JP6186688B2

JP6186688B2 - Thermal transfer image receiving sheet

Info

Publication number: JP6186688B2
Application number: JP2012210201A
Authority: JP
Inventors: ゆず村木; 雅行谷
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2012-09-24
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2017-08-30
Anticipated expiration: 2032-09-24
Also published as: JP2014065156A

Description

本発明は、熱転写受像シートに関する。 The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet.

熱転写を利用した画像の形成方法として、記録材としての昇華型染料をプラスチックフィルム等の基材上に担持させた熱転写シートと、紙やプラスチックフィルム等の別の基材上に受容層を設けた熱転写受像シートとを互いに重ね合わせてフルカラー画像を形成する昇華型熱転写方式が知られている。この方法は昇華性染料を色材としているため中間調の再現性や階調性に優れており、原稿通りのフルカラー画像を受像シート上に鮮明に表現することができるので、デジタルカメラ、ビデオ、コンピューター等のカラー画像形成に応用されている。その画像は、銀塩写真に匹敵する高品質なものである。 As a method of forming an image using thermal transfer, a thermal transfer sheet in which a sublimation dye as a recording material is supported on a substrate such as a plastic film and a receiving layer are provided on another substrate such as paper or a plastic film. A sublimation type thermal transfer system is known in which a thermal transfer image receiving sheet is superposed on each other to form a full color image. Since this method uses sublimation dyes as color materials, it is excellent in halftone reproducibility and gradation, and a full color image as it is on the original can be clearly displayed on the image receiving sheet. It is applied to color image formation for computers. The image is of a high quality comparable to a silver salt photograph.

上記昇華型熱転写方式を用いた画像形成時において、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との離型性が低い場合には、熱転写シートの染料層が熱転写受像シートの受容層に貼りつき、画像形成後に染料層を受容層から剥離する際に、剥離音の発生、走行不良、剥離線の発生等の問題が生じうる。これ以外にも、受容層に染料層が貼りついて染料層が層として転写されてしまう異常転写の問題も生じうる。したがって、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との間には良好な離型性が要求されている。 During image formation using the sublimation thermal transfer method, if the releasability between the dye layer of the thermal transfer sheet and the receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet is low, the dye layer of the thermal transfer sheet is attached to the receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet. Therefore, when the dye layer is peeled off from the receiving layer after image formation, problems such as peeling noise, running failure, and peeling lines may occur. In addition to this, there may be a problem of abnormal transfer in which the dye layer adheres to the receiving layer and is transferred as a layer. Therefore, good releasability is required between the dye layer of the thermal transfer sheet and the receiving layer of the thermal transfer image receiving sheet.

染料層と受容層との離型性を向上させるためには、受容層に各種の離型剤を含有させることが好ましいとされており、例えば、特許文献１には、シリコーンオイルを含む受容層を備えた熱転写受像シートが提案されている。また、これ以外にも、融点が比較的低い固体の離型剤を受容層に含有せしめた熱転写受像シートも知られている。 In order to improve the releasability between the dye layer and the receiving layer, the receiving layer preferably contains various releasing agents. For example, Patent Document 1 discloses a receiving layer containing silicone oil. There has been proposed a thermal transfer image-receiving sheet comprising: In addition, a thermal transfer image receiving sheet in which a solid release agent having a relatively low melting point is contained in a receiving layer is also known.

ところで、シリコーンオイル等の離型剤を受容層に含有せしめた場合には、離型性が向上する一方で、画像形成時における染料層と受容層の摩擦力は小さくなり、受容層の表面から染料層が滑りやすくなる。換言すれば、画像形成時に受容層と染料層とを十分にグリップさせることができなくなる。このような状態で画像形成を行った場合には、染料層にシワが生じ、印画シワの発生を引き起こす原因となる。 By the way, when a release agent such as silicone oil is included in the receiving layer, the releasability is improved, but the frictional force between the dye layer and the receiving layer during image formation is reduced, and the surface of the receiving layer is reduced. The dye layer becomes slippery. In other words, the receiving layer and the dye layer cannot be sufficiently gripped during image formation. When image formation is performed in such a state, wrinkles are generated in the dye layer, which causes generation of print wrinkles.

また、１次色、２次色、３次色と各色の染料を順次転写し、１画面内に、低い階調部分の画像、例えば、１次色に相当する画像と、濃い階調部分の画像、例えば、３次色に相当する画像を形成する場合において、１次色と３次色の染料を転写するときの摩擦力の差が大きい場合には、１つの画面内に、滑りやすい部分と、滑りにくい部分とが存在することとなり、摩擦力の差に起因する印画シワが発生しやすくなる。 Also, the primary color, secondary color, tertiary color, and dyes of each color are sequentially transferred, and an image of a low gradation portion, for example, an image corresponding to the primary color, and a dark gradation portion are displayed on one screen. When forming an image, for example, an image corresponding to a tertiary color, if there is a large difference in frictional force when transferring primary and tertiary dyes, a slippery part in one screen Then, there is a portion that is difficult to slip, and printing wrinkles due to a difference in frictional force are likely to occur.

以上の点から、熱転写受像シートの受容層には、高い離型性を有していること、及び染料層との間の摩擦力の低下を抑えること、並びに各色の染料を順次転写していったときの摩擦力の変動を小さくすることが求められている。 In view of the above, the receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet has high releasability, suppresses a decrease in frictional force with the dye layer, and sequentially transfers the dyes of each color. It is required to reduce the fluctuation of the frictional force at the time.

特開２００７−９０６５０号公報JP 2007-90650 A

本発明はこのような状況においてなされたものであり、熱転写シートの染料層との離型性が高く、染料層との間の摩擦力を最適化させつつ、各色の染料を順次転写していったときにおける摩擦力の変動を抑えることができる熱転写受像シートを提供することを主たる課題とする。 The present invention has been made in such a situation, and has high releasability from the dye layer of the thermal transfer sheet, and sequentially transfers the dyes of the respective colors while optimizing the frictional force between the dye layers. The main object is to provide a thermal transfer image-receiving sheet that can suppress the fluctuation of the frictional force at the time.

上記課題を解決するための本発明は、支持体の一方の面に受容層が設けられた熱転写受像シートであって、前記受容層は、バインダー樹脂と、離型剤と、弾性フィラーと、を含み、前記バインダー樹脂が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体であり、前記弾性フィラーが、ウレタンフィラーであり、前記受容層は、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の固形分総量に対し、前記ウレタンフィラーを０．０５質量％以上０．８質量％以下の範囲内で含有していることを特徴とする。 The present invention for solving the above problems is a thermal transfer image receiving sheet provided with a receiving layer on one side of a support, wherein the receiving layer comprises a binder resin, a release agent, and an elastic filler. The binder resin is a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, the elastic filler is a urethane filler, and the receiving layer is based on the total solid content of the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. It is characterized by containing a urethane filler in the range of 0.05 mass% or more and 0.8 mass% or less.

また、一実施形態の熱転写受像シートは、支持体の一方の面に受容層が設けられ、前記受容層は、バインダー樹脂と、離型剤とを含み、前記受容層は、さらに、ウレタンフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーを含んでいることを特徴とする。
また、前記受容層には、前記バインダー樹脂の固形分総量に対し、前記弾性フィラーが０．０５質量％以上０．８質量％以下の範囲内で含まれていてもよい。 In one embodiment, the thermal transfer image-receiving sheet is provided with a receiving layer on one surface of a support, the receiving layer includes a binder resin and a release agent, and the receiving layer further includes a urethane filler, It contains one or more elastic fillers selected from the group consisting of silicone fillers, polytetrafluoroethylene fillers, mixed fillers of polytetrafluoroethylene and polyethylene, and polypropylene fillers.
The receiving layer may include the elastic filler in a range of 0.05% by mass to 0.8% by mass with respect to the total solid content of the binder resin.

本発明の熱転写受像シートによれば、熱転写シートの染料層との離型性が高く、かつ染料層との間の摩擦力を最適化させつつ、各色の染料を順次転写していったときにおける摩擦力の変動を抑えることができることから、画像形成時における異常転写や印画シワの発生を防止することができる。 According to the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention, when the color dyes are sequentially transferred while the releasability from the dye layer of the thermal transfer sheet is high and the frictional force with the dye layer is optimized. Since fluctuations in the frictional force can be suppressed, it is possible to prevent abnormal transfer and printing wrinkles during image formation.

本発明の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the thermal transfer image receiving sheet of this invention. 本発明の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows an example of the thermal transfer image receiving sheet of this invention.

