JP6126399B2 - 清掃具および清掃シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、清掃対象を清掃するための清掃具に関する。

特開２００７−１３５６６６号公報には、把手挿入部と、把手挿入部の上下それぞれに繊維層と掻き出し用シートを設けた清掃用物品が記載されている。把手挿入部は、一対の把手装着用シートにより形成される。この清掃用物品は、把手に取り付けられて使用される。
この特開２００７−１３５６６６号公報に記載された清掃用物品の長手交差方向上の端部は、ジグザク状に形成されている。

特開２００７−１３５６６６号公報

特開２００７−１３５６６６号公報に記載された清掃用物品は、長手交差方向上の端部がジグザグ状に形成されていた。よって、長手交差方向における繊維層の繊維長さが異なっていた。すなわち、繊維層の清掃長さが短い部分においては、清掃効果が低い恐れがあった。
そこで、本発明は上記に鑑み、使い勝手の良い清掃具および清掃シートの製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る清掃具の製造方法の好ましい形態によれば、清掃シートと、前記清掃シートを保持する保持具とを有する清掃具の製造方法において、前記清掃シートは、基部と、前記基部に接合されるとともに、所定の繊維配向方向に並列に並べられた複数の繊維により形成される第１の繊維集合体を有し、前記第１の繊維集合体の伸縮弾性率は、前記基部の伸縮弾性率よりも高い構成であって、少なくとも前記第１の繊維集合体に所定の張力を付与することで、前記第１の繊維集合体を構成する繊維の少なくとも一部を伸長する第１の工程と、前記第１の繊維集合体を構成する繊維の少なくとも一部が伸長された状態にて、前記第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の全部を前記基部に接合する第１の繊維接合部を設けるとともに、前記第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の一部を前記基部に接合する第２の繊維接合部を設ける第２の工程と、前記第１の繊維集合体への張力の付与を解除し、前記張力によって伸長された状態とされた前記繊維を収縮させることにより、前記第２の繊維接合部が設けられている第２の刷毛領域と前記第２の接合部が設けられていない第１の刷毛領域を形成する第３の工程と、を有する。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記第２の刷毛領域は、前記第１の刷毛領域よりも長く構成された突出領域を有する。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記第２の工程においては、前記第１の繊維接合部および前記第２の繊維接合部に接続される基部が供給されている。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記第２の工程においては、前記第１の繊維接合部と前記第２の繊維接合部とを単一の接合装置により設ける。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記第２の工程においては、前記第１の繊維接合部と前記第２の繊維接合部とを設ける接合装置がそれぞれ独立した接合装置である。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記第１の繊維接合部を設けた後に、前記第２の繊維接合部を設ける。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記第２の繊維接合部を設けた後に、前記第１の繊維接合部を設ける。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記基部に、前記保持具の保持部を挿入する挿入部を設ける工程を有する。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記基部は、第１のシート体により形成されている。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記第１のシート体と重ねられる第２のシート体を有し、前記挿入部は、前記第１のシート体と、前記第２とシート体との間に形成される。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記挿入部は、前記第１のシート体における所定の面同士を当接させ接合シート領域を形成するとともに、当該接合シート領域における前記所定の面同士を接合することにより形成されている。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記第１のシート体に重ねられる第３のシート体と、当該第３のシート体に重ねられる第４のシート体とを有し、前記挿入部は、前記第３のシート体と、前記第４とシート体との間に形成される。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記第１のシート体に重ねられる第５のシート体を有し、前記挿入部は、前記第５のシート体における所定の面同士を当接させ接合シート領域を形成するとともに、当該接合シート領域における前記所定の面同士を接合することにより形成されている。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記第１の繊維集合体は、前記基部の一方の側に設けられている。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、前記基部の他方の側には、第２の繊維集合体が設けられている。

上記課題を解決するため、本発明に係る清掃シートの製造方法の好ましい形態によれば、保持具に保持されることにより清掃具を構成する清掃シートの製造方法において、前記清掃シートは、基部と、前記基部に接合されるとともに、所定の繊維配向方向に並列に並べられた複数の繊維により形成される第１の繊維集合体を有し、前記第１の繊維集合体の伸縮弾性率は、前記基部の伸縮弾性率よりも高い構成であって、少なくとも前記第１の繊維集合体に所定の張力を付与することで、前記第１の繊維集合体を構成する繊維の少なくとも一部を伸長する第１の工程と、前記第１の繊維集合体を構成する繊維の少なくとも一部が伸長された状態にて、前記第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の全部を前記基部に接合する第１の繊維接合部を設けるとともに、前記第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の一部を前記基部に接合する第２の繊維接合部を設ける第２の工程と、前記第１の繊維集合体への張力の付与を解除し、前記張力によって伸長された状態とされた前記繊維を収縮させることにより、前記第２の繊維接合部が設けられている前記第１の繊維集合体に第２の刷毛領域を形成し、前記第２の接合部が設けられていない前記第１の繊維集合体に第１の刷毛領域を形成する第３の工程と、を有する。

本発明によれば、清掃効果の高い清掃具および清掃シートの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る清掃用具の全体構成を示す斜視図である。 清掃体ホルダの平面図である。 清掃体の各構成要素を示す分解斜視図である。 刷毛部側から見た清掃体の平面図である。 刷毛部側から見た清掃体の説明図である。 刷毛部の各構成要素を示す説明図である。 第２のシート体側から見た清掃体の平面図である。 図７のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。 清掃体ホルダを清掃体に係合させた状態を示す図である。 図９のＩＩＸ−ＩＩＸ線における断面図である。 本発明の実施形態に係る清掃用具の作用を示す説明図である。 繊維の状態を示す説明図である。 繊維の状態を示す説明図である。 本発明の実施形態に係る製造工程を示すフローチャートである。 第１の工程を示す説明図である。 第２の工程を示す説明図である。 第３の工程を示す説明図である。 第４の工程を示す説明図である。 第５の工程を示す説明図である。 第６の工程を示す説明図である。 本発明の第１の変形例に係る清掃体の説明図である。 本発明の第２の変形例に係る清掃体の説明図である。 本発明の第３の変形例に係る清掃体の説明図である。 本発明の第４の変形例に係る清掃体の説明図である。 本発明の第５の変形例に係る清掃体の説明図である。 本発明の第６の変形例に係る清掃体の説明図である。 本発明の第７の変形例に係る清掃体の説明図である。 本発明の第８の変形例に係る清掃体の説明図である。 本発明の第９の変形例に係る清掃体の説明図である。

（清掃用具の概略）
以下、本発明の実施形態について、図１〜図１０を参照しつつ詳細に説明する。まず、本発明における「清掃具」の一実施の形態である清掃用具Ａの構成につき説明する。この清掃用具Ａを用いて清掃される清掃対象としては、一戸建て、マンション、ビル、工場、車両などの室内、室外、屋外における被清掃面（床面、壁面、窓、天井面、外壁面、家具面、衣類、カーテン、寝具、照明、家電品など）や、人体の各構成部位における被清掃面などが挙げられる。これら各種の被清掃面は、平面として構成されてもよいし、或いは曲面、凹凸面、段差面として構成されてもよい。

図１に示すように、清掃用具Ａは、清掃体ホルダ２００と清掃体１００で構成されている。清掃体ホルダ２００は、清掃体１００に着脱可能であり、清掃体１００を保持するように構成されている。この清掃用具Ａが本発明における「清掃具」の一例である。この清掃体ホルダ２００が、本発明における「保持具」の一例である。この、清掃体１００が、本発明における「清掃シート」の一例である。

清掃体１００は、長手方向Ｙと、長手方向Ｙと交差する方向によって規定される長手交差方向Ｘの双方に延在するように構成される。この長手方向Ｙは、清掃体１００に清掃体ホルダ２００を挿入する方向と平行な方向により規定される。この清掃体１００に清掃体ホルダ２００を挿入する方向は、挿入方向Ｙ１とされる。この挿入方向Ｙ１と反対向きの方向は引抜方向Ｙ２とされる。
長手方向Ｙおよび長手交差方向Ｘのそれぞれと交差する方向は、厚み方向Ｚとされる。なお、本発明に係る実施形態の説明において、特別の記載がない限りは、「交差」とは「直交」を意味するものである。

清掃体１００において、長手交差方向Ｘの中心となる点を長手交差方向中心点ＸＣＰと規定する。なお、長手交差方向中心点ＸＣＰを形成するための長手交差方向Ｘは、清掃体１００上における任意の箇所の長手交差方向Ｘを適宜採択し得るものである。
そして、長手交差方向中心点ＸＣＰを通過する、長手方向Ｙと平行な直線を長手方向中心線ＹＣＬと規定する。

