JP6198054B2

JP6198054B2 - Cutting tool

Info

Publication number: JP6198054B2
Application number: JP2013206719A
Authority: JP
Inventors: 秀晃寺島; 悟知岩田
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2013-10-01
Filing date: 2013-10-01
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2033-10-01
Also published as: JP2015071228A

Description

本発明は切断工具に関し、特にブレードの往復動により被切断材を切断する切断工具に関する。 The present invention relates to a cutting tool, and more particularly to a cutting tool that cuts a workpiece by reciprocating movement of a blade.

従来、駆動源としてのモータの回転運動をブレードの往復運動に変換して切断作業を行うジグソー等の切断工具が知られている。この種の切断工具は、本体に取り付けられたベースを被切断材に当接させた状態で、本体を移動させながら、往復動するブレードにより被切断材の切断を行う（例えば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a cutting tool such as a jigsaw that performs a cutting operation by converting a rotary motion of a motor as a driving source into a reciprocating motion of a blade is known. This type of cutting tool cuts a material to be cut with a reciprocating blade while moving the main body while the base attached to the main body is in contact with the material to be cut (see, for example, Patent Document 1). ).

特許第４５２５５３２号公報Japanese Patent No. 4525532

図１９は、従来のジグソーの外観を示す側面図である。ジグソー４００は、ハウジング４０１の内部に図示せぬモータを内蔵し、該モータの回転運動をブレード４０２の往復運動に変換する。また、ジグソー４００には、ハンドル４０３が上部に形成されるとともに、モータの駆動をオンオフするトリガ４０４がハンドル４０３の下部に設けられる。更に、ハウジング４０１の下方にベース４０５が取り付けられる。作業者は、ハンドル４０３を把持して、ベース４０５の底面を被切断材に当接させた状態で、本体を切断方向に押して、上下動するブレード４０２により被切断材を切断させる。 FIG. 19 is a side view showing the appearance of a conventional jigsaw. The jigsaw 400 incorporates a motor (not shown) inside the housing 401, and converts the rotational motion of the motor into reciprocating motion of the blade 402. The jig 400 has a handle 403 formed at the top, and a trigger 404 for turning on / off the motor is provided at the bottom of the handle 403. Further, a base 405 is attached below the housing 401. The operator holds the handle 403 and presses the main body in the cutting direction with the bottom surface of the base 405 in contact with the material to be cut, and cuts the material to be cut by the blade 402 that moves up and down.

上記したジグソー４００によりベニヤ板等の撓み易い被切断材を切断する場合、ブレード４０２の後方に位置する被切断材の切断済部分にベース４０５を介してジグソー４００本体の重みがかかり、被切断材が撓むことがある。例えば、直線に沿って被切断材を切断する直線切りを行う場合、左右の切断済部分には略均等に重みがかかり、同程度の撓みが発生する。これに対し、曲線に沿って被切断材を切断する曲線切りを行う場合、切断済部分にかかる重みには、左右で差が生じることとなり、片側が大きく撓む結果、切断部に段差が生じることがある。 When cutting a material to be cut, such as a veneer plate, by the jigsaw 400 described above, the weight of the jigsaw 400 body is applied to the cut portion of the material to be cut located behind the blade 402 via the base 405, and the material to be cut is May be bent. For example, when performing a straight cut that cuts the workpiece along a straight line, the left and right cut portions are substantially equally weighted, and the same degree of bending occurs. On the other hand, when performing the curve cutting that cuts the workpiece along the curve, the weight applied to the cut portion has a difference between right and left, and as a result of one side being largely bent, a step is generated in the cut portion. Sometimes.

図２０は、従来のジグソーのベース及び被切断材の断面図であり、ベース４０５の後方部分の断面が示されている。図２０では、ベース４０５が被切断材の左側の切断済部分５００Ａ上に載置されているため、ジグソー４００本体の重みは、ベース４０５を介して左側の切断済部分５００Ａにのみかかる。その結果、被切断材の左側の切断済部分５００Ａと右側の切断済部分５００Ｂとの間の切断部５００Ｃには、段差δ１が生じている。この状態で、更に反時計回りに曲がる曲線に沿って被切断材を曲線切りする場合、作業者は、切断方向に合わせてジグソー４００の前方を左に向ける。このとき、ジグソー４００は後方を右に振ることとなるが、ベース４０５の後方部分が切断部５００Ｃの段差δ１に接触し引っ掛かってしまう。そのため、作業者は、ジグソー４００の後方を持ち上げて段差を乗り越えさせなければならないという問題があった。 FIG. 20 is a cross-sectional view of a base of a conventional jigsaw and a material to be cut, and a cross section of a rear portion of the base 405 is shown. In FIG. 20, since the base 405 is placed on the left cut portion 500 A of the material to be cut, the weight of the jigsaw 400 main body is applied only to the left cut portion 500 A via the base 405. As a result, a step δ1 is generated in the cut portion 500C between the left cut portion 500A and the right cut portion 500B of the workpiece. In this state, when cutting the material to be cut along a curve that further turns counterclockwise, the operator turns the front of the jigsaw 400 to the left in accordance with the cutting direction. At this time, the jigsaw 400 swings rearward to the right, but the rear portion of the base 405 comes into contact with the step δ1 of the cutting portion 500C and gets caught. Therefore, there is a problem that the operator has to lift the back of the jigsaw 400 to get over the step.

したがって、撓み易い被切断材を曲線切りする際に切断部に段差が生じた場合も、円滑に切断作業が可能な切断工具が望まれていた。 Therefore, there has been a demand for a cutting tool capable of smoothly performing a cutting operation even when a step is generated in a cut portion when a material to be cut that is easily bent is cut.

上記課題を解決するために、本発明に係る切断工具は、ハウジングと、ハウジングに収容されるモータと、先端部にブレードを装着可能であり、モータにより駆動され往復動するプランジャと、記ハウジングに取付けられ、ハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベースと、樹脂にて形成され、ベースに係止する爪部を有し、ベースの反ハウジング側のベース面に位置するようにベースに着脱可能であり、切断方向においてベース面より短く形成されるプレートと、を有し、プレートをベースに装着することにより、ブレードによる曲線切りを可能とすることを特徴とする。
また、本発明に係る切断工具は、ハウジングと、ハウジングに収容されるモータと、先端部にブレードを装着可能であり、モータにより駆動され往復動するプランジャと、ハウジングに取付けられ、ハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベースと、ベースの反ハウジング側のベース面に位置するようにベースに着脱可能であり、切断方向においてベース面より短く形成されるプレートと、を有し、プレートは、プレート本体と、プレート本体に対し切断方向において後方へ突出可能、プレート本体内に後退可能な１対の突出部と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る切断工具は、ハウジングと、ハウジングに収容されるモータと、先端部にブレードを装着可能であり、モータにより駆動され往復動するプランジャと、ハウジングに取付けられ、ハウジングと共に被切断材上を移動するように設けられたベースと、ベースの反ハウジング側のベース面に位置するようにベースに着脱可能であり、切断方向においてベース面より短く形成されるプレートを有することを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a cutting tool according to the present invention includes a housing, a motor accommodated in the housing, a plunger that can be fitted with a blade at the tip, and driven and reciprocated by the motor. A base that is mounted and moved on the material to be cut together with the housing, and has a claw portion that is formed of resin and engages with the base, and is positioned on the base surface of the base opposite to the housing. And a plate that is detachable from the base and is formed shorter than the base surface in the cutting direction. The plate is attached to the base to enable cutting with a blade.
Further, the cutting tool according to the present invention includes a housing, a motor accommodated in the housing, a blade that can be attached to the tip, and a plunger that is driven by the motor to reciprocate. A base provided to move on the material, and a plate that is detachable from the base so as to be located on the base surface on the side opposite to the housing of the base, and is formed shorter than the base surface in the cutting direction, The plate has a plate main body and a pair of protrusions that can protrude backward in the cutting direction with respect to the plate main body and can be retracted into the plate main body.
Further, the cutting tool according to the present invention includes a housing, a motor accommodated in the housing, a blade that can be attached to the tip, and a plunger that is driven by the motor to reciprocate. A base provided to move on the material, and a plate that is detachable from the base so as to be positioned on the base surface on the side opposite to the housing of the base, and is formed shorter than the base surface in the cutting direction. To do.