以下に、本発明の熱転写受像シートについて詳細に説明する。図１、図２に示すように本発明の熱転写受像シート１００は、支持体１の一方の面に受容層２が設けられた構成をとる。そして本発明では、受容層２が、バインダー樹脂と、離型剤と、ウレタンフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーを含んでいる点を特徴とする。以下、本発明の熱転写受像シート１００の各構成について具体的に説明する。 The thermal transfer image receiving sheet of the present invention will be described in detail below. As shown in FIGS. 1 and 2, the thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention has a configuration in which a receiving layer 2 is provided on one surface of a support 1. And in this invention, the receiving layer 2 is selected from the group of binder resin, mold release agent, urethane filler, silicone filler, polytetrafluoroethylene filler, mixed filler of polytetrafluoroethylene and polyethylene, and polypropylene filler. It is characterized in that it contains one or more elastic fillers. Hereinafter, each structure of the thermal transfer image receiving sheet 100 of this invention is demonstrated concretely.

（支持体）
支持体１は、受容層２、及び任意の構成である裏面層８を支持することができるものであればよく特に限定はない。例えば、支持体１は、図１に示すように、基材１１、接着層１２、フィルム１３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよく、図２に示すようにフィルム１３、接着層１２、基材１１、接着層１２、フィルム１３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよい。また、単層構造をとるものであってもよい。単層構造の支持体１としては、例えば、基材１１からなる支持体１や、フィルム１３からなる支持体１などを挙げることができる。 (Support)
The support 1 is not particularly limited as long as it can support the receiving layer 2 and the back layer 8 having an arbitrary configuration. For example, as shown in FIG. 1, the support 1 may have a laminated structure in which a base material 11, an adhesive layer 12, and a film 13 are laminated in this order. As shown in FIG. The adhesive layer 12, the base material 11, the adhesive layer 12, and the film 13 may have a laminated structure in which they are laminated in this order. Further, it may have a single layer structure. Examples of the support 1 having a single layer structure include a support 1 made of a substrate 11 and a support 1 made of a film 13.

「基材」
基材１１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を挙げることができる。基材１１の厚みについて特に限定はなく、通常１０μｍ〜３００μｍ程度である。特に好ましくは、１１０μｍ〜１４０μｍの厚さである。また、本発明においては、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（三菱製紙（株）製、商品名：ＳＴＦ−１５０）、コート紙（日本製紙（株）製、商品名：オーロラコート）等を好適に使用可能である。 "Base material"
As the base material 11, high-quality paper, coated paper, resin-coated paper, art paper, cast-coated paper, paperboard, synthetic paper (polyolefin type, polystyrene type), synthetic resin or emulsion-impregnated paper, synthetic rubber latex-impregnated paper, synthetic resin Examples thereof include internal paper and cellulose fiber paper. There is no limitation in particular about the thickness of the base material 11, and it is about 10 micrometers-about 300 micrometers normally. Particularly preferred is a thickness of 110 μm to 140 μm. Moreover, in this invention, a commercially available base material can also be used, for example, RC paper paper (Mitsubishi Paper Co., Ltd. make, brand name: STF-150), Coated paper (Nippon Paper Industries Co., Ltd. make, brand name) : Aurora coat) and the like can be suitably used.

「フィルム」
フィルム１３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリオレフィン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にミクロボイドを有するフィルム等を挙げることができる。 "the film"
As the film 13, stretched or unstretched films of plastics such as polyolefin, polyester, polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivatives, polyamide, polymethylpentene and the like having high heat resistance such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, and their synthesis Examples thereof include a white opaque film formed by adding a white pigment or a filler to a resin, and a film having a microvoid inside.

支持体１が、図１、図２に示す構成をとる場合には、受容層２側に積層されるフィルム１３は、ボイドを有するフィルムであることが好ましい。ボイドを有するフィルムとしては、以下に示す二つの方法により、ボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。上記のミクロボイドを有するフィルムの厚さは、通常１０μｍ〜１００μｍ程度で、好ましくは２０μｍ〜５０μｍである。 In the case where the support 1 has the configuration shown in FIGS. 1 and 2, the film 13 laminated on the receiving layer 2 side is preferably a film having voids. As a film having voids, voids (fine pores) can be generated by the following two methods. One is a method in which inorganic fine particles are kneaded in a polymer, and when the compound is stretched, microvoids are generated using the inorganic fine particles as nuclei. The other is to create a compound blended with an incompatible polymer (one or more types) for the main resin. When this compound is viewed microscopically, the polymers form a fine sea-island structure. When this compound is stretched, microvoids are generated due to separation of the sea-island interface or large deformation of the polymer forming the island. The thickness of the film having microvoids is usually about 10 μm to 100 μm, preferably 20 μm to 50 μm.

「接着層」
基材１１とフィルム１３との間には、接着層１２が設けられていることが好ましい。基材１１とフィルム１３とを貼り合わせて接着するための接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル系樹脂の反応型のものや、変成したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。 "Adhesive layer"
An adhesive layer 12 is preferably provided between the substrate 11 and the film 13. The adhesive layer for adhering the base material 11 and the film 13 together includes an adhesive and has an adhesive function. Examples of the adhesive component include urethane resins, polyolefin resins such as α-olefin-maleic anhydride resins, polyester resins, acrylic resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, phenol resins, Examples thereof include vinyl acetate resins and cyanoacrylate resins. Among them, a reactive type of acrylic resin, a modified type, etc. can be preferably used. Further, it is preferable to cure the adhesive using a curing agent because the adhesive force is improved and the heat resistance is also increased. As the curing agent, an isocyanate compound is generally used, but aliphatic amines, cycloaliphatic amines, aromatic amines, acid anhydrides and the like can be used.

接着層１２の厚みは、通常、乾燥状態で２ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²程度である。接着層の形成は、一般的に行われている塗工手段を用いることができ、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の手段により、塗工し、乾燥することで得ることができる。 The thickness of the adhesive layer 12 is typically, ² to 10 g / m ² about 2 g / m in the dry state. For the formation of the adhesive layer, generally used coating means can be used, for example, by means of gravure printing, screen printing, reverse roll coating using a gravure plate, etc., It can be obtained by drying.

（受容層）
支持体１上には受容層２が設けられている。受容層２は本発明で用いられる熱転写受像シート１００における必須の構成である。本発明では、受容層２は、バインダー樹脂と、離型剤と、弾性フィラーとを含んでいる。 (Receptive layer)
A receiving layer 2 is provided on the support 1. The receiving layer 2 is an essential component in the thermal transfer image receiving sheet 100 used in the present invention. In the present invention, the receiving layer 2 contains a binder resin, a release agent, and an elastic filler.

「バインダー樹脂」
受容層２に含まれるバインダー樹脂としては、熱転写シートの染料層の染料を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂等の溶剤系の樹脂を挙げることができる。 "Binder resin"
As the binder resin contained in the receiving layer 2, a conventionally known resin material that can easily receive the dye of the dye layer of the thermal transfer sheet can be used. For example, polyolefin resin such as polypropylene, halogenated resin such as polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer or polyacrylate Vinyl resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, polystyrene resins, polyamide resins, copolymers of olefins such as ethylene or propylene and other vinyl polymers, cellulose resins such as ionomers or cellulose diastases And solvent-based resins such as polycarbonate and acrylic resins.

また、これ以外にも、水溶性樹脂、水溶性高分子、水系樹脂などの樹脂をバインダー樹脂として用いることもできる。これらの樹脂を受容層２に含ませることで、本発明の熱転写受像シート１００を用いて形成される画像に高い光沢感を付与することができる。水溶性樹脂、水溶性高分子としてはポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ゼラチンなどを挙げることができる。水系樹脂とは、塩ビ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等のエマルジョン、或いはディスパージョンなど溶媒の一部が水で構成されているものを挙げることができる。なお、上記水系樹脂は、例えば、溶剤系樹脂を含む溶液をホモジナイザーなどの方法によって分散し調製することで形成することができる。 In addition to this, a resin such as a water-soluble resin, a water-soluble polymer, and a water-based resin can also be used as the binder resin. By including these resins in the receiving layer 2, it is possible to impart high gloss to an image formed using the thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention. Examples of water-soluble resins and water-soluble polymers include polyvinyl pyrrolidone resins, polyvinyl alcohol resins, and gelatin. Examples of the water-based resin include emulsions such as a vinyl chloride resin, an acrylic resin, and a urethane resin, or a solvent in which a part of a solvent such as a dispersion is composed of water. The aqueous resin can be formed, for example, by dispersing and preparing a solution containing a solvent-based resin by a method such as a homogenizer.

