JP6135263B2

JP6135263B2 - Spring support structure

Info

Publication number: JP6135263B2
Application number: JP2013079846A
Authority: JP
Inventors: 純児谷田; 健夫水口
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 2013-04-05
Filing date: 2013-04-05
Publication date: 2017-05-31
Anticipated expiration: 2033-04-05
Also published as: JP2014202305A

Description

本発明は、車両用サスペンション装置において、コイルスプリングを支持する構造に関する。 The present invention relates to a structure for supporting a coil spring in a suspension device for a vehicle.

車両用サスペンション装置には、ダンパとしてのショックアブソーバと、クッションとしてのコイルスプリングとが備えられる。コイルスプリングの上下端部には、スプリングシート（スプリング受け部材）が備えられる。このようなサスペンション装置は、ショックアブソーバ及びコイルスプリングが伸縮動作を繰り返しながら、車輪に入力される衝撃力（路面反力）を減衰して車体への振動入力を緩和する。 The vehicle suspension device includes a shock absorber as a damper and a coil spring as a cushion. Spring seats (spring receiving members) are provided at the upper and lower ends of the coil spring. In such a suspension device, while the shock absorber and the coil spring repeatedly extend and contract, the impact force (road surface reaction force) input to the wheels is attenuated to reduce the vibration input to the vehicle body.

コイルスプリングが伸縮動作を繰り返す際、金属製のコイルスプリングと金属製のスプリングシートとが直接接触すると、異音が生じる上、これらの金属表面の塗装が剥がれてしまい、錆が発生してしまう。このため、一般に、コイルスプリングとスプリングシートとの間には、ゴム等の非金属製弾性素材のスプリングパッドが介装される。
このようなスプリングパッドは、繰り返されるコイルスプリングの伸縮動作によってコイルスプリング端部の座巻き部と摺接を繰り返し、所定の位置からずれてしまうおそれがある。スプリングパッドが所定の位置からすれてしまうと、上述したようにコイルスプリングとスプリングシートとが接触してしまうので、スプリングパッドのずれを防止する技術が開発されている。 When the coil spring repeatedly expands and contracts, if the metal coil spring and the metal spring sheet come into direct contact, abnormal noise is generated, and the coating on the metal surface is peeled off and rust is generated. For this reason, generally, a spring pad made of a non-metallic elastic material such as rubber is interposed between the coil spring and the spring seat.
Such a spring pad may be slidably contacted with the end portion of the coil spring by repeated expansion and contraction of the coil spring, and may be displaced from a predetermined position. If the spring pad is slipped from a predetermined position, the coil spring and the spring seat come into contact as described above, and a technique for preventing the spring pad from shifting has been developed.

例えば特許文献１には、円環状に形成されたスプリングパッドの内周側に、コイルスプリングの内部空間に向かって筒状壁部及び案内突部を突設したものが記載されている。このスプリングパッドは、これらの筒状壁部及び案内突部がコイルスプリングの内部空間に入り込むことによって、コイルスプリング端部をスプリングパッドの座面に係止している。 For example, Patent Document 1 describes a cylindrical wall portion and a guide protrusion that protrude toward the inner space of a coil spring on the inner peripheral side of an annular spring pad. In the spring pad, the cylindrical wall portion and the guide protrusion enter the internal space of the coil spring, and the end portion of the coil spring is locked to the seating surface of the spring pad.

また、特許文献２には、円環状に形成されたスプリングパッドの座面に、上面視でコイルスプリングと同等の径を有するリング状に形成された凹溝を備えたものが記載されている。このスプリングパッドは、コイルスプリング端部を凹溝に入り込ませることによって、コイルスプリング端部をスプリングパッドの座面に係止している。 Further, Patent Document 2 describes a spring pad having a ring-shaped bearing surface provided with a concave groove formed in a ring shape having a diameter equivalent to that of a coil spring in a top view. This spring pad engages the coil spring end with the seating surface of the spring pad by allowing the coil spring end to enter the concave groove.

特開２０１１−６９４４５号公報JP 2011-69445 A 特許第４７６７０２４号Japanese Patent No. 4776724

ところで、コイルスプリングは、軸方向に所定のピッチを有する螺旋状に形成されるが、一般に、コイルスプリングの端部には、ピッチが次第に小さくされて軸方向への変位が少ない略円形の座巻き部が形成され、スプリングパッドの座面に対して広範囲で当接する。
しかし、座巻き部のピッチが次第に大きくなってスプリングパッドの座面から離隔し始める立ち上がり部分は、スプリングパッドの座面に対して離隔する方向に傾斜されるため、スプリングパッドとの間に隙間ができる。この傾斜による隙間は、コイルスプリングの圧縮時は小さくなり、コイルスプリングの伸張時は大きくなる。この結果、コイルスプリングの伸縮動作に伴って、コイルスプリングとスプリングパッドとの接触面積は変動する。 By the way, the coil spring is formed in a spiral shape having a predetermined pitch in the axial direction. In general, however, the end of the coil spring has a substantially circular end winding with a gradually reduced pitch and a small displacement in the axial direction. A portion is formed and abuts over a wide range against the seating surface of the spring pad.
However, the rising portion where the pitch of the end winding part gradually increases and begins to separate from the seating surface of the spring pad is inclined in a direction away from the seating surface of the spring pad. it can. The gap due to this inclination becomes smaller when the coil spring is compressed, and becomes larger when the coil spring is extended. As a result, the contact area between the coil spring and the spring pad varies as the coil spring expands and contracts.

このため、コイルスプリングの座巻き部の立ち上がり部は、スプリングパッドとの接触，非接触を繰り返すことになる。このような立ち上がり部では、スプリングパッドとの間に砂等の異物が入りやすく、コイルスプリングとスプリングパッドとの隙間に異物が入り込むと、コイルスプリングと擦れて塗装が剥がれて錆が発生する原因にもなる。
この課題に対して、コイルスプリングの座巻き部のスプリングパッドと接触，非接触を繰り返す立ち上がり部に対応させて、スプリングパッドを部分的に厚肉にしてスプリングパッドの座面に傾斜を持たせたものがある。この場合、コイルスプリングの座巻き部の傾斜に対応してスプリングパッドの座面も傾斜しているので、スプリングパッドとコイルスプリング端部との接触面積を常に大きく保持すると共に、コイルスプリングとスプリングパッドとの隙間の発生を抑制することができ、上述した課題の解消に有効である。 For this reason, the rising portion of the coiled end portion of the coil spring repeats contact and non-contact with the spring pad. In such a rising part, foreign substances such as sand are likely to enter between the spring pad, and if foreign objects enter the gap between the coil spring and the spring pad, it may rub against the coil spring and cause the paint to peel off and cause rust. Also become.
In response to this problem, the spring pad was partially thickened to accommodate the rising part that repeatedly contacted and non-contacted with the spring pad of the coiled spring winding part, and the seating surface of the spring pad was inclined. There is something. In this case, since the seating surface of the spring pad is also inclined corresponding to the inclination of the coiled spring winding portion, the contact area between the spring pad and the coil spring end is always kept large, and the coil spring and the spring pad are also maintained. The generation of a gap with the above can be suppressed, which is effective in solving the above-described problems.

