JP6125127B1 - Roasted okara added miso - Google Patents
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Abstract
【課題】乾燥おからを大量に有効活用しつつ、利益率の拡大・改善を図るとともにマイルドでおいしい味噌を製造できるようにすること。【解決手段】麦味噌５００ｇと、１５０メッシュの粉状焙煎おから１２５ｇと、水３７５ｇを混練してなる焙煎おから添加味噌。粉状焙煎おからの添加量は、味噌に対し５〜５０重量％であれば良く、１０〜４０重量％であれば元の味噌より甘みや旨みが増したと評価され易い。また、水の添加量は粉状焙煎おからに対し２００〜４００重量％であれば良い。さらに、粉状焙煎おからの粒径は、３０〜２００メッシュが良く、１００〜２００メッシュに調整されたものであればより良い。【選択図】 図１An object of the present invention is to increase the profit margin and improve the production rate of mild miso while effectively utilizing a large amount of dried okara. SOLUTION: A roasted oat-added miso obtained by kneading 500 g of barley miso, 125 g of 150 mesh powdered roasted oat and 375 g of water. The amount added from the powdered roasted oats should be 5 to 50% by weight with respect to the miso, and if it is 10 to 40% by weight, it is easily evaluated that the sweetness and taste have increased from the original miso. Moreover, the addition amount of water should just be 200 to 400 weight% with respect to powdery roasted okara. Furthermore, the particle size from the powdered roasted oat is preferably 30 to 200 mesh, and better if it is adjusted to 100 to 200 mesh. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、味噌と、粉状焙煎おからと、水を混練してなる焙煎おから添加味噌に関する。 The present invention relates to miso, powdered roasted okara, and roasted oat added to water.
豆腐の副産物として生産される生おからは、年間７０万トンとも言われ、そのうちの８０％以上が産業廃棄物として処理されているが、昨今、おからの優れた機能が様々な分野において注目されている。
例えば、ＷＨＯ（世界保健機構）は、日本が「健康長寿」において世界一である理由として、日本人の低脂肪で食物繊維の多い食生活を挙げているところ、おからは食物繊維を豊富に含み、豆腐や納豆にも勝る機能性を有する優れた食品として認識されつつある。
しかし、生おからは７０〜８０％もの水分を含み、日持ちせず、すぐに腐敗してしまうという大きな欠点があったため、十分に活用できない状況が続いていた。
It is said that raw okara produced as a by-product of tofu is said to be 700,000 tons per year, of which more than 80% is treated as industrial waste. Recently, the outstanding functions of okara are attracting attention in various fields. Has been.
For example, the WHO (World Health Organization) cited Japan's low fat and high dietary diet as the reason why Japan is the world's best in “healthy longevity”. In addition, it is being recognized as an excellent food with functionality superior to tofu and natto.
However, raw okara contains 70 to 80% of moisture, has a major disadvantage of not being kept for a long time and decaying quickly, so that it cannot be fully utilized.
しかるに、例えば、特許文献１（特許第３１８２６２７号公報）に開示されているような、生おからを短時間で乾燥させることのできる、おから乾燥機械が開発されたことによって、長期保存の可能な乾燥おからの製造が可能になったため、おからの利用範囲が広がってきている。
おから乾燥機械によれば、水分７０〜８０％の生おからを２５０〜４００度の熱風により、短時間で乾燥させて水分６〜９％の乾燥おからを製造できる。
しかも、焦げや変質がなく、食品としての菌検査についても１ｇあたり１０5以下の基準をクリアできるようになっている。
そして、乾燥おからは、１００ｇ中に含まれる食物繊維の量が４５．２ｇと非常に多い、吸水性や保水性が非常に高い（小麦粉の３．５〜４倍）といった機能性を有している。
However, for example, as disclosed in Patent Document 1 (Japanese Patent No. 3182627), the okara drying machine capable of drying raw okara in a short time has been developed, so that long-term storage is possible. Since it has become possible to produce dry dried okara, the range of usage from okara has expanded.
According to the okara drying machine, raw okara with a moisture content of 70 to 80% can be dried in a short time with hot air of 250 to 400 degrees to produce a dried okara with a moisture content of 6 to 9%.
