JP6163515B2 - Automatic production method of non-fried slender food - Google Patents
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Description
本発明は、ノンフライ細長状食品の自動生産方法に関し、特に、形状及び大きさが同一であるノンフライ細長状食品を自動生産することができる方法に関する。 The present invention relates to a method for automatically producing non-fried elongated food, and more particularly to a method capable of automatically producing non-fried elongated food having the same shape and size.
即席麺は、短時間で調理して食することができる食品である。科学技術の進歩に伴い、即席麺は、調理に便利だという長所のみならず、様々な味によって消費者の嗜好を満足させている。 Instant noodles are foods that can be cooked and eaten in a short time. With the advancement of science and technology, instant noodles satisfy consumers' tastes with various tastes as well as the advantage of being convenient for cooking.
従来の即席麺の製造方法においては、先ず、原料を均一に混合し、静置、押し出し、熟成、切断、手動での重量測定、手動での成形及び乾燥を経て即席麺が完成する。しかし、従来の即席麺の製造方法においては、各ステップを手動で行う必要があるため、製造時間が長くかかり、生産効率を高めることができなかった。 In the conventional method for producing instant noodles, first, the raw materials are uniformly mixed, and instant noodles are completed through standing, extruding, aging, cutting, manual weight measurement, manual molding and drying. However, in the conventional method for producing instant noodles, it is necessary to perform each step manually, so that it takes a long time to produce and it is not possible to increase the production efficiency.
上述の従来技術の欠点に鑑み、従来の即席麺の製造方法における欠点を解決することができ、加工時間を短縮し、生産効率を高めることができる即席麺の製造方法が求められていた。 In view of the above-mentioned drawbacks of the prior art, there has been a demand for a method for producing instant noodles that can solve the drawbacks in the conventional method for producing instant noodles, shorten the processing time, and increase the production efficiency.
本発明の主な目的は、ノンフライ細長状食品を製造する際の加工時間を有効に短縮することができ、生産効率を有効に高めることができる自動生産方法を提供することにある。 The main object of the present invention is to provide an automatic production method capable of effectively shortening the processing time when producing a non-fried elongated food and effectively increasing the production efficiency.
上述の課題を解決するために、本発明は、ノンフライ細長状食品の自動生産方法を提供するものである。本発明のノンフライ細長状食品の自動生産方法は、撹拌装置を準備し、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を前記撹拌装置で混合撹拌し、微細粉末状の混合物を形成するステップと、前記混合物を糊化押出し装置に輸送して糊化して押出し、複数の細長状で太さの異なる第１食品塊を形成するステップと、前記複数の第１食品塊を混捏装置に輸送して混捏を行い、前記複数の第１食品塊を第２食品塊にするステップと、前記第２食品塊を圧延装置に輸送して圧延を行い、前記第２食品塊を厚さが均一な第３食品塊にするステップと、前記第３食品塊をネットコンベア、スチーマー及び冷風ファンによって熟成を行う熟成装置に輸送して熟成を行い、前記第３食品塊の剛直性を高めるステップと、前記第３食品塊を切断装置に輸送して切断し、前記第３食品塊を複数の細長状で太さが同一である第４食品塊にするステップと、前記複数の第４食品塊を成形装置に輸送し、調理、１次乾燥及び２次乾燥を行い、前記第４食品塊の形状を成形させる上、内部構造を改善するステップと、を含む。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an automatic production method of non-fried elongated food. The method for automatically producing a non-fried elongated food product of the present invention comprises a step of preparing a stirring device, mixing and stirring wheat flour, corn starch, rice flour, fats and oils and a liquid material with the stirring device to form a fine powder mixture, The mixture is transported to a gelatinization extrusion apparatus and gelatinized and extruded to form a plurality of elongated first food chunks having different thicknesses, and the plurality of first food chunks are transported to a kneading apparatus and kneaded. Performing the steps of converting the plurality of first food chunks into second food chunks, transporting the second food chunks to a rolling device and rolling the third food chunks, wherein the second food chunks have a uniform thickness. A step of making a lump, a step of transporting the third food lump to a maturation device for maturation by a net conveyor, a steamer and a cold air fan, maturation to increase the rigidity of the third food lump, and the third food Lump into a cutting device Feeding and cutting to make the third food chunk into a plurality of elongated food chunks having the same thickness, transporting the plurality of fourth food chunks to a molding device, cooking, primary Performing drying and secondary drying to form the shape of the fourth food mass and improving the internal structure.
液体材料の含有量は、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び油脂の総体積の２５〜４５％である。 The content of the liquid material is 25 to 45% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and fats and oils.
糊化押出し装置が混合物に対して糊化を行う際の電流は、２０〜５０アンペアであり、第１食品塊の糊化度が８５％を超えるようにする。 The current when the gelatinization extrusion apparatus gelatinizes the mixture is 20 to 50 amperes, and the gelatinization degree of the first food mass exceeds 85%.
圧延装置が第２食品塊に対して圧延を行う際の温度は、２０〜７０℃であり、液体材料の含有量が第３食品塊の体積の２５〜４５％を占めるようにする。 The temperature at which the rolling device performs rolling on the second food lump is 20 to 70 ° C., and the content of the liquid material occupies 25 to 45% of the volume of the third food lump.
熟成装置が第３食品塊に対して熟成を行う時間は、０．５〜７時間であり、液体材料の含有量が第３食品塊の体積の２５〜４５％を占めるようにする。 The time for the aging apparatus to ripen the third food lump is 0.5 to 7 hours, and the content of the liquid material occupies 25 to 45% of the volume of the third food lump.
成形装置が第４食品塊に対して調理を行う時間は、０．５〜８分間であり、調理を行う際の温度は、１４０〜１８０℃であり、空気圧力は、３〜５ｋｇ／ｃｍ２である。第４食品塊に成形装置によって１次乾燥及び２次乾燥を行い、液体材料の含有量が第４食品塊の体積の１１〜１３％を占めるようにする。 The time during which the molding apparatus cooks the fourth food block is 0.5 to 8 minutes, the temperature at the time of cooking is 140 to 180 ° C., and the air pressure is 3 to 5 kg / cm 2. It is. The fourth food lump is subjected to primary drying and secondary drying by a molding apparatus so that the content of the liquid material occupies 11 to 13% of the volume of the fourth food lump.
