JP6141732B2 - Battery stack and battery pack - Google Patents

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Description

本発明は、複数の薄板状の電池セルが積み重ねられた電池積層体に関する。また、本発明は、当該電池積層体を筐体内に収納した電池パックに関する。   The present invention relates to a battery laminate in which a plurality of thin plate-like battery cells are stacked. Moreover, this invention relates to the battery pack which accommodated the said battery laminated body in the housing | casing.

リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池は、エネルギー密度が高いという特徴から、自動車やバイク等の各種移動機器、携帯情報端末、無停電電源装置(UPS(Uninterruptible Power Supply))、蓄電装置等の電源として利用されている。更に、所望する電池容量を得るために、直列に接続した複数の二次電池(電池セル)を積層した電池積層体を筐体内に収納した電池パックも実用されている。   Non-aqueous electrolyte secondary batteries typified by lithium ion secondary batteries are characterized by high energy density, so various mobile devices such as automobiles and motorcycles, personal digital assistants, uninterruptible power supplies (UPS (Uninterruptible Power Supply)) It is used as a power source for power storage devices and the like. Furthermore, in order to obtain a desired battery capacity, a battery pack in which a battery stack in which a plurality of secondary batteries (battery cells) connected in series are stacked is housed in a casing is also in practical use.

電池パックに使用される電池セルとしては、可撓性を有するラミネートシートで薄板状の発電要素を外装したラミネート形電池セルが多用されている。ラミネート型電池セルは、外形が略矩形であるので、円柱状の発電要素を円筒形の金属容器に収納した筒型電池セルに比べて実装効率が高い。また、外装がシートであるので、軽量である。従って、同体積で比較した場合には、ラミネート型電池セルを用いた電池パックは、筒型電池セルを用いた電池パックに比べて、電池容量が大きく、軽量である。   As a battery cell used for a battery pack, a laminated battery cell in which a thin plate-shaped power generation element is packaged with a flexible laminate sheet is often used. Since the laminated battery cell has a substantially rectangular outer shape, the mounting efficiency is higher than that of a cylindrical battery cell in which a cylindrical power generation element is housed in a cylindrical metal container. Moreover, since the exterior is a sheet, it is lightweight. Therefore, when compared with the same volume, the battery pack using the laminated battery cell has a large battery capacity and is lighter than the battery pack using the cylindrical battery cell.

薄板状のラミネート型電池セルを用いた電池パックとしては、複数の電池セルを粘着テープを用いて一体化させた電池積層体を筐体内に収納する構造が知られている(例えば特許文献1参照)。   As a battery pack using a thin laminated battery cell, a structure in which a battery stack in which a plurality of battery cells are integrated using an adhesive tape is housed in a housing is known (see, for example, Patent Document 1). ).

特開2012−89470号公報(図10)JP 2012-89470 A (FIG. 10)

従来の電池パック用の電池積層体は、一般に、電池セルと、電池セル間の絶縁を確保するための絶縁板とを交互に積み重ねて製造される。電池セルと絶縁板とは両面粘着テープを用いて固着される。ラミネート型電池セルは、発電要素を可撓性を有するシートで外装したものであるから、変形し易く、また、寸法精度が劣る。従って、このような複数の電池セルを位置精度よく積み重ねて電池積層体を製造するのには、非常に手間がかかる。   Conventional battery stacks for battery packs are generally manufactured by alternately stacking battery cells and insulating plates for ensuring insulation between the battery cells. The battery cell and the insulating plate are fixed using a double-sided adhesive tape. Since the laminated battery cell is obtained by sheathing the power generation element with a flexible sheet, it is easily deformed and has poor dimensional accuracy. Therefore, it takes much time to manufacture a battery stack by stacking such a plurality of battery cells with high positional accuracy.

一方、各電池セルを硬質のケースに収納すれば、電池セルの取り扱い性は向上する。電池セルを収納したケースを順に積み重ねて電池積層体を製造することは比較的容易である。しかしながら、電池積層体が大型化するので、電池セルの実装効率は低下する。   On the other hand, if each battery cell is stored in a hard case, the handleability of the battery cell is improved. It is relatively easy to produce a battery stack by sequentially stacking cases containing battery cells. However, since the battery stack increases in size, the mounting efficiency of the battery cells decreases.

本発明は、実装効率に優れるというラミネート型電池セルの特徴を損なうことなく、製造が容易な電池積層体及び電池パックを提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the battery laminated body and battery pack which are easy to manufacture, without impairing the characteristic of the laminated battery cell which is excellent in mounting efficiency.

本発明の電池積層体は、複数の薄板状の電池セルと、前記複数の電池セルをそれぞれ収納する複数のケースとを備える。前記複数の電池セルのそれぞれは、発電要素を外装する可撓性を有するシートを備える。前記電池セルの外周辺に沿って、前記シートがシールされたシール領域が形成されている。前記電池セルの片面に、前記発電要素に起因する凸部が、前記シール領域に対して突出している。前記複数のケースのそれぞれは、前記電池セルの前記シール領域を収納するシール領域収納部がその表面に形成されたフレームと、前記フレームで囲まれ且つ前記電池セルの前記凸部を収納する主収納部とを備える。前記主収納部の底面は、互いに平行に且つ離間して配置された複数の短冊板で構成される。隣り合う短冊板間は開口している。前記複数のケースが、その表裏が交互に反転されて積層されている。前記シール領域収納部が形成された前記表面とは反対側の面である裏面同士が対向して互いに隣り合う2つの前記ケースのうちの一方のケースの前記複数の短冊板は、他方のケースの前記複数の短冊板間の複数の開口内にそれぞれ嵌入している。   The battery laminate of the present invention includes a plurality of thin plate-like battery cells and a plurality of cases each housing the plurality of battery cells. Each of the plurality of battery cells includes a flexible sheet that covers the power generation element. A sealed region where the sheet is sealed is formed along the outer periphery of the battery cell. On one surface of the battery cell, a convex portion due to the power generation element protrudes with respect to the seal region. Each of the plurality of cases includes a frame in which a seal region storage portion for storing the seal region of the battery cell is formed on a surface thereof, and a main storage that is surrounded by the frame and stores the convex portion of the battery cell. A part. The bottom surface of the main storage portion is composed of a plurality of strip plates that are arranged in parallel and spaced apart from each other. There is an opening between adjacent strip plates. The plurality of cases are stacked with their front and back being alternately inverted. The plurality of strip plates of one case of two cases adjacent to each other with the back surfaces opposite to the front surface on which the seal region storage portion is formed are It is inserted in a plurality of openings between the plurality of strip plates.

本発明の電池パックは、上記の本発明の電池積層体と、前記電池積層体を収納する筐体とを備える。   The battery pack of the present invention includes the above-described battery stack of the present invention and a housing that houses the battery stack.

本発明によれば、電池積層体の製造において、電池セルをケースに収納した状態で取り扱うことができるので、電池セルの取り扱い性が向上する。これにより、電池積層体の製造が容易になる。   According to the present invention, since battery cells can be handled in a state of being housed in a case in the production of a battery laminate, the handleability of the battery cells is improved. Thereby, manufacture of a battery laminated body becomes easy.

ケースの主収納部の底面が、複数の短冊板で構成されている。裏面同士が対向して隣り合う2つのケースのうちの一方のケースの複数の短冊板が他方のケースの複数の開口内に嵌入する。これにより、電池セルをケースに収納したことによる実装効率の低下を抑えることができる。しかも、当該2つのケースに収納された2つの電池セル間の絶縁が確保されるので、当該2つの電池セル間に絶縁シートを介在させる必要がない。これにより、電池積層体の製造が容易になる。   The bottom surface of the main storage part of the case is composed of a plurality of strip plates. A plurality of strip plates of one case out of two cases whose back surfaces are opposed to each other are fitted into a plurality of openings of the other case. Thereby, the fall of the mounting efficiency by having accommodated the battery cell in the case can be suppressed. In addition, since insulation between the two battery cells stored in the two cases is ensured, there is no need to interpose an insulating sheet between the two battery cells. Thereby, manufacture of a battery laminated body becomes easy.

従って、本発明によれば、電池セルの実装効率の低下を抑えながら、製造が容易な電池積層体及び電池パックを実現することができる。   Therefore, according to the present invention, it is possible to realize a battery stack and a battery pack that are easy to manufacture while suppressing a decrease in the mounting efficiency of the battery cells.

図1Aは、本発明の一実施形態にかかる電池積層体を構成する電池セルの一方の側から見た斜視図、図1Bは、その他方の側から見た斜視図である。FIG. 1A is a perspective view seen from one side of a battery cell constituting a battery stack according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a perspective view seen from the other side. 図2は、本発明の一実施形態にかかる電池積層体において、複数の電池セルが直列に接続されて積層される様子を概念的に示した分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view conceptually showing a state in which a plurality of battery cells are stacked in series in the battery stack according to the embodiment of the present invention. 図3は、本発明の一実施形態にかかる電池積層体を構成するケースの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a case constituting the battery stack according to the embodiment of the present invention. 図4Aは、本発明の一実施形態にかかる電池積層体を構成するケースの上面図である。FIG. 4A is a top view of a case constituting the battery stack according to the embodiment of the present invention. 図4Bは、本発明の一実施形態にかかる電池積層体を構成するケースの下面図である。FIG. 4B is a bottom view of the case constituting the battery stack according to the embodiment of the present invention. 図4Cは、図3の矢印4Cに沿って見た、ケースの側面図である。FIG. 4C is a side view of the case as viewed along arrow 4C in FIG. 図4Dは、図3の4D−4D線を含む面に沿ったケースの矢視断面図である。4D is a cross-sectional view of the case along the plane including the line 4D-4D in FIG. 3. 図5は、本発明の一実施形態において、ケースに電池セルが収納される様子を示した分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view illustrating a state in which the battery cell is housed in the case according to the embodiment of the present invention. 図6は、本発明の一実施形態において、電池セルをそれぞれ収納した2つのケースを積層してなるユニットの分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of a unit formed by stacking two cases each containing a battery cell in an embodiment of the present invention. 図7は、図4Aの7−7線を含む面に沿った貫通孔の拡大断面図である。7 is an enlarged cross-sectional view of the through hole along the plane including line 7-7 in FIG. 4A. 図8は、本発明の一実施形態において、図6に示した2つのユニットを積層したユニット積層体の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a unit laminate in which the two units shown in FIG. 6 are laminated in an embodiment of the present invention. 図9は、図8の9−9線を含む面に沿ったユニット積層体の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of the unit laminate along the plane including line 9-9 in FIG. 図10は、本発明の一実施形態において、絶縁シートに形成した切り欠き内に挿入される温度検出素子を示した分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view showing a temperature detection element inserted into a notch formed in an insulating sheet in one embodiment of the present invention. 図11Aは、図8において放熱板が取り付けられたユニット積層体の斜視図である。FIG. 11A is a perspective view of the unit laminate with the heat sink attached in FIG. 図11Bは、図11Aの11B−11B線を含む面に沿ったユニット積層体の断面図である。11B is a cross-sectional view of the unit laminate body taken along the plane including the line 11B-11B in FIG. 11A. 図11Cは、図11Bの部分11Cの拡大断面図である。FIG. 11C is an enlarged cross-sectional view of the portion 11C of FIG. 11B. 図12は、図8に示したユニット積層体において、電極タブの接続方法を示した拡大斜視図である。FIG. 12 is an enlarged perspective view showing a method of connecting electrode tabs in the unit laminate body shown in FIG. 図13は、本発明の一実施形態にかかる電池積層体の斜視図である。FIG. 13 is a perspective view of a battery stack according to an embodiment of the present invention. 図14は、回路基板が取り付けられた、本発明の一実施形態にかかる電池積層体の斜視図である。FIG. 14 is a perspective view of a battery stack according to an embodiment of the present invention to which a circuit board is attached. 図15は、本発明の一実施形態にかかる電池パックの断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of a battery pack according to an embodiment of the present invention.

