JP6170894B2

JP6170894B2 - Coil device

Info

Publication number: JP6170894B2
Application number: JP2014193251A
Authority: JP
Inventors: 啓明堤; 拓也丸山
Original assignee: Nagano Japan Radio Co Ltd
Current assignee: Nagano Japan Radio Co Ltd
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2017-07-26
Anticipated expiration: 2034-09-24
Also published as: JP2016066650A

Description

本発明は、放熱性に優れたコイル装置に関するものである。 The present invention relates to a coil device excellent in heat dissipation.

この種のコイル装置として、例えば、下記の特許文献１に開示されたコイル装置（リアクトル構造体）が知られている。このコイル装置は、コアの外周にコイルが配置されて構成されたコイルユニット（リアクトル）と、このコイルユニットを収納するケースとを備え、ケースに収納されたコイルユニットがケース内に充填された熱硬化性の樹脂で封止されて構成されている。また、このコイル装置では、樹脂を硬化させる際に、ケースの底面側がケースの開口部側よりも高温となるように温度勾配を形成し、底面側の樹脂が開口部側の樹脂よりも先に硬化するようにしている。すなわち、ケースの底面側の樹脂から順次硬化させるようにしている。 As this type of coil device, for example, a coil device (reactor structure) disclosed in Patent Document 1 below is known. This coil device includes a coil unit (reactor) configured by arranging a coil on the outer periphery of a core, and a case for storing the coil unit, and the coil unit stored in the case is filled with heat in the case. It is configured to be sealed with a curable resin. Further, in this coil device, when the resin is cured, a temperature gradient is formed so that the bottom surface side of the case is hotter than the opening side of the case, and the resin on the bottom surface side comes before the resin on the opening side. It tries to harden. That is, the resin is sequentially cured from the resin on the bottom side of the case.

この構成により、最初にケースの底面側に位置する樹脂が硬化し、この硬化に伴う収縮により、例えば、ケースの底面における四隅において、ケースと樹脂との間に隙間ができたとしても、その直上の未硬化の樹脂がこの隙間に流入して、この隙間が埋められる。このコイル装置では、このような樹脂の硬化と、硬化に伴って形成される隙間への未硬化の樹脂の流入とが、ケースの底面側から開口部側に向かって繰り返される。したがって、このコイル装置によれば、殆ど亀裂を生じることなく樹脂を硬化させることができるため、コイルユニットで発生した熱を充填された樹脂およびケースを介して外部（例えば、コイル装置が取り付けられる冷却ベース）に速やかに放熱することができる。 With this configuration, the resin located on the bottom surface side of the case is first cured, and even if there are gaps between the case and the resin at the four corners of the bottom surface of the case due to the shrinkage that accompanies this curing, for example, The uncured resin flows into the gap, and the gap is filled. In this coil device, such curing of the resin and inflow of uncured resin into the gap formed along with the curing are repeated from the bottom surface side of the case toward the opening side. Therefore, according to this coil device, since the resin can be hardened with almost no cracks, the outside (for example, the cooling to which the coil device is attached) is provided via the resin and the case filled with the heat generated in the coil unit. Heat can be quickly dissipated to the base.

また、上記のようなコイル装置を例えば上記の例のように冷却ベースなどに固定する手法として、例えば、下記の特許文献２に開示されたコイル装置（インダクタンス部品）の固定具（背景技術として開示された固定具や、本発明として開示された固定具）を使用することが知られている。このような固定具を使用してコイル装置を取り付けることにより、コイル装置を固定具で上方から押圧しつつ冷却ベースなどに確実に密着させた状態で取り付けることが可能になる。 Further, as a technique for fixing the above coil device to a cooling base or the like as in the above example, for example, a coil device (inductance component) fixture disclosed in the following Patent Document 2 (disclosed as background art) It is known to use a fixed fixture or a fixed fixture disclosed as the present invention. By attaching the coil device using such a fixture, it is possible to attach the coil device in a state where it is firmly adhered to the cooling base or the like while being pressed from above with the fixture.

特開２０１０−２６３０８８号公報（第２−６頁、第１図）JP 2010-263088 (page 2-6, FIG. 1) 特開２００５−３４０４５８号公報（第２−６頁、第１−８図）Japanese Patent Laying-Open No. 2005-340458 (page 2-6, FIG. 1-8)

ところで、上記のようにコイルユニット（コアおよびコイルを有する部材）が収納されたケースに樹脂を入れて硬化させる構成のコイル装置を製造する場合には、コイルユニットをケースに固定する（具体的には、コイルユニットをケースの底面に押し付ける）専用の治具を使用することで、樹脂の硬化が完了するまでの間においてコイルユニットがケースの底面から浮き上がるという事態の発生を未然に防止して、コイルユニットをケースの底面に確実に密着させるようにしている。 By the way, when manufacturing the coil apparatus of the structure which puts resin in the case where the coil unit (member which has a core and a coil) was accommodated as mentioned above, and manufactures, a coil unit is fixed to a case (specifically). By using a dedicated jig (pressing the coil unit against the bottom of the case), it is possible to prevent the occurrence of a situation where the coil unit is lifted from the bottom of the case until the resin is completely cured. The coil unit is securely attached to the bottom of the case.

しかしながら、上記のように製造時に専用の治具を使用するコイル装置では、専用の治具を予め多数用意しなければならず、また製造工程において専用の治具を取り付ける手間に加えて取り外す手間が必要になることから、このコイル装置には、製造コストひいては製品コストが上昇するという解決すべき課題が存在している。 However, as described above, in a coil device that uses a dedicated jig at the time of manufacture, a large number of dedicated jigs must be prepared in advance, and in addition to the trouble of attaching the dedicated jig in the manufacturing process, there is no need to remove it. Since this is necessary, this coil device has a problem to be solved that increases the manufacturing cost and the product cost.

本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、コストの上昇を回避しつつ、コアおよびコイルを有するコイルユニットをケースの底面に密着させた状態でケース内に入れた樹脂を硬化させ得るコイル装置を提供することを主目的とする。 The present invention has been made to solve such a problem, and while avoiding an increase in cost, the resin placed in the case is cured while the coil unit having the core and the coil is in close contact with the bottom surface of the case. The main object is to provide a coil device to be obtained.

上記目的を達成すべく請求項１記載のコイル装置は、底壁および当該底壁の縁部から起立する側壁を備えて上面が開口する箱体に形成されたケースと、コアにコイルが装着されて構成されると共に前記ケースに収納されるコイルユニットと、天板部、当該天板部の両端から当該天板部の一方の面側に延出する一対の側板部および当該一対の側板部の延出側端部に形成された一対の連結部を有する固定具とを備え、前記底壁の外面が実装面と接触する状態で当該実装面上に配置された前記ケースに対して、前記天板部が当該ケースの前記上面に掛け渡され、かつ前記一対の側板部が当該ケースの前記側壁の外面に沿って前記底壁方向に延出する状態で前記固定具が装着されると共に、当該天板部を弾性変形させることによって前記一対の連結部を前記底壁方向に移動させて当該実装面に連結することで、当該ケースに収納されている前記コイルユニットを当該天板部で当該底壁方向に押圧した状態で当該実装面に固定されるコイル装置であって、前記固定具が装着された状態において前記一対の側板部が沿う一対の前記側壁には第１係合部が形成されると共に、当該一対の側板部には当該第１係合部と係合可能な第２係合部が形成され、前記固定具は、前記天板部を弾性変形させて前記ケースの前記底壁方向に移動させたときに、前記第２係合部が対応する前記第１係合部と係合することで、当該ケースに取り付けられる。 In order to achieve the above object, a coil device according to claim 1 is provided with a case formed in a box having a bottom wall and a side wall rising from an edge of the bottom wall and having an upper surface open, and a coil mounted on the core. And a coil unit housed in the case, a top plate portion, a pair of side plate portions extending from both ends of the top plate portion to one surface side of the top plate portion, and the pair of side plate portions A fixture having a pair of connecting portions formed at the end on the extension side, with respect to the case disposed on the mounting surface in a state where the outer surface of the bottom wall is in contact with the mounting surface. The fixing member is mounted in a state where the plate portion is stretched over the upper surface of the case, and the pair of side plate portions extend in the direction of the bottom wall along the outer surface of the side wall of the case. The pair of connecting portions by elastically deforming the top plate portion A coil that is fixed to the mounting surface in a state where the coil unit housed in the case is pressed in the direction of the bottom wall by the top plate portion by moving in the direction of the bottom wall and connecting to the mounting surface. In the apparatus, the first engagement portion is formed on the pair of side walls along which the pair of side plate portions extends in a state where the fixing tool is mounted, and the first engagement is formed on the pair of side plate portions. A second engaging portion that can be engaged with the portion is formed, and when the fixing member elastically deforms the top plate portion and moves it toward the bottom wall of the case, the second engaging portion It is attached to the case by engaging with the corresponding first engaging portion.

また、請求項２記載のコイル装置は、請求項１記載のコイル装置において、前記ケース内には、前記底壁の内面から所定の厚みで樹脂層が形成されている。 The coil device according to claim 2 is the coil device according to claim 1, wherein a resin layer is formed in the case with a predetermined thickness from the inner surface of the bottom wall.

また、請求項３記載のコイル装置は、請求項１または２記載のコイル装置において、前記ケースの上部に装着されて当該ケースの前記上面を閉塞するカバーを備え、前記固定具の前記天板部は、前記ケースに装着された前記カバーを介して前記コイルユニットを押圧する。 The coil device according to claim 3 is the coil device according to claim 1 or 2, further comprising a cover that is mounted on an upper portion of the case and closes the upper surface of the case, and the top plate portion of the fixture. Presses the coil unit through the cover mounted on the case.

また、請求項４記載のコイル装置は、請求項１から３のいずれかに記載のコイル装置において、前記固定具は、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合する状態から前記天板部をさらに弾性変形させることによって前記一対の連結部を前記底壁方向にさらに移動させて、当該第１係合部と当該第２係合部との係合が解除された状態において当該一対の連結部が前記実装面に連結させられる。 The coil device according to claim 4 is the coil device according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixing member is engaged with the first engagement portion and the second engagement portion. The top plate portion is further elastically deformed to further move the pair of connecting portions in the direction of the bottom wall, and the engagement between the first engaging portion and the second engaging portion is released. The pair of connecting portions are connected to the mounting surface.

