JP6129656B2 - Method for carrying out fuel debris and working house system in boiling water nuclear power plant - Google Patents
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Description
本発明は、沸騰水型原子力プラントにおける燃料デブリの搬出方法及びそれに用いる作業ハウスシステムに関する。 The present invention relates to a method for carrying out fuel debris in a boiling water nuclear plant and a work house system used therefor.
沸騰水型原子力プラントにおいては、常に原子炉圧力容器内の炉心の冷却がされるように、多重の非常用冷却設備が設けられ、炉心溶融事故を防ぐように対策が講じられている。しかしながら、極めて少ない確率ではあるが、非常用冷却設備の機能が喪失し炉心溶融に至る場合が想定され得る。そのような炉心溶融が生じた場合の核燃料物質の取り出し方法に関する検討がなされている。 In the boiling water nuclear power plant, multiple emergency cooling facilities are provided so that the core in the reactor pressure vessel is always cooled, and measures are taken to prevent a core melting accident. However, although the probability is very low, it can be assumed that the function of the emergency cooling facility is lost and the core is melted. Studies have been made on a method for extracting nuclear fuel material when such core melting occurs.
特許文献１には、気中環境にて原子炉圧力容器から燃料デブリを搬出する方法が記載されている。この文献では、原子炉建屋の上に第１のハウス（作業ハウス）と更にその上に第２のハウス（準備ハウス）を設け、原子炉格納容器及び原子炉圧力容器の上蓋（トップヘッド）にボーリング装置を用いて孔を設け、さらに、蒸気乾燥器及び気水分離器をボーリングして、炉心までボーリング加工を実施して、ボーリングされた孔から原子炉格納容器内に遮へい体を注入して、注入した遮へい体による放射線遮へい効果を確認したら、原子炉格納容器及び原子炉圧力容器のトップヘッドを開放して、その後、蒸気乾燥器等を搬出し、燃料デブリを搬出する方法が記載されている。 Patent Document 1 describes a method of carrying out fuel debris from a reactor pressure vessel in an air environment. In this document, a first house (working house) is provided on the reactor building, and a second house (preparation house) is provided thereon, and the top cover (top head) of the reactor containment vessel and reactor pressure vessel is provided. Holes are formed using a boring device, and further, a steam dryer and a steam separator are bored, boring is performed to the core, and a shielding body is injected into the reactor containment vessel from the bored holes. After confirming the radiation shielding effect by the injected shield, the top head of the reactor containment vessel and the reactor pressure vessel is opened, then the steam dryer etc. is carried out and the fuel debris is carried out. Yes.
非特許文献１には、沸騰水型原子力プラントにおける燃料デブリの取り出し方法が記載されている。この文献では、原子炉格納容器内部を水張りし燃料デブリ取り出しを実施するために、予め原子炉格納容器内部の漏えい箇所調査を実施して、特定された漏洩箇所に対して補修して止水を行い、その後、原子炉格納容器内部を水張りして炉心を冠水させて、調査等を実施してから燃料デブリを取り出す方法が記載されている。 Non-Patent Document 1 describes a method for taking out fuel debris in a boiling water nuclear power plant. In this document, in order to fill the inside of the reactor containment vessel and remove the fuel debris, the leakage location inside the reactor containment vessel is investigated in advance, and the specified leakage location is repaired to stop the water. After that, a method is described in which the inside of the reactor containment vessel is filled with water, the core is submerged, and the fuel debris is taken out after conducting an investigation or the like.
特許文献１に記載の技術は気中環境下で燃料デブリを搬出する方法としては有効な技術であるが、第１ハウスと第２ハウスを原子炉建屋の上に重ねて設置するために予め原子炉建屋の外側に複数本の支持部材を設けて原子炉建屋の高さを確保する必要があり、原子炉建屋側への大掛かりな追加設置作業が必要となりこれらの準備作業に長時間を要すと考えられ、燃料デブリの搬出作業の工程が長期化する懸念がある。 The technique described in Patent Document 1 is an effective technique for carrying out fuel debris in an air environment. However, in order to install the first house and the second house on the reactor building in advance, the atom It is necessary to secure the height of the reactor building by providing multiple support members on the outside of the reactor building, and a large additional installation work is required on the reactor building side, and these preparation operations take a long time. There is a concern that the process of carrying out fuel debris will be prolonged.
非特許文献１に記載の技術では、原子炉格納容器内部の全領域に対して漏洩箇所の調査及び特定された漏洩箇所の補修を行なう必要があり、調査範囲及び補修箇所が広範囲となり、厳しい環境下での作業でもあるため燃料デブリの取り出し完了までに長期間を要すと考えられる。 In the technology described in Non-Patent Document 1, it is necessary to investigate the leaked part and repair the specified leaked part for the entire area inside the reactor containment vessel, and the investigation range and the repaired part become wide, and the harsh environment It is considered that it takes a long time to complete the removal of fuel debris because it is also a work at the bottom.
そこで、本願発明が解決しようとする課題は、沸騰水型原子炉プラントにおける燃料デブリを、気中環境下でも、原子炉建屋の高さを高くするための大掛かりな設置作業を要せず、短期間で搬出することが可能な方法を提供することにある。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is that fuel debris in a boiling water reactor plant does not require a large-scale installation work for increasing the height of the reactor building, even in an atmospheric environment. It is to provide a method that can be carried out between the two.
上記した課題を解決するための本願発明は、沸騰水型原子力プラントにおける燃料デブリの搬出方法において、原子炉建屋上に第１ハウスを設置し、ドライヤ・セパレータプール内に第２ハウスを設置し、第２ハウスの上に第１ハウス及び第２ハウスと連通する第３ハウスを設置し、気中環境下でも溶融した燃料デブリを搬出することを特徴とする。 The present invention for solving the above-mentioned problems is a method for carrying out fuel debris in a boiling water nuclear plant, wherein a first house is installed on the reactor building, a second house is installed in the dryer separator pool, A third house communicating with the first house and the second house is installed on the second house, and the molten fuel debris is carried out even in an air environment.
本願発明によれば、沸騰水型原子炉プラントにおける燃料デブリを、気中環境下でも、原子炉建屋の高さを高くするための大掛かりな設置作業を要せず、短期間で搬出することが可能となる。 According to the present invention, fuel debris in a boiling water reactor plant can be carried out in a short period of time without requiring a large installation work to increase the height of the reactor building, even in an air environment. It becomes possible.
沸騰水型原子力プラントに適用した本発明における実施例１の燃料デブリの搬出方法を、図１から図３４を用いて説明する。 A method for carrying out fuel debris according to the first embodiment of the present invention applied to a boiling water nuclear power plant will be described with reference to FIGS.
本実施例が適用される沸騰水型原子力プラントの概略構造を、図１を用いて説明する。沸騰水型原子力プラント１は、原子炉２及び原子炉格納容器３（以下、ＰＣＶと略す）を備えている。ＰＣＶは、原子炉建屋４内に設置されて、上端部に原子炉格納容器上蓋５（以下、ＰＣＶトップヘッドと略す）が取り付けられて密封されている。ＰＣＶは、内部に形成されたドライウェル６、及び冷却水が充填された圧力抑制プールが内部に形成された圧力抑制室７を有する。ドライウェルに連絡されるベント通路８の一端が、圧力抑制室内の圧力抑制プールの冷却水中に浸漬されている。ＰＣＶトップヘッドの真上に複数に分割された放射線遮へい体であるシールドプラグ９が配置され、これらのシールドプラグが、原子炉建屋の運転床１０（以下、オペフロと略す）に設置されている。 A schematic structure of a boiling water nuclear power plant to which this embodiment is applied will be described with reference to FIG. The boiling water nuclear power plant 1 includes a nuclear reactor 2 and a reactor containment vessel 3 (hereinafter abbreviated as PCV). The PCV is installed in the reactor building 4, and a reactor containment vessel upper lid 5 (hereinafter abbreviated as “PCV top head”) is attached to the upper end of the PCV and sealed. The PCV has a dry well 6 formed therein and a pressure suppression chamber 7 in which a pressure suppression pool filled with cooling water is formed. One end of the vent passage 8 communicated with the dry well is immersed in the cooling water of the pressure suppression pool in the pressure suppression chamber. A shield plug 9, which is a radiation shielding body divided into a plurality of parts, is disposed directly above the PCV top head, and these shield plugs are installed on the operation floor 10 (hereinafter abbreviated as “operation floor”) of the reactor building.
原子炉建屋には、ＰＣＶが内部に設置されており、このＰＣＶの上部には、原子炉停止時に原子炉圧力容器のふたを開けて燃料を取り出し、隣接する使用済み燃料プールへ移す際に通すプールであって、放射線の遮へい等のために水を張るための原子炉ウェル１１が設けれている。さらに、この原子炉ウェルを挟み込むように、ドライヤ・セパレータプール１２（以下、ＤＳＰと略す）及び使用済みの燃料を一時的に保管する使用済燃料貯蔵プール１３（以下、ＳＦＰと略す）が設けられている。ＤＳＰは定期検査時に蒸気乾燥器や気水分離器といった炉内構造物を仮置きする場所として使われる。 A PCV is installed inside the reactor building, and the top of this PCV is opened when the reactor pressure vessel is opened by opening the reactor pressure vessel lid and passing through when transferring to the adjacent spent fuel pool. In the pool, a reactor well 11 is provided for filling water for shielding radiation or the like. Furthermore, a dryer / separator pool 12 (hereinafter abbreviated as DSP) and a spent fuel storage pool 13 (hereinafter abbreviated as SFP) for temporarily storing used fuel are provided so as to sandwich the reactor well. ing. The DSP is used as a place for temporarily placing in-furnace structures such as steam dryers and steam separators during periodic inspections.