上記の本発明の電池積層体において、前記複数の電池ケースは全て同一形状を有することが好ましい。これは、電池積層体の製造の容易化及び効率化に有利である。また、単一種類のケースを量産することが可能になるので、電池積層体を低コスト化することができる。   In the battery laminate of the present invention described above, it is preferable that all of the plurality of battery cases have the same shape. This is advantageous for facilitating the production and efficiency of the battery stack. In addition, since it is possible to mass-produce a single type of case, the cost of the battery stack can be reduced.

前記複数のケースのそれぞれの前記フレームに貫通孔が形成されていてもよい。この場合、前記貫通孔が、前記複数のケースの積層方向に連続する連続孔を形成することが好ましい。そして、前記連続孔に挿入された連結部材が、前記複数のケースを連結していることが好ましい。これにより、連続孔に連結部材を挿入することによって複数のケースを連結し一体化させることができるので、従来の両面粘着テープを使用して一体化させる方法に比べて、電池積層体の製造が容易になる。また、万が一、電池積層体を分解する必要が生じた場合には、各電池セルを破損することなく容易に取り出すことができる。   A through hole may be formed in each frame of the plurality of cases. In this case, it is preferable that the through holes form continuous holes that are continuous in the stacking direction of the plurality of cases. And it is preferable that the connection member inserted in the said continuous hole has connected the said some case. Thereby, since a plurality of cases can be connected and integrated by inserting a connecting member into the continuous hole, the battery laminate can be manufactured as compared with the conventional method using a double-sided adhesive tape. It becomes easy. Also, if it becomes necessary to disassemble the battery stack, each battery cell can be easily taken out without being damaged.

前記貫通孔の前記表面側の開口の端縁が、その周辺領域に比べて突出又は陥没していてもよい。この場合、前記表面同士が対向して互いに隣り合う2つの前記ケースのうちの一方のケースの前記開口の端縁に形成された突出が、他方のケースの前記開口の端縁に形成された陥没に嵌入していることが好ましい。これにより、貫通孔に挿入された連結部材に電池セルのシートが接触して短絡が生じる可能性を低減することができる。   The edge of the opening on the surface side of the through hole may protrude or sink compared to the peripheral region. In this case, the protrusion formed on the edge of the opening of one case of the two cases facing each other and facing each other is a depression formed on the edge of the opening of the other case. It is preferable to fit in. Thereby, the possibility that the battery cell sheet contacts the connecting member inserted into the through hole to cause a short circuit can be reduced.

前記凸部とは反対側の面を互いに対向させて隣り合う2つの前記電池セル間に絶縁シートが設けられていてもよい。これにより、当該2つの電池セル間の絶縁をより確実に確保することができる。   An insulating sheet may be provided between the two adjacent battery cells with the surfaces opposite to the convex portions facing each other. Thereby, the insulation between the said two battery cells can be ensured more reliably.

本発明の電池積層体は、前記電池セルの温度を検出するための温度検出素子を更に備えていてもよい。この場合、前記温度検出素子は、前記絶縁シートに形成された切り欠き内に挿入されていることが好ましい。これにより、隣り合う電池セル間の絶縁性を確保し且つ電池積層体の厚みの増加を抑えながら、必要な箇所に温度検出素子を設けることができる。   The battery laminate of the present invention may further include a temperature detection element for detecting the temperature of the battery cell. In this case, it is preferable that the temperature detection element is inserted into a notch formed in the insulating sheet. Thereby, a temperature detection element can be provided in a required location, ensuring the insulation between adjacent battery cells and suppressing an increase in the thickness of the battery stack.

前記複数の電池セルのそれぞれは、一対の電極タブを備えていてもよい。この場合、前記絶縁シートを挟んで隣り合う2つの電池セルのうちの一方の電池セルの一対の電極タブのうちの一方の電極タブは、他方の電池セルの前記一方の電極タブに対向する電極タブと電気的に接続されていてもよい。前記一方の電池セルの他方の電極タブと、前記他方の電池セルの前記他方の電極タブに対向する電極タブとは、前記ケースより外の第1屈曲部にて互いに相手方から離れるように折り曲げられ、前記第1屈曲部よりも前記ケースから遠い第2屈曲部にて前記第1屈曲部とは逆方向に折り曲げられていてもよい。前記他方の電極タブと前記他方の電極タブに対向する前記電極タブとの間で前記ケースからはみ出した前記絶縁シートの部分は、前記第1屈曲部よりも遠く、且つ、前記他方の電極タブの先端及び前記他方の電極タブに対向する前記電極タブの先端よりも近い位置にまで延びていることが好ましい。これにより、これら2つの電極タブ間の絶縁を確保しながら、ケースからはみ出した絶縁シートの部分(絶縁タブ)のケースからの突出長さを小さくすることができる。これは、絶縁シートの小面積化を可能にし、コスト低減に有利である。   Each of the plurality of battery cells may include a pair of electrode tabs. In this case, one electrode tab of the pair of electrode tabs of one of the two battery cells adjacent to each other with the insulating sheet interposed therebetween is an electrode facing the one electrode tab of the other battery cell. It may be electrically connected to the tab. The other electrode tab of the one battery cell and the electrode tab facing the other electrode tab of the other battery cell are bent so as to be separated from each other at the first bent portion outside the case. The second bent portion that is farther from the case than the first bent portion may be bent in the opposite direction to the first bent portion. The portion of the insulating sheet that protrudes from the case between the other electrode tab and the electrode tab that faces the other electrode tab is farther than the first bent portion and the other electrode tab. It is preferable to extend to a position closer to the tip and the tip of the electrode tab facing the other electrode tab. Thereby, the protrusion length from the case of the part (insulation tab) of the insulating sheet which protruded from the case can be made small, ensuring the insulation between these two electrode tabs. This makes it possible to reduce the area of the insulating sheet, which is advantageous for cost reduction.

隣り合う前記ケース間に放熱板が設けられていてもよい。これにより、電池セルの温度上昇を抑えることができる。   A heat sink may be provided between the adjacent cases. Thereby, the temperature rise of a battery cell can be suppressed.

前記放熱板が、裏面同士が対向して互いに隣り合う前記2つのケースの間に設けられていてもよい。この場合、前記放熱板は、ジグザク状に変形されて、前記2つのケースの前記複数の短冊板の間に配置されていることが好ましい。これにより、放熱板を設けたことによって2つのケース間の距離が増大するのを抑えることができる。これは、電池セルの実装効率の低下を抑えるのに有利である。   The heat radiating plate may be provided between the two cases whose back surfaces are opposed to each other and adjacent to each other. In this case, it is preferable that the heat radiating plate is deformed in a zigzag shape and disposed between the plurality of strip plates of the two cases. Thereby, it can suppress that the distance between two cases increases by providing a heat sink. This is advantageous for suppressing a decrease in the mounting efficiency of the battery cells.

本発明の電池積層体は、更に、回路基板を備えていてもよい。この場合、前記回路基板は、前記ケースの前記フレームに固定されていることが好ましい。これにより、振動や衝撃が加えられても、回路基板に電池積層体(特にケース)が衝突して回路基板が破損したり損傷したりする可能性が低減する。   The battery laminate of the present invention may further include a circuit board. In this case, it is preferable that the circuit board is fixed to the frame of the case. Thereby, even if vibration or impact is applied, the possibility that the battery stack (particularly the case) collides with the circuit board and the circuit board is broken or damaged is reduced.

前記フレームの外側面に、前記回路基板を固定するためのボルトを締結するためのネジ孔が形成されていることが好ましい。これにより、当該ネジ孔を利用して、回路基板をしっかりと固定することができる。   It is preferable that a screw hole for fastening a bolt for fixing the circuit board is formed on the outer surface of the frame. Thereby, a circuit board can be firmly fixed using the said screw hole.

前記電池セルから導出された電極タブが前記回路基板に半田付けされていることが好ましい。これにより、電池積層体の製造において、電極タブと回路基板とを電気的に接続する工程を大幅に簡単化することができる。   It is preferable that the electrode tab led out from the battery cell is soldered to the circuit board. Thereby, in the manufacture of the battery stack, the process of electrically connecting the electrode tab and the circuit board can be greatly simplified.

以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の部材を備え得る。また、以下の各図では、実際の部材の寸法および各部材の寸法比率等が忠実に表されていない。   Below, this invention is demonstrated in detail, showing suitable embodiment. However, it goes without saying that the present invention is not limited to the following embodiments. For convenience of explanation, the drawings referred to in the following description show only the main members necessary for explaining the present invention in a simplified manner among the constituent members of the embodiment of the present invention. Therefore, the present invention can include any member not shown in the following drawings. Further, in the following drawings, the actual dimensions of the members and the dimensional ratios of the members are not faithfully represented.

<電池セル>
本発明の一実施形態にかる電池積層体を構成する電池セル10を説明する。
<Battery cell>
The battery cell 10 which comprises the battery laminated body concerning one Embodiment of this invention is demonstrated.

図1Aは、電池セル10の一方の側から見た斜視図、図1Bは、その他方の側から見た斜視図である。電池セル10は、平面視形状が略矩形であり、当該略矩形の縦横寸法に比べて厚みが薄い薄板形状を有する。この電池セル10では、ラミネートシート13からなる外装内に、略矩形の平面視形状を有する薄板状の発電要素(図示せず)が電解液とともに封入されている。発電要素は、正極集電体の所定領域の両面に正極活物質を含む正極合剤層が塗布形成された正極と、負極集電体の所定領域の両面に負極活物質を含む負極合剤層が塗布形成された負極とが、セパレータを介して交互に積層されてなる電極積層体である。電池の種類は特に制限はないが、二次電池、中でもリチウムイオン二次電池が好ましい。   FIG. 1A is a perspective view seen from one side of the battery cell 10, and FIG. 1B is a perspective view seen from the other side. The battery cell 10 has a substantially rectangular shape in plan view, and has a thin plate shape that is thinner than the vertical and horizontal dimensions of the substantially rectangular shape. In the battery cell 10, a thin plate-shaped power generation element (not shown) having a substantially rectangular plan view shape is enclosed in an exterior made of a laminate sheet 13 together with an electrolytic solution. The power generation element includes a positive electrode in which a positive electrode mixture layer including a positive electrode active material is applied and formed on both surfaces of a predetermined region of the positive electrode current collector, and a negative electrode mixture layer including a negative electrode active material on both surfaces of the predetermined region of the negative electrode current collector Is an electrode laminate in which negative electrodes formed by coating are alternately laminated via separators. The type of the battery is not particularly limited, but a secondary battery, particularly a lithium ion secondary battery is preferable.

ラミネートシート13は、発電要素に比べて薄く、且つ、可撓性を有している。ラミネートシート13は、例えば、アルミニウム等からなる基層の、発電要素に対向する側の面に熱融着性樹脂層(例えば変性ポリオレフィン層)が積層された可撓性を有する多層シートであってもよい。1枚の矩形のラミネートシート13が、発電要素を挟むように下辺(一方の短辺)12bで二つ折りにされ、下辺12b以外の三辺12a,12s,12sに沿って重ね合わされて、シール領域16にてヒートシール法などによりシールされている。   The laminate sheet 13 is thinner than the power generation element and has flexibility. The laminate sheet 13 may be a flexible multilayer sheet in which a heat-fusible resin layer (for example, a modified polyolefin layer) is laminated on the surface of the base layer made of aluminum or the like on the side facing the power generation element. Good. One rectangular laminate sheet 13 is folded in two at the lower side (one short side) 12b so as to sandwich the power generation element, and is overlapped along the three sides 12a, 12s, 12s other than the lower side 12b to form a seal region. 16 is sealed by a heat sealing method or the like.

