JP6211732B1 - 貫入ロッド - Google Patents

Abstract

【課題】実質的に、高さ合わせ操作のみで、鋼球と係止溝を一致させることができる貫入ロッドを提供する。【解決手段】地中に貫入する側の先端部と、先端部から後端部に向けて棒状に形成された本体軸部３と、本体軸部３１の後端部の外周面の複数箇所に軸線方向に沿い長尺状に形成され、チャック装置に設けられた鋼球を収納する係止溝と、を備える貫入ロッド１０であって、３つの係止溝１、２は、本体軸部３の軸線方向に２段又は３段に形成され、隣接する上下段の係止溝は、本体軸部の周方向に互い違いに形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、土質の調査を行う貫入試験機に使用される貫入ロッドとこれを保持するチャック装置の初期係合及び再係合が簡単に行える貫入ロッドに関するものである。

特開２０００−２６５４５１号には、フレーム９６に沿って昇降可能に設けられた載荷台９５と、この載荷台９５に回転可能に配置されるとともに全長に渡って貫通する内孔を有しかつ当該内孔に常時突出するように付勢された係合手段を備えたチャックユニット（チャック装置）９４と、このチャックユニットを回転駆動する駆動源部９３とを備えた貫入試験機１００において利用される貫入ロッド９０であって、チャックユニット９４の内孔を貫通して挿通可能な本体軸部を有し、この本体軸部に前記チャックユニットの係合手段が係合可能かつ当該係合手段が係合した状態で本体軸部が長手方向に移動できる長さの係止部を形成して成る貫入ロッドが開示されている（図１７、図１８参照）。これにより、チャックユニット９４に貫入ロッド９０を保持したまま打撃作業を行っても、係止部の長さ分貫入ロッドが軸方向に移動できるため、チャックユニット等に衝撃が伝播されないというものである。符号９２はスクリューポイントである。

貫入試験は一般的に１５ｍ程度の深度まで行われるため、試験中には何回か延長ロッドの継ぎ足しが行われる。貫入ロッド９０に延長ロッドを継ぎ足す場合及び延長ロッド同士を継ぎ足す場合、継ぎ足しを行い、チャック装置９４と本体軸部９１のロックを解除し、フレーム９６に沿って載荷台９５を上方に上げ、次いで、チャック装置９４と本体軸部９１のロックを行う。

図１９は従来の貫入試験機のチャック装置９４の簡略図であり、ロック状態を示し、図２０はアンロック状態を示す。本体軸部９１の後端部側の外周面には、チャック装置９４が保持する鋼球８０を収納する係止溝９７が形成されている。チャック装置９４は、鋼球８０が嵌る貫通孔８３が形成された摺動スリーブ８２と、摺動スリーブ８２の外側に嵌合する小内孔を形成するロック保持部８１１と、ロック保持部８１１の上方に位置し、大内孔を形成するアンロック保持部８１２とを有する案内スリーブ８１とを備える。

本体軸部９１は、図１８に示すように、長手方向（軸線方向）に延びる長溝状の係止溝９７が周方向に等ピッチで３つ形成されており、この３つの係止溝９７に３個の鋼球を保持するチャック装置が係合して、保持される。すなわち、チャック装置９４のロック状態においては、摺動スリーブ８２の貫通孔８３に嵌っている鋼球８０は、係止溝９７に収納されており、且つ案内スリーブ８１の小内孔に位置し、ロック保持部８１１に覆われ、動作が封じられるため保持固定状態となっている。

次いで、ロックを解除する際、摺動スリーブ８２を上方に引き上げる。これにより、鋼球８０は、案内スリーブ８１の大内孔に位置し、摺動スリーブ８２の貫通孔８３に嵌っているものの、外側に移動可能となり、係止溝９７から外れ、チャック装置９４と本体軸部９１のロックは解除される。