しかしながら、スプリングパッドを部分的に厚肉にしたことによって、この厚肉部が圧縮変形されると周囲のコイルスプリングに接触しない部分に厚肉部の材料が押し出されるが、周囲のコイルスプリングに接触しない部分は相対的に薄いため、厚肉部の材料に押されて局部変形し撓み易くなる。このため、コイルスプリングの伸縮動作が繰り返されると、特に収縮時にスプリングパッドが部分的に撓んで内周側にめくれ上がる変形が生じて、非収縮時にもこの変形が残存してしまい、見栄え上好ましくない。 However, by thickening the spring pad partly, when the thick part is compressed and deformed, the material of the thick part is pushed out to the part that does not contact the surrounding coil spring, but it contacts the surrounding coil spring. Since the portion that is not to be processed is relatively thin, it is pushed by the material of the thick-walled portion and is locally deformed and easily bent. For this reason, when the expansion / contraction operation of the coil spring is repeated, the spring pad partially bends during contraction and deforms to be turned up toward the inner peripheral side, and this deformation remains even during non-contraction, which is preferable in appearance. Absent.

本願は、このような課題に鑑み創案されたもので、局部変形を抑制することができるようにしたスプリング支持構造を提供することを目的とする。 The present application has been made in view of such a problem, and an object thereof is to provide a spring support structure capable of suppressing local deformation.

（１）上記目的を達成するために、本発明のスプリング支持構造は、車両用サスペンション装置のコイルスプリングを受けるスプリング受け部材と、前記コイルスプリングと前記スプリング受け部材との間に配設され、前記コイルスプリングの座巻き部と当接するガイド面を有して円環状に形成されたスプリングパッドとを備えるスプリング支持構造であって、前記スプリングパッドは、前記ガイド面の周方向先端側において前記ガイド面から離隔し始める前記コイルスプリングの立ち上がり部と対向する部位に設けられ、前記コイルスプリングの螺旋ピッチに合わせて傾斜されるとともに前記ガイド面の他の部分よりも肉厚が大きく形成されたガイド面厚肉部と、前記ガイド面厚肉部の周方向先端側に隣接して形成され、当該スプリングパッドの外周側を部分的に切り欠いた切欠部と、を備え、前記スプリングパッドの前記ガイド面厚肉部の内側部には、前記ガイド面の他の内側部よりも部分的に肉厚が大きく形成された内側厚肉部が設けられ、前記スプリングパッドの内側には、前記コイルスプリングの軸心部分に配設されたダンパの外周に当接する突起部が周方向に複数突設され、複数の前記突起部の内の１つが、他の前記突起部よりも肉厚が大きく設定されて前記内側厚肉部の内側に設けられていることを特徴としている。 (1) In order to achieve the above object, a spring support structure of the present invention is disposed between a spring receiving member that receives a coil spring of a vehicle suspension device, the coil spring and the spring receiving member, A spring support structure comprising a spring pad formed in an annular shape with a guide surface abutting against a coiled end portion of a coil spring, wherein the spring pad is arranged on the guide surface at a distal end side in the circumferential direction. The guide surface thickness is provided at a portion facing the rising portion of the coil spring that starts to separate from the guide spring, and is inclined according to the helical pitch of the coil spring and is thicker than the other portions of the guide surface. The spring portion is formed adjacent to the circumferential portion and the circumferential portion of the thick portion of the guide surface. Comprising de a notch the outer circumferential side partially broken away of a, the inner portion of the guide surface thick portion of the spring pad is partially thicker than the other of the inner portion of the guide surface A large inner thick-walled portion is provided, and a plurality of protrusions in contact with the outer periphery of the damper disposed in the axial center portion of the coil spring are provided on the inner side of the spring pad. One of the protrusions is set to be thicker than the other protrusions and is provided inside the thick inner part .

（２）また、前記内側厚肉部の内側に設けられる前記突起部は、他の前記突起部よりも周方向長を大きく設定されていることが好ましい。
（３）また、前記ガイド面厚肉部は、前記コイルスプリングの前記立ち上がり部に強く圧接されて前記ガイド面の他の部分よりも大きく弾性変形するように設定されていることが好ましい。 ( 2 ) Moreover, it is preferable that the said projection part provided inside the said inner side thick part is set larger circumferential direction length than the said other projection part.
( 3 ) Moreover, it is preferable that the said guide surface thick part is set so that it may be elastically deformed more largely than the other part of the said guide surface, being strongly press-contacted to the said standing part of the said coil spring.

（１）本発明のスプリング支持構造によれば、スプリングパッドのガイド面厚肉部の周方向先端側に隣接する部位、すなわちガイド面の先端から先の部位に切欠部が形成されるため、ガイド面厚肉部の圧縮変形による材料の移動を切欠部で吸収することができる。つまり、ガイド面厚肉部の切欠部側は材料の移動（変形）を邪魔する部材が無いため、ガイド面厚肉部が圧縮変形されると材料は切欠部側に移動し、ガイド面厚肉部の周囲の局部変形による撓みが抑制される。特に、スプリングパッドの周方向での撓みを抑制することができる。したがって、スプリングパッドが撓んで内側にめくれ上がり見栄えが悪くなることを抑制することができる。 (1) According to the spring support structure of the present invention, the notch portion is formed at a portion adjacent to the distal end side in the circumferential direction of the guide surface thick portion of the spring pad, that is, at the tip portion of the guide surface. The movement of the material due to the compression deformation of the thick-walled portion can be absorbed by the notch portion. In other words, since there is no member that obstructs the movement (deformation) of the material on the notch side of the guide surface thick part, the material moves to the notch part side when the guide surface thick part is compressed and deformed. Bending due to local deformation around the part is suppressed. In particular, the bending of the spring pad in the circumferential direction can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress the spring pad from being bent and turned up inward to deteriorate the appearance.

また、スプリングの立ち上がり部に対応してガイド面の他の部分よりも肉厚が大きく形成されたガイド面厚肉部を備えているので、ガイド面厚肉部によりコイルスプリングの座巻き部がガイド面から離隔し難くなり、コイルスプリング（立ち上がり部）とガイド面との隙間に砂などが入り込むことを抑制することができる。
（２）また、スプリングパッドのガイド面厚肉部の内側部に、厚みが大きく設定された内側厚肉部が設けられていれば、ガイド面厚肉部の内側部分の局部変形、すなわちスプリングパッドがガイド面厚肉部の内側へ変形するのを抑制することができる。従って、スプリングパッドが内側へめくれ上がるのをより確実に抑制することができる。 In addition, since the guide surface is thicker than the other part of the guide surface corresponding to the rising part of the spring, the guide spring thick part guides the coil spring end winding part. It becomes difficult to separate from the surface, and sand or the like can be prevented from entering the gap between the coil spring (rising portion) and the guide surface.
(2) Further, if an inner thick part with a large thickness is provided on the inner side of the guide surface thick part of the spring pad, local deformation of the inner part of the guide surface thick part, that is, the spring pad Can be prevented from being deformed to the inside of the thick portion of the guide surface. Therefore, it is possible to more reliably suppress the spring pad from turning up inward.