かかる構成によれば、ベースにプレートを装着して切断作業を行うことにより、被切断材とベース面との間にプレートの厚みに相当する隙間を生じさせることができる。したがって、撓み易い被切断材を曲線切りする際に切断部に段差が生じた場合も、ベースが段差に接触することなく本体の方向転換が可能となるので、作業者が工具本体を持ち上げて方向転換する等の煩わしい作業が不要となり、作業性が向上される。 According to such a configuration, a gap corresponding to the thickness of the plate can be generated between the material to be cut and the base surface by performing the cutting operation by mounting the plate on the base. Therefore, even when a step occurs in the cutting part when cutting a material to be cut that is easily bent, the base can be changed without the base contacting the step. Troublesome work such as switching is unnecessary, and workability is improved.

また、ハウジングを上側、ベースを下側としたとき、プレートの切断方向後端は、工具本体の重心位置の下方近傍に位置することが好ましい。 Further, when the housing is on the upper side and the base is on the lower side, the rear end in the cutting direction of the plate is preferably located in the vicinity below the center of gravity of the tool body.

かかる構成によれば、重心位置下方に位置するプレートを介して工具本体の重みを被切断材に付加可能となるので、ベースにプレートを装着して切断作業を行う際も、工具本体の姿勢が安定し、操作性を損なうことなく正確な位置決めが可能となる。 According to such a configuration, the weight of the tool body can be added to the material to be cut through the plate located below the center of gravity position. Therefore, when the cutting work is performed with the plate attached to the base, the posture of the tool body is maintained. Stable and accurate positioning is possible without impairing operability.

プレートは、ベースに係止する爪部を有することが好ましい。 It is preferable that a plate has a nail | claw part latched to a base.

かかる構成によれば、ベースに対してプレートの位置を固定可能となるとともに、ベースへのプレートの着脱が簡易となるので、被切断材の種類や作業内容に応じてプレートを容易に着脱可能となるので、利便性が向上される。 According to this configuration, the position of the plate can be fixed with respect to the base, and the plate can be easily attached to and detached from the base, so that the plate can be easily attached and detached according to the type of material to be cut and the work content. Therefore, convenience is improved.

爪部は、プレートの切断方向前端に設けられ、ベースの切断方向前端に係止して、プレートをベースに対して着脱可能に固定することが好ましい。 The claw portion is preferably provided at the front end in the cutting direction of the plate, and is preferably locked to the front end in the cutting direction of the base so as to be detachably fixed to the base.

かかる構成によれば、切断作業中にプレートが被切断材上を移動する際も、ベースに対してプレートの位置が確実に固定されるとともに、爪部が被切断材に接触することがないので、工具本体を滑らかに移動させて円滑な切断作業が可能となる。 According to such a configuration, even when the plate moves on the workpiece during the cutting operation, the position of the plate is securely fixed with respect to the base, and the claw portion does not contact the workpiece. A smooth cutting operation is possible by moving the tool body smoothly.

また、爪部は、プレートの切断方向後端部に設けられ、ベースの側面に係止して、プレートをベースに対して着脱可能に固定することが好ましい。 Moreover, it is preferable that a nail | claw part is provided in the cutting direction rear-end part of a plate, latches to the side surface of a base, and fixes a plate so that attachment or detachment with respect to a base is possible.

更に、ベースの側面には爪部が係合する溝部が形成されることが好ましい。 Furthermore, it is preferable that a groove portion with which the claw portion engages is formed on the side surface of the base.

かかる構成によれば、爪部がベース側面から突出しないので、切断作業中にプレートが被切断材上を移動する際も、被切断材に接触することなく滑らかな移動が可能となる。 According to such a configuration, since the claw portion does not protrude from the side surface of the base, even when the plate moves on the material to be cut during the cutting operation, smooth movement is possible without contacting the material to be cut.

また、プレートは、ねじによりベースに固定されることが好ましい。 The plate is preferably fixed to the base with screws.

かかる構成によれば、プレートに爪部を設けずとも、プレートをベースに対して確実に固定可能となる。 According to such a configuration, the plate can be reliably fixed to the base without providing the claw portion on the plate.

ベースにはブレードを挿通させるための挿通部が切断方向前方に開口した略コ字状に形成され、プレートは、ベース面に切断方向前側部分を覆うべく略コ字状に形成されることが好ましい。 It is preferable that an insertion portion for inserting the blade is formed in the base in a substantially U shape that opens forward in the cutting direction, and the plate is formed in a substantially U shape on the base surface so as to cover the front side portion in the cutting direction. .

かかる構成によれば、ブレードの往復動を干渉することなく、工具本体の姿勢を安定させることができる。 According to this configuration, the posture of the tool body can be stabilized without interfering with the reciprocating motion of the blade.

プレートは、プレート本体と、プレート本体に対し切断方向において後方へ突出可能、プレート本体内に後退可能な１対の突出部と、を有することが好ましい。 The plate preferably has a plate main body and a pair of protrusions that can protrude backward in the cutting direction with respect to the plate main body and can be retracted into the plate main body.

かかる構成によれば、直線切りの際には突出部を突出させて工具本体の姿勢の安定を図り、曲線切りの際には突出部を後退させてベース後方の被切断材との接触を抑止可能となる。したがって、プレートを着脱せずとも、ベースにプレートを装着したまま被切断材の種類や作業内容に応じて突出部を突出及び後退させることにより、操作性や作業性を改善可能となる。 According to such a configuration, the protruding portion is protruded during straight cutting to stabilize the posture of the tool body, and the curved portion is retracted to prevent contact with the workpiece to be cut behind the base. It becomes possible. Therefore, the operability and workability can be improved by projecting and retracting the projecting portion according to the type of the material to be cut and the work content without attaching or removing the plate.

ベースは、鋼材にて形成されていることが好ましい。 The base is preferably formed of a steel material.

かかる構成によれば、工具本体の姿勢が安定するとともに、被切断材との間の摩擦力が抑制されるので、円滑な切断作業が可能となる。 According to this configuration, the posture of the tool main body is stabilized and the frictional force with the material to be cut is suppressed, so that a smooth cutting operation can be performed.

プレートは、樹脂にて形成されていることが好ましい。 The plate is preferably made of resin.

かかる構成によれば、被切断材上を摺動する際も、被切断材の表面に傷がつき難くなるので、利便性が向上される。 According to such a configuration, the surface of the material to be cut is hardly damaged even when sliding on the material to be cut, so that convenience is improved.

また、プレートの被切断材との当接面には、低摩擦剤が塗布されることが好ましい。 Moreover, it is preferable that a low friction agent is applied to the contact surface of the plate with the material to be cut.

かかる構成によれば、被切断材との間の摩擦力が低減されるので、円滑な切断作業が可能となる。 According to such a configuration, the frictional force with the material to be cut is reduced, so that a smooth cutting operation is possible.

また、プレートの切断方向前端に、滑り止め部を有することが好ましい。 Moreover, it is preferable to have a slip prevention part in the front end of the cutting direction of a plate.

かかる構成によれば、窓抜き作業開始時に、滑り止め部を被切断材上に当接させて、工具本体が固定されるので、正確な位置決めが可能となる。したがって、良好な精度で穴あけが可能となり、更なる操作性や作業性の改善が実現される。 According to such a configuration, since the tool main body is fixed by bringing the anti-slip portion into contact with the material to be cut at the start of the window extraction operation, accurate positioning is possible. Therefore, drilling can be performed with good accuracy, and further operability and workability can be improved.

本発明に係る切断工具によれば、撓み易い被切断材を曲線切りする際も、円滑な切断作業が可能となる。 According to the cutting tool according to the present invention, a smooth cutting operation can be performed even when cutting a material to be cut that is easily bent.