成形装置が第４食品塊に対して１次乾燥を行う際の温度は、３０〜８０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間である。また、成形装置が第４食品塊に対して２次乾燥を行う際の温度は、５０〜１３０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間である。 The temperature at which the molding apparatus performs primary drying on the fourth food lump is 30 to 80 ° C., and the drying time is 0.25 to 2 hours. Moreover, the temperature at which a shaping | molding apparatus performs secondary drying with respect to a 4th food lump is 50-130 degreeC, and drying time is 0.25-2 hours.
本発明は、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を撹拌装置、糊化押出し装置、混捏装置、圧延装置、熟成装置、切断装置及び成形装置によって混合撹拌、糊化押出し、混捏、圧延、熟成、切断、調理、１次乾燥及び２次乾燥の加工工程を自動で行うことにより、ノンフライ細長状食品の製造時間を有効に短縮し、生産効率を有効に高めることができる。 The present invention mixes and stirs wheat flour, corn starch, rice flour, fats and oils and liquid materials with a stirring device, a gelatinization extrusion device, a kneading device, a rolling device, an aging device, a cutting device, and a molding device, kneading extrusion, kneading, rolling, By automatically performing the aging, cutting, cooking, primary drying and secondary drying processing steps, the production time of the non-fried slender food can be effectively shortened and the production efficiency can be effectively increased.
本発明の目的、構造及び特徴を示す実施形態を以下に詳細に説明する。 Embodiments illustrating the object, structure and features of the present invention are described in detail below.
図１に示すように、本発明のノンフライ細長状食品の自動生産方法は、以下（ａ）〜（ｇ）のステップを含む。 As shown in FIG. 1, the method for automatically producing a non-fried elongated food according to the present invention includes the following steps (a) to (g).
（ａ）：小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を撹拌装置で混合撹拌して混合物を形成する。混合物を微細粉末状に混合することは、澱粉の糊化に大変有益である。このため、従来技術のように、澱粉の糊化を改善するために静置又はバランス化を行ったり、煩雑な蒸煮を行ったりする必要がない。 (A): Wheat flour, corn starch, rice flour, fats and oils and liquid material are mixed and stirred with a stirrer to form a mixture. Mixing the mixture into a fine powder form is very beneficial for starch gelatinization. For this reason, unlike the prior art, it is not necessary to leave or balance or to perform complicated cooking to improve the gelatinization of starch.
上述の微細粉末状の混合物の粒径は、２００〜９００μｍであり、好ましくは、２５０〜８３０μｍであり、最適な粒径は、３５０〜４００μｍである。これにより、糊化にかかる時間を有効に短縮することができる上、糊化の程度を高めることができ、製造される製品の食感を更に高めることができる。 The particle size of the fine powder mixture is 200 to 900 μm, preferably 250 to 830 μm, and the optimum particle size is 350 to 400 μm. Thereby, the time required for gelatinization can be effectively shortened, the degree of gelatinization can be increased, and the texture of the manufactured product can be further enhanced.
上述の混合物は、３０〜６０％の小麦粉、６．５〜３９％のトウモロコシ澱粉、５〜３４％の米粉及び０．５〜２％の油脂を含む。上述の液体材料の含有量は、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び油脂の総体積の２５〜４５％である。 The above mixture contains 30-60% wheat flour, 6.5-39% corn starch, 5-34% rice flour and 0.5-2% fat. Content of the above-mentioned liquid material is 25 to 45% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and fats and oils.
好適な実施形態中、上述の混合物は、３０〜５４％の小麦粉、６．５〜３９％のトウモロコシ澱粉、１１〜３４％の米粉及び０．５〜２％の油脂を含む。上述の液体材料の含有量は、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び油脂の総体積の３５〜４２％である。上述の混合物中、３０〜４９％の小麦粉、６．５〜３９％のトウモロコシ澱粉、１６〜３４％の米粉及び０．５〜２％の油脂を含む際、製造される製品の食感が最も優れる。 In a preferred embodiment, the above mixture comprises 30-54% wheat flour, 6.5-39% corn starch, 11-34% rice flour and 0.5-2% fat. Content of the above-mentioned liquid material is 35 to 42% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and fats and oils. When the above mixture contains 30-49% wheat flour, 6.5-39% corn starch, 16-34% rice flour and 0.5-2% fat, the texture of the product produced is the most Excellent.
上述の米粉は、特に限定されず、ジャポニカ種うるち米、インディカ種うるち米、もち米、紫米、黒米、粟及び黍などを磨砕してなる。複数種の米を選択することにより、製造される混合物の栄養成分を変えることができるだけでなく、様々な色及び風味を有する製品を製造することができる。 The above-mentioned rice flour is not particularly limited, and is formed by grinding japonica seed sticky rice, indica seed sticky rice, glutinous rice, purple rice, black rice, rice bran and rice bran. By selecting multiple types of rice, not only can the nutritional components of the mixture produced be changed, but products with different colors and flavors can be produced.
上述の混合物の栄養成分、色及び風味を改善するために、上述の混合物は、ジャガイモ澱粉、緑豆澱粉、サツマイモ澱粉、タピオカ澱粉及び他の物理的、化学的又は他の方式で加工生産された変性澱粉中の少なくとも１種を含んでもよい。上述の変性澱粉は、酢酸澱粉、酸化澱粉及びリン酸架橋澱粉でもよい。 In order to improve the nutritional composition, color and flavor of the above-mentioned mixture, the above-mentioned mixture is modified with potato starch, mung bean starch, sweet potato starch, tapioca starch and other physical, chemical or other modified products You may contain at least 1 sort (s) in starch. The modified starch described above may be acetate starch, oxidized starch, and phosphate cross-linked starch.
