JP6207540B2

JP6207540B2 - Gas stove

Info

Publication number: JP6207540B2
Application number: JP2015036120A
Authority: JP
Inventors: 道弘橋本
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2017-10-04
Anticipated expiration: 2035-02-26
Also published as: HK1224001A1; JP2016156593A; CN105928015A; CN105928015B

Description

本発明は、天板上に設けられた操作摘みを押し下げることによって操作するガスコンロに関する。 The present invention relates to a gas stove that is operated by depressing an operation knob provided on a top plate.

コンロバーナーで燃料ガスを燃焼させて、調理容器内の調理物を加熱調理するガスコンロは広く使用されている。このガスコンロは、天板に設けた開口部を臨む位置にコンロバーナーが搭載されており、コンロバーナーで燃料ガスを燃焼させることによって調理容器内の調理物を加熱調理する。また、ガスコンロには、押して回転させる操作によってコンロバーナーに点火する操作摘みも設けられている。そして、ガスコンロの中には、この操作摘みが天板上に設けられたタイプのガスコンロも多く存在する（例えば特許文献１）。 A gas stove that burns fuel gas with a stove burner and heats cooked food in a cooking vessel is widely used. This gas stove is equipped with a stove burner at a position facing the opening provided on the top plate, and the cooked food in the cooking container is heated and cooked by burning fuel gas with the stove burner. The gas stove is also provided with an operation knob that ignites the stove burner by pushing and rotating it. There are also many types of gas stoves in which this operation knob is provided on the top plate (for example, Patent Document 1).

天板上に操作摘みを備えたガスコンロでは、天板に貫通孔が形成されており、貫通孔の下方にはコンロバーナーに点火するための点火機構が内蔵されている。そして、貫通孔の位置には、点火機構を操作するための操作軸が設けられており、その操作軸の先端に操作摘みが取り付けられている。ところが、天板に貫通孔を設けると、加熱調理中に噴き零れた煮零れ汁が天板の貫通孔からガスコンロの内部に流入することが起こり得る。そこで、貫通孔の直ぐ下方には汁受け皿が設けられており、貫通孔から煮零れ汁が流入しても汁受け皿に溜められて、それよりも内部に煮零れ汁が流入することを回避できるようになっている。 In a gas stove provided with an operation knob on the top plate, a through hole is formed in the top plate, and an ignition mechanism for igniting the stove burner is incorporated below the through hole. An operation shaft for operating the ignition mechanism is provided at the position of the through hole, and an operation knob is attached to the tip of the operation shaft. However, when a through-hole is provided in the top plate, it is possible that boiled spilled juice that has been spilled during cooking will flow into the gas stove from the through-hole in the top plate. Therefore, a juice tray is provided immediately below the through hole, so that even if boiled juice flows from the through hole, it can be stored in the juice tray, and it can be avoided that the boiled juice flows into the inside. It is like that.

また、汁受け皿には、操作軸を挿通させるための挿通孔が形成されており、汁受け皿の挿通孔に挿通された操作軸が天板の貫通孔に向かって延設されている。このため、操作軸を伝わって流れ落ちる煮零れ汁が、汁受け皿の挿通孔からガスコンロの内部に流入することも起こり得る。そこで、操作軸には、汁受け皿よりも上方の位置に、ゴム等の弾性材料を用いて中央部が上方に凸形状に形成されたシャフトパッキンと呼ばれる部材が取り付けられている（特許文献２）。こうすれば、操作軸を伝わってきた煮汁がシャフトパッキンで遮られて汁受け皿へと導かれるので、汁受け皿の挿通孔からガスコンロの内部に流入する事態を回避することができる。 Further, the soup pan is formed with an insertion hole through which the operation shaft is inserted, and the operation shaft inserted into the through hole of the soup pan is extended toward the through hole of the top plate. For this reason, it is possible that the boiled juice that flows down through the operation shaft flows into the gas stove from the insertion hole of the juice receiving tray. Therefore, a member called shaft packing having a central portion formed in an upward convex shape using an elastic material such as rubber is attached to the operation shaft at a position above the soup pan (Patent Document 2). . In this way, the broth that has been transmitted through the operating shaft is blocked by the shaft packing and guided to the soup pan, so that it is possible to avoid a situation where the broth flows into the gas stove from the insertion hole of the soup pan.

特開２００５−１８０７１３号公報JP 2005-180713 A 特開２０１２−１８４８９０号公報（図３）JP 2012-184890 A (FIG. 3)

しかし近年では、ガスコンロの下方のスペースを有効活用するために、ガスコンロの薄型化が要請されるようになっており、操作軸にシャフトパッキンを装着するとガスコンロの薄型化が困難になるという問題があった。これは次のような理由による。 However, in recent years, in order to make effective use of the space below the gas stove, it has been required to reduce the thickness of the gas stove. If a shaft packing is attached to the operating shaft, it is difficult to reduce the thickness of the gas stove. It was. This is due to the following reason.