本発明の第１の実施の形態に係るジグソーの外観を示す側面図である。It is a side view which shows the external appearance of the jigsaw which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るジグソーの内部構造を示す中央断面図である。It is a center sectional view showing the internal structure of a jigsaw concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのプレート装着時におけるベースの底面図である。It is a bottom view of the base at the time of plate mounting | wearing of the jigsaw which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのプレートの上面図である。It is a top view of the plate of the jigsaw which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのプレートの側面図である。It is a side view of the plate of the jigsaw which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのプレートの背面図である。It is a rear view of the plate of the jigsaw which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのスライド部突出時における外観を示す側面図である。It is a side view which shows the external appearance at the time of the sliding part protrusion of the jigsaw which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るジグソーのスライド部突出時におけるベースの底面図である。It is a bottom view of a base at the time of slide part projection of a jigsaw concerning a 1st embodiment of the present invention. 図７におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 本発明の実施の形態に係るジグソーによる被切断材の曲線切りを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the curve cutting of the to-be-cut material by the jigsaw which concerns on embodiment of this invention. 図１０におけるＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing in FIG. 本発明の第１の実施の形態に係るジグソーによる窓抜き作業を示す説明図（その１）である。It is explanatory drawing (the 1) which shows the window extraction operation | work by the jigsaw which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るジグソーによる窓抜き作業を示す説明図（その２）である。It is explanatory drawing (the 2) which shows the window extraction operation | work by the jigsaw which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係るジグソーによる窓抜き作業を示す説明図（その３）である。It is explanatory drawing (the 3) which shows the window extraction operation | work by the jigsaw which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係るジグソーのベースの底面図である。It is a bottom view of the base of the jigsaw which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態に係るジグソーの外観を示す側面図である。It is a side view which shows the external appearance of the jigsaw which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態に係るジグソーのプレート装着時におけるベースの底面図である。It is a bottom view of the base at the time of plate mounting | wearing of the jigsaw which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態に係るジグソーの外観を示す側面図である。It is a side view which shows the external appearance of the jigsaw which concerns on the 4th Embodiment of this invention. 従来のジグソーの外観を示す側面図である。It is a side view which shows the external appearance of the conventional jigsaw. 従来のジグソーのベース及び被切断材の断面図である。It is sectional drawing of the base of a conventional jigsaw, and a to-be-cut material.

以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。ここでは、本発明をジグソーに適用した場合を例に、説明を行う。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Here, the case where the present invention is applied to a jigsaw will be described as an example.

まず、本発明の第１の実施の形態に係るジグソーについて、図１乃至図１４に基づき説明する。図１は、第１の実施の形態に係るジグソー１の外観を示す側面図であり、図２は、ジグソー１の内部構造を示す中央断面図である。ジグソー１は、ハウジング２、モータ３、ギヤカバー４、運動変換機構５及びブレード６から主に構成されており、ブレード６により図示せぬ被切断材を切断する切断工具である。以下、モータ３に対して運動変換機構５が設けられている方向を前方向と定義し、逆を後方向と定義する。また、後述のベース４１からブレード６が延出している方向を下方向と定義し、逆を上方向と定義する。ブレード６の前側には、被切断材を切断する刃部６Ａが設けられており、後から前に向かう方向が切断方向となる。 First, a jigsaw according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a side view showing the appearance of the jigsaw 1 according to the first embodiment, and FIG. 2 is a central sectional view showing the internal structure of the jigsaw 1. The jigsaw 1 is mainly composed of a housing 2, a motor 3, a gear cover 4, a motion conversion mechanism 5, and a blade 6, and is a cutting tool that cuts a workpiece to be cut by the blade 6. Hereinafter, the direction in which the motion conversion mechanism 5 is provided for the motor 3 is defined as the forward direction, and the reverse is defined as the backward direction. In addition, a direction in which the blade 6 extends from a base 41 described later is defined as a downward direction, and the opposite is defined as an upward direction. A blade portion 6A for cutting the material to be cut is provided on the front side of the blade 6, and the direction from the rear to the front is the cutting direction.

ハウジング２は樹脂等のフレームから構成され、ハウジング２の上部には作業者が把持するためのハンドル２１が設けられている。ハウジング２は前方に開口を有し、開口を覆うカバーが設けられている。ハウジング２の内部であってハンドル２１の下方の位置には、モータ３が収容されている。また、ハウジング２の内部であって、モータ３に近接する位置には、ギヤカバー４が位置している。ハウジング２の後部には、後方に向けて延出する電源ケーブル２６が設けられている。ハンドル２１の前部には、作業者が操作するトリガ２２Ａを有しモータ３への電力供給を制御するトリガスイッチ２２が設けられている。 The housing 2 is composed of a frame made of resin or the like, and a handle 21 is provided on the top of the housing 2 for an operator to hold. The housing 2 has an opening in the front, and a cover that covers the opening is provided. The motor 3 is accommodated in the housing 2 at a position below the handle 21. A gear cover 4 is located in the housing 2 at a position close to the motor 3. A power cable 26 extending rearward is provided at the rear portion of the housing 2. A trigger switch 22 that has a trigger 22 A that is operated by an operator and that controls power supply to the motor 3 is provided at the front portion of the handle 21.

モータ３は、前後方向に延びる出力軸３１及びファン３２を主に備えている。出力軸３１の前方向の先端部分には、ピニオンギヤ３１Ａが設けられている。ファン３２は、ピニオンギヤ３１Ａの後方に設けられ、出力軸３１に同軸固定されている。ファン３２は、ハウジング２に形成された不図示のファン風導入口からファン風をハウジング２内に導入し、モータ３や運動変換機構５等の冷却を行う。 The motor 3 mainly includes an output shaft 31 and a fan 32 extending in the front-rear direction. A pinion gear 31 A is provided at the front end portion of the output shaft 31. The fan 32 is provided behind the pinion gear 31 A and is coaxially fixed to the output shaft 31. The fan 32 introduces fan air into the housing 2 from a fan air inlet (not shown) formed in the housing 2, and cools the motor 3, the motion conversion mechanism 5, and the like.

ギヤカバー４の下部には、略長方形に形成されると共にアルミ等の鋼材を基材として構成されたベース４１が取り付けられている。また、ギヤカバー４は、運動変換機構５を収容するとともに、モータ３の回転に連動してブレード６を回動させる所謂オービタル動作を実現するためのオービタル機構部９を備えている。 A base 41 is attached to the lower portion of the gear cover 4 and is formed in a substantially rectangular shape and made of a steel material such as aluminum as a base material. The gear cover 4 also includes an orbital mechanism 9 for housing a motion conversion mechanism 5 and realizing a so-called orbital operation for rotating the blade 6 in conjunction with the rotation of the motor 3.

ベース４１は、長手方向が切断方向と一致するように、ボルト４２を介してハウジング２の底面側に固定されている。ベース４１の反ハウジング２側には、被切断材と対向するベース面４１Ａが規定されている。ベース４１の前側には、プレート７が設けられる。プレート７は、ＰＯＭ等の樹脂製であり、ベース４１のベース面４１Ａに位置するように、ベース４１に着脱可能に配置される。プレート７の前端には、滑り止め部８が設けられる。滑り止め部８は、ベース４１及びプレート７よりも摩擦係数が大きく、弾性変形可能な材料により構成される。 The base 41 is fixed to the bottom surface side of the housing 2 via bolts 42 so that the longitudinal direction coincides with the cutting direction. On the opposite side of the base 41 from the housing 2, a base surface 41 A that faces the material to be cut is defined. A plate 7 is provided on the front side of the base 41. The plate 7 is made of a resin such as POM, and is detachably disposed on the base 41 so as to be positioned on the base surface 41 A of the base 41. An anti-slip portion 8 is provided at the front end of the plate 7. The anti-slip portion 8 has a larger coefficient of friction than the base 41 and the plate 7 and is made of an elastically deformable material.

ここで、図２乃至図９に基づき、ベース４１、プレート７及び滑り止め部８の形状について、詳細に説明する。図３は、ベース４１にプレート７を装着した場合のベース面４１Ａを示す図である。ベース４１の前部には、ブレード６を挿通させるための挿通部４１Ｂが前方に開口した略コ字状に形成されている。ブレード６は、この挿通部４１Ｂを挿通して下方向に延出する。ベース４１の中央部４１Ｃは、図２及び図９に示されるように、中空の略半円柱状に形成され、当該中央部４１Ｃにおいてボルト４２を介してハウジング２に固定される。また、図２に示されるように、ベース４１の前方に延びる一対の前端部には、それぞれガイド孔４１Ｆが形成されている。ガイド孔４１Ｆは、ベース４１の前端部を側面から挿通部４１Ｂへ貫通し、切断方向と直交する方向に図示せぬガイド部材を挿通可能に形成される。 Here, based on FIG. 2 thru | or FIG. 9, the shape of the base 41, the plate 7, and the slip prevention part 8 is demonstrated in detail. FIG. 3 is a view showing the base surface 41 A when the plate 7 is attached to the base 41. In the front part of the base 41, an insertion part 41B for inserting the blade 6 is formed in a substantially U-shape opening forward. The blade 6 extends downward through the insertion portion 41B. As shown in FIGS. 2 and 9, the central portion 41 C of the base 41 is formed in a hollow, substantially semi-cylindrical shape, and is fixed to the housing 2 via bolts 42 at the central portion 41 C. Further, as shown in FIG. 2, guide holes 41 F are formed in a pair of front end portions extending forward of the base 41. The guide hole 41F penetrates the front end portion of the base 41 from the side surface to the insertion portion 41B, and is formed so that a guide member (not shown) can be inserted in a direction orthogonal to the cutting direction.

