JP6136676B2

JP6136676B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP6136676B2
Application number: JP2013145732A
Authority: JP
Inventors: 久保　昌彦; 昌彦久保; 淳小谷津; 岡田　圭一; 圭一岡田; 陽介田代
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2033-07-11
Also published as: JP2015018121A

Description

本発明は、画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus.

トナーやインク等の色材を用いて画像を形成する画像形成装置の中には、白色（Ｗ）トナーや白色インク等を用いるものがある。例えば、透明材や反射率の低い色紙といった記録媒体上に画像を形成する場合、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）等のカラーの色材からなるカラー層の下に白色の色材からなる下地層が形成される。つまり、カラー層の下に白色下地層を設けることにより、色再現性の低下が防止又は軽減されている。 Some image forming apparatuses that form images using color materials such as toner and ink use white (W) toner and white ink. For example, when an image is formed on a recording medium such as a transparent material or colored paper with low reflectance, a color layer made of color materials such as cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K). A base layer made of a white color material is formed below the surface. That is, by providing a white underlayer under the color layer, a decrease in color reproducibility is prevented or reduced.

なお、特許文献１には、トナー顔料として酸化チタンや炭酸カルシウム等を用いることにより、白色が電子写真方式の画像形成装置で得られることが開示されている。 Patent Document 1 discloses that white can be obtained in an electrophotographic image forming apparatus by using titanium oxide, calcium carbonate, or the like as a toner pigment.

特開平６−１８６７８７号公報JP-A-6-186787

ところで、画像形成装置においては、転写ディフェクト（トナーの飛び散り等）や定着ディフェクト（トナーの定着不良等）を防止するためにトナー総量制限値が設けられている。白色下地層の白色度は、それを構成する白色の色材の量が多いほど高くなる。よって、良好な色再現性を生じさせるためには、白色下地層を構成する白色の色材の量を増大させることが望ましい。しかしながら、カラーの色材と白色の色材とを記録媒体に一括して転写して定着させる場合、白色の色材を用いずにカラーの色材のみを記録媒体に転写して定着させる場合と比べて、色材の総量が増大して転写ディフェクトや定着ディフェクトが発生しやすくなる。そこで、カラーの色材と白色の色材とを記録媒体に別々に転写して定着させることが考えられる。この手法においては、記録媒体に白色の色材を転写して定着させることで記録媒体上に白色下地層を形成し、その後、白色下地層上にカラーの色材を転写して定着させることで白色下地層上にカラー層を形成する。この場合、カラーの色材と白色の色材とを記録媒体に一括して転写して定着させる場合と比べて、一度の転写定着プロセスに用いられる色材の総量が減少するので、転写ディフェクトや定着ディフェクトの発生が抑制される。しかしながら、転写及び定着を少なくとも２回行う必要があるため、生産性が低下する。また、１回目の転写及び定着によって形成された白色下地層の上に、２回目の転写及び定着によってカラー層を形成する必要があるため、カラー層と白色下地層とのレジストレーション（見当合わせ（各色版の位置合わせ））がずれるおそれがある。 Incidentally, in the image forming apparatus, a total toner amount limit value is provided in order to prevent a transfer defect (toner scattering etc.) and a fixing defect (toner fixing failure etc.). The whiteness of the white underlayer increases as the amount of the white color material constituting it increases. Therefore, in order to produce good color reproducibility, it is desirable to increase the amount of white color material constituting the white underlayer. However, when the color material and the white color material are collectively transferred and fixed on the recording medium, only the color material is transferred and fixed on the recording medium without using the white color material. In comparison, the total amount of color material increases, and transfer defects and fixing defects are likely to occur. Therefore, it is conceivable to separately transfer and fix the color coloring material and the white coloring material on the recording medium. In this method, a white base material is formed on the recording medium by transferring and fixing the white color material on the recording medium, and then the color material is transferred and fixed on the white base layer. A color layer is formed on the white underlayer. In this case, since the total amount of the color material used in one transfer fixing process is reduced as compared with the case where the color material and the white color material are collectively transferred and fixed on the recording medium, the transfer defect or The occurrence of fixing defects is suppressed. However, productivity is reduced because transfer and fixing must be performed at least twice. In addition, since it is necessary to form a color layer by the second transfer and fixing on the white background layer formed by the first transfer and fixing, registration between the color layer and the white background layer (register ( There is a risk that the alignment of each color plate)) will shift.

本発明の目的は、白色の色材を用いた場合に、転写ディフェクトや定着ディフェクトの発生を抑制するとともに、白色の色材と白色以外の基本色の色材とのレジストレーションのずれを抑制し、また、生産性を向上させることである。 An object of the present invention is to suppress the occurrence of transfer defects and fixing defects when a white color material is used, and to suppress a registration shift between the white color material and a color material of a basic color other than white. And also to improve productivity.

請求項１に係る発明は、記録媒体上に画像を形成する画像形成手段と、白色の色材と白色以外の複数の基本色の色材とを記録媒体に一括して転写して定着させる第１出力モード、及び、白色の色材を用いずに複数の基本色の色材を記録媒体に転写して定着させる第２出力モードの中から選択されたモードに従い、前記画像形成手段による画像形成を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記第１出力モードが選択された場合には記録媒体上の複数の基本色の色材量に関する第１パラメータ値に従って前記画像形成を制御し、前記第２出力モードが選択された場合には記録媒体上の複数の基本色の色材量に関する第２パラメータ値に従って前記画像形成を制御し、前記第１パラメータ値は前記第２パラメータ値よりも小さい値であり、前記制御手段は、記録媒体として透明材が用いられる場合、前記第１出力モードに従って前記画像形成を制御する、ことを特徴とする画像形成装置である。 According to the first aspect of the present invention, image forming means for forming an image on a recording medium, and a white color material and a plurality of basic color colors other than white are collectively transferred and fixed on the recording medium. Image formation by the image forming means according to one output mode and a mode selected from a second output mode in which a plurality of basic color materials are transferred and fixed onto a recording medium without using a white color material Control means for controlling the image, and when the first output mode is selected, the control means performs the image formation according to a first parameter value relating to the color material amounts of a plurality of basic colors on the recording medium. And when the second output mode is selected, the image formation is controlled in accordance with a second parameter value relating to the color material amounts of a plurality of basic colors on the recording medium, and the first parameter value is the second parameter value. Less than the value Wherein, when the transparent material is used as the record medium, for controlling the image formed in accordance with the first output mode, it is an image forming apparatus according to claim.

請求項２に係る発明は、前記第１パラメータ値は、前記第１出力モードにおいて記録媒体上に形成される複数の基本色の色材量を指定する値であり、前記第２パラメータ値は、前記第２出力モードにおいて記録媒体上に形成される複数の基本色の色材量を指定する値であり、前記制御手段は、前記第１出力モードにおいて記録媒体上に形成される複数の基本色の色材量が、前記第２出力モードにおいて記録媒体上に形成される複数の基本色の色材量よりも少なくなるように、前記画像形成を制御する、ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。 In the invention according to claim 2, the first parameter value is a value that specifies color material amounts of a plurality of basic colors formed on a recording medium in the first output mode, and the second parameter value is A value that specifies color material amounts of a plurality of basic colors formed on the recording medium in the second output mode, and the control means includes a plurality of basic colors formed on the recording medium in the first output mode. The image formation is controlled so that the amount of color material is less than the amount of color materials of a plurality of basic colors formed on a recording medium in the second output mode. The image forming apparatus described.

請求項３に係る発明は、前記制御手段は、前記第１出力モードでは、複数の基本色の色材量の比率を維持しつつ各基本色の色材量を制限する、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置である。 The invention according to claim 3 is characterized in that, in the first output mode, the control means limits a color material amount of each basic color while maintaining a ratio of the color material amounts of a plurality of basic colors. An image forming apparatus according to claim 1.

請求項４に係る発明は、前記制御手段は、複数の基本色の色材目標量と総量制限値とに基づき総色材目標量を算出し、前記総色材目標量から白色の色材目標量を減算することで、基本色の色材総目標量を算出し、基本色の色材総目標量と各基本色の色材目標量とに基づき、複数の基本色の色材量の比率を維持しつつ各基本色の色材量を削減することで各基本色の色材設定量を算出し、前記第１出力モードにおいては、白色の色材目標量と各基本色の色材設定量とに基づき、前記画像形成を制御する、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の画像形成装置である。 According to a fourth aspect of the present invention, the control means calculates a total color material target amount based on a color material target amount and a total amount limit value for a plurality of basic colors, and a white color material target is calculated from the total color material target amount. By subtracting the amount, the total color material target amount of the basic color is calculated, and the ratio of the color material amount of multiple basic colors based on the total color material target amount of the basic color and the color material target amount of each basic color The color material setting amount of each basic color is calculated by reducing the color material amount of each basic color while maintaining the above. In the first output mode, the white color material target amount and the color material setting of each basic color are calculated. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image formation is controlled based on a quantity.

