JP6183934B2 - タービンエンジンの熱管理システム - Google Patents

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Description

本発明の主題は、全体的に、タービンエンジン用の熱管理システムに関する。
ガスタービンエンジンは、全体的に、直列流れ順に、圧縮機セクション、燃焼セクション、タービンセクション、及び排気セクションを有するコアを含む。作動中、エンジン空気流は、圧縮機セクションの入口に提供され、ここで1又はそれ以上の軸流圧縮機は、燃焼セクションに空気が到達するまで空気を漸次的に圧縮する。燃料は、圧縮空気と混合され、燃焼セクション内で燃焼して燃焼ガスを提供する。燃焼ガスは、燃焼セクションからタービンセクションまで送られる。燃焼セクションを通る燃焼ガスの流れが燃焼セクションを駆動し、次いで、排気セクションを通って、例えば大気に送られる。特定の実施形態において、ガスタービンエンジンは更に、環状ケーシングによって囲まれ且つコアと流れ連通して位置付けられたファンを含む。環状ケーシングは、コアと共にバイパス通路を定めることができる。このような構成において、ファンからの空気の第1の部分はコアの入口に提供され、ファンからの空気の第2の部分は、コアを迂回してバイパス通路を通って送られる。特定の実施形態において、バイパス通路からのバイパス空気は、その後、入口の下流側のコア内に送られて、1又はそれ以上の熱交換器のための冷却媒体として用いることができる。具体的には、ガスタービンエンジンのコアは、例えば、ガスタービンエンジンの作動中に使用される潤滑油から熱を除去するために位置付けられる1又はそれ以上の熱交換器を含むことができる。このような構成において、コアは、バイパス通路から1又はそれ以上の熱交換器にわたって又は熱交換器内にバイパス空気を吸い込み、次いで、空気をバイパス通路に排出して戻すようにする。
また一方では、このような構成において、1又はそれ以上の熱交換器は、コアにおいて比較的大きなスペース量を占有し、コアのサイズを増大させる可能性がある。しかしながら、ガスタービンエンジンの効率を向上させる取り組みでは、コアのサイズの低減が求められている。従って、1又はそれ以上の熱交換器を維持しながら縮小サイズのコアを有するガスタービンエンジンが有利となるであろう。より具体的には、コアにおける占有スペースを小さくするよう構成された1又はそれ以上の熱交換器を有するガスタービンエンジンが特に有用となるであろう。
米国特許第6,422,020号明細書
本発明の態様及び利点は、その一部を以下の説明に記載しており、又はこの説明から明らかにすることができ、或いは本発明を実施することにより理解することができる。
本開示の1つの例示的な実施形態において、ガスタービンエンジンが提供される。ガスタービンエンジンは、半径方向を定め、外側ケーシングを有するコアエンジンと、該コアエンジンを通って延びるエンジン空気流路とを含む。ガスタービンエンジンは更に、エンジン空気流路と流れ連通した入口と、コアエンジンの外側ケーシングにおける開口によって定められる出口との間で半径方向にほぼ沿って外向きに延びる冷却空気流路を含む。加えて、ガスタービンエンジンは、コアエンジンの外側ケーシング内に少なくとも部分的に位置付けられた熱交換器を含み、該熱交換器にわたって又は通って冷却空気流路が延びる。
本開示の別の例示的な実施形態において、半径方向及び円周方向を定めるガスタービンエンジンが提供される。ガスタービンエンジンは、外側ケーシングと圧縮機セクションとを有するコアエンジンを含む。ガスタービンエンジンはまた、コアエンジンの圧縮機セクションを通って延びるエンジン空気流路を含む。ガスタービンエンジンはまた、エンジン空気流路から半径方向にほぼ沿って外向きに延びる複数の抽気流路を含む。ガスタービンエンジンはまた、エンジン空気流路から半径方向にほぼ沿って外向きに延びる冷却空気流路を含み、該冷却空気流路及び複数の抽気流路がガスタービンエンジンの円周方向に沿って離間して配置される。ガスタービンエンジンはまた、コアエンジンの外側ケーシング内に少なくとも部分的に位置付けられた熱交換器を含み、該熱交換器にわたって又は通って冷却空気流路が延びる。
