JP6140386B2 - Plastic bottle - Google Patents
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本発明は、口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルに関する。 The present invention relates to a plastic bottle including a mouth, a neck, a body, and a bottom.
従来、プラスチックボトルの充填方法としては、アセプティック充填方法(常温無菌充填方法)とホット充填方法(高温充填方法)とが存在する。 Conventionally, as plastic bottle filling methods, there are an aseptic filling method (room temperature aseptic filling method) and a hot filling method (high temperature filling method).
このうちアセプティック充填方法は、無菌環境下でプラスチックボトル内を薬剤で滅菌し、次に滅菌されたプラスチックボトル内に常温で清涼飲料を充填する手法である。このようなアセプティック充填方法を用いる場合、プラスチックボトルはその製造工程で高温に晒されることがないため、一般に耐熱性が低いものを用いる事も可能である。 Of these, the aseptic filling method is a technique in which a plastic bottle is sterilized with a drug in an aseptic environment, and then a soft drink is filled into the sterilized plastic bottle at room temperature. When such an aseptic filling method is used, the plastic bottle is not exposed to a high temperature in the manufacturing process, and therefore it is generally possible to use a plastic bottle having low heat resistance.
また、気体は低温であるほど液体に溶解し易いため、炭酸飲料については、上記2種類の充填方法と異なり、無菌雰囲気下にて低温で充填する方法(アセプティック充填方法の一部変更、以下、単に「無菌炭酸充填方法」と定義する)と、低温にて充填密栓後、温水シャワーでボトルを殺菌する方法(ホット充填方法の一部変更、以下、単に「ホット炭酸充填方法」と定義する)とが存在する。 In addition, since the gas is more easily dissolved in the liquid as the temperature is lower, the carbonated beverage is different from the above two types of filling methods in that it is filled at a low temperature under an aseptic atmosphere (partially modified aseptic filling method, hereinafter, Simply defined as “sterile carbonic acid filling method”), and after filling and sealing at low temperature, a method of sterilizing the bottle with a hot water shower (partially changing the hot filling method, hereinafter simply defined as “hot carbonic acid filling method”) And exist.
ところで近年、ボトルに使用されるプラスチック材料の使用量を減らし、プラスチックボトルを更に軽量化することが望まれている。しかしながら、軽量化したプラスチックボトルに炭酸飲料(主に二酸化炭素を溶解させた飲料)を充填する場合、充填直後の内圧上昇と充填方法によっては熱水シャワーによる熱によって、ボトルの底部が反転してしまうおそれがある(バックリングという)。 In recent years, it has been desired to reduce the amount of plastic material used for bottles and to further reduce the weight of plastic bottles. However, when filling light weight plastic bottles with carbonated beverages (mainly beverages in which carbon dioxide is dissolved), the bottom of the bottle is inverted by heat from a hot water shower depending on the internal pressure rise immediately after filling and the filling method. (It is called buckling).
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、炭酸飲料からなる内容液を充填し、充填直後にボトル内圧が上昇した場合であっても、底部の反転(バックリング)を防止することが可能な、プラスチックボトルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and even if the bottle is filled with a liquid content consisting of a carbonated beverage and the internal pressure of the bottle rises immediately after filling, it prevents the bottom from being reversed (buckling). An object is to provide a plastic bottle that can be used.
本発明は、口部と、首部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルにおいて、ボトル内部に炭酸飲料からなる内容液が充填され、底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚と、下方へ向けて湾曲する球面の一部を構成する谷部とを有するペタロイド形状をもち、各ペタロイド脚は接地部を有し、各谷部のうち接地部に対応する幅をt1とし、各ペタロイド脚のうち接地部に対応する幅をt2とし、各ペタロイド脚の長さをt3とし、胴部の最大直径をt4とした場合、0.50<t1/t2<1.40かつ0.14<t3/t4<0.32となる構造を有し、ペタロイド脚の接地部における厚みが、0.03mm〜0.15mmであることを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention relates to a plastic bottle having a mouth, a neck, a body, and a bottom, and the bottle is filled with a content liquid made of a carbonated beverage, and the bottom is centered at the center and the center A petaloid shape having a plurality of petaloid legs extending radially from the periphery to a peripheral part, and a valley part forming a part of a spherical surface curved downward, each petaloid leg has a grounding part, When the width corresponding to the grounding portion is t1, the width corresponding to the grounding portion among the petaloid legs is t2, the length of each petaloid leg is t3, and the maximum diameter of the trunk is t4, 0.50 <T1 / t2 < 1.40 and 0.14 <t3 / t4 < 0.32, and the thickness at the ground contact portion of the petaloid leg is 0.03 mm to 0.15 mm. It is a plastic bottle.
