JP6192425B2

JP6192425B2 - 罫書き用定規及び罫書き方法

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Publication number: JP6192425B2
Application number: JP2013169049A
Authority: JP
Inventors: 直人田仲
Original assignee: 直人田仲
Priority date: 2013-08-16
Filing date: 2013-08-16
Publication date: 2017-09-06
Anticipated expiration: 2033-08-16
Also published as: JP2015036178A

Description

本発明は、Ｕボルトの取り付け位置の罫書き作業に使用する罫書き用定規、及び、該罫書き用定規を使用した罫書き方法に関するものである。

鋼管、鋳鉄管等の配管を対象物に取り付けるために、Ｕ字形を呈し両端部に雄ネジが形成されたＵボルトが使用される。図５に示すように、Ｕボルト５１に配管５９の外周を抱持させた上で、Ｕボルト５１の両端部を配管の取り付け対象物９０に挿通し、雄ネジにナット５２を留め付けることにより、配管５９が取り付け対象物９０に固定される。このようなＵボルト５１の取り付け作業に際しては、支持枠など配管の取り付け対象物９０に、Ｕボルト５１の両端部をそれぞれ挿通する孔を開ける位置を記す罫書き作業が行われる。

ここで、Ｕボルトの両端部間の距離Ｐ（以下、「ピッチ」と称することがある）は、配管の呼び径及びネジの呼び径に応じたＵボルトの規格によって定まっている。そのため、使用するＵボルトの規格が分かればピッチが分かるため、配管を取り付けるべき中心軸線の両側に、それぞれ中心軸線からピッチの１／２に相当する長さだけ離れた位置に印を付けることにより、Ｕボルトの取り付け位置の罫書きを行うことができる。

しかしながら、罫書き作業を行う人は、Ｕボルトの規格ごとのピッチを暗記していないのが通常である。そのため、罫書き作業を行うたびに、Ｕボルトの規格ごとにピッチ等の寸法が記載されている寸法表を参照してピッチを調べる必要と、ピッチの１／２に相当する長さを計算する必要があり、面倒であった。

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、寸法表を参照してＵボルトのピッチを調べる手間や、ピッチの１／２に相当する長さを計算する手間をかけることなく、Ｕボルトの取り付け位置の罫書き作業を簡易に行うことができる罫書き用定規、及び、該罫書き用定規を使用した罫書き方法の提供を、課題とするものである。

上記の課題を解決するため、本発明にかかる罫書き用定規は、「第一辺、及び、該第一辺と直角をなす第二辺を有する平板状の本体と、該本体を貫通する孔部とを具備しており、前記本体は、前記第一辺及び前記第二辺を除く外周に、それぞれ前記第一辺に平行な線である複数の外周部平行辺、及び、隣接する該外周部平行辺を接続する複数の外周部接続辺を有していると共に、前記孔部の内周に、それぞれ前記第一辺に平行な線である複数の内周部平行辺、及び、隣接する該内周部平行辺を接続する複数の内周部接続辺を有しており、複数の前記外周部平行辺及び前記内周部平行辺は、それぞれ異なる一つの規格のＵボルトに対応しており、前記第一辺からの距離が、対応している規格のＵボルトの両端部間の距離の１／２に等しい」ものである。

上記構成の罫書き用定規は、次のように使用することができる。まず、Ｕボルトの取り付け対象物の基準線、例えば、支持枠の端辺に、第二辺を沿わせる。その状態で、第一辺に沿って線を引く。第一辺に沿って引かれた線は、Ｕボルトに抱持させる配管の中心軸線となる。次に、中心軸線に第一辺を沿わせた状態で、複数の外周部平行辺及び内周部平行辺の内、取り付けるＵボルトの規格に対応している外周部平行辺または内周部平行辺に沿って線を引く。この線を線Ａとすると、中心軸線と線Ａとの距離は、取り付けるＵボルトのピッチの１／２に等しい。次に、第一辺を中心軸線に沿わせた状態で、第一辺を回転中心として罫書き用定規を反転させる。そして、中心軸線に第一辺を沿わせた状態で、複数の外周部平行辺及び内周部平行辺の内、取り付けるＵボルトの規格に対応している外周部平行辺または内周部平行辺に沿って線を引く。この線を線Ｂとすると、中心軸線と線Ｂとの距離は、取り付けるＵボルトのピッチの１／２に等しい。従って、線Ａと線Ｂとの距離は、取り付けるＵボルトのピッチに等しい。