原子炉は、原子炉圧力容器上蓋１４（以下、ＲＰＶトップヘッドと略す）が取り付けられて構成される原子炉圧力容器１５（以下、ＲＰＶと略す）、核燃料物質を含む複数の燃料集合体が装荷された炉心１６、蒸気乾燥器１７及び気水分離器１８を備えている。炉心、蒸気乾燥器及び気水分離器はＲＰＶ内に配置される。ＲＰＶ内に設置された炉心シュラウド１９が、炉心を取り囲んでいる。炉心内に装荷された各燃料集合体は、下端部が炉心支持板２０によって支持され、上端部が上部格子板２１によって保持される。気水分離器は炉心の上端部に位置する上部格子板よりも上方に配置され、蒸気乾燥器が気水分離器の上方に配置される。 The nuclear reactor is loaded with a reactor pressure vessel 15 (hereinafter abbreviated as RPV) configured with a reactor pressure vessel top lid 14 (hereinafter abbreviated as RPV top head) and a plurality of fuel assemblies containing nuclear fuel materials. The reactor core 16, the steam dryer 17 and the steam separator 18 are provided. The core, steam dryer and steam separator are located in the RPV. A core shroud 19 installed in the RPV surrounds the core. Each fuel assembly loaded in the core is supported by the core support plate 20 at the lower end and held by the upper lattice plate 21 at the upper end. The steam separator is disposed above the upper grid plate located at the upper end of the core, and the steam dryer is disposed above the steam separator.
ＲＰＶ内には緊急時に炉心を冷却する為の炉心スプレイ系スパージャが設けられている。炉心スプレイ系スパージャは、炉心スプレイライン２２およびスパージャノズル（図示せず）より構成されており、ＰＣＶの外部から冷却水を注入可能なように構成されている。炉心スプレイ系２３（以下、ＣＳ系と略す）は，高圧炉心スプレイ系と，低圧炉心スプレイ系の２系統の配管から構成されている。それぞれの系統には、炉心スプレイ系ポンプを介して、緊急時に炉心を冷却するための冷却水が注入される。なお、ＣＳ系注水配管の途中の２箇所にはバルブが設けられている。 In the RPV, a core spray system sparger is provided for cooling the core in an emergency. The core spray system sparger includes a core spray line 22 and a sparger nozzle (not shown), and is configured to be able to inject cooling water from the outside of the PCV. The core spray system 23 (hereinafter abbreviated as CS system) is composed of two systems of piping, a high pressure core spray system and a low pressure core spray system. Cooling water for cooling the core in an emergency is injected into each system via a core spray system pump. In addition, the valve is provided in two places in the middle of CS type water injection piping.
複数の制御棒案内管２４が炉心の下方に配置され、複数の制御棒案内管を含むサポートシリンダが形成されている。炉心内の燃料集合体間に出し入れされて原子炉出力を制御する制御棒が、各制御棒案内管内に配置されている。複数の制御棒駆動機構ハウジング２５が、ＲＰＶの下鏡に取り付けられている。制御棒駆動機構（図示せず）が、それぞれの制御棒駆動機構ハウジング内に設置され、制御棒案内管内の制御棒と連結されている。ＲＰＶ内に設置された蒸気乾燥器、気水分離器、炉心シュラウド、上部格子板、炉心支持板、サポートシリンダ、制御棒案内管、炉心シュラウド下部胴は、炉内構造物である。 A plurality of control rod guide tubes 24 are disposed below the core, and a support cylinder including a plurality of control rod guide tubes is formed. Control rods that are taken in and out between fuel assemblies in the reactor core to control the reactor power are disposed in each control rod guide tube. A plurality of control rod drive mechanism housings 25 are attached to the lower mirror of the RPV. A control rod drive mechanism (not shown) is installed in each control rod drive mechanism housing and connected to the control rod in the control rod guide tube. A steam dryer, a steam separator, a core shroud, an upper lattice plate, a core support plate, a support cylinder, a control rod guide tube, and a core shroud lower shell installed in the RPV are in-core structures.
ＲＰＶは、ＰＣＶ内の底部に設けられたコンクリートマット２６上に設けられた筒状のペデスタル２７上に据え付けられている。筒状のγ線遮蔽体が、ペデスタルの上端に設置され、ＲＰＶを取り囲んでいる。 The RPV is installed on a cylindrical pedestal 27 provided on a concrete mat 26 provided at the bottom of the PCV. A cylindrical gamma ray shield is installed at the upper end of the pedestal and surrounds the RPV.
炉心溶融が生じた場合の燃料デブリの形態の概要について図１を用いて説明する。非常用冷却設備の機能が喪失しＲＰＶ内に冷却水が注入されない場合、核燃料の崩壊熱により、燃料集合体内の燃料ペレットおよび被覆管が溶融することが考えられる。この溶融した核燃料は、もともと存在していた位置２８、ＲＰＶの炉底部２９、又は、ＰＣＶの底部であるコンクリートマット上３０に存在すると推定されている。場合によっては、もともと存在していた位置には殆ど残っておらず、ＲＰＶの炉底部、又は、ＰＣＶの底部であるコンクリートマット上に相当数が存在していると推定される（非特許文献２）。 An outline of the form of fuel debris when core melting occurs will be described with reference to FIG. When the function of the emergency cooling facility is lost and the cooling water is not injected into the RPV, it is considered that the fuel pellets and the cladding tube in the fuel assembly are melted by the decay heat of the nuclear fuel. This molten nuclear fuel is presumed to be present at the location 28 where it originally existed, at the furnace bottom 29 of the RPV, or on the concrete mat 30 that is the bottom of the PCV. In some cases, the position where it originally existed hardly remains, and it is estimated that a considerable number exists on the concrete mat that is the bottom of the RPV or the bottom of the PCV (Non-Patent Document 2). ).
本実施例では、このような原子力プラントから燃料デブリを搬出することが出来る方法を提供するものである。なお、本実施例では燃料デブリが、もともと存在していた位置、ＲＰＶの炉底部、及び、ＰＣＶの底部であるコンクリートマット上に存在する場合を想定して説明するが、このような状態の原子力プラントに限定されるものではない。また、廃炉といった作業にも適用可能である。 The present embodiment provides a method capable of carrying out fuel debris from such a nuclear power plant. In this embodiment, the fuel debris will be described on the assumption that the fuel debris is present on the concrete mat that is the bottom of the RPV furnace bottom and the PCV. It is not limited to a plant. It can also be applied to operations such as decommissioning.
図２にシールボックス装置３１の設置工程を示す（ステップ１）。シールボックス装置を高圧炉心スプレイ系又は低圧炉心スプレイ系のどちらか一方のＣＳ系配管２３へ接続する。高圧炉心スプレイ系、低圧炉心スプレイ系のどちらの配管へ接続しても構わない。シールボックス装置の接続が完了したら、シールボックス装置より、ＣＳ配管内移動装置３２を投入する。 FIG. 2 shows an installation process of the seal box device 31 (step 1). The seal box device is connected to the CS piping 23 of either the high pressure core spray system or the low pressure core spray system. It may be connected to either the high pressure core spray system or the low pressure core spray system. When the connection of the seal box device is completed, the CS pipe moving device 32 is inserted from the seal box device.
図３にＣＳ配管内移動装置の挿入工程を示す（ステップ２）。ＣＳ配管内移動装置は、管の先端部にカメラ、センサ、切断装置等を備えた構成であり、医療分野で使用されている内視鏡と似た構造をもつものである（詳細は図示せず）。ＣＳ配管内移動装置の先端がＲＰＶ内部にまで到達したら、ＣＳ配管内移動装置に設けられた切断装置を用いてＲＰＶ内に設けられている炉心スプレイ系スパージャに穿孔を行なう。その後、炉心スプレイ系スパージャに設けられた孔３３を通じて、ＣＳ配管内移動装置に設けられたカメラやセンサを用いてＲＰＶ内部の状況を確認する。 FIG. 3 shows an insertion process of the CS pipe moving device (step 2). The CS in-pipe moving device has a structure in which a camera, a sensor, a cutting device, and the like are provided at the distal end of a tube, and has a structure similar to an endoscope used in the medical field (details not shown). ) When the tip of the CS pipe moving device reaches the inside of the RPV, the core spray system sparger provided in the RPV is drilled using a cutting device provided in the CS pipe moving device. Thereafter, through the hole 33 provided in the core spray system sparger, the situation inside the RPV is confirmed using a camera and a sensor provided in the CS pipe moving device.
図４に炉心への遮蔽鉄粉３４を投入してＲＰＶからの漏洩水を減少させる又は止水する工程を示す（ステップ３）。ＣＳ配管内移動装置にはホース３５が設けられており、このホースを利用してシールボックス装置から炉心内部に、遮蔽鉄粉を直接注入する。核燃料が溶融したＲＰＶの炉底部では、複数の穴や亀裂が生じているものと推定される。この状態ではＲＰＶ内へ注水を行なっても、穴や亀裂を通じて注水した水が漏洩するため、ＲＰＶ内を冠水状態にする事は難しいと考えられる。そこで、図４に示すように、炉心に遮蔽鉄粉を注入することで、これら穴や亀裂を塞ぎ、ＲＰＶからの漏洩水を減少又は止水することが可能となる。また、遮蔽鉄粉を注入することで、放射線の遮蔽効果も有するため、作業環境の線量低減効果も有する。注入する材料としては遮蔽鉄粉以外を用いても良く、Ｂ４Ｃ（ボロンカーバイド）等が挙げられる。炉心内に遮蔽鉄粉を注入すると、ＲＰＶ内部の水位が上昇する。ここで、予めＲＰＶ内部にのみ水張りを行うことで、ＲＰＶ底部に溶融した燃料デブリからの放射線の影響を減少させることが可能となるため、結果的に原子炉建屋のオペレーションフロアでの線量を減らすことが可能となり、燃料の取り出し作業の効率化が図れる。また、必要最小部分のみを水張りするため作業効率も高い。 FIG. 4 shows a process of reducing or stopping the leakage water from the RPV by introducing the shielding iron powder 34 to the core (step 3). The moving device in the CS pipe is provided with a hose 35, and using this hose, the shielding iron powder is directly injected into the core from the seal box device. It is presumed that a plurality of holes and cracks are formed at the bottom of the RPV furnace where the nuclear fuel is melted. In this state, even if water is injected into the RPV, water injected through the holes and cracks leaks, so it is considered difficult to bring the RPV into a flooded state. Therefore, as shown in FIG. 4, by injecting shielding iron powder into the core, it is possible to close these holes and cracks and reduce or stop the leakage water from the RPV. Moreover, since the shielding iron powder is injected, it also has a radiation shielding effect, and thus has a dose reduction effect in the working environment. Materials other than shielding iron powder may be used as the material to be injected, and examples thereof include B4C (boron carbide). When shielding iron powder is injected into the core, the water level inside the RPV rises. Here, by performing water filling only inside the RPV in advance, it becomes possible to reduce the influence of radiation from the fuel debris melted at the bottom of the RPV, and as a result, the dose on the operation floor of the reactor building is reduced. This makes it possible to improve the efficiency of the fuel removal operation. In addition, work efficiency is high because only the minimum necessary part is filled.