請求項５に係る発明は、前記画像形成手段は、像保持体を帯電させ、帯電した像保持体に対して画像信号に応じた光を照射して静電潜像を形成し、トナーを含む現像剤によって静電潜像を現像し、現像されたトナー像を記録媒体に転写して定着させることで、記録媒体上に画像を形成し、前記制御手段は、前記画像形成手段が前記像保持体の表面に照射する光の強度、前記画像形成手段が前記像保持体の表面を帯電させるときの帯電電位、前記画像形成手段が現像剤によって静電潜像を現像するときの現像電位、及び、前記画像形成手段が前記トナー像を記録媒体に転写させるときに用いる転写電流のうちの少なくとも１つを前記第１パラメータ値又は前記第２パラメータ値に従って制御する、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の画像形成装置である。 According to a fifth aspect of the present invention, the image forming unit charges the image holding member, irradiates the charged image holding member with light according to an image signal to form an electrostatic latent image, and includes toner. The electrostatic latent image is developed with a developer, and the developed toner image is transferred to a recording medium and fixed, thereby forming an image on the recording medium. The control unit is configured so that the image forming unit holds the image. The intensity of light applied to the surface of the body, the charging potential when the image forming means charges the surface of the image carrier, the developing potential when the image forming means develops the electrostatic latent image with a developer, and 2. The method according to claim 1, wherein at least one of transfer currents used when the image forming unit transfers the toner image onto a recording medium is controlled according to the first parameter value or the second parameter value. To claim 4 Or an image forming apparatus according to an item.

請求項１に係る発明によると、白色の色材を用いた場合に、転写ディフェクトや定着ディフェクトの発生が抑制されるとともに、白色の色材と基本色の色材とを記録媒体に別々に転写して定着させる場合と比べて、白色の色材と基本色の色材とのレジストレーションのずれが抑制され、また、生産性が向上する。 According to the first aspect of the present invention, when a white color material is used, the occurrence of a transfer defect and a fixing defect is suppressed, and the white color material and the basic color color material are separately transferred to a recording medium. As compared with the case where the fixing is performed, the deviation of the registration between the white color material and the basic color material is suppressed, and the productivity is improved.

請求項２に係る発明によると、白色の色材を用いた場合であっても、記録媒体上に形成される色材の総量の増大が抑制される。 According to the invention of claim 2, even when a white color material is used, an increase in the total amount of the color material formed on the recording medium is suppressed.

請求項３に係る発明によると、本発明の構成を有していない場合と比較して、色再現性の低下が抑制される。 According to the third aspect of the present invention, a decrease in color reproducibility is suppressed as compared with the case where the configuration of the present invention is not provided.

請求項４に係る発明によると、本発明の構成を有していない場合と比較して、白色の色材量を維持しつつ、色再現性の低下が抑制される。 According to the invention which concerns on Claim 4, compared with the case where it does not have the structure of this invention, the fall of color reproducibility is suppressed, maintaining the amount of white color materials.

請求項５に係る発明によると、画像形成手段による各処理を制御することで、各モードにおける色材量が制御される。 According to the fifth aspect of the invention, the amount of color material in each mode is controlled by controlling each process by the image forming means.

実施形態に係る画像形成装置の構造の一例を示す図である。1 is a diagram illustrating an example of a structure of an image forming apparatus according to an embodiment. 実施形態に係る画像形成部及びプロセス制御部の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of an image forming unit and a process control unit according to the embodiment. 参考例に係る画像構造体を示す図である。It is a figure which shows the image structure which concerns on a reference example. トナー重量と転写ディフェクトとの関係を示すグラフである。6 is a graph showing the relationship between toner weight and transfer defect. 実施形態に係る処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the process which concerns on embodiment. 実施形態に係る画像構造体の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the image structure which concerns on embodiment. 実施形態及び参考例の評価結果を示す表である。It is a table | surface which shows the evaluation result of embodiment and a reference example.

図１に、本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を示す。画像形成装置１は、画像受付部１０と、画像形成部２０と、プロセス制御部３０とを含み、複数の色材を用いて、画像信号に応じた画像を記録紙等の記録媒体上に形成するものである。本実施形態では、色材としてトナーが用いられる。他の色材としてはインク等があげられる。 FIG. 1 shows an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus 1 includes an image receiving unit 10, an image forming unit 20, and a process control unit 30, and forms an image corresponding to an image signal on a recording medium such as a recording sheet using a plurality of color materials. To do. In this embodiment, toner is used as the color material. Examples of the other color material include ink.

本実施形態では、画像形成装置１は、第１出力モード及び第２出力モードの中から選択されたモードに従い、画像を記録媒体に形成する。第１出力モードは、白色（Ｗ）のトナーと白色以外の複数の基本色のトナーとを記録媒体に一括して転写して定着させるモードである。第２出力モードは、白色トナーを用いずに複数の基本色トナーを記録媒体に転写して定着させるモードである。基本色としては、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）の４色が用いられる。但し、本発明はこの例に限定されるものではなく、５色以上の色が基本色として用いられてもよい。例えば、オレンジ（Ｏ）、バイオレット（Ｖ）及びグリーン（Ｇ）等の色が本実施形態の基本色に含まれてもよい。以下では、ＣＭＹＫの４色を基本色として説明し、基本色のトナーを「カラートナー」と称することとする。 In the present embodiment, the image forming apparatus 1 forms an image on a recording medium according to a mode selected from the first output mode and the second output mode. The first output mode is a mode in which white (W) toner and toners of a plurality of basic colors other than white are collectively transferred and fixed on a recording medium. The second output mode is a mode in which a plurality of basic color toners are transferred to a recording medium and fixed without using white toner. As basic colors, for example, four colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y) and black (K) are used. However, the present invention is not limited to this example, and five or more colors may be used as basic colors. For example, colors such as orange (O), violet (V), and green (G) may be included in the basic colors of this embodiment. Hereinafter, the four colors CMYK will be described as basic colors, and the basic color toner will be referred to as “color toner”.

画像受付部１０は、画像を形成するために与えられた画像信号と出力モード信号とを受け付ける。画像信号は、画像形成部２０が形成するトナーの色に対応しており、例えば、ＣＭＹＫの４色の色成分に分けられた各画素の階調値、又は、ＣＭＹＫＷの５色の色成分に分けられた各画素の階調値を含む。出力モード信号は、第１出力モード又は第２出力モードを示す。例えば、画像信号にＣＭＹＫＷの５色の階調値が含まれる場合、出力モード信号は第１出力モードを示すことになり、画像信号にＣＭＹＫの４色の階調値が含まれる場合、出力モード信号は第２出力モードを示すことになる。 The image receiving unit 10 receives an image signal and an output mode signal given for forming an image. The image signal corresponds to the color of the toner formed by the image forming unit 20. For example, the tone value of each pixel divided into four color components of CMYK or the color components of five colors of CMYKW. The gradation value of each divided pixel is included. The output mode signal indicates the first output mode or the second output mode. For example, if the image signal includes gradation values of five colors of CMYKW, the output mode signal indicates the first output mode, and if the image signal includes gradation values of four colors of CMYK, the output mode The signal will indicate the second output mode.

画像形成部２０は、給紙トレイ２１と、画像形成エンジン２２と、中間転写ベルト２３と、２次転写器２４と、定着器２５と、搬送路２６とを含み、画像受付部１０から供給された画像信号に応じた画像を記録媒体に形成する。 The image forming unit 20 includes a paper feed tray 21, an image forming engine 22, an intermediate transfer belt 23, a secondary transfer unit 24, a fixing unit 25, and a conveyance path 26, and is supplied from the image receiving unit 10. An image corresponding to the received image signal is formed on the recording medium.

給紙トレイ２１は、複数枚の記録媒体を収容するものである。給紙トレイ２１に収容された記録媒体は、給紙トレイ２１から一枚ずつ取り出され、２次転写器２４及び定着器２５を経由して排紙口へと繋がる搬送路２６上を順次搬送されるようになっている。 The paper feed tray 21 accommodates a plurality of recording media. The recording media stored in the paper feed tray 21 are taken out from the paper feed tray 21 one by one and sequentially conveyed on a conveyance path 26 connected to the paper discharge port via the secondary transfer device 24 and the fixing device 25. It has become so.

画像形成エンジン２２は、ＣＭＹＫＷ又はＣＭＹＫの各色の画像信号に応じた各色のトナー像を中間転写ベルト２３に重畳して形成する。 The image forming engine 22 superimposes and forms a toner image of each color corresponding to an image signal of each color of CMYKW or CMYK on the intermediate transfer belt 23.

２次転写器２４は、画像形成エンジン２２によって各色のトナー像が重畳形成された中間転写ベルト２３のベルト面と、給紙トレイ２１から搬送路２６経由で搬送されてくる記録媒体とが、転写位置に到達すると、主動ロールの作用によってトナー像を中間転写ベルト２３から記録媒体へと転写する。 The secondary transfer unit 24 transfers the belt surface of the intermediate transfer belt 23 on which the toner images of each color are superimposed by the image forming engine 22 and the recording medium conveyed from the paper feed tray 21 via the conveyance path 26. When the position is reached, the toner image is transferred from the intermediate transfer belt 23 to the recording medium by the action of the main roll.

定着器２５は、記録媒体に転写されたトナー像を定着する。具体的には、定着器２５は、内部に加熱源を有する加熱ロールと加圧ロールとで搬送路２６を挟むことによって接触領域を形成する。２次転写器２４によるトナー像の転写を経た記録媒体がこの接触領域に移動させられると、定着器２５は、加熱ロールによる加熱作用と加圧ロールによる加圧作用とによってトナー像を記録媒体に定着する。 The fixing device 25 fixes the toner image transferred to the recording medium. Specifically, the fixing device 25 forms a contact region by sandwiching the conveyance path 26 between a heating roll having a heating source therein and a pressure roll. When the recording medium to which the toner image has been transferred by the secondary transfer unit 24 is moved to this contact area, the fixing unit 25 causes the toner image to be recorded on the recording medium by the heating action by the heating roll and the pressing action by the pressure roll. To settle.

