JP6145819B2 - Process for producing polyphenol extract concentrate using sweet potato stems and leaves - Google Patents
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Description
本発明は，サツマイモ茎葉を原料として用いたポリフェノール抽出濃縮液の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a polyphenol extract concentrate using sweet potato foliage as a raw material.
ポリフェノールとは，分子内に複数のフェノール性水酸基を持つ物質の総称をいう。ポリフェノールは，抗酸化作用を有することで知られており，食品や化粧品などに添加され，用いられている。また，ポリフェノールは，ゴボウや春菊，ホウレンソウなど，種々の植物に含まれているが，近年，ポリフェノールを含有する植物として，サツマイモ（甘藷）が，注目を浴びている。 Polyphenol is a general term for substances having a plurality of phenolic hydroxyl groups in the molecule. Polyphenols are known for their antioxidant activity and are added to foods and cosmetics. Polyphenols are contained in various plants such as burdock, spring chrysanthemum, and spinach. In recent years, sweet potatoes (sweet potatoes) have attracted attention as plants containing polyphenols.
サツマイモは，地上部である茎葉部と，地下部である塊根部に分けられる。
このうちサツマイモは，地下部である塊根部の利用が一般的であり，食したり，焼酎やでんぷん，菓子などの原料などに用いられる。
一方，茎葉部は，日本においてほとんど利用されていない。すなわち，茎葉部は，塊根部を収穫する前に刈り取られ，そのまま廃棄されるのが通常である。このように，廃棄されるなどして有効に利用されていない茎葉部であるが，茎葉部がポリフェノールを多く含むことが，近年，報告されている。このような背景もあって，茎葉部からポリフェノールを抽出する技術が開示されている（特許文献１，２，３）。
Sweet potatoes are divided into foliage, which is above ground, and tuberous root, which is below ground.
Among these, sweet potatoes are commonly used in the tuberous roots, which are underground, and are used as raw materials for eating, shochu, starch and confectionery.
On the other hand, the foliage is rarely used in Japan. That is, the foliage is usually harvested before the tuberous root is harvested and discarded as it is. Thus, although it is a foliage part which is not used effectively by discarding etc., it has been reported in recent years that a foliage part contains many polyphenols. Against this background, techniques for extracting polyphenols from the foliage have been disclosed (Patent Documents 1, 2, and 3).
先行技術においては，サツマイモ茎葉を利用した，ポリフェノールの抽出方法が開示されている。しかしながら，これらの技術は，サツマイモ茎葉の湿重量として，せいぜい１ｋｇ程度のものを使用しており，実験室レベルのポリフェノール抽出技術に留まるものである。 In the prior art, a polyphenol extraction method using sweet potato foliage is disclosed. However, these techniques use at most about 1 kg of wet weight of sweet potato stalks and leaves, and are limited to laboratory-level polyphenol extraction techniques.
発明者らは，ポリフェノールの商業的な利用を目的として，先行技術を利用したポリフェノール含有製品の大量生産を試みたところ，種々の課題を発見した。 The inventors have discovered various problems when attempting mass production of polyphenol-containing products using the prior art for the purpose of commercial use of polyphenols.
第一の課題として，サツマイモ茎葉から抽出されるポリフェノール含量のばらつきが大きく，安定的な品質担保が難しい点である。
すなわち，ポリフェノール抽出濃縮液の商業的生産を行う場合，ポリフェノール抽出濃縮液のポリフェノール含有量を一定程度の幅に収め，その品質を担保する必要があるが，使用するサツマイモ茎葉は数十ｋｇを超え，重量としても，そして容量としても，非常に大きなものとなってしまう。ポリフェノール抽出濃縮液の品質担保のためには，同一品種のサツマイモ茎葉を使うことが理想ではあるが，一年を通して大量のサツマイモ茎葉を担保するためには，一品種に限らず，複数種のサツマイモ茎葉を用いることが選択肢として重要である。このサツマイモ茎葉についてポリフェノール抽出を行ったところ，品種が異なる場合は当然であるが，同じ品種であっても，収穫時期ないし栽培を行う畑によってポリフェノール含量が大きくばらつくことを発明者らは発見した。このばらつきが大きいポリフェノール抽出液を濃縮して一定品質のポリフェノール抽出濃縮液の製造を行うとすると，ポリフェノール抽出液のポリフェノール含量の把握と，これに応じた濃縮条件の細かなコントロールが必要となる。そのため，ポリフェノール含量のばらつきが大きいままポリフェノール抽出濃縮液の製造を行うこととなり，製造方法自体が複雑となり，標準化することが困難となってしまう。結果として，一定品質を保ったポリフェノール抽出濃縮液を，安定的に生産することが困難であることを発明者らは発見した。
The first problem is that polyphenol content extracted from sweet potato stems and leaves is large, and stable quality assurance is difficult.
In other words, in the case of commercial production of polyphenol extract concentrate, it is necessary to keep the polyphenol content of polyphenol extract concentrate within a certain range and ensure its quality, but the sweet potato foliage used exceeds tens of kg. , Both in weight and capacity. In order to guarantee the quality of polyphenol extract concentrate, it is ideal to use the same varieties of sweet potato foliage, but in order to guarantee a large amount of sweet potato foliage throughout the year, it is not limited to one varieties, but multiple types of sweet potatoes. The use of foliage is an important option. When polyphenol extraction was performed on the sweet potato stems and leaves, the inventors found that the polyphenol content varies greatly depending on the harvest time or the field of cultivation even if the varieties are different. If a polyphenol extract with a large variation is concentrated to produce a polyphenol extract of a certain quality, it is necessary to grasp the polyphenol content of the polyphenol extract and to finely control the concentration conditions according to this. For this reason, the polyphenol extract concentrate is produced with a large variation in the polyphenol content, and the production method itself becomes complicated and difficult to standardize. As a result, the inventors have found that it is difficult to stably produce a polyphenol extract concentrate having a constant quality.
第二の課題として，製造過程において，枯れた茎葉（以下，「枯れ茎葉」と略する）が混在してしまう点である。
すなわち，サツマイモ茎葉が大量に及ぶと，かさばってしまい，その容量も大きなものとなってしまうが，この際，枯れ茎葉の混在が不可避である。枯れ茎葉は，抽出効率を下げ，結果として，ポリフェノール抽出液のポリフェノール含量のばらつきに影響を与えてしまうという課題を発明者らは発見した。これに加え，枯れ茎葉には，菌が付着しており洗浄によってその菌を簡単に除去することができないため，後述する保存工程におけるポリフェノール抽出液の腐食に大きな影響を及ぼしうることを発明者らは発見した。
A second problem is that dead stems and leaves (hereinafter abbreviated as “dead stems and leaves”) are mixed in the manufacturing process.
That is, if a large amount of sweet potato foliage is spread, it becomes bulky and its capacity increases, but in this case, it is inevitable to mix withered foliage. The inventors have found a problem that withered foliage lowers the extraction efficiency and, as a result, affects variations in the polyphenol content of the polyphenol extract. In addition to this, since the dead stems and leaves are attached to bacteria and cannot be easily removed by washing, the inventors of the present invention can greatly affect the corrosion of the polyphenol extract in the preservation process described later. Discovered.