上記で説明した各種のバインダー樹脂は、受容層２の固形分総量に対し、５０質量％以上９５質量％以下の範囲内で含有されていることが好ましい。特に、水溶性樹脂、水溶性高分子、或いは水系樹脂の含有量を上記範囲内とすることで、形成される画像により高い光沢感を付与することができる。これ以外のバインダー樹脂を用いる場合についても同様である。 The various binder resins described above are preferably contained in the range of 50% by mass to 95% by mass with respect to the total solid content of the receiving layer 2. In particular, when the content of the water-soluble resin, water-soluble polymer, or water-based resin is within the above range, a high glossiness can be imparted to the formed image. The same applies to the case of using other binder resins.

「離型剤」
受容層２には、上記バインダー樹脂とともに、熱転写シートの染料層との離型性を向上させるための離型剤が含まれる。この構成により、画像形成時に、熱転写シートの染料層と熱転写受像シートの受容層との貼りつきを防止でき、異常転写等の発生を防止することができる。 "Release agent"
The receptive layer 2 contains a release agent for improving releasability from the dye layer of the thermal transfer sheet together with the binder resin. With this configuration, sticking between the dye layer of the thermal transfer sheet and the receiving layer of the thermal transfer image receiving sheet can be prevented during image formation, and abnormal transfer or the like can be prevented.

離型剤について特に限定はなく、熱転写受像シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。例えば、シリコーンオイル、ポリエチレンワックス、アミドワックス、弗素系やリン酸エステル系の界面活性剤等を挙げることができる。シリコーンオイルとして、各種の変性シリコーンを用いることもできる。変性シリコーンオイルは、反応性シリコーンオイルと非反応性シリコーンオイルとに分けられ、反応性シリコーンオイルとしては、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノール変性、片末端反応性、異種官能基変性等が挙げられる。非反応性シリコーンオイルとしては、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性、高級アルコキシ変性、高級脂肪酸変性、フッ素変性等が挙げられる。これら各種の変性シリコーンは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併せて用いることもできる。また、シリコーンオイルと、他の離型剤とを併せて用いることもできる。 There are no particular limitations on the release agent, and conventionally known release agents can be appropriately selected and used in the field of thermal transfer image-receiving sheets. Examples thereof include silicone oil, polyethylene wax, amide wax, fluorine-based and phosphate-based surfactants. Various modified silicones can also be used as the silicone oil. Modified silicone oils are divided into reactive silicone oils and non-reactive silicone oils. Examples of reactive silicone oils include amino-modified, epoxy-modified, carboxyl-modified, carbinol-modified, methacryl-modified, mercapto-modified, phenol-modified, and one piece. Examples thereof include terminal reactivity and modification with different functional groups. Examples of the non-reactive silicone oil include polyether modification, methylstyryl modification, alkyl modification, higher fatty acid ester modification, hydrophilic special modification, higher alkoxy modification, higher fatty acid modification, and fluorine modification. These various modified silicones may be used alone or in combination of two or more. Moreover, silicone oil and other mold release agents can be used in combination.

上記で例示した離型剤の中でも、液体の離型剤や、融点が比較的低い固体の離型剤、例えば、融点が１００℃以下の固体の離型剤は、熱転写シートとの染料層の離型性が高い点で好ましく使用することができる。 Among the release agents exemplified above, a liquid release agent or a solid release agent having a relatively low melting point, for example, a solid release agent having a melting point of 100 ° C. or lower is used for the dye layer with the thermal transfer sheet. It can be preferably used in terms of high releasability.

離型剤の含有量について特に限定はないが、離型剤の含有量が、受容層の固形分総量に対し、１質量％未満である場合には、染料層と受容層２との離型性を十分に満足させることができない場合があり、一方、１０質量％を超えると、本発明の熱転写受像シートを用いて印画物を形成する際に、印画感度が低下する場合がある。また、１０質量％を超えると、本発明の熱転写受像シートの受容層２上に、保護層転写シートの保護層を転写するときの転写感度が低下する傾向にあり、低いエネルギーで保護層を受容層２上に転写することができなくなる場合が生じうる。したがって、この点を考慮すると、受容層２の固形分総量に対し、離型剤は１質量％以上１０質量％以下の範囲内で含まれていることが好ましい。 The content of the release agent is not particularly limited, but when the content of the release agent is less than 1% by mass with respect to the total solid content of the receiving layer, the release of the dye layer and the receiving layer 2 is performed. On the other hand, if it exceeds 10% by mass, the print sensitivity may be lowered when a printed product is formed using the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention. On the other hand, when the content exceeds 10% by mass, the transfer sensitivity when the protective layer of the protective layer transfer sheet is transferred onto the receiving layer 2 of the thermal transfer image receiving sheet of the present invention tends to decrease, and the protective layer is received with low energy. There may be cases where transfer onto the layer 2 becomes impossible. Therefore, considering this point, it is preferable that the release agent is contained within a range of 1% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the total solid content of the receiving layer 2.

「弾性フィラー」
本発明では、上記で説明したように、受容層２に離型剤を含有せしめることによって、熱転写シートの染料層と、受容層との間に高い離型性が付与される一方で、染料層と受容層との摩擦力は小さくなる。摩擦力が小さい場合には、画像形成時に、熱転写シートと受容層とを十分にグリップさせることができず、熱転写シートの染料層にシワが生じることとなる。そして、染料層に生じるシワに起因して、得られる画像に印画シワが生ずる。 "Elastic filler"
In the present invention, as described above, by incorporating a release agent in the receiving layer 2, high release properties are imparted between the dye layer of the thermal transfer sheet and the receiving layer, while the dye layer The frictional force between the and the receiving layer is reduced. When the frictional force is small, the thermal transfer sheet and the receiving layer cannot be gripped sufficiently during image formation, and the dye layer of the thermal transfer sheet is wrinkled. Then, due to wrinkles generated in the dye layer, print wrinkles occur in the obtained image.

そこで、本発明では、受容層２に、上記バインダー樹脂、離型剤とともに、ウレタンフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーが含まれている。以下、ウレタンフィラー、シリコーンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンフィラー、ポリテトラフルオロエチレンとポリエチレンとの混合フィラー、ポリプロピレンフィラーの群から選択される１種又は２種以上の弾性フィラーを総称して単に弾性フィラーという場合がある。なお、本願明細書で言うフィラーとは有機微粒子を意味する。例えば、離型剤として例示したシリコーンオイルと、弾性フィラーの１つであるシリコーンフィラーとは、性状が液体と固体とに分かれている点で明確に区別することができる。 Therefore, in the present invention, the receiving layer 2 is selected from the group of urethane filler, silicone filler, polytetrafluoroethylene filler, mixed filler of polytetrafluoroethylene and polyethylene, and polypropylene filler together with the binder resin and the release agent. 1 type or 2 types or more of elastic fillers are contained. Hereinafter, urethane fillers, silicone fillers, polytetrafluoroethylene fillers, mixed fillers of polytetrafluoroethylene and polyethylene, and one or more elastic fillers selected from the group of polypropylene fillers are collectively referred to simply as elastic fillers. There is a case. In addition, the filler said in this specification means organic fine particles. For example, the silicone oil exemplified as the release agent and the silicone filler which is one of the elastic fillers can be clearly distinguished from each other in that the property is divided into a liquid and a solid.