（３）また、スプリングパッドの内側に、コイルスプリングの軸心部分に配設されたダンパの外周に当接する突起部を複数突設し、複数の突起部の内の１つが内側厚肉部の内側に設けられ、他の突起部よりも肉厚が大きく設定されていれば、厚肉な突起部によってガイド面厚肉部の内側部（内側厚肉部）がダンパに支持されるので、より一層、ガイド面厚肉部の内側部（内側厚肉部）の局部変形を抑制することができる。 (3) In addition, a plurality of protrusions that contact the outer periphery of the damper disposed in the axial center portion of the coil spring are provided on the inner side of the spring pad, and one of the plurality of protrusions is an inner thick-walled portion. If it is provided on the inner side and the wall thickness is set larger than the other protrusions, the thicker protrusions will support the inner part of the guide surface thicker part (inner thicker part) on the damper. In addition, local deformation of the inner portion (inner thick portion) of the guide surface thick portion can be suppressed.

（４）また、内側厚肉部の内側に設けられた突起部が、他の突起部よりも周方向長を大きく設定されていれば、内側厚肉部の内側に設けられた突起部とダンパの外周とが当接する面積を広くすることができるため、スプリングパッドの局部変形や内側へのめくれをダンパの外周により効率よく抑制することができる。
（５）また、ガイド面厚肉部が、ガイド面の他の部分よりも大きく弾性変形するように設定されていれば、コイルスプリングの伸縮に追従してガイド面厚肉部が大きく弾性変形するので、コイルスプリング端部がガイド面から離隔し難くなり、コイルスプリング端部とガイド面との隙間に砂などが入り込むことを抑制できる。また、コイルスプリングとスプリングパッドとの間で伝達される衝撃力をガイド面厚肉部が大きく弾性変形することによって緩和することができる。 (4) Also, if the protrusion provided inside the inner thick part is set to have a larger circumferential length than the other protrusions, the protrusion and damper provided inside the inner thick part Since the area in contact with the outer periphery of the spring can be increased, local deformation of the spring pad and turning over to the inside can be efficiently suppressed by the outer periphery of the damper.
(5) Also, if the thick portion of the guide surface is set so as to be more elastically deformed than the other portion of the guide surface, the thick portion of the guide surface is elastically deformed following the expansion and contraction of the coil spring. Therefore, it becomes difficult for the coil spring end portion to be separated from the guide surface, and sand or the like can be suppressed from entering the gap between the coil spring end portion and the guide surface. Further, the impact force transmitted between the coil spring and the spring pad can be reduced by the elastic deformation of the thick portion of the guide surface.

本発明の一実施形態に係るスプリングパッドを模式的に表した図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は平面図である。It is the figure which represented typically the spring pad which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is a top view. 本発明の一実施形態に係るスプリングパッドのガイド面厚肉部及び内側厚肉部を模式的に表した図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。It is an AA arrow sectional view in Drawing 1 showing typically a guide surface thick part and inner thick part of a spring pad concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るスプリングパッドのガイド面における周方向高さを表した図である。It is a figure showing the circumferential direction height in the guide surface of the spring pad which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るスプリングパッドが装備された車両用サスペンション装置の一部分を表した縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing a part of a vehicle suspension apparatus equipped with a spring pad according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るコイルスプリングの一端部を模式的に表した側面図である。It is the side view which represented typically the one end part of the coil spring which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、図面により本発明の実施形態を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができると共に、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the embodiment described below is merely an example, and there is no intention to exclude various modifications and technical applications that are not explicitly described in the following embodiment. Each configuration of the present embodiment can be implemented with various modifications without departing from the spirit of the present embodiment, and can be selected as necessary or combined as appropriate.

［構成］
図４は、本実施形態に係るスプリングパッド１が装備された車両用サスペンション装置２０の一部分を模式的に表した縦断面図である。このサスペンション装置２０は、自動車のフロントサスペンションであって、図４に示すように、コイルスプリング２１，ショックアブソーバ２２，スプリング受け部材（スプリングシート）２３及びスプリングパッド１などから構成される。また、本実施形態に係るスプリング支持構造は、スプリングシート２３とスプリングパッド１とを備えている。 [Constitution]
FIG. 4 is a longitudinal sectional view schematically showing a part of the vehicle suspension device 20 equipped with the spring pad 1 according to the present embodiment. The suspension device 20 is a front suspension of an automobile, and includes a coil spring 21, a shock absorber 22, a spring receiving member (spring seat) 23, a spring pad 1, and the like as shown in FIG. The spring support structure according to this embodiment includes a spring seat 23 and a spring pad 1.

コイルスプリング２１は、金属の線材を螺旋状に形成され、車輪から車体に伝達される衝撃力を緩和するクッションとしての機能を有するものである。図５に示すように、コイルスプリング２１は、その端部に螺旋ピッチが次第に縮小されてスプリングシート２３に支持される座巻き部２１ａを有している。
つまり、コイルスプリング２１の座巻き部２１ａは、横断面に対する線材の傾斜が他の部位よりも小さくなっている。そして、座巻き部２１ａの末端部２１ｂから次第に傾斜が大きくなって所定の螺旋ピッチに達した部分は、後述するスプリングパッド１のガイド面２からコイルスプリング２１が離隔し始める立ち上がり部２１ｃとなっている。なお、図４及び図５にはコイルスプリング２１下端の座巻き部２１ａのみを示しているが、コイルスプリング２１の図示しない上端部も同様に、螺旋ピッチが次第に縮小している形状の座巻き部を有している。 The coil spring 21 is formed of a metal wire in a spiral shape, and has a function as a cushion for reducing the impact force transmitted from the wheel to the vehicle body. As shown in FIG. 5, the coil spring 21 has an end winding portion 21 a that is supported by the spring seat 23 with the helical pitch gradually reduced at the end thereof.
That is, in the end turn part 21a of the coil spring 21, the inclination of the wire relative to the cross section is smaller than other parts. A portion where the inclination gradually increases from the end portion 21b of the end turn portion 21a and reaches a predetermined spiral pitch becomes a rising portion 21c where the coil spring 21 starts to separate from a guide surface 2 of the spring pad 1 described later. Yes. 4 and 5 show only the end winding part 21a at the lower end of the coil spring 21, but the upper end part (not shown) of the coil spring 21 similarly has an end winding part whose spiral pitch is gradually reduced. have.

コイルスプリング２１下端の座巻き部２１ａは、後述するスプリングパッド１及びスプリングシート２３を介して車輪側部材に支持され、コイルスプリング２１の図示しない上端の座巻き部は、図示しないスプリングパッド及びスプリングシートを介して車体側部材に支持されている。
なお、本実施形態では、コイルスプリング２１の下端の座巻き部２１ａに適用されるスプリングパッド１について説明するが、本発明のスプリングパッド１はコイルスプリング２１の上端の座巻き部に適用されても良い。また、本実施形態のコイルスプリング２１の座巻き部２１aは、大部分が傾斜の無いフラットに形成されていても良い。 The end winding portion 21a at the lower end of the coil spring 21 is supported by a wheel side member via a spring pad 1 and a spring seat 23 described later, and the end winding portion (not shown) of the coil spring 21 is not shown. Is supported by the vehicle body side member.
In addition, although this embodiment demonstrates the spring pad 1 applied to the end winding part 21a of the coil spring 21, the spring pad 1 of this invention may be applied to the end winding part of the upper end of the coil spring 21. good. Further, most of the end turn portion 21a of the coil spring 21 of the present embodiment may be formed flat without inclination.