第三の課題として，効率的なポリフェノール抽出液の精製が難しい点である。
すなわち，使用するサツマイモ茎葉は大きな量に及んでしまうが，ポリフェノール抽出液になると，容量としてはそれほど大きなものではなく，また，抽出液のポリフェノール含量は，必ずしも十分なものとはいえない。これらの理由から，ポリフェノール抽出液をそのまま精製すると，比較的短時間で精製が終わるものの，それ以降の精製や濃縮等を含めたポリフェノール濃縮液製造全体を考慮すると，必ずしも効率が良いものといえない。そのため，より大容量かつ多量のポリフェノールを含有する抽出液の精製を行うほうが，ポリフェノール濃縮液製造全体を考慮すると，好ましいという問題である。
The third problem is that it is difficult to purify the polyphenol extract efficiently.
In other words, the amount of sweet potato stems and leaves used is large, but when the polyphenol extract is used, the capacity is not so large, and the polyphenol content of the extract is not always sufficient. For these reasons, if the polyphenol extract is purified as it is, the purification will be completed in a relatively short time. However, considering the overall production of the polyphenol concentrate, including subsequent purification and concentration, it is not necessarily efficient. . Therefore, it is a problem that it is preferable to purify an extract containing a larger volume and a larger amount of polyphenol, considering the entire production of the polyphenol concentrate.
上記事情を背景として，本発明では，サツマイモ茎葉を原料として，安定的な品質担保を目的としたポリフェノール抽出濃縮液の製造方法の開発を課題とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to develop a method for producing a polyphenol extract concentrate for the purpose of stable quality assurance using sweet potato foliage as a raw material.
発明者らは，鋭意研究の結果，サツマイモ茎葉の洗浄ならびにポリフェノール抽出を行う一連の工程を複数サイクル行うとともに，ポリフェノール抽出液の保存工程を含ませ，一定量のポリフェノール抽出液を蓄えることにより，ポリフェノール含量のばらつきを抑制したうえで濃縮を行う製造方法に想到し，本発明を完成させた。 As a result of intensive research, the inventors conducted a series of processes for washing sweet potato stems and leaves and extracting polyphenols, and including a polyphenol extract storage process, and storing a certain amount of polyphenol extract to store polyphenols. The present invention was completed by conceiving a production method in which concentration was performed while suppressing variation in content.
加えて，発明者らは，前記発明について，サツマイモ茎葉から，枯れ茎葉を除去する工程を加えることにより，ポリフェノール抽出濃縮液の品質ならびに製造効率を向上させた発明を完成させた。 In addition, the inventors have completed the invention that improves the quality and production efficiency of the polyphenol extract concentrate by adding a process of removing dead stems and leaves from the sweet potato foliage.
発明者らは，さらに，熱交換器を用いてエネルギー効率を向上させたり，保存工程において菌の発生を抑制するなどして，ポリフェノール抽出液の製造効率や品質を向上させた発明を完成させた。 The inventors further completed an invention that improved the production efficiency and quality of the polyphenol extract by improving the energy efficiency using a heat exchanger or suppressing the generation of bacteria in the storage process. .
本発明は，以下の構成からなる。 The present invention has the following configuration.
本発明の第一の構成は，サツマイモ茎葉を用いたポリフェノール抽出濃縮液の製造方法であって，前記サツマイモ茎葉を洗浄する茎葉洗浄工程と，前記茎葉洗浄工程後の前記サツマイモ茎葉からポリフェノールを抽出するポリフェノール抽出工程と，ポリフェノール抽出液が規定量に達するまで前記茎葉洗浄工程と前記ポリフェノール抽出工程を繰り返し，前記ポリフェノール抽出液を一時保存するポリフェノール抽出液保存工程と，精製後の前記ポリフェノール抽出液を濃縮する濃縮工程と，を含むポリフェノール抽出濃縮液の製造方法であって，前記ポリフェノール抽出工程が，水を溜め，加熱することができ，最下部に送液通水孔が設けられている加熱釜と，前記加熱釜の上部から落とすことが可能であり，かつ，一つ又は複数種の円形ないし多角形状の通水穴が規則正しく配列され，当該通水穴の開口率が４０から６０％である落としざると，からなる熱水抽出装置により行われることを特徴とするポリフェノール抽出濃縮液の製造方法である。
これにより，大量のサツマイモ茎葉を用いても，ポリフェノール抽出液におけるポリフェノール含量のばらつきを抑制することが可能となり，ポリフェノール抽出濃縮液の品質ならびに製造効率を向上させる効果を有する。
また，ポリフェノール抽出工程が，水を溜め，加熱することができる加熱釜と，前記加熱釜の上部から落とすことが可能であり，かつ，通水穴を有する落としざると，からなる熱水抽出装置により行われることにより，安全性ならびに製造効率を向上させた，ポリフェノール抽出濃縮液の製造が可能になるという効果を有する。
また，加熱釜の最下部に送液通水孔が設けられていることにより，前記送液通水孔に，ポリフェノール抽出液を次の工程に送るための配水管をつないで設置すること，ならびに，重力を用いて効率よく送液作業を行うことが可能となることから，容易かつ安全で効率的な保存タンクへのポリフェノール抽出液の送液を行うことができるという効果を有する。
また，落としざるに，一つ又は複数種の円形ないし多角形状の通水穴が規則正しく配列され，当該通水穴の開口率が４０から６０％であることにより，ポリフェノール抽出完了後に，スラッジ状に変化するサツマイモ茎葉を，前記落としざるで効率的に除去することが可能となり，結果として，加熱釜へのサツマイモ茎葉の混入を最小限にとどめることができるという効果を有する。そして，その後，ポリフェノール抽出液は，送液通水孔につながれた配水管を通じて送液されるのであるが，当該構成を備えることにより，その配水管のつまりなどを抑制することが可能となり，製造効率の向上が可能になるという効果を有する。
First configuration of the present invention is a method for producing a polyphenol extract concentrate with sweet potato foliage, extracts the foliage cleaning step of cleaning the sweet potato foliage, polyphenols from the sweet potato foliage after the foliage cleaning process concentrated polyphenol extraction step, until polyphenol extract reaches a specified amount Repeat the polyphenol extraction step and the foliage cleaning process, the polyphenol extract storing step for temporarily storing the polyphenol extract, the polyphenol extract after purification a concentration step, the I manufacturing method der-containing Mupo polyphenol extract concentrate, the polyphenol extraction step, reservoir water, can be heated and liquid feed water flow hole is provided at the bottom And one or more types of circles that can be dropped from the top of the heating kettle Or a polyphenol extraction concentrate characterized in that it is carried out by a hot water extraction device, wherein polygonal water holes are regularly arranged and the water holes have an aperture ratio of 40 to 60%. method Ru der.
As a result, even when a large amount of sweet potato foliage is used, it is possible to suppress variation in the polyphenol content in the polyphenol extract, which has the effect of improving the quality and production efficiency of the polyphenol extract concentrate.
