JP6148490B2 - Bearing device and information recording / reproducing device - Google Patents

Bearing device and information recording / reproducing device Download PDF

Info

Publication number
JP6148490B2
JP6148490B2 JP2013025964A JP2013025964A JP6148490B2 JP 6148490 B2 JP6148490 B2 JP 6148490B2 JP 2013025964 A JP2013025964 A JP 2013025964A JP 2013025964 A JP2013025964 A JP 2013025964A JP 6148490 B2 JP6148490 B2 JP 6148490B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shaft
axial direction
hub cap
bearing
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013025964A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014154198A (en
Inventor
小沢　明夫
明夫 小沢
貴之 小坂
貴之 小坂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Instruments Inc
Original Assignee
Seiko Instruments Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Instruments Inc filed Critical Seiko Instruments Inc
Priority to JP2013025964A priority Critical patent/JP6148490B2/en
Publication of JP2014154198A publication Critical patent/JP2014154198A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6148490B2 publication Critical patent/JP6148490B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/80—Labyrinth sealings
    • F16C33/805—Labyrinth sealings in addition to other sealings, e.g. dirt guards to protect sealings with sealing lips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
    • F16C2370/12—Hard disk drives or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Moving Of Heads (AREA)

Description

本発明は、軸受装置および情報記録再生装置に関する。   The present invention relates to a bearing device and an information recording / reproducing device.

従来から、各種の情報をディスク（磁気記録媒体）に記憶・再生させるハードディスクなどの情報記録再生装置が知られている。一般的に、情報記録再生装置は、ディスクに信号を記録再生するスライダを備えたヘッドジンバルアセンブリと、ヘッドジンバルアセンブリを先端側に装着したアーム（回動部材）とを備えている。このアームは、基端側に設けられた軸受装置によって回動可能とされている。アームを回動させることにより、スライダをディスクの所定位置に移動させ、信号の記録や再生を行うことができる。
ところで、この種の軸受装置として、例えば下記特許文献１に記載された構成が知られている。この軸受装置は、シャフトと、シャフトに外挿され、シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、シャフトと同軸状に配置され、一対の転がり軸受の前記軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサと、シャフトに接合され、転がり軸受を前記軸方向の外側から覆うハブキャップと、を備えている。ハブキャップは、環板状に形成されてシャフトに外装されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an information recording / reproducing apparatus such as a hard disk for storing and reproducing various kinds of information on a disk (magnetic recording medium) is known. In general, an information recording / reproducing apparatus includes a head gimbal assembly including a slider for recording / reproducing a signal on / from a disk, and an arm (rotating member) having the head gimbal assembly mounted on the distal end side. This arm is rotatable by a bearing device provided on the base end side. By rotating the arm, the slider can be moved to a predetermined position on the disk to record and reproduce signals.
By the way, the structure described in the following patent document 1 is known as this kind of bearing device, for example. The bearing device includes a shaft, a pair of rolling bearings that are extrapolated to the shaft and arranged side by side in the axial direction of the shaft, and are disposed coaxially with the shaft and disposed inside the pair of rolling bearings in the axial direction. And a hub cap joined to the shaft and covering the rolling bearing from the outside in the axial direction. The hub cap is formed in an annular plate shape and is externally mounted on the shaft.

特開２００４−９２６６６号公報JP 2004-92666 A

しかしながら、前記従来の軸受装置では、例えばハブキャップをシャフトに、シャフトの軸線に対して傾かないように精度良く外装させるためには、ハブキャップをシャフトに外装させるときの前記軸方向のストロークを長く確保する必要がある。そのため、この軸受装置の全体が前記軸方向に大きくなる傾向にある。
また、ハブキャップとシャフトとの接合強度を高めるためには、ハブキャップを前記軸方向に大きくし、ハブキャップのシャフトに対する外装代を大きくする必要がある。そのため、この場合もやはり軸受装置の全体が前記軸方向に大きくなる傾向にある。 However, in the conventional bearing device, for example, in order to accurately mount the hub cap on the shaft so as not to be inclined with respect to the shaft axis, the axial stroke when the hub cap is mounted on the shaft is increased. It is necessary to secure. For this reason, the entire bearing device tends to increase in the axial direction.
Further, in order to increase the bonding strength between the hub cap and the shaft, it is necessary to increase the hub cap in the axial direction and to increase the exterior allowance for the shaft of the hub cap. Therefore, in this case as well, the entire bearing device tends to increase in the axial direction.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、大型化を抑えつつ、ハブキャップをシャフトに精度良く組み付けてかつ強固に接合することができる軸受装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a bearing device capable of accurately assembling a hub cap to a shaft and firmly joining it while suppressing an increase in size. .

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る軸受装置は、シャフトと、前記シャフトに外挿され、前記シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、前記シャフトと同軸状に配置され、前記一対の転がり軸受の前記軸方向の内側に配置された筒状のスペーサと、前記シャフトに接合され、前記転がり軸受を前記軸方向の外側から覆うハブキャップと、を備える軸受装置であって、前記シャフトには、このシャフトの前記軸方向の端面に開口する凹部が形成され、前記ハブキャップは、このハブキャップに設けられ前記凹部に挿入された挿入部を介して前記シャフトに接合されていることを特徴とする。
また、前記ハブキャップには、前記軸方向の外側に向けて開口する雌ねじ部、または前記軸方向の外側に向けて突出する雄ねじ部が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
A bearing device according to the present invention includes a shaft, a pair of rolling bearings that are extrapolated to the shaft and arranged side by side in the axial direction of the shaft, and are arranged coaxially with the shaft, and the pair of rolling bearings A bearing device comprising: a cylindrical spacer arranged on the inner side in the axial direction; and a hub cap joined to the shaft and covering the rolling bearing from the outer side in the axial direction. A recess opening in the axial end surface of the shaft is formed, and the hub cap is joined to the shaft via an insertion portion provided in the hub cap and inserted into the recess.
The hub cap may be provided with an internal thread portion that opens outward in the axial direction or an external thread portion that protrudes outward in the axial direction .

この発明によれば、ハブキャップが前記挿入部を介してシャフトに接合されているので、シャフトの前記軸方向の大きさを維持しつつ、シャフトの凹部およびハブキャップの挿入部それぞれを前記軸方向に長く形成することができる。したがって、挿入部を凹部に挿入させるときの前記軸方向のストロークを長く確保するとともに、挿入部の凹部に対する挿入代を大きくすることができる。これにより、この軸受装置の大型化を抑えつつ、ハブキャップをシャフトに精度良く組み付けてかつ強固に接合することができる。
また、ハブキャップに、前記雌ねじ部または前記雄ねじ部が設けられているので、例えばこの軸受装置をハウジング内に収容するときに、この軸受装置を雌ねじ部または雄ねじ部を介してハウジングに固定すること等ができる。 According to the present invention, since the hub cap is joined to the shaft through the insertion portion, the shaft recess and the hub cap insertion portion are respectively connected in the axial direction while maintaining the axial size of the shaft. Can be formed long. Therefore, it is possible to ensure a long stroke in the axial direction when inserting the insertion portion into the recess, and to increase the insertion allowance for the recess of the insertion portion. As a result, the hub cap can be assembled to the shaft with high accuracy and firmly bonded while suppressing an increase in size of the bearing device.
In addition, since the female screw portion or the male screw portion is provided in the hub cap, for example, when the bearing device is accommodated in the housing, the bearing device is fixed to the housing via the female screw portion or the male screw portion. Etc.

