JP6184251B2 - DC brushless motor and method of manufacturing DC brushless motor - Google Patents

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Description

この発明は、位置センサをステータに対し精度良く位置決めできるとともに、容易に固定することができるDCブラシレスモータおよびDCブラシレスモータの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a DC brushless motor that can accurately position a position sensor with respect to a stator and can be easily fixed, and a method of manufacturing the DC brushless motor.

従来のDCブラシレスモータは、位置センサ等の磁気検出素子が搭載された位置センサによりロータの位置を検出して、駆動制御を行う必要がある。一般に、位置センサによりロータの位置を検出し、ロータの位置情報に基づいて駆動制御されるDCブラシレスモータでは、磁極毎に反転する磁束の切り替わりを検出してロータの位置検出を行うが、この位置センサによるロータの位置情報のばらつきが大きい場合、モータの駆動制御に悪影響を及ぼし、効率低下や騒音増大の要因となる。したがって、高効率化や低騒音化を図るためには、位置センサによるロータの位置検出精度を向上させる必要がある。   The conventional DC brushless motor needs to perform drive control by detecting the position of the rotor by a position sensor on which a magnetic detection element such as a position sensor is mounted. In general, in a DC brushless motor that detects the position of the rotor by a position sensor and is driven and controlled based on the position information of the rotor, the position of the rotor is detected by detecting the switching of the magnetic flux that is reversed for each magnetic pole. When the variation in the rotor position information by the sensor is large, the drive control of the motor is adversely affected, causing a reduction in efficiency and an increase in noise. Therefore, in order to achieve high efficiency and low noise, it is necessary to improve the position detection accuracy of the rotor by the position sensor.

他方、従来のDCブラシレスモータでの位置センサの取り付け技術は、モータ組立の際にモータ内部に組み込むものとして、例えばねじ止めを利用するものや、係合部が利用されている(例えば、特許文献1参照)。
また、ステータの巻線上に位置センサを配した基板を設置し、これを樹脂で一体にモールドすることにより取り付けするものが利用されている(例えば、特許文献2参照)。
On the other hand, the position sensor mounting technique in the conventional DC brushless motor uses, for example, screwing or an engaging portion as one incorporated into the motor during motor assembly (for example, Patent Documents). 1).
Moreover, what is installed by installing the board | substrate which has arrange | positioned the position sensor on the winding of a stator, and molding this integrally with resin is utilized (for example, refer patent document 2).

具体的に、特許文献1は、ステータが樹脂で覆われたモールドモータであり、前記ステータモールド部の内周側、外周側にはそれぞれ、回転位置センサを収納したセンサホルダを位置決めするための突起と、センサホルダを固定するための係合部が形成されている。前記センサホルダは、前記ステータモールドに形成された突起によって、上方、内周側が係止されることによって位置決めされるとともに、外周側の係合部が係合されることにより、固定される。   Specifically, Patent Document 1 is a molded motor in which a stator is covered with a resin, and protrusions for positioning a sensor holder containing a rotational position sensor on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the stator mold part, respectively. And the engaging part for fixing a sensor holder is formed. The sensor holder is positioned by engaging the upper and inner peripheral sides with protrusions formed on the stator mold, and is fixed by engaging the engaging portions on the outer peripheral side.

また、特許文献2は、回転位置センサおよび駆動回路部品を実装したプリント配線基板を、ステータと樹脂で一体成形することにより、回転位置センサを取り付けるものである。   Further, Patent Document 2 attaches a rotational position sensor by integrally forming a printed wiring board on which a rotational position sensor and a drive circuit component are mounted with a stator and a resin.

特開2010−57355号公報(5頁〜6頁、図5)JP 2010-57355 A (pages 5 to 6, FIG. 5) 特開平5−268755号公報(3頁、図1)JP-A-5-268755 (page 3, FIG. 1)

特許文献1のDCブラシレスモータは、ステータが樹脂で覆われたモールドモータであり、前記ステータモールド部の内周側、外周側にはそれぞれ、回転位置センサを収納したセンサホルダを位置決めするための突起と、センサホルダを固定するための係合部が形成されている。前記センサホルダは、前記ステータモールドに形成された突起によって、上方、内周側が係止されることによって位置決めされるとともに、外周側の係合部が係合されることにより、固定される。   The DC brushless motor of Patent Document 1 is a molded motor in which a stator is covered with a resin, and protrusions for positioning a sensor holder containing a rotational position sensor on each of the inner peripheral side and the outer peripheral side of the stator mold portion. And the engaging part for fixing a sensor holder is formed. The sensor holder is positioned by engaging the upper and inner peripheral sides with protrusions formed on the stator mold, and is fixed by engaging the engaging portions on the outer peripheral side.

よってこの従来では、センサホルダを位置決めするための突起がステータモールドの樹脂部に形成されているため、ロータの回転位置をステータ基準で検出することができるとともに、ステータモールドに形成された突起とセンサホルダの係合により、センサホルダを係止し保持することができるため、ねじ止めで固定する場合に比して容易に取り付け固定することができる。しかしながら、該固定は、係合部の弾性力を利用するスナップフィット構造であるため、振動等によりガタつきが生じ、ロータの回転位置を検出する精度が劣化するという問題点があった。   Therefore, in this conventional method, since the protrusion for positioning the sensor holder is formed on the resin portion of the stator mold, the rotational position of the rotor can be detected on the basis of the stator, and the protrusion formed on the stator mold and the sensor Since the sensor holder can be locked and held by the engagement of the holder, the sensor holder can be attached and fixed more easily than in the case of fixing by screwing. However, since the fixing is a snap-fit structure that uses the elastic force of the engaging portion, there is a problem that rattling occurs due to vibration or the like, and the accuracy of detecting the rotational position of the rotor is deteriorated.

また、特許文献2のDCブラシレスモータは、回転位置センサおよび駆動回路部品を実装したプリント配線基板を、ステータと樹脂で一体成形することにより、回転位置センサを取り付けする。これにより、前記プリント配線基板は、金型内で、前記ステータモールドに対して位置決めされるため、ロータの回転位置をステータ基準で検出することができるとともに、ステータを樹脂で覆うモールド工程と前記プリント配線基板の取り付け工程を兼ねることができるため、別途取り付け工程が不要となり、生産性が良好である。しかしながら、前記構成では、前記プリント配線基板とともに、接続用のケーブル類もインサート成形する必要があり、ケーブル類には成形時の樹脂温度に耐え得る耐熱性が求められるため、部材が高価となってしまうという問題点があった。   In addition, the DC brushless motor of Patent Document 2 attaches a rotational position sensor by integrally forming a printed wiring board on which a rotational position sensor and drive circuit components are mounted with a stator and a resin. Thereby, since the printed wiring board is positioned with respect to the stator mold in the mold, the rotational position of the rotor can be detected on the basis of the stator, and the molding process for covering the stator with resin and the printing Since it can also serve as a wiring board mounting process, a separate mounting process is unnecessary, and the productivity is good. However, in the above configuration, it is necessary to insert-mold connection cables together with the printed wiring board, and the cables are required to have heat resistance that can withstand the resin temperature at the time of molding, so the members become expensive. There was a problem of end.

また、前記プリント配線基板は、回転位置センサおよび駆動回路部品が実装された精密部品であり、成形時の樹脂圧による反り等が発生し、位置センサの取り付け精度が劣化するおそれがあるという問題点があった。加えて、前記プリント配線基板に及ぼす反り等の成形不良を低減するために、モールド成形条件が低速、低圧等の制限された条件幅に制約されてしまったり、そのためにヒケや変形の増大、物性低下といった他の成形不良を引き起こすという問題点があった。   In addition, the printed wiring board is a precision component on which a rotational position sensor and a drive circuit component are mounted, and warpage due to resin pressure at the time of molding may occur, which may deteriorate the mounting accuracy of the position sensor. was there. In addition, in order to reduce molding defects such as warping on the printed wiring board, the molding conditions are limited to limited condition widths such as low speed and low pressure, resulting in increased sink marks and deformation, and physical properties. There was a problem of causing other molding defects such as lowering.

この発明は前記のような課題を解決するためになされたものであり、位置センサをステータに対し精度良く位置決めできるとともに、容易に固定することができるDCブラシレスモータおよびDCブラシレスモータの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a DC brushless motor that can accurately position the position sensor with respect to the stator and that can be easily fixed, and a method for manufacturing the DC brushless motor. The purpose is to do.

この発明のDCブラシレスモータは、
シャフトを中心に回転自在に形成されたロータと、
前記ロータの外周部に配置されたステータと、
前記ステータを樹脂でモールドしたステータモールドと、
前記ロータの回転位置を検出する位置センサを有するセンサ基板と、
を備えたDCブラシレスモータにおいて、
前記ステータモールドは、前記センサ基板を固定するため凸状に形成された溶着固定部を有し、
前記センサ基板は、前記溶着固定部が貫通する溶着固定穴を有し、
前記ステータモールドの溶着固定部に前記センサ基板の前記溶着固定穴が嵌合され、前記溶着固定部が溶着され、
前記センサ基板は前記ステータモールドに対して溶着固定されるものである。
The DC brushless motor of this invention is
A rotor formed to be rotatable around a shaft;
A stator disposed on the outer periphery of the rotor;
A stator mold in which the stator is molded with resin;
A sensor substrate having a position sensor for detecting the rotational position of the rotor;
DC brushless motor with
The stator mold has a welding fixing portion formed in a convex shape for fixing the sensor substrate,
The sensor substrate has a welding fixing hole through which the welding fixing part passes,
The welding fixing hole of the sensor substrate is fitted to the welding fixing part of the stator mold, and the welding fixing part is welded,
The sensor substrate is welded and fixed to the stator mold.

また、この発明のDCブラシレスモータは、
シャフトを中心に回転自在に形成されたロータと、
前記ロータの外周部に配置されたステータと、
前記ステータを樹脂でモールドしたステータモールドと、
前記ロータの回転位置を検出する位置センサを有するセンサ基板と
を備えたDCブラシレスモータにおいて、
前記センサ基板を固定するための基板サポート部材を有し、
前記基板サポート部材は、前記センサ基板を固定するため凸状に形成された第1溶着固定部を有し、
前記センサ基板は、前記第1溶着固定部が貫通する第1溶着固定穴を有し、
前記センサ基板の前記第1溶着固定穴と前記基板サポート部材の前記第1溶着固定部とが嵌合され、前記第1溶着固定部が溶着され、
前記センサ基板は前記基板サポート部材に対して溶着固定され、
前記ステータモールドは、前記基板サポート部材を固定するため凸状に形成された第2溶着固定部を有し、
前記基板サポート部材は、前記第2溶着固定部が貫通する第2溶着固定穴とを有し、
前記基板サポート部材の前記第2溶着固定穴と前記ステータモールドの前記第2溶着固定部とが嵌合され、前記第2溶着固定部が溶着され、
前記基板サポート部材は前記ステータモールドに対して溶着固定されるものである。
The DC brushless motor of the present invention is
A rotor formed to be rotatable around a shaft;
A stator disposed on the outer periphery of the rotor;
A stator mold in which the stator is molded with resin;
In a DC brushless motor comprising a sensor substrate having a position sensor for detecting the rotational position of the rotor,
A substrate support member for fixing the sensor substrate;
The substrate support member has a first welding fixing portion formed in a convex shape for fixing the sensor substrate,
The sensor substrate has a first welding fixing hole through which the first welding fixing part passes,
The first welding fixing hole of the sensor substrate and the first welding fixing part of the substrate support member are fitted, and the first welding fixing part is welded,
The sensor substrate is welded and fixed to the substrate support member,
The stator mold has a second welding fixing portion formed in a convex shape for fixing the substrate support member,
The substrate support member has a second welding fixing hole through which the second welding fixing part passes,
The second welding fixing hole of the substrate support member and the second welding fixing part of the stator mold are fitted, and the second welding fixing part is welded,
The substrate support member is welded and fixed to the stator mold.

また、この発明のDCブラシレスモータの製造方法は、
前記ステータを樹脂でモールドすることにより前記ステータモールドを作製するとともに前記溶着固定部を作製するモールド工程と、
前記ステータモールドの前記溶着固定部に前記センサ基板の溶着固定穴を嵌合させ、前記溶着固定部が溶着して前記センサ基板を前記ステータモールドに対して溶着固定する取付工程とを備えたものである。
Moreover, the manufacturing method of the DC brushless motor of this invention is as follows.
A mold process for producing the stator mold by molding the stator with a resin and producing the weld fixing part,
An attachment step of fitting a welding fixing hole of the sensor board to the welding fixing part of the stator mold, and welding the fixing part to the stator mold by welding the welding fixing part. is there.

また、この発明のDCブラシレスモータの製造方法は、
前記ステータを樹脂でモールドすることにより前記ステータモールドを作製するとともに前記第2溶着固定部を作製するモールド工程と、
前記基板サポート部材の前記第1溶着固定部に前記センサ基板の第1溶着固定穴を嵌合させ、前記第1溶着固定部が溶着して前記センサ基板を前記基板サポート部材に対して溶着固定する第1取付工程と、
前記ステータモールドの前記第2溶着固定部に前記基板サポート部材の前記第2溶着固定穴を嵌合させ、前記第2溶着固定部が溶着して前記基板サポート部材を前記ステータモールドに対して溶着固定する第2取付工程とを備えたものである。
Moreover, the manufacturing method of the DC brushless motor of this invention is as follows.
A mold process for producing the stator mold by molding the stator with a resin and producing the second weld fixing part,
The first welding fixing hole of the sensor substrate is fitted into the first welding fixing portion of the substrate support member, and the first welding fixing portion is welded to fix the sensor substrate to the substrate support member. A first attachment step;
The second welding fixing hole of the substrate support member is fitted into the second welding fixing portion of the stator mold, and the second welding fixing portion is welded to fix the substrate support member to the stator mold. A second mounting step.