弾性フィラーの１つであるウレタンフィラーとしては、ウレタン樹脂微粒子等を挙げることができる。ウレタン樹脂微粒子は架橋構造を有するものであってもよい。また、弾性フィラーの１つであるシリコーンフィラーとしては、シリコーンゴムや、シリコーンゴムの表面をシリコーンレジンで被覆したものなどを挙げることができる。これ以外にもシリコーン樹脂微粒子等も使用可能である。なお、シリコーン樹脂微粒子の中には、弾性を殆ど有しないものもあり、弾性を殆ど有しないシリコーン樹脂微粒子を受容層２に含有せしめた場合には、受容層と染料層との摩擦力を上げることができず、また、受容層上に画像を形成することで得られる印画物表面にざらつきを発生させてしまう場合がある。例えば、市販品のシリコーン樹脂微粒子であるモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のトスパール２０００Ｂ等は、弾性が低く、摩擦力を上げることや、ざらつきの発生を防止することが難しい。したがって、弾性フィラーとしてシリコーン樹脂微粒子を用いる場合には、ある程度の弾性を有するシリコーン樹脂微粒子、例えば、ここで説明した市販品のシリコーン樹脂微粒子よりも高い弾性を有するシリコーン樹脂微粒子を受容層２に含有させることが必要である。 Examples of the urethane filler that is one of the elastic fillers include urethane resin fine particles. The urethane resin fine particles may have a crosslinked structure. Examples of the silicone filler that is one of the elastic fillers include silicone rubber and a silicone rubber whose surface is covered with a silicone resin. In addition, silicone resin fine particles and the like can be used. Some of the silicone resin fine particles have almost no elasticity. When the silicone resin fine particles having little elasticity are contained in the receiving layer 2, the frictional force between the receiving layer and the dye layer is increased. In some cases, the surface of the printed material obtained by forming an image on the receiving layer may be rough. For example, Tospearl 2000B manufactured by Momentive Performance Materials, which is a commercially available silicone resin fine particle, has low elasticity, and it is difficult to increase frictional force and prevent occurrence of roughness. Therefore, when silicone resin fine particles are used as the elastic filler, the receiving layer 2 contains silicone resin fine particles having a certain degree of elasticity, for example, silicone resin fine particles having higher elasticity than the commercially available silicone resin fine particles described here. It is necessary to make it.

受容層２に上記群から選択される弾性フィラーが含まれる本発明によれば、当該弾性フィラーの存在によって、熱転写シートの染料層と、本発明の熱転写受像シートの受容層２との摩擦力を高くすることができる。これにより、画像形成時における、染料層と受容層２とのグリップ性を高めることができ、染料層に生じうるシワの発生を防止することができ、印画シワの発生が防止される。つまり、離型剤とともに弾性フィラーを含む受容層２によれば、染料層と受容層２との離型性を十分に満足させつつも、染料層と受容層２との摩擦力を十分に大きくすることができる。 According to the present invention in which the receiving layer 2 includes an elastic filler selected from the above group, due to the presence of the elastic filler, the frictional force between the dye layer of the thermal transfer sheet and the receiving layer 2 of the thermal transfer image receiving sheet of the present invention is increased. Can be high. As a result, the grip between the dye layer and the receiving layer 2 during image formation can be enhanced, wrinkles that can occur in the dye layer can be prevented, and the occurrence of print wrinkles can be prevented. That is, according to the receiving layer 2 including the elastic filler together with the release agent, the frictional force between the dye layer and the receiving layer 2 is sufficiently large while sufficiently satisfying the releasing property between the dye layer and the receiving layer 2. can do.

また、受容層２に含まれる弾性フィラーは、微粒子であり、受容層２に含まれるバインダー樹脂によって受容層２中に固定されていることから画像形成時に染料層側にとられることがない。つまり、画像形成時に受容層２に含まれる弾性フィラーの絶対量に変動が生じない。これにより、受容層に、１次色、２次色、３次色と、異なる染料層に含まれる各色の染料を順次転写していったときにおける、染料層と受容層との摩擦力の差を小さくすることができる。換言すれば、染料層と受容層との摩擦力の変動を小さくすることができ、摩擦力を安定した状態で維持することができる。 The elastic filler contained in the receiving layer 2 is a fine particle and is fixed in the receiving layer 2 by the binder resin contained in the receiving layer 2, so that it is not taken to the dye layer side during image formation. That is, the absolute amount of the elastic filler contained in the receiving layer 2 does not vary during image formation. Thus, the difference in frictional force between the dye layer and the receiving layer when the primary color, the secondary color, the tertiary color, and the dyes included in different dye layers are sequentially transferred to the receiving layer. Can be reduced. In other words, the fluctuation of the frictional force between the dye layer and the receiving layer can be reduced, and the frictional force can be maintained in a stable state.

具体的には、１画面内に、低い階調部分の画像、例えば、１次色に相当する画像と、濃い階調部分の画像、例えば、３次色に相当する画像とを形成する場合において、１次色と３次色の染料を転写するときの摩擦力の差が大きい場合には、１つの画面内に、滑りやすい部分と、滑りにくい部分とが存在することとなり、摩擦力の差に起因する印画シワが発生しやすくなる。本発明では、上記のように、弾性フィラーの存在によって摩擦力の差の変動が抑えられていることから、１画面内に、低い階調部分の画像と、濃い階調部分の画像を形成する場合においても、印画シワの発生が防止できる。 Specifically, in the case where an image of a low gradation part, for example, an image corresponding to a primary color and an image of a dark gradation part, for example, an image corresponding to a tertiary color are formed in one screen. If the difference in frictional force when transferring primary and tertiary dyes is large, there will be a slippery part and a non-slippable part in one screen. Print wrinkles due to the image are likely to occur. In the present invention, as described above, since the fluctuation of the difference in frictional force is suppressed by the presence of the elastic filler, an image of a low gradation portion and an image of a dark gradation portion are formed in one screen. Even in this case, generation of print wrinkles can be prevented.

また一般的に、摩擦力の高い離型剤を用いた場合には、離型性が低下する傾向にあり、離型性の高い離型剤を用いた場合には、摩擦力を上げることができない。なお、染料層と受容層との摩擦力を低下させにくい液体の離型剤や、融点が比較的低い固体の離型剤などを用いて、一定の離型性を担保しつつ、摩擦力の低下を抑える試みもなされているが、液体の離型剤は、２次色、３次色と順次印画を行った場合に染料層側にとられていき、受容層に含まれる液体の離型剤の絶対量は印画を繰り返すたびに低下していく。したがって、液体の離型剤では、各色の染料を順次転写していったときの摩擦力の変動を抑えることはできない。また、固体の離型剤は、融点以上の条件で印画を行うことより良好な離型性が発現されることから、通常、固体の離型剤は印画時には液体の状態で受容層中に存在している。したがって、液体の離型剤と同様に、２次色、３次色と順次印画を行った場合には、固体の離型剤も染料層側にとられてしまい、摩擦力の変動を抑えることはできない。 In general, when a release agent having a high frictional force is used, the releasability tends to decrease. When a release agent having a high release property is used, the frictional force can be increased. Can not. In addition, using a liquid release agent that does not easily reduce the frictional force between the dye layer and the receiving layer, or a solid release agent with a relatively low melting point, while ensuring a certain release property, Although attempts have been made to suppress the decrease, the liquid release agent is taken to the dye layer side when the secondary color and the tertiary color are sequentially printed, and the liquid release agent contained in the receiving layer is released. The absolute amount of the agent decreases each time printing is repeated. Therefore, the liquid release agent cannot suppress the fluctuation of the frictional force when the dyes of the respective colors are sequentially transferred. In addition, since a solid release agent exhibits better release properties than printing under conditions above the melting point, the solid release agent is usually present in the receiving layer in a liquid state during printing. doing. Therefore, as with the liquid release agent, when the secondary color and tertiary color are printed in sequence, the solid release agent is also taken to the dye layer side to suppress the fluctuation of the frictional force. I can't.

つまり、本発明では、「染料層と受容層との離型性の向上させる役割」と、「染料層と受容層との摩擦力を上げる役割」、「各色の染料を転写していったときの摩擦力の変動を抑える役割」を切り分け、上記で説明した離型剤によって、染料層と受容層２との離型性を向上せしめるとともに、弾性フィラーによって、染料層と受容層２との摩擦力を上げつつ、１次色、２次色、３次色と印画を行ったときの摩擦力の変動を抑えている点を特徴とする。 In other words, in the present invention, "the role of improving the releasability between the dye layer and the receiving layer", "the role of increasing the frictional force between the dye layer and the receiving layer", "when dyes of each color are transferred The role of suppressing the fluctuation of the frictional force of the ink is separated, the release agent described above improves the releasability between the dye layer and the receiving layer 2, and the elastic filler causes the friction between the dye layer and the receiving layer 2. It is characterized in that fluctuation in frictional force when printing with primary color, secondary color, and tertiary color is suppressed while increasing the force.

なお、弾性フィラーにかえて無機フィラーを受容層に含有せしめた場合には、無機フィラーを含む受容層上に形成される画像に「白抜け」現象が発生し、印画物表面にざらつきが生ずる場合がある。「白抜け」とは、熱転写受像シートを用いて印画物を作成する際に、熱転写受像シートにおいて印画されるべき領域内に部分的に印画されてない領域が発生することをいう。 When an inorganic filler is contained in the receiving layer instead of the elastic filler, a “white spot” phenomenon occurs in the image formed on the receiving layer containing the inorganic filler, and the surface of the printed material is roughened. There is. “White blank” means that when a printed product is produced using a thermal transfer image receiving sheet, a region that is not partially printed occurs in the region to be printed on the thermal transfer image receiving sheet.