本発明のこれら及び他の特徴、態様、並びに利点は、以下の説明及び添付の請求項を参照するとより理解できるであろう。本明細書に組み込まれ且つその一部を構成する添付図面は、本発明の実施形態を例証しており、本明細書と共に本発明の原理を説明する役割を果たす。
添付図を参照した本明細書において、当業者に対してなしたその最良の形態を含む本発明の完全且つ有効な開示を説明する。
本発明の主題の例示的な実施形態によるガスタービンエンジンの概略断面図。 図1のガスタービンエンジンの圧縮機セクションの一部の斜視断面図。 図1の線3−3に沿った、図1のガスタービンエンジンの圧縮機セクションの一部の断面図。 図3の線4−4に沿った、図1のガスタービンエンジンの圧縮機セクションの一部の断面図。
ここで、その1つ又はそれ以上の実施例が添付図面に例示されている本発明の実施形態について詳細に説明する。詳細な説明では、図面中の特徴部を示すために参照符号及び文字表示を使用している。本発明の同様の又は類似の要素を示すために、図面及び説明において同様の又は類似の記号表示を使用している。本明細書で使用される用語「第1」、「第2」、及び「第3」は、ある構成要素を別の構成要素と区別するために同義的に用いることができ、個々の構成要素の位置又は重要性を意味することを意図したものではない。用語「上流」及び「下流」は、流体通路における流体流れに対する相対的方向を指す。例えば、「上流」は、流体がそこから流れる方向を指し、「下流」は流体がそこに向けて流れ込む方向を指す。
次に、幾つかの図全体を通して同じ参照符号が同じ要素を示す図面を参照すると、図1は、本開示の例示的な実施形態による、ガスタービンエンジンの概略断面図である。より詳細には、図1の実施形態において、ガスタービンエンジンは、本明細書で「ターボファンエンジン10」と呼ばれる高バイパスターボファンジェットエンジン10である。図1に示すように、ターボファンエンジン10は、軸方向A(参照として示される長手方向中心線12に平行に延びる)、半径方向R、及び円周方向Cを定める。一般に、ターボファン10は、ファンセクション14と、該ファンセクション14から下流側に配置されるコアエンジン16とを含む。
概略的に図示された例示的なコアエンジン16は、環状入口20を定める実質的に管状の外側ケーシング18を含む。外側ケーシング18は、直列流れ関係で、ブースタ又は低圧(LP)圧縮機22及び高圧(HP)圧縮機24を含む圧縮機セクションと、燃焼セクション26と、高圧(HP)タービン28及び低圧(LP)タービン30を含むタービンセクションと、ジェット排気ノズルセクション32とを収容する。高圧(HP)シャフト又はスプール34は、HPタービン28をHP圧縮機24に駆動可能に接続する。低圧(LP)シャフト又はスプール36は、LPタービン30をLP圧縮機22に駆動可能に接続する。
加えて、図示の実施形態において、ファンセクション14は、離間関係でディスク42に結合された複数のファンブレード40を有するファン38を含む。図示のように、ファンブレード40は、半径方向Rにほぼ沿ってディスク42から外向きに延びる。ファンブレード40及びディスク42は、出力ギアボックス44にわたりLPシャフト36により長手方向中心線12の周りに共に回転可能である。出力ギアボックス44は、LPシャフト36の回転速度をより効率的なファン速度に漸減するための複数のギアを含む。加えて、図示の実施形態において、可変ピッチファン38のディスク42は、複数のファンブレード40を通じて空気流を推進させるよう空力的な輪郭が形成された回転可能フロントハブ46によって覆われる。
図1の例示的なターボファンエンジン10を更に参照すると、例示的なファンセクション14は更に、ファン38及び/又はコアエンジン16の少なくとも一部を円周方向に囲む環状ファンケーシング又は外側ナセル48を含む。図示の実施形態において、外側ナセル48は、複数の円周方向に離間して配置された出口ガイドベーン50によってコアエンジン16に対して支持される。その上、外側ナセル48の下流側セクション52は、コアエンジン16の外側ケーシング18にわたって延びて、これらの間にバイパス空気流通路54を定めるようにする。