この発明のDCブラシレスモータおよびDCブラシレスモータの製造方法は、前記のように構成され行われているため、
位置センサをステータに対し精度良く位置決めできるとともに、容易に固定することができる。
Since the DC brushless motor and the DC brushless motor manufacturing method of the present invention are configured and performed as described above,
The position sensor can be accurately positioned with respect to the stator and can be easily fixed.

この発明の実施の形態1のファン付きのDCブラシレスモータの構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of DC brushless motor with a fan of Embodiment 1 of this invention. 図1に示したDCブラシレスモータおよび室外機の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of DC brushless motor and outdoor unit shown in FIG. 図1に示したDCブラシレスモータの詳細を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the detail of the DC brushless motor shown in FIG. 図1に示したDCブラシレスモータのセンサ基板の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the sensor board | substrate of the DC brushless motor shown in FIG. 図1に示したDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the board | substrate support member of the DC brushless motor shown in FIG. 図4および図5に示したDCブラシレスモータのセンサ基板および基板サポート部材の取り付け方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment method of the sensor board | substrate of a DC brushless motor shown in FIG. 4 and FIG. 5, and a board | substrate support member. 図6に示したDCブラシレスモータのセンサ基板および基板サポート部材を取り付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attached the sensor board | substrate and board | substrate support member of the DC brushless motor shown in FIG. 図1に示したDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the board | substrate support member of the DC brushless motor shown in FIG. 図8に示した基板サポート部材のA−A線断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the AA sectional view of the board | substrate support member shown in FIG. 図1に示したDCブラシレスモータの基板サポート溶着部材の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the board | substrate support welding member of the DC brushless motor shown in FIG. 図10に示したDCブラシレスモータの基板サポート溶着部材の取り付け方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment method of the board | substrate support welding member of DC brushless motor shown in FIG. 図11に示したDCブラシレスモータのインシュレータの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the insulator of DC brushless motor shown in FIG. 図11に示したDCブラシレスモータの基板サポート溶着部材の位置決めした状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the board | substrate support welding member of the DC brushless motor shown in FIG. 11 positioned. 図13に示したDCブラシレスモータの基板サポート溶着部材およびインシュレータとの位置決めした状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the board | substrate support welding member and insulator of the DC brushless motor shown in FIG. 13 positioned. 図1に示したDCブラシレスモータのステータモールドの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the stator mold of the DC brushless motor shown in FIG. 図15に示したDCブラシレスモータのステータモールドの詳細を示す拡大図である。FIG. 16 is an enlarged view showing details of a stator mold of the DC brushless motor shown in FIG. 15. 図15に示したDCブラシレスモータのステータモールドへ図7に示したセンサ基板部の取り付け方法を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view illustrating a method for attaching the sensor substrate unit illustrated in FIG. 7 to the stator mold of the DC brushless motor illustrated in FIG. 15. 図17に示したDCブラシレスモータのステータモールドへセンサ基板部の取り付けた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attached the sensor board | substrate part to the stator mold of DC brushless motor shown in FIG. この発明の実施の形態2におけるDCブラシレスモータの構成を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the structure of the DC brushless motor in Embodiment 2 of this invention. 図19に示したDCブラシレスモータの上部の構成を示した拡大縦断面図である。FIG. 20 is an enlarged longitudinal sectional view showing a configuration of an upper part of the DC brushless motor shown in FIG. 19. この発明の実施の形態3におけるDCブラシレスモータの構成を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the structure of the DC brushless motor in Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態4におけるDCブラシレスモータの構成を示した縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view which showed the structure of the DC brushless motor in Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態5におけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the board | substrate support member of DC brushless motor in Embodiment 5 of this invention. 図23に示したDCブラシレスモータの基板サポート部材にセンサ基板を設置した構成を示した図である。It is the figure which showed the structure which installed the sensor board | substrate in the board | substrate support member of DC brushless motor shown in FIG. この発明の実施の形態6におけるDCブラシレスモータのセンサ基板および基板サポート部材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the sensor board | substrate and board | substrate support member of DC brushless motor in Embodiment 6 of this invention. この発明の実施の形態7におけるDCブラシレスモータのセンサ基板が固着された基板サポート部材の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the board | substrate support member to which the sensor board | substrate of the DC brushless motor in Embodiment 7 of this invention was fixed. この発明の実施の形態7におけるDCブラシレスモータのステータモールドの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the stator mold of the DC brushless motor in Embodiment 7 of this invention. 図26に示した基板サポート部材を図27に示すステータモールドに固着した状態を示す斜視図である。FIG. 28 is a perspective view showing a state in which the substrate support member shown in FIG. 26 is fixed to the stator mold shown in FIG. 27. この発明の実施の形態8におけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the board | substrate support member of DC brushless motor in Embodiment 8 of this invention. この発明の実施の形態9におけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the board | substrate support member of DC brushless motor in Embodiment 9 of this invention. この発明の実施の形態10におけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the board | substrate support member of DC brushless motor in Embodiment 10 of this invention. この発明の実施の形態11におけるDCブラシレスモータの下部の構成を示す拡大縦断面図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the lower part of the DC brushless motor in Embodiment 11 of this invention. この発明の実施の形態12におけるDCブラシレスモータの下部の構成を示す拡大縦断面図である。It is an enlarged longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the lower part of the DC brushless motor in Embodiment 12 of this invention. この発明の実施の形態13におけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the board | substrate support member of DC brushless motor in Embodiment 13 of this invention. この発明の実施の形態13におけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the board | substrate support member of DC brushless motor in Embodiment 13 of this invention. この発明の実施の形態14におけるDCブラシレスモータの下部の構成を示す拡大縦断面図である。It is an enlarged longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the lower part of the DC brushless motor in Embodiment 14 of this invention. この発明の実施の形態15におけるDCブラシレスモータのインシュレータの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the insulator of DC brushless motor in Embodiment 15 of this invention. 図37に形成されたインシュレータに基板サポート溶着部材を載置した場合の構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure at the time of mounting a board | substrate support welding member in the insulator formed in FIG. この発明の実施の形態15におけるDCブラシレスモータのインシュレータの他の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the other structure of the insulator of DC brushless motor in Embodiment 15 of this invention. この発明の実施の形態16におけるDCブラシレスモータの下部の構成を示す拡大縦断面図である。It is an expanded vertical sectional view which shows the structure of the lower part of the DC brushless motor in Embodiment 16 of this invention. この発明の実施の形態17におけるDCブラシレスモータの下部の構成を示す拡大縦断面図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the lower part of the DC brushless motor in Embodiment 17 of this invention. この発明の実施の形態17におけるDCブラシレスモータの下部の他の構成を示す拡大縦断面図である。It is an enlarged longitudinal cross-sectional view which shows the other structure of the lower part of the DC brushless motor in Embodiment 17 of this invention.

実施の形態1.
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図1はこの発明の実施の形態1におけるDCブラシレスモータがファン駆動用として適用される場合を構成を示す縦断面図、図2は図1に示したDCブラシレスモータが搭載されている室外機の構成を示す側面図、図3は図1に示したDCブラシレスモータの詳細を示す拡大図、図4は図1に示したDCブラシレスモータのセンサ基板の構成を示す斜視図、図5は図1に示したDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す斜視図、図6は図4および図5に示したDCブラシレスモータのセンサ基板および基板サポート部材の取り付け方法を示す斜視図、図7は図6に示したDCブラシレスモータのセンサ基板および基板サポート部材を取り付けた状態を示す斜視図である。
Embodiment 1 FIG.
Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration in which a DC brushless motor according to Embodiment 1 of the present invention is applied for driving a fan, and FIG. 2 is an outdoor unit on which the DC brushless motor shown in FIG. 1 is mounted. FIG. 3 is an enlarged view showing details of the DC brushless motor shown in FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view showing the structure of the sensor substrate of the DC brushless motor shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 6 is a perspective view illustrating a method of attaching the sensor substrate and the substrate support member of the DC brushless motor illustrated in FIGS. 4 and 5, and FIG. 7 is a diagram illustrating the structure of the substrate support member of the DC brushless motor illustrated in FIG. FIG. 7 is a perspective view showing a state where a sensor substrate and a substrate support member of the DC brushless motor shown in FIG. 6 are attached.

図8は図1に示したDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す平面図、図9は図8に示した基板サポート部材のA−A線断面を示す断面図、図10は図1に示したDCブラシレスモータの基板サポート溶着部材の構成を示す斜視図、図11は図10に示したDCブラシレスモータの基板サポート溶着部材の取り付け方法を示す斜視図、図12は図11に示したDCブラシレスモータのインシュレータの構成を示す斜視図、図13は図11に示したDCブラシレスモータの基板サポート溶着部材の位置決めした状態を示す斜視図、図14は図13に示したDCブラシレスモータの基板サポート溶着部材およびインシュレータとの位置決めした状態を示す断面図である。   8 is a plan view showing the configuration of the substrate support member of the DC brushless motor shown in FIG. 1, FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross section taken along the line AA of the substrate support member shown in FIG. 8, and FIG. FIG. 11 is a perspective view showing a method of attaching the substrate support welding member of the DC brushless motor shown in FIG. 10, and FIG. 12 is a DC diagram shown in FIG. 13 is a perspective view showing the configuration of the insulator of the brushless motor, FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the substrate support welding member of the DC brushless motor shown in FIG. 11 is positioned, and FIG. 14 is a substrate support of the DC brushless motor shown in FIG. It is sectional drawing which shows the state which positioned with the welding member and the insulator.

図15は図1に示したDCブラシレスモータのステータモールドの構成を示す斜視図、図16は図15に示したDCブラシレスモータのステータモールドの詳細を示す拡大図、図17は図15に示したDCブラシレスモータのステータモールドへ図7に示したセンサ基板部の取り付け方法を示す斜視図、図18は図17に示したDCブラシレスモータのステータモールドへセンサ基板部の取り付けた状態を示す斜視図である。   15 is a perspective view showing the configuration of the stator mold of the DC brushless motor shown in FIG. 1, FIG. 16 is an enlarged view showing details of the stator mold of the DC brushless motor shown in FIG. 15, and FIG. 17 is shown in FIG. FIG. 18 is a perspective view showing a method of attaching the sensor substrate portion shown in FIG. 7 to the stator mold of the DC brushless motor, and FIG. 18 is a perspective view showing a state where the sensor substrate portion is attached to the stator mold of the DC brushless motor shown in FIG. is there.

まず、本願発明のDCブラシレスモータが搭載される具体例として、室外機1について説明する。図2において、室外機1は、支持脚6で地面21上に支持される筐体2と、筐体2の側面に設けられ、筐体2とにて送風室10を構成する熱交換器3と、筐体2の内部に配設された制御部8と、熱交換器3に空気が通流するように筐体2の側面に設けられた空気吸込み口4と、熱交換器3に通流した空気を室外機1上面に排出する空気吹出し口5と、室外機1の側面の空気を室外機1内に取り込むとともに、この空気を空気吹出し口5から機外へ排出するためのファン100とを備えている。   First, the outdoor unit 1 will be described as a specific example in which the DC brushless motor of the present invention is mounted. In FIG. 2, the outdoor unit 1 includes a housing 2 that is supported on the ground 21 by support legs 6, and a heat exchanger 3 that is provided on a side surface of the housing 2 and constitutes the blower chamber 10 with the housing 2. The control unit 8 disposed inside the housing 2, the air suction port 4 provided on the side surface of the housing 2 so that air flows through the heat exchanger 3, and the heat exchanger 3. An air outlet 5 for discharging the flowed air to the upper surface of the outdoor unit 1 and a fan 100 for taking in air on the side surface of the outdoor unit 1 into the outdoor unit 1 and discharging the air from the air outlet 5 to the outside. And.

さらに、空気吹出し口5とファン100との間に配設されたベルマウス9と、熱交換器3とファン100との間に介在し、筐体2内部の上側に取り付け足7によって設置され、ファン100を回転させるDCブラシレスモータ200とを備えている。DCブラシレスモータ200は、シャフト405が地面21に対しが垂直となるように設置されている。ファン100は、プロペラファンや斜流ファンなどにて形成される羽根102と、円環状をなしシャフト405に設置されこれら羽根102を保持するファンボス101とから構成されている。制御部8は、例えば、冷媒の昇圧用の圧縮機や圧縮機およびDCブラシレスモータ200の駆動を制御するための制御基板等である。また、ベルマウス9は、筐体2と熱交換器3とにて囲まれた空間の送風室10に流入した風11が機外に排出される際の圧力損失を低減するものである。   Furthermore, the bell mouth 9 disposed between the air outlet 5 and the fan 100, and the heat exchanger 3 and the fan 100 are interposed between the air mouth 5 and the fan 100, and are installed on the upper side inside the housing 2 by the mounting feet 7. A DC brushless motor 200 that rotates the fan 100 is provided. The DC brushless motor 200 is installed such that the shaft 405 is perpendicular to the ground 21. The fan 100 includes a blade 102 formed by a propeller fan, a mixed flow fan, and the like, and a fan boss 101 that is formed in an annular shape and is installed on a shaft 405 and holds the blade 102. The control unit 8 is, for example, a compressor for boosting refrigerant, a compressor, and a control board for controlling driving of the DC brushless motor 200. The bell mouth 9 reduces pressure loss when the wind 11 flowing into the air blowing chamber 10 in the space surrounded by the housing 2 and the heat exchanger 3 is discharged outside the apparatus.

次に、DCブラシレスモータが搭載されている室外機1の動作についてを説明する。室内機(図示せず)の設定温度と室内温度との関係から圧縮機を運転させる必要がある場合、制御部8では圧縮機の駆動制御が行われ、圧縮機が運転を開始することによって熱交換器3に冷媒が循環する。さらに、制御部8ではDCブラシレスモータ200の駆動制御が行われ、DCブラシレスモータ200に取り付けられたファン100の回転により負圧が生じ、室外機1の側面の空気が空気取り込み口4から送風室10に取り込まれる。このとき生じる風11が熱交換器3を通流することによって、熱交換器3の周囲の空気と冷媒との間で熱交換が促される。   Next, the operation of the outdoor unit 1 on which the DC brushless motor is mounted will be described. When it is necessary to operate the compressor based on the relationship between the set temperature of the indoor unit (not shown) and the indoor temperature, the control unit 8 performs drive control of the compressor, and heat is generated by starting the operation of the compressor. The refrigerant circulates in the exchanger 3. Further, the control unit 8 performs drive control of the DC brushless motor 200, negative pressure is generated by the rotation of the fan 100 attached to the DC brushless motor 200, and air on the side surface of the outdoor unit 1 is blown from the air intake port 4 to the blow chamber. 10 is taken in. When the wind 11 generated at this time flows through the heat exchanger 3, heat exchange is promoted between the air around the heat exchanger 3 and the refrigerant.