特開２０００−２６５４５１号

貫入ロッド９０に延長ロッドを継ぎ足す際に行われるチャック装置９４と本体軸部９１のロックの解除は、回転圧の掛かった状態から行われるため、チャック装置９４の鋼球８０と係止溝９７がずれることがある。また、継ぎ足された延長ロッドの係止溝が、継ぎ足される貫入ロッドの係止溝と同じ位置に来るとは限らず、ずれ幅は更に大きくなる。すなわち、図２０（Ｂ）に示すように、アンロック状態において、鋼球８０の球芯が、本体軸部９１の係止溝９７以外の外周面９９に位置することがある。貫入ロッド９０において、係止溝９７の溝幅と隣接する２つの係止溝間が同じであるため、横断面視において、係止溝９７以外の外周面９９の領域は５０％であり、ロッドの継ぎ足しの際に発生する上記のズレは、高い確率で生じるものであった。また、ロックが解除されても、鋼球８０が係止溝９７の上方端に引っ掛り、係止溝９７から抜けない場合があり、この場合もチャック装置９４を回転させる操作が行われるため、チャック装置９４の鋼球８０と係止溝９７は当然、ずれるものであった。

これを解決するため、従来、先ず、軸線方向において、鋼球８０を係止溝９７に位置させるための高さ合わせ操作（操作手順１）を行い、次いでチャック装置９４を回転させて鋼球８０と係止溝９７を一致させる操作（操作手順２）の都合２工程を行っていた。図２１は、係止溝９７を有する本体軸部周りを平面に展開した模式図であり、係止溝９７の溝幅７１と隣接する２つの係止溝間が同じである。例えば、アンロック状態において、鋼球８０の球芯が、本体軸部９１の外周面９９のｘ地点に位置することがある。この場合、操作手順１を行い、軸線方向（長手方向）において高さ合わせを行い、鋼球８０の球芯を、本体軸部９１の外周面９９のｙ地点に位置させ、次いで、チャック装置９４を回転させる操作手順２を行い、鋼球８０と係止溝９７を一致させることになる。しかしながら、ｘ地点が軸線方向において、係止溝９７から離れていることは作業者には判らず、操作手順２を先に行うことがある。これでは、鋼球８０と係止溝９７を一致させることはでいない。すなわち、チャック装置９４をガチャガチャと上下、左右に動かしながら２工程を行う操作は、試行錯誤であり、且つ試験中、幾度となく行う必要があり、作業者の負担を増大させていた。また、この操作により、チャック装置９４に手袋等が巻き込まれ、事故が起きることも懸念されていた。なお、チャック装置９４における上記の２工程操作は、手動及び自動共に、生じる操作である。自動の場合、高さ合わせ操作（操作手順１）を行い、鋼球８０と係止溝９７が一致しない場合、例えば赤ランプが点灯するか、あるいは操作盤に警告の文字情報が出るため、再度、起動ボタンを押すことで、周方向の位置合わせの操作手順２を行うことになる。従って、自動操作においても、作業者の負担に関する問題は同様にあった。

従って、本発明の目的は、実質的に、高さ合わせ操作（操作手順１）のみで、鋼球と係止溝を一致させることができる貫入ロッドを提供することにある。

すなわち、本発明は、上記課題を解決したものであって、地中に貫入する側の先端部と、該先端部から後端部に向けて棒状に形成された本体軸部と、該本体軸部の後端部の外周面の複数箇所に軸線方向に沿い長尺状に形成され、チャック装置に設けられた鋼球を収納する係止溝と、を備える貫入ロッドであって、該係止溝は、該本体軸部の軸線方向に２段又は３段に形成され、隣接する上下段の係止溝は、該本体軸部の周方向に互い違いに形成されていることを特徴とする貫入ロッドを提供するものである。

本発明によれば、実質的に、高さ合わせ操作のみで、鋼球と係止溝を一致させることができる貫入ロッドを提供することができる。このため、試験中、幾度となく行う延長ロッドの継ぎ足しの際、作業者の負担を軽減できる。また、チャック装置に手袋等が巻き込まれ、事故が起きることもない。また、係止溝を上下方向に分割して設置数を増やしたため、鋼球と係止溝との接点を従来の倍以上と分散でき、貫入ロッドの長期間使用において、摩耗消耗を半減できる。このため、鋼球や貫入ロッドの消耗による部品交換時期を延ばすことができる。

