JP6160009B2 - Skin pack package and method for manufacturing skin pack package - Google Patents

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本発明は、スキンパックフィルムと台紙の間で被包装物が保持されたスキンパック包装体及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a skin pack package in which an object to be packaged is held between a skin pack film and a mount, and a method for manufacturing the same.

スキンパック包装体は、台紙と、台紙の表面に載せられた被包装物と、その被包装物を含んで台紙の表面に接着されたスキンパックフィルムと、からなる。
かかるスキンパック包装体は、平板状の台紙の表面に被包装物を載せ、その上から軟化させたスキンパックフィルムを被せ、台紙の裏面側からスキンパックフィルムを吸引することにより製造できる。 The skin pack package includes a mount, a package on the surface of the mount, and a skin pack film including the package and adhered to the surface of the mount.
Such a skin pack package can be manufactured by placing an object to be packaged on the surface of a flat board, covering it with a softened skin pack film, and sucking the skin pack film from the back side of the board.

ところで、一部分が軸芯方向に凹んだ凹み部を有する被包装物（例えば、歯ブラシなど）を包装する際には、それを平板状の台紙の表面に置いたときに、台紙と凹み部の間に隙間が生じる。このような隙間を有していると、吸引されたスキンパックフィルムが凹み部に回り込み、前記隙間においてスキンパックフィルムの裏面同士が部分的に合掌状に接着する。スキンパックフィルムの裏面同士が接着すると、スキンパック包装体を開封し難くなるという問題点がある。   By the way, when packaging an object to be packaged (for example, a toothbrush, etc.) having a recessed part that is partially recessed in the axial direction, when it is placed on the surface of a flat board, the space between the mount and the recessed part. There is a gap in When such a gap is provided, the sucked skin pack film goes around the recess, and the back surfaces of the skin pack film are partially bonded in the gap in the gap. When the back surfaces of the skin pack film adhere to each other, there is a problem that it is difficult to open the skin pack package.

かかる問題点に鑑みて、特許文献１には、被包装物の凹み部と平板状の台紙との間に、接着防止具を介在させた状態で、被包装物を含んで台紙の表面にスキンパックフィルムを接着したスキンパック包装体が開示されている。   In view of such a problem, Patent Document 1 discloses a skin on the surface of the mount including the package with the adhesion prevention tool interposed between the recessed portion of the package and the flat mount. A skin pack package having a pack film bonded thereto is disclosed.

しかしながら、特許文献１のスキンパック包装体にあっては、被包装物を台紙に載せる際に、接着防止具を所定位置に設置しなければならず、包装体の製造が煩雑となる。
また、接着防止具は、消費者にとって有用なものではなく、スキンパック包装体の開封後、単に廃棄される部材である。このような接着防止具を被包装物の一部分に付随させると、接着防止具が消費者に見えることによってスキンパック包装体の外観が低下し（スキンパック包装体の商品価値が低下し）、さらに、包装資材のコストアップにも繋がる。 However, in the skin pack package of Patent Document 1, when the article to be packaged is placed on the mount, the anti-adhesion tool must be installed at a predetermined position, which makes the production of the package complicated.
Further, the anti-adhesion tool is not useful to consumers, and is simply a member that is discarded after the skin pack package is opened. When such an anti-adhesion device is attached to a part of the package, the appearance of the skin pack package is reduced by the appearance of the anti-adhesion device to the consumer (the commercial value of the skin pack package decreases), and This also leads to an increase in the cost of packaging materials.

特開平６−１７９４６７号公報JP-A-6-179467

本発明の第１の目的は、接着防止具のような別途の部材を用いずに、スキンパックフィルムの裏面同士の部分接着を防止できるスキンパック包装体を提供することである。
本発明の第２の目的は、スキンパックフィルムの裏面同士が部分接着し難いスキンパック包装体を比較的安価に製造できるスキンパック包装体の製造方法を提供することである。 The first object of the present invention is to provide a skin pack package capable of preventing partial adhesion between the back surfaces of skin pack films without using a separate member such as an adhesion preventing tool.
The second object of the present invention is to provide a method for producing a skin pack package, which can produce a skin pack package in which the back surfaces of the skin pack film are difficult to partially adhere to each other at a relatively low cost.

本発明のスキンパック包装体は、台紙と、凹み部を有し且つ前記凹み部を前記台紙の表面に向けて台紙に添えられた被包装物と、加熱によって軟化し伸展可能な性質を有するスキンパックフィルムであって、前記台紙に添えられた被包装物を覆いつつ前記台紙の表面に接着されたスキンパックフィルムと、を有し、前記被包装物の凹み部が、被包装物を水平面上に置いて静置させたときに、その水平面との間に光線が通過する隙間を生じる凹みであり、前記台紙を変形させることにより、前記被包装物の凹み部側に突出する突出部が前記台紙の一部分に形成されている。 The skin pack package of the present invention includes a mount, a dent, a packaged article attached to the mount with the dent facing the surface of the mount, and a skin that has the property of being softened and extended by heating. And a skin pack film adhered to the surface of the mount while covering the package attached to the mount, and the recess of the package includes a package on the horizontal plane. Is a recess that creates a gap through which a light beam passes with the horizontal plane, and by deforming the mount, the protruding portion that protrudes toward the recessed portion of the article to be packaged is It is formed on a part of the mount.

本発明のスキンパック包装体は、台紙の一部分に、被包装物の凹み部側に突出する突出部が形成されている。このため、スキンパックフィルムが被包装物の凹み部と台紙の間に回り込み難く、スキンパックフィルムの裏面同士が部分接着し難いスキンパック包装体を提供できる。
本発明は、台紙の一部分を変形させることにより、スキンパックフィルムの部分接着を防止しているので、包装資材の材料コストが上がることもない。また、本発明のスキンパック包装体は、接着防止具のような別途の部材を用いないので、別途の部材が見えることに起因する外観低下も生じない。 In the skin pack package of the present invention, a protruding portion that protrudes toward the recessed portion of the package is formed on a part of the mount. For this reason, it is difficult for the skin pack film to wrap around between the recessed portion of the article to be packaged and the mount, and it is possible to provide a skin pack package in which the back surfaces of the skin pack film are difficult to partially adhere.
Since the present invention prevents partial adhesion of the skin pack film by deforming a part of the mount, the material cost of the packaging material does not increase. Further, since the skin pack package of the present invention does not use a separate member such as an adhesion preventing tool, the appearance deterioration due to the visibility of the separate member does not occur.

本発明の別の局面によれば、スキンパック包装体の製造方法を提供する。
そのスキンパック包装体の製造方法は、水平面上に置いて静置させたときにその水平面との間に光線が通過する隙間を生じる凹み部を有する被包装物の、前記凹み部の形状に沿った凸面部を有する吸引台の表面に台紙を載せる工程、前記凹み部を台紙の表面に向けて、前記台紙の表面に前記被包装物を載せ、前記被包装物の上から加熱によって軟化させたスキンパックフィルムを被せた後、前記スキンパックフィルムを伸展させつつ被包装物側及び台紙側に吸引する工程、を有し、前記スキンパックフィルムを吸引すると同時に、又は、前記被包装物を載せる前に、前記台紙を前記吸引台の表面側に吸引して台紙を変形させ、前記被包装物の凹み部に対応した突出部を前記台紙の一部分に形成する。 According to another situation of this invention, the manufacturing method of a skin pack package is provided.
The manufacturing method of the skin pack packaging body follows the shape of the concave portion of the article to be packaged, which has a concave portion that creates a gap through which a light beam passes between the flat surface when placed on a horizontal plane and left to stand. A step of placing a mount on the surface of the suction table having a convex portion, the dent is directed to the surface of the mount, the article to be packaged is placed on the surface of the mount, and softened by heating from above the article to be packaged After covering the skin pack film, the step of sucking the skin pack film while stretching the skin pack film, and sucking the skin pack film, or before placing the package Then, the mount is sucked toward the surface of the suction table to deform the mount, and a protrusion corresponding to the recessed portion of the package is formed on a part of the mount.