本発明は、底部は、5本〜9本のペタロイド脚を有することを特徴とするプラスチックボトルである。 The present invention is a plastic bottle characterized in that the bottom portion has 5 to 9 petaloid legs.
本発明によれば、各谷部のうち接地部に対応する幅をt1とし、各ペタロイド脚のうち接地部に対応する幅をt2とし、各ペタロイド脚の長さをt3とし、胴部の最大直径をt4とした場合、0.40<t1/t2<1.60かつ0.07<t3/t4<0.35となっている。このように、谷部の幅を従来のボトルより大きくするとともに、ペタロイド脚の長さを従来のボトルより長くしている。このことにより、炭酸飲料からなる内容液を充填し、ボトル内部を陽圧とした場合であっても、ボトル内部の圧力を谷部によって受け止めることができ、底部の変形や反転(バックリング)を防止することができる。 According to the present invention, the width corresponding to the ground contact portion of each valley is t1, the width corresponding to the ground contact portion of each petaloid leg is t2, the length of each petaloid leg is t3, When the diameter is t4, 0.40 <t1 / t2 <1.60 and 0.07 <t3 / t4 <0.35. As described above, the width of the valley is made larger than that of the conventional bottle, and the length of the petaloid leg is made longer than that of the conventional bottle. By this, even when filling the content liquid consisting of carbonated beverages and making the inside of the bottle a positive pressure, the pressure inside the bottle can be received by the trough, and deformation and inversion (buckling) of the bottom Can be prevented.
また、ボトルの軽量化を進めていった場合、ペタロイド底は、丸底より凹凸が激しい為、脚先が薄肉化し、荷重が掛かった際にペタロイド脚の脚先が潰れやすくなってしまう。この場合、ボトルが水平状態を保てなくなり、荷崩れを引き起こしてしまう。本発明によれば、谷部の幅およびペタロイド脚の長さを上述した範囲に規定したことにより、ブロー成形性と耐圧性との両方を満足することができる。 Moreover, when the weight reduction of the bottle is promoted, the petaloid bottom is more uneven than the round bottom, so that the leg tip is thinned and the leg tip of the petaloid leg tends to be crushed when a load is applied. In this case, the bottle cannot be kept in a horizontal state, causing load collapse. According to the present invention, both the blow moldability and the pressure resistance can be satisfied by defining the width of the valley and the length of the petaloid leg within the above-described ranges.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1乃至図5は本発明の一実施の形態を示す図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5 are views showing an embodiment of the present invention.
まず、図1乃至図5により本実施の形態によるプラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上方」、「下方」とは、それぞれプラスチックボトル10を正立させた状態(図1および図2)における上方、下方のことをいう。
First, the outline of the plastic bottle according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper and lower sides of the
図1乃至図4に示すように、プラスチックボトル10は、口部11と、口部11に連接する首部12と、首部12に連接する肩部13と、肩部13に連接する胴部20と、胴部20に連接する底部30とを備えている。
As shown in FIGS. 1 to 4, the