（ｂ）：上述の混合物を糊化押出し装置に輸送し、糊化押出し装置の糊化軸を高速回転させ、糊化軸内の圧力を高めることにより、上述の混合物を糊化する。また、糊化押出し装置は、糊化した混合物を押出し、複数の細長状で太さの異なる第１食品塊を形成する。 (B): The above-mentioned mixture is gelatinized by transporting the above-mentioned mixture to a gelatinization extrusion device, rotating the gelatinization shaft of the gelatinization extrusion device at high speed, and increasing the pressure in the gelatinization shaft. Moreover, the gelatinization extrusion apparatus extrudes the gelatinized mixture, and forms the 1st food lump which has several thin shape and thickness.
上述の糊化押出し装置は、電流によって糊化軸を高速回転させ、内部圧力を高めることによって混合物を糊化する。好適な実施形態中、糊化押出し装置が混合物を糊化する際の電流が２０〜５０アンペアに設定されることにより、第１食品塊を８５％を超える糊化度にすることができる。また、８７％を超える糊化度が好ましく、糊化度が８９％以上の場合、製品の消化吸収性を更によくすることができる。 The above-mentioned gelatinization extrusion apparatus gelatinizes the mixture by rotating the gelatinization shaft at a high speed by an electric current and increasing the internal pressure. In a preferred embodiment, the first food mass can be made to have a degree of gelatinization of more than 85% by setting the current at which the gelatinization extrusion apparatus gelatinizes the mixture to 20 to 50 amperes. Moreover, the gelatinization degree exceeding 87% is preferable, and when the gelatinization degree is 89% or more, the digestive absorptivity of a product can be improved further.
（ｃ）：上述の複数の第１食品塊は、太さが不均一であるため、長さが同じでも、重量が異なる。このため、第１食品塊を直接切断した場合、手動で重量を計測するステップが必要となる。このため、上述の複数の第１食品塊を混捏装置に輸送して混捏を行い、後続の切断作業を行いやすくするために、複数の第１食品塊を第２食品塊にする。第２食品塊中が３６〜３８％の液体材料を含む際、切断作業が更に行いやすくなる。 (C): Since the plurality of first food chunks described above are not uniform in thickness, they have the same length but different weights. For this reason, when the 1st food lump is cut | disconnected directly, the step which measures a weight manually is needed. For this reason, in order to carry out the kneading by transporting the plurality of first food chunks described above to the kneading device, the plurality of first food chunks are made the second food chunks. When the second food lump contains 36 to 38% liquid material, the cutting operation is further facilitated.
（ｄ）：上述の第２食品塊を温度が２０〜７０℃の圧延装置に輸送して圧延を行い、厚さが均一な第３食品塊を形成する。この際、第３食品塊中は、２５〜４５％の液体材料を含む。 (D): The above-mentioned second food lump is transported to a rolling device having a temperature of 20 to 70 ° C. and rolled to form a third food lump having a uniform thickness. At this time, the third food mass contains 25 to 45% liquid material.
好適な実施形態中、圧延装置の温度は、４０〜５０℃であり、第３食品塊中が３６〜３７％の液体材料を含むようにする。また、第３食品塊の厚さを従来の米麺の一般的な厚さにすることができるが、好適な範囲は、０．８〜１．６ｍｍであり、最適な範囲は、０．９〜１ｍｍである。 In a preferred embodiment, the temperature of the rolling device is 40-50 ° C. so that the third food mass contains 36-37% liquid material. In addition, the thickness of the third food lump can be set to a typical thickness of conventional rice noodles, but the preferred range is 0.8 to 1.6 mm, and the optimum range is 0.9. ~ 1 mm.
（ｅ）：圧延が終了した際、第３食品塊の内部構造が安定していないため、第３食品塊の内部構造を安定させて食感を改善するために、第３食品塊をネットコンベア及び物干し竿によって構成される熟成装置に輸送して熟成を行う。０．５〜２時間の熟成を行うことにより、第３食品塊の剛直性が増す。また、液体材料の含有量を第３食品塊の体積の２５〜４５％に制御することによって切断刃に付きにくくなり、後続の切断作業が行いやすくなる。 (E): Since the internal structure of the third food lump is not stable when the rolling is finished, the third food lump is transferred to the net conveyor in order to stabilize the internal structure of the third food lump and improve the texture. And ripening by transporting to a ripening apparatus composed of clothes-drying straws. By performing aging for 0.5 to 2 hours, the rigidity of the third food mass increases. Moreover, it becomes difficult to stick to a cutting blade by controlling content of a liquid material to 25 to 45% of the volume of a 3rd food lump, and it becomes easy to perform a subsequent cutting operation.
好適な実施形態中、上述の熟成装置が第３食品塊に対して熟成を行う時間は、１〜２時間であり、これにより、液体材料の含有量を第３食品塊の体積の２９〜３１％にすることができる。熟成装置は、ネットコンベア及び物干し竿から構成されると説明したが、ネットコンベア、スチーマー及び冷風ファンから構成してもよい。 In a preferred embodiment, the above-described aging apparatus ripens the third food lump for 1-2 hours, whereby the content of the liquid material is 29-31 of the volume of the third food lump. %. The aging apparatus has been described as being composed of a net conveyor and a clothes-drying basket, but may be composed of a net conveyor, a steamer, and a cold air fan.
（ｆ）：上述の第３食品塊を切断装置に輸送して切断し、複数の細長状で太さが同一である第４食品塊にする。各第４食品塊の重量が同一であるため、手動で重量を計測するステップが必要ない。 (F): The above-mentioned third food lump is transported to a cutting device and cut into a plurality of slender fourth food lump having the same thickness. Since the weight of each fourth food lump is the same, the step of manually measuring the weight is not necessary.