本発明のスキンパック包装体は、接着防止具のような別途の部材を用いずに、スキンパックフィルムの裏面同士の部分接着を防止できる。本発明によれば、比較的安価で、且つ外観的にも優れたスキンパック包装体を提供できる。
また、本発明の製造方法によれば、上記のようなスキンパック包装体を簡易に得ることができる。 The skin pack package of the present invention can prevent partial adhesion between the back surfaces of the skin pack film without using a separate member such as an adhesion preventing tool. According to the present invention, it is possible to provide a skin pack package which is relatively inexpensive and excellent in appearance.
Moreover, according to the manufacturing method of this invention, the above skin pack packaging bodies can be obtained easily.

１つの実施形態に係るスキンパック包装体の正面図。The front view of the skin pack package which concerns on one embodiment. 同左側面図。The left side view. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。ただし、被包装物は断面で表していない。Sectional drawing cut | disconnected by the III-III line | wire of FIG. However, the package is not shown in cross section. 図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the IV-IV line of FIG. 他の実施形態に係るスキンパック包装体の正面図。The front view of the skin pack package which concerns on other embodiment. 同左側面図。The left side view. 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図。ただし、被包装物は断面で表していない。Sectional drawing cut | disconnected by the VII-VII line of FIG. However, the package is not shown in cross section. 歯ブラシ（被包装物）の側面図。The side view of a toothbrush (to-be packaged object). 同正面図。The front view. 更なる他の実施形態に係るスキンパック包装体の正面図。The front view of the skin pack package which concerns on further another embodiment. 同左側面図。The left side view. 図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線で切断した断面図。ただし、被包装物は断面で表していない。Sectional drawing cut | disconnected by the XII-XII line | wire of FIG. However, the package is not shown in cross section. 更なる他の実施形態に係るスキンパック包装体の正面図。The front view of the skin pack package which concerns on further another embodiment. 同左側面図。The left side view. 図１３のＸＶ−ＸＶ線で切断した断面図。ただし、被包装物は断面で表していない。Sectional drawing cut | disconnected by the XV-XV line | wire of FIG. However, the package is not shown in cross section. 吸引台の平面図。The top view of a suction stand. 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the XVII-XVII line | wire of FIG. 吸引台の表面に原台紙を載せた状態を示す平面図。The top view which shows the state which mounted the base paper on the surface of the suction stand. 原台紙を吸引台に吸引した後の図１８のＸＩＸ−ＸＩＸ線で切断した断面図。Sectional drawing cut | disconnected by the XIX-XIX line | wire of FIG. 18 after attracting | sucking an original board | substrate to a suction stand. 変形させた原台紙の表面に被包装物を載せた状態を示す平面図。The top view which shows the state which mounted the to-be-packaged object on the surface of the deform | transformed original mount. 被包装物を含む原台紙の表面に原スキンパックフィルムを被せた状態を示す平面図。The top view which shows the state which covered the original skin pack film on the surface of the base_sheet | mounting_paper containing a to-be-packaged object. 図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線で切断した断面図。ただし、被包装物は断面で表していない。Sectional drawing cut | disconnected by the XXII-XXII line | wire of FIG. However, the package is not shown in cross section.

以下、本発明の具体的な実施態様について適宜図面を参照しつつ説明する。
スキンパック包装体を構成する部材の「表面」は、スキンパック包装体を図１に示す正面（スキンパックフィルムの面を直視する方向）から見たときに、手前側（看者に近い側）にある面を指し、ある部材の「裏面」は、その反対側の面を指す。
また、「ＰＰＰ〜ＱＱＱ」という記載は、「ＰＰＰ以上ＱＱＱ以下」を意味する。
さらに、本発明において、「台紙」は、スキンパックと協働して被包装物を保持する部材であり、台紙の「紙」は、「台紙が紙製である」という限定的な意味を有するわけではない。
なお、各図の具体的な寸法及び縮尺比は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
The “surface” of the member constituting the skin pack package is the front side (side closer to the viewer) when the skin pack package is viewed from the front (direction in which the surface of the skin pack film is directly viewed) shown in FIG. The “back surface” of a member refers to the opposite surface.
In addition, the description “PPP to QQQ” means “PPP or more and QQQ or less”.
Further, in the present invention, “mount” is a member that holds the package in cooperation with the skin pack, and “paper” of the mount has a limited meaning that “the mount is made of paper”. Do not mean.
It should be noted that the specific dimensions and scale ratios of each figure are different from the actual ones.

［スキンパック包装体］
図１乃至図４において、スキンパック包装体１は、台紙２と、凹み部４を有する被包装物３と、台紙２と協働して被包装物３を保持するスキンパックフィルム５と、を有する。
スキンパックフィルム５は、被包装物３に被さり且つ台紙２に接着していない部分と、前記被包装物３に被さらず且つ前記台紙２に接着する部分と、を有する。 [Skin pack package]
1 to 4, a skin pack package 1 includes a backing sheet 2, an article 3 having a recess 4, and a skin pack film 5 that holds the article 3 in cooperation with the backing sheet 2. Have.
The skin pack film 5 has a portion that covers the package 3 and is not adhered to the mount 2, and a portion that does not cover the package 3 and adheres to the mount 2.

具体的には、スキンパックフィルム５の裏面は、被包装物３が介在する部分において被包装物３にほぼ密着しており、その部分においては台紙２に接着しておらず、一方、被包装物３が介在しない部分において台紙２に接着している。ただし、スキンパックフィルム５の性質上、スキンパックフィルム５は、被包装物３の全体に密着しているわけではなく、（被包装物３の形状にも影響されるが）台紙２に面している部分を除く被包装物３の外形に沿ってほぼ密着している。
なお、本明細書において、密着とは、接しているが接着していない状態をいう。密着は、接した２つの部材を実質的に負荷無く引き離すことができる点で接着と異なる。 Specifically, the back surface of the skin pack film 5 is in close contact with the article 3 to be packaged at the part where the article 3 is interposed, and is not adhered to the mount 2 at that part. It adheres to the mount 2 at the part where the object 3 does not intervene. However, due to the nature of the skin pack film 5, the skin pack film 5 does not adhere to the entire packaged object 3, but faces the mount 2 (although it is influenced by the shape of the packaged object 3). It adheres substantially along the outer shape of the article to be packaged 3 excluding the part that is covered.
Note that in this specification, the close contact refers to a state of being in contact but not being bonded. Adhesion differs from adhesion in that the two members in contact can be separated substantially without load.