In addition, there is no scorch or alteration, and the standard of 10 5 or less per gram can be cleared for the bacteria inspection as food.
And, from dried okara, the amount of dietary fiber contained in 100 g is as high as 45.2 g, and water absorbency and water retention are very high (3.5 to 4 times that of flour). ing.
また、特許文献２（特許第４４８６４４７号公報）には、乾燥おからと大豆胚芽を焙煎し、これらをミキサー等により適宜の割合でブレンドし、焙煎おからと焙煎大豆胚芽との混合物を各種の飲食品原料に含有させることで、骨量増進作用を有する機能性食品又は食品素材を得ることができる旨記載されている（特に、段落００１８〜００２１を参照）。
そして、特許文献１には焙煎おからと焙煎大豆胚芽との混合物を含有する機能性食品として味噌も例示されている（段落００２１を参照）。
Patent Document 2 (Patent No. 4486447) discloses roasted dried okara and soybean germ, blended them at an appropriate ratio using a mixer or the like, and a mixture of roasted okara and roasted soybean germ. It is described that functional foods or food materials having a bone mass promoting action can be obtained by incorporating sucrose into various food and drink raw materials (see particularly paragraphs 0018 to 0021).
食品に利用できる乾燥おからを製造できるようにはなったが、乾燥おからは食味、食感、香り、色等に難点があり、利用範囲が限られるという問題があった。
また、特許文献２に記載の発明は、焙煎おからと焙煎大豆胚芽との混合物に顕著な骨量増進作用があることを見出し、その混合物を様々な食品に添加して骨量増進作用のある機能性食品を提供しようというものであって、おいしい味噌を提供しようというものではなかった。
そして、焙煎おからだけではなく、焙煎大豆胚芽を製造するとともに、これらを混合する工程も必要なことから製造コストがかさむという問題があった。
本発明は、乾燥おからを大量に有効活用しつつ、利益率の拡大・改善を図るとともにマイルドでおいしい味噌を製造できるようにすることを第１の課題とするものであり、味噌と、乾燥おからを焙煎し粉末化した粉状焙煎おからと、水とを適量混練することによって、おいしい味噌が得られることを見出して実現できたものである。
本発明はまた、焙煎おから添加味噌をよりおいしくすることを第２の課題とするものであり、添加する粉状焙煎おからの粒径が焙煎おから添加味噌のおいしさに影響することを見出して実現できたものである。
Although dried okara that can be used for foods can be produced, there is a problem that the dried okara has a problem in taste, texture, aroma, color, and the like, and the range of use is limited.
In addition, the invention described in
In addition to the production of roasted soybean germ as well as roasted okara, there is a problem that the manufacturing cost is increased because a process of mixing these is also required.
The first object of the present invention is to increase the profit margin and to produce mild and delicious miso while effectively utilizing a large amount of dried okara. It was realized by finding that a delicious miso can be obtained by kneading an appropriate amount of powdered roasted okara from roasted okara and water.
The second object of the present invention is to make the added miso delicious from roasted oat, and the particle size of the added powdered roasted oat affects the taste of roasted oat added miso. It has been realized by finding what to do.
上記の課題を解決するための請求項１に係る発明は、味噌と、粉状焙煎おからと、水を混練してなる焙煎おから添加味噌であって、
前記味噌に対する粉状焙煎おからの添加量が５〜５０重量％であり、前記粉状焙煎おからに対する水の添加量が２００〜４００重量％であることを特徴としている。
The invention according to
The addition amount of the powdered roasted oat to the miso is 5 to 50% by weight, and the amount of water added to the powdery roasted okara is 200 to 400% by weight.
上記の課題を解決するための請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の焙煎おから添加味噌において、
前記味噌に対する粉状焙煎おからの添加量が１０〜４０重量％であることを特徴とする。
The invention according to
The addition amount from the powdered roasted oat to the miso is 10 to 40% by weight.
上記の課題を解決するための請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明の焙煎おから添加味噌において、
前記粉状焙煎おからは、粒径が３０〜２００メッシュに調整されたものであることを特徴とする。
The invention according to
The powdered roasted okara has a particle size adjusted to 30 to 200 mesh.