先ず、コンロバーナーに点火する際には操作摘みを下向きに押し込むので、操作軸に装着されたシャフトパッキンも下方に押し下げられる。ここで、操作摘みを押し下げた状態でもシャフトパッキンの下端が汁受け皿に接触することがないように、シャフトパッキンの下端と汁受け皿との間には、少なくとも操作摘みの押し下げ量よりも大きな隙間を確保しておく必要がある。これは、シャフトパッキンの下端が汁受け皿に接触すると、次のような問題が生じるためである。すなわち、シャフトパッキンは中央部が上方に凸形状に形成されているので、操作摘みが押し下げられてシャフトパッキンの下端が汁受け皿に接触すると、シャフトパッキンと汁受け皿との間に空気が閉じ込められた状態となる。その状態で操作摘みが更に押し下げられると、シャフトパッキンが変形して、シャフトパッキンと汁受け皿との間に閉じ込められていた空気が外部に排出される。その後、操作摘みから手を離すと、変形していたシャフトパッキンが元の形状に復帰しようとし、このとき、シャフトパッキンと汁受け皿との間の空間が負圧となる。このため、汁受け皿に溜まっていた煮零れ汁をシャフトパッキンが負圧で吸い込んでしまい、吸い込んだ煮零れ汁が、汁受け皿の挿通孔からガスコンロの内部に流入することが起こり得る。 First, when the stove burner is ignited, the operation knob is pushed downward, so that the shaft packing attached to the operation shaft is also pushed downward. Here, a gap that is at least larger than the push-down amount of the operation knob is provided between the lower end of the shaft packing and the juice tray so that the lower end of the shaft packing does not contact the juice tray even when the operation knob is pushed down. It is necessary to secure it. This is because the following problems occur when the lower end of the shaft packing contacts the soup pan. That is, since the shaft packing is formed in a convex shape at the center, when the operation knob is pushed down and the lower end of the shaft packing comes into contact with the juice tray, air is trapped between the shaft packing and the juice tray. It becomes a state. When the operation knob is further pushed down in this state, the shaft packing is deformed, and the air trapped between the shaft packing and the juice receiving tray is discharged to the outside. Thereafter, when the hand is released from the operation knob, the deformed shaft packing tries to return to its original shape, and at this time, the space between the shaft packing and the juice receiving tray becomes negative pressure. For this reason, it is possible that the shaft packing sucks the boiled juice that has accumulated in the soup pan at a negative pressure, and the sucked boiled soup flows into the gas stove from the insertion hole of the soup pan.

こうした事態を回避しようとすると、操作軸に装着したシャフトパッキンの下端と、汁受け皿との間に、操作摘みの押し下げ量よりも大きな隙間を確保しておく必要が生じる。その結果、操作摘みを天板に設けたタイプのガスコンロでは、薄型化することが困難となっていた。 In order to avoid such a situation, it becomes necessary to secure a gap larger than the push-down amount of the operation knob between the lower end of the shaft packing attached to the operation shaft and the soup pan. As a result, it has been difficult to reduce the thickness of the gas stove with the operation knob provided on the top plate.

この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、天板上に操作摘みを備えており、操作軸にシャフトパッキンが装着されているにも拘わらず、薄型化することが容易なガスコンロの提供を目的とする。 The present invention has been made in response to the above-mentioned problems of the prior art, and is provided with an operation knob on the top plate and is thinned despite the fact that a shaft packing is mounted on the operation shaft. The object is to provide a gas stove that is easy to do.

上述した課題を解決するために、本発明のガスコンロは次の構成を採用した。すなわち、
天板上に上部を突出させた状態で設けられて調理容器を加熱するコンロバーナーと、該天板に形成された貫通孔の位置に設けられた操作軸と、該操作軸の上端に取り付けられて操作時に押し下げられる操作摘みとを備えるガスコンロにおいて、
前記天板に前記貫通孔が形成された位置の下方には、該貫通孔から流入した煮零れ汁を受ける汁受け皿が設けられており、
前記汁受け皿には、前記操作軸が挿通される挿通孔が形成されており、
前記操作軸には、前記汁受け皿の挿通孔と前記天板の貫通孔との間の位置に、弾性材料によって形成され中央部が上方に凸形状のシャフトパッキンが装着されており、
前記シャフトパッキンの下端あるいは前記汁受け皿の汁受け面の少なくとも一方には、前記操作摘みが押し下げられると他方に当接して前記シャフトパッキンを変形させることにより、前記シャフトパッキンの下端と前記汁受け面との間に空気通路を確保する当接部が設けられている
ことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the gas stove of the present invention employs the following configuration. That is,
A stove burner for heating the cooking container provided with the upper part protruding on the top plate, an operation shaft provided at a position of a through hole formed in the top plate, and an upper end of the operation shaft. In a gas stove equipped with an operation knob pushed down during operation,
Below the position where the through-hole is formed in the top plate, a juice tray that receives the boiled juice flowing from the through-hole is provided,
The soup pan is formed with an insertion hole through which the operation shaft is inserted,
The operation shaft is provided with a shaft packing that is formed of an elastic material and has a convex shape in the upper part at a position between the insertion hole of the soup pan and the through hole of the top plate.
When at least one of the lower end of the shaft packing or the juice receiving surface of the juice receiving tray is pressed down, the lower end of the shaft packing and the juice receiving surface are brought into contact with the other so as to deform the shaft packing. An abutting portion that secures an air passage is provided between the two.