また、前記凹部は、前記シャフトを前記軸方向に貫通していてもよい。   Further, the concave portion may penetrate the shaft in the axial direction.

この場合、凹部が、シャフトを前記軸方向に貫通しているので、例えば挿入部を凹部に、前記軸方向の一方側から圧入することでハブキャップをシャフトに固定するような構成において、挿入部を凹部に圧入した後、ハブキャップをシャフトから離脱させたい場合などに、挿入部を、前記軸方向の他方側から押し込んで離脱させることができる。したがって、転がり軸受の品質に影響を与えることなくハブキャップをシャフトから離脱させることが可能になり、この軸受装置の歩留まりを向上させることができる。   In this case, since the concave portion penetrates the shaft in the axial direction, for example, in the configuration in which the hub cap is fixed to the shaft by press-fitting the insertion portion into the concave portion from one side in the axial direction, the insertion portion When the hub cap is to be detached from the shaft after being pressed into the recess, the insertion portion can be pushed away from the other side in the axial direction. Therefore, the hub cap can be detached from the shaft without affecting the quality of the rolling bearing, and the yield of this bearing device can be improved.

また、前記ハブキャップは、前記転がり軸受に予圧を付与していてもよい。   Further, the hub cap may apply a preload to the rolling bearing.

この場合、ハブキャップが、転がり軸受に予圧を付与しているので、ハブキャップをシャフトに接合することで転がり軸受に予圧を付与することが可能になり、別途予圧を付与するための作業を不要とすることができる。これにより、この軸受装置の製造の簡便化を図ることができる。   In this case, since the hub cap applies preload to the rolling bearing, it is possible to apply preload to the rolling bearing by joining the hub cap to the shaft, and there is no need for additional work to apply preload. It can be. Thereby, simplification of manufacture of this bearing apparatus can be achieved.

また、前記転がり軸受は、前記シャフトに固定された内輪と、前記スペーサの前記軸方向の端面に当接する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、を備え、前記転動体は、前記ハブキャップに対して、前記内輪と前記外輪との間を通して前記軸方向の内側から露出していてもよい。   The rolling bearing includes an inner ring fixed to the shaft, an outer ring contacting the end surface of the spacer in the axial direction, and a plurality of rolling elements disposed between the inner ring and the outer ring. The rolling element may be exposed from the inside in the axial direction through the space between the inner ring and the outer ring with respect to the hub cap.

この場合、転動体が、ハブキャップに対して、内輪と外輪との間を通して前記軸方向の内側から露出しているので、例えば転がり軸受に、転動体の前記軸方向の外側に配置され内輪と外輪との隙間を封止するシールドが備えられたような構成に比べて、転がり軸受を前記軸方向に小さく形成することができる。これにより、この軸受装置の小型化を図ることができる。   In this case, since the rolling element is exposed from the inside in the axial direction through the space between the inner ring and the outer ring with respect to the hub cap, for example, the rolling bearing is disposed on the outer side in the axial direction of the rolling element. The rolling bearing can be made smaller in the axial direction than a configuration in which a shield for sealing a gap with the outer ring is provided. Thereby, size reduction of this bearing apparatus can be achieved.

また、本発明に係る情報記録再生装置は、前記軸受装置と、前記シャフトに接続されたハウジングと、前記転がり軸受に接続された回動部材と、前記回動部材に装着され、磁気記録媒体に情報の記録および再生を行うスライダと、を備えたことを特徴とする。   An information recording / reproducing apparatus according to the present invention includes a bearing device, a housing connected to the shaft, a rotating member connected to the rolling bearing, and a rotating member attached to the magnetic recording medium. And a slider for recording and reproducing information.

この発明によれば、前記軸受装置を備えているので、情報記録再生装置の小型化を図ることができる。   According to this invention, since the bearing device is provided, the information recording / reproducing apparatus can be downsized.

本発明に係る軸受装置によれば、大型化を抑えつつ、ハブキャップをシャフトに精度良く組み付けてかつ強固に接合することができる
また本発明に係る情報記録再生装置によれば、小型化を図ることができる。 According to the bearing device of the present invention, the hub cap can be accurately assembled and firmly joined to the shaft while suppressing an increase in size. Further, according to the information recording / reproducing apparatus of the present invention, the size can be reduced. be able to.

情報記録再生装置の斜視図である。It is a perspective view of an information recording / reproducing apparatus. 図１のＡ−Ａ線における側面断面図である。It is side surface sectional drawing in the AA of FIG. 第１実施形態に係る軸受装置の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the important section of the bearing device concerning a 1st embodiment. 第２実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the bearing apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 図４に示す軸受装置の要部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the principal part of the bearing apparatus shown in FIG. 第３実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the bearing apparatus which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the bearing apparatus which concerns on 4th Embodiment. 第５実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the bearing apparatus which concerns on 5th Embodiment.

以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
（情報記録再生装置）
図１は情報記録再生装置の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線における側面断面図である。図１に示すように、この情報記録再生装置１は、記録層を有するディスク（磁気記録媒体）Ｄに対して、書き込みおよび読み取りを行う装置である。情報記録再生装置１は、アーム（回動部材）８と、アーム８の先端側に支持されたヘッドジンバルアセンブリ４と、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に装着されたスライダ２と、ヘッドジンバルアセンブリ４をスキャン移動させるアクチュエータ（ＶＣＭ：ボイスコイルモータ）６と、ディスクＤを回転させるスピンドルモータ７と、情報に応じて変調した電流をスライダ２に供給する制御部５と、これら各構成品を内部に収容するハウジング９と、を備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
(Information recording / reproducing device)
1 is a perspective view of the information recording / reproducing apparatus, and FIG. 2 is a side sectional view taken along line AA of FIG. As shown in FIG. 1, the information recording / reproducing apparatus 1 is an apparatus that performs writing and reading on a disk (magnetic recording medium) D having a recording layer. The information recording / reproducing apparatus 1 includes an arm (rotating member) 8, a head gimbal assembly 4 supported on the tip side of the arm 8, a slider 2 attached to the tip of the head gimbal assembly 4, and a head gimbal assembly 4. An actuator (VCM: voice coil motor) 6 for moving the scan, a spindle motor 7 for rotating the disk D, a control unit 5 for supplying a current modulated in accordance with information to the slider 2, and these components are housed inside. And a housing 9 to be provided.

ハウジング９は、アルミニウム等の金属材料からなり、上部に開口部を有する箱型形状のものであって、平面視四角形状の底部９ａと、底部９ａの周縁部から垂直に立設された周壁（不図示）とで構成されている。周壁に囲まれたハウジング９の内側には、上述した各構成品を収容する凹部が形成される。底部９ａの略中心には、上記スピンドルモータ７が取り付けられており、該スピンドルモータ７に中心孔を嵌め込むことでディスクＤが着脱自在に固定されている。   The housing 9 is made of a metal material such as aluminum and has a box-like shape having an opening at the top, and has a rectangular bottom 9a in plan view and a peripheral wall that stands vertically from the peripheral edge of the bottom 9a ( (Not shown). On the inner side of the housing 9 surrounded by the peripheral wall, a recess for accommodating the above-described components is formed. The spindle motor 7 is attached to substantially the center of the bottom portion 9a, and the disc D is detachably fixed by fitting a center hole into the spindle motor 7.