プロセス制御部３０は、画像受付部１０から供給された画像信号と出力モード信号とに基づき、画像形成部２０を制御するための制御パラメータを求め、当該制御パラメータに基づき画像形成部２０を制御する。例えば、プロセス制御部３０は、出力モード信号が第１出力モードを示す場合、第１出力モードで画像形成部２０を動作させ、出力モード信号が第２出力モードを示す場合、第２出力モードで画像形成部２０を動作させる。制御パラメータは、プロセス制御部３０の図示しないメモリに予め記憶されている。 The process control unit 30 obtains a control parameter for controlling the image forming unit 20 based on the image signal and the output mode signal supplied from the image receiving unit 10, and controls the image forming unit 20 based on the control parameter. . For example, the process control unit 30 operates the image forming unit 20 in the first output mode when the output mode signal indicates the first output mode, and operates in the second output mode when the output mode signal indicates the second output mode. The image forming unit 20 is operated. The control parameters are stored in advance in a memory (not shown) of the process control unit 30.

画像形成エンジン２２は、一例として、イエロー（Ｙ）のトナー像を中間転写ベルト２３に形成するＹ機構、マゼンダ（Ｍ）のトナー像を中間転写ベルト２３に形成するＭ機構、シアン（Ｃ）のトナー像を中間転写ベルト２３に形成するＣ機構、ブラック（Ｋ）のトナー像を中間転写ベルト２３に形成するＫ機構、及び、白色（Ｗ）のトナー像を中間転写ベルト２３に形成するためのＷ機構を含む。一例として、中間転写ベルト２３の上流側から順番に、Ｙ機構、Ｍ機構、Ｃ機構、Ｋ機構及びＷ機構の順番で、各機構が配置されている。 For example, the image forming engine 22 includes a Y mechanism that forms a yellow (Y) toner image on the intermediate transfer belt 23, an M mechanism that forms a magenta (M) toner image on the intermediate transfer belt 23, and a cyan (C) image. A C mechanism for forming a toner image on the intermediate transfer belt 23, a K mechanism for forming a black (K) toner image on the intermediate transfer belt 23, and a white (W) toner image on the intermediate transfer belt 23. Includes W mechanism. As an example, the mechanisms are arranged in the order of Y mechanism, M mechanism, C mechanism, K mechanism, and W mechanism in order from the upstream side of the intermediate transfer belt 23.

次に、図２を参照して、画像形成エンジン２２及びプロセス制御部３０の詳細な構成について説明する。Ｙ機構、Ｍ機構、Ｃ機構、Ｋ機構及びＷ機構は同じ構成であるから、以下では、それらのうちの１つの機構のみを図２に示して説明する。 Next, detailed configurations of the image forming engine 22 and the process control unit 30 will be described with reference to FIG. Since the Y mechanism, the M mechanism, the C mechanism, the K mechanism, and the W mechanism have the same configuration, only one of them will be described below with reference to FIG.

画像形成エンジン２２は、周回する感光体ドラム２０１を取り囲むように備えられた、帯電器２０２、電位センサ２０３、露光器２０４、現像器２０５、１次転写器２０６、トナー濃度センサ２０７、クリーナ２０８、レーザードライバ２０９、帯電器電源２１０、現像バイアス電源２１１及び環境センサ２１２を含む。 The image forming engine 22 includes a charging device 202, a potential sensor 203, an exposure device 204, a developing device 205, a primary transfer device 206, a toner density sensor 207, a cleaner 208, and the like. A laser driver 209, a charger power supply 210, a developing bias power supply 211, and an environment sensor 212 are included.

感光体ドラム２０１は、例えば電荷受容体としてのＯＰＣ（ＯｒｇａｎｉｃＰｈｏｔｏＣｏｎｄｕｃｔｏｒ：有機光電体）からなる電荷発生層や電荷輸送層を含む２層又は３層の光導電層が導体基板上に積層されることによって形成された像保持体である。感光体ドラム２０１は、図示しない駆動機構によってその中心軸を中心として図に示す矢印Ａの方向（例えば時計周り方向）へ回転させられる。 In the photosensitive drum 201, two or three photoconductive layers including a charge generation layer and a charge transport layer made of, for example, an OPC (Organic Photo Conductor) as a charge acceptor are laminated on a conductive substrate. This is an image carrier formed by the above method. The photosensitive drum 201 is rotated around a central axis in a direction indicated by an arrow A (for example, clockwise direction) shown in the drawing by a driving mechanism (not shown).

帯電器２０２は、感光体ドラム２０１の表面を一様に帯電させる一次帯電用のスコロトロンであり、感光体ドラム２０１の表面を予め設定された帯電電位に帯電させる。電位センサ２０３は、矢印Ａ方向に対して帯電器２０２の帯電位置よりも下流側、かつ、現像器２０５の現像位置よりも上流側の感光体ドラム２０１の表面電位を検知するセンサであり、検知した表面電位を示す表面電位信号をプロセス制御部３０に出力する。 The charger 202 is a scorotron for primary charging that uniformly charges the surface of the photosensitive drum 201, and charges the surface of the photosensitive drum 201 to a preset charging potential. The potential sensor 203 is a sensor that detects the surface potential of the photosensitive drum 201 on the downstream side of the charging position of the charger 202 and the upstream side of the developing position of the developing unit 205 with respect to the arrow A direction. A surface potential signal indicating the surface potential is output to the process control unit 30.

露光器２０４は、ポリゴンミラーに向けてレーザー光を照射し、その反射光を感光体ドラム２０１の表面に照射することにより、光導電性により感光体ドラム２０１の表面電位を予め設定された電位まで低下させて静電潜像を形成する。 The exposure device 204 irradiates the polygon mirror with laser light and irradiates the surface of the photoconductive drum 201 with the reflected light, thereby causing the surface potential of the photoconductive drum 201 to reach a preset potential due to photoconductivity. Reduced to form an electrostatic latent image.

現像器２０５は、現像剤に含まれているトナーを用いて静電潜像を現像する。このとき、現像器２０５は、プロセス制御部３０による制御に応じた量のトナーを供給する。 The developing device 205 develops the electrostatic latent image using toner contained in the developer. At this time, the developing device 205 supplies an amount of toner according to the control by the process control unit 30.

１次転写器２０６は、感光体ドラム２０１の表面に形成されたトナー像が、その感光体ドラム２０１の回転に伴って、自身と感光体ドラム２０１とが中間転写ベルト２３を挟む位置（転写位置）に到達すると、そのトナー像を中間転写ベルト２３に転写する。具体的には、１次転写器２０６にはプロセス制御部３０が求めた制御パラメータに応じた大きさの１次転写電流が供給され、それに応じた電位（転写電位）に帯電された主動ロールと、感光体ドラム２０１との電位差によって静電力が発生し、その静電力の作用でトナー像が転写される。 The primary transfer unit 206 is configured such that the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 201 is positioned at a position (transfer position) between itself and the photosensitive drum 201 as the photosensitive drum 201 rotates. ) Is transferred to the intermediate transfer belt 23. Specifically, a primary transfer current having a magnitude corresponding to a control parameter obtained by the process control unit 30 is supplied to the primary transfer unit 206, and a primary roll charged to a potential (transfer potential) according to the primary transfer current, The electrostatic force is generated by the potential difference from the photosensitive drum 201, and the toner image is transferred by the action of the electrostatic force.

トナー濃度センサ２０７は、トナー像が形成された感光体ドラム２０１の表面に検出光を照射し、その反射光の光量に応じてトナー像の濃度を検出し、検出したトナー像の濃度を示す信号を出力する。クリーナ２０８は、感光体ドラム２０１の表面の残留トナーや紙粉を除去する。 The toner density sensor 207 irradiates the surface of the photosensitive drum 201 on which the toner image is formed with detection light, detects the density of the toner image in accordance with the amount of reflected light, and a signal indicating the detected density of the toner image Is output. The cleaner 208 removes residual toner and paper dust from the surface of the photosensitive drum 201.

レーザードライバ２０９は、プロセス制御部３０が求めた制御パラメータに応じて、露光器２０４が照射する光の強度（露光量）を制御し、感光体ドラム２０１の表面に静電潜像を形成する。 The laser driver 209 controls the intensity (exposure amount) of light emitted by the exposure device 204 according to the control parameter obtained by the process control unit 30, and forms an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 201.

帯電器電源２１０は、感光体ドラム２０１を帯電させるための電力を帯電器２０２に供給する。現像バイアス電源２１１は、現像バイアスを印加させるための電力を現像器２０５の現像ロールに供給する。帯電器２０２及び現像器２０５に供給される電力は、プロセス制御部３０が求めた制御パラメータに応じた電力である。 A charger power supply 210 supplies power to the charger 202 to charge the photosensitive drum 201. The developing bias power supply 211 supplies power for applying a developing bias to the developing roll of the developing device 205. The electric power supplied to the charger 202 and the developing device 205 is electric power according to the control parameter obtained by the process control unit 30.

環境センサ２１２は、画像形成装置１内の温度及び湿度を検出し、検出値を示す温湿度信号をプロセス制御部３０に出力する。 The environmental sensor 212 detects the temperature and humidity in the image forming apparatus 1 and outputs a temperature / humidity signal indicating the detected value to the process control unit 30.