このうち胴部20は略円筒形状からなり、その表面は略平坦に構成されている。また、図1に示すように、プラスチックボトル10内部には、炭酸飲料からなる内容液15が充填されている。さらに、口部11にはキャップ17が装着されている。
Among these, the trunk |
図2および図4に示すように、底部30はペタロイド形状をもっている。すなわち底部30は、中央に位置する中央部31と、中央部31から底部30の周縁部30bに向けて放射状に延びる複数(この場合は5本)のペタロイド脚32とを有している。
As shown in FIGS. 2 and 4, the
図4に示すように、5本のペタロイド脚32は、底部30の周縁部30bに沿って周方向に等間隔に配置されている。ペタロイド脚32は、プラスチックボトル10を安定して正立させるためには5本以上設けることが好ましいが、成形性の観点等から、その上限は9本程度とすることが好ましい。また、バックリングを効果的に防止するために、ペタロイド脚32の本数を奇数本とすることが好ましく、とりわけ5本とすることが更に好ましい。
As shown in FIG. 4, the five
また図2および図4に示すように、各ペタロイド脚32は、各々円周状に延びる接地部32aと、接地部32aから中央部31側に向けて上方に延びる内側傾斜面32bと、接地部32aから周縁部30b側に向けて上方に延びる外側傾斜面32cとを有している。
As shown in FIGS. 2 and 4, each
一方、隣接する各ペタロイド脚32間には、谷部33が形成されている。各谷部33は、中央部31から周縁部30bに向かって上方へ延びる湾曲面からなっている。各谷部33は、中央部31から周縁部30bに向かう断面において、下方へ向けて湾曲する球面の一部を構成している(図2参照)。この場合、各谷部33は、ドーム状曲面の一部からなっていても良い。
On the other hand,
このようなプラスチックボトル10のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えばプラスチックボトル10の容量が500mlである場合、胴部20の直径t4(図4参照)を60mm乃至70mmとすることができる。また、プラスチックボトル10の容量が1000mlの場合は、胴部20の直径t4を70mm乃至90mmとし、1500mlの場合は、胴部20の直径t4を80mm乃至100mmとすることができる。
The size of the
また図4において、各谷部33のうち接地部32aに対応する幅をt1とし、各ペタロイド脚32のうち接地部32aに対応する幅をt2とした場合、0.42<t1/t2<1.60となっている(上述したホット炭酸充填方法を用いる場合)。また、ペタロイド脚32の接地部32aにおける厚みが0.03mm〜0.15mmとなる際にはボトル安定性や耐圧性の観点から0.50<t1/t2<1.40とすることが更に好ましい。本実施の形態において、「谷部33のうち接地部32aに対応する幅」とは、図4に示すように、互いに隣接するペタロイド脚32の接地部32a同士の間における、谷部33の幅をいう。なお、t1/t2≦0.42とした場合、谷部33の幅が狭くなるため、ボトル内部を陽圧とした際に底部30のバックリングを防止する効果が得られにくい。他方、t1/t2≧1.60とした場合、ペタロイド脚32の幅が狭くなり、ボトルの安定性が損なわれる。又、ペタロイド脚32の幅が狭くなることにより底部30の凹凸が大きくなる為、ブロー成形時にペタロイド脚32の接地部32aに、過延伸による白化(薄肉化)が発生するおそれがある。
In FIG. 4, when the width corresponding to the
さらに、図5において、各ペタロイド脚32の長さをt3とした場合、ペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比(t3/t4)は、0.10<t3/t4<0.35となっている(上述したホット炭酸充填方法を用いる場合)。また、ペタロイド脚32の接地部32aにおける厚みが0.03mm〜0.15mmとなる際にはボトル安定性や耐圧性の観点から0.14<t3/t4<0.32とすることが更に好ましい。本実施の形態において、「ペタロイド脚32の長さ」とは、ペタロイド脚32の接地部32aからペタロイド脚32の上端32d(あるいは谷部33の上端33a)までの垂直方向距離をいう。なお、t3/t4≦0.10となる場合、ペタロイド脚32および谷部33の長さが短いため、ボトル内部を陽圧とした際に底部30のバックリングを防止する効果が得られにくい。他方、t3/t4≧0.35となる場合、ペタロイド脚32の長さが長くなり、重心が高くなるためボトルの安定性が損なわれる。又、ペタロイド脚32の長さが長くなることにより底部30の凹凸が大きくなる為、ブロー成形時にペタロイド脚32の接地部32aに、過延伸による白化(薄肉化)が発生するおそれがある。
Furthermore, in FIG. 5, when the length of each
なお、ホット炭酸充填方法ではなく、無菌炭酸充填方法を用いる場合、0.40<t2/t1<1.60、かつ0.07<t3/t4<0.35とする。この範囲とする理由は、上述したホット炭酸充填方法における理由と同様である。 In addition, when using the aseptic carbonic acid filling method instead of the hot carbonic acid filling method, 0.40 <t2 / t1 <1.60 and 0.07 <t3 / t4 <0.35. The reason for this range is the same as in the hot carbonic acid filling method described above.