長手交差方向中心点ＸＣＰから清掃体１００が存在しない領域へ向く方向を外側方向１００Ｄ１と規定する。さらに、清掃体１００が存在しない領域から長手交差方向中心点ＸＣＰへ向く方向を内側方向１００Ｄ２と規定する。

（清掃体ホルダの構成）
図２に示すように、清掃体ホルダ２００は、ハンドル部２１０および清掃体保持部２２０を主体として構成されている。ハンドル部２１０は、長尺状に形成されており、清掃時にユーザに保持される部材である。ハンドル部２１０は、ハンドル２１１とハンドル接合部２１２を有している。ハンドル接合部２１２は、清掃体保持部２２０の連接部２３０に接合されている。そして、ハンドル２１１は、ハンドル接合部２１２から延在する長尺状に形成されている。このハンドル部２１０が、本発明における「把持部」の一例である。この清掃体保持部２２０が、本発明における「保持部」の一例である。

清掃体保持部２２０は、樹脂材料にて成型されており、清掃体１００を保持するための部材である。清掃体保持部２２０は、長尺状に形成された２つの保持部材２２１、凸部２６０および押え板２７０等を主体として構成されている。具体的には、清掃体保持部２２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）が使用されている。なお、清掃体保持部２２０は可撓性を有する樹脂材料を適宜選択することができる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリエステル系の熱可塑性エラストマーを使用できる。

保持部材２２１は、連接部２３０からハンドル２１１が延在する方向と反対の方向に向かって延在して形成されている。すなわち、保持部材２２１は、連接部２３０と、先端部２４０と、連接部２３０から先端部２４０に向かって延在した中間部２５０とを有する。２つの保持部材２２１の先端部２４０はそれぞれ自由端となっている。

凸部２６０は、中間部２５０における外側方向１００Ｄ１に設けられる。凸部２６０は、連接部２３０側に設けられた第１の凸部２６１と、先端部２４０側に設けられた第２の凸部２６２とからなる。

押え板２７０は、連接部２３０から突出して形成されている。押え板２７０は、一対の保持部材２２１の間に、保持部材２２１と平行に延在するように形成されている。押え板２７０は、下方に向けて凸形状となるように湾曲して形成される板状部材として構成され、更に下面に係止突部（図示省略）を備えている。

（清掃体の構成）
次に図３〜図８を参照しつつ、清掃体１００について説明する。清掃体１００は、清掃対象の塵芥などの汚れを捕集する、汚れ捕集機能を有するシート状の清掃体である。図４、図７に示すように、清掃体１００は、平面視で長方形状に形成されている。
この清掃体１００は、一回使用を目安とした使い捨てタイプのものや、清掃対象の被清掃面から除去したごみや埃を保持しつつ複数回の使用を目安として交換を行う使い捨てタイプのものであってもよいし、或いは洗濯などを行ったうえで繰り返し使用することが可能なタイプのものであってもよい。

清掃体１００において、基部１２０は第１のシート体１２１により形成されている。基部１２０は、長手交差方向Ｘ上の端部１２０Ａと、長手方向Ｙ上の端部１２０Ｂと、一方の面１２０Ｃと、他方の面１２０Ｄとを有する。この基部１２０、第１のシート体１２１、一方の面１２０Ｃ、他方の面１２０Ｄが、本発明における「基部」、「第１のシート体」、「一方の側」、「他方の側」のそれぞれ一例である。

基部１２０の一方の面１２０Ｃには、繊維集合体１１０ＧＦが配置される。基部１２０の他方の面１２０Ｄには、第２のシート体１２２が配置される。
これらの積層された基部１２０、繊維集合体１１０ＧＦ、第２のシート体１２２は、いずれも清掃体１００の長手方向Ｙに長尺状に延在している。
繊維集合体１１０ＧＦは、汚れ捕集機能を有する刷毛部１１０を形成する。この繊維集合体１１０ＧＦが、本発明に係る「繊維集合体」の一例である。この刷毛部１１０が本発明における「刷毛部」の一例である。なお、この実施形態に係る清掃体１００のように、基部１２０の一方の面１２０Ｃ側に配置されている繊維集合体１１０ＧＦを、第１の繊維集合体１１０ＧＦ１とする。この第１の繊維集合体１１０ＧＦ１が、本発明に係る「第１の繊維集合体」の一例である。

繊維集合体１１０ＧＦは、繊維１１０ＳＦの集合体により形成される。この発明において、繊維１１０ＳＦとは、典型的な繊維による単一の繊維構造体や、典型的な繊維が長さ方向および／または径方向にそろった繊維構造体（撚糸、紡績糸、複数の長繊維が部分的に接続された糸材など）、ないし当該繊維構造体の集合体とされる。ここで「典型的な繊維」とは、糸、織物などの構成単位であり、太さに比して十分な長さを持つ、細くてたわみやすい形態のものである。典型的には長い連続状の繊維が長繊維（フィラメント）とされ、短い繊維が短繊維（ステープル）とされる。
繊維１１０ＳＦは熱可塑性繊維を一部に含み、それぞれの繊維１１０ＳＦが融着（「溶着」ともいう）可能とされている。
繊維集合体１１０ＧＦは、所定の繊維配向方向１１０Ｄにて並列に並べられるとともに、厚み方向Ｚに積層された複数の繊維１１０ＳＦにより形成される。本発明の実施形態において、繊維配向方向１１０Ｄは、長手交差方向Ｘと概ね合致する。一方、繊維１１０ＳＦは柔軟な素材であるため、容易に屈曲、変形される。よって、繊維１１０ＳＦの繊維配向方向１１０Ｄとは、製品の設計上における繊維配向性のことを示すものである。

この繊維集合体１１０ＧＦの繊維１１０ＳＦは、中央接合部１４０と溶着される端部である接続端部１１０ＳＦＡを有する。そして、繊維１１０ＳＦは、接続端部１１０ＳＦＡと反対側の端部である開放端部１１０ＳＦＢを有する。この開放端部１１０ＳＦＢは自由端とされる。

なお、図３において、繊維集合体１１０ＧＦは、三つの繊維層が積層して形成されているが、繊維層の数は必要に応じて１または複数とすることができる。この繊維集合体１１０ＧＦは、所定の平面や曲面による面構造を有するとともに、ある程度の厚みを有する立体形状として、或いは薄肉シート形状として構成されるのが好ましい。繊維集合体１１０ＧＦは、典型的にはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、レーヨンなどを材質とし、実用上はトウを開繊することによって得られる長繊維（フィラメント）の集合体が用いられることが好ましい。特には、芯部分がポリプロピレン（ＰＰ）或いはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、この芯部分の外面を覆う鞘部分がポリエチレン（ＰＥ）の複合繊維を用いて繊維集合体１１０ＧＦが構成されるのが好ましい。また、この繊維集合体１１０ＧＦを形成する繊維の繊度１１０ＳＦは、１〜５０ｄｔｅｘのものが好ましく、更には２〜１０ｄｔｅｘのものが好ましい。また、各繊維集合体は概ね同様の繊度の繊維から構成されてもよいし、或いは各繊維集合体が異なる繊度の繊維を含む構成であってもよい。

また、清掃時の汚れ捕集機能を向上させるために、繊維集合体１１０ＧＦには、油剤が供給される。この油剤は、流動パラフィンを主成分とする。
また、清掃時の掃き出し機能を向上させるためには、剛性の高い繊維１１０ＳＦ、すなわち繊度が高い繊維１１０ＳＦを含む繊維集合体１１０ＧＦを用いるのが好ましい。また、繊維集合体１１０ＧＦは、捲縮繊維を有する構成されるのが好ましい。ここでいう捲縮繊維は、周知の捲縮処理が付与された繊維として構成され、繊維同士が絡み易い構造とされる。このような捲縮繊維を用いると、繊維集合体１１０ＧＦが清掃体ホルダ２００装着前の状態よりも嵩高となり、更に捲縮部分にごみを取り込み易い構造とされる。本構造は、特にトウ繊維から形成された捲縮繊維を用いることによって実現され得る。

刷毛部１１０を構成する繊維集合体１１０ＧＦの繊維１１０ＳＦは、長手交差方向Ｘにおいて同一の長さを有する。ここで、「同一の長さ」であるが、上述した通り繊維１１０ＧＦとして捲縮繊維を使用した場合は、個々の捲縮繊維同士における捲縮状態が必ずしも一致するものではない。よって、個々の繊維１１０ＳＦの長さを比較すると、完全に同一の長さではない場合がある。よって、本願発明に係る「同一の長さ」とはあくまでも「設計上の同一の長さ」のことを示すものである。
ここで、「設計上の同一の長さ」につき説明する。清掃体１００は、後述する製造工程において、機械方向Ｍ連続する積層された資材が、機械方向Ｍと交差する方向において所定の二つの領域にて切断されることにより形成される。この場合、所定の二つの領域が切断される方向が直線状であり、なおかつ平行である場合は「設計上の同一の長さ」となる。
なお、ここで「直線状」とは必ずしも「完全な直線」を示すものではなく、例えばデザイン上等の都合により湾曲していたとしても、実質的に「直線」であれば足りるものである。