次に、プロセス制御部３０の構成について説明する。プロセス制御部３０は、電位制御部３０１、現像制御部３０２及び転写制御部３０３を含む。 Next, the configuration of the process control unit 30 will be described. The process control unit 30 includes a potential control unit 301, a development control unit 302, and a transfer control unit 303.

電位制御部３０１は、レーザードライバ２０９、帯電器電源２１０及び現像バイアス電源２１１の駆動を制御する。電位制御部３０１は、画像形成装置１の出力モードに応じて、記録媒体上における単位面積当たりのトナーの量ＴＭＡ（以下、「トナー重量」と称する）を制御するための制御パラメータに基づき各部を駆動させる。このトナー重量は、一例としてｇ／ｍ^２の単位で表される。 The potential control unit 301 controls driving of the laser driver 209, the charger power supply 210, and the developing bias power supply 211. The potential control unit 301 controls each unit based on a control parameter for controlling the amount of toner TMA (hereinafter referred to as “toner weight”) per unit area on the recording medium in accordance with the output mode of the image forming apparatus 1. Drive. This toner weight is expressed in units of g / m ² as an example.

ここで、電位制御部３０１によるトナー重量の制御について説明する。現像時に現像器２０５から感光体ドラム２０１の表面に移るトナーの重量は、感光体ドラム２０１の表面電位と現像器２０５の現像バイアスとの電位差によって決まり、この電位差が小さいほど静電力が小さくなり、トナー重量は少なくなる。例えば、現像バイアス及び帯電電位を一定に維持し、露光量を少なくすると、露光された領域すなわち静電潜像の領域の電位は大きくなるため、静電潜像と現像バイアスとの電位差が小さくなり、トナー重量も少なくなる。また、帯電電位及び露光量を一定に維持し、現像バイアスを小さくした場合にも、現像バイアスと静電潜像との電位差が小さくなり、トナー重量は小さくなる。また、露光量及び現像バイアスを一定に維持し、帯電電位を大きくすると、これに応じて静電潜像の電位も高くなるため、静電潜像と現像バイアスとの電位差は小さくなり、トナー重量も少なくなる。このように、露光量、帯電電位及び現像バイアスに応じて、感光体ドラム２０１上のトナー重量が変化する。 Here, control of toner weight by the potential control unit 301 will be described. The weight of toner transferred from the developing unit 205 to the surface of the photosensitive drum 201 during development is determined by the potential difference between the surface potential of the photosensitive drum 201 and the developing bias of the developing unit 205. The smaller this potential difference, the smaller the electrostatic force. The toner weight is reduced. For example, if the development bias and the charging potential are kept constant and the exposure amount is reduced, the potential of the exposed area, that is, the area of the electrostatic latent image increases, so the potential difference between the electrostatic latent image and the development bias decreases. Also, the toner weight is reduced. Further, even when the charging potential and the exposure amount are kept constant and the developing bias is reduced, the potential difference between the developing bias and the electrostatic latent image is reduced, and the toner weight is reduced. Further, if the exposure amount and the development bias are kept constant and the charging potential is increased, the potential of the electrostatic latent image also increases accordingly, so the potential difference between the electrostatic latent image and the development bias decreases, and the toner weight Less. Thus, the toner weight on the photosensitive drum 201 changes according to the exposure amount, the charging potential, and the developing bias.

電位制御部３０１は、目標とするトナー重量のトナー像が形成されるよう、画像信号に含まれる階調値と出力モードとに応じた各制御パラメータに基づき、レーザードライバ２０９、帯電器電源２１０及び現像バイアス電源２１１を制御する。 The potential control unit 301 uses a laser driver 209, a charger power supply 210, and a charging power source 210 based on the control parameters corresponding to the gradation value and output mode included in the image signal so that a toner image having a target toner weight is formed. The developing bias power supply 211 is controlled.

現像制御部３０２は、現像器２０５のトナー供給量を制御する。 The development control unit 302 controls the toner supply amount of the developing device 205.

転写制御部３０３は、画像形成装置１の出力モードに応じた１次転写電流制御信号を１次転写器２０６に供給し、１次転写器２０６に流れる１次転写電流を制御する。これにより、感光体ドラム２０１から中間転写ベルト２３に転写されるトナーの重量が制御される。具体的には、感光体ドラム２０１の表面電位と１次転写器２０６の転写電位とは逆極性であり、１次転写電流が小さくなるほどこれらの間に生じる静電力は小さくなるので、転写されるトナーの重量は減少する（転写率は低くなる）。一方で、１次転写電流を大きくするほど、これらの電位差は大きくなるので、中間転写ベルト２３に転写されるトナーの重量は増大する（転写率が高くなる）。 The transfer control unit 303 supplies a primary transfer current control signal corresponding to the output mode of the image forming apparatus 1 to the primary transfer unit 206, and controls the primary transfer current flowing through the primary transfer unit 206. Thereby, the weight of toner transferred from the photosensitive drum 201 to the intermediate transfer belt 23 is controlled. Specifically, the surface potential of the photosensitive drum 201 and the transfer potential of the primary transfer unit 206 are opposite in polarity, and the electrostatic force generated between them becomes smaller as the primary transfer current becomes smaller. The toner weight decreases (transfer rate decreases). On the other hand, as the primary transfer current is increased, these potential differences are increased, so that the weight of toner transferred to the intermediate transfer belt 23 is increased (transfer rate is increased).

また、図２には図示しないが、プロセス制御部３０は定着制御部を含む。定着制御部は、図１に示す定着器２５の定着ロール温度に基づき、定着器２５の定着温度、定着速度及び定着圧力を制御する。 Although not shown in FIG. 2, the process control unit 30 includes a fixing control unit. The fixing control unit controls the fixing temperature, fixing speed, and fixing pressure of the fixing device 25 based on the fixing roll temperature of the fixing device 25 shown in FIG.

次に、図１を参照して、第１出力モード及び第２出力モードにおける画像形成装置１の動作について簡単に説明する。画像形成エンジン２２には、一例として、中間転写ベルト２３の上流側から順番に、Ｙ機構、Ｍ機構、Ｃ機構、Ｋ機構及びＷ機構の順番で各機構が配置されているため、第１出力モードでは、画像形成エンジン２２によって、ＹＭＣＫＷの順番で各色のトナー像が中間転写ベルト２３に転写される。これにより、ＹＭＣＫＷの各色のトナー像が中間転写ベルト２３に重畳して形成される。そして、２次転写器２４によって、中間転写ベルト２３から記録媒体にＹＭＣＫＷのトナー像が転写される。これにより、記録媒体上において白色トナー層が最下層となり、白色トナー層上にカラー層が重畳して形成される。そして、記録媒体に転写されたトナー像は、定着器２５によって定着される。 Next, the operation of the image forming apparatus 1 in the first output mode and the second output mode will be briefly described with reference to FIG. As an example, the image forming engine 22 includes the first mechanism in the order of the Y mechanism, the M mechanism, the C mechanism, the K mechanism, and the W mechanism in order from the upstream side of the intermediate transfer belt 23. In the mode, the image forming engine 22 transfers the toner images of the respective colors to the intermediate transfer belt 23 in the order of YMCKW. As a result, toner images of each color of YMCKW are formed so as to overlap the intermediate transfer belt 23. The YMCKW toner image is transferred from the intermediate transfer belt 23 to the recording medium by the secondary transfer unit 24. As a result, the white toner layer is the lowest layer on the recording medium, and the color layer is formed to overlap the white toner layer. The toner image transferred to the recording medium is fixed by the fixing device 25.

また、第２出力モードでは、画像形成エンジン２２によって、ＹＭＣＫの順番で各色のトナー像が中間転写ベルト２３に転写されることで、ＹＭＣＫの各色のトナー像が中間転写ベルト２３に重畳して形成される。そして、２次転写器２４によって、中間転写ベルト２３から記録媒体にＹＭＣＫのトナー像が転写され、記録媒体に転写されたトナー像は、定着器２５によって定着される。 In the second output mode, the toner image of each color is transferred to the intermediate transfer belt 23 by the image forming engine 22 in the order of YMCK, so that the toner image of each color of YMCK is superimposed on the intermediate transfer belt 23. Is done. Then, the YMCK toner image is transferred from the intermediate transfer belt 23 to the recording medium by the secondary transfer device 24, and the toner image transferred to the recording medium is fixed by the fixing device 25.

ここで、図３を参照して、参考例に係る画像形成方法によって記録媒体（用紙）上に形成された画像構成体（各色のトナー層）について説明する。図３（ａ）に、ＣＭＹＫ４色のカラートナーで画像形成を行うモード（ＣＭＹＫ４色モード）によって形成された画像構造体を示し、図３（ｂ）に、ＣＭＹＫＷ５色のトナーで画像形成を行うモード（ＣＭＹＫＷ５色モード）によって形成された画像構造体を示す。なお、ＣＭＹＫ４色モードが、本実施形態の第２出力モードに相当する。 Here, with reference to FIG. 3, an image construct (toner layer of each color) formed on a recording medium (paper) by the image forming method according to the reference example will be described. FIG. 3A shows an image structure formed in a mode in which image formation is performed with CMYK four color toners (CMYK four color mode), and FIG. 3B shows a mode in which image formation is performed with CMYKW five color toners. The image structure formed by (CMYKW 5 color mode) is shown. Note that the CMYK four-color mode corresponds to the second output mode of the present embodiment.

