JP6207061B2

JP6207061B2 - Former dispenser

Info

Publication number: JP6207061B2
Application number: JP2013148945A
Authority: JP
Inventors: 康人山本; 啓育加藤; 歳広田代; 水嶋　博; 水嶋　　博; 佐々木　剛; 剛佐々木
Original assignee: Lion Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Lion Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-07-17
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2017-10-04
Anticipated expiration: 2033-07-17
Also published as: JP2015020765A

Description

本発明は、フォーマーディスペンサーに関する。 The present invention relates to a former dispenser.

従来から、例えば下記特許文献１記載のフォーマーディスペンサーが知られている。このフォーマーディスペンサーは、内容物が収容される容器本体の口部に装着される装着キャップと、装着キャップに上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、ステムに装着され、ノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備えている。
前記吐出器は、ステムに連係する液用ピストンと、液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、ステムに連係する空気用ピストンと、空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、を備えている。吐出器は更に、液用シリンダからの液体と空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、気液混合室とノズル孔との間に配設され、気液混合室からの気液混合体を発泡する発泡部材と、を備えている。
前記装着キャップは、容器本体の口部上に配置された環状の天壁部と、天壁部の内周縁部に立設された案内筒部と、を備えている。前記押下ヘッドは、ステムの上側に配置された頂壁部と、頂壁部から下側に向けて延びステムに装着された装着筒部と、頂壁部から下側に向けて延び装着筒部および案内筒部を径方向の外側から囲繞する外装筒部と、を備えている。 Conventionally, for example, a former dispenser described in Patent Document 1 below is known. The former dispenser includes a mounting cap that is mounted on a mouth portion of a container main body in which contents are stored, a discharger that has a stem that is erected on the mounting cap in an upwardly biased state, and a stem. A pressing head that is mounted and has a nozzle hole formed therein.
The discharge device includes a liquid piston linked to the stem, a liquid cylinder in which the liquid piston is housed slidably up and down, an air piston linked to the stem, and an air piston sliding up and down inside. And a pneumatic cylinder accommodated in a movable manner. The discharge device is further disposed between the gas-liquid mixing chamber for mixing the liquid from the liquid cylinder and the air from the air cylinder, and between the gas-liquid mixing chamber and the nozzle hole. A foaming member that foams the liquid mixture.
The mounting cap includes an annular ceiling wall portion disposed on the mouth portion of the container body, and a guide tube portion standing on the inner peripheral edge of the ceiling wall portion. The pressing head includes a top wall portion arranged on the upper side of the stem, a mounting cylinder portion extending from the top wall portion to the lower side and attached to the stem, and a mounting cylinder portion extending from the top wall portion to the lower side. And an outer cylinder that surrounds the guide cylinder from the outside in the radial direction.

特開２００９−２０２１２２号公報JP 2009-202122 A

しかしながら、前記従来のフォーマーディスペンサーでは、使用者により押下ヘッドが斜め押下されることがあり、この斜め押下を規制することが望まれている。
なお、前記従来のフォーマーディスペンサーでは、例えば成形上の観点などから、押下ヘッドについて、前述の頂壁部および装着筒部の連結体（以下、ヘッド本体という）と、外装筒部と、を別体に形成することが望ましい場合がある。しかしながらこの場合、前述のように押下ヘッドを斜め押下すると、外装筒部とヘッド本体との径方向の位置関係が不安定になり易いという問題がある。 However, in the conventional former dispenser, there are cases where the pressing head is obliquely pressed by the user, and it is desired to restrict this diagonal pressing.
In the conventional former dispenser, for example, from the viewpoint of molding, for the pressing head, the connecting body of the top wall part and the mounting cylinder part (hereinafter referred to as the head main body) and the exterior cylinder part are separated. It may be desirable to form on the body. However, in this case, there is a problem that when the pressing head is obliquely pressed as described above, the radial positional relationship between the exterior tube portion and the head body tends to become unstable.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、押下ヘッドの斜め押下を規制して外装筒部とヘッド本体との径方向の位置関係を安定させることができるフォーマーディスペンサーを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a former dispenser capable of stabilizing the radial positional relationship between the outer cylinder portion and the head body by restricting oblique pressing of the pressing head. The purpose is to do.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るフォーマーディスペンサーは、内容物が収容される容器本体の口部に装着される装着キャップと、前記装着キャップに上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有する吐出器と、前記ステムに装着され、ノズル孔が形成された押下ヘッドと、を備え、前記吐出器は、前記ステムに連係する液用ピストンと、前記液用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダと、前記ステムに連係する空気用ピストンと、前記空気用ピストンが内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダと、前記液用シリンダからの液体と前記空気用シリンダからの空気とを混合する気液混合室と、前記気液混合室と前記ノズル孔との間に配設され、前記気液混合室からの気液混合体を発泡する発泡部材と、を備えるフォーマーディスペンサーであって、前記装着キャップは、前記口部上に配置された環状の天壁部と、前記天壁部に立設された案内筒部と、を備え、前記押下ヘッドは、前記ステムの上側に配置された頂壁部、および前記頂壁部から下側に向けて延び前記ステムに装着された装着筒部を有するヘッド本体と、前記頂壁部の下方位置に設けられ、前記装着筒部および前記案内筒部を径方向の外側から囲繞する外装筒部と、を備え、前記ヘッド本体と前記外装筒部とは、別体に形成されるとともに互いに組み付けられ、前記外装筒部には、環状に形成されて径方向の内側に向けて突出する外ガイド凸部が設けられ、前記外装筒部の内周面には、上下方向に延び、下端部が前記外ガイド凸部に連結されたガイドリブが突設され、前記案内筒部には、環状に形成されて径方向の外側に向けて突出する内ガイド凸部が設けられ、前記ガイドリブは、前記押下ヘッドが斜め押下されたときに、前記内ガイド凸部に径方向の外側から摺接可能であることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A former dispenser according to the present invention includes a mounting cap that is mounted on a mouth portion of a container body in which contents are stored, and a stem that is erected on the mounting cap so as to be movable downward in an upward biased state. And a push-down head mounted on the stem and having a nozzle hole formed therein, and the discharger accommodates a liquid piston linked to the stem, and the liquid piston is slidably accommodated therein. A liquid cylinder, an air piston linked to the stem, an air cylinder in which the air piston is housed slidably up and down, a liquid from the liquid cylinder, and a liquid from the air cylinder A foamer comprising: a gas-liquid mixing chamber that mixes air; and a foaming member that is disposed between the gas-liquid mixing chamber and the nozzle hole and foams the gas-liquid mixture from the gas-liquid mixing chamber. The mounting cap includes an annular ceiling wall portion disposed on the mouth portion, and a guide tube portion standing on the ceiling wall portion, and the pressing head includes the stem. A head body having a top wall portion disposed on the upper side, a mounting cylinder portion extending downward from the top wall portion and mounted on the stem; and a mounting cylinder provided at a position below the top wall portion, comprising an exterior tubular section surrounding the parts and the guide tube portion from the outer side in the radial direction, and said the head body and the outer tubular portion, are assembled together is formed in a separate body to the outer tubular portion An outer guide convex portion that is formed in an annular shape and protrudes inward in the radial direction, and extends in the vertical direction on the inner peripheral surface of the exterior tube portion , and the lower end portion is coupled to the outer guide convex portion. was guide rib is protruded, the guide tube portion is formed in an annular shape An inner guide convex portion protruding outward in the radial direction is provided, and the guide rib can be slidably contacted with the inner guide convex portion from the outer side in the radial direction when the pressing head is obliquely pressed down. Features.

この発明によれば、外装筒部の内周面に、ガイドリブが突設されているので、例えば押下ヘッドが斜め押下されたとき等に、案内筒部をガイドリブ上で上下方向に摺動可能にし、案内筒部により外装筒部の径方向の変位を規制することができる。これにより、外装筒部の径方向の位置を安定させることが可能になり、外装筒部とヘッド本体との径方向の位置関係を安定させることができる。 According to this invention, since the guide rib protrudes on the inner peripheral surface of the exterior tube portion, the guide tube portion can be slid vertically on the guide rib, for example, when the pressing head is pressed obliquely. The radial displacement of the exterior cylinder part can be regulated by the guide cylinder part. As a result, the radial position of the exterior cylinder portion can be stabilized, and the radial positional relationship between the exterior cylinder portion and the head body can be stabilized.

また、前記ガイドリブは、前記外装筒部のうち、前記案内筒部を径方向に挟んで反対側に位置する各部分に配置されていてもよい。 In addition, the guide rib may be disposed in each portion of the exterior tube portion that is located on the opposite side of the guide tube portion in the radial direction.

この場合、ガイドリブが、外装筒部のうち、案内筒部を径方向に挟んで反対側に位置する各部分に配置されているので、押下ヘッドが斜め押下されたときに、ガイドリブを、案内筒部に径方向の両外側から摺接可能にし、外装筒部の径方向の位置を一層安定させることができる。 In this case, since the guide rib is disposed in each portion located on the opposite side of the outer tube portion with the guide tube portion in the radial direction, when the pressing head is obliquely pressed, the guide rib is moved to the guide tube. It is possible to slidably contact the portion from both outer sides in the radial direction, and the radial position of the exterior tube portion can be further stabilized.

また、前記ヘッド本体には、前記装着筒部から径方向の外側に向けて延びて前記外装筒部よりも径方向の外側に突出し、突端部内に前記ノズル孔が設けられたノズル筒部が備えられ、前記ガイドリブには、前記外装筒部のうち、周方向の位置が前記ノズル筒部と同等とされた部分に配置された第１ガイドリブと、前記第１ガイドリブに対して前記案内筒部を径方向に挟んだ反対側に位置する部分に配置された第２ガイドリブと、が備えられていてもよい。 Further, the head main body includes a nozzle cylinder portion that extends radially outward from the mounting cylinder portion, protrudes outward in the radial direction from the exterior cylinder portion, and is provided with the nozzle hole in the protruding end portion. The guide rib includes a first guide rib disposed in a portion of the outer tube portion whose circumferential position is equivalent to the nozzle tube portion, and the guide tube portion with respect to the first guide rib. And a second guide rib disposed at a portion located on the opposite side sandwiched in the radial direction.

