JP6207840B2 - 固形化粧料の製造装置およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、固形化粧料の製造装置およびその製造方法に関する。

従来、化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載された固形化粧料の製造装置では、化粧皿に充填された化粧料の表面にスポンジを押し付け、化粧料の表面を変形させることによって、化粧料の表面に残っている微小な凹凸を消した後、化粧料にプレス処理を施して打型し、固形化粧料を製造している。これによれば、化粧皿に充填された化粧料の表面に残っている微小な凹凸に起因して固形化粧料の表面に生じる色むらなどを抑制することができる。

特開２０１１−０３７７９９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された固形化粧料の製造装置は、化粧皿に充填された化粧料の表面にスポンジを押し付けることによって、平坦であった化粧料の表面を滑らかな曲面状に変形させているので、化粧料にプレス処理を施して打型する際に、化粧料の表面全体に圧力が均一にかかりにくくなってしまうという問題がある。

本発明の目的は、化粧料の表面に残っている微小な凹凸を化粧料の表面を変形させることなく消すことができる固形化粧料の製造装置およびその製造方法を提供することである。

本発明の固形化粧料の製造装置は、化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、化粧料を金型の内部に収納された化粧皿に充填する充填手段と、充填手段にて化粧皿に充填された化粧料の表面を充填手段の吐出口と、金型の上面との擦り切りによって、擦り切った後、化粧料の表面に沿って相対的に移動することによって、化粧料の表面を均し、擦り切りを行う手段とは異なる表面均し手段と、表面均し手段にて表面が均された化粧料にプレス処理を施して打型する打型手段とを備えることを特徴とする。

ここで、化粧料の表面を均すとは、化粧料の表面を変形させることなく化粧料の表面に残っている微小な凹凸を均すことをいい、例えば、ハケ、ゴムベラ、スポンジ等を用いて化粧料の表面を撫でるようにして均すことをいうものとする。
本発明によれば、固形化粧料の製造装置は、充填手段にて化粧皿に充填された化粧料の表面を均す表面均し手段を備えているので、化粧料の表面を変形させることなく化粧料の表面に残っている微小な凹凸を消すことができる。したがって、固形化粧料の表面に生じる色むらなどを抑制することができる。また、化粧料にプレス処理を施して打型する際に、化粧料の表面全体に圧力が均一にかかりやすくなるので、固形化粧料の品質を向上させることができる。

本発明では、固形化粧料の製造装置は、化粧皿が載置されるとともに、基台に対して相対的に移動する搬送路を有し、搬送路を移動させることによって、化粧皿を搬送する搬送手段を備え、表面均し手段は、基台に固定され、化粧皿に対して相対的に移動することによって、搬送手段と協働して化粧料の表面を均すことが好ましい。

このような構成によれば、表面均し手段は、基台に固定されているだけで搬送手段と協働して化粧料の表面を均すことができるので、表面均し手段を移動させるための機構などを新たに設ける必要はなく、本発明の固形化粧料の製造装置を安価に構成することができる。

本発明では、基台は、磁性体とされ、表面均し手段は、化粧料の表面を均す本体部と、本体部を支持する支持部とを備え、支持部は、基台に磁石によって固定されることが好ましい。

このような構成によれば、支持部は、基台に磁石によって固定されるので、支持部を基台に対して着脱することができる。したがって、化粧皿に対する本体部の位置を容易に調整することができる。

本発明では、表面均し手段は、柄の先端に多数の毛を取り付けたハケであることが好ましい。

このような構成によれば、表面均し手段は、ハケであるので、柄の先端に取り付けられた多数の毛を用いて化粧料の表面を撫でるようにして均すことができる。また、ハケは、ゴムベラやスポンジよりも粗いので、粉体状の化粧料の表面を均すのに特に適している。