また、請求項５記載のコイル装置は、請求項１から４のいずれかに記載のコイル装置において、前記コアは、第１脚部と、当該第１脚部と離間した状態で並設されて前記コイルが装着される第２脚部と、前記第１脚部および前記第２脚部の同じ側の端部同士を連結する一対の胴部とを備えて、前記第１脚部および前記一対の胴部が前記底壁の前記内面に接した状態で前記ケースに収納されると共に、当該第１脚部は、その厚みが前記底壁の前記内面に接する側がより厚くなるように形成されている。 The coil device according to claim 5 is the coil device according to any one of claims 1 to 4, wherein the core is arranged in parallel in a state of being separated from the first leg and the first leg. A second leg portion on which the coil is mounted; and a pair of body portions that connect ends on the same side of the first leg portion and the second leg portion; Is housed in the case in a state in which the body portion is in contact with the inner surface of the bottom wall, and the first leg portion is formed such that the side of the bottom wall in contact with the inner surface is thicker. Yes.

請求項１記載のコイル装置では、固定具は、天板部を弾性変形させてケースの底壁方向に移動させたときに、一対の側板部に形成された第２係合部がケースの側壁に形成された第１係合部と係合することでケースに取り付けられるように構成されている。 2. The coil device according to claim 1, wherein when the fixture is elastically deformed and moved in the direction of the bottom wall of the case, the second engaging portion formed on the pair of side plate portions is the side wall of the case. It is comprised so that it may attach to a case by engaging with the 1st engaging part formed in this.

したがって、このコイル装置によれば、ケースへの装着時に弾性変形させられた固定具の天板部からの押圧力がケース内に収納されているコイルユニットに加わった状態にすることができる。これにより、このコイル装置によれば、コイルユニットを押圧するための特別な治具を使用することなく、つまり治具に関連するコストの上昇を回避しつつ、樹脂が注入されたケースに収納されたコイルユニットを構成するコアの下面をケースの底壁の内面に良好に密着させた状態で樹脂を硬化させて樹脂層を形成することができる。 Therefore, according to this coil device, the pressing force from the top plate portion of the fixture elastically deformed at the time of mounting on the case can be applied to the coil unit housed in the case. Thereby, according to this coil apparatus, it is accommodated in the case where resin was inject | poured, without using the special jig | tool for pressing a coil unit, ie, avoiding the raise of the cost relevant to a jig | tool. The resin layer can be formed by curing the resin in a state where the lower surface of the core constituting the coil unit is in good contact with the inner surface of the bottom wall of the case.

請求項２記載のコイル装置によれば、コアやコイルから発生する熱を、ケース内に形成された樹脂層を介して、ケースの底壁から実装面に良好に放熱することができる。 According to the coil device of the second aspect, the heat generated from the core and the coil can be radiated from the bottom wall of the case to the mounting surface through the resin layer formed in the case.

請求項３記載のコイル装置によれば、ケースの上部に装着されてケースにおける開口する上面を閉塞するカバーを備え、固定具の天板部でケースに装着されたカバーを介してコイルユニットを押圧するようにしたことにより、コイルユニットに対する絶縁効果を高めることができると共に、ケース内への塵や埃の侵入を大幅に低減した状態で樹脂を硬化させて樹脂層を形成することができる。 According to a third aspect of the present invention, the coil device includes a cover that is attached to the upper portion of the case and closes the upper surface that opens in the case, and presses the coil unit through the cover that is attached to the case at the top plate portion of the fixture. By doing so, the insulation effect on the coil unit can be enhanced, and the resin can be hardened and the resin layer can be formed in a state in which the intrusion of dust and dust into the case is greatly reduced.

請求項４記載のコイル装置では、固定具は、第１係合部と第２係合部とが係合する状態から天板部をさらに弾性変形させることによって一対の連結部をケースの底壁方向にさらに移動させて（つまり、第１係合部と第２係合部との係合が解除された状態で）、一対の連結部が実装面に連結される。したがって、このコイル装置によれば、固定具の天板部からの押圧力で、ケース内のコイルユニットをケースの底壁の内面に押しつけた状態で、つまり、がたつきの極めて少ない状態で実装面に固定することができる。 5. The coil device according to claim 4, wherein the fixture is configured such that the top plate portion is further elastically deformed from a state in which the first engagement portion and the second engagement portion are engaged with each other so that the pair of connection portions are connected to the bottom wall of the case. Further moving in the direction (that is, in a state where the engagement between the first engagement portion and the second engagement portion is released), the pair of connection portions are connected to the mounting surface. Therefore, according to this coil device, the mounting surface is pressed in a state where the coil unit in the case is pressed against the inner surface of the bottom wall of the case with a pressing force from the top plate portion of the fixing tool, that is, in a state where the backlash is extremely small. Can be fixed to.

請求項５記載のコイル装置では、コアの第１脚部の厚みがケースの底壁の内面に接する側がより厚くなるように形成されている。したがって、このコイル装置によれば、発熱するコアのより多くの部位を底壁の近くに配置することができると共に、コアと底壁の内面との接触面積を増やすことができることから、コアに発生する熱をさらに効率よく実装面に放熱させることができる。また、コイルに発生する熱についても、樹脂層よりも一般的に熱伝導性の良好な第１脚部の厚い部分を介して効率よく底壁から実装面に放熱させることができる。また、このコイル装置によれば、より多く放熱する第１脚部の厚い部分が少なくとも浸る程度の厚みに樹脂層を形成すればよいため、樹脂層をケースの上端まで形成する構成（コイルの殆どが樹脂層で覆われる構成）と比較して、使用する樹脂の量を低減することができる。 In the coil device according to the fifth aspect, the thickness of the first leg portion of the core is formed so that the side in contact with the inner surface of the bottom wall of the case is thicker. Therefore, according to this coil device, more parts of the core that generates heat can be disposed near the bottom wall, and the contact area between the core and the inner surface of the bottom wall can be increased. Heat can be dissipated to the mounting surface more efficiently. Also, heat generated in the coil can be efficiently radiated from the bottom wall to the mounting surface through the thick portion of the first leg portion, which generally has better thermal conductivity than the resin layer. In addition, according to this coil device, the resin layer may be formed to a thickness that allows at least the thick portion of the first leg portion to dissipate more heat, so that the resin layer is formed up to the upper end of the case (most of the coils The amount of the resin to be used can be reduced as compared with the configuration in which is covered with the resin layer.

コイル装置１の分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a coil device 1. FIG. 図１のケース２を、その側壁１５側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the case 2 of FIG. 1 from the side wall 15 side. 図１のコイルユニット３を構成するコア３１の斜視図である。It is a perspective view of the core 31 which comprises the coil unit 3 of FIG. 図３のコア３１を構成するコア材３１ａ（３１ｂ）の斜視図である。It is a perspective view of the core material 31a (31b) which comprises the core 31 of FIG. 図１の固定具５の斜視図である。It is a perspective view of the fixing tool 5 of FIG. 図１の固定具５の元となる板体ＰＴの平面図（天板部５１となる部位の詳細な構成についての図示を省略した状態での平面図）である。It is a top view (plan view in the state which omitted illustration about the detailed composition of the part used as the top plate part 51) of plate PT which becomes the origin of fixture 5 of FIG. コイル装置１の斜視図である。1 is a perspective view of a coil device 1. FIG. 図７におけるコイル装置１のＷ−Ｗ線断面図である。It is the WW sectional view taken on the line of the coil apparatus 1 in FIG. 図８のコイル装置１をヒートシンク８１の取付け面８１ａに固定した状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which fixed the coil apparatus 1 of FIG. 8 to the attachment surface 81a of the heat sink 81. FIG.

以下、添付図面を参照して、コイル装置の実施の形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of a coil device will be described with reference to the accompanying drawings.

最初に、コイル装置の一例としての図１，７に示すコイル装置１の構成について説明する。 Initially, the structure of the coil apparatus 1 shown to FIG.1, 7 as an example of a coil apparatus is demonstrated.

コイル装置１は、図１，７に示すように、ケース２、コイルユニット３、カバー４および固定具５を備え、本例では一例として、後述するようにコイルユニット３を構成するコア３１に１つのコイル３２が装着されることでインダクタとして構成されている。なお、図示はしないが、コアに複数のコイルを装着してコイルユニット３を構成することにより、コイル装置１をトランスとして構成することもできる。 As shown in FIGS. 1 and 7, the coil device 1 includes a case 2, a coil unit 3, a cover 4, and a fixture 5, and in this example, as an example, a core 31 that constitutes the coil unit 3 has 1 The two coils 32 are attached to form an inductor. Although not shown, the coil device 1 can be configured as a transformer by configuring the coil unit 3 by mounting a plurality of coils on the core.

ケース２は、図１，２に示すように、一例として平面視形状が多角形（本例では方形（長方形または正方形））に形成された底壁１１、およびこの底壁１１の縁部から起立する側壁１２を備えて、上面が開口する箱体に形成されている。本例の側壁１２は、底壁１１が上記したように方形に形成されているため、底壁１１の４つの縁部から起立して互いに連結された４つの側壁１３，１４，１５，１６で構成されている。なお、図示はしないが、底壁１１の平面視形状が楕円形や円形で形成されているときには、側壁１２は、底壁１１の縁部全体から起立する１つの側壁として構成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the case 2 stands up from a bottom wall 11 formed in a polygonal shape (in this example, a square (rectangle or square)) and an edge of the bottom wall 11 as an example. The side wall 12 is provided and is formed in a box whose upper surface is open. Since the bottom wall 11 is formed in a square shape as described above, the side wall 12 of the present example is composed of four side walls 13, 14, 15, 16 that stand up from the four edges of the bottom wall 11 and are connected to each other. It is configured. Although not shown, when the shape of the bottom wall 11 in plan view is an ellipse or a circle, the side wall 12 is configured as one side wall that stands up from the entire edge of the bottom wall 11.

また、本例では、４つの側壁１３，１４，１５，１６のうちの、一対の側壁１３，１５が互いに平行な状態で対向すると共に、一対の側壁１４，１６が互いに平行な状態で対向している。また、本例では一例として、各側壁１３，１４，１５，１６の上端面は、図１，２に示すように、各側壁１３，１４，１５，１６の外面側の部位に対して、各側壁１３，１４，１５，１６の内面側の部位が一段長くなる（高くなる）段違いに形成されている。この構成により、本例のケース２では、この一段長くなる（高くなる）部位にカバー４が装着される（この部位がカバー４の内側に入り込む状態で装着される）。 In this example, of the four side walls 13, 14, 15, 16, the pair of side walls 13, 15 face each other in a parallel state, and the pair of side walls 14, 16 face each other in a parallel state. ing. In addition, as an example in this example, the upper end surfaces of the side walls 13, 14, 15, 16 are respectively located on the outer surface side of the side walls 13, 14, 15, 16 as shown in FIGS. The portions on the inner surface side of the side walls 13, 14, 15, 16 are formed to be different in height (increased) by one step. With this configuration, in the case 2 of this example, the cover 4 is attached to the part that is one step longer (higher) (the part 4 is attached in a state of entering the inside of the cover 4).