この場合、ヘッド本体にノズル筒部が備えられており、例えばノズル筒部を把持した状態で押下ヘッドを押下する場合などに、押下ヘッドが斜め押下され易く、この場合、外装筒部とヘッド本体との位置関係が、径方向のうち、ノズル筒部が延びる方向である前後方向について不安定になり易い。
ここで第１ガイドリブおよび第２ガイドリブが、外装筒部のうち、前後方向の両側に位置する各部分に配置されているので、押下ヘッドが斜め押下されたときに、第１ガイドリブおよび第２ガイドリブによって、外装筒部の前後方向の位置を安定させることができる。したがって、外装筒部とヘッド本体との前後方向の位置関係を確実に安定させることができる In this case, the head main body is provided with a nozzle cylinder portion. For example, when the pressing head is pressed while holding the nozzle cylinder portion, the pressing head is easily pressed obliquely. In the radial direction is likely to become unstable in the front-rear direction, which is the direction in which the nozzle tube portion extends.
Here, since the first guide rib and the second guide rib are arranged in each part located on both sides in the front-rear direction of the exterior cylinder portion, the first guide rib and the second guide rib when the pressing head is pressed obliquely. Thus, the position of the exterior cylinder portion in the front-rear direction can be stabilized. Therefore, the positional relationship in the front-rear direction between the exterior tube portion and the head body can be reliably stabilized.

本発明に係るフォーマーディスペンサーによれば、押下ヘッドの斜め押下を規制して外装筒部とヘッド本体との径方向の位置関係を安定させることができる。 According to the former dispenser according to the present invention, it is possible to stabilize the positional relationship in the radial direction between the exterior tube portion and the head main body by restricting oblique pressing of the pressing head.

本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサーの部分縦断面図である。It is a fragmentary longitudinal cross-sectional view of the former dispenser which concerns on one Embodiment of this invention. 図１に示すフォーマーディスペンサーの要部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the principal part of the former dispenser shown in FIG. 図１に示すフォーマーディスペンサーを構成する押下ヘッドの部分横断面図である。It is a partial cross section figure of the pressing head which comprises the former dispenser shown in FIG. 図３に示すＡ−Ａ断面矢視図である。It is an AA cross-sectional arrow view shown in FIG. 図３に示す押下ヘッドを構成する外装筒部の平面図である。It is a top view of the exterior cylinder part which comprises the pressing head shown in FIG. 図５に示す外装筒部を前側から見た図であって、左右方向の片側を縦断面とした半断面図である。It is the figure which looked at the exterior cylinder part shown in FIG. 5 from the front side, Comprising: It is the half sectional view which made the one side of the left-right direction the longitudinal section. 図５に示す外装筒部の側面図である。It is a side view of the exterior cylinder part shown in FIG.

以下、図１から図７を参照し、本発明の一実施形態に係るフォーマーディスペンサー１０について説明する。
フォーマーディスペンサー１０は、内容物（内容液）を泡状にして吐出する。内容物としては、例えば皮膚洗浄液（ボディウォッシュ）等が挙げられる。内容物の一例の成分表を下記表１に示す。 Hereinafter, a former dispenser 10 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
The former dispenser 10 discharges the contents (content liquid) in the form of bubbles. Examples of the contents include skin washing liquid (body wash). The composition table of an example of the contents is shown in Table 1 below.

図１および図２に示すように、フォーマーディスペンサー１０は、内容物が収容される容器本体１の口部１ａに装着される装着キャップ１１と、装着キャップ１１に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１２を有する吐出器１３と、ステム１２に装着され、ノズル孔１４が形成された押下ヘッド１５と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the former dispenser 10 can be moved downward in an upward biased state with respect to the mounting cap 11 mounted on the mouth portion 1 a of the container body 1 in which the contents are accommodated. A discharger 13 having a stem 12 erected, and a pressing head 15 attached to the stem 12 and having a nozzle hole 14 formed therein.

ここで、装着キャップ１１は上下に開口する筒状に形成され、押下ヘッド１５は有頂筒状に形成されている。そして装着キャップ１１、ステム１２および押下ヘッド１５の各中心軸線は共通軸上に位置している。以下、この共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿う押下ヘッド１５側を上側といい、その反対側を下側という。軸線Ｏに直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 Here, the mounting cap 11 is formed in a cylindrical shape that opens up and down, and the pressing head 15 is formed in a topped cylindrical shape. The central axes of the mounting cap 11, the stem 12, and the pressing head 15 are located on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as the axis O, the direction along the axis O is referred to as the up-down direction, the pressing head 15 side along the up-down direction is referred to as the upper side, and the opposite side is referred to as the lower side. A direction perpendicular to the axis O is referred to as a radial direction, and a direction around the axis O is referred to as a circumferential direction.

装着キャップ１１は、容器本体１の口部１ａ上に配置された環状の天壁部１６と、天壁部１６の内周縁部に立設された案内筒部１７と、天壁部１６の外周縁部から下方に向けて延び、口部１ａに装着される装着周壁部１８と、を備えている。なお、口部１aと装着周壁部１８は、例えば螺合やアンダーカットなどで嵌合されている。 The mounting cap 11 includes an annular ceiling wall portion 16 disposed on the mouth portion 1 a of the container body 1, a guide cylinder portion 17 erected on the inner peripheral edge of the ceiling wall portion 16, and an outside of the ceiling wall portion 16. And a mounting peripheral wall portion 18 that extends downward from the peripheral edge portion and is mounted on the mouth portion 1a. The mouth portion 1a and the mounting peripheral wall portion 18 are fitted, for example, by screwing or undercutting.

案内筒部１７の上端部には、径方向の外側に向けて突出する内ガイド凸部１７ａが設けられている。内ガイド凸部１７ａは、環状に形成されている。案内筒部１７において、内ガイド凸部１７ａよりも下側に位置する部分には、押下ヘッド１５の押下を規制する平面視Ｃ字状の規制部材１９が着脱自在に装着されている。 An inner guide convex portion 17 a that protrudes outward in the radial direction is provided at the upper end portion of the guide cylinder portion 17. The inner guide protrusion 17a is formed in an annular shape. In the guide tube portion 17, a C-shaped restriction member 19 in a plan view for restricting the pressing of the pressing head 15 is detachably attached to a portion located below the inner guide convex portion 17 a.

ステム１２は、装着キャップ１１内に挿通されている。ステム１２は、下ステム２０と、上ステム２１と、を備えている。 The stem 12 is inserted into the mounting cap 11. The stem 12 includes a lower stem 20 and an upper stem 21.

下ステム２０の上端部は、案内筒部１７内に配置されている。下ステム２０の上端部の内周面には、径方向の内側に向けて突出する環状の弁座２２が設けられている。弁座２２には、球状の液吐出弁２３が着座および離反可能に設けられている。
下ステム２０の上端部内には、上下方向に延びる支柱を介して形成された押さえ部材２４が設けられている。前記支柱は、下ステム２０の上端部内に周方向に間隔をあけて配置され、前記支柱の下端部は、弁座２２上に位置している。複数の前記支柱間には流通孔が設けられている。 An upper end portion of the lower stem 20 is disposed in the guide tube portion 17. An annular valve seat 22 is provided on the inner peripheral surface of the upper end portion of the lower stem 20 so as to protrude inward in the radial direction. A spherical liquid discharge valve 23 is provided on the valve seat 22 so as to be seated and separated.
In the upper end portion of the lower stem 20, a pressing member 24 formed via a support column extending in the vertical direction is provided. The struts are disposed in the upper end portion of the lower stem 20 at intervals in the circumferential direction, and the lower end portions of the struts are located on the valve seat 22. A circulation hole is provided between the plurality of support columns.

上ステム２１の下端部は、下ステム２０の上端部に外側から嵌合されていて、上ステム２１は、装着キャップ１１の案内筒部１７内に上下動自在に挿入されている。上ステム２１において下端部と上端部との間に位置する中間部には、縮径部２１ａが形成されている。上ステム２１の下端部の内周面には、上下方向に延在する縦溝２１ｂが複数形成されている。縦溝２１ｂの上端部は、径方向の内側に開口し、縦溝２１ｂの下端部は、下方に開口している。 The lower end portion of the upper stem 21 is fitted to the upper end portion of the lower stem 20 from the outside, and the upper stem 21 is inserted into the guide tube portion 17 of the mounting cap 11 so as to be movable up and down. A reduced diameter portion 21 a is formed at an intermediate portion of the upper stem 21 located between the lower end portion and the upper end portion. A plurality of vertical grooves 21 b extending in the vertical direction are formed on the inner peripheral surface of the lower end portion of the upper stem 21. The upper end portion of the vertical groove 21b opens in the radial direction, and the lower end portion of the vertical groove 21b opens downward.

ところで前記吐出器１３は、ステム１２に連係する液用ピストン２５と、液用ピストン２５が内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダ２６と、ステム１２に連係する空気用ピストン２７と、空気用ピストン２７が内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダ２８と、液用シリンダ２６からの液体と空気用シリンダ２８からの空気とを混合する気液混合室２９と、気液混合室２９とノズル孔１４との間に配設され、気液混合室２９からの気液混合体を発泡する発泡部材３０と、を更に備えている。 By the way, the discharge device 13 includes a liquid piston 25 linked to the stem 12, a liquid cylinder 26 in which the liquid piston 25 is housed slidably in the vertical direction, an air piston 27 linked to the stem 12, An air cylinder 28 in which an air piston 27 is housed slidably in the vertical direction, a gas-liquid mixing chamber 29 for mixing the liquid from the liquid cylinder 26 and the air from the air cylinder 28, and gas-liquid mixing A foaming member 30 that is disposed between the chamber 29 and the nozzle hole 14 and foams the gas-liquid mixture from the gas-liquid mixing chamber 29 is further provided.