上記の課題を解決するための請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明の焙煎おから添加味噌において、
前記粉状焙煎おからは、粒径が１００〜２００メッシュに調整されたものであり、前記粉状焙煎おからに対する水の添加量が２００〜３００重量％であることを特徴とする。
The invention according to
The powdered roasted okara has a particle size adjusted to 100 to 200 mesh, and the amount of water added to the powdered roasted okara is 200 to 300% by weight.
請求項１に係る発明によれば、味噌に対する粉状焙煎おからの添加量を５〜５０重量％、粉状焙煎おからに対する水の添加量を２００〜４００重量％とすることで、元の味噌よりおいしく食物繊維の多い焙煎おから添加味噌とすることができ、また、通常の味噌より単価の安い粉状焙煎おからと水を用いて、できあがり量が元の味噌の量に対して１５〜２５０％増加するので、焙煎おから添加味噌を安価に提供できる。
According to the invention which concerns on
請求項２に係る発明によれば、味噌に対する粉状焙煎おからの添加量を１０〜４０重量％としたので、元の味噌より安定しておいしく食物繊維の多い焙煎おから添加味噌とすることができ、また、通常の味噌より単価の安い粉状焙煎おからと水を用いて、できあがり量が元の味噌の量に対して３０〜１６０％増加するので、焙煎おから添加味噌を安価に提供できる。
According to the invention of
請求項３に係る発明によれば、請求項１又は２に係る発明による効果に加え、粉状焙煎おからを粒径が３０〜２００メッシュに調整されたものとしたので、よりおいしい焙煎おから添加味噌を提供することができる。
According to the invention according to
請求項４に係る発明によれば、請求項３に係る発明による効果に加え、粉状焙煎おからを粒径が１００〜２００メッシュに調整されたものとし、粉状焙煎おからに対する水の添加量を２００〜３００重量％としたので、よりおいしく、水分が遊離することのない焙煎おから添加味噌を提供することができる。
According to the invention of
以下、実施例によって本発明の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described by way of examples.
図１は、実施例１に係る焙煎おから添加味噌の製造工程を示す図である。
その製造工程を、順を追って説明する。
・乾燥おから製造工程（１）〜（３）
水分を７０〜８０％含んでいる生おからを２５０〜４００度の熱風により乾燥させ、水分を約７％含む乾燥おからを製造する。
そして、乾燥おからの製造には、特許文献１に記載されている図２に示すおから乾燥装置を用いる。
このおから乾燥装置は、基台１と、基台１上に横設され円筒状に形成された中空室２と、中空室２の上方に置かれて下端が中空室２に連通する箱筒状の上部中空室３と、熱風発生源（図示せず）からの熱風を中空室２内に供給するための熱風供給路４と、生おからを中空室２内に供給するためのおから供給路５と、上部中空室３の一方の側面の上端部に突設され乾燥されたおからを取り出すための円筒状の取出口６と、おから供給路５の上方に介設され供給される生おからを中空室２内に落下せしめるための外気遮断型のロータリ・フィーダ７を備えている。
FIG. 1 is a view showing a manufacturing process of roasted okara added miso according to Example 1. FIG.
The manufacturing process will be described step by step.
・ Dried okara manufacturing process (1)-(3)
Raw okara containing 70 to 80% moisture is dried with hot air at 250 to 400 degrees to produce dried okara containing about 7% moisture.
For the production from dried okara, the okara drying apparatus shown in FIG.
The okara drying apparatus includes a
おから乾燥装置による具体的な乾燥工程は以下のとおりである。
・乾燥工程（２−１）
多数のセラミック・ボール８−１〜８−ｎ（直径１．５〜６ｍｍ）が収容されている中空室２に、熱風供給路４を介して所要風圧の熱風（摂氏２５０〜４００度）を供給するとともに、おから供給路５及びロータリ・フィーダ７を介して生おからを供給する。
・乾燥工程（２−２）
多数のセラミック・ボール８−１〜８−ｎ及び生おからは熱風を受けて、中空室２の内周面及び上部中空室３の内壁一帯への衝突を繰り返す。その結果、生おからが中空室２の内周面及び上部中空室３の内壁に付着しても掻き取られ、生おからのこげ付きが回避される。
・乾燥工程（２−３）
中空室２の内周面及び上部中空室３の内壁一帯に衝突して粉砕されたおからは、セラミック・ボール８−１〜８−ｎと衝突することによって、さらに細かく粉砕されて伝熱面積が増加し、熱交換が効率的に行われる。
・乾燥工程（２−４）
乾燥されたおからが取出口３６から排出される。
The specific drying process by the okara drying apparatus is as follows.