また、この一対の側壁１３，１５および一対の側壁１４，１６のうちのいずれか一方の一対の側壁（本例では一例として一対の側壁１３，１５）の各外面（各外面における固定具５の後述する一対の側板部５２，５３とそれぞれ対向する一対の対向部位）には、第１係合部１７，１８が形成されている。 Also, each outer surface (one of the pair of side walls 13 and 15 as an example in this example) of the pair of side walls 13 and 15 and the pair of side walls 14 and 16 (of the fixture 5 on each outer surface). First engaging portions 17 and 18 are formed in a pair of opposing portions that respectively face a pair of side plate portions 52 and 53 described later.

第１係合部１７，１８は、一例として、各側壁１３，１５の長さ方向（矢印Ｘ方向）に沿ったほぼ中央部位に所定距離Ｌ１だけ離間して配設された一対のガイド部２１，２１と、一対のガイド部２１，２１間に配設された段部２２とをそれぞれ備えている。具体的には、一対のガイド部２１，２１は、一例として図１，２，８，９に示すように、各側壁１３，１５の外面から各側壁１３，１５の高さ方向（図１，２中の矢印Ｙ方向。図８，９中の上下方向）に沿って（高さ方向と平行に）、一定の幅Ｄで、かつ一定の高さＨで延出する一定の長さＬ２の直方体状にそれぞれ形成されている。また、一対のガイド部２１，２１の長さＬ２は、各側壁１３，１５の高さ（底壁１１からの延出長）よりも短くなるように規定されている。 As an example, the first engaging portions 17 and 18 are a pair of guide portions 21 disposed at a substantially central portion along the length direction (arrow X direction) of the side walls 13 and 15 and spaced apart by a predetermined distance L1. , 21 and a stepped portion 22 disposed between the pair of guide portions 21, 21 respectively. Specifically, as shown in FIGS. 1, 2, 8, and 9 as an example, the pair of guide portions 21 and 21 are arranged in the height direction of the side walls 13 and 15 from the outer surface of the side walls 13 and 15 (FIG. 1, FIG. 2 in the direction indicated by the arrow Y in FIG. 8 and 9 (in the vertical direction in FIGS. 8 and 9) (parallel to the height direction) with a constant width D and a constant length L2 extending at a constant height H. Each is formed in a rectangular parallelepiped shape. Further, the length L2 of the pair of guide portions 21 and 21 is defined to be shorter than the height of each of the side walls 13 and 15 (extension length from the bottom wall 11).

段部２２は、図１，２，８，９に示すように、各側壁１３，１５の外面からの高さが、各側壁１３，１５の高さ方向に沿った中間部位を起点として各側壁１３，１５の下方（底壁１１側）に向かうに従って次第に増加する斜面部２２ａを有すると共に、各側壁１３，１５の下端の若干上方の部位においてその高さが急激にゼロになるように構成されている。なお、本例では一例として、段部２２は、上記した斜面部２２ａと、この斜面部２２ａに続いて形成されて各側壁１３，１５の外面からの高さが一定の（斜面部２２ａの最も高い部位と同じ高さで一定の）平坦部２２ｂとで構成されているが、斜面部２２ａだけで構成することもできる。また、段部２２は、本例では一例として、図１，２に示すように、一対のガイド部２１，２１間の全域に亘って形成されているが、ガイド部２１，２１間の一部の領域にのみ形成することもできる。 As shown in FIGS. 1, 2, 8, and 9, the step portion 22 has a height from the outer surface of each side wall 13, 15 that starts from an intermediate portion along the height direction of each side wall 13, 15. It has a slope portion 22a that gradually increases toward the bottom of the side walls 13 and 15 (on the bottom wall 11 side), and is configured such that its height suddenly becomes zero at a portion slightly above the lower ends of the side walls 13 and 15. ing. In this example, as an example, the step portion 22 includes the slope portion 22a described above and the slope portion 22a. The step portion 22 has a constant height from the outer surface of each of the side walls 13 and 15 (most of the slope portion 22a). Although it is configured with a flat portion 22b (which is constant at the same height as the high portion), it can also be configured with only the slope portion 22a. In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the step portion 22 is formed over the entire area between the pair of guide portions 21 and 21 as an example in this example, but a part between the guide portions 21 and 21. It can also be formed only in the region.

コイルユニット３は、図１，８，９に示すように、コア３１と、コア３１（具体的には後述するコア３１の中脚部３５）に装着されたコイル３２とを備えて構成されている。コア３１は、本例では一例として、図３，４に示すように、第１脚部としての互いに離間して配設された一対の外脚部３３，３４と、一対の外脚部３３，３４間に配設されてコイル３２が外周面に装着される第２脚部としての中脚部３５（本例では一例として円柱体に形成されているが、四角柱体などの多角柱体や、楕円柱体であってもよい）と、一対の外脚部３３，３４および中脚部３５の同じ側の端部同士を連結する一対の胴部３６，３７（図３中における一対の外脚部３３，３４および中脚部３５の奥手側の端部同士を連結する胴部３６、および一対の外脚部３３，３４および中脚部３５の手前側の端部同士を連結する胴部３７）とを備えている。 As shown in FIGS. 1, 8, and 9, the coil unit 3 includes a core 31 and a coil 32 attached to the core 31 (specifically, a middle leg portion 35 of the core 31 described later). Yes. As an example in this example, the core 31 includes a pair of outer leg portions 33 and 34 that are spaced apart from each other as a first leg portion, and a pair of outer leg portions 33 and 34 as shown in FIGS. A middle leg portion 35 as a second leg portion disposed between the outer circumference surfaces of the coil 32 and mounted on the outer peripheral surface (in this example, it is formed in a cylindrical body, but a polygonal column body such as a quadrangular column body, And a pair of outer legs 33, 34 and a pair of body parts 36, 37 connecting the ends of the same side of the middle leg part 35 (a pair of outer legs in FIG. 3). A body part 36 for connecting the end parts on the back side of the leg parts 33, 34 and the middle leg part 35, and a body part for connecting the end parts on the near side of the pair of outer leg parts 33, 34 and the middle leg part 35. 37).

また、本例では一例として、コア３１は、図３に示すように、外脚部３３，３４および中脚部３５がこれらの長さ方向（矢印Ｘ方向）に沿った中間位置において、長さ方向と直交する仮想平面で分断されて構成される２つのコア材３１ａ，３１ｂによって構成されている。 As an example in this example, as shown in FIG. 3, the core 31 has a length at the intermediate position where the outer leg portions 33 and 34 and the middle leg portion 35 are along the length direction (arrow X direction). It is constituted by two core members 31a and 31b that are divided by a virtual plane orthogonal to the direction.

具体的には、一方のコア材３１ａは、胴部３６、胴部３６の一端側からほぼ直角に延出して外脚部３３の一部を構成する外脚部３３ａ、胴部３６の他端側からほぼ直角に外脚部３３ａと同じ側に延出して外脚部３４の一部を構成する外脚部３４ａ、および胴部３６の中間部位からほぼ直角に外脚部３３ａと同じ側に延出して中脚部３５の一部を構成する中脚部３５ａを有して全体としてＥ型形状に構成されている。また、他方のコア材３１ｂは、胴部３７、胴部３７の一端側からほぼ直角に延出して外脚部３３の他の一部を構成する外脚部３３ｂ、胴部３７の他端側からほぼ直角に外脚部３３ｂと同じ側に延出して外脚部３４の他の一部を構成する外脚部３４ｂ、および胴部３７の中間部位からほぼ直角に外脚部３３ｂと同じ側に延出して中脚部３５の他の一部を構成する中脚部３５ｂを有して全体としてＥ型形状に構成されている。 Specifically, the one core material 31 a includes the body portion 36, an outer leg portion 33 a that extends substantially at right angles from one end side of the body portion 36 and constitutes a part of the outer leg portion 33, and the other end of the body portion 36. An outer leg portion 34a that extends to the same side as the outer leg portion 33a at a substantially right angle from the side and forms a part of the outer leg portion 34, and an intermediate portion of the body portion 36 at a substantially right angle to the same side as the outer leg portion 33a It has a middle leg portion 35 a that extends and constitutes a part of the middle leg portion 35, and is configured in an E shape as a whole. The other core material 31 b extends from the one end side of the trunk portion 37 and the trunk portion 37 at a substantially right angle, and constitutes another part of the outer leg portion 33, and the other end side of the trunk portion 37. The outer leg 34b that extends to the same side as the outer leg 33b at a substantially right angle from the outer leg 34b constituting the other part of the outer leg 34, and the same side as the outer leg 33b at a substantially right angle from the intermediate part of the trunk 37 It has a middle leg portion 35b which extends to the middle leg portion 35 and constitutes another part of the middle leg portion 35, and is configured in an E shape as a whole.

コア３１は、各中脚部３５ａ，３５ｂにコイル３２が装着された状態において、各外脚部３３ａ，３３ｂの端面同士、各外脚部３４ａ，３４ｂの端面同士、および各中脚部３５ａ，３５ｂの端面同士が密着するように各コア材３１ａ，３１ｂが接合されて構成されている。この場合、各コア材３１ａ，３１ｂは、図１に示すように、周囲に固定用テープＴが巻回されることで、この接合状態が維持されている。 In the state where the coils 32 are attached to the middle leg portions 35a and 35b, the core 31 is configured such that the end surfaces of the outer leg portions 33a and 33b, the end surfaces of the outer leg portions 34a and 34b, and the middle leg portions 35a and 35b Each core material 31a, 31b is joined and configured so that the end faces of 35b are in close contact with each other. In this case, as shown in FIG. 1, the core members 31 a and 31 b are maintained in this joined state by winding a fixing tape T around them.

また、本例のコア３１は、図１に示すように、各外脚部３３，３４およびコイル３２が装着された中脚部３５を横に倒した状態で、図８，９に示すように、各外脚部３３，３４および一対の胴部３６，３７が底壁１１の内面に接する状態でケース２内に収納されるが、各外脚部３３，３４は、図３，４，８，９に示すように、その厚みが底壁１１の内面に接する側（底壁１１の内面寄りに位置する部位）の方がケース２の開口する上面側（この上面側寄りに位置する部位）よりも厚くなるように形成されている。 Further, as shown in FIGS. 8 and 9, the core 31 of the present example has the outer legs 33 and 34 and the middle legs 35 to which the coils 32 are attached as shown in FIGS. The outer leg portions 33 and 34 and the pair of body portions 36 and 37 are accommodated in the case 2 in contact with the inner surface of the bottom wall 11. , 9, the upper surface side where the thickness is in contact with the inner surface of the bottom wall 11 (the portion located closer to the inner surface of the bottom wall 11) (the portion located closer to the upper surface side) where the case 2 opens. It is formed to be thicker.