図５に原子炉建屋のオペフロへ開閉式遮蔽壁３６を設置する工程を示す（ステップ４）。開閉式遮蔽壁は２分割可能なスライド式の遮蔽壁３７を有しており、このスライド式の遮蔽壁を移動させることで、原子炉建屋におけるオペフロ下部の空間とオペフロ上部の空間とを隔離状態又は貫通状態とすることが可能となる。また、遮蔽壁３７は原子炉ウェル上とＤＳＰ上に別々に設けられており、すなわち２セット分が存在する。この遮蔽壁は、鉄製の板で構成することも可能だが、この場合には放射線を遮蔽するのに十分な厚さの板が必要となるため、原子炉建屋への重量負担が大きくなることが想定される。このような場合には、内部を空洞として、遮蔽効果を有する水又はホウ酸水を注入可能なように遮蔽壁を構成してもよい。このような構成とした場合には、作業ごとに必要な遮蔽能力を有する最適量の水又はホウ酸水を注入することで、必要以上に重量物を原子炉建屋に設ける必要がなくなるため、原子炉建屋への重量負担低減が図れる。遮蔽壁にはボーリング装置の穿孔機を挿入するためのボーリング用加工孔３８が設けられており、通常時は遮蔽プラグで塞がれている。 FIG. 5 shows a process of installing the openable / closable shielding wall 36 on the operation floor of the reactor building (step 4). The openable / closable shielding wall has a slidable shielding wall 37 that can be divided into two, and by moving the sliding shielding wall, the space below the operating floor and the space above the operating floor in the reactor building are separated from each other Or it can be set as a penetration state. Further, the shielding wall 37 is provided separately on the reactor well and the DSP, that is, there are two sets. This shielding wall can be made of iron plate, but in this case, a plate with sufficient thickness to shield radiation is required, which may increase the weight burden on the reactor building. is assumed. In such a case, you may comprise a shielding wall so that the inside can be made into a cavity and the water which has a shielding effect, or boric-acid water can be inject | poured. In such a configuration, by injecting an optimal amount of water or boric acid water having a shielding ability necessary for each work, it is not necessary to provide heavy objects in the reactor building more than necessary. The weight burden on the furnace building can be reduced. The shielding wall is provided with a boring hole 38 for inserting a boring machine of a boring device, and is normally closed with a shielding plug.
図６に第１ハウス３９の設置工程を示す（ステップ５）。第１ハウス内には横行台車４０および走行台車４１を有するクレーン装置４２が設けられており、第１ハウス内を水平面内で自由に移動可能なように構成されている。また、第１ハウスの側面４３及び天井面４４には装置や部品等を出し入れ可能な扉が設けられている（図示せず）。この扉は密閉構造を有しており、第１ハウスの内部空間と外部空間とを隔離可能なように構成されている。なお、第１ハウスは別に設けられたクレーン装置等によって設置される（図示せず）。 FIG. 6 shows an installation process of the first house 39 (step 5). A crane device 42 having a traversing carriage 40 and a traveling carriage 41 is provided in the first house, and is configured to be freely movable in the horizontal plane within the first house. Moreover, the side surface 43 and the ceiling surface 44 of a 1st house are provided with the door which can put in and out an apparatus, components, etc. (not shown). This door has a sealed structure, and is configured to be able to isolate the internal space and the external space of the first house. The first house is installed by a crane device or the like provided separately (not shown).
図７にシールドプラグ（上段、中段）の取り外しの工程を示す（ステップ６）。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開き、第１ハウス内のクレーンによって上段シールプラグ、及び中段シールプラグを取り外す。取外したシールドプラグは、第１ハウスに設けた扉から搬出される。下段シールプラグは原子炉建屋内のオペフロ下部空間のバウンダリを保つためにこの時点では取外さずに残しておく。また、上段及び中段シールドプラグの取外しが終了したら、遮蔽壁をスライドして閉じる。 FIG. 7 shows a process of removing the shield plugs (upper and middle stages) (step 6). The openable shield wall is slid open and the upper seal plug and the middle seal plug are removed by the crane in the first house. The removed shield plug is carried out from a door provided in the first house. The lower seal plug is not removed at this point in order to maintain the boundary of the lower part of the operating floor inside the reactor building. When the removal of the upper and middle shield plugs is completed, the shielding wall is slid and closed.
図８に下段シールプラグへの穿孔工程を示す（ステップ７）。第１ハウス内に設けられたボーリング装置４５を用いて下段シールドプラグに穿孔を行なう。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁には、ボーリング装置の穿孔機４６が挿入可能なようにボーリング用加工孔が設けられている。ボーリング用加工孔は通常時（ボーリング加工を行なわない場合）は遮蔽プラグが取り付けられており、遮蔽壁によるバウンダリの構築には問題が無い。穿孔機４６により下段シールドプラグに穿孔を行なう。 FIG. 8 shows a drilling process for the lower seal plug (step 7). The lower shield plug is perforated using a boring device 45 provided in the first house. A boring hole is provided in the shielding wall of the open / close type shielding wall so that the boring machine 46 of the boring device can be inserted. The boring hole is normally provided with a shielding plug (when no boring is performed), and there is no problem in constructing a boundary with the shielding wall. The lower shield plug is perforated by the perforator 46.
図９にシールドプラグ下面の除染工程について示す（ステップ８）。下段シールドプラグに設けた孔から除染装置４７の先端部を挿入して、シールドプラグ下面の除染を行なう。炉心の溶融の際に、放射性物質がＲＰＶ及びＰＣＶの外部へ放出されている可能性もある。このため下段シールドプラグの下面にも放射性物質が付着している可能性があるため、除染を行なう。また、ＰＣＶトップヘッドの表面及び原子炉ウェル内面も除染を行なっても良い。除染には、高圧水による高圧洗浄装置や放射性物質を吸着するフィルム（例えば、空洞を持った繊維状の物質で構成されており、この空洞内部に放射性物質を取り込ませるフィルムや、粘着性を有するフィルム等）を使用する。除染が完了したら、次の工程へ進む。 FIG. 9 shows the decontamination process of the lower surface of the shield plug (step 8). The tip of the decontamination device 47 is inserted from the hole provided in the lower shield plug to decontaminate the lower surface of the shield plug. When the core is melted, radioactive material may be released to the outside of the RPV and PCV. For this reason, since there is a possibility that the radioactive material is also attached to the lower surface of the lower shield plug, decontamination is performed. Further, the surface of the PCV top head and the inner surface of the reactor well may be decontaminated. For decontamination, a high-pressure washing device with high-pressure water or a film that adsorbs radioactive substances (for example, a film made of fibrous material with a cavity, and a film that takes in the radioactive substance inside the cavity Use film etc.). When decontamination is completed, the process proceeds to the next step.
図１０に下段シールドプラグ取り外し工程を示す（ステップ９）。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開き、第１ハウス内のクレーン装置４２を利用して下段シールドプラグを取り外す。なお、遮蔽壁を開いても、ＰＣＶトップヘッドの表面及び原子炉ウェル内面は除染がされているので、放射性物質が飛散することは防止されている。下段シールドプラグを取外したら、開閉式遮蔽壁の遮蔽壁を再び閉じる。 FIG. 10 shows the lower shield plug removal process (step 9). The opening and closing type shielding wall is slid open and the lower shield plug is removed using the crane device 42 in the first house. Even when the shielding wall is opened, the surface of the PCV top head and the inner surface of the reactor well are decontaminated, so that the radioactive material is prevented from scattering. After removing the lower shield plug, close the shielding wall of the openable shielding wall again.
図１１にＰＣＶトップヘッドへの穿孔工程を示す（ステップ１０）。第１ハウス内に設けられたボーリング装置４５を用いて、ＰＣＶトップヘッドに穿孔を行い、さらに、ＰＣＶのトップヘッド内面の除染を行う（ステップ１１）。この時に、ＲＰＶトップヘッドの表面を同時に除染しても良い。 FIG. 11 shows a punching process for the PCV top head (step 10). Using the boring device 45 provided in the first house, the PCV top head is perforated and the inner surface of the PCV top head is decontaminated (step 11). At this time, the surface of the RPV top head may be decontaminated at the same time.
図１２にＰＣＶトップヘッド５の取り外しの工程を示す（ステップ１２）。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開き、その後、ＰＣＶ本体と接続しているＰＣＶトップヘッドのボルト４８を取外す。なお、遮蔽壁を開いても、ＰＣＶトップヘッドの内面及びＲＰＶトップヘッドの表面は除染がされているので、放射性物質が飛散することは防止されている。ＰＣＶトップヘッドを第１ハウス内のクレーン装置によって第１ハウス内へ移動させて、開閉式遮蔽壁の遮蔽壁を再び閉じる。第１ハウスの扉を通じてＰＣＶトップヘッドを外部へ搬出する。次に、ＲＰＶ表面に設けられているＲＰＶ保温材（図示せず）を除染し、ＲＰＶ保温材も取り外す（ステップ１３）。 FIG. 12 shows a process of removing the PCV top head 5 (step 12). The shield wall of the openable shield wall is slid and opened, and then the PCV top head bolt 48 connected to the PCV body is removed. Even when the shielding wall is opened, the inner surface of the PCV top head and the surface of the RPV top head are decontaminated, so that the radioactive material is prevented from scattering. The PCV top head is moved into the first house by the crane device in the first house, and the shielding wall of the openable shielding wall is closed again. The PCV top head is carried out through the door of the first house. Next, the RPV heat insulating material (not shown) provided on the RPV surface is decontaminated, and the RPV heat insulating material is also removed (step 13).