図７に示すように、第２のシート体１２２は、長手方向Ｙにおいて、基部１２０よりも短い長方形状の不織布で形成されたシートである。
基部１２０（第１のシート体１２１）および第２のシート体１２２を構成する不織布は、いずれも典型的には熱溶融性繊維（熱可塑性繊維）からなるシート状の不織布が使用されている。すなわち、これら基部１２０および第２のシート体１２２は、「不織布シート」とも称呼される。なお、清掃時の掃き出し機能を向上させるためには、剛性の高い不織布を用いるのが好ましい。
なお、この不織布は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成繊維が使用される。また、不織布の形態としては、エアースルー法や、スパンボンド法により形成されたものが使用される。
一方、不織布以外であっても、布帛や、合成樹脂によるフィルム体などを使用することもできる。

基部１２０と第２のシート体１２２は、清掃体１００の長手方向中心線ＹＣＬに沿って延在する中央接合部１４０と、中央接合部１４０の両側に位置する複数の第１の接合部１４１にて溶着接合されている。すなわち、図７に示すように、基部１２０と、第２のシート体１２２と、繊維集合体１１０ＧＦとが、中央接合部１４０において溶着接合されている。また、基部１２０と、第２のシート体１２２と、一部の繊維集合体１１０ＧＦとが第１の接合部１４１において溶着接合されている。なお、長手方向Ｙにおける両端側に位置する第１の接合部１４１は第２のシート体１２２が存在しない位置に形成されている。よって、長手方向Ｙにおける両端側に位置する第１の接合部１４１は、基部１２０と、一部の繊維集合体１１０ＧＦのみを接合する。
この中央接合部１４０が、本発明に係る「第１の繊維接合部」の一例である。

中央接合部１４０と、第１の接合部１４１に挟まれた領域の内、基部１２０と第２のシート体１２２の間には、長手方向Ｙに延在する一対の保持空間１３０が形成されている。また、保持空間１３０における長手方向Ｙの両端には、開口部１３１それぞれが形成されている。この保持空間１３０が、本発明における「挿入部」の一例である。
なお、換言すると、保持空間１３０は、長手交差方向Ｘにおける一対の第１の接合部１４１同士の間における基部１２０の所定領域と、第２のシート体１２２の所定領域とにより形成される。

第１の接合部１４１は、長手方向Ｙに概ね沿って複数連続して形成される。一方、長手方向Ｙにおいて隣接する第１の溶着接合部１４１が、必ず長手方向Ｙに一致して配置される必要はない。第１の溶着接合部１４１の配置形態は、デザイン性や、清掃体保持部２２０の形状によって、適宜設計することが可能である。この際、第１の溶着接合部１４１を連続した線状にて形成することができるのは勿論である。

さらに、基部１２０の長手交差方向Ｘ上の端部１２０Ａと、中央接合部１４０との間における所定領域には、側方接合部１４０Ａが設けられる。側方接合部１４０Ａは、長手交差方向Ｘにおいては、基部１２０の長手交差方向Ｘ上の１２０Ａと、第１の溶着接合部１４１との間に設けられる。また、側方接合部１４０Ａは、長手方向Ｙにおいては、長手方向Ｙと平行な方向において、間隔を空けて二か所に設けられている。側方接合部１４０Ａは、長手交差方向Ｘにおいてそれぞれ一対とされる。
側方接合部１４０Ａは、基部１２０と、第２のシート１２２と、繊維集合体１１０ＧＦとを接合する。
なお、側方接合部１４０Ａは、長手方向Ｙにおいて二か所である必要はなく、単一であっても、さらに複数であっても良い。また、長手方向Ｙに平行である必要はない。
この側方接合部１４０Ａが、本発明に係る「第２の繊維接合部」の一例である。

なお、上述した中央接合部１４０、第１の接合部１４１、側方接合部１４０Ａは、熱による溶着により形成されている。
一方、本発明に係る接合部は、超音波溶着、縫製、ホットメルト接着剤などによる粘着剤にて形成することも可能である。

刷毛部１１０は、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２とを有する。第２の刷毛領域１１２は、第１の刷毛領域１１１よりも長く構成された突出領域１１２Ｌを有する。この第１の刷毛領域１１１が本発明に係る「第１の刷毛領域」の一例である。この第２の刷毛領域１１２が、本発明に係る「第２の刷毛領域」の一例である。この突出領域１１２Ｌが、本発明に係る「突出領域」の一例である。
第１の刷毛領域１１１は、長手交差方向Ｘにおいて、側方接合部１４０Ａにより接合されていない繊維１１０ＳＦにより形成されている。
第２の刷毛領域１１２は、長手交差方向Ｘにおいて、側方接合部１４０Ａにより接合されている繊維により形成されている。

第２の刷毛領域１１２は、第１の刷毛領域１１１よりも長く形成されている。ここで、「長く」につき図５に基づき説明する。
長手交差方向Ｘにおいて、長手方向中心線ＹＣＬと第１の刷毛領域１１１における長手交差方向Ｘ上の端部１１１Ｂとを結ぶ直線の内、最も長い直線を第１の刷毛領域長さ１１１Ｄとする。
長手交差方向Ｘにおいて、長手方向中心線ＹＣＬと第２の刷毛領域１１２における長手交差方向Ｘ上の端部１１２Ｂとを結ぶ直線の内、最も長い直線を第２の刷毛領域長さ１１２Ｄとする。
第２の刷毛領域１１２が、第１の刷毛領域１１１よりも長いとは、第２の刷毛領域長さ１１２Ｄが、第１の刷毛領域長さ１１１Ｄよりも長いことを意味する。
なお、第１の刷毛領域１１１よりも長い領域である第２の刷毛領域１１２が、突出領域１１２Ｌを構成する。

なお、本発明に係る清掃体１００においては、繊維１１０ＳＦが柔軟である。従って、ユーザにより使用された場合には、繊維１１０ＳＦの形状が変化する。この結果、第２の刷毛領域長さ１１２Ｄが、第１の刷毛領域長さ１１１Ｄよりも長いという関係を構築しない場合が生ずる。
突出領域１１２Ｌは、ユーザが清掃用具Ａを使用する際に、所定の作用および効果を発揮するものである。よって、上述した第１の繊維長さ１１１Ｄと第２の繊維長さ１１２との関係は、清掃体１００を製造した直後や、ユーザが製品を購入して清掃体１００を取り出した直後や、ユーザが清掃体１００を使用するにあたって清掃体１００自体を大きく揺り動かし、各繊維１１０ＳＦ間の距離を広げて嵩高状態にした直後などに形成すれば足りるものである。

本発明の実施形態に係る清掃体１００においては、第１の刷毛領域１１１は、長手方向Ｙ上の端部１００Ｂに設けられている。また、第１の刷毛領域１１１と第２の刷毛領域１１２とは、交互に配置されている。
一方、第２の刷毛領域１１２が、長手方向Ｙ上の端部１００Ｂに設けられている構成でもよく、また、第１の刷毛領域１１１と第２の刷毛領域１１２とがそれぞれ一つずつ形成された構成であってよい。

刷毛部１１０は、清掃対象に当接する当接領域１６０を有する。図６に基づき、当接領域１６０を説明する。
当接領域１６０は、第１の当接領域１６１と、第２の当接領域１６２と、第３の当接領域１６３を有する。第１の当接領域１６１は、第１の刷毛領域１１１に形成される。第２の当接領域１６２は、第２の刷毛領域１１２における中央接合部１４０と側方接合部１４０Ａとの間に形成される。第３の刷毛領域１６３は、第２の刷毛領域１１２における側方接合部１４０Ａと開放端部１１０ＳＦＢとの間に形成される。

第２の当接領域１６２は、厚み方向Ｚにおいて第１の当接領域１６１よりも低く形成された低位領域１６２Ａを有する。低位領域１６２Ａは、隣接する第１の当接領域１６１へ清掃対象の塵芥を誘導可能な誘導領域１６２Ｂとされている。
なお、低位領域１６２Ａと誘導領域１６２Ｂは、第２の当接領域１６２と第３の当接領域１６３との境界である側方接合部１４０Ａを含む領域として形成される。よって、低位領域１６２Ａと誘導領域１６２Ｂは、第３の当接領域１６３に形成されるとも言える。また、低位領域１６２Ａと誘導領域１６２Ｂは、第２の当接領域１６２と第３の当接領域１６３との間に形成されるとも言える。
以下、便宜上、低位領域１６２Ａと誘導領域１６２Ｂは、第２の当接領域１６２に設けられていることを中心に説明する。