空気用シリンダ２８は有底筒状に形成され、液用シリンダ２６は筒状に形成されている。これらの両シリンダは、軸線Ｏと同軸に配設されている。空気用シリンダ２８の上端開口部は、装着キャップ１１の内面と口部１aの上面との間に設けられたパッキンを介してシールされている。液用シリンダ２６は、空気用シリンダ２８の底部から下方に向けて延びている。液用シリンダ２６および空気用シリンダ２８は一体に形成されている。液用シリンダ２６は、空気用シリンダ２８よりも小径に形成されている。 The air cylinder 28 is formed in a bottomed cylindrical shape, and the liquid cylinder 26 is formed in a cylindrical shape. Both cylinders are arranged coaxially with the axis O. The upper end opening of the air cylinder 28 is sealed via a packing provided between the inner surface of the mounting cap 11 and the upper surface of the mouth portion 1a. The liquid cylinder 26 extends downward from the bottom of the air cylinder 28. The liquid cylinder 26 and the air cylinder 28 are integrally formed. The liquid cylinder 26 has a smaller diameter than the air cylinder 28.

空気用ピストン２７は、空気用シリンダ２８内に気密状態で上下摺動自在に嵌合された外摺動筒３１と、この外摺動筒３１の内側に配置され、内部にステム１２が上下摺動自在に挿入された内摺動筒３２と、外摺動筒３１の内周面と内摺動筒３２の外周面とを連結する連結板３３と、連結板３３を上下方向に貫通する空気孔３４と、空気孔３４を開閉する弁体３５と、を備えている。 The air piston 27 is disposed inside the air cylinder 28 so as to be vertically slidable in an airtight state, and is disposed inside the outer slide cylinder 31, and the stem 12 is vertically slid inside. The inner sliding cylinder 32 inserted movably, the connecting plate 33 connecting the inner peripheral surface of the outer sliding cylinder 31 and the outer peripheral surface of the inner sliding cylinder 32, and the air penetrating the connecting plate 33 in the vertical direction. A hole 34 and a valve body 35 that opens and closes the air hole 34 are provided.

内摺動筒３２内には、下ステム２０が挿入されていて、内摺動筒３２の上端部は、上ステム２１の下端部内に、この上ステム２１の内周面上を上下摺動自在に嵌合されている。内摺動筒３２の上端縁と上ステム２１の内面との間には、上下方向の隙間である連通隙間Ｓが設けられている。この連通隙間Ｓには、上ステム２１の前記縦溝２１ｂの下端部が開口している。なお上ステム２１の下端部は、内摺動筒３２の外周面に複数設けられた凸リブ部３２ａの上端部に、間隔をあけて対向している。 The lower stem 20 is inserted into the inner sliding cylinder 32, and the upper end of the inner sliding cylinder 32 can slide up and down on the inner peripheral surface of the upper stem 21 within the lower end of the upper stem 21. Is fitted. A communication gap S, which is a vertical gap, is provided between the upper end edge of the inner sliding cylinder 32 and the inner surface of the upper stem 21. In the communication gap S, the lower end portion of the vertical groove 21b of the upper stem 21 is opened. The lower end portion of the upper stem 21 is opposed to the upper end portion of the plurality of convex rib portions 32a provided on the outer peripheral surface of the inner sliding cylinder 32 with a space therebetween.

下ステム２０の外周面において内摺動筒３２内に挿入された部分には、上下方向に延びるステム溝２０ａが形成されている。内摺動筒３２の外周面には複数の凸部が設けられており、その凸部間に前記ステム溝２０ａが形成されている。ステム溝２０ａは、周方向に間隔をあけて複数配置されている。ステム溝２０ａの上端部は、前記連通隙間Ｓに連通している。
気液混合室２９は、下ステム２０と上ステム２１との間に設けられ、図示の例では、押さえ部材２４と上ステム２１（縮径部２１ａ付近）との間に設けられている。気液混合室２９は、縦溝２１ｂ、連通隙間Ｓおよびステム溝２０ａにより構成される空気通路３６を通して、空気用シリンダ２８内と連通可能とされている。 A stem groove 20 a extending in the vertical direction is formed in a portion inserted into the inner sliding cylinder 32 on the outer peripheral surface of the lower stem 20. A plurality of convex portions are provided on the outer peripheral surface of the inner sliding cylinder 32, and the stem groove 20a is formed between the convex portions. A plurality of stem grooves 20a are arranged at intervals in the circumferential direction. The upper end portion of the stem groove 20a communicates with the communication gap S.
The gas-liquid mixing chamber 29 is provided between the lower stem 20 and the upper stem 21, and in the illustrated example, is provided between the pressing member 24 and the upper stem 21 (near the reduced diameter portion 21a). The gas-liquid mixing chamber 29 can communicate with the inside of the air cylinder 28 through the air passage 36 constituted by the vertical groove 21b, the communication gap S, and the stem groove 20a.

ここで本実施形態では、下ステム２０のうち、空気用シリンダ２８内に位置する部分には、径方向の外側に向けて突出する環状の突状部３７が設けられている。突状部３７の上面部分は、空気用ピストン２７の内摺動筒３２の下端縁に当接しているため、空気用シリンダ２８内における空気通路３６の開口部を塞ぎ、空気用シリンダ２８の内部と気液混合室２９との連通を遮断している。 Here, in the present embodiment, an annular projecting portion 37 projecting outward in the radial direction is provided in a portion of the lower stem 20 located in the air cylinder 28. Since the upper surface portion of the projecting portion 37 is in contact with the lower end edge of the inner sliding cylinder 32 of the air piston 27, the opening of the air passage 36 in the air cylinder 28 is closed, and the interior of the air cylinder 28 is closed. And the communication between the gas-liquid mixing chamber 29 are blocked.

液用ピストン２５は、下側から上側に向けて漸次、縮径する多段筒状に形成されている。液用ピストン２５は、ステム１２内に液密状態で嵌合された上側筒部２５ａと、ステム１２の下端開口縁から下方に突出し、液用シリンダ２６内に上下摺動自在に嵌合された下側筒部２５ｂと、を備えている。 The liquid piston 25 is formed in a multistage cylindrical shape that gradually decreases in diameter from the lower side toward the upper side. The liquid piston 25 protrudes downward from the lower end opening edge of the stem 12 and is fitted in the liquid cylinder 26 so as to be slidable in the vertical direction. A lower cylinder portion 25b.

前記上側筒部２５ａと、液用シリンダ２６の下端部の内面と、の間には、液用ピストン２５を上方付勢状態で下方移動可能に支持するコイルスプリング３８が配設されている。
液用ピストン２５および液用シリンダ２６の内部には、上下方向に延在する棒状の弁部材３９が設けられている。弁部材３９の上端部は、液用ピストン２５の上側筒部２５ａの上端開口部に着座および離反可能な上部弁体３９ａとされ、弁部材３９の下端部は、液用シリンダ２６内の下端開口部に着座および離反可能な下部弁体３９ｂとされている。 A coil spring 38 is disposed between the upper cylinder portion 25a and the inner surface of the lower end portion of the liquid cylinder 26 to support the liquid piston 25 so as to be movable downward in an upward biased state.
Inside the piston 25 for liquid and the cylinder 26 for liquid, the rod-shaped valve member 39 extended in an up-down direction is provided. The upper end portion of the valve member 39 is an upper valve body 39a that can be seated and separated from the upper end opening portion of the upper cylindrical portion 25a of the liquid piston 25, and the lower end portion of the valve member 39 is the lower end opening in the liquid cylinder 26. The lower valve body 39b can be seated and separated from the part.

図２に示すように、発泡部材３０は、ステム１２内に設けられ、図示の例では、上ステム２１の上端部内に嵌合されている。発泡部材３０は、筒体の開口端縁上に網体が配設されてなる発泡エレメント３０ａが、上下方向に複数、図示の例では２つ連設されて構成されている。２つの発泡エレメント３０ａのうち、上側に位置する発泡エレメント３０ａでは、筒体の両端開口縁のうち上端開口縁にのみ網体が配設され、下側に位置する発泡エレメント３０ａでは、筒体の両端開口縁のうち下端開口縁にのみ網体が配設されている。なお、発泡エレメント３０aと網体は少なくとも一つ設けていればよい。また、上側に位置する発泡エレメント３０aの網体（細かい目）と下側に位置する発泡エレメント３０aの網体（荒い目）の目の粗さを変えることで、より極めの細かい泡を生成させることができる。 As shown in FIG. 2, the foam member 30 is provided in the stem 12, and is fitted in the upper end portion of the upper stem 21 in the illustrated example. The foaming member 30 is configured by a plurality of foaming elements 30a each having a mesh body disposed on the opening edge of a cylindrical body, two in the illustrated direction, and two in the illustrated example. Of the two foam elements 30a, in the foam element 30a located on the upper side, a net is provided only at the upper end opening edge of the both ends opening edges of the cylinder, and in the foam element 30a located on the lower side, A net is provided only at the lower end opening edge of the both end opening edges. It should be noted that at least one foam element 30a and net body may be provided. Further, by changing the roughness of the mesh of the foam element 30a located on the upper side (fine eyes) and the mesh of the foam element 30a located on the lower side (rough eyes), finer bubbles can be generated. be able to.

図２から図４に示すように、押下ヘッド１５は、ヘッド本体４１と、外装筒部４２と、を備えている。ヘッド本体４１と外装筒部４２とは、別体に形成されるとともに互いに組み付けられている。ヘッド本体４１は、頂壁部４３と、装着筒部４４と、嵌合筒部４５と、被覆壁部４６と、ノズル筒部４７と、を備えている。頂壁部４３は、ステム１２の上側に配置されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the pressing head 15 includes a head main body 41 and an exterior cylinder portion 42. The head main body 41 and the exterior cylinder part 42 are formed separately and assembled to each other. The head main body 41 includes a top wall portion 43, a mounting tube portion 44, a fitting tube portion 45, a covering wall portion 46, and a nozzle tube portion 47. The top wall portion 43 is disposed on the upper side of the stem 12.