（ｇ）：第４食品塊を温度が１４０〜１８０℃であり、空気圧力が３〜５ｋｇ／ｃｍ２の成形装置に輸送して蒸煮を行う。蒸煮時間は、０．５〜８分間である。第４食品塊が成形装置によって蒸煮される好適な温度は、１４５〜１５５℃であり、好適な空気圧力は、３．５〜４．５ｋｇ／ｃｍ２であり、好適な調理時間は、４〜７分間である。 (G): The fourth food mass is steamed by being transported to a molding apparatus having a temperature of 140 to 180 ° C. and an air pressure of 3 to 5 kg / cm 2 . The cooking time is 0.5-8 minutes. A suitable temperature at which the fourth food mass is cooked by the molding apparatus is 145 to 155 ° C., a suitable air pressure is 3.5 to 4.5 kg / cm 2 , and a suitable cooking time is 4 to 4 7 minutes.
第４食品塊の保存期間を延長するために、成形装置が第４食品塊に対して蒸煮を行った後、１次乾燥及び２次乾燥を行うことにより、液体材料の含有量を第４食品塊の体積の１１〜１３％にする。 In order to extend the storage period of the 4th food lump, the molding apparatus performs steaming on the 4th food lump and then performs primary drying and secondary drying, thereby reducing the content of the liquid material to 4th food. Set to 11-13% of the volume of the mass.
好適な実施形態中、１次乾燥を行う際の温度は、３０〜８０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間である。最適な乾燥温度は、５０〜６０℃であり、最適な乾燥時間は、０．５〜１時間である。 In a preferred embodiment, the temperature during primary drying is 30 to 80 ° C., and the drying time is 0.25 to 2 hours. The optimum drying temperature is 50 to 60 ° C., and the optimum drying time is 0.5 to 1 hour.
２次乾燥を行う際の温度は５０〜１３０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間である。最適な乾燥温度は、６０〜１００℃であり、最適な乾燥時間は、１．５〜２時間である。 The temperature at the time of secondary drying is 50 to 130 ° C., and the drying time is 0.25 to 2 hours. The optimum drying temperature is 60 to 100 ° C., and the optimum drying time is 1.5 to 2 hours.
本発明の特徴は、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を撹拌装置、糊化押出し装置、混捏装置、圧延装置、熟成装置、切断装置及び成形装置によって混合撹拌、糊化押出し、混捏、圧延、熟成、切断、調理、１次乾燥及び２次乾燥の加工工程を自動で行うことにより、ノンフライ細長状食品の加工時間を有効に短縮し、生産効率を有効に高めることができる点である。 The feature of the present invention is that wheat flour, corn starch, rice flour, fats and oils and liquid materials are mixed and stirred by a stirring device, a gelatinization extrusion device, a kneading device, a rolling device, an aging device, a cutting device and a molding device, kneading extrusion, kneading, By automatically performing the rolling, ripening, cutting, cooking, primary drying and secondary drying processing steps, it is possible to effectively shorten the processing time of non-fried slender foods and effectively increase production efficiency. .
以下に本発明の実施例を示し、本発明の詳細な内容を説明する。以下の実施例中、油脂は、大豆油であり、液体材料は、水であり、撹拌装置は、真空撹拌機であり、熟成装置には、物干し竿が設けられる。 Examples of the present invention will be shown below, and the detailed contents of the present invention will be described. In the following Examples, fats and oils are soybean oil, a liquid material is water, a stirring apparatus is a vacuum stirrer, and a drying basket is provided in an aging apparatus.
（実施例１）
混合撹拌ステップ：小麦粉３０ｋｇ、トウモロコシ澱粉３９ｋｇ、米粉５０ｋｇ及び大豆油０．０５ｋｇに３５．９５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。
Example 1
Mixing and stirring step: 35.95 kg of water was added to 30 kg of wheat flour, 39 kg of corn starch, 50 kg of rice flour and 0.05 kg of soybean oil, and uniformly mixed and stirred in a vacuum stirrer to form a mixture.
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、２０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８７％であった。 Gelatinization extrusion step: The above mixture was transported into a gelatinization extruder and gelatinized and extruded at a current of 20 amperes to form a plurality of first food masses. When the degree of gelatinization was measured by GB / T24852-2010, the degree of gelatinization was 87%.
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の３５．９５％にした。 Kneading step: The first food lump was transported into a kneader and kneaded to form a second food lump. The water content in the second food mass was 35.95% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and soybean oil.
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、２０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３５．９５％にした。第３食品塊の厚さは、約０．８ｍｍであった。 Rolling step: The second food lump was transported into a rolling device and rolled to form a third food lump. The rolling temperature was around 20 ° C. The water content was 35.95% of the volume of the third food mass. The thickness of the third food lump was about 0.8 mm.
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、０．５時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３５．９５％にした。 Aging step: The third food mass was aged with a clothespin. The aging time was 0.5 hours. The water content was 35.95% of the volume of the third food mass.
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。 Cutting step: The third food lump was cut using a cutting device to form a fourth food lump having a plurality of lengths of about 25 cm and a width of 3.5 to 4.5 cm.
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１４０℃で、空気圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して８分間成形を行った。 Molding step: Molding was performed on the fourth food mass for 8 minutes using a molding apparatus in an environment of a temperature of about 140 ° C. and an air pressure of 5 kg / cm 2 .
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、３０℃であり、乾燥時間は、２時間であった。 Primary drying step: Primary drying was performed on the fourth food mass using the above-described molding apparatus. The drying temperature was 30 ° C. and the drying time was 2 hours.
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、５０℃であり、乾燥時間は、２時間であった。 Secondary drying step: Secondary drying was performed on the fourth food mass using the molding apparatus described above. The drying temperature was 50 ° C. and the drying time was 2 hours.
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。 Weighing step: The fourth food mass was weighed. The measurement result was 100 to 104 g.
（実施例２）
混合撹拌ステップ：小麦粉６０ｋｇ、トウモロコシ澱粉６．５ｋｇ、米粉８．３ｋｇ及び大豆油０．２ｋｇに２５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、２００〜９００μｍであった。
(Example 2)
Mixing and stirring step: 25 kg of water was added to 60 kg of wheat flour, 6.5 kg of corn starch, 8.3 kg of rice flour and 0.2 kg of soybean oil, and uniformly mixed and stirred in a vacuum stirrer to form a mixture. The granule of the mixture was 200-900 μm.