一例として、このコア３１では、図４，８に示すように、ケース２内に上記のようにして収納された状態において中脚部３５の中心線Ａを含み底壁１１の内面に対して平行となる仮想平面Ｂを基準としたときに、各外脚部３３，３４は、この仮想平面Ｂの上側の部位では、ほぼ一定の厚みに形成される一方で、この仮想平面Ｂの下側の部位では、その内面が中心線Ａを中心とする仮想円（中脚部３５よりも大径の同心円）上に位置するように形成されることで、下方に向かうに従って厚みが次第に増加するように形成されている。なお、各外脚部３３，３４の底壁１１の内面に接する側の部位の厚みを上面側の部位の厚みよりも厚くする構成については、この構成に限定されるものではなく、図示はしないが、例えば、上側の部位の厚みよりも厚い状態でほぼ一定の厚みに形成する構成や、厚みを多段階に増加させる構成など種々の構成を採用することができる。 As an example, in the core 31, as shown in FIGS. 4 and 8, the core 31 includes the center line A of the middle leg portion 35 and is parallel to the inner surface of the bottom wall 11 in the state of being housed in the case 2 as described above. When the virtual plane B is a reference, the outer leg portions 33 and 34 are formed to have a substantially constant thickness at the upper portion of the virtual plane B, while In the portion, the inner surface is formed so as to be located on a virtual circle (a concentric circle having a diameter larger than that of the middle leg portion 35) centered on the center line A, so that the thickness gradually increases toward the lower side. Is formed. In addition, about the structure which makes the thickness of the site | part in contact with the inner surface of the bottom wall 11 of each outer leg part 33 and 34 thicker than the thickness of the site | part of an upper surface side, it is not limited to this structure, It does not show in figure. However, for example, various configurations such as a configuration in which the thickness is thicker than the thickness of the upper portion and a substantially constant thickness, or a configuration in which the thickness is increased in multiple stages can be employed.

また、ケース２内に上記のようにして収納された状態でのコア３１の高さ（つまり、外脚部３３，３４の高さ。図３，４中の矢印Ｙ方向に沿った長さ。図８，９中の上下方向に沿った長さ）は、図８，９に示すように、側壁１２（側壁１３〜１６）の高さ（ケース２の深さ）よりも若干高くなるように形成されている。この構成により、図８，９に示すように、コイルユニット３が収納されたケース２にカバー４を装着した際に、カバー４の内面が外脚部３３，３４の上端と当接することで、カバー４の内面とケース２の側壁１２の上端との間に若干の隙間Ｇが形成された状態となる。すなわち、カバー４を介してコイルユニット３をケース２における底壁１１側に押圧することが可能になっている。 Further, the height of the core 31 (that is, the height of the outer legs 33 and 34 in the state of being housed in the case 2 as described above. The length along the arrow Y direction in FIGS. 3 and 4). The length along the vertical direction in FIGS. 8 and 9 is slightly higher than the height of the side wall 12 (side walls 13 to 16) (depth of the case 2), as shown in FIGS. Is formed. With this configuration, as shown in FIGS. 8 and 9, when the cover 4 is attached to the case 2 in which the coil unit 3 is housed, the inner surface of the cover 4 comes into contact with the upper ends of the outer leg portions 33 and 34. A slight gap G is formed between the inner surface of the cover 4 and the upper end of the side wall 12 of the case 2. That is, the coil unit 3 can be pressed to the bottom wall 11 side of the case 2 through the cover 4.

なお、コア３１については、上記構成に限定されず、例えば、コイル３２が装着される第２脚部（上記の例の中脚部３５）と、第２脚部と離間した状態で並設された１つの第１脚部（上記の例の外脚部３３，３４のうちのいずれか一方）と、この第１脚部およびこの第２脚部の同じ側の端部同士を連結する一対の胴部とを備えた構成とすることもできる。また、コイル３２が装着される第２脚部の各端部が胴部と一体的に形成される構成に代えて、第２脚部が一対の胴部から分離可能な構成を採用することもできる。この構成では、第２脚部はコイル３２が装着された状態で、一対の胴部間に配置される。この場合、第２脚部の長さを一対の胴部の間隔と同等に規定して、ほぼギャップのない状態で、第２脚部を一対の胴部間に配置してもよいし、第２脚部の長さを一対の胴部の間隔よりも若干短く規定して、若干のギャップの存在する状態で、第２脚部を一対の胴部間に配置してもよい。また、この構成において、外脚部３３，３４および一対の胴部３６，３７を一体に形成することもできる。 Note that the core 31 is not limited to the above-described configuration, and, for example, the core 31 is provided side by side in a state of being separated from the second leg portion (the middle leg portion 35 in the above example) and the second leg portion. A pair of first leg portions (one of the outer leg portions 33 and 34 in the above example) and a pair of end portions on the same side of the first leg portion and the second leg portion. It can also be set as the structure provided with the trunk | drum. Moreover, it replaces with the structure by which each edge part of the 2nd leg part to which the coil 32 is mounted | worn is integrally formed with a trunk | drum, and the structure which a 2nd leg part can isolate | separate from a pair of trunk | drum is also employable. it can. In this configuration, the second leg is disposed between the pair of trunks with the coil 32 attached. In this case, the length of the second leg portion is defined to be equal to the distance between the pair of trunk portions, and the second leg portion may be disposed between the pair of trunk portions in a substantially gap-free state. The length of the two legs may be defined to be slightly shorter than the distance between the pair of trunks, and the second leg may be disposed between the pair of trunks in a state where a slight gap exists. Further, in this configuration, the outer leg portions 33 and 34 and the pair of body portions 36 and 37 can be integrally formed.

コイル３２は、図１，８，９に示すように、導線が巻回されて円筒状に形成されて、コア３１の中脚部３５に装着される。また、コイル３２における不図示の巻始め端部および巻き終わり端部には、図１に示すように、一例として、先端に圧着端子が取り付けられた引き出し線３８，３９が半田付けなどの手法によって接続されている。 As shown in FIGS. 1, 8, and 9, the coil 32 is formed in a cylindrical shape by winding a conducting wire, and is attached to the middle leg portion 35 of the core 31. Further, as shown in FIG. 1, for example, lead wires 38 and 39 having crimp terminals attached to the tips are provided at winding start ends and winding end ends (not shown) of the coil 32 by a technique such as soldering. It is connected.

カバー４は、図１に示すように、平面視形状がケース２の平面視形状とほぼ同じ形状（本例では方形）に形成された上壁４１、およびこの上壁４１の縁部から起立する側壁４２を備え、下面が開口する箱体に形成されている。この場合、本例の側壁４２は、上壁４１が上記したように方形に形成されているため、上壁４１の４つの縁部から起立して互いに連結された４つの側壁４３，４４，４５，４６で構成されている。なお、図示はしないが、上壁４１の平面視形状がケース２の平面視形状に合わせて楕円形や円形で形成されているときには、側壁４２は、上壁４１の縁部全体から起立する１つの側壁として構成される。 As shown in FIG. 1, the cover 4 is erected from an upper wall 41 having a plan view shape substantially the same as the plan view shape of the case 2 (in this example, a square shape), and an edge of the upper wall 41. A side wall 42 is provided, and the bottom surface is formed in a box. In this case, since the side wall 42 of this example is formed in a square shape as described above, the four side walls 43, 44, 45 that stand up from the four edges of the upper wall 41 and are connected to each other. , 46. Although not illustrated, when the planar view shape of the upper wall 41 is formed in an oval shape or a circular shape in accordance with the planar view shape of the case 2, the side wall 42 stands up from the entire edge of the upper wall 41 1. Configured as two sidewalls.

また、カバー４では、４つの側壁４３，４４，４５，４６のうちの、一対の側壁４３，４５が互いに平行な状態で対向すると共に、一対の側壁４４，４６が互いに平行な状態で対向している。また、本例では、カバー４は、側壁４３の内面にケース２における側壁１３の上部が入り込み、側壁４４の内面にケース２における側壁１４の上部が入り込み、側壁４５の内面にケース２における側壁１５の上部が入り込み、側壁４６の内面にケース２における側壁１６の上部が入り込む状態で、ケース２に装着されて、開口するケース２の上面を閉塞する。 In the cover 4, of the four side walls 43, 44, 45, 46, the pair of side walls 43, 45 face each other in a parallel state, and the pair of side walls 44, 46 face each other in a parallel state. ing. In this example, the cover 4 has an upper surface of the side wall 13 in the case 2 in the inner surface of the side wall 43, an upper portion of the side wall 14 in the case 2 in an inner surface of the side wall 44, and a side wall 15 in the case 2 in the inner surface of the side wall 45. The top of the side wall 16 in the case 2 enters the inner surface of the side wall 46, and the upper surface of the case 2 that is attached to the case 2 is closed.

また、本例では一例として、上壁４１には、図１に示すように、上壁４１から側壁４３の中央部位に達する平面視方形のガイド凹部４７と、上壁４１から側壁４５の中央部位に達する平面視方形のガイド凹部４８とが、側壁４３，４５と直交する方向に沿って形成されている。なお、上壁４１にガイド凹部４７，４８を設けずに、上壁４１の表面をフラットにする構成を採用することもできる。また、引き出し線３８，３９を引き出すための導出孔４９が、本例では一例として側壁４３に２つ形成されている。 Further, as an example in this example, the upper wall 41 includes a guide recess 47 having a rectangular shape in a plan view reaching the central portion of the side wall 43 from the upper wall 41 and a central portion of the side wall 45 from the upper wall 41 as shown in FIG. Is formed along a direction orthogonal to the side walls 43, 45. In addition, the structure which makes the surface of the upper wall 41 flat without providing the guide recessed parts 47 and 48 in the upper wall 41 is also employable. In addition, two lead-out holes 49 for pulling out the lead lines 38 and 39 are formed in the side wall 43 as an example in this example.

