JP6097990B2

JP6097990B2 - Planar warmer and method for manufacturing the same

Info

Publication number: JP6097990B2
Application number: JP2012189748A
Authority: JP
Inventors: 森川　由隆; 由隆森川; 雅之内海
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2032-08-30
Also published as: JP2013178076A

Description

本発明は、面状採暖具およびその製造方法に関し、特に、ヒータ線を発熱源とした面状採暖具およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a planar warming tool and a manufacturing method thereof, and more particularly to a planar warming tool using a heater wire as a heat source and a manufacturing method thereof.

従来、絨毯形状の暖房具として面状採暖具が知られている。たとえば、特許文献１に示す面状採暖具では、表面材と、均熱シートにヒータ線が配設されたヒータユニットと、断熱シートとが積層されている。この積層体が電磁誘導加熱装置による加熱押圧処理において、電磁誘導により均熱シートの金属シートが発熱する。この熱により金属シートの両面にコーティングされている接着剤が溶融して、この接着剤により表面材、ヒータユニットおよび断熱シートが接着される。そして、積層体がプレスされることにより、面状採暖具が製造される。 Conventionally, a planar warming tool is known as a carpet-shaped heating tool. For example, in the planar warming tool shown in Patent Document 1, a surface material, a heater unit in which a heater wire is disposed on a soaking sheet, and a heat insulating sheet are laminated. In the heat pressing process of the laminated body by the electromagnetic induction heating device, the metal sheet of the soaking sheet generates heat by electromagnetic induction. With this heat, the adhesive coated on both surfaces of the metal sheet is melted, and the surface material, the heater unit, and the heat insulating sheet are bonded by this adhesive. And a planar warming tool is manufactured by pressing a laminated body.

特開２０１１−１４６３６８号公報JP 2011-146368 A

しかしながら、従来の面状採暖具では、ヒータユニットのヒータ線が表面材側と断熱シート側に同程度に突出した状態で積層される。このため、ヒータ線によって表面材が僅かに膨らむ。これにより、表面材上においてヒータ線が当たる感触をユーザに与えてしまったり、表面の外観が損なわれたりする。 However, in the conventional planar warming tool, the heater wire of the heater unit is laminated in a state of protruding to the same extent on the surface material side and the heat insulating sheet side. For this reason, a surface material swells slightly with a heater wire. As a result, the user feels that the heater wire hits the surface material, or the appearance of the surface is impaired.

本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、表面上における感触および表面の外観の向上を図った面状採暖具およびその製造方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a surface warmer that improves the feel on the surface and the appearance of the surface, and a method for manufacturing the same.

本発明のある態様に係る、面状採暖具は、シート状の裏面部材と、前記裏面部材上に積層された断熱シートと、前記断熱シート上に積層された金属シートと、前記断熱シートと前記金属シートとの間に配されたヒータ線と、前記金属シート上に積層された面状の表面部材と、を備え、前記断熱シートは、高融点樹脂繊維と当該高融点樹脂繊維より低い融点を有する低融点樹脂繊維とが混合された不織布で構成され、前記ヒータ線は、前記低融点樹脂繊維が溶融することによって前記断熱シートに埋め込まれている。 According to an aspect of the present invention, a planar warming tool includes a sheet-like back surface member, a heat insulating sheet laminated on the back surface member, a metal sheet laminated on the heat insulating sheet, the heat insulating sheet, and the A heater wire disposed between the metal sheet and a planar surface member laminated on the metal sheet, and the heat insulating sheet has a melting point lower than that of the high melting point resin fiber and the high melting point resin fiber. The heater wire is embedded in the heat insulating sheet by melting the low melting point resin fiber.

本発明は、以上に説明した構成を有し、表面上における感触および表面の外観の向上を図った面状採暖具およびその製造方法を提供することができるという効果を奏する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has the above-described configuration, and has an effect that it is possible to provide a planar warming tool and a method for manufacturing the same that improve the feel on the surface and the appearance of the surface.

本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。 The above object, other objects, features, and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

本発明の実施の形態１に係る面状採暖具を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the planar warming tool which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１の面状採暖具の本体を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the main body of the planar warming tool of FIG. 図２の本体を形成するための原部材を示す分解断面図である。FIG. 3 is an exploded cross-sectional view showing an original member for forming the main body of FIG. 2. 図３の本体の形成部材であるヒータ線の一部を分解した斜視図である。It is the perspective view which decomposed | disassembled a part of heater wire which is a formation member of the main body of FIG. 図２の本体の一部を形成するための第１積層体と、熱プレス装置とを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the 1st laminated body for forming a part of main body of FIG. 2, and a hot press apparatus. 熱プレスされた第１積層体を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st laminated body hot-pressed. 図６の熱プレスされた第１積層体を含む第２積層体と、電磁誘導加熱装置と、プレス装置とを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the 2nd laminated body containing the 1st laminated body heat-pressed of FIG. 6, an electromagnetic induction heating apparatus, and a press apparatus. 図７Ａに示す電磁誘導加熱装置における励磁コイルと第２積層体とを模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the exciting coil and 2nd laminated body in the electromagnetic induction heating apparatus shown to FIG. 7A. 図７Ｂの第２積層体を含む本体と、超音波溶着装置とを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the main body containing the 2nd laminated body of FIG. 7B, and an ultrasonic welding apparatus. 図８の超音波溶着装置により端部が溶着された本体と、トリミング装置とを模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the main body by which the edge part was welded by the ultrasonic welding apparatus of FIG. 8, and a trimming apparatus. 本発明の実施の形態１の変形例に係る面状採暖具の一部を示す平面図である。It is a top view which shows a part of planar warming tool which concerns on the modification of Embodiment 1 of this invention.

第１の発明に係る面状採暖具は、シート状の裏面部材と、前記裏面部材上に積層された断熱シートと、前記断熱シート上に積層された金属シートと、前記断熱シートと前記金属シートとの間に配されたヒータ線と、前記金属シート上に積層された面状の表面部材と、を備え、前記断熱シートは、高融点樹脂繊維と当該高融点樹脂繊維より低い融点を有する低融点樹脂繊維とが混合された不織布で構成され、前記ヒータ線は、前記低融点樹脂繊維が溶融することによって前記断熱シートに埋め込まれている。 The planar warming tool according to the first invention includes a sheet-like back member, a heat insulating sheet laminated on the back member, a metal sheet laminated on the heat insulating sheet, the heat insulating sheet, and the metal sheet. And a sheet-like surface member laminated on the metal sheet, and the heat insulating sheet is a low melting point resin fiber and a low melting point having a lower melting point than the high melting point resin fiber. The heater wire is embedded in the heat insulating sheet by melting the low melting point resin fiber.

この構成によれば、低融点樹脂繊維が溶融することにより断熱シートがヒータ線に沿って窪み、ヒータ線が断熱シートに埋め込まれている。このヒータ線を高融点樹脂繊維が弾性的に支持する。これにより、ヒータ線により表面部材が凸凹になることが低減されるため、表面部材上においてヒータ線が当たる感触をユーザに与えたり、表面の外観が損なわれたりすることが低減される。 According to this structure, when the low melting point resin fiber is melted, the heat insulating sheet is recessed along the heater wire, and the heater wire is embedded in the heat insulating sheet. The heater wire is elastically supported by the high melting point resin fiber. Thereby, since the surface member is reduced from being uneven due to the heater wire, it is possible to reduce the feeling that the heater wire hits the surface member and the appearance of the surface is impaired.

第２の発明に係る面状採暖具は、第１の発明において、前記断熱シート上に積層された保持シートをさらに備え、前記断熱シートと前記金属シートとの間において、前記保持シートと前記断熱シートとの間に前記ヒータ線が配されてもよい。 The planar warming tool according to the second invention further comprises a holding sheet laminated on the heat insulating sheet in the first invention, and the holding sheet and the heat insulating member are interposed between the heat insulating sheet and the metal sheet. The heater wire may be arranged between the sheet.

この構成によれば、保持シートが断熱シートに埋め込まれたヒータ線を覆うことにより、ヒータ線が表面部材側へ張り出すことがより低減される。よって、表面部材がより平坦に近くなる。また、保持シートの上に積層される金属シートも凸凹になることが低減される。 According to this configuration, the heater sheet covers the heater wire embedded in the heat insulating sheet, thereby further reducing the heater wire from projecting to the surface member side. Therefore, the surface member becomes more flat. Moreover, it is reduced that the metal sheet laminated | stacked on a holding sheet also becomes uneven.

第３の発明に係る面状採暖具では、第２の発明において、前記裏面部材、前記断熱シート、前記保持シート、前記金属シートおよび前記表面部材が熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤によりそれぞれ順に接着されていてもよい。 In the planar warming tool according to the third invention, in the second invention, the back member, the heat insulating sheet, the holding sheet, the metal sheet, and the front member are each made of an adhesive mainly composed of a thermoplastic resin. You may adhere | attach in order.

この構成によれば、熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤により裏面部材、断熱シート、保持シート、金属シートおよび表面部材が順に接着され、面状採暖具が一体的に形成される。 According to this configuration, the back surface member, the heat insulating sheet, the holding sheet, the metal sheet, and the surface member are sequentially bonded by the adhesive mainly composed of the thermoplastic resin, and the planar warming tool is integrally formed.

第４の発明に係る面状採暖具では、第１〜第３のいずれか１つの発明において、複数の前記金属シートが当該金属シートの延在方向に隙間を有して並べられていてもよい。 In the planar warmer according to the fourth invention, in any one of the first to third inventions, the plurality of metal sheets may be arranged with a gap in the extending direction of the metal sheets. .

この構成によれば、電磁誘導により金属シートが発熱した際、金属シートの重なりによる過熱が防止される。このため、過熱によるヒータ線の損傷など、面状採暖具の不具合が低減される。 According to this configuration, when the metal sheet generates heat due to electromagnetic induction, overheating due to the overlapping of the metal sheets is prevented. For this reason, the trouble of a planar warming tool, such as damage of the heater wire by overheating, is reduced.

第５の発明に係る面状採暖具の製造方法は、裏面部材と、熱可塑性樹脂を主成分とする第１接着シートと、高融点樹脂繊維と当該高融点樹脂繊維より低い融点を有する低融点樹脂繊維とが混合された不織布で構成された断熱シートと、熱可塑性樹脂を主成分とする第２接着シートと、前記第２接着シート側の主面上にヒータ線が取り付けられた保持シートと、をこの順で積層することによって第１積層体を形成することと、前記第１積層体を加熱しながらプレスすることと、加熱されながらプレスされた前記第１積層体と、熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤が金属シートの両主面にコーティングされている均熱シートと、面状の表面部材とをこの順で積層することによって第２積層体を形成することと、前記均熱シートの前記金属シートに電磁誘導により熱を発生させることと、前記発生した熱により前記金属シートにコーティングされた前記接着剤が溶融した前記第２積層体をプレスすることと、を備えている。 The manufacturing method of the planar warming tool which concerns on 5th invention is a low melting point which has a lower surface member, the 1st adhesive sheet which has a thermoplastic resin as a main component, a high melting point resin fiber, and a melting point lower than the said high melting point resin fiber. A heat insulating sheet composed of a nonwoven fabric mixed with resin fibers, a second adhesive sheet mainly composed of a thermoplastic resin, and a holding sheet having a heater wire attached on the main surface on the second adhesive sheet side; Are laminated in this order to form a first laminated body, to press the first laminated body while heating, to press the first laminated body that is pressed while being heated, and a thermoplastic resin. Forming a second laminated body by laminating a soaking sheet in which an adhesive as a main component is coated on both main surfaces of the metal sheet and a planar surface member in this order; On the metal sheet of the sheet It includes and generating heat by magnetic induction, and that the adhesive coated on the metal sheet by the generated heat pressing said second laminate formed by melting.