プレート７は、厚みδの平板状に形成されたプレート本体７Ａを有する。図４、図５及び図６は、それぞれ、プレート７の上面図、側面図及び背面図である。プレート本体７Ａは、長手方向においてベース４１よりも短く、ベース４１の前部を覆う略コ字状に形成される。すなわち、プレート７の前部には、ブレード６を挿通させるための挿通部が形成される。また、プレート本体７Ａの後端は、図２に示されるように、ジグソー１の重心Ｇの下方近傍に位置することとなる。 The plate 7 has a plate body 7A formed in a flat plate shape having a thickness δ. 4, 5 and 6 are a top view, a side view and a rear view of the plate 7, respectively. The plate body 7A is shorter than the base 41 in the longitudinal direction and is formed in a substantially U-shape that covers the front portion of the base 41. That is, an insertion portion for inserting the blade 6 is formed in the front portion of the plate 7. Further, the rear end of the plate body 7A is located near the lower center of the center of gravity G of the jigsaw 1 as shown in FIG.

プレート７は、プレート本体７Ａの前方に延びる一対の前端部にそれぞれ前方爪部７Ｂ、７Ｃを有するとともに、プレート本体７Ａの両側面後端にそれぞれ後方爪部７Ｄ、７Ｅを有する。前方爪部７Ｂ、７Ｃは、プレート本体７Ａの前端部先端から上方に突出し、更に後方に向けて傾斜する。前方爪部７Ｂ、７Ｃには、ベース４１側（後方）に向けて突出する小突起７ｂ、７ｃが設けられている。プレート７をベース４１に取付けた状態において、小突起７ｂ、７ｃはベース４１前端に設けた凹部に挿入される。後方爪部７Ｄ、７Ｅは、プレート本体７Ａの側面後端から上方に突出する。後方爪部７Ｄ、７Ｅには、ベース４１の中心側に向けて突出する小突起７ｄ、７ｅが設けられている。プレート７は、前方爪部７Ｂ、７Ｃをベース４１の前方に延びる一対の前端部にそれぞれ係止するとともに、後方爪部７Ｄ、７Ｅをベース４１の側面に係止して、プレート本体７Ａがベース面４１Ａに位置するようにベース４１に装着される。ベース４１の上面において、後方爪部７Ｄ、７Ｅに対応する位置には、ベース４１前方が高く、後方が低い段差が設けられている。プレート７をベース４１に装着したときに、後方爪部７Ｄ、７Ｅの小突起７ｄ、７ｅが当該段差に接してプレート７が前方に抜けることを防止する。すなわち、プレート７はベース４１の長手方向において、前方爪部７Ｂ、７Ｃと小突起７ｄ、７ｅとでベース４１を挟む込む形で保持される。また、ベース４１の長手方向に直交する方向において、プレート７は後方爪部７Ｄ、７Ｅ及び小突起７ｂ、７ｃによってベース４１を挟む込む形で保持される。ベース４１へのプレート７の装着時、プレート下面は被切断材との当接面となる。被切断材との間の摩擦力を低減するため、プレート下面には低摩擦剤が塗布される。 The plate 7 has front claw portions 7B and 7C at a pair of front end portions extending forward of the plate main body 7A, and has rear claw portions 7D and 7E at the rear ends of both side surfaces of the plate main body 7A. The front claw portions 7B and 7C protrude upward from the front end of the plate body 7A and further incline toward the rear. The front claw portions 7B and 7C are provided with small protrusions 7b and 7c that protrude toward the base 41 side (rear). In a state where the plate 7 is attached to the base 41, the small protrusions 7 b and 7 c are inserted into a recess provided at the front end of the base 41. The back claws 7D and 7E protrude upward from the rear end of the side surface of the plate body 7A. Small protrusions 7 d and 7 e that protrude toward the center side of the base 41 are provided on the rear claws 7 D and 7 E. The plate 7 locks the front claw portions 7B and 7C to a pair of front end portions extending forward of the base 41, and the rear claw portions 7D and 7E to the side surfaces of the base 41 so that the plate body 7A is the base. The base 41 is mounted so as to be positioned on the surface 41A. On the upper surface of the base 41, a step corresponding to the rear claw portions 7D and 7E is provided with a step that is higher in the front of the base 41 and lower in the rear. When the plate 7 is mounted on the base 41, the small protrusions 7d and 7e of the rear claw portions 7D and 7E are in contact with the step, thereby preventing the plate 7 from coming out forward. That is, in the longitudinal direction of the base 41, the plate 7 is held in such a manner that the base 41 is sandwiched between the front claws 7B and 7C and the small protrusions 7d and 7e. Further, in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the base 41, the plate 7 is held in such a manner that the base 41 is sandwiched between the rear claw portions 7D and 7E and the small protrusions 7b and 7c. When the plate 7 is attached to the base 41, the lower surface of the plate is a contact surface with the material to be cut. In order to reduce the frictional force with the material to be cut, a low friction agent is applied to the lower surface of the plate.

プレート７は、更に、プレート本体７Ａの後端から後方へ突出可能且つプレート本体７Ａ内に後退可能な一対のスライド部７Ｆ、７Ｇを有する。図７は、スライド部７Ｆ、７Ｇを突出させた場合のジグソー１の側面図であり、図８は、ベース４１のベース面４１Ａを示す図である。また、図９は、図７におけるＡ−Ａ断面図である。スライド部７Ｆ、７Ｇは、帯状に形成され、図３においてプレート本体７Ａ内に収容されている。スライド部７Ｆ、７Ｇの後端部には、それぞれ溝部７Ｈ、７Ｉが形成される。作業者は、溝部７Ｈ、７Ｉに指先をかけて、スライド部７Ｆ、７Ｇをプレート本体７Ａ内から後方へ突出させる。プレート７をベース４１に装着させてスライド部７Ｆ、７Ｇをプレート本体７Ａから突出させた場合、スライド部７Ｆ、７Ｇの後端は、図８に示されるように、ベース４１の後端よりも前方に位置する。スライド部７Ｆ、７Ｇを突出させて使用する場合、スライド部７Ｆ、７Ｇの反ハウジング２側の面は、被切断材との当接面となる。被切断材との間の摩擦力を低減するため、スライド部７Ｆ、７Ｇの反ハウジング２側の面には低摩擦剤が塗布される。 The plate 7 further includes a pair of slide portions 7F and 7G that can protrude rearward from the rear end of the plate body 7A and can be retracted into the plate body 7A. FIG. 7 is a side view of the jigsaw 1 when the slide portions 7F and 7G are projected, and FIG. 8 is a view showing the base surface 41A of the base 41. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. The slide portions 7F and 7G are formed in a band shape and are accommodated in the plate body 7A in FIG. Groove portions 7H and 7I are formed at the rear ends of the slide portions 7F and 7G, respectively. The operator puts the fingertips on the groove portions 7H and 7I and causes the slide portions 7F and 7G to protrude rearward from the plate body 7A. When the plate 7 is mounted on the base 41 and the slide portions 7F and 7G protrude from the plate body 7A, the rear ends of the slide portions 7F and 7G are more forward than the rear end of the base 41 as shown in FIG. Located in. When the slide portions 7F and 7G are projected and used, the surface of the slide portions 7F and 7G on the side opposite to the housing 2 is a contact surface with the material to be cut. In order to reduce the frictional force with the material to be cut, a low friction agent is applied to the surface on the side opposite to the housing 2 of the slide portions 7F and 7G.

滑り止め部８は前方爪部７Ｂ、７Ｃの上側に設けられる。滑り止め部８の下端はプレート本体７Ａのプレート下面よりも上方に位置している。滑り止め部８は、上方に突出し後方に向けて傾斜する形状を有し、ベース４１のベース面４１Ａ及びプレート７に比較して高い摩擦係数を有する。 The anti-slip portion 8 is provided on the upper side of the front claw portions 7B and 7C. The lower end of the anti-slip portion 8 is located above the lower surface of the plate body 7A. The anti-slip portion 8 has a shape that protrudes upward and is inclined rearward, and has a higher friction coefficient than the base surface 41 A of the base 41 and the plate 7.