固定具５は、図１，５に示すように、天板部５１、天板部５１の両端から天板部５１の一方の面側（同図中での下面側）にほぼ直角に延出する一対の側板部５２，５３、および一対の側板部５２，５３の延出側端部（先端側）から側板部５２，５３の側方にほぼ直角に延出して形成された一対の連結部５４，５５を備えている。この固定具５は、図７，８，９に示すように、天板部５１がケース２の上面に掛け渡され、かつ一対の側板部５２，５３がケース２の側壁１２（本例では第１係合部１７，１８が形成された一対の側壁１３，１５）の外面に沿って底壁１１側に延出する状態でケース２に装着される。 As shown in FIGS. 1 and 5, the fixture 5 extends from the both ends of the top plate 51 and the top plate 51 to one surface side (the lower surface side in the figure) of the top plate 51 at a substantially right angle. A pair of side plate portions 52, 53 and a pair of connecting portions formed to extend from the extending side end portions (tip end side) of the pair of side plate portions 52, 53 substantially at right angles to the side of the side plate portions 52, 53. 54, 55. As shown in FIGS. 7, 8, and 9, the fixture 5 is such that the top plate portion 51 is stretched over the upper surface of the case 2, and the pair of side plate portions 52 and 53 are the side walls 12 of the case 2 (in this example, the first plate It is attached to the case 2 in a state of extending to the bottom wall 11 side along the outer surface of the pair of side walls 13, 15) in which the first engaging portions 17, 18 are formed.

また、側板部５２における側壁１３と対向する部位には、側壁１３に形成された第１係合部１７と係合する第２係合部５６が形成されると共に、側板部５３における側壁１５と対向する部位には、側壁１５に形成された第１係合部１８と係合する第２係合部５７が形成されている。 Further, a second engaging portion 56 that engages with the first engaging portion 17 formed on the side wall 13 is formed at a portion of the side plate portion 52 that faces the side wall 13, and the side plate 15 on the side plate portion 53 A second engagement portion 57 that engages with the first engagement portion 18 formed on the side wall 15 is formed at the opposing portion.

第２係合部５６，５７は、図１，５，８，９に示すように、一例として、各側板部５２，５３に形成されたガイド孔６１と、各側板部５２，５３におけるガイド孔６１の下端側口縁に配設されて、各側板部５２，５３に対してほぼ直交する状態で各側板部５２，５３における側壁１３，１５との対向面側に突出する突起部６２とをそれぞれ備えている。 As shown in FIGS. 1, 5, 8, and 9, the second engaging portions 56 and 57 are, for example, guide holes 61 formed in the side plate portions 52 and 53, and guide holes in the side plate portions 52 and 53. A protrusion 62 that is disposed on the lower end side edge of 61 and protrudes on the side facing the side walls 13, 15 of each side plate 52, 53 in a state substantially orthogonal to each side plate 52, 53. Each has.

本例では一例として、固定具５は、弾性を有する材料（本例では一例として金属）で形成された平板に対して、打ち抜き加工および曲げ加工を施して形成される。図６に示すように、この打ち抜き加工後に製造される平面視長方形の板体ＰＴの長さ方向（同図中の左右方向）の各端部には、平面視方形の方形孔ＨＬ１と、この方形孔ＨＬ１の幅方向（同図中の上下方向）の各縁部（同図中の上縁部および下縁部）に沿って板体ＰＴの先端側に延びる一対の長孔ＨＬ２とが形成されている。 In this example, as an example, the fixture 5 is formed by punching and bending a flat plate formed of an elastic material (in this example, a metal). As shown in FIG. 6, a rectangular hole HL1 having a rectangular shape in plan view is formed at each end in the length direction (left and right direction in the figure) of the plate member PT having a rectangular shape in plan view manufactured after the punching process. A pair of elongated holes HL2 extending to the front end side of the plate body PT is formed along each edge (upper edge and lower edge in the figure) in the width direction (vertical direction in the figure) of the square hole HL1. Has been.

この構成の板体ＰＴの各端部に対して、板体ＰＴの各先端部（連結部５４，５５となる部位）を破線で示す折り曲げ線Ｃで直角に折り曲げる折り曲げ加工が施される。この折り曲げ線Ｃは、図６に示されるように、板体ＰＴの各端部における各長孔ＨＬ２と、板体ＰＴの長さ方向に沿った各縁部との間に位置する幅狭な部位に規定されている。このため、この折り曲げ線Ｃで板体ＰＴの各先端部（連結部５４，５５となる部位）を直角に折り曲げることにより、各側板部５２，５３には、図６に示すように、方形孔ＨＬ１よりも開口部分が連結部５４，５５側に若干広がった状態でガイド孔６１が形成されると共に、板体ＰＴの各先端部（連結部５４，５５となる部位）と一緒に直角に折り曲げられた板体ＰＴの各端部における各長孔ＨＬ２間の部位（舌片状の部位）の先端（斜線を付した部分）がガイド孔６１内に進入して各側板部５２，５３における側壁１３，１５との対向面側に突出することで突起部６２が形成される。 Each end portion of the plate body PT having this configuration is subjected to a bending process in which each front end portion of the plate body PT (portions to be the connecting portions 54 and 55) is bent at a right angle by a bending line C indicated by a broken line. As shown in FIG. 6, the fold line C has a narrow width located between each long hole HL2 at each end of the plate body PT and each edge portion along the length direction of the plate body PT. Specified in the site. For this reason, each side plate portion 52, 53 has a rectangular hole as shown in FIG. 6 by bending each end portion of the plate body PT (portions to become the connecting portions 54, 55) at a right angle along the fold line C. A guide hole 61 is formed in a state where the opening portion is slightly expanded toward the connecting portions 54 and 55 from HL1, and is bent at a right angle together with the respective leading end portions (portions to become the connecting portions 54 and 55) of the plate body PT. The tip (hatched portion) of the portion (tongue-like portion) between the long holes HL2 at each end of the plate body PT entered into the guide hole 61 and the side walls of the side plate portions 52 and 53 Projections 62 are formed by projecting to the side facing the surfaces 13 and 15.

このようにして形成されたガイド孔６１の大きさについて図５を参照して説明する。ガイド孔６１は、矢印Ｘ方向（各側壁１３，１５の長さ方向）に沿った開口幅が、第１係合部１７，１８を構成する一対のガイド部２１，２１間の距離Ｌ１に各ガイド部２１の幅Ｄ（２×Ｄ）を加えた長さよりも若干長く形成されると共に、各側壁１３，１５の高さ方向（矢印Ｙ方向）に沿った開口長が、第１係合部１７，１８を構成する段部２２の矢印Ｙ方向（各側壁１３，１５の高さ方向）に沿った長さよりも若干長く形成されている。 The size of the guide hole 61 formed in this way will be described with reference to FIG. The guide hole 61 has an opening width along the arrow X direction (the length direction of the side walls 13 and 15) at a distance L 1 between the pair of guide portions 21 and 21 constituting the first engagement portions 17 and 18. The guide portion 21 is formed to be slightly longer than the length including the width D (2 × D), and the opening length along the height direction (arrow Y direction) of each of the side walls 13 and 15 is the first engagement portion. 17 and 18 are formed slightly longer than the length along the arrow Y direction (the height direction of the side walls 13 and 15) of the stepped portion 22 that constitutes 17 and 18.

また、直角に折り曲げられた板体ＰＴの各先端部で構成される連結部５４，５５には、一対の長孔ＨＬ２の一部により、一対のスリット６３が形成される。この一対のスリット６３は、それぞれの開口幅が第１係合部１７，１８を構成する一対のガイド部２１，２１の厚みよりも若干長くなるように規定されると共に、互いの間隔が一対のガイド部２１，２１の間隔と同等に規定されている。また、各連結部５４，５５には、ねじ止め用の貫通孔６４が形成されている。 In addition, a pair of slits 63 are formed in the connecting portions 54 and 55 formed by the respective front end portions of the plate body PT bent at a right angle by a part of the pair of long holes HL2. The pair of slits 63 are defined such that the respective opening widths are slightly longer than the thicknesses of the pair of guide portions 21 and 21 constituting the first engaging portions 17 and 18, and the distance between the pair of slits 63 is a pair. It is defined equivalent to the distance between the guide portions 21 and 21. Each of the connecting portions 54 and 55 is formed with a through hole 64 for screwing.

天板部５１は、天板部５１がケース２の上面に掛け渡された状態で固定具５がケース２に装着された際に、自身の弾性力により、ケース２に収納されているコイルユニット３をケース２の底壁１１に押圧する機能を備えている。本例では一例として、図１，５に示すように、天板部５１には、天板部５１の中心部位を支点として側板部５２側に延出する押圧片６５と、この中心部位を支点として側板部５３側に延出する押圧片６６とが配設されている。また、各押圧片６５，６６は、その先端部が常態において天板部５１の下面よりも下側に位置するように中途部分が折曲されている。この構成により、各押圧片６５，６６の先端をコイルユニット３に直接接触、または本例のようにカバー４を介して間接的に接触させた状態において固定具５をケース２側により移動させたときに（天板部５１がケース２側により移動したときに）、先端が支点に対して相対的に上側に移動するように各押圧片６５，６６が弾性変形することで、各押圧片６５，６６にコイルユニット３をケース２の底壁１１方向に押圧する付勢力が発生する。 The top plate portion 51 is a coil unit housed in the case 2 by its own elastic force when the fixture 5 is mounted on the case 2 with the top plate portion 51 stretched over the upper surface of the case 2. 3 is pressed against the bottom wall 11 of the case 2. As an example in this example, as shown in FIGS. 1 and 5, the top plate portion 51 includes a pressing piece 65 extending toward the side plate portion 52 with the central portion of the top plate portion 51 as a fulcrum, and the central portion as a fulcrum. And a pressing piece 66 extending to the side plate portion 53 side. Further, each pressing piece 65, 66 is bent in the middle so that the tip end portion is positioned below the lower surface of the top plate portion 51 in a normal state. With this configuration, the fixing tool 5 is moved to the case 2 side in a state where the tips of the pressing pieces 65 and 66 are in direct contact with the coil unit 3 or indirectly through the cover 4 as in this example. Sometimes (when the top plate portion 51 is moved by the case 2 side), the pressing pieces 65 and 66 are elastically deformed so that the tip moves relatively upward with respect to the fulcrum. , 66 generates a biasing force that presses the coil unit 3 toward the bottom wall 11 of the case 2.

なお、コイルユニット３をケース２の底壁１１に押圧する機能を天板部５１に持たせる構成としては、上記した例の構成（天板部５１の部位を支点とする押圧片６５，６６を天板部５１に形成する構成）以外に、例えば、背景技術の説明で挙げた特許文献２に開示されている種々の構成、すなわち、図示はしないが、各側板部の部位に支点が存在し、かつ先端側が天板部側に位置するように各押圧片をＬ字状に形成する構成や、押圧片を設けずに天板部を曲げることで天板部自体にコイルユニット３を押圧する機能を持たせる構成を採用することもできる。 In addition, as a structure which gives the top plate part 51 the function to press the coil unit 3 against the bottom wall 11 of the case 2, the structure of the above-described example (the pressing pieces 65 and 66 using the part of the top plate part 51 as a fulcrum is used. In addition to the configuration formed on the top plate 51, for example, various configurations disclosed in Patent Document 2 described in the background art, that is, although not shown, there are fulcrums at each side plate portion. In addition, the configuration is such that each pressing piece is formed in an L shape so that the tip side is located on the top plate side, or the coil unit 3 is pressed against the top plate portion itself by bending the top plate portion without providing the pressing piece. It is also possible to adopt a configuration that provides functions.