低位領域１６２Ａが、厚み方向Ｚにおいて、第２の当接領域１６２における第１の当接領域１６１よりも「低く」形成されていることにつき、説明する。
側方接合部１４０Ａは、当接領域１６０と対向する側の領域である当接対向領域１４０Ａ１と、当接領域１６０側の領域である当接側領域１４０Ａ２とを有する。この当接対向領域１４０Ａ１と、当接領域１４０Ａ２との間における厚み方向Ｚの長さにおいて、最も短い長さを第２の当接領域高さ１６２Ｚとする。
次に、この第２の当接領域高さ１６２Ｚを求めた地点における、側方接合部１４０の当接対向領域１４０Ａ１上の点を高さ測定用点１４０Ａ１Ｐとする。高さ測定用点１４０Ａ１Ｐを通過する、長手方向Ｙと平行な直線を、高さ測定用直線１６１Ｙとする。この高さ測定用直線と、第１の当接領域１６１との間における厚み方向Ｚの長さにおいて、最も長い長さを第１の当接領域高さ１６１Ｚとする。
すなわち、厚み方向Ｚにおいて、第２の当接領域１６２が、第１の当接領域１６１よりも「低い」とは、第２の当接領域高さ１６２Ｚが、第１の当接領域高さ１６１Ｚよりも「短い」ことを意味するものである。

なお、本発明に係る清掃体１００においては、繊維１１０ＳＦが柔軟である。従って、ユーザにより使用された場合には、繊維１１０ＳＦの形状が変化する。この結果、第２の当接領域高さ１６２Ｚが、第１の当接領域高さ１６１Ｚよりも「短い」という関係を構築しない場合が生ずる。
低位領域１６２Ａは、ユーザが清掃用具Ａを使用する際に、所定の作用および効果を発揮するものである。よって、上述した第１の当接領域高さ１６１Ｚと第２の当接領域高さ１６２Ｚとの関係は、清掃体１００を製造した直後や、ユーザが製品を購入して清掃体１００を取り出した直後や、ユーザが清掃体１００を使用するにあたって清掃体１００自体を大きく揺り動かし、各繊維１１０ＳＦ間の距離を広げて嵩高状態にした直後などに形成すれば足りるものである。

よって、低位領域Ａ１６２は、側方接合部１４０Ａの当接側領域１４０Ａ２を含む領域となる。さらに、誘導領域１６２Ｂは、低位領域１６２Ａにおける長手方向Ｙと平行な領域となる。誘導領域１６２Ｂを延出した場合には、第１の当接領域１６１の側部に当接することとなる。よって、誘導領域１６２Ｂを経由した清掃対象の塵芥は、第１の当接領域１６１の側部領域１６１Ａに捕捉されやすくなる。

第２の当接領域１６２を形成する繊維１１０ＳＦは、その両端が中央接合部１４０と、側方接合部１４０Ａとにより固定されている。よって、第２の当接領域１６２を構成する繊維１１０ＳＦは、第１の当接領域１６１を形成する繊維１１０ＳＦや、第３の当接領域１６３を形成する繊維１１０ＳＦと比べて、可動幅が狭いものである。よって、ユーザが清掃用具Ａを使用した場合、例えば清掃対象に強く付着している塵芥に対し、抵抗を加えることができる。よって、第２の当接領域１６２は、清掃対象の塵芥に対して抵抗を加えることができる抵抗領域１６２Ｃとされる。

清掃体１１０は、短冊片１５０を有する。短冊片１５０は、基部１２０における長手交差方向Ｘ上の端部に設けられた複数の切込み線の間に形成された第１の短冊片１５１と、第２のシート体１２２における長手交差方法Ｘ上の端部に設けられた複数の切込み線の間に形成された第２の短冊片１５２とからなる。なお、基部１２０および第２のシート体１２２における切込み線は、ジグザグ状とされる。短冊片１５０をジクザグ状とすることによって、ごみを引っ掛けて捕捉し易い清掃機能の高い構造が実現される。なお、短冊片の形状に関しては、ジクザグ状、直線状、曲線状などのうちの単一種類或いは複数種類の形状を適宜用いることができる。
なお、短冊片１５０としては、第１の短冊片１５１もしくは第２の短冊片１５２のいずれか一方でも良い。

（清掃体ホルダと清掃体の係合）
次に図９、図１０を参照しつつ、清掃体ホルダ２００と清掃体１００の係合について説明する。図９に示すように、保持部材２２１はそれぞれ、保持空間１３０に挿入が可能とされている。保持部材２２１が挿入方向Ｙ１に沿って保持空間１３０に挿入されることで、清掃体１００が清掃体ホルダ２００に保持される。一方、係合している清掃体ホルダ２００と清掃体１００とを分離するためには、清掃体ホルダ２００を、引抜方向Ｙ２に沿って保持空間１３０から引き抜く。

清掃体ホルダ２００と清掃体１００の係合状態においては、凸部２６０は、隣接する第１の接合部１４１同士の間に配置される。これにより、清掃体ホルダ２００と清掃体１００の係合状態が確実に維持される。
また、押え板２７０は、保持部材２２１とともに第２のシート体１２２を挟持する。

（作用）
次に、本発明の実施形態に係る清掃用具Ａの作用を説明する。清掃体１００の長手交差方向Ｘ上の端部１００Ａを使用して清掃する場合には、第２の刷毛領域１１２の突出領域１１２Ｌを清掃対象に当接させる。そして、清掃体１００を長手方向Ｙに概ね沿った方向に移動させることができる。これにより、清掃対象の塵芥を掻き出すことが可能となる。
なお、突出領域Ｌを複数形成した場合には、清掃対象に対して複数の突出領域１１２Ｌを連続して当接させることができる。よって、より一層の清掃効果の向上を図ることができる。

次に、図１１に基づき、当接領域１６０を広く押し当てて清掃作業を行う場合を説明する。例えば、床Ｆなどを清掃するにあたり、ユーザはハンドル２１１を持ち、清掃体１００の清掃領域１６０を床Ｆに押し当てる。そしてユーザは、床Ｆの上にて清掃体１００を動かす。この際、例えば第１の当接領域１６１の表面では捕捉しきれなかった塵芥が発生したものとする。この場合、この第１の当接領域１６１で捕捉されなかった塵芥は、ユーザの清掃作業によって、低位領域１６２Ａの誘導領域１６２Ｂへと移行される。そして、誘導領域１６２Ｂへ移行された塵芥は、第２の当接領域１６２もしくは第３の当接領域１６３にて捕捉される。ここで、さらに第２の当接領域１６２もしくは第３の当接領域で捕捉されなかった塵芥は、第１の当接領域１６１の側部領域１６１Ａにて捕捉される。
なお、繊維１１０ＳＧが柔軟であることから、強い圧力にて清掃体１００を床Ｆに押し付けた場合は、低位領域１６２Ａと誘導領域１６２Ｂがつぶれてしまう恐れがある。一方、低位領域１６２Ａと誘導領域１６２とが形成される範囲内にて清掃用具Ａを使用した場合、塵芥の捕捉が行えるのであれば、本願発明を構成するものである。

また、例えば床Ｆに付着し、通常の清掃作業における「払う」動作にて捕捉できない塵芥が想定される。このような場合、ユーザは、抵抗領域１６２Ｃをこの付着した塵芥に対し押し当て、清掃作業を行う。その結果、抵抗領域１６２における可動領域の少ない繊維１１０ＳＦにより、塵芥が床Ｆから剥離される。

すなわち、本発明に係る清掃用具Ａにおいては、突出領域Ｌにより、塵芥の掻き出し作業を向上させることができる。また、低位領域１６２Ａおよび誘導領域１６２Ｂにより、塵芥が繊維集合体１１０ＧＦに捕捉される機会を増加させることができる。また、抵抗領域１６２Ｃにより、清掃対象に付着した塵芥を清掃対象から剥離させることができる。