弾性フィラーの含有量について特に限定はないが、バインダー樹脂の固形分総量に対する、弾性フィラーの含有量が０．０５質量％未満である場合には、印画シワの発生が防止できる程度まで染料層と受容層２との摩擦力を十分に上げることができない場合が生じうる。また、０．８質量％を超えると、「白抜け」が発生しやすくなる。したがって、この点を考慮すると、バインダー樹脂の固形分総量に対し、弾性フィラーは、０．０５質量％以上０．８質量％以下の範囲内であることが好ましい。 There is no particular limitation on the content of the elastic filler, but when the content of the elastic filler is less than 0.05% by mass relative to the total solid content of the binder resin, the dye layer There may be a case where the frictional force with the receiving layer 2 cannot be sufficiently increased. On the other hand, when it exceeds 0.8% by mass, “white spots” tend to occur. Therefore, considering this point, the elastic filler is preferably in the range of 0.05% by mass or more and 0.8% by mass or less with respect to the total solid content of the binder resin.

弾性フィラーの粒子径についても特に限定はなく、受容層２の表面から、弾性フィラーの表面の一部分を突出させることができる粒子径のものを適宜選択して用いればよい。なお、弾性フィラーの平均粒子径が１５μｍを超えると、受容層２の厚みによっては、弾性フィラーが受容層から脱落する虞が生じうる。一方、１μｍ未満である場合には、受容層の厚みによっては、受容層２の表面から弾性フィラーを十分に突出させることができず、染料層と受容層２との摩擦力を上げる効果が低下する傾向にある。したがって、この点を考慮すると、弾性フィラーの粒子径は、平均粒子径で１μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。なお、弾性フィラーの平均粒子径とは、レーザー回折散乱法による粒度分布測定装置で測定される平均粒子径であり、体積基準により算出した体積平均粒子径である。粒度分布測定装置としては例えば、ベックマン・コールター（株）製のコールターＬＳ２３０や、日機装（株）製のＭＴ３０００ＩＩシリーズ等を使用することができる。 The particle diameter of the elastic filler is also not particularly limited, and a particle having a particle diameter that allows a part of the surface of the elastic filler to protrude from the surface of the receiving layer 2 may be appropriately selected and used. When the average particle diameter of the elastic filler exceeds 15 μm, depending on the thickness of the receiving layer 2, there is a possibility that the elastic filler may fall off from the receiving layer. On the other hand, when the thickness is less than 1 μm, depending on the thickness of the receiving layer, the elastic filler cannot be sufficiently protruded from the surface of the receiving layer 2 and the effect of increasing the frictional force between the dye layer and the receiving layer 2 is reduced. Tend to. Therefore, considering this point, the particle diameter of the elastic filler is preferably in the range of 1 μm or more and 15 μm or less in terms of average particle diameter. The average particle diameter of the elastic filler is an average particle diameter measured by a particle size distribution measuring apparatus using a laser diffraction scattering method, and is a volume average particle diameter calculated based on a volume standard. As the particle size distribution measuring device, for example, Coulter LS230 manufactured by Beckman Coulter Co., Ltd., MT3000II series manufactured by Nikkiso Co., Ltd., or the like can be used.

弾性フィラーの形状についても特に限定はなく、上記で説明したように弾性フィラーの表面の一部分を、受容層２の表面から突出させることができる形状であればよい。例えば、球状、多角形状等の不定形状、鱗片状等を挙げることができる。中でも、球状や、これに近い形状の弾性フィラーを受容層２に含有せしめた場合には、受容層２の表面から、弾性フィラーの表面の一部分を容易に突出させることができる点で好ましい。 There is no particular limitation on the shape of the elastic filler, and any shape that allows a part of the surface of the elastic filler to protrude from the surface of the receiving layer 2 as described above may be used. For example, an indefinite shape such as a spherical shape or a polygonal shape, a scale shape, and the like can be given. Among them, when the elastic filler having a spherical shape or a shape close to this is contained in the receiving layer 2, it is preferable in that a part of the surface of the elastic filler can be easily protruded from the surface of the receiving layer 2.

受容層の厚みについても特に限定はなく、バインダー樹脂の種類や、弾性フィラーの粒子径等に応じて適宜設定することができる。好ましい範囲としては、１μｍ〜１０μｍ程度である。 The thickness of the receiving layer is not particularly limited, and can be appropriately set according to the type of the binder resin, the particle diameter of the elastic filler, and the like. A preferable range is about 1 μm to 10 μm.

また、受容層２には、本発明の趣旨を妨げない範囲で、無機フィラーや、上記弾性フィラー以外の有機フィラーを含ませることもできる。この場合、その含有量によっては、「印画シワ」や「白抜け」等が発生することから、「印画シワ」や「白抜け」が発生しない範囲での添加が必要となる。 In addition, the receiving layer 2 may contain an inorganic filler or an organic filler other than the elastic filler as long as the gist of the present invention is not hindered. In this case, depending on the content, “print wrinkles”, “white spots”, etc. may occur, so it is necessary to add them in a range in which “print wrinkles” and “white spots” do not occur.

受容層２の形成方法についても特に限定はなく、上記で説明したバインダー樹脂、離型剤、弾性フィラー、必要に応じて添加される各種の添加剤を、水または溶剤等の適当な溶媒に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、支持体１或いは任意の層上に塗布、乾燥して形成することができる。 The method for forming the receiving layer 2 is not particularly limited, and the binder resin, release agent, elastic filler, and various additives added as necessary are dissolved in an appropriate solvent such as water or a solvent. Alternatively, a coating solution for the receiving layer is prepared by dispersing, and this is applied onto the support 1 or any layer by means of a gravure printing method, a screen printing method or a reverse coating method using a gravure plate, and dried. Can be formed.

（プライマー層）
図１、図２に示すように、支持体１と受容層２との間にプライマー層６が設けられていてもよい。プライマー層６を設けることで、支持体１と受容層２との接着性を向上させることができる。プライマー層６に含まれるバインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。また、プライマー層６は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。プライマー層６の厚みとしては、塗工量で、乾燥時０．１〜２０ｇ／ｍ²程度が好ましい (Primer layer)
As shown in FIGS. 1 and 2, a primer layer 6 may be provided between the support 1 and the receiving layer 2. By providing the primer layer 6, the adhesion between the support 1 and the receiving layer 2 can be improved. Examples of the binder resin contained in the primer layer 6 include a polyurethane resin, an acrylic resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, and an epoxy resin. The primer layer 6 may be a water-dispersed primer layer or a solvent-dispersed primer layer. The thickness of the primer layer 6 is preferably about 0.1 to 20 g / m ² when dried in terms of coating amount.

（裏面層）
図１、図２に示すように、基材１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層８が設けられていてもよい。裏面層８は、本発明の熱転写受像シート１００における任意の構成である。 (Back layer)
As shown in FIGS. 1 and 2, a back surface layer 8 may be provided on the surface of the substrate 1 opposite to the side on which the receiving layer 2 is provided. The back layer 8 has an arbitrary configuration in the thermal transfer image receiving sheet 100 of the present invention.

裏面層８は、本発明の熱転写受像シートの用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シートの搬送性向上機能や、カール防止機能を有する裏面層８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層８としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加剤として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層８の厚みは、塗工量で、乾燥時０．１ｇ／ｍ²〜２０ｇ／ｍ²程度、好ましくは、０．５ｇ／ｍ²〜１０ｇ／ｍ²程度である。 As the back surface layer 8, a material having a desired function can be appropriately selected and used depending on the application of the thermal transfer image receiving sheet of the present invention. Among them, it is preferable to use the back layer 8 having a function of improving the transferability of the thermal transfer image receiving sheet and a function of preventing curling. Examples of the back layer 8 having such a function include acrylic resins, cellulose resins, polycarbonate resins, polyvinyl acetal resins, polyvinyl alcohol resins, polyvinyl butyral resins, polyamide resins, polystyrene resins, polyester resins, halogenated polymers, and the like. As additives, nylon fillers, acrylic fillers, polyamide fillers, fluorine fillers, polyethylene waxes, organic fillers such as amino acid powders, and inorganic fillers such as silicon dioxide and metal oxides were added as additives. Things can be used. Moreover, what hardened these resin with hardening | curing agents, such as an isocyanate compound and a chelate compound, can also be used as a back surface layer. The thickness of the back layer 8, at a coat weight, dried at 0.1g / m ^² ~20g / m ² approximately, and ^{preferably, 0.5g / m 2 ~10g / m} 2 approximately.