In addition, the polyphenol extraction step is a hot water extraction apparatus comprising: a heating kettle capable of storing and heating water; and a dropping device having a water passage hole that can be dropped from the upper portion of the heating kettle. As a result, it is possible to produce a polyphenol extract concentrate with improved safety and production efficiency.
In addition, since a liquid feed water hole is provided at the bottom of the heating kettle, a water pipe for sending the polyphenol extract to the next process is connected to the liquid feed water hole, and Since the liquid feeding operation can be performed efficiently using gravity, the polyphenol extract can be fed to the storage tank easily, safely and efficiently.
In addition, one or more kinds of circular or polygonal water passage holes are regularly arranged and the opening ratio of the water passage holes is 40 to 60%. The changing sweet potato foliage can be efficiently removed without dropping, and as a result, it is possible to minimize the mixing of the sweet potato foliage into the heating kettle. After that, the polyphenol extract is sent through the water pipe connected to the liquid water passage hole. By providing this configuration, it becomes possible to suppress clogging of the water pipe, etc. It has the effect that efficiency can be improved.
本発明の第二の構成は，前記ポリフェノール抽出液保存工程において，保存温度が，４０〜１１０℃であることを特徴とする第一の構成に記載の製造方法である。
これにより，ポリフェノール抽出液の保存において，ポリフェノールの分解を抑制するとともに，菌の繁殖抑制を効果的に行うことができるという効果を有する。
A second configuration of the present invention is the manufacturing method according to the first configuration, wherein the storage temperature is 40 to 110 ° C. in the polyphenol extract storage step.
Thereby, in the preservation | save of a polyphenol extract, while suppressing the decomposition | disassembly of a polyphenol, it has the effect that reproduction of a microbe can be performed effectively.
本発明の第三の構成は，さらに，前記サツマイモ茎葉から，枯れ茎葉を除去する枯れ茎葉除去工程を含むことを特徴とする第一又は第二の構成に記載の製造方法である。
これにより，一連の製造工程において，枯れ茎葉による菌の混入等が防止でき，ポリフェノール抽出濃縮液の品質ならびに製造効率を向上させるという効果を有する。
Third configuration of the present invention, further, from the sweet potato foliage, a first or second method according to the configuration of the characterized in that it comprises a foliar removal step withering removing foliage blight.
Thereby, in a series of manufacturing processes, mixing of bacteria by withered leaves and leaves can be prevented, and the quality and manufacturing efficiency of the polyphenol extract concentrate are improved.
本発明の第四の構成は，前記枯れ茎葉除去工程が，前記サツマイモ茎葉を水に漬けるサツマイモ茎葉水漬け工程と，水漬け上澄みに水流をかけることにより，浮いた前記枯れ茎葉を除去する水流式枯れ茎葉除去工程と，からなることを特徴とする第三の構成に記載の製造方法である。
これにより，茎葉の洗浄と枯れ茎葉の除去という二つの作用を伴った効率的な枯れ茎葉除去が可能になるという効果を有する。
Fourth configuration of the present invention, the dead foliage removal step, and the sweet potato foliage sweet potato foliage water soaked immersed in water process, by subjecting the water flow in the water soaked supernatant, water-jet for removing the floated the dead foliage was It is a manufacturing method as described in the 3rd structure characterized by consisting of a withered stalk and leaf removal process.
Thus, an effect that efficient withered foliage removed accompanied by two effects that removal of foliage withers and cleaning of foliage is possible.
本発明の第五の構成は，前記ポリフェノール抽出工程において，ポリフェノール抽出が加熱液体によりなされており，ｎ回目（ｎは１以上の整数）のポリフェノール抽出後の前記ポリフェノール抽出液の余熱を利用して，ｎ＋１回目のポリフェノール抽出後の前記ポリフェノール抽出液の加熱を行うことを特徴とする第一から第四の構成に記載の製造方法である。
Fifth configuration of the present invention, the in polyphenol extraction step, polyphenol extraction are done by heating the liquid, n-th (n is an integer of 1 or more) by using the residual heat of the polyphenol extract after polyphenol extract of , N + 1 times of the polyphenol extraction, the polyphenol extract is heated, and the manufacturing method according to any one of the first to fourth configurations.
本発明の第六の構成は，さらに，前記ポリフェノール抽出液保存工程後の規定量の前記ポリフェノール抽出液を精製するポリフェノール抽出液精製工程を含むことを特徴とする第一から第五の構成に記載の製造方法である。
これにより，ポリフェノール含有率を向上させたポリフェノール抽出濃縮液を得ることが可能となる効果を有する。
Sixth configuration of the present invention, furthermore, according to the fifth configuration from the first, characterized in that it comprises a polyphenol extract purification step of purifying the polyphenol extract of defined amount after the polyphenol extract storing step It is a manufacturing method.
Thereby, it has the effect that the polyphenol extraction concentrate which improved the polyphenol content rate can be obtained.
本発明の第七の構成は，前記ポリフェノール抽出液精製工程における精製が，カラム精製により行われることを特徴とする第六の構成に記載の製造方法である。
これにより，より効率的なポリフェノール精製が可能になるという効果を有する。
A seventh configuration of the present invention is the manufacturing method according to the sixth configuration, wherein the purification in the polyphenol extract purification step is performed by column purification.
Thus, an effect that allows for a more efficient polyphenol purification.
本発明の第八の構成は，用いる前記サツマイモ茎葉が，安納芋，ムラサキマサリ，宮崎紅，紅はるか，紅キララ，紅アズマ，鳴門金時，タマアカネ，シロユタカ，コガネセンガン，クイックスイート，エイムラサキ，アヤムラサキから選択されることを特徴とする第一から第七の構成に記載の製造方法である。
Eighth structure of the present invention, the sweet potato foliage used is, Anno potato, Murasakimasari, Kurenai Miyazaki, Red much, Red Killala, red Azuma, Naruto Kintoki, Tamaakane, Shiroyutaka, Koganesengan, quick suites, rays purple, from Ayamurasaki a manufacturing method according first to the seventh structure, characterized in that it is selected.
本発明の第九の構成は，第一から第八の構成に記載の製造方法を用いて得られた前記ポリフェノール抽出濃縮液を凍結乾燥，濃縮乾固又はスプレードライして得られることを特徴とするポリフェノール含有粉末の製造方法である。 A ninth configuration of the present invention is characterized in that it is obtained by freeze-drying, concentrating to dryness or spray-drying the polyphenol extract concentrate obtained by using the production method according to the first to eighth configurations. This is a method for producing a polyphenol-containing powder.
本発明において，規定量とは，容積値又は重量値として定義され，後述する保存装置の容量や精製装置，又は製造規模に応じて，適宜，設定できるものである。
In the present invention, the prescribed amount is defined as a volume value or a weight value, and can be set as appropriate according to the capacity of a storage device, a purification device, or a manufacturing scale, which will be described later.
本発明により，安定的な品質担保を可能としたポリフェノール抽出濃縮液の製造方法の提供が可能となった。また，本発明により，本来ならば廃棄されることがほとんどのサツマイモ茎葉の有効利用を促進できるという効果を有する。
According to the present invention, it has become possible to provide a method for producing a polyphenol extract concentrate capable of ensuring stable quality. In addition, according to the present invention, discarding originally has the effect of promoting the effective use of most sweet potato foliage.