本発明の第１の実施の形態における貫入ロッドの後端部近傍の部分正面図である。 図１のＸ_１−Ｘ_１線に沿って見た断面図である。 図１のＸ_２−Ｘ_２線に沿って見た断面図である。 図１の貫入ロッドの係止溝周りを展開した模式図である。 図４のＸ_３−Ｘ_３線に沿って見た簡略断面図である。 本発明の第２の実施の形態における貫入ロッドの係止溝周りを展開した模式図である。 図６のＹ_１−Ｙ_１線に沿って見た断面図である。 図６のＹ_２−Ｙ_２線に沿って見た断面図である。 本発明の第３の実施の形態における貫入ロッドの係止溝周りを展開した模式図である。 図９のＹ_３−Ｙ_３線に沿って見た断面図である。 本発明の第４の実施の形態における貫入ロッドの係止溝周りを展開した模式図である。 図１１のＸ_４−Ｘ_４線に沿って見た簡略断面図である。 本発明の第５の実施の形態における貫入ロッドの係止溝周りを展開した模式図である。 図１３のＸ_５−Ｘ_５線に沿って見た簡略断面図である。 本発明の第６の実施の形態における貫入ロッドの係止溝周りを展開した模式図である。 本発明の第７の実施の形態における貫入ロッドの係止溝周りを展開した模式図である。 従来の貫入試験装置の概略図である。 従来の貫入ロッドの部分正面図である。 （Ａ）従来のロック状態におけるチャック装置周りの断面図であり、（Ｂ）（Ａ）のＸ_１０−Ｘ_１０線に沿って見た断面図である。 （Ａ）従来のアンロック状態におけるチャック装置周りの断面図であり、（Ｂ）（Ａ）のＸ_１１−Ｘ_１１線に沿って見た断面図である。 従来の貫入ロッドの係止溝周りを展開した模式図である。

次に、本発明の第１の実施の形態における貫入ロッドを図１〜図５を参照して説明する。本明細書において、「左右」、「上下」は、使用状態の鉛直姿勢における方向を言う。また、図５中、鋼球４ａ〜４ｃは、同じチャック装置内の関連する３つの鋼球ではなく、ｘ１〜ｘ３のそれぞれに位置するひとつの鋼球を示したものである。また、図５では、摺動スリーブの記載を省略した。貫入ロッド１０は、地中に貫入する先端側のスクリューポイント（不図示）と、スクリューポイント（先端部）から後端部に向けて棒状に形成された本体軸部３と、本体軸部３の後端部の外周面の複数箇所に軸線方向に沿い長尺状に形成され、チャック装置５に設けられた鋼球４を収納する係止溝１、２と、を備える。符号３９は、本体軸部３の後端に付設される延長ロッドの雌ネジに累合する雄ネジである。また、本体軸部３の先端には、雌ネジが形成されており、この雌ネジにスクリューポイントが取り付けられる。なお、チャック装置５は、従来のものをそのまま使用できる。

係止溝１、２は、本体軸部３の軸線方向に２段に形成され、隣接する上下段の係止溝１、２は、本体軸部３の周方向に互い違いに形成されている。本例では、係止溝１、２は、上下２段で、且つ１段における係止溝の数は３つ、都合６つである。図４に示すように、上段における３つの係止溝１ａ〜１ｃは、共に、同じ形状であり、本体軸部３の周方向に等ピッチで形成され、且つ係止溝１ａの溝幅と隣接する２つの係止溝１ａ、１ｂ間（係止溝１ｂ、１ｃ間又は係止溝１ｃ、１ａ間）は、同じである。また、下段における３つの係止溝２ａ〜２ｃは、共に、同じ形状であり、本体軸部３の周方向に等ピッチで形成され、且つ係止溝２ａの溝幅と隣接する２つの係止溝２ａ、２ｂ間（係止溝２ｂ、２ｃ間又は係止溝２ｃ、２ａ間）は、同じである。従って、横断面視において、係止溝１ａ〜１ｃ（２ａ〜２ｃ）以外の外周面の領域は全周の５０％である。また、隣接する上下段の係止溝１、２において、上の係止溝１と隣接する下の係止溝の近い側の側ラインが同じ線上にある。すなわち、係止溝１ａと隣接する下の係止溝２ａの近い側の側ライン３１１は同じ線上にあり、係止溝１ａと隣接する下の係止溝２ｂの近い側の側ライン３１２は同じ線上にある。以下、係止溝１ｂと隣接する下の係止溝２ｂ、２ｃ及び係止溝１ｃと隣接する下の係止溝２ｃ、２ａについても同様である。すなわち、貫入ロッド１０は、上の係止溝１と下の係止溝とは軸線方向において、隙間が存在せず、且つオーバーラップがない、完全な互い違いのものである。なお、上の係止溝１ａ〜１ｃと下の係止溝２ａ〜２ｃ間には、周方向に係止溝のない節部３７が存在する。上下２段の係止溝の合計長さが、従来の係止溝の長さと同じ場合、本例では、節部３７が存在するため、本体軸部３の捩れ強度が高いものとなる。