図示例のスキンパック包装体１は、スキンパックフィルム５と台紙２によって被包装物３を隙間無く密封包装したものである。もっとも、本発明のスキンパック包装体１は、被包装物３を密封包装した態様に限定されるわけではなく、被包装物３をスキンパックフィルム５と台紙２の協働により保持できるものであればよい。   The skin pack package 1 in the illustrated example is obtained by sealing and packaging an object 3 to be packaged with a skin pack film 5 and a mount 2 without any gaps. However, the skin pack package 1 of the present invention is not limited to the aspect in which the package 3 is sealed and packaged, and the package 3 can be held by the cooperation of the skin pack film 5 and the mount 2. That's fine.

例えば、本発明のスキンパック包装体１は、スキンパックフィルム５の１つの端部又は対向する２つの端部から被包装物３の一部が露出するようにスキンパックフィルム５が接着されていてもよい（図示せず）。もっとも、このような場合でも、その被包装物３の露出部分から被包装物３を取り出すことができないようにスキンパックフィルム５が被されて接着されている必要がある。
また、被包装物３は、台紙２のほぼ中央部に配置される他、台紙２の何れかの辺側に寄って配置されていてもよい。さらに、１つのスキンパック包装体１に、複数の被包装物３が包装されていてもよい。 For example, in the skin pack package 1 of the present invention, the skin pack film 5 is bonded so that a part of the package 3 is exposed from one end portion of the skin pack film 5 or two opposite end portions. It is good (not shown). However, even in such a case, the skin pack film 5 needs to be covered and bonded so that the package 3 cannot be taken out from the exposed portion of the package 3.
Further, the package 3 may be disposed near the center of the mount 2 and may be disposed near any side of the mount 2. Furthermore, a plurality of articles 3 may be packaged in one skin pack package 1.

前記台紙２は、（平板状ではなく）その一部分を変形させることにより、前記被包装物３の凹み部４側に突出する突出部６が形成されている。
突出部６の表面は、被包装物３の凹み部４に沿って、その凹み部４の外形に接する又は近接している。従って、台紙２と凹み部４の間に、吸引されたスキンパックフィルム５が回り込むほどの隙間を有さず、台紙２の表面と凹み部４の間において、スキンパックフィルム５の裏面同士が接着していない。
なお、突出部６の表面が被包装物３の凹み部４に近接している場合、その間隔（突出部６の表面と凹み部４の間隔）は、前記のように吸引されたスキンパックフィルム５が回り込まない程度である。その間隔の具体的な長さは、例えば、０を超え３ｍｍ以下であり、好ましくは、０を超え１．０ｍｍ以下である。 The mount 2 has a protruding portion 6 that protrudes toward the recessed portion 4 of the package 3 by deforming a part thereof (not flat).
The surface of the protrusion 6 is in contact with or close to the outer shape of the recess 4 along the recess 4 of the article 3 to be packaged. Therefore, there is no gap between the mount 2 and the recessed portion 4 so that the sucked skin pack film 5 is wound around, and the back surfaces of the skin pack film 5 are bonded between the front surface of the mount 2 and the recessed portion 4. Not done.
In addition, when the surface of the protrusion part 6 is adjoining to the dent part 4 of the to-be-packaged object 3, the space | interval (space | interval of the surface of the protrusion part 6 and the dent part 4) is the skin pack film attracted | sucked as mentioned above. It is a grade which 5 does not wrap around. The specific length of the interval is, for example, more than 0 and 3 mm or less, and preferably more than 0 and 1.0 mm or less.

台紙２の突出部６は、台紙２の面内に部分的に形成されている。
突出と凹みは、相対的な概念である。本発明で言う台紙２の突出部６は、被包装物３の載置部３ａが接する部分を基準面にして、その基準面よりも被包装物３側に突出している部分を指す。
台紙２の突出部６は、台紙２の幅方向全体に亘って形成されていてもよいし、或いは、台紙２の幅方向の中途部に部分的に形成されていてもよい。 The protrusion 6 of the mount 2 is partially formed in the surface of the mount 2.
Protrusion and dent are relative concepts. The protruding portion 6 of the mount 2 referred to in the present invention refers to a portion protruding from the reference surface to the side of the object to be packaged 3 with respect to the portion where the placement part 3a of the item to be packaged 3 comes into contact.
The protrusion 6 of the mount 2 may be formed over the entire width direction of the mount 2, or may be partially formed in the middle portion of the mount 2 in the width direction.

図１乃至図４に示す例では、突出部６は、被包装物３の凹み部４の外形に従い、下方から上方に向かって緩やかに傾斜して被包装物３側に突出した傾斜部６１と、前記傾斜突出部６の上端において凹み部４の最深部側に突出した頂部６２と、を有する。
また、突出部６は、台紙２の幅方向全体に亘って形成されている。この場合、特に、図２に示すように、台紙２は、側面から見て、側縁が非直線状であり（側縁が屈曲し）、平板を曲げ加工したような曲げ板状を成している。
図５乃至図７に示す例では、突出部６が、台紙２の幅方向の中途部に部分的に形成されている。この場合、図６に示すように、台紙２は、側面から見て、その側縁が直線状であり、図７に示すように、台紙２の面内の中途部分のみが盛り上がっている。 In the example shown in FIG. 1 to FIG. 4, the protruding portion 6 has an inclined portion 61 that protrudes toward the article to be packaged 3 by being gently inclined upward from below according to the outer shape of the recess 4 of the article to be packaged 3. And a top portion 62 projecting toward the deepest portion of the recess 4 at the upper end of the inclined projecting portion 6.
Further, the protruding portion 6 is formed over the entire width direction of the mount 2. In this case, in particular, as shown in FIG. 2, the mount 2 has a bent plate shape in which the side edges are non-linear (side edges are bent) as viewed from the side, and the flat plate is bent. ing.
In the example shown in FIGS. 5 to 7, the protruding portion 6 is partially formed in the middle portion of the mount 2 in the width direction. In this case, as shown in FIG. 6, the mount 2 has a straight side edge when viewed from the side, and only the midway portion of the mount 2 is raised as shown in FIG. 7.

被包装物３の凹み部４は、内側に向かって（例えば、被包装物３の重心を通る軸線側に向かって）凹んだ部分である。
凹み部４は、被包装物３の任意の部分（被包装物３の載置部３ａ）を水平面上に置いて被包装物３を静置させたときに、（水平面に接触せず）水平面との間に隙間を形成する部分である。厳密には、その隙間は、水平面と平行な方向の光線を任意に照射したときに、その光が何も遮蔽されることなく通過する隙間をいう。 The recessed portion 4 of the article 3 is a portion that is recessed inward (for example, toward an axis passing through the center of gravity of the article 3).
The dent 4 is placed on the horizontal plane (without touching the horizontal plane) when an arbitrary portion of the package 3 (the placement portion 3a of the package 3) is placed on the horizontal plane and the package 3 is allowed to stand. It is a part which forms a clearance gap between. Strictly speaking, the gap refers to a gap through which light passes without being shielded when light in a direction parallel to the horizontal plane is arbitrarily irradiated.

被包装物３は、特に限定されず、医薬部外品、化粧品、生活雑貨、文房具、医薬品などの様々な商品が挙げられる。
被包装物３の形状は、凹み部４を有することを条件として特に限定されない。被包装物３の形状としては、凹んだ部分を有する略円柱状、凹んだ部分を有する略直方体状、大きさの異なる２つ以上の同形状又は２つ以上の異形状が組み合わさった形状（例えば、大きな円柱と小さな円柱が組み合わさった形状）などが挙げられる。 The package 3 is not particularly limited, and includes various products such as quasi-drugs, cosmetics, household goods, stationery, and pharmaceuticals.
The shape of the article to be packaged 3 is not particularly limited on the condition that the dent portion 4 is provided. As the shape of the article 3 to be packaged, a substantially cylindrical shape having a recessed portion, a substantially rectangular parallelepiped shape having a recessed portion, two or more same shapes having different sizes, or a shape in which two or more different shapes are combined ( For example, a shape in which a large cylinder and a small cylinder are combined).