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、５０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８９％であった。 Gelatinization extrusion step: The above mixture was transported into a gelatinization extruder and gelatinized and extruded at a current of 50 amperes to form a plurality of first food masses. When the degree of gelatinization was measured by GB / T24852-2010, the degree of gelatinization was 89%.
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２５％にした。 Kneading step: The first food lump was transported into a kneader and kneaded to form a second food lump. The water content in the second food mass was 25% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and soybean oil.
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、７０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。第３食品塊の厚さは、約１．６ｍｍであった。 Rolling step: The second food lump was transported into a rolling device and rolled to form a third food lump. The rolling temperature was around 70 ° C. The water content was 25% of the volume of the third food mass. The thickness of the third food mass was about 1.6 mm.
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、１時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。 Aging step: The third food mass was aged with a clothespin. The aging time was 1 hour. The water content was 25% of the volume of the third food mass.
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。 Cutting step: The third food lump was cut using a cutting device to form a fourth food lump having a plurality of lengths of about 25 cm and a width of 3.5 to 4.5 cm.
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１８０℃で、空気圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して０．５分間成形を行った。 Molding step: Using a molding apparatus, molding was performed for 0.5 minutes on the fourth food mass in an environment where the temperature was about 180 ° C. and the air pressure was 5 kg / cm 2 .
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、８０℃であり、乾燥時間は、１５分間であった。 Primary drying step: Primary drying was performed on the fourth food mass using the above-described molding apparatus. The drying temperature was 80 ° C. and the drying time was 15 minutes.
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１３０℃であり、乾燥時間は、１５分間であった。 Secondary drying step: Secondary drying was performed on the fourth food mass using the molding apparatus described above. The drying temperature was 130 ° C. and the drying time was 15 minutes.
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。 Weighing step: The fourth food mass was weighed. The measurement result was 100 to 104 g.
（実施例３）
混合撹拌ステップ：小麦粉３０ｋｇ、トウモロコシ澱粉３０ｋｇ、米粉５ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに３４．９ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、２５０〜８３０μｍであった。
(Example 3)
Mixing and stirring step: 34.9 kg of water was added to 30 kg of wheat flour, 30 kg of corn starch, 5 kg of rice flour and 0.1 kg of soybean oil, and uniformly mixed and stirred in a vacuum stirrer to form a mixture. The granule of the mixture was 250-830 μm.
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８９％であった。 Gelatinization extrusion step: The above mixture was transported into a gelatinization extruder and gelatinized and extruded at a current of 40 amperes to form a plurality of first food masses. When the degree of gelatinization was measured by GB / T24852-2010, the degree of gelatinization was 89%.
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の３４．９％にした。 Kneading step: The first food lump was transported into a kneader and kneaded to form a second food lump. The water content in the second food mass was 34.9% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and soybean oil.
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、５０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３４．９％にした。第３食品塊の厚さは、約１ｍｍであった。 Rolling step: The second food lump was transported into a rolling device and rolled to form a third food lump. The rolling temperature was around 50 ° C. The water content was 34.9% of the volume of the third food mass. The thickness of the 3rd food lump was about 1 mm.
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３４．９％にした。 Aging step: The third food mass was aged with a clothespin. The aging time was 2 hours. The water content was 34.9% of the volume of the third food mass.
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。 Cutting step: The third food lump was cut using a cutting device to form a fourth food lump having a plurality of lengths of about 25 cm and a width of 3.5 to 4.5 cm.
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して２分間成形を行った。 Molding step: Molding was performed on the fourth food mass for 2 minutes using a molding apparatus in an environment where the temperature was about 150 ° C. and the air pressure was 4 kg / cm 2 .
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、５０℃であり、乾燥時間は、１時間であった。 Primary drying step: Primary drying was performed on the fourth food mass using the above-described molding apparatus. The drying temperature was 50 ° C. and the drying time was 1 hour.
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、８０℃であり、乾燥時間は、１時間であった。 Secondary drying step: Secondary drying was performed on the fourth food mass using the molding apparatus described above. The drying temperature was 80 ° C. and the drying time was 1 hour.
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。 Weighing step: The fourth food mass was weighed. The measurement result was 100 to 104 g.
（実施例４）
混合撹拌ステップ：小麦粉３０ｋｇ、トウモロコシ澱粉２０ｋｇ、米粉２４ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに２５．９ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３００〜７５０μｍであった。
Example 4
Mixing and stirring step: 25.9 kg of water was added to 30 kg of wheat flour, 20 kg of corn starch, 24 kg of rice flour and 0.1 kg of soybean oil, and uniformly mixed and stirred in a vacuum stirrer to form a mixture. The granule of the mixture was 300-750 μm.
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、３０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８６％であった。 Gelatinization extrusion step: The above mixture was transported into a gelatinization extruder and gelatinized and extruded at a current of 30 amperes to form a plurality of first food masses. When the degree of gelatinization was measured by GB / T24852-2010, the degree of gelatinization was 86%.
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２５．９％にした。 Kneading step: The first food lump was transported into a kneader and kneaded to form a second food lump. The water content in the second food mass was 25.9% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and soybean oil.
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５．９％にした。第３食品塊の厚さは、約０．８ｍｍであった。 Rolling step: The second food lump was transported into a rolling device and rolled to form a third food lump. The rolling temperature was around 60 ° C. The water content was 25.9% of the volume of the third food mass. The thickness of the third food lump was about 0.8 mm.
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、３時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５．９％にした。 Aging step: The third food mass was aged with a clothespin. The aging time was 3 hours. The water content was 25.9% of the volume of the third food mass.
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。 Cutting step: The third food lump was cut using a cutting device to form a fourth food lump having a plurality of lengths of about 25 cm and a width of 3.5 to 4.5 cm.