一例として、画像信号の各色の網点面積率（カバレッジイン：Ｃｉｎ）が１００％の場合、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）のそれぞれのトナー重量を３．５〜４．５ｇ／ｍ^２とし、ブラック（Ｋ）のトナー重量を最大で４．８ｇ／ｍ^２程度とし、白色（Ｗ）のトナー重量を最大で４．０ｇ／ｍ^２程度とする。 As an example, when the dot area ratio (coverage in: Cin) of each color of the image signal is 100%, the toner weights of cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) are set to 3.5-4. and 5 g / ^{m 2,} black toner weight (K) and 4.8 g / ^{m 2} approximately at the maximum, the maximum 4.0 g / ^{m 2} about the toner weight of white (W).

図３（ａ）に示すように、ＣＭＹＫ４色のカラートナーを用いる場合、４色のトナー重量の合計（総トナー重量）は、一例として１２．８ｇ／ｍ^２となる。一方、図３（ｂ）に示すように、ＣＭＹＫＷ５色のトナーを用いる場合、５色の総トナー重量は、一例として１６．８ｇ／ｍ^２（ＣＭＹＫ４色分のトナー重量（１２．８ｇ／ｍ^２）＋白色トナーのトナー重量（４．０ｇ／ｍ^２））となる。 As shown in FIG. 3A, when CMYK four color toners are used, the total toner weight (total toner weight) of the four colors is 12.8 g / m ² as an example. On the other hand, as shown in FIG. 3B, when CMYKW 5 color toners are used, the total toner weight of 5 colors is 16.8 g / m ² as an example (toner weight for 4 colors of CMYK (12.8 g / m ^2). ) + White toner weight (4.0 g / m ² )).

ここで、図４を参照して、トナー重量と転写ディフェクトとの関係について説明する。図４のグラフにおいて、横軸はトナー重量（ｇ／ｍ^２）を示し、縦軸は、転写ディフェクトの一種であるトナーの飛び散りの度合い（グレード）を示す。例えば、グレードが「１」以下であれば、記録媒体上のトナーの飛び散りは目立ち難いが、グレードが高くなるほど、記録媒体上のトナーの飛び散りが目立ちやすくなる。図４に示すように、トナー重量が多くなるほどグレードが高くなり、トナーの飛び散りが目立ちやすくなる。例えば図３（ａ）に示すＣＭＹＫ４色モードの総トナー重量は１２．８ｇ／ｍ^２であるため、グレードはほぼ「１」となる。従って、転写ディフェクトは発生し難い。一方、図３（ｂ）に示すＣＭＹＫＷ５色モードの総トナー重量は１６．８ｇ／ｍ^２であるため、グレードはほぼ「４」となる。従って、転写ディフェクトが発生し、転写ディフェクトが目立ちやすくなる。このように、トナーの種類を増やすと総トナー重量が増大しやすくなるため、転写ディフェクトが発生しやすくなる。 Here, the relationship between the toner weight and the transfer defect will be described with reference to FIG. In the graph of FIG. 4, the horizontal axis indicates the toner weight (g / m ² ), and the vertical axis indicates the degree (grade) of toner scattering, which is a kind of transfer defect. For example, if the grade is “1” or less, toner scattering on the recording medium is less noticeable, but the higher the grade, the more noticeable toner scattering on the recording medium becomes. As shown in FIG. 4, as the toner weight increases, the grade becomes higher, and the scattering of the toner becomes more conspicuous. For example, the total toner weight in the CMYK four-color mode shown in FIG. 3A is 12.8 g / m ² , so the grade is almost “1”. Therefore, transfer defects are unlikely to occur. On the other hand, since the total toner weight in the CMYKW 5-color mode shown in FIG. 3B is 16.8 g / m ² , the grade is almost “4”. Therefore, a transfer defect is generated and the transfer defect becomes conspicuous. As described above, when the number of types of toner is increased, the total toner weight is likely to increase, so that transfer defects are likely to occur.

そこで、本実施形態では、プロセス制御部３０は、第１出力モード（ＣＭＹＫＷ５色モード）において記録媒体上に形成されるカラートナーの総トナー重量を、第２出力モード（ＣＭＹＫ４色モード）において記録媒体上に形成されるカラートナーの総トナー重量よりも少なくしている。各モードにおいて、カラートナーの量を規定するために、個々のモード毎に後述するパラメータ値が定められている。プロセス制御部３０は、選択されたモード及び当該モード用のパラメータ値に従って、画像形成部２０の各部を制御する。このようなトナー重量を実現するために、露光量、帯電電位、現像バイアス、トナー供給量及び１次転写電流（転写電位）の各制御パラメータが、出力モード毎にプロセス制御部３０に記憶されている。そして、画像形成時において、画像受付部１０が画像信号を画像形成部２０に出力する一方、プロセス制御部３０によって第１出力モードが検知された場合、カラートナーの総トナー重量が第２出力モードにおけるカラートナーの総トナー重量よりも少なくなるように、各制御パラメータが決定されてトナー像が形成されることになる。 Therefore, in the present embodiment, the process control unit 30 uses the total toner weight of the color toner formed on the recording medium in the first output mode (CMYKW 5-color mode) and the recording medium in the second output mode (CMYK 4-color mode). It is less than the total toner weight of the color toner formed on the top. In each mode, parameter values to be described later are defined for each mode in order to define the amount of color toner. The process control unit 30 controls each unit of the image forming unit 20 according to the selected mode and the parameter value for the mode. In order to realize such toner weight, control parameters such as exposure amount, charging potential, developing bias, toner supply amount, and primary transfer current (transfer potential) are stored in the process control unit 30 for each output mode. Yes. At the time of image formation, when the image receiving unit 10 outputs an image signal to the image forming unit 20 and the process control unit 30 detects the first output mode, the total toner weight of the color toner is set to the second output mode. Each control parameter is determined so that the toner image is formed so that the total toner weight of the color toner is less.

例えば、電位制御部３０１は、第１出力モードにおいて記録媒体上に形成されるカラートナーの総トナー重量を、第２出力モードにおいて記録媒体上に形成されるカラートナーの総トナー重量よりも少なくしている。具体的には、電位制御部３０１は、画像信号に含まれる階調値と出力モードとに応じた各制御パラメータに基づき、レーザードライバ２０９、帯電器電源２１０及び現像バイアス電源２１１を制御する。これらの制御パラメータは、出力モードを示す識別情報に対応付けられて電位制御部３０１の図示しないメモリに予め記憶されている。 For example, the potential control unit 301 makes the total toner weight of the color toner formed on the recording medium in the first output mode smaller than the total toner weight of the color toner formed on the recording medium in the second output mode. ing. Specifically, the potential control unit 301 controls the laser driver 209, the charger power supply 210, and the developing bias power supply 211 based on each control parameter corresponding to the gradation value included in the image signal and the output mode. These control parameters are stored in advance in a memory (not shown) of the potential control unit 301 in association with identification information indicating the output mode.

また、現像制御部３０２は、第１出力モードにおいて記録媒体上に形成されるカラートナーの総トナー重量を、第２出力モードにおいて記録媒体上に形成されるカラートナーの総トナー重量よりも少なくしている。具体的には、現像制御部３０２は、画像信号に含まれる階調値と出力モードとに応じた制御パラメータに基づき、現像器２０５のトナー供給量を制御する。この制御パラメータは、出力モードを示す識別情報に対応付けられて現像制御部３０２の図示しないメモリに予め記憶されている。 Further, the development control unit 302 makes the total toner weight of the color toner formed on the recording medium in the first output mode smaller than the total toner weight of the color toner formed on the recording medium in the second output mode. ing. Specifically, the development control unit 302 controls the toner supply amount of the developing unit 205 based on the control parameter corresponding to the gradation value included in the image signal and the output mode. This control parameter is stored in advance in a memory (not shown) of the development control unit 302 in association with identification information indicating the output mode.

また、転写制御部３０３は、第１出力モードにおいて記録媒体上に形成されるカラートナーの総トナー重量を、第２出力モードにおいて記録媒体上に形成されるカラートナーの総トナー重量よりも少なくしている。具体的には、転写制御部３０３は、画像信号に含まれる階調値と出力モードとに応じた制御パラメータに基づき、１次転写器２０６に流れる１次転写電流を制御する。この制御パラメータは、出力モードを示す識別情報に対応付けられて転写制御部３０３の図示しないメモリに予め記憶されている。 In addition, the transfer control unit 303 makes the total toner weight of the color toner formed on the recording medium in the first output mode smaller than the total toner weight of the color toner formed on the recording medium in the second output mode. ing. Specifically, the transfer control unit 303 controls the primary transfer current flowing through the primary transfer unit 206 based on the control parameters corresponding to the gradation value included in the image signal and the output mode. This control parameter is stored in advance in a memory (not shown) of the transfer control unit 303 in association with identification information indicating the output mode.