下辺12bに対向する上辺(他方の短辺)12aから、正極タブ11p及び負極タブ11nが導出されている。正極タブ11p及び負極タブ11nは、短冊形状を有し、上辺12aに対して直交する方向(即ち、上辺12aに隣接する一対の側辺(長辺)12sと平行な方向)に沿って延びている。正極タブ11pは、例えばアルミニウムの薄板からなり、発電要素を構成する複数の正極集電体(図示せず)と電気的に接続されている。また、負極タブ11nは、例えば銅の薄板、ニッケルメッキされた銅の薄板、または銅/ニッケルのクラッド材等からなり、発電要素を構成する複数の負極集電体(図示せず)と電気的に接続されている。以下の説明において、正極タブ11p及び負極タブ11nの極性を区別する必要がない場合には、これらを「電極タブ」と称することがある。   A positive electrode tab 11p and a negative electrode tab 11n are led out from an upper side (the other short side) 12a facing the lower side 12b. The positive electrode tab 11p and the negative electrode tab 11n have a strip shape and extend along a direction orthogonal to the upper side 12a (that is, a direction parallel to a pair of side sides (long sides) 12s adjacent to the upper side 12a). Yes. The positive electrode tab 11p is made of, for example, an aluminum thin plate, and is electrically connected to a plurality of positive electrode current collectors (not shown) constituting the power generation element. The negative electrode tab 11n is made of, for example, a copper thin plate, a nickel-plated copper thin plate, or a copper / nickel clad material, and is electrically connected to a plurality of negative electrode current collectors (not shown) constituting the power generation element. It is connected to the. In the following description, when it is not necessary to distinguish the polarities of the positive electrode tab 11p and the negative electrode tab 11n, these may be referred to as “electrode tabs”.

図1Aに示されているように、発電要素に起因して長方形の領域が、電池セル10の三辺12a,12s,12sに沿ったシール領域16に対して突出して凸部15が形成されている。上辺12aに沿ったシール領域16には、電極タブ11p,11nをシールすることによって凸部15と同じ側にわずかに突出したタブシール部17p,17nが形成されている。本発明では、シール領域16に対して凸部15が突出する方向を、電池セル10の「厚さ方向」と呼ぶ。電池セル10の、凸部15及びタブシール部17p,17nが突出した面とは反対側の面(背面)は、図1Bに示すように、実質的に凹凸がない一平面をなす。   As shown in FIG. 1A, a rectangular region due to the power generation element protrudes from the seal region 16 along the three sides 12a, 12s, and 12s of the battery cell 10, and a convex portion 15 is formed. Yes. In the seal region 16 along the upper side 12a, tab seal portions 17p and 17n that slightly protrude to the same side as the convex portion 15 are formed by sealing the electrode tabs 11p and 11n. In the present invention, the direction in which the protrusion 15 protrudes from the seal region 16 is referred to as the “thickness direction” of the battery cell 10. As shown in FIG. 1B, the surface (back surface) of the battery cell 10 opposite to the surface from which the convex portion 15 and the tab seal portions 17p and 17n protrude is a flat surface having substantially no unevenness.

本発明において、電池セルの構成は上記に限定されない。例えば、発電要素を2枚の矩形状のラミネートシートで挟み、4辺に沿って2枚のラミネートシートをシールした四方シールタイプの電池セルであってもよい。正極タブ11p及び負極タブ11nは、図1A及び図1Bとは逆に配置されていてもよい。   In the present invention, the configuration of the battery cell is not limited to the above. For example, a battery cell of a four-side seal type in which a power generation element is sandwiched between two rectangular laminate sheets and two laminate sheets are sealed along four sides may be used. The positive electrode tab 11p and the negative electrode tab 11n may be disposed opposite to those in FIGS. 1A and 1B.

図2に示すように、複数の電池セル10が厚さ方向に積層されて電池積層体20を構成する。本発明の電池積層体20では、後述するように各電池セル10はケース30(図3参照)に収納されるが、図2では、図面を簡単化するために、電池セル10以外の電池積層体20を構成する部材の図示を省略している。電池セル10が積層される方向(図2において横方向)を「積層方向」と呼ぶ。図2に示されているように、複数の電池セル10は、隣り合う2つの電池セル10間において異極のタブ(即ち正極タブ11pと負極タブ11n)同士が積層方向に互いに対向するように、1つおきの電池セル10は裏返されている。二点鎖線21で示すように、積層方向に対向する正極タブ11pと負極タブ11nとが電気的に接続される。その結果、複数の電池セル10が直列に接続される。異極タブと接続されない両端の正極タブ11p’及び負極タブ11n’は、電池積層体20に対して電力の入出力を行う入出力タブとなる。電池積層体20を構成する電池セル10の数は任意に設定することができる。   As shown in FIG. 2, a plurality of battery cells 10 are stacked in the thickness direction to form a battery stack 20. In the battery stack 20 of the present invention, each battery cell 10 is housed in a case 30 (see FIG. 3) as will be described later, but in FIG. 2, battery stacks other than the battery cell 10 are shown in order to simplify the drawing. Illustration of members constituting the body 20 is omitted. The direction in which the battery cells 10 are stacked (lateral direction in FIG. 2) is referred to as “stacking direction”. As shown in FIG. 2, the plurality of battery cells 10 are arranged so that tabs of different polarities (that is, positive electrode tab 11p and negative electrode tab 11n) face each other in the stacking direction between two adjacent battery cells 10. Every other battery cell 10 is turned over. As indicated by a two-dot chain line 21, the positive electrode tab 11p and the negative electrode tab 11n facing each other in the stacking direction are electrically connected. As a result, the plurality of battery cells 10 are connected in series. The positive electrode tab 11 p ′ and the negative electrode tab 11 n ′ at both ends that are not connected to the different polarity tab serve as input / output tabs for inputting / outputting power to / from the battery stack 20. The number of battery cells 10 constituting the battery stack 20 can be arbitrarily set.

<ケース>
本発明の一実施形態にかかる電池積層体を構成するケース30を説明する。
<Case>
A case 30 constituting a battery stack according to an embodiment of the present invention will be described.

図3は、ケース30の斜視図である。図4Aはケース30の上面図、図4Bはケース30の下面図である。図4Cは、図3の矢印4Cに沿って見た、ケース30の側面図である。図4Dは、図3の4D−4D線を含む面に沿ったケース30の矢視断面図である。以下の説明の便宜のために、ケース30の短辺に平行な軸をX軸、長辺に平行な軸をY軸、X軸及びY軸に垂直な軸をZ軸とするXYZ直交座標系を設定する。本発明では、X軸方向を「幅方向」、Z軸方向を「厚さ方向」と呼ぶことがある。   FIG. 3 is a perspective view of the case 30. 4A is a top view of the case 30, and FIG. 4B is a bottom view of the case 30. FIG. 4C is a side view of the case 30 as viewed along the arrow 4C in FIG. 4D is a cross-sectional view of the case 30 taken along the plane including the line 4D-4D in FIG. For convenience of the following description, an XYZ orthogonal coordinate system in which an axis parallel to the short side of the case 30 is an X axis, an axis parallel to the long side is a Y axis, and an axis perpendicular to the X axis and the Y axis is a Z axis. Set. In the present invention, the X-axis direction may be referred to as the “width direction” and the Z-axis direction may be referred to as the “thickness direction”.

図3に示されているように、ケース30の一方の面には、略矩形の平面視形状を有する凹みである主収納部35が形成されている。主収納部35を、略矩形のフレーム31が囲んでいる。本発明では、主収納部35が形成された面をケース30の「表面」と呼び、表面とは反対側の面をケース30の「裏面」と呼ぶ。   As shown in FIG. 3, a main storage portion 35 that is a recess having a substantially rectangular plan view shape is formed on one surface of the case 30. The main storage portion 35 is surrounded by a substantially rectangular frame 31. In the present invention, the surface on which the main storage portion 35 is formed is called the “front surface” of the case 30, and the surface opposite to the front surface is called the “back surface” of the case 30.

フレーム31の表面のうち、主収納部35側の領域36は、これより外側の領域32に比べてわずかに凹んだシール領域収納部である。フレーム31の一対の短辺のうちの一方の短辺に沿ったシール領域収納部36に、更にわずかに凹んだ一対のタブシール部収納部37が形成されている。当該短辺に沿った外側領域32に、わずかに凹んだ一対のタブ収納部38が形成されている。タブシール部収納部37とタブ収納部38とは連続し、当該短辺を横切っている。   Of the surface of the frame 31, the region 36 on the main storage portion 35 side is a seal region storage portion that is slightly recessed as compared to the region 32 outside. A pair of tab seal portion storage portions 37 that are slightly recessed are formed in the seal region storage portion 36 along one short side of the pair of short sides of the frame 31. A pair of tab storage portions 38 that are slightly recessed are formed in the outer region 32 along the short side. The tab seal portion storage portion 37 and the tab storage portion 38 are continuous and cross the short side.

フレーム31の外側領域32の四隅に、フレーム31を厚さ方向(Z軸方向)に貫通する貫通孔33が形成されている。また、フレーム31のタブ収納部38に隣接する外側面31sに一対のネジ孔(雌ネジ)34が形成されている。   At the four corners of the outer region 32 of the frame 31, through holes 33 that penetrate the frame 31 in the thickness direction (Z-axis direction) are formed. Further, a pair of screw holes (female screws) 34 are formed in the outer surface 31 s adjacent to the tab storage portion 38 of the frame 31.

主収納部35の底面は、Y軸方向に沿って互いに平行に配置された複数の短冊板41で構成されている。複数の短冊板41は、X軸方向に一定ピッチで、互いに離間して配置されており、全体としてストライプ状をなしている。図4Dに示されているように、隣り合う短冊板41間は、スロット状の開口43である。短冊板41の数やそのピッチは任意に設定することができる。   The bottom surface of the main storage part 35 is composed of a plurality of strip plates 41 arranged in parallel to each other along the Y-axis direction. The plurality of strip plates 41 are arranged at a constant pitch in the X-axis direction and spaced apart from each other, and form a stripe shape as a whole. As shown in FIG. 4D, a slot-like opening 43 is formed between adjacent strip plates 41. The number of the strip plates 41 and the pitch thereof can be arbitrarily set.

図4B及び図4Cに示されているように、フレーム31の裏面には、複数の凸条42と複数の凹条44とがX軸方向に交互に配置されている。凸条42は、Y軸方向に平行なリブ状(畝状)の突起であり、短冊板41からY軸方向に延長した領域に形成されている。凸条42の頂面と短冊板41の頂面とは略同一面を構成する。凹条44は、Y軸方向に平行な溝であり、開口43からY軸方向に延長した領域に形成されている。   As shown in FIGS. 4B and 4C, a plurality of ridges 42 and a plurality of ridges 44 are alternately arranged on the back surface of the frame 31 in the X-axis direction. The ridges 42 are rib-shaped (ridge-shaped) projections parallel to the Y-axis direction, and are formed in a region extending from the strip plate 41 in the Y-axis direction. The top surface of the ridge 42 and the top surface of the strip plate 41 constitute substantially the same surface. The concave stripe 44 is a groove parallel to the Y-axis direction, and is formed in a region extending from the opening 43 in the Y-axis direction.

図4A〜図4Dにおいて、一点鎖線30aは、ケース30のX軸方向の中央位置を通るYZ面に平行な面(中央面)である。これらの図から容易に理解できるように、収納部35,36,37,38は中央面30aに対して対称であるのに対して、短冊板41、凸条42、開口43、凹条44は中央面30aに対して対称ではない。中央面30aは、短冊板41(凸条42)と開口43(凹条44)との境界を通る。   4A to 4D, an alternate long and short dash line 30a is a plane (center plane) parallel to the YZ plane passing through the center position of the case 30 in the X-axis direction. As can be easily understood from these drawings, the storage portions 35, 36, 37, and 38 are symmetrical with respect to the central surface 30 a, while the strip plate 41, the ridge 42, the opening 43, and the recess 44 are It is not symmetrical with respect to the center plane 30a. The center surface 30a passes through the boundary between the strip plate 41 (projection 42) and the opening 43 (concave 44).