ターボファンエンジン10の作動中、所定体積の空気56が、外側ナセル48及び/又はファンセクション14の関連する入口58を通じてターボファン10に流入する。所定体積の空気56がファンブレード40を通過すると、矢印60で示される空気の第1の部分は、バイパス空気流通路54内に配向又は送られ、矢印62で示される空気の第2の部分は、圧縮機セクション、燃焼セクション26、タービンセクション、及び排気ノズルセクション32を通って延びるエンジン空気流路64内に配向又は送られる。空気の第1の部分60と空気の第2の部分62の比は、バイパス比として一般的に知られている。空気の第2の部分62の圧力は、LP圧縮機22を通り、次いでHP圧縮機24を通って送られるときに増大する。
ターボファンエンジン10は更に、コアエンジン16内にエンジン空気流路64から半径方向Rにほぼ沿って外向きに延びる複数の抽気流路66を含む。より詳細には、図示の実施形態において、複数の抽気流路66は、LP圧縮機22から下流側で且つHP圧縮機24から上流側の箇所にてエンジン空気流路64と流れ連通している。複数の抽気流路66は、エンジン空気流路64から、コアエンジン16の外側ケーシング18により定められる出口68までの空気の流れを選択的に可能にするよう構成される。従って、複数の抽気流路66は、空気を機外に(図示の実施形態では、バイパス空気流通路54内に)排出することができる。このような構成は、特定の作動条件下におけるLP圧縮機22のストールを防ぐのを助けることができる。
その上、図2〜4を参照して以下でより詳細に検討されるように、図示の例示的な実施形態において、ターボファンエンジン10は更に、同様にエンジン空気流路64から出口68まで半径方向Rにほぼ沿って外向きに延びる少なくとも1つの冷却空気流路(全体的に符号70で示される)を含む。更に、ターボファンエンジン10は、コアエンジン16の外側ケーシング18内に少なくとも部分的に位置付けられた少なくとも1つの熱交換器(全体的に符号72で示される)を含み、1又は複数の冷却空気流路70が、半径方向Rにほぼ沿ってそれぞれの熱交換器72にわたって又は通って延びるようにする。本明細書で使用される場合、熱交換器72に対する用語「にわたって又は通って」とは、通過する空気流が熱交換器72と熱連通していることを意味する。従って、複数の抽気流路66と同様に、少なくとも1つの冷却空気流路70及び少なくとも部分的に位置付けられる熱交換器72は、空気を機外に(図示の実施形態では、バイパス空気流通路54内に)排出することができる。よって、1又は複数の冷却空気流路70を通過する空気流は、LP圧縮機22とHP圧縮機24との間のエンジン空気流路64から空気を抽気する機能と共に、それぞれの熱交換器72から熱を除去する機能の二重の機能を果たすことができる。以下で検討するように、1又は複数の冷却空気流路70及び複数の抽気流路66は、ターボファンエンジン10の円周方向Cに沿って離間して配置される。
引き続き図1を参照すると、次に空気の圧縮された第2の部分62が燃焼セクション26に提供され、ここで燃料と混合されて燃焼し、燃焼ガス74を提供する。燃焼ガス74は、HPタービン28を通って送られて、ここで、外側ケーシング18に結合されたHPタービンステータベーン76と、HPシャフト又はスプール34に結合されたHPタービンロータブレード78との連続する段を介して燃焼ガス74から熱エネルギー及び/又は運動エネルギーの一部が取り出され、従って、HPシャフト又はスプール34が回転を生じ、これによりHP圧縮機24の作動が維持される。次いで、燃焼ガス74は、LPタービン30を通って送られ、ここで、外側ケーシング18に結合されたLPタービンステータベーン80と、LPシャフト又はスプール36に結合されたLPタービンロータブレード82との連続する段を介して燃焼ガス74から熱及び運動エネルギーの第2の部分が取り出され、従って、LPシャフト又はスプール36が回転を生じ、これによりLP圧縮機22の作動及び/又はファン38の回転が維持される。