なお、第１出力モードが実行される場合、プロセス制御部３０は、露光量、帯電電位、現像バイアス、トナー供給量及び転写電位（１次転写電流）のすべてのパラメータを制御することで、カラートナーのトナー重量を第２出力モードにおけるカラートナーのトナー重量よりも少なくしてもよいし、これらのパラメータのうちの少なくとも１つを制御することで、カラートナーのトナー重量を制限してもよい。例えば、１次転写電流のみを変化させても、この電流値に応じた量のトナーが中間転写ベルト２３に転写されるので、記録媒体に形成されるトナーの重量が変化する。 When the first output mode is executed, the process control unit 30 controls all parameters of the exposure amount, the charging potential, the developing bias, the toner supply amount, and the transfer potential (primary transfer current), so that the color The toner weight of the toner may be smaller than the toner weight of the color toner in the second output mode, or the toner weight of the color toner may be limited by controlling at least one of these parameters. . For example, even if only the primary transfer current is changed, an amount of toner corresponding to the current value is transferred to the intermediate transfer belt 23, so that the weight of the toner formed on the recording medium changes.

次に、図５に示すフローチャートを参照して、第１出力モードにおける各カラートナーのトナー重量設定値を求める手順について説明する。トナー重量設定値は予め求められ、トナー重量設定値に対応する制御パラメータがプロセス制御部３０に予め記憶されることになる。一例として、プロセス制御部３０がトナー重量設定値を求める。 Next, a procedure for obtaining the toner weight setting value of each color toner in the first output mode will be described with reference to the flowchart shown in FIG. The toner weight setting value is obtained in advance, and a control parameter corresponding to the toner weight setting value is stored in the process control unit 30 in advance. As an example, the process control unit 30 obtains a toner weight setting value.

まず、プロセス制御部３０に、各カラートナーのトナー重量目標値（カラートナー重量目標値）と、１画素単位のトナー総量の制限値と、白色トナーのトナー重量目標値（白色トナー重量目標値）とが設定される（Ｓ０１）。 First, a toner weight target value (color toner weight target value) for each color toner, a toner total amount limit value for each pixel, and a toner weight target value for white toner (white toner weight target value) are sent to the process control unit 30. Are set (S01).

以下に、カラートナー重量目標値、トナー総量制限値及び白色トナー重量目標値を示す。
カラートナー重量目標値：Ｃ’，Ｍ’，Ｙ’，Ｋ’
トナー総量制限値：ＴＡＣ
白色トナー重量目標値：Ｗ’ The color toner weight target value, the total toner amount limit value, and the white toner weight target value are shown below.
Color toner weight target values: C ′, M ′, Y ′, K ′
Total toner amount limit: TAC
White toner weight target value: W '

各カラートナー重量目標値は、第２出力モードにおいて、各基本色の網点面積率がある値のときに記録媒体に形成される各カラートナーのトナー重量に相当する。例えば、各基本色のカラートナー重量目標値は、各基本色の網点面積率が１００％のときに記録媒体に形成される各カラートナーのトナー重量に相当する。 Each color toner weight target value corresponds to the toner weight of each color toner formed on the recording medium when the halftone dot area ratio of each basic color is a certain value in the second output mode. For example, the color toner weight target value of each basic color corresponds to the toner weight of each color toner formed on the recording medium when the halftone dot area ratio of each basic color is 100%.

トナー総量制限値ＴＡＣは予め決定された値であり、例えば、各色のトナー出力（網点面積率）の最大値をそれぞれ１００％とした場合、２４０％〜２８０％に設定される。但し、トナー総量制限値ＴＡＣの値は一例であり、３００％程度の値が設定されてもよい。 The total toner amount limit value TAC is a predetermined value. For example, when the maximum value of the toner output (halftone dot area ratio) of each color is 100%, it is set to 240% to 280%. However, the value of the total toner amount limit value TAC is an example, and a value of about 300% may be set.

白色トナー重量目標値は、白色の網点面積率がある値のときに記録媒体に形成される白色トナーのトナー重量に相当する。例えば、白色トナー重量目標値は、白色の網点面積率が１００％のときに記録媒体に形成される白色トナーのトナー重量に相当する。 The white toner weight target value corresponds to the toner weight of the white toner formed on the recording medium when the white dot area ratio is a certain value. For example, the white toner weight target value corresponds to the toner weight of the white toner formed on the recording medium when the white dot area ratio is 100%.

次に、プロセス制御部３０は、以下の式（１）に従い、カラートナー重量目標値とトナー総量制限値とに基づき、総トナー重量目標値Ｔａを求める（Ｓ０２）。
総トナー重量目標値Ｔａ＝（Ｃ’＋Ｍ’＋Ｙ’＋Ｋ’）×ＴＡＣ／４００・・・式（１） Next, the process control unit 30 obtains the total toner weight target value Ta based on the color toner weight target value and the total toner amount limit value according to the following equation (1) (S02).
Total toner weight target value Ta = (C ′ + M ′ + Y ′ + K ′) × TAC / 400 (1)

総トナー重量目標値Ｔａは、第１出力モードにおいて記録媒体に形成されるＣＭＹＫＷ５色のトナー重量の合計に相当し、また、第２出力モードにおいて記録媒体に形成されるＣＭＹＫ４色のトナー重量の合計に相当する。すなわち、第１出力モードにおいて記録媒体に形成されるＣＭＹＫＷ５色のトナー重量の合計と、第２出力モードにおいて記録媒体に形成されるＣＭＹＫ４色のトナー重量の合計とが、一致又はほぼ一致することになる。 The total toner weight target value Ta corresponds to the sum of the CMYKW five color toner weights formed on the recording medium in the first output mode, and the sum of the CMYK four color toner weights formed on the recording medium in the second output mode. It corresponds to. That is, the sum of the CMYKW 5-color toner weights formed on the recording medium in the first output mode and the sum of the CMYK 4-color toner weights formed on the recording medium in the second output mode match or substantially match. Become.

次に、プロセス制御部３０は、以下の式（２）に従い、総トナー重量目標値Ｔａから白トナー重量目標値Ｗ’を減算することで、カラートナー総重量目標値Ｔｃを求める（Ｓ０３）。
カラートナー総重量目標値Ｔｃ＝Ｔａ−Ｗ’・・・式（２）
カラートナー総重量目標値Ｔｃは、カラートナーに割り当てられた総トナー重量に相当する。 Next, the process control unit 30 obtains the color toner total weight target value Tc by subtracting the white toner weight target value W ′ from the total toner weight target value Ta according to the following equation (2) (S03).
Color toner total weight target value Tc = Ta−W ′ (2)
The color toner total weight target value Tc corresponds to the total toner weight assigned to the color toner.

そして、プロセス制御部３０は、以下の式（３）に従い、カラートナーのトナー重量比を一定に維持する条件下で、カラートナー総重量目標値Ｔｃとカラートナー重量目標値Ｃ’，Ｍ’，Ｙ’，Ｋ’とに基づき、各カラートナーのトナー重量設定値Ｃ’’，Ｍ’’，Ｙ’’，Ｋ’’（カラートナー重量設定値）を求める（Ｓ０４）。
Ｃ’’＝Ｔｃ×Ｃ’／（Ｃ’＋Ｍ’＋Ｙ’＋Ｋ’）
Ｍ’’＝Ｔｃ×Ｍ’／（Ｃ’＋Ｍ’＋Ｙ’＋Ｋ’）
Ｙ’’＝Ｔｃ×Ｙ’／（Ｃ’＋Ｍ’＋Ｙ’＋Ｋ’）
Ｋ’’＝Ｔｃ×Ｋ’／（Ｃ’＋Ｍ’＋Ｙ’＋Ｋ’）・・・式（３） Then, the process control unit 30 performs the color toner total weight target value Tc and the color toner weight target values C ′, M ′, Based on Y ′ and K ′, toner weight setting values C ″, M ″, Y ″, and K ″ (color toner weight setting values) of each color toner are obtained (S04).
C ″ = Tc × C ′ / (C ′ + M ′ + Y ′ + K ′)
M ″ = Tc × M ′ / (C ′ + M ′ + Y ′ + K ′)
Y ″ = Tc × Y ′ / (C ′ + M ′ + Y ′ + K ′)
K ″ = Tc × K ′ / (C ′ + M ′ + Y ′ + K ′) Equation (3)

つまり、各カラートナーのトナー重量比を一定に維持しつつ、各カラートナーのトナー重量を制限する。カラートナー重量設定値Ｃ’’Ｍ’’Ｙ’’Ｋ’’は、各基本色の網点面積率が１００％のときに記録媒体に形成される各カラートナーのトナー重量に相当する。各カラートナーのトナー重量が制限されているため、カラートナー重量設定値Ｃ’’Ｍ’’Ｙ’’Ｋ’’は、元々のカラートナー重量目標値Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’よりも小さい。そのため、同じ網点面積率であっても、第１出力モードにおいて記録媒体に形成されるカラートナーのトナー重量は、第２出力モードにおいて記録媒体に形成されるカラートナーのトナー重量よりも少なくなる。一方で、第１出力モード及び第２出力モードにおいて記録媒体に形成されるトナーの総トナー重量は、総トナー重量目標値Ｔａによって規定されるため、第１出力モードにおいて記録媒体に形成されるＣＭＹＫＷ５色のトナー重量の合計と、第２出力モードにおいて記録媒体に形成されるＣＭＹＫ４色のトナー重量の合計とは、一致又はほぼ一致する。つまり、第１出力モードでは白色トナーを使用するので、カラートナーの総トナー重量を減らすことで、ＣＭＹＫＷ５色の総トナー重量を、第２出力モードにおけるＣＭＹＫ４色の総トナー重量に一致させる。 That is, the toner weight of each color toner is limited while maintaining the toner weight ratio of each color toner constant. The color toner weight set value C ″ ″ M ″ ″ Y ″ ″ K ″ corresponds to the toner weight of each color toner formed on the recording medium when the dot area ratio of each basic color is 100%. Since the toner weight of each color toner is limited, the color toner weight setting value C ″ M ″ Y ″ K ″ is smaller than the original color toner weight target value C′M′Y′K ′. . Therefore, even with the same halftone dot area ratio, the toner weight of the color toner formed on the recording medium in the first output mode is smaller than the toner weight of the color toner formed on the recording medium in the second output mode. . On the other hand, since the total toner weight of the toner formed on the recording medium in the first output mode and the second output mode is defined by the total toner weight target value Ta, CMYKW5 formed on the recording medium in the first output mode. The sum of the color toner weights and the sum of the CMYK four color toner weights formed on the recording medium in the second output mode match or substantially match. That is, since the white toner is used in the first output mode, the total toner weight of the CMYKW five colors is made to coincide with the total toner weight of the CMYK four colors in the second output mode by reducing the total toner weight of the color toner.