ディスクＤの側方には、軸受装置１０が配置されている。図２に示すように、軸受装置１０はスリーブ８ａに挿入され、スリーブ８ａの外周面にアーム８が固着されている。図１に示すように、軸受装置１０を挟んでアーム８の一方側は、上述したアクチュエータ６に接続されている。またアーム８の他方側はディスクＤの表面と平行に延設され、その先端にヘッドジンバルアセンブリ４が接続されている。ヘッドジンバルアセンブリ４は、サスペンション３と、サスペンション３の先端に装着され、ディスクＤの表面に対向配置されたスライダ２とを備えている。スライダ２は、ディスクＤに対する情報の書き込み（記録）を行う記録素子と、ディスクＤから情報の読み取り（再生）を行う再生素子とを備えている。   A bearing device 10 is disposed on the side of the disk D. As shown in FIG. 2, the bearing device 10 is inserted into the sleeve 8a, and the arm 8 is fixed to the outer peripheral surface of the sleeve 8a. As shown in FIG. 1, one side of the arm 8 across the bearing device 10 is connected to the actuator 6 described above. The other side of the arm 8 extends in parallel with the surface of the disk D, and the head gimbal assembly 4 is connected to the tip thereof. The head gimbal assembly 4 includes a suspension 3 and a slider 2 that is attached to the tip of the suspension 3 and is disposed to face the surface of the disk D. The slider 2 includes a recording element for writing (recording) information on the disk D and a reproducing element for reading (reproducing) information from the disk D.

上記のように構成された情報記録再生装置１において、情報の記録または再生を行うには、まずスピンドルモータ７を駆動して、中心軸Ｌ２の周りにディスクＤを回転させる。
またアクチュエータ６を駆動して、軸受装置１０の中心軸Ｌ１の周りにアーム８を回動させる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリ４の先端に配置されたスライダ２を、ディスクＤの表面の各部にスキャン移動させることができる。そして、スライダ２の記録素子または再生素子を駆動することにより、ディスクＤに対する情報の記録または再生を行うことができる。 In the information recording / reproducing apparatus 1 configured as described above, in order to record or reproduce information, first, the spindle motor 7 is driven to rotate the disk D around the central axis L2.
Further, the actuator 6 is driven to rotate the arm 8 around the central axis L1 of the bearing device 10. As a result, the slider 2 disposed at the tip of the head gimbal assembly 4 can be scanned and moved to each part of the surface of the disk D. Then, by driving the recording element or reproducing element of the slider 2, information can be recorded or reproduced on the disk D.

（第１実施形態、軸受装置）
図３は、第１実施形態に係る軸受装置の要部の拡大断面図である。図２および図３に示すように、第１実施形態に係る軸受装置１０は、シャフト２０と、シャフト２０に外挿され、シャフト２０の軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受（第１転がり軸受３１および第２転がり軸受３２）と、シャフト２０と同軸状に配置され、一対の転がり軸受３１，３２の前記軸方向の内側に配置された円筒状のスペーサ７０と、シャフト２０に接合され、転がり軸受３１を前記軸方向の外側から覆うハブキャップ８０と、を備えている。 (First embodiment, bearing device)
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the bearing device according to the first embodiment. As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the bearing device 10 according to the first embodiment includes a shaft 20 and a pair of rolling bearings that are extrapolated to the shaft 20 and arranged side by side in the axial direction of the shaft 20. The rolling bearing 31 and the second rolling bearing 32) are arranged coaxially with the shaft 20, and are joined to the shaft 20 and a cylindrical spacer 70 arranged inside the pair of rolling bearings 31, 32 in the axial direction. And a hub cap 80 that covers the rolling bearing 31 from the outside in the axial direction.

なお本願では、軸受装置１０の中心軸（すなわちシャフト２０の中心軸）Ｌ１に沿った方向を「軸方向」と呼ぶ。また本願では、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の内側（一対の転がり軸受３１，３２のうち一方の転がり軸受から見て他方の転がり軸受側、各転がり軸受３１，３２のスペーサ７０側）を「軸方向の内側」と呼び、一対の転がり軸受３１，３２の軸方向の外側（一対の転がり軸受３１，３２のうち一方の転がり軸受から見て他方の転がり軸受の反対側、各転がり軸受３１，３２のスペーサ７０とは反対側）を「軸方向の外側」と呼ぶ。   In the present application, a direction along the central axis (that is, the central axis of the shaft 20) L1 of the bearing device 10 is referred to as an “axial direction”. In the present application, the axially inner sides of the pair of rolling bearings 31 and 32 (the other rolling bearing side of the pair of rolling bearings 31 and 32 as viewed from one rolling bearing and the spacer 70 side of each rolling bearing 31 and 32). Is called the “inner side in the axial direction”, and the outer side in the axial direction of the pair of rolling bearings 31, 32 (the other side of the pair of rolling bearings 31, 32, the opposite side of the other rolling bearing, each rolling bearing The opposite side of the spacers 31 and 32 from the spacer 70 is referred to as “the outside in the axial direction”.

シャフト２０は、アルミニウムやステンレス等の金属材料により略円柱形状に形成され、ハウジング９に接続されている。シャフト２０の軸方向の一方側にはフランジ２５が形成されている。またシャフト２０には、このシャフト２０の軸方向の端面に開口する凹部２７が形成されている。凹部２７は、シャフト２０を軸方向に貫通していて、シャフト２０の軸方向の両端面に各別に開口している。凹部２７は、前記中心軸Ｌ１と同軸に配置されている。   The shaft 20 is formed in a substantially cylindrical shape from a metal material such as aluminum or stainless steel, and is connected to the housing 9. A flange 25 is formed on one axial side of the shaft 20. Further, the shaft 20 is formed with a concave portion 27 that opens on an end face in the axial direction of the shaft 20. The concave portion 27 penetrates the shaft 20 in the axial direction, and opens individually on both end surfaces of the shaft 20 in the axial direction. The recess 27 is arranged coaxially with the central axis L1.

図２に示すように、この軸受装置１０は、転がり軸受３０として、シャフト２０の軸方向の一方側に配置された第１転がり軸受３１と、シャフト２０の軸方向の他方側に配置された第２転がり軸受３２とを備えている。なお、第１転がり軸受３１および第２転がり軸受３２は同形状であって、面対象に配置されている。第１転がり軸受３１は、内輪３６の側面がフランジ２５に当接した状態で配置されている。第１転がり軸受３１は、フランジ２５により軸方向の外側から覆われている。   As shown in FIG. 2, the bearing device 10 includes a first rolling bearing 31 disposed on one side in the axial direction of the shaft 20 as a rolling bearing 30 and a first rolling bearing disposed on the other side in the axial direction of the shaft 20. Two rolling bearings 32 are provided. In addition, the 1st rolling bearing 31 and the 2nd rolling bearing 32 are the same shapes, and are arrange | positioned at the surface object. The first rolling bearing 31 is arranged with the side surface of the inner ring 36 in contact with the flange 25. The first rolling bearing 31 is covered from the outside in the axial direction by the flange 25.