装着筒部４４は、頂壁部４３から下側に向けて延びステム１２に装着されている。装着筒部４４は、軸線Ｏと同軸に配置され、上ステム２１の上端部に外側から嵌合している。装着筒部４４の下端部は、案内筒部１７内に挿入されていて、装着筒部４４は、案内筒部１７内を上下動自在とされている。 The mounting cylinder portion 44 extends downward from the top wall portion 43 and is mounted on the stem 12. The mounting cylinder portion 44 is disposed coaxially with the axis O and is fitted to the upper end portion of the upper stem 21 from the outside. The lower end portion of the mounting tube portion 44 is inserted into the guide tube portion 17, and the mounting tube portion 44 is movable up and down in the guide tube portion 17.

装着筒部４４の上端部の内周面には、径方向の内側に向けて突出する規制リブ４４ａが設けられている。規制リブ４４ａは、上下方向に延びる板状に形成され、規制リブ４４ａの上端部は、頂壁部４３に連結している。規制リブ４４ａの下端部は、上ステム２１の上端部に当接している。
嵌合筒部４５は、頂壁部４３から下側に向けて突出し、軸線Ｏと同軸に配置されている。嵌合筒部４５は、装着筒部４４の上端部を径方向の外側から囲繞している。 On the inner peripheral surface of the upper end portion of the mounting cylinder portion 44, a regulation rib 44a that protrudes inward in the radial direction is provided. The restriction rib 44 a is formed in a plate shape extending in the vertical direction, and the upper end portion of the restriction rib 44 a is connected to the top wall portion 43. The lower end portion of the restriction rib 44 a is in contact with the upper end portion of the upper stem 21.
The fitting cylinder portion 45 projects downward from the top wall portion 43 and is disposed coaxially with the axis O. The fitting cylinder part 45 surrounds the upper end part of the mounting cylinder part 44 from the outside in the radial direction.

ノズル筒部４７は、装着筒部４４から径方向の外側に向けて延び、嵌合筒部４５よりも径方向の外側に突出している。ノズル筒部４７内は、装着筒部４４の上端部内を通してステム１２内に連通していて、ノズル筒部４７の突端部内には、前記ノズル孔１４が設けられている。なお以下では、径方向のうち、ノズル筒部４７が延びる方向を前後方向といい、前後方向に沿ってノズル孔１４が開口する方向を前側といい、その反対側を後側という。 The nozzle cylinder portion 47 extends from the mounting cylinder portion 44 toward the outside in the radial direction, and protrudes outward in the radial direction from the fitting cylinder portion 45. The nozzle cylinder 47 communicates with the stem 12 through the upper end of the mounting cylinder 44, and the nozzle hole 14 is provided in the protruding end of the nozzle cylinder 47. Hereinafter, of the radial directions, the direction in which the nozzle cylinder portion 47 extends is referred to as the front-rear direction, the direction in which the nozzle holes 14 open along the front-rear direction is referred to as the front side, and the opposite side is referred to as the rear side.

図３に示すように、被覆壁部４６は、頂壁部４３の外周縁部から下方に向けて延びている。被覆壁部４６は、このフォーマーディスペンサー１０を上下方向から見た平面視において、前方に向けて開口するＣ字状に形成されていて、被覆壁部４６の周端部は、ノズル筒部４７において周方向を向く各側面に連結されている。被覆壁部４６は、装着筒部４４の上端部および嵌合筒部４５を径方向の外側から覆っている。 As shown in FIG. 3, the covering wall portion 46 extends downward from the outer peripheral edge portion of the top wall portion 43. The covering wall portion 46 is formed in a C-shape that opens forward when the former dispenser 10 is viewed from above and below, and the peripheral end portion of the covering wall portion 46 is a nozzle cylinder portion 47. Are connected to the respective sides facing in the circumferential direction. The covering wall part 46 covers the upper end part of the mounting cylinder part 44 and the fitting cylinder part 45 from the outside in the radial direction.

図２に示すように、外装筒部４２は、頂壁部４３の下方位置に設けられている。外装筒部４２の上端縁は、頂壁部４３の下面に当接していて、外装筒部４２の上端部は、嵌合筒部４５内に嵌合されている。外装筒部４２の上端部には、径方向の外側に向けて突出する環状の突条部４８が設けられている。突条部４８は、嵌合筒部４５の内周面に嵌合（アンダーカットなど）している。 As shown in FIG. 2, the exterior cylinder portion 42 is provided at a position below the top wall portion 43. The upper end edge of the exterior cylinder part 42 is in contact with the lower surface of the top wall part 43, and the upper end part of the exterior cylinder part 42 is fitted in the fitting cylinder part 45. An annular ridge portion 48 that protrudes outward in the radial direction is provided at the upper end portion of the exterior cylinder portion 42. The protrusion 48 is fitted (undercut or the like) to the inner peripheral surface of the fitting cylinder 45.

外装筒部４２は、装着筒部４４および案内筒部１７を径方向の外側から囲繞していて、外装筒部４２内は、案内筒部１７内を通して空気用シリンダ２８内に連通可能となっている。外装筒部４２の下端部は、装着筒部４４の下端部と上下方向に同等の位置に配置されている。外装筒部４２の下端部は、案内筒部１７の上端部を径方向の外側から囲繞している。 The exterior cylinder part 42 surrounds the mounting cylinder part 44 and the guide cylinder part 17 from the outside in the radial direction, and the inside of the exterior cylinder part 42 can communicate with the air cylinder 28 through the guide cylinder part 17. Yes. The lower end part of the exterior cylinder part 42 is disposed at the same position as the lower end part of the mounting cylinder part 44 in the vertical direction. The lower end part of the exterior cylinder part 42 surrounds the upper end part of the guide cylinder part 17 from the outer side in the radial direction.

外装筒部４２の下端部には、径方向の内側に向けて突出する外ガイド凸部４２ａが設けられている。外ガイド凸部４２ａは、環状に形成されている。外ガイド凸部４２ａは、押下ヘッド１５を押下する前の状態で、内ガイド凸部１７ａに径方向に対向していて、内ガイド凸部１７ａに近接している。 An outer guide convex portion 42 a that protrudes inward in the radial direction is provided at the lower end portion of the exterior cylinder portion 42. The outer guide convex portion 42a is formed in an annular shape. The outer guide convex portion 42a is opposed to the inner guide convex portion 17a in the radial direction before the pressing head 15 is pressed, and is close to the inner guide convex portion 17a.

図２から図７に示すように、外装筒部４２の上端部には、吸気孔５１ａ、５１ｂが形成されている。吸気孔５１ａ、５１ｂは、外装筒部４２を径方向に貫通するとともに上側に向けて開口している。吸気孔５１ａ、５１ｂには、第１吸気孔５１ａと、第２吸気孔５１ｂと、が備えられている。 As shown in FIGS. 2 to 7, intake holes 51 a and 51 b are formed in the upper end portion of the exterior cylinder portion 42. The intake holes 51a and 51b penetrate the exterior cylinder part 42 in the radial direction and open upward. The intake holes 51a and 51b are provided with a first intake hole 51a and a second intake hole 51b.

図３および図５に示すように、第１吸気孔５１ａは、外装筒部４２において、上下方向および前後方向の両方向に直交する左右方向の両側に位置する各部分に配置されている。第１吸気孔５１ａは、互いに同等の形状でかつ同等の大きさに形成されている。図７に示すように、第１吸気孔５１ａは、このフォーマーディスペンサー１０を左右方向から見た側面視において、矩形状に形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 5, the first air intake holes 51 a are arranged in the portions located on both sides in the left-right direction perpendicular to both the up-down direction and the front-rear direction in the exterior cylinder portion 42. The first intake holes 51a have the same shape and the same size. As shown in FIG. 7, the first intake hole 51a is formed in a rectangular shape in a side view of the former dispenser 10 as viewed from the left-right direction.

ここで、外装筒部４２の外周面における吸気孔５１ａ、５１ｂの開口周縁部には、径方向の内側に窪み吸気孔５１ａ、５１ｂに連通する窪み部５２が形成されている。窪み部５２は、外装筒部４２の外周面における第１吸気孔５１ａの開口周縁部のうち、第１吸気孔５１ａに下側から連なる部分に配置されている。窪み部５２は、前記側面視において、矩形状に形成されている。窪み部５２の周方向の大きさは、第１吸気孔５１ａの周方向の大きさと同等となっている。 Here, in the opening peripheral edge portions of the intake holes 51 a and 51 b on the outer peripheral surface of the exterior cylinder portion 42, recess portions 52 that are recessed in the radial direction and communicate with the intake holes 51 a and 51 b are formed. The recess 52 is arranged in a portion of the outer peripheral surface of the first intake hole 51a on the outer peripheral surface of the exterior cylinder part 42 that is continuous with the first intake hole 51a from below. The hollow portion 52 is formed in a rectangular shape in the side view. The size of the recess 52 in the circumferential direction is the same as the size of the first intake hole 51a in the circumferential direction.

図４に示すように、第１吸気孔５１ａは、嵌合筒部４５および被覆壁部４６により径方向の外側から覆われている。第１吸気孔５１ａは、このフォーマーディスペンサー１０の外部と、窪み部５２を通して連通している。
図２、図３および図５に示すように、第２吸気孔５１ｂは、外装筒部４２において前側に位置し、周方向の位置がノズル筒部４７と同等とされた部分である前方に配置されている。 As shown in FIG. 4, the first intake hole 51 a is covered from the outside in the radial direction by the fitting tube portion 45 and the covering wall portion 46. The first intake hole 51 a communicates with the outside of the former dispenser 10 through the recess 52.
As shown in FIGS. 2, 3, and 5, the second intake hole 51 b is located on the front side of the outer tube portion 42, and is disposed in the front where the circumferential position is equivalent to the nozzle tube portion 47. Has been.