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して１分間成形を行った。 Molding step: Molding was performed on the fourth food mass for 1 minute using a molding apparatus in an environment where the temperature was about 150 ° C. and the air pressure was 4 kg / cm 2 .
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、４０℃であり、乾燥時間は、１時間であった。 Primary drying step: Primary drying was performed on the fourth food mass using the above-described molding apparatus. The drying temperature was 40 ° C. and the drying time was 1 hour.
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、６０℃であり、乾燥時間は、１．５時間であった。 Secondary drying step: Secondary drying was performed on the fourth food mass using the molding apparatus described above. The drying temperature was 60 ° C. and the drying time was 1.5 hours.
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。 Weighing step: The fourth food mass was weighed. The measurement result was 100 to 104 g.
（実施例５）
混合撹拌ステップ：小麦粉３０ｋｇ、トウモロコシ澱粉６．９５ｋｇ、米粉１８ｋｇ及び大豆油０．０５ｋｇに４５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３５０〜６００μｍであった。
(Example 5)
Mixing and stirring step: 45 kg of water was added to 30 kg of wheat flour, 6.95 kg of corn starch, 18 kg of rice flour and 0.05 kg of soybean oil, and uniformly mixed and stirred in a vacuum stirrer to form a mixture. The granule of the mixture was 350-600 μm.
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、３０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８５％であった。 Gelatinization extrusion step: The above mixture was transported into a gelatinization extruder and gelatinized and extruded at a current of 30 amperes to form a plurality of first food masses. When the gelatinization degree was measured by GB / T24852-2010, the gelatinization degree was 85%.
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の４５％にした。 Kneading step: The first food lump was transported into a kneader and kneaded to form a second food lump. The water content in the second food mass was 45% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and soybean oil.
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の４５％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。 Rolling step: The second food lump was transported into a rolling device and rolled to form a third food lump. The rolling temperature was around 60 ° C. The water content was 45% of the volume of the third food mass. The thickness of the third food lump was about 1.2 mm.
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の４５％にした。 Aging step: The third food mass was aged with a clothespin. The aging time was 2 hours. The water content was 45% of the volume of the third food mass.
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。 Cutting step: The third food lump was cut using a cutting device to form a fourth food lump having a plurality of lengths of about 25 cm and a width of 3.5 to 4.5 cm.
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。 Molding step: Molding was performed on the fourth food mass for 6 minutes using a molding apparatus in an environment where the temperature was about 150 ° C. and the air pressure was 4 kg / cm 2 .
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Primary drying step: Primary drying was performed on the fourth food mass using the above-described molding apparatus. The drying temperature was 70 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Secondary drying step: Secondary drying was performed on the fourth food mass using the molding apparatus described above. The drying temperature was 100 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。 Weighing step: The fourth food mass was weighed. The measurement result was 100 to 104 g.
（実施例６）
混合撹拌ステップ：小麦粉５４ｋｇ、トウモロコシ澱粉６．９ｋｇ、米粉１１ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに２８ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３６０〜５００μｍであった。
(Example 6)
Mixing and stirring step: 28 kg of water was added to 54 kg of wheat flour, 6.9 kg of corn starch, 11 kg of rice flour and 0.1 kg of soybean oil, and uniformly mixed and stirred in a vacuum stirrer to form a mixture. The granule of the mixture was 360-500 μm.
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８９％であった。 Gelatinization extrusion step: The above mixture was transported into a gelatinization extruder and gelatinized and extruded at a current of 40 amperes to form a plurality of first food masses. When the degree of gelatinization was measured by GB / T24852-2010, the degree of gelatinization was 89%.
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２８％にした。 Kneading step: The first food lump was transported into a kneader and kneaded to form a second food lump. The water content in the second food mass was 28% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and soybean oil.
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２８％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。 Rolling step: The second food lump was transported into a rolling device and rolled to form a third food lump. The rolling temperature was around 60 ° C. The water content was 28% of the volume of the third food mass. The thickness of the third food lump was about 1.2 mm.
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２８％にした。 Aging step: The third food mass was aged with a clothespin. The aging time was 2 hours. The water content was 28% of the volume of the third food mass.
模様付けステップ：第３食品塊を模様付け装置に輸送し、深さが０．１ｍｍで、幅が０．６ｍｍのパターンを形成した。 Patterning step: The third food block was transported to a patterning device to form a pattern having a depth of 0.1 mm and a width of 0.6 mm.
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。 Cutting step: The third food lump was cut using a cutting device to form a fourth food lump having a plurality of lengths of about 25 cm and a width of 3.5 to 4.5 cm.
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が３．５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。 Molding step: Molding was performed on the fourth food mass for 6 minutes using a molding apparatus in an environment where the temperature was about 150 ° C. and the air pressure was 3.5 kg / cm 2 .
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Primary drying step: Primary drying was performed on the fourth food mass using the above-described molding apparatus. The drying temperature was 70 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Secondary drying step: Secondary drying was performed on the fourth food mass using the molding apparatus described above. The drying temperature was 100 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。 Weighing step: The fourth food mass was weighed. The measurement result was 100 to 104 g.
（実施例７）
混合撹拌ステップ：小麦粉４９ｋｇ、トウモロコシ澱粉９．９ｋｇ、米粉１６ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに２５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３６０〜４００μｍであった。
(Example 7)
Mixing and stirring step: 25 kg of water was added to 49 kg of wheat flour, 9.9 kg of corn starch, 16 kg of rice flour and 0.1 kg of soybean oil, and uniformly mixed and stirred in a vacuum stirrer to form a mixture. The granule of the mixture was 360-400 μm.
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８８％であった。 Gelatinization extrusion step: The above mixture was transported into a gelatinization extruder and gelatinized and extruded at a current of 40 amperes to form a plurality of first food masses. When the degree of gelatinization was measured by GB / T24852-2010, the degree of gelatinization was 88%.
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２５％にした。 Kneading step: The first food lump was transported into a kneader and kneaded to form a second food lump. The water content in the second food mass was 25% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and soybean oil.
