JP3977024B2

JP3977024B2 - Jigsaw

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Publication number: JP3977024B2
Application number: JP2001057158A
Authority: JP
Inventors: 伸治平林
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: JP2002254403A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジグソーに関し、特に、ブレードを駆動軸に固定する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
木材板や軟鋼板等の切断にはジグソーが用いられる。ジグソーでは、切味が悪くなったり折損したブレード（鋸刃）を交換するため、通常、駆動軸の先端にブレードを着脱可能に固定するクランプ装置が設けられている。このようなクランプ装置としては、例えば、特公平７―１０２５２３号公報に記載の装置が知られている。
上記公報に記載のクランプ装置は、ブレードを固定するチャックと、このチャック周りに回動可能なスリーブとから構成されている。このスリーブは、別途設けられた操作部材の操作により初期位置（チャックに対してブレードを着脱不能な位置）からアンロック位置（チャックに対してブレードを着脱可能な位置）まで回動可能とされ、また、コイルスプリングによってアンロック位置から初期位置の方向に回動するよう付勢されている。したがって、ブレードを交換するためには、操作部材を操作することでスリーブをコイルスプリングの付勢力に抗してアンロック位置まで回動させ、この状態（アンロック状態）でブレードを交換する。ブレード交換後に操作部材を元の位置に戻すと、スリーブはコイルスプリングの付勢力により初期位置側に回動し、ブレードがチャックに対して固定された状態（ロック状態）となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記クランプ装置では、操作部材を操作するだけでブレードを交換することができるためブレード交換作業を容易に行うことができるが、以下に説明する問題点を有していた。
すなわち、上記クランプ装置では、操作部材の可動範囲を規制することでスリーブをアンロック位置に位置決めする構造としていた。すなわち、スリーブ自体はアンロック位置を越えて回動可能であるが、スリーブがアンロック位置となるときに操作部材がストッパに当接する等により移動不能となり、スリーブがアンロック位置に位置決めされるようになっていた。このため、上記クランプ装置において、スリーブをアンロック位置に位置決めするためには、操作部材とスリーブとの相対的位置関係の精度を向上させる必要があった。しかしながら、操作部材とスリーブとの相対的位置関係は、操作部材とスリーブとの間に介在する多くの部材（ハウジング、駆動軸の駆動機構、操作部材、クランプ装置、駆動軸等）によって決定されるため、操作部材とスリーブとの相対的位置関係の精度を向上することは困難であった。したがって、操作部材をストッパに当接する位置まで回動してもスリーブをアンロック位置、すなわちチャックに対してブレードを着脱可能な位置に位置することができず、スムーズにブレードを着脱することができなかった。
【０００４】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構成とすることでスリーブをアンロック位置に容易に位置させることができるジグソーを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用と効果】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載のジグソーは、ハウジングと、駆動軸と、クランプ装置と、操作部材と、ブレードとを備えている。駆動軸は、ハウジングに対して往復運動する。クランプ装置は、駆動軸の先端に取り付けられ、チャックとこのチャック周りに回動可能なスリーブから構成される。ブレードは、チャックに着脱可能に固定される。操作部材は、スリーブを回動することでチャックに対してブレードが着脱されるアンロック状態とブレードが固定されるロック状態とに切り替える。そして、スリーブのアンロック状態における位置は、スリーブの回動がチャックに規制されることにより定まる。
上記のジグソーにおいては、スリーブのアンロック状態における位置（アンロック位置）は、スリーブの回動がチャックに規制されることにより定まる。すなわち、スリーブとチャックの相対的位置関係を調整するだけで、スリーブをアンロック位置に正確に位置させることができる。よって、操作部材はスリーブを回動させる機能を受け持つだけでよく、操作部材とスリーブとの相対的位置関係を精度良く調整する必要は無い。このため、スリーブをアンロック位置に容易に位置させることができ、スムーズにブレードの交換を行うことができる。
【０００６】
請求項１に記載のジグソーにおいて、スリーブは、アンロック状態からロック状態となる方向に回動するよう付勢され、クランプ装置にブレードが装着されていない状態では、スリーブのロック状態となる方向への回動がチャックにより規制されていることが好ましい（請求項２）。
上記のジグソーでは、スリーブがアンロック状態からロック状態となる方向に回動するよう付勢されているため、ブレードは安定した状態でクランプ装置（チャック）に固定される。また、スリーブがロック状態となる方向に付勢されていても、クランプ装置にブレードが装着されていない状態におけるスリーブの回動はチャックにより規制されるため、この状態においてもスリーブと操作部材とを非接触の状態とすることができる。従って、上記のジグソーによれば、クランプ装置にブレードを装着しない状態で誤ってジグソーを作動させた場合においても、操作部材やクランプ装置の破損等を防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上述した請求項に記載のジグソーは、下記に示す形態で好適に実施することができる。
（形態１）スリーブはコイルスプリングによってロック状態となる方向に付勢されており、このコイルスプリングとスリーブは同軸に配されるとともに、駆動軸の軸方向に関し少なくともその一部が重なるような状態で配置されている。
このような形態では、スリーブと、スリーブをロック状態となる方向に付勢するコイルスプリングが、駆動軸の軸方向に少なくともその一部が重なるような状態で配置される。このため、クランプ装置が駆動軸の軸方向に長くなることを防止することができる。
【０００８】
【実施例】
本発明の実施例に係るジグソーについて、図面を参照しながら説明する。まず、最初にジグソー全体の構成を、図１を用いて簡単に説明する。