ショックアブソーバ（ダンパ）２２は、例えばシリンダ２２ａとロッド２２ｂとから構成され、コイルスプリング２１の振動を減衰させるダンパとしての機能を有するものである。ショックアブソーバ２２は、例えば、その軸心をコイルスプリング２１の伸縮方向に一致させ、コイルスプリング２１の軸心部分に配置される。
ショックアブソーバ２２は、シリンダ２２ａを車輪側部材に、ロッド２２ｂを車体側部材にそれぞれ結合している。ショックアブソーバ２２は、車輪側部材の揺動に伴って、ロッド２２ｂに接続されたピストン２２ｃがシリンダ２２ａ内で移動する際のオイルの流体抵抗等によって、車輪側部材の揺動を減衰するものである。 The shock absorber (damper) 22 includes, for example, a cylinder 22a and a rod 22b, and has a function as a damper that attenuates vibration of the coil spring 21. For example, the shock absorber 22 is arranged at the axial center portion of the coil spring 21 with its axial center aligned with the expansion / contraction direction of the coil spring 21.
The shock absorber 22 has a cylinder 22a coupled to a wheel side member and a rod 22b coupled to a vehicle body side member. The shock absorber 22 attenuates the swing of the wheel side member by the fluid resistance of oil when the piston 22c connected to the rod 22b moves in the cylinder 22a as the wheel side member swings. is there.

なお、ショックアブソーバは上記のものに限定されず、例えばシリンダ２２ａを車体側部材に、ロッド２２ｂを車輪側部材にそれぞれ結合しているものであっても良い。また、ショックアブソーバは、コイルスプリングの軸心部分に配置されていなくても良い。
スプリングシート２３は、例えば金属プレート（板金）により円環状に形成され、コイルスプリング２１の座巻き部２１ａを受ける部材である。スプリングシート２３は、コイルスプリング側に設けられたパッド支持面２３ａと、車輪側部材に固定される固定面２３ｂと、筒状の筒壁部２３ｃとを有している。 Note that the shock absorber is not limited to the above, and for example, the cylinder 22a may be coupled to the vehicle body side member and the rod 22b may be coupled to the wheel side member. Further, the shock absorber does not have to be disposed at the axial center portion of the coil spring.
The spring seat 23 is a member that is formed in an annular shape by, for example, a metal plate (sheet metal) and receives the end winding portion 21 a of the coil spring 21. The spring seat 23 has a pad support surface 23a provided on the coil spring side, a fixed surface 23b fixed to the wheel side member, and a cylindrical tube wall portion 23c.

パッド支持面２３ａは、コイルスプリング２１の座巻き部２１ａの螺旋ピッチが次第に縮小する形状、すなわち座巻き部２１ａの傾斜に応じて螺旋ピッチ方向に変位した形状に形成されている。また、パッド支持面２３ａの外周には、筒状の筒壁部２３ｃがコイルスプリング２１側に向かって突設されている。この筒壁部２３ｃは、後述するスプリングパッド１の外径に対応した内径を有し、スプリングパッド１の厚みと略同一の軸方向長さを有している。さらに、スプリングシート２３の外周側には、後述するスプリングパッド１を位置決めするための位置決め孔２４が穿設されている。 The pad support surface 23a is formed in a shape in which the spiral pitch of the coiled portion 21a of the coil spring 21 is gradually reduced, that is, a shape displaced in the spiral pitch direction according to the inclination of the coiled portion 21a. Further, a cylindrical tube wall portion 23c is provided on the outer periphery of the pad support surface 23a so as to protrude toward the coil spring 21 side. The cylindrical wall portion 23 c has an inner diameter corresponding to the outer diameter of the spring pad 1 described later, and has an axial length substantially the same as the thickness of the spring pad 1. Further, a positioning hole 24 for positioning a spring pad 1 described later is formed on the outer peripheral side of the spring seat 23.

次に、本実施形態に係るスプリングパッド１について、図１及び図２を参照しながら詳しく説明する。
図１に示すように、スプリングパッド１は、例えば天然ゴムなどの非金属製の弾性材料により、コイルスプリング２１のコイル径よりも大きな径を有する円環状に形成され、その軸心Ｃをスプリングシート２３の軸心及びシリンダ２２ａの軸心と一致させて、スプリングシート２３のパッド支持面２３ａとコイルスプリング２１との間に配設される部材である。スプリングパッド１は、コイルスプリング２１に当接する表面１ａと、スプリングシート２３のパッド支持面２３ａに当接する裏面１ｂと、ショックアブソーバ２２のシリンダ２２ａが挿通される孔部９とを有している。 Next, the spring pad 1 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIG. 1, the spring pad 1 is formed in an annular shape having a diameter larger than the coil diameter of the coil spring 21 by a non-metallic elastic material such as natural rubber, for example. 23 is a member disposed between the pad support surface 23a of the spring seat 23 and the coil spring 21 so as to coincide with the axis of 23 and the axis of the cylinder 22a. The spring pad 1 has a surface 1 a that contacts the coil spring 21, a back surface 1 b that contacts the pad support surface 23 a of the spring seat 23, and a hole 9 through which the cylinder 22 a of the shock absorber 22 is inserted.

なお、スプリングパッド１の材料は、非金属製の弾性材料であればよく、上述の天然ゴムに限らず種々のものを適用することができる。
スプリングパッド１の表面１ａには、コイルスプリング２１の座巻き部２１ａと当接するガイド面２が備えられている。図１（ｂ）に示すように、ガイド面２は、上面視で孔部９を囲むようにコイルスプリング２１の座巻き部２１ａのコイル径と略同一の径を有する部分円環状に形成された滑らかな面である。また、ガイド面２は、コイルスプリング２１の線材の形状に応じて窪んだ面であり、コイルスプリング２１（座巻き部２１ａ）の末端部２１ｂと当接する基端２ａ側で最も窪みが深く、コイルスプリング２１の末端部２１ｂから離れるに従って座巻き部２１ａの傾斜に応じて次第に窪みが浅くなっている。 In addition, the material of the spring pad 1 should just be a nonmetallic elastic material, A various thing can be applied not only the above-mentioned natural rubber.
The surface 1 a of the spring pad 1 is provided with a guide surface 2 that comes into contact with the end winding portion 21 a of the coil spring 21. As shown in FIG. 1B, the guide surface 2 is formed in a partial annular shape having a diameter substantially the same as the coil diameter of the end turn portion 21a of the coil spring 21 so as to surround the hole 9 in a top view. It is a smooth surface. Further, the guide surface 2 is a surface that is recessed according to the shape of the wire rod of the coil spring 21, and the recess is deepest on the base end 2a side that contacts the distal end portion 21b of the coil spring 21 (end turn portion 21a). As the distance from the end portion 21b of the spring 21 increases, the recess gradually becomes shallower according to the inclination of the end turn portion 21a.