図１３にＤＳＰゲート４９の取り外し、開閉遮蔽壁５０取り付け工程を示す（ステップ１４）。原子炉建屋には原子炉ウェルとＤＳＰを隔離するためのＤＳＰゲートが設けられている。ＤＳＰゲートを取外し、その後、ＤＳＰゲートが設けられていた部分に開閉遮蔽壁を設置する。垂直に設けられた開閉遮蔽壁はスライド機構５１が設けられており、このスライド機構によって、遮蔽壁を開閉することが可能となっている。 FIG. 13 shows a process of removing the DSP gate 49 and attaching the opening / closing shielding wall 50 (step 14). The reactor building is provided with a DSP gate for isolating the reactor well and the DSP. The DSP gate is removed, and then an opening / closing shielding wall is installed in the portion where the DSP gate was provided. The open / close shielding wall provided vertically is provided with a slide mechanism 51, which can open and close the shield wall.
図１４に第２ハウス５２の設置工程を示す（ステップ１５）。ＤＳＰ内に第２ハウスを設置する。第２ハウスには、第１ハウスと同様に側面及び天井面に装置や部品等を出し入れ可能な扉が設けられている（図示せず）。 FIG. 14 shows the installation process of the second house 52 (step 15). A second house is installed in the DSP. The second house is provided with doors (not shown) through which devices, parts, and the like can be taken in and out on the side surfaces and the ceiling surface as in the first house.
図１５に第３ハウス５３の設置及び作業員待機・操作室５４の設置工程を示す（ステップ１６）。第２ハウスの上部に、横行台車および走行台車を有するクレーン装置４２が設けられた第３ハウスを設置する。第３ハウスにも側面及び天井面には装置や部品等を出し入れ可能なように扉が設けられている（図示せず）。また、作業員待機・操作室も設置する。 FIG. 15 shows the installation process of the third house 53 and the worker standby / operation room 54 (step 16). A third house provided with a crane device 42 having a traversing carriage and a traveling carriage is installed on the upper part of the second house. The third house is also provided with doors (not shown) on the side and ceiling so that devices, parts, etc. can be taken in and out. There will also be a waiting / operating room for workers.
図１６にクレーン装置の設置工程を示す（ステップ１７）。第３ハウスの設置が完了したら、第２ハウスのクレーン装置を延長して、第２ハウス及び原子炉ウェル内を移動可能となるように横行台車４０および走行台車４１を有するクレーン装置を設置する。垂直に設けられた開閉遮蔽壁には適宜、クレーンの桁を逃がすように溝が設けられる。また、原子炉ウェル内にはＲＰＶ内部の炉内構造物を搬出する際に除染を実施するための除染装置５６が設置される。 FIG. 16 shows the installation process of the crane device (step 17). When the installation of the third house is completed, the crane apparatus of the second house is extended, and the crane apparatus having the traversing carriage 40 and the traveling carriage 41 is installed so as to be movable in the second house and the reactor well. The opening / closing shielding wall provided vertically is appropriately provided with a groove so as to allow the crane girder to escape. In addition, a decontamination device 56 is installed in the reactor well for decontamination when carrying out the reactor internals inside the RPV.
図１７にＲＰＶトップヘッドへの穿孔工程を示す（ステップ１８）。第１ハウス内に設けられたボーリング装置４５によって、ＲＰＶトップヘッド１４に孔を設ける。この作業の際には、原子炉ウェルと第１ハウスを隔離する遮蔽壁及び原子炉ウェルと第２ハウスを隔離する遮蔽壁は閉じられた状態である。その後、図１８に示すようにＲＰＶトップヘッドの内面の除染を実施する（ステップ１９）。除染後に、ＲＰＶヘッドのボルト５７を取り外し、ＲＰＶトップヘッドを第２ハウスから延長して設置したクレーン装置によって第２ハウス内へと移動させる（ステップ２０）。 FIG. 17 shows a drilling process for the RPV top head (step 18). A hole is provided in the RPV top head 14 by a boring device 45 provided in the first house. During this operation, the shielding wall that separates the reactor well and the first house and the shielding wall that separates the reactor well and the second house are closed. Thereafter, as shown in FIG. 18, decontamination of the inner surface of the RPV top head is performed (step 19). After the decontamination, the bolt 57 of the RPV head is removed, and the RPV top head is moved into the second house by the crane apparatus extended from the second house (step 20).
図１９にＲＰＶフランジ面に開閉遮蔽装置５５を設置する工程を示す（ステップ２１）。ＲＰＶフランジ面に開閉遮蔽装置を設置する。開閉遮蔽装置は装置のインストール・搬出の際には開くことが可能である。 FIG. 19 shows a process of installing the open / close shielding device 55 on the RPV flange surface (step 21). An open / close shielding device is installed on the RPV flange surface. The open / close shielding device can be opened when the device is installed / unloaded.
図２０に第２ハウス内でのＰＣＶトップヘッドの細断、収納工程を示す（ステップ２２）。第２ハウス内へ移動されたＰＣＶトップヘッドは、第２ハウス内に設けられた細断装置５８によって細断が実施され、細断されたＰＣＶトップヘッドはＰＣＶトップヘッド収納容器５９へ収納される。 FIG. 20 shows the shredding and storage process of the PCV top head in the second house (step 22). The PCV top head moved into the second house is shredded by a shredding device 58 provided in the second house, and the shredded PCV top head is stored in the PCV top head storage container 59. .
図２１にＰＣＶトップヘッド収納容器の搬出工程を示す（ステップ２３）。第２ハウス５２内にてＰＣＶトップヘッド収納容器の除染を行い、次に、第２ハウスの天井面に設けられた扉を開いて、ＰＣＶトップヘッド収納容器を第３ハウス５３へ移動する。ＰＣＶトップヘッド収納容器を第３ハウス内へ移動させたら、第２ハウスの天井面に設けられた扉を閉じて、第３ハウスにて再度ＰＣＶトップヘッド収納容器の除染を行い、最後に、第３ハウスの天井面に設けられた扉からＲＰＶトップヘッド収納容器を外部へ搬出する。 FIG. 21 shows the PCV top head storage container carry-out process (step 23). The PCV top head storage container is decontaminated in the second house 52, then the door provided on the ceiling surface of the second house is opened, and the PCV top head storage container is moved to the third house 53. After the PCV top head storage container is moved into the third house, the door provided on the ceiling surface of the second house is closed, and the PCV top head storage container is decontaminated again at the third house. Finally, The RPV top head storage container is carried out from the door provided on the ceiling surface of the third house.
図２２に第４ハウス６０の設置工程を示す（ステップ２４）。ＳＦＰの上部へ第４ハウスを設置する。なお第４ハウスにも、横行台車及び走行台車を有するクレーンと、側面及び天井面には、装置や機器を搬出入可能な扉が設けられている。 FIG. 22 shows an installation process of the fourth house 60 (step 24). Install the 4th house on top of the SFP. Note that the fourth house also has a crane having a traversing carriage and a traveling carriage, and a door on the side and ceiling that allows devices and equipment to be carried in and out.
図２３に蒸気乾燥器１７の取り外し工程を示す（ステップ２５）。蒸気乾燥器をＲＰＶより取外し、原子炉ウェルの位置へ移動させる。この位置において蒸気乾燥器の除染を実施する。その後、開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開いて、除染後の蒸気乾燥器を、第１ハウス内へ移動させる。蒸気乾燥器を、第１ハウス内へ移動させたら、遮蔽壁をスライドして閉じ、第１ハウス内へ移動された蒸気乾燥器を第４ハウスを経由して、最終的にＳＦＰへ保管する（図２４）。次に、気水分離器の取り外し工程を示す（ステップ２６）。気水分離器１８もＲＰＶから取外し、原子炉ウェルの位置で除染を実施して、第４ハウスを経由してＳＦＰへ保管する（図２５）。 FIG. 23 shows a process of removing the steam dryer 17 (step 25). Remove the steam dryer from the RPV and move it to the reactor well position. Decontamination of the steam dryer is performed at this position. After that, the shielding wall of the openable shielding wall is slid and opened, and the steam dryer after decontamination is moved into the first house. When the steam dryer is moved into the first house, the shielding wall is slid and closed, and the steam dryer moved into the first house is finally stored in the SFP via the fourth house ( FIG. 24). Next, a process for removing the steam separator is shown (step 26). The steam separator 18 is also removed from the RPV, decontaminated at the position of the reactor well, and stored in the SFP via the fourth house (FIG. 25).
図２６に炉心スプレイ系スパージャ６１、炉心スプレイライン２２の撤去工程を示す（ステップ２７）。炉心スプレイ系スパージャ、炉心スプレイラインを撤去する。 FIG. 26 shows the removal process of the core spray system sparger 61 and the core spray line 22 (step 27). Remove the core spray system sparger and core spray line.
図２７に遮蔽付加工装置６２の設置工程を示す（ステップ２８）。遮蔽付加工装置を第１ハウス内へ搬入する。その後、遮蔽壁を開いて、遮蔽付加工装置を原子炉ウェルへ搬入して、遮蔽壁を閉じたら、炉内構造物、燃料集合体へ着座するまで遮蔽付加工装置を下降させて、遮蔽付加工装置に設けられているクランプ機構６３によって、遮蔽付加工装置をＲＰＶ内へ固定する。 FIG. 27 shows an installation process of the shielding processing device 62 (step 28). The shielded processing apparatus is carried into the first house. After that, open the shielding wall, bring the shielded processing device into the reactor well, close the shielding wall, lower the shielded processing device until it sits on the reactor internal structure and fuel assembly, and The shielded processing device is fixed in the RPV by the clamp mechanism 63 provided in the processing device.
図２８に燃料デブリの取り出し工程について示す（ステップ２９）。溶融した燃料デブリは固まりのまま存在すると想定される。従って、燃料デブリを遮蔽付加工装置の切断装置６４を用いて破砕する。切断装置としては、カッターやアブレイシブウォータージェット（以下、ＡＷＪと略す）を利用する。破砕した燃料デブリは原子炉内へ注入した遮蔽鉄粉と分離してから、破砕燃料・遮蔽粉末回収分離装置６５によって、原子炉ウェル内に設けられたキャスク６６へ収納する。破砕した燃料デブリを収納したキャスクは、原子炉ウェルにて除染して、第２ハウスへ移動して、ここで再度除染を実施して、第３ハウスへ移動して、ここでさらに除染を実施して、外部へと搬出する。ステップ２９での燃料取り出し作業が完了するとＲＰＶ内部は空洞となる。 FIG. 28 shows the fuel debris removal process (step 29). It is assumed that the molten fuel debris remains in a lump. Therefore, the fuel debris is crushed using the cutting device 64 of the shielded processing device. As a cutting device, a cutter or an abrasive water jet (hereinafter abbreviated as AWJ) is used. The crushed fuel debris is separated from the shielded iron powder injected into the nuclear reactor, and then stored in a cask 66 provided in the reactor well by the crushed fuel / shielded powder collecting / separating device 65. The cask containing the crushed fuel debris is decontaminated in the reactor well, moved to the second house, decontaminated again here, moved to the third house, and further decontaminated here. We carry out dyeing and carry out outside. When the fuel removal operation in step 29 is completed, the inside of the RPV becomes a cavity.