次に、コイル装置１の組み立て構造について図面を参照して説明する。 Next, the assembly structure of the coil device 1 will be described with reference to the drawings.

まず、ケース２内に溶融状態の樹脂７１（図８，９参照。ただし、両図では、樹脂７１が硬化した状態を図示している）を入れ、この状態において、図１に示すように、各中脚部３５ａ，３５ｂ（同図では不図示）にコイル３２が装着された状態で固定用テープＴによって一体化された各コア材３１ａ，３１ｂ（コア３１）を備えたコイルユニット３を、コア３１の各外脚部３３，３４における厚みのより厚い側が下になるように横にした状態でケース２内に収納する。これにより、図８に示すように、各外脚部３３，３４における厚みのより厚い側の端面がケース２の底壁１１における内面に接触する。また、溶融状態の樹脂７１が、コイルユニット３のコイル３２を構成する巻線間の隙間や、コイル３２とコア３１との間の隙間に進入する。 First, a molten resin 71 (see FIGS. 8 and 9; however, in both figures, a state where the resin 71 is cured) is placed in the case 2, and in this state, as shown in FIG. The coil unit 3 including the core members 31a and 31b (core 31) integrated with the fixing tape T in a state where the coil 32 is attached to the middle leg portions 35a and 35b (not shown in the figure), The core 31 is housed in the case 2 in a state in which the outer leg portions 33 and 34 of the core 31 are laid sideways so that the thicker side faces down. As a result, as shown in FIG. 8, the thicker end surfaces of the outer leg portions 33 and 34 are in contact with the inner surface of the bottom wall 11 of the case 2. In addition, the molten resin 71 enters a gap between windings constituting the coil 32 of the coil unit 3 or a gap between the coil 32 and the core 31.

次いで、図１に示すように、上壁４１から側壁４３にかけて形成されたガイド凹部４７が第１係合部１７の上方に位置し、かつ上壁４１から側壁４５にかけて形成されたガイド凹部４８が第１係合部１８の上方に位置するようにカバー４をケース２に対して位置合わせした状態で、カバー４をケース２の開口する上面に装着する。この装着状態では、図８に示すように、カバー４の内面が外脚部３３，３４の上端と当接することで、カバー４の内面とケース２の側壁１２の上端との間に若干の隙間Ｇが形成された状態になっている。つまり、カバー４を介してコイルユニット３をケース２の底壁１１側に押圧し得る状態になっている。 Next, as shown in FIG. 1, a guide recess 47 formed from the upper wall 41 to the side wall 43 is positioned above the first engaging portion 17, and a guide recess 48 formed from the upper wall 41 to the side wall 45 is formed. In a state where the cover 4 is aligned with the case 2 so as to be positioned above the first engagement portion 18, the cover 4 is attached to the upper surface of the case 2 that is open. In this mounted state, as shown in FIG. 8, a slight gap is formed between the inner surface of the cover 4 and the upper end of the side wall 12 of the case 2 because the inner surface of the cover 4 is in contact with the upper ends of the outer legs 33 and 34. G is formed. That is, the coil unit 3 can be pressed to the bottom wall 11 side of the case 2 through the cover 4.

続いて、図１に示すように、側板部５２がケース２の側壁１３の上方に位置し、かつ側板部５３がケース２の側壁１５の上方に位置するように固定具５をケース２に対して位置合わせした状態で、固定具５をカバー４側からケース２に徐々に接近させることでケース２に装着する。この装着の際には、固定具５の各側板部５２，５３に形成された第２係合部５６の各突起部６２の先端がケース２の対応する側壁１３，１５に形成された第１係合部１７，１８を構成する段部２２の表面と接触しつつ徐々に下方（底壁１１側）に移動するが、固定具５の各側板部５２，５３は、各突起部６２の先端が段部２２における斜面部２２ａの表面と接触しつつ下方に移動する際に徐々に弾性変形させられて、徐々に広がる。 Subsequently, as shown in FIG. 1, the fixture 5 is fixed to the case 2 so that the side plate portion 52 is located above the side wall 13 of the case 2 and the side plate portion 53 is located above the side wall 15 of the case 2. In this state, the fixture 5 is attached to the case 2 by gradually approaching the case 2 from the cover 4 side. At the time of this mounting, the tips of the protrusions 62 of the second engaging portions 56 formed on the side plate portions 52 and 53 of the fixture 5 are formed on the corresponding side walls 13 and 15 of the case 2. While gradually moving downward (bottom wall 11 side) while making contact with the surface of the stepped portion 22 constituting the engaging portions 17 and 18, the side plate portions 52 and 53 of the fixture 5 are arranged at the tips of the protruding portions 62. Is gradually elastically deformed when moving downward while in contact with the surface of the inclined surface portion 22a of the stepped portion 22, and gradually spreads.

このときに、ケース２の各側壁１３，１５に形成された第１係合部１７，１８を構成する一対のガイド部２１，２１が、固定具５の対応する連結部５４，５５に形成された一対のスリット６３に上端側から進入し、さらに対応する側板部５２，５３に形成されて第２係合部５６，５７を構成するガイド孔６１に進入する。また、カバー４の上壁４１に形成されたガイド凹部４７，４８に固定具５の対応する押圧片６５，６６が進入する。この構成により、固定具５は、側板部５２，５３のケース２に対するずれと、天板部５１のカバー４に対するずれとが抑制された状態で、ケース２に正確に装着される。また、ガイド凹部４７，４８に固定具５の対応する押圧片６５，６６が進入する構成としたことにより、コイル装置１の全高を低くすることが可能になっている。なお、ガイド凹部４７，４８に進入している各押圧片６５，６６は、固定具５のケース２側への移動の最中に先端がガイド凹部４７，４８の表面と当接した後は、固定具５のケース２側への移動に伴い、先願が上方へ押し上げられるようにして徐々に弾性変形させられる。 At this time, a pair of guide portions 21, 21 constituting the first engagement portions 17, 18 formed on the side walls 13, 15 of the case 2 are formed on the corresponding connection portions 54, 55 of the fixture 5. The pair of slits 63 enters from the upper end side, and further enters the guide holes 61 formed in the corresponding side plate portions 52 and 53 and constituting the second engaging portions 56 and 57. Further, the corresponding pressing pieces 65 and 66 of the fixture 5 enter the guide recesses 47 and 48 formed in the upper wall 41 of the cover 4. With this configuration, the fixture 5 is accurately attached to the case 2 in a state where the displacement of the side plate portions 52 and 53 with respect to the case 2 and the displacement of the top plate portion 51 with respect to the cover 4 are suppressed. In addition, since the corresponding pressing pieces 65 and 66 of the fixture 5 enter the guide recesses 47 and 48, the overall height of the coil device 1 can be reduced. Each of the pressing pieces 65 and 66 that have entered the guide recesses 47 and 48 comes into contact with the surface of the guide recesses 47 and 48 during the movement of the fixture 5 toward the case 2. As the fixture 5 moves to the case 2 side, the prior application is gradually elastically deformed so as to be pushed upward.

固定具５のケース２への移動がさらに進み、各突起部６２の先端が段部２２における平坦部２２ｂの表面との接触状態を経て、平坦部２２ｂの下端面に達したときに（各突起部６２の先端と段部２２との接触状態が解除されたときに）、固定具５の各側板部５２，５３は、自身の弾性力により、段部２２によって弾性変形させられる前の状態に戻る。このため、各側板部５２，５３に形成された各突起部６２の先端が、図７，８に示すように、段部２２の下端面（本例では段部２２における平坦部２２ｂの下端面）と係合する（第１係合部１７と第２係合部５６とが係合し、第１係合部１８と第２係合部５７とが係合する）。この際に、段部２２は、各側板部５２，５３に形成された第２係合部５６，５７を構成するガイド孔６１に進入する。これにより、固定具５のケース２への装着が完了し、コイル装置１の組み立ても完了する。 When the movement of the fixture 5 to the case 2 further proceeds and the tip of each projection 62 reaches the lower end surface of the flat portion 22b through the contact state with the surface of the flat portion 22b in the step portion 22 (each projection When the contact state between the tip of the portion 62 and the step portion 22 is released), the side plate portions 52 and 53 of the fixture 5 are brought into a state before being elastically deformed by the step portion 22 by their own elastic force. Return. For this reason, as shown in FIGS. 7 and 8, the tips of the protrusions 62 formed on the side plate portions 52 and 53 are at the lower end surface of the step portion 22 (in this example, the lower end surface of the flat portion 22b in the step portion 22). (The first engaging portion 17 and the second engaging portion 56 are engaged, and the first engaging portion 18 and the second engaging portion 57 are engaged). At this time, the step portion 22 enters the guide hole 61 that constitutes the second engagement portions 56 and 57 formed in the side plate portions 52 and 53. Thereby, mounting | wearing to the case 2 of the fixing tool 5 is completed, and the assembly of the coil apparatus 1 is also completed.

この状態のコイル装置１では、ケース２への装着時に弾性変形させられた固定具５の天板部５１からの押圧力（具体的には、本例では天板部５１に配設された一対の押圧片６５，６６からの押圧力）がカバー４を介してケース２内に収納されているコイルユニット３に加わった状態となっている。これにより、このコイル装置１では、コイルユニット３を押圧するための特別な治具を使用することなく、図８に示すように、コイルユニット３を構成するコア３１の各外脚部３３，３４における厚みのより厚い側の下面をケース２の底壁１１の内面に良好に密着させた状態でケース２内に注入した樹脂７１を硬化させて、底壁１１の内面からの厚みが所定の厚みとなる樹脂層（以下では、樹脂層７１ともいう）を形成することが可能になっている。この場合、樹脂７１としては、熱伝導性の良好な樹脂を使用するのが好ましい。 In the coil device 1 in this state, the pressing force from the top plate portion 51 of the fixture 5 that is elastically deformed when mounted on the case 2 (specifically, in the present example, a pair disposed on the top plate portion 51) The pressing force from the pressing pieces 65 and 66 is applied to the coil unit 3 accommodated in the case 2 through the cover 4. Thereby, in this coil apparatus 1, as shown in FIG. 8, without using the special jig | tool for pressing the coil unit 3, each outer leg part 33 and 34 of the core 31 which comprises the coil unit 3 is shown. The resin 71 injected into the case 2 is cured in a state in which the lower surface on the thicker side is in good contact with the inner surface of the bottom wall 11 of the case 2 so that the thickness from the inner surface of the bottom wall 11 is a predetermined thickness. It is possible to form a resin layer (hereinafter also referred to as a resin layer 71). In this case, it is preferable to use a resin having good thermal conductivity as the resin 71.