以下，本発明のポリフェノール抽出濃縮液の製造方法について，図面を例にとり説明を行う。 Hereinafter, the manufacturing method of the polyphenol extraction concentrate of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１ないし図２は，本発明の製造方法のフローを示した図である。以下，それぞれの工程について，説明する。 1 and 2 are diagrams showing the flow of the manufacturing method of the present invention. Hereinafter, each process will be described.
＜＜茎葉洗浄工程ならびに枯れ茎葉除去工程（Ｓ１）＞＞
茎葉洗浄工程は，使用するサツマイモ茎葉の洗浄を行う工程である。茎葉洗浄工程は，サツマイモ茎葉を洗浄しうるかぎり特に限定する必要はなく，種々の洗浄方法を採用することができる。例えば，水による洗浄などである。
枯れ茎葉除去工程は，使用するサツマイモ茎葉から，枯れ茎葉を除去する工程である。枯れ茎葉除去工程は，枯れ茎葉の除去が可能な限り，特に限定する必要はなく，種々の枯れ茎葉除去方法を採用することができる。例えば，人の目視で枯れ茎葉を除去するなどである。
本発明において，これら茎葉洗浄工程と枯れ茎葉除去工程は，それぞれを区別した形で行ってもよいし，これらを合わせて一つの工程として行っても構わない。
<< Stem and Leaf Washing Process and Dead Stem and Leaf Removal Process (S1) >>
The foliage washing step is a step of washing the sweet potato foliage used. The foliage washing process is not particularly limited as long as the sweet potato foliage can be washed, and various washing methods can be employed. For example, washing with water.
The withering and removing process is a process for removing withered leaves from the sweet potato used. The dead stalk and leaf removal step is not particularly limited as long as the dead stalk and leaf can be removed, and various methods for removing dead stalk and leaf can be adopted. For example, the dead leaves and leaves are removed visually by human eyes.
In the present invention, the foliage washing process and the withering foliage removal process may be performed separately from each other, or may be performed as a single process.
茎葉洗浄工程ならびに枯れ茎葉除去工程として，好ましくは，水流式枯れ茎葉除去方法を採用することができる。これにより，サツマイモ茎葉の洗浄と枯れ茎葉の除去を同時に行うことができ，効率的なポリフェノール抽出濃縮液の製造が可能となるという効果を有する。 As the foliage washing process and the dead foliage removal process, preferably, a water flow type dead foliage removal method can be employed. As a result, washing of sweet potato foliage and removal of dead foliage can be performed at the same time, and an effective polyphenol extract concentrate can be produced.
この水流式枯れ茎葉除去方法として，例えば，異物除去洗浄装置（製品名：アル・パートＣ，株式会社アルス製）を用いて，行うことができる。
異物除去洗浄装置では，サツマイモ茎葉が移動する進路にコンベアが設けられており，水が満たされている。この進路が水に満たされた状態のときに，サツマイモ茎葉を置き，水に漬ける（サツマイモ茎葉水漬け工程）。すると，枯れていないサツマイモ茎葉は水につかりながら進路を移動するのであるが，枯れ茎葉は，水に浮くことになる。この際，水の上部では，進行方向に対し垂直に水流ができているため，浮いた枯れ茎葉は，進路外に逸れることになる。結果として，活きた茎葉を多く含むサツマイモ茎葉が，進路に従い進むことにより，枯れ茎葉を除去することが可能になる。
For example, a foreign substance removing and cleaning apparatus (product name: Al-Part C, manufactured by ARS Co., Ltd.) can be used as the water-flow type withered leaves and leaves removal method.
In the foreign matter removing and cleaning apparatus, a conveyor is provided in the path along which the sweet potato foliage moves and is filled with water. When this path is filled with water, place the sweet potato stems and leaves and soak them in water (sweet potato stems and leaves soaking process). Then, the sweet potato foliage that has not withered moves along the path while being immersed in water, but the dead foliage floats in the water. At this time, since the water flow is perpendicular to the traveling direction in the upper part of the water, the floated dead foliage will be out of the course. As a result, the sweet potato foliage, which contains a large amount of live foliage, can be removed along with its path.
＜＜ポリフェノール抽出工程（Ｓ２）＞＞
ポリフェノール抽出工程は，枯れ茎葉除去後のサツマイモ茎葉から，ポリフェノールを抽出する工程である。サツマイモ茎葉からのポリフェノール抽出が可能な限り，特に限定する必要はなく，種々のポリフェノール抽出方法を採用することができる。例えば，熱水抽出法や，有機溶媒抽出法などである。
<< Polyphenol extraction step (S2) >>
The polyphenol extraction step is a step of extracting polyphenols from the sweet potato stems and leaves after removal of dead stems and leaves. As long as polyphenol extraction from sweet potato stems and leaves is possible, there is no particular limitation, and various polyphenol extraction methods can be employed. For example, a hot water extraction method or an organic solvent extraction method.
ポリフェノール抽出工程として，好ましくは，熱水抽出法を行うことができる。これにより，最終的なポリフェノール抽出濃縮液への有機溶媒の混入を抑えることが可能となり，ポリフェノール抽出濃縮液の安全性を向上させるという効果を有する。加えて，有機溶媒抽出法と比較して，より安価にポリフェノール抽出濃縮液の製造を行うことができるという効果を有する。 As the polyphenol extraction step, a hot water extraction method can be preferably performed. Thereby, it becomes possible to suppress the mixing of the organic solvent into the final polyphenol extract concentrate, and it has the effect of improving the safety of the polyphenol extract concentrate. In addition, as compared with the organic solvent extraction method, the polyphenol extraction concentrate can be produced at a lower cost.
熱水抽出法を行う場合，例えば，サツマイモ茎葉重量１に対し，３から８倍程度の水を加え加熱を行い，サツマイモ茎葉が熱水から浮かないよう，ヘラ等で押さえ撹拌しながら，抽出を行えばよい。撹拌時間については，熱水の温度や重量比などに応じて適宜変更すればよく，例えば，９５℃以上の温度で３から１０分ほど抽出を行うなどすればよい。
より，好ましい条件として，９７℃以上の熱水で，２０分以上，熱水抽出を行うことができる。これにより，サツマイモ茎葉の加熱殺菌ならびに効率的なポリフェノール抽出が可能となり，ポリフェノール抽出濃縮液の品質ならびに製造効率を向上させる効果を有する。
なお，温度の上限については，標準大気圧上での上限温度とすればよく，時間の上限については，サツマイモ茎葉と熱水の重量比に応じて，適宜，調整すればよい。
When performing the hot water extraction method, for example, add 3 to 8 times the water to the sweet potato foliage weight 1 and heat, and extract with stirring with a spatula etc. Just do it. About stirring time, what is necessary is just to change suitably according to the temperature of a hot water, weight ratio, etc. For example, what is necessary is just to extract about 3 to 10 minutes at the temperature of 95 degreeC or more.
More preferably, hot water extraction can be performed with hot water of 97 ° C. or higher for 20 minutes or longer. As a result, heat sterilization of sweet potato stems and leaves and efficient polyphenol extraction become possible, which has the effect of improving the quality and production efficiency of the polyphenol extract concentrate.