この構成によれば、第１積層体が加熱およびプレスされることにより、低融点樹脂繊維が溶融し、ヒータ線が断熱シートに埋め込まれる。また、第１接着シートおよび第２接着シートが溶融して、裏面部材、断熱シート、ヒータ線および保持シートが接着され、これらが一体化される。この加熱およびプレスされた第１積層体、均熱シートおよび表面部材が積層された第２積層体が形成され、この第２積層体の均熱シートの金属シートが電磁誘導により発熱することにより、金属シートの両主面にコーティングされている接着剤が溶融し、この第２積層体がプレスされることにより第１積層体、均熱シートおよび表面部材が順に接着されて、面状採暖具が形成される。 According to this structure, when a 1st laminated body is heated and pressed, a low melting-point resin fiber fuse | melts and a heater wire is embedded in a heat insulation sheet. Further, the first adhesive sheet and the second adhesive sheet are melted, and the back member, the heat insulating sheet, the heater wire, and the holding sheet are bonded, and these are integrated. By forming this heated and pressed first laminate, a soaking sheet and a second laminate in which the surface member is laminated, the metal sheet of the soaking sheet of this second laminate generates heat by electromagnetic induction, The adhesive coated on both main surfaces of the metal sheet is melted, and the second laminate is pressed to bond the first laminate, the heat-uniforming sheet, and the surface member in order, and the surface warmer It is formed.

第６の発明に係る面状採暖具の製造方法では、第５の発明において、前記高融点樹脂繊維の融点より低くかつ前記低融点樹脂繊維の融点より高い温度で前記第１積層体を加熱してもよい。 In the method for manufacturing a planar warming tool according to the sixth invention, in the fifth invention, the first laminate is heated at a temperature lower than the melting point of the high melting point resin fiber and higher than the melting point of the low melting point resin fiber. May be.

この構成によれば、高融点樹脂繊維の融点より低くかつ低融点樹脂繊維の融点より高い温度で第１積層体が加熱されると、低融点樹脂繊維が溶融し、第１積層体においてヒータ線が断熱シートに埋め込まれる。また、高融点樹脂繊維が、溶融せずに、断熱シートに埋め込まれたヒータ線を支持することができる。 According to this configuration, when the first laminated body is heated at a temperature lower than the melting point of the high-melting resin fiber and higher than the melting point of the low-melting resin fiber, the low-melting resin fiber melts and the heater wire in the first laminated body Is embedded in the insulation sheet. Moreover, the high melting point resin fiber can support the heater wire embedded in the heat insulating sheet without melting.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら具体的に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

（実施の形態１）
（面状採暖具の構成）
図１は、実施の形態１に係る面状採暖具１００を示す斜視図である。図２は、面状採暖具１００の本体を示す断面図である。図３は、本体を形成するための原部材を示す分解断面図である。図４は、図３の本体の形成部材であるヒータ線の一部を分解した斜視図である。 (Embodiment 1)
(Structure of surface heating device)
FIG. 1 is a perspective view showing a planar warming tool 100 according to Embodiment 1. FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main body of the planar warming tool 100. FIG. 3 is an exploded cross-sectional view showing an original member for forming the main body. 4 is an exploded perspective view of a part of a heater wire that is a forming member of the main body of FIG.

（面状採暖具の構成）
面状採暖具は、たとえば、住宅の床面に設置される採暖具である。面状採暖具は、図１に示すように、本体１００と、本体１００に設けられたコントローラ１０１とを備える。コントローラ１０１は、後述するヒータ線１３２の発熱線１３２ｄに通される電流の値などを制御する制御器（図示せず）を含む。コントローラ１０１には電源コード１０２が接続され、電源コード１０２からの電力が供給される。これにより、電流がヒータ線１３２に流れて、ヒータ線１３２が発熱する。このヒータ線１３２に流される電流値をコントローラ１０１が制御することにより、ヒータ線１３２が発熱する量、延いては本体１００の温度が調節される。 (Structure of surface heating device)
A planar warmer is a warmer installed on the floor of a house, for example. As shown in FIG. 1, the planar warmer includes a main body 100 and a controller 101 provided on the main body 100. The controller 101 includes a controller (not shown) that controls the value of a current passed through a heating wire 132d of a heater wire 132, which will be described later. A power cord 102 is connected to the controller 101, and power from the power cord 102 is supplied. As a result, a current flows through the heater wire 132 and the heater wire 132 generates heat. When the controller 101 controls the value of the current flowing through the heater wire 132, the amount of heat generated by the heater wire 132, and thus the temperature of the main body 100 is adjusted.

本体１００は、図２に示すように、表面部材１１０、均熱シート１２０、ヒータユニット１３０、断熱シート１４０および裏面部材１５０がこの順で積層された積層体で構成される。断熱シート１４０と裏面部材１５０とは図３に示す第１接着シート１７０が溶融することにより接着されている。ヒータユニット１３０と断熱シート１４０とは図３に示す第２接着シート１６０が溶融することにより接着されている。従って、第１シート１７０および第２接着シート１６０は図２の積層体においてはその原形を留めていない。 As shown in FIG. 2, the main body 100 includes a laminated body in which a front surface member 110, a soaking sheet 120, a heater unit 130, a heat insulating sheet 140, and a back surface member 150 are laminated in this order. The heat insulating sheet 140 and the back surface member 150 are bonded together by melting the first adhesive sheet 170 shown in FIG. The heater unit 130 and the heat insulating sheet 140 are bonded together by melting the second adhesive sheet 160 shown in FIG. Therefore, the first sheet 170 and the second adhesive sheet 160 do not retain their original shapes in the laminated body of FIG.

表面部材１１０は、面状採暖具の本体１００における最上面の面状部材である。表面部材１１０の表面は、たとえば、面状採暖具の使用時に使用者が直接接触する面である。表面部材１１０は、機械的な強度、意匠性、耐汚染性、触感などのカーペットとして必要な性能を備えている。表面部材１１０は均熱シート１２０上に積層され、表面部材１１０のサイズは均熱シート１２０より大きい。表面部材１１０の厚みは、たとえば、約２ｍｍである。表面部材１１０は、たとえば、表面シート１１１と、不織布１１２と、これらを接着する接着剤１１３とを有する。ただし、不織布１１２および接着剤１１３が表面部材１１０に含まれなくてもよい。また、これら以外の部材が表面部材１１０に含まれていてもよい。 The surface member 110 is the uppermost planar member in the main body 100 of the planar warming tool. The surface of the surface member 110 is, for example, a surface that is directly contacted by the user when the planar warming tool is used. The surface member 110 has performances required as a carpet such as mechanical strength, design properties, stain resistance, and touch. The surface member 110 is laminated on the soaking sheet 120, and the size of the surface member 110 is larger than the soaking sheet 120. The thickness of the surface member 110 is about 2 mm, for example. The surface member 110 includes, for example, a surface sheet 111, a nonwoven fabric 112, and an adhesive 113 that bonds them. However, the nonwoven fabric 112 and the adhesive 113 may not be included in the surface member 110. Moreover, members other than these may be included in the surface member 110.

表面シート１１１は、たとえば、塩化ビニル樹脂（以下ＰＶＣと表記）の発泡体を主成分とし、その表面に着色や柄付けされて形成されている。不織布１１２は、たとえが、ポリエステルで形成され、表面シート１１１の裏面に接着剤１１３で接着されている。接着剤１１３は、たとえば、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂で構成される。接着剤１１３は、シート状であってもよいし、表面シート１１１や不織布１１２などに浸入していてもよい。 The top sheet 111 is formed by, for example, using a foam of vinyl chloride resin (hereinafter referred to as PVC) as a main component and coloring or patterning the surface. For example, the nonwoven fabric 112 is made of polyester, and is bonded to the back surface of the top sheet 111 with an adhesive 113. The adhesive 113 is made of, for example, a thermoplastic resin such as polypropylene. The adhesive 113 may be in the form of a sheet, or may penetrate into the topsheet 111, the nonwoven fabric 112, or the like.

均熱シート１２０は、ヒータユニット１３０で発熱した熱を本体１００の全面に均一に拡散するためのシート状部材である。金属シート１２１はヒータユニット１３０の保持シート１３１上に積層され、均熱シート１２０のサイズは保持シート１３１と同じまたはほぼ同じである。均熱シート１２０は、金属シート１２１と、その両面にコーティングされている接着剤１２２とを含む。金属シート１２１は、たとえば、アルミニウム、銅、ステンレスなど熱伝導率が高い金属で形成される。金属シート１２１の厚さは、たとえば、約０．０１ｍｍである。接着剤１２２は、たとえば、ポリエチレン樹脂とＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂）とからなる熱可塑性樹脂で構成される。この熱可塑性樹脂は、たとえば、約８５℃以上で溶融する。金属シート１２１のサイズは、表面部材１１０より小さく形成されている。 The soaking sheet 120 is a sheet-like member for uniformly diffusing the heat generated by the heater unit 130 over the entire surface of the main body 100. The metal sheet 121 is laminated on the holding sheet 131 of the heater unit 130, and the soaking sheet 120 has the same or almost the same size as the holding sheet 131. The soaking sheet 120 includes a metal sheet 121 and an adhesive 122 coated on both sides thereof. The metal sheet 121 is formed of a metal having high thermal conductivity such as aluminum, copper, and stainless steel. The thickness of the metal sheet 121 is about 0.01 mm, for example. The adhesive 122 is made of, for example, a thermoplastic resin made of polyethylene resin and EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer resin). This thermoplastic resin melts at about 85 ° C. or higher, for example. The size of the metal sheet 121 is smaller than the surface member 110.

ヒータユニット１３０は、面状採暖具の発熱源であるシート状部材である。ヒータユニット１３０は断熱シート１４０上に積層される。ヒータユニット１３０は、ヒータ線１３２と、ヒータ線１３２を保持する保持シート１３１とを含む。保持シート１３１のサイズは断熱シート１４０のサイズと同じまたはほぼ同じである。保持シート１３１は、他の構成部材に比べて非常に薄く、たとえば、ポリエステルなど伸縮しにくい樹脂で形成される。 The heater unit 130 is a sheet-like member that is a heat source of the planar warming tool. The heater unit 130 is laminated on the heat insulating sheet 140. The heater unit 130 includes a heater wire 132 and a holding sheet 131 that holds the heater wire 132. The size of the holding sheet 131 is the same as or almost the same as the size of the heat insulating sheet 140. The holding sheet 131 is very thin compared to other constituent members, and is formed of, for example, a resin that hardly stretches, such as polyester.