そして、第１出力モードにおいて、各基本色の網点面積率に応じたカラートナー重量設定値Ｃ’’Ｍ’’Ｙ’’Ｋ’’を実現するための、露光量、帯電電位、現像バイアス、トナー供給量及び１次転写電流の各制御パラメータが、プロセス制御部３０に予め記憶される。例えば、各網点面積率に対応するカラートナー重量設定値Ｃ’’Ｍ’’Ｙ’’Ｋ’’を予め求めておき、各網点面積率に応じたカラートナー重量設定値Ｃ’’Ｍ’’Ｙ’’Ｋ’’を実現するための各制御パラメータを、プロセス制御部３０に予め記憶させておく。また、各網点面積率に対応する白トナー重量目標値Ｗ’を予め求めておき、各網点面積率に応じた白トナー重量目標値Ｗ’を実現するための各制御パラメータを、プロセス制御部３０に予め記憶させておく。本実施形態では、第１出力モードにおけるカラートナーのトナー重量は、同じ網点面積率であっても、第２出力モードにおけるカラートナーのトナー重量よりも少ない量である。 In the first output mode, the exposure amount, the charging potential, and the development bias for realizing the color toner weight setting value C ″ M ″ Y ″ K ″ corresponding to the dot area ratio of each basic color. The control parameters of the toner supply amount and the primary transfer current are stored in the process control unit 30 in advance. For example, a color toner weight setting value C ″ M ″ Y ″ K ″ corresponding to each dot area ratio is obtained in advance, and the color toner weight setting value C ″ M corresponding to each dot area ratio is obtained. Each control parameter for realizing “Y” K ”is stored in the process control unit 30 in advance. Further, a white toner weight target value W ′ corresponding to each halftone dot area ratio is obtained in advance, and each control parameter for realizing the white toner weight target value W ′ corresponding to each halftone dot area ratio is set as process control. The information is stored in the unit 30 in advance. In this embodiment, the toner weight of the color toner in the first output mode is smaller than the toner weight of the color toner in the second output mode even if the dot area ratio is the same.

また、第２出力モードにおいて、各基本色の網点面積率に応じたカラートナー重量目標値Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’を実現するための、露光量、帯電電位、現像バイアス、トナー供給量及び１次転写電流の各制御パラメータが、プロセス制御部３０に予め記憶される。例えば、各網点面積率に対応するカラートナー重量目標値Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’を予め求めておき、各網点面積率に応じたカラートナー重量目標値Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’を実現するための各制御パラメータを、プロセス制御部３０に予め記憶させておく。 In the second output mode, the exposure amount, the charging potential, the developing bias, and the toner supply amount for realizing the color toner weight target value C′M′Y′K ′ corresponding to the halftone dot area ratio of each basic color. Each control parameter of the primary transfer current is stored in the process control unit 30 in advance. For example, a color toner weight target value C′M′Y′K ′ corresponding to each dot area ratio is obtained in advance, and a color toner weight target value C′M′Y′K ′ corresponding to each dot area ratio is obtained. Each control parameter for realizing is stored in the process control unit 30 in advance.

プロセス制御部３０は、画像受付部１０から供給された出力モード信号に基づき、画像信号の出力モードを特定する。出力モード信号が第１出力モードを示す場合、プロセス制御部３０は、画像信号に表されたＣＭＹＫの網点面積率に対応するカラートナー重量設定値Ｃ’’Ｍ’’Ｙ’’Ｋ’’を実現するための制御パラメータに基づき、記録媒体に形成される各カラートナーのトナー重量がカラートナー重量設定値Ｃ’’Ｍ’’Ｙ’’Ｋ’’となるように、画像形成部２０の各部を制御する。また、プロセス制御部３０は、画像信号に表された白色の網点面積率に対応する白色トナー重量目標値Ｗ’を実現するための制御パラメータに基づき、記録媒体に形成される白色トナーのトナー重量が白色トナー重量目標値Ｗ’となるように、画像形成部２０の各部を制御する。 The process control unit 30 specifies the output mode of the image signal based on the output mode signal supplied from the image receiving unit 10. When the output mode signal indicates the first output mode, the process control unit 30 sets the color toner weight setting value C ″ M ″ Y ″ K ″ corresponding to the dot area ratio of CMYK represented in the image signal. Of the image forming unit 20 so that the toner weight of each color toner formed on the recording medium becomes the color toner weight setting value C ″ M ″ Y ″ K ″ based on the control parameters for realizing the above. Control each part. In addition, the process control unit 30 uses the white toner toner formed on the recording medium based on the control parameter for realizing the white toner weight target value W ′ corresponding to the white dot area ratio represented in the image signal. Each unit of the image forming unit 20 is controlled so that the weight becomes the white toner weight target value W ′.

一方、出力モード信号が第２出力モードを示す場合、プロセス制御部３０は、画像信号に表されたＣＭＹＫの各網点面積率に対応するカラートナー重量目標値Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’を実現するための制御パラメータに基づき、記録媒体に形成される各カラートナーのトナー重量がカラートナー重量目標値Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’となるように、画像形成部２０の各部を制御する。 On the other hand, when the output mode signal indicates the second output mode, the process control unit 30 sets the color toner weight target value C′M′Y′K ′ corresponding to each dot area ratio of CMYK represented in the image signal. Based on the control parameters for the realization, each part of the image forming unit 20 is controlled so that the toner weight of each color toner formed on the recording medium becomes the color toner weight target value C′M′Y′K ′.

以上のように、白色トナーが用いられる第１出力モードが実行される場合、白色トナーが用いられない第２出力モードよりも、記録媒体に形成されるカラートナーのトナー重量を減らすことで、総トナー重量が減少して第２出力モードにおける総トナー重量と一致又はほぼ一致するので、転写ディフェクトや定着ディフェクトの発生が抑制される。 As described above, when the first output mode in which white toner is used is executed, the total weight of the color toner formed on the recording medium is reduced as compared with the second output mode in which white toner is not used. Since the toner weight decreases and matches or substantially matches the total toner weight in the second output mode, the occurrence of transfer defects and fixing defects is suppressed.

また、本実施形態では、白色トナーとカラートナーとを一括して記録媒体に転写して定着させているので、白色トナーとカラートナーとを別々に記録媒体に転写して定着させる場合と比べて、白色トナーとカラートナーとのレジストレーションのずれが発生し難くなり、また、生産性が向上する。すなわち、本実施形態では、カラートナーのトナー重量を減らしているので、白色トナーとカラートナーとを一括して記録媒体に転写して定着させても、転写ディフェクトや定着ディフェクトの発生が抑制されるので、白色トナーとカラートナーとを別々に記録媒体に転写して定着させずに済む。転写定着プロセスを複数回実行しなくて済むため、白色トナーとカラートナーとのレジストレーションのずれが発生し難くなり、また、生産性が向上する。 In this embodiment, since the white toner and the color toner are collectively transferred and fixed on the recording medium, compared with the case where the white toner and the color toner are separately transferred and fixed on the recording medium. In addition, the registration deviation between the white toner and the color toner hardly occurs, and the productivity is improved. That is, in this embodiment, since the toner weight of the color toner is reduced, even if the white toner and the color toner are collectively transferred and fixed on the recording medium, the occurrence of a transfer defect or a fixing defect is suppressed. Therefore, it is not necessary to transfer and fix the white toner and the color toner separately to the recording medium. Since it is not necessary to perform the transfer and fixing process a plurality of times, a registration deviation between the white toner and the color toner hardly occurs, and productivity is improved.

また、カラートナーのトナー重量が制限されても、白色トナーの重量とカラートナーの重量との合計である総トナー重量は、第２出力モードにおける総トナー重量と一致又はほぼ一致し、カラートナーのトナー重量の比率は一定に維持されるので、色再現性の低下が抑制される。 Even if the toner weight of the color toner is limited, the total toner weight, which is the sum of the weight of the white toner and the weight of the color toner, matches or substantially matches the total toner weight in the second output mode. Since the toner weight ratio is kept constant, a decrease in color reproducibility is suppressed.