ジグソー１０のハウジング１２内には、駆動源としての電気モータ、歯車やカム等から構成され電気モータの回転を駆動軸２４の往復運動に変換する伝達機構等が収容されている（電気モータと伝達機構の図示は省略している）。ハウジング１２の後端には、外部からジグソー１０に電力を供給する電源コード１６が装着されている（図１に図示されているジグソー１０の右側を後、左側を前、上側を上、下側を下とする。以下同じ）。ハウジング１２の側面には、内部を冷却するための空気が流通する複数の空気穴１２ｂが形成され、ハウジング１２の上部には、使用者がジグソー１０を操作するためのハンドル１２ａが設けられている。ハンドル１２ａには、使用者がハンドル１２ａを握った状態で、指先で操作しやすい位置にトリガースイッチ１４が装着されている。このトリガースイッチ１４は、指で押し込むとオンになり、指を放すと元の状態に戻りオフとなる。このトリガースイッチ１４のオン／オフにより電気モータへの電力の通電と遮断が切り替えられ、これによりジグソー１０の作動と停止を制御することができる。
【０００９】
ハウジング１２の下部には、ベース１８が固定されている。ベース１８の下面１８ａは平面状に形成されており、ジグソー１０を切断対象に対して安定させる機能を有している。切断作業を行う際には、ベース１８の下面１８ａを切断対象である木材等の表面に押し当て、ジグソー１０を前方側に移動させる。また、ベース１８は、前側が開放されたＵ字状に形成されており、この開放部を通してブレード２２が上下方向に往復運動する。
ハウジング１２の下部でブレード２２近傍には、略円柱状のバックローラ１９が回転可能に装着されている。バックローラ１９は、その円柱面に円周方向の溝が形成されており、この溝にブレード２２の後端が差し込まれている。このように構成されているので、切断作業が行われる際にブレード２２に加えられる後ろ向きの力は、バックローラ１９によって受け止められる。また、ハウジング１２のブレード２２近傍には吸い込み口１２ｄが形成され、ハウジング１２の後方には集塵ホース取付口１２ｃが形成されている。この吸い込み口１２ｄと集塵ホース取付口１２ｃはハウジング１２内で連通している。したがって、集塵ホース取付口１２ｃにジグソー１０の外部に配置される集塵機のホースを取り付けて作動させると、切断作業時に発生する切り粉を吸い込み口１２ｄから吸引することができる。
【００１０】
続いて、ブレード２２が固定されるクランプ装置２６、クランプ装置２６をアンロック状態とロック状態とに切替える操作部材５２等の構成について説明する。図２に示されているように、ブレード２２を着脱可能に固定するクランプ装置２６は駆動軸２４の下端に取り付けられている。なお、駆動軸２４の上端は、ハウジング１２に内蔵される伝達機構の終端に接続され、伝達機構の終端の往復運動が駆動軸２４に伝えられるようになっている。
クランプ装置２６は、図３と図４に示されているように、チャック３２とスリーブ３３から構成されている（図３、図４は、ブレード２２がクランプ装置２６に装着されていない状態を図示している）。チャック３２は、後述するロッド３７、ピン４２、コイルスプリング４４等から構成されている。
【００１１】
スリーブ３３は、大径と小径の略円筒状の部材が上下に連なった形状に形成されており、その円筒形状の内面がロッド３７の外周に接触している。よって、スリーブ３３は、ロッド３７の外周に接触しながらロッド３７の周りを回動する。図３によく示されているように、スリーブ３３の上側の円筒内面には、円周に沿って溝３３ａが形成されており、この溝３３ａにサークリップ３５がはめ込まれている。サークリップ３５の下面は、ロッド３７に形成されている鍔部３７ｋの上面と接触する。そして、防塵のためのゴムキャップ３９がスリーブ３３に圧入されている。一方、、スリーブ３３の下端３３ｂには、図１１に良く示されているように、丸穴３３ｋと、丸穴３３ｋをまたぐようにして矩形形状のスリット３３ｆが形成されている。このスリーブ３３の下端３３ｂの上面は、ロッド３７の下端面と接触する。このため、スリーブ３３は軸方向の動きを規制されてロッド３７に装着されることとなる。
また、スリーブ３３には、その外周から外側に突出した突出部３３ｇが形成され、この突出部３３ｇの先端には鉤状の鉤部３３ｈが形成されている。さらに、スリーブ３３には、図４によく示されているようにカム３３ｃが形成されている。このカム３３ｃのカム面は、スリーブ３３の回動角度に応じてスリーブ３３の回動中心との距離が次第に変化する形状に形成されている。また、カム３３ｃの両端には、軸中心方向に突出した当接部３３ｄ、３３ｅが形成されている。
【００１２】
ロッド３７には、図３、図４に示されているように、その下端から上方に向けて深く切り込まれたスリット３７ａが形成されている。また、ロッド３７には、その外側面からスリット３７ａまで貫通する断面形状が矩形の貫通穴３７ｂが形成され、この貫通穴３７ｂに上下に長い略直方体形状のピン４２が差し込まれている。このピン４２のカム３３ｃ側の頭部４２ｂは、図４によく示されているように、ロッド３７の外周方向に拡がるピン当接部４２ａ、４２ａが形成されている。また、ピン４２には、斜面部４２ｃが形成されている。この斜面部４２ｃは、ブレード２２がクランプ装置２６に挿入される際に、ピン４２をカム３３ｃ側に押し戻す機能を有している。
上述したロッド３７の周囲には、つるまき状のコイルスプリング４４が装着されている。このコイルスプリング４４は、図３、図４によく示されているように、その一端４４ａがスリーブ３３の突出部３３ｇに形成された穴３３ｊに差し込まれ、他端４４ｂがロッド３７に形成された穴３７ｄに付勢状態で差し込まれている。このため、スリーブ３３は、コイルスプリング４４によって矢印４３方向に付勢され、カム３３の当接部３３ｄとピン４２のピン当接部４２ａとが当接することにより、図４に示されている回動位置に規制される（このスリーブ３３の位置を「初期位置」とする。以下同じ）。この状態では、ピン４２の端部４２ｄが、ロッド３７のスリット３７ａ内に突き出ている。
【００１３】
また、ロッド３７のスリット３７ａ内には、図１６に示されているように、一端をサークリップ３５とロッド３７の鍔部３７ｋに挟み込まれたリーフスプリング６２（板バネ）が装着されている。このリーフスプリング６２は、ブレード２２がロッド３７のスリット３７ａに挿入されると、ブレード２２の上端面２２ｄに沿って変形し、ブレード２２を下方向に付勢する。
【００１４】
操作部材５２は、透明な材料を用いて形成され、図１に示されているようにハウジング１２の前方下部に装着されている。図１１、図１５に示されているように、操作部材５２の平面形状は、略コの字状に形成され、この略コの字状形状の一端には軸穴５２ａが形成されている。そして、この軸穴５２ａにハウジング１２に固定されている棒状のシャフト５３が差し込まれることで、操作部材５２がハウジング１２に対して棒状のシャフト５３周りに回動可能に装着される。この操作部材５２とハウジング１２との間には、図１１に示されているようにシャフト５３に巻回された状態でコイルスプリング５４が装着されている。したがって、操作部材５２は、コイルスプリング５４によって矢印５６と反対の方向（以下、矢印５６の方向を開方向、反対を閉方向とする。）に付勢される。
【００１５】