図２９にＲＰＶ炉底部の穿孔工程について示す（ステップ３０）。遮蔽付加工装置６２をＲＰＶの下鏡面の上部にまで移動して、ＲＰＶの下鏡面に穿孔を行なう。開閉遮蔽装置を開き、原子炉ウェルに移動したクレーン装置によって遮蔽付加工装置をＲＰＶの下鏡面の上部にまで移動することで遮蔽付加工装置を移動させる。 FIG. 29 shows the drilling process at the bottom of the RPV furnace (step 30). The shielding processing device 62 is moved to the upper part of the lower mirror surface of the RPV, and the lower mirror surface of the RPV is perforated. The opening / closing shielding device is opened, and the shielding processing device is moved by moving the shielding processing device to the upper part of the lower mirror surface of the RPV by the crane device moved to the reactor well.
図３０にペデスタルの内部調査工程を示す（ステップ３１）。適宜、遮蔽付加工装置を取外して、先端にカメラやセンサを取り付けた管の形状をした調査装置６７を用いることで、ＲＰＶの下部であるペデスタルの内部調査を行なう。 FIG. 30 shows the internal investigation process of the pedestal (step 31). The internal investigation of the pedestal, which is the lower part of the RPV, is performed by removing the shielded processing device and using an investigation device 67 in the shape of a tube with a camera or sensor attached to the tip.
図３１にペデスタル開口部６８の閉止工程を示す（ステップ３２）。ペデスタルに設けられている開口部にコンクリート６９を注入して開口部を閉止する。これは、ＲＰＶの下鏡面に設けた孔７０より装置を挿入して行なう。その後、図３２に示すように遮蔽用の遮蔽粉末７１（鉄粉等）を注入して、ペデスタル内部へ水張りを行なう（ステップ３３）。ペデスタル開口部が塞がれているため、ペデスタル内部の水位が上昇する。 FIG. 31 shows a closing process of the pedestal opening 68 (step 32). Concrete 69 is poured into the opening provided in the pedestal to close the opening. This is done by inserting the device through a hole 70 provided in the lower mirror surface of the RPV. Thereafter, as shown in FIG. 32, shielding powder 71 (iron powder or the like) for shielding is injected to fill the inside of the pedestal (step 33). Since the pedestal opening is blocked, the water level inside the pedestal rises.
図３３に遮蔽付加工装置６２の設置工程を示す（ステップ３４）。遮蔽付加工装置を下鏡面上部位置まで下降させて、ＲＰＶ内へクランプさせ固定する。遮蔽付加工装置の切断装置により、ＲＰＶの下鏡面を削除する。 FIG. 33 shows an installation process of the shielding processing device 62 (step 34). The shielded processing device is lowered to the upper position of the lower mirror surface and clamped into the RPV and fixed. The lower mirror surface of the RPV is deleted by the cutting device of the shielding processing device.
図３４にＰＣＶ底部のコンクリートマット上にある溶融燃料の取り出し工程を示す（ステップ３５）。ＰＣＶ底部のコンクリートマット上にある溶融燃料を遮蔽付加工装置の切断装置６４により破砕して、遮蔽鉄粉と分離してキャスク内へ収納する。破砕燃料が収納されたキャスク６６は、原子炉ウェル、第２ハウス、第３ハウスを経由し、各ハウス内では除染が実施されて、最終的に外部へ搬出される。これにより、原子力プラント内で溶融した燃料の取り出しが完了する。 FIG. 34 shows a step of taking out the molten fuel on the concrete mat at the bottom of the PCV (step 35). The molten fuel on the concrete mat at the bottom of the PCV is crushed by the cutting device 64 of the shielding processing device, separated from the shielding iron powder, and stored in the cask. The cask 66 in which the crushed fuel is stored passes through the reactor well, the second house, and the third house, is decontaminated in each house, and is finally carried out to the outside. Thereby, the extraction of the molten fuel in the nuclear power plant is completed.
本実施例においては、原子炉ウエル部内の圧力、第１作業ハウス内の圧力、第２ハウス内の圧力、第３ハウス内の圧力を適宜調整している。圧力を調整することにより、放射性物質の漏洩を最小限にとどめることが可能となる。また、各ハウス内には空気を入れ替えられる換気装置や窒素ガスを注入する窒素注入装置（図示せず）を有している。これにより、放射性物質の飛散を防止できる。
In the present embodiment, pressure in the reactor well portion, the pressure in the first working house, the pressure in the second house, and appropriately adjusting the pressure in the third house. By adjusting the pressure, it is possible to minimize leakage of radioactive material. Each house has a ventilator that can exchange air and a nitrogen injection device (not shown) that injects nitrogen gas. Thereby, scattering of a radioactive substance can be prevented.
以上、説明したように本実施例によれば、沸騰水型原子炉プラントにおける燃料デブリを、気中環境下でも、原子炉建屋の高さを高くするための大掛かりな設置作業を要せず、短期間で搬出することが可能な工法を提供することが可能となる。 As described above, according to the present embodiment as described above, the fuel debris in the boiling water reactor plant does not require a large installation work to increase the height of the reactor building even in the air environment. It is possible to provide a construction method that can be carried out in a short period of time.
本発明の他の実施例２である、沸騰水型原子力プラントに適用した燃料デブリの搬出方法を、図３５から図３８を用いて説明する。本実施例では、実施例１におけるステップ２４〜ステップ２６の工程を変更したものである。実施例１でのステップ２４では第４ハウスを設置したが、本実施例では、第４ハウスは設置せずに燃料デブリの搬出を実施する方法である。なお、本実施例では実施例１と異なる部分のみ説明を行い、実施例１と同様の工程に関しては説明を省略する。 A method for carrying out fuel debris applied to a boiling water nuclear power plant, which is another embodiment 2 of the present invention, will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the steps 24 to 26 in the first embodiment are changed. In step 24 in the first embodiment, the fourth house is installed. In this embodiment, the fuel debris is carried out without installing the fourth house. In the present embodiment, only portions different from the first embodiment will be described, and the description of the same steps as those in the first embodiment will be omitted.
図３５に蒸気乾燥器１７の取り外し工程を示す（ステップ２−１）。蒸気乾燥器をＲＰＶより取外し、原子炉ウェル１１の位置へ移動させる。この位置において蒸気乾燥器の除染を実施する。その後、開閉遮蔽壁５０をスライドして開いて、除染後の蒸気乾燥器を、第２ハウス５２内へ移動させる。 FIG. 35 shows a process of removing the steam dryer 17 (step 2-1). The steam dryer is removed from the RPV and moved to the position of the reactor well 11. Decontamination of the steam dryer is performed at this position. Thereafter, the open / close shielding wall 50 is slid and opened, and the decontaminated steam dryer is moved into the second house 52.
図３６に蒸気乾燥器の細断、収納工程を示す（ステップ２−２）。第２ハウスに設けられた、細断装置７２を用いて、蒸気乾燥器の細断を行なう。細断された蒸気乾燥器は蒸気乾燥器収納容器７３へ格納される。 FIG. 36 shows the shredding and storing process of the steam dryer (step 2-2). The steam dryer is shredded using a shredding device 72 provided in the second house. The shredded steam dryer is stored in a steam dryer storage container 73.
図３７に蒸気乾燥器収納容器７３の搬出工程を示す（ステップ２−３）。第２ハウスに設けられた除染装置７４によって蒸気乾燥器収納容器を除染して、第３ハウスへ移動する。さらに第３ハウスにて除染装置７５によって除染を行い蒸気乾燥器収納容器を外部へ搬出する。 FIG. 37 shows a process for carrying out the steam dryer storage container 73 (step 2-3). The steam dryer storage container is decontaminated by the decontamination device 74 provided in the second house and moved to the third house. Further, decontamination is performed by the decontamination device 75 in the third house, and the steam dryer storage container is carried out to the outside.
図３８に気水分離器１８の取り外し工程を示す（ステップ２−４）。気水分離器をＲＰＶより取外し、原子炉ウェル１１の位置へ移動させる。この位置において気水分離器の除染を実施する。その後、開閉遮蔽壁５０をスライドして開いて、除染後の蒸気乾燥器を、第２ハウス内へ移動させる。 FIG. 38 shows a process of removing the steam / water separator 18 (step 2-4). The steam separator is removed from the RPV and moved to the position of the reactor well 11. Decontamination of the steam separator is performed at this position. Thereafter, the open / close shielding wall 50 is slid and opened, and the decontaminated steam dryer is moved into the second house.
次に、ステップ２−２と同様に、気水分離器の細断、収納工程を実施する（ステップ２−５）。第２ハウスに設けられた、細断装置を用いて、気水分離器の細断を行なう。細断された気水分離器は気水分離器収納容器へ格納される。 Next, similarly to step 2-2, the steam-water separator is shredded and stored (step 2-5). The steam separator is shredded using a shredding device provided in the second house. The shredded steam-water separator is stored in a steam-water separator storage container.
次に、ステップ２−３と同様に、気水分離器収納容器の搬出工程を実施する（ステップ２−６）。第２ハウスに設けられた除染装置によって気水分離器収納容器を除染して、第３ハウスへ移動する。さらに第３ハウスにて除染を行い気水分離器収納容器を外部へ搬出する。 Next, the step of carrying out the steam / water separator storage container is performed in the same manner as in Step 2-3 (Step 2-6). The steam / water separator storage container is decontaminated by the decontamination apparatus provided in the second house and moved to the third house. Further, decontamination is performed at the third house, and the air / water separator container is carried out.
以上、説明したように本実施例によれば、実施例１での効果の他に、第４ハウスの設置が不要となるため、原子炉建屋への重量軽減効果が得られる。 As described above, according to the present embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, it is not necessary to install the fourth house, so that the weight reduction effect on the reactor building can be obtained.