図３に示すように、転がり軸受３０は、シャフト２０に固定された内輪３６と、スペーサ７０の軸方向の端面に当接する外輪４０と、内輪３６と外輪４０との間に配置された複数の転動体３５と、転動体３５を転動自在に保持するリテーナ５０と、転動体３５の軸方向の両側に配置され内輪３６と外輪４０との隙間を封止するシールド（外側シールド６０ｂ）と、を備えている。   As shown in FIG. 3, the rolling bearing 30 includes an inner ring 36 fixed to the shaft 20, an outer ring 40 that abuts against an end surface in the axial direction of the spacer 70, and a plurality of rollers disposed between the inner ring 36 and the outer ring 40. A rolling element 35, a retainer 50 that holds the rolling element 35 so as to be freely rotatable, a shield (outer shield 60b) that is disposed on both sides in the axial direction of the rolling element 35 and seals a gap between the inner ring 36 and the outer ring 40; It has.

内輪３６および外輪４０は、金属材料により略円筒形状に形成されている。
内輪３６の外周面における軸方向の中心には、転動溝３８が形成されている。転動溝３８は、内輪３６の全周にわたって形成されている。
外輪４０の軸方向の中央付近には、外輪本体部４５が形成されている。外輪本体部４５の内周面のうち外輪４０の軸方向の中心には、転動溝４８が形成されている。転動溝４８は、外輪本体部４５の全周にわたって形成されている。
転動体３５は、金属材料により球状に形成されている。転動体３５は、各転動溝３８，４８の内部に配置され、各転動溝３８，４８に沿って転動するようになっている。 The inner ring 36 and the outer ring 40 are formed in a substantially cylindrical shape from a metal material.
A rolling groove 38 is formed at the axial center of the outer peripheral surface of the inner ring 36. The rolling groove 38 is formed over the entire circumference of the inner ring 36.
An outer ring main body 45 is formed near the center of the outer ring 40 in the axial direction. A rolling groove 48 is formed at the center in the axial direction of the outer ring 40 on the inner peripheral surface of the outer ring main body 45. The rolling groove 48 is formed over the entire circumference of the outer ring main body 45.
The rolling element 35 is formed in a spherical shape from a metal material. The rolling element 35 is disposed inside each rolling groove 38, 48 and rolls along each rolling groove 38, 48.

ここで、前記外輪本体部４５の軸方向の外側には、外側シールド６０ｂを保持する外側シールド保持部４０ｂが形成されている。一方、外輪本体部４５の軸方向の内側には、後述するスペーサ突部７２を保持するスペーサ保持部４０ａが形成されている。   Here, an outer shield holding portion 40b for holding the outer shield 60b is formed outside the outer ring main body portion 45 in the axial direction. On the other hand, a spacer holding portion 40 a that holds a spacer protrusion 72 described later is formed on the inner side of the outer ring main body portion 45 in the axial direction.

外輪４０の外径は、外輪４０の軸方向の全体について同等に形成されている。一方、外輪４０の内径は、外輪本体部４５の内径が最小となるように形成されている。スペーサ保持部４０ａの内径および外側シールド保持部４０ｂの内径は同等であって、外輪本体部４５の内径より大きく形成されている。   The outer diameter of the outer ring 40 is the same for the entire axial direction of the outer ring 40. On the other hand, the inner diameter of the outer ring 40 is formed such that the inner diameter of the outer ring main body 45 is minimized. The inner diameter of the spacer holding portion 40 a and the inner diameter of the outer shield holding portion 40 b are equal and are formed larger than the inner diameter of the outer ring main body portion 45.

外側シールド６０ｂは、外輪本体部４５の軸方向の側面に当接する当接部６３と、当接部６３の径方向の内側に配置され、内輪３６と外輪４０との隙間を封止する封止部６１と、当接部６３と封止部６１との間を連結する連結部６２とを備えている。また外側シールド６０ｂは、当接部６３の外周から、転動体３５とは反対方向に立設された爪部６５を備えている。なお爪部６５は、例えば外側シールド６０ｂの周方向に等角度間隔で複数形成されている。   The outer shield 60 b is disposed on the inner side in the radial direction of the contact portion 63 and the contact portion 63 that contacts the side surface in the axial direction of the outer ring main body 45, and seals the gap between the inner ring 36 and the outer ring 40. A portion 61 and a connecting portion 62 that connects the contact portion 63 and the sealing portion 61 are provided. Further, the outer shield 60 b includes a claw portion 65 erected from the outer periphery of the contact portion 63 in the direction opposite to the rolling element 35. For example, a plurality of claw portions 65 are formed at equal angular intervals in the circumferential direction of the outer shield 60b.

内輪３６と外輪４０との間に外側シールド６０ｂを圧入すると、外輪４０の外側シールド保持部４０ｂの内周面に爪部６５が当接し、外側シールド６０ｂの径方向の内側に向かって爪部６５が屈曲（弾性）変形する。これにより、外側シールド保持部４０ｂの内周面に外側シールド６０ｂが保持される。   When the outer shield 60b is press-fitted between the inner ring 36 and the outer ring 40, the claw portion 65 comes into contact with the inner peripheral surface of the outer shield holding portion 40b of the outer ring 40, and the claw portion 65 faces inward in the radial direction of the outer shield 60b. Bends (elastically). Thereby, the outer shield 60b is held on the inner peripheral surface of the outer shield holding portion 40b.

図２に示すように、スペーサ７０は、金属材料により円筒状に形成されている。スペーサ７０の外径は、転がり軸受３０の外輪４０の外径より若干小さく形成されている。図３に示すように、スペーサ７０の軸方向の両端面には、スペーサ突部７２が形成されている。スペーサ突部７２は、スペーサ７０と同軸のリング状に形成されている。スペーサ突部７２の外径は、外輪４０のスペーサ保持部４０ａの内径と同等に形成されている。   As shown in FIG. 2, the spacer 70 is formed in a cylindrical shape from a metal material. The outer diameter of the spacer 70 is slightly smaller than the outer diameter of the outer ring 40 of the rolling bearing 30. As shown in FIG. 3, spacer protrusions 72 are formed on both end surfaces of the spacer 70 in the axial direction. The spacer protrusion 72 is formed in a ring shape coaxial with the spacer 70. The outer diameter of the spacer protrusion 72 is formed to be equal to the inner diameter of the spacer holding portion 40 a of the outer ring 40.