ガイド面２の基端２ａと周方向で反対側に位置する先端２ｂであって、ガイド面２からコイルスプリング２１が離隔し始める座巻き部２１ａの立ち上がり部２１ｃと対向する部位には、ガイド面２の他の部分よりも肉厚が大きく設定されたガイド面厚肉部４が形成されている。ガイド面厚肉部４は、コイルスプリング２１の螺旋ピッチ方向に次第に厚肉となる部分であって、立ち上がり部２１ｃに強く圧接されてガイド面２の他の部分よりも大きく弾性変形するように設定されている。具体的には、ガイド面厚肉部４は、コイルスプリング２１の螺旋ピッチに合わせて先端２ｂ側に向かって次第に厚肉となるように傾斜されている。 The distal end 2b positioned on the opposite side of the proximal end 2a of the guide surface 2 in the circumferential direction and facing the rising portion 21c of the end winding portion 21a where the coil spring 21 starts to separate from the guide surface 2 A guide surface thick portion 4 having a wall thickness larger than that of the other portion 2 is formed. The guide surface thick portion 4 is a portion that gradually becomes thicker in the spiral pitch direction of the coil spring 21, and is set to be strongly pressed against the rising portion 21 c and to be more elastically deformed than the other portions of the guide surface 2. Has been. Specifically, the guide surface thick portion 4 is inclined so as to become gradually thicker toward the tip 2b side in accordance with the helical pitch of the coil spring 21.

また、ガイド面２が形成される個所のうちガイド面厚肉部４を除いた部分の肉厚は、ガイド面厚肉部４よりも薄く略均一に設定されている。なお、この肉厚が薄く略均一に設定されている部分とガイド面厚肉部４との接続部は、ガイド面厚肉部４に向けて次第に肉厚が増すように構成され表面１ａ及び裏面１ｂが滑らかに形成されている。
ガイド面２はスプリングシート２３のパッド支持面２３ａに沿って配置されるので、ガイド面２の肉厚が薄く略均一の部分は座巻き部２１ａに略均等に圧接する。ただし、ガイド面厚肉部４は座巻き部２１ａ（その立ち上がり部２１ｃ）に対して他よりも強く圧接する。 In addition, the thickness of the portion where the guide surface 2 is formed, excluding the guide surface thick portion 4, is thinner than the guide surface thick portion 4 and is set to be substantially uniform. The connecting portion between the thin and substantially uniform portion and the guide surface thick portion 4 is configured so that the thickness gradually increases toward the guide surface thick portion 4. 1b is formed smoothly.
Since the guide surface 2 is disposed along the pad support surface 23a of the spring seat 23, the thin and substantially uniform portion of the guide surface 2 is pressed almost uniformly against the end turn portion 21a. However, the guide surface thick part 4 is pressed more strongly against the end turn part 21a (its rising part 21c) than the others.

図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。図２に示すように、ガイド面厚肉部４には、ガイド面２の基端２ａ側に形成される上述した窪みはなく、表面が平坦に形成されている。また、ガイド面厚肉部４の内側（軸心側）部には、ガイド面２の他の内側部よりも部分的に肉厚が大きく形成された内側厚肉部６が形成されている。
つまり、図２に示すように、内側厚肉部６のＡ−Ａ矢視断面における肉厚Ｄ１は、内側厚肉部６ではない他の内側部の肉厚Ｄ２と、Ｄ１＞Ｄ２の関係を有している。なお、内側厚肉部６ではない他の内側部は、略均一の肉厚Ｄ２に設定されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. As shown in FIG. 2, the guide surface thick portion 4 does not have the above-described depression formed on the base end 2 a side of the guide surface 2, and has a flat surface. Further, an inner thick portion 6 is formed on the inner side (axial center side) portion of the guide surface thick portion 4, which is partially thicker than the other inner portion of the guide surface 2.
That is, as shown in FIG. 2, the thickness D <b> 1 in the AA arrow cross section of the inner thick portion 6 has a relationship of D <b>1> D <b> 2 with the thickness D <b> 2 of the other inner portion that is not the inner thick portion 6. Have. The other inner portion that is not the inner thick portion 6 is set to a substantially uniform thickness D2.

内側厚肉部６は、ガイド面厚肉部４から内側（軸心側）に滑らかに連続して設けられ、ガイド面厚肉部４の内側への変位を規制する部分である。また、図１（ａ）に示すように、内側厚肉部６は、ガイド面厚肉部４と同様に、コイルスプリング２１の螺旋ピッチ方向に次第に厚肉となる部分である。また、内側厚肉部６とガイド面２の他の内側部との接続部は、内側厚肉部６に向けて次第に肉厚が増すように構成され表面１ａ及び裏面１ｂが滑らかに形成されている。 The inner thick portion 6 is a portion that is provided smoothly and continuously from the guide surface thick portion 4 to the inner side (axial center side), and that regulates the inward displacement of the guide surface thick portion 4. As shown in FIG. 1A, the inner thick portion 6 is a portion that gradually becomes thicker in the spiral pitch direction of the coil spring 21, as with the guide surface thick portion 4. Further, the connecting portion between the inner thick portion 6 and the other inner portion of the guide surface 2 is configured so that the thickness gradually increases toward the inner thick portion 6, and the front surface 1a and the back surface 1b are smoothly formed. Yes.

図１に示すように、スプリングパッド１においてガイド面２と周方向で隣接する部位、すなわち、部分円環状に形成されたガイド面２の欠落部分には、外周側を部分的に切り欠かれた切欠部５が形成されている。つまり、切欠部５は、例えばコイルスプリング２１の座巻き部２１ａの座巻き数（コイルスプリング２１の座となる座巻き部２１ａがコイル１周（１巻き）分に対して占める割合を示す数）に応じて、スプリングパッド１のうち座巻き部２１ａと接しない部分に形成される。 As shown in FIG. 1, in the spring pad 1, a portion adjacent to the guide surface 2 in the circumferential direction, that is, a missing portion of the guide surface 2 formed in a partial annular shape is partially cut out on the outer peripheral side. A notch 5 is formed. That is, the notch portion 5 is, for example, the number of end turns of the end turn portion 21a of the coil spring 21 (number indicating the ratio of the end turn portion 21a serving as the seat of the coil spring 21 to one turn (one turn)) of the coil. Accordingly, the spring pad 1 is formed at a portion not in contact with the end turn portion 21a.

なお、切欠部５はスプリングパッド１の外周側のガイド面２に沿う部分のみに形成されるものであって、スプリングパッド１のガイド面２よりも内周側に位置する部分は孔部９を囲む円環状に形成されている。また、切欠部５は、スプリングパッド１のうち、相対的に厚みが大きく座巻き部２１ａ（立ち上がり部２１ｃ）によって強く圧接されるガイド面厚肉部４の周方向先端２ｂ側に隣接して設けられる。 The notch 5 is formed only in a portion along the guide surface 2 on the outer peripheral side of the spring pad 1, and the portion located on the inner peripheral side of the guide surface 2 of the spring pad 1 has a hole 9. It is formed in a surrounding annular shape. The notch 5 is provided adjacent to the distal end 2b in the circumferential direction of the guide surface thick portion 4 of the spring pad 1 that is relatively thick and is strongly pressed by the end winding portion 21a (rise portion 21c). It is done.