第２吸気孔５１ｂ内には、ノズル筒部４７が上方から差し込まれていて、ノズル筒部４７は、この第２吸気孔５１ｂから前方に向けて延び、外装筒部４２よりも径方向の外側に突出している。第２吸気孔５１ｂの周方向の大きさは、ノズル筒部４７の周方向の大きさと同等となっていて、ノズル筒部４７の各側面は、第２吸気孔５１ｂの内周縁において、周方向の内側を向く各部分に係止している。 A nozzle cylinder portion 47 is inserted into the second intake hole 51b from above, and the nozzle cylinder portion 47 extends forward from the second intake hole 51b and is more radially outward than the exterior cylinder portion 42. Protruding. The size of the second intake hole 51b in the circumferential direction is equal to the size of the nozzle cylinder portion 47 in the circumferential direction, and each side surface of the nozzle cylinder portion 47 is circumferential in the inner periphery of the second intake hole 51b. It is locked to each part facing inward.

そして第２吸気孔５１ｂは、ノズル筒部４７よりも上下方向に大きくなっていて、ノズル筒部４７の下面と、第２吸気孔５１ｂの内周縁において上側を向く部分と、の間には、上下方向の隙間が設けられている。 The second intake hole 51b is larger in the vertical direction than the nozzle cylinder 47, and between the lower surface of the nozzle cylinder 47 and the portion facing the upper side at the inner peripheral edge of the second intake hole 51b, A gap in the vertical direction is provided.

外装筒部４２の内周面には、上下方向に延びるガイドリブ５３ａ、５３ｂが突設されている。ガイドリブ５３ａ、５３ｂは、押下ヘッド１５が斜め押下されたときに、案内筒部１７に、図示の例では内ガイド凸部１７ａに径方向の外側から摺接可能である。ガイドリブ５３ａ、５３ｂは、外装筒部４２のうち、案内筒部１７を径方向に挟んで反対側に位置する各部分に配置されている。ガイドリブ５３ａ、５３ｂには、第１ガイドリブ５３ａと、第２ガイドリブ５３ｂと、が備えられている。 Guide ribs 53 a and 53 b extending in the up-down direction are projected from the inner peripheral surface of the exterior cylinder portion 42. The guide ribs 53a and 53b can be slidably contacted with the guide tube portion 17 and, in the illustrated example, with the inner guide convex portion 17a from the outside in the radial direction when the pressing head 15 is pressed obliquely. The guide ribs 53a and 53b are disposed in each portion of the outer tube portion 42 that is located on the opposite side with the guide tube portion 17 in the radial direction. The guide ribs 53a and 53b are provided with a first guide rib 53a and a second guide rib 53b.

第１ガイドリブ５３ａは、外装筒部４２の前方に配置され、この前方のうち、第２吸気孔５１ｂの下側に位置する部分に配置されている。第１ガイドリブ５３ａの上端部は、第２吸気孔５１ｂの内周縁よりも下側に位置している。第１ガイドリブ５３ａの下端部は、外ガイド凸部４２ａに連結されている。第１ガイドリブ５３ａは、上下方向に真直に延びていて、外ガイド凸部４２ａの表面に滑らかに連結されている。 The first guide rib 53a is disposed in front of the exterior tube portion 42, and is disposed in a portion of the front that is located below the second intake hole 51b. The upper end portion of the first guide rib 53a is located below the inner peripheral edge of the second intake hole 51b. The lower end portion of the first guide rib 53a is connected to the outer guide convex portion 42a. The first guide rib 53a extends straight in the vertical direction and is smoothly connected to the surface of the outer guide convex portion 42a.

図５に示すように、第１ガイドリブ５３ａは、外装筒部４２の前方に周方向に間隔をあけて３つ設けられている。３つの第１ガイドリブ５３ａは、周方向に同等の間隔をあけて配置されている。この３つの第１ガイドリブ５３ａのうち、周方向の中央に位置するものは、軸線Ｏに対して前方正面に配置されている。 As shown in FIG. 5, three first guide ribs 53 a are provided in front of the outer tube portion 42 with a circumferential interval. The three first guide ribs 53a are arranged at equal intervals in the circumferential direction. Of the three first guide ribs 53a, the one located at the center in the circumferential direction is disposed in front of the axis O.

第２ガイドリブ５３ｂは、第１ガイドリブ５３ａに対して案内筒部１７を径方向に挟んだ反対側に位置する部分である後部に配置されている。図６に示すように、第２ガイドリブ５３ｂは、案内筒部１７の後部の上下方向の全長にわたって形成されている。第２ガイドリブ５３ｂの下端部は、外ガイド凸部４２ａに連結されている。第２ガイドリブ５３ｂは、上下方向に真直に延びていて、外ガイド凸部４２ａの表面に滑らかに連結されている。 The second guide rib 53b is disposed at the rear portion, which is a portion located on the opposite side of the first guide rib 53a with the guide tube portion 17 sandwiched in the radial direction. As shown in FIG. 6, the second guide rib 53 b is formed over the entire vertical length of the rear portion of the guide tube portion 17. The lower end portion of the second guide rib 53b is connected to the outer guide convex portion 42a. The second guide rib 53b extends straight in the vertical direction and is smoothly connected to the surface of the outer guide convex portion 42a.

図５に示すように、第２ガイドリブ５３ｂは、外装筒部４２の後部に周方向に間隔をあけて２つ設けられている。２つの第１ガイドリブ５３ａは、外装筒部４２のうち、軸線Ｏに対して後方正面に位置する部分を回避して配置されている。 As shown in FIG. 5, two second guide ribs 53 b are provided at the rear portion of the outer tube portion 42 with a gap in the circumferential direction. The two first guide ribs 53a are arranged so as to avoid a portion of the exterior cylinder portion 42 that is positioned in front of the rear with respect to the axis O.

図３および図４に示すように、ヘッド本体４１の頂壁部４３には、下方に向けて突出するとともに周方向に間隔をあけて配置され、吸気孔５１ａ、５１ｂの内周縁において周方向の内側を向く各部分に係止する一対の係止部５４が設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the top wall portion 43 of the head body 41 protrudes downward and is disposed at intervals in the circumferential direction, and in the circumferential direction at the inner peripheral edges of the intake holes 51 a and 51 b. A pair of locking portions 54 are provided to lock the respective portions facing inward.

一対の係止部５４は、両第１吸気孔５１ａそれぞれに設けられていて、頂壁部４３において左右方向の両側に位置する各部分に配置されている。係止部５４は、径方向に延びる板状に形成され、前記平面視において左右方向に沿って真直に延びている。そして、係止部５４において周方向を向く表面が、第１吸気孔５１ａの内周縁に係止して、この内周縁に近接または当接している。 The pair of locking portions 54 is provided in each of the first intake holes 51a, and is disposed on each portion of the top wall portion 43 that is located on both sides in the left-right direction. The locking portion 54 is formed in a plate shape extending in the radial direction, and extends straight along the left-right direction in the plan view. And the surface which faces the circumferential direction in the latching | locking part 54 latches to the inner periphery of the 1st inlet hole 51a, and adjoins or contact | abuts to this inner periphery.

係止部５４は、装着筒部４４と嵌合筒部４５とを連結していて、係止部５４の径方向の内側の端部が装着筒部４４に連結され、径方向の外側の端部が嵌合筒部４５に連結されている。 The locking part 54 connects the mounting cylinder part 44 and the fitting cylinder part 45, and the radially inner end of the locking part 54 is connected to the mounting cylinder part 44, and the radially outer end. The part is connected to the fitting cylinder part 45.

図４に示すように、係止部５４の上下方向の大きさは、径方向の内側から外側に向かうに従い段状に小さくなっている。係止部５４のうち、外装筒部４２よりも径方向の内側に位置する筒内部分５４ａは、この筒内部分５４ａよりも径方向の外側に位置し、第１吸気孔５１ａ内に配置された部分よりも下側に向けて突出している。この筒内部分５４ａは、外装筒部４２を径方向の内側から支持していて、外装筒部４２の内周面に径方向の内側から近接または当接している。 As shown in FIG. 4, the vertical size of the locking portion 54 decreases in a stepped manner from the inner side to the outer side in the radial direction. Of the locking portion 54, the in-cylinder portion 54a located on the inner side in the radial direction with respect to the outer tube portion 42 is located on the outer side in the radial direction with respect to the in-cylinder portion 54a and is disposed in the first intake hole 51a. It protrudes downward from the part. The in-cylinder portion 54a supports the outer cylinder portion 42 from the inner side in the radial direction, and is in close proximity to or in contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 42 from the inner side in the radial direction.

図２および図３に示すように、頂壁部４３には、下方に向けて突出するとともに径方向に延び、周方向に複数配置された支持板部５５が設けられている。支持板部５５は、前記平面視において軸線Ｏを中心とする放射状に設けられていて、周方向の全周にわたって間欠的に配置されている。支持板部５５は、一対の係止部５４の周方向の間と、ノズル筒部４７と、を周方向に回避した位置に配置されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the top wall portion 43 is provided with support plate portions 55 that protrude downward and extend in the radial direction, and are arranged in the circumferential direction. The support plate portion 55 is provided radially around the axis O in the plan view and is intermittently disposed over the entire circumference in the circumferential direction. The support plate portion 55 is disposed at a position that avoids the circumferential direction between the pair of locking portions 54 and the nozzle cylinder portion 47.

図２に示すように、支持板部５５の径方向の内側の端部は、装着筒部４４に連結されている。支持板部５５の径方向の外側の端部は、外装筒部４２を径方向の内側から支持していて、外装筒部４２の内周面に径方向の内側から近接または当接している。図３に示すように、支持板部５５は、周方向に間隔をあけて複数配置されることで板部列５６を構成していて、外装筒部４２は、この板部列５６に対して外側から嵌合されている。 As shown in FIG. 2, the radially inner end of the support plate 55 is connected to the mounting cylinder 44. The outer end portion in the radial direction of the support plate portion 55 supports the outer cylinder portion 42 from the inner side in the radial direction, and approaches or abuts against the inner peripheral surface of the outer cylinder portion 42 from the inner side in the radial direction. As shown in FIG. 3, a plurality of support plate portions 55 are arranged at intervals in the circumferential direction to form a plate portion row 56, and the outer tube portion 42 is arranged with respect to the plate portion row 56. It is fitted from the outside.