次に、ロッドの継ぎ足し操作におけるアンロック状態からロック状態にする操作方法について説明する。例えば、貫入ロッドに延長ロッドをネジ込みし完了すると、下側の貫入ロッドの固定位置にあるチャック装置５を、載荷台と共に、上側の延長ロッドの固定位置まで上昇させる。この際、本体軸部３の係止溝と鋼球の位置関係が問題となる。図４中、本体軸部３の外周面３１の地点ｘ１に鋼球４ａの球芯が位置する場合、チャック装置５を上下方向にスライドさせる（高さ方向の調整）ことで、鋼球４ａは、係止溝２ａに入り込む。一方、図４中、本体軸部の外周面３３の地点ｘ２に鋼球４ｂの球芯が位置する場合、チャック装置５の操作はほとんどせずとも、鋼球４ｂは、係止溝１ｂに入り込むか、あるいは、チャック装置５を上下方向にスライドさせる（高さ方向の調整）ことで、鋼球４ｂは、係止溝１ｂか、２ｂに入り込む。一方、本体軸部３の外周面３４（３５）の地点ｘ３に鋼球４ｃの球芯が位置する場合、チャック装置５を上下方向にスライドさせる（高さ方向の調整）ことで、鋼球４ｃは、係止溝１ｂか係止溝２ｃに入り込む。このように、貫入ロッド１０は、アンロック状態である鋼球４が本体軸部３の外周面３１〜３６のどの地点に存在しても、チャック装置５の上下方向のスライド調整のみで、ロック状態にすることができる。その後、延長されたロッドは、回転しながら、略延長された長さ分を地中に貫入する。次いで、更に延長ロッドが継ぎ足される。同様の操作が繰り返される。

貫入ロッド１０によれば、実質的に、高さ合わせ操作のみで、鋼球と係止溝を一致させることができる。このため、試験中、幾度となく行う延長ロッドの継ぎ足しの際、作業者の負担を軽減できる。また、チャック装置に手袋等が巻き込まれ、事故が起きることもない。また、貫入試験において、貫入ロッドは消耗品で交換するものの、幾度となく使用される。貫入ロッドは貫入時、右回転で貫入するため、鋼球は係止溝の下端部の片側での接触となる。このため、従来品は、摩耗箇所が３つの係止溝でそれぞれ同じ１箇所に集中するため、この箇所の摩耗消耗による部品交換が行われていた。これに対して、本願発明の貫入ロッド１０は、係止溝を上下に分割し、都合６個としたため、鋼球と係止溝の上記接点が従来の倍に増え、摩耗消耗が半分になり鋼球や貫入ロッドの交換時期が延びる。

次に、本発明の第２の実施の形態における貫入ロッドについて図６〜図８を参照して説明する。図６〜図８の貫入ロッドにおいて、図１〜図５の貫入ロッドと同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について、主に説明する。すなわち、図６〜図８の貫入ロッド１０ａにおいて、図１〜図５の貫入ロッド１０と異なる点は、すべての係止溝の長さを長くし、上段の係止溝と下段の係止溝間の軸線方向の隙間をゼロ（符号ｑ１）とした点である。貫入ロッド１０ａは、係止溝の下端部又は上端部の断面形状は、図７に示すように、なだらかな凹状を呈していること、上下係止溝間を通る波形状部Ｓは、厚みのある長さが長い節部であること（図６参照）、から貫入ロッド１０の節部と遜色のない捩れ強度が得られる。また、節部に鋼球４の球芯が位置した場合、上下スライド操作で、鋼球４は係止溝１、２に容易に入り込む。