スプリングパッド１の中央には、シリンダ２２ａの直径よりも大きな径を有する孔部９が形成されており、この孔部９には、コイルスプリング２１の軸心部分に配設されたシリンダ２２ａが挿通する。また、スプリングパッド１の内側には、シリンダ２２ａの外周に当接する突起部８ａ〜８ｃが周方向に複数（ここでは３つ）孔部９に向かって突設されている。 A hole 9 having a diameter larger than the diameter of the cylinder 22 a is formed in the center of the spring pad 1, and the cylinder 22 a disposed in the axial center portion of the coil spring 21 is inserted into the hole 9. To do. Further, on the inner side of the spring pad 1, projecting portions 8 a to 8 c that abut on the outer periphery of the cylinder 22 a are projected toward a plurality of (here, three) hole portions 9 in the circumferential direction.

これらの突起部８ａ〜８ｃのうち、突起部８ａは、ガイド面厚肉部４の内側、内側厚肉部６の内側に設けられている。突起部８ａは、内側厚肉部６に滑らかに連続して設けられており、他の突起部８ｂ，８ｃよりも肉厚が大きく設定されている。また、突起部８ａは、他の突起部８ｂ，８ｃよりも周方向長さを大きく設定されている。
なお、上述した突起部は、複数突設されていればよく、例えば２つであっても４つであっても良いが、突起部の一つがガイド面厚肉部４の内側に設けられて肉厚が大きく設定されているのが好ましい。また、例えばコイルスプリング２１の軸心部分にショックアブソーバ２２が配置されないものなど、孔部９内に突起部が当接しうる他部材が配設されない場合は、突起部を設けなくても良い。 Among these protrusions 8 a to 8 c, the protrusion 8 a is provided inside the guide surface thick part 4 and inside the inner thick part 6. The protruding portion 8a is provided smoothly and continuously to the inner thick portion 6, and is set to be thicker than the other protruding portions 8b and 8c. Further, the protrusion 8a is set to have a larger circumferential length than the other protrusions 8b and 8c.
It should be noted that a plurality of protrusions may be provided as described above. For example, two or four protrusions may be provided, but one of the protrusions is provided inside the thick guide surface portion 4. It is preferable that the wall thickness is set large. Further, for example, when no other member that can contact the protruding portion is provided in the hole portion 9 such as one in which the shock absorber 22 is not disposed in the axial center portion of the coil spring 21, the protruding portion may not be provided.

座巻き部２１ａ（コイルスプリング２１）の末端部２１ｂには端面２１０が形成されるが、ガイド面２の基端２ａには、この端面２１０が当接する当接面２ｃが形成されている。この当接面２ｃは、コイルスプリング２１の末端部２１ｂの端面２１０に正対する面であり、スプリングパッド１に対するコイルスプリング２１の螺旋方向への回転移動を規制するものである。 An end surface 210 is formed at the distal end portion 21b of the end turn portion 21a (coil spring 21), and a contact surface 2c with which the end surface 210 abuts is formed at the base end 2a of the guide surface 2. The abutting surface 2 c is a surface that faces the end surface 210 of the end portion 21 b of the coil spring 21, and restricts rotational movement of the coil spring 21 in the spiral direction with respect to the spring pad 1.

また、ガイド面２の基端近傍には、スプリングシート２３に対するスプリングパッド１の位置決めをするための位置決め突起７が、スプリングパッド１の裏面１ｂからスプリングシート側に向かって突設されている。この位置決め突起７は、スプリングシート２３の位置決め孔２４に対応した位置に設けられている。スプリングパッド１は、スプリングシート２３のパッド支持面２３ａに対してスプリングパッド１の裏面１ｂが接するように配置され、スプリングパッド１の位置決め突起７をスプリングシート２３の位置決め孔２４に嵌合させることによって、スプリングシート２３に組み付けられる。 Further, in the vicinity of the proximal end of the guide surface 2, a positioning projection 7 for positioning the spring pad 1 with respect to the spring seat 23 is provided so as to project from the back surface 1 b of the spring pad 1 toward the spring seat side. The positioning projection 7 is provided at a position corresponding to the positioning hole 24 of the spring seat 23. The spring pad 1 is disposed so that the back surface 1b of the spring pad 1 is in contact with the pad support surface 23a of the spring seat 23, and the positioning projection 7 of the spring pad 1 is fitted into the positioning hole 24 of the spring seat 23. The spring seat 23 is assembled.

［作用及び効果］
次に、本実施形態に係るスプリングパッド１の作用及び効果について、図３を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係るスプリングパッド１のガイド面２における周方向高さ（軸心方向の厚み）を示した図であり、ガイド面２の基端を基準（０°）としている。 [Action and effect]
Next, the action and effect of the spring pad 1 according to this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a view showing the circumferential height (axial thickness) of the guide surface 2 of the spring pad 1 according to the present embodiment, and the base end of the guide surface 2 is set as a reference (0 °).

スプリングパッド１は、コイルスプリング２１の立ち上がり部２１ｃに対向するガイド面２の部位（基端２ａと反対側の先端２ｂ）においてガイド面２の他の部分よりも肉厚が大きく形成されたガイド面厚肉部４を備えているので、コイルスプリング２１の伸縮動作に応じて座巻き部２１ａ（立ち上がり部２１ｃ）のガイド面２に対する傾斜が変動すると、これに追従してガイド面厚肉部４が弾性変形する。 The spring pad 1 has a guide surface that is thicker than other portions of the guide surface 2 at a portion of the guide surface 2 (the distal end 2b opposite to the base end 2a) facing the rising portion 21c of the coil spring 21. Since the thick portion 4 is provided, if the inclination of the end turn portion 21a (rise portion 21c) with respect to the guide surface 2 fluctuates in accordance with the expansion and contraction operation of the coil spring 21, the guide surface thick portion 4 follows this. Elastically deforms.

すなわち、図３に示すガイド面２の周方向高さにおいて、ガイド面２と座巻き部２１ａ（立ち上がり部２１ｃ）との当接面は、コイルスプリング２１の圧縮によって図３中の実線Ａから二点差線Ｂに変動する。これに追従して、肉厚の大きいガイド面厚肉部４は、肉厚の小さい他の部分に比べて座巻き部２１ａ（立ち上がり部２１ｃ）に強く圧接され大きく弾性変形（圧縮）する。 That is, at the circumferential height of the guide surface 2 shown in FIG. 3, the contact surface between the guide surface 2 and the end turn portion 21 a (rise portion 21 c) is separated from the solid line A in FIG. 3 by the compression of the coil spring 21. It changes to a dotted line B. Following this, the guide surface thick portion 4 having a large thickness is strongly pressed against the end turn portion 21a (rising portion 21c) and greatly elastically deformed (compressed) as compared with other portions having a small thickness.