その後、燃焼ガス74は、コアエンジン16のジェット排気ノズルセクション32を通じて送られて、推進力を提供する。同時に、空気の第1の部分60の圧力は、ターボファン10のファンノズル排気セクション84から排出される前にバイパス空気流通路54を通じて送られるときに実質的に増大され、これもまた推進力をもたらすことになる。HPタービン28、LPタービン30、及びジェット排気ノズルセクション32は、コアエンジン16を通じて燃焼ガス74を送るための高温ガス経路86を少なくとも部分的に定める。
ここで図2〜4を参照すると、図1のターボファンエンジン10の1又は複数の冷却空気流路70及びバイパス空気流路64の斜視図及び断面図が提供される。より詳細には、図2は、図1のターボファンエンジン10の圧縮機セクションの一部の斜視断面図を示し、図3は、図1の線3−3に沿った、図1のターボファンエンジン10の圧縮機セクションの一部の断面図を示し、図4は、図1の線4−4に沿った、図1のターボファンエンジン10の圧縮機セクションの一部の断面図を示す。
図示のように、コアエンジン16は、半径方向Rに沿って互いに離間して配置された内側ライナ88と外側ライナ90とを含む。内側及び外側ライナ88,90は、エンジン空気流路64を少なくとも部分的に定める。加えて、コアエンジン16の外側ライナ90と外側ケーシング18との間には、ライナ88,90の周りに円周方向Cに沿って延びて、コアエンジン16の圧縮機セクションに構造的支持をもたらす環状フレーム92がある。環状フレーム92は、特定の例示的な実施形態において、環状前方圧縮機フレームとすることができ、或いは代替として、ライナ88,90の周りに円周方向に延びる他の何れかの好適なフレームとすることができる。コアエンジン16は更に、外側ライナ90(並びに外側ライナ90と内側ライナ88の間)から環状フレーム92に向かって半径方向Rにほぼ沿って外向きに延びる複数の壁を含む。図示の実施形態において、複数の壁は、箱入りセットで構成され、壁の各箱入りセットが、複数の半径方向流路、すなわち抽気流路66及び少なくとも1つの冷却空気流路70を含む半径方向流路のうちの1つを少なくとも部分的に定める。図示のように、複数の半径方向流路は各々、円周方向Cの周りに離間して配置され、各々がエンジン空気流路64から半径方向Rにほぼ沿って外向きに延びる。より詳細には、壁の各箱入りセットは、軸方向及び半径方向A,Rにほぼ沿って延びる側壁94のペアと、円周方向及び半径方向C,Rにほぼ沿って延びる上流側壁96と、同様に円周方向及び半径方向C,R(図4)にほぼ沿って延びる下流側壁98と、を含む。加えて、上壁100が壁の各箱入りセットを覆って位置付けられ、空気流の通過を可能にするための開口101を定める。しかしながら、他の例示的な実施形態において、複数の壁は、箱入り形状で構成されなくてもよく、代わりに、矩形又は円筒形などの他の何れかの好適な形状で構成することができる点は理解されたい。
複数の半径方向流路の各々は、外側ライナ90の開口104によって定められる入口102を含み、半径方向流路の各々が、コアエンジン16の圧縮機セクションにおいてエンジン空気流路64と流れ連通するようになる。より詳細には、図1にも図示されるように、半径方向流路の各々は、LP圧縮機22とHP圧縮機24との間でエンジン空気流路64と流れ連通している。しかしながら、他の例示的な実施形態において、これに加えて又は代替として、半径方向流路(抽気流路66及び少なくとも1つの冷却空気流路70を含む)は、コアエンジン16の圧縮機セクションにおける他の場所に位置付けることができることは理解されたい。