図２に戻り、運動変換機構５は、ギヤ部５１、ウェイト部５２、係合ピン５３及びプランジャ５４から主に構成される。ギヤ部５１は、ピニオンギヤ３１Ａと噛合し、ギヤカバー４から前方に延出する支持軸５０によって、ギヤカバー４に回転可能に支承されている。ウェイト部５２は、ギヤ部５１の前方に配置され支持軸５０に支持されている。ウェイト部５２がプランジャ５４と反対方向に動くことによりカウンターウェイトとしての役割を果たし、ジグソー１の動作時の振動を低減する。 Returning to FIG. 2, the motion conversion mechanism 5 mainly includes a gear portion 51, a weight portion 52, an engagement pin 53, and a plunger 54. The gear portion 51 meshes with the pinion gear 31 A and is rotatably supported by the gear cover 4 by a support shaft 50 extending forward from the gear cover 4. The weight part 52 is disposed in front of the gear part 51 and supported by the support shaft 50. The weight 52 functions as a counterweight by moving in the direction opposite to the plunger 54 and reduces vibration during operation of the jigsaw 1.

係合ピン５３は、ウェイト部５２の前方に設けられ、ギヤ部５１と共に支持軸５０を中心に回転する。係合ピン５３は、出力軸３１と異軸かつ平行な状態で前方に向けて突出している。 The engaging pin 53 is provided in front of the weight portion 52 and rotates around the support shaft 50 together with the gear portion 51. The engagement pin 53 protrudes forward in a state different from the output shaft 31 and parallel to the output shaft 31.

プランジャ５４は略円柱形状をなし、出力軸３１と直交する方向（上下方向）に延び、ハウジング２に上下方向に往復動可能かつ回動可能に支持されている。詳細には、左右方向に延びる軸（後述の回転軸４４）を中心に回動可能である。プランジャ５４は、ピン受け部５４Ａ及びブレード保持部５４Ｂを備えている。 The plunger 54 has a substantially cylindrical shape, extends in a direction (vertical direction) orthogonal to the output shaft 31, and is supported by the housing 2 so as to be reciprocable and rotatable in the vertical direction. Specifically, it can be rotated around a shaft (rotation shaft 44 described later) extending in the left-right direction. The plunger 54 includes a pin receiving portion 54A and a blade holding portion 54B.

ピン受け部５４Ａは、プランジャ５４の上下方向略中央部に設けられ、側面視略コ字状をなし、コ字状の開口が後方を向くように配置されている。ピン受け部５４Ａは、左右方向に延出していて、係合ピン５３が挿入されている。係合ピン５３は、ピン受け部５４Ａの溝内で、左右方向の動きは許容され、上下方向の動きが規制されているため、ピン受け部５４Ａは係合ピン５３の動きに応じて上下動のみを行う。これにより、運動変換機構５は、出力軸３１から出力された回転運動を上下動に変換することができる。ピン受け部５４Ａは、後述するように、プランジャ５４が回転軸４４を中心に回転した場合であっても、係合ピン５３を保持可能な程度の深さを備えている。 The pin receiving portion 54A is provided at a substantially central portion in the vertical direction of the plunger 54, has a substantially U-shape when viewed from the side, and is disposed so that the U-shaped opening faces rearward. 54 A of pin receiving parts are extended in the left-right direction, and the engaging pin 53 is inserted. The engaging pin 53 is allowed to move in the left-right direction within the groove of the pin receiving portion 54 A and is restricted from moving in the vertical direction, so that the pin receiving portion 54 A moves up and down according to the movement of the engaging pin 53. Only do. Thereby, the motion conversion mechanism 5 can convert the rotational motion output from the output shaft 31 into the vertical motion. As will be described later, the pin receiving portion 54 A has a depth enough to hold the engagement pin 53 even when the plunger 54 rotates around the rotation shaft 44.

ブレード保持部５４Ｂは、プランジャ５４の下端部に設けられ、ブレード６を着脱可能に保持している。上面視において、プランジャ５４の中心とブレード６の中心位置とは略一致している。 The blade holding portion 54B is provided at the lower end portion of the plunger 54 and holds the blade 6 in a detachable manner. In the top view, the center of the plunger 54 and the center position of the blade 6 substantially coincide.

プランジャ５４は、上下方向略中央部分において、プランジャガイド４３によって上下方向に摺動可能に支持されている。プランジャガイド４３は、その上部において、左右方向に延びる回転軸４４を中心にギヤカバー４に回動可能に支持されている。プランジャガイド４３が回転軸４４を中心に回動すると、プランジャ５４及びブレード６も回転軸４４を中心に回動する。これにより、プランジャ５４及びブレード６が、オービタル機構部９のオービタル動作に追従することができる。 The plunger 54 is supported by a plunger guide 43 so as to be slidable in the vertical direction at a substantially central portion in the vertical direction. The plunger guide 43 is supported by the gear cover 4 at the upper portion thereof so as to be rotatable about a rotation shaft 44 extending in the left-right direction. When the plunger guide 43 rotates about the rotation shaft 44, the plunger 54 and the blade 6 also rotate about the rotation shaft 44. Thereby, the plunger 54 and the blade 6 can follow the orbital operation of the orbital mechanism 9.

オービタル機構部９は、ローラホルダ９１、ローラ９２及び切替部９３を主に備えている。ローラホルダ９１は、図１に示されるように、側面視略Ｌ字状であって、支持部９４を中心に回転可能にギヤカバー４に支承されている。ローラ９２は、ローラホルダ９１の前端部に位置していて、ローラ９２を回転可能に支承している。ローラ９２は、半径方向内方に窪んだ溝が円周方向全周に亘って形成されていて、当該溝でブレード６の背面と当接している。切替部９３を操作することにより、オービタル機構部９の動作量を調整することができる。 The orbital mechanism unit 9 mainly includes a roller holder 91, a roller 92, and a switching unit 93. As shown in FIG. 1, the roller holder 91 is substantially L-shaped when viewed from the side, and is supported by the gear cover 4 so as to be rotatable about a support portion 94. The roller 92 is located at the front end portion of the roller holder 91 and supports the roller 92 in a rotatable manner. In the roller 92, a groove recessed inward in the radial direction is formed over the entire circumference, and is in contact with the back surface of the blade 6 in the groove. The operation amount of the orbital mechanism unit 9 can be adjusted by operating the switching unit 93.

次に、ジグソー１の動作について、説明する。電源ケーブル２６を図示せぬ商用電源に接続し、トリガ２２Ａを引くことによりモータ３が回転する。モータ３の回転は、運動変換機構５によって回転運動から往復動に変換され、プランジャ５４及びブレード６に伝達され、ブレード６が上下動する。同時に、ローラホルダ９１が支持部９４を中心に回動する。ローラ９２がブレード６を押圧することにより、ブレード６も回転軸４４を中心に回動する。ブレード６の上下動とローラホルダ９１の回動とによって、ブレード６の先端部、すなわち刃部６Ａが、略楕円形状の軌跡を描くように動作（オービタル動作）する。作業者がトリガ２２Ａを離すと、ジグソー１は停止する。 Next, the operation of the jigsaw 1 will be described. The motor 3 rotates by connecting the power cable 26 to a commercial power source (not shown) and pulling the trigger 22A. The rotation of the motor 3 is converted from a rotational motion to a reciprocating motion by the motion converting mechanism 5 and transmitted to the plunger 54 and the blade 6, and the blade 6 moves up and down. At the same time, the roller holder 91 rotates around the support portion 94. When the roller 92 presses the blade 6, the blade 6 also rotates about the rotation shaft 44. By the vertical movement of the blade 6 and the rotation of the roller holder 91, the tip portion of the blade 6, that is, the blade portion 6A operates (orbital operation) so as to draw a substantially elliptical locus. When the operator releases the trigger 22A, the jigsaw 1 stops.