次に、本発明の第３の実施の形態における貫入ロッドについて図９〜図１０を参照して説明する。図９〜図１０の貫入ロッドにおいて、図６〜図８の貫入ロッドと同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について、主に説明する。すなわち、図９〜図１０の貫入ロッド１０ｂにおいて、図６〜図８の貫入ロッド１０ａと異なる点は、上段の係止溝の下端と下段の係止溝の上端とが、軸線方向においてオーバーラップ（符号ｑ２）している点である。貫入ロッド１０ｂは、上段の係止溝と下段の係止溝の間は、より近くなっているものの、上下係止溝間を通る波形状部Ｓ１は、厚みのある長さが長い節部であることから、同様に貫入ロッド１０ａの節部と遜色のない捩れ強度が得られる。また、節部に鋼球４の球芯が位置した場合、上下のわずかなスライド操作で、鋼球４は係止溝１、２に容易に入り込む。なお、オーバーラップ（符号ｑ２）は、最大の重なりは１０ｍｍ程度であることが、波状節部を形成することができ、好ましい。貫入ロッド１０ｂは、節部が狭いため、鋼球４が節部に位置したとしても、わずかな上下方向のスライド操作で、鋼球４を係止溝に落とし込むことができる。

次に、本発明の第４の実施の形態における貫入ロッドについて図１１〜図１２を参照して説明する。図１１〜図１２の貫入ロッドにおいて、図１〜図５の貫入ロッドと同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について、主に説明する。すなわち、図１１〜図１２の貫入ロッド１０ｃにおいて、図１〜図５の貫入ロッド１０と異なる点は、上の係止溝と下の係止溝の側ラインの少なくともひとつの側ライン上に、係止溝１、２に鋼球４を落下させる第１誘導溝６（６ａ、６ｂ）を形成したものである。図１１においては、係止溝１ａの左側ライン上と係止溝１ｂの右側ライン上の本体軸部３の外周面に、それぞれ、第１誘導溝６ａ、６ｂを形成したものである。第１誘導溝６ａが形成される係止溝１の左側ラインは、係止溝１ａの左側ラインに限定されず、係止溝１ｂの左側ラインや係止溝１ｃの左側ラインであってもよく、第１誘導溝６ｂが形成される係止溝１の右側ラインは、係止溝１ｂの右側ラインに限定されず、係止溝１ａの右側ラインや係止溝１ｃの右側ラインであってもよい。また、第１誘導溝６ａ、６ｂは、上段の係止溝１に限定されず、下段の係止溝２に形成されていてもよい。特に、第１誘導溝６ａ、６ｂは、下段の係止溝２の右側ラインの中央やや下方に形成することが、チャック装置５が下方から上方への操作が多いため素早くロックできること及びロック時の係止溝２と鋼球４との摩耗点から離れる点で好ましい。下段の係止溝２３個の鋼球４は、例えば、チャック装置５の摺動スリーブ８２の貫通孔に入っており、１個の鋼球の動きは、他の２個の鋼球の動きと連動する。すなわち、１個の鋼球が係止溝１の左側ラインから係止溝１に落ちる動きは、他の２個の鋼球も同様に、係止溝１の左側ラインから係止溝１に落ちる動きをする。このため、３つの横並びの係止溝のいずれかひとつに第１誘導溝６を形成すればよい。

第１誘導溝６ａ、６ｂを形成することで、側ライン上に乗った鋼球４を確実に、係止溝１、２に嵌めることができる。すなわち、第１誘導溝６がない場合、可能性は低いものの、稀に、係止溝の側ライン上に乗った鋼球４は、チャック装置５の上下スライド操作において、係止溝の側ライン上に乗ったまま係止溝に落ちないこともある。このため、チャック装置５の上下スライド操作において、鋼球４が第１誘導溝６の位置にくれば、鋼球４を確実に、係止溝に落とすことができる。第１誘導溝６としては、電動ドリルやポンチ等で形成された凹状のものが挙げられる。凹状形状としては、丸み断面、傾斜状断面などが挙げられる。また、第１誘導溝６は、側ラインを形成する本体軸部３の外周面のエッジを潰すことで形成してもよい。