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。 Rolling step: The second food lump was transported into a rolling device and rolled to form a third food lump. The rolling temperature was around 60 ° C. The water content was 25% of the volume of the third food mass. The thickness of the third food lump was about 1.2 mm.
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、３時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。 Aging step: The third food mass was aged with a clothespin. The aging time was 3 hours. The water content was 25% of the volume of the third food mass.
模様付けステップ：第３食品塊を模様付け装置に輸送し、深さが０．４ｍｍで、幅が０．９ｍｍのパターンを形成した。 Patterning step: The third food mass was transported to a patterning device to form a pattern having a depth of 0.4 mm and a width of 0.9 mm.
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。 Cutting step: The third food lump was cut using a cutting device to form a fourth food lump having a plurality of lengths of about 25 cm and a width of 3.5 to 4.5 cm.
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４．５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。 Molding step: Molding was performed on the fourth food mass for 6 minutes using a molding apparatus in an environment where the temperature was about 150 ° C. and the air pressure was 4.5 kg / cm 2 .
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Primary drying step: Primary drying was performed on the fourth food mass using the above-described molding apparatus. The drying temperature was 70 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Secondary drying step: Secondary drying was performed on the fourth food mass using the molding apparatus described above. The drying temperature was 100 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。 Weighing step: The fourth food mass was weighed. The measurement result was 100 to 104 g.
（実施例８）
混合撹拌ステップ：小麦粉４０ｋｇ、トウモロコシ澱粉８．９ｋｇ、米粉１３ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに３８ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３６０〜４００μｍであった。
(Example 8)
Mixing and stirring step: 40 kg of wheat flour, 8.9 kg of corn starch, 13 kg of rice flour and 0.1 kg of soybean oil were added with 38 kg of water, and uniformly mixed and stirred in a vacuum stirrer to form a mixture. The granule of the mixture was 360-400 μm.
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８９％であった。 Gelatinization extrusion step: The above mixture was transported into a gelatinization extruder and gelatinized and extruded at a current of 40 amperes to form a plurality of first food masses. When the degree of gelatinization was measured by GB / T24852-2010, the degree of gelatinization was 89%.
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の３８％にした。 Kneading step: The first food lump was transported into a kneader and kneaded to form a second food lump. The water content in the second food mass was 38% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and soybean oil.
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３８％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。 Rolling step: The second food lump was transported into a rolling device and rolled to form a third food lump. The rolling temperature was around 60 ° C. The water content was 38% of the volume of the third food mass. The thickness of the third food lump was about 1.2 mm.
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３８％にした。 Aging step: The third food mass was aged with a clothespin. The aging time was 2 hours. The water content was 38% of the volume of the third food mass.
模様付けステップ：第３食品塊を模様付け装置に輸送し、深さが０．４ｍｍで、幅が０．９ｍｍのパターンを形成した。 Patterning step: The third food mass was transported to a patterning device to form a pattern having a depth of 0.4 mm and a width of 0.9 mm.
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。 Cutting step: The third food lump was cut using a cutting device to form a fourth food lump having a plurality of lengths of about 25 cm and a width of 3.5 to 4.5 cm.
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４．５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。 Molding step: Molding was performed on the fourth food mass for 6 minutes using a molding apparatus in an environment where the temperature was about 150 ° C. and the air pressure was 4.5 kg / cm 2 .
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Primary drying step: Primary drying was performed on the fourth food mass using the above-described molding apparatus. The drying temperature was 70 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Secondary drying step: Secondary drying was performed on the fourth food mass using the molding apparatus described above. The drying temperature was 100 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。 Weighing step: The fourth food mass was weighed. The measurement result was 100 to 104 g.
（実施例９）
混合撹拌ステップ：小麦粉３５ｋｇ、トウモロコシ澱粉９．９ｋｇ、米粉３０ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに２５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３６０〜４００μｍであった。
Example 9
Mixing and stirring step: 25 kg of water was added to 35 kg of wheat flour, 9.9 kg of corn starch, 30 kg of rice flour and 0.1 kg of soybean oil, and uniformly mixed and stirred in a vacuum stirrer to form a mixture. The granule of the mixture was 360-400 μm.
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８６％であった。 Gelatinization extrusion step: The above mixture was transported into a gelatinization extruder and gelatinized and extruded at a current of 40 amperes to form a plurality of first food masses. When the degree of gelatinization was measured by GB / T24852-2010, the degree of gelatinization was 86%.
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２５％にした。 Kneading step: The first food lump was transported into a kneader and kneaded to form a second food lump. The water content in the second food mass was 25% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and soybean oil.
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。 Rolling step: The second food lump was transported into a rolling device and rolled to form a third food lump. The rolling temperature was around 60 ° C. The water content was 25% of the volume of the third food mass. The thickness of the third food lump was about 1.2 mm.
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。 Aging step: The third food mass was aged with a clothespin. The aging time was 2 hours. The water content was 25% of the volume of the third food mass.
模様付けステップ：第３食品塊を模様付け装置に輸送し、深さが０．４ｍｍで、幅が０．９ｍｍのパターンを形成した。 Patterning step: The third food mass was transported to a patterning device to form a pattern having a depth of 0.4 mm and a width of 0.9 mm.
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。 Cutting step: The third food lump was cut using a cutting device to form a fourth food lump having a plurality of lengths of about 25 cm and a width of 3.5 to 4.5 cm.
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４．５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。 Molding step: Molding was performed on the fourth food mass for 6 minutes using a molding apparatus in an environment where the temperature was about 150 ° C. and the air pressure was 4.5 kg / cm 2 .
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Primary drying step: Primary drying was performed on the fourth food mass using the above-described molding apparatus. The drying temperature was 70 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Secondary drying step: Secondary drying was performed on the fourth food mass using the molding apparatus described above. The drying temperature was 100 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。 Weighing step: The fourth food mass was weighed. The measurement result was 100 to 104 g.