以上、本発明の熱転写受像シートについて具体的に説明を行ったが、本発明は上記で説明した実施形態に限定されることはなく、本発明の趣旨を妨げない範囲内で種々の変形態様をとることができる。例えば、熱転写受像シート１００は、各種の機能層、例えば、耐溶剤性を付与するためのバリア層（図示しない）等を有していてもよい。また、裏面層８を有していなくともよい。 The thermal transfer image-receiving sheet of the present invention has been specifically described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Can take. For example, the thermal transfer image receiving sheet 100 may have various functional layers, for example, a barrier layer (not shown) for imparting solvent resistance. Further, the back layer 8 may not be provided.

以下に実施例と比較例を挙げて本発明を説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples and comparative examples. “Part” in the text is based on mass unless otherwise specified.

（実施例１）
コート紙（三菱製紙株式会社製パールコートＮ：１５７．０ｇ／ｍ²）の一方の面上に３５μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（トヨパールＳＳ東洋紡績（株）製）を、また、該コート紙の他方の面上に５０μｍの白色ポリエチレンテレフタレート（ルミラーＥ６３Ｓ東レ（株）製）を、それぞれ下記組成の接着層用塗工液（塗工量：４ｇ／ｍ²（乾燥後））を用いて貼合した支持体を作成した。次いで、支持体の多孔質ポリプロピレンフィルムの面に、下記組成のプライマー層用塗工液を、バーコーターにより乾燥時塗工量２．０ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）してプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液１をバーコーターにより、乾燥時塗工量３．０ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥（１３０℃、１分）して受容層を形成した。また、支持体の受容層が設けられている面とは反対の面に、下記組成の裏面層用塗工液をバーコーターにより、塗布量２．０ｇ／ｍ²（乾燥後）となるように塗布、乾燥（１１０℃、１分）して裏面層を形成することで、実施例１の熱転写受像シートを得た。 Example 1
35 μm porous polypropylene film (manufactured by Toyopearl SS Toyobo Co., Ltd.) on one side of coated paper (Pearl coat N: 157.0 g / m ^2, manufactured by Mitsubishi Paper Industries Co., Ltd.), and the other side of the coated paper 50 μm of white polyethylene terephthalate (Lumirror E63S manufactured by Toray Industries, Inc.) was pasted onto the surface of the film using an adhesive layer coating solution having the following composition (coating amount: 4 g / m ² (after drying)). A support was made. Next, on the surface of the porous polypropylene film of the support, a primer layer coating liquid having the following composition was applied by a bar coater so that the coating amount on drying was 2.0 g / m ² and dried (130 ° C., 1 minute) to form a primer layer. Next, on the primer layer, the receiving layer coating solution 1 having the following composition was coated and dried (130 ° C., 1 minute) by a bar coater so that the coating amount during drying was 3.0 g / m ^2. A receiving layer was formed. Further, on the surface opposite to the surface on which the receiving layer of the support is provided, a coating solution for the back surface layer having the following composition is applied to a coating amount of 2.0 g / m ² (after drying) using a bar coater. The thermal transfer image-receiving sheet of Example 1 was obtained by forming a back surface layer by coating and drying (110 ° C., 1 minute).

＜接着層用塗工液＞
・ウレタン樹脂３０部
（タケラックＡ−９６９Ｖ三井武田ケミカル（株）製）
・イソシアネート１０部
（タケネートＡ−５三井武田ケミカル（株）製）
・酢酸エチル６０部 <Coating liquid for adhesive layer>
・ 30 parts of urethane resin (Takelac A-969V, manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.)
・ Isocyanate 10 parts (Takenate A-5 manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.)
・ 60 parts of ethyl acetate

＜プライマー層用塗工液＞
・ポリエステル樹脂５０部
（ポリエスターＷＲ−９０５日本合成化学工業（株）製）
・酸化チタン２０部
（ＴＣＡ８８８（株）トーケムプロダクツ製）
・蛍光増白剤１．２部
（ユビテックスＢＡＣチバ・スペシャリティーケミカルズ（株）製）
・水／イソプロピルアルコール＝１／１２８．８部 <Primer layer coating solution>
・ Polyester resin 50 parts (Polyester WR-905 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Titanium oxide 20 parts (TCA888 manufactured by Tochem Products Co., Ltd.)
・ Fluorescent whitening agent 1.2 parts (Ubitex BAC Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.)
Water / isopropyl alcohol = 1/1 28.8 parts

＜受容層用塗工液１＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合２０部
（ソルバインＣＮ日信化学工業（株））
・側鎖型／エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル１部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ信越化学工業（株））
・両末端型／カルビノール変性シリコーンオイル０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ信越化学工業（株））
・ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）０．０６部
（アートパールＣ−８００根上工業（株））
・トルエン８０部
・メチルエチルケトン８０部 <Receptive layer coating solution 1>
・ Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 20 parts (Solvine CN Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Side chain type / epoxy aralkyl modified silicone oil 1 part (X-22-3000T Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Both-end type / Carbinol-modified silicone oil 0.2 parts (X-22-160AS Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Urethane filler (average particle size: 6 μm) 0.06 parts (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.)
・ Toluene 80 parts ・ Methyl ethyl ketone 80 parts

＜裏面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂１０部
（♯３０００−１電気化学工業（株）製）
・キレート剤４．３部
（テンカレートＴＰ１１０）
・ナイロン１２フィラー２部
（ＮＷ３３０神東塗料（株）製）
・トルエン／イソプロピルアルコール８３．７部 <Coating liquid for back layer>
・ 10 parts of polyvinyl butyral resin (# 3000-1 manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.)
Chelating agent 4.3 parts (Tencalate TP110)
・ Nylon 12 filler 2 parts (NW330 manufactured by Shinto Paint Co., Ltd.)
-Toluene / isopropyl alcohol 83.7 parts

（参考例２）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラーの添加量のみを、０．０６部から０．２部に変更した染料層用塗工液２を用いた以外は、全て実施例１と同様にして、参考例２の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 2)
In place of the receiving layer coating solution 1, except that the dye layer coating solution 2 in which only the amount of the urethane filler added to the receiving layer coating solution 1 was changed from 0.06 parts to 0.2 parts was used. Were the same as in Example 1 to obtain a thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 2.

（実施例３）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラーの添加量のみを、０．０６部から０．１６部に変更した染料層用塗工液３を用いた以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写受像シートを得た。 (Example 3)
In place of the receiving layer coating solution 1, except that the dye layer coating solution 3 was used in which only the amount of the urethane filler added to the receiving layer coating solution 1 was changed from 0.06 parts to 0.16 parts. Were the same as in Example 1 to obtain the thermal transfer image-receiving sheet of Example 3.

（実施例４）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラーの添加量のみを、０．０６部から０．０１部に変更した染料層用塗工液４を用いた以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写受像シートを得た。 Example 4
In place of the receiving layer coating solution 1, except that the dye layer coating solution 4 in which only the addition amount of the urethane filler in the receiving layer coating solution 1 was changed from 0.06 parts to 0.01 parts was used. Were the same as in Example 1 to obtain the thermal transfer image-receiving sheet of Example 4.

（参考例５）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラーの添加量のみを、０．０６部から０．００６部に変更した染料層用塗工液５を用いた以外は、全て実施例１と同様にして、参考例５の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 5)
In place of the receiving layer coating solution 1, except that the dye layer coating solution 5 was used in which only the amount of the urethane filler added to the receiving layer coating solution 1 was changed from 0.06 parts to 0.006 parts. Were the same as in Example 1 to obtain a thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 5.

（実施例６）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＰ−８００Ｔ根上工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液６を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例６の熱転写受像シートを得た。 (Example 6)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl P-800T Negami Kogyo Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Example 6 was obtained in the same manner as Example 1 except that the coating solution 6 for receiving layer was changed to 0.06 part. It was.

（実施例７）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＪＢ−８００Ｔ根上工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液７を用いた以外は全て実施例１と同様にして実施例７の熱転写受像シートを得た。 (Example 7)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl JB-800T Negami Kogyo Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 7 was changed to 0.06 part. It was.