図１および図２に示すようなフォーマーディスペンサー１０において、内容物を吐出するときには、規制部材１９を取り外し、押下ヘッド１５を押し下げる。すると案内筒部１７が、装着筒部４４と外装筒部４２との間の隙間に進入する。 In the former dispenser 10 as shown in FIGS. 1 and 2, when discharging the contents, the regulating member 19 is removed and the pressing head 15 is pushed down. Then, the guide tube portion 17 enters the gap between the mounting tube portion 44 and the exterior tube portion 42.

なお本実施形態では、装着筒部４４からノズル筒部４７が前方に向けて突出していることから、押下ヘッド１５を押下するときに、例えばノズル筒部４７を把持すると、押下ヘッド１５を斜め押下、つまり真下にではなく斜め前方や斜め後方に押下する等して、外装筒部４２とヘッド本体４１との前後方向の位置関係が不安定になり易い。しかしながら、第１ガイドリブ５３ａおよび第２ガイドリブ５３ｂが、外装筒部４２のうち、前後方向の両側に位置する各部分に配置されているので、押下ヘッド１５を押下するときに、これらの両ガイドリブ５３ａ、５３ｂによって、外装筒部４２の前後方向の位置が安定させられる。 In this embodiment, since the nozzle cylinder portion 47 protrudes forward from the mounting cylinder portion 44, when the pressing head 15 is pressed, for example, when the nozzle cylinder portion 47 is gripped, the pressing head 15 is pressed diagonally. That is, the positional relationship in the front-rear direction between the exterior cylinder portion 42 and the head main body 41 is likely to be unstable due to pressing down diagonally forward or diagonally backward instead of directly below. However, since the first guide ribs 53a and the second guide ribs 53b are disposed in the portions of the exterior cylinder portion 42 that are located on both sides in the front-rear direction, both the guide ribs 53a are pressed when the pressing head 15 is pressed. , 53b stabilizes the position of the exterior cylinder portion 42 in the front-rear direction.

ここで前述のように押下ヘッド１５を押下すると、案内筒部１７が、装着筒部４４と外装筒部４２との間の隙間に進入する一方で、ステム１２および液用ピストン２５が、コイルスプリング３８を上下方向に圧縮変形させながら下方に移動する。
このとき、内摺動筒３２の下端と、ステム１２における突状部３７の上面部分と、の間に隙間が形成される。これにより、空気通路３６を通して空気用シリンダ２８内と気液混合室２９内とが連通する。 Here, when the pressing head 15 is pressed as described above, the guide tube portion 17 enters the gap between the mounting tube portion 44 and the exterior tube portion 42, while the stem 12 and the liquid piston 25 are coil springs. 38 is moved downward while being compressed and deformed in the vertical direction.
At this time, a gap is formed between the lower end of the inner sliding cylinder 32 and the upper surface portion of the protruding portion 37 of the stem 12. As a result, the air cylinder 28 and the gas-liquid mixing chamber 29 communicate with each other through the air passage 36.

さらにこのとき、液用ピストン２５の下方への移動に伴い、液用ピストン２５の上端部が、弁部材３９の上部弁体３９ａから下方に離反し、液用シリンダ２６内とステム１２内とが連通し、弁部材３９の下部弁体３９ｂも下方に移動させられ、この下部弁体３９ｂが液用シリンダ２６内の下端開口部に着座して閉塞する。 Further, at this time, with the downward movement of the liquid piston 25, the upper end portion of the liquid piston 25 is separated downward from the upper valve body 39a of the valve member 39, and the inside of the liquid cylinder 26 and the inside of the stem 12 are separated. The lower valve body 39b of the valve member 39 is also moved downward, and the lower valve body 39b is seated and closed at the lower end opening in the liquid cylinder 26.

押下ヘッド１５を更に押し下げると、空気用ピストン２７も、弁体３５が空気孔３４を閉塞した状態で下方に移動させられ、空気用シリンダ２８内において空気用ピストン２７の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、空気用ピストン２７における内摺動筒３２の下端と、ステム１２の突状部３７と、の間の隙間から空気通路３６内に流入して気液混合室２９に移送される。 When the pressing head 15 is further pushed down, the air piston 27 is also moved downward in a state where the valve body 35 closes the air hole 34, and in the lower chamber located below the air piston 27 in the air cylinder 28. Air is compressed. As a result, the air in the lower chamber flows into the air passage 36 from the gap between the lower end of the inner sliding cylinder 32 of the air piston 27 and the projecting portion 37 of the stem 12 and enters the gas-liquid mixing chamber. 29.

さらにこのとき、弁部材３９の下部弁体３９ｂが、液用シリンダ２６の下端開口部を閉塞した状態で、液用ピストン２５が下方移動するので、液用シリンダ２６内の液体が上昇してステム１２内に到達する。そして液用シリンダ２６内の液圧を、ステム１２内の液吐出弁２３に作用させ、この液吐出弁２３を弁座２２から上方に離反させることにより、液用シリンダ２６内の液体を気液混合室２９内に流入させる。 Further, at this time, since the lower piston body 39b of the valve member 39 closes the lower end opening of the liquid cylinder 26, the liquid piston 25 moves downward, the liquid in the liquid cylinder 26 rises and the stem 12 is reached. Then, the liquid pressure in the liquid cylinder 26 is applied to the liquid discharge valve 23 in the stem 12, and the liquid discharge valve 23 is separated upward from the valve seat 22, so that the liquid in the liquid cylinder 26 is gas-liquid. It flows into the mixing chamber 29.

このようにして、気液混合室２９内で液体および空気を合流させ、発泡部材３０を通過させて液体を発泡させた後に、装着筒部４４の上端部内およびノズル筒部４７内を通過させノズル孔１４から泡体を吐出させる。 In this way, after the liquid and air are merged in the gas-liquid mixing chamber 29 and passed through the foaming member 30 to cause the liquid to foam, the nozzle is passed through the upper end portion of the mounting tube portion 44 and the nozzle tube portion 47. A foam is discharged from the hole 14.

その後、押下ヘッド１５の押し下げを解除すると、コイルスプリング３８の弾性復元力により液用ピストン２５が上方に押し上げられる。これにより、液用ピストン２５の上側筒部２５ａの上端開口部が上部弁体３９ａに当接して、液用シリンダ２６内とステム１２内との連通が遮断されるとともに、下部弁体３９ｂが、液用シリンダ２６内の下端開口部から離反し、容器本体１内と液用シリンダ２６内とが連通して、容器本体１内の内容物が液用シリンダ２６内に流入する。なおこのとき、容器本体１内が負圧になり、空気用シリンダ２８において外摺動筒３１よりも上側に位置する部分に設けられた導入孔を通して、空気用シリンダ２８内において空気用ピストン２７の上方に位置する上室内の空気が容器本体１内に導入される。 Thereafter, when the push-down head 15 is released, the liquid piston 25 is pushed upward by the elastic restoring force of the coil spring 38. Thereby, the upper end opening of the upper cylinder portion 25a of the liquid piston 25 contacts the upper valve body 39a, the communication between the liquid cylinder 26 and the stem 12 is blocked, and the lower valve body 39b is The container main body 1 and the liquid cylinder 26 communicate with each other by separating from the lower end opening in the liquid cylinder 26, and the contents in the container main body 1 flow into the liquid cylinder 26. In addition, at this time, the inside of the container body 1 becomes negative pressure, and the air piston 27 of the air cylinder 28 passes through the introduction hole provided in a portion of the air cylinder 28 positioned above the outer sliding cylinder 31. Air in the upper chamber located above is introduced into the container body 1.

また、このように上昇する液用ピストン２５とともに、ステム１２および押下ヘッド１５が一体的に上昇し、ステム１２の突状部３７が、空気用ピストン２７の内摺動筒３２の下端縁に当接することで、空気通路３６を通した前記下室と気液混合室２９との連通が遮断される。この状態で、ステム１２および空気用ピストン２７が一体的に上昇して前記下室の内圧が低下することで、弁体３５が開いて空気孔３４が開放され、前記下室内に、吸気孔５１ａ、５１ｂ、外装筒部４２内および案内筒部１７内を通して外気が吸入される。 The stem 12 and the pressing head 15 are integrally lifted together with the liquid piston 25 that rises in this way, and the protruding portion 37 of the stem 12 contacts the lower end edge of the inner sliding cylinder 32 of the air piston 27. By contacting, the communication between the lower chamber and the gas-liquid mixing chamber 29 through the air passage 36 is blocked. In this state, the stem 12 and the air piston 27 are integrally raised to lower the internal pressure of the lower chamber, whereby the valve body 35 is opened and the air hole 34 is opened, and the intake hole 51a is formed in the lower chamber. , 51 b, outside air is sucked through the exterior cylinder part 42 and the guide cylinder part 17.

ところで、例えば、外装筒部４２に吸気孔５１ａ、５１ｂが設けられていないフォーマーディスペンサーでは、押下ヘッド１５が上方に復元移動するときに、外気を、外装筒部４２の内周面と案内筒部１７の外周面との間の隙間（以下、「筒間隙間」という）を通して外装筒部４２内に吸引し、案内筒部１７内を通して空気用シリンダ２８内に吸入しようとする。ここで、装着キャップ１１の外面上に例えば水などの異物が付着していると、押下ヘッド１５が上方に復元移動したときに、異物が空気とともに前記筒間隙間を通して外装筒部４２内に吸引され、空気用シリンダ２８内に侵入する可能性がある。 By the way, for example, in a former dispenser in which the outer cylinder portion 42 is not provided with the intake holes 51a and 51b, when the pressing head 15 is restored and moved upward, the outside air is transferred to the inner peripheral surface of the outer tube portion 42 and the guide tube. The air is sucked into the outer cylinder portion 42 through a gap between the outer peripheral surface of the portion 17 (hereinafter referred to as “inter-cylinder gap”), and is sucked into the air cylinder 28 through the guide tube portion 17. Here, if foreign matter such as water adheres on the outer surface of the mounting cap 11, the foreign matter is sucked into the exterior cylinder portion 42 through the inter-cylinder gap together with air when the pressing head 15 is restored and moved upward. May enter the air cylinder 28.