図１乃至図７に示すスキンパック包装体１は、被包装物３として歯ブラシを包装したものである。
歯ブラシは、図８及び図９に示すように、ブラシが植設されたヘッド部３１と、持ち手部分となるハンドル部３２と、ヘッド部３１とハンドル部３２を連結するリーチ部３３と、を有する。
この歯ブラシは、その側面から見た図９（ａ）のように、ヘッド部３１とハンドル部３２が略同幅で、リーチ部３３がそれらの幅よりも狭い。かかるリーチ部３３は、内側に凹んだ凹み部４を構成している。 A skin pack package 1 shown in FIGS. 1 to 7 is a package in which a toothbrush is packaged as an article to be packaged 3.
As shown in FIGS. 8 and 9, the toothbrush includes a head portion 31 in which the brush is implanted, a handle portion 32 that becomes a handle portion, and a reach portion 33 that connects the head portion 31 and the handle portion 32. Have.
As shown in FIG. 9A, the toothbrush has a head portion 31 and a handle portion 32 that have substantially the same width, and a reach portion 33 that is narrower than those widths. The reach portion 33 constitutes a recessed portion 4 that is recessed inward.

歯ブラシは、図９（ｂ）に示すように、ヘッド部３１及びハンドル部３２の各一方の側面を水平面に置いて静置させたとき、リーチ部３３と水平面の間に隙間が生じる。
図示例の歯ブラシの場合には、ヘッド部３１の一方の側面及びハンドル部３２の一方の側面が、被包装物３の載置部３ａに相当し、リーチ部３３が、凹み部４に相当し、水平面が、基準面に相当する。
被包装物３の隙間の長さ（凹み部４の深さに相当する）は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ以上であり、好ましくは、２ｍｍ以上である。突出部６を形成するための台紙２の変形にも限度があるので、前記隙間の長さは、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましい。
前記被包装物３の隙間Ｈの長さは、図９（ｂ）に示すように、凹み部４と水平面Ｘの間の直線長さを意味し、その直線長さが一様でない場合には、その最大長さを意味する。 As shown in FIG. 9B, when the toothbrush is placed on one side of the head portion 31 and the handle portion 32 on a horizontal plane and left to stand, a gap is generated between the reach portion 33 and the horizontal plane.
In the case of the illustrated toothbrush, one side surface of the head portion 31 and one side surface of the handle portion 32 correspond to the placement portion 3a of the package 3 and the reach portion 33 corresponds to the recess portion 4. The horizontal plane corresponds to the reference plane.
The length of the gap of the article 3 (corresponding to the depth of the recess 4) is not particularly limited, but is, for example, 1 mm or more, preferably 2 mm or more. Since there is a limit to the deformation of the mount 2 for forming the protruding portion 6, the length of the gap is preferably 20 mm or less, and more preferably 15 mm or less.
As shown in FIG. 9B, the length of the gap H of the package 3 means a straight length between the recess 4 and the horizontal plane X. When the straight length is not uniform, , Meaning its maximum length.

台紙２は、可撓性を有する枚葉体であってその厚み方向に通気性を有する枚葉体が用いられる。
台紙２の形成材料は特に限定されず、厚紙、普通紙、コート紙、不織布、合成紙、合成樹脂シート、発泡樹脂シートなどの単層シート、及びこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。なお、シートは、一般にフィルムと呼ばれるものを含む。
前記合成樹脂シートや発泡樹脂シートの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系などが挙げられる。 The mount 2 is a sheet having flexibility and a sheet having air permeability in the thickness direction.
The material for forming the mount 2 is not particularly limited, and a single-layer sheet such as cardboard, plain paper, coated paper, non-woven fabric, synthetic paper, synthetic resin sheet, and foamed resin sheet, and a laminate in which these two or more sheets are laminated and adhered Various sheet materials such as a sheet can be used. The sheet includes what is generally called a film.
The material of the synthetic resin sheet or the foamed resin sheet is not particularly limited, and examples thereof include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and polyamides such as nylon.

台紙２が普通紙やコート紙などの紙又は不織布で形成されている場合、その目付量は、例えば、２０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２であり、好ましくは、１００ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２である。
台紙２が合成紙、合成樹脂シート又は発泡樹脂シートで形成されている場合、その厚みは、例えば、８０μｍ〜８００μｍであり、好ましくは、１００μｍ〜５００μｍである。
台紙２の目付量又は厚みが小さすぎると、台紙２を曲げて凹所を形成しても、その凹所の形状を台紙２自身が維持できないおそれがある。他方、台紙２の目付量又は厚みが大きすぎると、材料コストが高くなる。 When the mount 2 is formed of paper such as plain paper or coated paper or a nonwoven fabric, the basis weight is, for example, 20 g / m 2 to 600 g / m 2 , and preferably 100 g / m 2 to 500 g / m. 2 .
When the mount 2 is formed of a synthetic paper, a synthetic resin sheet, or a foamed resin sheet, the thickness thereof is, for example, 80 μm to 800 μm, and preferably 100 μm to 500 μm.
If the basis weight or thickness of the mount 2 is too small, even if the mount 2 is bent to form a recess, the shape of the recess may not be maintained by the mount 2 itself. On the other hand, when the basis weight or thickness of the mount 2 is too large, the material cost increases.

厚紙、普通紙、コート紙又は不織布及びこれらの積層体からなる台紙２は、通常、厚み方向に通気性を有する。厚み方向に通気性を有するとは、台紙２の裏面から空気を吸引したときに、台紙２の表面側から裏面側に大気が通過する性質を有することをいう。
一方、合成紙、合成樹脂シート又は発泡樹脂シート及びこれらの積層体からなる台紙２は、厚み方向に通気性を有さない場合が多いので、このような形成材料を用いる場合には、台紙２の面内に、厚み方向に貫通する貫通孔を複数形成しておくことが好ましい。前記貫通孔としては、肉眼で視認できないほどの微細な孔、肉眼で視認できる比較的小さな孔、又は、周知のミシン目線などが挙げられる。なお、前記厚紙などのように、形成材料自体が厚み方向に通気性を有する台紙２においても、必要に応じて、前記貫通孔を形成してもよい。 The backing paper 2 made of cardboard, plain paper, coated paper, nonwoven fabric, and a laminate thereof usually has air permeability in the thickness direction. The air permeability in the thickness direction means that the air passes through from the front side to the back side of the mount 2 when air is sucked from the back side of the mount 2.
On the other hand, since the mount 2 made of synthetic paper, a synthetic resin sheet or a foamed resin sheet, and a laminate thereof, often has no air permeability in the thickness direction, when such a forming material is used, the mount 2 It is preferable to form a plurality of through-holes penetrating in the thickness direction in the plane. Examples of the through hole include a fine hole that cannot be visually recognized by the naked eye, a relatively small hole that can be visually recognized by the naked eye, or a well-known perforation line. Note that the through-holes may be formed as necessary even in the mount 2 in which the forming material itself has air permeability in the thickness direction, such as the thick paper.