（参考例８）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、シリコーンゴム（平均粒子径：２μｍ）（トレフィルＥ−６０６東レ・ダウコーニング（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液８を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例８の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 8)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a silicone rubber (average particle size: 2 μm) (Trefill E-606 Toray Dow Corning Co., Ltd.) The thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 8 was prepared in the same manner as Example 1 except that the receiving layer coating solution 8 was changed to 0.06 part. Obtained.

（参考例９）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、シリコーンゴム（平均粒子径：３μｍ）（トレフィルＥＰ−２６００東レ・ダウコーニング（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液９を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例９の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 9)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a silicone rubber (average particle size: 3 μm) (Torefill EP-2600 Toray Dow Corning Co., Ltd.) The thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 9 was used in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 9 was changed to 0.06 part. Obtained.

（参考例１０）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、シリコーンゴム（平均粒子径：５μｍ）（ＫＭＰ５９７信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１０を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例１０の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 10)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a silicone rubber (average particle size: 5 μm) (KMP597 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 10 was changed to 0.06 part.

（参考例１１）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、シリコーンゴム（平均粒子径：５μｍ）（ＫＭＰ５９４信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１１を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例１１の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 11)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a silicone rubber (average particle size: 5 μm) (KMP594 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 11 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 11 was changed to 0.06 part.

（参考例１２）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、シリコーンゴム（平均粒子径：１３μｍ）（ＫＭＰ５９８信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１２を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例１２の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 12)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a silicone rubber (average particle size: 13 μm) (KMP598 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 12 was obtained in the same manner as Example 1 except that the receiving layer coating solution 12 was changed to 0.06 part.

（参考例１３）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、シリコーン複合パウダー（平均粒子径：５μｍ）（ＫＭＰ６００信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１３を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例１３の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 13)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a silicone composite powder (average particle size). : 5 μm) (KMP600 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 13 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 13 was changed to 0.06 part.

（参考例１４）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、シリコーン複合パウダー（平均粒子径：２μｍ）（ＫＭＰ６０５信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１４を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例１４の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 14)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a silicone composite powder (average particle size). : 2 μm) (KMP605 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 14 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 14 was changed to 0.06 part.

（参考例１５）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、シリコーン複合パウダー（平均粒子径：１２μｍ）（ＫＭＰ６０１信越化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１５を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例１５の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 15)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a silicone composite powder (average particle size). : 12 μm) (KMP601 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 15 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 15 changed to 0.06 part was used.

（参考例１６）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：５μｍ）（ルブロンＬ−５ダイキン工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１６を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例１６の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 16)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as the PTFE filler (average particle size: 5 μm) (Lublon L-5 Daikin Industries, Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 16 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 16 was changed to 0.06 part. .

（参考例１７）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：３μｍ）（ルブロンＬ−２ダイキン工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１７を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例１７の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 17)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as the PTFE filler (average particle size: 3 μm) (Lublon L-2 Daikin Industries, Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 17 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 17 was changed to 0.06 part. .

（参考例１８）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：７μｍ）（フルオンＬ１７３Ｊ旭硝子（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液１８を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例１８の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 18)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as the PTFE filler (average particle size: 7 μm) (Fullon L173J Asahi Glass Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 18 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 18 was changed to 0.06 part.

（参考例１９）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥフィラー（平均粒子径：２〜４μｍ）（ＳＳＴ−４ＭＧＳｈａｍｒｏｃｋＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０６部に変更した受容層用塗工液１９を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例１９の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 19)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as the PTFE filler (average particle size: 2-4 μm) (SST-4MG Shamrock Technologies) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 19 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 19 was changed to 0.06 part.

（参考例２０）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯＳＬＩＰ５１１ＳｈａｍｒｏｃｋＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０６部に変更した受容層用塗工液２０を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例２０の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 20)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) of the receiving layer coating solution 1 (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) was replaced with PTFE / PE filler (average particle size). (Diameter: 6 μm) (FLORO SLIP 511 Shamrock Technologies) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 20 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 20 was changed to 0.06 part.

（参考例２１）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ＰＴＦＥ／ＰＥフィラー（平均粒子径：６μｍ）（ＦＬＯＲＯＳＬＩＰ４２１ＴＳｈａｍｒｏｃｋＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社）０．０６部に変更した受容層用塗工液２１を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例２１の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 21)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) of the receiving layer coating solution 1 (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) was replaced with PTFE / PE filler (average particle size). (Diameter: 6 μm) (FLORO SLIP 421T Shamrock Technologies) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 21 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 21 was changed to 0.06 part.

（参考例２２）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ポリプロピレンワックス（平均粒子径：５μｍ）（ＰＰＷ−５（株）セイシン企業）０．０６部に変更した受容層用塗工液２２を用いた以外は全て実施例１と同様にして参考例２２の熱転写受像シートを得た。 ( Reference Example 22)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a polypropylene wax (average particle size: 5 μm) (PPW-5 Seisin Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Reference Example 22 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution 22 changed to 0.06 parts was used.

受容層用塗工液１にかえて、下記組成の受容層用塗工液Ａを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを得た。 A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution A having the following composition was used instead of the receiving layer coating solution 1.

＜受容層用塗工液Ａ＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合２０部
（ソルバインＣＮ日信化学工業（株））
・トルエン８０部
・メチルエチルケトン８０部 <Coating liquid A for receiving layer>
・ Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 20 parts (Solvine CN Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Toluene 80 parts ・ Methyl ethyl ketone 80 parts

（比較例２）
受容層用塗工液１にかえて、下記組成の受容層用塗工液Ｂを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例２の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 2)
A thermal transfer image receiving sheet of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating liquid B having the following composition was used instead of the receiving layer coating liquid 1.

＜受容層用塗工液Ｂ＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合２０部
（ソルバインＣＮ日信化学工業（株））
・側鎖型／エポキシ・アラルキル変性シリコーンオイル１部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ信越化学工業（株））
・両末端型／カルビノール変性シリコーンオイル０．２部
（Ｘ−２２−１６０ＡＳ信越化学工業（株））
・トルエン８０部
・メチルエチルケトン８０部 <Coating fluid B for receiving layer>
・ Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 20 parts (Solvine CN Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Side chain type / epoxy aralkyl modified silicone oil 1 part (X-22-3000T Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Both-end type / Carbinol-modified silicone oil 0.2 parts (X-22-160AS Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Toluene 80 parts ・ Methyl ethyl ketone 80 parts

（比較例３）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＳＺ−ＰＦ堺化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｃを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例３の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 3)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a metal soap (average particle size: 4-5 μm) (SZ-PF Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) The thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 3 was the same as Example 1 except that the receiving layer coating solution C was changed to 0.06 part. Obtained.

（比較例４）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、金属石鹸（平均粒子径：４〜５μｍ）（ＬＢＴ−１８３０精製堺化学工業（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｄを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例４の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 4)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used as a metal soap (average particle size: 4-5 μm) (LBT-1830 refining Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) The thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 4 in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution D was changed to 0.06 part. Got.

（比較例５）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、タルク（平均粒子径：５μｍ）（ミクロエースＰ−３日本タルク（株））０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｅを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例５の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 5)
In place of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was used with talc (average particle size: 5 μm). ) (Microace P-3 Nihon Talc Co., Ltd.) A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution E was changed to 0.06 part. .

（比較例６）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：４〜５μｍ）（エポスターＭＡ−１００４（株）日本触媒）０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｆを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例６の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 6)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) of the receiving layer coating solution 1 (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) was crosslinked MMA (average particle size: 4-5 μm) (Epester MA-1004 Nippon Shokubai Co., Ltd.) The thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 6 was the same as Example 1 except that the receiving layer coating solution F was changed to 0.06 parts. Obtained.

（比較例７）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、架橋ＭＭＡ（平均粒子径：５〜７μｍ）（エポスターＭＡ−１００６（株）日本触媒）０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｇを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例７の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 7)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) of the receiving layer coating solution 1 (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) was crosslinked MMA (average particle size: 5-7 μm) (Epester MA-1006 Nippon Shokubai Co., Ltd.) The thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 7 was the same as Example 1 except that the receiving layer coating solution G was changed to 0.06 parts. Obtained.

（比較例８）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、球状シリコーン（平均粒子径：６μｍ）（トスパール２０００Ｂモメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社）０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｈを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例８の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 8)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) of the receiving layer coating solution 1 (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) was used as a spherical silicone (average particle size: 6 μm) (Tospearl 2000B Momentive Performance Materials) A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 8 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution H was changed to 0.06 part. .