ケース30の材料は、制限はないが、絶縁性を有する樹脂材料を用いることができる。ケース30は、このような樹脂材料を用いて射出成形法等により一体的に作成することができる。   The material of the case 30 is not limited, but an insulating resin material can be used. The case 30 can be integrally formed using such a resin material by an injection molding method or the like.

図5に示すように、電池セル10は、その凸部15(図1A参照)をケース30の表面に向けて、ケース30に収納(嵌入)される。電池セル10の凸部15及びシール領域16(図1A参照)は、ケース30の主収納部35及びシール領域収納部36にそれぞれ収納される。電池セル10のタブシール部17p,17n(図1A参照)は、ケース30のタブシール部収納部37に収納される。電池セル10の電極タブ11p,11nは、ケース30のタブ収納部38に収納される。フレーム31の外側領域32に対する主収納部35、シール領域収納部36、タブシール部収納部37、タブ収納部38の各深さは、それぞれに収納される凸部15、シール領域16、タブシール部17p,17n、電極タブ11p,11nの各厚さとほぼ同じに設定されている。電池セル10をケース30に収納したとき、電池セル10の凸部15とは反対側の面(背面)は、ケース30の外側領域32と略同一平面を構成する。   As shown in FIG. 5, the battery cell 10 is housed (inserted) in the case 30 with the convex portion 15 (see FIG. 1A) facing the surface of the case 30. The convex portion 15 and the seal region 16 (see FIG. 1A) of the battery cell 10 are stored in the main storage portion 35 and the seal region storage portion 36 of the case 30, respectively. The tab seal portions 17p and 17n (see FIG. 1A) of the battery cell 10 are housed in the tab seal portion housing portion 37 of the case 30. The electrode tabs 11p and 11n of the battery cell 10 are stored in the tab storage portion 38 of the case 30. The depths of the main storage portion 35, the seal region storage portion 36, the tab seal portion storage portion 37, and the tab storage portion 38 with respect to the outer region 32 of the frame 31 are respectively the convex portion 15, the seal region 16, and the tab seal portion 17p stored therein. , 17n and the electrode tabs 11p, 11n are set to be substantially the same in thickness. When the battery cell 10 is housed in the case 30, the surface (back surface) opposite to the convex portion 15 of the battery cell 10 forms a substantially same plane as the outer region 32 of the case 30.

電池セル10をそれぞれ収納した複数のケース30が、図2に示したように一つおきの電池セル10が裏返されるように、表裏が交互に反転されて積層される。図6は、電池セル10をそれぞれ収納する2つのケース30を積層して構成されるユニット23の分解斜視図である。ユニット23では、ケース30が、その表面を互いに対向させて積層される。   A plurality of cases 30 each storing the battery cells 10 are laminated with the front and back being alternately inverted so that every other battery cell 10 is turned over as shown in FIG. FIG. 6 is an exploded perspective view of a unit 23 configured by laminating two cases 30 each housing the battery cell 10. In the unit 23, the case 30 is laminated with the surfaces thereof facing each other.

2つの電池セル10間の絶縁をより確実に確保するために、両電池セル10間に絶縁シート50が設けられ得る。例えば、電池セル10のラミネートシート13が、アルミニウムからなる基層の外表面に絶縁層が形成されている場合でも、当該絶縁層にわずかな傷が形成されると、短絡が生じる可能性があるからである。絶縁シート50は、ケース30(またはフレーム31)の外形と略同一の略矩形を有する。絶縁シート50の外周縁は、2つのケース30のフレーム31の外側領域32により挟持される。絶縁シート50の短辺から絶縁タブ51が突出している。絶縁タブ51は、電池セル10の一対の電極タブ11p,11nのうちの一方と対向する。貫通孔52が、絶縁シート50の四隅のそれぞれに形成されている。貫通孔52の位置は、ケース30の貫通孔33の位置に対応している。   In order to ensure insulation between the two battery cells 10 more reliably, an insulating sheet 50 may be provided between the battery cells 10. For example, even when the laminate sheet 13 of the battery cell 10 has an insulating layer formed on the outer surface of a base layer made of aluminum, a short circuit may occur if a slight scratch is formed on the insulating layer. It is. The insulating sheet 50 has a substantially rectangular shape that is substantially the same as the outer shape of the case 30 (or the frame 31). The outer peripheral edge of the insulating sheet 50 is sandwiched between the outer regions 32 of the frames 31 of the two cases 30. An insulating tab 51 protrudes from the short side of the insulating sheet 50. The insulating tab 51 faces one of the pair of electrode tabs 11p, 11n of the battery cell 10. The through holes 52 are formed at the four corners of the insulating sheet 50. The position of the through hole 52 corresponds to the position of the through hole 33 of the case 30.

電池セル10は、ケース30の収納部35,36,37,38(図3参照)に嵌入されることで、ケース30に保持される。2つの電池セル10を重ね合わせたとき、電池セル10の電極タブ11p,11nがケース30のタブ収納部38によって積層方向に圧縮され挟持されるように、タブ収納部38の深さが設定されていることが好ましい。これにより、振動や衝撃によって電池セル10がケース30内で仮に変位したとしても、そのような電池セル10の変位がケース30から導出された電極タブ11p,11nに及びす影響を低減できる。その結果、後述するように電極タブ11p,11nを回路基板60に接続した状態(図14参照)において、電極タブ11p,11nに破断や損傷が生じるのを低減できる。   The battery cell 10 is held in the case 30 by being fitted into the storage portions 35, 36, 37, and 38 (see FIG. 3) of the case 30. The depth of the tab storage portion 38 is set so that the electrode tabs 11p, 11n of the battery cell 10 are compressed and sandwiched by the tab storage portion 38 of the case 30 when the two battery cells 10 are overlapped. It is preferable. Thereby, even if the battery cell 10 is temporarily displaced in the case 30 due to vibration or impact, the influence of the displacement of the battery cell 10 on the electrode tabs 11p and 11n derived from the case 30 can be reduced. As a result, it is possible to reduce the occurrence of breakage or damage to the electrode tabs 11p, 11n in a state where the electrode tabs 11p, 11n are connected to the circuit board 60 as described later (see FIG. 14).

電池セル10の発電要素が内蔵された凸部15は、ケース30の主収納部35に収納される。主収納部35の底面は、互いに離間した複数の短冊板41で構成されている。短冊板41間の開口43を通じて電池セル10を冷却又は保温することができるので、電池セル10の温度を適切に維持することができる。また、開口43を通じて、ケース30に収納された電池セル10を視認することができる。   The convex portion 15 in which the power generation element of the battery cell 10 is built is housed in the main housing portion 35 of the case 30. The bottom surface of the main storage portion 35 is composed of a plurality of strip plates 41 spaced apart from each other. Since the battery cell 10 can be cooled or kept warm through the opening 43 between the strip plates 41, the temperature of the battery cell 10 can be appropriately maintained. Further, the battery cell 10 accommodated in the case 30 can be visually recognized through the opening 43.

主収納部35の底面が、開口43が形成されていない連続した板材で構成されている場合に比べて、複数の短冊板41で構成された本実施形態の主収納部35の底面の強度は相対的に弱い。従って、複数の短冊板41は、電池セル10の寸法誤差を、自らが変形して吸収することができる。また、ラミネートシール13内でのガスの発生などによって電池セル10が膨らんだ場合に、複数の短冊板41がその膨らみに応じて適宜変形できる。このため、電池セル10内でのガスの異常発生時に、電池セル10の膨張を容易にすることによって電池セル10内の圧力の異常上昇を抑えることができるとともに、電池セル10の異常膨張を電池積層体20(後述する図13参照)の外観形状から比較的容易に判断することができる。   Compared with the case where the bottom surface of the main storage portion 35 is formed of a continuous plate material in which the opening 43 is not formed, the strength of the bottom surface of the main storage portion 35 of the present embodiment configured with a plurality of strip plates 41 is as follows. Relatively weak. Accordingly, the plurality of strip plates 41 can deform and absorb the dimensional error of the battery cell 10 by itself. Further, when the battery cell 10 swells due to generation of gas in the laminate seal 13, the plurality of strip plates 41 can be appropriately deformed according to the swell. Therefore, when a gas abnormality occurs in the battery cell 10, the battery cell 10 can be easily expanded to suppress an abnormal increase in pressure in the battery cell 10, and the abnormal expansion of the battery cell 10 can be suppressed. It can be determined relatively easily from the external shape of the laminate 20 (see FIG. 13 described later).

更に、複数の短冊板41を全て取り除き、フレーム31で囲まれた全領域を開口させた場合に比べて、フレーム31の開口に架橋された複数の短冊板41が電池セル10の凸部15を保持するので、電池セル10はケース30に安定的に保持される。これは、電池セル10を収納した電池セル30を順に積み重ねて電池積層体20(後述する図13参照)を製造する工程において、電池セル10の取り扱い性を向上させる。従って、電池積層体20の製造が容易になる。   Furthermore, as compared with the case where all of the plurality of strip plates 41 are removed and the entire region surrounded by the frame 31 is opened, the plurality of strip plates 41 bridged to the opening of the frame 31 has the convex portions 15 of the battery cells 10. Since it is held, the battery cell 10 is stably held in the case 30. This improves the handleability of the battery cell 10 in the process of manufacturing the battery stack 20 (see FIG. 13 described later) by sequentially stacking the battery cells 30 containing the battery cells 10. Accordingly, the battery stack 20 can be easily manufactured.

ケース30の貫通孔33には、ケース30を連結するための連結部材としてのボルト22が挿入される(後述する図13参照)。ケース30に対する電池セル10の位置ずれや、シール領域16の寸法誤差などによって、シール領域16がシール領域収納部36からはみ出すと、電池セル10を外装しているラミネートシート13がボルト22に接触して短絡を生じる可能性がある。これを防止するための構造がケース30に設けられてもよい。その構造の一例を図7を用いて説明する。図7は、図4Aの7−7線を含む面に沿った貫通孔33の拡大断面図である。ケース30の短辺の両端近傍に形成された2つの貫通孔33のうちの一方の貫通孔(図7の右側の貫通孔)33の表面側の開口の端縁には、その周辺領域に比べて突出した環状の突部331が形成されている。他方の貫通孔(図7の左側の貫通孔)33の表面側の開口の端縁には、その周辺領域に比べて陥没した環状の陥部332が形成されている。図示を省略するが、ケース30の他方の短辺の両端近傍に形成された2つの貫通孔33の開口の表面側の端縁にも、図7と同様の凸部331及び陥部332が形成されている。図6に示すように、2つのケース30を重ね合わせると、一方のケース30の突部331が他方のケース30の陥部332に嵌入する。従って、電池セル10のシール領域16がシール領域収納部36からはみ出したとしても、シール領域36が貫通孔33に挿入されたボルト22に接触するのを突部331が防止する。その結果、短絡事故が生じる可能性が低減する。突部331と陥部332との嵌合は、2つのケース30間の位置ずれを低減するという効果をも奏する。絶縁シート50の貫通孔52は、突部331が貫通できる大きさに設定される。突部331は、絶縁シート50をケース30に対して位置決めするという副次的効果をも有する。なお、突部331及び陥部332は、貫通孔33の開口の端縁に沿って環状に連続している必要はない。また、図7に示した突部331及び陥部332は任意であり、これらを省略することも可能である。   Bolts 22 as connecting members for connecting the case 30 are inserted into the through holes 33 of the case 30 (see FIG. 13 described later). When the sealing region 16 protrudes from the sealing region storage portion 36 due to a positional deviation of the battery cell 10 with respect to the case 30 or a dimensional error of the sealing region 16, the laminate sheet 13 that covers the battery cell 10 contacts the bolt 22. May cause a short circuit. A structure for preventing this may be provided in the case 30. An example of the structure will be described with reference to FIG. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the through hole 33 along the plane including the line 7-7 in FIG. 4A. The edge of the opening on the surface side of one of the two through holes 33 (the right side through hole in FIG. 7) of the two through holes 33 formed in the vicinity of both ends of the short side of the case 30 is compared to the surrounding area. An annular projecting portion 331 that protrudes in this manner is formed. At the edge of the opening on the surface side of the other through-hole (the left-side through-hole in FIG. 7) 33, an annular recess 332 is formed that is recessed as compared with the peripheral region. Although not shown, convex portions 331 and depressions 332 similar to those in FIG. 7 are also formed on the surface side edges of the openings of the two through holes 33 formed in the vicinity of both ends of the other short side of the case 30. Has been. As shown in FIG. 6, when the two cases 30 are overlapped, the protrusion 331 of one case 30 fits into the recess 332 of the other case 30. Therefore, even if the seal region 16 of the battery cell 10 protrudes from the seal region storage portion 36, the protrusion 331 prevents the seal region 36 from coming into contact with the bolt 22 inserted into the through hole 33. As a result, the possibility of a short circuit accident is reduced. The fitting between the protrusion 331 and the recess 332 also has an effect of reducing the positional deviation between the two cases 30. The through hole 52 of the insulating sheet 50 is set to a size that allows the protrusion 331 to pass therethrough. The protrusion 331 also has a secondary effect of positioning the insulating sheet 50 with respect to the case 30. Note that the protrusion 331 and the recess 332 do not have to be annularly continuous along the edge of the opening of the through hole 33. Further, the protrusion 331 and the recess 332 shown in FIG. 7 are optional, and these can be omitted.