かかる本発明のガスコンロにおいては、操作軸が汁受け皿の挿通孔に挿通されて、天板の貫通孔に向かって延設されており、操作軸の上端には操作ツマミが取り付けられると共に、操作軸には、汁受け皿の挿通孔よりも上側で天板の貫通孔よりも下側の位置にシャフトパッキンが装着されている。そして、弾性材料を用いて中央部が上方に凸形状に形成されたシャフトパッキンの下端、あるいは汁受け皿の汁受け面の少なくとも一方には当接部が設けられており、操作摘みが押し下げられると、シャフトパッキンの下端あるいは汁受け皿の汁受け面の他方に当接部が当接して、シャフトパッキンを変形させることにより、シャフトパッキンの下端と汁受け面との間に空気通路が確保されるようになっている。 In such a gas stove of the present invention, the operation shaft is inserted through the insertion hole of the soup pan and extends toward the through hole of the top plate, and an operation knob is attached to the upper end of the operation shaft, and the operation shaft The shaft packing is mounted at a position above the insertion hole of the soup pan and below the through hole of the top plate. Then, at least one of the lower end of the shaft packing whose center part is convex upward using an elastic material or the juice receiving surface of the juice receiving tray is provided, and the operation knob is pushed down. The abutting portion comes into contact with the lower end of the shaft packing or the juice receiving surface of the juice receiving tray to deform the shaft packing so that an air passage is secured between the lower end of the shaft packing and the juice receiving surface. It has become.

このため、操作摘みを押し下げていた操作者が操作摘みから手を離したことによって、変形していたシャフトパッキンが元の形状に戻ろうとした時に、シャフトパッキンの下端と汁受け面との間の空気通路から空気が吸い込まれるので、シャフトパッキンが汁受け皿に溜まっていた煮零れ汁を吸い込むことがない。その結果、シャフトパッキンの下端と汁受け皿との隙間を、操作摘みの押し下げ量よりも小さくすることが可能となるので、天板上に操作摘みを備えるタイプのガスコンロを、薄型化することが容易となる。 For this reason, when the operator who has pushed down the operation knob releases his / her hand from the operation knob, when the deformed shaft packing tries to return to the original shape, it is between the lower end of the shaft packing and the juice receiving surface. Since air is sucked in from the air passage, the shaft packing does not suck in the boiled juice that has accumulated in the juice tray. As a result, the gap between the lower end of the shaft packing and the juice receiving tray can be made smaller than the push-down amount of the operation knob, so it is easy to reduce the thickness of a gas stove with an operation knob on the top plate. It becomes.

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、コンロバーナーへ供給される燃料ガスの流量を調節する調節バルブに接続された操作軸を天板の貫通孔に向けて延設してもよい。そして、天板の貫通孔と調節バルブとの間に設けた汁受け皿の挿通孔に操作軸を挿通させて、天板の貫通孔と汁受け皿の挿通孔との間にシャフトパッキンを装着してもよい。 In the gas stove of the present invention described above, an operation shaft connected to an adjustment valve that adjusts the flow rate of the fuel gas supplied to the stove burner may be extended toward the through hole of the top plate. Then, the operation shaft is inserted through the insertion hole of the soup pan provided between the through hole of the top plate and the adjustment valve, and the shaft packing is mounted between the through hole of the top plate and the insertion hole of the soup pan. Also good.

調節バルブは押し回しして操作されることがあるため、調節バルブの操作摘みが天板上に設けられていると、天板に形成した貫通孔から煮零れ汁が流れ込むことがある。そして、調節バルブは燃料ガスの流量を調整する機能を有する重要な部品なので、煮零れ汁が掛かって調節バルブの動作に支障が生じる事態は避ける必要がある。この点で、本発明のガスコンロにおいては、押し下げられて変形していたシャフトパッキンが元の形状に戻ろうとする時に、シャフトパッキンが汁受け皿の煮零れ汁を吸い込むことがない。このため、煮零れ汁が掛かって調整バルブの動作に支障が生じる事態を、確実に回避することが可能となる。 Since the adjusting valve may be operated by being pushed and turned, if the operating knob of the adjusting valve is provided on the top plate, boiled juice may flow from a through hole formed in the top plate. Since the control valve is an important part having a function of adjusting the flow rate of the fuel gas, it is necessary to avoid a situation in which the operation of the control valve is hindered due to boiling water. In this regard, in the gas stove according to the present invention, when the shaft packing that has been pushed down and deformed returns to its original shape, the shaft packing does not suck in the boiled juice in the soup pan. For this reason, it becomes possible to avoid reliably the situation where the simmered juice is applied and the operation of the adjustment valve is hindered.

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、当接部は、汁受け皿の汁受け面から凸部を突設させることによって、当接部を形成しても良い。 Moreover, in the gas stove of the present invention described above, the contact portion may form a contact portion by projecting a convex portion from the juice receiving surface of the soup pan.

こうすれば、シャフトパッキンの形状を複雑にすることなく、簡単に当接部を形成することができる。 In this way, the contact portion can be easily formed without complicating the shape of the shaft packing.

また、汁受け皿の汁受け面に当接部を形成する本発明のガスコンロにおいては、汁受け皿の挿通孔を中心として放射状に複数本の凸部を突設させることによって当接部を形成してもよい。 Further, in the gas stove of the present invention in which the contact portion is formed on the juice receiving surface of the soup pan, the contact portion is formed by projecting a plurality of convex portions radially around the insertion hole of the soup pan. Also good.

こうすれば、汁受け皿に煮零れ汁が溜まっていた場合でも、放射状に形成された複数本の当接部の何れかでは空気通路を確保することができるので、煮零れ汁を吸い込んでしまうことを回避することが可能となる。 In this way, even if boiled soup has accumulated in the soup pan, the air passage can be secured in any of a plurality of radially formed contact portions, so that the boiled soup will be sucked in. Can be avoided.

また、上述した本発明のガスコンロにおいては、シャフトパッキンの下端から下方に向けて凸部を突設することによって当接部を形成しても良い。 In the gas stove of the present invention described above, the contact portion may be formed by projecting a convex portion downward from the lower end of the shaft packing.