次いで、コイル装置１の実装面への取付け構造について図面を参照して説明する。本例では一例として、コイル装置１を実装する実装部材の一例であるヒートシンク８１の実装面としての表面（取付け面８１ａ）に、コイル装置１を取り付ける例を挙げて説明するが、実装部材はヒートシンク８１に限定されず、例えば、コイル装置１を使用する機器のシャーシであってもよい。この場合には、実装面はシャーシの表面となる。また、ヒートシンク８１には、コイル装置１におけるケース２の底壁１１の下面から固定具５の各連結部５４，５５までの高さよりも若干低い高さのボス８２，８３（中心部に上面に達する不図示の雌ねじ孔が形成されたボス）が立設されている。 Next, a structure for attaching the coil device 1 to the mounting surface will be described with reference to the drawings. In this example, an example in which the coil device 1 is mounted on a surface (mounting surface 81a) as a mounting surface of the heat sink 81, which is an example of a mounting member on which the coil device 1 is mounted, will be described as an example. It is not limited to 81, For example, the chassis of the apparatus which uses the coil apparatus 1 may be sufficient. In this case, the mounting surface is the surface of the chassis. Further, the heat sink 81 has bosses 82 and 83 (having a central portion on the upper surface) that are slightly lower than the height from the lower surface of the bottom wall 11 of the case 2 to the connecting portions 54 and 55 of the fixture 5 in the coil device 1. A boss (not shown) having a female screw hole (not shown) is provided.

コイル装置１は、まず、図９に示すように、底壁１１の下面がヒートシンク８１の取付け面８１ａと接触し、かつ各連結部５４，５５に形成された貫通孔６４が対応するボス８２，８３に形成された雌ねじ孔に合致するように取付け面８１ａ上に載置される。次いで、同図に示すように、固定用ねじ８４，８５を連結部５４，５５に形成された貫通孔６４に挿通させてボス８２，８３に螺合させる。これにより、各連結部５４，５５が取付け面８１ａに連結されて（具体的には、取付け面８１ａに配設されたボス８２，８３に連結されて）、コイル装置１のヒートシンク８１の実装面としての取付け面８１ａへの取付けが完了する。 First, as shown in FIG. 9, the coil device 1 is configured such that the bottom surface of the bottom wall 11 is in contact with the mounting surface 81 a of the heat sink 81 and the through holes 64 formed in the connecting portions 54 and 55 correspond to the corresponding bosses 82 and It is mounted on the mounting surface 81a so as to match the female screw hole formed in 83. Next, as shown in the figure, the fixing screws 84 and 85 are inserted through the through holes 64 formed in the connecting portions 54 and 55 and screwed into the bosses 82 and 83. As a result, the connecting portions 54 and 55 are connected to the mounting surface 81a (specifically, connected to the bosses 82 and 83 disposed on the mounting surface 81a), and the mounting surface of the heat sink 81 of the coil device 1 is mounted. The mounting to the mounting surface 81a is completed.

このコイル装置１では、図８に示す完成状態において、側板部５２，５３に形成されたガイド孔６１の上側の口縁と、ガイド孔６１内に進入している一対のガイド部２１，２１の上端との間に隙間が存在している（ガイド孔６１の上側の口縁とガイド部２１，２１の上端とが接触していない状態である）。このため、コイル装置１は、固定用ねじ８４，８５をボス８２，８３に螺合させる際に、固定用ねじ８４，８５の頭部で連結部５４，５５を若干下方に引き下げた状態で（第１係合部１７と第２係合部５６との係合状態が解除されると共に、第１係合部１８と第２係合部５７との係合状態が解除された状態で）、つまり、固定具５の天板部５１に形成されている各押圧片６５，６６をさらに弾性変形させた状態で、取付け面８１ａに取り付けることが可能になっている。これにより、このコイル装置１では、固定具５の天板部５１から（具体的には天板部５１に配設された一対の押圧片６５，６６から）の押圧力で、ケース２内のコイルユニット３をケース２の底壁１１の内面に押しつけた状態で、取付け面８１ａに取り付けられる。 In the coil device 1, in the completed state shown in FIG. 8, the upper edge of the guide hole 61 formed in the side plate parts 52 and 53 and the pair of guide parts 21 and 21 entering the guide hole 61. There is a gap between the upper end (the upper edge of the guide hole 61 is not in contact with the upper ends of the guide portions 21 and 21). For this reason, when screwing the fixing screws 84 and 85 into the bosses 82 and 83, the coil device 1 is in a state where the coupling portions 54 and 55 are slightly lowered downward at the heads of the fixing screws 84 and 85 ( In a state where the engagement state between the first engagement portion 17 and the second engagement portion 56 is released, and the engagement state between the first engagement portion 18 and the second engagement portion 57 is released) That is, the pressing pieces 65 and 66 formed on the top plate portion 51 of the fixture 5 can be attached to the attachment surface 81a in a state where the pressing pieces 65 and 66 are further elastically deformed. As a result, in this coil device 1, the inside of the case 2 is pressed by the pressing force from the top plate portion 51 of the fixture 5 (specifically, from the pair of pressing pieces 65 and 66 disposed on the top plate portion 51). The coil unit 3 is attached to the attachment surface 81 a while being pressed against the inner surface of the bottom wall 11 of the case 2.

この構成により、このコイル装置１では、コイルユニット３に生じた熱（コア３１やコイル３２に生じた熱）を、底壁１１の内面に良好な状態で密着させられたコア３１や、ケース２内に形成された樹脂層７１を介して、ヒートシンク８１に効率よく放熱させることが可能になっている。特に、このコイル装置１では、コア３１の各外脚部３３，３４における厚みのより厚い側が下になるように（底壁１１に近くなるように）、コア３１がケース２内に収納されている。このため、このコイル装置１では、発熱するコア３１のより多くの部位を底壁１１の近くに配置することができると共に、コア３１と底壁１１の内面との接触面積を増やすことができることから、コア３１に発生する熱をさらに効率よくケース２を介してヒートシンク８１に放熱させることが可能になっている。 With this configuration, in this coil device 1, the core 31 in which the heat generated in the coil unit 3 (heat generated in the core 31 and the coil 32) is in good contact with the inner surface of the bottom wall 11, and the case 2. It is possible to efficiently dissipate heat to the heat sink 81 through the resin layer 71 formed inside. In particular, in this coil device 1, the core 31 is housed in the case 2 so that the thicker side of the outer leg portions 33 and 34 of the core 31 is on the lower side (closer to the bottom wall 11). Yes. For this reason, in this coil apparatus 1, while being able to arrange | position more parts of the core 31 which generate | occur | produces heat near the bottom wall 11, it can increase the contact area of the core 31 and the inner surface of the bottom wall 11. The heat generated in the core 31 can be radiated to the heat sink 81 through the case 2 more efficiently.

このように、このコイル装置１では、固定具５は、天板部５１（具体的には天板部５１に配設された一対の押圧片６５，６６）を弾性変形させてケース２の底壁１１方向に移動させたときに、一対の側板部５２，５３に形成された第２係合部５６，５７がケース２の側壁１２に形成された第１係合部１７，１８と係合することでケース２に取り付けられるように構成されている。 As described above, in this coil device 1, the fixture 5 is configured to elastically deform the top plate portion 51 (specifically, the pair of pressing pieces 65 and 66 disposed on the top plate portion 51), thereby bottom of the case 2. When moved in the direction of the wall 11, the second engaging portions 56 and 57 formed on the pair of side plate portions 52 and 53 engage with the first engaging portions 17 and 18 formed on the side wall 12 of the case 2. By doing so, it is configured to be attached to the case 2.

したがって、このコイル装置１によれば、ケース２への装着時に弾性変形させられた固定具５の天板部５１からの押圧力（本例では、天板部５１に配設された一対の押圧片６５，６６からの押圧力）がカバー４を介してケース２内に収納されているコイルユニット３に加わった状態にすることができる。これにより、このコイル装置１によれば、コイルユニット３を押圧するための特別な治具を使用することなく、つまり治具に関連するコストの上昇を回避しつつ、樹脂７１が注入されたケース２に収納されたコイルユニット３を構成するコア３１の各外脚部３３，３４の下面をケース２の底壁１１の内面に良好に密着させた状態で樹脂７１を硬化させて樹脂層７１を形成することができる。 Therefore, according to this coil device 1, the pressing force from the top plate portion 51 of the fixture 5 that is elastically deformed when attached to the case 2 (in this example, a pair of presses disposed on the top plate portion 51 is used. The pressing force from the pieces 65 and 66 can be applied to the coil unit 3 accommodated in the case 2 through the cover 4. Thereby, according to this coil apparatus 1, the case where resin 71 was inject | poured, without using the special jig | tool for pressing the coil unit 3, ie, avoiding the raise of the cost relevant to a jig | tool. The resin layer 71 is cured by curing the resin 71 in a state where the lower surfaces of the outer leg portions 33 and 34 of the core 31 constituting the coil unit 3 housed in 2 are in good contact with the inner surface of the bottom wall 11 of the case 2. Can be formed.

また、このコイル装置１によれば、ケース２内には、底壁１１の内面から所定の厚みで樹脂層７１が形成されているため、コア３１やコイル３２から発生する熱を、樹脂層７１を介してケース２の底壁１１から取付け面８１ａに良好に放熱することができる。 Further, according to the coil device 1, since the resin layer 71 is formed in the case 2 with a predetermined thickness from the inner surface of the bottom wall 11, the heat generated from the core 31 and the coil 32 is transferred to the resin layer 71. Thus, heat can be radiated from the bottom wall 11 of the case 2 to the mounting surface 81a.

また、このコイル装置１によれば、ケース２の上部に装着されてケース２における開口する上面を閉塞するカバー４を備え、固定具５の天板部５１でケース２に装着されたカバー４を介してコイルユニット３を押圧するようにしたことにより、コイルユニット３（具体的にはコイル３２）に対する絶縁効果を高めること、具体的には、本例のように固定具５を金属材料で形成したときには、固定具５とコイルユニット３との間の電気的絶縁特性を高めることができると共に、ケース２内への塵や埃の侵入を大幅に低減した状態で樹脂７１を硬化させて樹脂層７１を形成することができる。 In addition, according to the coil device 1, the cover 4 that is attached to the upper portion of the case 2 and closes the upper surface that opens in the case 2 is provided, and the cover 4 that is attached to the case 2 by the top plate portion 51 of the fixture 5. The coil unit 3 is pressed to increase the insulating effect on the coil unit 3 (specifically, the coil 32). Specifically, the fixture 5 is formed of a metal material as in this example. When this is done, the electrical insulation characteristics between the fixture 5 and the coil unit 3 can be improved, and the resin 71 is cured in a state in which the intrusion of dust and dirt into the case 2 is greatly reduced, and the resin layer 71 can be formed.