本発明の固形化粧料の製造方法は、化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、化粧料を金型の内部に収納された化粧皿に充填する充填工程と、充填工程にて化粧皿に充填された化粧料の表面を充填手段の吐出口と、金型の上面との擦り切りによって、擦り切った後、化粧料の表面に沿って相対的に移動することによって、化粧料の表面を均し、擦り切りを行う工程とは異なる表面均し工程と、表面均し工程にて表面が均された化粧料にプレス処理を施して打型する打型工程とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、固形化粧料の製造方法は、充填工程にて化粧皿に充填された化粧料の表面を均す表面均し工程を備えているので、化粧料の表面を変形させることなく化粧料の表面に残っている微小な凹凸を消すことができる。したがって、固形化粧料の表面に生じる色むらなどを抑制することができる。また、化粧料にプレス処理を施して打型する際に、化粧料の表面全体に圧力が均一にかかりやすくなるので、固形化粧料の品質を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を上面から見た模式図 ホッパーおよび回転テーブルを示す断面模式図 表面均し手段の全体を拡大した斜視図 製造装置に表面均し手段を取り付けた状態を示す斜視図 打型手段および回転テーブルを示す断面模式図 金型に化粧皿を収納した状態を示す図 化粧料をホッパーから落下させて化粧皿に充填している状態を示す図 化粧料の表面を均している状態を示す図 化粧料にプレス処理を施している状態を示す図

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る固形化粧料の製造装置を上面から見た模式図である。
固形化粧料の製造装置１は、図１に示すように、化粧料Ｃ１を化粧皿Ｃ２に充填する充填手段としてのホッパー２と、ホッパー２にて化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１の表面を均す表面均し手段３と、表面均し手段３にて表面が均された化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する打型手段４とを備えている。
なお、本実施形態では、化粧料Ｃ１は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料（粉体状の化粧料）である。

また、この製造装置１は、化粧皿Ｃ２を搬送する搬送手段としての回転テーブル５を備えている。この回転テーブル５は、化粧皿Ｃ２が載置されるとともに、磁性体からなる基台５１に対して相対的に移動する搬送路としての回転台５２を有し、回転台５２を回転させることによって、化粧皿Ｃ２を搬送する。
ここで、化粧皿Ｃ２は、金型６の内部に収納された状態で回転台５２上に所定の間隔で載置されている。

なお、回転台５２は、時計回りに回転するものとする（図１矢印参照）。また、図１では、ホッパー２の直下に相当する化粧皿Ｃ２の位置をＰ３とし、その前のそれぞれの位置をＰ１，Ｐ２とし、表面均し手段３の直下に相当する化粧皿Ｃ２の位置をＰ４とし、打型手段４の直下に相当する化粧皿Ｃ２の位置をＰ５としている。

図２は、ホッパー２および回転テーブル５を示す断面模式図である。
ホッパー２は、図２に示すように、化粧料Ｃ１を内部に貯留する貯留槽２１を有し、化粧料Ｃ１を落下させて化粧皿Ｃ２に充填する。
貯留槽２１は、鉛直上方側に供給口２２Ａが形成された丸皿状の皿状部２２と、鉛直下方側に形成された円筒状の吐出口２３とを備え、全体として略円筒状に形成されている。ここで、供給口２２Ａは、化粧料Ｃ１を内部に供給させるための開口であり、吐出口２３は、化粧料Ｃ１を吐出するための開口である。

金型６は、回転台５２に嵌め込まれて固定される円盤状のベース６１と、ベース６１の下方に取り付けられるとともに、ベース６１の軸方向（図２上下方向）に沿って進退自在に構成された可動体６２とを備える。
ベース６１は、化粧皿Ｃ２を内部に収納する収納穴６１Ａを有し、この収納穴６１Ａの断面の形状は、化粧皿Ｃ２の底面の形状に対応するように形成されている。
可動体６２は、上方側に形成された縮径部６２Ａと、下方側に形成された拡径部６２Ｂと、ベース６１に可動体６２を取り付けるための複数の軸部６２Ｃとを備えている。

縮径部６２Ａの形状は、収納穴６１Ａの断面の形状に対応するように形成されるとともに、縮径部６２Ａを収納穴６１Ａに対して滑らかに挿入することができるように収納穴６１Ａの断面の形状よりも僅かに小さく形成されている。また、縮径部６２Ａの上面は、化粧皿Ｃ２の底面に当接している。すなわち、化粧皿Ｃ２は、ベース６１の収納穴６１Ａと、可動体６２の縮径部６２Ａとによって形成される空間に収納される。