ハブキャップ８０は、第２転がり軸受３２を軸方向の外側から覆っている。ハブキャップ８０は、軸方向を向く平板状に形成されている。ハブキャップ８０の外径は、第２転がり軸受３２の外径と同等となっている。ハブキャップ８０には、シャフト２０の凹部２７に挿入される挿入部８２が設けられている。挿入部８２は、ハブキャップ８０から軸方向の内側に向けて突設されている。挿入部８２は、前記中心軸Ｌ１と同軸に配置され、凹部２７内に圧入されている。これにより、ハブキャップ８０が、この挿入部８２を介してシャフト２０に接合されている。なおハブキャップ８０において軸方向の内側を向く内面８０ａは、シャフト２０の端面に当接している。ハブキャップ８０の内面８０ａと第２転がり軸受３２との間には、軸方向の隙間が設けられている。   The hub cap 80 covers the second rolling bearing 32 from the outside in the axial direction. The hub cap 80 is formed in a flat plate shape facing the axial direction. The outer diameter of the hub cap 80 is equal to the outer diameter of the second rolling bearing 32. The hub cap 80 is provided with an insertion portion 82 that is inserted into the concave portion 27 of the shaft 20. The insertion portion 82 projects from the hub cap 80 toward the inner side in the axial direction. The insertion portion 82 is disposed coaxially with the central axis L <b> 1 and is press-fitted into the recess 27. As a result, the hub cap 80 is joined to the shaft 20 via the insertion portion 82. Note that an inner surface 80 a facing the inner side in the axial direction of the hub cap 80 is in contact with the end surface of the shaft 20. A gap in the axial direction is provided between the inner surface 80 a of the hub cap 80 and the second rolling bearing 32.

以上説明したように、本実施形態に係る軸受装置１０によれば、ハブキャップ８０が前記挿入部８２を介してシャフト２０に接合されているので、シャフト２０の軸方向の大きさを維持しつつ、シャフト２０の凹部２７およびハブキャップ８０の挿入部８２それぞれを軸方向に長く形成することができる。したがって、挿入部８２を凹部２７に挿入させるときの軸方向のストロークを長く確保するとともに、挿入部８２の凹部２７に対する挿入代を大きくすることができる。これにより、この軸受装置１０の大型化を抑えつつ、ハブキャップ８０をシャフト２０に精度良く組み付けてかつ強固に接合することができる。   As described above, according to the bearing device 10 according to the present embodiment, since the hub cap 80 is joined to the shaft 20 via the insertion portion 82, the axial size of the shaft 20 is maintained. Each of the concave portion 27 of the shaft 20 and the insertion portion 82 of the hub cap 80 can be formed long in the axial direction. Therefore, it is possible to ensure a long stroke in the axial direction when inserting the insertion portion 82 into the concave portion 27 and to increase the insertion allowance for the concave portion 27 of the insertion portion 82. As a result, the hub cap 80 can be assembled to the shaft 20 with high accuracy and firmly joined while suppressing an increase in the size of the bearing device 10.

また凹部２７が、シャフト２０を軸方向に貫通しているので、例えば本実施形態のように、挿入部８２を凹部２７に、軸方向の他方側から圧入することでハブキャップ８０をシャフト２０に固定するような構成において、挿入部８２を凹部２７に圧入した後、ハブキャップ８０をシャフト２０から離脱させたい場合などに、挿入部８２を、軸方向の一方側から押し込んで離脱させることができる。したがって、転がり軸受３０の品質に影響を与えることなくハブキャップ８０をシャフト２０から離脱させることが可能になり、この軸受装置１０の歩留まりを向上させることができる。   Further, since the concave portion 27 penetrates the shaft 20 in the axial direction, the hub cap 80 is inserted into the shaft 20 by press-fitting the insertion portion 82 into the concave portion 27 from the other side in the axial direction, for example, as in this embodiment. In the structure to be fixed, when the hub cap 80 is desired to be detached from the shaft 20 after the insertion portion 82 is press-fitted into the recess 27, the insertion portion 82 can be pushed away from one side in the axial direction. . Therefore, the hub cap 80 can be detached from the shaft 20 without affecting the quality of the rolling bearing 30, and the yield of the bearing device 10 can be improved.

なお本実施形態では、シールドとして、外側シールド６０ｂのみを備えているものとしたが、これに限られない。例えば、外側シールドに加えて、外輪本体部の軸方向の内側に設けられた内側シールドを備えていてもよい。この場合、内輪と外輪との隙間が閉塞されるので、その隙間に充填されたグリースが流出するのを防止することができる。これにより、転がり軸受が焼き付いて円滑な回転が不可能になることがなく、転がり軸受の性能を確保することができる。また、流出したグリースが磁気記録媒体の表面に付着して書き込みエラーや読み取りエラーが発生するのを防止することができる。さらに、内輪と外輪との隙間が閉塞されるので、その隙間にゴミが入り込むのを防止することができる。これにより、転がり軸受の円滑な回転が不可能になることがなく、転がり軸受の性能を確保することができる。内側シールドは、例えば外側シールドと同一形状に形成される等していてもよい。   In the present embodiment, only the outer shield 60b is provided as a shield, but the present invention is not limited to this. For example, in addition to the outer shield, an inner shield provided inside the outer ring main body in the axial direction may be provided. In this case, since the gap between the inner ring and the outer ring is closed, it is possible to prevent the grease filled in the gap from flowing out. As a result, the rolling bearing does not burn and smooth rotation is not impossible, and the performance of the rolling bearing can be ensured. Further, it is possible to prevent the leaked grease from adhering to the surface of the magnetic recording medium and causing a writing error or a reading error. Furthermore, since the gap between the inner ring and the outer ring is closed, it is possible to prevent dust from entering the gap. Thereby, smooth rotation of the rolling bearing does not become impossible, and the performance of the rolling bearing can be ensured. For example, the inner shield may be formed in the same shape as the outer shield.

（第２実施形態）
図４は、第２実施形態に係る軸受装置の側面断面図であり、図５は、図４に示す軸受装置の要部の拡大断面図である。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
FIG. 4 is a side sectional view of the bearing device according to the second embodiment, and FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part of the bearing device shown in FIG. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.

図４に示すように、第２実施形態に係る軸受装置９０では、第２転がり軸受３２は、シャフト２０よりも軸方向の外側に張り出している。図示の例では、第２転がり軸受３２のうち、内輪３６および外輪４０の軸方向の各端部が、シャフト２０よりも軸方向の外側に張り出している。
そして本実施形態では、ハブキャップ８０は、転がり軸受３０に予圧を付与している。図５に示すように、ハブキャップ８０は、第２転がり軸受３２の軸方向の内側に向けて内輪３６を押圧することで、第２転がり軸受３２に予圧を付与している。 As shown in FIG. 4, in the bearing device 90 according to the second embodiment, the second rolling bearing 32 projects beyond the shaft 20 in the axial direction. In the illustrated example, the end portions of the inner ring 36 and the outer ring 40 in the axial direction of the second rolling bearing 32 protrude outward from the shaft 20 in the axial direction.
In this embodiment, the hub cap 80 applies a preload to the rolling bearing 30. As shown in FIG. 5, the hub cap 80 applies a preload to the second rolling bearing 32 by pressing the inner ring 36 toward the inner side in the axial direction of the second rolling bearing 32.