ヒータ線１３２は、通電により発熱する、導電率の低い金属線である。ヒータ線１３２は、その始端（一端）が金属シート１２１の１つの角部に配置され、終端（他端）が始端の近傍に配置される。ヒータ線１３２は、始端と終端との間で金属シート１２１の全域に渡って蛇行しながら配設される。 The heater wire 132 is a metal wire with low conductivity that generates heat when energized. The heater wire 132 has a start end (one end) disposed at one corner of the metal sheet 121 and a terminal end (the other end) disposed near the start end. The heater wire 132 is disposed while meandering over the entire area of the metal sheet 121 between the start end and the end.

ヒータ線１３２の具体的な構成は特に限定されないが、代表的な一例としては、図４に示すものが挙げられる。ヒータ線１３２の直径は、たとえば、約２．７ｍｍである。ヒータ線１３２は、ガラス繊維１３２ａ、検知線１３２ｂ、絶縁層１３２ｃ、発熱線１３２ｄ、絶縁層１３２ｅおよび接着層１３２ｆにより形成される。検知線１３２ｂは、ガラス繊維１３２ａの周囲に温度を検知する線であって、ガラス繊維１３２ａを中心としてその周囲に螺旋状に巻かれている。絶縁層１３２ｃは、ナイロン樹脂で構成され、検知線１３２ｂが巻かれたガラス繊維１３２ａを被覆する。発熱線１３２ｄは、絶縁層１３２ｃの外周に螺旋状に巻かれている。絶縁層１３２ｅは、ＰＶＣで構成され、発熱線１３２ｄが巻かれた絶縁層１３２ｃを被覆する。接着層１３２ｆは、ポリエチレン樹脂で構成され、絶縁層１３２ｅを被覆する。 The specific configuration of the heater wire 132 is not particularly limited, but a typical example is the one shown in FIG. The diameter of the heater wire 132 is about 2.7 mm, for example. The heater wire 132 is formed of a glass fiber 132a, a detection wire 132b, an insulating layer 132c, a heating wire 132d, an insulating layer 132e, and an adhesive layer 132f. The detection line 132b is a line that detects the temperature around the glass fiber 132a, and is wound around the glass fiber 132a in a spiral shape. The insulating layer 132c is made of nylon resin and covers the glass fiber 132a around which the detection wire 132b is wound. The heating wire 132d is spirally wound around the outer periphery of the insulating layer 132c. The insulating layer 132e is made of PVC and covers the insulating layer 132c around which the heating wire 132d is wound. The adhesive layer 132f is made of a polyethylene resin and covers the insulating layer 132e.

ヒータ線１３２は、図３に示すように保持シート１３１上に配置された状態で加熱されることにより、接着層１３２ｆが溶融し、ヒータ線１３２が保持シート１３１に接着される。 As shown in FIG. 3, the heater wire 132 is heated while being disposed on the holding sheet 131, whereby the adhesive layer 132 f is melted and the heater wire 132 is bonded to the holding sheet 131.

断熱シート１４０は、ヒータユニット１３０で発生した熱が床面に無駄に伝わるのを抑制するシート状部材である。断熱シート１４０は裏面部材１５０上に積層され、断熱シート１４０のサイズは裏面部材１５０より大きい。断熱シート１４０は、面状採暖具に弾力性を与えるとともに、ヒータ線１３２の嵩を吸収する。このため、断熱シート１４０の厚さは、たとえば、ヒータ線１３２の直径に対して４倍以上に設計される。この実施の形態では、ヒータ線１３２の直径が２．７ｍｍであるのに対し、断熱シート１４０の厚さは１５ｍｍとヒータ線１３２の直径に対して５．６倍である。これにより、断熱シート１４０にヒータ線１３２が埋め込まれる。 The heat insulating sheet 140 is a sheet-like member that suppresses heat generated in the heater unit 130 from being transmitted to the floor surface. The heat insulating sheet 140 is laminated on the back member 150, and the size of the heat insulating sheet 140 is larger than the back member 150. The heat insulating sheet 140 gives elasticity to the planar warming tool and absorbs the bulk of the heater wire 132. For this reason, the thickness of the heat insulation sheet 140 is designed 4 times or more with respect to the diameter of the heater wire 132, for example. In this embodiment, the diameter of the heater wire 132 is 2.7 mm, while the thickness of the heat insulating sheet 140 is 15 mm, which is 5.6 times the diameter of the heater wire 132. Thereby, the heater wire 132 is embedded in the heat insulating sheet 140.

断熱シート１４０は、ポリエステルやポチエチレンテレフタレートなどの樹脂を主成分とした繊維によりフェルト状に形成されている。繊維には、高融点樹脂繊維および低融点樹脂繊維を混合したものが用いられる。ただし、高融点樹脂繊維および低融点樹脂繊維以外の繊維が断熱シート１４０に含まれていてもよい。低融点樹脂繊維には、たとえば、いわゆる低融点綿が用いられる。低融点樹脂繊維の軟化点は、たとえば、８５℃であって、加熱処理の温度、たとえば、１００〜１１０℃より低い。高融点樹脂繊維の軟化点は、低融点樹脂繊維の軟化点および加熱処理の温度より高く、たとえば、２５３℃である。低融点樹脂繊維は、その融点より高い温度で加熱されると、その一部または全部が溶融する。これにより、断熱シート１４０がヒータ線１３２に沿って窪み、ヒータ線１３２の一部または全部が収容される窪みが断熱シート１４０に形成される。高融点樹脂繊維は、弾力性を有し、その融点は、たとえば、後述する加熱処理の温度より高い。このため、高融点樹脂繊維は、低融点樹脂繊維により形成された窪みに収容されたヒータ線１３２を支持すると共に、面状採暖具に弾力性を与える。 The heat insulating sheet 140 is formed in a felt shape with fibers mainly composed of a resin such as polyester or polyethylene terephthalate. As the fiber, a mixture of a high melting point resin fiber and a low melting point resin fiber is used. However, fibers other than the high melting point resin fibers and the low melting point resin fibers may be included in the heat insulating sheet 140. As the low melting point resin fiber, for example, so-called low melting point cotton is used. The softening point of the low melting point resin fiber is, for example, 85 ° C. and is lower than the temperature of the heat treatment, for example, 100 to 110 ° C. The softening point of the high melting point resin fiber is higher than the softening point of the low melting point resin fiber and the temperature of the heat treatment, and is, for example, 253 ° C. When the low melting point resin fiber is heated at a temperature higher than its melting point, part or all of the low melting point resin fiber is melted. Thereby, the heat insulation sheet 140 is recessed along the heater wire 132, and a recess in which a part or all of the heater wire 132 is accommodated is formed in the heat insulation sheet 140. The high melting point resin fiber has elasticity, and its melting point is higher than, for example, the temperature of the heat treatment described later. For this reason, the high melting point resin fiber supports the heater wire 132 accommodated in the depression formed by the low melting point resin fiber and gives elasticity to the planar warming tool.

高融点樹脂繊維に対する低融点樹脂繊維の割合は、たとえば、１０％以上である。ただし、低融点樹脂繊維のコストは高融点樹脂繊維より高い。このため、コストの観点から、高融点樹脂繊維に対する低融点樹脂繊維の割合は、たとえば、３０％以下であることが好ましい。さらに、高融点樹脂繊維が、たとえば、約８５％であるのに対し、低融点樹脂繊維が約１５％であることが好ましい。つまり、低融点樹脂繊維の割合が少なすぎると、断熱シート１４０内に形成される窪みが小さくなり、ヒータ線１３２が窪みから出る量が多くなってしまう。一方、低融点樹脂繊維の割合が高すぎると、断熱シート１４０のコストが嵩んでしまう。また、高融点樹脂繊維の割合が少なくなり、面状採暖具の弾力性が低下したり、ヒータ線１３２を支持することができなくなり、ヒータ線１３２が断熱シート１４０の表面から突出したりする。 The ratio of the low melting point resin fiber to the high melting point resin fiber is, for example, 10% or more. However, the cost of the low melting point resin fiber is higher than that of the high melting point resin fiber. For this reason, from the viewpoint of cost, the ratio of the low melting point resin fiber to the high melting point resin fiber is preferably, for example, 30% or less. Further, the high melting point resin fiber is preferably about 85%, for example, while the low melting point resin fiber is preferably about 15%. That is, when the ratio of the low melting point resin fiber is too small, the dent formed in the heat insulating sheet 140 becomes small, and the amount of the heater wire 132 coming out of the dent increases. On the other hand, when the ratio of the low melting point resin fiber is too high, the cost of the heat insulating sheet 140 increases. In addition, the ratio of the high melting point resin fibers decreases, the elasticity of the planar warming tool decreases, the heater wire 132 cannot be supported, and the heater wire 132 protrudes from the surface of the heat insulating sheet 140.

このような断熱シート１４０にヒータユニット１３０のヒータ線１３２が対向するように、断熱シート１４０上に第２接着シート１６０を介してヒータユニット１３０が積層される。この積層体が加熱処理されてプレスされることにより、断熱シート１４０の低融点樹脂繊維が塑性変形する。そして、ヒータ線１３２が断熱シート１４０に埋め込まれるため、ヒータユニット１３０の保持シート１３１が略平坦になるとともに、断熱シート１４０の弾性が維持される。 The heater unit 130 is laminated on the heat insulating sheet 140 via the second adhesive sheet 160 so that the heater wire 132 of the heater unit 130 faces the heat insulating sheet 140. When this laminated body is heat-treated and pressed, the low melting point resin fibers of the heat insulating sheet 140 are plastically deformed. Since the heater wire 132 is embedded in the heat insulating sheet 140, the holding sheet 131 of the heater unit 130 becomes substantially flat and the elasticity of the heat insulating sheet 140 is maintained.

裏面部材１５０は、面状採暖具の本体１００の裏面を構成し、直接床面に接触するシート状部材である。裏面部材１５０は、表面部材１１０との間に断熱シート１４０、ヒータユニット１３０および金属シート１２１を挟むことにより本体１００を形成する。このため、裏面部材１５０のサイズは表面部材１１０のサイズと同じまたはほぼ同じである。裏面部材１５０は、機械的強度はもちろん、弾力性や滑りにくさ等の性能を備えている。裏面部材１５０は、たとえば、ポリエチレン樹脂製のクロスシートの両面をポリエチレン樹脂でコーティング処理をした三層構造を有する。 The back surface member 150 is a sheet-like member that constitutes the back surface of the main body 100 of the planar warming tool and directly contacts the floor surface. The back surface member 150 forms the main body 100 by sandwiching the heat insulating sheet 140, the heater unit 130 and the metal sheet 121 between the back surface member 110. For this reason, the size of the back member 150 is the same as or substantially the same as the size of the front member 110. The back member 150 has not only mechanical strength but also performance such as elasticity and resistance to sliding. The back member 150 has, for example, a three-layer structure in which both surfaces of a polyethylene resin cloth sheet are coated with a polyethylene resin.