つまり、罫書きされた線Ａ及び線Ｂはそれぞれ、Ｕボルトに抱持させる配管を中心軸線上に配する場合に、Ｕボルトの両端部を挿通する一対の孔を開けるべき位置を示す線である。従って、本発明によれば、従来とは異なり、罫書き作業を行う人が、寸法表を参照してＵボルトのピッチを調べる必要も、調べたピッチの１／２に相当する長さを計算する必要もなく、極めて簡易に、Ｕボルトの取り付け位置の罫書きを行うことができる。

本発明にかかる罫書き用定規は、上記構成に加え、「前記第一辺に沿って、長さを計測するための目盛りが設けられている」ものとすることができる。

本構成の罫書き用定規によれば、上記のように得られた線Ａ及び線Ｂについて、それぞれ基準線からの長さを計測することができ、線Ａ及び線Ｂのそれぞれについて、Ｕボルトを取り付けるべき位置を基準線からの長さに基づき特定することができる。従って、Ｕボルトの取り付け位置を、点として特定することができる。

本発明にかかる罫書き用定規は、上記構成に加え、「前記本体に直交する基台が前記第二辺に沿って設けられている」ものとすることができる。

本構成の罫書き用定規は、直交する本体と基台との間の角部を、支持枠などＵボルトの取り付け対象物の角部にあてがって使用することができる。これにより、支持枠などＵボルトの取り付け対象物の端辺を基準線として、第二辺を沿わせ易い。

次に、本発明にかかる罫書き方法は、「前記第二辺をＵボルトの取り付け対象物の基準線に沿わせた状態で、前記第一辺に沿って線を引き、引かれた線を、Ｕボルトに抱持させる配管の中心軸線とし、該中心軸線に第一辺を沿わせた状態で、複数の前記外周部平行辺及び内周部平行辺の内、取り付けるＵボルトの規格に対応している前記外周部平行辺または内周部平行辺に沿って線を引き、前記第一辺を前記中心軸線に沿わせた状態で前記罫書き用定規を反転させ、前記中心軸線に第一辺を沿わせた状態で、複数の前記外周部平行辺及び内周部平行辺の内、取り付けるＵボルトの規格に対応している前記外周部平行辺または内周部平行辺に沿って線を引く」ものである。

これは、上記の罫書き用定規を使用して、Ｕボルトの取り付け位置の罫書きを行う罫書き方法である。

以上のように、本発明の効果として、寸法表を参照してＵボルトのピッチを調べる手間や、ピッチの１／２に相当する長さを計算する手間をかけることなく、Ｕボルトの取り付け位置の罫書き作業を簡易に行うことができる罫書き用定規、及び、該罫書き用定規を使用した罫書き方法を、提供することができる。

本発明の一実施形態である罫書き用定規の正面図である。図１の罫書き用定規の斜視図である。図１の罫書き用定規を使用した罫書き方法を説明する図である。図３に引き続き、図１の罫書き用定規を使用した罫書き方法を説明する図である。Ｕボルトで配管を対象物に取り付けた状態の（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図である。孔部を備えない場合に想到される態様を、本発明と対比して説明する図である。

以下、本発明の一実施形態である罫書き用定規１、及び、罫書き方法について、図１乃至図４を用いて説明する。本実施形態の罫書き用定規１は、第一辺１１、及び、第一辺１１と直角をなす第二辺１２を有する平板状の本体１０と、本体１０を貫通する孔部２０とを具備しており、本体１０は、第一辺１１及び第二辺１２を除く外周に、それぞれ第一辺１１に平行な線である複数の外周部平行辺２１、及び、隣接する外周部平行辺２１を接続する複数の外周部接続辺２３を有していると共に、孔部２０の内周に、それぞれ第一辺１１に平行な線である複数の内周部平行辺３１，３２、及び、隣接する内周部平行辺３１，３２を接続する複数の内周部接続辺３３を有しており、複数の外周部平行辺２１及び内周部平行辺３１，３２は、それぞれ異なる一つの規格のＵボルトに対応しており、第一辺１１からの距離が、対応している規格のＵボルトの両端部間の距離の１／２に等しいものである。