また、台紙２の表面には、スキンパックフィルム５を接着させるために、熱によって接着性が発現する接着剤又はヒートシール性樹脂剤（図示せず）が塗布されている。接着剤としては、例えば、従来公知のホットメルト接着剤等が好適に使用できる。具体的には、天然ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ポリエチレン系、アタクチックポリプロピレン系、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリアミド系、ポリエステル系等をベースポリマーとするホットメルト接着剤を例示できる。もっとも、台紙２の表面に自己接着し得る材質からなるスキンパックフィルム５を用いた場合、又は、台紙２の表面に接着する接着剤（例えば、感熱接着剤など）が塗布されたスキンパックフィルム５を用いた場合には、前記台紙２の表面に接着剤などが塗布されていなくてもよい。
さらに、台紙２の表面及び／又は裏面には、必要に応じて、所望のデザインが施されている。 Moreover, in order to adhere the skin pack film 5 to the surface of the mount 2, an adhesive or a heat-sealable resin agent (not shown) that exhibits adhesiveness by heat is applied. As the adhesive, for example, a conventionally known hot melt adhesive can be suitably used. Specifically, natural rubber, ethylene - vinyl acetate copolymer, styrene - butadiene - styrene block copolymer, styrene - isoprene - styrene block copolymer, polyethylene, atactic polypropylene, ethylene - ethyl acrylate copolymer Examples thereof include hot melt adhesives based on polymers, polyamides, polyesters and the like. However, when the skin pack film 5 made of a material that can self-adhere to the surface of the mount 2 is used, or the skin pack film 5 coated with an adhesive (for example, a heat-sensitive adhesive) that adheres to the surface of the mount 2. Is used, an adhesive or the like may not be applied to the surface of the mount 2.
Furthermore, a desired design is given to the front surface and / or back surface of the mount 2 as necessary.

スキンパックフィルム５は、台紙２の表面に強固に接着可能なフィルムであることを条件として、従来公知のフィルムを用いることができる。スキンパックフィルム５は、通常、無色透明又は有色透明の単層又は複層の樹脂フィルムが用いられ、その材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ナイロンなどのポリアミド系樹脂；エチレン−酢酸ビニル共重合体；軟質塩化ビニル；などの熱可塑性樹脂が挙げられる。なお、フィルムは、一般にシートと呼ばれるものを含む。
スキンパックフィルム５の厚みは、特に限定されず、例えば、３０μｍ〜３００μｍ、好ましくは、６０μｍ〜２００μｍである。 The skin pack film 5 may be a conventionally known film on the condition that the skin pack film 5 is a film that can be firmly adhered to the surface of the mount 2. The skin pack film 5 is usually a colorless transparent or colored transparent single-layer or multi-layer resin film, and examples of the material thereof include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; polyester resins such as polyethylene terephthalate; Thermoplastic resins such as polyamide resins such as nylon; ethylene-vinyl acetate copolymer; soft vinyl chloride; The film includes what is generally called a sheet.
The thickness of the skin pack film 5 is not specifically limited, For example, 30 micrometers-300 micrometers, Preferably, they are 60 micrometers-200 micrometers.

本発明のスキンパック包装体１は、台紙２の一部分に、被包装物３の凹み部４側に突出する突出部６が形成されている。このため、スキンパックフィルム５が被包装物３の凹み部４と台紙２の間に回り込み難く、凹み部４と台紙２の間でスキンパックフィルム５の裏面同士が部分接着することを防止できる。
かかるスキンパック包装体１は、開封時、スキンパックフィルム５を被包装物３から外し易く、開封性に優れている。 In the skin pack package 1 of the present invention, a protruding portion 6 that protrudes toward the recessed portion 4 of the package 3 is formed on a part of the mount 2. For this reason, it is difficult for the skin pack film 5 to go around between the recessed portion 4 and the mount 2 of the article 3 to be packaged, and the back surfaces of the skin pack film 5 can be prevented from being partially bonded between the recessed portion 4 and the mount 2.
Such a skin pack package 1 is easy to remove the skin pack film 5 from the package 3 at the time of opening, and is excellent in openability.

また、本発明のスキンパック包装体１は、台紙２の一部分を変形させることにより、スキンパックフィルム５の部分接着を防止している。つまり、本発明においては、スキンパック包装体１に必須の部材である台紙２を、部分接着防止手段として用いている。本発明によれば、従来のように、部分接着防止手段として別途の部材を用いる必要がなく、包装資材の材料コストが上がることもない。また、別途の部材を用いない本発明のスキンパック包装体１は、その部材が見えることに起因する外観低下も生じず、商品価値を損ねることもない。   Further, the skin pack package 1 of the present invention prevents partial adhesion of the skin pack film 5 by deforming a part of the mount 2. That is, in the present invention, the mount 2 which is an essential member for the skin pack package 1 is used as a partial adhesion preventing means. According to the present invention, it is not necessary to use a separate member as the partial adhesion preventing means as in the prior art, and the material cost of the packaging material does not increase. Moreover, the skin pack packaging body 1 of the present invention that does not use a separate member does not cause a decrease in appearance due to the visibility of the member, and does not impair the commercial value.

本発明のスキンパック包装体１は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で適宜変更できる。
例えば、図１０乃至図１２に示すように、台紙２が、被包装物３の凹み部４側に突出する突出部６を有し、さらに、台紙２のうち被包装物３が添えられていない部分２ａが、突出部６の頂部６２と面一状に突出されていてもよい。被包装物３は、凹み部４の最深部を基準にすると、被包装物３の載置部３ａが外側に出張っている形状とも捉えられる。それ故、図１０乃至図１２のスキンパック包装体１は、台紙２のうち被包装物３の載置部３ａが接する部分が、載置部３ａの外形に沿って、凹んでいるとも言える。
もっとも、上述のように突出と凹みは相対的な概念であって、本発明で言う台紙２の突出部６は、基準面（台紙２のうち被包装物３の載置部３ａが接する部分）よりも被包装物３側に突出している部分を指す。このため、図１０乃至図１２に示すスキンパック包装体１においても、台紙２には、被包装物３の凹み部４側に突出する突出部６が形成されている。 The skin pack package 1 of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed within the range intended by the present invention.
For example, as shown in FIGS. 10 to 12, the mount 2 has a protruding portion 6 that protrudes toward the recessed portion 4 of the package 3, and the package 3 is not attached to the mount 2. The portion 2a may protrude in a flush manner with the top portion 62 of the protruding portion 6. If the deepest part of the recessed part 4 is made into the reference | standard, the to-be-packaged object 3 is also regarded as the shape where the mounting part 3a of the to-be-packaged object 3 is traveling on the outside. Therefore, in the skin pack package 1 of FIGS. 10 to 12, it can be said that the portion of the mount 2 that is in contact with the placement portion 3 a of the package 3 is recessed along the outer shape of the placement portion 3 a.
However, as described above, the protrusion and the dent are relative concepts, and the protrusion 6 of the mount 2 referred to in the present invention is a reference plane (the portion of the mount 2 where the placement portion 3a of the article 3 is in contact). The part which protrudes rather than the to-be-packaged product 3 side is pointed out. For this reason, also in the skin pack package 1 shown in FIGS. 10 to 12, the mount 2 is formed with a protruding portion 6 that protrudes toward the recessed portion 4 of the package 3.