第２接着シート１６０は、ヒータユニット１３０と断熱シート１４０とを接着するシート部材である。ただし、第２接着シート１６０は、加熱処理によりヒータユニット１３０の保持シート１３１や断熱シート１４０に含浸される場合、その一部または全部がシート形状を有していなくてもよい。第２接着シート１６０は、そのサイズがヒータユニット１３０の保持シート１３１より小さく、その厚みが、たとえば、約３０μｍである。第２接着シート１６０は、ポリエチレン樹脂などの熱可塑性樹脂で構成される。第２接着シート１６０は、常温において柔軟性を有し、たとえば、約８５℃で溶融して接着剤として機能する。 The second adhesive sheet 160 is a sheet member that bonds the heater unit 130 and the heat insulating sheet 140 together. However, when the second adhesive sheet 160 is impregnated into the holding sheet 131 or the heat insulating sheet 140 of the heater unit 130 by heat treatment, a part or all of the second adhesive sheet 160 may not have a sheet shape. The second adhesive sheet 160 is smaller in size than the holding sheet 131 of the heater unit 130 and has a thickness of, for example, about 30 μm. The second adhesive sheet 160 is made of a thermoplastic resin such as a polyethylene resin. The second adhesive sheet 160 has flexibility at room temperature and, for example, melts at about 85 ° C. and functions as an adhesive.

第１接着シート１７０は、断熱シート１４０と裏面部材１５０とを接着するシート部材である。ただし、第１接着シート１７０は、加熱処理により断熱シート１４０や裏面部材１５０に含浸される場合、その一部または全部がシート形状を有していなくてもよい。第１接着シート１７０は、そのサイズが断熱シート１４０より大きくかつ裏面部材１５０より小さい寸法であって、その厚みが、たとえば、約６０μｍである。第１接着シート１７０は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂で形成される。第１接着シート１７０は、常温においては柔軟性を有し、たとえば、約８５℃で溶融して接着剤として機能する。 The first adhesive sheet 170 is a sheet member that bonds the heat insulating sheet 140 and the back surface member 150. However, when the 1st adhesive sheet 170 is impregnated into the heat insulation sheet 140 or the back surface member 150 by heat processing, the one part or all part does not need to have a sheet | seat shape. The first adhesive sheet 170 has a size larger than that of the heat insulating sheet 140 and smaller than the back member 150, and has a thickness of, for example, about 60 μm. The first adhesive sheet 170 is formed of a thermoplastic resin such as polyethylene. The first adhesive sheet 170 has flexibility at room temperature and, for example, melts at about 85 ° C. and functions as an adhesive.

（面状採暖具の製造方法）
図５は、本体１００の一部を構成する第１積層体１８０と、熱プレス装置２００とを模式的に示す断面図である。図６は、加熱されながらプレスされた第１積層体１８０を示す断面図である。図７Ａは、第１積層体１８０を含む第２積層体１８５と、電磁誘導加熱装置４００と、プレス装置とを模式的に示す断面図である。図７Ｂは、電磁誘導加熱装置４００における励磁コイル４１０と第２積層体１８５とを模式的に示す平面図である。図８は、第２積層体１８５を含む本体１００と、超音波溶着機６００とを模式的に示す断面図である。図９は、超音波溶着装置８００により端部が溶着された本体１００と、トリミング装置７００とを模式的に示す断面図である。 (Manufacturing method of surface heating device)
FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing the first laminate 180 and the hot press apparatus 200 that constitute a part of the main body 100. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the first laminate 180 pressed while being heated. FIG. 7A is a cross-sectional view schematically showing the second stacked body 185 including the first stacked body 180, the electromagnetic induction heating device 400, and the press device. FIG. 7B is a plan view schematically showing the exciting coil 410 and the second stacked body 185 in the electromagnetic induction heating device 400. FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing the main body 100 including the second laminated body 185 and the ultrasonic welder 600. FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing the main body 100 whose end is welded by the ultrasonic welding apparatus 800 and the trimming apparatus 700.

第１工程は、裏面部材１５０、第１接着シート１７０、断熱シート１４０、第２接着シート１６０およびヒータユニット１３０をこの順で積層することによって第１積層体１８０を形成することと、第１積層体１８０を加熱しながらプレスすることと、を含む。このとき、保持シート１３１の第２接着シート１６０側の主面上にヒータ線１３２が取り付けられた状態で、ヒータユニット１３０は積層される。この第１工程では、図５に示す熱プレス装置２００が用いられる。熱プレス装置２００は、下型２１０および上型２２０を有する。下型２１０は熱板２１１を含み、上型２２０は熱板２２１を含む。熱板２１１および２２１が対向するように、下型２１０および上型２２０が配置されている。熱板２１１および２２１は、平板状であって、そのサイズは裏面部材１５０より大きい。 The first step includes forming the first laminate 180 by laminating the back member 150, the first adhesive sheet 170, the heat insulating sheet 140, the second adhesive sheet 160, and the heater unit 130 in this order, and the first lamination. Pressing the body 180 while heating. At this time, the heater unit 130 is laminated in a state where the heater wire 132 is attached to the main surface of the holding sheet 131 on the second adhesive sheet 160 side. In the first step, a hot press apparatus 200 shown in FIG. 5 is used. The hot press apparatus 200 has a lower mold 210 and an upper mold 220. Lower mold 210 includes a hot plate 211, and upper mold 220 includes a hot plate 221. The lower mold 210 and the upper mold 220 are arranged so that the heat plates 211 and 221 face each other. The hot plates 211 and 221 are flat and have a size larger than that of the back member 150.

下型２１０の熱板２１１上に裏面部材１５０、第１接着シート１７０、断熱シート１４０、第２接着シート１６０、ヒータユニット１３０がこの順で積層され、第１積層体１８０が形成される。ここで、ヒータユニット１３０において、保持シート１３１と第２接着シート１６０との間にヒータ線１３２が配置されるように、ヒータユニット１３０が積層される。また、熱板２１１および２２１のサイズが第１積層体１８０の中で一番大きな裏面部材１５０より大きいため、第１積層体１８０の全体が熱板２１１および２２１の範囲内に配置される。 On the hot plate 211 of the lower mold 210, the back member 150, the first adhesive sheet 170, the heat insulating sheet 140, the second adhesive sheet 160, and the heater unit 130 are laminated in this order to form the first laminated body 180. Here, in the heater unit 130, the heater unit 130 is laminated so that the heater wire 132 is disposed between the holding sheet 131 and the second adhesive sheet 160. In addition, since the size of the hot plates 211 and 221 is larger than the largest back member 150 in the first stacked body 180, the entire first stacked body 180 is disposed within the range of the hot plates 211 and 221.

第１接着シート１７０、断熱シート１４０、第２接着シート１６０、ヒータユニット１３０は、そのサイズは裏面部材１５０より小さいので、裏面部材１５０の中央に配置される。 Since the first adhesive sheet 170, the heat insulating sheet 140, the second adhesive sheet 160, and the heater unit 130 are smaller in size than the back surface member 150, they are arranged in the center of the back surface member 150.

また、第２接着シート１６０のサイズはヒータユニット１３０の保持シート１３１より小さいため、第２接着シート１６０が保持シート１３１からはみ出さないように配置される。これにより、溶融した第２接着シート１６０が上型２２０の熱板２２１に付着することが防止される。 Further, since the size of the second adhesive sheet 160 is smaller than the holding sheet 131 of the heater unit 130, the second adhesive sheet 160 is arranged so as not to protrude from the holding sheet 131. Thereby, the melted second adhesive sheet 160 is prevented from adhering to the hot plate 221 of the upper mold 220.

下型２１０の熱板２１１および上型２２０の熱板２２１が所定温度、たとえば、約１００℃に加熱される。この所定温度は、断熱シート１４０の低融点樹脂繊維の融点より高く高融点樹脂繊維の融点より低い温度に設定される。この加熱状態で、上型２２０が下げられて、第１積層体１８０が加熱およびプレスされる。これにより、ヒータ線１３２が断熱シート１４０に押し付けられながら、断熱シート１４０の低融点樹脂繊維の一部または全部が溶融する。このため、断熱シート１４０においてヒータ線１３２が設けられた位置が窪んで、ヒータ線１３２の一部または全部が納まる窪みが断熱シート１４０に形成される。また、第１接着シート１７０が溶融して、裏面部材１５０および断熱材が接着される。第２接着シート１６０が溶融して、断熱シート１４０とヒータ線１３２および保持シート１３１とが接着される。 The hot plate 211 of the lower mold 210 and the hot plate 221 of the upper mold 220 are heated to a predetermined temperature, for example, about 100 ° C. This predetermined temperature is set to a temperature higher than the melting point of the low melting point resin fibers of the heat insulating sheet 140 and lower than the melting point of the high melting point resin fibers. In this heated state, the upper mold 220 is lowered, and the first laminate 180 is heated and pressed. Thereby, a part or all of the low melting point resin fibers of the heat insulating sheet 140 are melted while the heater wire 132 is pressed against the heat insulating sheet 140. For this reason, the position where the heater wire 132 is provided in the heat insulating sheet 140 is recessed, and a recess in which a part or all of the heater wire 132 is accommodated is formed in the heat insulating sheet 140. Moreover, the 1st adhesive sheet 170 fuse | melts and the back surface member 150 and a heat insulating material are adhere | attached. The second adhesive sheet 160 is melted, and the heat insulating sheet 140, the heater wire 132, and the holding sheet 131 are bonded.

加熱およびプレスが、たとえば約３０秒間維持されてから、上型２２０が上げられる。これにより、第１接着シート１７０および第２接着シート１６０によって裏面部材１５０、断熱シート１４０およびヒータユニット１３０が一体化し、図６に示す熱プレスされた第１積層体１８０が形成される。また、熱プレスされた第１積層体１８０のヒータユニット１３０では、ヒータ線１３２に対応して断熱シート１４０が窪み、ヒータ線１３２の接着層１３２ｆが断熱シート１４０に接着すると共に、保持シート１３１がヒータ線１３２および断熱シート１４０を覆ってこれらに貼り付く。これにより、ヒータ線１３２が断熱シート１４０に埋まり込み、ヒータユニット１３０の上面である保持シート１３１が略平坦になる。また、高融点樹脂繊維は溶融しないが、溶融した低融点樹脂繊維が高融点樹脂繊維に絡みつき、断熱シート１４０トが固められる。このため、高融点繊維樹脂は断熱シート１４０の弾性力を維持しながら、断熱シート１４０に埋め込まれたヒータ線１３２を支持する。 Heating and pressing are maintained for about 30 seconds, for example, before the upper mold 220 is raised. Thereby, the back member 150, the heat insulating sheet 140, and the heater unit 130 are integrated by the first adhesive sheet 170 and the second adhesive sheet 160, and the first laminated body 180 that is hot-pressed as shown in FIG. 6 is formed. Further, in the heater unit 130 of the first laminated body 180 that is hot-pressed, the heat insulating sheet 140 is recessed corresponding to the heater wire 132, the adhesive layer 132 f of the heater wire 132 is adhered to the heat insulating sheet 140, and the holding sheet 131 is The heater wire 132 and the heat insulating sheet 140 are covered and affixed thereto. Thereby, the heater wire 132 is embedded in the heat insulating sheet 140, and the holding sheet 131 which is the upper surface of the heater unit 130 becomes substantially flat. Moreover, although the high melting point resin fiber does not melt, the melted low melting point resin fiber is entangled with the high melting point resin fiber, and the heat insulating sheet 140 is solidified. For this reason, the high melting point fiber resin supports the heater wire 132 embedded in the heat insulating sheet 140 while maintaining the elastic force of the heat insulating sheet 140.