Note that the upper limit of the temperature may be the upper limit temperature at standard atmospheric pressure, and the upper limit of the time may be appropriately adjusted according to the weight ratio of sweet potato foliage and hot water.
［熱水抽出装置］
また，熱水抽出法として，図３又は４に示すような，熱水抽出装置を用いることができる。
この熱水抽出装置は，作業効率ならびに安全性の向上を課題として，発明者らにより完成されたものである。すなわち，熱水抽出法において，大量かつ大容積のサツマイモ茎葉を用いるわけであるが，このサツマイモ茎葉からのポリフェノール抽出，ならびに抽出作業を完了した後，ポリフェノール抽出液からのサツマイモ茎葉の除去を，効率的かつ安全に行うことを可能とするものである。
[Hot water extraction device]
Moreover, as a hot water extraction method, a hot water extraction apparatus as shown in FIG. 3 or 4 can be used.
This hot water extraction apparatus has been completed by the inventors with the object of improving work efficiency and safety. In other words, in the hot water extraction method, a large amount of large-volume sweet potato foliage is used. After extracting the polyphenol from the sweet potato foliage and completing the extraction operation, the removal of the sweet potato foliage from the polyphenol extract is efficient. It is possible to perform it safely and safely.
熱水抽出装置は，水を溜め，加熱することができる加熱釜と，加熱釜の上部から落とすことが可能であり，かつ，通水穴を有する落としざるとからなることを特徴とする。 The hot water extraction apparatus is characterized by comprising a heating pot capable of storing and heating water, and being able to drop from the upper part of the heating pot and not having a water passage hole.
また，熱水抽出装置の好ましい態様として，加熱釜の最下部に送液通水孔を設けることができる。これにより，送液通水孔に，ポリフェノール抽出液を次の工程に送るための配水管を設置すること，ならびに，重力を用いて効率よく送液作業を行うことが可能となることから，容易かつ安全で効率的な保存タンクへのポリフェノール抽出液の送液を行うことができるという効果を有する。 Further, as a preferred embodiment of the hot water extraction device, a liquid feeding water passage hole can be provided at the lowest part of the heating kettle. As a result, it is easy to install a water distribution pipe for sending the polyphenol extract to the next process in the liquid feed hole, and to perform the liquid feed work efficiently using gravity. In addition, the polyphenol extract can be fed to a safe and efficient storage tank.
さらに，熱水抽出装置の好ましい態様として，落としざるにおける通水穴が，一つ又は複数種の一定形状の通水穴が規則正しく配列されており，かつ，その開口率が４０から６０％である構成とすることができる。これにより，ポリフェノール抽出完了後，スラッジ状に変化するサツマイモ茎葉を効率的に除去することが可能となり，加熱釜へのサツマイモ茎葉の混入を最小限にとどめることができるという効果を有する。 Further, as a preferred embodiment of the hot water extraction device, the water passage holes in the dropping are regularly arranged with one or a plurality of kinds of water passage holes, and the opening ratio is 40 to 60%. It can be configured. As a result, after the polyphenol extraction is completed, it becomes possible to efficiently remove the sweet potato foliage that changes into sludge, and the effect of minimizing the mixing of the sweet potato foliage into the heating kettle is obtained.
本態様の通水穴として，図５に示すような円形の通水穴が規則正しく配列される態様が挙げられる。これら通水穴について，一定形状であれば特に限定する必要ななく，円形や多角形状，種々の構成とすることができる。この通水穴を，４０から６０％の開口率に調整することにより，ポリフェノール抽出完了後，スラッジ状に変化するサツマイモ茎葉を，落としざるで効率的に除去することが可能となる。結果として，加熱釜へのサツマイモ茎葉の混入を最小限に留めることができ，その後，ポリフェノール抽出液は，通水孔の配水管を通じて送液されるのであるが，その配水管のつまりなどを抑制することが可能となり，製造効率の向上が可能となる。 As a water flow hole of this aspect, the aspect by which circular water flow holes as shown in FIG. 5 are arranged regularly is mentioned. About these water flow holes, if it is a fixed shape, it does not need to be specifically limited, It can be set as circular, polygonal shape, and various structures. By adjusting the water passage hole to an opening ratio of 40 to 60%, it becomes possible to efficiently remove the sweet potato foliage that changes into sludge after the polyphenol extraction is completed. As a result, the mixing of sweet potato foliage into the heating kettle can be kept to a minimum, and then the polyphenol extract is sent through the water distribution pipe of the water passage, but the clogging of the water distribution pipe is suppressed. Manufacturing efficiency can be improved.
熱水抽出装置の使用方法の一例を説明する。
(1) 初期状態として，落としざるを加熱釜に落とした状態にしておく（図６，ａ）。
(2) 加熱されていない水を，熱水抽出装置に入れる（図６，ｂ）。
(3) サツマイモ茎葉を，熱水抽出装置に入れる（図６，ｃ）。
(4) 水の加熱を行い，所定の温度に達した後，規定の時間，熱水抽出を行う。必要に応じて，蓋をしたり，押さえ棒を用いて，サツマイモ茎葉を浸漬させる。
(5) 落としざるを加熱釜から挙げ，サツマイモ茎葉を除去する（図６，ｄ）。
(6) 送液通水孔を開き，フィルターに通しながら，ポリフェノール抽出液の送液を行う（図６，ｅ）。
An example of how to use the hot water extraction apparatus will be described.
(1) As an initial state, leave the dropper in the heating pot (Fig. 6, a).
(2) Put unheated water into the hot water extractor (Fig. 6, b).
(3) Put the sweet potato foliage into the hot water extractor (Fig. 6, c).
(4) Heat the water and, after reaching the specified temperature, perform hot water extraction for the specified time. If necessary, cover the sweet potato foliage with a lid or a holding rod.
(5) Pick up the dropper from the heating kettle and remove the sweet potato foliage (Fig. 6, d).
(6) Open the water feed hole and feed the polyphenol extract while passing through the filter (Fig. 6, e).
枯れ茎葉除去工程ならびにポリフェノール抽出工程は，規定量のポリフェノール抽出液に達するまで繰り返すことが最低限必要であり，繰り返す際のポリフェノール抽出液は後述する保存工程において保存される。規定量については，後述する保存工程における保存装置，ならびにポリフェノール抽出液精製工程における精製能を考慮して適宜決定することができ，例えば，数百Ｌから数千Ｌの容量とすればよい。
また，ポリフェノール抽出液が規定量に達した後，濃縮工程が始まるのであるが，この間，保存装置から濃縮機へのポリフェノール抽出液の送液を行いつつ，上記洗浄工程から保存工程までを繰り返し行うことができる。これにより，濃縮工程を行いつつ，次の濃縮のためのポリフェノール抽出液を準備することができ，製造方法の効率を向上させることができる。
The dead stem and leaf removal step and the polyphenol extraction step need to be repeated at a minimum until a predetermined amount of polyphenol extract is reached, and the polyphenol extract at the time of repetition is stored in a storage step described later. The specified amount can be appropriately determined in consideration of the storage device in the storage step described later and the purification ability in the polyphenol extract purification step. For example, the specified amount may be a capacity of several hundred L to several thousand L.