上記の突部331及び陥部332と同様の突部及び陥部を、貫通孔33の裏面側の開口の端縁に形成してもよい。この場合には、裏面同士を対向させて2つのケース30(例えば後述する図9のケース30aとケース30b)を重ね合わせると、裏面側に形成された突部と陥部とが嵌合する。これにより、当該2つのケース30間の位置ずれを低減することができる。   Protrusions and depressions similar to the above-described protrusions 331 and depressions 332 may be formed at the edge of the opening on the back side of the through hole 33. In this case, when two cases 30 (for example, a case 30a and a case 30b in FIG. 9 to be described later) are overlapped with the back surfaces facing each other, a protrusion and a recess formed on the back surface side are fitted. Thereby, the position shift between the two cases 30 can be reduced.

図8は、図6に示した2つのユニット23を積層したユニット積層体25の斜視図である。各ユニット23を構成する2つのケース30の間から、2つの電池セル10のそれぞれの電極タブ11p,11nと、絶縁タブ51とが突出している。   FIG. 8 is a perspective view of a unit laminate 25 in which the two units 23 shown in FIG. 6 are laminated. The electrode tabs 11p and 11n of each of the two battery cells 10 and the insulating tab 51 protrude from between the two cases 30 constituting each unit 23.

図9は、図8の9−9線を含む、積層方向に平行な面に沿った、ユニット積層体25の断面図である。以下の説明において、2つのユニット23及びそれぞれを構成する部材を区別する必要がある場合には、部材の符号に添え字「a」又は「b」を付してこれらを区別する。図9では、実際には接触している上側のユニット23aと下側のユニット23bとを、理解を容易にするためにわずかに離間させている。   FIG. 9 is a cross-sectional view of the unit stacked body 25 along a plane parallel to the stacking direction including line 9-9 in FIG. In the following description, when it is necessary to distinguish between the two units 23 and the members constituting each, the suffixes “a” or “b” are added to the reference numerals of the members to distinguish them. In FIG. 9, the upper unit 23a and the lower unit 23b that are actually in contact with each other are slightly separated from each other for easy understanding.

2つのユニット23a,23bは、ユニット23aの下側のケース30aの裏面と、ユニット23bの上側のケース30bの裏面とを対向させて積層される。より詳細には、ケース30aの短冊板41aにケース30bの開口43bが対向し、ケース30aの開口43aにケース30bの短冊板41bが対向する。従って、ユニット23aとユニット23bとを積層すると、ケース30a及びケース30bのうちの一方のケースの短冊板41が他方のケースの開口43内に嵌入する。図示を省略するが、同様に、ケース30a及びケース30bのうちの一方のケースの凸条42が他方のケースの凹条44内に嵌入する。   The two units 23a and 23b are stacked with the back surface of the lower case 30a of the unit 23a and the back surface of the upper case 30b of the unit 23b facing each other. More specifically, the opening 43b of the case 30b faces the strip plate 41a of the case 30a, and the strip plate 41b of the case 30b faces the opening 43a of the case 30a. Therefore, when the unit 23a and the unit 23b are stacked, the strip plate 41 of one of the case 30a and the case 30b is fitted into the opening 43 of the other case. Although illustration is omitted, similarly, the protrusion 42 of one of the case 30a and the case 30b fits into the recess 44 of the other case.

このように、2つのケース30を、その裏面同士を対向させて重ね合わせると、一方のケース30の短冊板41及び開口43が他方のケース30の開口43及び短冊板41に嵌合し、また、一方のケース30の凸条42及び凹条44が他方のケース30の凹条44及び凸条42に嵌合する。ケース30a,30bにそれぞれ収納された電池セル10a,10b間の距離は、短冊板41の一層の厚さにほぼ一致する。従って、本実施形態では、主収納部35の底面を、開口43が形成されていない一定厚さの連続する板材で構成した場合に比べて、ユニット積層体25の全体厚さを小さくすることができる。これは、最終的に得られる電池積層体20(図13参照)及び電池パック70(図15参照)の小型化に有利である。従って、電池セル10をケース30に収納したことによる実装効率の低下が抑えられる。   As described above, when the two cases 30 are overlapped with their back surfaces facing each other, the strip plate 41 and the opening 43 of one case 30 are fitted to the opening 43 and the strip plate 41 of the other case 30, respectively. The ridges 42 and the ridges 44 of one case 30 are fitted into the ridges 44 and the ridges 42 of the other case 30. The distance between the battery cells 10a and 10b housed in the cases 30a and 30b substantially matches the thickness of one layer of the strip plate 41, respectively. Therefore, in the present embodiment, it is possible to reduce the overall thickness of the unit laminate 25 as compared to the case where the bottom surface of the main storage portion 35 is formed of a continuous plate material having a constant thickness where the opening 43 is not formed. it can. This is advantageous for miniaturization of the battery stack 20 (see FIG. 13) and the battery pack 70 (see FIG. 15) to be finally obtained. Therefore, a reduction in mounting efficiency due to the battery cell 10 being housed in the case 30 can be suppressed.

また、主収納部35の底面が存在しない場合(即ち、複数の短冊板41を全て取り除いた場合)には、隣り合う電池セル10a,10b間の絶縁を確保するために、ユニット23a,23b間にも絶縁シート50を設ける必要がある。本実施形態では、一方のケース30の開口43が他方のケース30の短冊板41で実質的に塞がれるので、絶縁シート50を設けなくても、電池セル10aと電池セル10bとの間の絶縁を確保することができる。このように隣り合うユニット23間に絶縁シート50を設ける必要がない本実施形態では、全ての電池セル10を絶縁シートを介在させて積み重ねる場合に比べて、必要な絶縁シートの数を半分に減らすことができる。これは、電池積層体20(図13参照)及び電池パック70(図15参照)の製造の容易化及び小型化に有利である。また、電池セルの絶縁シートは、難燃性を有することが要求されるので、一般に高価である。従って、絶縁シートの数を少なくすることができることは、電池積層体20及び電池パック70のコストの低減にも有利である。   Further, when the bottom surface of the main storage portion 35 does not exist (that is, when all of the plurality of strip plates 41 are removed), in order to ensure insulation between the adjacent battery cells 10a and 10b, between the units 23a and 23b. In addition, it is necessary to provide the insulating sheet 50. In the present embodiment, the opening 43 of one case 30 is substantially blocked by the strip plate 41 of the other case 30, so even if the insulating sheet 50 is not provided, the space between the battery cell 10 a and the battery cell 10 b is not provided. Insulation can be ensured. Thus, in this embodiment which does not need to provide the insulating sheet 50 between the adjacent units 23, the number of required insulating sheets is reduced by half compared with the case where all the battery cells 10 are stacked with an insulating sheet interposed. be able to. This is advantageous in facilitating the manufacture and size reduction of the battery stack 20 (see FIG. 13) and the battery pack 70 (see FIG. 15). Moreover, since the insulating sheet of the battery cell is required to have flame retardancy, it is generally expensive. Therefore, reducing the number of insulating sheets is advantageous in reducing the cost of the battery stack 20 and the battery pack 70.

図4A〜図4Dで説明したように、ケース30の短冊板41、凸条42、開口43、凹条44は、中央面30aに対して非対称に配置されている。その結果、同一形状のケース30を、その裏面同士を対向させて積み重ねると、上述したように、隣り合う2つのケース30間において短冊板41と開口43とが嵌合し、凸条42と凹部44とが嵌合する。このように、本実施形態では、電池積層体20(図13参照)を構成する複数のケース30として、形状が同じ単一種類のケースが用いられる。従って、電池積層体20を組み立てる際に、各ケース30の形状の違いを考慮する必要がないので、組み立てを容易且つ効率的に行うことができる。また、単一の成形金型を用いてケース30を射出成形等により量産することができるので、電池積層体20を低コスト化することができる。   As described with reference to FIGS. 4A to 4D, the strip plate 41, the ridge 42, the opening 43, and the dent 44 of the case 30 are disposed asymmetrically with respect to the central surface 30 a. As a result, when the case 30 having the same shape is stacked with its back surfaces facing each other, the strip plate 41 and the opening 43 are fitted between the two adjacent cases 30 as described above, and the ridge 42 and the recess 44 is fitted. As described above, in this embodiment, a single type of case having the same shape is used as the plurality of cases 30 constituting the battery stack 20 (see FIG. 13). Therefore, when assembling the battery stack 20, it is not necessary to consider the difference in the shape of each case 30, so that the assembly can be performed easily and efficiently. In addition, since the case 30 can be mass-produced by injection molding or the like using a single molding die, the battery laminate 20 can be reduced in cost.

電池セル10の温度を監視するために、温度検出素子を設けることができる。図10は、温度検出素子55の取り付け方法を説明する分解斜視図である。絶縁シート50に、スリット状の切り欠き53が形成されている。温度検出素子55は、切り欠き53内に挿入される。そして、当該絶縁シート50と、切り欠き53内の温度検出素子55とを2つのケース30で挟持する。絶縁シート50と温度検出素子55とは、ほぼ同じ厚みを有することが好ましい。必要に応じて、温度検出素子55が挿入される絶縁シート50が温度検出素子55と同一厚みを有するように、当該絶縁シート50として、他の絶縁シート50とは異なる厚みを有するもの(例えば、他の絶縁シート50より厚いもの)を用いてもよい。   In order to monitor the temperature of the battery cell 10, a temperature detection element can be provided. FIG. 10 is an exploded perspective view for explaining a method for attaching the temperature detecting element 55. A slit-like cutout 53 is formed in the insulating sheet 50. The temperature detection element 55 is inserted into the notch 53. Then, the insulating sheet 50 and the temperature detection element 55 in the notch 53 are sandwiched between the two cases 30. It is preferable that the insulating sheet 50 and the temperature detection element 55 have substantially the same thickness. If necessary, the insulating sheet 50 into which the temperature detecting element 55 is inserted has the same thickness as the temperature detecting element 55, and the insulating sheet 50 has a different thickness from the other insulating sheets 50 (for example, A material thicker than other insulating sheets 50) may be used.

本実施形態のように、絶縁シート50に形成した切り欠き53内に温度検出素子55を挿入することにより、隣り合う電池セル10間の絶縁性を確保し且つ電池積層体20の厚みの増加を抑えながら、必要な箇所に温度検出素子55を設けることができる。   As in this embodiment, by inserting the temperature detection element 55 into the notch 53 formed in the insulating sheet 50, the insulation between the adjacent battery cells 10 is ensured and the thickness of the battery stack 20 is increased. While being suppressed, the temperature detection element 55 can be provided at a necessary location.