本発明の他の実施例３である、沸騰水型原子力プラントに適用した燃料デブリの搬出方法を、図３９から図４２を用いて説明する。本実施例では、実施例１及び２における開閉式遮蔽壁を変更したものである。実施例１及び２でのステップ４ではオペフロと同一面内に設けられた開閉式遮蔽壁を設置したが、本実施例では、開閉式遮蔽壁に下駄７６を設けて、更に、開閉式遮蔽壁の下面には予めクレーン装置８０を設けている点が異なる。なお、本実施例では実施例１及び２と異なる部分のみ説明を行い、実施例１及び２と同様の工程に関しては説明を省略する。 A method for carrying out fuel debris applied to a boiling water nuclear power plant, which is another embodiment 3 of the present invention, will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the openable / closable shielding wall in the first and second embodiments is changed. In step 4 in the first and second embodiments, the open / close type shielding wall provided in the same plane as the operation floor is installed. However, in this embodiment, the clogs 76 are provided on the open / close type shielding wall, and the open / close type shielding wall is further provided. The difference is that a crane device 80 is provided in advance on the lower surface. In the present embodiment, only portions different from the first and second embodiments will be described, and the description of the same steps as those in the first and second embodiments will be omitted.
図３９に原子炉建屋のオペフロへ開閉式遮蔽壁７７を設置する工程を示す（ステップ３−１）。開閉式遮蔽壁は２分割可能なスライド式の遮蔽壁を有しており、このスライド式の遮蔽壁を移動させることで、原子炉建屋におけるオペフロ下部の空間とオペフロ上部の空間とを隔離状態又は貫通状態とすることが可能となる。また開閉式遮蔽壁の側面には下駄７６を設けてあり、オペフロ面内よりも上部にこの遮蔽壁が設置される。なお、ＤＳＰとオペフロ上部の空間を隔離する、開閉式遮蔽壁７７は、オペフロと同一面内に構成されている。遮蔽壁は、鉄製の板で構成することも可能だが、この場合には放射線を遮蔽するのに十分な厚さの板が必要となるため、原子炉建屋への重量負担が大きくなることが想定される。このような場合には、内部を空洞として、遮蔽効果を有する水又はホウ酸水を注入可能なように構成してもよい。このような構成とした場合には、作業ごとに必要な遮蔽性能を有する最適量の水又はホウ酸水を注入することで、必要以上に重量物を原子炉建屋に設ける必要がなくなるため、原子炉建屋への重量負担低減が図れる。遮蔽壁にはボーリング装置の穿孔機を挿入するためのボーリング用加工孔が設けられており、通常時は遮蔽プラグで塞がれている。また、開閉式遮蔽壁の下部には予め横行台車及び走行台車を有するクレーン装置が設けてある。 FIG. 39 shows a process of installing an openable / closable shielding wall 77 on the operation floor of the reactor building (step 3-1). The openable / closable shielding wall has a slidable shielding wall that can be divided into two parts. By moving the sliding shielding wall, the space below the operating floor and the space above the operating floor in the reactor building are isolated or It becomes possible to make it a penetration state. Clogs 76 are provided on the side surfaces of the openable / closable shielding wall, and this shielding wall is installed above the inside of the operating surface. In addition, the openable / closable shielding wall 77 that separates the space above the DSP and the operation floor is configured in the same plane as the operation floor. The shielding wall can be made of iron plate, but in this case, a plate with sufficient thickness to shield radiation is required, so the weight burden on the reactor building is assumed to increase. Is done. In such a case, the inside may be a cavity so that water having a shielding effect or boric acid water can be injected. In such a configuration, by injecting an optimal amount of water or boric acid water having the necessary shielding performance for each work, it is not necessary to install heavy objects in the reactor building more than necessary. The weight burden on the furnace building can be reduced. The shielding wall is provided with a boring hole for inserting a boring machine of a boring device, and is normally closed with a shielding plug. In addition, a crane apparatus having a traversing carriage and a traveling carriage is provided in the lower part of the openable / closable shielding wall in advance.
図４０に第１ハウス７８の設置工程を示す（ステップ３−２）。第１ハウス内には横行台車および走行台車を有するクレーン装置７９が設けられており、第１ハウス内を水平面内で自由に移動可能なように構成されている。また、第１ハウスの側面及び天井面には装置や部品等を出し入れ可能なように扉が設けられている（図示せず）。この扉は密閉構造を有しており、第１ハウスの内部空間と外部空間とを隔離可能に構成されている。なお、第１ハウスは別に設けられたクレーン装置によって設置される（図示せず）。なお、本実施例では開閉式遮蔽壁に下駄７６を設けているため、その分の原子炉建屋の高さが必要になる。その後、シールドプラグ９（上段、中段）の取り外しを行なう（ステップ３−３）。 FIG. 40 shows an installation process of the first house 78 (step 3-2). A crane device 79 having a traversing carriage and a traveling carriage is provided in the first house, and is configured so as to be freely movable in a horizontal plane within the first house. Further, doors (not shown) are provided on the side surface and ceiling surface of the first house so that devices, parts, and the like can be taken in and out. This door has a sealed structure and is configured to be able to separate the internal space and the external space of the first house. The first house is installed by a crane device provided separately (not shown). In this embodiment, since the clogs 76 are provided on the openable / closable shielding wall, the height of the reactor building is required. Thereafter, the shield plug 9 (upper and middle stages) is removed (step 3-3).
その後、下段シールプラグへの穿孔工程を実施する（ステップ３−４）。第１ハウス内に設けられたボーリング装置を用いて下段シールドプラグに孔を設ける。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁には、ボーリング装置の穿孔機が挿入可能なようにボーリング用加工孔が設けられている。ボーリング用加工孔は通常時（ボーリング加工を行なわない場合）は遮蔽プラグが取り付けられており、遮蔽壁によるバウンダリの構築には問題が無い。穿孔機により下段シールドプラグに穿孔を行なう。 Thereafter, a drilling process is performed on the lower seal plug (step 3-4). A hole is provided in the lower shield plug using a boring device provided in the first house. A boring hole is provided in the shielding wall of the open / close type shielding wall so that a boring machine of a boring device can be inserted. The boring hole is normally provided with a shielding plug (when no boring is performed), and there is no problem in constructing a boundary with the shielding wall. The lower shield plug is drilled with a drilling machine.
次に、シールドプラグ下面の除染工程について示す（ステップ３−５）。下段シールドプラグに設けた孔から除染装置の先端部を挿入して、シールドプラグ下面の除染を行なう。炉心の溶融の際に、放射性物質がＲＰＶ及びＰＣＶの外部へ放出されている可能性もある。このため下段シールドプラグの下面にも放射性物質が付着している可能性があるため、除染を行なう。また、ＰＣＶトップヘッドの表面及び原子炉ウェル内面も除染を行なっても良い。除染には、高圧水による高圧洗浄装置や放射性物質を吸着するフィルム（例えば、空洞を持った繊維状の物質で構成されており、この空洞内部に放射性物質を取り込ませるフィルムや、粘着性を有するフィルム等）を使用する。除染が完了したら、次の工程である下段シールドプラグの取り出し工程を実施する（ステップ３−６）。 Next, it shows about the decontamination process of a shield plug lower surface (step 3-5). The tip of the decontamination device is inserted from the hole provided in the lower shield plug to decontaminate the lower surface of the shield plug. When the core is melted, radioactive material may be released to the outside of the RPV and PCV. For this reason, since there is a possibility that the radioactive material is also attached to the lower surface of the lower shield plug, decontamination is performed. Further, the surface of the PCV top head and the inner surface of the reactor well may be decontaminated. For decontamination, a high-pressure washing device with high-pressure water or a film that adsorbs radioactive substances (for example, a film made of fibrous material with a cavity, and a film that takes in the radioactive substance inside the cavity Use film etc.). When the decontamination is completed, a lower shield plug removal step, which is the next step, is performed (step 3-6).
図４１に開閉式遮蔽壁の下駄７６を取り外す工程を示す（ステップ３−７）。開閉式遮蔽壁の下駄を取り外すと、開閉式遮蔽壁はオペフロと同一平面内となる。遮蔽壁の下部に設けたクレーン装置８０は原子炉ウェル１１内に存在することとなる。 FIG. 41 shows a process of removing the clogs 76 of the openable / closable shielding wall (step 3-7). When the clogs of the open / close shield wall are removed, the open / close shield wall is in the same plane as the operation floor. The crane apparatus 80 provided in the lower part of the shielding wall exists in the reactor well 11.
図４２に第２ハウス８１の設置工程を示す（ステップ３−７）。ＤＳＰ内に第２ハウスを設置する。第２ハウスには、第１ハウスと同様に横行台車および走行台車を有するクレーン装置８２が設けられており、第２ハウスの側面及び天井面には装置や部品等を出し入れ可能な扉が設けられている（図示せず）。実施例１においては第３ハウスの設置工程の後に、クレーン設置工程（ステップ１７）を有していたが、本実施例においては、予めクレーン装置が開閉式遮蔽壁の下部に設けられているためクレーンの設置工程が省略可能となる。 FIG. 42 shows the installation process of the second house 81 (step 3-7). A second house is installed in the DSP. As in the first house, the second house is provided with a crane device 82 having a traversing carriage and a traveling carriage, and the second house is provided with doors through which equipment, parts, and the like can be taken in and out. (Not shown). In Example 1, the crane installation process (step 17) was provided after the installation process of the third house. However, in the present example, the crane device is provided in advance under the openable shielding wall. The crane installation process can be omitted.
以上、説明したように本実施例によれば、実施例１での効果の他に、クレーン装置の設置工程が不要となるため、燃料デブリ搬出工程短縮効果が得られる。 As described above, according to the present embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the installation process of the crane device is not necessary, so that the effect of shortening the fuel debris unloading process can be obtained.
本発明の他の実施例４である、沸騰水型原子力プラントに適用した燃料デブリの搬出方法を、図４３から図５８を用いて説明する。本実施例では、第１ハウス内に、さらに伸縮ハウス８３を設けた点が実施例１から３と異なる。なお、本実施例では実施例１から３と異なる部分のみ説明を行い、実施例１から３と同様の工程に関しては説明を省略する。 A method for carrying out fuel debris applied to a boiling water nuclear power plant, which is another embodiment 4 of the present invention, will be described with reference to FIGS. 43 to 58. The present embodiment is different from the first to third embodiments in that a telescopic house 83 is further provided in the first house. In the present embodiment, only the portions different from the first to third embodiments will be described, and the description of the same steps as those of the first to third embodiments will be omitted.