なおプラスチックボトル10のペタロイド脚32の接地部32aの肉厚は、0.03mm〜0.35mmとすることが可能である。このようにプラスチックボトル10の肉厚を薄くすることにより、プラスチックボトル10の軽量化を図ることができる。
The wall thickness of the
プラスチックボトル10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル10の主材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PLA(ポリ乳酸)等を使用する事が好ましい。
The
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
まず、空のプラスチックボトル10を準備し、このプラスチックボトル10内に炭酸飲料からなる内容液15を、例えば0℃〜10℃、好ましくは5℃前後の温度で充填する。なお、炭酸飲料からなる内容液15としては、例えばサイダー、果汁入り炭酸飲料等を挙げることができる。
First, an empty
続いて、口部11をキャップ17により閉栓する。その後、パストライザーと呼ばれる熱水シャワーを用いてプラスチックボトル10を殺菌する。なお、ホット炭酸充填方法を用いる場合、熱水シャワーの温度は50℃〜140℃である事が好ましい。閉栓直後、プラスチックボトル10の内部は陽圧となる。
Subsequently, the
なお、上記においては、通常の(無菌ではない)雰囲気下でプラスチックボトル10に対して内容液15を充填しているが、これに限らず、無菌雰囲気下でプラスチックボトル10に対して内容液15を充填しても良い(無菌炭酸充填方法)。この場合、熱水シャワーによる殺菌は行わなくても良い。
In the above description, the
このようにプラスチックボトル10内部が陽圧となることにより、プラスチックボトル10の内方(上方)から外方(下方)へ力が作用し、底部30においては、概ね内方から外方へ向けて圧力が加わる。この場合、底部30の中央部31が外方へ向けて膨らむように作用する。
In this way, when the inside of the
本実施の形態においては、谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比(t1/t2)を0.42<t1/t2<1.60(ホット炭酸充填方法を用いる場合)または0.40<t2/t1<1.60(無菌炭酸充填方法を用いる場合)としている。すなわち、従来のペタロイドボトルと比較して、谷部33の幅を広くするとともにペタロイド脚32の幅を狭くしている。また本実施の形態においては、ペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比(t3/t4)を0.10<t3/t4<0.35(ホット炭酸充填方法を用いる場合)または0.07<t3/t4<0.35(無菌炭酸充填方法を用いる場合)としている。すなわち、従来のペタロイドボトルと比較して、谷部33の長さを長くしている。これにより、閉栓したプラスチックボトル10の内部が陽圧となり、プラスチックボトル10の内方から外方へ力が作用した場合であっても、谷部33がこの力を受け止めることができる。この結果、底部30の変形(バックリング)を防止することができる。
In the present embodiment, the ratio (t1 / t2) of the width t1 of the
このように本実施の形態によれば、谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比(t1/t2)を0.42<t1/t2<1.60(ホット炭酸充填方法の場合)または0.40<t2/t1<1.60(無菌炭酸充填方法の場合)とし、かつペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比(t3/t4)を0.10<t3/t4<0.35(ホット炭酸充填方法の場合)または0.07<t3/t4<0.35(無菌炭酸充填方法の場合)としたので、従来のペタロイドボトルと比較して、底部30の形状がより球に近い形状となっている。このことにより、炭酸飲料からなる内容液15を充填した後、閉栓したプラスチックボトル10の内部が陽圧となった際、底部30の変形を少なくすることができ、底部30のバックリングを防止することができる。
As described above, according to the present embodiment, the ratio (t1 / t2) of the width t1 of the
また本実施の形態によれば、底部30のバックリングを防止することができるので、プラスチックボトル10を薄肉に形成することが可能となり、プラスチックボトル10を軽量化することができ、プラスチック材料の使用量を減らすことができる。
Further, according to the present embodiment, buckling of the
次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。 Next, specific examples in the present embodiment will be described.
(ブロー成形性および耐熱耐圧性の評価)
以下に挙げる6種類のプラスチックボトル(実施例1および比較例1〜5)について、それぞれブロー成形性および耐熱耐圧性について評価した。
(Evaluation of blow moldability and heat and pressure resistance)
The following six types of plastic bottles (Example 1 and Comparative Examples 1 to 5) were evaluated for blow moldability and heat and pressure resistance, respectively.