この操作部材５２の他端には、図１１に示されているように操作部５２ｂ、係止部５２ｃ、掛かり部５２ｄが形成されている。操作部５２ｂは、使用者が操作部材５２をシャフト５３周りに回動させるために操作できるよう外側に突出して形成されている。一方、掛かり部５２ｄは、操作部５２ｂと反対の方向（内側）に突出して形成され、その先端には、鉤状の鉤部５２ｅが形成されている。この掛かり部５２ｄの鉤部５２ｅは、使用者が操作部材５２を開方向に回動させる際に、スリーブ３３の突出部３３ｇの鉤部３３ｈに掛かり、これによってスリーブ３３が操作部材５２とともに回動するようになっている。
操作部材５２の係止部５２ｃは、操作部材５２の操作部５２ｂからハウジング１２側に突出して形成され、その先端には鉤部５２ｆが形成されている。一方、ハウジング１２には、ストッパ１２ｅと、係止部材５８が設けられ、この係止部材５８の先端には鉤状の鉤部５８ａが形成されている。そして、操作部材５２を使用者が保持しない状態では、操作部材５２はコイルスプリング５４に付勢されて閉方向に回動し、ハウジング１２に形成されているストッパ１２ｅに当接すると同時に、係止部材５８の鉤部５８ａを操作部材５２の鉤部５２ｆが乗り越え、操作部材５２がハウジング１２（係止部材５８）に係止される。この係止状態を解除するためには、操作部材５２にコイルスプリング５４の付勢力以上で、かつ鉤部５２ｆと鉤部５８ａとの係止状態を解除できる力を加える必要がある。（操作部材５２が、ストッパ１２ｅに当接した位置を操作部材５２の「閉位置」とする。以下同じ）。
【００１６】
図１７は、ブレード２２の側面を図示している。ブレード２２の厚さ（図面の紙面に直角方向）は、その切断対象（木材板、軟鋼板等）や切断方法（高速切断、挽き回し切断等）によって異なるもの（例えば、０．９ミリ、１．８ミリ）が使用される。ブレード２２は、複数の刃２２ａを備えており、この刃２２ａが往復運動しながら切断対象である木材板等に対して押しつけられ、切断が行われる。ブレード２２の上端面２２ｄは、台形状に形成されている。また、ブレード２２の上端側には抜け止め突起２２ｂが形成されており、ブレード２２がクランプ装置２６に装着された状態では、この抜け止め突起２２ｂが抜け止めとして機能する（詳しくは、後述する）。
【００１７】
以上でクランプ装置２６、操作部材５２等の構成について説明した。続いて、クランプ装置２６へのブレード２２の装着、固定、取り外し等の操作について図面を参照しながら説明する。
上述したように、クランプ装置２６にブレード２２が装着されていない状態では、図１１に示されているように、操作部材５２は、係止部材５８によって閉位置に係止されている。また、図４に示されているように、スリーブ３３は、スリーブ３３の当接部３３ｄとピン４２のピン当接部４２ａが当接することにより回動が規制され、初期位置に位置している。このため、図１１に示されているように、初期位置におけるスリーブ３３の突出部３３ｇと操作部材５２の掛かり部５２ｄとは、隙間を持たせた位置関係に配置されている。
【００１８】
クランプ装置２６にブレード２２を装着する場合には、操作部材５２の操作部５２ｂを指で操作して開方向へ力を加える。操作部５２ｂに開方向への力が加えられると、操作部材５２の係止部５２ｃと、ハウジング１２に固定されている係止部材５８との係止状態が解除され、操作部材５２は開方向に回動する。操作部材５２が開方向に回動すると、操作部材５２の掛かり部５２ｄとスリーブ３３の突出部３３ｇが当接する。そして、掛かり部５２ｄと突出部３３ｇが当接した状態で、コイルスプリング４４の付勢力以上の力を操作部材５２に加えると、スリーブ３３が開方向に回動する。ここで、掛かり部５２ｄに鉤部５２ｅが形成され、突出部３３ｇに鉤部３３ｈが形成されているので、スリーブ３３が回動される過程で掛かり部５２ｄと突出部３３ｇの当接が外れることはない。さらにスリーブ３３を回動させると、図５、図６によく示されているように、カム３３ｃの当接部３３ｅがピン４２のピン当接部４２ａと当接し、それ以上のスリーブ３３の回動が規制される。このスリーブ３３の回動位置が、クランプ装置２６に対してブレード２２の装着、取り外しを行う位置（アンロック位置）である。スリーブ３３がアンロック位置に位置している状態では、図１２によく示されているように、スリーブ３３のスリット３３ｆと、ロッド３７のスリット３７ａが長手方向に合致する。すなわち、ロッド３７のスリット３７ａの両端にスリーブ３３のスリット３３ｆが加わり、より長手方向長さが長いスリットが形成される。このロッド３７とスリーブ３３により形成されるスリットの長手方向長さは、図１７に示されるブレード２２の抜け止め突起２２ｂの幅２２ｃよりも僅かに大きな長さに形成されている。このため、スリーブ３３がアンロック位置に位置している状態では、スリーブ３３とロッド３７の両者により形成されるスリットに、ブレード２２を挿入することができる。
また、スリーブ３３が初期位置からアンロック位置に回動されると、スリーブ３３に形成されているカム３３ｃも同時に回動し、カム３３ｃはピン４２の頭部４２ｂから離れる。この状態が図５、図６に示されている。この状態でブレード２２をクランプ装置２６に挿入すると、ブレード２２の上端面２２ｄがピン４２の斜面部４２ｃに接触し、ピン４２をカム３３ｃ側に移動させる。さらにブレード２２を挿入すると、図１６によく示されているように、ブレード２２の上端面２２ｄがリーフスプリング６２を押し上げて変形させながらロッド３７のスリット３７ａの奥にまで達する。この状態では、ブレード２２には、ブレード２２を押し戻そうとするリーフスプリング６２の付勢力が作用する。
【００１９】
ブレード２２をクランプ装置２６に挿入後、操作部材５２に加えていた力を緩めると、コイルスプリング４４の付勢力によってスリーブ３３は操作部材５２とともに初期位置方向に回動する。スリーブ３３が初期位置方向に回動すると、合致していたスリーブ３３のスリット３３ｆとロッド３７のスリット３７ａの位置がズレるので、図２によく示されているように、ブレード２２の抜け止め突起２２ｂがスリーブ３３の下端部３３ｂの上面に当接し、ブレード２２をクランプ装置２６から引き抜くことができなくなる。そして、スリーブ３３の回動とともにカム３３ｃも回動し、カム３３ｃがピン４２の頭部４２ｂをブレード２２側に押す。カム３３ｃがピン４２をブレード２２側に押すと、ブレード２２はピン４２の端部４２ｄとスリット３７ａの壁面３７ｊとの間に挟み込まれ、圧着されることにより固定される。この状態が、図７〜図１０に示されている。このようにしてブレード２２は固定されるため、ブレード２２とクランプ装置２６との間にガタが発生することはない。このためジグソー１０は、切断作業を正確に行うことができる。
【００２０】
このように、ブレード２２はピン４２の端部４２ｄとスリット３７ａの壁面３７ｊに挟み込まれて圧着されることによりクランプ装置２６に固定されるので、厚さが異なるブレード２２を固定することができる。図７、図８には薄いブレード２２（例えば、厚さ０．９ミリ）を固定した状態を図示し、図９、図１０には厚いブレード（例えば、厚さ１．８ミリ）を固定した状態を図示している。