図示の例では、ハブキャップ８０の内面８０ａは、径方向の外側の逃げ面９１と径方向の内側の押圧面９２とが段差面９３を介して接続されてなる。逃げ面９１は、前記中心軸Ｌ１と同軸の環状に形成されている。押圧面９２は、ハブキャップ８０の内面８０ａにおいて逃げ面９１よりも径方向の内側に位置する部分に設けられている。押圧面９２は、逃げ面９１よりも軸方向の内側に位置している。段差面９３は、内輪３６よりも径方向の外側で、かつ外輪４０よりも径方向の内側に位置している。   In the illustrated example, the inner surface 80 a of the hub cap 80 is formed by connecting a radially outer relief surface 91 and a radially inner pressing surface 92 via a step surface 93. The flank 91 is formed in an annular shape coaxial with the central axis L1. The pressing surface 92 is provided on a portion of the inner surface 80 a of the hub cap 80 that is located on the inner side in the radial direction than the flank 91. The pressing surface 92 is located on the inner side in the axial direction than the flank 91. The step surface 93 is located on the outer side in the radial direction from the inner ring 36 and on the inner side in the radial direction from the outer ring 40.

前記ハブキャップ８０では、押圧面９２が、第２転がり軸受３２の内輪３６を軸方向の内側に向けて押圧している。この押圧面９２は、シャフト２０の端面からは軸方向に離間している。また逃げ面９１は、外輪４０の端面から軸方向に離間している。
このように予圧が付与された転がり軸受３０では、内輪３６および外輪４０と転動体３５とのがたつきが抑えられている。なお図４に示すように、第１転がり軸受３１は、シャフト２０のフランジ２５により予圧が付与されている。 In the hub cap 80, the pressing surface 92 presses the inner ring 36 of the second rolling bearing 32 toward the inner side in the axial direction. The pressing surface 92 is separated from the end surface of the shaft 20 in the axial direction. The flank 91 is spaced apart from the end surface of the outer ring 40 in the axial direction.
In the rolling bearing 30 to which the preload is applied in this way, rattling between the inner ring 36 and the outer ring 40 and the rolling element 35 is suppressed. As shown in FIG. 4, the first rolling bearing 31 is preloaded by the flange 25 of the shaft 20.

以上説明したように、本実施形態に係る軸受装置９０によれば、ハブキャップ８０が、転がり軸受３０に予圧を付与しているので、ハブキャップ８０をシャフト２０に接合することで転がり軸受３０に予圧を付与することが可能になり、別途予圧を付与するための作業を不要とすることができる。これにより、この軸受装置９０の製造の簡便化を図ることができる。   As described above, according to the bearing device 90 according to the present embodiment, since the hub cap 80 applies preload to the rolling bearing 30, the hub cap 80 is joined to the shaft 20 to join the rolling bearing 30. It becomes possible to apply a preload, and the operation | work for providing a preload separately can be made unnecessary. Thereby, simplification of manufacture of this bearing device 90 can be achieved.

また本実施形態では、ハブキャップ８０の内面８０ａに、前記逃げ面９１が形成されているので、汎用の転がり軸受を第２転がり軸受３２に適用しても、ハブキャップ８０から第２転がり軸受３２に予圧を付与することが可能になり、この軸受装置９０の低コスト化を図ることもできる。   In the present embodiment, since the flank 91 is formed on the inner surface 80a of the hub cap 80, even if a general-purpose rolling bearing is applied to the second rolling bearing 32, the second rolling bearing 32 from the hub cap 80 is used. It is possible to apply a preload to the bearing device 90, and the cost of the bearing device 90 can be reduced.

なお本実施形態では、ハブキャップ８０の内面８０ａに逃げ面９１が形成されているものとしたが、これに限られない。例えば、ハブキャップの内面を面一に形成してこの内面に内輪を押圧させつつ、外輪の軸方向の外側の端面を、内輪の端面よりも軸方向の内側に位置させることで、ハブキャップの内面に外輪を押圧させない構成を採用してもよい。   In the present embodiment, the flank 91 is formed on the inner surface 80a of the hub cap 80. However, the present invention is not limited to this. For example, by forming the inner surface of the hub cap flush and pressing the inner ring against the inner surface, the end surface on the outer side in the axial direction of the outer ring is positioned more on the inner side in the axial direction than the end surface of the inner ring. You may employ | adopt the structure which does not press an outer ring | wheel on an inner surface.

（第３実施形態）
図６は、第３実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Third embodiment)
FIG. 6 is a side cross-sectional view of the bearing device according to the third embodiment. Note that in the third embodiment, the same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.

第３実施形態に係る軸受装置１００では、転動体３５は、ハブキャップ８０に対して、内輪３６と外輪４０との間を通して軸方向の内側から露出していて、シールドが設けられていない。図示の例では、第２転がり軸受３２の外側シールドおよび第１転がり軸受３１の外側シールドが設けられていない。これにより、第１転がり軸受３０の転動体３５は、シャフト２０のフランジ２５に対して、内輪３６と外輪４０との間を通して軸方向の内側から露出している。   In the bearing device 100 according to the third embodiment, the rolling element 35 is exposed from the inner side in the axial direction through the space between the inner ring 36 and the outer ring 40 with respect to the hub cap 80 and is not provided with a shield. In the illustrated example, the outer shield of the second rolling bearing 32 and the outer shield of the first rolling bearing 31 are not provided. Accordingly, the rolling elements 35 of the first rolling bearing 30 are exposed from the inner side in the axial direction through the space between the inner ring 36 and the outer ring 40 with respect to the flange 25 of the shaft 20.

以上説明したように、本実施形態に係る軸受装置１００によれば、転動体３５が、ハブキャップ８０に対して、内輪３６と外輪４０との間を通して軸方向の内側から露出しているので、例えば第２実施形態のように、転がり軸受３０に、転動体３５の軸方向の外側に配置され内輪３６と外輪４０との隙間を封止するシールドが備えられたような構成に比べて、転がり軸受３０を軸方向に小さく形成することができる。これにより、この軸受装置１００の小型化を図ることができる。   As described above, according to the bearing device 100 according to the present embodiment, the rolling element 35 is exposed from the inner side in the axial direction through the space between the inner ring 36 and the outer ring 40 with respect to the hub cap 80. For example, as in the second embodiment, the rolling bearing 30 is provided with a shield that is disposed outside the rolling element 35 in the axial direction and seals the gap between the inner ring 36 and the outer ring 40. The bearing 30 can be formed small in the axial direction. Thereby, size reduction of this bearing apparatus 100 can be achieved.

また本実施形態では、押圧面９２が、第２転がり軸受３２の内輪３６を軸方向の内側に向けて押圧し、この押圧面９２が、内輪３６に軸方向の外側から当接しているので、ハブキャップ８０の段差面９３の軸方向の大きさを寸法管理により最小にすることができる。すなわち押圧面９２が、内輪３６に軸方向の外側から当接しているので、逃げ面９１と転がり軸受３０との軸方向の距離を、段差面９３の軸方向の大きさに基づいて設定することができる。したがって、段差面９３の軸方向の大きさを適宜設計することで、逃げ面９１を、外輪４０の端面から確実に軸方向に離間させつつ、両者の離間する距離を最小に留めることができる。これにより、ハブキャップ８０やフランジ２５に、内輪３６と外輪４０との隙間を確実に封止させて、このハブキャップ８０に、シールドの機能を高精度に代用させることができる。   In the present embodiment, the pressing surface 92 presses the inner ring 36 of the second rolling bearing 32 toward the inner side in the axial direction, and the pressing surface 92 contacts the inner ring 36 from the outer side in the axial direction. The size of the step surface 93 of the hub cap 80 in the axial direction can be minimized by dimensional management. That is, since the pressing surface 92 is in contact with the inner ring 36 from the outside in the axial direction, the axial distance between the flank 91 and the rolling bearing 30 is set based on the axial size of the step surface 93. Can do. Therefore, by appropriately designing the size of the stepped surface 93 in the axial direction, the clearance surface 91 can be reliably separated from the end surface of the outer ring 40 in the axial direction, and the distance between the two can be kept to a minimum. Thereby, the gap between the inner ring 36 and the outer ring 40 can be reliably sealed in the hub cap 80 and the flange 25, and the function of the shield can be substituted with high accuracy in the hub cap 80.