上記のようにジグソー１を動作させて被切断材を周縁部から直線切りする場合、被切断材が傷のつき難い材料であるとき或いは被切断材に傷がついても良いときは、ベース４１にプレート７を装着せずに切断作業を行うことが好ましい。作業者は、ジグソー１のハンドル２１を把持して、ベース面４１Ａの前端部を被切断材上に押し付けるように載置し、被切断材の周縁部に位置する切断開始位置にブレード６の刃部６Ａを当接させる。そして、作業者は、トリガ２２Ａをオンし、ジグソー１の本体を切断方向に押しながら、上下動するブレード６により被切断材を切断させる。このとき、ベース面４１Ａは被切断材上を切断方向に摺動する。ジグソー１は、ベース面４１Ａ全体を被切断材に押し付けた状態で動作するので、工具本体の姿勢が安定するとともに被切断材上を低摩擦で滑らかに摺動可能となる。したがって、良好な精度で被切断材を切断することができる。 When the jigsaw 1 is operated as described above to cut the material to be cut straight from the peripheral edge, when the material to be cut is difficult to scratch or when the material to be cut may be damaged, the base 41 It is preferable to perform the cutting operation without mounting the plate 7. The operator grasps the handle 21 of the jigsaw 1 and places the front end of the base surface 41A so as to press the workpiece, and the blade 6 is placed at the cutting start position located at the peripheral portion of the workpiece. The part 6A is brought into contact. Then, the operator turns on the trigger 22A and cuts the material to be cut by the blade 6 that moves up and down while pushing the main body of the jigsaw 1 in the cutting direction. At this time, the base surface 41A slides on the material to be cut in the cutting direction. Since the jigsaw 1 operates in a state where the entire base surface 41A is pressed against the material to be cut, the posture of the tool main body is stabilized and can be slid smoothly on the material to be cut with low friction. Therefore, the material to be cut can be cut with good accuracy.

また、被切断材に傷をつけないように直線切りを行う場合、ベース４１にプレート７を装着したうえで、プレート本体７Ａからスライド部７Ｆ、７Ｇを突出させて、切断作業を行うことが好ましい。この場合、プレート本体７Ａ及びスライド部７Ｆ、７Ｇが被切断材上を摺動するので、ジグソー１は、工具本体の姿勢が安定した状態で、良好な精度で被切断材を切断することができる。また、プレート本体７Ａのプレート下面及びスライド部７Ｆ、７Ｇの被切断材との当接面には、予め低摩擦剤が塗布されるので、ジグソー１は被切断材上を滑らかに摺動可能となり、被切断材の表面を傷つけることなく切断が可能となる。 Further, when performing straight cutting so as not to damage the material to be cut, it is preferable to perform the cutting work by mounting the plate 7 on the base 41 and projecting the slide portions 7F and 7G from the plate body 7A. . In this case, since the plate main body 7A and the slide portions 7F and 7G slide on the material to be cut, the jigsaw 1 can cut the material to be cut with good accuracy while the posture of the tool main body is stable. . Further, since the low friction agent is applied in advance to the lower surface of the plate body 7A and the contact surfaces of the slide portions 7F and 7G with the material to be cut, the jigsaw 1 can slide smoothly on the material to be cut. Cutting is possible without damaging the surface of the material to be cut.

これに対し、被切断材を曲線切りする場合、特にベニヤ板等の撓み易い被切断材を曲線切りする場合には、ベース４１にプレート７を装着し、スライド部７Ｆ、７Ｇをプレート本体７Ａに収納して切断作業を行うことが好ましい。ジグソー１による曲線切りについて、図１０及び図１１に基づき説明する。図１０は、ジグソー１による被切断材１００の曲線切りを説明する図であり、図１１は、図１０におけるＢ−Ｂ断面図である。 On the other hand, when cutting the material to be cut, particularly when cutting a material to be cut which is easy to bend such as a plywood plate, the plate 7 is mounted on the base 41 and the slide portions 7F and 7G are stored in the plate body 7A. It is preferable to perform the cutting operation. Curve cutting by the jigsaw 1 will be described with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. 10 is a view for explaining curving of the workpiece 100 by the jigsaw 1, and FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 10.

切断作業に先立ち、作業者は、ジグソー１のベース４１にプレート７を装着させる。最初に、前方爪部７Ｂ、７Ｃをベース４１にあてて小突起７ｂ、７ｃがベース４１の凹部に入るようにし、後方爪部７Ｄ、７Ｅがベース４１に近付く方向にプレート７を回転させる。後方爪部７Ｄ、７Ｅの小突起７ｄ、７ｅがベース４１下面に接すると、後方爪部７Ｄ、７Ｅは弾性的に広がるように変形してベース４１の側面を乗り越える。小突起７ｄ、７ｅがベース４１上面の段差部に達すると、後方爪部７Ｄ、７Ｅの形状が基に戻り、小突起７ｄ、７ｅが段差に当接して、プレート７が装着される。なお、スライド部７Ｆ、７Ｇは突出させずにプレート本体７Ａ内に収容させておくことが好ましい。 Prior to the cutting operation, the operator attaches the plate 7 to the base 41 of the jigsaw 1. First, the front claws 7B and 7C are applied to the base 41 so that the small protrusions 7b and 7c enter the recesses of the base 41, and the plate 7 is rotated in a direction in which the rear claws 7D and 7E approach the base 41. When the small projections 7d and 7e of the rear claw portions 7D and 7E are in contact with the lower surface of the base 41, the rear claw portions 7D and 7E are deformed so as to expand elastically and get over the side surface of the base 41. When the small protrusions 7d and 7e reach the stepped portion on the upper surface of the base 41, the shape of the rear claw portions 7D and 7E returns to the base, the small protrusions 7d and 7e come into contact with the step, and the plate 7 is mounted. The slide portions 7F and 7G are preferably accommodated in the plate body 7A without protruding.

作業者は、ジグソー１のハンドル２１を把持して、プレート本体７Ａの反ハウジング２側の面の前端部を被切断材１００上に載置し、被切断材１００の周縁部に位置する切断開始位置１００Ｓにブレード６の刃部６Ａを当接させる。そして、ジグソー１の本体を切断方向に押しながら、上下動するブレード６により被切断材を切断させる。このとき、プレート本体７Ａのプレート下面が被切断材１００上を摺動する。プレート下面の後端はジグソー１本体の重心Ｇの真下よりも後方であって、重心Ｇの下方近傍に位置する。そのため、ジグソー１本体の重みはプレート下面を介して被切断材１００に付加され、ジグソー１本体はぐらつくことなく姿勢を安定させることができ、かつ、プレート下面の長さをベース４１に対して小さくすることができる。また、ベース４１のベース面４１Ａ後部は、図１に示されるように、プレート本体７Ａの厚みδ分だけプレート下面よりも上方に位置する。したがって、ベース４１のベース面４１Ａと被切断材１００とは接触せず、両者の間にはプレート本体７Ａの厚みδに相当する隙間が生じることとなる。 The operator grasps the handle 21 of the jigsaw 1, places the front end portion of the surface of the plate body 7 A on the side opposite to the housing 2 on the workpiece 100, and starts cutting at the peripheral portion of the workpiece 100. The blade portion 6A of the blade 6 is brought into contact with the position 100S. Then, while pushing the main body of the jigsaw 1 in the cutting direction, the material to be cut is cut by the blade 6 that moves up and down. At this time, the plate lower surface of the plate body 7A slides on the workpiece 100. The rear end of the lower surface of the plate is located behind and below the center of gravity G of the jigsaw 1 main body and in the vicinity below the center of gravity G. Therefore, the weight of the jigsaw 1 main body is added to the workpiece 100 via the plate lower surface, the posture of the jigsaw 1 main body can be stabilized without wobbling, and the length of the plate lower surface is made smaller than the base 41. can do. Further, as shown in FIG. 1, the rear portion of the base surface 41A of the base 41 is positioned above the lower surface of the plate by the thickness δ of the plate body 7A. Therefore, the base surface 41A of the base 41 and the workpiece 100 are not in contact with each other, and a gap corresponding to the thickness δ of the plate body 7A is generated between them.

切断作業が進むに伴い、被切断材１００の切断済部分１００Ａ、１００Ｂには撓みが生じることとなる。図１０に示される位置まで切断作業が進んだ場合、被切断材１００の切断済部分１００Ａには、当接するプレート本体７Ａを介してジグソー１本体の重みと作業者による押付力とが付加され、撓みが生じる。一方、切断済部分１００Ｂには、重みや押付力はほとんどかかっておらず、切断済部分１００Ｂに生じる撓みは、切断済部分１００Ａに生じる撓みに比べて小さい。その結果、被切断材１００の切断済部分１００Ａ及び切断済部分１００Ｂの間に位置する切断部１００Ｃには、図１１に示されるように、δ１の段差が生じることとなる。 As the cutting operation proceeds, the cut portions 100A and 100B of the material to be cut 100 are bent. When the cutting operation has progressed to the position shown in FIG. 10, the weight of the jigsaw 1 body and the pressing force by the operator are added to the cut portion 100A of the material to be cut 100 via the abutting plate body 7A. Deflection occurs. On the other hand, almost no weight or pressing force is applied to the cut portion 100B, and the bending that occurs in the cut portion 100B is smaller than the bending that occurs in the cut portion 100A. As a result, as shown in FIG. 11, a step of δ1 occurs in the cut portion 100C located between the cut portion 100A and the cut portion 100B of the workpiece 100.