なお、ブレード２２が固定された状態では、ブレード２２の側面を押しているピン４２の頭部４２ｂは、スリーブ３３が初期位置に位置していた状態（図４参照）に比較してロッド３７の外周側に突き出た位置にある。このため、スリーブ３３の回動は、ピン４２の頭部４２ｂとスリーブ３３のカム３３ｃが当接する位置で規制される。よって、操作部材５２とともに初期位置方向に回動したスリーブ３３は、図１３、図１４に示された位置で回動を停止する（図１３は厚いブレードが固定された状態、図１４は薄いブレードが固定された状態である）。なお、操作部材５２は、コイルスプリング５４に付勢されているので、図１３、図１４の位置からさらに閉位置まで回動する。従って、スリーブ３３と操作部材５２は非接触状態となり、クランプ装置２６は自由に往復運動することができる。
【００２１】
クランプ装置２６からブレード２２を取り外す場合には、操作部材５２を操作してスリーブ３３をアンロック位置方向に回動させる。スリーブ３３をアンロック位置の方向に回動させると、ピン４２を押していたカム３３ｃの力がなくなり、ブレードはロック状態から解除される。さらにスリーブ３３を回動させてアンロック位置に位置させると、スリーブ３３のスリット３３ｆとロッド３７のスリット３７ａが長手方向に合致する。したがって、この合致したスリットを通ってブレード２２の抜け止め突起２２ｂがクランプ装置２６から抜け出すことができる状態となる。また、ブレード２２にはリーフスプリング６２の付勢力が作用するため、ブレード２２はクランプ装置２６から押し出される。
【００２２】
上述したことから明かなように、本実施例のジグソー１０は、スリーブ３３に形成したカム３３ｃの当接部３３ｅと、ピン４２のピン当接部４２ａとが当接することでスリーブ３３の回動を規制し、スリーブ３３のスリット３３ｆとロッド３７のスリット３７ａを長手方向に合致させることができる。このため、スリーブ３３、ロッド３７、ピン４２という３部材の精度を高めるだけで、スリーブ３３をアンロック位置に位置させることができる。
すなわち、スリーブ３３とピン４２のピン当接部４２ａとが当接しない構成とすると、ハウジング１２に操作部材５２の開位置を規定するストッパを形成し、このストッパによって操作部材５２を開位置に位置決めし、操作部材５２が開位置に位置されることでスリーブ３３をアンロック位置に位置決めする必要がある。このような構成では、スリーブ３３をアンロック位置に位置決めするためには、操作部材５２とスリーブ３３の相対的位置の精度を向上する必要がある。しかしながら、操作部材５２とスリーブ３３の相対的位置の精度を向上しようとすると、操作部材５２とスリーブ３３の相対位置関係を定めるために介在する多くの部材（ハウジング１２、駆動軸２４を往復運動させる伝達機構、操作部材５２、駆動軸２４、クランプ装置２６等）を高精度に製作しなければならない。また、スリーブ３３はコイルスプリング４４に付勢されて操作部材５２を閉位置方向に押し戻そうとするので、操作部材５２を高剛性としないと操作部材５２が変形してしまい、スリーブ３３をアンロック位置に正確に位置させることができない。操作部材５２を高剛性とするためには、その形状を大きくしたり、高剛性の材料を用いて形成したりしなければならずコストの増加を招く。これに対して、本実施例のジグソー１０では、スリーブ３３、ロッド３７、ピン４２という３部材によってスリーブ３３のアンロック位置が決まるため、これら３部材の精度を高めるだけで良い。
【００２３】
また、本実施例のジグソー１０では、クランプ装置２６にブレード２２が装着されていない状態で使用者が誤ってトリガースイッチ１４を押し込んでしまった場合にも、閉位置に位置する操作部材５２と初期位置に位置するスリーブ３３とが接触していないので、操作部材５２やクランプ装置２６等が破損することはない。
さらに、本実施例のジグソー１０では、操作部材５２によってスリーブ３３を回動させることができ、また、ブレード２２がクランプ装置２６に取り付けられた状態でスリーブ３３がアンロック位置まで回動させられると、リーフスプリング６２に付勢されてブレード２２がクランプ装置２６から押し出される。このため、切断熱で熱くなったクランプ装置２６、ブレード２２に直接触れることなくブレードの着脱を行うことができる。
また、操作部材５２は、閉位置においてはクランプ装置２６を囲むように配置される。よって、ジグソー１０が作動中に往復運動しているクランプ装置２６に誤って触れてしまうことが防止され、さらに、周囲に切粉が飛び散ることが防止される。また、操作部材には透明な材料を用いて形成されているので、使用者がジグソー１０を操る際にはブレード２２が木材等を切断している部分を視認することができ、切断作業が容易になる。
【００２４】
以上、本発明の実施例に係るジグソーについて説明したが、本発明は上記の実施例になんら限定されるものではなく、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るジグソーの、側面図
【図２】同、クランプ装置にブレードが固定された状態を示す断面図
【図３】同、クランプ装置の断面図（ブレードが装着されず、スリーブが初期位置にある状態）
【図４】同、図３のＩＶ―ＩＶ線断面図
【図５】同、クランプ装置の断面図（スリーブがアンロック位置まで回動された状態）
【図６】同、図５のＶＩ―ＶＩ線断面図
【図７】同、クランプ装置の断面図（厚さが薄いブレードが固定された状態）
【図８】同、図７のVIII−VIII線断面図
【図９】同、クランプ装置の断面図（厚さが厚いブレードが固定された状態）
【図１０】同、図９のＸ―Ｘ線断面図
【図１１】同、図１のＡ矢視図（操作部材が閉位置まで回動された状態）
【図１２】同、図１のＡ矢視図（操作部材が開位置まで回動された状態）
【図１３】同、図１のＡ矢視図（操作部材が厚いブレードが固定されているスリーブ位置まで回動された状態）
【図１４】同、図１のＡ矢視図（操作部材が薄いブレードが固定されているスリーブ位置まで回動された状態）
【図１５】同、操作部材の斜視図
【図１６】同、図２のＸＶＩ部の拡大図
【図１７】同、ブレードの側面図
【符号の説明】
１０：ジグソー
１２：ハウジング、１２ａ：ハンドル、１２ｂ：空気穴、１２ｃ：集塵ホース取付口、１２ｄ：吸い込み口、１２ｅ：ストッパ
１４：トリガースイッチ
１６：電源コード
１８：ベース、１８ａ：ベースの下面
１９：バックローラ
２２：ブレード、２２ａ：刃、２２ｂ：抜け止め突起、２２ｃ：幅、２２ｄ：上端面
２４：駆動軸
２６：クランプ装置
３２：チャック
３３：スリーブ、３３ａ：溝、３３ｂ：下端、３３ｃ：カム、３３ｄ：当接部、３３ｅ：当接部、３３ｆ：スリット、３３ｇ：突出部、３３ｈ：鉤部、３３ｊ：穴、３３ｋ：丸穴
３５：サークリップ
３７：ロッド、３７ａ：スリット、３７ｂ：貫通穴、３７ｄ：穴、３７ｊ：壁面、３７ｋ：鍔部
３９：ゴムキャップ
４２：ピン、４２ａ：ピン当接部、４２ｂ：頭部、４２ｃ：斜面部、４２ｄ：端部
４３：矢印
４４：コイルスプリング、４４ａ：一端、４４ｂ：他端
５２：操作部材、５２ａ：軸穴、５２ｂ：操作部、５２ｃ：係止部、５２ｄ：掛かり部、５２ｅ：鉤部、５２ｆ：鉤部
５３：シャフト
５４：コイルスプリング
５６：矢印
５８：係止部材、５８ａ：鉤部
６２：リーフスプリング[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jigsaw, and more particularly to a technique for fixing a blade to a drive shaft.