エンジン空気流路64から複数の半径方向流路までそれぞれの入口を通じて配向される空気の量は、外側ライナ90における開口104にわたって位置付けられる可変抽気バルブドア106(図3及び4、明確にするために図2には図示せず)により調整される。より詳細には、図示の実施形態において、それぞれの流路への入口102を定める外側ライナ90の開口104は、その上に位置付けられる可変抽気バルブドア106を含む。可変抽気バルブドア106は、エンジン空気流路64からの空気が複数の半径方向流路に分流されない閉鎖位置と、エンジン空気流路64からの空気の一部が複数の半径方向流路に分流される開放位置又は部分的開放位置(図4)と、の間で移動可能である。
図示の実施形態において、複数の半径方向流路は、半径方向Rに沿ってほぼ外向きに延びる6つのバイパス空気流路64と、同様に半径方向Rに沿ってほぼ外向きに延びる4つの冷却空気流路70と、を含む。より詳細には、複数の冷却空気流路70は、第1の冷却空気流路108,第2の冷却空気流路110、第3の冷却空気流路112、及び第4の冷却空気流路114を含む。しかしながら、別の例示的な実施形態において、ターボファンエンジン10は、代替として、他の何れかの好適な数又は構成の冷却空気流路70及びバイパス空気流路64を含むことができる。
図2〜4を更に参照すると、コアエンジン16は更に、それぞれの箱入りセットの上壁100からコアエンジン16の外側ケーシング18まで延びる複数の管状延長部116を含む。管状延長部116は、それぞれの箱入りセットの上壁100とコアエンジン16の外側ケーシング18との間の抽気流路66を密閉するよう構成される。従って、図示の実施形態において、バイパス空気流路64は、外側ライナ90の開口104によって定められる入口102から、開口118及びコアエンジン16の外側ケーシング18によって定められる出口68まで延びる。
加えて、管状延長部116は、コアエンジン16の環状フレーム92並びに外側ケーシング18に剛体的に取り付けられる。このような構成により、管状延長部116が、外側ケーシング18と環状フレーム92との間の構造的支持を提供できるようになる。
更に、図示の実施形態において、各冷却空気流路70は、同様に、外側ライナ90の開口104によって定められるそれぞれの入口102から、コアエンジン16の外側ケーシング18におけるそれぞれの開口118によって定められる出口68まで延びる。その上、コアエンジン16は、貫通して延びる冷却空気流路70のうちの1又はそれ以上と共に、コアエンジン16の外側ケーシング18内に少なくとも部分的に位置付けられる熱交換器72を含む。より詳細には、図示の例示的なコアエンジン16は、コアエンジン16の外側ケーシング18内に少なくとも部分的に位置付けられる第1の熱交換器122と、コアエンジン16の外側ケーシング18内に少なくとも部分的に位置付けられる第2の熱交換器124と、コアエンジン16の外側ケーシング18内に少なくとも部分的に位置付けられる第3の熱交換器126と、を含む。第1、第2、及び第3の熱交換器122,124,126は各々、コアエンジン16の外側ケーシング18に剛体的に取り付けることができ、また、コアエンジン16の環状フレーム92に剛体的に取り付けることができる。従って、第1、第2、及び第3の熱交換器122,124,126の各々は、特定の例示的な実施形態において、外側ケーシング18と環状フレーム92との間に構造的支持をもたらすよう構成することができる。とりわけ、特定の例示的な実施形態において、第1の熱交換器122は、可変周波数発生器空冷オイルクーラーとすることができ、第2の熱交換器124は、主潤滑油空冷オイルクーラーとすることができ、第3の熱交換器72は、環境制御システムプリクーラーとすることができる。
更に、図示しないが、特定の例示的な実施形態において、ターボファンエンジン10は、図示の熱交換器122,124,126のうちの1又はそれ以上に隣接して位置付けられた1又はそれ以上の追加の熱交換器を含むことができる。例えば、特定の実施形態において、追加の熱交換器は、軸方向Aに沿って隣接する熱交換器に積み重ねることができる。このような構成では、第1の冷却空気流路108を通る空気流の一部は、バイパス通路54にわたって又は通過して分流することができる。