In addition, after the polyphenol extract reaches the specified amount, the concentration process begins. During this time, the polyphenol extract is sent from the storage device to the concentrator, and the process from the washing process to the storage process is repeated. be able to. Thereby, the polyphenol extract for the next concentration can be prepared while performing the concentration step, and the efficiency of the production method can be improved.
このように枯れ茎葉除去工程ならびにポリフェノール抽出工程は，繰り返される。この繰り返されるポリフェノール抽出工程にいて，ｎ回目（ｎは１以上の整数）のポリフェノール抽出後の抽出液の余熱を利用して，ｎ＋１回目の抽出液の加熱を行うことが好ましい。これにより，製造方法全体のエネルギー効率を向上させ，製造方法の経済性を向上させる効果を有する。 In this way, the withered leaves removal process and the polyphenol extraction process are repeated. In this repeated polyphenol extraction process, it is preferable to heat the extract liquid for the (n + 1) th time using the residual heat of the extract liquid after the nth (n is an integer of 1 or more) polyphenol extraction. This has the effect of improving the energy efficiency of the entire manufacturing method and improving the economics of the manufacturing method.
＜＜ポリフェノール抽出液保存工程（Ｓ３）＞＞
ポリフェノール抽出液保存工程は，規定量に達するまでポリフェノール抽出液を一時的に保存する工程である。ポリフェノール抽出液保存工程は，このポリフェノール抽出液の一時保存が可能な限り，特に限定する必要はなく，種々の方法ないし装置を用いることができる。なお，規定量とは，容積値又は重量値として定義され，後述する保存装置の容量や精製装置，又は製造規模に応じて，適宜，設定できるものである。
<< Polyphenol extract preservation process (S3) >>
The polyphenol extract storage step is a step of temporarily storing the polyphenol extract until a specified amount is reached. The polyphenol extract storage step is not particularly limited as long as the polyphenol extract can be temporarily stored, and various methods or apparatuses can be used. The specified amount is defined as a volume value or a weight value, and can be set as appropriate according to the capacity of the storage device, the purification device, or the manufacturing scale, which will be described later.
ポリフェノール抽出液保存工程においては，図７に示すような保存装置を用いることができる。保存装置の容量は，精製装置における精製能ないしポリフェノール抽出濃縮液の生産量などに応じて，適宜，選択することができる。また，保存装置としては，防錆性や保温性などに優れた素材が好ましく，例えば，ステンレスなどを用いることができる。加えて，その後のポリフェノール抽出液精製のための送液機構，温度調節機構，撹拌機構など，種々の構成を備えることができる。 In the polyphenol extract storage step, a storage device as shown in FIG. 7 can be used. The capacity of the storage device can be appropriately selected according to the purification capacity in the purification device or the production amount of the polyphenol extract concentrate. Further, as the storage device, a material excellent in rust prevention and heat retention is preferable. For example, stainless steel can be used. In addition, various configurations such as a liquid feeding mechanism, a temperature control mechanism, and a stirring mechanism for subsequent purification of the polyphenol extract can be provided.
ポリフェノール抽出液保存工程において，好ましくは，保存温度を４０から１１０℃とすることができる。これにより，ポリフェノール抽出液における，ポリフェノールの分解を抑制するとともに，菌の繁殖抑制を効果的に行うことができる効果を有する。１００℃を超える保存温度とする場合は，保存溶液の加温を，加圧条件下で行えばよい。保存温度として，より好ましくは，４５から７０℃とすることができる。これにより，ポリフェノールの分解抑制ならびに菌の増殖抑制に加え，エネルギー効率を改善した，ポリフェノール抽出濃縮液の製造が可能となるという効果を有する。 In the polyphenol extract storage step, the storage temperature can be preferably 40 to 110 ° C. Thereby, while suppressing the decomposition | disassembly of polyphenol in a polyphenol extract, it has the effect which can perform effectively the proliferation suppression of a microbe. When the storage temperature exceeds 100 ° C., the storage solution may be heated under pressurized conditions. The storage temperature is more preferably 45 to 70 ° C. This has the effect of enabling the production of a polyphenol extract concentrate with improved energy efficiency, in addition to the suppression of polyphenol degradation and bacterial growth.
＜＜ポリフェノール抽出液精製工程（Ｓ４）＞＞
ポリフェノール抽出液精製工程は，種々の成分が混在するポリフェノール抽出液について，ポリフェノール以外の成分を可能な限り除去し，ポリフェノールが多く含まれるよう精製する工程である。この精製が可能な限り，特に限定する必要はなく，種々の精製方法を採用することができ，例えば，カラム精製法や，膜ろ過精製法などを用いることができる。
<< Polyphenol Extract Purification Step (S4) >>
The polyphenol extract refining step is a step of removing a component other than polyphenol as much as possible from a polyphenol extract containing various components so as to contain a large amount of polyphenol. As long as this purification is possible, there is no particular limitation, and various purification methods can be employed. For example, a column purification method or a membrane filtration purification method can be used.
好ましくは，カラム精製法を用いることができる。これにより，前述した一定程度の温度を有することにより，ポリフェノールの分解抑制能ならびに菌の繁殖抑制能を高めたポリフェノール抽出液を，そのまま精製でき，品質ならびに製造効率を向上させることができる効果を有する。 Preferably, a column purification method can be used. As a result, by having the above-mentioned certain temperature, it is possible to purify the polyphenol extract with enhanced ability to suppress polyphenol degradation and ability to inhibit the growth of bacteria as it is, and to improve the quality and production efficiency. .
カラム精製法に用いるカラムについては，サツマイモ茎葉の品種などに応じて適宜選択することができ，例えば，イオン交換樹脂や合成吸着剤などを用いたカラムを用いることができる。 The column used in the column purification method can be appropriately selected according to the variety of sweet potato stalks and leaves. For example, a column using an ion exchange resin or a synthetic adsorbent can be used.
カラム精製の例を挙げると，用いるカラムとしては，合成吸着剤を樹脂とし，容量が６０から１００Ｌのものを用いる。これに保存工程で保存されたポリフェノール抽出液をそのまま送液し，カラムにポリフェノールを十分吸着させた後，６０から９０％程度のエタノールを含む水溶液でポリフェノールを溶出するなどすればよい。 As an example of column purification, as a column to be used, a synthetic adsorbent is used as a resin and a capacity is 60 to 100 L. To this, the polyphenol extract stored in the storage step is fed as it is, and after the polyphenol is sufficiently adsorbed on the column, the polyphenol may be eluted with an aqueous solution containing about 60 to 90% ethanol.
＜＜濃縮工程＞＞
濃縮工程は，得られた精製後のポリフェノール抽出液を濃縮する工程である。この精製後のポリフェノール抽出液の濃縮が可能な限り，特に限定する必要はなく，種々の濃縮方法を採用することができる。例えば，煮沸濃縮法，膜濃縮法，減圧蒸留濃縮法などである。
<< Concentration process >>
A concentration process is a process of concentrating the obtained polyphenol extract after purification. There is no particular limitation as long as the polyphenol extract after purification can be concentrated, and various concentration methods can be employed. For example, boiling concentration method, membrane concentration method, vacuum distillation concentration method and the like.