[0002]
[Prior art]
Jigsaws are used for cutting wood plates and mild steel plates. In a jigsaw, in order to replace a blade (saw blade) that has become dull or broken, a clamp device that detachably fixes the blade to the tip of the drive shaft is usually provided. As such a clamping device, for example, a device described in Japanese Patent Publication No. 7-102523 is known.
The clamping device described in the above publication is composed of a chuck that fixes a blade and a sleeve that can rotate around the chuck. The sleeve can be rotated from an initial position (a position where the blade cannot be attached to and detached from the chuck) to an unlocked position (a position where the blade can be attached to and detached from the chuck) by operating an operation member provided separately. Further, the coil spring is urged to rotate from the unlock position to the initial position. Therefore, in order to replace the blade, the sleeve is rotated to the unlock position against the urging force of the coil spring by operating the operation member, and the blade is replaced in this state (unlocked state). When the operating member is returned to the original position after blade replacement, the sleeve is rotated to the initial position side by the biasing force of the coil spring, and the blade is fixed to the chuck (locked state).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above clamping device, since the blade can be replaced simply by operating the operation member, the blade replacement operation can be easily performed, but has the following problems.
That is, the clamp device has a structure in which the sleeve is positioned at the unlock position by restricting the movable range of the operation member. In other words, the sleeve itself can be rotated beyond the unlock position, but when the sleeve is in the unlock position, the operation member cannot be moved due to contact with the stopper or the like, so that the sleeve is positioned at the unlock position. It was. For this reason, in the clamp device, in order to position the sleeve at the unlock position, it is necessary to improve the accuracy of the relative positional relationship between the operation member and the sleeve. However, the relative positional relationship between the operation member and the sleeve is determined by many members (housing, drive shaft drive mechanism, operation member, clamp device, drive shaft, etc.) interposed between the operation member and the sleeve. For this reason, it has been difficult to improve the accuracy of the relative positional relationship between the operation member and the sleeve. Therefore, even if the operating member is rotated to a position where it comes into contact with the stopper, the sleeve cannot be positioned in the unlocked position, that is, the position where the blade can be attached to and detached from the chuck, and the blade can be attached and detached smoothly. There wasn't.
[0004]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a jigsaw capable of easily positioning a sleeve at an unlocked position with a simple configuration.
[0005]
[Means for solving the problem, operation and effect]
In order to solve the above problems, a jigsaw according to claim 1 includes a housing, a drive shaft, a clamp device, an operation member, and a blade. The drive shaft reciprocates with respect to the housing. The clamp device is attached to the tip of a drive shaft, and includes a chuck and a sleeve that can rotate around the chuck. The blade is detachably fixed to the chuck. The operation member switches between an unlocked state in which the blade is attached to and detached from the chuck and a locked state in which the blade is fixed by rotating the sleeve. The position of the sleeve in the unlocked state is determined by the rotation of the sleeve being restricted by the chuck.
In the above jigsaw, the position of the sleeve in the unlocked state (unlock position) is determined by restricting the rotation of the sleeve by the chuck. That is, the sleeve can be accurately positioned at the unlock position only by adjusting the relative positional relationship between the sleeve and the chuck. Therefore, the operation member only needs to have a function of rotating the sleeve, and it is not necessary to accurately adjust the relative positional relationship between the operation member and the sleeve. Therefore, the sleeve can be easily positioned at the unlock position, and the blade can be replaced smoothly.
[0006]
2. The jigsaw according to claim 1, wherein the sleeve is biased to rotate in a direction from the unlocked state to the locked state, and in a state in which the blade is not attached to the clamp device, the sleeve is in the locked state. Is preferably regulated by the chuck (claim 2).
In the above jigsaw, since the sleeve is biased to rotate in the direction from the unlocked state to the locked state, the blade is fixed to the clamp device (chuck) in a stable state. Even if the sleeve is urged in the locked state, the rotation of the sleeve when the blade is not attached to the clamp device is restricted by the chuck. It can be in a non-contact state. Therefore, according to the above-mentioned jigsaw, even when the jigsaw is erroneously operated without attaching the blade to the clamp device, it is possible to prevent the operation member and the clamp device from being damaged.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The jigsaw described in the above-mentioned claims can be suitably implemented in the form shown below.
(Embodiment 1) The sleeve is biased by a coil spring in a locked state, the coil spring and the sleeve are arranged coaxially, and at least a part of the sleeve is overlapped in the axial direction of the drive shaft. Has been placed.
In such a configuration, the sleeve and the coil spring that urges the sleeve in the locked state are arranged in such a manner that at least a part thereof overlaps in the axial direction of the drive shaft. For this reason, it can prevent that a clamp apparatus becomes long in the axial direction of a drive shaft.
[0008]
【Example】
A jigsaw according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the configuration of the entire jigsaw will be briefly described with reference to FIG.
The housing 12 of the jigsaw 10 contains an electric motor as a drive source, a transmission mechanism configured to convert the rotation of the electric motor into a reciprocating motion of the drive shaft 24, etc. The illustration of the mechanism is omitted). A power cord 16 for supplying electric power to the jigsaw 10 from the outside is attached to the rear end of the housing 12 (the right side of the jigsaw 10 shown in FIG. 1 is rear, the left side is front, the upper side is upper, the lower side. Is the same below. A plurality of air holes 12b through which air for cooling the inside flows are formed in the side surface of the housing 12, and a handle 12a for a user to operate the jigsaw 10 is provided in the upper portion of the housing 12. . A trigger switch 14 is attached to the handle 12a at a position where the user can easily operate with the fingertip in a state where the user holds the handle 12a. The trigger switch 14 is turned on when the finger is pushed in, and is returned to the original state and turned off when the finger is released. By turning on / off the trigger switch 14, the power supply to the electric motor is switched between energization and interruption, whereby the operation and stop of the jigsaw 10 can be controlled.
[0009]
A base 18 is fixed to the lower portion of the housing 12. The lower surface 18a of the base 18 is formed in a planar shape, and has a function of stabilizing the jigsaw 10 with respect to the object to be cut. When performing the cutting operation, the lower surface 18a of the base 18 is pressed against the surface of wood or the like to be cut, and the jigsaw 10 is moved forward. The base 18 is formed in a U-shape with the front side open, and the blade 22 reciprocates in the vertical direction through the opening.