上述のように、冷却空気流路108,110,112,114の各々は、熱交換器122,124,126のうちの少なくとも1つにわたって又は通過して延びて、比較的低温の空気流を熱交換器122,124,126のうちの少なくとも1つにわたって又は通過して提供する。例えば、第1の冷却空気流路108は、第1の熱交換器122にわたって又は通過して延び、第2の冷却空気流路110は、第2の熱交換器124にわたって又は通過して延び、第3の冷却空気流路112,114は、第3の熱交換器126にわたって又は通過して延びる。従って、このような構成において、熱交換器122,124,126は、例えば流れるオイルから熱を除去する機能と共に、コアエンジン16の外側ケーシング18とコアエンジン16の環状フレーム92との間の構造的支持をもたらす機能の二重の機能を果たす。同様に、冷却空気流路108,110,112,114を通る空気流は、それぞれの熱交換器122,124,126から熱を除去する機能と共に、コアエンジン16の圧縮機セクションから空気を抽気する機能の二重の機能を果たすことができる。とりわけ、冷却空気流路108,110,112,114を通じて提供される空気流は、このような空気がそれぞれの熱交換器122,124,126を通じて提供されるか否かに関係なく抽気されることが必要となるであろう。従って、他の場合では廃棄されるはずの「抽気」空気流をここでは熱交換器122,124,126のうちの1又はそれ以上を冷却するのに用いることができるので、本明細書で開示される構成は、より効率的なターボファンエンジン10を提供することができる。
このような構成を有するターボファンエンジン10は、コアエンジン16の圧縮機セクションの追加の構造的構成要素によって、又はコアエンジン16の他の場所の熱交換器122,124,126によって空間的スペースが占有されないように、コアエンジン16の直径の縮小を可能にすることができる。コアエンジン16の外径を縮小することにより、コアエンジン16に対する抗力の量及びコアエンジン16の重量を各々低減することができるので、ターボファンエンジン10の全体効率を向上させることができる。更に、上述の構成により、コアエンジン16内の構成要素パッケージングの複雑さも低減することができるので、保守容易性の向上を可能にすることができる。
図2〜4を更に参照すると、コアエンジン16は更に、外側ケーシング18の開口120のうちの1又はそれ以上にわたって位置付けられる通気口を含み、冷却空気流路108,110,112,114の出口68を定める。より具体的には、図示の実施形態において、コアエンジン16は、開口120にわたって第1の冷却空気流路108の出口68を定める第1の通気口128と、開口120にわたって第2の冷却空気流路110の出口68を定める第2の通気口130と、開口120にわたって第3及び第4の冷却空気流路112,114の出口68を定める第3の通気口132と、を含む。通気口128,130,132の各々は、それぞれの冷却空気流路108,110,112,114の出口68を通過可能な空気流の量を調整するため、長手方向中心線の周りに回転可能な複数のスロット134を含む。例えば、通気口128,130,132の各々は、それぞれの冷却空気流路108,110,112,114の出口68を通過可能な空気流が約100パーセント(%)低減される完全閉鎖位置と、それぞれの冷却空気流路108,110,112,114の出口68を通過可能な空気流が約50パーセント(%)まで低減される部分的閉鎖位置と、それぞれの冷却空気流路108,110,112,114の出口68を通過可能な空気流が約ゼロパーセント(%)まで低減される完全開放位置と、の間で移動可能とすることができる。本明細書で使用される場合、「約」などの近似用語は、10%の許容誤差内にあることを意味する。しかしながら、他の例示的な実施形態において、通気口128,130,132は、それぞれの冷却空気流路108,110,112,114の出口68を通過可能な空気流の量を調整する他の何れかの好適な構成を有することができる点を理解されたい。