複数の軸部６２Ｃは、拡径部６２Ｂの上面に円環状に配設されている。そして、各軸部６２Ｃは、下端が拡径部６２Ｂの上面に固定されるとともに、上端がベース６１の底面に取り付けられている。ここで、ベース６１には、縮径部６２Ａを収納穴６１Ａに対して挿入する際に、軸部６２Ｃを内部に収納するための孔が形成されている（図示略）。
なお、化粧皿Ｃ２の上端は、ベース６１の上端よりも低く設定されている。これは、化粧料Ｃ１を化粧皿Ｃ２に充填した後、化粧料Ｃ１をプレスすることによって、化粧料Ｃ１の上面が低くなることを考慮しているからである。

図３は、表面均し手段３の全体を拡大した斜視図である。
表面均し手段３は、図３に示すように、化粧料Ｃ１の表面を均す本体部３１と、本体部３１を支持する支持部３２とを備え、化粧皿Ｃ２に対して相対的に移動することによって、回転テーブル５と協働して化粧料Ｃ１の表面を均すものである。

本体部３１は、柄３１Ａの先端に多数の毛３１Ｂを取り付けたハケである。
支持部３２は、円筒状の磁石３３と、磁石３３の中心に挿入されて固定された支柱３４と、支柱３４を挟持することによって、支柱３４に取り付けられるクリップ３５と、クリップ３５に一方の端部が固定されたＬ字状のアーム３６と、アーム３６の他方の先端に螺合することによって、アーム３６の他方の先端に本体部３１の柄３１Ａを取り付けるネジ３７とを備えている。
なお、本体部３１は、アーム３６およびネジ３７によって、毛先の長手方向（紙面左右方向）に沿って搖動自在に取り付けられている。

図４は、製造装置１に表面均し手段３を取り付けた状態を示す斜視図である。
表面均し手段３は、図４に示すように、支持部３２の磁石３３を回転テーブル５の基台５１に取り付けることによって、図１の位置Ｐ４に固定される。
ここで、表面均し手段３は、クリップ３５の位置を支柱３４に対して上下に移動させることができるとともに、支柱３４の軸回りに回転させることができるので、基台５１に磁石３３を取り付ける位置と、支柱３４に対するクリップ３５の位置とを調整することによって、本体部３１の位置を調整することができる。具体的には、本体部３１の多数の毛３１Ｂを化粧料Ｃ１の表面に僅かに接触させることができるように本体部３１の位置を調整している。

図５は、打型手段４および回転テーブル５を示す断面模式図である。
打型手段４は、図５に示すように、昇降自在に構成されたプレスヘッド４１を備え、このプレスヘッド４１を下降させて化粧皿Ｃ２の開口に挿入するように押し付けることによって、化粧料Ｃ１に所定の圧力でプレス処理を施して打型する。
このプレスヘッド４１の形状は、化粧皿Ｃ２の開口の形状に対応するように形成されるとともに、プレスヘッド４１を化粧皿Ｃ２の開口に対して滑らかに挿入することができるように化粧皿Ｃ２の開口の形状よりも僅かに小さく形成されている。
以下、製造装置１を用いることによって、固形化粧料を製造する製造方法について説明する。

図６は、金型６に化粧皿Ｃ２を収納した状態を示す図である。
製造装置１を用いることによって、固形化粧料を製造するには、まず、回転テーブル５を駆動することによって、図１の位置Ｐ１に金型６を移動させた状態において、図６に示すように、金型６の内部に化粧皿Ｃ２を収納する（図６矢印参照）。

図７は、化粧料Ｃ１をホッパー２から落下させて化粧皿Ｃ２に充填している状態を示す図である。
次に、回転テーブル５を駆動することによって、図１の位置Ｐ２を経て位置Ｐ３に金型６を移動させた状態において、図７に示すように、貯留槽２１の内部に貯留された化粧料Ｃ１を攪拌しつつ、ホッパー２を搖動させることによって（図７矢印参照）、化粧料Ｃ１をホッパー２から落下させて化粧皿Ｃ２に充填する（充填工程）。