こうすれば、汁受け皿の形状を複雑にすることなく、簡単に当接部を形成することができる。 If it carries out like this, a contact part can be formed easily, without complicating the shape of a soup saucer.

天板３上に操作摘み６Ｒ，６Ｌを備える本実施例のガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the external appearance shape of the gas stove 1 of the present Example provided with the operation knobs 6R and 6L on the top plate 3. FIG. 本実施例のガスコンロ１の操作摘み６およびバルブユニット１０の分解組立図である。It is an exploded view of the operation knob 6 and the valve unit 10 of the gas stove 1 of the present embodiment. 本実施例のガスコンロ１で薄型化が容易な理由を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the reason that thickness reduction is easy with the gas stove 1 of a present Example. 本実施例のシャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂの大きさを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the magnitude | size of the flange part 13b of the shaft packing 13 of a present Example. 第１変形例のシャフトパッキン１３についての説明図である。It is explanatory drawing about the shaft packing 13 of a 1st modification. 第２変形例のシャフトパッキン１３についての説明図である。It is explanatory drawing about the shaft packing 13 of a 2nd modification.

図１は、本実施例のガスコンロ１の外観形状を示す斜視図である。図示されるように、本実施例のガスコンロ１は、上面側が開口した箱形状に形成された板金製のコンロ本体２と、コンロ本体２上に載置されてコンロ本体２の上面を覆う天板３と、天板３に形成された図示しない開口部から上部が突出した状態でコンロ本体２内に搭載されたコンロバーナー４Ｒ，４Ｌと、天板３上でコンロバーナー４Ｒ，４Ｌを囲む位置に載置された五徳５Ｒ，５Ｌとを備えている。 FIG. 1 is a perspective view showing an external shape of a gas stove 1 according to this embodiment. As shown in the figure, a gas stove 1 according to the present embodiment includes a stove body 2 made of a sheet metal formed in a box shape with an upper surface opened, and a top plate that is placed on the stove body 2 and covers the upper surface of the stove body 2. 3, stove burners 4R and 4L mounted in the stove main body 2 with the upper portion protruding from an opening (not shown) formed in the top plate 3, and on the top plate 3 in a position surrounding the stove burners 4R and 4L Equipped with five virtues 5R and 5L.

また、天板３上には、コンロバーナー４Ｒ，４Ｌのそれぞれに対応させて、点火時に操作する操作摘み６Ｒ，６Ｌが設けられている。操作摘み６Ｒ，６Ｌは、後述する操作軸を介して、天板３の下方に搭載されたバルブユニット１０Ｒ，１０Ｌに接続されている。ここで、バルブユニット１０Ｒは、コンロバーナー４Ｒに供給される燃料ガスの流量を調節する機能を有しており、バルブユニット１０Ｌは、コンロバーナー４Ｌに供給される燃料ガスの流量を調節する機能を有している。操作摘み６Ｒを下方に押し下げて回転させると、コンロバーナー４Ｒに燃料ガスが供給されて、図示しない点火プラグによって点火される。その後は、操作摘み６Ｒの回転角度を調整すると、バルブユニット１０Ｒを通過する燃料ガスの流量が変更されて、コンロバーナー４Ｒの火力を調節することができる。同様に、操作摘み６Ｌを下方に押し下げて回転させると、コンロバーナー４Ｌに点火され、その後は操作摘み６Ｌの回転角度を調整することによって、バルブユニット１０Ｌを通過する燃料ガスの流量を変更してコンロバーナー４Ｌの火力を調節することが可能となる。これら操作摘み６Ｒ，６Ｌは、次のようにしてバルブユニット１０Ｒ，１０Ｌに接続されている。 Further, on the top plate 3, operation knobs 6R and 6L that are operated at the time of ignition are provided in correspondence with the stove burners 4R and 4L, respectively. The operation knobs 6R and 6L are connected to valve units 10R and 10L mounted below the top plate 3 through an operation shaft described later. Here, the valve unit 10R has a function of adjusting the flow rate of the fuel gas supplied to the stove burner 4R, and the valve unit 10L has a function of adjusting the flow rate of the fuel gas supplied to the stove burner 4L. Have. When the operation knob 6R is pushed down and rotated, fuel gas is supplied to the stove burner 4R and ignited by a spark plug (not shown). Thereafter, when the rotation angle of the operation knob 6R is adjusted, the flow rate of the fuel gas passing through the valve unit 10R is changed, and the heating power of the stove burner 4R can be adjusted. Similarly, when the operation knob 6L is pushed down and rotated, the stove burner 4L is ignited, and thereafter the flow angle of the fuel gas passing through the valve unit 10L is changed by adjusting the rotation angle of the operation knob 6L. It becomes possible to adjust the heating power of the stove burner 4L. These operation knobs 6R and 6L are connected to the valve units 10R and 10L as follows.

尚、右側のコンロバーナー４Ｒ用に搭載された操作摘み６Ｒおよびバルブユニット１０Ｒと、左側のコンロバーナー４Ｌ用に搭載された操作摘み６Ｌおよびバルブユニット１０Ｌとは、構造および形状が同一である。そこで以下では、右側の操作摘み６Ｒおよびバルブユニット１０Ｒと、左側の操作摘み６Ｌおよびバルブユニット１０Ｌとを区別する必要がない場合には、左右を区別することなく、単に操作摘み６、およびバルブユニット１０と表記する。 The operation knob 6R and the valve unit 10R mounted for the right-hand side stove burner 4R and the operation knob 6L and the valve unit 10L mounted for the left-hand side stove burner 4L have the same structure and shape. Therefore, in the following, when it is not necessary to distinguish the right operation knob 6R and the valve unit 10R from the left operation knob 6L and the valve unit 10L, the operation knob 6 and the valve unit are simply distinguished without distinguishing left and right. This is expressed as 10.