・ Drying process (2-1)
Hot air (250 to 400 degrees Celsius) of the required wind pressure is supplied to the
・ Drying process (2-2)
A number of ceramic balls 8-1 to 8-n and fresh fish receive hot air and repeatedly collide with the inner peripheral surface of the
・ Drying process (2-3)
The okara shattered by colliding with the inner peripheral surface of the
・ Drying process (2-4)
The dried okara is discharged from the outlet 36.
・焙煎おから製造工程（４）〜（５）
水分を約７％含んでいる乾燥おからを、ドラム式焙煎装置を用いて、摂氏２２０〜２６０度の温度で焦げ臭くならない程度の時間焙煎することにより、おから特有の臭みがない焙煎おからを製造する。
・粉状焙煎おから製造工程（６）〜（７）
焙煎おからを、一般的な摩砕機を用いて粉砕した後、その粒径を１５０メッシュに調整し、粉状焙煎おからを製造する。
・混練工程（８）
粉状焙煎おから１２５ｇを、その３倍の重さ（３７５ｇ）の水で溶き、焙煎おから水溶物とした後、焙煎おから水溶物５００ｇと一般的な工程で製造された麦味噌５００ｇとを、適宜の攪拌機を用いて練り合わせる。
・焙煎おから添加味噌の完成（９）
以上の工程（１）〜（８）により、焙煎おから添加味噌１０００ｇが完成する。
・ Roasted okara manufacturing process (4)-(5)
By roasting dried okara containing about 7% moisture using a drum-type roasting device at a temperature of 220 to 260 degrees Celsius for a time that does not cause a burning odor, there is no roasting characteristic of okara. Manufactures rice crackers.
・ Powdered roasted okara manufacturing process (6)-(7)
After roasting okara is pulverized using a general grinder, its particle size is adjusted to 150 mesh to produce powdered roasted okara.
・ Kneading process (8)
125g of powdered roasted oat is melted with water three times its weight (375g) to make water from the roasted oat, and then 500g of roasted oat from the general process. 500 g of miso is kneaded using an appropriate stirrer.
・ Completion of roasted okara added miso (9)
Through the above steps (1) to (8), 1000 g of added miso from roasted rice is completed.
このようにして製造された焙煎おから添加味噌は、一般的な工程で製造された味噌と粉状焙煎おからと水とを混練するだけであるにもかかわらず、元の味噌より甘みや旨みのあるおいしい味噌となる。
そして、実施例１における焙煎おから水溶物５００ｇの原価は、一般的な工程で製造される麦味噌５００ｇの原価に比べて相当低いので、焙煎おから添加味噌１０００ｇの売価を麦味噌１０００ｇの売価と同じにした場合には販売者の利益を大きくすることができる。
また、焙煎おから添加味噌１０００ｇの販売による利益を麦味噌１０００ｇの販売による利益と同じにした場合には、焙煎おから添加味噌１０００ｇの売価を麦味噌１０００ｇより低く抑えることができる。
The roasted okara-added miso thus produced is sweeter than the original miso, although only the kneaded miso produced in a general process, powdered roasted okara and water are kneaded. Delicious miso with a delicious taste.
And, since the cost of 500 g of the roasted okara water solution in Example 1 is considerably lower than the cost of 500 g of barley miso produced by a general process, the selling price of 1000 g of roasted okara added miso is 1000 g of barley miso. If the selling price is the same, the profit of the seller can be increased.
In addition, when the profit from selling 1000 g of roasted okara is the same as the profit from selling 1000 g of barley miso, the selling price of 1000 g of roasted miso can be kept lower than 1000 g of barley miso.