第２工程は、表面部材１１０と金属シート１２１と第１積層体１８０とを接着するために、電磁誘導加熱装置４００で金属シート１２１を発熱させる電磁誘導加熱工程である。第２行程は、加熱されながらプレスされた第１積層体１８０、金属シート１２１および表面部材１１０をこの順で積層することによって第２積層体１８５を形成することと、均熱シート１２０の金属シート１２１において電磁誘導により熱を発生させることと、を含む。 The second step is an electromagnetic induction heating step in which the metal sheet 121 is heated by the electromagnetic induction heating device 400 in order to bond the surface member 110, the metal sheet 121, and the first laminate 180. In the second step, the first laminated body 180 pressed while being heated, the metal sheet 121, and the surface member 110 are laminated in this order to form the second laminated body 185, and the soaking sheet 120 metal sheet. Generating heat by electromagnetic induction at 121.

電磁誘導加熱工程では、電磁誘導加熱装置４００が用いられる。電磁誘導加熱装置４００は、搬送装置３００、励磁コイル４１０および制御部（図示せず）を備える。搬送装置３００は、表面部材１１０と金属シート１２１と第１積層体１８０とが積層された第２積層体１８５を載置して、矢印Ａで示すように水平方向に移動させる。 In the electromagnetic induction heating process, an electromagnetic induction heating device 400 is used. The electromagnetic induction heating device 400 includes a transfer device 300, an excitation coil 410, and a control unit (not shown). The transfer device 300 places the second stacked body 185 in which the surface member 110, the metal sheet 121, and the first stacked body 180 are stacked, and moves the second stacked body 185 in the horizontal direction as indicated by an arrow A.

搬送装置３００は、その上に載置された第２積層体１８５を、ブロック矢印Ａで示すように水平方向に移動させる。これにより、第２積層体１８５の全体が励磁コイル４１０の近傍を通過する。なお、説明の便宜上、第２積層体１８５の搬送方向に直交する方向を第２積層体１８５の幅方向とし、第２積層体１８５の搬送方向に一致する方向を第２積層体１８５の長さ方向とする。 The transfer apparatus 300 moves the second stacked body 185 placed thereon in the horizontal direction as indicated by a block arrow A. As a result, the entire second stacked body 185 passes through the vicinity of the exciting coil 410. For convenience of explanation, the direction perpendicular to the transport direction of the second stacked body 185 is defined as the width direction of the second stacked body 185, and the direction coinciding with the transport direction of the second stacked body 185 is the length of the second stacked body 185. The direction.

制御部は、励磁コイル４１０に対する第２積層体１８５の位置データを搬送装置３００の位置検知部（図示せず）から得る。位置検知部は、たとえば第２積層体１８５を移動させるための駆動モータ（図示せず）の回転数を検出し、回転数に基づいて第２積層体１８５の移動距離を演算する。位置検知部は、第２積層体１８５の移動距離と、予め入力されている第２積層体１８５の長さとに基づいて、第２積層体１８５と励磁コイル４１０との位置関係を検出する。そして、位置検知部は、励磁コイル４１０に対する第２積層体１８５の位置データを制御部に出力される。 The control unit obtains position data of the second stacked body 185 with respect to the excitation coil 410 from a position detection unit (not shown) of the transport device 300. The position detection unit detects the rotational speed of a drive motor (not shown) for moving the second stacked body 185, for example, and calculates the moving distance of the second stacked body 185 based on the rotational speed. The position detection unit detects the positional relationship between the second stacked body 185 and the excitation coil 410 based on the moving distance of the second stacked body 185 and the length of the second stacked body 185 that is input in advance. Then, the position detection unit outputs position data of the second stacked body 185 with respect to the excitation coil 410 to the control unit.

なお、位置検知部は上記構成に限られず、例えば光学センサを用いることもできる。この場合、光学センサは搬送ルート上の適宜位置に配置される。この光学センサによる第２積層体１８５による遮光の有無に基づき、第２積層体１８５の搬送方向の先端位置または後端位置が検出される。 In addition, a position detection part is not restricted to the said structure, For example, an optical sensor can also be used. In this case, the optical sensor is disposed at an appropriate position on the transport route. Based on the presence or absence of light shielding by the second stacked body 185 by the optical sensor, the front end position or the rear end position of the second stacked body 185 in the transport direction is detected.

制御部は、位置検知部による第２積層体１８５の位置データに基づいて、励磁コイル４１０に流す電流の値または周波数を変更し、励磁コイル４１０で発生する磁束の密度を調整する。 The control unit adjusts the density of magnetic flux generated in the excitation coil 410 by changing the value or frequency of the current flowing through the excitation coil 410 based on the position data of the second stacked body 185 by the position detection unit.

励磁コイル４１０は、図７Ｂに示すように、楕円形または長方形の両端を円弧状とした形状を有する。励磁コイル４１０は、その長さがその幅より長く設定される。励磁コイル４１０の長さ方向が第２積層体１８５の搬送方向（ブロック矢印Ａ）に直交する方向に一致し、幅方向が搬送方向に沿う方向に一致するように、励磁コイル４１０は配置される。また、励磁コイル４１０の長さは第２積層体１８５の幅より長く、励磁コイル４１０の幅は第２積層体１８５の長さより短く設定される。 As shown in FIG. 7B, the exciting coil 410 has a shape in which both ends of an ellipse or a rectangle are arcuate. The length of the exciting coil 410 is set longer than its width. The excitation coil 410 is arranged so that the length direction of the excitation coil 410 coincides with the direction orthogonal to the conveyance direction (block arrow A) of the second stacked body 185 and the width direction coincides with the direction along the conveyance direction. . The length of the excitation coil 410 is set longer than the width of the second stacked body 185, and the width of the excitation coil 410 is set shorter than the length of the second stacked body 185.

電磁誘導加熱装置４００として、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、たとえば、３台の電磁誘導加熱装置４００ａ、４００ｂ、４００ｃを有する。これらの電磁誘導加熱装置４００ａ、４００ｂ、４００ｃは、それぞれ、第２積層体１８５の移動方向に対して略垂直方向に、かつ略平行に近接して設置されている。各電磁誘導加熱装置４００ａ、４００ｂ、４００ｃの励磁コイル４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃに対する電流の値または周波数は、独立して制御される。また、各励磁コイル４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃに対する電流の値または周波数は、第２積層体１８５の移動速度に基づいて制御部により制御される。これにより、第２積層体１８５内の金属シート１２１の発熱量が制御される。なお、励磁コイル４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃは、同一形状および同一性能であることは必ずしも必要ではない。励磁コイル４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃは、それぞれ異なる仕様であってもよい。 As shown in FIGS. 7A and 7B, the electromagnetic induction heating device 400 includes, for example, three electromagnetic induction heating devices 400a, 400b, and 400c. These electromagnetic induction heating devices 400a, 400b, and 400c are installed in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the second stacked body 185 and in close proximity to each other. The value or frequency of the current with respect to the exciting coils 410a, 410b, 410c of each electromagnetic induction heating device 400a, 400b, 400c is controlled independently. Further, the value or frequency of the current for each exciting coil 410a, 410b, 410c is controlled by the control unit based on the moving speed of the second stacked body 185. Thereby, the calorific value of the metal sheet 121 in the second laminated body 185 is controlled. The exciting coils 410a, 410b and 410c are not necessarily required to have the same shape and the same performance. Excitation coils 410a, 410b, and 410c may have different specifications.

搬送装置３００上に第１工程で形成された第１積層体１８０、金属シート１２１および表面部材１１０がこの順に積層され、第２積層体１８５が形成される。この第２積層体１８５が搬送装置３００により矢印Ａで示すように水平方向に移動する。また、電磁誘導加熱装置４００の励磁コイル４１０の下方を第２積層体１８５が通過するとき、この励磁コイル４１０が給電される。これにより、励磁コイル４１０が磁界を発生し、当該磁界は第２積層体１８５に印加される。このため、金属シート１２１に渦電流が発生し、渦電流と金属シート１２１の電気抵抗により金属シート１２１自体が発熱昇温する。即ち、金属シート１２１が誘導加熱される。金属シート１２１で発生した熱により、金属シート１２１の両面にコーティングされた接着剤１２２が溶融する。 The 1st laminated body 180 formed in the 1st process, the metal sheet 121, and the surface member 110 are laminated | stacked in this order on the conveying apparatus 300, and the 2nd laminated body 185 is formed. The second stacked body 185 is moved in the horizontal direction as indicated by an arrow A by the transfer device 300. Further, when the second laminate 185 passes below the excitation coil 410 of the electromagnetic induction heating device 400, the excitation coil 410 is supplied with power. Thereby, the exciting coil 410 generates a magnetic field, and the magnetic field is applied to the second stacked body 185. For this reason, an eddy current is generated in the metal sheet 121, and the metal sheet 121 itself heats up due to the eddy current and the electric resistance of the metal sheet 121. That is, the metal sheet 121 is induction heated. The adhesive 122 coated on both surfaces of the metal sheet 121 is melted by the heat generated in the metal sheet 121.

このとき、電磁誘導加熱装置４００の励磁コイル４１０と金属シート１２１との距離（間隔）を一定に保つよう制御することが好ましい。また、シート状部材を積層した第２積層体１８５を軽くプレスし、所定の厚みに維持しながら移動させることとしてもよい。 At this time, it is preferable to control the distance (interval) between the exciting coil 410 of the electromagnetic induction heating device 400 and the metal sheet 121 to be constant. Moreover, it is good also as moving the 2nd laminated body 185 which laminated | stacked the sheet-like member lightly, maintaining it to predetermined thickness.

第２積層体１８５は、搬送装置３００により所定の速度で搬送されながら、励磁コイル４１０が発生させた磁界を受ける。このため、第２積層体１８５内の金属シート１２１の発熱範囲も、所定の速度で順次移動する。その結果、金属シート１２１の発熱させるべき全域を発熱させることができる。 The second stacked body 185 receives the magnetic field generated by the exciting coil 410 while being transported at a predetermined speed by the transport device 300. For this reason, the heat generation range of the metal sheet 121 in the second stacked body 185 also moves sequentially at a predetermined speed. As a result, the entire area of the metal sheet 121 that should generate heat can be heated.