（製造工程）
次に、図１２〜図２０において、本発明に係る実施形態の清掃用具Ａの製造方法を説明する。まず、具体的な製造工程の説明をする前に、本発明に係る繊維集合体１１０ＧＦを形成する繊維１１０ＳＦの説明を行う。
図１２は、繊維集合体１１０を形成する繊維１１０ＳＦである。なお、図１２に係る繊維１１０ＳＦは、外力がかかっていない静止状態を示す。繊維１１０ＳＦは、捲縮繊維であるため、複数の屈曲部１１０ＳＦＣを有し、ジグザグ状とされている。この屈曲部１１０ＳＦＣはクリンプ部とも呼ばれる。
繊維１１０ＳＦは、屈曲部１１０ＳＦＣを有することにより、伸縮が可能となっている。図１３は、静止状態の繊維１１０ＳＦの両端部に対し、それぞれ対向する方向へ外力（張力）を加えた状態を示す。このように、繊維１１０ＳＦは、屈曲部１１０ＳＦ間の距離が離間することにより延びることが可能となる。一方、この外力を解除した状態においては、繊維１１０ＳＦは、図１３に示す延ばされた状態から、図１２に示す静止状態へと復帰する。

ここで、基部１２０と繊維集合体１１０ＧＦは、伸縮弾性率が異なる。すなわち、繊維集合体１１０ＧＦの伸縮弾性率は、基部１２０の伸縮弾性率よりも高いものである。具体的には、繊維集合体１１０ＧＦの伸縮弾性率は７５．７％であり、基部１２０の伸縮弾性率は５６．０％である。
なお、伸縮弾性率の測定においては、次の試験により行った。
（１）繊維集合体１１０ＧＦの試験片と、基部１２０の試験片を準備する。試験片は、５００ｍｍの長さとする。
なお、繊維集合体１１０ＧＦは、ポリエチレン（ＰＥ）が鞘材、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が芯材の芯鞘複合繊維により形成されたトウ繊維を用いた。このトウ繊維は、繊維１本に係る繊度が３．５ｄｔｅｘである。繊維集合体全体としての繊度は１１０，０００ｄｔｅｘである。
また、基部１２０は、ポリエチレン（ＰＥ）が鞘材、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が芯材の芯鞘複合繊維により形成されたスパンボンド不織布を用いた。この不織布は、坪量が２０ｇ／ｍ２である。また、幅を１９０ｍｍとした。
（２）試験片中の長手方向に、所定の長さの始端と終端を示す印を付す。なお、この印は２００ｍｍの長さを示すものとする。この状態における始端と終端間の長さをＬ０とする。Ｌ０は、すなわち２００ｍｍとなる。
（２）試験片の上端をクリップにて固定する。
（３）試験片の下端における全幅に荷重がかかるよう、５ｋｇの錘を吊るす。
（４）３０秒経過後に、試験片中に付した始端と終端の間の長さを測定する。この長さをＬ１とする。
（５）錘を除き３０秒経過後に、試験片に付した始端と終端の間の長さを測定する。この長さをＬ２とする。
（６）Ｌ１とＬ２の差を、Ｌ１とＬ０との差で除し、さらに１００を乗した数値を、伸縮弾性率とした。
（７）この試験を５回行い、平均の数値を求めた。

図１４は、製造工程を示すフローチャートである。製造工程は、基部１２０と、第２のシートと、一部の繊維集合体１１０ＧＦとなる資材を積層する工程である第１の工程Ｓ１１と、第１の工程Ｓ１１により積層した資材を接合する工程である第２の工程Ｓ１２と、第２の工程Ｓ１２で接合した資材に一部の繊維集合体１１０ＧＦを積層する工程である第３の工程Ｓ１３と、第３の工程Ｓ１３で積層した資材を接合する工程である第４の工程Ｓ１４と、Ｓ１４で接合した資材を所定の形状に切断する工程である第５の工程Ｓ１５と、第１の刷毛領域１１１と第２の刷毛領域１１２を形成する工程である第６の工程Ｓ１６とからなる。
なお、本発明の実施形態に係る清掃体１００は、短冊片１５０を有するものである。一方、説明の便宜上、短冊片１５０の製造工程においては省略する。

図１５は、第１の工程Ｓ１１を示す。第１の工程Ｓ１１では、基部１２０となる第１のシート体１２１を形成するための第１のシート資材１２１１と、第２のシート体１２２を形成するための第２のシート資材１２２１と、第１の繊維集合体１１０ＧＦ１の一部を形成するための第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ａとが供給される。この結果、第１のシート資材１２１１の一方の側には第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ａが配置される。また、第１のシート資材１２１の他方の側には、第２のシート資材１２２１が配置される。
なお、本発明の製造工程においては、各資材は支持ロールＲにより支持されるとともに、図示しない駆動機構により、機械方向Ｍに移送される。
なお、第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ａの繊維配向方向１１０Ｄは、機械方向Ｍとおおよそ一致する。

図１６は、第２の工程Ｓ１２を示す。第２の工程Ｓ１２では、第２のシート資材１２２１と、第１のシート資材１２１１と、第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１との全層が溶着される。この際、第２のシート資材１２２１と、第１のシート資材１２１１と、第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１における所定領域の２か所が溶着される。この溶着された箇所は、一対の第１の接合部１４１を形成する。

図１７は、第３の工程Ｓ１３を示す。第３の工程Ｓ１３では、第２の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ｂが供給される。第２の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ｂは、第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ａにおける、第１のシート資材１２１１が配置されていない側に供給される。
なお、第２の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ｂの繊維配向方向１１０Ｄは、機械方向Ｍとおおよそ一致する。

図１８は、第４の工程Ｓ１４を示す。第４の工程Ｓ１４では、第２のシート資材１２２１と、第１のシート資材１２１１と、第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ａと、第２の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ｂの全層が、熱溶着により接合される。この接合作業により、中央接合部１４０と、側方接合部１４０Ａが形成される。
中央接合部１４０の形成にあっては、第１の繊維集合体１１０ＧＦ１における繊維配向方向１１０Ｄを横切る所定の領域の全部が接合される。
側方接合部１４０Ａの形成にあっては、第１の繊維集合体１１０ＧＦ１における繊維配向方向１１０Ｄを横切る所定の領域の一部が接合される。具体的には、側方接合部１４０Ａは、繊維配向方向１１０Ｄを横切る方向において、二か所が溶着される、

なお、中央接合部１４０と側方接合部１４０Ａとは、単一の接合装置により設けることできる。この場合、中央接合部１４０と側方接合部１４０Ａは、ほぼ同時に形成される。
一方、中央接合部１４０を形成する接合装置と、側方接合部１４０Ａを接合する接合装置とを、それぞれ独立した接合装置とすることもできる。この場合、中央接合部１４０を設けた後に、側方接合部１４０Ａを設けることができる。一方、側方接合部１４０Ａを設けた後に、中央接合部１４０を設けることもできる。

なお、第１の工程Ｓ１１〜第４の工程Ｓ１４に亘っては、第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ａに所定の張力が付与されている。具体的な張力は、４０Ｎである。
なお、この第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ａおよび第２の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ｂにかけられた所定の張力は、製造を容易に行うべく、形状を安定させるために掛けられる。
さらに、この張力は、後述する製造工程において、繊維集合資材１１０ＧＦの繊維１１０ＳＦを収縮させ、第１の刷毛領域１１１と第２の刷毛領域１１２とを形成するために掛けられる。
なお、第１のシート資材１２１１、第２のシート資材１２２１においても、形状を安定させるために張力が掛けられる。

図１９は、第５の工程Ｓ１５を示す。第５の工程Ｓ１５では、第２のシート資材１２２１、第１のシート資材１２１１、第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ａ、第２の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ｂを、所定の領域にて切断する。この切断作業により、第２のシート資材１２２１、第１のシート資材１２１１、第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ａ、第２の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ｂは、張力から解放される。

図２０は、第６の工程Ｓ１６を示す。第６の工程Ｓ１６では、張力から解放された第１の繊維集合資材１１０ＧＦ１Ａに相当する繊維１１０ＳＦが、長手交差方向Ｘにおける内側方向１００Ｄ２へ向かい収縮する。
中央接合部１４０と、側方接合部１４０Ａの双方に接続する繊維は、第１のシート体１２１と第２のシート体１２２とも接続されている。従って、第１のシート体１２１と第２のシート体１２２とにより、繊維１１０ＳＦの収縮が制限される。
一方、中央接合部１４０のみに接合されている繊維１１０ＳＦは、第１のシート体１２１と第２のシート体１２２と接続された繊維１１０ＳＦと比較して、大きく収縮する。
この結果、中央接合部１４０のみに接合された繊維１１０ＳＦは、第１の刷毛領域１１１を形成する。中央接合部１４０と側方接合部１４０Ａとに接合された繊維１１０ＳＦは、第２の刷毛領域１１２を形成する。
このようにして、本発明に係る清掃用具Ａの清掃体１００が製造される。