図10では、切り欠き53はスリット形状を有しているが、切り欠き53の形状は、これに限定されず、温度検出素子55の形状に一致するように適宜変更しうる。電池積層体に設けられる温度検出素子55の数は任意である。電池積層体を構成する複数の絶縁シート50のうち温度検出素子55を設ける必要がある位置の絶縁シート50のみに、図10に示したように切り欠き53を形成して温度検出素子55を挿入すればよい。   In FIG. 10, the notch 53 has a slit shape, but the shape of the notch 53 is not limited to this, and can be appropriately changed to match the shape of the temperature detection element 55. The number of temperature detection elements 55 provided in the battery stack is arbitrary. A notch 53 is formed as shown in FIG. 10 and the temperature detecting element 55 is inserted only in the insulating sheet 50 at a position where the temperature detecting element 55 needs to be provided among the plurality of insulating sheets 50 constituting the battery stack. do it.

電池セル10の温度上昇を抑えるために、隣り合うケース30間(即ち、隣り合う電池セル10間)に放熱板を設けてもよい。図11Aは、放熱板57a,57bが取り付けられたユニット積層体25の斜視図である。図11Bは、図11Aの11B−11B線を含む面に沿ったユニット積層体25の断面図である。放熱板57a,57bとしては、伝熱特性に優れた金属(例えばアルミニウム、銅など)の薄板材を用いることができる。放熱板57a,57bに絶縁性を付与するために、必要に応じて、その両面に、絶縁性塗料を塗布したり、絶縁性シートを貼付したりしてもよい。   In order to suppress the temperature rise of the battery cell 10, a heat radiating plate may be provided between the adjacent cases 30 (that is, between the adjacent battery cells 10). FIG. 11A is a perspective view of the unit laminate 25 to which the heat sinks 57a and 57b are attached. FIG. 11B is a cross-sectional view of the unit laminate body 25 along the plane including the line 11B-11B in FIG. 11A. As the heat radiating plates 57a and 57b, a thin plate material of a metal (for example, aluminum, copper, etc.) excellent in heat transfer characteristics can be used. In order to impart insulation to the heat radiating plates 57a and 57b, an insulating paint may be applied to both surfaces of the heat radiating plates 57a and 57b, or an insulating sheet may be attached as necessary.

本実施形態では、このように絶縁性を付与した放熱板57aを、絶縁シート50(図6参照)の代わりに用いている。放熱板57aには、絶縁シート50に設けられた絶縁タブ51と同様のタブが設けられる。更に、ユニット23間にも放熱板57bを設けている。従って、全てのケース30(電池セル10)は、放熱板57a又は57bを介して隣り合う。図示を省略するが、放熱板57a,57bの、ケース30の貫通孔33に対応する位置には、貫通孔が形成される。   In the present embodiment, the heat radiating plate 57a thus provided with insulation is used instead of the insulating sheet 50 (see FIG. 6). The heat radiating plate 57 a is provided with a tab similar to the insulating tab 51 provided on the insulating sheet 50. Further, a heat radiating plate 57 b is provided between the units 23. Accordingly, all the cases 30 (battery cells 10) are adjacent to each other through the heat dissipation plate 57a or 57b. Although illustration is omitted, through holes are formed at positions of the heat radiating plates 57a and 57b corresponding to the through holes 33 of the case 30.

ケース30の長辺に沿った両側面から、放熱板57a,57bが突出している。放熱板57a,57bの突出した部分を放熱フィンとして機能させることができる。あるいは、放熱板57a,57bの突出した部分を他の部材(例えば電池パックの筐体の内面)に接触させて、熱伝導を促進させてもよい。   Radiating plates 57 a and 57 b protrude from both side surfaces along the long side of the case 30. The protruding portions of the heat radiating plates 57a and 57b can function as heat radiating fins. Alternatively, the protruding portions of the heat radiating plates 57a and 57b may be brought into contact with another member (for example, the inner surface of the battery pack casing) to promote heat conduction.

図11Cは、図11Bの放熱板57bを含む部分11Cの拡大断面図である。放熱板57bは、2つのケース30の短冊板41の間を縫うようにジグザク状(波状)に変形している。このように放熱板57bが変形していることにより、放熱板57bを設けたことによって2つのケース30間の距離が増大するのを抑えることができる。これは、電池積層体20(図13参照)及び電池パック70(図15参照)の小型化に有利である。放熱板57bは絶縁性を有しているので、放熱板57bを介して隣り合う2つの電池セル10間の絶縁は確保される。短冊板41の幅を適切に設定することにより、短冊板41と放熱板57bとの間に隙間58が形成される。この隙間58は、図11Cの紙面に垂直な方向に連続し、ケース30外に連通する。従って、隙間58内に空気が流れ、これにより電池セル10を冷却することができる。その結果、冷却効率が更に向上する。   FIG. 11C is an enlarged cross-sectional view of a portion 11C including the heat dissipation plate 57b of FIG. 11B. The heat radiating plate 57b is deformed in a zigzag shape (wave shape) so as to sew between the strip plates 41 of the two cases 30. Since the heat radiating plate 57b is deformed in this manner, an increase in the distance between the two cases 30 due to the provision of the heat radiating plate 57b can be suppressed. This is advantageous in reducing the size of the battery stack 20 (see FIG. 13) and the battery pack 70 (see FIG. 15). Since the heat sink 57b has insulation, insulation between two adjacent battery cells 10 is ensured through the heat sink 57b. By appropriately setting the width of the strip plate 41, a gap 58 is formed between the strip plate 41 and the heat radiating plate 57b. The gap 58 continues in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 11C and communicates with the outside of the case 30. Therefore, air flows into the gap 58, and the battery cell 10 can be cooled thereby. As a result, the cooling efficiency is further improved.

なお、図11A〜図11Cでは全ての隣り合う電池セル10間に放熱板を配置したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図11A及び図11Bにおいて、放熱板57a及び放熱板57bのいずれか一方を省略することができる。絶縁性を有しない放熱板を用いることもできる。その場合には、必要に応じて放熱板の両側に絶縁シートを配置してもよい。   In addition, in FIG. 11A-FIG. 11C, although the heat sink was arrange | positioned between all the adjacent battery cells 10, this invention is not limited to this. For example, in FIGS. 11A and 11B, one of the heat radiating plate 57a and the heat radiating plate 57b can be omitted. A heat sink having no insulating property can also be used. In that case, you may arrange | position an insulating sheet on both sides of a heat sink as needed.

複数の電池セル10が図2に示したように直列に接続されるように、各電池セル10の電極タブ11p,11nが接続される。図8において、ケース30から突出した電極タブ11p,11nを接続する方法を、図12を用いて説明する。   The electrode tabs 11p and 11n of each battery cell 10 are connected so that the plurality of battery cells 10 are connected in series as shown in FIG. In FIG. 8, a method of connecting the electrode tabs 11p and 11n protruding from the case 30 will be described with reference to FIG.

図12において、各ユニット23を構成する2つのケース30間から突き出した、対向する異極の電極タブ11p,11nのうち、奥側の電極タブ11p,11nは、互いに重ね合わされ、その先端部分はケース30側に折り返される。   In FIG. 12, among the opposing electrode tabs 11p and 11n opposite to each other that protrude from between the two cases 30 constituting each unit 23, the electrode tabs 11p and 11n on the back side are overlapped with each other, and the tip portion thereof is It is folded back to the case 30 side.

一方、手前の、絶縁タブ51(図6参照)を挟む電極タブ11p,11nは、第1屈曲部111にて互いに相手方から離れるように折り曲げられ、第1屈曲部111よりケース30から遠い第2屈曲部112にて第1屈曲部111とは逆方向に折り曲げられる。第1屈曲部111及び第2屈曲部112での電極タブ11p,11nの折り曲げ角度(折り曲げ前のまっすぐな状態を基準に定義される)は、図12では約90度であるが、本発明はこれに限定されず、好ましくは90度以下で任意に設定できる。絶縁タブ51を挟む電極タブ11p,11nの折り曲げ形状は、絶縁タブ51を含む面に対して略対称である。折り曲げられた電極タブ11p,11nの先端部分(第2屈曲部112より上側の部分)は、隣り合うユニット23から突出した異極の電極タブの先端部分と重ね合わされる。絶縁タブ51の先端51tは、ケース30から見て、第1屈曲部111より遠く、且つ、電極タブ11p,11nの先端よりも近い位置まで延びている。即ち、電極タブ11p,11nは、絶縁タブ51の先端51tよりケース30に近い第1屈曲部111にて互いに離れるように折り曲げられる。絶縁タブ51を介して互いに対向する異極の電極タブ11p,11nをこのように折り曲げることにより、電極タブ11p,11n間の絶縁を確保しながら、絶縁タブ51のケース30からの突出長さを小さくすることができる。これにより、絶縁シート50の面積を小さくすることができる。また、絶縁シート50を、例えば長尺の原反シートから切り出す場合には、使用されずに廃棄される原反シートの面積を小さくすることができるので、原反シートの利用効率が向上する。従って、絶縁タブ51のケース30からの突出長さを短くすることは、低コスト化に有利である。   On the other hand, the front electrode tabs 11p and 11n sandwiching the insulating tab 51 (see FIG. 6) are bent at the first bent portion 111 so as to be separated from each other, and the second is farther from the case 30 than the first bent portion 111. The bent portion 112 is bent in the opposite direction to the first bent portion 111. The bending angle of the electrode tabs 11p and 11n at the first bent portion 111 and the second bent portion 112 (defined based on the straight state before the bending) is about 90 degrees in FIG. It is not limited to this, Preferably it can set arbitrarily at 90 degrees or less. The bent shape of the electrode tabs 11p and 11n sandwiching the insulating tab 51 is substantially symmetric with respect to the plane including the insulating tab 51. The tip portions of the bent electrode tabs 11p and 11n (the portion above the second bent portion 112) are overlapped with the tip portions of the electrode tabs having different polarities protruding from the adjacent unit 23. The tip 51t of the insulating tab 51 extends farther than the first bent portion 111 and closer to the tip of the electrode tabs 11p and 11n when viewed from the case 30. That is, the electrode tabs 11p and 11n are bent away from each other at the first bent portion 111 closer to the case 30 than the tip 51t of the insulating tab 51. By bending the electrode tabs 11p and 11n having different polarities facing each other through the insulating tab 51 in this way, the length of the protrusion of the insulating tab 51 from the case 30 can be increased while ensuring the insulation between the electrode tabs 11p and 11n. Can be small. Thereby, the area of the insulating sheet 50 can be reduced. Moreover, when the insulating sheet 50 is cut out from, for example, a long original sheet, the area of the original sheet that is discarded without being used can be reduced, so that the utilization efficiency of the original sheet is improved. Therefore, shortening the protruding length of the insulating tab 51 from the case 30 is advantageous for cost reduction.

図12では、2つのユニット23のみが示されているが、更に多くのユニット23を積み重ねる場合には、図12と同様にして電極タブ11p,11nが加工される(後述する図13を参照)。   Although only two units 23 are shown in FIG. 12, when more units 23 are stacked, the electrode tabs 11p and 11n are processed in the same manner as in FIG. 12 (see FIG. 13 described later). .

<電池積層体>
図13は、本発明の一実施形態にかかる電池積層体20の斜視図である。この電池積層体20は、それぞれが電池セル10を収納した14個のケース30を備える。14個のケース30は、その表裏が交互に反転されて積層されている。各ケース30の四隅に形成された貫通孔33(図3参照)が積層方向に連続して4つの連続孔を形成する。この連続孔に連結部材として寸切りボルト22を挿入し、その両端にナット23を締結する。これにより、14個のケース30が連結され強固に一体化される。寸切りボルト22は、各電池セル22の位置ずれを低減する。各電池セル10の寸法誤差とはほぼ無関係に、電池積層体20の外寸法の精度は良好である。
<Battery laminate>
FIG. 13 is a perspective view of the battery stack 20 according to one embodiment of the present invention. The battery stack 20 includes 14 cases 30 each containing the battery cells 10. The fourteen cases 30 are laminated with their front and back being alternately inverted. The through holes 33 (see FIG. 3) formed at the four corners of each case 30 form four continuous holes in the stacking direction. A dimension bolt 22 is inserted as a connecting member into the continuous hole, and nuts 23 are fastened to both ends thereof. Thereby, the 14 cases 30 are connected and firmly integrated. The dimensioning bolt 22 reduces the positional deviation of each battery cell 22. The accuracy of the outer dimensions of the battery stack 20 is good regardless of the dimensional error of each battery cell 10.