A substantially cylindrical back roller 19 is rotatably mounted near the blade 22 below the housing 12. The back roller 19 has a circumferential groove formed on its cylindrical surface, and the rear end of the blade 22 is inserted into this groove. With this configuration, the backward force applied to the blade 22 when the cutting operation is performed is received by the back roller 19. A suction port 12 d is formed in the vicinity of the blade 22 of the housing 12, and a dust collection hose attachment port 12 c is formed at the rear of the housing 12. The suction port 12d and the dust collection hose attachment port 12c communicate with each other in the housing 12. Therefore, when the dust collector hose disposed outside the jigsaw 10 is attached to the dust collection hose attachment port 12c and operated, the chips generated during the cutting operation can be sucked from the suction port 12d.
[0010]
Next, the configuration of the clamping device 26 to which the blade 22 is fixed, the operation member 52 that switches the clamping device 26 between the unlocked state and the locked state, and the like will be described. As shown in FIG. 2, a clamp device 26 that removably fixes the blade 22 is attached to the lower end of the drive shaft 24. The upper end of the drive shaft 24 is connected to the terminal end of the transmission mechanism built in the housing 12 so that the reciprocating motion of the terminal end of the transmission mechanism is transmitted to the drive shaft 24.
As shown in FIGS. 3 and 4, the clamp device 26 includes a chuck 32 and a sleeve 33 (FIGS. 3 and 4 show a state where the blade 22 is not attached to the clamp device 26. Shown). The chuck 32 includes a rod 37, a pin 42, a coil spring 44, and the like which will be described later.
[0011]
The sleeve 33 is formed in a shape in which large and small diameter substantially cylindrical members are connected in the vertical direction, and the inner surface of the cylindrical shape is in contact with the outer periphery of the rod 37. Therefore, the sleeve 33 rotates around the rod 37 while contacting the outer periphery of the rod 37. As well shown in FIG. 3, a groove 33a is formed along the circumference of the upper cylindrical inner surface of the sleeve 33, and a circlip 35 is fitted in the groove 33a. The lower surface of the circlip 35 is in contact with the upper surface of the flange portion 37 k formed on the rod 37. A rubber cap 39 for dust prevention is pressed into the sleeve 33. On the other hand, at the lower end 33b of the sleeve 33, as well shown in FIG. 11, a round hole 33k and a rectangular slit 33f are formed so as to straddle the round hole 33k. The upper surface of the lower end 33 b of the sleeve 33 is in contact with the lower end surface of the rod 37. For this reason, the sleeve 33 is attached to the rod 37 with its axial movement restricted.
Further, the sleeve 33 is formed with a protruding portion 33g protruding outward from the outer periphery thereof, and a hook-shaped flange portion 33h is formed at the tip of the protruding portion 33g. Further, the sleeve 33 is formed with a cam 33c as well shown in FIG. The cam surface of the cam 33c is formed in a shape in which the distance from the rotation center of the sleeve 33 gradually changes according to the rotation angle of the sleeve 33. Further, at both ends of the cam 33c, contact portions 33d and 33e protruding in the axial center direction are formed.
[0012]
As shown in FIGS. 3 and 4, the rod 37 is formed with a slit 37 a that is deeply cut upward from the lower end thereof. The rod 37 is formed with a through hole 37b having a rectangular cross section extending from the outer surface to the slit 37a, and a substantially rectangular parallelepiped pin 42 is inserted into the through hole 37b. The head 42b of the pin 42 on the cam 33c side is formed with pin abutting portions 42a and 42a extending in the outer peripheral direction of the rod 37, as well shown in FIG. Further, the pin 42 is formed with a slope 42c. The slope 42c has a function of pushing back the pin 42 toward the cam 33c when the blade 22 is inserted into the clamp device 26.
A helical coil spring 44 is mounted around the rod 37 described above. As shown well in FIGS. 3 and 4, the coil spring 44 has one end 44 a inserted into a hole 33 j formed in the protruding portion 33 g of the sleeve 33 and the other end 44 b formed in the rod 37. It is inserted into the hole 37d in a biased state. For this reason, the sleeve 33 is urged in the direction of the arrow 43 by the coil spring 44, and the contact portion 33d of the cam 33 and the pin contact portion 42a of the pin 42 contact each other, whereby the rotation shown in FIG. The position of the sleeve 33 is defined as an “initial position” (the same applies hereinafter). In this state, the end portion 42 d of the pin 42 protrudes into the slit 37 a of the rod 37.
[0013]
Further, as shown in FIG. 16, a leaf spring 62 (plate spring) having one end sandwiched between a circlip 35 and a collar portion 37 k of the rod 37 is mounted in the slit 37 a of the rod 37. When the blade 22 is inserted into the slit 37 a of the rod 37, the leaf spring 62 is deformed along the upper end surface 22 d of the blade 22 and urges the blade 22 downward.
[0014]
The operation member 52 is formed using a transparent material, and is attached to the lower front portion of the housing 12 as shown in FIG. As shown in FIGS. 11 and 15, the planar shape of the operation member 52 is formed in a substantially U shape, and a shaft hole 52 a is formed at one end of the substantially U shape. Then, by inserting the rod-shaped shaft 53 fixed to the housing 12 into the shaft hole 52a, the operation member 52 is attached to the housing 12 so as to be rotatable around the rod-shaped shaft 53. A coil spring 54 is mounted between the operation member 52 and the housing 12 while being wound around the shaft 53 as shown in FIG. Therefore, the operation member 52 is biased by the coil spring 54 in the direction opposite to the arrow 56 (hereinafter, the direction of the arrow 56 is the opening direction and the opposite is the closing direction).
[0015]
On the other end of the operation member 52, as shown in FIG. 11, an operation portion 52b, a locking portion 52c, and a hook portion 52d are formed. The operation portion 52 b is formed to protrude outward so that the user can operate the operation member 52 to rotate around the shaft 53. On the other hand, the hook portion 52d is formed so as to protrude in the opposite direction (inner side) to the operation portion 52b, and a hook-shaped hook portion 52e is formed at the tip thereof. When the user rotates the operation member 52 in the opening direction, the hook portion 52e of the hook portion 52d is hooked on the hook portion 33h of the protruding portion 33g of the sleeve 33, whereby the sleeve 33 rotates together with the operation member 52. It is supposed to be.
The locking portion 52c of the operation member 52 is formed to protrude from the operation portion 52b of the operation member 52 toward the housing 12, and a flange portion 52f is formed at the tip thereof. On the other hand, the housing 12 is provided with a stopper 12e and a locking member 58, and a hook-shaped flange portion 58a is formed at the tip of the locking member 58. In a state where the user does not hold the operation member 52, the operation member 52 is biased by the coil spring 54 and rotates in the closing direction, and comes into contact with the stopper 12 e formed on the housing 12. The flange portion 52f of the operation member 52 passes over the flange portion 58a of the member 58, and the operation member 52 is locked to the housing 12 (locking member 58). In order to release this locked state, it is necessary to apply to the operating member 52 a force that is greater than the urging force of the coil spring 54 and that can release the locked state between the flange portion 52f and the flange portion 58a. (The position at which the operation member 52 contacts the stopper 12e is referred to as the “closed position” of the operation member 52. The same applies hereinafter).