送風室10に取り込まれた風11は、図2において点線で示されるように、送風室10内を通流し、筐体2とDCブラシレスモータ200との間を通過し、空気吹出し口5から排出される。前記に示した通り、ファン100は、風11を図1において点線矢印で示す方向に送り出すため、ファン100には、逆向きの反力12が働き、この反力12はファン100が取り付けられているシャフト405を矢印で示す地面21側に押し付ける反力12となる。よって、この反力12はファン100が駆動されているときに付加されることとなる。   As shown by a dotted line in FIG. 2, the wind 11 taken into the blower chamber 10 flows through the blower chamber 10, passes between the housing 2 and the DC brushless motor 200, and is discharged from the air outlet 5. Is done. As described above, since the fan 100 sends the wind 11 in the direction indicated by the dotted arrow in FIG. 1, a reverse reaction force 12 acts on the fan 100, and this reaction force 12 is attached to the fan 100. The reaction force 12 presses the shaft 405 on the ground 21 side indicated by the arrow. Therefore, the reaction force 12 is applied when the fan 100 is driven.

次に、本願発明のDCブラシレスモータ200の構成について説明する。図1において、DCブラシレスモータ200は、シャフト405を中心に回転自在に形成されたロータ401と、ロータ401の外周部に配置されたステータ301と、ステータ301の一部または全てを樹脂でモールドしたステータモールド300と、ロータ401の回転位置を検出する位置センサ308aを有するセンサ基板308と、センサ基板308を固定するための基板サポート部材306とを有している。   Next, the configuration of the DC brushless motor 200 of the present invention will be described. In FIG. 1, a DC brushless motor 200 has a rotor 401 formed to be rotatable around a shaft 405, a stator 301 disposed on the outer periphery of the rotor 401, and a part or all of the stator 301 molded with resin. It has a stator mold 300, a sensor substrate 308 having a position sensor 308a for detecting the rotational position of the rotor 401, and a substrate support member 306 for fixing the sensor substrate 308.

ロータ401は、ロータコア400と、ロータコア400の外周面に所定極数を接着により取り付けられた複数の磁石404とを有している。ロータコア400は、例えば、シャフト405の軸方向(図1の上下方向)に沿って電磁鋼板等の薄板を複数枚積み重ねて、カシメや溶接等により固定した積層鉄心で構成される。また、磁石404は、フェライト磁石、ネオジム磁石、またはプラスティックマグネットなどにて構成されている。シャフト405には、一対の負荷側軸受501aおよび反負荷側軸受501bが取り付けられている。そして、負荷側軸受501aの上部にはスリンジャ503が配設されている。反負荷側軸受501bは、例えば、鉄やアルミなどを板金絞り加工やダイキャストで加工されたブラケット310に収納されている。   The rotor 401 has a rotor core 400 and a plurality of magnets 404 attached to the outer peripheral surface of the rotor core 400 by bonding a predetermined number of poles. The rotor core 400 is constituted by a laminated core in which a plurality of thin plates such as electromagnetic steel plates are stacked along the axial direction of the shaft 405 (the vertical direction in FIG. 1) and fixed by caulking, welding, or the like. The magnet 404 is configured by a ferrite magnet, a neodymium magnet, a plastic magnet, or the like. A pair of load-side bearings 501a and anti-load-side bearings 501b are attached to the shaft 405. A slinger 503 is disposed above the load side bearing 501a. The anti-load side bearing 501b is housed in a bracket 310 made of, for example, iron or aluminum by sheet metal drawing or die casting.

ステータ301は、ロータコア400の外周に形成されたステータコア302と、ステータコア302の上下部にそれぞれ配設されたインシュレータ303と、インシュレータ303に巻回された巻線304とを有している。そして、これらがステータモールド300にて一体に形成されている。ステータコア302は、例えば、シャフト405の軸方向(図1の紙面上下方向)に沿って電磁鋼板等の薄板を複数枚積み重ねてカシメや溶接等により固定した積層鉄心で構成される。そしてこのDCブラシレスモータ200は、負荷となる羽根102が反地面側に配置されている。そして、反地面側である負荷側軸受501aの上部には波ワッシャ502が配置されている。そして、DCブラシレスモータ200のステータモールド300の地面21側に、基板サポート部材306を介してセンサ基板308が配置されている。   The stator 301 has a stator core 302 formed on the outer periphery of the rotor core 400, insulators 303 respectively disposed on the upper and lower portions of the stator core 302, and a winding 304 wound around the insulator 303. These are integrally formed by the stator mold 300. The stator core 302 is formed of a laminated core in which a plurality of thin plates such as electromagnetic steel plates are stacked and fixed by caulking, welding, or the like along the axial direction of the shaft 405 (the vertical direction in FIG. 1). In the DC brushless motor 200, the blade 102 serving as a load is disposed on the side opposite to the ground. And the wave washer 502 is arrange | positioned at the upper part of the load side bearing 501a which is an anti-ground side. A sensor substrate 308 is disposed on the ground 21 side of the stator mold 300 of the DC brushless motor 200 via a substrate support member 306.

次に、センサ基板308、基板サポート部材306、およびステータモールド300の作製および構成について図4から図14に基づいて説明する。まず、センサ基板308の構成について図4に基づいて説明する。センサ基板308は、一方面側の中央部にコネクタ308bが実装され、他方面側の端部に例えばホールICにて形成される位置センサ308aが略等間隔に3個配置されている。さらに、他方面側の中央部には端子308eが複数個形成されている。そして、基板サポート部材306との位置決め用に2箇所に形成された第1係合穴308cと、基板サポート部材306と溶着固定するために2箇所に形成された第1溶着固定穴308dと、位置センサ308a間の端部には2箇所に形成されたリブ部用逃がし部308gとが形成されている。この、センサ基板308は、位置センサ308aが磁石404と対向するようにステータ301へ取り付けられるものである。   Next, the production and configuration of the sensor substrate 308, the substrate support member 306, and the stator mold 300 will be described with reference to FIGS. First, the configuration of the sensor substrate 308 will be described with reference to FIG. The sensor substrate 308 has a connector 308b mounted at the center on one side, and three position sensors 308a formed by, for example, Hall ICs at the other end on the other side. Further, a plurality of terminals 308e are formed in the central portion on the other side. A first engagement hole 308c formed at two positions for positioning with the substrate support member 306, a first welding fixing hole 308d formed at two positions for welding and fixing to the substrate support member 306, and a position Rib relief portions 308g formed at two locations are formed at the end between the sensors 308a. The sensor substrate 308 is attached to the stator 301 so that the position sensor 308 a faces the magnet 404.

次に、センサ基板308が取り付けられる基板サポート部材306について図5に基づいて説明する。まず、基板サポート部材306は、例えばPBTやPPS等の熱可塑性樹脂で形成される。熱可塑性樹脂は、加熱することで軟化し、冷却することで再び固まる性質を有するため、後述するように、簡易な溶着工程によりセンサ基板308を取り付け固定することができる。そして、基板サポート部材306は、センサ基板308が嵌め込まれるように凹部形状に形成された取付部306nと、この取付部306nと高さ方向に異なる位置に形成され、ステータモールド300に対して当接する面を有する受け面部306fと、取付部306nと受け面部306fとを連接する連接部306pとにて構成されている。   Next, the substrate support member 306 to which the sensor substrate 308 is attached will be described with reference to FIG. First, the substrate support member 306 is formed of a thermoplastic resin such as PBT or PPS, for example. Since the thermoplastic resin has the property of softening when heated and solidifying again when cooled, the sensor substrate 308 can be attached and fixed by a simple welding process, as will be described later. The substrate support member 306 is formed in a concave portion so that the sensor substrate 308 is fitted therein, and is formed at a position different from the mounting portion 306n in the height direction, and abuts against the stator mold 300. A receiving surface portion 306f having a surface and a connecting portion 306p connecting the mounting portion 306n and the receiving surface portion 306f are configured.

そして、取付部306nには、センサ基板308を位置決めするため2箇所に形成された第1位置決め部としての第1位置決めボス306aと、センサ基板308を溶着固定するために2箇所に形成された第1溶着固定部としての第1溶着固定ボス306bと、センサ基板308の端子308eを逃がすための形成された端子用逃がし部306jと、センサ基板308の面を支持するために中央部および第1溶着固定ボス306bの下部の3箇所にそれぞれ形成された基板受け面部306gとを備える。   The mounting portion 306n has a first positioning boss 306a as a first positioning portion formed at two locations for positioning the sensor substrate 308, and a first positioning boss 306a formed at two locations for welding and fixing the sensor substrate 308. The first welding fixing boss 306b as one welding fixing part, the terminal escape part 306j formed for releasing the terminal 308e of the sensor board 308, the center part and the first welding for supporting the surface of the sensor board 308 And substrate receiving surface portions 306g formed at three locations below the fixed boss 306b.

また、受け面部306fには、ステータモールド300と位置決めするため2箇所に形成された第2係合穴306cと、ステータモールド300と溶着固定するため2箇所に形成された第2溶着固定穴306dとを備える。ロータ401の回転位置検出の精度を向上するためには、磁石404からの磁束を効率良く、センサ基板308に搭載された位置センサ308aで検出する必要がある。このためには、基板サポート部材306のセンサ基板308が取り付けられる面の厚みが薄い方が好ましい。しかしながら、基板サポート部材306を薄肉の樹脂成形品にて形成すると、離型後の反り等が発生し、変形による寸法精度の劣化が起こったり、強度不足による破損等のおそれがある。これを解決するため、取付部306nと、受け面部306fとを繋ぐ連接部306pに複数のリブ部306eを形成する。このリブ部306eにより、基板サポート部材306の成形時の変形抑制、成形品の強度向上を図っている。   Further, the receiving surface portion 306f has a second engagement hole 306c formed at two positions for positioning with the stator mold 300, and a second welding fixing hole 306d formed at two positions for welding and fixing to the stator mold 300. Is provided. In order to improve the accuracy of detecting the rotational position of the rotor 401, it is necessary to efficiently detect the magnetic flux from the magnet 404 with the position sensor 308a mounted on the sensor substrate 308. For this purpose, it is preferable that the surface of the substrate support member 306 to which the sensor substrate 308 is attached is thinner. However, if the substrate support member 306 is formed of a thin resin molded product, warping after releasing may occur, which may cause deterioration of dimensional accuracy due to deformation or damage due to insufficient strength. In order to solve this, a plurality of rib portions 306e are formed in a connecting portion 306p that connects the attachment portion 306n and the receiving surface portion 306f. By this rib part 306e, the deformation | transformation suppression at the time of shaping | molding of the board | substrate support member 306 is aimed at and the strength improvement of a molded product is aimed at.

次に、基板サポート部材306にセンサ基板308を取り付ける方法について図6から図9に基づいて説明する。まず、図6に示すように、基板サポート部材306の第1位置決めボス306aに対し、センサ基板308の第1係合穴308cが係合するように、基板サポート部材306にセンサ基板308を取り付けられる。このことにより、基板サポート部材306に対して、センサ基板308の径方向および周方向が位置決めされる。またこのとき、基板サポート部材306の第1溶着固定ボス306bは、センサ基板308の第1溶着固定穴308dに対して、適切なクリアランスが設けられており、同時に嵌合される。   Next, a method for attaching the sensor substrate 308 to the substrate support member 306 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 6, the sensor substrate 308 is attached to the substrate support member 306 such that the first engagement hole 308 c of the sensor substrate 308 is engaged with the first positioning boss 306 a of the substrate support member 306. . As a result, the radial direction and the circumferential direction of the sensor substrate 308 are positioned with respect to the substrate support member 306. At this time, the first welding fixing boss 306b of the substrate support member 306 is provided with an appropriate clearance with respect to the first welding fixing hole 308d of the sensor substrate 308, and is fitted at the same time.

そして、センサ基板308の位置センサ308aが形成されている他方面は、基板サポート部材306に設けられた3箇所の基板受け面部306gに当接され、基板サポート部材306のセンサ基板308の高さ方向位置が位置決めされ、図7に示すように設置される。   The other surface of the sensor substrate 308 where the position sensor 308a is formed is in contact with three substrate receiving surface portions 306g provided on the substrate support member 306, and the height direction of the sensor substrate 308 of the substrate support member 306 is determined. The position is positioned and installed as shown in FIG.

そして、基板サポート部材306の第1溶着固定ボス306bは、一般的な熱溶着工程を用い、例えば、第1溶着固定ボス306bに溶着チップを押し当てて、溶着チップの先端に形成された凹部へ第1溶着固定ボス306bの一部樹脂を軟化させて充満させて、冷却する。すると、第1溶着固定ボス306bは、第1溶着固定穴308dの径より大きい“きのこ状傘”のようなカシメ留め状に形成され、センサ基板308を基板サポート部材306に対して、強固に溶着固定される(図においては、このカシメ留め状の形状の記載は省略している。以下においても同様に、溶着における変形したカシメ留め状の形状は省略する。)。   Then, the first welding fixing boss 306b of the substrate support member 306 uses a general heat welding process, for example, by pressing the welding tip against the first welding fixing boss 306b, to the recess formed at the tip of the welding tip. A part of the resin of the first welding fixing boss 306b is softened and filled to be cooled. Then, the first welding fixing boss 306b is formed in a crimped shape like a “mushroom umbrella” larger than the diameter of the first welding fixing hole 308d, and the sensor substrate 308 is firmly welded to the substrate support member 306. (The description of the caulking shape is omitted in the figure. Similarly, the deformed caulking shape is omitted in the following description.)