（第４実施形態）
図７は、第４実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。なお、この第４実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Fourth embodiment)
FIG. 7 is a side cross-sectional view of the bearing device according to the fourth embodiment. Note that in the fourth embodiment, the same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.

第４実施形態に係る軸受装置１１０では、凹部２７が、軸方向の一方側から他方側に向けて段状に拡径している。凹部２７は、この凹部２７の軸方向の中央部よりも一方側に位置する小径部分２７ａが、他方側に位置する大径部分２７ｂよりも小径になっている。そして、これらのうちの大径部分２７ｂ内に、前記挿入部８２が挿入されている。   In the bearing device 110 according to the fourth embodiment, the concave portion 27 has a stepped diameter increasing from one side in the axial direction toward the other side. In the concave portion 27, the small diameter portion 27a located on one side of the central portion in the axial direction of the concave portion 27 is smaller in diameter than the large diameter portion 27b located on the other side. And the said insertion part 82 is inserted in the large diameter part 27b of these.

そして本実施形態では、ハブキャップ８０には、軸方向の外側に向けて開口する雌ねじ部１１１が設けられている。雌ねじ部１１１は、前記中心軸Ｌ１と同軸に配置されている。雌ねじ部１１１は、挿入部８２における軸方向の内側の端面に開口していて、ハブキャップ８０および挿入部８２を軸方向に貫通している。雌ねじ部１１１の内周面には雌ねじが形成されている。雌ねじ部１１１の内径は、前記小径部分２７ａの内径と同等となっている。なお小径部分２７ａの内周面にも雌ねじが形成されていてもよい。   In the present embodiment, the hub cap 80 is provided with an internal thread portion 111 that opens toward the outside in the axial direction. The female thread portion 111 is disposed coaxially with the central axis L1. The female threaded portion 111 is open at an end surface on the inner side in the axial direction of the insertion portion 82, and penetrates the hub cap 80 and the insertion portion 82 in the axial direction. A female screw is formed on the inner peripheral surface of the female screw portion 111. The internal diameter of the female thread portion 111 is equal to the internal diameter of the small diameter portion 27a. An internal thread may also be formed on the inner peripheral surface of the small diameter portion 27a.

以上説明したように、本実施形態に係る軸受装置１１０によれば、前記雌ねじ部１１１が設けられているので、例えば本実施形態のように、この軸受装置１１０をハウジング９内に収容するときに、この軸受装置１１０を雌ねじ部１１１を介してハウジング９に固定すること等ができる。   As described above, according to the bearing device 110 according to the present embodiment, since the female screw portion 111 is provided, for example, when the bearing device 110 is accommodated in the housing 9 as in the present embodiment. The bearing device 110 can be fixed to the housing 9 via the female screw portion 111.

（第５実施形態）
図８は、第５実施形態に係る軸受装置の側面断面図である。なお、この第５実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。 (Fifth embodiment)
FIG. 8 is a side cross-sectional view of the bearing device according to the fifth embodiment. In the fifth embodiment, the same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, description thereof is omitted, and only different points will be described.

第５実施形態に係る軸受装置１２０では、ハブキャップ８０には、軸方向の外側に向けて突出する雄ねじ部１２１が設けられている。雄ねじ部１２１は、前記中心軸Ｌ１と同軸に配置されている。雄ねじ部１２１は、挿入部８２と同径に形成されている。雄ねじ部１２１の外周面には雄ねじが形成されている。   In the bearing device 120 according to the fifth embodiment, the hub cap 80 is provided with a male screw portion 121 that protrudes outward in the axial direction. The male screw part 121 is arranged coaxially with the central axis L1. The male screw portion 121 is formed to have the same diameter as the insertion portion 82. A male screw is formed on the outer peripheral surface of the male screw portion 121.

以上説明したように、本実施形態に係る軸受装置１２０によれば、前記雄ねじ部１２１が設けられているので、例えば本実施形態のように、この軸受装置１２０をハウジング９内に収容するときに、この軸受装置１２０を雄ねじ部１２１を介してハウジング９に固定すること等ができる。   As described above, according to the bearing device 120 according to the present embodiment, since the male screw portion 121 is provided, for example, when the bearing device 120 is accommodated in the housing 9 as in the present embodiment. The bearing device 120 can be fixed to the housing 9 via the male screw portion 121.

なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や構造などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、情報記録再生装置の具体的な構成は、実施形態の構成に限られない。また、軸受装置のシャフトの具体的な形状も、実施形態の形状に限られない。また、実施形態では転がり軸受の外側シールドを外輪に固定したが、内輪に固定してもよい。さらに、実施形態では、凹部はシャフトを軸方向に貫通しているものとしたが、貫通していなくてもよい。また実施形態では、挿入部を凹部内に圧入するものとしたが、これに限られない。例えば挿入部を凹部内に遊嵌し、挿入部の外周面と凹部の内周面とを接着してもよい。また挿入部の外周面に雄ねじを形成するとともに凹部の内周面に雌ねじを形成し、挿入部を凹部に螺着させてもよい。さらに軸受装置がスリーブに挿入され、スリーブの外周面にアームが固着されていてもよい。 It should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes those in which various modifications are made to the above-described embodiments without departing from the spirit of the present invention. That is, the specific materials and structures described in the embodiments are merely examples, and can be changed as appropriate.
For example, the specific configuration of the information recording / reproducing apparatus is not limited to the configuration of the embodiment. Further, the specific shape of the shaft of the bearing device is not limited to the shape of the embodiment. In the embodiment, the outer shield of the rolling bearing is fixed to the outer ring, but may be fixed to the inner ring. Further, in the embodiment, the recess penetrates the shaft in the axial direction, but it does not have to penetrate. In the embodiment, the insertion portion is press-fitted into the recess, but the present invention is not limited to this. For example, the insertion portion may be loosely fitted in the recess, and the outer peripheral surface of the insertion portion and the inner peripheral surface of the recess may be bonded. Moreover, while forming an external thread in the outer peripheral surface of an insertion part, forming an internal thread in the internal peripheral surface of a recessed part, you may screw an insertion part in a recessed part. Furthermore, the bearing device may be inserted into the sleeve, and the arm may be fixed to the outer peripheral surface of the sleeve.