また、上記実施形態のスキンパック包装体１においては、離反した２つの載置部３ａ（ヘッド部３１とハンドル部３２）の間に凹み部４（リーチ部３３）が形成されている被包装物３（歯ブラシ）を包装する場合を例示したが、本発明のスキンパック包装体１は、２つの載置部３ａの間に凹み部４が形成される被包装物３を包装する場合に限定されない。
例えば、図１３乃至図１５に示すように、載置部３ａの上方（又は下方若しくは側方）に凹み部４が形成された被包装物３を包装したスキンパック包装体１でもよい。
この被包装物３は、略円柱状などの大径部３５と、その大径部３５の上方部（又は下方部若しくは側方部）に一体的に設けられた、略円柱状などの小径部３６と、を有する。台紙２には、その被包装物３の小径部３６（凹み部４）側に突出する突出部６が形成されている。 Moreover, in the skin pack package 1 of the said embodiment, the to-be packaged object in which the dent part 4 (reach part 33) is formed between the two mounting parts 3a (head part 31 and handle part 32) which left | separated. Although the case where 3 (toothbrush) is packaged was illustrated, the skin pack packaging body 1 of the present invention is not limited to the case where the packaged object 3 in which the recessed portion 4 is formed between the two placement portions 3a is packaged. .
For example, as shown in FIG. 13 to FIG. 15, a skin pack package 1 may be used in which an object to be packaged 3 in which a recessed portion 4 is formed above (or below or on the side) of the placement portion 3 a is packaged.
The package 3 includes a large-diameter portion 35 such as a substantially cylindrical shape, and a small-diameter portion such as a substantially cylindrical shape provided integrally with an upper portion (or a lower portion or a side portion) of the large-diameter portion 35. 36. The mount 2 is formed with a protruding portion 6 that protrudes toward the small diameter portion 36 (the recessed portion 4) of the article 3 to be packaged.

［スキンパック包装体の製造方法］
上記スキンパック包装体１は、例えば、次のようにして製造できる。
以下、比較的大きな形状の台紙及びスキンパックフィルムを用いて、同一のスキンパック包装体１を、複数同時に製造する場合を例に採って説明する。
なお、同一のスキンパック包装体１は、台紙に表示されたデザインに対する被包装物の保持位置が略同じスキンパック包装体を意味し、好ましくは、台紙の外形も略同じスキンパック包装体１を意味する。 [Manufacturing method of skin pack package]
The skin pack package 1 can be manufactured, for example, as follows.
Hereinafter, a case where a plurality of the same skin pack packaging bodies 1 are manufactured simultaneously using a relatively large mount and skin pack film will be described as an example.
The same skin pack package 1 means a skin pack package having substantially the same holding position of an object to be packaged with respect to the design displayed on the mount, and preferably the skin pack package 1 having the same outer shape of the mount. means.

（台紙の準備工程）
複数同時製造に使用される台紙は、通常、上記スキンパック包装体１に具備された台紙よりも大きい。以下、製造時に使用される台紙を、特に、原台紙という。
原台紙は、吸引台の表面上に載せられる。
吸引台７は、図１６及び図１７に示すように、型本体７１と、この型本体７１内に形成された閉鎖空間７２（空洞部）と、この型本体７１の表面から閉鎖空間７２に繋がる複数の吸気孔７３と、閉鎖空間７２と外部を連通する連通路７４と、を有する。この連通路７４に、吸引装置に繋がる吸引管（図示せず）が接続される。 (Preparation process of mount)
The mount used for simultaneous production of a plurality of sheets is usually larger than the mount provided in the skin pack package 1. Hereinafter, the mount used at the time of manufacture is particularly referred to as an original mount.
The base paper is placed on the surface of the suction table.
As shown in FIGS. 16 and 17, the suction table 7 is connected to the mold body 71, a closed space 72 (cavity) formed in the mold body 71, and the surface of the mold body 71 to the closed space 72. It has a plurality of air intake holes 73 and a communication passage 74 that communicates between the closed space 72 and the outside. A suction pipe (not shown) connected to the suction device is connected to the communication path 74.

吸引台７（型本体７１）の表面は、水平な平坦面部７１１と、被包装物３の凹み部４の形状に沿った凸面部７１２と、を有する。この凸面部７１２は、台紙２の突出部６を形成する部分である。図示例の吸引台７は、図１乃至図４に示すような、台紙２の幅方向全体に亘って突出部６が形成された台紙２を形成するものを例示している。従って、この吸引台７の凸面部７１２は、その幅方向全体に亘って形成されている。なお、図５乃至図７などの他の実施形態に示すような突出部６を有する台紙２を形成する場合には、その突出部６の形状に応じた凹凸形状を有する吸引台７を使用すればよい。   The surface of the suction table 7 (the mold body 71) has a horizontal flat surface portion 711 and a convex surface portion 712 along the shape of the concave portion 4 of the article 3 to be packaged. The convex surface portion 712 is a portion that forms the protruding portion 6 of the mount 2. As shown in FIGS. 1 to 4, the suction table 7 in the illustrated example exemplifies one that forms the mount 2 in which the protruding portions 6 are formed over the entire width direction of the mount 2. Therefore, the convex surface portion 712 of the suction table 7 is formed over the entire width direction. When forming the mount 2 having the protrusion 6 as shown in other embodiments such as FIGS. 5 to 7, the suction table 7 having an uneven shape corresponding to the shape of the protrusion 6 is used. That's fine.

吸気孔７３の大きさは特に限定されないが、例えば、直径０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度の円形が挙げられる。
吸気孔７３の数についても適宜設定できる。好ましくは、複数の吸気孔７３は、０．１ｍｍ〜５ｍｍの間隔を開けて形成され、より好ましくは等間隔に形成される。 Although the magnitude | size of the air intake hole 73 is not specifically limited, For example, the circular shape about 0.1 mm-2 mm in diameter is mentioned.
The number of intake holes 73 can also be set as appropriate. Preferably, the plurality of intake holes 73 are formed at intervals of 0.1 mm to 5 mm, more preferably at regular intervals.

図１８は、前記吸引台７の表面に、平板状の原台紙２Ａを載せたときの平面図である。
本実施形態では、原台紙２Ａは、スキンパック包装体１を複数切り出すことができる大きさに形成されている。この原台紙２Ａからは、例えば、４つのスキンパック包装体１を得ることができる。この原台紙２Ａには、４つの区画に、それぞれ同じデザインが印刷表示されている。
原台紙２Ａの平面形状は特に限定されないが、通常、矩形状の原台紙が用いられる。 FIG. 18 is a plan view when a flat base sheet 2A is placed on the surface of the suction table 7.
In the present embodiment, the base paper 2A is formed in a size that allows a plurality of skin pack packages 1 to be cut out. For example, four skin pack packages 1 can be obtained from the base paper 2A. On the base sheet 2A, the same design is printed and displayed in four sections.
The planar shape of the base paper 2A is not particularly limited, but usually a rectangular base paper is used.

（台紙の変形工程）
そして、吸引装置（図示せず）を作動させ、原台紙２Ａを真空吸引する。すると、原台紙２Ａと型本体７１の表面の間の空気が、吸気孔７３から閉鎖空間７２、連通路７４を通じて吸引装置に吸引される。
吸引により、原台紙２Ａの裏面が型本体７１の表面に密着し、その型本体７１の表面形状に従って、原台紙２Ａが変形する（図１９参照）。よって、平板状の原台紙２Ａが凹凸状に変形し、原台紙２Ａの一部分に被包装物３の凹み部４に対応した突出部６が生じる。
必要に応じて、原台紙２Ａを変形させやすくするために、蒸気を当ててもよいし、或いは、台紙を変形させる部分に、押し刃や切り刃等を用いて予め折り罫線を入れていてもよい。また、変形後の原台紙２Ａの形状をセットするために、吸引後に、原台紙２Ａに熱を加えてもよい。 (Mounting deformation process)
Then, a suction device (not shown) is operated to vacuum-suck the base paper 2A. Then, the air between the base sheet 2 </ b> A and the surface of the mold body 71 is sucked into the suction device from the suction hole 73 through the closed space 72 and the communication path 74.
By suction, the back surface of the base paper 2A is brought into close contact with the surface of the mold body 71, and the base paper 2A is deformed according to the surface shape of the mold body 71 (see FIG. 19). Therefore, the flat base sheet 2A is deformed into a concavo-convex shape, and a protruding portion 6 corresponding to the recessed portion 4 of the package 3 is generated in a part of the original base sheet 2A.
If necessary, steam may be applied to make the base paper 2A easily deformable, or a crease line may be put in advance on the part to be deformed using a push blade or a cutting blade. Good. Moreover, in order to set the shape of the original base sheet 2A after deformation, heat may be applied to the original base sheet 2A after suction.

（被包装物の載置工程）
突出部６を形成した原台紙２Ａの表面に、図２０に示すように、被包装物３を載せていく。本実施形態では、４つのスキンパック包装体１を得ることができる台紙２（原台紙２Ａ９を用いているので、４つの被包装物３を、原台紙２Ａの幅方向に所要間隔を開けて並べて置く。
被包装物３を載置する前に、原台紙２Ａを変形させているので、原台紙２Ａの突出部６に被包装物３の凹み部４を嵌合させることができる。このため、被包装物３の、原台紙２Ａに対する載置位置の位置合わせを容易に行え、また、載置後、被包装物３が不用意に位置ずれすることを防止できる。 (Packaging placement process)
As shown in FIG. 20, the article to be packaged 3 is placed on the surface of the base paper 2 </ b> A on which the protruding portion 6 is formed. In the present embodiment, the mount 2 that can obtain the four skin pack packages 1 (the original mount 2A9 is used, so the four packages 3 are arranged with a required interval in the width direction of the original mount 2A. Put.
Since the original backing sheet 2A is deformed before placing the article to be packaged 3, the recessed portion 4 of the article to be packaged 3 can be fitted to the protrusion 6 of the original backing sheet 2A. For this reason, it is possible to easily align the placement position of the article to be packaged 3 with respect to the original mount 2A, and it is possible to prevent the article to be packaged 3 from being unintentionally displaced after placement.

（スキンパックフィルムの吸引工程）
複数同時製造に使用されるスキンパックフィルムは、通常、原台紙２Ａよりも大きい。以下、製造時に使用されるスキンパックフィルムを、特に、原スキンパックフィルムという。
例えば、原スキンパックフィルム５Ａは、原台紙２Ａよりも大きく且つ原台紙２Ａと相似形である。 (Suction process for skin pack film)
The skin pack film used for the simultaneous production of a plurality of sheets is usually larger than the base paper 2A. Hereinafter, the skin pack film used at the time of manufacture is particularly referred to as an original skin pack film.
For example, the original skin pack film 5A is larger than the original mount 2A and is similar in shape to the original mount 2A.

図２１及び図２２に示すように、加熱して軟化させた原スキンパックフィルム５Ａを、被包装物３が載せられた原台紙２Ａの表面上に被包装物３を含んで被せる。
なお、加熱しなくても十分に軟らかい原スキンパックフィルム５Ａを用いる場合には、加熱処理を行わずに、その原スキンパックフィルム５Ａをそのまま被包装物３及び原台紙２Ａの上に被せればよい。 As shown in FIG. 21 and FIG. 22, the original skin pack film 5 </ b> A softened by heating is placed on the surface of the original mount 2 </ b> A on which the article 3 to be packaged is placed, including the article 3 to be packaged.
If the original skin pack film 5A that is sufficiently soft without being heated is used, the original skin pack film 5A can be directly covered on the package 3 and the base paper 2A without performing the heat treatment. Good.

通常、柔軟な原スキンパックフィルム５Ａを搬送するために、図２１及び図２２に示すように、原スキンパックフィルム５Ａの周囲には、着脱自在な保持枠８が取り付けられている。
この保持枠８は、上下一対の上枠８１及び下枠８２からなり、上枠８１及び下枠８２は、中抜き矩形状（額縁状）となっている。上枠８１及び下枠８２は、通気性のない部材から形成され、例えば、金属、合成樹脂などから形成される。
上枠８１と下枠８２の間に原スキンパックフィルム５Ａの周縁部を挟み込み、上枠８１と下枠８２が離反しないように固定することにより、原スキンパックフィルム５Ａの周囲が保持枠８によって保持される。 Usually, in order to convey the flexible original skin pack film 5A, a detachable holding frame 8 is attached around the original skin pack film 5A as shown in FIGS.
The holding frame 8 includes a pair of upper and lower upper frames 81 and 82, and the upper frame 81 and the lower frame 82 have a hollow rectangular shape (frame shape). The upper frame 81 and the lower frame 82 are formed from a non-breathable member, for example, formed from metal, synthetic resin, or the like.
The peripheral portion of the original skin pack film 5A is sandwiched between the upper frame 81 and the lower frame 82, and fixed so that the upper frame 81 and the lower frame 82 are not separated, so that the periphery of the original skin pack film 5A is held by the holding frame 8. Retained.

この保持枠８にて原スキンパックフィルム５Ａを保持した状態で、遠赤外線ヒータなどの加熱装置を用いて、原スキンパックフィルム５Ａの表面若しくは裏面又は両面側からこれを加熱し、原スキンパックフィルム５Ａを軟化させる。
その軟化させた原スキンパックフィルム５Ａを保持枠８と共に下方に移動させ、原スキンパックフィルム５Ａを原台紙２Ａの上に被せる。この際、保持枠８を、吸引台７の表面を越えて下方に位置するまで移動させる。 In a state where the original skin pack film 5A is held by the holding frame 8, using a heating device such as a far-infrared heater, the original skin pack film 5A is heated from the front surface, the back surface, or both sides of the original skin pack film 5A. Soften 5A.
The softened original skin pack film 5A is moved downward together with the holding frame 8, and the original skin pack film 5A is placed on the original mount 2A. At this time, the holding frame 8 is moved until it is positioned below the surface of the suction table 7.

軟化させた原スキンパックフィルム５Ａは柔軟であり、且つ保持枠８を吸引台７（型本体７１）の表面よりも下がるまで降ろしているため、原スキンパックフィルム５Ａの裏面が、少なくとも型本体７１の周縁に接する。よって、スキンパックフィルム５と型本体７１の表面の間の気密性が確保される。   Since the softened original skin pack film 5A is flexible and the holding frame 8 is lowered until it is lowered from the surface of the suction table 7 (mold body 71), the back surface of the original skin pack film 5A is at least the mold body 71. It touches the periphery. Therefore, airtightness between the skin pack film 5 and the surface of the mold body 71 is ensured.