特に図8および図9に示すように、溶着固定工程において、基板受け面部306gが3箇所形成されているため、片側の第1溶着固定ボス306bが溶着される際に、万一、傾くような力が発生しても、残り2箇所の基板受け面部306gによって、センサ基板308は支持されているため、位置ずれを生じさせることなく、センサ基板308を基板サポート部材306に正確に溶着固定することができる。   In particular, as shown in FIGS. 8 and 9, in the welding and fixing step, since the substrate receiving surface portion 306 g is formed at three locations, when the first welding and fixing boss 306 b on one side is welded, the substrate receiving surface portion 306 g may be inclined. Even if a force is generated, the sensor substrate 308 is supported by the remaining two substrate receiving surface portions 306g, so that the sensor substrate 308 can be accurately welded and fixed to the substrate support member 306 without causing positional displacement. Can do.

次に、センサ基板308を取り付けするステータモールド300について図10から図18に基づいて説明する。まず、基板サポート溶着部材307の構成について図10に基づいて説明する。図において、基板サポート溶着部材307は、例えば、PBTやPPS等の熱可塑性樹脂で形成される。熱可塑性樹脂は、加熱することで軟化し、冷却することで再び固まる性質を有するため、後述するように、簡易な溶着工程により基板サポート部材306を取り付け固定することができる。基板サポート溶着部材307は、インシュレータ303の内径側303bと外径側303aとのそれぞれに対応する内径側受け面部307cおよび外径側受け面部307eが接続されて形成されている。内径側受け面部307cには、2箇所に金型受け面部307bを下部に有する第2溶着固定部としての第2溶着固定ボス307aが形成されている。   Next, the stator mold 300 to which the sensor substrate 308 is attached will be described with reference to FIGS. First, the structure of the board | substrate support welding member 307 is demonstrated based on FIG. In the figure, the substrate support welding member 307 is formed of a thermoplastic resin such as PBT or PPS. Since the thermoplastic resin has a property of softening by heating and solidifying by cooling, the substrate support member 306 can be attached and fixed by a simple welding process as described later. The substrate support welding member 307 is formed by connecting an inner diameter side receiving surface portion 307c and an outer diameter side receiving surface portion 307e corresponding to the inner diameter side 303b and the outer diameter side 303a of the insulator 303, respectively. The inner diameter side receiving surface portion 307c is formed with a second welding fixing boss 307a as a second welding fixing portion having a die receiving surface portion 307b at the lower portion.

そして、図11から図14に示すように、基板サポート溶着部材307は、ステータ301のインシュレータ303の内径側303bに内径側受け面部307cが当接するように載置され、インシュレータ303の外径側303aに外径側受け面部307eが当接するように載置され、インシュレータ303の内径側303bから外径側303aに跨がるように配設される。このように、インシュレータ303は、内径側303bの高さが外径側303aの高さに比して低いため、基板サポート溶着部材307の内径側受け面部307cの高さが外径側受け面部307e高さに比して低く形成されている。   11 to 14, the substrate support welding member 307 is placed so that the inner diameter side receiving surface portion 307c abuts on the inner diameter side 303b of the insulator 303 of the stator 301, and the outer diameter side 303a of the insulator 303 is placed. The outer diameter side receiving surface portion 307e is placed in contact with the outer diameter side of the insulator 303, and is disposed so as to straddle from the inner diameter side 303b of the insulator 303 to the outer diameter side 303a. Thus, since the height of the inner diameter side 303b of the insulator 303 is lower than the height of the outer diameter side 303a, the height of the inner diameter side receiving surface part 307c of the substrate support welding member 307 is the same as the outer diameter side receiving surface part 307e. It is formed lower than the height.

図13に示した状態で、成形金型に挿入し、モールドし、基板サポート溶着部材307がインサート成形され、図15および図16に示すようにステータモールド300を形成する。この成形金型には、基板サポート溶着部材307の第2溶着固定ボス307a用の凹部が形成されている。また、成形金型の面と金型受け面部307bとが当接するように形成されている。よって、第2溶着固定ボス307aは所定の高さで、ステータモールド300より露出した状態で成形される。そして、このとき同時に、ステータモールド300の第2溶着固定ボス307aが露出している箇所の近傍には、第2位置決め部としての第2位置決めボス300aが2箇所形成されている。これら、第2溶着固定ボス307aおよび第2位置決めボス300aが形成されている面を基板サポート受け面300bとする。   In the state shown in FIG. 13, it is inserted into a molding die, molded, and a substrate support welding member 307 is insert-molded to form a stator mold 300 as shown in FIGS. In this molding die, a recess for the second welding fixing boss 307a of the substrate support welding member 307 is formed. Further, the molding die surface and the die receiving surface portion 307b are formed so as to contact each other. Therefore, the second welding fixing boss 307a is molded at a predetermined height and exposed from the stator mold 300. At the same time, two second positioning bosses 300a as second positioning portions are formed in the vicinity of the portion where the second welding fixing boss 307a of the stator mold 300 is exposed. The surface on which the second welding fixing boss 307a and the second positioning boss 300a are formed is referred to as a substrate support receiving surface 300b.

このように、本実施の形態1のインシュレータ303の、内径側303bおよび外径側303aに当接するように、基板サポート溶着部材307の内径側受け面部307cおよび外径側受け面部307eが形成されているため、成形時の樹脂圧等によって、基板サポート溶着部材307が浮き上がったり、位置ずれすることがなく、位置精度良くインサート成形される。   In this way, the inner diameter side receiving surface portion 307c and the outer diameter side receiving surface portion 307e of the substrate support welding member 307 are formed so as to contact the inner diameter side 303b and the outer diameter side 303a of the insulator 303 of the first embodiment. Therefore, the substrate support welding member 307 is not lifted or displaced due to the resin pressure during molding, and insert molding is performed with high positional accuracy.

ステータモールド300に使用されるステータ樹脂は、例えば、BMC(Bulk Molding Compound)等の熱硬化性樹脂が好ましい。BMCは、硬化時の収縮率が小さいため寸法精度が良好であり、また絶縁性、難燃性、意匠性に優れるため、ステータモールド300に好適である。   The stator resin used for the stator mold 300 is preferably a thermosetting resin such as BMC (Bulk Molding Compound). BMC is suitable for the stator mold 300 because it has a small dimensional accuracy because it has a small shrinkage ratio upon curing, and is excellent in insulation, flame retardancy, and design.

また、ステータモールド300は寸法精度に優れたBMCにて形成されているため、センサ基板部308を位置決めするために重要となる第2位置決めボス300aを位置精度良く形成することができる。さらに、第2位置決めボス300aは、ステータ301のインサート成形時に形成することより、ステータ301基準の位置精度で配置することができるため、後に搭載するセンサ基板部308をステータ301基準にて設置することができ、ロータ401の回転位置の検出を精度良く実現することができる。 Further, since the stator mold 300 is formed of BMC having excellent dimensional accuracy, the second positioning boss 300a that is important for positioning the sensor substrate portion 308 can be formed with high positional accuracy. Further, since the second positioning boss 300a can be arranged with the positional accuracy based on the stator 301 by being formed at the time of insert molding of the stator 301, the sensor substrate unit 308 to be mounted later is installed based on the stator 301. Thus, detection of the rotational position of the rotor 401 can be realized with high accuracy.

次に、基板サポート溶着部材307がインサート成形されたステータモールド300に対し、センサ基板308が固着された基板サポート部材306の取り付け方法について図17および図18に基づいて説明する。まず、ステータモールド300の第2位置決めボス300aに対し、基板サポート部材306の第2係合穴306cが係合して、ステータモールド300に基板サポート部材306を取り付ける。これにより、ステータモールド300に対して、基板サポート部材306の径方向および周方向の位置が位置決めされる。このとき、基板サポート溶着部材307の第2溶着固定ボス307aは、基板サポート部材306の第2溶着固定穴306dに対して、適切なクリアランスが設けられているため、同時に嵌合される。また、基板サポート部材306の受け面部306fは、ステータモールド300に設けられた基板サポート受け面300bに当接される。よって、基板サポート部材306のステータモールド300に対する高さ方向位置が位置決めされ図18に示すように設置される。   Next, a method of attaching the substrate support member 306 to which the sensor substrate 308 is fixed to the stator mold 300 in which the substrate support welding member 307 is insert-molded will be described with reference to FIGS. First, the second engagement hole 306 c of the substrate support member 306 is engaged with the second positioning boss 300 a of the stator mold 300, and the substrate support member 306 is attached to the stator mold 300. As a result, the radial and circumferential positions of the substrate support member 306 are positioned with respect to the stator mold 300. At this time, the second welding fixing boss 307 a of the substrate support welding member 307 is fitted simultaneously with the second welding fixing hole 306 d of the substrate support member 306 because an appropriate clearance is provided. Further, the receiving surface portion 306 f of the substrate support member 306 is in contact with the substrate support receiving surface 300 b provided on the stator mold 300. Therefore, the position in the height direction of the substrate support member 306 with respect to the stator mold 300 is positioned and installed as shown in FIG.

そして、図18に示すように、基板サポート溶着部材307の第2溶着固定ボス307aは、一般的な熱溶着工程を用い、例えば、第2溶着固定ボス307aに溶着チップを押し当てて、溶着チップの先端に形成された凹部へ第2溶着固定ボス307aの一部樹脂を軟化され充満されて、冷却する。すると、第2溶着固定ボス307aは、“きのこ状傘”のようなカシメ留め部が形成され、基板サポート溶着部材307をステータモールド300に対して、強固に溶着固定される。   Then, as shown in FIG. 18, the second welding fixing boss 307a of the substrate support welding member 307 uses a general heat welding process, for example, by pressing the welding tip against the second welding fixing boss 307a, The resin formed in the second welding fixing boss 307a is partially softened and filled in the recess formed at the tip of the slab to cool. Then, the second welding fixing boss 307 a is formed with a crimping portion like a “mushroom umbrella”, and the substrate support welding member 307 is firmly fixed to the stator mold 300 by welding.

ここで、例えば、基板サポート溶着部材307と基板サポート部材306とを同一の熱可塑性樹脂材料にて形成していれば、溶着時の溶け込みが良好で、溶着固定力をより強固にできるとともに、樹脂材料を共通化することによる材料管理面、仕入れコスト面でも優位となる。   Here, for example, if the substrate support welding member 307 and the substrate support member 306 are formed of the same thermoplastic resin material, the welding at the time of welding is good, the welding fixing force can be further strengthened, and the resin It is also superior in terms of material management and purchasing costs by sharing materials.

次に、前記のように構成されたDCブラシレスモータ200のセンサ基板308の取り付け状態について図3に基づいて説明する。ロータ401の回転位置検出の精度を向上するためには、磁石404からの磁束を効率良く、センサ基板308に搭載された位置センサ308aで検出する必要があり、そのためには、基板サポート部材306のセンサ基板308がロータ401の磁石404により近く取り付けことが必要となる。しかしながら、基板サポート部材306が取り付けられるステータモールド300の基板サポート受け面300bは、ロータ401の磁石404の端面よりも、軸方向下方位置となり、この高さ位置に位置センサ308aが取り付けられると検出精度が低下する可能性がある。   Next, the attachment state of the sensor board 308 of the DC brushless motor 200 configured as described above will be described with reference to FIG. In order to improve the accuracy of detecting the rotational position of the rotor 401, it is necessary to efficiently detect the magnetic flux from the magnet 404 by the position sensor 308a mounted on the sensor substrate 308. It is necessary to attach the sensor substrate 308 closer to the magnet 404 of the rotor 401. However, the substrate support receiving surface 300b of the stator mold 300 to which the substrate support member 306 is attached is positioned below the end surface of the magnet 404 of the rotor 401 in the axial direction, and detection accuracy is obtained when the position sensor 308a is attached at this height position. May be reduced.

よって、基板サポート部材306のセンサ基板308が取り付けられる取付部306nは、基板サポート部材306のステータモールド300に対して取り付けされる受け面部306fに対して、高さ位置が異なる位置、すなわち、磁石404に近い位置にて形成されているため、位置センサ308aを磁石404の近傍に配設することができる。よって、回転位置の検出の精度を向上することができる。   Therefore, the attachment portion 306n to which the sensor substrate 308 of the substrate support member 306 is attached has a height different from the receiving surface portion 306f attached to the stator mold 300 of the substrate support member 306, that is, the magnet 404. Therefore, the position sensor 308a can be disposed in the vicinity of the magnet 404. Therefore, the accuracy of detecting the rotational position can be improved.

また、ロータ401やステータモールド300、ブラケット310の寸法ばらつきや、負荷側軸受501aおよび反負荷側軸受501bの取り付け寸法ばらつきが生じた場合にも、反地面側に設けられている波ワッシャ502が公差ばらつきを吸収して、ロータ401を常に地面側(下側)に押し付けることより、下基準として組み付けすることができる。また、センサ基板308も、地面側(下側)に配置されているため、センサ基板308がその位置を検出すべきロータ401に対して、位置決め精度良く配置することができる。   The wave washer 502 provided on the anti-ground side also has a tolerance when the dimensional variation of the rotor 401, the stator mold 300, and the bracket 310 and the mounting dimensional variation of the load-side bearing 501a and the anti-load-side bearing 501b occur. By absorbing the variation and constantly pressing the rotor 401 against the ground side (lower side), the rotor 401 can be assembled as a lower reference. Further, since the sensor substrate 308 is also disposed on the ground side (lower side), the sensor substrate 308 can be disposed with high positioning accuracy with respect to the rotor 401 whose position is to be detected.