濃縮方法の例を挙げると，煮沸濃縮法の一つであるフラッシュ式濃縮を用いる。濃縮の条件としては，蒸発温度を４５から６０℃，加熱蒸気圧力を０．１から０．３ＭＰａとし，最終的な濃縮設定比重を１．０４程度に設定すればよい。
As an example of the concentration method, flash concentration, which is one of boiling concentration methods, is used. As the concentration conditions, the evaporation temperature is 45 to 60 ° C., the heating steam pressure is 0.1 to 0.3 MPa, and the final concentration density is about 1.04.
以下，実施例を用いて，本発明のポリフェノール抽出濃縮液の製造方法を詳述するが，本発明の内容は，実施例に限定して解釈すべきでないことはいうまでもない。 Hereinafter, although the manufacturing method of the polyphenol extraction concentrate of this invention is explained in full detail using an Example, it cannot be overemphasized that the content of this invention should not be limited and limited to an Example.
＜＜実施例１，ポリフェノール抽出濃縮液の製造＞＞
＜Ｉ．製造方法概略＞
１．サツマイモ茎葉について，洗浄，抽出，保存を行い，適宜これらの工程を繰り返した。これらについては，以下の手順で行った。
(1) 異物除去洗浄装置（製品名：アル・パートＣ，株式会社アルス製）を用いて，サツマイモ茎葉の洗浄ならびに枯れ茎葉の除去を行った。
(2) 加熱抽出装置（図２）に，水道水を加えた後，サツマイモ茎葉を加えた。
(3) 加熱抽出装置の加熱を開始し，抽出水の温度が９８℃に達してから，さらに２０分以上，抽出作業を行った。
(4) 落としざるを上げ，サツマイモ茎葉を加熱抽出装置から除去した。
(5) 加熱釜中の抽出液を，保存装置（図６）に送液した。送液する際は，抽出液をフィルターに通しながら，送液を行った。加えて，熱交換器（製品名，プレート式熱交換器）を通して送液を行い，次のサイクルの抽出水の加熱に利用した。
(6) 保存装置（容量1000L）に規定量（200〜800L）のポリフェノール抽出液が満たされるまで，上記(1)から(5)を繰り返した。保存中のポリフェノール抽出液については，保存温度を４０から７０℃とし，適宜，撹拌を行った。
(7) なお，ポリフェノール抽出液が規定量に達した後は，適宜，一連の洗浄・抽出を繰り返し，ポリフェノール抽出液の保存装置への送液と，後述するカラム精製への通液が平衡化するよう調整した。
<< Example 1, production of polyphenol extract concentrate >>
<I. Outline of manufacturing method>
1. The sweet potato foliage was washed, extracted and stored, and these steps were repeated as appropriate. These were performed according to the following procedure.
(1) Using a foreign matter removing and cleaning apparatus (product name: Al Part C, manufactured by ARS Co., Ltd.), sweet potato stems and leaves were washed and dead stems and leaves were removed.
(2) After adding tap water to the heating extractor (Figure 2), sweet potato foliage was added.
(3) Heating of the heating extraction device was started, and after the temperature of the extracted water reached 98 ° C, the extraction work was performed for another 20 minutes or more.
(4) Raised the seeds and removed the sweet potato stems and leaves from the heated extractor.
(5) The extract in the heating kettle was sent to the storage device (Fig. 6). When sending the solution, the extract was passed through the filter. In addition, liquid was fed through a heat exchanger (product name, plate heat exchanger) and used to heat the extracted water in the next cycle.
(6) The above (1) to (5) were repeated until the storage device (capacity 1000L) was filled with the specified amount (200 to 800L) of polyphenol extract. The polyphenol extract during storage was kept at a storage temperature of 40 to 70 ° C. and appropriately stirred.
(7) After the polyphenol extract reaches the specified amount, a series of washing and extraction is repeated as appropriate to balance the polyphenol extract to the storage device and the flow through column purification described below. Adjusted to do.
２．保存後のポリフェノール抽出液について，カラムによる精製を行った。カラムとしては，合成吸着剤を樹脂とするカラムを用い，以下の手順で精製を行った。
(1) 保存装置から，フィルターを通した後，流速2.0L/minでカラムに通液することにより，ポリフェノールを吸着させた。
(2) 流速4.0L/minで約10分ほど水道水を通液させ洗浄した後，80%エタノール水溶液60Lを流速1.5L/minで通液することにより，ポリフェノールの溶出を行った。さらに，水道水を通液し，残存するポリフェノールの回収，ならびにカラムの洗浄を行った。
2. The polyphenol extract after storage was purified using a column. As a column, a column using a synthetic adsorbent as a resin was used, and purification was performed according to the following procedure.
(1) After passing through the filter from the storage device, polyphenol was adsorbed by passing it through the column at a flow rate of 2.0 L / min.
(2) After flowing tap water for about 10 minutes at a flow rate of 4.0 L / min and washing, polyphenol was eluted by passing 60 L of 80% ethanol aqueous solution at a flow rate of 1.5 L / min. In addition, tap water was passed through to collect the remaining polyphenols and to wash the column.
３．精製した後，フラッシュ式濃縮により，抽出液の濃縮を行った。最終的な濃縮については，水媒体濃縮液もしくはエタノール媒体濃縮液，それぞれの濃縮液に応じて，濃縮設定比重，蒸発温度，原液温度，加熱蒸気圧力，蒸発量などの濃縮条件を適宜変更して行った。 3. After purification, the extract was concentrated by flash concentration. For final concentration, the concentration conditions such as concentration specific gravity, evaporation temperature, stock solution temperature, heating steam pressure, evaporation amount, etc. are appropriately changed according to the concentration of the aqueous medium concentrate or ethanol medium concentrate. went.