実施例２に係る焙煎おから添加味噌の製造工程は、実施例１の混練工程（８）における粉状焙煎おから及び水の量を、それぞれ半分の６２．５ｇ及び１８７．５ｇとしたものであり、その他の製造工程（１）〜（７）は全く同じである。
そして、実施例２に係る焙煎おから添加味噌のできあがり量は７５０ｇとなり、実施例１の焙煎おから添加味噌より少なくはなるが、元の麦味噌の味により近く、かつ、元の味噌よりマイルドで旨みが増したおいしい味噌が得られる。
In the manufacturing process of roasted okara added miso according to Example 2, the amounts of powdered roasted okara and water in the kneading step (8) of Example 1 were reduced to 62.5 g and 187.5 g, respectively. The other manufacturing steps (1) to (7) are exactly the same.
The finished amount of roasted okara added miso according to Example 2 is 750 g, which is less than the roasted oat added miso of Example 1, but closer to the taste of the original wheat miso and the original miso. Delicious miso with a milder and more delicious taste.
実施例３に係る焙煎おから添加味噌の製造工程は、実施例１の混練工程（８）における粉状焙煎おから及び水の量を、それぞれ２倍の２５０ｇ及び７５０ｇとしたものであり、その他の製造工程（１）〜（７）は全く同じである。
そして、実施例３に係る焙煎おから添加味噌のできあがり量は１５００ｇとなり、元の麦味噌の量の３倍となるので、実施例１に係る焙煎おから添加味噌より原価を低く抑えることができ、製造者の利益率を拡大・改善することができる。
また、実施例３の焙煎おから添加味噌は、元の麦味噌の味が薄まり、焙煎おから水溶物による甘みや旨みが強まって、元の麦味噌とは少し風味の異なるものとはなるが、独特の甘みや旨みのあるおいしい味噌が得られる。
In the manufacturing process of roasted okara added miso according to Example 3, the amount of powdered roasted okara and water in the kneading step (8) of Example 1 was doubled to 250 g and 750 g, respectively. The other manufacturing steps (1) to (7) are exactly the same.
And, since the amount of roasted oat added miso according to Example 3 is 1500 g, which is three times the amount of the original wheat miso, the cost is lower than the roasted oat added miso according to Example 1. It is possible to expand and improve the profit margin of the manufacturer.
In addition, the roasted okara added miso of Example 3 has a slightly different flavor from the original barley miso, because the taste of the original barley miso is weakened and the sweetness and umami due to the water-soluble matter from the roasted oat are strengthened. However, you can get delicious miso with unique sweetness and taste.
上記各実施例についてまとめると、実施例１の焙煎おから添加味噌は、麦味噌５００ｇと、粉状焙煎おから１２５ｇ（麦味噌に対し２５重量％）と、水３７５ｇ（粉状焙煎おからに対して３００重量％）を混練したもの、実施例２の焙煎おから添加味噌は、麦味噌５００ｇと、粉状焙煎おから６２．５ｇ（麦味噌に対し１２．５重量％）と、水１８７．５ｇ（粉状焙煎おからに対して３００重量％）を混練したもの、実施例３の焙煎おから添加味噌は、麦味噌５００ｇと、粉状焙煎おから２５０ｇ（麦味噌に対し５０重量％）と、水７５０ｇ（粉状焙煎おからに対して３００重量％）を混練したものといえる。
その他の例は、実施例として詳細には説明しないが、１５０メッシュの粉状焙煎おからと、粉状焙煎おからに対して３００重量％の水を用いた場合について、麦味噌に対する粉状焙煎おからの添加量を変化させて実験した結果、添加量が５〜５０重量％であれば、元の麦味噌と同等のもの、元の麦味噌より甘みや旨みの増したもの又は元の麦味噌とは少し風味は異なるもののおいしいと評価される焙煎おから添加味噌となることが分かった。
また、同じく添加量が１０〜４０重量％であれば、元の麦味噌より甘みや旨みが増したと評価され易い焙煎おから添加味噌が得られることも分かった。
Summarizing each of the above examples, roasted okara added miso of Example 1 was 500 g of wheat miso, 125 g of powdered roasted oat (25 wt% with respect to wheat miso), and 375 g of water (powdered roasted). 300% by weight of okara), roast okara added miso of Example 2 is 500 g of barley miso and 62.5 g of powdered roast oat (12.5% by weight of barley miso) ) And 187.5 g of water (300% by weight with respect to powdered roasted okara), and the miso added miso from Example 3 is 500 g of barley miso and 250 g of powdered roasted okara It can be said that 50% by weight based on wheat miso and 750 g of water (300% by weight based on powdered roasted okara) were kneaded.