ガイド面厚肉部４が弾性変形するとガイド面厚肉部４の周囲に材料が移動してガイド面厚肉部４の周囲を局部変形させ易いが、ガイド面２が形成されない部分には、ガイド面厚肉部４に隣接して切欠部５が形成されるため、切欠部５によってガイド面厚肉部４の変形が吸収されて局部変形によるスプリングパッド１の撓みを抑制することができる。
つまり、切欠部５が形成されていない場合、ガイド面厚肉部４が弾性変形するとその先の肉厚が薄く座巻き部２１ａに接していない部分（図３中に点線で示す部分）に材料が移動して、この部分が図３中に二点鎖線で示すように撓んでしまうが、本実施形態に係るスプリングパッド１によれば、この部分には切欠部５が形成されるためこのような撓みをなくすことができる。 When the guide surface thick portion 4 is elastically deformed, the material moves around the guide surface thick portion 4 and is easily deformed locally around the guide surface thick portion 4, but the guide surface 2 is not formed on the portion where the guide surface 2 is formed. Since the notch part 5 is formed adjacent to the surface thick part 4, the deformation of the guide surface thick part 4 is absorbed by the notch part 5, and the bending of the spring pad 1 due to local deformation can be suppressed.
That is, when the notch portion 5 is not formed, when the guide surface thick portion 4 is elastically deformed, the material of the portion where the tip portion is thin and is not in contact with the end winding portion 21a (the portion indicated by the dotted line in FIG. 3) is used. 3 and this portion bends as shown by a two-dot chain line in FIG. 3. However, according to the spring pad 1 according to the present embodiment, the cutout portion 5 is formed in this portion. Can be eliminated.

また、ガイド面厚肉部４の外側（スプリングパッド１の外周側）はスプリングシート２３の筒壁部２３ｃに当接するため比較的変形し難い。これに対し、ガイド面厚肉部４の内側（軸心側）は弾性変形したガイド面厚肉部４の材料が逃げ易く変形し易い部位であるため、この部位の肉厚が薄いと容易に変形してしまう。
例えば、図２に二点鎖線で示すように、ガイド面厚肉部４の内側に内側厚肉部６を設けず、この部位の肉厚を内側厚肉部６よりも薄い他の内側部の肉厚Ｄ２とした場合、ガイド面厚肉部４は、コイルスプリング２１の圧縮に伴い座巻き部２１ａ（立ち上がり部２１ｃ）に強く圧接されて大きく弾性変形（圧縮）し、ガイド面厚肉部４の内側を局部変形させる。この結果、図２に一点鎖線で示すように、スプリングパッド１は内周側にめくれ上がる変形を生じる。 Further, since the outer side of the guide surface thick portion 4 (the outer peripheral side of the spring pad 1) is in contact with the cylindrical wall portion 23c of the spring seat 23, it is relatively difficult to deform. On the other hand, the inner side (axial center side) of the guide surface thick portion 4 is a portion where the material of the elastically deformed guide surface thick portion 4 is easy to escape and easily deform. Therefore, if the thickness of this portion is thin, it is easy. It will be deformed.
For example, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, the inner thick portion 6 is not provided inside the guide surface thick portion 4, and the thickness of this portion is smaller than that of the inner thick portion 6. When the thickness D2 is set, the guide surface thick portion 4 is strongly pressed against the end winding portion 21a (rise portion 21c) as the coil spring 21 is compressed, and is greatly elastically deformed (compressed). The inside of is deformed locally. As a result, as shown by the one-dot chain line in FIG.

これに対し、本実施形態に係るスプリングパッド１のガイド面厚肉部４の内側には内側厚肉部６が形成されるため、ガイド面厚肉部４の内側への局部変形が抑制される。
また、スプリングパッド１の内側には突起部８ａ〜８ｃが突設されているので、これらの突起部８ａ〜８ｃがダンパ２２に当接することによって、ダンパ２２に対するスプリングパッド１の位置を規制することができる。しかも、他の突起部８ｂ，８ｃよりも肉厚が大きく設定された突起部８ａが内側厚肉部６の内側に設けられているので、ガイド面厚肉部４の内側が厚肉な突起部８ａによって支持され、スプリングパッド１のガイド面厚肉部４の内側への局部変形がより確実に抑制される。 On the other hand, since the inner thick portion 6 is formed inside the guide surface thick portion 4 of the spring pad 1 according to this embodiment, local deformation to the inside of the guide surface thick portion 4 is suppressed. .
Further, since the protrusions 8a to 8c are projected from the inside of the spring pad 1, the position of the spring pad 1 with respect to the damper 22 is regulated by the protrusions 8a to 8c coming into contact with the damper 22. Can do. In addition, since the protruding portion 8a having a larger thickness than the other protruding portions 8b and 8c is provided inside the inner thick portion 6, the inner protruding portion of the guide surface thick portion 4 is thick. The local deformation to the inner side of the guide surface thick part 4 of the spring pad 1 is more reliably suppressed by 8a.

さらに、突起部８ａは、他の突起部８ｂ，８ｃよりも周方向長さが大きく設定されているので、ガイド面厚肉部４の内側におけるダンパ２２との当接面積が大きくなり、ガイド面厚肉部４を内側に局部変形させるような力が負荷されても、これに対向する反力をダンパ２２の外周面から突起部８ａを通じてより確実に得ることができる。このため、スプリングパッド１のガイド面厚肉部４の周囲における局部変形や内側へのめくれを効率よく抑制することができる。 Further, since the protrusion 8a is set to have a larger circumferential length than the other protrusions 8b and 8c, the contact area with the damper 22 on the inner side of the guide surface thick part 4 is increased, and the guide surface Even when a force that locally deforms the thick portion 4 is applied, a reaction force that opposes the force can be more reliably obtained from the outer peripheral surface of the damper 22 through the protrusion 8a. For this reason, the local deformation | transformation in the circumference | surroundings of the guide surface thick part 4 of the spring pad 1, and the turning to the inner side can be suppressed efficiently.

したがって、本実施形態に係るスプリングパッド１によれば、スプリングパッド１が局部変形することによって内側にめくれ上がり見栄えが悪くなることを抑制することができる。
また、ガイド面２の先端２ｂ側では、肉厚の大きいガイド面厚肉部４により座巻き部２１ａ（立ち上がり部２１ｃ）がガイド面２から離隔し難くなり、座巻き部２１ａとガイド面２との隙間に砂などが入り込むことを抑制することができる。 Therefore, according to the spring pad 1 according to the present embodiment, it is possible to prevent the spring pad 1 from being locally deformed and turned up inward to deteriorate the appearance.
Further, on the distal end 2b side of the guide surface 2, the thickened guide surface thick portion 4 makes it difficult for the end turn portion 21a (the rising portion 21c) to be separated from the guide surface 2, and the end turn portion 21a and the guide surface 2 It is possible to suppress sand and the like from entering the gap.