また、このコイル装置１では、固定具５は、第１係合部１７，１８と第２係合部５６，５７とが係合する状態から天板部５１（本例では、天板部５１に配設された一対の押圧片６５，６６）をさらに弾性変形させることによって一対の連結部５４，５５をケース２の底壁１１方向にさらに移動させて（つまり、第１係合部１７，１８と第２係合部５６，５７との係合が解除された状態で）、一対の連結部５４，５５がヒートシンク８１の実装面としての取付け面８１ａに連結される。 Further, in this coil device 1, the fixture 5 is moved from the state in which the first engagement portions 17 and 18 and the second engagement portions 56 and 57 are engaged to each other in the top plate portion 51 (in this example, the top plate portion 51. The pair of pressing pieces 65 and 66 are further elastically deformed to further move the pair of connecting portions 54 and 55 toward the bottom wall 11 of the case 2 (that is, the first engaging portion 17 and 18 and the second engaging portions 56, 57 are released), the pair of connecting portions 54, 55 are connected to a mounting surface 81 a as a mounting surface of the heat sink 81.

したがって、このコイル装置１によれば、固定具５の天板部５１（具体的には天板部５１に配設された一対の押圧片６５，６６）からの押圧力で、ケース２内のコイルユニット３をケース２の底壁１１の内面に押しつけた状態で、つまり、がたつきの極めて少ない状態で取付け面８１ａに固定することができる。 Therefore, according to the coil device 1, the pressing force from the top plate portion 51 of the fixture 5 (specifically, the pair of pressing pieces 65, 66 disposed on the top plate portion 51) The coil unit 3 can be fixed to the mounting surface 81a in a state in which the coil unit 3 is pressed against the inner surface of the bottom wall 11 of the case 2, that is, in a state in which the backlash is extremely small.

また、このコイル装置１では、コア３１の一対の外脚部３３，３４の厚みがケース２の底壁１１の内面に接する側がより厚くなるように形成されている。したがって、このコイル装置１によれば、発熱するコア３１のより多くの部位を底壁１１の近くに配置することができると共に、コア３１と底壁１１の内面との接触面積を増やすことができることから、コア３１に発生する熱をさらに効率よくヒートシンク８１に放熱させることができる。また、樹脂層７１よりも一般的に熱伝導性の良好な一対の外脚部３３，３４の厚い部分がコイル３２と底壁１１との間に存在しているため、コイル３２に発生する熱についても、この一対の外脚部３３，３４の厚い部分を介して効率よく底壁１１からヒートシンク８１に放熱させることができる。また、このコイル装置１によれば、より多く放熱する外脚部３３，３４の厚い部分が少なくとも浸る程度の厚みに樹脂層７１を形成すればよいため、樹脂層７１をケース２の上端まで形成する構成（コイル３２の殆どが樹脂層７１で覆われる構成）と比較して、使用する樹脂７１の量を低減することができる。 In the coil device 1, the pair of outer leg portions 33 and 34 of the core 31 are formed so that the side in contact with the inner surface of the bottom wall 11 of the case 2 is thicker. Therefore, according to the coil device 1, more portions of the core 31 that generates heat can be disposed near the bottom wall 11, and the contact area between the core 31 and the inner surface of the bottom wall 11 can be increased. Therefore, the heat generated in the core 31 can be radiated to the heat sink 81 more efficiently. In addition, since a thick portion of the pair of outer leg portions 33 and 34 having generally better thermal conductivity than the resin layer 71 exists between the coil 32 and the bottom wall 11, the heat generated in the coil 32. Also, the heat can be efficiently radiated from the bottom wall 11 to the heat sink 81 through the thick portions of the pair of outer leg portions 33 and 34. Moreover, according to this coil apparatus 1, since the resin layer 71 should just be formed in the thickness which the thick part of the outer leg parts 33 and 34 which heat-dissipate more at least is immersed, the resin layer 71 is formed to the upper end of case 2 The amount of the resin 71 to be used can be reduced as compared with the configuration in which most of the coil 32 is covered with the resin layer 71.

なお、上記したコイル装置１では、コア３１の一対の外脚部３３，３４の厚みがケース２の底壁１１の内面に接する側がより厚くなるように形成されているが、樹脂層７１だけで十分に放熱し得る場合には、一対の外脚部３３，３４の厚みを均一にする構成を採用することもできる。また、上記したコイル装置１では、ケース２の開口する上部にカバー４を装着して、この上部を閉塞する構成を採用しているが、例えば、塵や埃の少ない環境下において、かつコイルユニット３の表面の絶縁性が十分に確保し得るときには、カバー４を省略して、固定具５の天板部５１でコイルユニット３を直接押圧する構成を採用することもできる。 In the coil device 1 described above, the thickness of the pair of outer leg portions 33 and 34 of the core 31 is formed so that the side in contact with the inner surface of the bottom wall 11 of the case 2 is thicker. In the case where heat can be sufficiently radiated, a configuration in which the thickness of the pair of outer leg portions 33 and 34 is made uniform can be employed. Further, in the coil device 1 described above, the cover 4 is attached to the upper part of the case 2 and the upper part is closed. For example, the coil unit is used in an environment with little dust and dirt. When the insulation of the surface of 3 can be sufficiently secured, a configuration in which the cover 4 is omitted and the coil unit 3 is directly pressed by the top plate portion 51 of the fixture 5 can be employed.

また、上記したコイル装置１では、ケース２内に樹脂７１を注入しない状態でケース２内にコイルユニット３を収納して固定具５をケース２に装着したときにも、固定具５でカバー４を介してコイルユニット３をケース２の底壁１１に押圧した状態で、ケース２、コイルユニット３およびカバー４を固定具５で一体化することができる。また、カバー４を備えていない構成であっても、固定具５でコイルユニット３をケース２の底壁１１に押圧した状態で、ケース２およびコイルユニット３を固定具５で一体化することができる。すなわち、このコイル装置１では、ケース２内に樹脂７１を注入しないときにも、ケース２およびコイルユニット３等を固定具５でガタの無い状態で一体化することができる。また、固定具５をケース２から外すことで、コイルユニット３をケース２から取り出すこともできる。 In the coil device 1 described above, even when the coil unit 3 is housed in the case 2 and the fixing tool 5 is attached to the case 2 without the resin 71 being injected into the case 2, the fixing tool 5 covers the cover 4. The case 2, the coil unit 3, and the cover 4 can be integrated with the fixture 5 in a state where the coil unit 3 is pressed against the bottom wall 11 of the case 2. Even if the cover 4 is not provided, the case 2 and the coil unit 3 can be integrated with the fixture 5 while the coil unit 3 is pressed against the bottom wall 11 of the case 2 with the fixture 5. it can. That is, in this coil device 1, even when the resin 71 is not injected into the case 2, the case 2, the coil unit 3, and the like can be integrated with the fixture 5 without any play. In addition, the coil unit 3 can be taken out from the case 2 by removing the fixture 5 from the case 2.

したがって、このコイル装置１によれば、ケース２およびコイルユニット３等を固定具５で仮組み立てして別の場所に搬送し、この搬送先で、ケース２内に樹脂７１を注入してコイル装置１を完成させることもできる。 Therefore, according to this coil device 1, the case 2 and the coil unit 3 and the like are temporarily assembled by the fixture 5 and transported to another place, and the resin 71 is injected into the case 2 at this transport destination to provide the coil device. 1 can also be completed.

１コイル装置
２ケース
３コイルユニット
４カバー
５固定具
１１底壁
１２側壁
１７，１８第１係合部
３１コア
３２コイル
５１天板部
５２，５３側板部
５４，５５連結部
５６，５７第２係合部
７１樹脂層 1 Coil device
2 cases
3 Coil unit
4 Cover
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Fixing tool 11 Bottom wall 12 Side wall 17, 18 1st engaging part 31 Core 32 Coil 51 Top plate part 52,53 Side board part 54,55 Connection part 56,57 2nd engaging part 71 Resin layer

Claims

A case formed in a box having a bottom wall and a side wall standing up from an edge of the bottom wall and having an upper surface opened;
A coil unit configured with a coil mounted on the core and housed in the case;
A top plate portion, a pair of side plate portions extending from one end of the top plate portion to one surface side of the top plate portion, and a pair of connecting portions formed on the extending side end portions of the pair of side plate portions A fixture and
With respect to the case arranged on the mounting surface in a state where the outer surface of the bottom wall is in contact with the mounting surface, the top plate portion is stretched over the upper surface of the case, and the pair of side plate portions are The fixture is mounted in a state of extending toward the bottom wall along the outer surface of the side wall of the case, and the pair of connecting portions are moved toward the bottom wall by elastically deforming the top plate portion. The coil device is fixed to the mounting surface in a state where the coil unit housed in the case is pressed in the direction of the bottom wall with the top plate portion by being connected to the mounting surface.
A first engagement portion is formed on a pair of the side walls along which the pair of side plate portions extends in a state in which the fixture is mounted, and the pair of side plate portions can be engaged with the first engagement portion. A second engaging portion is formed,
When the fixture is elastically deformed and moved in the direction of the bottom wall of the case, the second engagement portion engages with the corresponding first engagement portion, A coil device attached to the case.

The coil device according to claim 1, wherein a resin layer is formed in the case with a predetermined thickness from an inner surface of the bottom wall.

A cover that is attached to the upper part of the case and closes the upper surface of the case;
The coil device according to claim 1, wherein the top plate portion of the fixture presses the coil unit via the cover mounted on the case.

The fixture further moves the pair of connecting portions in the direction of the bottom wall by further elastically deforming the top plate portion from a state where the first engaging portion and the second engaging portion are engaged. The coil according to any one of claims 1 to 3, wherein the pair of connecting portions are connected to the mounting surface in a state where the engagement between the first engaging portion and the second engaging portion is released. apparatus.

The core includes a first leg, a second leg that is arranged in parallel with the first leg and is attached to the coil, and the same side of the first leg and the second leg. A pair of body portions that connect the ends of the first and second body portions, and the first leg portion and the pair of body portions are accommodated in the case in contact with the inner surface of the bottom wall, and the first The coil device according to any one of claims 1 to 4, wherein the leg portion is formed so that a thickness thereof is thicker on a side in contact with the inner surface of the bottom wall.