これに対して本実施形態のフォーマーディスペンサー１０では、外装筒部４２の上端部に、吸気孔５１ａ、５１ｂが形成されているので、押下ヘッド１５の押下を解除して空気用シリンダ２８内が負圧になるときに、前述のように外気を、吸気孔５１ａ、５１ｂを通して外装筒部４２内に吸引することができる。これにより、外気が、前記筒間隙間を通して外装筒部４２内に吸引されることが抑えられ、筒間隙間から異物が外気とともに外装筒部４２内に吸引されることが抑えられる。 On the other hand, in the former dispenser 10 of the present embodiment, since the intake holes 51a and 51b are formed in the upper end portion of the outer cylinder portion 42, the pressing of the pressing head 15 is released and the inside of the air cylinder 28 is kept. When the negative pressure is reached, the outside air can be sucked into the exterior cylinder portion 42 through the intake holes 51a and 51b as described above. Thereby, outside air is suppressed from being sucked into the exterior cylinder part 42 through the inter-cylinder gap, and foreign matter is suppressed from being sucked into the exterior cylinder part 42 together with outside air from the inter-cylinder gap.

以上説明したように、本実施形態に係るフォーマーディスペンサー１０によれば、外装筒部４２の内周面に、ガイドリブ５３ａ、５３ｂが突設されているので、例えば押下ヘッド１５が斜め押下されたとき等に、案内筒部１７をガイドリブ５３ａ、５３ｂ上で上下方向に摺動可能にし、案内筒部１７により外装筒部４２の径方向の変位を規制することができる。これにより、外装筒部４２の径方向の位置を安定させることが可能になり、外装筒部４２とヘッド本体４１との径方向の位置関係を安定させることができる。 As described above, according to the former dispenser 10 according to the present embodiment, since the guide ribs 53a and 53b protrude from the inner peripheral surface of the exterior tube portion 42, for example, the pressing head 15 is pressed obliquely. Sometimes, the guide tube portion 17 can be slid in the vertical direction on the guide ribs 53a and 53b, and the radial displacement of the exterior tube portion 42 can be regulated by the guide tube portion 17. As a result, the radial position of the exterior cylinder portion 42 can be stabilized, and the radial positional relationship between the exterior cylinder portion 42 and the head body 41 can be stabilized.

またガイドリブ５３ａ、５３ｂが、外装筒部４２のうち、案内筒部１７を径方向に挟んで反対側に位置する各部分に配置されているので、押下ヘッド１５が斜め押下されたときに、ガイドリブ５３ａ、５３ｂを、案内筒部１７に径方向の両外側から摺接可能にし、外装筒部４２の径方向の位置を一層安定させることができる。 Further, since the guide ribs 53a and 53b are arranged in the portions of the exterior cylinder portion 42 that are located on the opposite sides of the guide cylinder portion 17 in the radial direction, when the pressing head 15 is obliquely pressed, the guide ribs 53a and 53b can be slidably brought into contact with the guide cylinder portion 17 from both outer sides in the radial direction, and the radial position of the exterior cylinder portion 42 can be further stabilized.

また第１ガイドリブ５３ａおよび第２ガイドリブ５３ｂが、外装筒部４２のうち、前後方向の両側に位置する各部分に配置されているので、押下ヘッド１５が斜め押下されたときに、第１ガイドリブ５３ａおよび第２ガイドリブ５３ｂによって、外装筒部４２の前後方向の位置を安定させることができる。したがって、外装筒部４２とヘッド本体４１との前後方向の位置関係を確実に安定させることができる。 In addition, since the first guide rib 53a and the second guide rib 53b are disposed in the portions of the exterior cylinder portion 42 that are located on both sides in the front-rear direction, the first guide rib 53a when the pressing head 15 is pressed obliquely. And the position of the front-back direction of the exterior cylinder part 42 can be stabilized by the 2nd guide rib 53b. Therefore, the positional relationship in the front-rear direction between the exterior cylinder portion 42 and the head body 41 can be reliably stabilized.

また外装筒部４２の上端部に、吸気孔５１ａ、５１ｂが形成されているので、前述のように筒間隙間から異物が外気とともに外装筒部４２内に吸引されるのを抑えることが可能になり、空気用シリンダ２８内への異物の侵入を抑制することができる。
また吸気孔５１ａ、５１ｂが、外装筒部４２の上端部に形成されているので、この吸気孔５１ａ、５１ｂが押下ヘッド１５の外観性に与える影響を小さく抑えることができる。
さらに吸気孔５１ａ、５１ｂが、上側に向けて開口しているので、例えばこの外装筒部４２を金型により成形するときに、金型を容易に脱型すること等が可能になり、このフォーマーディスペンサー１０を簡便に形成し易くすることができる。 Further, since the intake holes 51a and 51b are formed in the upper end portion of the exterior cylinder portion 42, it is possible to prevent foreign matter from being sucked into the exterior cylinder portion 42 together with the outside air from the inter-cylinder gap as described above. Thus, the entry of foreign matter into the air cylinder 28 can be suppressed.
Further, since the intake holes 51a and 51b are formed in the upper end portion of the exterior cylinder portion 42, the influence of the intake holes 51a and 51b on the appearance of the pressing head 15 can be suppressed.
Further, since the intake holes 51a and 51b are opened upward, for example, when the exterior cylinder portion 42 is formed by a mold, the mold can be easily removed. The mar dispenser 10 can be easily formed easily.

また、外装筒部４２の上端部に、吸気孔５１ａ、５１ｂが形成されているので、前述のように筒間隙間から異物が外気とともに外装筒部４２内に吸引されるのを抑えることが可能になり、空気用シリンダ２８内への異物の侵入を抑制することができる。
また吸気孔５１ａ、５１ｂが、外装筒部４２の上端部に形成されているので、この吸気孔５１ａ、５１ｂが押下ヘッド１５の外観性に与える影響を小さく抑えることができる。
さらに吸気孔５１ａ、５１ｂが、上側に向けて開口しているので、例えばこの外装筒部４２を金型により成形するときに、金型を容易に脱型すること等が可能になり、このフォーマーディスペンサー１０を簡便に形成し易くすることができる。 In addition, since the intake holes 51a and 51b are formed in the upper end portion of the exterior cylinder portion 42, it is possible to prevent foreign matter from being sucked into the exterior cylinder portion 42 together with outside air from the gap between the cylinders as described above. Thus, the entry of foreign matter into the air cylinder 28 can be suppressed.
Further, since the intake holes 51a and 51b are formed in the upper end portion of the exterior cylinder portion 42, the influence of the intake holes 51a and 51b on the appearance of the pressing head 15 can be suppressed.
Further, since the intake holes 51a and 51b are opened upward, for example, when the exterior cylinder portion 42 is formed by a mold, the mold can be easily removed. The mar dispenser 10 can be easily formed easily.

また、外装筒部４２の外周面における吸気孔５１ａ、５１ｂの開口周縁部に、窪み部５２が形成されているので、水などの異物が侵入しづらく、且つ外気を吸気孔５１ａ、５１ｂに窪み部５２を通して導入することが可能になり、外気を外装筒部４２内に吸気孔５１ａ、５１ｂを通して効果的に吸引することができる。 Moreover, since the hollow part 52 is formed in the opening peripheral part of the inlet holes 51a and 51b in the outer peripheral surface of the exterior cylinder part 42, it is difficult for foreign substances, such as water, to penetrate | invade, and external air is hollowed into the inlet holes 51a and 51b. It becomes possible to introduce through the part 52, and external air can be effectively sucked into the exterior cylinder part 42 through the intake holes 51a and 51b.

またヘッド本体４１に、被覆壁部４６が備えられているので、吸気孔５１ａ、５１ｂが外部に露出するのを抑えることが可能になり、このフォーマーディスペンサー１０の外観性を確保し易くすることができる。 In addition, since the head main body 41 is provided with the covering wall portion 46, it is possible to prevent the intake holes 51a and 51b from being exposed to the outside, and it is easy to ensure the appearance of the former dispenser 10. Can do.

また頂壁部４３に、一対の係止部５４が設けられているので、ヘッド本体４１と外装筒部４２とが周方向に相対的に回転しようとしたときに、係止部５４が吸気孔５１ａ、５１ｂの内周縁に係止することで、この回転を規制することができる。また、吸気孔５１ａ、５１ｂを周方向に狭めるように外装筒部４２が変形しようとしたときに、係止部５４が吸気孔５１ａ、５１ｂの内周縁に係止することで、この変形を規制することもできる。
さらに、一対の係止部５４が、周方向に間隔をあけて配置されているので、前述のような回転や変形を規制しつつ、外装筒部４２の内部と外部とを、吸気孔５１ａ、５１ｂにおいて、一対の係止部５４の間に位置する部分を通して確実に連通させることが可能になり、外気を外装筒部４２内に吸気孔５１ａ、５１ｂを通して確実に吸引することができる。
なお本実施形態のように、頂壁部４３に、下側に向けて突出し、装着筒部４４に外側から嵌合された嵌合筒部４５が設けられている場合であって、係止部５４が、装着筒部４４と嵌合筒部４５とを連結している場合には、係止部５４が吸気孔５１ａ、５１ｂの内周縁に係止したときに、係止部５４の径方向の両端部を装着筒部４４および嵌合筒部４５により支持することが可能になり、前述の回転や変形を効果的に規制することができる。 Further, since the top wall portion 43 is provided with a pair of locking portions 54, when the head main body 41 and the exterior cylinder portion 42 try to rotate relative to each other in the circumferential direction, the locking portion 54 becomes the intake hole. This rotation can be restricted by engaging the inner peripheral edges of 51a and 51b. Further, when the exterior cylinder part 42 is to be deformed so as to narrow the intake holes 51a and 51b in the circumferential direction, the locking part 54 is locked to the inner peripheral edge of the intake holes 51a and 51b, thereby restricting the deformation. You can also
Further, since the pair of locking portions 54 are arranged at intervals in the circumferential direction, the inside and the outside of the exterior cylinder portion 42 are connected to the intake holes 51a, while restricting rotation and deformation as described above. In 51b, it becomes possible to communicate reliably through the part located between a pair of latching | locking parts 54, and external air can be reliably attracted | sucked in the exterior cylinder part 42 through the intake holes 51a and 51b.
Note that, as in this embodiment, the top wall portion 43 is provided with a fitting tube portion 45 that protrudes downward and is fitted to the mounting tube portion 44 from the outside. 54, when the mounting cylinder part 44 and the fitting cylinder part 45 are connected, the radial direction of the locking part 54 when the locking part 54 is locked to the inner periphery of the intake holes 51a and 51b. It is possible to support the both end portions by the mounting tube portion 44 and the fitting tube portion 45, and the above rotation and deformation can be effectively restricted.