１ 情報記録再生装置
２ スライダ
８ アーム（回動部材）
９ ハウジング
１０、９０、１００、１１０、１２０ 軸受装置
２０ シャフト
２７ 凹部
３０、３１、３２ 転がり軸受
３５ 転動体
３６ 内輪
４０ 外輪
７０ スペーサ
８０ ハブキャップ
８２ 挿入部
１１１ 雌ねじ部
１２１ 雄ねじ部
Ｄ ディスク（磁気記録媒体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Information recording / reproducing apparatus 2 Slider 8 Arm (rotating member)
9 Housing 10, 90, 100, 110, 120 Bearing device 20 Shaft 27 Recess 30, 30, 32 Rolling bearing 35 Rolling body 36 Inner ring 40 Outer ring 70 Spacer 80 Hub cap 82 Insertion part 111 Female thread part 121 Male thread part D Disk (magnetic recording) Medium)

Claims (5)

シャフトと、
前記シャフトに外挿され、前記シャフトの軸方向に並んで配置された一対の転がり軸受と、
前記シャフトと同軸状に配置され、前記一対の転がり軸受の前記軸方向の内側に配置された筒状のスペーサと、
前記シャフトに接合され、前記転がり軸受を前記軸方向の外側から覆うハブキャップと、を備える軸受装置であって、
前記シャフトには、このシャフトの前記軸方向の端面に開口する凹部が形成され、
前記ハブキャップは、このハブキャップに設けられ前記凹部に挿入された挿入部を介して前記シャフトに接合されており、
前記ハブキャップには、前記軸方向の外側に向けて開口する雌ねじ部、または前記軸方向の外側に向けて突出する雄ねじ部が設けられていることを特徴とする軸受装置。 A shaft,
A pair of rolling bearings extrapolated to the shaft and arranged side by side in the axial direction of the shaft;
A cylindrical spacer disposed coaxially with the shaft and disposed inside the axial direction of the pair of rolling bearings;
A hub cap joined to the shaft and covering the rolling bearing from the outside in the axial direction,
The shaft is formed with a recess opening in the axial end surface of the shaft,
The hub cap is joined to the shaft via an insertion portion provided in the hub cap and inserted into the recess ,
The hub cap is provided with a female screw portion that opens outward in the axial direction or a male screw portion that protrudes outward in the axial direction . 請求項１記載の軸受装置であって、
前記凹部は、前記シャフトを前記軸方向に貫通していることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 1,
The bearing is characterized in that the recess penetrates the shaft in the axial direction. 請求項１または２に記載の軸受装置であって、
前記ハブキャップは、前記転がり軸受に予圧を付与していることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to claim 1 or 2,
The hub cap is configured to apply a preload to the rolling bearing. 請求項１から３のいずれか１項に記載の軸受装置であって、
前記転がり軸受は、前記シャフトに固定された内輪と、前記スペーサの前記軸方向の端面に当接する外輪と、前記内輪と前記外輪との間に配置された複数の転動体と、を備え、
前記転動体は、前記ハブキャップに対して、前記内輪と前記外輪との間を通して前記軸方向の内側から露出していることを特徴とする軸受装置。 The bearing device according to any one of claims 1 to 3,
The rolling bearing includes an inner ring fixed to the shaft, an outer ring in contact with the axial end surface of the spacer, and a plurality of rolling elements disposed between the inner ring and the outer ring,
The rolling device is exposed from the inside in the axial direction through the space between the inner ring and the outer ring with respect to the hub cap. 請求項１に記載の軸受装置と、
前記シャフトに接続されたハウジングと、
前記転がり軸受に接続された回動部材と、
前記回動部材に装着され、磁気記録媒体に情報の記録および再生を行うスライダと、
を備えたことを特徴とする情報記録再生装置。 A bearing device according to claim 1;
A housing connected to the shaft;
A rotating member connected to the rolling bearing;
A slider mounted on the rotating member, for recording and reproducing information on a magnetic recording medium;
An information recording / reproducing apparatus comprising:
JP2013025964A 2013-02-13 2013-02-13 Bearing device and information recording / reproducing device Active JP6148490B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013025964A JP6148490B2 (en) 2013-02-13 2013-02-13 Bearing device and information recording / reproducing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013025964A JP6148490B2 (en) 2013-02-13 2013-02-13 Bearing device and information recording / reproducing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014154198A JP2014154198A (en) 2014-08-25
JP6148490B2 true JP6148490B2 (en) 2017-06-14

Family

ID=51575926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013025964A Active JP6148490B2 (en) 2013-02-13 2013-02-13 Bearing device and information recording / reproducing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6148490B2 (en)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3731702B2 (en) * 1997-09-24 2006-01-05 光洋精工株式会社 Pulley unit
JP2001084716A (en) * 1999-09-14 2001-03-30 Minebea Co Ltd Pivot assembly for driving magnetic head
JP3728493B2 (en) * 2000-07-11 2005-12-21 光洋精工株式会社 Pulley unit
JP2004092666A (en) * 2002-08-29 2004-03-25 Minebea Co Ltd Pivot assembly for hard disc drive
JP4539150B2 (en) * 2004-03-29 2010-09-08 日本精工株式会社 Pulley device with built-in clutch
JP2008128481A (en) * 2006-11-27 2008-06-05 Nsk Ltd Bearing unit

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014154198A (en) 2014-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006017299A (en) Hydrodynamic bearing and spindle motor with the same, and recording disk driving device
JP2012189181A (en) Bearing device and information recording/reproducing device
JP6095404B2 (en) Swing arm, information recording / reproducing device
US8608384B2 (en) Rotating device
US8630062B2 (en) Bearing apparatus having concentric inner and outer roller bearings and information recording/reproducing apparatus
JP6148490B2 (en) Bearing device and information recording / reproducing device
JP2010054030A (en) Method for manufacturing bearing device, bearing device, and information recording and reproducing device
JP2014070701A (en) Bearing device, manufacturing method of bearing device, and information recording and reproducing device
JP6209374B2 (en) Bearing device, bearing device manufacturing method, and information recording / reproducing device
JP6304796B2 (en) Manufacturing method of bearing device
JP6230421B2 (en) Bearing device and information recording / reproducing device
KR20150039353A (en) Spindle motor and hard disk drive including the same
JP6210623B2 (en) Bearing device, bearing device manufacturing method, and information recording / reproducing device
JP6284352B2 (en) Bearing device and information recording / reproducing device
JP5580664B2 (en) Rolling bearing, bearing device, information recording / reproducing device
JP2015113861A (en) Bearing device and information recording reproducing device
CN106917816B (en) Bearing device, information recording/reproducing device, and method for manufacturing bearing device
JP6253967B2 (en) Bearing device and information recording / reproducing device
JP2011256966A (en) Rolling bearing, bearing device and information recording and reproducing device
JP2012189182A (en) Rolling bearing, bearing device, and information recording/reproducing device
JP6071176B2 (en) Bearing device and information recording / reproducing device
JP2015115081A (en) Bearing device and information record reproduction device
JP2015014333A (en) Bearing device, method for manufacturing bearing device, and information recording regenerative apparatus
JP5891071B2 (en) Rolling bearing, bearing device, information recording / reproducing device, and method of manufacturing rolling bearing
JP6493935B2 (en) Manufacturing method of bearing device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20151204

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20161011

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20161018

RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20161026

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20161208

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20170509

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20170519

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6148490

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250