スプリングパッド１は、ガイド面２が形成される個所のうちガイド面厚肉部４を除いた部分の肉厚が略均一に設定されているので、この肉厚が略均一な部分では同様の変形特性を得ることができ、スプリングパッド１が局部的に変形することを抑制することができる。
また、ガイド面厚肉部４が、ガイド面２の他の部分よりも大きく弾性変形するように設定されているので、コイルスプリング２１の伸縮に追従してガイド面厚肉部４が大きく弾性変形して座巻き部２１ａ（立ち上がり部２１ｃ）とガイド面２とが離隔し難くなり、座巻き部２１ａ（立ち上がり部２１ｃ）とガイド面２との隙間に砂などが入り込むことを抑制することができる。 The spring pad 1 is set so that the thickness of the portion where the guide surface 2 is formed, except for the thick portion 4 of the guide surface, is set to be substantially uniform. A characteristic can be acquired and it can suppress that the spring pad 1 deform | transforms locally.
Further, since the guide surface thick portion 4 is set to be elastically deformed more greatly than the other portions of the guide surface 2, the guide surface thick portion 4 is greatly elastically deformed following the expansion and contraction of the coil spring 21. Thus, the end turn part 21a (the rising part 21c) and the guide surface 2 are difficult to separate from each other, and sand or the like can be prevented from entering the gap between the end turn part 21a (the rising part 21c) and the guide surface 2. .

さらに、ガイド面厚肉部４が大きく弾性変形することによって、コイルスプリング２１とスプリングパッド１との間で伝達される衝撃力を緩和することができる。
本実施形態に係るスプリング支持構造は、スプリングパッド１を備えているため、スプリングパッド１が局部変形して内側にめくれ上がり見栄えが悪くなることを抑制することができる。また、スプリングシート２３がコイルスプリング２１の座巻き部２１ａの螺旋ピッチが次第に縮小する形状に応じて螺旋ピッチ方向に変形したパッド支持面２３ａを有しているので、このパッド支持面２３ａで座巻き部２１ａを確実に受けることができる。このため、スプリングシート２３，スプリングパッド１及びコイルスプリング２１の各部材が互いに離隔し難くなり、各部材間に砂などが入り込むことを抑制することができる。 Furthermore, the impact force transmitted between the coil spring 21 and the spring pad 1 can be reduced by the elastic deformation of the guide surface thick portion 4.
Since the spring support structure according to the present embodiment includes the spring pad 1, it is possible to suppress the spring pad 1 from being locally deformed and turned up inward to deteriorate the appearance. Further, the spring seat 23 has the pad support surface 23a deformed in the spiral pitch direction according to the shape in which the spiral pitch of the coiled portion 21a of the coil spring 21 is gradually reduced. Part 21a can be received reliably. For this reason, each member of the spring seat 23, the spring pad 1, and the coil spring 21 becomes difficult to be separated from each other, and sand and the like can be prevented from entering between the members.

［その他］
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で係る実施形態に対して種々の変形を加えて実施することができる。
例えば、本発明のスプリング支持構造は、上記実施形態に示したような自動車のフロントサスペンションに限らず、種々の車両用サスペンションに対して適用することができる。 [Others]
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the embodiment, and various modifications may be made to the embodiment without departing from the gist of the present invention. Can do.
For example, the spring support structure of the present invention can be applied not only to the front suspension of an automobile as shown in the above embodiment, but also to various vehicle suspensions.

また、上記実施形態では、コイルスプリングの内側にショックアブソーバが装備されたサスペンション装置を例示したが、本発明のスプリング支持構造は、コイルスプリングの内側にショックアブソーバが装備されないサスペンション装置に対しても適用することができる。
また、上記実施形態では、スプリングパッド１として、内側厚肉部６及び突起部８ａ〜８ｃが設けられているものを例示したが、本発明のスプリング支持構造は、スプリングパッド１が少なくともガイド面厚肉部４及び切欠部５を備えていればよく、上記した内側厚肉部６及び突起部８ａ〜８ｃは省略してもよい。 In the above embodiment, the suspension device provided with the shock absorber inside the coil spring is exemplified. However, the spring support structure of the present invention is also applied to the suspension device not provided with the shock absorber inside the coil spring. can do.
Moreover, in the said embodiment, although the thing provided with the inner side thick part 6 and the projection parts 8a-8c was illustrated as the spring pad 1, the spring pad 1 is the at least guide surface thickness in the spring support structure of this invention. It suffices if the meat portion 4 and the cutout portion 5 are provided, and the above-described inner thick portion 6 and the protruding portions 8a to 8c may be omitted.

１スプリングパッド
１ａ表面
１ｂ裏面
２ガイド面
２ａ基端
２ｂ先端
２ｃ当接面
４ガイド面厚肉部
５切欠部
６内側厚肉部
７位置決め突起
８ａ〜８ｃ突起部
９孔部
２０サスペンション装置
２１コイルスプリング
２１ａ座巻き部
２１ｂ末端部
２１ｃ立ち上がり部
２２ショックアブソーバ（ダンパ）
２２ａシリンダ
２２ｂロッド
２３スプリング受け部材（スプリングシート）
２３ａパッド支持面
２３ｂ固定面
２３ｃ筒壁部
２４位置決め孔
Ｃスプリングパッドの軸心
Ｄ１Ａ−Ａ矢視断面における内側厚肉部の肉厚
Ｄ２他の内側部の肉厚 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spring pad 1a Front surface 1b Back surface 2 Guide surface 2a Base end 2b Front end 2c Contact surface 4 Guide surface thick part 5 Notch part 6 Inner thick part 7 Positioning protrusion 8a-8c Projection part 9 Hole part 20 Suspension device 21 Coil spring 21a End winding part 21b End part 21c Rising part 22 Shock absorber (damper)
22a Cylinder 22b Rod 23 Spring receiving member (spring seat)
23a Pad support surface 23b Fixed surface 23c Cylindrical wall portion 24 Positioning hole C Center axis D1 of spring pad Thickness D2 of the inner thick portion in the cross section taken along the line AA

Claims

A spring receiving member that receives a coil spring of a suspension device for a vehicle, and an annular shape having a guide surface that is disposed between the coil spring and the spring receiving member and that abuts against a coiled portion of the coil spring. A spring support structure comprising a spring pad,
The spring pad is
The guide surface is provided at a portion facing the rising portion of the coil spring that starts to be separated from the guide surface on the distal end side in the circumferential direction, and is inclined in accordance with the helical pitch of the coil spring and the other part of the guide surface A guide surface thick portion formed to be thicker than,
Formed adjacent to the distal end side in the circumferential direction of the guide surface thick part, and provided with a notch partly cut out on the outer peripheral side of the spring pad ,
On the inner side of the guide surface thick part of the spring pad is provided with an inner thick part formed partially thicker than the other inner part of the guide surface,
On the inner side of the spring pad, a plurality of projecting portions that contact the outer periphery of the damper disposed in the axial center portion of the coil spring are provided in the circumferential direction.
A spring support structure , wherein one of the plurality of protrusions is provided on the inner side of the inner thick part with a thickness set larger than that of the other protrusions .

The projecting portion provided on the inner side of the inner thick portion is characterized in that it is largely set the circumferential length than other of the projections, the spring support structure of claim 1, wherein.

The guide surface thick portion is characterized by being set so as to increase elastic deformation than other portions of the guide surface said been strongly pressed against the rising part of the coil spring, according to claim 1 or 2 The spring support structure described.