図４３に伸縮ハウス８３の設置工程を示す（ステップ４−１）。開閉式遮蔽壁３６の上部へ伸縮ハウスを設置する。さらに伸縮ハウスの設置後に第１ハウス３９を設置する。伸縮ハウスの側壁は複数の部材８４で構成されており、伸縮可能に構成されている。 FIG. 43 shows the installation process of the telescopic house 83 (step 4-1). A telescopic house is installed above the openable shielding wall 36. Further, the first house 39 is installed after the telescopic house is installed. The side wall of the stretchable house is composed of a plurality of members 84, and is configured to be stretchable.
図４４にＰＣＶトップヘッド切断工程を示す（ステップ４−２）。伸縮ハウスをＰＣＶトップヘッドの上面部まで下降させる。その後、伸縮ハウスに設けられている、クレーン装置８５によってＰＣＶトップヘッドを吊上げる。ＰＣＶトップヘッドを吊上げた状態にて伸縮ハウスに設けられている切断ヘッド８６によりＰＣＶトップヘッドを切断する。なお、遮蔽壁３７は開いた状態である。 FIG. 44 shows the PCV top head cutting process (step 4-2). The telescopic house is lowered to the upper surface of the PCV top head. Thereafter, the PCV top head is lifted by the crane device 85 provided in the telescopic house. In a state where the PCV top head is lifted, the PCV top head is cut by the cutting head 86 provided in the telescopic house. The shielding wall 37 is in an open state.
図４５にＰＣＶトップヘッド取り出し工程を示す（ステップ４−３）。伸縮ハウスを上昇させて、切断したトップヘッドを第１ハウス内へ移動させる。その後、開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして閉じる。その後、伸縮ハウス内の空気を置換する。 FIG. 45 shows the PCV top head removal step (step 4-3). The telescopic house is raised and the cut top head is moved into the first house. Then, the shielding wall of the openable shielding wall is slid and closed. Thereafter, the air in the telescopic house is replaced.
図４６に第２ハウス８７の設置工程を示す（ステップ４−４）。第２ハウス内に横行台車および走行台車を有するクレーン装置８８が設けられており、側面及び天井面には装置や部品等を出し入れ可能な扉が設けられている第２ハウスを設置する。 FIG. 46 shows the installation process of the second house 87 (step 4-4). A crane apparatus 88 having a traversing carriage and a traveling carriage is provided in the second house, and a second house having a door on which the apparatus and parts can be taken in and out is installed on the side surface and the ceiling surface.
図４７に切断したＰＣＶトップヘッドを第２ハウスへ移動する工程を示す（ステップ４−５）。伸縮ハウス８３を上昇させて、下部の空間より、切断したＰＣＶトップヘッドを第２ハウスへ移動する。第２ハウス内ではロボット除染装置８９を用いて除染を実施して、ＰＣＶトップヘッドを外部へ搬出する。 FIG. 47 shows a step of moving the cut PCV top head to the second house (step 4-5). The telescopic house 83 is raised and the cut PCV top head is moved from the lower space to the second house. In the second house, the robot decontamination apparatus 89 is used for decontamination, and the PCV top head is carried out to the outside.
次に、伸縮ハウスの先端部へ機器を設置する（ステップ４−６）。伸縮ハウス先端内部に切断ヘッド９０を設置する。 Next, an apparatus is installed in the front-end | tip part of an expansion-contraction house (step 4-6). The cutting head 90 is installed inside the extensible house tip.
図４８にＲＰＶトップヘッド取り出し工程を示す（ステップ４−７）。開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開いて、伸縮ハウスをＲＰＶトップヘッド上部まで下降させて、その後、ＲＰＶトップヘッドの切断を行なう。なお、ＲＰＶトップヘッドが落下しないように、予め、ＲＰＶトップヘッドはクレーン装置に吊り下げられた状態としてある。次に、ＲＰＶトップヘッドを取り出す（ステップ４−８）。伸縮ハウスを上昇させて、切断したＲＰＶトップヘッドを第１ハウス内へ移動させる。その後、開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして閉じる。その後、伸縮ハウス内の空気を置換する。 FIG. 48 shows the RPV top head removal step (step 4-7). The shield wall of the openable shield wall is slid open to lower the telescopic house to the top of the RPV top head, and then the RPV top head is cut. Note that the RPV top head is suspended from the crane device in advance so that the RPV top head does not fall. Next, the RPV top head is taken out (step 4-8). The telescopic house is raised and the cut RPV top head is moved into the first house. Then, the shielding wall of the openable shielding wall is slid and closed. Thereafter, the air in the telescopic house is replaced.
図４９にＲＰＶトップヘッドの細断工程を示す（ステップ４−９）。伸縮ハウスを上昇させて、別途設けた切断ロボット９１によりＲＰＶトップヘッドの細断を実施する。細断されたＲＰＶトップヘッドは第１ハウス内へ移動させる（ステップ４−１０）。図５０は切断した下部のＲＰＶトップヘッド９２の移動の工程を示し、図５１には切断した上部のＲＰＶトップヘッド９３の移動の工程を示す。 FIG. 49 shows the shredding process of the RPV top head (step 4-9). The telescopic house is raised and the RPV top head is shredded by a separate cutting robot 91. The shredded RPV top head is moved into the first house (step 4-10). 50 shows a process of moving the cut lower RPV top head 92, and FIG. 51 shows a process of moving the cut upper RPV top head 93.
次に、伸縮ハウスへの機器の設置を行なう（ステップ４−１１）。伸縮ハウスへ、切断ヘッド９４、マニピュレータ９５、グラップル９６を設置する。その後、図５２に示すように、ＰＣＶトップヘッドの残部９７を切断し、回収する（ステップ４−１２）。 Next, equipment is installed in the telescopic house (step 4-11). A cutting head 94, a manipulator 95, and a grapple 96 are installed in the telescopic house. Thereafter, as shown in FIG. 52, the remaining portion 97 of the PCV top head is cut and collected (step 4-12).
図５３に蒸気乾燥器１７の搬出工程を示す（ステップ４−１３）。伸縮ハウスを上昇させて、内部に複数に分割可能な蒸気乾燥器収納容器９８を設置する。その後、図５４に示すように開閉式遮蔽壁の遮蔽壁をスライドして開いて、蒸気乾燥器収納容器をＰＣＶフランジ面に着座させて、蒸気乾燥器を蒸気乾燥器収納容器に吊り込む。その後、図５５に示すように蒸気乾燥器収納容器を第１ハウス内へ引き上げて、除染、伸縮ハウス内の空気を置換する。 FIG. 53 shows the carry-out process of the steam dryer 17 (step 4-13). The telescopic house is raised and a steam dryer storage container 98 that can be divided into a plurality of parts is installed inside. Thereafter, as shown in FIG. 54, the open / close type shielding wall is slid open and the steam dryer storage container is seated on the PCV flange surface, and the steam dryer is suspended from the steam dryer storage container. Thereafter, as shown in FIG. 55, the steam dryer storage container is pulled up into the first house, and the air in the decontamination and expansion / contraction house is replaced.
図５６に伸縮ハウス８３を第２ハウスへ移動する工程を示す（ステップ４−１４）。伸縮ハウスを第１ハウスから第２ハウスへ移動させる。その後、ＤＳＰ上に設けられている扉を開いて、ＤＳＰへ蒸気乾燥器収納容器を吊り下ろして、蒸気乾燥器収納容器をＤＳＰ内へ置く。気水分離器に関しても上記と同様の手順にてＤＳＰへと移動する（ステップ４−１５）。図５７には蒸気乾燥器収納容器及び気水分離器収納容器９９をＤＳＰへ移動させた様子を示した。 FIG. 56 shows a process of moving the telescopic house 83 to the second house (step 4-14). The telescopic house is moved from the first house to the second house. Thereafter, the door provided on the DSP is opened, the steam dryer storage container is suspended from the DSP, and the steam dryer storage container is placed in the DSP. The steam separator is also moved to the DSP in the same procedure as above (step 4-15). FIG. 57 shows a state where the steam dryer storage container and the steam / water separator storage container 99 are moved to the DSP.
図５８に伸縮ハウス内へ遮蔽付加工装置１００を設置する工程を示す（ステップ４−１６）。伸縮ハウス内へ遮蔽付加工装置を設置して、その後、蒸気乾燥器、気水分離器が取り除かれたＲＰＶ内へインストールする。この後、デブリ燃料を取り出すが、この工程は実施例１から３までの工程と同様なため説明は省略する。 FIG. 58 shows a process of installing the shielding processing apparatus 100 in the telescopic house (step 4-16). A shielded processing device is installed in the stretchable house, and then installed in the RPV from which the steam dryer and steam separator have been removed. Thereafter, the debris fuel is taken out, but since this step is the same as the steps from Examples 1 to 3, the description thereof is omitted.
以上、説明したように本実施例によれば、実施例１での効果に加えて、伸縮ハウスを用いているため、放射性物質の飛散をより低減させることが可能となる。 As described above, according to the present embodiment, in addition to the effects of the first embodiment, the use of the stretchable house makes it possible to further reduce the scattering of the radioactive substance.