とりわけ、このような構成では、(例えば、LP圧縮機22とHP圧縮機24との間の円周方向Cに沿った)エンジン空気流路64における空気流の圧力分布を妨げないように、様々な冷却空気流路108,110,112,114が流れ連通することができる。より具体的には、図示の実施形態において、半径方向Rにほぼ沿って外向きに延びる壁の箱入りセットにおける各側壁94が開口136を定め、冷却空気流路108,110,112,114と抽気流路66のうちの1又はそれ以上との間で空気が流れることが可能となる。より詳細には、半径方向に延びる複数の側壁94の各々に定められた開口136は、外側ライナ90と環状フレーム92との間の環状空気プレナム(すなわち、抽気供給空気)を形成する。
図示していないが、他の例示的な実施形態において、コアエンジン16の外側ケーシング18における開口118のうちの1又はそれ以上にわたって同様の通気口を位置付けて、抽気流路66の出口68を定めることができる。このような構成により、コアエンジン16は、例えば、大量の冷却が必要となったときに、熱交換器122,124,126の一部にわたって又は通過して、環状空気プレナムから冷却空気流路108,110,112,114の1又はそれ以上に空気を集中させることが可能となる。しかしながら、他の例示的な実施形態において、複数の側壁94のうちの1又はそれ以上が開口136に定められない場合があり、代わりに、密閉された抽気流路66又は冷却空気流路108,110,112,114を形成することができる点は理解されたい。このような構成において、コアエンジン16は、通気口128,130,132のうちの1又はそれ以上を含まない場合がある。
本明細書は、最良の形態を含む実施例を用いて本発明を開示し、また、あらゆる当業者が、あらゆるデバイス又はシステムを実施及び利用すること並びにあらゆる組み込み方法を実施することを含む本発明を実施することを可能にする。本発明の特許保護される範囲は、請求項によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、請求項の文言と差違のない構造要素を有する場合、或いは、請求項の文言と僅かな差違を有する均等な構造要素を含む場合には、本発明の範囲内にあるものとする。
10 ターボファンジェットエンジン
12 長手方向又は軸方向中心線
14 ファンセクション
16 コアタービンエンジン
18 外側ナセル
20 入口
22 低圧圧縮機
24 高圧圧縮機
26 燃焼セクション
28 高圧タービン
30 低圧タービン
32 ジェット排気セクション
34 高圧シャフト/スプール
36 低圧シャフト/スプール
38 ファン
40 ブレード
42 ディスク
44 出力ギアボックス
48 環状ファンケーシング
50 出口ガイドベーン
52 下流側セクション
54 バイパス空気流通路
56 空気
58 入口
60 空気の第1の部分
62 空気の第2の部分
64 エンジン空気流路
66 抽気流路
68 出口
70 冷却空気流路
72 熱交換器
74 燃焼ガス
76 ステータベーン
78 タービンロータブレード
80 ステータベーン
82 タービンロータブレード
84 ファンノズル排気セクション
86 高温ガス経路
88 内側ライナ
90 外側ライナ
92 環状前方圧縮機フレーム
94 側壁
96 上流側壁
98 下流側壁
100 上壁
102 半径方向流路入口
104 外側ライナの開口
106 可変抽気バルブドア
108 第1の冷却空気流路
110 第2の冷却空気流路
112 第3の冷却空気流路
114 第4の冷却空気流路
116 管状延長部
118 外側ナセルの開口
120 外側ナセルの開口
122 第1の熱交換器
124 第2の熱交換器
126 第3の熱交換器
128 第1の通気口
130 第2の通気口
132 第3の通気口
134 スロット
136 側壁の開口

Claims (8)

  1. 半径方向(R)を定めるガスタービンエンジン(10)であって、
    外側ケーシング(18)を含むコアエンジン(16)と、
    前記コアエンジン(16)を通って延びるエンジン空気流路(64)と、