ここでは、次の表１に示す規格のＵボルトに適用される罫書き用定規１を例示する。また、Ｕボルトの取り付け位置として、雄ネジが形成された両端部それぞれの中心点を位置させるべき点を、罫書き用定規１を使用して特定する罫書き方法を説明する。

罫書き用定規１の構成をより詳細に説明すると、複数の外周部平行辺２１及び内周部平行辺３１，３２は、それぞれＵボルトの規格の一つに対応させてあり、対応しているＵボルトの規格は、それぞれ異なっている。そして、何れの外周部平行辺２１及び内周部平行辺３１，３２にも、本体１０の表裏面の双方において、その辺の近傍に、それぞれが対応している規格を示す表示が印字または刻印されている。具体的には、本体１０は、第一辺１１及び第二辺１２を除く外周に、第一辺１１に平行な辺を６つ有しており、その内の５つがそれぞれ、Ｕボルトの規格５０Ａ、１００Ａ、１５０Ａ、２５０Ａ、３５０Ａに対応している外周部平行辺２１である。例えば、規格１５０Ａを示す「１５０」が表示された外周部平行辺２１は、第一辺１１からの距離が、規格１５０ＡのＵボルトのピッチ１８０ｍｍの１／２である９０ｍｍに設定されている。

また、本体１０は、孔部２０の内周に、第一辺１１に平行な辺を１０個有しており、その内の６つは、図１に示すように、第二辺１２の右端で第一辺１１が第二辺１２と交差するように罫書き用定規１を置いたとき、その辺の右側に線を引くことができる辺であり、それぞれＵボルトの規格２０Ａ、３２Ａ、６５Ａ、１２５Ａ、２００Ａ、３００Ａに対応した内周部平行辺３１である。残る４つの辺は、罫書き用定規１を上記と同じ向きに置いたとき、その辺の左側に線を引くことができる辺であり、それぞれＵボルトの規格１５Ａ、２５Ａ、４０Ａ、８０Ａ、に対応した内周部平行辺３２である。

ここで、隣接している二つの外周部平行辺２１、隣接している二つの内周部平行辺３１、及び隣接している二つの内周部平行辺３２は、何れも対応しているＵボルトの規格をピッチに基づいて昇順または降順に並べたとき、隣り合う関係にない（Ｕボルトのピッチの差が最小となる関係にない）。

また、罫書き用定規１では、本体１０の表裏面の双方において、長さを計測するためのミリメートル単位の目盛りが、第一辺１１に沿って設けられている。

加えて、罫書き用定規１は、第二辺１２に沿って本体１０に直交する基台４０を、更に具備している。基台４０は、一対の角柱４１で構成され、第二辺１２に沿わせた一対の角柱４１で本体１０を挟んだ状態で、一対の角柱４１及び本体１０を小ボルト４９で留め付けることにより、形成されている。

なお、本実施形態では、隣接する外周部平行辺２１を接続する外周部接続辺２３、及び、隣接する内周部平行辺３１，３２を接続する内周部接続辺３３は、何れも第二辺１２に平行である。また、本実施形態では、最もピッチの短い規格１０Ａについては、本体１０の外周において第一辺１１に平行な辺に対応させるのではなく、第一辺１１の端部から直角に延びた辺２９の途中に、ピッチの１／２に相当する長さを示す表示を設けている。

次に、上記構成の罫書き用定規１を使用した罫書き方法について、説明する。ここでは、規格６５ＡのＵボルトを、取り付け対象物の基準線９１から４ｃｍの位置に取り付ける場合を例示する。まず、支持枠などＵボルトの取り付け対象物において基準となる基準線９１に罫書き用定規１の第二辺１２を沿わせる（図３（ａ）参照）。例えば、支持枠９０の端辺を基準線９１とし（図５（ｂ）参照）、罫書き用定規１の本体１０と基台４０との間の角部を支持枠の角部に当て、取り付け対象物の端辺に罫書き用定規１の第二辺１２を沿わせる。そして、第一辺１１に沿って線を引く。第一辺１１に沿って引かれた線は、Ｕボルトに抱持させる配管の中心軸線Ｍとなる。