図２は、本実施例のガスコンロ１の操作摘み６およびバルブユニット１０の分解組立図である。図示されるようにバルブユニット１０は、操作摘み６が押し下げられたことを検出して点火プラグを駆動したり、燃料ガスの流量を調節したりする機能を有する調節バルブ１１と、板金あるいはダイカストによって浅い皿形状に形成された汁受け皿１２と、ゴム等の弾性材料によって中央部が上方に凸の形状（例えば傘形状）に形成されたシャフトパッキン１３とを備えている。 FIG. 2 is an exploded view of the operation knob 6 and the valve unit 10 of the gas stove 1 according to this embodiment. As shown in the figure, the valve unit 10 includes a regulating valve 11 having a function of detecting that the operation knob 6 is pushed down and driving a spark plug or adjusting a flow rate of fuel gas, and a sheet metal or die casting. A juice tray 12 formed in a shallow dish shape and a shaft packing 13 whose center part is formed in an upward convex shape (for example, an umbrella shape) by an elastic material such as rubber are provided.

調節バルブ１１からは、上方に向けて操作軸１１ａが突設されており、汁受け皿１２のほぼ中央位置には挿通孔１２ｂが形成されている。汁受け皿１２は、挿通孔１２ｂに操作軸１１ａを挿通させて調節バルブ１１の上に載置された後、図示しない取付ネジによって調節バルブ１１に取り付けられる。また、汁受け皿１２は、挿通孔１２ｂが形成された部分が一段高くなっており、その外側で平面状に低く形成された部分が汁受け面１２ａとなっている。更に、汁受け皿１２の汁受け面１２ａには、挿通孔１２ｂを中心として放射状に複数本の当接部１４が突設されている。また、汁受け皿１２の上方からは、挿通孔１２ｂに挿通された操作軸１１ａにシャフトパッキン１３が装着される。 An operation shaft 11 a protrudes upward from the adjustment valve 11, and an insertion hole 12 b is formed at a substantially central position of the juice tray 12. After the operation shaft 11a is inserted into the insertion hole 12b and placed on the adjustment valve 11, the soup pan 12 is attached to the adjustment valve 11 with a mounting screw (not shown). Moreover, as for the juice receiving tray 12, the part in which the penetration hole 12b was formed becomes one step higher, and the part formed in the planar shape on the outer side becomes the juice receiving surface 12a. Furthermore, a plurality of abutting portions 14 project radially from the juice receiving surface 12a of the juice receiving tray 12 with the insertion hole 12b as the center. Further, from above the soup pan 12, the shaft packing 13 is mounted on the operation shaft 11a inserted through the insertion hole 12b.

シャフトパッキン１３は、上向きに凸のドーム状に形成されたドーム部１３ａと、ドーム部１３ａの外周に幅広の円環状に形成されたフランジ部１３ｂとを備えており、ドーム部１３ａの中央には装着孔１３ｃが形成されている。この装着孔１３ｃは、操作軸１１ａの外径よりも若干小さく形成されており、シャフトパッキン１３を操作軸１１ａに取り付ける際には、装着孔１３ｃを広げるようにして取り付ける。また、操作軸１１ａの側面には、位置決め用の凹部１１ｂが形成されている。操作軸１１ａに取り付けたシャフトパッキン１３を、凹部１１ｂの位置まで押し下げていくと、広げられていたシャフトパッキン１３の装着孔１３ｃが操作軸１１ａの凹部１１ｂに嵌り込んで、シャフトパッキン１３の装着が完了する。この状態では、シャフトパッキン１３の下端（ここではフランジ部１３ｂの下面）は、汁受け皿１２の汁受け面１２ａから突設した当接部１４よりも上方にあって、シャフトパッキン１３の下端と当接部１４とは当接していない。 The shaft packing 13 includes a dome portion 13a formed in an upward convex dome shape, and a flange portion 13b formed in a wide annular shape on the outer periphery of the dome portion 13a. A mounting hole 13c is formed. The mounting hole 13c is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the operation shaft 11a. When the shaft packing 13 is attached to the operation shaft 11a, the mounting hole 13c is attached so as to be widened. A positioning recess 11b is formed on the side surface of the operation shaft 11a. When the shaft packing 13 attached to the operation shaft 11a is pushed down to the position of the recess 11b, the mounting hole 13c of the shaft packing 13 which has been widened fits into the recess 11b of the operation shaft 11a, and the shaft packing 13 is attached. Complete. In this state, the lower end of the shaft packing 13 (here, the lower surface of the flange portion 13b) is above the contact portion 14 projecting from the juice receiving surface 12a of the juice receiving tray 12, and is in contact with the lower end of the shaft packing 13. It is not in contact with the contact portion 14.