    前記エンジン空気流路(64)と流れ連通した入口と、前記コアエンジン(16)の外側ケーシング(18)における開口によって定められる出口との間で半径方向(R)にほぼ沿って外向きに延びる冷却空気流路(70)と、
    前記コアエンジン(16)の外側ケーシング(18)内に少なくとも部分的に位置付けられる熱交換器(72)と、
    を備え、
    前記コアエンジン(16)は、前記外側ケーシング(18)内に位置付けられた環状圧縮機フレーム(92)を含み、前記熱交換器(72)はまた、前記環状圧縮機フレーム(92)に剛体的に取り付けられて、該熱交換器(72)が前記外側ケーシング(18)と前記環状圧縮機フレーム(92)との間の構造的支持をもたらし、
    前記冷却空気流路(70)が、前記熱交換器(72)にわたって又は通過して延びている、ガスタービンエンジン(10)。
  2. 前記コアエンジン(16)は、前記外側ケーシング(18)における開口にわたって通気口を含み、該通気口が、前記冷却空気流路(70)を通過可能な空気流の量を調整するよう構成される、請求項1に記載のガスタービンエンジン(10)。
  3. 前記コアエンジン(16)は圧縮機セクションを含み、前記エンジン空気流路(64)が前記圧縮機セクションを通って延びており、前記冷却空気流路(70)の入口が、前記コアエンジン(16)の圧縮機セクションにおける前記エンジン空気流路(64)と流れ連通している、請求項1または2に記載のガスタービンエンジン(10)。
  4. 前記コアエンジン(16)は、前記エンジン空気流路(64)から前記外側ケーシング(18)を通じて半径方向(R)にほぼ沿って外向きに延びる複数の抽気流路(66)を定め、前記ガスタービンエンジン(10)が更に円周方向(C)を定め、該円周方向(C)に沿って前記抽気流路(66)及び前記冷却空気流路(70)が離間して配置される、請求項1乃至3のいずれかに記載のガスタービンエンジン(10)。
  5. 前記コアエンジン(16)は、半径方向(R)に沿って互いに離間して配置されて前記エンジン空気流路(64)を少なくとも部分的に定める内側ライナ(88)及び外側ライナ(90)を含み、前記コアエンジン(16)はまた、前記外側ライナ(90)から半径方向(R)に沿って外向きに延びて前記冷却空気流路(70)を少なくとも部分的に定める側壁(94)のペアを含み、前記側壁(94)の各々が、前記冷却空気流路(70)と前記抽気流路(66)のうちの1又はそれ以上との間で空気が流れるのを可能にする開口(136)を定める、請求項に記載のガスタービンエンジン(10)。
  6. 前記コアエンジン(16)は、半径方向(R)に沿って互いに離間して配置されて前記エンジン空気流路(64)を少なくとも部分的に定める内側ライナ(88)及び外側ライナ(90)を含み、前記冷却空気流路(70)の入口が、前記外側ライナ(90)における開口(104)によって定められ、前記コアエンジン(16)は更に、前記外側ライナ(90)における開口にわたって位置付けられて、前記冷却空気流路(70)内に通過する空気流の量を変えるように構成された可変抽気バルブドア(106)を含む、請求項1乃至5のいずれかに記載のガスタービンエンジン(10)。
  7. 前記熱交換器(72)が空冷オイルクーラーである、請求項1乃至6のいずれかに記載のガスタービンエンジン(10)。
  8. 前記コアエンジン(16)と流れ連通して位置付けられたファン(38)と、
    前記ファン(38)と前記コアエンジン(16)の少なくとも一部を囲み、該コアエンジン(16)の前記外側ケーシング(18)と共にバイパス通路(54)を定め環状ファンケーシング(48)と、
    を更に備え、前記コアエンジン(16)の外側ケーシング(18)における開口によって定められる前記冷却空気流路(70)の出口が、前記バイパス通路(54)に開放されている、請求項1乃至7のいずれかに記載のガスタービンエンジン(10)。
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