図８は、化粧料Ｃ１の表面を均している状態を示す図である。
化粧皿Ｃ２に所定の量の化粧料Ｃ１を充填した後、回転テーブル５を駆動することによって、図１の位置Ｐ４に金型６を移動させる際に、ホッパー２の吐出口２３と、金型６の上面との擦り切りによって、化粧料Ｃ１の上面の高さは、図８に示すように、金型６の上面と略同一となる。
その後、回転テーブル５を駆動することによって、回転台５２を回転させると、表面均し手段３は、化粧皿Ｃ２に対して相対的に移動する（図８矢印参照）。これによって、表面均し手段３は、回転テーブル５と協働して化粧料Ｃ１の表面を均す（表面均し工程）。

図９は、化粧料Ｃ１にプレス処理を施している状態を示す図である。
化粧料Ｃ１の表面を均した後、回転テーブル５を駆動させることによって、図１の位置Ｐ５に金型６を移動させた状態において、打型手段４は、図９に示すように、化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する（打型工程）。

具体的には、打型手段４は、プレスヘッド４１の底面が金型６の上面よりも僅かに低くなる位置までプレスヘッド４１を下降させて静止させる（図９下向き矢印参照）。そして、打型手段４は、金型６の可動体６２の底面に当接して押し上げることによって可動体６２を昇降させる駆動機構（図示略）にて可動体６２を上昇させる（図９上向き矢印参照）。これによって、化粧料Ｃ１の上面の高さは、化粧皿Ｃ２の上端と略同一となる。

このように、打型手段４は、プレスヘッド４１を下降させるだけでなく、可動体６２を上昇させることによって、化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型している。これは、プレスヘッド４１および化粧皿Ｃ２の間に吸収性の高い紙や不織布等からなる打型紙（図示略）が介在しているため、プレスヘッド４１を下降させることのみによって打型しようとすると、この打型紙が切断されてしまうからである。
以上のように、製造装置１は、充填工程と、表面均し工程と、打型工程とを実施することによって、固形化粧料を製造することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）固形化粧料の製造装置１は、ホッパー２にて化粧皿Ｃ２に充填された化粧料Ｃ１の表面を均す表面均し手段３を備えているので、化粧料Ｃ１の表面を変形させることなく化粧料Ｃ１の表面に残っている微小な凹凸を消すことができる。したがって、固形化粧料の表面に生じる色むらなどを抑制することができる。また、化粧料Ｃ１にプレス処理を施して打型する際に、化粧料Ｃ１の表面全体に圧力が均一にかかりやすくなるので、固形化粧料の品質を向上させることができる。

（２）表面均し手段３は、基台５１に固定されているだけで回転テーブル５と協働して化粧料Ｃ１の表面を均すことができるので、表面均し手段３を移動させるための機構などを新たに設ける必要はなく、固形化粧料の製造装置１を安価に構成することができる。
（３）支持部３２は、基台５１に磁石３３によって固定されるので、支持部３２を基台５１に対して着脱することができる。したがって、化粧皿Ｃ２に対する本体部３１の位置を容易に調整することができる。

（４）表面均し手段３の本体部３１は、ハケであるので、柄３１Ａの先端に取り付けられた多数の毛３１Ｂを用いて化粧料Ｃ１の表面を撫でるようにして均すことができる。また、ハケは、ゴムベラやスポンジよりも粗いので、粉体状の化粧料Ｃ１の表面を均すのに特に適している。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、化粧料Ｃ１は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料であったが、スラリー状の化粧料であってもよい。ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。

また、前記実施形態では、表面均し手段３の本体部３１は、ハケであったが、ゴムベラやスポンジなどであってもよい。要するに、表面均し手段は、化粧料の表面を変形させることなく化粧料の表面に残っている微小な凹凸を均すことができるものであればよく、化粧料の処方に応じて適宜選択すればよい。
また、前記実施形態では、充填手段は、ホッパー２であったが、例えば、スラリー状の化粧料を化粧皿に充填する場合には、ノズルであってもよい。要するに、充填手段は、化粧料を化粧皿に充填するものであればよい。