また、DCブラシレスモータ200は、トップフロー方式の室外機1に搭載されており、ファン100が駆動する際に、シャフト405に生じる力は、シャフト405を地面側(下側)に押し付ける反力12であり、波ワッシャ502も同じ方向でシャフト405を押しつける。よって、本実施の形態1の構成では、ファン100の駆動によってシャフト405に生じる反力12の向きは、波ワッシャ502によってロータ401をセンサ基板308側に位置決めする向きと同一であるため、ファン100の駆動がON/OFFする場合にも、ロータ401とセンサ基板308との距離が変動することがないため、ロータ401の位置検出の精度が低下することがないため、高効率状態の運転を実現することができる。   Further, the DC brushless motor 200 is mounted on the top flow type outdoor unit 1, and when the fan 100 is driven, the force generated on the shaft 405 is a reaction force 12 that presses the shaft 405 against the ground side (lower side). The wave washer 502 also presses the shaft 405 in the same direction. Therefore, in the configuration of the first embodiment, the direction of the reaction force 12 generated in the shaft 405 by driving the fan 100 is the same as the direction in which the rotor 401 is positioned on the sensor substrate 308 side by the wave washer 502. Since the distance between the rotor 401 and the sensor substrate 308 does not fluctuate even when the drive of the motor is turned on / off, the position detection accuracy of the rotor 401 does not decrease, and thus the operation in a highly efficient state is realized. can do.

さらには、ロータ401をセンサ基板308側に位置決めするための力は、上述した波ワッシャ502による与圧と、ファン100の駆動により生じる反力12に加え、本実施の形態1に係わるDCブラシレスモータ200は、地面21に対して垂直なロータ401のシャフト405を有しているため、ロータ401自体の自重も加わり、より確実にロータ401を地面側(下側)基準に位置決めできる。万一、ロータ401自体の自重が小さいDCブラシレスモータ200の場合であっても、上述した波ワッシャ502による与圧とファン100の駆動により生じる反力12がともに、ロータ401を地面側(下側)基準に位置決めする向きであることより、確実に位置決めできる。   Furthermore, the force for positioning the rotor 401 toward the sensor substrate 308 is added to the pressure applied by the wave washer 502 and the reaction force 12 generated by driving the fan 100, and the DC brushless motor according to the first embodiment. Since 200 has the shaft 405 of the rotor 401 perpendicular to the ground 21, the weight of the rotor 401 itself is also added, so that the rotor 401 can be positioned more reliably with reference to the ground side (lower side). Even in the case of the DC brushless motor 200 in which the weight of the rotor 401 itself is small, both the pressure applied by the wave washer 502 and the reaction force 12 generated by driving the fan 100 cause the rotor 401 to move to the ground side (lower side). ) Positioning can be reliably performed because the orientation is based on the reference.

また、本実施の形態1では、センサ基板308が、基板サポート部材306に対して、地面21側(下側)に配置されている。これにより、万一、スリンジャ503の隙間等より、DCブラシレスモータ200内に水分が進入した場合においても、センサ基板308上に水滴が滴下することが抑制され、防水性を向上することができる。さらには、図5に示す通り、本実施の形態1の基板サポート部材306のセンサ基板308を挿入する取付部306nは、凹部形状にて形成されているため、センサ基板308をその底面および全側面にて囲んだ形状となっている。そのため、滴下した水滴等が回り込んで、センサ基板308を濡らすおそれがなく、上述した防水性をさらに強化することができる。   Further, in the first embodiment, the sensor substrate 308 is disposed on the ground 21 side (lower side) with respect to the substrate support member 306. As a result, even when moisture enters the DC brushless motor 200 due to a gap between the slinger 503 and the like, it is possible to suppress water droplets from dropping on the sensor substrate 308 and improve waterproofness. Furthermore, as shown in FIG. 5, the attachment portion 306n into which the sensor substrate 308 of the substrate support member 306 of the first embodiment is inserted is formed in a concave shape, so that the sensor substrate 308 is disposed on the bottom surface and all side surfaces. It has a shape surrounded by. Therefore, there is no possibility that the dropped water droplets or the like will wrap around and wet the sensor substrate 308, and the waterproofness described above can be further enhanced.

本実施の形態1で示した基板サポート部材306には、センサ基板308用の第1溶着固定ボス306bと第1位置決めボス306aがそれぞれ2箇所ずつ設けられている。この場合、基板サポート部材306は熱可塑性樹脂であるため、第1溶着固定ボス306bが加熱により軟化せしめられる際には、変形が伴うが、本実施の形態1で示す構成では、第1位置決めボス306aが第1溶着固定ボス306bと別に設けられているため、第1溶着固定ボス306bが溶着時に軟化、変形することがあっても、センサ基板308を位置精度良くステータモールド300に取り付け固定することができる。   The substrate support member 306 shown in the first embodiment is provided with two first welding fixing bosses 306b and two first positioning bosses 306a for the sensor substrate 308, respectively. In this case, since the substrate support member 306 is a thermoplastic resin, the first welding boss 306b is deformed when it is softened by heating. However, in the configuration shown in the first embodiment, the first positioning boss Since the first welding fixing boss 306b is provided separately from the first welding fixing boss 306b, the sensor substrate 308 can be attached and fixed to the stator mold 300 with high positional accuracy even if the first welding fixing boss 306b is softened or deformed during welding. Can do.

尚、前記実施の形態1においては溶着工程の一例として、熱溶着工程を用いる場合を示したが、超音波溶着等他の工法でも溶着固定がなされれば他の方法を用いても同様に行うことができる。超音波溶着工程は、溶着時間が短く、生産性が向上するという利点があるが、超音波振動により、溶着時に粉塵が発生するおそれがある。他方、熱溶着では、そのような粉塵が発生しにくい。使用する樹脂材料による粉塵の発生程度、また適用する製品の生産量、要求される清浄性等を鑑み、溶着工法は、適宜選択することが可能である。   In the first embodiment, as an example of the welding process, the case where the thermal welding process is used has been described. However, if welding and fixing are performed by other methods such as ultrasonic welding, the same process is performed even if another method is used. be able to. The ultrasonic welding process has the advantage that the welding time is short and the productivity is improved, but dust may be generated during welding due to ultrasonic vibration. On the other hand, in the case of heat welding, such dust is hardly generated. In view of the degree of dust generation due to the resin material used, the amount of product to be applied, the required cleanliness, etc., the welding method can be selected as appropriate.

また、前記実施の形態1では、その極数、スロット数を明示していないが、その設定、組み合わせはいずれの場合であっても、本実施の形態1と同様に得られることは明らかであり、所望のモータ性能を得るために、適宜任意に設定すれば良い。   In the first embodiment, the number of poles and the number of slots are not clearly shown, but it is clear that the setting and combination can be obtained in the same manner as in the first embodiment. In order to obtain the desired motor performance, it may be arbitrarily set as appropriate.

また、前記実施の形態1では、分割されていないロータコア400を例に示したが、これに限られることはなく、永久磁石埋込型(IPM:ImteriorPermanentMagnet)のロータ構造であっても良い。
また、磁石の表面には、飛散防止に磁石表面に保護テープや管状部材で被覆されていても良い。
In the first embodiment, the rotor core 400 that is not divided is shown as an example. However, the rotor core 400 is not limited to this, and may be a permanent magnet embedded (IPM) rotor structure.
The surface of the magnet may be covered with a protective tape or a tubular member to prevent scattering.

また、前記実施の形態1では、反負荷側軸受501bを収納し、波ワッシャ502による与圧を受けるブラケット310を鉄やアルミにて形成する例を示したが、これに限られることはなく、このブラケットを樹脂成形により作製して良い。
これら各他の場合は、前記実施の形態1と同様の効果を奏することができる。また、これらのことは以下の実施の形態においても同様であるため、その説明は適宜省略する。
In the first embodiment, the anti-load-side bearing 501b is housed and the bracket 310 that receives the pressure applied by the wave washer 502 is formed of iron or aluminum. However, the present invention is not limited to this. You may produce this bracket by resin molding.
In each of these other cases, the same effects as in the first embodiment can be obtained. Since these are the same in the following embodiments, the description thereof will be omitted as appropriate.

実施の形態2.
図19はこの発明の実施の形態2におけるDCブラシレスモータの構成を示した縦断面図、図20は図19に示したDCブラシレスモータの上部の構成を示した拡大縦断面図である。図において、前記実施の形態1と同様の部分については同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態2においては、前記実施の形態1と異なり、センサ基板308をステータモールド300の上部側に配設する場合について説明する。この場合、DCブラシレスモータ200は、波ワッシャ502を地面21側、反負荷側軸受501bの下部に配置している。ステータモールド300に配設された位置センサ308a等が搭載されたセンサ基板308は、基板サポート部材306を介して反地面側に配置されている。
Embodiment 2. FIG.
FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the DC brushless motor according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 20 is an enlarged longitudinal sectional view showing the configuration of the upper portion of the DC brushless motor shown in FIG. In the figure, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the second embodiment, unlike the first embodiment, a case where the sensor substrate 308 is disposed on the upper side of the stator mold 300 will be described. In this case, in the DC brushless motor 200, the wave washer 502 is disposed on the ground 21 side and below the anti-load side bearing 501b. The sensor substrate 308 on which the position sensor 308 a and the like disposed on the stator mold 300 is mounted is disposed on the side opposite to the ground via the substrate support member 306.

前記のように構成されているため、ロータ401やステータモールド300、ブラケット310の寸法ばらつきや、負荷側軸受501aおよび反負荷側軸受501bの取り付け寸法ばらつきが生じた場合にも、地面側に設けられている波ワッシャ502が公差ばらつきを吸収して、ロータ401を常に反地面側(上側)に押し付けることより、上基準として組み付けすることができる。また、センサ基板308も、反地面側(上側)に配置されているため、センサ基板308がその位置を検出すべきロータ401に対して、位置決め精度良く配置することができる。   Since it is configured as described above, it is provided on the ground side even when the dimensional variation of the rotor 401, the stator mold 300, and the bracket 310 or the mounting dimensional variation of the load side bearing 501a and the anti-load side bearing 501b occurs. As the wave washer 502 absorbs tolerance variation, the rotor 401 is always pressed against the anti-ground side (upper side), so that it can be assembled as an upper reference. Further, since the sensor substrate 308 is also disposed on the side opposite to the ground (upper side), the sensor substrate 308 can be disposed with high positioning accuracy with respect to the rotor 401 whose position is to be detected.

また、DCブラシレスモータ200は、例えば前記実施の形態1にて示したトップフロー方式の室外機1に搭載されているため、ファン100が駆動する際に、シャフト405に生じる力は、本実施の形態1と同様に、シャフト405を地面側(下側)に押し付ける反力12であり、本実施の形態2の場合は、波ワッシャ502がシャフト405を押しつける方向と反対の方向となる。さらには、ロータ401の自重も波ワッシャ502と反対の方向となる。前記実施の形態1では、ロータ401をセンサ基板308側に位置決めするための力は、波ワッシャ502による与圧とファン100の駆動により生じる反力12に加え、ロータ401自体の自重も加わり、より確実にロータ401をセンサ基板308側に位置決めできる場合を示したが、本実施の形態2では、ファン100駆動による反力12およびロータ401の自重が小さく、波ワッシャ502による与圧力で十分にロータ401をセンサ基板308側に位置決めすることができる。   Further, since the DC brushless motor 200 is mounted on, for example, the top flow type outdoor unit 1 shown in the first embodiment, the force generated in the shaft 405 when the fan 100 is driven is Similar to the first embodiment, the reaction force 12 presses the shaft 405 to the ground side (lower side). In the case of the second embodiment, the wave washer 502 is in a direction opposite to the direction in which the shaft 405 is pressed. Furthermore, the weight of the rotor 401 is also opposite to that of the wave washer 502. In the first embodiment, the force for positioning the rotor 401 on the sensor substrate 308 side is added to the reaction force 12 generated by the pressurization by the wave washer 502 and the driving of the fan 100, and also the weight of the rotor 401 itself is added. Although the case where the rotor 401 can be surely positioned on the sensor substrate 308 side has been shown, in the second embodiment, the reaction force 12 due to the driving of the fan 100 and the weight of the rotor 401 are small, and the rotor is sufficiently driven by the pressure applied by the wave washer 502 401 can be positioned on the sensor substrate 308 side.

実施の形態3.
図21はこの発明の実施の形態3におけるDCブラシレスモータの構成を示した縦断面図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分については同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態3においては、前記各実施の形態と異なり、センサ基板308の位置センサ308aを磁石404の側面に対向して配設する場合について説明する。図に示すように、基板サポート部材306の形状を縦断面L字状に形成することにより、位置センサ308aを磁石404の側面に配設することができる。このように形成しても、前記各実施の形態と同様の効果を奏することができる。
Embodiment 3 FIG.
FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a DC brushless motor according to Embodiment 3 of the present invention. In the figure, the same reference numerals are given to the same parts as those of the above-described embodiments, and the description thereof is omitted. In the third embodiment, a case will be described in which the position sensor 308a of the sensor substrate 308 is disposed to face the side surface of the magnet 404, unlike the above embodiments. As shown in the figure, the position sensor 308 a can be disposed on the side surface of the magnet 404 by forming the substrate support member 306 in the shape of an L-shaped longitudinal section. Even if it forms in this way, there can exist an effect similar to the said each embodiment.

実施の形態4.
図22はこの発明の実施の形態4におけるDCブラシレスモータの構成を示した縦断面図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分については同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態4においては、前記各実施の形態と異なり、DCブラシレスモータ200のシャフト405の方向を、地面21に対して平行となるように設置するものである。
Embodiment 4 FIG.
FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing the structure of a DC brushless motor according to Embodiment 4 of the present invention. In the figure, the same reference numerals are given to the same parts as those of the above-described embodiments, and the description thereof is omitted. In the fourth embodiment, unlike the above-described embodiments, the direction of the shaft 405 of the DC brushless motor 200 is set to be parallel to the ground 21.

前記のように構成された実施の形態4のDCブラシレスモータによれば、ロータ401の自重の向きはシャフト405と直交方向であるため、ロータ401をセンサ基板308側に位置決めするためには寄与しないが、ファン100駆動による反力12および波ワッシャ502による与圧力で十分にロータ401をセンサ基板308側に位置決めすることができ、前記各実施の形態と同様の効果を奏することが可能である。   According to the DC brushless motor of the fourth embodiment configured as described above, since the direction of the weight of the rotor 401 is perpendicular to the shaft 405, it does not contribute to positioning the rotor 401 on the sensor substrate 308 side. However, the rotor 401 can be sufficiently positioned on the sensor substrate 308 side by the reaction force 12 driven by the fan 100 and the pressure applied by the wave washer 502, and the same effects as those of the above-described embodiments can be obtained.