(実施例1)
図1乃至図5に示す構成からなる、500ml用のプラスチックボトル10(実施例1)を作製した。この場合、18gのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル10(実施例1)を作製した。谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比(t1/t2)は、0.60であった。またペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比(t3/t4)は、0.20であった。このプラスチックボトル10(実施例1)は、従来一般に用いられるプラスチックボトルよりも薄肉化されたものである。
Example 1
A plastic bottle 10 (Example 1) for 500 ml having the configuration shown in FIGS. 1 to 5 was produced. In this case, the plastic bottle 10 (Example 1) was produced by carrying out biaxial stretch blow molding of 18g preform. The ratio (t1 / t2) of the width t1 of the
(比較例1)
谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比(t1/t2)を0.42としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル(比較例1)を作製した。
(Comparative Example 1)
Except that the ratio (t1 / t2) of the width t1 of the
(比較例2)
谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比(t1/t2)を1.60としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル(比較例2)を作製した。
(Comparative Example 2)
Except that the ratio (t1 / t2) of the width t1 of the
(比較例3)
ペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比(t3/t4)を0.10としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル(比較例3)を作製した。
(Comparative Example 3)
The same weight and meat as in Example 1 except that the ratio (t3 / t4) of the length t3 of the
(比較例4)
ペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比(t3/t4)を0.35としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル(比較例4)を作製した。
(Comparative Example 4)
The same weight and meat as in Example 1 except that the ratio (t3 / t4) of the length t3 of the
(比較例5)
図6に示す構成からなる、500ml用のプラスチックボトル50(比較例5)を作製した。この場合、28gのプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより、プラスチックボトル50(比較例5)を作製した。このプラスチックボトル50(比較例5)において、谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比(t1/t2)は、0.25であった。またペタロイド脚32の長さt3の、胴部20の最大直径t4に対する比(t3/t4)は、0.07であった。このプラスチックボトル50(比較例5)は、従来一般に用いられるプラスチックボトルと同等の肉厚を有するものである。
(Comparative Example 5)
A plastic bottle 50 (Comparative Example 5) for 500 ml having the configuration shown in FIG. 6 was produced. In this case, a plastic bottle 50 (Comparative Example 5) was produced by biaxially stretching blow molding a 28 g preform. In this plastic bottle 50 (Comparative Example 5), the ratio (t1 / t2) of the width t1 of the
これら6種類のプラスチックボトル(実施例1および比較例1〜5)のうち、比較例2、4に係るプラスチックボトルは、ブロー成形時にペタロイド脚先の成形不良(過延伸による白化)が発生した。それ以外の実施例1、比較例1、3、5に係るプラスチックボトルは、良好なブロー成形性を有していた。 Among these six types of plastic bottles (Example 1 and Comparative Examples 1 to 5), the plastic bottles according to Comparative Examples 2 and 4 had molding defects (whitening due to overstretching) of the petaloid leg tips during blow molding. Other plastic bottles according to Example 1 and Comparative Examples 1, 3, and 5 had good blow moldability.
次に、比較例2、4を除いた4種類のプラスチックボトル(実施例1および比較例1、3、5)内に5℃のサイダーを充填して閉栓した。その後、各プラスチックボトルの口部にキャップを装着することにより、閉栓したプラスチックボトルを得た。更に、各プラスチックボトルを70℃の温水シャワーで15分間殺菌した(ホット炭酸充填方法)。 Next, 4 kinds of plastic bottles except for Comparative Examples 2 and 4 (Example 1 and Comparative Examples 1, 3, and 5) were filled with a 5 ° C. cider and closed. Thereafter, a cap was attached to the mouth of each plastic bottle to obtain a closed plastic bottle. Furthermore, each plastic bottle was sterilized with a hot water shower at 70 ° C. for 15 minutes (hot carbonic acid filling method).
次に、各プラスチックボトルについて、冷却後、常温となったときの中央部の深さ(距離t1´)及びボトル内圧を測定した(表1参照)。 Next, about each plastic bottle, the depth (distance t1 ') and the bottle internal pressure when it became normal temperature after cooling were measured (refer Table 1).
この結果、実施例1のプラスチックボトル10は、正立し(t1´>0mm)、かつブロー成形性は良好であった。一方、比較例1、3のプラスチックボトルは、転倒しやすくなってしまった(t1´<0mm)。
As a result, the
結果として、温水シャワーによる殺菌を行う場合には(ホット炭酸充填方法)、0.42<t1/t2<1.60、かつ0.10<t3/t4<0.35とすることが好ましいといえる。 As a result, when sterilizing by hot water shower (hot carbonic acid filling method), it can be said that 0.42 <t1 / t2 <1.60 and 0.10 <t3 / t4 <0.35 are preferable. .