なお、本発明は上記の実施の形態や製造方法のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。例えば、上述した実施形態における清掃用具Ａにおいては、保持具２００の保持部材２１１が二つ形成されており、それに対応して清掃体１００の保持空間１３０も二つ形成されている。一方、二つの保持部材２１１に対し、単一の保持空間１３０を設けることもできる。さらに、単一の保持部材２１１に対し、単一の保持空間１３０を設けることもできる。

以下、上記実施形態の変形例につき説明を行うが、上記実施形態における清掃用具Ａと同一の構成にあっては、同一の符号を付すとともにその説明を省略する。

（第１の変形例）
図２１に基づき第１の変形例を説明する。なお、第１の変形例に係る清掃体１０１は、上述の実施形態における清掃体１００に比して、保持空間１３０の構成が異なるものである。
すなわち、第１の変形例に係る清掃体１０１の保持空間１３０は、基部１２０を構成する第１のシート体１２１のみにて形成される。すなわち、第１のシート体１２１における所定の面同士を当接させ、接合シート領域１２１Ａを形成する。この接合シート領域１２１Ａにおける所定領域を溶着し、第２の接合部１４２を形成する。
これにより、長手方向Ｙに延びる空間である、保持空間１３０を形成することができる。
なお、この第１の変形例の場合、中央接合部１４０は、刷毛部１１０のみを接合することができる。この場合、刷毛部１１０と基部１２０とは、接着剤（図示せず）などにより接合することができる。
この第１の変形例に係る清掃体１０１であっても、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２が形成されるため、上述の実施形態における清掃体１００と同様の作用および効果を奏する。

（第２の変形例）
図２２に基づき第２の変形例を説明する。なお、第２の変形例に係る清掃体１０２は、上述の実施形態における清掃体１００に比して、保持空間１３０の構成が異なるものである。
すなわち、第２の変形例に係る清掃体１０２の保持空間１３０は、基部１２０とは独立して形成される。第３のシート体１２３と、第４のシート体１２４を重ねる。そして、第３のシート１２３と第４のシート１２４における長手交差方向Ｘ上の両端部近傍の領域を、長手方向Ｙ方向に沿って溶着し、第４の接合部１４４を形成する。
これにより、第３のシート１２３と第４のシート１２４との間に、長手方向Ｙに延びる空間である、保持空間１３０を形成することができる。
なお、この第２の変形例の場合、中央接合部１４０は、刷毛部１１０と基部１２０のみを接合する。第３のシート１２３は、接着剤などにより基部１２０と接合され、第５の接合部１４５を形成する。
この第２の変形例に係る清掃体１０１であっても、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２が形成されるため、上述の実施形態における清掃体１００と同様の作用および効果を奏する。

（第３の変形例）
図２３に基づき第３の変形例を説明する。なお、第３の変形例に係る清掃体１０３は、上述の実施形態における清掃体１００に比して、保持空間１３０の構成が異なるものである。
すなわち、第３の変形例に係る清掃体１０３の保持空間１３０は、基部１２０とは独立して形成される。すなわち、第５のシート体１２５における所定の面同士を当接させ、接合シート領域１２５Ａを形成する。この接合シート領域１２５Ａにおける所定領域を溶着し、第６の接合部１４６を形成する。これにより、長手方向Ｙに延びる空間である、保持空間１３０を形成することができる。
なお、この第３の変形例の場合、中央接合部１４０は、刷毛部１１０と基部１２０のみを接合する。第５のシート１２５は、接着剤などにより基部１２０と接合され、第７の接合部１４７を形成する。
この第３の変形例に係る清掃体１０３であっても、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２が形成されるため、上述の実施形態における清掃体１００と同様の作用および効果を奏する。

（第４の変形例）
図２４に基づき第４の変形例を説明する。なお、第４の変形例に係る清掃体１０４は、上述の実施形態における清掃体１００に比して、基部１２０の一方の面１２０Ｃ側だけではなく、他方の面１２０Ｄ側にも刷毛部１１０が形成されているものである。
すなわち、第２の繊維集合体１１０ＧＦ２を、繊維配向方向１１０Ｄを横切る方向の所定の領域により溶着する。この溶着により第８の接合部１４８が形成される。そして、第２の繊維集合体１１０ＧＦ２を、接着剤などにより実施形態における清掃体１００の第２のシート体１２２に接合する。この接合により第９の溶着部が形成される。このようにして、清掃体１０４が形成される。
この第４の変形例に係る清掃体１０４であっても、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２が形成されるため、上述の実施形態における清掃体１００と同様の作用および効果を奏する。
さらに、基部１２０の他方の面１２０Ｄ側にも刷毛部１１０が形成されているため、ユーザの利便性が向上する。
なお、第２の繊維集合体１１０ＧＦ２を、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２とを有する構成とし、突出領域Ｌと、低位領域１６２Ａと、誘導領域１６２Ｂと、抵抗領域１６２Ｃとを形成することができるのは勿論である。

（第５の変形例）
図２５に基づき第５の変形例を説明する。なお、第５の変形例に係る清掃体１０５は、上述の第１の変形例における清掃体１０１に比して、基部１２０の一方の面１２０Ｃ側だけではなく、他方の面１２０Ｄ側にも刷毛部１１０が形成されているものである。
すなわち、保持空間１３０を形成する第１のシート体１２１に、第２の繊維集合体１１０ＧＦ２が接合されるものである。第２の繊維集合体１１０ＧＦ２は、中央領域において溶着される。この中央領域における溶着箇所は、第１０の接合部１４１０を形成する。この第１０の接合部１４１を有する第２の繊維集合体１１０ＧＦ２は、図示しない接着剤などにより、保持空間１３０を形成する第１のシート体１２１に接合する。このようにして、清掃体１０５が形成される。
この第５の変形例に係る清掃体１０５であっても、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２が形成されるため、上述の実施形態における清掃体１００と同様の作用および効果を奏する。
さらに、基部１２０の他方の面１２０Ｄ側にも刷毛部１１０が形成されているため、上述の第１の変形例に係る清掃体１０１よりも、ユーザの利便性が向上する。
なお、第２の繊維集合体１１０ＧＦ２を、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２とを有する構成とし、突出領域Ｌと、低位領域１６２Ａと、誘導領域１６２Ｂと、抵抗領域１６２Ｃとを形成することができるのは勿論である。

（第６の変形例）
図２６に基づき第６の変形例を説明する。なお、第６の変形例に係る清掃体１０６は、上述の第２の変形例における清掃体１０２に比して、基部１２０の一方の面１２０Ｃ側だけではなく、他方の面１２０Ｄ側にも刷毛部１１０が形成されているものである。
すなわち、第２の繊維集合体１１０ＧＦ２と、第６のシート体１２６とを中央領域において溶着し、第１１の接合部１４１１を形成する。そして、第６のシート体１２６における第２の繊維集合体１１０ＧＦ２が配置されていない面と、第４のシート体１２４とを接着剤などにより接合し、第１２の接合部１４１２を形成する。このようにして、清掃体１０６が形成される。
この第６の変形例に係る清掃体１０６であっても、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２が形成されるため、上述の実施形態における清掃体１００と同様の作用および効果を奏する。
さらに、基部１２０の他方の面１２０Ｄ側にも刷毛部１１０が形成されているため、上述の第２の変形例に係る清掃体１０２よりも、ユーザの利便性が向上する。
なお、第２の繊維集合体１１０ＧＦ２を、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２とを有する構成とし、突出領域Ｌと、低位領域１６２Ａと、誘導領域１６２Ｂと、抵抗領域１６２Ｃとを形成することができるのは勿論である。

（第７の変形例）
図２７に基づき第７の変形例を説明する。なお、第７の変形例に係る清掃体１０７は、上述の第３の変形例における清掃体１０３に比して、基部１２０の一方の面１２０Ｃ側だけではなく、他方の面１２０Ｄ側にも刷毛部１１０が形成されているものである。
すなわち、第２の繊維集合体１１０ＧＦ２と、第７のシート体１２７とを中央領域において溶着し、第１３の接合部１４１３を形成する。そして、第７のシート体１２７における繊維集合体１１０が配置されていない面と、第５のシート体１２５とを接着剤などにより接合し、第１４の接合部１４１４を形成する。このようにして、清掃体１０７が形成される。
この第７の変形例に係る清掃体１０７であっても、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２が形成されるため、上述の実施形態における清掃体１００と同様の作用および効果を奏する。
さらに、基部１２０の他方の面１２０Ｄ側にも刷毛部１１０が形成されているため、上述の第３の変形例に係る清掃体１０３よりも、ユーザの利便性が向上する。
なお、第２の繊維集合体１１０ＧＦ２を、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２とを有する構成とし、突出領域Ｌと、低位領域１６２Ａと、誘導領域１６２Ｂと、抵抗領域１６２Ｃとを形成することができるのは勿論である。