＜ＩＩ．製造条件ならびに結果概要＞
(1) 期間および製造回数：２０１２年４月から１１月にかけて合計114回
(2) サツマイモ茎葉の重量平均値：445kg（100〜1200kg）
(3) サツマイモ茎葉種：安納芋，ムラサキマサリ，宮崎紅，紅はるか，紅キララ，紅アズマ，鳴門金時，タマアカネ，シロユタカ，コガネセンガン，クイックスイート，エイムラサキ，アヤムラサキ
(4) ポリフェノール抽出液容量平均値：1280L（350〜1600L）
(5) ポリフェノール抽出液中のポリフェノール含量平均値：1.7g/L（0.47〜2.80g/L）
(6) ポリフェノール精製液容量平均値：211L（69〜287L）
(7) ポリフェノール濃縮液重量平均値：35kg（3〜61kg）
(8) ポリフェノール濃縮液中のポリフェノール含量平均値：33g/L（18〜74g/L）
※ ポリフェノール含量は，クロロゲン酸換算量として算出
<II. Manufacturing conditions and result summary>
(1) Period and number of production: 114 times from April to November 2012
(2) Weight average value of sweet potato foliage: 445 kg (100-1200 kg)
(3) Sweet potato stems and leaves: Anno Aoi, Murasakimasari, Miyazaki Beni, Beni Haruka, Beni Kirara, Beni Azuma, Naruto Kintoki, Tama Akane, White Yutaka, Koganesengan, Quick Sweet, Aemura Saki, Ayamurasaki
(4) Polyphenol extract volume average: 1280L (350-1600L)
(5) Average polyphenol content in polyphenol extract: 1.7 g / L (0.47 to 2.80 g / L)
(6) Polyphenol purified liquid volume average: 211L (69-287L)
(7) Polyphenol concentrate weight average value: 35 kg (3 to 61 kg)
(8) Polyphenol content average value in polyphenol concentrate: 33 g / L (18-74 g / L)
* Polyphenol content is calculated as chlorogenic acid equivalent
＜ＩＩＩ．考察＞
１．細かな抽出条件は異なるものの，ポリフェノール抽出液におけるポリフェノール含量の平均値は，1.30から1.88g/Lと品種間で大きく異なった（表１）。
２．同品種であっても，年間のポリフェノール含量には大きく差があり，例えば，鳴門金時では最大値が2.43g/L，最小値が1.42g/Lと，その差は，約1.7倍に及んだ。さらに，コガネセンガンおいては，最大値が2.63g/L，最小値が0.47g/Lと，その差は約5.6倍にも及んだ。
３．これらの結果から，サツマイモ茎葉のポリフェノール抽出液におけるポリフェノール含量が，品種間においても，そして同一品種間においても，大きく異なることが分かった。
<III. Discussion>
1. Although the detailed extraction conditions differed, the average value of the polyphenol content in the polyphenol extract varied greatly from 1.30 to 1.88 g / L between varieties (Table 1).
2. Even in the same variety, there is a large difference in the annual polyphenol content. For example, at Narutokin, the maximum value is 2.43 g / L and the minimum value is 1.42 g / L, and the difference is about 1.7 times. What? In Koganesengan, the maximum value is 2.63 g / L and the minimum value is 0.47 g / L, which is about 5.6 times the difference.
3. From these results, it was found that the polyphenol content in the polyphenol extract of sweet potato stems and leaves varied greatly between varieties and between the same varieties.
＜＜実施例２．ポリフェノール抽出濃縮液の分析＞＞
１．得られたポリフェノール抽出濃縮液について，HPLC分析を行った。
２．結果を図８（カラム精製無し）および図９（カラム精製あり）に示す。
(1) いずれの結果においても保持時間13分付近に，３つのポリフェノールに関するピークが確認された。
(2) これらについてはそれぞれ，保持時間の早い順に，3,4-ジカフェオイルキナ酸，3,5-ジカフェオイルキナ酸，4,5-ジカフェオイルキナ酸であることが確認された。
(3) また，7.5分付近のピークがカフェ酸，9.1分付近のピークがクロロゲン酸であり，これらについてもポリフェノール体である。
(4) 上記（3）のピークは，カラム精製により，大きく減少することから，カラム精製により，ジカフェオイルキナ酸の含有率が向上することが確認された。
<< Example 2. Analysis of polyphenol extract concentrate >>
1. The obtained polyphenol extract concentrate was subjected to HPLC analysis.
2. The results are shown in FIG. 8 (without column purification) and FIG. 9 (with column purification).
(1) In all the results, three polyphenol peaks were observed around a retention time of 13 minutes.
(2) These were confirmed to be 3,4-dicaffeoylquinic acid, 3,5-dicaffeoylquinic acid, and 4,5-dicaffeoylquinic acid, respectively, in descending order of retention time. .
(3) The peak around 7.5 minutes is caffeic acid, and the peak around 9.1 minutes is chlorogenic acid, which are also polyphenols.
(4) Since the peak in (3) was greatly reduced by column purification, it was confirmed that the content of dicaffeoylquinic acid was improved by column purification.
Claims (9)
前記サツマイモ茎葉を洗浄する茎葉洗浄工程と，
前記茎葉洗浄工程後の前記サツマイモ茎葉からポリフェノールを抽出するポリフェノール抽出工程と，
ポリフェノール抽出液が規定量に達するまで前記茎葉洗浄工程と前記ポリフェノール抽出工程を繰り返し，前記ポリフェノール抽出液を一時保存するポリフェノール抽出液保存工程と，
精製後の前記ポリフェノール抽出液を濃縮する濃縮工程と，
を含むポリフェノール抽出濃縮液の製造方法であって，
前記ポリフェノール抽出工程が，
水を溜め，加熱することができ，最下部に送液通水孔が設けられている加熱釜と，
前記加熱釜の上部から落とすことが可能であり，かつ，一つ又は複数種の円形ないし多角形状の通水穴が規則正しく配列され，当該通水穴の開口率が４０から６０％である落としざると，
からなる熱水抽出装置により行われることを特徴とするポリフェノール抽出濃縮液の製造方法。 A method for producing a polyphenol extract concentrate using sweet potato foliage,
And foliage cleaning step of cleaning the sweet potato foliage,
Polyphenol extraction step of extracting polyphenols from the sweet potato foliage after the foliage washing step,
Until polyphenol extract reaches a specified amount Repeat the polyphenol extraction step and the foliage cleaning process, the polyphenol extract storing step for temporarily storing the polyphenol extract,
A concentration step of concentrating the polyphenol extract after purification,
The method of manufacturing a free Mupo polyphenol extract concentrate,
The polyphenol extraction step comprises:
A heating kettle that can store and heat water, and has a liquid feed hole at the bottom;
It is possible to drop from the upper part of the heating kettle, and one or plural kinds of circular or polygonal water holes are regularly arranged, and the opening ratio of the water holes is 40 to 60%. When,
The manufacturing method of the polyphenol extraction concentrate characterized by performing by the hot-water extraction apparatus which consists of these.
前記サツマイモ茎葉を水に漬けるサツマイモ茎葉水漬け工程と，
水漬け上澄みに水流をかけることにより，浮いた前記枯れ茎葉を除去する水流式枯れ茎葉除去工程と，
からなることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。 The withered leaves and leaves removal step comprises:
And sweet potato foliage water pickled step dipping in water the sweet potato foliage,
By applying a water flow in the water soaked supernatant, and foliage removal step withered water-jet to remove the dead foliage that is floating,
The method according to claim 3, characterized in that it consists of.
ｎ回目（ｎは１以上の整数）のポリフェノール抽出後の前記ポリフェノール抽出液の余熱を利用して，ｎ＋１回目のポリフェノール抽出後の前記ポリフェノール抽出液の加熱を行うことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の製造方法。 In the polyphenol extraction step, polyphenol extraction is performed with a heated liquid,
n-th (n is an integer of 1 or more) by using the residual heat of the polyphenol extract after polyphenol extraction, claim 1, characterized in that for heating the (n + 1) th the polyphenol extract after polyphenol extract of 5. The production method according to any one of 4 above .
Freeze drying the polyphenol extract concentrate obtained using the process according to any one of claims 1 to 8, manufacture of the polyphenol-containing powder, characterized in that obtained by concentration to dryness or spray-dried Way .
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