以上のようにして組み立てられたバルブユニット１０をコンロ本体２（図１）に組み付けると、調節バルブ１１の操作軸１１ａの上端が、天板３に形成された貫通孔３ａの中心から突出した状態となる。そこで、貫通孔３ａにゴム製のツマミパッキン７を取り付けた後、操作軸１１ａの上端に操作摘み６を取り付ける。上述したように、操作摘み６は押し下げた状態で回転させることがあるので、押し下げた操作摘み６がツマミパッキン７に接触すると、操作摘み６の操作の邪魔となる。そこで、操作摘み６とツマミパッキン７との間には、操作摘み６を押し下げた状態でも操作摘み６とツマミパッキン７とが接触しないように、十分な隙間が設けられている。 When the valve unit 10 assembled as described above is assembled to the stove body 2 (FIG. 1), the upper end of the operation shaft 11 a of the adjustment valve 11 protrudes from the center of the through hole 3 a formed in the top plate 3. It becomes. Therefore, after attaching the rubber knob packing 7 to the through hole 3a, the operation knob 6 is attached to the upper end of the operation shaft 11a. As described above, since the operation knob 6 may be rotated while being pushed down, when the depressed operation knob 6 comes into contact with the knob packing 7, the operation knob 6 is disturbed. Therefore, a sufficient gap is provided between the operation knob 6 and the knob packing 7 so that the operation knob 6 and the knob packing 7 do not come into contact with each other even when the operation knob 6 is pushed down.

このように、操作摘み６とツマミパッキン７との間には隙間が存在するので、調理中に天板３に噴きこぼれた煮零れ汁が、操作摘み６とツマミパッキン７との間の隙間から内部に侵入することが起こり得る。そして、内部に侵入した煮零れ汁は、天板３に形成された貫通孔３ａを通って汁受け皿１２に溜められる。このため、従来のガスコンロ１では、操作摘み６が押し下げられてもシャフトパッキン１３が汁受け皿１２に接触しないように、シャフトパッキン１３を汁受け皿１２から離して装着されていた。これは、前述したように、操作摘み６が押し下げられた時にシャフトパッキン１３が汁受け皿１２に押し付けられて変形すると、変形していたシャフトパッキン１３が元の形状に復帰する際に、汁受け皿１２に溜まっていた煮零れ汁を吸い込んでしまい、吸い込まれた煮零れ汁が、汁受け皿１２の挿通孔１２ｂから内部に流入する虞が生じるためである。そして、汁受け皿１２から離した位置にシャフトパッキン１３を装着すると、その分だけ、ツマミパッキン７や天板３の位置も離れることとなって、ガスコンロ１を薄型化することが困難となる。これに対して、本実施例のガスコンロ１では、図２に示されるように、汁受け皿１２の汁受け面１２ａに当接部１４が突設されている。このため、ガスコンロ１を容易に薄型化することが可能となる。以下、この点について説明する。 As described above, since there is a gap between the operation knob 6 and the knob packing 7, the boiled juice spilled on the top plate 3 during cooking is removed from the gap between the operation knob 6 and the knob packing 7. It is possible to get inside. Then, the boiled juice that has entered the inside passes through the through hole 3 a formed in the top plate 3 and is stored in the juice receiving tray 12. For this reason, in the conventional gas stove 1, the shaft packing 13 is mounted away from the soup pan 12 so that the shaft packing 13 does not come into contact with the soup pan 12 even when the operation knob 6 is pushed down. As described above, when the operation knob 6 is pushed down and the shaft packing 13 is pressed against the juice tray 12 and deformed, the deformed shaft packing 13 returns to its original shape, and the juice tray 12 is restored. This is because the boiled simmered juice that has been collected in the juice is sucked in, and the sucked boiled simmered juice may flow into the inside of the juice receiving tray 12 through the insertion hole 12b. When the shaft packing 13 is mounted at a position away from the soup pan 12, the positions of the knob packing 7 and the top plate 3 are also separated by that amount, and it is difficult to make the gas stove 1 thinner. On the other hand, in the gas stove 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 2, the abutment portion 14 protrudes from the juice receiving surface 12 a of the juice receiving tray 12. For this reason, the gas stove 1 can be easily reduced in thickness. Hereinafter, this point will be described.

図３は、操作軸１１ａの中心軸を通る平面で汁受け皿１２やシャフトパッキン１３の断面を取って、拡大して示した説明図である。上述したように、天板３の貫通孔３ａ（図２参照）から煮零れ汁が流入すると、シャフトパッキン１３の上を流れ落ちて汁受け皿１２に導かれ、汁受け面１２ａに溜められる。図３（ａ）中に示した破線の矢印は、煮零れ汁がシャフトパッキン１３の上を流れて、汁受け面１２ａに溜まる様子を表している。 FIG. 3 is an explanatory view showing a cross section of the soup pan 12 and the shaft packing 13 in a plane passing through the central axis of the operation shaft 11a and enlarged. As described above, when boiled juice flows from the through hole 3a (see FIG. 2) of the top plate 3, it flows down on the shaft packing 13, is guided to the juice tray 12, and is stored on the juice receiving surface 12a. The broken-line arrows shown in FIG. 3 (a) indicate how boiled juice flows on the shaft packing 13 and accumulates on the juice receiving surface 12a.

その後、汁受け面１２ａに煮零れ汁が溜まった状態で、操作摘み６（図２参照）と一緒に操作軸１１ａが押し下げられると、シャフトパッキン１３の下端（図示した例ではフランジ部１３ｂの下面側）が、汁受け面１２ａに突設された当接部１４に当接する。そして、更に操作軸１１ａが押し下げられると、図３（ｂ）に示すように、ドーム部１３ａの部分でシャフトパッキン１３が変形することによって、操作摘み６および操作軸１１ａの押し下げ量を吸収する。 Thereafter, when the operation shaft 11a is pushed down together with the operation knob 6 (see FIG. 2) while the boiled juice is accumulated on the juice receiving surface 12a, the lower end of the shaft packing 13 (the lower surface of the flange portion 13b in the illustrated example). Side) abuts on the abutment portion 14 projecting from the juice receiving surface 12a. When the operation shaft 11a is further pushed down, as shown in FIG. 3B, the shaft packing 13 is deformed at the portion of the dome portion 13a to absorb the push-down amount of the operation knob 6 and the operation shaft 11a.