次に、無菌雰囲気下にて低温で充填する場合(無菌炭酸充填方法)における耐圧性を評価するため、上述した6種類のプラスチックボトル(実施例1および比較例1〜5)に加え、以下のプラスチックボトル(比較例6〜7)を作製した。 Next, in order to evaluate pressure resistance in the case of filling at a low temperature under an aseptic atmosphere (aseptic carbonic acid filling method), in addition to the above-described six types of plastic bottles (Example 1 and Comparative Examples 1 to 5), the following Plastic bottles (Comparative Examples 6 to 7) were produced.
(比較例6)
谷部33の幅t1の、ペタロイド脚32の幅t2に対する比(t1/t2)を0.40としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル10(比較例6)を作製した。
(Comparative Example 6)
Except that the ratio (t1 / t2) of the width t1 of the
(比較例7)
距離t3の距離t4に対する比(t3/t4)を0.07としたこと、以外は、実施例1と同様にして、実施例1と同じ重量および肉厚を有する500ml用のプラスチックボトル10(比較例7)を作製した。
(Comparative Example 7)
A 500 ml
次に、比較例2、4を除いた6種類のプラスチックボトル(実施例1および比較例1、3、5〜7)内に無菌雰囲気下で5℃のサイダーを充填して閉栓した(無菌炭酸充填方法)。 Next, 6 types of plastic bottles except for Comparative Examples 2 and 4 (Example 1 and Comparative Examples 1, 3, 5 to 7) were filled with a cider at 5 ° C. in an aseptic atmosphere and closed (sterile carbonic acid). Filling method).
次に、各プラスチックボトルについて、中央部の深さ(距離t1´´)及びボトル内圧を測定した(表2参照)。 Next, about each plastic bottle, the depth (distance t1 '') of a center part and the bottle internal pressure were measured (refer Table 2).
結果として、無菌雰囲気下にて低温で充填する場合には(無菌炭酸充填方法)、0.40<t2/t1<1.60、かつ0.07<t3/t4<0.35とすることが好ましいといえる。 As a result, when filling at a low temperature in an aseptic atmosphere (aseptic carbonic acid filling method), 0.40 <t2 / t1 <1.60 and 0.07 <t3 / t4 <0.35 may be satisfied. It can be said that it is preferable.
10 プラスチックボトル
11 口部
12 首部
13 肩部
15 内容液
16 ヘッドスペース
17 キャップ
20 胴部
30 底部
31 中央部
32 ペタロイド脚
33 谷部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
ボトル内部に炭酸飲料からなる内容液が充填され、
底部は、中央に位置する中央部と、中央部から周縁部に放射状に延びる複数のペタロイド脚と、下方へ向けて湾曲する球面の一部を構成する谷部とを有するペタロイド形状をもち、
各ペタロイド脚は接地部を有し、
各谷部のうち接地部に対応する幅をt1とし、各ペタロイド脚のうち接地部に対応する幅をt2とし、各ペタロイド脚の長さをt3とし、胴部の最大直径をt4とした場合、0.50<t1/t2<1.40かつ0.14<t3/t4<0.32となる構造を有し、
ペタロイド脚の接地部における厚みが、0.03mm〜0.15mmであることを特徴とするプラスチックボトル。 In a plastic bottle with a mouth, a neck, a torso, and a bottom,
The bottle is filled with content liquid consisting of carbonated beverages,
The bottom part has a petaloid shape having a central part located in the center, a plurality of petaloid legs extending radially from the central part to the peripheral part, and a valley part constituting a part of a spherical surface curved downward.
Each petaloid leg has a ground contact,
When the width corresponding to the grounding portion of each valley is t1, the width corresponding to the grounding portion of each petaloid leg is t2, the length of each petaloid leg is t3, and the maximum diameter of the trunk is t4 0.50 <t1 / t2 < 1.40 and 0.14 <t3 / t4 < 0.32 .
A plastic bottle characterized in that the petaloid leg has a thickness at a ground contact portion of 0.03 mm to 0.15 mm.
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