その状態で、規格６５Ａに対応している内周部平行辺３１に沿って線を引く。これにより、中心軸線Ｍの片側に、規格６５ＡのＵボルトのピッチの１／２に相当する距離だけ中心軸線Ｍから離れた線Ａが引かれた状態となる（図３（ｂ）参照）。

続いて、第一辺１１を中心軸線Ｍに沿わせた状態で、第一辺１１を回転中心として罫書き用定規１を反転させる（図３（ｃ）参照）。その状態で、規格６５Ａに対応している内周部平行辺３１に沿って線を引く。これにより、線Ａとは反対側で、規格６５ＡのＵボルトのピッチの１／２に相当する距離だけ中心軸線Ｍから離れた線Ｂが引かれた状態となる（図３（ｄ）参照）。つまり、中心軸線Ｍを中心にして、規格６５ＡのＵボルトのピッチ分、離れている線Ａと線Ｂが引かれた状態となる（図４（ｅ）参照）。

次に、第二辺１２を基準線９１に沿わせた状態で第一辺１１を線Ａに合わせ、第一辺１１に沿って設けられている目盛りを使用して基準線９１からの長さを測る。そして、基準線９１からＵボルトの取り付け位置までの長さである４ｃｍの点から、線Ａに交差するように線Ｃを引く（図４（ｆ）参照）。同様に、線Ｂについても、第一辺１１の目盛りを使用して、基準線９１から４ｃｍの点から線Ｂに交差するように線Ｄを引く（図４（ｇ）参照）。これにより、線Ａと線Ｃとの交点、及び、線Ｂと線Ｄとの交点として、規格６５ＡのＵボルトの取り付け位置（Ｕボルトの両端部を挿通する孔を開けるべき位置）を特定する罫書きが行われた状態となる（図４（ｈ）参照）。

以上のように、本実施形態の罫書き用定規１によれば、罫書き作業を行う人が、寸法表を参照してＵボルトのピッチを調べる必要もなく、調べたピッチの１／２に相当する長さを計算する必要もなく、極めて簡易に、Ｕボルトの取り付け位置の罫書き作業を行うことができる。

また、罫書き用定規１には第一辺１１に沿って目盛りが設けられているため、Ｕボルトのピッチに相当する長さ分、離れた二線を引くことに加えて、これらの線上において、取り付け対象物の基準線９１からＵボルトを取り付けるべき位置までの距離を測ることができる。これにより、Ｕボルトの取り付け位置を、点として特定することができる。

更に、罫書き用定規１は本体１０と直交する基台４０を有しているため、本体１０と基台４０との間の角部を、支持枠などＵボルトの取り付け対象物の角部にあてがって使用することができる。これにより、Ｕボルトの取り付け対象物の端辺を基準線９１として、第二辺１２を沿わせ易い。また、基台４０を有しているため、罫書き用定規１を作業台の上に自立させておくことができる。これにより、基台４０がない平板状の罫書き用定規が作業台の上に載置されている場合と比べて、罫書き用定規１を手に取り易く、作業効率が良い。

加えて、罫書き用定規１は本体１０に孔部２０を有しており、孔部２０の内周において第一辺１１と平行な内周部平行辺３１、及び内周部平行辺３２を罫書きに使用する構成である。仮に、本体１０の外周のみを使用して罫書きを行う構成とした場合、図６に例示するように、第一辺１０１に平行な複数の辺１１１は、第一辺１０１からの距離が順次大きくなるように配置せざるを得ない。その場合、本実施形態と同様に、表１に示すＵボルトの規格に対応させようとすると、第一辺１０１の長さが本実施形態の第一辺１１に比べてかなり長くなり、罫書き用定規１００自体が蓋然的に大きくなる。一般的に、Ｕボルトの取り付け対象物としての支持枠９０の幅Ｗ（図５参照）は、３０ｍｍ〜６５ｍｍである。そのため、その幅よりかなり大きい罫書き用定規１００は使用しにくい。これに対し、本実施形態の罫書き用定規１は、孔部２０の内周に第一辺１１と平行な辺を形成したことにより、第一辺１１の長さを、使用し易い５５ｃｍ〜６０ｃｍ程度とすることが可能となっている。なお、図６は、本実施形態と対比しやすくするために、第一辺１０１に平行な辺１１１の長さを、本実施形態の外周部平行辺２１及び内周部平行辺３１，３２と同程度の長さとしている。