続いて、ユーザーが操作摘み６から手を離すと、押し下げられていた操作軸１１ａが元の位置に戻ろうとし、それに伴って、変形していたシャフトパッキン１３のドーム部１３ａが元の形状に戻ろうとする。このとき、ドーム部１３ａの内側の空間の体積が増加するので負圧が生じるが、シャフトパッキン１３の下端（ここではフランジ部１３ｂの下面）と汁受け面１２ａとの間には、当接部１４の突出量に相当する高さの隙間が形成されている。このため、この隙間が空気通路となって、図３（ｃ）中に破線の矢印で示したように、ドーム部１３ａの内側に空気が流入して直ちに負圧を解消するので、汁受け面１２ａに溜まった煮零れ汁がドーム部１３ａ内に吸い込まれることがない。その結果、シャフトパッキン１３の下端と、汁受け皿１２の汁受け面１２ａとの間の隙間を、操作摘み６の押し下げ量よりも小さく設定することが可能となり、ガスコンロ１を容易に薄型化することが可能となる。 Subsequently, when the user releases his / her hand from the operation knob 6, the operation shaft 11a that has been pushed down returns to its original position, and the dome portion 13a of the deformed shaft packing 13 is restored to its original shape. Try to return. At this time, since the volume of the space inside the dome portion 13a increases, negative pressure is generated, but there is a contact portion between the lower end of the shaft packing 13 (here, the lower surface of the flange portion 13b) and the juice receiving surface 12a. A gap having a height corresponding to the protruding amount of 14 is formed. For this reason, this gap becomes an air passage, and as shown by the broken arrow in FIG. The boiled sap collected in 12a is not sucked into the dome part 13a. As a result, the gap between the lower end of the shaft packing 13 and the juice receiving surface 12a of the juice receiving tray 12 can be set smaller than the amount of depression of the operation knob 6, and the gas stove 1 can be easily made thinner. Is possible.

もちろん、ドーム部１３ａの内側に負圧が生じて煮零れ汁が吸い込まれることを回避するためには、図３（ｃ）中に示したように空気が流れ込むための空気通路が、シャフトパッキン１３の下端と汁受け面１２ａとの間に確保されている必要がある。実際、図３（ｃ）に示した例では、ドーム部１３ａに空気が流れ込む側と反対側は煮零れ汁で閉塞されているので、空気が流入することはできない。従って、ドーム部１３ａ内に煮零れ汁が吸い込まれないようにするためには、シャフトパッキン１３のフランジ部１３ｂの外周の少なくとも一箇所には、煮零れ汁で閉塞されていない箇所が存在することが重要となる。 Of course, in order to avoid a negative pressure generated inside the dome portion 13a and sucking the boiled juice, an air passage through which air flows as shown in FIG. It is necessary to ensure between the lower end of the juice and the juice receiving surface 12a. In fact, in the example shown in FIG. 3 (c), the side opposite to the side where air flows into the dome portion 13a is blocked with boiled juice, so that air cannot flow in. Therefore, in order to prevent the boiled juice from being sucked into the dome portion 13a, at least one location on the outer periphery of the flange portion 13b of the shaft packing 13 should have a location not blocked by the boiled juice. Is important.

この点で、本実施例のシャフトパッキン１３では、フランジ部１３ｂが幅広に形成されているので、フランジ部１３ｂの外周が長くなっており、この長い外周の全てを煮零れ汁が閉塞する事態は、事実上、ほとんど起こり得ない。しかも、図２に示したように、汁受け面１２ａには操作軸１１ａを中心として放射状に複数本の当接部１４が形成されているので、フランジ部１３ｂの一箇所でも煮零れ汁で閉塞されていない箇所があれば、そこに空気通路を確保することができる。こうした観点から、フランジ部１３ｂの幅Ｗは、ドーム部１３ａの半径Ｄ／２の少なくとも半分よりは大きくすることが望ましい。本実施例のシャフトパッキン１３では、図４に示されるように、フランジ部１３ｂの幅Ｗが、ドーム部１３ａの半径Ｄ／２と同程度の大きさに設定されている。 In this respect, in the shaft packing 13 of the present embodiment, since the flange portion 13b is formed wide, the outer periphery of the flange portion 13b is long. In fact, it can hardly happen. Moreover, as shown in FIG. 2, the juice receiving surface 12a is formed with a plurality of contact portions 14 radially around the operation shaft 11a, so that it is blocked with boiled juice even at one location of the flange portion 13b. If there is a part that is not done, an air passage can be secured there. From such a viewpoint, it is desirable that the width W of the flange portion 13b is larger than at least half of the radius D / 2 of the dome portion 13a. In the shaft packing 13 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the width W of the flange portion 13b is set to be approximately the same as the radius D / 2 of the dome portion 13a.