加熱工程においては、金属シート１２１の発熱による温度上昇を適切に制御することが重要である。このため、電磁誘導加熱装置４００の制御部は、位置検知部からの第２積層体１８５の位置データに基づき、励磁コイル４１０に流す交流電力（周波数及び電流値など）を調整して、励磁コイル４１０で発生する磁束の密度、延いては磁界により誘導加熱された金属シート１２１の発熱量を制御する。すなわち、励磁コイル４１０へ出力する交流の周波数や電流値が増減されることにより、金属シート１２１の発熱量が増減される。なお、以下では説明の便宜上、適宜、金属シート１２１の「発熱量の多少」に対し、制御部から励磁コイル４１０への「出力の高低」を対応させて、記載する。 In the heating process, it is important to appropriately control the temperature rise due to heat generation of the metal sheet 121. For this reason, the control unit of the electromagnetic induction heating device 400 adjusts the AC power (frequency, current value, etc.) flowing through the excitation coil 410 based on the position data of the second stacked body 185 from the position detection unit, and the excitation coil. The density of the magnetic flux generated at 410, and thus the heat generation amount of the metal sheet 121 induction-heated by the magnetic field is controlled. That is, the amount of heat generated by the metal sheet 121 is increased or decreased by increasing or decreasing the frequency or current value of the alternating current output to the exciting coil 410. In the following description, for convenience of description, “the amount of heat generation” of the metal sheet 121 is described in association with “the level of output” from the control unit to the exciting coil 410.

このように、励磁コイル４１０への出力が低下すると、金属シート１２１の発熱量が減少して、接着剤１２２が十分に溶融されなくなる。特に、金属シート１２１の端部では磁束の密度が増加して、この端部は高温になり易い。この一方、金属シート１２１の端部の近傍では磁束の密度が低下するため、この端部の近傍は発熱が抑制される。よって、金属シート１２１の端部の近傍において、接着剤１２２が十分に溶融されない可能性がある。 Thus, when the output to the exciting coil 410 decreases, the amount of heat generated by the metal sheet 121 decreases and the adhesive 122 is not sufficiently melted. In particular, the density of magnetic flux increases at the end of the metal sheet 121, and this end tends to become high temperature. On the other hand, since the density of magnetic flux decreases in the vicinity of the end portion of the metal sheet 121, heat generation is suppressed in the vicinity of the end portion. Therefore, the adhesive 122 may not be sufficiently melted in the vicinity of the end portion of the metal sheet 121.

したがって、金属シート１２１の端部近傍を励磁コイル４１０が通過するときは、金属シート１２１の端部および端部近傍以外の領域を励磁コイル４１０が通過するときに比べて、制御部は励磁コイル４１０への出力を上昇させる。これにより、金属シート１２１の端部近傍が他の領域に比べて低温になることを抑制し、接着剤１２２の全域を溶融させることができる。 Therefore, when the excitation coil 410 passes through the vicinity of the end of the metal sheet 121, the control unit controls the excitation coil 410 compared to when the excitation coil 410 passes through the end of the metal sheet 121 and a region other than the vicinity of the end. Increase the output to. Thereby, it can suppress that the edge part vicinity of the metal sheet 121 becomes low temperature compared with another area | region, and can fuse | melt the whole region of the adhesive agent 122. FIG.

また、３個の励磁コイル４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃが第２積層体１８５の移動方向に沿って並列に配置されている。このため、３個の励磁コイル４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃが金属シート１２１に磁界を順次印加する。この結果、各励磁コイル４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃから印加される電界は小さいが、３個の励磁コイル４１０ａ、４１０ｂ、４１０ｃにより印加される全時間が長いため、接着剤１２２が溶融するために金属シート１２１を十分に発熱させることができる。また、接着剤１２２の温度が耐熱温度以上に高くなり過ぎることが防がれ、接着剤１２２の性能が維持される。 Three exciting coils 410 a, 410 b, 410 c are arranged in parallel along the moving direction of the second stacked body 185. For this reason, the three exciting coils 410 a, 410 b and 410 c sequentially apply a magnetic field to the metal sheet 121. As a result, the electric field applied from each excitation coil 410a, 410b, 410c is small, but the total time applied by the three excitation coils 410a, 410b, 410c is long, so the adhesive 122 melts and the metal sheet 121 can sufficiently generate heat. Further, the temperature of the adhesive 122 is prevented from becoming too high above the heat resistance temperature, and the performance of the adhesive 122 is maintained.

第３工程は、第２工程で金属シート１２１にコーティングされた接着剤１２２が溶融された第２積層体１８５をプレスして接着するプレス工程である。プレス工程は、図７Ａに示すように、加熱工程と連続して一体的に行われる。プレス工程は、たとえば、２つのローラユニット５００、５１０が用いられる。各ローラユニット５００、５１０は、たとえば、２個のローラ５１１、５１２と、２個のローラ５１１、５１２の間に設置されたプレス板５２０と、これらの外周に巻設したベルト５３０とで構成されている。 The third step is a pressing step of pressing and bonding the second laminate 185 in which the adhesive 122 coated on the metal sheet 121 in the second step is melted. As shown in FIG. 7A, the pressing process is performed integrally with the heating process. For example, two roller units 500 and 510 are used in the pressing step. Each of the roller units 500 and 510 includes, for example, two rollers 511 and 512, a press plate 520 installed between the two rollers 511 and 512, and a belt 530 wound around the outer periphery thereof. ing.

２つのローラユニット５００、５１０は、プレス板５２０が平行に向き合うように上下方向に配置されている。下側のローラユニット５１０は定位置に固定されており、上側のローラユニット５００は上下方向に移動させる加圧装置（図示せず）を備えている。これにより、上側のローラユニット５００が下方に移動することにより、２つのローラユニット５００、５１０の間に第２積層体１８５が挟まれる。この第２積層体１８５は、ベルト５３０を介して２個のローラ５１１、５１２およびプレス板５２０にプレスされる。 The two roller units 500 and 510 are arranged in the vertical direction so that the press plates 520 face each other in parallel. The lower roller unit 510 is fixed at a fixed position, and the upper roller unit 500 includes a pressure device (not shown) that moves in the vertical direction. As a result, the upper roller unit 500 moves downward, whereby the second stacked body 185 is sandwiched between the two roller units 500 and 510. The second laminated body 185 is pressed by the two rollers 511 and 512 and the press plate 520 via the belt 530.

このとき、少なくとも下側のローラユニット５１０には駆動装置（図示せず）が備えられている。駆動装置がローラユニット５１０のローラ５１１、５１２を回転させることにより、ベルト５３０を駆動する。これにより、ローラユニット５００、５１０に挟まれた第２積層体１８５は、矢印Ａが示す方向に所定の速度で移動する。ローラユニット５００の移動速度は加熱工程の搬送装置３００の移動速度と同期した速度である。 At this time, at least the lower roller unit 510 is provided with a driving device (not shown). The driving device drives the belt 530 by rotating the rollers 511 and 512 of the roller unit 510. Thereby, the second stacked body 185 sandwiched between the roller units 500 and 510 moves at a predetermined speed in the direction indicated by the arrow A. The moving speed of the roller unit 500 is synchronized with the moving speed of the conveying device 300 in the heating process.

第２積層体１８５は、移動するとともに、上側のローラユニット５００の加圧装置により連続的にプレスされる。これにより、金属シート１２１の接着剤１２２は、表面部材１１０および保持シート１３１に広がる。そして、接着剤１２２が冷却されて溶融温度より低下して固形化することにより、表面部材１１０と金属シート１２１と第１積層体１８０とが確実に接着される。また、２個のローラ５１１、５１２およびプレス板５２０により、第２積層体１８５は長時間に亘り安定してプレスされ、表面部材１１０と金属シート１２１と第２積層体１８５が強固に接着され、図８に示す本体１００が形成される。 The second stacked body 185 moves and is continuously pressed by the pressure device of the upper roller unit 500. Thereby, the adhesive 122 of the metal sheet 121 spreads to the surface member 110 and the holding sheet 131. Then, the adhesive 122 is cooled and solidified by being lowered from the melting temperature, so that the surface member 110, the metal sheet 121, and the first laminate 180 are securely bonded. In addition, the second laminate 185 is stably pressed for a long time by the two rollers 511 and 512 and the press plate 520, and the surface member 110, the metal sheet 121, and the second laminate 185 are firmly bonded, A main body 100 shown in FIG. 8 is formed.

第４工程は、図８に示すように、第３工程で形成された本体１００の周辺部の表面部材１１０と裏面部材１５０を溶着する超音波溶着工程である。超音波溶着工程では、超音波溶着機６００が用いられる。超音波溶着機６００はホーン６１０を含み、ホーン６１０は、本体１００の周辺部に沿って移動する。 As shown in FIG. 8, the fourth process is an ultrasonic welding process in which the front surface member 110 and the back surface member 150 at the periphery of the main body 100 formed in the third process are welded. In the ultrasonic welding process, an ultrasonic welder 600 is used. The ultrasonic welder 600 includes a horn 610, and the horn 610 moves along the periphery of the main body 100.

金属シート１２１とヒータユニット１３０と断熱シート１４０は、表面部材１１０と裏面部材１５０より外形寸法を小さく形成されている。このため、第２積層体１８５の中央部である採暖面部にはヒータユニット１３０が位置するが、第２積層体１８５の周辺部には、表面部材１１０と裏面部材１５０とで構成されている。 The metal sheet 121, the heater unit 130, and the heat insulating sheet 140 are formed to have smaller outer dimensions than the front surface member 110 and the back surface member 150. For this reason, the heater unit 130 is located in the warming surface portion, which is the central portion of the second stacked body 185, and the front surface member 110 and the back surface member 150 are formed in the peripheral portion of the second stacked body 185.

本体１００の周辺部に沿って超音波溶着機６００のホーン６１０が移動しながら超音波を加える。これにより、表面部材１１０と裏面部材１５０が順次溶融して、本体１００の周辺部は全周に亘って溶着する。 Ultrasonic waves are applied while the horn 610 of the ultrasonic welder 600 moves along the periphery of the main body 100. Thereby, the front surface member 110 and the back surface member 150 are sequentially melted, and the peripheral portion of the main body 100 is welded over the entire circumference.

第５工程のトリミング工程は、本体１００の周辺部の不要な部分を切り落として整形する仕上げ工程である。仕上げ工程では、図９に示すトリミング装置７００が用いられる。トリミング装置７００は、たとえば、２つの円板状の回転カッター７００ａ、７００ｂを備える。本体１００の幅方向端部に対応して配置された２つの回転カッター７００ａ、７００ｂは、本体１００の長さ方向に移動しながら、幅方向端部を切断する。これにより、本体１００における幅方向の両側が同時に切断される。次に、第２積層体１８５の長さ方向端部に対応して配置された２つの回転カッター７００ａ、７００ｂは、第２積層体１８５の幅方向に移動しながら、長さ方向端部を切断する。これにより、本体１００における長さ方向の両側が同時に切断される。 The trimming process of the fifth process is a finishing process in which unnecessary portions of the peripheral part of the main body 100 are cut off and shaped. In the finishing process, a trimming apparatus 700 shown in FIG. 9 is used. The trimming apparatus 700 includes, for example, two disk-shaped rotary cutters 700a and 700b. The two rotary cutters 700 a and 700 b arranged corresponding to the width direction end portions of the main body 100 cut the width direction end portions while moving in the length direction of the main body 100. Thereby, both sides in the width direction of the main body 100 are simultaneously cut. Next, the two rotary cutters 700a and 700b arranged corresponding to the lengthwise end portions of the second stacked body 185 cut the lengthwise end portions while moving in the width direction of the second stacked body 185. To do. Thereby, both sides in the length direction of the main body 100 are simultaneously cut.