[0016]
FIG. 17 illustrates the side of the blade 22. The thickness of the blade 22 (perpendicular to the drawing sheet) varies depending on the object to be cut (wood plate, mild steel plate, etc.) and the cutting method (high speed cutting, grinding cutting, etc.) (for example, 0.9 mm, 1 .8 mm) is used. The blade 22 includes a plurality of blades 22a, and the blades 22a are pressed against a wood board or the like to be cut while being reciprocated to perform cutting. The upper end surface 22d of the blade 22 is formed in a trapezoidal shape. Further, a retaining protrusion 22b is formed on the upper end side of the blade 22. When the blade 22 is mounted on the clamp device 26, the retaining protrusion 22b functions as a retaining member (details will be described later). .
[0017]
The configuration of the clamp device 26, the operation member 52, and the like has been described above. Subsequently, operations such as attachment, fixation, and removal of the blade 22 to and from the clamp device 26 will be described with reference to the drawings.
As described above, when the blade 22 is not attached to the clamp device 26, the operation member 52 is locked in the closed position by the locking member 58 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 4, the sleeve 33 is positioned at the initial position, the rotation of which is restricted by the contact of the contact portion 33d of the sleeve 33 and the pin contact portion 42a of the pin 42. . For this reason, as shown in FIG. 11, the protruding portion 33g of the sleeve 33 and the hooking portion 52d of the operating member 52 in the initial position are arranged in a positional relationship with a gap.
[0018]
When the blade 22 is mounted on the clamp device 26, the operating portion 52b of the operating member 52 is operated with a finger to apply a force in the opening direction. When a force in the opening direction is applied to the operating portion 52b, the locked state between the locking portion 52c of the operating member 52 and the locking member 58 fixed to the housing 12 is released, and the operating member 52 opens in the opening direction. To turn. When the operation member 52 rotates in the opening direction, the hook portion 52d of the operation member 52 and the protruding portion 33g of the sleeve 33 come into contact with each other. When the force greater than the urging force of the coil spring 44 is applied to the operation member 52 in a state where the hook 52d and the protrusion 33g are in contact with each other, the sleeve 33 rotates in the opening direction. Here, since the hook part 52d is formed in the hook part 52d and the hook part 33h is formed in the protrusion part 33g, the contact of the hook part 52d and the protrusion part 33g is released in the process of rotating the sleeve 33. There is no. When the sleeve 33 is further rotated, the contact portion 33e of the cam 33c contacts the pin contact portion 42a of the pin 42, as shown in FIGS. Movement is regulated. The rotation position of the sleeve 33 is a position (unlock position) where the blade 22 is attached to and detached from the clamp device 26. In the state where the sleeve 33 is located at the unlock position, the slit 33f of the sleeve 33 and the slit 37a of the rod 37 coincide with each other in the longitudinal direction as well shown in FIG. That is, the slit 33f of the sleeve 33 is added to both ends of the slit 37a of the rod 37, and a slit having a longer longitudinal length is formed. The longitudinal length of the slit formed by the rod 37 and the sleeve 33 is slightly larger than the width 22c of the retaining protrusion 22b of the blade 22 shown in FIG. For this reason, in a state where the sleeve 33 is positioned at the unlock position, the blade 22 can be inserted into a slit formed by both the sleeve 33 and the rod 37.
When the sleeve 33 is rotated from the initial position to the unlock position, the cam 33c formed on the sleeve 33 is also rotated at the same time, and the cam 33c is separated from the head portion 42b of the pin 42. This state is shown in FIGS. When the blade 22 is inserted into the clamping device 26 in this state, the upper end surface 22d of the blade 22 comes into contact with the inclined surface portion 42c of the pin 42, and the pin 42 is moved to the cam 33c side. When the blade 22 is further inserted, the upper end surface 22d of the blade 22 reaches the depth of the slit 37a of the rod 37 while pushing up and deforming the leaf spring 62 as well shown in FIG. In this state, the urging force of the leaf spring 62 that tries to push back the blade 22 acts on the blade 22.
[0019]
When the force applied to the operation member 52 is released after the blade 22 is inserted into the clamp device 26, the sleeve 33 rotates together with the operation member 52 toward the initial position by the biasing force of the coil spring 44. When the sleeve 33 is rotated in the direction of the initial position, the positions of the slit 33f of the sleeve 33 and the slit 37a of the rod 37 which are matched are displaced, so that as shown in FIG. Comes into contact with the upper surface of the lower end portion 33 b of the sleeve 33, and the blade 22 cannot be pulled out from the clamping device 26. As the sleeve 33 rotates, the cam 33c also rotates, and the cam 33c pushes the head portion 42b of the pin 42 toward the blade 22 side. When the cam 33c pushes the pin 42 toward the blade 22, the blade 22 is sandwiched between the end portion 42d of the pin 42 and the wall surface 37j of the slit 37a and fixed by being crimped. This state is shown in FIGS. Since the blade 22 is fixed in this way, no play is generated between the blade 22 and the clamping device 26. For this reason, the jigsaw 10 can accurately perform the cutting operation.
[0020]
In this manner, the blade 22 is fixed to the clamp device 26 by being sandwiched between the end portion 42d of the pin 42 and the wall surface 37j of the slit 37a and being pressed, so that the blades 22 having different thicknesses can be fixed. 7 and 8 illustrate a state where a thin blade 22 (for example, a thickness of 0.9 mm) is fixed, and FIGS. 9 and 10 illustrate a state where a thick blade (for example, a thickness of 1.8 mm) is fixed. The state is illustrated.
In the state where the blade 22 is fixed, the head portion 42b of the pin 42 pressing the side surface of the blade 22 has an outer periphery of the rod 37 as compared with the state where the sleeve 33 is positioned at the initial position (see FIG. 4). It is in a position protruding to the side. For this reason, the rotation of the sleeve 33 is regulated at a position where the head portion 42b of the pin 42 and the cam 33c of the sleeve 33 abut. Therefore, the sleeve 33 rotated in the direction of the initial position together with the operation member 52 stops rotating at the position shown in FIGS. 13 and 14 (FIG. 13 shows a state where a thick blade is fixed, and FIG. 14 shows a thin blade). Is fixed). Since the operation member 52 is biased by the coil spring 54, the operation member 52 is further rotated from the position shown in FIGS. 13 and 14 to the closed position. Therefore, the sleeve 33 and the operation member 52 are in a non-contact state, and the clamp device 26 can freely reciprocate.