（第８の変形例）
図２８に基づき第８の変形例を説明する。なお、第８の変形例に係る清掃体１０８は、上述の実施形態における清掃体１００に比して、第２の刷毛領域１１２が、清掃体１０８における長手方向Ｙ上の端部１０８Ｂに設けられているものである。
この第８の変形例に係る清掃体１０８であっても、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２が形成されるため、上述の実施形態における清掃体１００と同様の作用および効果を奏する。

（第９の変形例）
図２９に基づき、第９の変形例を説明する。なお、第９の変形例に係る清掃体１０９は、上述の実施形態における清掃体１００に比して、刷毛部１１０と基部１２０の長さが異なるものである。つまり、長手方向Ｙにおいて、刷毛部１１０の方が基部１２０よりも長く形成されている。さらに、長手交差方向Ｘにおいて、刷毛部１１０の方が基部１２０よりも長い。このような構成は、例えば図２１にて示した第１の変形例に係る清掃体１０１のような構造の清掃体により達成できる。すなわち、刷毛部１１０と保持空間１３０とをそれぞれ独立して形成する。その際、保持空間１３０を形成する基部１２０の大きさを任意の大きさとする。しかる後に、刷毛部１１０と基部１２０とを接合する。このようにして、第９の変形例に係る清掃体１０９が形成される。
この第９の変形例に係る清掃体１０９であっても、第１の刷毛領域１１１と、第２の刷毛領域１１２が形成されるため、上述の実施形態における清掃体１００と同様の作用および効果を奏する。
さらに、第１の刷毛領域１１１が、清掃体１０９における長手交差方向Ｘ上の端部１０９Ａに形成される。また、第２の刷毛領域１１２が、清掃体１０９における長手交差方向Ｘ上の端部１０９Ａに形成される。よって、清掃体１０９の長手交差方向Ｘ上の端部１０９Ａを清掃対象に当接させる場合は、塵芥の捕捉効果を向上させることができる。

なお、本発明の実施形態および変形例は、上述したものに限るものではない。上述した実施形態や各変形例に係る構成を適宜組み合わせることが可能である。また、さらなる形態を追加・変更することが可能である。

（実施の形態ないし実施例本発明の各構成要素の対応について）
清掃具Ａは、本発明に係る「清掃具」の一例である。清掃体１００、１０１、１０２は、本発明に係る「清掃シート」の一例である。清掃体ホルダ２００は、本発明に係る「保持具」の一例である。第１の繊維集合体１１０ＧＦ１は、本発明に係る「第１の繊維集合体」の一例である。中央接合部１４０は、本発明に係る「第１の繊維接合部」の一例である。側方接合部１４０Ａは、本発明に係る「第２の繊維接合部」の一例である。繊維１１０ＳＦは、本発明に係る「繊維」の一例である。第１の刷毛領域１１１は、本発明に係る「第１の刷毛領域」の一例である。第２の刷毛領域１１２は、本発明に係る「第２の刷毛領域」の一例である。突出領域１１２Ｌは、本発明に係る「突出領域」の一例である。保持空間１３０は、本発明に係る「挿入部」の一例である。基部１２０は、本発明に係る「基部」の一例である。第１のシート１２１は、本発明に係る「第１のシート体」の一例である。第２のシート体１２２は、本発明に係る「第２のシート体」の一例である。第３のシート体１２３は、本発明に係る「第３のシート体」の一例である。第４のシート体１２４は、本発明に係る「第４のシート体」の一例である。第５のシート体１２５は、本発明に係る「第５のシート体」の一例である。第６のシート体１２６は、本発明に係る「第６のシート体」の一例である。一方の面１２０Ａは、本発明に係る「一方の側」の一例である。他方の面１２０Ｄは、本発明に係る「他方の側」の一例である。

なお、本発明の実施形態および変形例は、上述したものに限るものではない。上述した実施形態や各変形例に係る構成を適宜組み合わせることが可能である。また、さらなる形態を追加・変更することが可能である。

以上の発明の趣旨に鑑み、本発明に係る清掃具および清掃シートの製造方法は、下記の態様が構成可能である。
（態様１）
清掃シートと、前記清掃シートを保持する保持具とを有する清掃具の製造方法において、
前記清掃シートは、基部と、前記基部に接合されるとともに所定の繊維配向方向にて配置される第１の繊維集合体を有する構成であって、
少なくとも前記第１の繊維集合体に所定の張力を付与することで、前記第１の繊維集合体を構成する繊維の少なくとも一部を伸長する第１の工程と、
前記第１の繊維集合体が伸長された状態にて、当該第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の全部を接合する第１の繊維接合部を設けるとともに、前記第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の一部を接合する第２の繊維接合部を設ける第２の工程と、
前記第１の繊維集合体への張力の付与を解除し、前記張力によって伸長された状態とされた前記繊維を収縮させることにより、前記第２の繊維接合部が設けられている第１の繊維集合体に第２の刷毛領域を形成し、前記第２の接合部が設けられていない第１の繊維集合体に第１の刷毛領域を形成する第３の工程と、
を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様２）
態様１に記載された清掃具の製造方法において、
前記第２の刷毛領域は、前記第１の刷毛領域よりも長く構成された突出領域を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様３）
態様１または２に記載された清掃具の製造方法において、
前記第２の工程においては、前記第１の繊維接合部および前記第２の繊維接合部に接続される基部が供給されていることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様４）
態様１〜３のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
前記第２の工程においては、前記第１の繊維接合部と前記第２の繊維接合部とを単一の接合装置により設けることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様５）
態様１〜３のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
前記第２の工程においては、前記第１の繊維接合部と前記第２の繊維接合部とを設ける接合装置がそれぞれ独立した接合装置であることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様６）
態様５に記載された清掃具の製造方法において、
前記第１の繊維接合部を設けた後に、前記第２の繊維接合部を設けることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様７）
態様５に記載された清掃具の製造方法において、
前記第２の繊維接合部を設けた後に、前記第１の繊維接合部を設けることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様８）
態様１〜７のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
前記基部に、前記保持具の保持部を挿入する挿入部を設ける工程を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様９）
態様１〜８のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
前記基部は、第１のシート体により形成されていることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様１０）
態様９に記載された清掃具の製造方法において、
前記第１のシート体と重ねられる第２のシート体を有し、
前記挿入部は、前記第１のシート体と、前記第２とシート体との間に形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様１１）
態様９に記載された清掃具の製造方法において、
前記挿入部は、前記第１のシート体における所定の面同士を当接させ接合シート領域を形成するとともに、当該接合シート領域における前記所定の面同士を接合することにより形成されていることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様１２）
態様９に記載された清掃具の製造方法において、
前記第１のシート体に重ねられる第３のシート体と、当該第３のシート体に重ねられる第４のシート体とを有し、
前記挿入部は、前記第３のシート体と、前記第４とシート体との間に形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様１３）
態様９に記載された清掃具の製造方法において、
前記第１のシート体に重ねられる第５のシート体を有し、
前記挿入部は、前記第５のシート体における所定の面同士を当接させ接合シート領域を形成するとともに、当該接合シート領域における前記所定の面同士を接合することにより形成されていることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様１４）
態様１〜１３のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
前記第１の繊維集合体は、前記基部の一方の側に設けられていることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様１５）
態様１〜１４のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
前記基部の他方の側には、第２の繊維集合体が設けられていることを特徴とする清掃具の製造方法。
（態様１６）
保持具に保持されることにより清掃具を構成する清掃シートの製造方法において、
前記清掃シートは、基部と、前記基部に接合されるとともに所定の繊維配向方向にて配置される第１の繊維集合体を有する構成であって、
少なくとも前記第１の繊維集合体に所定の張力を付与することで、前記第１の繊維集合体を構成する繊維の少なくとも一部を伸長する第１の工程と、
前記第１の繊維集合体が伸長された状態にて、当該第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の全部を前記基部に接合する第１の繊維接合部を設けるとともに、前記第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の一部を前記基部に接合する第２の繊維接合部を設ける第２の工程と、
前記第１の繊維集合体１４１への張力の付与を解除し、前記張力によって伸長された状態とされた前記繊維を収縮させることにより、前記第２の繊維接合部が設けられている第１の繊維集合体に第２の刷毛領域を形成し、前記第２の接合部が設けられていない第１の繊維集合体に第１の刷毛領域を形成する第３の工程と、
を有することを特徴とする清掃シートの製造方法。