また、図６のように、第一辺１０１に平行な複数の辺１１１を、第一辺１０１からの距離が順次大きくなるように並べると、隣接する辺１１１間で第一辺１０１からの距離の差が小さいものとなる。例えば、規格２０ＡのＵボルトのピッチは４０ｍｍであり、規格２５ＡのＵボルトのピッチは４６ｍｍであるため、規格２０Ａに対応させた辺１１１と規格２５Ａに対応させた辺１１１とでは、第一辺１０１からの距離の差は僅か３ｍｍである。このように、第一辺１０１からの距離の差が小さい辺１１１が並んでいると、紛らわしく、本来使用すべき辺の隣りの辺に沿って線を引いてしまうミスが生じるおそれがある。これに対し、本実施形態の罫書き用定規１は、孔部２０の内周に第一辺１１と平行な辺を形成したことにより、上述したように、隣接している外周部平行辺２１、内周部平行辺３１、内周部平行辺３２間で、対応しているＵボルトのピッチの差が大きく、第一辺１１からの距離の差が大きいため、上述のような紛らわしさがなく、目的とする辺に沿って罫書きがし易い構成となっている。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

例えば、上記の実施形態では、外周部接続辺２３及び内周部接続辺３３が何れも第二辺１２に平行な場合を例示したが、これに限定されず、外周部接続辺２３及び内周部接続辺３３は第二辺１２に対して傾斜していても良い。

また、上記では、孔部２０の内周を構成する一辺が第二辺１２と同一線上にある場合を図示により例示したが、これに限定されず、第二辺１２が孔部２０の外側に位置する構成とすることができる。

１罫書き用定規
１０本体
１１第一辺
１２第二辺
２０孔部
２１外周部平行辺
２３外周部接続辺
３１，３２内周部平行辺
３３内周部接続辺
４０基台
９１基準線
Ｍ中心軸線

Claims

第一辺、及び、該第一辺と直角をなす第二辺を有する平板状の本体と、
該本体を貫通する孔部とを具備しており、
前記本体は、前記第一辺及び前記第二辺を除く外周に、それぞれ前記第一辺に平行な線である複数の外周部平行辺、及び、隣接する該外周部平行辺を接続する複数の外周部接続辺を有していると共に、
前記孔部の内周に、それぞれ前記第一辺に平行な線である複数の内周部平行辺、及び、隣接する該内周部平行辺を接続する複数の内周部接続辺を有しており、
複数の前記外周部平行辺及び前記内周部平行辺は、それぞれ異なる一つの規格のＵボルトに対応しており、前記第一辺からの距離が、対応している規格のＵボルトの両端部間の距離の１／２に等しい
ことを特徴とする罫書き用定規。
前記第一辺に沿って、長さを計測するための目盛りが設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の罫書き用定規。
前記本体に直交する基台が前記第二辺に沿って設けられている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の罫書き用定規。
請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の罫書き用定規を使用して、Ｕボルトの取り付け位置の罫書き作業を行う罫書き方法であって、
前記第二辺をＵボルトの取り付け対象物の基準線に沿わせた状態で、前記第一辺に沿って線を引き、引かれた線を、Ｕボルトに抱持させる配管の中心軸線とし、
該中心軸線に第一辺を沿わせた状態で、複数の前記外周部平行辺及び内周部平行辺の内、取り付けるＵボルトの規格に対応している前記外周部平行辺または内周部平行辺に沿って線を引き、
前記第一辺を前記中心軸線に沿わせた状態で前記罫書き用定規を反転させ、
前記中心軸線に第一辺を沿わせた状態で、複数の前記外周部平行辺及び内周部平行辺の内、取り付けるＵボルトの規格に対応している前記外周部平行辺または内周部平行辺に沿って線を引く
ことを特徴とする罫書き方法。