（比較例９）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ポリエチレンワックス（ポリワックス４００ベーカー・ペトロライト社）０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｉを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例９の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 9)
In place of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was replaced with polyethylene wax (Polywax 400 Baker). (Petrolite) A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating liquid I was changed to 0.06 part.

（比較例１０）
受容層用塗工液１にかえて、受容層用塗工液１のウレタンフィラー（平均粒子径：６μｍ）（アートパールＣ−８００根上工業（株））のみを、ポリエチレンワックス（平均粒子径：１０μｍ）（ポリワックス３０００ベーカー・ペトロライト社）０．０６部に変更した受容層用塗工液Ｊを用いた以外は全て実施例１と同様にして比較例１０の熱転写受像シートを得た。 (Comparative Example 10)
Instead of the receiving layer coating solution 1, only the urethane filler (average particle size: 6 μm) (Art Pearl C-800 Negami Industrial Co., Ltd.) of the receiving layer coating solution 1 was made of polyethylene wax (average particle size: 10 μm) (Polywax 3000 Baker Petrolite) A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receiving layer coating solution J was changed to 0.06 part.

（摩擦力の評価）
メディアセットＣＷ−ＭＳ４６の染料リボンと、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートとを組合せて用い、１次色、及び３次色の画像形成時における摩擦係数（μｐ）の測定を行った。なお、１次色としては、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートと、メディアセットＣＷ−ＭＳ４６のＹｅリボンとを重ね合わせて摩擦係数（μｐ）の測定を行い、３次色としては、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートにＹｅ，Ｍｇ画像を形成し、このＹｅ，Ｍｇ画像形成後の各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートと、Ｃｙリボンとを重ね合わせて摩擦係数（μｐ）測定を行った。摩擦係数の測定は、ＪＩＳＫ７１２５に準拠した方法で測定した。１次色、及び３次色の画像形成時における摩擦係数（μｐ）の測定結果を表１に示す。なお、摩擦係数（μｐ）は、印画シワの発生に密接的な関係を有しており、摩擦係数が高いほど、印画シワの発生が抑制され、また、１次色と３次色の摩擦係数の差が小さいほど、印画シワの発生が抑制される。摩擦係数（μｐ）に基づいて摩擦力の総合評価を以下の評価基準に基づいて行った。 (Evaluation of frictional force)
Measurement of friction coefficient (μp) at the time of image formation of primary color and tertiary color using a combination of the dye ribbon of media set CW-MS46 and the thermal transfer image receiving sheets of each of the examples , reference examples and comparative examples. Went. As the primary color, the thermal transfer image-receiving sheet of each example , reference example and comparative example and the Ye ribbon of the media set CW-MS46 are overlapped to measure the friction coefficient (μp), and the tertiary color. the respective embodiments, reference examples, and to form a thermal transfer image-receiving sheet in Ye, Mg image of the comparative example, the Ye, each example after Mg imaging, the thermal transfer image-receiving sheet of reference example, and Comparative examples, The friction coefficient (μp) was measured with the Cy ribbon superimposed. The coefficient of friction was measured by a method based on JIS K 7125. Table 1 shows the measurement results of the coefficient of friction (μp) during the image formation of the primary color and the tertiary color. The friction coefficient (μp) is closely related to the occurrence of print wrinkles, and the higher the friction coefficient, the more the occurrence of print wrinkles is suppressed, and the friction coefficients of primary and tertiary colors. The smaller the difference, the smaller the occurrence of print wrinkles. Based on the friction coefficient (μp), the overall evaluation of the frictional force was performed based on the following evaluation criteria.

「評価基準」
◎：１次色のμｐが０．３５以上であって３次色のμｐとの差が０．１以下
○：１次色のμｐが０．３５以上であって３次色のμｐとの差が０．１〜０．２未満
△：１次色のμｐが０．３０以上０．３５未満であって３次色のμｐとの差が０．２未満
×：１次色のμｐが０．３０以上０．３５未満であって３次色のμｐとの差が０．２以上
××：１次色のμｐが０．３０未満 "Evaluation criteria"
A: The primary color μp is 0.35 or more and the difference from the tertiary color μp is 0.1 or less. ○: The primary color μp is 0.35 or more and the tertiary color μp. The difference is less than 0.1 to 0.2 Δ: μp of primary color is 0.30 or more and less than 0.35, and the difference from μp of tertiary color is less than 0.2 ×: μp of primary color is 0.30 or more and less than 0.35 and the difference from μp of the tertiary color is 0.2 or more xx: μp of the primary color is less than 0.30

（ざらつき評価）
昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨＡＤＳ（株）製、型式：ＣＷ−０１）のメディアセットＣＷ−ＭＳ４６の染料リボンと、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートとを組合せて用い、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートに、１９５／２５５階調、１５５／２５５階調、１１５／２５５階調の３パターンの印画を行うことで各パターンの画像を形成した。得られた各パターンの画像にざらつきがあるかを目視により確認し、下記の評価基準に基づいてざらつきの評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。ざらつきとは、画像着色部全体にみられる無数の微小の濃度ムラを言う。 (Roughness evaluation)
The dye ribbon of the media set CW-MS46 of the sublimation type thermal transfer printer (manufactured by ALTECH ADS Co., Ltd., model: CW-01) was used in combination with the thermal transfer image-receiving sheets of the examples , reference examples , and comparative examples. Three patterns of 195/255 gradation, 155/255 gradation, and 115/255 gradation were printed on the thermal transfer image-receiving sheets of Examples , Reference Examples , and Comparative Examples to form images of each pattern. It was visually confirmed whether or not the images of the obtained patterns had roughness, and the roughness was evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are also shown in Table 1. Roughness refers to innumerable minute density unevenness seen in the entire image coloring portion.

「評価基準」
○・・・全ての画像でざらつきの発生がなく良好である。
△・・・１以上の画像で僅かにざらつきの発生があるが、使用上問題ないレベルである。
×・・・各画像で使用上問題となるざらつきの発生がみられる。 "Evaluation criteria"
○: Good in all images with no roughness.
Δ: Slight roughness occurs in one or more images, but at a level that does not cause a problem in use.
X: Roughness that is a problem in use is observed in each image.

（離型性の評価）
昇華型熱転写プリンタ（ＡＬＴＥＣＨＡＤＳ（株）製、型式：ＣＷ−０１）のメディアセットＣＷ−ＭＳ４６の染料リボンと、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートとを組合せて用い、各実施例、参考例、及び比較例の熱転写受像シートに２ｃｍ幅で縦ストライプ画像（黒ベタ画像（（２５５／２５５階調）、グレー画像（１８０／２５５階調））を印画し、得られた印画物に剥離痕があるかを目視により確認し、下記の評価基準に基づいて離型性の評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。 (Evaluation of releasability)
The dye ribbon of the media set CW-MS46 of the sublimation type thermal transfer printer (manufactured by ALTECH ADS Co., Ltd., model: CW-01) was used in combination with the thermal transfer image-receiving sheets of the examples , reference examples , and comparative examples. A vertical stripe image (solid black image ((255/255 gradation), gray image (180/255 gradation))) with a width of 2 cm was printed on the thermal transfer image-receiving sheets of Examples , Reference Examples , and Comparative Examples. Whether or not the printed matter has a peeling mark was visually confirmed, and the releasability was evaluated based on the following evaluation criteria, and the evaluation results are also shown in Table 1.

「評価基準」
○・・・印画物に剥離痕がない。
△・・・印画物にうっすらと剥離痕が見える。
×・・・印画物に剥離痕がある。 "Evaluation criteria"
○: There is no peeling mark on the printed material.
Δ: Peeling marks appear slightly on the print.
X: There are peeling marks on the printed material.

１００…熱転写受像シート
１…支持体
２…受容層
６…プライマー層
８…裏面層
１１…基材
１２…接着層
１３…フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Thermal transfer image receiving sheet 1 ... Support body 2 ... Receiving layer 6 ... Primer layer 8 ... Back surface layer 11 ... Base material 12 ... Adhesive layer 13 ... Film

Claims

A thermal transfer image receiving sheet provided with a receiving layer on one side of a support,
The receptor layer includes a binder resin, a release agent, and an elastic filler,
The binder resin is a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer;
The elastic filler is a urethane filler,
The receiving layer, the vinyl chloride - based on the solid content total amount of the vinyl acetate copolymer, characterized by containing the urethane filler in the range of 0.8 mass% or less than 0.05 wt% Thermal transfer image receiving sheet.