Other examples will not be described in detail as examples, but for 150-mesh roasted okara and 300% by weight of water for the roasted okara, flour for wheat miso As a result of experimenting by changing the amount of addition from the roasted rice cake, if the addition amount is 5 to 50% by weight, it is the same as the original wheat miso, or the sweetness and taste increased from the original wheat miso or It turned out to be a miso added to roasted rice that is evaluated as delicious, although the flavor is slightly different from the original wheat miso.
In addition, it was also found that when the added amount is 10 to 40% by weight, an added miso can be obtained from roasted rice that is easily evaluated as having increased sweetness and umami than the original wheat miso.
実施例１〜３の焙煎おから添加味噌に関する変形例を列記する。
（１）実施例１〜３においては、特許文献１に記載されている図２に示す装置を用いて乾燥おからを製造したが、乾燥おからを製造する装置は熱風で乾燥させるものに限らず、輻射熱やマイクロ波照射により乾燥させるもの等どのような装置を用いても良い。
そうした場合、乾燥おからの水分は５〜１０％とバラツキを生じることもあるが、本発明の場合、その後焙煎して得られる焙煎おからを利用するため、乾燥おからの水分量にバラツキがあっても、格別問題を生じることはない。
（２）実施例１〜３においては、おから乾燥装置で製造された乾燥おからをそのまま焙煎して焙煎おからを製造したが、焙煎前に乾燥おからを適当な大きさに粉砕しても良い。
特に、乾燥おからが大きくなり易いおから乾燥装置又は乾燥おからの大きさにバラツキが出易いおから乾燥装置を用いる場合、製造された乾燥おからを適当な大きさに粉砕してから焙煎した方が良い。
（３）実施例１〜３においては、ドラム式焙煎装置を用いて焙煎おからを製造したが、焙煎おからを製造する装置はドラム式焙煎装置に限らず、焙煎釜への直接加熱による焙煎、オーブン内での雰囲気加熱による焙煎等どのような装置を用いても良い。
The modification regarding the roasted okara addition miso of Examples 1-3 is listed.
(1) In Examples 1 to 3, dried okara was produced using the apparatus shown in FIG. 2 described in
In such a case, the moisture from the dried okara may vary from 5 to 10%, but in the case of the present invention, since the roasted okara obtained by subsequent roasting is used, the moisture content from the dried okara is reduced. Even if there is variation, there is no particular problem.
(2) In Examples 1 to 3, roasted okara was produced by roasting the dried okara produced in the okara drying apparatus, but the dried okara was made to an appropriate size before roasting. It may be crushed.
In particular, when using an okara drying device that tends to increase the size of the dried okara or an okara drying device that tends to vary in size from the dried okara, the produced dried okara is crushed to an appropriate size and then roasted. It is better to roast.
(3) In Examples 1 to 3, roasted okara was manufactured using a drum-type roasting device. However, the apparatus for manufacturing roasted okara is not limited to the drum-type roasting device, but to a roasting pot. Any apparatus may be used such as roasting by direct heating or roasting by atmosphere heating in an oven.