また、頂壁部４３に支持板部５５が複数配置され、かつ、支持板部５５の径方向の内側の端部が、装着筒部４４に連結されるとともに、支持板部５５の径方向の外側の端部が、外装筒部４２を径方向の内側から支持している。したがって、例えば、外装筒部４２がヘッド本体４１に対して径方向にガタつこうとしたときに、外装筒部４２を、支持板部５５を介して頂壁部４３および装着筒部４４に支持させること等ができる。これにより、外装筒部４２をヘッド本体４１に強固に取り付けることが可能になり、例えば外装筒部４２とヘッド本体４１とのガタつきを抑えることができる。 In addition, a plurality of support plate portions 55 are arranged on the top wall portion 43, and the radially inner end portion of the support plate portion 55 is connected to the mounting cylinder portion 44 and the support plate portion 55 in the radial direction. The outer end portion supports the outer cylinder portion 42 from the inner side in the radial direction. Therefore, for example, when the outer cylinder portion 42 is loose in the radial direction with respect to the head main body 41, the outer cylinder portion 42 is supported by the top wall portion 43 and the mounting cylinder portion 44 via the support plate portion 55. Can be made. Thereby, it becomes possible to attach the exterior cylinder part 42 to the head main body 41 firmly, for example, the backlash of the exterior cylinder part 42 and the head main body 41 can be suppressed.

また頂壁部４３に、嵌合筒部４５が設けられているので、外装筒部４２を、支持板部５５と嵌合筒部４５との間に径方向に挟持することが可能になり、外装筒部４２をヘッド本体４１に一層強固に取り付けることができる。 Moreover, since the fitting cylinder part 45 is provided in the top wall part 43, it becomes possible to clamp the exterior cylinder part 42 in the radial direction between the support plate part 55 and the fitting cylinder part 45, The exterior cylinder part 42 can be attached to the head body 41 more firmly.

また係止部５４の筒内部分５４ａが、外装筒部４２を径方向の内側から支持しているので、支持板部５５のみならず係止部５４の筒内部分５４ａによっても外装筒部４２を径方向の内側から支持することが可能になり、外装筒部４２をヘッド本体４１に一層強固に取り付けることができる。 Further, since the in-cylinder portion 54a of the locking portion 54 supports the exterior cylinder portion 42 from the inside in the radial direction, not only the support plate portion 55 but also the in-cylinder portion 54a of the locking portion 54 has the exterior cylinder portion 42. Can be supported from the inside in the radial direction, and the exterior cylinder portion 42 can be attached to the head body 41 more firmly.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、本発明の変形例では、規制部材１９がなくてもよい。 For example, in the modification of the present invention, the restriction member 19 may not be provided.

前記実施形態では、ガイドリブ５３ａ、５３ｂは、第１ガイドリブ５３ａおよび第２ガイドリブ５３ｂを備えているが、本発明はこれに限られない。例えば、ガイドリブが、外装筒部において左右方向の両側に位置する各部分に配置されていてもよい。
本発明の変形例では、ガイドリブ５３ａ、５３ｂが、外装筒部４２のうち、案内筒部１７を径方向に挟んで反対側に位置する各部分に配置されていなくてもよい。 In the embodiment, the guide ribs 53a and 53b include the first guide rib 53a and the second guide rib 53b, but the present invention is not limited to this. For example, the guide ribs may be arranged in each part located on both sides in the left-right direction in the exterior cylinder part.
In the modified example of the present invention, the guide ribs 53a and 53b may not be disposed in each part of the exterior cylinder part 42 that is positioned on the opposite side of the guide cylinder part 17 in the radial direction.

本発明の変形例では、係止部５４の筒内部分５４ａが、外装筒部４２を径方向の内側から支持していなくてもよい。また係止部５４が、装着筒部４４と嵌合筒部４５とを連結していなくてもよい。さらに係止部５４がなくてもよい。
本発明の変形例では、ノズル筒部４７、嵌合筒部４５および被覆壁部４６がなくてもよい。この場合、例えばノズル孔が外装筒部を貫通する貫通孔によって形成されていてもよい。また支持板部５５がなくてもよい。 In the modification of the present invention, the in-cylinder portion 54a of the locking portion 54 may not support the exterior cylinder portion 42 from the inside in the radial direction. Moreover, the latching | locking part 54 does not need to connect the mounting cylinder part 44 and the fitting cylinder part 45. FIG. Further, the locking portion 54 may not be provided.
In the modification of the present invention, the nozzle cylinder portion 47, the fitting cylinder portion 45, and the covering wall portion 46 may not be provided. In this case, for example, the nozzle hole may be formed by a through hole penetrating the exterior cylinder part. Further, the support plate portion 55 may not be provided.

本発明の変形例では、窪み部５２がなくてもよい。
前記実施形態では、吸気孔５１ａ、５１ｂが、第１吸気孔５１ａおよび第２吸気孔５１ｂを備えているが、本発明はこれに限られない。例えば吸気孔として第１吸気孔および第２吸気孔のうちの少なくとも一方が設けられていてもよい。
本発明の変形例では、吸気孔５１ａ、５１ｂがなくてもよい。 In the modified example of the present invention, the recess 52 may be omitted.
In the above-described embodiment, the intake holes 51a and 51b include the first intake holes 51a and the second intake holes 51b, but the present invention is not limited to this. For example, at least one of a first intake hole and a second intake hole may be provided as the intake hole.
In the modification of the present invention, the intake holes 51a and 51b may not be provided.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１容器本体
１ａ口部
１０フォーマーディスペンサー
１１装着キャップ
１２ステム
１３吐出器
１４ノズル孔
１５押下ヘッド
１６天壁部
１７案内筒部
２５液用ピストン
２６液用シリンダ
２７空気用ピストン
２８空気用シリンダ
２９気液混合室
３０発泡部材
４１ヘッド本体
４２外装筒部
４３頂壁部
４４装着筒部
４７ノズル筒部
５３ａ第１ガイドリブ
５３ｂ第２ガイドリブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container body 1a Mouth part 10 Former dispenser 11 Mounting cap 12 Stem 13 Discharger 14 Nozzle hole 15 Depressing head 16 Top wall part 17 Guide cylinder part 25 Liquid piston 26 Liquid cylinder 27 Air piston 28 Air cylinder 29 Air Liquid mixing chamber 30 Foam member 41 Head main body 42 Exterior cylinder part 43 Top wall part 44 Mounting cylinder part 47 Nozzle cylinder part 53a First guide rib 53b Second guide rib

Claims

A mounting cap mounted on the mouth of the container body in which the contents are stored;
A dispenser having a stem erected on the mounting cap so as to be movable downward in an upwardly biased state;
A pressing head mounted on the stem and having a nozzle hole formed thereon,
The dispenser is
A liquid piston linked to the stem;
A liquid cylinder in which the liquid piston is housed slidably up and down;
An air piston linked to the stem;
An air cylinder in which the air piston is housed slidably up and down;
A gas-liquid mixing chamber for mixing the liquid from the liquid cylinder and the air from the air cylinder;
A foam dispenser disposed between the gas-liquid mixing chamber and the nozzle hole and foaming a gas-liquid mixture from the gas-liquid mixing chamber,
The mounting cap includes an annular ceiling wall portion disposed on the mouth portion, and a guide tube portion erected on the ceiling wall portion,
The pressing head is
A head body having a top wall portion arranged on the upper side of the stem, and a mounting cylinder portion that extends downward from the top wall portion and is attached to the stem;
An exterior cylinder part provided at a position below the top wall part and surrounding the mounting cylinder part and the guide cylinder part from the outside in the radial direction;
The head body and the exterior tube portion are formed separately and assembled to each other,
The outer cylindrical portion is provided with an outer guide convex portion that is formed in an annular shape and projects toward the inside in the radial direction,
On the inner peripheral surface of the exterior tube portion, a guide rib is provided that extends in the vertical direction and has a lower end connected to the outer guide protrusion ,
The guide tube portion is provided with an inner guide convex portion that is formed in an annular shape and projects outward in the radial direction,
The former dispenser according to claim 1, wherein the guide rib can be slidably contacted with the inner guide convex portion from outside in a radial direction when the pressing head is obliquely pressed.

A former dispenser according to claim 1, wherein
The former dispenser according to claim 1, wherein the guide rib is disposed in each portion of the exterior tube portion that is located on the opposite side of the guide tube portion in the radial direction.

A former dispenser according to claim 2, wherein
The head main body is provided with a nozzle cylinder portion that extends from the mounting cylinder portion toward the outside in the radial direction, protrudes outward in the radial direction from the exterior cylinder portion, and is provided with the nozzle hole in the protruding end portion.
The guide rib includes a first guide rib disposed in a portion of the outer tube portion, the circumferential position of which is equivalent to the nozzle tube portion, and the guide tube portion in the radial direction with respect to the first guide rib. A former dispenser, comprising: a second guide rib disposed on a portion located on the opposite side between the first and second guide ribs.