（実施例１０）
混合撹拌ステップ：小麦粉３５ｋｇ、トウモロコシ澱粉２０ｋｇ、米粉９ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに２５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３６０〜４００μｍであった。
(Example 10)
Mixing and stirring step: 25 kg of water was added to 35 kg of wheat flour, 20 kg of corn starch, 9 kg of rice flour and 0.1 kg of soybean oil, and uniformly mixed and stirred in a vacuum stirrer to form a mixture. The granule of the mixture was 360-400 μm.
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８９％であった。 Gelatinization extrusion step: The above mixture was transported into a gelatinization extruder and gelatinized and extruded at a current of 40 amperes to form a plurality of first food masses. When the degree of gelatinization was measured by GB / T24852-2010, the degree of gelatinization was 89%.
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２５％にした。 Kneading step: The first food lump was transported into a kneader and kneaded to form a second food lump. The water content in the second food mass was 25% of the total volume of wheat flour, corn starch, rice flour and soybean oil.
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。 Rolling step: The second food lump was transported into a rolling device and rolled to form a third food lump. The rolling temperature was around 60 ° C. The water content was 25% of the volume of the third food mass. The thickness of the third food lump was about 1.2 mm.
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。 Aging step: The third food mass was aged with a clothespin. The aging time was 2 hours. The water content was 25% of the volume of the third food mass.
模様付けステップ：第３食品塊を模様付け装置に輸送し、深さが０．４ｍｍで、幅が０．９ｍｍのパターンを形成した。 Patterning step: The third food mass was transported to a patterning device to form a pattern having a depth of 0.4 mm and a width of 0.9 mm.
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。 Cutting step: The third food lump was cut using a cutting device to form a fourth food lump having a plurality of lengths of about 25 cm and a width of 3.5 to 4.5 cm.
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４．５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。 Molding step: Molding was performed on the fourth food mass for 6 minutes using a molding apparatus in an environment where the temperature was about 150 ° C. and the air pressure was 4.5 kg / cm 2 .
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Primary drying step: Primary drying was performed on the fourth food mass using the above-described molding apparatus. The drying temperature was 70 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。 Secondary drying step: Secondary drying was performed on the fourth food mass using the molding apparatus described above. The drying temperature was 100 ° C. and the drying time was 0.5 hours.
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。 Weighing step: The fourth food mass was weighed. The measurement result was 100 to 104 g.
実施例１〜１０によって製造された米麺及び対照群（五穀道場ノンフライ麺）をＧＴＢ２５００５−２０１０の即席麺性質評価方法に基づき、耐吸水性、強度、硬さ、粘性及び湯戻り性を測定した。測定結果を表１に示す。 Based on the instant noodle property evaluation method of GTB 25005-2010, water resistance, strength, hardness, viscosity, and hot water return were measured for the rice noodles produced in Examples 1-10 and the control group (non-fried noodles). . The measurement results are shown in Table 1.
表１から実施例１〜１０のテストサンプルは、対照群（五穀道場ノンフライ麺）と比較して、耐吸水性、強度、硬さ、粘性及び湯戻り性の何れも優れていることが分かった。 From Table 1, it was found that the test samples of Examples 1 to 10 were superior in water absorption resistance, strength, hardness, viscosity, and hot water return property as compared with the control group (non-fried noodles). .
以上の実施例は、本発明の説明のために用いるものであり、本発明を限定するものではない。本発明の主旨を逸脱しない範囲における特許請求の範囲及び明細書に対する各種の簡易な変更及び修飾は、何れも本発明の特許請求の範囲に含まれる。 The above examples are used for explaining the present invention and do not limit the present invention. Various simple changes and modifications to the claims and specification without departing from the spirit of the present invention are included in the claims of the present invention.
Claims (10)
撹拌装置を準備し、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を前記撹拌装置で混合撹拌し、微細粉末状の混合物を形成する第１ステップと、
その後、前記混合物を糊化押出し装置に輸送して糊化して押出し、複数の細長状で太さの異なる第１食品塊を形成する第２ステップと、
その後、前記複数の第１食品塊を混捏装置に輸送して混捏を行い、前記複数の第１食品塊を第２食品塊にする第３ステップと、
その後、前記第２食品塊を圧延装置に輸送して圧延を行い、前記第２食品塊を厚さが均一な第３食品塊にする第４ステップと、
その後、前記第３食品塊をネットコンベア、スチーマー及び冷風ファンによって熟成を行う熟成装置に輸送して熟成を行い、前記第３食品塊の剛直性を高める第５ステップと、
その後、前記第３食品塊を切断装置に輸送して切断し、前記第３食品塊を複数の細長状で太さが同一である第４食品塊にする第６ステップと、
その後、前記複数の第４食品塊を成形装置に輸送し、調理、１次乾燥及び２次乾燥を行い、前記第４食品塊の形状を成形させる上、内部構造を改善する第７ステップと、を含むことを特徴とするノンフライ細長状食品の自動生産方法。 A method for automatically producing non-fried elongated food,
Prepare a stirrer, flour, a first step corn starch, rice flour, and mixed and stirred to oil and liquid material in the stirring device, forming a fine powdery mixture,
Thereafter, the mixture is transported to a gelatinization extrusion apparatus, gelatinized and extruded, a second step of forming a plurality of elongated and first food masses having different thicknesses;
Then, a third step of transporting the plurality of first food chunks to a kneading device to perform kneading and making the plurality of first food chunks as second food chunks;
Then, a fourth step of the second food bulk perform transportation to rolling mill, the thickness second food mass is uniform third food bulk,
Thereafter, the third food chunk is transported to a maturing device for maturing by a net conveyor, a steamer and a cold air fan, and matured to increase the rigidity of the third food chunk,
Then, a sixth step of the third food mass is transported to cut into the cutting device, the third fourth food bulk thickness of the food bulk by a plurality of elongated are identical,
Thereafter, the plurality of fourth food mass is transported to the molding apparatus, cooking, performs primary drying and secondary drying, over which is molded the shape of the fourth food bulk, and the seventh step to improve the internal structure, A method for automatically producing non-fried slender foods characterized by comprising:
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