電池積層体20は、電池セル10を収納したケース30を、一つおきにケース30を裏返して、順次積み重ねることにより製造される。このとき、必要に応じて、ケース30間に、絶縁シート50(図6参照)及び/又は放熱板57a,57b(図11A、図11B参照)を挿入する。2つのケース30を積み重ねたユニット23(図6参照)を予め作成しておき、当該ユニット23を順次積み重ねてもよい。必要な数のケース30を積み重ねた後、寸切りボルト22及びナット23でケース30を一体化する。   The battery stack 20 is manufactured by sequentially stacking the cases 30 containing the battery cells 10 by turning over the other cases 30. At this time, the insulating sheet 50 (see FIG. 6) and / or the heat sinks 57a and 57b (see FIGS. 11A and 11B) are inserted between the cases 30 as necessary. A unit 23 (see FIG. 6) in which two cases 30 are stacked may be created in advance, and the units 23 may be sequentially stacked. After the necessary number of cases 30 are stacked, the case 30 is integrated with the dimensioning bolts 22 and the nuts 23.

電池積層体20の製造作業では、可撓性を有するラミネートシート13で外装された電池セル10を、硬質のケース30に収納した状態で取り扱うことができる。これにより、変形し易いラミネート型電池セル10の取り扱い性が向上するので、電池積層体20の製造が容易になる。また、ケース30の外側面でケース30を正確に位置決めすることができるので、電池セル10のシール領域16で位置決めして製造される従来の電池積層体に比べて、電池セル10を簡単且つ正確に位置決めすることができる。これにより、電池積層体20の製造が更に容易になるとともに、得られる電池積層体20の組み立て精度が向上する。   In the manufacturing operation of the battery stack 20, the battery cell 10 covered with the flexible laminate sheet 13 can be handled in a state of being housed in the hard case 30. Thereby, since the handleability of the laminate-type battery cell 10 which is easily deformed is improved, the battery stack 20 can be easily manufactured. In addition, since the case 30 can be accurately positioned on the outer surface of the case 30, the battery cell 10 can be easily and accurately compared to a conventional battery stack manufactured by positioning in the seal region 16 of the battery cell 10. Can be positioned. Thereby, manufacture of the battery laminated body 20 becomes still easier, and the assembly precision of the battery laminated body 20 obtained improves.

複数のケース30は、貫通孔33に連結部材22を挿入することにより連結される。これは、従来の両面粘着テープを用いて隣り合う電池セルを一体化させる方法に比べて、電池積層体20の製造をはるかに容易にし、また、連結強度を向上させる。また、一体化させた電池積層体20を何らかの理由で分解する必要が生じた場合には、各電池セル10を破損することなく、容易に取り出すことができる。   The plurality of cases 30 are connected by inserting the connecting member 22 into the through hole 33. This makes it much easier to manufacture the battery laminate 20 and improves the connection strength than the conventional method of integrating adjacent battery cells using a double-sided adhesive tape. Further, when it is necessary to disassemble the integrated battery stack 20 for some reason, each battery cell 10 can be easily taken out without being damaged.

電池積層体20を構成する電池セル10及びケース30の数は、任意に設定することができる。例えば、図8に示した4つのケース30を含むユニット積層体25で電池積層体を構成することもできる。電池積層体20を構成するケース30の数に応じて寸切りボルト22の長さを適宜変更することができる。電池積層体20の積層方向の両外側面は、図13に示されているように、ケース30の裏面であることが好ましい。   The number of battery cells 10 and cases 30 constituting the battery stack 20 can be arbitrarily set. For example, the battery stack can be configured by the unit stack 25 including the four cases 30 shown in FIG. The length of the cutting bolt 22 can be appropriately changed according to the number of cases 30 constituting the battery stack 20. Both outer side surfaces of the battery stack 20 in the stacking direction are preferably the back surfaces of the case 30 as shown in FIG.

ケース30の貫通孔33に挿入される連結部材は、寸切りボルト22に限定されず、例えば六角ボルトなど周知のネジ部材を用いてもよい。   The connecting member inserted into the through hole 33 of the case 30 is not limited to the dimension bolt 22, and a known screw member such as a hexagon bolt may be used.

図14は、回路基板60が取り付けられた電池積層体20の斜視図である。回路基板60は、4つの基板接合部材68を介して電池積層体20に固定されている。基板接合部材68は、フレーム31に形成されたネジ孔34(図13参照)にボルトを締結することにより、電池積層体20の上面の四隅に固定されている。本発明では、電池セル10がケース30に収納されているので、ケース30のフレーム31に回路基板60を固定することが可能である。   FIG. 14 is a perspective view of the battery stack 20 to which the circuit board 60 is attached. The circuit board 60 is fixed to the battery stack 20 via four board bonding members 68. The substrate bonding member 68 is fixed to the four corners of the upper surface of the battery stack 20 by fastening bolts to the screw holes 34 (see FIG. 13) formed in the frame 31. In the present invention, since the battery cell 10 is housed in the case 30, the circuit board 60 can be fixed to the frame 31 of the case 30.

重ね合わされた異極の電極タブ11p,11n(図12参照)及び入出力タブ11p’,11n’(図2参照)は、回路基板60に形成されたスロット状のタブ挿通孔61を貫通している。回路基板60を貫通して上方に突出した電極タブ11p,11n,11p’,11n’は、回路基板60の上面に形成された配線パターン(図示せず)に半田付けされる。電極タブ11p,11n,11p’,11n’と回路基板60とを導電ワイヤで接続する方法に比べて、回路基板60を貫通した電極タブ11p,11n,11p’,11n’を回路基板60に半田付けする本実施形態の方法は、電極タブ11p,11n,11p’,11n’と回路基板60とを電気的に接続する工程を大幅に簡単化することができる。   The superposed electrode tabs 11p and 11n (see FIG. 12) and the input / output tabs 11p ′ and 11n ′ (see FIG. 2) pass through a slot-like tab insertion hole 61 formed in the circuit board 60. Yes. The electrode tabs 11p, 11n, 11p ', 11n' protruding upward through the circuit board 60 are soldered to a wiring pattern (not shown) formed on the upper surface of the circuit board 60. Compared with the method of connecting the electrode tabs 11p, 11n, 11p ′, 11n ′ and the circuit board 60 with conductive wires, the electrode tabs 11p, 11n, 11p ′, 11n ′ penetrating the circuit board 60 are soldered to the circuit board 60. The method of this embodiment to be attached can greatly simplify the process of electrically connecting the electrode tabs 11p, 11n, 11p ′, 11n ′ and the circuit board 60.

回路基板60は電池積層体20に固定されているので、回路基板60の電池積層体20に対する相対的位置は一定である。従って、振動や衝撃が加えられても、半田が割れたり、電極タブ11p,11n,11p’,11n’が破断したりするトラブルが起こる可能性は低い。また、回路基板60に電池積層体20が衝突して回路基板60が破損したり損傷したりする可能性も低い。従って、電池積層体20は、高い信頼性を有している。   Since the circuit board 60 is fixed to the battery stack 20, the relative position of the circuit board 60 with respect to the battery stack 20 is constant. Therefore, even if vibration or impact is applied, there is a low possibility that troubles such as breakage of the solder or breakage of the electrode tabs 11p, 11n, 11p ', 11n' occur. In addition, the possibility that the battery stack 20 collides with the circuit board 60 to break or damage the circuit board 60 is low. Therefore, the battery stack 20 has high reliability.

図示を省略するが、回路基板60には、各電池セル10の電圧を監視する電圧監視回路、電池セル10の温度を監視する温度監視回路、電池パックに接続された外部機器との間の電流を監視する電流監視回路、異常を検知すると外部機器との導通を遮断する制御回路など、電池パックに必要な保護回路や制御回路などの任意の回路を構成するデバイスを搭載することができる。   Although not shown, the circuit board 60 has a voltage monitoring circuit for monitoring the voltage of each battery cell 10, a temperature monitoring circuit for monitoring the temperature of the battery cell 10, and a current between the external device connected to the battery pack. A device that constitutes an arbitrary circuit such as a protection circuit or a control circuit necessary for the battery pack, such as a current monitoring circuit for monitoring the battery pack or a control circuit that cuts off the continuity with an external device when an abnormality is detected, can be mounted.

ネジ孔34を利用した回路基板60の固定方法は、図14に限定されない。例えば、上方から回路基板60を貫通させたボルトをネジ孔34に締結することにより、回路基板60を電池積層体20に固定することもできる。回路基板60と電池積層体20とを離間させるために、必要に応じて両者間にスペーサ(例えば、当該ボルトによって貫通される筒状物)を介在させることができる。   The fixing method of the circuit board 60 using the screw hole 34 is not limited to FIG. For example, the circuit board 60 can be fixed to the battery stack 20 by fastening a bolt penetrating the circuit board 60 from above into the screw hole 34. In order to separate the circuit board 60 and the battery stack 20, a spacer (for example, a cylindrical object that is penetrated by the bolt) can be interposed between the two as necessary.

ケース30に設けたネジ孔34を利用して、各種電気配線(ハーネス)や各種部品を更に電池積層体20に取り付けてもよい。これにより、振動や衝撃が加えられることにより、これらの配線や部品が電池積層体20や回路基板60に衝突して回路基板60等が破損や損傷するのを防止できる。   Various electrical wirings (harnesses) and various parts may be further attached to the battery stack 20 using the screw holes 34 provided in the case 30. Thereby, by applying vibration and impact, it is possible to prevent the circuit board 60 and the like from being damaged or damaged by collision of these wirings or components with the battery stack 20 or the circuit board 60.

<電池パック>
図15は、回路基板60が取り付けられた図14に示した電池積層体20を、筐体72内に収納した電池パック70の断面図である。図15では、電池積層体20及び回路基板60は、断面図ではなく、側面図として示されている。筐体72は略直方体形状の密閉容器である。電池積層体20は、筐体72に固定された緩衝部材74を介して筐体72内に保持されている。回路基板60と筐体72との間の距離D1,D2,D3は、緩衝部材72の厚さより大きい。従って、電池パック70を落下させる等により電池パック70に衝撃が加えられることによって緩衝部材74の厚みがゼロになったとしても、回路基板60が筐体72の内壁に衝突することはない。また、回路基板60は、筐体72ではなく、電池積層体20に固定されているので、回路基板60と電池積層体20とが衝突することもない。従って、回路基板60が破損したり損傷したりすることはない。また、電池セル10はケース30内に収納されているので、電池セル10が筐体72の内壁に衝突して破損したり損傷したりすることもない。
<Battery pack>
FIG. 15 is a cross-sectional view of a battery pack 70 in which the battery stack 20 shown in FIG. In FIG. 15, the battery stack 20 and the circuit board 60 are shown as side views rather than sectional views. The casing 72 is a sealed container having a substantially rectangular parallelepiped shape. The battery stack 20 is held in the casing 72 via a buffer member 74 fixed to the casing 72. The distances D1, D2, and D3 between the circuit board 60 and the housing 72 are larger than the thickness of the buffer member 72. Therefore, even if the shock is applied to the battery pack 70 by dropping the battery pack 70 or the like, and the thickness of the buffer member 74 becomes zero, the circuit board 60 does not collide with the inner wall of the housing 72. Further, since the circuit board 60 is fixed to the battery stack 20 instead of the casing 72, the circuit board 60 and the battery stack 20 do not collide. Therefore, the circuit board 60 is not broken or damaged. In addition, since the battery cell 10 is housed in the case 30, the battery cell 10 does not collide with the inner wall of the housing 72 to be damaged or damaged.