ここで、図６に、第１出力モードを実行することで記録媒体上に形成された画像構造体（各色のトナー層）を示す。第１出力モードでは、ＣＭＹＫＷの各色のトナーが一括して記録媒体に転写されて定着される。５色のトナーの総トナー重量は、一例として１２．９ｇ／ｍ^２であり、図３（ａ）に示すＣＭＹＫ４色の総トナー重量とほぼ同じ量である。また、実施形態に係る画像構造体と図３（ｂ）に示す参考例に係る画像構造体とを比較すると、白トナーのトナー重量は同じであるが、ＣＭＹＫ４色のカラートナーのトナー重量が異なる。実施形態に係る画像構造体におけるカラートナーのトナー重量は、上記の式（３）で求められた量であり、参考例に係る画像構造体におけるカラートナーのトナー重量よりも少なくなっている。このように、実施形態では、白色トナーを用いた場合にカラートナーのトナー重量が制限されて、総トナー重量は第２出力モードにおける総トナー重量とほぼ同じになるので、転写ディフェクトや定着ディフェクトが抑制される。 Here, FIG. 6 shows an image structure (toner layer of each color) formed on the recording medium by executing the first output mode. In the first output mode, the CMYKW toners are collectively transferred to the recording medium and fixed. The total toner weight of the five color toners is 12.9 g / m ² as an example, which is almost the same as the total toner weight of the CMYK four colors shown in FIG. Further, when the image structure according to the embodiment and the image structure according to the reference example shown in FIG. 3B are compared, the toner weight of the white toner is the same, but the toner weight of the CMYK four color toners is different. . The toner weight of the color toner in the image structure according to the embodiment is the amount obtained by the above formula (3), and is smaller than the toner weight of the color toner in the image structure according to the reference example. As described above, in the embodiment, when white toner is used, the toner weight of the color toner is limited, and the total toner weight becomes almost the same as the total toner weight in the second output mode. It is suppressed.

図７に、実施形態及び参考例の評価結果を示す。参考例１（２パス）では、白色トナーとカラートナーとを別々に記録媒体に転写して定着させる。具体的には、１回目の転写定着プロセスで記録媒体に白色トナーを転写して定着させ、２回目の転写定着プロセスで定着後の白色トナー層上にカラートナーを転写して定着させる。 In FIG. 7, the evaluation result of embodiment and a reference example is shown. In Reference Example 1 (two passes), the white toner and the color toner are separately transferred and fixed on a recording medium. Specifically, white toner is transferred and fixed on the recording medium in the first transfer and fixing process, and color toner is transferred and fixed on the white toner layer after fixing in the second transfer and fixing process.

参考例２（１パス）では、白色トナーとカラートナーとを一括して記録媒体に転写して定着させる。参考例２では、記録媒体上に形成されるカラートナーのトナー重量がカラートナー重量目標値Ｃ’，Ｍ’，Ｙ’，Ｋ’となり、記録媒体上に形成される白色トナーのトナー重量が白色トナー重量目標値Ｗ’となるように、ＣＭＹＫＷ各色のトナーが記録媒体に形成される。図３（ｂ）に示す画像構造体が、参考例２（１パス）によって形成された画像構造体に相当する。 In Reference Example 2 (one pass), the white toner and the color toner are collectively transferred to a recording medium and fixed. In Reference Example 2, the toner weight of the color toner formed on the recording medium becomes the color toner weight target values C ′, M ′, Y ′, and K ′, and the toner weight of the white toner formed on the recording medium is white. CMYKW toners of each color are formed on the recording medium so that the toner weight target value W ′ is obtained. The image structure shown in FIG. 3B corresponds to the image structure formed in Reference Example 2 (one pass).

実施形態（１パス）では、本実施形態の第１出力モードに従い、白色トナーとカラートナートナーとを一括して記録媒体に転写して定着させる。 In the embodiment (one pass), in accordance with the first output mode of the present embodiment, the white toner and the color toner toner are collectively transferred to a recording medium and fixed.

参考例１（２パス）では、２回の転写定着プロセスが必要となるので、生産性が低下し、レジストレーションのずれが大きくなる。また、参考例２（１パス）では、総トナー重量がトナー総量制限値を超えて転写ディフェクトが発生しやすくなり、また、カラートナーによる色再現性も低下する。これに対して、実施形態では、１回の転写定着プロセスで５色のトナーが記録媒体に形成されるので、生産性が向上し、また、レジストレーションのずれも発生し難くなる。また、総トナー重量がトナー総量制限値を超えないように画像形成部２０が制御されるので、転写ディフェクトの発生が抑制され、カラートナーによる色再現性の低下も抑制される。 In Reference Example 1 (2 passes), since the transfer and fixing process is required twice, productivity is lowered and registration deviation is increased. In Reference Example 2 (one pass), the total toner weight exceeds the total toner amount limit value, and transfer defects are likely to occur, and color reproducibility with color toners is also reduced. On the other hand, in the embodiment, toner of five colors is formed on the recording medium in one transfer and fixing process, so that productivity is improved and registration deviation hardly occurs. Further, since the image forming unit 20 is controlled so that the total toner weight does not exceed the total toner amount limit value, the occurrence of transfer defects is suppressed, and the deterioration of color reproducibility due to the color toner is also suppressed.

なお、カラートナー以外の特色トナーとして、白色トナーの他に、金色トナーや銀色トナー等のメタリックトナーが用いられてもよい。例えば、白色トナーに替えてメタリックトナーを用いて第１出力モードを実行する場合も、プロセス制御部３０は、カラートナーのトナー重量が、第２出力モードにおけるカラートナーのトナー重量よりも少なくなるように、画像形成部２０の各部を制御する。このように、白色トナーに替えてメタリックトナーを用いた場合であっても、白色トナーを用いた場合と同様の効果が得られる。 In addition to white toner, metallic toner such as gold toner or silver toner may be used as the special color toner other than the color toner. For example, when the first output mode is executed using metallic toner instead of white toner, the process control unit 30 causes the toner weight of the color toner to be smaller than the toner weight of the color toner in the second output mode. In addition, each part of the image forming unit 20 is controlled. Thus, even when the metallic toner is used instead of the white toner, the same effect as when the white toner is used can be obtained.

１画像形成装置、１０画像受付部、２０画像形成部、２１給紙トレイ、２２画像形成エンジン、２３中間転写ベルト、２４２次転写器、２５定着器、２６搬送路、３０プロセス制御部、２０１感光体ドラム、２０２帯電器、２０３電位センサ、２０４露光器、２０５現像器、２０６１次転写器、２０７トナー濃度センサ、２０８クリーナ、２０９レーザードライバ、２１０帯電器電源、２１１現像バイアス電源、３０１電位制御部、３０２現像制御部、３０３転写制御部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus, 10 Image reception part, 20 Image formation part, 21 Paper feed tray, 22 Image formation engine, 23 Intermediate transfer belt, 24 Secondary transfer device, 25 Fixing device, 26 Conveyance path, 30 Process control part, 201 Photosensitive drum, 202 charger, 203 potential sensor, 204 exposure device, 205 developer, 206 primary transfer device, 207 toner density sensor, 208 cleaner, 209 laser driver, 210 charger power supply, 211 developer bias power supply, 301 potential Control unit 302 Development control unit 303 Transfer control unit

Claims

Image forming means for forming an image on a recording medium;
A first output mode in which a white color material and a plurality of basic color materials other than white are collectively transferred to a recording medium and fixed; and a plurality of basic color materials without using a white color material Control means for controlling image formation by the image forming means in accordance with a mode selected from the second output mode for transferring and fixing the image to the recording medium;
Have
When the first output mode is selected, the control unit controls the image formation in accordance with a first parameter value related to the color material amounts of a plurality of basic colors on the recording medium, and the second output mode is selected. The image formation is controlled according to a second parameter value relating to the color material amounts of a plurality of basic colors on the recording medium,
The first parameter value is smaller than the second parameter value;
Wherein, when the transparent material is used as the record medium, for controlling the image formed in accordance with the first output mode,
An image forming apparatus.

The first parameter value is a value that specifies color material amounts of a plurality of basic colors formed on the recording medium in the first output mode, and the second parameter value is a recording medium in the second output mode. It is a value that specifies the color material amount of multiple basic colors formed on the top,
The control means is configured such that the color material amounts of the plurality of basic colors formed on the recording medium in the first output mode are more than the color material amounts of the plurality of basic colors formed on the recording medium in the second output mode. Controlling the image formation so as to reduce
The image forming apparatus according to claim 1.

The control means limits the color material amount of each basic color while maintaining the ratio of the color material amounts of a plurality of basic colors in the first output mode.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The control means calculates a total color material target amount based on a color material target amount and a total amount limit value for a plurality of basic colors, and subtracts a white color material target amount from the total color material target amount, thereby obtaining a basic color material target amount. Calculate the total color material target amount for each color, and maintain the ratio of the color material amounts for multiple basic colors based on the total color material target amount for each basic color and the color material target amount for each basic color. A color material set amount for each basic color is calculated by reducing the color material amount. In the first output mode, the image formation is performed based on a white color material target amount and a color material set amount for each basic color. To control the
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The image forming unit charges the image carrier, irradiates the charged image carrier with light according to an image signal to form an electrostatic latent image, and forms the electrostatic latent image with a developer containing toner. Develop, and transfer and fix the developed toner image on a recording medium to form an image on the recording medium;
The control unit includes: an intensity of light applied to the surface of the image carrier by the image forming unit; a charging potential when the image forming unit charges the surface of the image carrier; At least one of a developing potential when developing the electrostatic latent image and a transfer current used when the image forming unit transfers the toner image onto a recording medium is the first parameter value or the second parameter. Control according to the value,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.