上述した本実施例にはいくつかの変形例を考えることができる。例えば、上述した本実施例では、汁受け面１２ａから上方に向けて当接部１４が突設されているものとして説明した。しかし、図５に例示した第１変形例のように、シャフトパッキン１３の下端（図示した例ではフランジ部１３ｂの下面側）から下向きに当接部１４を突設しても良い。このようにしても、操作摘み６を押し下げたときにシャフトパッキン１３の当接部１４が汁受け面１２ａに当接して、シャフトパッキン１３の下端（ここではフランジ部１３ｂの下面）と汁受け面１２ａとの間に空気通路が確保されるので、煮零れ汁を吸い込むことを回避することが可能となる。 Several modifications can be considered for the above-described embodiment. For example, in the present embodiment described above, it has been described that the contact portion 14 protrudes upward from the juice receiving surface 12a. However, as in the first modification illustrated in FIG. 5, the contact portion 14 may protrude downward from the lower end of the shaft packing 13 (in the illustrated example, the lower surface side of the flange portion 13 b). Even in this case, when the operation knob 6 is pushed down, the contact portion 14 of the shaft packing 13 contacts the juice receiving surface 12a, and the lower end of the shaft packing 13 (here, the lower surface of the flange portion 13b) and the juice receiving surface. Since an air passage is ensured between 12a, it becomes possible to avoid sucking boiled juice.

また、上述した本実施例あるいは第１変形例では、汁受け面１２ａから、あるいはシャフトパッキン１３の下端から、当接部１４を突設させるものとして説明した。しかし、当接部１４は、必ずしも突設させる必要は無い。例えば、図６に示した第２変形例では、フランジ部１３ｂの上面に、フランジ部１３ｂの外周からドーム部１３ａに向かって複数本の尾根部１３ｄが形成されており、尾根部１３ｄの下方でのフランジ部１３ｂの下面には、フランジ部１３ｂの外周からドーム部１３ａの内側に抜ける通路部１３ｅが形成されている。 In the above-described embodiment or the first modification, the contact portion 14 is projected from the juice receiving surface 12a or from the lower end of the shaft packing 13. However, the contact part 14 does not necessarily need to be protruded. For example, in the second modification shown in FIG. 6, a plurality of ridges 13d are formed on the upper surface of the flange portion 13b from the outer periphery of the flange portion 13b toward the dome portion 13a, and below the ridge portion 13d. On the lower surface of the flange portion 13b, there is formed a passage portion 13e extending from the outer periphery of the flange portion 13b to the inside of the dome portion 13a.

このような第２変形例では、操作摘み６を押し下げたときに、フランジ部１３ｂの下面で通路部１３ｅが形成されていない部分が汁受け面１２ａに当接して、ドーム部１３ａを変形させる。また、このとき、フランジ部１３ｂの下面に形成された通路部１３ｅが空気通路となるので、煮零れ汁を吸い込むことを回避することが可能となる。 In such a 2nd modification, when the operation knob 6 is pushed down, the part in which the channel | path part 13e is not formed in the lower surface of the flange part 13b contact | abuts the juice receiving surface 12a, and deform | transforms the dome part 13a. At this time, since the passage portion 13e formed on the lower surface of the flange portion 13b becomes an air passage, it is possible to avoid sucking boiled juice.

以上、本実施例および各種の変形例について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。 Although the present embodiment and various modifications have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the present invention.

１…ガスコンロ、２…コンロ本体、３…天板、
３ａ…貫通孔、４…コンロバーナー、６…操作摘み、
７…ツマミパッキン、１０…バルブユニット、１１…調節バルブ、
１１ａ…操作軸、１２…汁受け皿、１２ａ…汁受け面、
１２ｂ…挿通孔、１３…シャフトパッキン、１３ａ…ドーム部、
１３ｂ…フランジ部、１３ｅ…通路部、１４…当接部。 1 ... gas stove, 2 ... stove body, 3 ... top plate,
3a ... through hole, 4 ... combustor, 6 ... operation knob,
7 ... Knob packing, 10 ... Valve unit, 11 ... Adjusting valve,
11a ... Operation shaft, 12 ... Juice tray, 12a ... Juice receiving surface,
12b ... insertion hole, 13 ... shaft packing, 13a ... dome part,
13b ... flange portion, 13e ... passage portion, 14 ... contact portion.

Claims

A stove burner for heating the cooking container provided with the upper part protruding on the top plate, an operation shaft provided at a position of a through hole formed in the top plate, and an upper end of the operation shaft. In a gas stove equipped with an operation knob pushed down during operation,
Below the position where the through-hole is formed in the top plate, a juice tray that receives the boiled juice flowing from the through-hole is provided,
The soup pan is formed with an insertion hole through which the operation shaft is inserted,
The operation shaft is provided with a shaft packing that is formed of an elastic material and has a convex shape in the upper part at a position between the insertion hole of the soup pan and the through hole of the top plate.
When at least one of the lower end of the shaft packing or the juice receiving surface of the juice receiving tray is pressed down, the lower end of the shaft packing and the juice receiving surface are brought into contact with the other so as to deform the shaft packing. A gas stove comprising an abutting portion for securing an air passage therebetween.

The gas stove according to claim 1, wherein
The operation shaft is an operation shaft extending upward from an adjustment valve that adjusts the flow rate of the fuel gas supplied to the stove burner,
The gas stove, wherein the soup pan is provided between the through hole of the top plate and the adjustment valve.

The gas stove according to claim 1 or 2,
The gas stove, wherein the contact portion is a convex portion that protrudes from the juice receiving surface of the juice receiving tray.

The gas stove according to claim 3, wherein
The gas stove, wherein the contact portion is a plurality of convex portions formed radially with the insertion hole of the soup pan in the center.

The gas stove according to claim 1 or 2,
The gas stove, wherein the contact portion is a convex portion that protrudes downward from a lower end of the shaft packing.