従来の電池パックでは、回路基板は、電池積層体ではなく、筐体に固定されることが一般的である。この構成では、振動や衝撃によって、大重量の電池積層体が筐体内で変位して回路基板に衝突する事故が生じる可能性があった。本発明の電池パックで70は、このような事故が生じる可能性が低減されており、耐衝撃性に優れ、高い信頼性を有している。   In a conventional battery pack, the circuit board is generally fixed to a housing instead of a battery stack. In this configuration, there is a possibility that an accident in which a heavy battery stack is displaced in the housing and collides with the circuit board due to vibration or impact. The battery pack 70 of the present invention has a reduced possibility of such an accident, is excellent in impact resistance, and has high reliability.

上記の実施形態は例示にすぎない。本発明は、上記の実施形態に限定されず、適宜変更することができる。   The above embodiments are merely exemplary. The present invention is not limited to the above embodiment, and can be modified as appropriate.

上記の実施形態では、ケース30の複数の短冊板41は、ケース30の長辺と平行であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、複数の短冊板41は、ケース30の短辺と平行であってもよく、あるいは、長辺及び短辺のいずれに対しても非平行であってもよい(即ち、長辺及び短辺に対して傾斜していてもよい)。短冊板41の向きに関わらず、凸条42及び凹条44は、常に短冊板41と平行である。   In the above embodiment, the plurality of strip plates 41 of the case 30 are parallel to the long sides of the case 30, but the present invention is not limited to this. For example, the plurality of strip plates 41 may be parallel to the short side of the case 30, or may be non-parallel to both the long side and the short side (that is, the long side and the short side). May be inclined). Regardless of the orientation of the strip plate 41, the ridge 42 and the recess 44 are always parallel to the strip plate 41.

上記の実施形態ではケース30のフレーム31の裏面に凸条42及び凹条44が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。2つのケース30をその裏面同士を対向させて積み重ねたときに、一方のケース30の短冊板41が他方のケース30の開口43内に嵌入することができれば、凸条42及び凹条44を省略し、フレーム31の裏面が凹凸のない一平面で構成されていてもよい。   In the above embodiment, the ridges 42 and the ridges 44 are formed on the back surface of the frame 31 of the case 30, but the present invention is not limited to this. If the strips 41 of one case 30 can be inserted into the opening 43 of the other case 30 when the two cases 30 are stacked with their back surfaces facing each other, the ridges 42 and the ridges 44 are omitted. In addition, the back surface of the frame 31 may be configured as a flat surface without any unevenness.

本発明の利用分野は特に制限はなく、自動車、バイク、電動アシスト自転車等の各種移動機器、携帯情報端末、無停電電源装置(UPS)、蓄電装置等の電源に使用される電池積層体及び電池パックとして広範囲に利用することができる。   The field of application of the present invention is not particularly limited, and battery stacks and batteries used as power sources for various mobile devices such as automobiles, motorcycles, and electrically assisted bicycles, personal digital assistants, uninterruptible power supplies (UPS), and power storage devices. Can be used widely as a pack.

10 電池セル
11p 正極タブ(電極タブ)
11n 負極タブ(電極タブ)
111 第1屈曲部
112 第2屈曲部
13 ラミネートシート(シート)
15 凸部
16 シール領域
20 電池積層体
22 寸切りボルト(連結部材)
30 ケース
31 フレーム
31s フレームの外側面
33 貫通孔
331 凸部(突出)
332 陥部(陥没)
34 ネジ孔
35 主収納部
36 シール領域収納部
41 短冊板
43 開口
50 絶縁シート
51 絶縁タブ
51t 絶縁タブの先端
53 絶縁シートの切り欠き
55 温度検出素子
57a,57b 放熱板
60 回路基板
70 電池パック
72 筐体
10 battery cell 11p positive electrode tab (electrode tab)
11n Negative electrode tab (electrode tab)
111 First bent portion 112 Second bent portion 13 Laminate sheet (sheet)
15 Convex 16 Seal Area 20 Battery Stack 22 Dimensional Bolt (Connecting Member)
30 Case 31 Frame 31s Frame outer surface 33 Through-hole 331 Projection (protrusion)
332 Depression (Depression)
34 Screw hole 35 Main storage portion 36 Seal region storage portion 41 Strip plate 43 Opening 50 Insulation sheet 51 Insulation tab 51t Insulation tab tip 53 Insulation sheet notch 55 Temperature detection element 57a, 57b Heat sink 60 Circuit board 70 Battery pack 72 Enclosure

Claims (13)

複数の薄板状の電池セルと、前記複数の電池セルをそれぞれ収納する複数のケースとを備えた電池積層体であって、
前記複数の電池セルのそれぞれは、発電要素を外装する可撓性を有するシートを備え、
前記電池セルの外周辺に沿って、前記シートがシールされたシール領域が形成されており、
前記電池セルの片面に、前記発電要素に起因する凸部が、前記シール領域に対して突出しており、
前記複数のケースのそれぞれは、前記電池セルの前記シール領域を収納するシール領域収納部がその表面に形成されたフレームと、前記フレームで囲まれ且つ前記電池セルの前記凸部を収納する主収納部とを備え、
前記主収納部の底面は、互いに平行に且つ離間して配置された複数の短冊板で構成され、隣り合う短冊板間は開口しており、
前記複数のケースが、その表裏が交互に反転されて積層されており、
前記シール領域収納部が形成された前記表面とは反対側の面である裏面同士が対向して互いに隣り合う2つの前記ケースのうちの一方のケースの前記複数の短冊板は、他方のケースの前記複数の短冊板間の複数の開口内にそれぞれ嵌入していることを特徴とする電池積層体。
A battery laminate including a plurality of thin plate-like battery cells and a plurality of cases each housing the plurality of battery cells,
Each of the plurality of battery cells includes a flexible sheet for covering the power generation element,
A sealing region in which the sheet is sealed is formed along the outer periphery of the battery cell,
On one side of the battery cell, a convex portion due to the power generation element protrudes with respect to the seal region,
Each of the plurality of cases includes a frame in which a seal region storage portion for storing the seal region of the battery cell is formed on a surface thereof, and a main storage that is surrounded by the frame and stores the convex portion of the battery cell. With
The bottom surface of the main storage portion is composed of a plurality of strip plates arranged in parallel and spaced apart from each other, and an opening is formed between adjacent strip plates.
The plurality of cases are laminated with the front and back being alternately inverted,
The plurality of strip plates of one case of two cases adjacent to each other with the back surfaces opposite to the front surface on which the seal region storage portion is formed are A battery laminate, wherein the battery stack is fitted into a plurality of openings between the plurality of strip plates.
前記複数の電池ケースは全て同一形状を有する請求項1に記載の電池積層体。   The battery stack according to claim 1, wherein the plurality of battery cases all have the same shape. 前記複数のケースのそれぞれの前記フレームに貫通孔が形成されており、
前記貫通孔が、前記複数のケースの積層方向に連続する連続孔を形成し、
前記連続孔に挿入された連結部材が、前記複数のケースを連結している請求項1又は2に記載の電池積層体。
A through hole is formed in each of the frames of the plurality of cases;
The through hole forms a continuous hole continuous in the stacking direction of the plurality of cases,
The battery stack according to claim 1 or 2, wherein a connecting member inserted into the continuous hole connects the plurality of cases.
前記貫通孔の前記表面側の開口の端縁が、その周辺領域に比べて突出又は陥没しており、
前記表面同士が対向して互いに隣り合う2つの前記ケースのうちの一方のケースの前記開口の端縁に形成された突出が、他方のケースの前記開口の端縁に形成された陥没に嵌入している請求項3に記載の電池積層体。
The edge of the opening on the surface side of the through hole protrudes or is depressed compared to the peripheral region,
The protrusion formed at the edge of the opening of one case of the two cases facing each other and facing each other is inserted into the depression formed at the edge of the opening of the other case. The battery laminate according to claim 3.
前記凸部とは反対側の面を互いに対向させて隣り合う2つの前記電池セル間に絶縁シートが設けられている請求項1〜4のいずれかに記載の電池積層体。   The battery laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein an insulating sheet is provided between two battery cells adjacent to each other with the surfaces opposite to the convex portions facing each other. 前記電池セルの温度を検出するための温度検出素子を更に備え、
前記温度検出素子は、前記絶縁シートに形成された切り欠き内に挿入されている請求項5に記載の電池積層体。
A temperature detection element for detecting the temperature of the battery cell;
The battery stack according to claim 5, wherein the temperature detection element is inserted into a notch formed in the insulating sheet.
前記複数の電池セルのそれぞれは、一対の電極タブを備え、
前記絶縁シートを挟んで隣り合う2つの電池セルのうちの一方の電池セルの一対の電極タブのうちの一方の電極タブは、他方の電池セルの前記一方の電極タブに対向する電極タブと電気的に接続され、前記一方の電池セルの他方の電極タブと、前記他方の電池セルの前記他方の電極タブに対向する電極タブとは、前記ケースより外の第1屈曲部にて互いに相手方から離れるように折り曲げられ、前記第1屈曲部よりも前記ケースから遠い第2屈曲部にて前記第1屈曲部とは逆方向に折り曲げられており、
前記他方の電極タブと前記他方の電極タブに対向する前記電極タブとの間で前記ケースからはみ出した前記絶縁シートの部分は、前記第1屈曲部よりも遠く、且つ、前記他方の電極タブの先端及び前記他方の電極タブに対向する前記電極タブの先端よりも近い位置にまで延びている請求項5又は6に記載の電池積層体。
Each of the plurality of battery cells includes a pair of electrode tabs,
One electrode tab of the pair of electrode tabs of one of the two battery cells adjacent to each other across the insulating sheet is electrically connected to the electrode tab facing the one electrode tab of the other battery cell. The other electrode tab of the one battery cell and the electrode tab facing the other electrode tab of the other battery cell from each other at the first bent portion outside the case. Bent away from the first bent portion and bent in a direction opposite to the first bent portion at a second bent portion farther from the case than the first bent portion;
The portion of the insulating sheet that protrudes from the case between the other electrode tab and the electrode tab that faces the other electrode tab is farther than the first bent portion and the other electrode tab. 7. The battery stack according to claim 5, wherein the battery stack extends to a position closer to the tip and the tip of the electrode tab facing the other electrode tab.
隣り合う前記ケース間に放熱板が設けられている請求項1〜7のいずれかに記載の電池積層体。   The battery laminate according to any one of claims 1 to 7, wherein a heat radiating plate is provided between the adjacent cases. 前記放熱板が、裏面同士が対向して互いに隣り合う前記2つのケースの間に設けられており、
前記放熱板は、ジグザク状に変形されて、前記2つのケースの前記複数の短冊板の間に配置されている請求項8に記載の電池積層体。
The heat sink is provided between the two cases that are adjacent to each other with their back surfaces facing each other,
The battery stack according to claim 8, wherein the heat radiating plate is deformed in a zigzag shape and disposed between the plurality of strip plates of the two cases.
更に、回路基板を備え、
前記回路基板は、前記ケースの前記フレームに固定されている請求項1〜9のいずれかに記載の電池積層体。
Furthermore, a circuit board is provided,
The battery stack according to claim 1, wherein the circuit board is fixed to the frame of the case.
前記フレームの外側面に、前記回路基板を固定するためのネジ孔が形成されている請求項10に記載の電池積層体。   The battery laminated body according to claim 10, wherein a screw hole for fixing the circuit board is formed on an outer surface of the frame. 前記電池セルから導出された電極タブが前記回路基板に半田付けされている請求項10又は11に記載の電池積層体。   The battery laminate according to claim 10 or 11, wherein an electrode tab led out from the battery cell is soldered to the circuit board. 請求項1〜12のいずれかに記載の電池積層体と、前記電池積層体を収納する筐体とを備えた電池パック。   The battery pack provided with the battery laminated body in any one of Claims 1-12, and the housing | casing which accommodates the said battery laminated body.
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