（４）実施例１〜３においては、焙煎おからを一般的な摩砕機を用いて粉砕した後、その粒径を１５０メッシュに調整して粉状焙煎おからを製造したが、粒径は１５０メッシュに限らず３０メッシュ以上であればどのようなサイズであっても良い。
ただし、できあがった焙煎おから添加味噌の味は３０〜５０メッシュの焙煎おからより５０〜１００メッシュの焙煎おからを用いた方がおいしく、５０〜１００メッシュの焙煎おからより１００メッシュ以上の焙煎おからを用いた方がさらにおいしくなる。
なお、２００メッシュを超える粒径の非常に小さい粉状焙煎おからを得るには特殊な摩砕機を用いる必要があり、コストが高くなるため現実的ではない。
（５）実施例１〜３においては、粒径を１５０メッシュに調整した粉状焙煎おからを、その３倍の重さの水で溶いて焙煎おから水溶物としたが、水の量は用いる味噌の性状（甘さや味の濃さ等）に応じて、２倍〜３倍の範囲で調整すると良い。
なお、粉状焙煎おからに１００メッシュ以上のものを用いる場合は保水力が小さく、水の量が多過ぎると水分が遊離してしまう可能性もあるので、水の量は粉状焙煎おからの重さの２倍〜３倍の範囲で調整した方が良く、１００メッシュ未満のものを用いる場合は保水力が大きいので、水の量は粉状焙煎おからの重さの３倍〜４倍の範囲で調整した方が良い。
（６）実施例１〜３においては、一般的な工程で製造された麦味噌に焙煎おから水溶物を練り合わせたが、練り合わせる味噌は一般的な工程で製造された麦味噌に限らず、どのような工程で製造されたものであっても良く、米味噌、豆味噌、合わせ味噌等どのような種類の味噌であっても良い。
(4) In Examples 1 to 3, roasted okara was pulverized using a general grinder and then adjusted to a particle size of 150 mesh to produce powdered roasted okara. The diameter is not limited to 150 mesh but may be any size as long as it is 30 mesh or more.
However, it is better to use 50-100 mesh roasted okara than 30-50 mesh roasted okara, and the taste of the roasted okara added from the roasted okara is 50-100 mesh roasted okara. Using roasted okara over mesh will make it even more delicious.
In addition, in order to obtain very small powdered roasted okara having a particle size exceeding 200 mesh, it is necessary to use a special grinder, which is not practical because the cost increases.
(5) In Examples 1 to 3, powdered roasted okara with a particle size adjusted to 150 mesh was dissolved in water three times its weight to make roasted okara water-soluble matter. The amount is preferably adjusted in the range of 2 to 3 times depending on the properties of the miso used (sweetness, intensity of taste, etc.).
In addition, when using powdery roasted okara with 100 mesh or more, the water retention capacity is small, and if the amount of water is too much, there is a possibility that moisture will be released. It is better to adjust in the range of 2 to 3 times the weight of okara, and when using less than 100 mesh, the water retention is large, so the amount of water is 3 times the weight of powdered roasted okara It is better to adjust in the range of 2 to 4 times.
(6) In Examples 1 to 3, the water-soluble material was kneaded from the roasted oat to the barley miso produced in the general process, but the miso to be kneaded is not limited to the barley miso produced in the general process. Any type of miso such as rice miso, bean miso, and combined miso may be used.
１ 基台 ２ 中空室 ３ 上部中空室
４ 熱風供給路 ５ おから供給路 ６ 取出口
７ ロータリ・フィーダ ８−１〜８−ｎ セラミック・ボール
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記味噌に対する粉状焙煎おからの添加量が５〜５０重量％であり、前記粉状焙煎おからに対する水の添加量が２００〜４００重量％である
ことを特徴とする焙煎おから添加味噌。 Miso, powdered roasted okara, and roasted okara added miso kneaded with water,
Roasted okara, characterized in that the amount of powdered roasted oat added to the miso is 5 to 50% by weight, and the amount of water added to the powdered roasted okara is 200 to 400% by weight. Additive miso.
ことを特徴とする請求項１に記載の焙煎おから添加味噌。 The added amount of powdered roasted oat to the miso is 10 to 40% by weight.
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の焙煎おから添加味噌。 The roasted okara-added miso according to claim 1 or 2, wherein the powdered roasted okara has a particle size adjusted to 30 to 200 mesh.
ことを特徴とする請求項３に記載の焙煎おから添加味噌。 The powdered roasted okara has a particle size adjusted to 100 to 200 mesh, and the amount of water added to the powdered roasted okara is 200 to 300% by weight. Item 4. Roasted okara added miso according to item 3.
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