実施の形態5.
図23はこの発明の実施の形態5におけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す図、図24はセンサ基板を設置した図23に示したDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示した図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分については同一符号を付して説明を省略する。前記各実施の形態では、基板サポート部材306には、センサ基板308用の第1溶着固定ボス306bおよび第1位置決めボス306aをそれぞれ2箇所ずつ設ける例を示したが、本実施の形態5では基板サポート部材306には、第1位置決めボス306aを形成せず、センサ基板308用の第1溶着固定ボス306bを2箇所形成する。この構成、ステータモールド300に対するセンサ基板308の取り付け位置精度に裕度がある場合に特に利用することができる。
Embodiment 5. FIG.
FIG. 23 is a diagram showing a configuration of a substrate support member of a DC brushless motor according to Embodiment 5 of the present invention, and FIG. 24 is a diagram showing a configuration of a substrate support member of the DC brushless motor shown in FIG. 23 provided with a sensor substrate. It is. In the figure, the same reference numerals are given to the same parts as those of the above-described embodiments, and the description thereof is omitted. In each of the above embodiments, the substrate support member 306 is provided with two first welding fixing bosses 306b and two first positioning bosses 306a for the sensor substrate 308, but in the fifth embodiment, the substrate is supported. The first positioning boss 306a is not formed on the support member 306, but two first welding fixing bosses 306b for the sensor substrate 308 are formed. This configuration can be used particularly when the sensor substrate 308 is accurately attached to the stator mold 300.

図23に示すように、第1溶着固定ボス306bに位置決めの機能を有するものとして利用する。これにより、基板サポート部材306の形状が単純化され、第1位置決めボス306a分の樹脂量を削減できる。さらに、図24に示すように、センサ基板308の第1係合穴を備える必要が無いため、センサ基板308の形状が単純化できる。   As shown in FIG. 23, the first welding fixing boss 306b is used as having a positioning function. Thereby, the shape of the board | substrate support member 306 is simplified and the resin amount for the 1st positioning boss | hub 306a can be reduced. Further, as shown in FIG. 24, since it is not necessary to provide the first engagement hole of the sensor substrate 308, the shape of the sensor substrate 308 can be simplified.

実施の形態6.
図25はこの発明の実施の形態6におけるDCブラシレスモータのセンサ基板および基板サポート部材の構成を示す図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態6においては、基板サポート部材306には、第1位置決めボス306aを形成せず、リブ部306eの内側の2面を、センサ基板308を位置決め行う第1位置決め部としての、第1位置決め面306kとして形成する。
Embodiment 6 FIG.
FIG. 25 is a diagram showing a configuration of a sensor substrate and a substrate support member of a DC brushless motor according to Embodiment 6 of the present invention. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the sixth embodiment, the first positioning boss 306 a is not formed on the substrate support member 306, and the first two positioning surfaces for positioning the sensor substrate 308 are formed on the two inner surfaces of the rib portion 306 e. The positioning surface 306k is formed.

そしてこれに対して、センサ基板308のリブ部用逃がし308gの内側の2面を第1係合部としての第1係合面308fとして形成する。そして、第1位置決め面306kと第1係合面308fとを、互いに係合させることで、基板サポート部材306に対して、センサ基板308の位置決めを行う。さらに、基板サポート部材306に形成する溶着固定用の第1溶着固定ボス306bを1箇所のみとする。そしてこれに対して、センサ基板308の第1溶着固定穴308dも1箇所のみとする。よって、さらなる基板サポート部材306およびセンサ基板308の形状の簡略化が図ることが可能となる。   On the other hand, the two inner surfaces of the rib portion relief 308g of the sensor substrate 308 are formed as a first engagement surface 308f as a first engagement portion. Then, the sensor substrate 308 is positioned with respect to the substrate support member 306 by engaging the first positioning surface 306k and the first engagement surface 308f with each other. Further, the first welding fixing boss 306b for fixing welding formed on the substrate support member 306 is provided at only one place. On the other hand, the first welding fixing hole 308d of the sensor substrate 308 is also provided at only one place. Therefore, the shapes of the substrate support member 306 and the sensor substrate 308 can be further simplified.

実施の形態7.
図26はこの発明の実施の形態7におけるDCブラシレスモータのセンサ基板が固着された基板サポート部材の構成を示す図、図27はこの発明の実施の形態7におけるDCブラシレスモータのステータモールドの構成を示す斜視図、図28は図26に示した基板サポート部材を図27に示すステータモールドに固着した状態を示す斜視図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。基板サポート部材306の連接部306pのステータモールド300側の裏面を第2位置決め部としての第2位置決め面306lとして形成する。受け面部306fには、第2溶着固定穴306dが1箇所のみ形成されている。
Embodiment 7 FIG.
FIG. 26 is a diagram showing the configuration of the substrate support member to which the sensor substrate of the DC brushless motor according to Embodiment 7 of the present invention is fixed, and FIG. 27 shows the configuration of the stator mold of the DC brushless motor according to Embodiment 7 of the present invention. FIG. 28 is a perspective view showing a state where the substrate support member shown in FIG. 26 is fixed to the stator mold shown in FIG. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. The back surface on the stator mold 300 side of the connecting portion 306p of the substrate support member 306 is formed as a second positioning surface 306l as a second positioning portion. Only one second welding fixing hole 306d is formed in the receiving surface portion 306f.

そして、ステータモールド300には、この第2位置決め面306lが係合する、第2係合部としての第2係合面300dが形成されている。さらに、第2溶着固定ボス307aが1箇所のみ形成されている基板サポート溶着部材307がインサート形成され、1箇所の第2溶着固定ボス307aがステータモールド300から露出して形成されている。   The stator mold 300 is formed with a second engagement surface 300d as a second engagement portion with which the second positioning surface 306l is engaged. Further, the substrate support welding member 307 in which the second welding fixing boss 307a is formed only at one place is insert-formed, and one second welding fixing boss 307a is formed to be exposed from the stator mold 300.

よって、ステータモールド300の第2係合面300dと、基板サポート部材306の第2位置決め面306lとをインローで位置決めし、基板サポート部材306の第2溶着固定穴306dと、ステータモールド300の第2溶着固定ボス307aを係合させることによって、ステータモールド300に対して、センサ基板部308が周方向および径方向に位置決めされる。さらに、軸方向は、受け面部306fと基板サポート受け面300bが当接することによって位置決めされている。 Therefore, the second engagement surface 300d of the stator mold 300 and the second positioning surface 306l of the substrate support member 306 are positioned by an inlay, the second welding fixing hole 306d of the substrate support member 306, and the second of the stator mold 300 By engaging the welding fixing boss 307 a , the sensor substrate portion 308 is positioned in the circumferential direction and the radial direction with respect to the stator mold 300. Further, the axial direction is determined by the contact of the receiving surface portion 306f and the substrate support receiving surface 300b.

前記のように構成された実施の形態7のDCブラシレスモータによれば、基板サポート溶着部材307の形状の簡略化および樹脂量の削減、ならびに基板サポート部材306の形状の簡略化を図ることが可能となる。   According to the DC brushless motor of Embodiment 7 configured as described above, it is possible to simplify the shape of the substrate support welding member 307, reduce the amount of resin, and simplify the shape of the substrate support member 306. It becomes.

実施の形態8.
図29はこの発明の実施の形態8におけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す斜視図である。図において、本実施の形態8においては、連接部306pにリブ部306eを形成しない場合の基板サポート部材306を示す。基板サポート部材306の成形時の反り変形や、強度に問題がない場合は、リブ部306eを形成する必要はなく、その分、基板サポート部材306の形状を簡略化できるとともに樹脂量を削減できる。
Embodiment 8 FIG.
FIG. 29 is a perspective view showing the configuration of the substrate support member of the DC brushless motor according to the eighth embodiment of the present invention. In the figure, the eighth embodiment shows the substrate support member 306 when the rib portion 306e is not formed in the connecting portion 306p. If there is no problem in warping deformation or strength at the time of forming the substrate support member 306, it is not necessary to form the rib portion 306e, and accordingly, the shape of the substrate support member 306 can be simplified and the amount of resin can be reduced.

実施の形態9.
図30はこの発明の実施の形態9おけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す斜視図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態9においては、基板サポート部材306の取付部306nのセンサ基板308の側面を覆う箇所を取り除く。これは、DCブラシレスモータ200が適用される製品が、外部からの水滴の進入が深刻でない場合や、該製品に求められる防水、耐水性が高くない場合に適応可能であり、これにより、基板サポート部材306の形状の簡略化と樹脂量の削減が図ることができる。
Embodiment 9 FIG.
FIG. 30 is a perspective view showing the configuration of the substrate support member of the DC brushless motor according to the ninth embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the ninth embodiment, a portion covering the side surface of the sensor substrate 308 of the mounting portion 306n of the substrate support member 306 is removed. This is applicable when the product to which the DC brushless motor 200 is applied is not seriously ingress of water droplets from the outside or when the waterproof and water resistance required for the product is not high. The shape of the member 306 can be simplified and the amount of resin can be reduced.

実施の形態10.
図31はこの発明の実施の形態10おけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す斜視図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態10においては、基板サポート部材306の取付部306nのセンサ基板308の側面を覆う箇所を取り除くとともに、底面の一部を削減する。
Embodiment 10 FIG.
FIG. 31 is a perspective view showing the configuration of the substrate support member of the DC brushless motor according to the tenth embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the tenth embodiment, a portion of the mounting portion 306n of the substrate support member 306 that covers the side surface of the sensor substrate 308 is removed, and a part of the bottom surface is reduced.

この構成を適用する場合には、前記実施の形態9と同様に水滴の進入や防水、耐水性への配慮と、センサ基板308を支持するために必要な基板サポート部材306の剛性を考慮する必要があるが、いずれも満足すれば、さらなる基板サポート部材306の形状の簡略化と樹脂量の削減を図ることが可能となる。   When this configuration is applied, it is necessary to consider the ingress of water droplets, consideration for water resistance and water resistance, and the rigidity of the substrate support member 306 necessary to support the sensor substrate 308, as in the ninth embodiment. However, if both are satisfied, it becomes possible to further simplify the shape of the substrate support member 306 and reduce the amount of resin.

実施の形態11.
図32はこの発明の実施の形態11おけるDCブラシレスモータの下部の構成を示す拡大縦断面図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態11においてはロータ401の回転位置の検出の精度を向上するためには、磁石404からの発生する磁束をより多く、センサ基板308に搭載された位置センサ308aで効率良く検出することが必要である。そのためには、基板サポート部材306の磁石404と対向する箇所に、強磁性体308hをインサート成形しておくことが有効である。
Embodiment 11 FIG.
FIG. 32 is an enlarged longitudinal sectional view showing a lower structure of the DC brushless motor according to the eleventh embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the eleventh embodiment, in order to improve the detection accuracy of the rotational position of the rotor 401, more magnetic flux generated from the magnet 404 is detected more efficiently by the position sensor 308a mounted on the sensor substrate 308. is necessary. For this purpose, it is effective to insert-mold the ferromagnetic body 308 h at a location facing the magnet 404 of the substrate support member 306.

よって、位置センサ308aと磁石404との距離が離れている場合であっても、強磁性体308hがインサート成形されていることにより、磁石404からの磁束406が強磁性体308hに引き寄せられるため、その近傍に位置する位置センサ308aで効率良く検出することができ、ロータ401の回転位置検出の精度を向上することが可能となる。   Therefore, even when the distance between the position sensor 308a and the magnet 404 is long, the magnetic body 308h is attracted to the ferromagnetic body 308h because the magnetic body 308h is formed by insert molding. Detection can be efficiently performed by the position sensor 308a located in the vicinity thereof, and the accuracy of detecting the rotational position of the rotor 401 can be improved.

実施の形態12.
図33はこの発明の実施の形態12おけるDCブラシレスモータの下部の構成を示す拡大縦断面図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。前記実施の形態11にて示したように、ロータ401の回転位置の検出の精度を向上するためには、磁石404からの発生する磁束をより多く、センサ基板308に搭載された位置センサ308aで効率良く検出することが必要である。本実施の形態12においては、センサ基板308に搭載された位置センサ308aで効率良く検出するためには、位置センサ308aと磁石404の距離を短く設定することが有効である。よって、位置センサ308aと磁石404が対向する基板サポート部材306の箇所の肉厚を薄くなる薄肉部306mを形成することで、位置センサ308aと磁石404の距離を短く設定することができる。
Embodiment 12 FIG.
FIG. 33 is an enlarged longitudinal sectional view showing the structure of the lower part of the DC brushless motor according to the twelfth embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. As shown in the eleventh embodiment, in order to improve the detection accuracy of the rotational position of the rotor 401, more magnetic flux is generated from the magnet 404, and the position sensor 308a mounted on the sensor substrate 308 is used. It is necessary to detect efficiently. In the twelfth embodiment, in order to efficiently detect the position sensor 308a mounted on the sensor substrate 308, it is effective to set the distance between the position sensor 308a and the magnet 404 short. Therefore, the distance between the position sensor 308a and the magnet 404 can be set short by forming the thin portion 306m where the thickness of the portion of the substrate support member 306 where the position sensor 308a and the magnet 404 face each other is reduced.

全箇所に渡って一様に肉厚を薄くすることも考えられるが、基板サポート部材306の強度を低下させるばかりで、位置センサ308aと磁石404が対向する箇所以外の距離は位置検出性能には寄与しない。したがって、位置センサ308aを配置する箇所に相当する基板サポート部材306の肉厚を、それ以外の部分の肉厚より薄く構成とすることで、基板サポート部材306の強度低下を引き起こすことなく、ロータ401の回転位置検出の精度を向上することが可能となる。   Although it is conceivable to reduce the thickness uniformly over all locations, the strength of the substrate support member 306 is merely reduced, and the distance other than the location where the position sensor 308a and the magnet 404 face each other depends on the position detection performance. Does not contribute. Therefore, the thickness of the substrate support member 306 corresponding to the position where the position sensor 308a is disposed is made thinner than the thickness of the other portions, so that the rotor 401 does not decrease in strength. It is possible to improve the accuracy of detecting the rotational position.