また、前記実施形態では、搬送手段は、回転テーブル５であったが、ベルトコンベアなどであってもよい。要するに、搬送手段は、化粧皿が載置されるとともに、基台に対して相対的に移動する搬送路を有し、搬送路を移動させることによって、化粧皿を搬送するものであればよい。
また、前記実施形態では、基台５１は、磁性体とされ、表面均し手段３の支持部３２は、基台５１に磁石３３によって固定されていたが、ネジなどによって固定されていてもよい。要するに、表面均し手段は、基台に固定されていればよい。

また、前記実施形態では、表面均し手段３は、基台５１に固定され、化粧皿Ｃ２に対して相対的に移動することによって、回転テーブル５と協働して化粧料Ｃ１の表面を均すものであった。これに対して、表面均し手段は、自ら移動することによって、化粧料の表面を均すものであってもよい。要するに、表面均し手段は、化粧皿に充填された化粧料の表面を均すものであればよい。

以上のように、本発明は、固形化粧料の製造装置およびその製造方法に好適に利用できる。

１ 製造装置
２ ホッパー
３ 表面均し手段
４ 打型手段
５ 回転テーブル
６ 金型
２１ 貯留槽
２２ 皿状部
２２Ａ 供給口
２３ 吐出口
３１ 本体部
３１Ａ 柄
３１Ｂ 毛
３２ 支持部
３３ 磁石
３４ 支柱
３５ クリップ
３６ アーム
３７ ネジ
４１ プレスヘッド
５１ 基台
５２ 回転台
６１ ベース
６１Ａ 収納穴
６２ 可動体
６２Ａ 縮径部
６２Ｂ 拡径部
６２Ｃ 軸部
Ｃ１ 化粧料
Ｃ２ 化粧皿

Claims (5)

1. 化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、
   前記化粧料を金型の内部に収納された化粧皿に充填する充填手段と、
   前記充填手段にて前記化粧皿に充填された前記化粧料の表面を前記充填手段の吐出口と、前記金型の上面との擦り切りによって、擦り切った後、前記化粧料の表面に沿って相対的に移動することによって、前記化粧料の表面を均し、擦り切りを行う手段とは異なる表面均し手段と、
   前記表面均し手段にて表面が均された前記化粧料にプレス処理を施して打型する打型手段とを備えることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
2. 請求項１に記載された固形化粧料の製造装置において、
   前記化粧皿が載置されるとともに、基台に対して相対的に移動する搬送路を有し、前記搬送路を移動させることによって、前記化粧皿を搬送する搬送手段を備え、
   前記表面均し手段は、前記基台に固定され、前記化粧皿に対して相対的に移動することによって、前記搬送手段と協働して前記化粧料の表面を均すことを特徴とする固形化粧料の製造装置。
3. 請求項２に記載された固形化粧料の製造装置において、
   前記基台は、磁性体とされ、
   前記表面均し手段は、
   前記化粧料の表面を均す本体部と、
   前記本体部を支持する支持部とを備え、
   前記支持部は、前記基台に磁石によって固定されることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載された固形化粧料の製造装置において、
   前記表面均し手段は、柄の先端に多数の毛を取り付けたハケであることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
5. 化粧料にプレス処理を施して打型することによって固形化粧料を製造する固形化粧料の製造方法であって、
   前記化粧料を金型の内部に収納された化粧皿に充填する充填工程と、
   前記充填工程にて前記化粧皿に充填された前記化粧料の表面を前記充填手段の吐出口と、前記金型の上面との擦り切りによって、擦り切った後、前記化粧料の表面に沿って相対的に移動することによって、前記化粧料の表面を均し、擦り切りを行う工程とは異なる表面均し工程と、
   前記表面均し工程にて表面が均された前記化粧料にプレス処理を施して打型する打型工程とを備えることを特徴とする固形化粧料の製造方法。

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