１…沸騰水型原子力プラント、２…原子炉、３…原子炉格納容器（ＰＣＶ）、４…原子炉建屋、５…原子炉格納容器上蓋（ＰＣＶトップヘッド）、６…ドライウェル、７…圧力抑制室、８…ベント通路、９…シールドプラグ、１０…運転床（オペフロ)、１１…原子炉ウェル、１２…ドライヤ・セパレータプール（ＤＳＰ）、１３…使用済燃料貯蔵プール（ＳＦＰ）、１４…原子炉圧力容器上蓋（ＲＰＶトップヘッド）、１５…原子炉圧力容器（ＲＰＶ）、１６…炉心、１７…蒸気乾燥器、１８…気水分離器、１９…炉心シュラウド、２０…炉心支持板、２１…上部格子板、２２…炉心スプレイライン、２３…炉心スプレイ系、２４…制御棒案内管、２５…制御棒駆動機構ハウジング、２６…コンクリートマット、２７…ペデスタル、２８…もともと存在していた位置、２９…ＲＰＶの炉底部、３０…コンクリートマット上、３１…シールボックス装置、３２…ＣＳ配管内移動装置、３３…炉心スプレイ系スパージャに設けられた孔、３４…遮蔽鉄粉、３５…ホース、３６…開閉式遮蔽壁、３７…遮蔽壁、３８…ボーリング用加工孔、３９，７８…第１ハウス、４０…横行台車、４１…走行台車、４２，７６，７９，８０，８２，８５，８８…クレーン装置、４３…第１ハウスの側面、４４…第１ハウスの天井面、４５…ボーリング装置、４６…穿孔機、４７，５６，７４，７５…除染装置、４８…ＰＣＶトップヘッドのボルト、４９…ＤＳＰゲート、５０…開閉遮蔽壁、５１…スライド機構、５２，８１，８７…第２ハウス、５３…第３ハウス、５４…作業員待機・操作室、５５…開閉遮蔽装置、５７…ＲＰＶヘッドのボルト、５８，７２…細断装置、５９…ＰＣＶトップヘッド収納容器、６０…第４ハウス、６１…炉心スプレイ系スパージャ、６２，１００…遮蔽付加工装置、６３…クランプ機構、６４…切断装置、６５…破砕燃料・遮蔽粉末回収分離装置、６６…キャスク、６７…調査装置、６８…ペデスタル開口部、６９…コンクリート、７０…ＲＰＶの下鏡面に設けた孔、７１…遮蔽粉末、７３…蒸気乾燥器収納容器、７６…下駄、７７…開閉式遮蔽壁、８３…伸縮ハウス、８４…部材、８６…切断ヘッド、８９…ロボット除染装置、９０…切断ヘッド、９１…切断ロボット、９２…切断した下部のＲＰＶトップヘッド、９３…切断した上部のＲＰＶトップヘッド、９４…切断ヘッド、９５…マニピュレータ、９６…グラップル、９７…ＰＣＶトップヘッドの残部、９８…蒸気乾燥器収納容器、９９…気水分離器収納容器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Boiling water type nuclear power plant, 2 ... Reactor, 3 ... Reactor containment vessel (PCV), 4 ... Reactor building, 5 ... Reactor containment vessel top cover (PCV top head), 6 ... Dry well, 7 ... Pressure Suppression chamber, 8 ... vent passage, 9 ... shield plug, 10 ... operating floor (operating floor), 11 ... reactor well, 12 ... dryer separator pool (DSP), 13 ... spent fuel storage pool (SFP), 14 ... Reactor pressure vessel top (RPV top head), 15 ... Reactor pressure vessel (RPV), 16 ... Core, 17 ... Steam dryer, 18 ... Steam separator, 19 ... Core shroud, 20 ... Core support plate, 21 ... upper lattice plate, 22 ... core spray line, 23 ... core spray system, 24 ... control rod guide tube, 25 ... control rod drive mechanism housing, 26 ... concrete mat, 27 ... pedestal, 28 ... Originally existing position, 29 ... RPV furnace bottom, 30 ... on concrete mat, 31 ... seal box device, 32 ... CS pipe moving device, 33 ... hole provided in core spray system sparger, 34 ... shielding Iron powder, 35 ... hose, 36 ... openable / closable shielding wall, 37 ... shielding wall, 38 ... boring hole, 39, 78 ... first house, 40 ... traversing carriage, 41 ... traveling carriage, 42, 76, 79, 80, 82, 85, 88 ... crane device, 43 ... side surface of first house, 44 ... ceiling surface of first house, 45 ... boring device, 46 ... drilling machine, 47, 56, 74, 75 ... decontamination device, 48 ... PCV top head bolt, 49 ... DSP gate, 50 ... opening / closing shielding wall, 51 ... sliding mechanism, 52, 81,87 ... second house, 53 ... third house, 54 ... worker standby / operation room, 55 ... Closed shielding device, 57 ... RPV head bolt, 58, 72 ... Shredding device, 59 ... PCV top head storage container, 60 ... Fourth house, 61 ... Core spray system sparger, 62, 100 ... Shielded processing device, 63 DESCRIPTION OF SYMBOLS Clamping mechanism, 64 ... Cutting device, 65 ... Crushed fuel / shielding powder collecting / separating device, 66 ... Cask, 67 ... Investigation device, 68 ... Pedestal opening, 69 ... Concrete, 70 ... Hole provided in lower mirror surface of RPV, 71 ... shielding powder, 73 ... steam dryer storage container, 76 ... clog, 77 ... open / close type shielding wall, 83 ... telescopic house, 84 ... member, 86 ... cutting head, 89 ... robot decontamination device, 90 ... cutting head, 91 ... cutting robot, 92 ... cut lower RPV top head, 93 ... cut upper RPV top head, 94 ... cutting head, 95 ... manipulator, 9 ... grapple, 97 ... remainder of the PCV top head, 98 ... steam dryer container, 99 ... steam separator container
Claims (13)
原子炉建屋の上に第１ハウスを設置し、
前記第１ハウスを経由して、原子炉ウエル内の構造物を取り出し、
ドライヤ・セパレータプール内に第２ハウスを設置し、
前記第２ハウスの上に第３ハウスを設置し、
前記第２ハウス及び第３ハウスを経由して燃料デブリを搬出することを特徴とした燃料デブリの搬出方法。 In a method for carrying out fuel debris in a boiling water nuclear power plant,
The first house was installed on the reactor building,
Take out the structure in the reactor well through the first house,
A second house was installed in the dryer / separator pool,
A third house is installed on the second house,
A fuel debris unloading method, wherein the fuel debris is unloaded via the second house and the third house.
前記第１ハウス、前記第２ハウス、および前記第３ハウスはそれぞれ気密機構であることを特徴とする燃料デブリの搬出方法。 The method for carrying out fuel debris according to claim 1,
The fuel debris carrying-out method, wherein each of the first house, the second house, and the third house is an airtight mechanism.
前記第１ハウスおよび前記第３ハウスの下側に開閉機構を有する遮蔽体を設置することを特徴とする燃料デブリの搬出方法。 The method for carrying out fuel debris according to claim 1 or 2,
A fuel debris carrying-out method, wherein a shield having an opening / closing mechanism is installed below the first house and the third house.
前記遮蔽体は内部に空間を有し、水またはホウ酸水を注入可能とした遮蔽体であるとこを特徴とする燃料デブリの搬出方法。 The method for carrying out fuel debris according to claim 3,
A method for carrying out fuel debris, characterized in that the shield has a space inside and is a shield capable of injecting water or boric acid water.
前記第１ハウスおよび前記第３ハウスの上部に移動可能なクレーン機能を有することを特徴とする燃料デブリの搬出方法。 The method for carrying out fuel debris according to claim 1,
A fuel debris carrying-out method having a crane function capable of moving above the first house and the third house.
前記開閉機構を有する遮蔽体の下側に移動可能なクレーン機能を有することを特徴とする燃料デブリの搬出方法。 The method for carrying out fuel debris according to claim 3 to 4 ,
A fuel debris carrying-out method characterized by having a crane function which can be moved to the lower side of the shield having the opening / closing mechanism.
前記原子炉ウエル内、前記第３ハウス内、前記第１ハウスおよび前記第２ハウス内の圧力を調整することを特徴とした燃料デブリの搬出方法。 The method for carrying out fuel debris according to claim 1,
A method for carrying out fuel debris, comprising adjusting pressures in the reactor well, the third house, the first house, and the second house.
原子炉建屋の上に第１ハウスを設置し、
前記第１ハウスを経由して、原子炉ウエル内の構造物を取り出し、
ドライヤ・セパレータプール内に第２ハウスを設置し、
前記第２ハウスの上に第３ハウスを設置し、
使用済燃料貯蔵プールの上に第４ハウスを設置し、
前記第４ハウスを経由して炉内構造物を前記使用済燃料貯蔵プールに保管し、
前記第２ハウス及び第３ハウスを経由して燃料デブリを搬出することを特徴とした燃料デブリの搬出方法。 In a method for carrying out fuel debris in a boiling water nuclear power plant,
The first house was installed on the reactor building,
Take out the structure in the reactor well through the first house,
A second house was installed in the dryer / separator pool,
A third house is installed on the second house,
Set up a fourth house on the spent fuel storage pool,
The in-furnace structure is stored in the spent fuel storage pool via the fourth house,
A fuel debris unloading method, wherein the fuel debris is unloaded via the second house and the third house.
前記第１ハウス内に、伸縮可能な伸縮ハウスを設けたことを特徴とした燃料デブリの搬出方法。 In carrying out the method of fuel debris of claim 1 or et 8,
A fuel debris carrying-out method, wherein an extendable and contractible house is provided in the first house.
原子炉ウエル部および第２ハウス内に除染装置を設置することを特徴とする燃料デブリの搬出方法。 The method for carrying out fuel debris according to claim 1,
A method for carrying out fuel debris, characterized in that a decontamination device is installed in a reactor well portion and a second house.
原子炉内に鉄粉を注入し、原子炉圧力容器からの水の漏えい量を減少、または止水し、原子炉圧力容器内を冠水状態にすることを特徴とした燃料デブリの搬出方法。 The method for carrying out fuel debris according to claim 1,
A method for carrying out fuel debris characterized by injecting iron powder into a nuclear reactor, reducing or stopping the leakage of water from the reactor pressure vessel, and bringing the reactor pressure vessel into a flooded state.
前記鉄粉の変わりにボロンカーバイドを使用することを特徴とした燃料デブリの搬出方法。 The method for carrying out fuel debris according to claim 11,
A method for carrying out fuel debris, wherein boron carbide is used instead of the iron powder.
原子炉建屋の上に設けられる第１ハウスと
ドライヤ・セパレータプール内に設けられる第２ハウスと、
前記第２ハウスの上に設けられる第３ハウスと、
前記第１ハウス内に設けられ、原子炉ウエル内まで伸縮可能な伸縮ハウスと、
を有することを特徴とした作業ハウスシステム。 In a work house system for preventing the scattering of radioactive materials used for carrying out fuel debris in a boiling water nuclear power plant,
A second house provided in the first house and the dryer separator pool provided on the reactor building,
A third house provided on the second house;
An extendable house provided in the first house and extendable to the reactor well;
A working house system characterized by having.
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