この状態で、反時計回りに曲がる曲線に沿って更に被切断材１００を曲線切りすべく、作業者がジグソー１の前方を図１０の左方向に向けると、ジグソー１は後方を図１０の右方向に振ることとなる。このとき、ベース４１の後方と被切断材１００との間には、上述したように隙間δが生じている。そのため、隙間δが段差δ１よりも大きい場合、ベース４１の後方は、切断部１００Ｃに生じた段差を越える際に切断済部分１００Ｂに接触することはない。したがって、ジグソー１は本体の進行方向をスムーズに変えて切断作業を進めることができる。 In this state, when an operator turns the front of the jigsaw 1 in the left direction in FIG. 10 to further cut the workpiece 100 along a curve that turns counterclockwise, the jigsaw 1 faces the rear in FIG. Shake in the direction. At this time, the gap δ is generated between the rear of the base 41 and the workpiece 100 as described above. Therefore, when the gap δ is larger than the step δ1, the rear of the base 41 does not come into contact with the cut portion 100B when exceeding the step generated in the cutting portion 100C. Therefore, the jigsaw 1 can proceed with the cutting operation by smoothly changing the traveling direction of the main body.

上記のように、被切断材を曲線切りする際に切断部に段差が生じた場合も、円滑に切断作業が可能となる。 As described above, the cutting operation can be smoothly performed even when the cut portion has a step when the material to be cut is cut by a curve.

次に、ジグソー１により被切断材１００の窓抜き作業をする場合について、図１２乃至図１４に基づき説明する。ここで、窓抜き作業とは、被切断材を周縁部以外の位置から切り始めて行う切断作業である。 Next, the case of performing the window extraction work of the workpiece 100 using the jigsaw 1 will be described with reference to FIGS. Here, the window extraction operation is a cutting operation performed by starting to cut the material to be cut from a position other than the peripheral portion.

窓抜き作業に先立ち、作業者は、ジグソー１のベース４１にプレート７を装着させる。そして、作業者は、図１２に示されるように、ハンドル２１を把持してジグソー１の本体上部を前方に傾け、プレート７の前端に設けられた滑り止め部８を被切断材１００に押し付け、ブレード６の刃部６Ａの先端を切断開始位置に当接させる。このとき、滑り止め部８はベース４１やプレート７に比較して高い摩擦係数を有し、後方に向けて傾斜する形状を有するとともに弾性変形可能な材料により構成されるので、切断開始位置の形状に係らず被切断材１００上を滑ることを防止できる。 Prior to the window opening operation, the operator attaches the plate 7 to the base 41 of the jigsaw 1. Then, as shown in FIG. 12, the operator holds the handle 21 and tilts the upper part of the main body of the jigsaw 1 forward, and presses the anti-slip portion 8 provided at the front end of the plate 7 against the workpiece 100, The tip of the blade portion 6A of the blade 6 is brought into contact with the cutting start position. At this time, the anti-slip portion 8 has a higher coefficient of friction than the base 41 and the plate 7, and has a shape inclined toward the rear and is made of an elastically deformable material. Regardless of this, it is possible to prevent sliding on the workpiece 100.

滑り止め部８を被切断材１００上に押し付けた状態で、トリガ２２Ａをオンしてブレード６を往復動させることにより、ジグソー１が被切断材１００に切り込みを入れる。ブレード６の往復動を継続しながら、図１３に示されるように、滑り止め部８を支点としてジグソー１の本体後部をゆっくりと下げ、被切断材１００の穴あけを行う。 The jigsaw 1 cuts into the workpiece 100 by turning on the trigger 22 A and reciprocating the blade 6 with the anti-slip portion 8 pressed against the workpiece 100. While continuing the reciprocating motion of the blade 6, as shown in FIG. 13, the rear portion of the main body of the jigsaw 1 is slowly lowered with the anti-slip portion 8 as a fulcrum, and the workpiece 100 is drilled.

穴あけが終わると、作業者は、図１４に示されるように、プレート７のプレート下面を被切断材１００に当接させて、ジグソー１の本体を切断方向に押しながら、上下動するブレード６により被切断材を切断させる。滑り止め部８は、プレート下面よりも上方に位置するので、プレート下面が被切断材１００上を摺動する際も、被切断材１００に接触することはない。したがって、プレートを取り外さずとも、穴あけ後も継続して被切断材の切断作業が可能である。 When the drilling is completed, as shown in FIG. 14, the operator makes the lower surface of the plate 7 abut against the workpiece 100 and presses the main body of the jigsaw 1 in the cutting direction with the blade 6 moving up and down. Cut the workpiece. Since the non-slip portion 8 is located above the lower surface of the plate, the lower surface of the plate does not contact the material to be cut 100 even when the plate lower surface slides on the material 100 to be cut. Accordingly, the work to be cut can be continuously performed even after drilling without removing the plate.

上記のように、穴あけ時に正確に位置決めが可能となるとともに、穴あけ後も切断作業を継続可能となるので、円滑且つ迅速な窓抜き作業が可能となる。 As described above, the positioning can be performed accurately at the time of drilling, and the cutting operation can be continued after the drilling, so that a smooth and quick window extraction operation can be performed.

以上のように、本実施の形態では、ベース４１のベース面４１Ａに着脱可能なプレート７を設けたので、曲線切りの際には当該プレート７をベース４１に装着して切断作業を行うことにより、被切断材の切断部に段差が生じた場合も、ベース４１の後方が被切断材に接触することなく、被切断材上を移動可能となるので、作業性の向上が実現される。また、プレート７はベース４１に対して爪部７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅにより固定されるので、被切断材の種類や作業内容に応じて、工具等を用いずとも簡易にプレート７の着脱が可能となる。したがって、利便性が向上される。更に、プレート７の前端に設けられた滑り止め部８により被切断材１００上を滑ることなく固定可能となるので、窓抜き作業の開始時に正確な位置決めが可能となる。したがって、良好な精度で円滑な窓抜き作業が可能となり、更なる作業性の向上が実現される。 As described above, in the present embodiment, the detachable plate 7 is provided on the base surface 41A of the base 41. Therefore, when cutting a curve, the plate 7 is attached to the base 41 to perform a cutting operation. Even when a step is generated in the cut portion of the material to be cut, the back of the base 41 can be moved on the material to be cut without contacting the material to be cut, thereby improving workability. Further, since the plate 7 is fixed to the base 41 by the claw portions 7B, 7C, 7D, and 7E, the plate 7 can be easily attached and detached without using a tool or the like according to the type of the material to be cut and the work content. It becomes possible. Therefore, convenience is improved. Furthermore, since the non-slip portion 8 provided at the front end of the plate 7 can be fixed without sliding on the material to be cut 100, accurate positioning can be performed at the start of the window extraction operation. Therefore, it is possible to smoothly open the window with good accuracy, and further improvement of workability is realized.

次に、本発明の第２の実施の形態に係るジグソーについて、図１５に基づき説明する。第２の実施の形態では、ベースの形状が第１の実施の形態とは異なる。尚、第１の実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。 Next, a jigsaw according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment, the shape of the base is different from that of the first embodiment. In addition, about the structure same as 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図１５は、本発明の第２の実施の形態に係るジグソーのベース１４１のベース面を示す図である。ベース１４１には、側面中央部に１対の溝部１４１Ｄ、１４１Ｅが形成される。溝部１４１Ｄ、１４１Ｅはそれぞれ、プレート７の側面後端に設けられた爪部７Ｄ、７Ｅを係合可能とすべく、対応する位置に形成される。 FIG. 15 is a diagram showing a base surface of a jig 141 base according to the second embodiment of the present invention. The base 141 is formed with a pair of grooves 141D and 141E at the center of the side surface. The groove portions 141D and 141E are formed at corresponding positions so that the claw portions 7D and 7E provided at the rear end of the side surface of the plate 7 can be engaged.