[0021]
When removing the blade 22 from the clamping device 26, the operating member 52 is operated to rotate the sleeve 33 in the unlock position direction. When the sleeve 33 is rotated in the unlocked position, the force of the cam 33c that has pushed the pin 42 is lost, and the blade is released from the locked state. When the sleeve 33 is further rotated and positioned at the unlock position, the slit 33f of the sleeve 33 and the slit 37a of the rod 37 coincide with each other in the longitudinal direction. Therefore, the retaining protrusion 22b of the blade 22 can be pulled out of the clamping device 26 through the matched slit. Further, since the urging force of the leaf spring 62 acts on the blade 22, the blade 22 is pushed out from the clamping device 26.
[0022]
As is apparent from the above description, the jigsaw 10 of this embodiment is configured so that the contact of the cam 33c formed on the sleeve 33 and the pin contact 42a of the pin 42 come into contact with each other. The slit 33f of the sleeve 33 and the slit 37a of the rod 37 can be matched in the longitudinal direction. For this reason, the sleeve 33 can be positioned at the unlock position only by improving the accuracy of the three members, that is, the sleeve 33, the rod 37, and the pin 42.
That is, if the sleeve 33 and the pin contact portion 42a of the pin 42 are not in contact with each other, a stopper that defines the open position of the operation member 52 is formed on the housing 12, and the operation member 52 is positioned at the open position by this stopper. Then, it is necessary to position the sleeve 33 in the unlock position by positioning the operation member 52 in the open position. In such a configuration, in order to position the sleeve 33 at the unlock position, it is necessary to improve the accuracy of the relative position between the operation member 52 and the sleeve 33. However, in order to improve the accuracy of the relative position between the operation member 52 and the sleeve 33, many members (the housing 12 and the drive shaft 24 are reciprocated) to determine the relative positional relationship between the operation member 52 and the sleeve 33. The transmission mechanism, the operation member 52, the drive shaft 24, the clamp device 26, etc.) must be manufactured with high accuracy. Further, since the sleeve 33 is urged by the coil spring 44 to try to push the operating member 52 back toward the closed position, the operating member 52 is deformed unless the operating member 52 is made to have high rigidity, and the sleeve 33 is unloaded. It cannot be accurately positioned in the locked position. In order to make the operation member 52 highly rigid, the shape thereof must be enlarged or formed using a highly rigid material, resulting in an increase in cost. On the other hand, in the jigsaw 10 of the present embodiment, the unlock position of the sleeve 33 is determined by the three members, that is, the sleeve 33, the rod 37, and the pin 42. Therefore, it is only necessary to increase the accuracy of these three members.
[0023]
Further, in the jigsaw 10 of the present embodiment, even when the user accidentally pushes the trigger switch 14 in a state where the blade 22 is not attached to the clamp device 26, the operation member 52 positioned in the closed position and the initial position Since the sleeve 33 located at the position is not in contact, the operation member 52, the clamp device 26 and the like are not damaged.
Furthermore, in the jigsaw 10 of the present embodiment, the sleeve 33 can be rotated by the operation member 52, and when the sleeve 33 is rotated to the unlock position with the blade 22 attached to the clamp device 26. The blade 22 is pushed from the clamp device 26 by being urged by the leaf spring 62. For this reason, it is possible to attach and detach the blade without directly touching the clamping device 26 and the blade 22 that are heated by the cutting heat.
Further, the operation member 52 is disposed so as to surround the clamp device 26 in the closed position. Therefore, it is possible to prevent the jig device 10 from accidentally touching the clamp device 26 that is reciprocating during operation, and further, it is possible to prevent chips from being scattered around. Further, since the operation member is formed using a transparent material, when the user operates the jigsaw 10, the portion where the blade 22 cuts the wood or the like can be visually recognized, and the cutting work is easy. become.
[0024]
The jigsaw according to the embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the present invention is variously modified and improved based on the knowledge of those skilled in the art. Can be implemented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a jigsaw according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the blade is fixed to the clamping device.
FIG. 3 is a sectional view of the clamping device (the blade is not attached and the sleeve is in the initial position).
4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the clamp device (in a state where the sleeve is rotated to the unlock position).
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
FIG. 7 is a sectional view of the clamping device (with a thin blade fixed).
8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the clamping device (with a thick blade fixed).
10 is a sectional view taken along line XX in FIG.
11 is a view as seen from the direction of arrow A in FIG. 1 (a state where the operation member is rotated to a closed position).
12 is a view as seen from the direction of arrow A in FIG. 1 (a state where the operation member is rotated to the open position).
13 is a view taken in the direction of the arrow A in FIG. 1 (a state where the operation member is rotated to a sleeve position where a thick blade is fixed);
14 is a view as viewed in the direction of arrow A in FIG. 1 (a state where the operation member is rotated to a sleeve position where a thin blade is fixed);
FIG. 15 is a perspective view of the operating member.
16 is an enlarged view of the XVI portion of FIG.
FIG. 17 is a side view of the blade.
[Explanation of symbols]
10: Jigsaw
12: Housing, 12a: Handle, 12b: Air hole, 12c: Dust collection hose attachment port, 12d: Suction port, 12e: Stopper
14: Trigger switch
16: Power cord
18: base, 18a: bottom surface of base
19: Back roller
22: blade, 22a: blade, 22b: retaining protrusion, 22c: width, 22d: upper end surface
24: Drive shaft
26: Clamping device
32: Chuck
33: Sleeve, 33a: Groove, 33b: Lower end, 33c: Cam, 33d: Contact part, 33e: Contact part, 33f: Slit, 33g: Projection part, 33h: Gutter part, 33j: Hole, 33k: Round hole
35: Circlip
37: Rod, 37a: Slit, 37b: Through hole, 37d: Hole, 37j: Wall surface, 37k: Gutter
39: Rubber cap
42: Pin, 42a: Pin contact part, 42b: Head part, 42c: Slope part, 42d: End part
43: Arrow
44: coil spring, 44a: one end, 44b: other end
52: operation member, 52a: shaft hole, 52b: operation part, 52c: locking part, 52d: hanging part, 52e: collar part, 52f: collar part
53: Shaft
54: Coil spring
56: Arrow
58: locking member, 58a: collar
62: Leaf spring

Claims

A jigsaw including a housing, a drive shaft, a clamp device, an operation member, and a blade;
The drive shaft reciprocates relative to the housing;
The clamp device is attached to the tip of the drive shaft, and is composed of a chuck and a sleeve rotatable around the chuck,
The blade is detachably fixed to the chuck,
The operation member switches between an unlocked state in which the blade is attached to and detached from the chuck and a locked state in which the blade is fixed by rotating the sleeve,
The position of the sleeve in the unlocked state is determined by the rotation of the sleeve being restricted by the chuck.

The sleeve is urged to rotate in the direction from the unlocked state to the locked state, and when the blade is not attached to the clamp device, the rotation of the sleeve in the locked state is the chuck. The jigsaw according to claim 1, wherein the jigsaw is regulated by: