JP6148615B2 - Interlaced laminate of fiber structure with metal fibers - Google Patents
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Description
本発明は、金属繊維による繊維構造体の交絡積層体に関するものである。 The present invention relates to an entangled laminate of fiber structures made of metal fibers.
金属の持つ強度、耐熱性、熱伝導性、導電性を活かし、更に多孔性をも持たせた金属多孔体として、金属粉を焼結した硬質な発泡金属や、金属繊維を不織布化した柔軟な金属不織布などがあり、これらは公知である。このような発泡金属や金属不織布などは、多孔性電極、放熱材、耐熱高強度フィルター、吸音材等に使用されている。
このうち金属不織布は、１枚では空隙が大きいため、所望の多孔性を得るために、積層によって厚くして使用することが多い。しかし、不織布間の密着性が弱いために層間剥離が発生し易いことや、取り扱い時に金属繊維が離脱する等といった問題があった。
Leveraging the strength, heat resistance, thermal conductivity, and conductivity of metals, the metal porous body is also made of porous metal that has been sintered with metal powder and flexible non-woven metal fibers. There are metal nonwoven fabrics, and these are known. Such metal foam and metal nonwoven fabric are used for porous electrodes, heat dissipation materials, heat resistant high strength filters, sound absorbing materials and the like.
Of these, the metal non-woven fabric has a large gap in one sheet. Therefore, in order to obtain a desired porosity, the metal nonwoven fabric is often used by being thickened by lamination. However, there is a problem that delamination is likely to occur due to weak adhesion between the nonwoven fabrics, and metal fibers are detached during handling.
そこで、金属繊維を含んだ複数枚の不織布を積層してボンディングした多孔性素材が提案されている（特許文献１）。この多孔性素材は、不織布を複数枚重ね合わせたうえでその積層方向へ強い噴流水（ウォータージェット）を吹き付ける水流交絡法を施すことによって製造したもので、高い熱の負担が起こる箇所でのフィルター等に使用可能であると説明されている。なお、水流交絡法は、ニードルパンチによる機械的な交絡法に比べて設備的な損失（摩耗等）を解消できるが故の採用、とされている。 Therefore, a porous material obtained by laminating and bonding a plurality of nonwoven fabrics containing metal fibers has been proposed (Patent Document 1). This porous material is manufactured by laminating a plurality of non-woven fabrics and applying a hydroentanglement method in which strong jet water (water jet) is blown in the stacking direction. It is explained that it can be used. Note that the water flow entanglement method is adopted because it can eliminate equipment losses (wear and the like) as compared with the mechanical entanglement method by needle punching.
このように製造された多孔性素材は、不織布に含まれる金属繊維が噴流水に沿って各不織布間を突き抜けるようになり、不織布中で摩擦作用等を生じさせて積層状態を維持させているものと推察される。また多孔質素材の表裏面では、突き抜けた金属繊維が毛羽状（非ループ）のパイルを生じさせているものと推察される。すなわち、この多孔性素材は恰もグラスウールの如く、厚さ方向に空隙の多い断面構造となっていると思われる。 The porous material manufactured in this way is that the metal fiber contained in the nonwoven fabric penetrates between the nonwoven fabrics along the jet water and causes the frictional action etc. in the nonwoven fabric to maintain the laminated state. It is guessed. In addition, on the front and back surfaces of the porous material, it is surmised that the metal fibers that have penetrated cause fluffy (non-loop) piles. That is, this porous material seems to have a cross-sectional structure with many voids in the thickness direction, like glass wool.
前記従来の多孔性素材は、積層状態の維持が不織布間を突き抜けた金属繊維によるものと推察されるが、このような構造では積層方向の結合力が乏しく、積層状態を引き剥がそうとする外力はもとより、面方向に沿った引張や捻り、曲げなどの外力が作用したときで
さえも、比較的簡単に層間剥離が起こってしまうことが予測される。
また、前記したようにグラスウールの如き空隙の多い状態となる多孔性構造では、緻密でないため空気移動の遮断性に劣り、また金属繊維が不連続で存在するために熱抵抗や電気抵抗も大きくなる等の理由から、音的性能や熱的性能、電気的性能、対・流体性能などを十分に期待できないことが予測される。これらのことから、この従来の多孔性素材は、柔軟性及び多孔性について要請を満足させるような構造を備えたものではなく、また当然に、この構造を備えてないために所望する高機能も得られてないと言わざるを得なかった。
The conventional porous material is presumed to be due to the maintenance of the laminated state due to the metal fibers penetrating between the nonwoven fabrics, but in such a structure, the bonding force in the lamination direction is poor, and the external force that tries to peel off the laminated state Of course, delamination is expected to occur relatively easily even when an external force such as tension, twisting, or bending is applied along the surface direction.
In addition, as described above, a porous structure having many voids such as glass wool is not dense and therefore has poor air movement blocking properties. Also, since metal fibers are discontinuous, thermal resistance and electrical resistance are increased. For these reasons, it is predicted that sound performance, thermal performance, electrical performance, fluid performance, etc. cannot be sufficiently expected. From these facts, this conventional porous material does not have a structure that satisfies the requirements for flexibility and porosity, and of course, it does not have this structure, and thus has a desired high function. I had to say that it was not obtained.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、柔軟性及び多孔性について要請を満足させるような構造を備え、しかもこの構造に基づく高機能を有した金属繊維による繊維構造体の交絡積層体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a structure that satisfies the requirements for flexibility and porosity, and the entanglement of the fiber structure with metal fibers having high functions based on this structure. It aims at providing a laminated body.
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る金属繊維による繊維構造体の交絡積層体は、積層された複数層の繊維構造体を有しており、前記繊維構造体はいずれも金属繊維のみによって形成されていると共に、前記金属繊維には積層関係にある少なくとも一つの繊維構造体を突き抜けた後に元層へ戻るループ形を形成したものが含まれており、前記ループは繊維構造体を突き抜けた部分が当該繊維構造体に沿う面方向で屈曲変形されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, entangled laminate of the fiber structure by the metal fibers according to the present invention has a fiber structure of the stacked plurality of layers, both the fiber structure together with formed by only the metal fibers, The metal fibers include those that form a loop shape that penetrates through at least one fiber structure in a laminated relationship and then returns to the original layer, and the loop penetrates the fiber structure so that the fiber structure It is bent and deformed in the surface direction along the line.
またこの他、積層された複数層の繊維構造体を有しており、少なくとも一層の繊維構造体は金属繊維によって形成されていると共に、金属繊維により形成された前記繊維構造体は編物とされ、且つ、前記金属繊維には積層関係にある少なくとも一つの繊維構造体を突き抜けた後に元層へ戻るループ形を形成したものが含まれており、前記ループは繊維構造体を突き抜けた部分が当該繊維構造体に沿う面方向で屈曲変形されていることを特徴とするものであってもよい。In addition, it has a laminated fiber structure of multiple layers, and at least one layer of the fiber structure is formed of metal fibers, and the fiber structure formed of metal fibers is knitted, In addition, the metal fibers include those that form a loop shape that penetrates through at least one fiber structure in a laminated relationship and then returns to the original layer, and the loop has a portion that penetrates the fiber structure. It may be characterized by being bent and deformed in the surface direction along the structure.
前記金属繊維は、連続長繊維（フィラメント）又は金属線の単線（モノフィラメント）により形成されたものとするのがよい。
この交絡積層体は、積層前における全繊維構造体の総厚に比べて積層状態の総厚が圧縮状態に保持形成されたものとするのがよい。
少なくとも一方の表面層に配置される繊維構造体は金属繊維により形成されたものとし、当該繊維構造体から突出又は積層の下層側から突き抜けて突出する全てのループが屈曲変形されることによって表面側を平坦面に形成されたものとしてもよい。
The metal fiber may be formed of continuous long fiber (filament) or a single wire of metal wire (monofilament).
The entangled laminate is preferably formed so that the total thickness of the laminated state is held in a compressed state as compared to the total thickness of all the fiber structures before lamination.
The fiber structure disposed in at least one of the surface layers is formed of metal fibers, and all the loops protruding from the fiber structure or protruding from the lower layer side of the laminate are bent and deformed to be on the surface side. May be formed on a flat surface.
少なくとも一方の表面層に配置される繊維構造体は金属繊維により形成されたものとし、当該繊維構造体から突出して形成されたループと積層の下層側から突き抜けたループとが互いに折り重なるように屈曲変形されて成る表面凝縮部によって被覆形成されたものとしてもよい。
積層方向両側の表面層に配置される繊維構造体について、表裏の区別なく同一構造とすることができる。
The fiber structure disposed in at least one surface layer is formed of metal fibers, and the bending deformation is performed so that the loop protruding from the fiber structure and the loop penetrating from the lower layer side of the laminate are folded on each other. It is good also as what was coat-formed by the surface condensation part formed by this.
About the fiber structure arrange | positioned at the surface layer of the lamination direction both sides, it can be set as the same structure, without distinction of front and back.
少なくとも積層の中間に金属繊維により形成された繊維構造体が配置されるものとして当該繊維構造体の層中又は層間には、当該繊維構造体の金属繊維に対して積層の下層側及び／又は上層側から突き抜けて突出するループが絡まった中間凝縮部が形成されたものとするのが好適である。 A fiber structure formed of metal fibers is disposed at least in the middle of the lamination, and in or between the layers of the fiber structure, the lower layer side and / or the upper layer of the lamination with respect to the metal fibers of the fiber structure It is preferable that an intermediate condensing part entangled with a loop protruding from the side is formed .
本発明に係る金属繊維による繊維構造体の交絡積層体は、柔軟性及び多孔性について要請を満足させるような構造を備え、しかもこの構造に基づく高機能を有している。これらは、より好適で高性能な多孔性電極、放熱材、耐熱高強度フィルター、吸音材などに使用できる。 The entangled laminate of fiber structures of metal fibers according to the present invention has a structure that satisfies the requirements for flexibility and porosity, and has a high function based on this structure. These can be used for more suitable and high performance porous electrodes, heat radiating materials, heat resistant high strength filters, sound absorbing materials and the like.
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１及び図２は、本発明に係る交絡積層体１の第１実施形態を模式的に示した側断面図である。この交絡積層体１は、細孔を無数に含んだ多孔性構造となったものであって（図６（ｂ）参照）、２層以上の繊維構造体２を積層させ（図例では４層の場合を示している）、且つ積層厚（積層方向の総厚）を圧縮状態に保持させた構成となっている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG.1 and FIG.2 is the sectional side view which showed typically 1st Embodiment of the entanglement laminated body 1 which concerns on this invention. This entangled laminate 1 has a porous structure including an infinite number of pores (see FIG. 6B), and two or more layers of fiber structures 2 are laminated (four layers in the illustrated example). And the laminated thickness (total thickness in the laminated direction) is held in a compressed state.
本第１実施形態の交絡積層体１は、各層の繊維構造体２の断面構造において上下の向きに若干の違いが生じたものとしてあり、殊に図１の最上層の繊維構造体２には、その表面（上面）に表面凝縮部３を被覆形成させている点で最下層の繊維構造体２とは異ならせてある。なお、この交絡積層体１は、表面凝縮部３が形成された側の面（図１上面）も、表面凝縮部３が形成されていない側の面（図１下面）も、ともに平坦面となるように形成してあり、いずれを表面としても使用することができる。すなわち、表裏向きが使用上で規定又は制限されるようなことはない。 In the entangled laminate 1 of the first embodiment, there is a slight difference in the vertical direction in the cross-sectional structure of the fiber structure 2 of each layer. In particular, the uppermost fiber structure 2 in FIG. The fiber structure 2 is different from the lowermost fiber structure 2 in that the surface condensation portion 3 is formed on the surface (upper surface). The entangled laminate 1 has a flat surface both on the surface on which the surface condensing portion 3 is formed (upper surface in FIG. 1) and on the surface on which the surface condensing portion 3 is not formed (lower surface in FIG. 1). Any of them can be used as the surface. That is, the front / back direction is not specified or restricted in use.
そこで以下では、説明の便宜上、図１の上から下へ向けて各層の繊維構造体２に２Ａ〜２Ｄの符号をも付与し、各層を特定する説明にはこれらの符号２Ａ〜２Ｄを用いるものとする。
各層の繊維構造体２は編物とされている。すなわち、繊維構造体２は、コース方向に沿ってループが繰り替えされ、このコースが、コース方向とは直交関係にあるウエール方向に並びつつループ相互を絡み合わせるように編成された編組織を有している（図６（ａ）参照）。編組織には平編、ゴム編、パール編、両面編などを採用することができ、また丸編機や横編機など、汎用の編機によって編成できるものとしてある。また、応用組織も適用可能である。
Therefore, in the following, for convenience of explanation, the reference numerals 2A to 2D are also given to the fiber structure 2 of each layer from the top to the bottom of FIG. 1, and these reference numerals 2A to 2D are used for the description of specifying each layer. And
The fiber structure 2 of each layer is a knitted fabric. That is, the fiber structure 2 has a knitted structure in which loops are repeated along the course direction, and the course is knitted so that the loops are entangled with each other while being arranged in the wale direction orthogonal to the course direction. (See FIG. 6A). As the knitting structure, flat knitting, rubber knitting, pearl knitting, double-sided knitting and the like can be adopted, and it can be knitted by a general-purpose knitting machine such as a circular knitting machine or a flat knitting machine. Application organizations are also applicable.
前記したように、この交絡積層体１の積層厚（総厚）は圧縮状態に保持されている。ここにおいて圧縮状態とは、積層前における全繊維構造体２の総厚（各繊維構造体２の厚さを加算した値）に比べて積層状態の総厚が薄くなっている（厚さが減小している）ことを言う。なお、全ての繊維構造体２が積層前よりも薄くなっていることが好ましいが、同じ厚さの繊維構造体２や非圧縮状態の繊維構造体２が含まれていてもよいものとする。 As described above, the lamination thickness (total thickness) of the entangled laminate 1 is maintained in a compressed state. Here, the compressed state means that the total thickness of the laminated state is thinner (the thickness is reduced) than the total thickness of all the fiber structures 2 before lamination (a value obtained by adding the thicknesses of the respective fiber structures 2). Small). In addition, although it is preferable that all the fiber structures 2 are thinner than before lamination | stacking, the fiber structure 2 and the uncompressed fiber structure 2 of the same thickness may be contained.
具体的に、この交絡積層体１の積層厚は１〜数ｍｍ前後のミリサイズ（１ｃｍ未満）を主流とすることができる。尤も、この積層厚は何等限定されるものではなく、１ｍｍ未満（ミクロンサイズ）にしてもよいし、必要に応じて１ｃｍを超える厚さとすることも可能である。
各層の繊維構造体２は金属繊維によって形成されている。ここにおいて、金属繊維には連続長繊維のみならず、金属線の単線を含むものとする。また個々の繊維構造体２のなかにおいて同種又は異種の複数本の金属繊維を混用することもできる。更に、金属繊維を含むことを条件として、その他、有機繊維を混用することもできる。これらの混用は、引きそろえ編やプレーティング編、或いはインレイを採用することで実現可能である。
Specifically, the laminate thickness of the entangled laminate 1 can be a main size of 1 to several millimeters (less than 1 cm). However, the thickness of the stack is not limited in any way, and may be less than 1 mm (micron size), or may be greater than 1 cm as necessary.
The fiber structure 2 of each layer is formed of metal fibers. Here, the metal fibers include not only continuous long fibers but also single wires of metal wires. In addition, a plurality of metal fibers of the same type or different types can be mixed in the individual fiber structures 2. In addition, organic fibers can also be mixed, provided that they contain metal fibers. These mixed use can be realized by adopting an arrangement knitting, a plating knitting, or an inlay.
金属繊維としては、例えば、アルミ、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、錫、亜鉛、鉄、銀、金、白金、バナジウム、モリブデン、タングステン、コバルト等の純金属やそれらの合金、ステンレス、真鍮等とすればよい。
金属線とする場合の線径は１０〜５００μｍのものが好適である。また、金属線を採用する場合、線表面に対して湿式や乾式のコーティング、又はメッキなどで表面処理を施したり、真空成膜により有機又は無機の薄膜を成膜したりすることが可能である。このようにすることで、繊維構造体２、ひいては交絡積層体１の全体として、親水性、撥水性、耐
食・防食性、カラーリング等の機能を持たせることができる。
Examples of metal fibers include pure metals such as aluminum, nickel, copper, titanium, magnesium, tin, zinc, iron, silver, gold, platinum, vanadium, molybdenum, tungsten, cobalt, and alloys thereof, stainless steel, brass, and the like. do it.
The wire diameter in the case of using a metal wire is preferably 10 to 500 μm. In addition, when a metal wire is used, it is possible to apply a surface treatment to the wire surface by wet or dry coating or plating, or to form an organic or inorganic thin film by vacuum film formation. . By doing in this way, functions, such as hydrophilicity, water repellency, corrosion resistance / corrosion resistance, and coloring, can be given to the fiber structure 2 and thus the entangled laminate 1 as a whole.
この交絡積層体１では、複数の繊維構造体２の層間にわたって突き抜けるようになった金属繊維が含まれている。この層間突き抜けを生じている金属繊維は、発生源となる元層の繊維構造体２（例えば２Ｄ）から、それ自体を形成している編組織中のループが積層方向へ向けて飛び出したもので、積層関係にある少なくとも一つの繊維構造体２（例えば２Ｃ，２Ｂ，２Ａの三層）を突き抜け、その後に元層（２Ｄ）へ戻るようなループ形を形成している（以下ではこのような金属繊維を「突き抜けループ５」と呼び、繊維構造体２を形成している編組織中のループを「地ループ６」と呼んで両者を区別する）。そして、この突き抜けループ５は、最後に突き抜けた繊維構造体２（２Ａ）に対しては、この繊維構造体２（２Ａ）に沿う面方向へ向けて屈曲変形されるようになっている（図１では屈曲の向きを一定に揃えて図示してあるが、あくまでも模式図として理解を容易にするための措置であり、実際の屈曲向きは図６（ｂ）から理解できるように規則性を有したものではない）。 The entangled laminate 1 includes metal fibers that can penetrate between the layers of the plurality of fiber structures 2. The metal fibers causing the interpenetration are those in which the loop in the knitting structure forming itself jumps out in the laminating direction from the original fiber structure 2 (for example, 2D) as a generation source. , A loop shape is formed so as to penetrate at least one fiber structure 2 (for example, three layers of 2C, 2B, and 2A) in a lamination relationship and then return to the original layer (2D) The metal fibers are called “piercing loops 5” and the loops in the knitting structure forming the fiber structure 2 are called “ground loops 6” to distinguish them). The punch-through loop 5 is bent and deformed toward the surface direction along the fiber structure 2 (2A) with respect to the fiber structure 2 (2A) that has penetrated last (see FIG. In Fig. 1, the direction of bending is shown to be uniform, but this is only a measure for facilitating understanding as a schematic diagram, and the actual bending direction has regularity so that it can be understood from Fig. 6 (b). Not)
なお、説明を補足すれば、この突き抜けループ５には、一つの繊維構造体２のみを突き抜けるようになったもの（例えば２Ｂを元層として最上層の２Ａのみを突き抜けているもの）や、最上層の繊維構造体２Ａを元層として当該繊維構造体２Ａのみを突き抜けた（他の繊維構造体２Ｂ〜２Ｄは突き抜けていない）ものなども存在する。また更に、図２に示すように、中間層の繊維構造体２（２Ｂ，２Ｃ）の層中又は層間に留まって、最上層の２Ａまで達しないものや、この中間層の繊維構造体２（２Ｂ，２Ｃ）の層中又は層間で横拡大部分を生じながらその上層側の繊維構造体２（２Ｃ，２Ｄ）へ突き抜けたものなども存在する。 In addition, if the explanation is supplemented, the punch-through loop 5 includes one that penetrates only one fiber structure 2 (for example, one that penetrates only 2A of the uppermost layer with 2B as a base layer), There are also those in which the upper fiber structure 2A is used as a base layer and only the fiber structure 2A is penetrated (other fiber structures 2B to 2D are not penetrated). Furthermore, as shown in FIG. 2, the fiber structure 2 (2B, 2C) of the intermediate layer stays in or between the layers and does not reach the uppermost layer 2A, or the fiber structure 2 of the intermediate layer ( 2B, 2C) and the like penetrated into the fiber structure 2 (2C, 2D) on the upper layer side while producing a laterally enlarged portion between the layers.
このようにして生じた種々様々な形体の突き抜けループ５は、突き抜けループ５同士が絡まったり、突き抜けループ５と各繊維構造体２の地ループ６とが絡まったりしている。このうち、最上層の繊維構造体２Ａの表面に生じた絡まりにより表面凝縮部３が形成され、中間層の繊維構造体２Ｂ，２Ｃの層中や層間などに生じた絡まりにより中間凝縮部７が形成されている。このような突き抜けループ５による絡まり（表面凝縮部３や中間凝縮部７）により、各層の繊維構造体２が層間剥離し難い層構造として交絡結合されている。 The punch-through loops 5 of various shapes thus formed are entangled between the punch-through loops 5 or the loop-through loop 5 and the ground loop 6 of each fiber structure 2 are entangled. Among these, the surface condensing part 3 is formed by the entanglement generated on the surface of the uppermost fiber structure 2A, and the intermediate condensing part 7 is formed by the entanglement generated in or between the layers of the fiber structures 2B and 2C of the intermediate layer. Is formed. The entanglement (surface condensing part 3 and intermediate condensing part 7) by such a penetration loop 5 causes the fiber structure 2 of each layer to be entangled and bonded as a layer structure in which delamination is difficult.
なお、前記したように表面凝縮部３の表面は平坦面に形成されているが、この平坦面を形成させるために、繊維構造体２Ａから突出又はその下層側から突き抜けた全ての突き抜けループ５は、絡まった状態を維持し、或いは絡まりを一層複雑にしてループ相互が折り重なるように屈曲変形されているものである。
このような構成の交絡積層体１を製造するには、次のようにする。
As described above, the surface of the surface condensing part 3 is formed as a flat surface. In order to form this flat surface, all the punch-through loops 5 protruding from the fiber structure 2A or penetrating from the lower layer side thereof are formed. The entangled state is maintained, or the entanglement is further complicated to be bent and deformed so that the loops are folded.
In order to manufacture the entangled laminate 1 having such a configuration, the following is performed.
まず、図４（ａ）に示すように、積層数に合わせた枚数の繊維構造体２（図６（ａ）参照）を準備し、これら繊維構造体２を図４（ｂ）に示すように重ね合わせた状態にする。
次に、この重ね合わせた繊維構造体２に対し、図４（ｃ）に矢符Ｘで示すようにその片面側からニードルパンチ、ウォータージェット等の交絡処理を施す。この交絡処理により、各繊維構造体２の地ループ６が積層方向（図４（ｃ）の上方）へ飛び出すようになり、最上層の繊維構造体２Ａを除く下層側の繊維構造体２Ｂ，２Ｃ，２Ｄではそれぞれの上層側となる繊維構造体２を突き抜けて突き抜けループ５を形成することになる。最上層の繊維構造体２Ａでは、自らを突き抜けるだけ（飛び出しただけ）の突き抜けループ５が形成される。
First, as shown in FIG. 4 (a), the number of fiber structures 2 (see FIG. 6 (a)) corresponding to the number of layers is prepared, and these fiber structures 2 are prepared as shown in FIG. 4 (b). Make it superposed.
Next, as shown by an arrow X in FIG. 4C, the superposed fiber structure 2 is subjected to a confounding process such as a needle punch or a water jet from one side. By this entanglement process, the ground loop 6 of each fiber structure 2 comes to jump out in the stacking direction (upward in FIG. 4 (c)), and the fiber structures 2B and 2C on the lower layer side excluding the uppermost fiber structure 2A. , 2D penetrates the fiber structure 2 on the upper layer side to form a punch-through loop 5. In the uppermost fiber structure 2 </ b> A, a punch-through loop 5 is formed which only penetrates itself (just pops out).
なお、ウォータージェットによる交絡処理を施す場合、噴流圧や水量を調節することで突き抜けループ５の飛び出し大きさや飛び出し数を調節することが可能となる。
このように突き抜けループ５が形成された段階でも、各層の繊維構造体２は交絡結合の状態となっているが、まだ充分と言えるほどの結合力を生起するには至っていない。そのため、不測の外力が加わった際などには層間剥離を起こすおそれがある。そこで、図５（ａ）に示す圧延装置１０により繊維構造体２の交絡処理体を圧縮させたり、或いは図５（ｂ）に示すプレス装置１１により繊維構造体２の交絡処理体を圧縮させたりする。
In addition, when performing the confounding process by a water jet, it becomes possible to adjust the pop-out size and the number of pop-outs of the punch-through loop 5 by adjusting the jet pressure and the amount of water.
Even at the stage where the punch-through loop 5 is formed in this way, the fiber structure 2 of each layer is in an entangled bond state, but has not yet produced a sufficient binding force. Therefore, delamination may occur when an unexpected external force is applied. Therefore, the entangled body of the fiber structure 2 is compressed by the rolling apparatus 10 shown in FIG. 5A, or the entangled body of the fiber structure 2 is compressed by the press apparatus 11 shown in FIG. 5B. To do.
なお、圧延装置１０及びプレス装置１１を複数段階で用いたり、両方式を用いて複合的な圧縮処理を行わせたりすることも可能である。また、圧縮条件（負荷や速度、圧縮面積
、繊維構造体２の積層数その他）を種々に変更することも可能であり、これらによって交絡積層体１の多孔度合いや積層厚を適宜変更することができる。
この圧縮処理により、少なくとも一層又は全層の繊維構造体２が積層前の厚さを減小させると共に、最上層の繊維構造体２Ａの表面側には、無数の突き抜けループ５や地ループ６が互いに絡まり、折り重なるように屈曲変形されることによる表面凝縮部３が形成される。また、中間層の繊維構造体２Ｂ，２Ｃの層中や層間には、無数の突き抜けループ５や地ループ６が互いに絡まり、横拡大することによる中間凝縮部７が形成される。加えて、表面凝縮部３や最下層の繊維構造体２における表面（下面）は平坦面化される。
It is also possible to use the rolling device 10 and the press device 11 in a plurality of stages, or to perform a complex compression process using both methods. It is also possible to variously change the compression conditions (load, speed, compression area, number of laminated layers of the fiber structure 2, etc.), and accordingly, the degree of porosity and the laminated thickness of the entangled laminated body 1 can be appropriately changed. it can.
By this compression treatment, the fiber structure 2 of at least one layer or all layers reduces the thickness before lamination, and innumerable through loops 5 and ground loops 6 are formed on the surface side of the uppermost fiber structure 2A. The surface condensing part 3 is formed by being bent and deformed so as to be entangled with each other and folded. Further, innumerable punch-through loops 5 and ground loops 6 are entangled with each other in the layers of the fiber structures 2B and 2C of the intermediate layer, and an intermediate condensing part 7 is formed by lateral expansion. In addition, the surface (lower surface) of the surface condensing part 3 and the lowermost fiber structure 2 is flattened.
このようにして製造された交絡積層体１は、層中に、金属繊維（突き抜けループ５や地ループ６）の絡まりや折り重なりによる３次元的な凹凸を有し、この凹凸が金属繊維による塑性変形性で保形されたものとなっている。そのため、繊維構造体２の積層化が容易且つ確実に行え、それによる多孔性化も確実に得られるものとなっており、また強固な層間結合が可能となっている。 The entangled laminate 1 produced in this way has three-dimensional irregularities due to entanglement or folding of metal fibers (piercing loop 5 or ground loop 6) in the layer, and these irregularities are plastic due to metal fibers. It is deformed and shaped. Therefore, the fiber structure 2 can be easily and surely laminated, and the resulting porosity can be obtained with certainty, and strong interlayer bonding is possible.
図３は、本発明に係る交絡積層体１の第２実施形態を示している。この第２実施形態の交絡積層体１は、積層方向両側の表面層に配置される繊維構造体２（２Ａ及び２Ｄ）が、表裏の区別なく同一構造とされている。
すなわち、各層の繊維構造体２から上方及び下方の両方へ向けて突き抜けループ５が形成されるようになっている。また、図３における最上層の繊維構造体２Ａの表面（上面）だけでなく、図３における最下層の繊維構造体２Ｄの表面（下面）に、それぞれ表面凝縮部３が被覆形成されている。
FIG. 3 shows a second embodiment of the entangled laminate 1 according to the present invention. In the entangled laminate 1 of the second embodiment, the fiber structures 2 (2A and 2D) arranged on the surface layers on both sides in the lamination direction have the same structure without distinction between the front and back sides.
That is, a punch-through loop 5 is formed from the fiber structure 2 of each layer toward both the upper side and the lower side. Further, not only the surface (upper surface) of the uppermost fiber structure 2A in FIG. 3 but also the surface (lower surface) of the lowermost fiber structure 2D in FIG.
このように、本第２実施形態の交絡積層体１は、外観性も含めて表裏の違いが全く生じてないものであり、使用時において表裏の向きを区別する必要もないことから使用し易いという利点がある。また、突き抜けループ５が上下両方に突き抜けていることから、互いの絡みによって交絡強度が一層強くなり、多孔度合いも緻密になるなどの特性が得られるものとなっている。 As described above, the entangled laminate 1 of the second embodiment is easy to use because there is no difference between the front and the back, including the appearance, and it is not necessary to distinguish the front and back directions during use. There is an advantage. In addition, since the punch-through loop 5 penetrates both vertically, the entanglement strength is further increased by the mutual entanglement, and the characteristics such that the porosity becomes dense are obtained.
本第２実施形態の交絡積層体１を製造するには、図４（ｃ）に矢符Ｘ及びＹで示すように、複数枚の繊維構造体２を重ね合わせた後に行う交絡処理につき、表裏両面側から対向状に（同時又は順次）行うようにする。
［実施例］
繊維径が１００μｍのアルミ繊維（単線）を、シンカー丸編機（シングル編機）を用いて緯編に編むことで、アルミ製の繊維構造体（目付１３３ｇ／ｍ2、厚さ０．６１ｍｍ）を得た。
In order to manufacture the entangled laminate 1 according to the second embodiment, as shown by arrows X and Y in FIG. It is made to carry out in the opposite state (simultaneously or sequentially) from both sides.
[Example]
Aluminum fiber structure with a fiber diameter of 100 μm (single wire) is knitted into a weft knitting using a sinker circular knitting machine (single knitting machine), thereby producing an aluminum fiber structure (weight per unit: 133 g / m 2 , thickness: 0.61 mm) Got.
そして、このアルミ製の繊維構造体を４枚、重ね合わせ、ニードルパンチによる交絡処理を施した（この段階で目付２９４ｇ／ｍ2、厚さ１．２ｍｍであった）。
その後、この交絡処理品をプレス装置によって圧縮（１００℃、０．２５ＭＰａ、３０秒）して、交絡積層体を得た。
得られた交絡積層体は、積層厚が薄いにも拘わらず緻密な多孔性構造を有し、金属繊維の脱落や層間剥離もなく、取り扱いが容易なものであった。また繰り返して曲げや折りができるような可撓性及び柔軟性を有したものであった。
Then, four pieces of this aluminum fiber structure were overlapped and entangled by needle punching (at this stage, the basis weight was 294 g / m 2 and the thickness was 1.2 mm).
Thereafter, this entangled product was compressed (100 ° C., 0.25 MPa, 30 seconds) with a press device to obtain an entangled laminate.
The obtained entangled laminate had a dense porous structure despite its thin laminate thickness, and was easy to handle without falling off of the metal fibers and delamination. Moreover, it had the flexibility and the softness | flexibility which can be bent and folded repeatedly.
そのため、可撓性を利用することで曲面設置が可能である。また緻密な多孔性構造であるために、通気性（或いはフィルター性能）や通水性（濾過性能）に着目した使用が可能となっている。例えば、低周波領域の吸音特性に優れる吸音材としても活用できる。
また、金属繊維を含んでいるため、機械的強度が大きく、耐水性や耐久性に優れ、耐候性（屋外使用）も有したものとなっている。殊に、金属繊維は連続長繊維や金属線とされているので、グラスウールや不織布構造などとは異なって金属粉類の飛散がなく、バインダー等の不純物を含まないため、異物や汚染を嫌う清浄な環境や電子部品内での使用が可能である。
Therefore, curved surface installation is possible by utilizing flexibility. Moreover, since it is a dense porous structure, the use which paid attention to air permeability (or filter performance) and water permeability (filtration performance) is possible. For example, it can be used as a sound absorbing material having excellent sound absorbing characteristics in a low frequency region.
Moreover, since it contains metal fibers, it has high mechanical strength, excellent water resistance and durability, and weather resistance (outdoor use). In particular, metal fibers are made of continuous long fibers or metal wires. Unlike glass wool and non-woven fabrics, metal fibers do not scatter and do not contain impurities such as binders. It can be used in various environments and electronic parts.
この交絡積層体について、グラスウール、アルミ製不織布、アルミ製織物と比較した。表１は通気抵抗の比較であり、表２は生地厚の比較であり、表３は目付の比較である。 This entangled laminate was compared with glass wool, aluminum nonwoven fabric, and aluminum fabric. Table 1 is a comparison of ventilation resistance, Table 2 is a comparison of fabric thickness, and Table 3 is a comparison of basis weight.
表１〜表３から明らかなように、得られたアルミ繊維交絡積層体（実施例）は、アルミ製不織布に比べて厚さで７０％、重量で５０％程度になっており、より空隙率が大きく、多孔性が高くなっていることがわかる。また、通気抵抗も約半分になっており、通気性も高くなっている。また、これをグラスウールに比べると、同じ程度の厚さで、重量は３倍程度あるが、通気抵抗は約１／１０であり、はるかに高い通気性が得られていることがわかる。また、グラスウールは、測定箇所による目付や重量のばらつきが大きいが、本実施例は、目付や重量のばらつきが小さく、場所による不均一が小さい。 As apparent from Tables 1 to 3, the obtained aluminum fiber entangled laminates (Examples) had a thickness of about 70% and a weight of about 50% as compared with the aluminum nonwoven fabric, and the porosity was higher. Is large and the porosity is high. In addition, the ventilation resistance is also halved, and the air permeability is high. Compared with glass wool, the thickness is about the same and the weight is about three times, but the ventilation resistance is about 1/10, and it can be seen that a much higher air permeability is obtained. Glass wool has a large basis weight and variation in weight depending on the measurement location, but in this example, the basis weight and weight variation are small and non-uniformity is small.
本発明に係る交絡積層体１は、以下に例示するような用途がある。
（１）吸音材：建築用の吸音・遮音パネル、道路用の防音・遮音壁、自動車用吸音材
（２）電極集電体：蓄電池（鉛、ニッケル水素、ニッカド、リチウムイオン等）、空気電池、キャパシタ、燃料電池等の電極
（３）耐熱フィルター：ストレーナ、濾過器、浄水器、ガス浄化器等
（４）放熱材：ヒートシンクや熱交換器等
ところで、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
The entangled laminate 1 according to the present invention has applications as exemplified below.
(1) Sound-absorbing materials: sound-absorbing and sound-insulating panels for buildings, sound-proofing and sound-insulating walls for roads, sound-absorbing materials for automobiles (2) Electrode current collectors: storage batteries (lead, nickel-metal hydride, nickel-cadmium, lithium ions, etc.), air batteries Electrodes for capacitors, fuel cells, etc. (3) Heat resistant filters: strainers, filters, water purifiers, gas purifiers, etc. (4) Heat dissipation materials: heat sinks, heat exchangers, etc. By the way, the present invention is limited to the above embodiments. However, it can be appropriately changed according to the embodiment.
例えば、繊維構造体２の積層数は、２層以上であれば特に限定されるものではない。
重ね合わせる繊維構造体２は、目付が異なるものとしてもよいし目付が同じものとしてもよい。例えば、交絡積層体１の表面層には、他の層に比べて緻密な目付の繊維構造体２を配置するようにしてもよい。このようにすることで、多孔性構造により得られる作用としての多様性、殊に厚さ方向の多様性を開拓できる。
For example, the number of laminated fiber structures 2 is not particularly limited as long as it is two or more.
The fiber structure 2 to be overlapped may have a different basis weight or the same basis weight. For example, the fiber structure 2 having a finer weight per unit area than the other layers may be disposed on the surface layer of the entangled laminate 1. By doing in this way, the diversity as an effect | action obtained by a porous structure, especially the diversity of the thickness direction can be exploited.
言うまでもなく、繊維構造体２は、有機繊維を含まず金属繊維のみからなる編物としてもよい。このようにすることで、金属繊維の特性である機械強度と耐久性（耐熱、耐食等）に一層優れたものを製造することができる。
同種又は異種の複数本の金属繊維を混用したり有機繊維を混用したりする場合では、使用繊維の特性を強調させたり、複合化した（相加的、相乗的な）新たな機能を生起させたりすることができる。例えば、フッ素繊維の混用により強い撥水性を発現させることができる。なお、ここにおいて「複数本の金属繊維」には、複数本の金属線（単線）を一緒に
使用して繊維構造体２を形成させる場合を当然に含むものとする。
Needless to say, the fiber structure 2 may be a knitted fabric that includes only metal fibers and does not include organic fibers. By doing in this way, what was further excellent in the mechanical strength and durability (heat resistance, corrosion resistance, etc.) which are the characteristics of a metal fiber can be manufactured.
When mixing multiple metal fibers of the same type or different types or mixing organic fibers, the characteristics of the fibers used are emphasized or a new function (additive or synergistic) is created. Can be. For example, strong water repellency can be expressed by mixing fluorine fibers. Here, the “plurality of metal fibers” includes a case where the fiber structure 2 is formed by using a plurality of metal wires (single wires) together.
複数層の繊維構造体２において、金属繊維を含まないもの（層）を挟み込んだ構成とすることも可能である。
表面凝縮部３は、最上層となる繊維構造体２の表面で、この繊維構造体２を元層として飛び出る突き抜けループ５が屈曲され、圧縮されるようになることから、他の層よりもループの絡まりが凝縮することを表現したものである。そのため、最上層となる繊維構造体２からの突き抜けループ５を多くさせない方法、或いはそもそも突き抜けループ５を生じさせない方法を採用するのであれば、表面凝縮部３は省略することが可能である。
In the multi-layered fiber structure 2, a structure (layer) not including metal fibers may be sandwiched.
The surface condensing part 3 is a surface of the fiber structure 2 that is the uppermost layer, and the punch-out loop 5 that protrudes from the fiber structure 2 as a base layer is bent and compressed. It expresses that the tangles of water condense. Therefore, if a method that does not increase the number of punch-through loops 5 from the uppermost fiber structure 2 or a method that does not generate the punch-through loops 5 is employed, the surface condensing unit 3 can be omitted.
表面凝縮部３（表面凝縮部３を設けない場合には最上の繊維構造体２）の表面を平坦化することは限定されるものではなく、毛羽状又はループ状のパイルが突出した状態のままとさせてもよい。 It is not limited to flatten the surface of the surface condensing part 3 (the uppermost fiber structure 2 if no surface condensing part 3 is provided), and the fluffy or looped pile remains protruding. It may be allowed.
１ 交絡積層体
２ 繊維構造体
３ 表面凝縮部
５ 突き抜けループ
６ 地ループ
７ 中間凝縮部
１０ 圧延装置
１１ プレス装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Interlaced laminated body 2 Textile structure 3 Surface condensation part 5 Piercing loop 6 Ground loop 7 Intermediate condensation part 10 Rolling apparatus 11 Press apparatus
Claims (8)
、当該繊維構造体から突出又は積層の下層側から突き抜けて突出する全てのループが屈曲変形されることによって表面側を平坦面に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の金属繊維による繊維構造体の交絡積層体。The surface side is formed into a flat surface by bending and deforming all loops protruding from the fiber structure or protruding from the lower layer side of the laminate. The entangled laminated body of the fiber structure by the metal fiber of any one of Claims 1.
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