上記のようにベース１４１を形成することにより、爪部７Ｄ、７Ｅがベース１４１の側面から突出することなく係合されるので、プレート７をベース１４１に装着して切断作業を行う場合も、爪部７Ｄ、７Ｅの被切断材への接触が防止される。したがって、被切断材上を滑らかに移動して円滑に被切断材を切断可能となる。 By forming the base 141 as described above, the claw portions 7D and 7E are engaged without protruding from the side surface of the base 141. Therefore, even when the plate 7 is mounted on the base 141 and cutting is performed, Contact of the parts 7D and 7E with the material to be cut is prevented. Therefore, the material to be cut can be smoothly moved to cut the material to be cut smoothly.

次に、本発明の第３の実施の形態に係るジグソーについて、図１６及び図１７に基づき説明する。第３の実施の形態では、プレートの形状が上述した実施の形態とは異なる。尚、上述した実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。 Next, a jigsaw according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the third embodiment, the shape of the plate is different from the above-described embodiment. In addition, about the structure same as embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図１６は、本発明の第３の実施の形態に係るジグソー２０１の外観を示す側面図であり、図１７は、ジグソー２０１のベース面４１Ａを示す図である。ベース４１には、プレート２０７がねじ２７１により固定されている。本実施の形態において、プレート２０７は前端に１対の爪部２０７Ｂ、２０７Ｃを有するが、側面後端には爪部は設けられない。 FIG. 16 is a side view showing the appearance of the jigsaw 201 according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 17 is a view showing the base surface 41A of the jigsaw 201. A plate 207 is fixed to the base 41 with screws 271. In the present embodiment, the plate 207 has a pair of claw portions 207B and 207C at the front end, but no claw portion is provided at the rear end of the side surface.

上記のようにプレート２０７をベース４１にねじ止めすることにより、プレート２０７の側面に爪部を設けずともプレート２０７の固定が可能となるので、プレート２０７をベース４１に装着して切断作業を行う場合も、プレート２０７の被切断材への接触が防止される。したがって、ジグソー２０１は、被切断材上を滑らかに移動して円滑に被切断材を切断可能となる。 By screwing the plate 207 to the base 41 as described above, the plate 207 can be fixed without providing a claw portion on the side surface of the plate 207. Therefore, the plate 207 is attached to the base 41 and the cutting operation is performed. Also in this case, contact of the plate 207 with the material to be cut is prevented. Therefore, the jigsaw 201 can smoothly move on the material to be cut and smoothly cut the material to be cut.

尚、本実施の形態では、プレート２０７の前端に１対の爪部２０７Ｂ、２０７Ｃが設けられるが、これらの爪部２０７Ｂ、２０７Ｃを設けない構成も可能である。その場合、滑り止め部８は、第４の実施の形態に記すように、ベース４１の前端に配置されることとなる。 In the present embodiment, a pair of claw portions 207B and 207C are provided at the front end of the plate 207, but a configuration in which these claw portions 207B and 207C are not provided is also possible. In that case, the anti-slip | skid part 8 will be arrange | positioned at the front end of the base 41 as described in 4th Embodiment.

続いて、本発明の第４の実施の形態に係るジグソーについて、図１８に基づき説明する。第４の実施の形態では、滑り止め部をベース上に設ける構成が上述した実施の形態とは異なる。尚、上述した実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付し説明を省略する。 Next, a jigsaw according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the fourth embodiment, the configuration in which the anti-slip portion is provided on the base is different from the above-described embodiment. In addition, about the structure same as embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図１８は、本発明の第４の実施の形態に係るジグソー３０１の外観を示す側面図である。滑り止め部３０８は、図１８に示されるように、ベース３４１の前端に直接固定される。このように構成することにより、滑り止め部８が設けられたプレート７をベース３４１に装着せずとも、被切断材の穴あけ作業が可能となるので、例えば傷がつき難い被切断材に直線切りのみにより窓抜き作業を行う場合、迅速な作業が可能となる。また、爪部のないプレートをベース３４１のベース面にねじ止めすることにより、プレートが必要な作業も実施可能となる。 FIG. 18 is a side view showing an appearance of a jigsaw 301 according to the fourth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 18, the non-slip portion 308 is directly fixed to the front end of the base 341. With this configuration, the work to be cut can be drilled without mounting the plate 7 provided with the anti-slip portion 8 on the base 341. For example, a straight cut can be made on the work to be cut. When the window removal operation is performed only by this, a quick operation can be performed. Further, by screwing a plate without a claw portion to the base surface of the base 341, an operation requiring a plate can be performed.

以上のように、被切断材に対する摺動面（ベース４１下面又はプレート７下面）よりも突出しないように滑り止め部８を設けたことにより、通常切断時の速やかな切断作業と、窓抜き作業時の滑り止めとを両立することができる。 As described above, by providing the anti-slip portion 8 so as not to protrude from the sliding surface (the lower surface of the base 41 or the lower surface of the plate 7) with respect to the material to be cut, a quick cutting operation and a window extraction operation at the time of normal cutting It is possible to achieve both slip prevention.

１ジグソー
２ハウジング
３モータ
４ギヤカバー
６ブレード
６Ａ刃部
７プレート
７Ａプレート本体
７Ｂ、７Ｃ前方爪部
７Ｄ、７Ｅ後方爪部
７Ｆ、７Ｇスライド部
７Ｈ、７Ｉ溝部
８滑り止め部
２１ハンドル
２２Ａトリガ
４１ベース
４１Ａベース面
４１Ｂ挿通部 1 Jigsaw 2 Housing 3 Motor 4 Gear cover 6 Blade 6A Blade part 7 Plate 7A Plate body 7B, 7C Front claw part 7D, 7E Rear claw part 7F, 7G Slide part 7H, 7I Groove part 8 Non-slip part 21 Handle 22A Trigger 41 Base 41A Base surface 41B insertion part

Claims

A housing;
A motor housed in the housing;
A blade capable of being attached to the tip, and driven by the motor to reciprocate;
Attached to the housing, a base which is provided so as to move on the workpiece in the housing and co,
It is made of resin, has a claw portion that engages with the base, is detachable from the base so as to be located on the base surface on the opposite side of the base, and is shorter than the base surface in the cutting direction. has a plate that, the,
A cutting tool characterized in that curving with the blade is possible by mounting the plate on the base .

The cutting tool according to claim 1, wherein when the housing is on the upper side and the base is on the lower side, the rear end of the plate in the cutting direction is located near the lower center of the center of gravity of the tool body.

The claw portion is provided in the cutting direction front end of the plate, engaged in the cutting direction front end of the base, according to claim 1 or 2 wherein the plate is characterized in that detachably secured to the base Cutting tool as described in.

The claw portion is provided in the cutting direction rear end portion of said plate, it engages with the side surface of the base, according to claim 1 or 2 wherein the plate is characterized in that detachably secured to the base Cutting tool as described in.

The cutting tool according to claim 4, wherein a groove portion with which the claw portion engages is formed on the side surface of the base.

The cutting tool according to claim 1, wherein the plate is fixed to the base by screws.

The base is formed with a substantially U-shaped insertion portion for allowing the blade to pass therethrough and opened forward in the cutting direction, and the plate is formed in a substantially U-shape so as to cover a front side portion of the base surface in the cutting direction. The cutting tool according to claim 1.

The plate is either a plate body, said plate body to be projectable in the cutting direction to the rear of claims 1 to 7, characterized in that it has a, a protrusion of the pair retractable into the plate body A cutting tool according to claim 1.

The cutting tool according to any one of claims 1 to 8 , wherein the base is formed of a steel material.

The cutting tool according to any one of claims 1 to 9 , wherein a low friction agent is applied to a contact surface of the plate with the material to be cut.

The cutting tool according to any one of claims 1 to 10 , further comprising a non-slip portion at a front end in a cutting direction of the plate.

A housing;
A motor housed in the housing;
A blade capable of being attached to the tip, and driven by the motor to reciprocate;
Attached to the housing, a base which is provided so as to move on the workpiece in the housing and co,
A plate that is detachable from the base so as to be located on the base surface of the base opposite to the housing, and is formed shorter than the base surface in the cutting direction ,
The said plate has a plate main body, and a pair of protrusion part which can protrude back in the said cutting direction with respect to the said plate main body, and can be retracted in the said plate main body, The cutting tool characterized by the above-mentioned.