このようなトリミング装置７００により本体１００の周辺部における不要部分が切り落とされて、本体１００の寸法が予め設定されている所定の範囲となる。これにより、本体１００が完成する。 With such a trimming device 700, unnecessary portions in the peripheral portion of the main body 100 are cut off, and the dimensions of the main body 100 fall within a predetermined range. Thereby, the main body 100 is completed.

（作用、効果）
上記構成によれば、高融点樹脂繊維と低融点樹脂繊維とを混合したフェルト状のシートを断熱シート１４０として採用した。この低融点樹脂繊維が熱プレス処理により溶融し、ヒータ線１３２が配されている範囲では弾性シートがヒータ線１３２に沿って窪み、ヒータ線１３２が断熱シート１４０に埋め込まれる。また、断熱シート１４０全体において、溶融した低融点樹脂繊維により圧縮された高融点樹脂繊維が固められて、断熱シート１４０に埋め込まれたヒータ線１３２を支持する。これにより、表面部材１１０の上面にユーザが座っても、本体１００においてヒータ線１３２が表面部材１１０に張り出すことが抑えられる。このため、面状採暖具の外観が向上するとともに、ヒータ線１３２が当たる違和感がユーザに与えにくくなる。 (Function, effect)
According to the above configuration, a felt-like sheet obtained by mixing high melting point resin fibers and low melting point resin fibers is employed as the heat insulating sheet 140. In the range where the low melting point resin fiber is melted by the heat press process and the heater wire 132 is disposed, the elastic sheet is recessed along the heater wire 132, and the heater wire 132 is embedded in the heat insulating sheet 140. Further, in the entire heat insulating sheet 140, the high melting point resin fiber compressed by the melted low melting point resin fiber is hardened to support the heater wire 132 embedded in the heat insulating sheet 140. Thereby, even if a user sits on the upper surface of the surface member 110, the heater wire 132 can be prevented from protruding from the surface member 110 in the main body 100. For this reason, while the external appearance of a planar warming tool improves, it becomes difficult to give a user the uncomfortable feeling that the heater wire 132 hits.

また、ヒータ線１３２が金属シート１２１ではなくヒータユニット１３０の保持シート１３１に取り付けられている。このため、第１工程において裏面部材１５０、断熱シート１４０およびヒータユニット１３０が一体的に熱プレスされて、第１積層体１８０が形成された後に、第１積層体１８０と金属シート１２１とが組み合わされる。このように、金属シート１２１が熱プレスされないため、熱プレスにおいてヒータ線１３２により金属シート１２１がしわになることが防がれる。すなわち、一般的には金属シート１２１にヒータ線１３２を熱溶着で蛇行するように配設して熱プレスすることにより一体化したヒータユニットが形成されるため、熱プレス時にヒータ線１３２によって金属シート１２１にしわができる場合がある。しかし、ヒータ線１３２が配設された金属シート１２１が熱プレスされるのではなく、ヒータ線１３２が配設された保持シート１３１が熱プレスされるため、ヒータ線１３２によって金属シート１２１にしわが形成されることが低減される。 Further, the heater wire 132 is attached to the holding sheet 131 of the heater unit 130 instead of the metal sheet 121. For this reason, after the back member 150, the heat insulation sheet 140, and the heater unit 130 are integrally heat-pressed in the first step to form the first laminate 180, the first laminate 180 and the metal sheet 121 are combined. It is. Thus, since the metal sheet 121 is not hot-pressed, it is prevented that the metal sheet 121 is wrinkled by the heater wire 132 in the hot press. That is, generally, a heater unit is formed by arranging the heater wire 132 in a meandering manner on the metal sheet 121 so as to meander by heat welding and hot pressing, so that the metal sheet is formed by the heater wire 132 during hot pressing. 121 may be wrinkled. However, the metal sheet 121 provided with the heater wire 132 is not hot pressed, but the holding sheet 131 provided with the heater wire 132 is hot pressed. Is reduced.

しかも、ヒータ線１３２が断熱シート１４０に埋め込まれることにより、ヒータユニット１３０の上面となる保持シート１３１が略平坦に形成される。このため、第２工程において、ヒータユニット１３０の保持シート１３１上に金属シート１２１が積層されても、金属シート１２１の金属シート１２１にしわがよることが防止される。 In addition, since the heater wire 132 is embedded in the heat insulating sheet 140, the holding sheet 131 serving as the upper surface of the heater unit 130 is formed substantially flat. For this reason, even if the metal sheet 121 is laminated on the holding sheet 131 of the heater unit 130 in the second step, the metal sheet 121 of the metal sheet 121 is prevented from wrinkling.

よって、しわによって金属シート１２１が励磁コイル４１０から受ける磁束の密度にむらが生じることが防がれ、磁束密度のむらによる金属シート１２１の発熱量の不均一が抑えられる。この結果、金属シート１２１による異常加熱や加熱不良が防止され、金属シート１２１により加熱された接着剤１２２によって第２積層体１８５が一体的に接着され、面状採暖具が形成される。しわにより金属シート１２１が損傷することが防がれ、金属シート１２１の損傷による面状採暖具の不具合の発生が低減される。すわなち、金属シート１２１にしわが発生してしまうと、金属シート１２１を含む第２積層体１８５が大面積であるため、工程での取り扱いに注意していても金属シート１２１に裂け目が発生してしまうことがある。この裂け目のため、電磁誘導加熱工程時に第２積層体１８５に加熱むらが生じたり、スパーク発生によりさらに裂け目を増長させることになったりする。このような製造時の加熱部材としての金属シート１２１、および製品時の均熱部材としての金属シート１２１における不具合が防がれる。 Therefore, unevenness in the density of magnetic flux received by the metal sheet 121 from the exciting coil 410 due to wrinkles is prevented, and unevenness in the amount of heat generated by the metal sheet 121 due to uneven magnetic flux density is suppressed. As a result, abnormal heating or defective heating due to the metal sheet 121 is prevented, and the second laminate 185 is integrally bonded by the adhesive 122 heated by the metal sheet 121, thereby forming a planar warming tool. The wrinkles prevent the metal sheet 121 from being damaged, and the occurrence of defects in the surface warmer due to the damage of the metal sheet 121 is reduced. That is, if wrinkles occur in the metal sheet 121, the second laminated body 185 including the metal sheet 121 has a large area, so that even if care is taken in handling in the process, a tear occurs in the metal sheet 121. May end up. Due to this tear, uneven heating occurs in the second laminate 185 during the electromagnetic induction heating process, or the crack is further increased due to the occurrence of a spark. Such troubles in the metal sheet 121 as the heating member at the time of manufacture and the metal sheet 121 as the heat equalizing member at the time of the product are prevented.

また、熱プレス工程で使用される熱プレス装置２００の熱板２１１、２２１は平板状である。このため、本体１００のサイズに応じたサイズの熱板を用意する必要がない。よって、設備の費用を抑制することができる。 Moreover, the hot plates 211 and 221 of the hot press apparatus 200 used in the hot press process are flat. For this reason, it is not necessary to prepare a hot plate having a size corresponding to the size of the main body 100. Therefore, the cost of equipment can be suppressed.

さらに、電磁誘導加熱工程において接着剤１２２の溶融に必要な熱は、接着剤１２２に直接接触している金属シート１２１から与えられる。この金属シート１２１は表面部材１１０と第１積層体１８０とにより挟み込まれていることにより、金属シート１２１から外部へ無駄な放熱が抑制される。このため、外部から熱を加える加熱方法と比較して格段に少ない熱量で接着剤１２２が溶融される、この結果、接着剤１２２の加熱に要する電力が少なく、高い省エネルギーの効果を得ることができる。 Further, heat necessary for melting the adhesive 122 in the electromagnetic induction heating process is given from the metal sheet 121 that is in direct contact with the adhesive 122. Since the metal sheet 121 is sandwiched between the surface member 110 and the first laminated body 180, wasteful heat radiation from the metal sheet 121 to the outside is suppressed. For this reason, the adhesive 122 is melted with a remarkably small amount of heat as compared with a heating method in which heat is applied from the outside. As a result, less power is required to heat the adhesive 122 and a high energy saving effect can be obtained. .

しかも、本体１００の内部において金属シート１２１が発熱することにより、本体１００の表面部材１１０の温度上昇が抑えられる。このため、表面部材１１０に使用する材料に、たとえば、耐熱温度の低いものを使用することが可能である。 In addition, since the metal sheet 121 generates heat inside the main body 100, the temperature rise of the surface member 110 of the main body 100 is suppressed. For this reason, it is possible to use, for example, a material having a low heat resistant temperature as the material used for the surface member 110.

また、金属シート１２１は、面状採暖具の使用時にヒータユニット１３０で発熱した熱を本体１００全面に均一に拡散する目的で設けられた金属シート１２１の必須の構成部材である。この本来の機能に加えて、面状採暖具の製造時には接着剤１２２を加熱する機能も金属シート１２１は発揮する。このように金属シート１２１は２つの機能を兼用することにより、製品コストおよび製造コストが抑えられる。 The metal sheet 121 is an indispensable constituent member of the metal sheet 121 provided for the purpose of uniformly diffusing the heat generated by the heater unit 130 over the entire surface of the main body 100 when the planar warming tool is used. In addition to this original function, the metal sheet 121 also exhibits the function of heating the adhesive 122 when the planar warming tool is manufactured. As described above, the metal sheet 121 has two functions, thereby reducing the product cost and the manufacturing cost.

さらに、発熱源である金属シート１２１が接着剤１２２に直接接触しているため、秒単位の短時間で接着剤１２２が溶融する。このため、本体１００全面を同時に加熱する必要がない。本体１００を移動させながら、本体１００を部分的に加熱、溶融および接着する流れ作業が可能となる。しかも、本体１００は部分的に加熱されるため、加熱に用いられる電磁誘導加熱装置４００は小容量の小型の物でよい。よって、設備費用を低減することができるとともに、加工時の最大電気容量を低く抑えることができる。 Furthermore, since the metal sheet 121 that is a heat source is in direct contact with the adhesive 122, the adhesive 122 melts in a short time in seconds. For this reason, it is not necessary to heat the whole surface of the main body 100 simultaneously. While moving the main body 100, a flow operation for partially heating, melting and bonding the main body 100 becomes possible. In addition, since the main body 100 is partially heated, the electromagnetic induction heating device 400 used for heating may be a small object with a small capacity. Therefore, the equipment cost can be reduced and the maximum electric capacity during processing can be kept low.