そして、吸引装置（図示せず）を作動させ、吸引管を通じて、原スキンパックフィルム５Ａを真空吸引する。すると、原台紙２Ａと原スキンパックフィルム５Ａの間の空気が原台紙２Ａを透過し、その空気が、吸気孔７３から閉鎖空間７２、連通路７４を通じて吸引装置に吸引される。   Then, a suction device (not shown) is operated to vacuum-suck the original skin pack film 5A through the suction tube. Then, the air between the original backing sheet 2A and the original skin pack film 5A passes through the original backing sheet 2A, and the air is sucked into the suction device from the intake hole 73 through the closed space 72 and the communication path 74.

前記吸引力により、原スキンパックフィルム５Ａが、被包装物３の外形に沿って伸展すると共に被包装物３に密着し、さらに、被包装物３を有さない原台紙２Ａの表面に接着する。
原スキンパックフィルム５Ａの吸引により、複数のスキンパック包装体１が一連に繋がった連続体が得られる（図示せず）。 Due to the suction force, the original skin pack film 5 </ b> A extends along the outer shape of the article to be packaged 3, adheres to the article to be packaged 3, and further adheres to the surface of the base paper 2 </ b> A that does not have the article to be packaged 3. .
By sucking the original skin pack film 5A, a continuous body in which a plurality of skin pack packages 1 are connected in series is obtained (not shown).

（仕上げ工程）
仕上げ工程は、個々のスキンパック包装体１を得る工程である。
本実施形態においては、４つのスキンパック包装体１を得ることができる大きさの原台紙２Ａ及び原スキンパックフィルム５Ａを用いている。前記吸引工程で得られた連続体を保持枠８から外し、連続体を個々のスキンパック包装体１の外形に沿って切り取る。
切り取りは、トムソン刃などの打ち抜きダイを用いた打ち抜き、カッターなどを用いた切断などで行うことができる。
このようにして図１乃至図４に示すようなスキンパック包装体１を複数（例えば、４つ）同時に得ることができる。 (Finishing process)
The finishing step is a step of obtaining individual skin pack packages 1.
In the present embodiment, the base paper 2A and the raw skin pack film 5A having such a size that four skin pack packages 1 can be obtained are used. The continuous body obtained in the suction step is removed from the holding frame 8, and the continuous body is cut along the outer shape of each skin pack package 1.
The cutting can be performed by punching using a punching die such as a Thomson blade or cutting using a cutter.
In this manner, a plurality (for example, four) of skin pack packages 1 as shown in FIGS. 1 to 4 can be obtained simultaneously.

本発明の製造方法では、スキンパックフィルムの裏面同士が部分接着し難いスキンパック包装体１を容易に製造できる。
なお、上記製法の実施形態においては、被包装物３を載せる目に台紙２を変形させているが、これに限定されず、例えば、下記のように変更することもできる。
即ち、吸引台７の上に原台紙２Ａを置き、（吸引して原台紙２Ａを変形させることなく）その原台紙２Ａの上の所定位置（型本体７１の凸面部７１２に被包装物３の凹み部４が対応するような位置）に被包装物３を載せていき、さらに、その被包装物３を含んで原台紙２Ａの表面上に原スキンパックフィルム５Ａを被せる。そして、吸引装置を作動させ、台紙２を吸引台７の表面に吸引して変形させ、原台紙２Ａに突出部６を形成すると同時に、原スキンパックフィルム５Ａを被包装物３及び台紙２に接着させる。
かかる製法であれば、１度の吸引工程により、台紙２の変形とスキンパックフィルム５の接着を行うことができる。 In the production method of the present invention, the skin pack package 1 in which the back surfaces of the skin pack film are difficult to partially adhere can be easily produced.
In addition, in embodiment of the said manufacturing method, although the base_sheet | mounting_paper 2 is deform | transformed in the eye which mounts the to-be-packaged object 3, it is not limited to this, For example, it can also change as follows.
That is, the base sheet 2A is placed on the suction table 7 (without sucking and deforming the original sheet 2A) (on the convex surface portion 712 of the mold main body 71) The object to be packaged 3 is placed at a position where the recess 4 corresponds), and the original skin pack film 5A is placed on the surface of the original mount 2A including the object to be packaged 3. Then, the suction device is operated to suck and deform the mount 2 on the surface of the suction stand 7 to form the protruding portion 6 on the original mount 2A, and at the same time, the original skin pack film 5A is adhered to the package 3 and the mount 2 Let
If it is this manufacturing method, the deformation | transformation of the base_sheet | mounting_paper 2 and adhesion | attachment of the skin pack film 5 can be performed by one suction process.

１…スキンパック包装体、２…台紙、３…被包装物、４…被包装物の凹み部、５…スキンパックフィルム、６…台紙の突出部、７…吸引台、７１…吸引台の型本体、７１２…吸引台の凸面部   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Skin pack package, 2 ... Mount, 3 ... Packaged object, 4 ... Recessed part of package object, 5 ... Skin pack film, 6 ... Projection part of mount, 7 ... Suction stand, 71 ... Mold of suction stand Main body, 712 ... Convex surface of suction table

Claims (2)

台紙と、凹み部を有し且つ前記凹み部を前記台紙の表面に向けて台紙に添えられた被包装物と、加熱によって軟化し伸展可能なスキンパックフィルムであって、前記台紙に添えられた被包装物を覆いつつ前記台紙の表面に接着されたスキンパックフィルムと、を有し、
前記被包装物の凹み部が、被包装物を水平面上に置いて静置させたときに、その水平面との間に光線が通過する隙間を生じる凹みであり、
前記台紙を変形させることにより、前記被包装物の凹み部側に突出する突出部が前記台紙の一部分に形成されている、スキンパック包装体。 A mount, a package having a dent and the dent is attached to the mount with the dent facing the surface of the mount, and a skin pack film that is softened and stretchable by heating, and is attached to the mount A skin pack film adhered to the surface of the mount while covering a package,
When the dent of the article to be packaged is placed on a horizontal plane and left to stand, the dent is a dent that creates a gap through which light passes between the dent and the horizontal plane,
A skin pack package in which a projecting portion that projects toward the recessed portion of the package is formed in a part of the mount by deforming the mount. 水平面上に置いて静置させたときにその水平面との間に光線が通過する隙間を生じる凹み部を有する被包装物の、前記凹み部の形状に沿った凸面部を有する吸引台の表面に台紙を載せる工程、
前記凹み部を台紙の表面に向けて、前記台紙の表面に前記被包装物を載せ、前記被包装物の上から加熱によって軟化させたスキンパックフィルムを被せた後、前記スキンパックフィルムを伸展させつつ被包装物側及び台紙側に吸引する工程、を有し、
前記スキンパックフィルムを吸引すると同時に、又は、前記被包装物を載せる前に、前記台紙を前記吸引台の表面側に吸引して台紙を変形させ、前記被包装物の凹み部に対応した突出部を前記台紙の一部分に形成する、スキンパック包装体の製造方法。 On the surface of the suction table having a convex portion along the shape of the concave portion of the article to be packaged having a concave portion that creates a gap through which a light beam passes between the horizontal plane when placed on a horizontal plane. The process of placing the mount,
The concave portion is directed to the surface of the mount, the article to be packaged is placed on the surface of the mount, and the skin pack film softened by heating is placed on the article to be packaged, and then the skin pack film is extended. While sucking to the packaged object side and the mount side,
At the same time as sucking the skin pack film or before placing the packaged object, the mount is sucked toward the surface side of the suction table to deform the mount, and the protrusion corresponding to the recessed part of the packaged object Is formed on a part of the mount.
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