次に、本発明の第５の実施の形態における貫入ロッドについて図１３〜図１４を参照して説明する。図１３〜図１４の貫入ロッドにおいて、図１〜図５の貫入ロッドと同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について、主に説明する。すなわち、図１３〜図１４の貫入ロッド１０ｄにおいて、図１〜図５の貫入ロッド１０と異なる点は、隣接する上下段の係止溝１、２において、上の係止溝１ｊと隣接する下の係止溝２ｊの近い側の側ライン３１２、３１３は、軸線方向に見て、オーバーラップ（寸法ｓ分）している点、上の係止溝１ｊにおける近い側の側ラインとは反対側の側ライン３１４は、下の係止溝２ｊ、２ｋと、軸線方向に見て、オーバーラップしていない点、オーバーラップしていない側の複数の側ラインの少なくともひとつの側ライン３１４上に、係止溝１ｊに鋼球４を落下させる第２誘導溝６ｃを形成した点である。すなわち、貫入ロッド１０ｄは、上の係止溝１ｊ、１ｋ、１ｌと、下の係止溝２ｊ、２ｋ、２ｌは、２つの側ラインの中、一方をオーバーラップさせ、他方を側ラインの一致もオーバーラップもさせないようにしたものである。そして、第２誘導溝６ｃは、オーバーラップのない側ライン３１４と側ライン３１５間の幅寸法ｔに亘り形成したものである。貫入ロッド１０ｄによれば、アンロック状態において、本体軸部３の軸線方向、第２誘導溝６ｃが存在する外周面に鋼球４が位置する場合、チャック装置５の上下スライド操作により、鋼球４は第２誘導溝６ｃから係止溝１ｊに落ちる。貫入ロッド１０ｃと同様、３個の鋼球４は、１個の鋼球４の動きに連動するため、３個の鋼球４は同時に、係止溝１ｋ、１ｌに落ちる。また、本体軸部３１の軸線方向、第２誘導溝６ｃが存在しない外周面に鋼球４が位置する場合、チャック装置５の上下スライド操作により、鋼球４は下段の係止溝２ｊ〜２ｌに落ちる。貫入ロッド１０ｄによれば、貫入ロッド１０と同様の作用効果を奏する他、チャック装置５の上下スライド操作により、鋼球４は確実に係止溝に嵌る。オーバーラップとしては、０．１〜４ｍｍ、好ましくは０．１〜２ｍｍ、更に好ましくは０．１〜２ｍｍである。なお、本発明において、第２誘導溝６ｃが形成される、オーバーラップのない側ライン３１４と側ライン３１５間の幅のあるラインも、側ラインに含まれる。

次に、本発明の第６の実施の形態における貫入ロッドについて図１５を参照して説明する。図１５の貫入ロッドにおいて、図１〜図５の貫入ロッドと同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について、主に説明する。すなわち、図１５の貫入ロッド１０ｅにおいて、図１〜図５の貫入ロッド１０と異なる点は、隣接する上下段の係止溝において、上の係止溝１と隣接する下の係止溝２の近い側の側ラインは、軸線方向に見て、オーバーラップしている点である。すなわち、上の係止溝１ｍと隣接する下の係止溝２ｍの近い側の側ライン３２１、３２２は、軸線方向に見て、オーバーラップしており、上の係止溝１ｍと隣接する下の係止溝２ｎの近い側の側ライン３２３、３２４は、軸線方向に見て、オーバーラップしている。すなわち、上段のひとつの係止溝１の両側ラインのそれぞれが、下段の二つの係止溝の近い側のラインとそれぞれオーバーラップしているものである。上段の係止溝は、溝幅ｎであり、２つの係止溝間の寸法ｍは、ｎより小としたものであり、上段の係止溝は、溝幅ｎであり、２つの係止溝間の寸法ｍは、ｎより小としたものであり、上の係止溝１個と下の係止溝１個の周方向のオーバーラップｓ１としたものである。例えば、本体軸部３１のロッド径１９ｍｍの場合、ｍを９ｍｍ、ｎを１１ｍｍとすれば、オーバーラップｓ１は１ｍｍのものとなる。貫入ロッド１０ｅによれば、貫入ロッド１０と同様の作用効果を奏する他、誘導溝を形成することなく、チャック装置５の上下スライド操作により、鋼球４は確実に係止溝に嵌る。オーバーラップとしては、一方の側において、０．１〜２ｍｍ、好ましくは０．２〜１ｍｍである。

次に、本発明の第７の実施の形態における貫入ロッドについて図１６を参照して説明する。図１６の貫入ロッドにおいて、図１〜図５の貫入ロッドと同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について、主に説明する。すなわち、図１６の貫入ロッド１０ｆにおいて、図１〜図５の貫入ロッド１０と異なる点は、係止溝を上段、中段、下段の３段とした点である。すなわち、上段の係止溝と下段の係止溝は、周方向において同じ位置になっている。また、１個の係止溝の軸線方向長さは、短くして、全体長で、貫入ロッド１０の長さと一致させ、上の係止溝と下の係止溝間を短くしたものである。この場合、係止溝は、上下３段で、且つ１段における係止溝の数は３つ、都合９つである。貫入ロッド１０ｆにおいて、貫入ロッド１０と同様の作用効果を奏する他、２つの節部を形成することになり、捩れ強度が向上する。