実施の形態13.
図34および図35はこの発明の実施の形態13おけるDCブラシレスモータの基板サポート部材の構成を示す断面図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。前記各実施の形態においては基板受け面部306gを3箇所形成する例を示したが、本実施の形態13においては、基板サポート部材にセンサ基板を溶着する工程において、傾くような力が発生しない場合や、所望の位置決め精度に発生しうる傾きによる位置ずれが許容される場合、あるいは、センサ基板308に対して、基板受け面部306gによる面受けが十分大きい場合などは、基板サポート部材306の基板受け面部306gの数を2箇所(図34に示す左右2箇所のみ形成)、あるいは1箇所(図35に示す中央1箇所のみ形成)のみに形成することにより、基板サポート部材306の形状の簡略化と樹脂量の削減を図ることが可能となる。
Embodiment 13 FIG.
34 and 35 are sectional views showing the structure of the substrate support member of the DC brushless motor according to the thirteenth embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. In each of the embodiments described above, an example in which the substrate receiving surface portion 306g is formed at three locations has been described. However, in the thirteenth embodiment, a tilting force is not generated in the process of welding the sensor substrate to the substrate support member. If the positional deviation due to the tilt that can occur in the desired positioning accuracy is allowed, or if the surface receiving by the substrate receiving surface portion 306g is sufficiently large with respect to the sensor substrate 308, the substrate receiving of the substrate supporting member 306 is performed. By forming the number of the surface portions 306g at only two places (only two left and right positions shown in FIG. 34) or only one place (only one central position shown in FIG. 35), the shape of the substrate support member 306 can be simplified. It is possible to reduce the amount of resin.

実施の形態14.
図36はこの発明の実施の形態14おけるDCブラシレスモータの下部の構成を示す拡大縦断面図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態14においては、基板サポート部材306のセンサ基板308が取り付けられる面と、基板サポート部材306がステータモールド300に取り付けられる面が同一高さにて形成されるものであり、連結部が存在しないものである。
Embodiment 14 FIG.
FIG. 36 is an enlarged longitudinal sectional view showing the structure of the lower part of the DC brushless motor according to the fourteenth embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the fourteenth embodiment, the surface of the substrate support member 306 to which the sensor substrate 308 is attached and the surface to which the substrate support member 306 is attached to the stator mold 300 are formed at the same height, and the connecting portion is It does not exist.

このような構成は、ロータ401の磁石404の端面が、基板サポート部材306が取り付けられるステータモールド300の基板サポート受け面300bに対し、軸方向に近い位置にある場合や、仮に距離が離れていても要求される位置検出精度を満足できる場合に適応することが可能である。このように構成すれば、基板サポート部材306の形状の簡略化と樹脂量の削減を図ることが可能となる。さらには、先の実施の形態に示したように位置センサ308aの部分を薄肉化したり、または、強磁性体308hをインサート成形することと合わせることも可能である。   In such a configuration, when the end surface of the magnet 404 of the rotor 401 is in a position close to the axial direction with respect to the substrate support receiving surface 300b of the stator mold 300 to which the substrate support member 306 is attached, or the distance is temporarily separated. It is also possible to adapt to the case where the required position detection accuracy can be satisfied. With this configuration, it is possible to simplify the shape of the substrate support member 306 and reduce the amount of resin. Furthermore, as shown in the previous embodiment, the position sensor 308a can be thinned, or the ferromagnetic body 308h can be insert-molded.

実施の形態15.
図37はこの発明の実施の形態15おけるDCブラシレスモータのインシュレータの構成を示す斜視図、図38は図37に形成されたインシュレータに基板サポート溶着部材を載置した場合の構成を示す縦断面図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態15においては、インシュレータ303と基板サポート溶着部材307の受け面の例を示す。図37に示すように、インシュレータ303の内径側303bの高さが外径側303aの高さと等しくなるように、インシュレータ303の内径側303bを嵩上げする(尚、基板サポート溶着部材307の内径側受け面部303cのインシュレータ303の内径側303bと当接する面に嵩上げ部分を形成しても良い)。これにより、図38に示すように、平面にて形成される基板サポート溶着部材307を使用することができ、基板サポート溶着部材307の形状を簡略化することができる。
Embodiment 15 FIG.
FIG. 37 is a perspective view showing the structure of the insulator of the DC brushless motor according to the fifteenth embodiment of the present invention, and FIG. 38 is a longitudinal sectional view showing the structure when the substrate support welding member is placed on the insulator formed in FIG. It is. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the fifteenth embodiment, examples of receiving surfaces of the insulator 303 and the substrate support welding member 307 are shown. As shown in FIG. 37, the inner diameter side 303b of the insulator 303 is raised so that the height of the inner diameter side 303b of the insulator 303 is equal to the height of the outer diameter side 303a. A raised portion may be formed on the surface of the surface portion 303c that contacts the inner diameter side 303b of the insulator 303). Thereby, as shown in FIG. 38, a substrate support welding member 307 formed in a plane can be used, and the shape of the substrate support welding member 307 can be simplified.

しかしながら、このように形成する場合、インシュレータ303を構成する樹脂材料が多く必要となるため、インシュレータ303を構成する樹脂材料が高価であり、使用量を削減したい場合には、図39に示すように、インシュレータ303の内径側303bおよび外径側303aの高さは、巻線304を保持するのに必要最低限の寸法とし、基板サポート溶着部材307の、内径側受け面部307cの高さを調整することにより、基板サポート溶着部材307をより確実に金型内でインシュレータ303によって押さえることができる構成とすることもできる。これにより、インシュレータ303の樹脂材料コストを削減できるとともに、成形圧による基板サポート溶着部材307の浮きや位置ずれを抑制できる。   However, in the case of forming in this way, a large amount of resin material constituting the insulator 303 is required. Therefore, if the resin material constituting the insulator 303 is expensive and it is desired to reduce the amount of use, as shown in FIG. The heights of the inner diameter side 303b and the outer diameter side 303a of the insulator 303 are set to the minimum dimensions necessary for holding the winding 304, and the height of the inner diameter side receiving surface portion 307c of the substrate support welding member 307 is adjusted. Thereby, it can also be set as the structure which can hold | suppress the board | substrate support welding member 307 more reliably by the insulator 303 within a metal mold | die. Thereby, while being able to reduce the resin material cost of the insulator 303, the floating and position shift of the board | substrate support welding member 307 by a molding pressure can be suppressed.

実施の形態16.
図40はこの発明の実施の形態16おけるDCブラシレスモータの下部の構成を示す拡大縦断面図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態16においては、DCブラシレスモータ200を適用する製品が、外部からの水滴の進入が深刻でない場合や、該製品に求められる防水、耐水性が高くない場合には、センサ基板308を基板サポート部材306の上側に取り付けすることも可能である。この構成にすることで、基板サポート部材306のセンサ基板308の取り付け面の肉厚によらず、磁石404との距離を短縮することができるので、ロータ401の回転位置の検出精度を向上させることが可能となる。
Embodiment 16 FIG.
40 is an enlarged longitudinal sectional view showing the structure of the lower part of the DC brushless motor according to the sixteenth embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the sixteenth embodiment, when the product to which the DC brushless motor 200 is applied is not seriously ingress of water droplets from the outside, or when the waterproof and water resistance required for the product is not high, the sensor substrate 308 is used. It is also possible to attach to the upper side of the substrate support member 306. With this configuration, the distance from the magnet 404 can be shortened regardless of the thickness of the mounting surface of the sensor substrate 308 of the substrate support member 306, thereby improving the detection accuracy of the rotational position of the rotor 401. Is possible.

実施の形態17.
図41はこの発明の実施の形態17おけるDCブラシレスモータの下部の構成を示す拡大縦断面図である。図において、前記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。本実施の形態17においては ステータモールド300のステータ樹脂に、熱可塑性樹脂を使用することも可能である。一般に、熱可塑性樹脂は熱硬化性樹脂に比して、硬化時の収縮率が大きく、寸法精度が劣化する傾向があるが、例えば、小型のステータモールドの場合、収縮によるその影響度は小さくなるため、熱可塑性樹脂を使用することも可能である。熱可塑性樹脂は、冷却による硬化後も再び加熱することで軟化するため、ランナ部等をリサイクルして利用することができる利点もある。
Embodiment 17. FIG.
FIG. 41 is an enlarged longitudinal sectional view showing a lower structure of the DC brushless motor according to the seventeenth embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those of the above-described embodiments are given the same reference numerals and the description thereof is omitted. In the seventeenth embodiment, a thermoplastic resin may be used for the stator resin of the stator mold 300. In general, a thermoplastic resin has a large shrinkage ratio at the time of curing and tends to deteriorate a dimensional accuracy as compared with a thermosetting resin. For example, in the case of a small stator mold, the degree of influence of the shrinkage is small. Therefore, it is possible to use a thermoplastic resin. Since the thermoplastic resin is softened by heating again after being cured by cooling, there is also an advantage that the runner portion and the like can be recycled and used.

このように、ステータモールド300に、熱可塑性樹脂を使用すれば、ステータモールド300自体に溶着固定部としての溶着固定ボス300eを形成し、前記各実施の形態に示したような、基板サポート溶着部材307が不要となる。ステータモールド300自体で形成された、溶着固定ボス300eに直接、基板サポート部材306を溶着固定することができる。このように構成すれば、基板サポート溶着部材307を削減することができ、コスト低減が図ることができる。但し、この様な構成を採用する場合には、センサ基板308の取り付け強度や、防水、耐水性に配慮が必要である。   As described above, if a thermoplastic resin is used for the stator mold 300, a welding fixing boss 300e as a welding fixing portion is formed on the stator mold 300 itself, and the substrate support welding member as shown in each of the above embodiments is formed. 307 becomes unnecessary. The substrate support member 306 can be welded and fixed directly to the welding fixing boss 300e formed by the stator mold 300 itself. If comprised in this way, the board | substrate support welding member 307 can be reduced and cost reduction can be aimed at. However, when such a configuration is adopted, it is necessary to consider the mounting strength, water resistance, and water resistance of the sensor substrate 308.

さらには、図42に示すように基板サポート部材306を使用せずに、ステータモールド300に形成された、溶着固定ボス300eに直接、センサ基板308の溶着固定穴としての第1溶着固定穴308dを溶着固定することも可能である。このように構成すれば、基板サポート溶着部材307と基板サポート部材306の両方を削減することができ、さらなるコスト低減が図ることができる。ただし、この様な構成を採用する場合には、センサ基板308の取り付け強度や、防水、耐水性に配慮が必要である。   Furthermore, as shown in FIG. 42, the first welding fixing hole 308d as the welding fixing hole of the sensor substrate 308 is formed directly on the welding fixing boss 300e formed on the stator mold 300 without using the substrate support member 306. It is also possible to fix by welding. If comprised in this way, both the board | substrate support welding member 307 and the board | substrate support member 306 can be reduced, and the further cost reduction can be aimed at. However, when such a configuration is adopted, it is necessary to consider the mounting strength, water resistance, and water resistance of the sensor substrate 308.

尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。   It should be noted that the present invention can be freely combined with each other within the scope of the invention, and each embodiment can be appropriately modified or omitted.

1 室外機、2 筐体、3 熱交換器、4 空気吸込み口、5 空気吹出し口、
6 支持脚、7 取り付け足、8 制御部、9 ベルマウス、10 送風室、11 風、12 反力、21 地面、100 ファン、101 ファンボス、102 羽根、
200 DCブラシレスモータ、300 ステータモールド、
300a 第2位置決めボス、300b 基板サポート受け面、300c 軸受挿入部、300d 第2係合面、300e 溶着固定ボス、301 ステータ、
302 ステータコア、303 インシュレータ、303a 外径側受け面、
303b 内径側受け面、304 巻線、305 ステータ樹脂、
306 基板サポート部材、306a 第1位置決めボス、
306b 第1溶着固定ボス、306c 第2係合穴、306d 第2溶着固定穴、
306e リブ部、306f 軸方向受け部、306g 基板受け面部、
306h 強磁性体、306i 径方向受け面、306j 端子用逃がし、
306k 第1位置決め面、306l 第2位置決め面、306m 薄肉部、
306n 取付部、306p 連接部、307 基板サポート溶着部材、
307a 第2溶着固定ボス、307b 金型受け面部、
307c インシュレータ受け面、308 センサ基板、308a 位置センサ、
308b コネクタ、308c 第1係合穴、308d 第1溶着固定穴、
308e 端子、308f 第1係合面、308g リブ用逃がし部、
308h 強磁性体、310 ブラケット、311 外部接続用端子、
400 ロータコア、401 ロータ、404 磁石、405 シャフト、
406 磁束、501a 負荷側軸受、501b 反負荷側軸受、502 波ワッシャ、503 スリンジャ。
1 outdoor unit, 2 housing, 3 heat exchanger, 4 air inlet, 5 air outlet,
6 support legs, 7 mounting feet, 8 control unit, 9 bell mouth, 10 air chamber, 11 wind, 12 reaction force, 21 ground, 100 fans, 101 fan bosses, 102 blades,
200 DC brushless motor, 300 stator mold,
300a Second positioning boss, 300b Substrate support receiving surface, 300c Bearing insertion portion, 300d Second engagement surface, 300e Weld fixing boss, 301 Stator,
302 Stator core, 303 insulator, 303a outer diameter side receiving surface,
303b Inner diameter side receiving surface, 304 windings, 305 stator resin,
306 substrate support member, 306a first positioning boss,
306b first welding fixing boss, 306c second engagement hole, 306d second welding fixing hole,
306e Rib portion, 306f Axial receiving portion, 306g Substrate receiving surface portion,
306h ferromagnetic, 306i radial bearing surface, 306j terminal relief,
306k first positioning surface, 306l second positioning surface, 306m thin wall portion,
306n mounting portion, 306p connecting portion, 307 substrate support welding member,
307a second weld fixing boss, 307b mold receiving surface,
307c insulator receiving surface, 308 sensor substrate, 308a position sensor,
308b connector, 308c first engagement hole, 308d first welding fixing hole,
308e terminal, 308f first engagement surface, 308g rib relief,
308h ferromagnetic material, 310 bracket, 311 external connection terminal,
400 rotor core, 401 rotor, 404 magnet, 405 shaft,
406 Magnetic flux, 501a Load side bearing, 501b Anti-load side bearing, 502 wave washer, 503 Slinger.