Ａ 清掃用具（清掃具）
１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９ 清掃シート（清掃体）
１００Ａ 長手交差方向上の端部
１００Ｂ 長手方向上の端部
１００Ｄ１ 外側方向
１００Ｄ２ 内側方向
１１０ 刷毛部
１１０Ｄ 繊維配向方向
１１０ＧＦ 繊維集合体
１１０ＧＦ１ 第１の繊維集合体
１１０ＧＦ１Ａ 第１の繊維集合資材
１１０ＧＦ１Ｂ 第２の繊維集合資材
１１０ＧＦ２ 第２の繊維集合体
１１０ＳＦ 繊維
１１０ＳＦＡ 接続端部
１１０ＳＦＢ 開放端部
１１１ 第１の刷毛領域
１１１Ａ 長手交差方向上の端部
１１１Ｂ 長手方向上の端部
１１１Ｄ 第１の刷毛領域長さ
１１２ 第２の刷毛領域
１１２Ａ 長手交差方向上の端部
１１２Ｂ 長手方向上の端部
１１２Ｄ 第２の刷毛領域長さ
１１２Ｌ 突出領域
１２０ 基部
１２０Ａ 長手交差方向上の端部
１２０Ｂ 長手方向上の端部
１２０Ｃ 一方の面（一方の側）
１２０Ｄ 他方の面（他方の側）
１２１ 第１のシート体
１２１１ 第１のシート資材
１２１Ａ 接合シート領域
１２２ 第２のシート体
１２２１ 第２のシート資材
１２３ 第３のシート体
１２４ 第４のシート体
１２５ 第５のシート体
１２６ 第６のシート体
１２７ 第７のシート体
１３０ 保持空間（挿入部）
１３１ 挿入開口部
１４０ 中央接合部（第１の繊維接合部）
１４０Ａ 側方接合部（第２の繊維接合部）
１４０Ａ１ 当接対向側領域
１４０Ａ１Ｐ 高さ測定用点
１４０Ａ１Ｌ 高さ測定用直線
１４０Ａ２ 当接側領域
１４１ 第１の接合部
１４２ 第２の接合部
１４３ 第３の接合部
１４４ 第４の接合部
１４５ 第５の接合部
１４６ 第６の接合部
１４７ 第７の接合部
１４８ 第８の接合部
１４９ 第９の接合部
１４１０ 第１０の接合部
１４１１ 第１１の接合部
１４１２ 第１２の接合部
１４１３ 第１３の接合部
１４１４ 第１４の接合部
１４１５ 第１５の接合部
１４１６ 第１６の接合部
１４１７ 第１７の接合部
１４１８ 第１８の接合部
１５０ 短冊片
１５１ 第１の短冊片
１５２ 第２の短冊片
１６０ 当接領域
１６１ 第１の当接領域
１６１Ａ 側部領域
１６１Ｚ 第１の当接領域高さ
１６２ 第２の当接領域
１６２Ａ 低位領域
１６２Ｂ 誘導領域
１６２Ｃ 抵抗領域
１６２Ｚ 第２の当接領域高さ
１６３ 第３の当接領域
２００ 保持具（清掃体ホルダ）
２１０ ハンドル部（把持部）
２１１ ハンドル
２１２ ハンドル接合部
２２０ 清掃体保持部（保持部）
２２１ 保持部材
２３０ 連接部
２４０ 先端部
２５０ 中間部
２６０ 凸部
２６１ 第１の凸部
２６２ 第２の凸部
２７０ 押え板
Ｍ 機械方向
Ｒ 支持ロール
Ｓ１１ 第１の工程
Ｓ１２ 第２の工程
Ｓ１３ 第３の工程
Ｓ１４ 第４の工程
Ｓ１５ 第５の工程
Ｓ１６ 第６の工程
Ｙ 長手方向
Ｙ１ 挿入方向
Ｙ２ 引抜方向
ＹＣＬ 長手方向中心線
Ｘ 長手交差方向
ＸＣＰ 長手交差方向中心点
Ｚ 厚み方向

Claims (16)

1. 清掃シートと、前記清掃シートを保持する保持具とを有する清掃具の製造方法において、
   前記清掃シートは、基部と、前記基部に接合されるとともに、所定の繊維配向方向に並列に並べられた複数の繊維により形成される第１の繊維集合体を有し、前記第１の繊維集合体の伸縮弾性率は、前記基部の伸縮弾性率よりも高い構成であって、
   少なくとも前記第１の繊維集合体に所定の張力を付与することで、前記第１の繊維集合体を構成する繊維の少なくとも一部を伸長する第１の工程と、
   前記第１の繊維集合体を構成する繊維の少なくとも一部が伸長された状態にて、前記第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の全部を前記基部に接合する第１の繊維接合部を設けるとともに、前記第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の一部を前記基部に接合する第２の繊維接合部を設ける第２の工程と、
   前記第１の繊維集合体への張力の付与を解除し、前記張力によって伸長された状態とされた前記繊維を収縮させることにより、前記第２の繊維接合部が設けられている第２の刷毛領域と前記第２の接合部が設けられていない第１の刷毛領域を形成する第３の工程と、
   を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
2. 請求項１に記載された清掃具の製造方法において、
   前記第２の刷毛領域は、前記第１の刷毛領域よりも長く構成された突出領域を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
3. 請求項１または２に記載された清掃具の製造方法において、
   前記第２の工程においては、前記第１の繊維接合部および前記第２の繊維接合部に接続される基部が供給されていることを特徴とする清掃具の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
   前記第２の工程においては、前記第１の繊維接合部と前記第２の繊維接合部とを単一の接合装置により設けることを特徴とする清掃具の製造方法。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
   前記第２の工程においては、前記第１の繊維接合部と前記第２の繊維接合部とを設ける接合装置がそれぞれ独立した接合装置であることを特徴とする清掃具の製造方法。
6. 請求項５に記載された清掃具の製造方法において、
   前記第１の繊維接合部を設けた後に、前記第２の繊維接合部を設けることを特徴とする清掃具の製造方法。
7. 請求項５に記載された清掃具の製造方法において、
   前記第２の繊維接合部を設けた後に、前記第１の繊維接合部を設けることを特徴とする清掃具の製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
   前記基部に、前記保持具の保持部を挿入する挿入部を設ける工程を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
   前記基部は、第１のシート体により形成されていることを特徴とする清掃具の製造方法。
10. 請求項９に記載された清掃具の製造方法において、
    前記第１のシート体と重ねられる第２のシート体を有し、
    前記挿入部は、前記第１のシート体と、前記第２とシート体との間に形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
11. 請求項９に記載された清掃具の製造方法において、
    前記挿入部は、前記第１のシート体における所定の面同士を当接させ接合シート領域を形成するとともに、当該接合シート領域における前記所定の面同士を接合することにより形成されていることを特徴とする清掃具の製造方法。
12. 請求項９に記載された清掃具の製造方法において、
    前記第１のシート体に重ねられる第３のシート体と、当該第３のシート体に重ねられる第４のシート体とを有し、
    前記挿入部は、前記第３のシート体と、前記第４とシート体との間に形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
13. 請求項９に記載された清掃具の製造方法において、
    前記第１のシート体に重ねられる第５のシート体を有し、
    前記挿入部は、前記第５のシート体における所定の面同士を当接させ接合シート領域を形成するとともに、当該接合シート領域における前記所定の面同士を接合することにより形成されていることを特徴とする清掃具の製造方法。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
    前記第１の繊維集合体は、前記基部の一方の側に設けられていることを特徴とする清掃具の製造方法。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載された清掃具の製造方法において、
    前記基部の他方の側には、第２の繊維集合体が設けられていることを特徴とする清掃具の製造方法。
16. 保持具に保持されることにより清掃具を構成する清掃シートの製造方法において、
    前記清掃シートは、基部と、前記基部に接合されるとともに、所定の繊維配向方向に並列に並べられた複数の繊維により形成される第１の繊維集合体を有し、前記第１の繊維集合体の伸縮弾性率は、前記基部の伸縮弾性率よりも高い構成であって、
    少なくとも前記第１の繊維集合体に所定の張力を付与することで、前記第１の繊維集合体を構成する繊維の少なくとも一部を伸長する第１の工程と、
    前記第１の繊維集合体を構成する繊維の少なくとも一部が伸長された状態にて、前記第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の全部を前記基部に接合する第１の繊維接合部を設けるとともに、前記第１の繊維集合体における前記繊維配向方向を横切る所定の領域の一部を前記基部に接合する第２の繊維接合部を設ける第２の工程と、
    前記第１の繊維集合体への張力の付与を解除し、前記張力によって伸長された状態とされた前記繊維を収縮させることにより、前記第２の繊維接合部が設けられている前記第１の繊維集合体に第２の刷毛領域を形成し、前記第２の接合部が設けられていない前記第１の繊維集合体に第１の刷毛領域を形成する第３の工程と、
    を有することを特徴とする清掃シートの製造方法。
    
    

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