本発明の貫入ロッドにおいて、上記実施の形態例に限定されず、種々の変形を採ることができる。例えば、上下２段の係止溝において、上の係止溝長さと下の係止溝長さは異なっていてもよい。また、係止溝の先端と同じ係止溝の後端を結んだ線が、本体軸部の軸線に対して傾斜していてもよい。傾斜する係止溝により、係止溝間に位置する本体軸部の外周面の周方向長さが短くなり、鋼球は係止溝に落ち易くなる。

本発明の貫入ロッドは、例えばＪＩＳ Ａ １２２１のスウェーデン式サウンディング試験方法で規定される試験装置に適用できる。この場合、本体軸部はロッド径１９±０．２ｍｍ、長さ８００±０．８ｍｍであり、継ぎ足しロッドは、ロッド径１９±０．２ｍｍ、長さ１０００±０．８ｍｍである。また、本発明の貫入ロッドは、上記のロッドに限定されず、上記試験装置以外のロッド径の異なるロッドにも適用できる。また、本発明の貫入ロッドは、地中貫入側の先端部が雌ネジであれば、継ぎ足しロッドであり、本願発明に含まれるものである。また、図１２及び図１４では、簡略化のため摺動スリ−ブの記載を省略した。

本発明によれば、実質的に、高さ合わせ操作のみで、鋼球と係止溝を一致させることができる。このため、従来行っていた、操作手順１及び操作手順２の２つ操作が不要であり、延長ロッドの継ぎ足し毎で行う、作業者の負担を軽減できる。

１、１ａ〜１ｌ 上段の係止溝
２、２ａ〜２ｌ 下段の係止溝
３、９１ 本体軸部
４、９７ 鋼球
５ チャック装置
１０、１０ａ〜１０ｆ、９０ 貫入ロッド

Claims (12)

1. 地中に貫入する側の先端部と、
   該先端部から後端部に向けて棒状に形成された本体軸部と、
   該本体軸部の後端部の外周面の複数箇所に軸線方向に沿い長尺状に形成され、チャック装置に設けられた鋼球を収納する係止溝と、を備える貫入ロッドであって、
   該係止溝は、該本体軸部の軸線方向に２段又は３段に形成され、
   隣接する上下段の係止溝は、該本体軸部の周方向に互い違いに形成されていることを特徴とする貫入ロッド。
2. 隣接する上下段の係止溝において、上の係止溝と隣接する下の係止溝の近い側の側ラインが同じ線上にあることを特徴とする請求項１記載の貫入ロッド。
3. 複数の該側ラインの少なくともひとつの側ライン上に、係止溝に鋼球を落下させる第１誘導溝を形成したことを特徴とする請求項２記載の貫入ロッド。
4. 隣接する上下段の係止溝において、上の係止溝と隣接する下の係止溝の近い側の側ラインは、軸線方向に見て、オーバーラップしていることを特徴とする請求項１記載の貫入ロッド。
5. 該上の係止溝における近い側の側ラインとは反対側の側ラインは、下の係止溝と、軸線方向に見て、オーバーラップしていないことを特徴とする請求項４記載の貫入ロッド。
6. オーバーラップしていない側の複数の側ラインの少なくともひとつの側ライン上に、係止溝に鋼球を落下させる第２誘導溝を形成したことを特徴とする請求項５記載の貫入ロッド。
7. 同じ段における係止溝は、該本体軸部の周方向に等ピッチで形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の貫入ロッド。
8. 該係止溝の溝幅と隣接する２つの係止溝間は、同じ長さ又は異なる長さであることを特徴とする請求項７記載の貫入ロッド。
9. 上下段の係止溝において、上の係止溝の下端と下の係止溝の上端は、該本体軸部の軸方向で水平の重なりがゼロであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の貫入ロッド。
10. 該先端部が、スクリューポイント又は雌ネジであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の貫入ロッド。
11. 該係止溝は、上下２段で、且つ１段における係止溝の数は３つ、都合６つであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の貫入ロッド。
12. 該係止溝は、上下３段で、且つ１段における係止溝の数は３つ、都合９つであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の貫入ロッド。

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