Claims (22)

シャフトを中心に回転自在に形成されたロータと、
前記ロータの外周部に配置されたステータと、
前記ステータを樹脂でモールドしたステータモールドと、
前記ロータの回転位置を検出する位置センサを有するセンサ基板と、
を備えたDCブラシレスモータにおいて、
前記ステータモールドは、前記センサ基板を固定するため凸状に形成された溶着固定部を有し、
前記センサ基板は、前記溶着固定部が貫通する溶着固定穴を有し、
前記ステータモールドの溶着固定部に前記センサ基板の前記溶着固定穴が嵌合され、前記溶着固定部が溶着され、
前記センサ基板は前記ステータモールドに対して溶着固定されるDCブラシレスモータ。
A rotor formed to be rotatable around a shaft;
A stator disposed on the outer periphery of the rotor;
A stator mold in which the stator is molded with resin;
A sensor substrate having a position sensor for detecting the rotational position of the rotor;
DC brushless motor with
The stator mold has a welding fixing portion formed in a convex shape for fixing the sensor substrate,
The sensor substrate has a welding fixing hole through which the welding fixing part passes,
The welding fixing hole of the sensor substrate is fitted to the welding fixing part of the stator mold, and the welding fixing part is welded,
The sensor substrate is a DC brushless motor that is welded and fixed to the stator mold.
前記ステータモールドは、前記センサ基板を位置決めするために形成された位置決め部を有し、
前記センサ基板は、前記位置決め部と係合する係合部を有し、
前記センサ基板の前記係合部と前記ステータモールドの前記位置決め部との係合により、
前記センサ基板は前記ステータモールドに対して位置決めされて配設されている請求項1に記載のDCブラシレスモータ。
The stator mold has a positioning portion formed for positioning the sensor substrate,
The sensor substrate has an engaging portion that engages with the positioning portion;
By engagement of the engagement portion of the sensor substrate and the positioning portion of the stator mold,
The DC brushless motor according to claim 1, wherein the sensor substrate is positioned and disposed with respect to the stator mold.
前記溶着固定部の溶着は、超音波溶着または熱溶着にて形成されている請求項1または請求項2に記載のDCブラシレスモータ。 The DC brushless motor according to claim 1, wherein the welding fixing portion is welded by ultrasonic welding or heat welding. シャフトを中心に回転自在に形成されたロータと、
前記ロータの外周部に配置されたステータと、
前記ステータを樹脂でモールドしたステータモールドと、
前記ロータの回転位置を検出する位置センサを有するセンサ基板と
を備えたDCブラシレスモータにおいて、
前記センサ基板を固定するための基板サポート部材を有し、
前記基板サポート部材は、前記センサ基板を固定するため凸状に形成された第1溶着固定部を有し、
前記センサ基板は、前記第1溶着固定部が貫通する第1溶着固定穴を有し、
前記センサ基板の前記第1溶着固定穴と前記基板サポート部材の前記第1溶着固定部とが嵌合され、前記第1溶着固定部が溶着され、
前記センサ基板は前記基板サポート部材に対して溶着固定され、
前記ステータモールドは、前記基板サポート部材を固定するため凸状に形成された第2溶着固定部を有し、
前記基板サポート部材は、前記第2溶着固定部が貫通する第2溶着固定穴とを有し、
前記基板サポート部材の前記第2溶着固定穴と前記ステータモールドの前記第2溶着固定部とが嵌合され、前記第2溶着固定部が溶着され、
前記基板サポート部材は前記ステータモールドに対して溶着固定されるDCブラシレスモータ。
A rotor formed to be rotatable around a shaft;
A stator disposed on the outer periphery of the rotor;
A stator mold in which the stator is molded with resin;
In a DC brushless motor comprising a sensor substrate having a position sensor for detecting the rotational position of the rotor,
A substrate support member for fixing the sensor substrate;
The substrate support member has a first welding fixing portion formed in a convex shape for fixing the sensor substrate,
The sensor substrate has a first welding fixing hole through which the first welding fixing part passes,
The first welding fixing hole of the sensor substrate and the first welding fixing part of the substrate support member are fitted, and the first welding fixing part is welded,
The sensor substrate is welded and fixed to the substrate support member,
The stator mold has a second welding fixing portion formed in a convex shape for fixing the substrate support member,
The substrate support member has a second welding fixing hole through which the second welding fixing part passes,
The second welding fixing hole of the substrate support member and the second welding fixing part of the stator mold are fitted, and the second welding fixing part is welded,
A DC brushless motor in which the substrate support member is welded and fixed to the stator mold.
前記ステータモールドの前記第2溶着固定部は、前記ステータに当接して配設された基板サポート溶着部材に形成された凸部が前記ステータモールドから露出して形成されている請求項4に記載のDCブラシレスモータ。 The said 2nd welding fixing | fixed part of the said stator mold is formed so that the convex part formed in the board | substrate support welding member arrange | positioned in contact with the said stator may be exposed from the said stator mold. DC brushless motor. 前記ステータは、ステータコアと、インシュレータと、インシュレータに巻回されるコイルとを備え、
前記基板サポート溶着部材は、前記インシュレータの外径側および内径側に当接するとともに跨がるように形成されている請求項5に記載のDCブラシレスモータ。
The stator includes a stator core, an insulator, and a coil wound around the insulator,
The DC brushless motor according to claim 5, wherein the substrate support welding member is formed so as to contact and stride over an outer diameter side and an inner diameter side of the insulator.
前記基板サポート部材と、前記基板サポート溶着部材とは同一樹脂材料にて形成されている請求項5または請求項6に記載のDCブラシレスモータ。 The DC brushless motor according to claim 5 or 6, wherein the substrate support member and the substrate support welding member are formed of the same resin material. 前記第1溶着固定部および前記第2溶着固定部の溶着は、超音波溶着または熱溶着にて形成されている請求項4から請求項7のいずれか1項に記載のDCブラシレスモータ。 The DC brushless motor according to any one of claims 4 to 7, wherein welding of the first welding fixing portion and the second welding fixing portion is formed by ultrasonic welding or heat welding. 前記基板サポート部材は、前記センサ基板を位置決めするために形成された第1位置決め部を有し、
前記センサ基板は、前記第1位置決め部と係合する第1係合部を有し、
前記センサ基板の前記第1係合部と前記基板サポート部材の前記第1位置決め部との係合により、
前記センサ基板は前記基板サポート部材に対して位置決めされ配設されている請求項4から請求項8のいずれか1項に記載のDCブラシレスモータ。
The substrate support member has a first positioning portion formed for positioning the sensor substrate,
The sensor substrate has a first engagement portion that engages with the first positioning portion,
By engagement of the first engagement portion of the sensor substrate and the first positioning portion of the substrate support member,
The DC brushless motor according to any one of claims 4 to 8, wherein the sensor substrate is positioned and disposed with respect to the substrate support member.
前記ステータモールドは、前記基板サポート部材を位置決めするために形成された第2位置決め部を有し、
前記基板サポート部材は、前記第2位置決め部と係合する第2係合部を有し、
前記基板サポート部材の前記第2係合部と前記ステータモールドの前記第2位置決め部との係合により、
前記基板サポート部材は前記ステータモールドに対して位置決めされ配設されている請求項4から請求項9のいずれか1項に記載のDCブラシレスモータ。
The stator mold has a second positioning portion formed for positioning the substrate support member,
The substrate support member has a second engagement portion that engages with the second positioning portion,
By engagement of the second engagement portion of the substrate support member and the second positioning portion of the stator mold,
The DC brushless motor according to any one of claims 4 to 9, wherein the substrate support member is positioned and disposed with respect to the stator mold.
前記基板サポート部材は、前記センサ基板を設置するため前記第1溶着固定部が形成された取付部と、
前記ステータモールドに当接するように形成され前記第2溶着固定穴が形成された受け面部とを備えた請求項4から請求項10のいずれか1項に記載のDCブラシレスモータ。
The substrate support member has an attachment portion in which the first welding and fixing portion is formed in order to install the sensor substrate;
The DC brushless motor according to any one of claims 4 to 10, further comprising a receiving surface portion formed so as to abut on the stator mold and formed with the second welding fixing hole.
前記基板サポート部材は、
前記取付部と前記受け面部とは高さ方向に異なる位置に形成され、
前記取付部と前記受け面部とを連接する連接部を備えた請求項11に記載のDCブラシレスモータ。
The substrate support member is
The mounting portion and the receiving surface portion are formed at different positions in the height direction,
The DC brushless motor according to claim 11, further comprising a connecting portion that connects the mounting portion and the receiving surface portion.
前記基板サポート部材の前記連接部には、リブ部が形成されている請求項12に記載のDCブラシレスモータ。 The DC brushless motor according to claim 12, wherein a rib portion is formed at the connecting portion of the substrate support member. 前記基板サポート部材の前記取付部は、前記センサ基板を囲う凹形状にて形成されている請求項11から請求項13のいずれか1項に記載のDCブラシレスモータ。 The DC brushless motor according to claim 11, wherein the attachment portion of the substrate support member is formed in a concave shape surrounding the sensor substrate. 前記基板サポート部材の前記取付部は、前記位置センサの位置に相当する厚みが、他の部分の厚みより薄く形成されている請求項11から請求項14のいずれか1項に記載のDCブラシレスモータ。 The DC brushless motor according to any one of claims 11 to 14, wherein the attachment portion of the substrate support member has a thickness corresponding to a position of the position sensor thinner than a thickness of other portions. . 前記シャフトは、地面に対し垂直に配設され、
前記シャフトには、一対の軸受を有するとともに、負荷は反地面側に配置され、
前記軸受けの反地面側上に、波ワッシャを配設し、
前記センサ基板は、前記ロータの地面側に配置されている請求項4から請求項15のいずれか1項に記載のDCブラシレスモータ。
The shaft is disposed perpendicular to the ground;
The shaft has a pair of bearings, and the load is disposed on the anti-ground side,
A wave washer is disposed on the anti-ground side of the bearing,
The DC brushless motor according to any one of claims 4 to 15, wherein the sensor substrate is disposed on a ground side of the rotor.
前記センサ基板は、前記基板サポート部材の地面側に配置されている請求項16に記載のDCブラシレスモータ。 The DC brushless motor according to claim 16, wherein the sensor substrate is disposed on a ground side of the substrate support member. 前記ロータは、ロータコアと、磁石とを備え、
前記基板サポート部材には、前記ロータの前記磁石の対向する位置に強磁性体がインサート成形されている請求項4から請求項17のいずれか1項に記載のDCブラシレスモータ。
The rotor includes a rotor core and a magnet,
The DC brushless motor according to any one of claims 4 to 17, wherein a ferromagnetic material is insert-molded in the substrate support member at a position where the magnet of the rotor faces.
前記ステータを樹脂でモールドすることにより前記ステータモールドを作製するとともに前記溶着固定部を作製するモールド工程と、
前記ステータモールドの前記溶着固定部に前記センサ基板の前記溶着固定穴を嵌合させ、前記溶着固定部が溶着して前記センサ基板を前記ステータモールドに対して溶着固定する取付工程とを備えた請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のDCブラシレスモータの製造方法。
A mold process for producing the stator mold by molding the stator with a resin and producing the weld fixing part,
An attachment step of fitting the welding fixing hole of the sensor substrate to the welding fixing portion of the stator mold, and welding the fixing fixing portion to the stator mold when the welding fixing portion is welded. The manufacturing method of the DC brushless motor of any one of Claims 1-3.
前記溶着固定部の溶着を、超音波溶着または熱溶着にて行う請求項19記載のDCブラシレスモータの製造方法。 The method for manufacturing a DC brushless motor according to claim 19, wherein the welding fixing portion is welded by ultrasonic welding or heat welding. 前記ステータを樹脂でモールドすることにより前記ステータモールドを作製するとともに前記第2溶着固定部を作製するモールド工程と、
前記基板サポート部材の前記第1溶着固定部に前記センサ基板の前記第1溶着固定穴を嵌合させ、前記第1溶着固定部が溶着して前記センサ基板を前記基板サポート部材に対して溶着固定する第1取付工程と、
前記ステータモールドの前記第2溶着固定部に前記基板サポート部材の前記第2溶着固定穴を嵌合させ、前記第2溶着固定部が溶着して前記基板サポート部材を前記ステータモールドに対して溶着固定する第2取付工程とを備えた請求項4から請求項18のいずれか1項に記載のDCブラシレスモータの製造方法。
A mold process for producing the stator mold by molding the stator with a resin and producing the second weld fixing part,
The first welding fixing hole of the sensor substrate is fitted to the first welding fixing portion of the substrate support member, and the first welding fixing portion is welded to fix the sensor substrate to the substrate support member. A first mounting step,
The second welding fixing hole of the substrate support member is fitted into the second welding fixing portion of the stator mold, and the second welding fixing portion is welded to fix the substrate support member to the stator mold. The manufacturing method of the DC brushless motor of any one of Claims 4-18 provided with the 2nd attachment process to perform.
前記第1溶着固定部および前記第2溶着固定部の溶着を、超音波溶着または熱溶着にて行う請求項21記載のDCブラシレスモータの製造方法。 The method for manufacturing a DC brushless motor according to claim 21, wherein welding of the first welding fixing part and the second welding fixing part is performed by ultrasonic welding or heat welding.
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