また、電磁誘導加熱では本体１００全面を同時に加熱する必要がないため、本体１００のサイズ毎に金型を用意する必要がない。すなわち、励磁コイル４１０のサイズが本体１００のサイズより小さいと、一度、励磁コイル４１０の近傍に本体１００を通すことにより、本体１００の全面を順次加熱することができる。励磁コイル４１０のサイズが本体１００のサイズよりも小さい場合であっても、励磁コイル４１０の近傍に本体１００を通した後、本体１００をずらしてから再び励磁コイル４１０の近傍を通すことを繰り返すことによって、本体１００の全面を順次加熱することができる。このため、本体１００のサイズに合わせた励磁コイル４１０を準備する必要がなく、設備費用を低減することができる。 In addition, in the electromagnetic induction heating, it is not necessary to heat the entire surface of the main body 100 at the same time. That is, when the size of the exciting coil 410 is smaller than the size of the main body 100, the entire surface of the main body 100 can be sequentially heated by passing the main body 100 once in the vicinity of the exciting coil 410. Even when the size of the exciting coil 410 is smaller than the size of the main body 100, after passing the main body 100 in the vicinity of the exciting coil 410, the main body 100 is shifted and then repeatedly passed through the vicinity of the exciting coil 410. Thus, the entire surface of the main body 100 can be sequentially heated. For this reason, it is not necessary to prepare the exciting coil 410 according to the size of the main body 100, and the equipment cost can be reduced.

（変形例１）
上記実施の形態では、ヒータ線１３２が保持シート１３１に装着されたヒータユニット１３０と金属シート１２１とが別に設けられた。これに対し、本変形例１では、ヒータ線１３２が金属シート１２１に装着されることによりヒータユニット１３０と金属シート１２１とが一体的に設けられる。この場合、金属シート１２１の金属シート１２１がヒータ線１３２によりしわになることなどが懸念される。しかし、高融点樹脂繊維と低融点樹脂繊維とを混合したフェルト状の断熱シート１４０が用いられることにより、ヒータ線１３２が断熱シート１４０に埋め込まれるため、この懸念が解消される。 (Modification 1)
In the above embodiment, the heater unit 130 in which the heater wire 132 is mounted on the holding sheet 131 and the metal sheet 121 are provided separately. On the other hand, in the first modification, the heater unit 130 and the metal sheet 121 are integrally provided by attaching the heater wire 132 to the metal sheet 121. In this case, there is a concern that the metal sheet 121 of the metal sheet 121 is wrinkled by the heater wire 132. However, since the heater wire 132 is embedded in the heat insulating sheet 140 by using the felt heat insulating sheet 140 in which the high melting point resin fiber and the low melting point resin fiber are mixed, this concern is solved.

（変形例２）
上記実施の形態では、１枚の金属シート１２１が金属シート１２１に用いられたが、本変形例２では、複数の金属シート１２１が金属シート１２１に用いられる。たとえば、面状採暖具のサイズが供給される金属シート１２１のサイズより大きい場合がある。このような場合、図１０に示すように、２枚の金属シート１２１が金属シート１２１に用いられる。各金属シート１２１の両面には、熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤１２２がコーティングされている。この２枚の金属シート１２１は、面状採暖具における必要範囲にいきわたるように並べられる。これらの金属シート１２１は、重ねられずに、金属シート１２１の延在方向に間隔を開けて並べられる。この間隔は、たとえば、０〜２０ｍｍ、好ましくは、５〜１０ｍｍである。なお、図１０では、金属シート１２１および保持シート１３１の下に配されているヒータ線１３２が破線で示されている。また、図１０において、矢印Ａは熱プレス工程や電磁誘導加熱工程にて第２積層体１８５が搬送される方向を示す。さらに、ヒータ線１３２は矢印Ａに示す搬送方向に対して並行および直交する方向に蛇行しながら略全面を覆うように配設されている。 (Modification 2)
In the above embodiment, one metal sheet 121 is used as the metal sheet 121, but in the second modification, a plurality of metal sheets 121 are used as the metal sheet 121. For example, the size of the planar warming tool may be larger than the size of the metal sheet 121 to be supplied. In such a case, as shown in FIG. 10, two metal sheets 121 are used for the metal sheet 121. An adhesive 122 mainly composed of a thermoplastic resin is coated on both surfaces of each metal sheet 121. The two metal sheets 121 are arranged so as to reach the required range of the planar warming tool. These metal sheets 121 are arranged without being overlapped with an interval in the extending direction of the metal sheets 121. This interval is, for example, 0 to 20 mm, preferably 5 to 10 mm. In FIG. 10, the heater wire 132 disposed below the metal sheet 121 and the holding sheet 131 is indicated by a broken line. Moreover, in FIG. 10, the arrow A shows the direction in which the 2nd laminated body 185 is conveyed in a hot press process or an electromagnetic induction heating process. Further, the heater wire 132 is disposed so as to cover substantially the entire surface while meandering in a direction parallel to and perpendicular to the conveying direction indicated by the arrow A.

仮に、並べられた複数の金属シート１２１の端部が重ねられて状態で電磁誘導により発熱すると、重なり部分は重ねられていない部分に比べて高温になる。また、金属シート１２１の端部では磁束密度が高く、重なり部分の端部はさらに高温になる。このため、この高温部分においてヒータ線１３２が熱ストレスを受けて損傷することがある。 If the end portions of the plurality of arranged metal sheets 121 are overlapped and generate heat due to electromagnetic induction, the overlapping portion becomes a higher temperature than the portion that is not overlapped. Moreover, the magnetic flux density is high at the end portion of the metal sheet 121, and the end portion of the overlapping portion is further heated. For this reason, the heater wire 132 may be damaged by thermal stress at this high temperature portion.

これに対して、本変形例２の構成では金属シート１２１が重ならないため、金属シート１２１の一部が高温になることが避けられる。また、金属シート１２１が間隔を開けて配置されることで、端部における温度も低く抑えられる。これにより、金属シート１２１の高温部によってヒータ線１３２が損傷することが防止される。 On the other hand, since the metal sheet 121 does not overlap in the configuration of the second modification, it is possible to avoid a part of the metal sheet 121 from becoming high temperature. In addition, the metal sheet 121 is disposed with a gap therebetween, so that the temperature at the end portion can be kept low. This prevents the heater wire 132 from being damaged by the high temperature portion of the metal sheet 121.

たとえば、図１０の矢印Ａに示す第２積層体１８５の移動方向に沿って複数の金属シート１２１が並べられると、対向する金属シート１２１の端部が第２積層体１８５の移動方向に対して垂直な方向に延びる。この対向する金属シート１２１の端部の下をヒータ線１３２が第２積層体１８５の移動方向に平行な方向に延びる。そして、範囲Ｗにおいて、対向する金属シート１２１の端部に対して、ヒータ線１３２が直交する方向に延びる。これにより、電磁誘導により発熱した金属シート１２１の端部の高温化する部分における、ヒータ線１３２の面積が小さくなる。また、金属シート１２１の端部の温度は金属シート１２１の重なり部における端部より低い。よって、製造時においてヒータ線１３２が受ける高温ストレスが最小限にとどめられる。もちろん、本変形例２の構成では、ヒータ線１３２と金属シート１２１との間に保持シート１３１が介在し、ヒータ線１３２が金属シート１２１に直接触れることはないので、ヒータ線１３２が受ける熱ストレスはさらに低減される。これらの結果、ヒータ線１３２と金属シート１２１の端部とが交差する範囲Ｗにおいて、ヒータ線１３２の熱による損傷が低減される。 For example, when the plurality of metal sheets 121 are arranged along the moving direction of the second stacked body 185 indicated by the arrow A in FIG. 10, the end portions of the opposing metal sheets 121 are in the moving direction of the second stacked body 185. It extends in the vertical direction. Under the end of the opposing metal sheet 121, the heater wire 132 extends in a direction parallel to the moving direction of the second stacked body 185. In the range W, the heater wire 132 extends in a direction orthogonal to the end of the opposing metal sheet 121. As a result, the area of the heater wire 132 is reduced in the portion of the end of the metal sheet 121 that has generated heat due to electromagnetic induction and is heated. Further, the temperature of the end portion of the metal sheet 121 is lower than the end portion in the overlapping portion of the metal sheet 121. Therefore, the high temperature stress that the heater wire 132 receives during manufacturing is minimized. Of course, in the configuration of the second modification example, the holding sheet 131 is interposed between the heater wire 132 and the metal sheet 121, and the heater wire 132 does not directly touch the metal sheet 121. Is further reduced. As a result, in the range W where the heater wire 132 and the end of the metal sheet 121 intersect, damage to the heater wire 132 due to heat is reduced.

（その他の変形例）
なお、上記実施の形態、変形例１および変形例２では、電磁誘導加熱装置４００ａ、４００ｂ、４００ｃを３台使用したが、これに限るものではない。たとえば、２台以下または４台以上の電磁誘導加熱装置４００が用いられてもよい。 (Other variations)
In the above embodiment, Modification 1 and Modification 2, three electromagnetic induction heating devices 400a, 400b, and 400c are used. However, the present invention is not limited to this. For example, two or less or four or more electromagnetic induction heating devices 400 may be used.

また、上記実施の形態では、一台の電磁誘導加熱装置４００には１個の励磁コイル４１０が備えられていた。ただし、一台の電磁誘導加熱装置４００に複数の励磁コイル４１０が備えられていてもよい。この場合、個々の励磁コイル４１０が個別に制御部によって制御されてもよい。 In the above embodiment, one electromagnetic induction heating device 400 is provided with one exciting coil 410. However, a plurality of exciting coils 410 may be provided in one electromagnetic induction heating device 400. In this case, each exciting coil 410 may be individually controlled by the control unit.

さらに、上記実施の形態では、電磁誘導加熱装置４００の励磁コイル４１０は第２積層体１８５の表面部材１１０側に配置されたが、これに限るものではない。励磁コイル４１０が第２積層体１８５の裏面部材１５０側に配置されてもよい。 Furthermore, in the said embodiment, although the exciting coil 410 of the electromagnetic induction heating apparatus 400 was arrange | positioned at the surface member 110 side of the 2nd laminated body 185, it is not restricted to this. The exciting coil 410 may be disposed on the back member 150 side of the second stacked body 185.

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。 From the foregoing description, many modifications and other embodiments of the present invention are obvious to one skilled in the art. Accordingly, the foregoing description should be construed as illustrative only and is provided for the purpose of teaching those skilled in the art the best mode of carrying out the invention. The details of the structure and / or function may be substantially changed without departing from the spirit of the invention.

本発明の面状採暖具およびその製造方法は、表面上における感触および表面の外観の向上を図った面状採暖具およびその製造方法等として有用である。 The planar warming tool and the manufacturing method thereof according to the present invention are useful as a planar warming tool and a manufacturing method thereof for improving the feel on the surface and the appearance of the surface.

１１０表面部材
１２０均熱シート
１２１金属シート
１２２接着剤
１３０ヒータユニット
１３１保持シート
１３２ヒータ線
１４０断熱シート
１５０裏面部材
１６０第２接着シート
１７０第１接着シート
１８０第１積層体
１８５第２積層体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 110 Surface member 120 Soaking sheet 121 Metal sheet 122 Adhesive 130 Heater unit 131 Holding sheet 132 Heater wire 140 Heat insulation sheet 150 Back surface member 160 2nd adhesive sheet 170 1st adhesive sheet 180 1st laminated body 185 2nd laminated body

Claims

A heat insulating sheet composed of a non-woven fabric in which a back member, a first adhesive sheet mainly composed of a thermoplastic resin, a high melting point resin fiber and a low melting point resin fiber having a lower melting point than the high melting point resin fiber are mixed; A first laminated body is formed by laminating a second adhesive sheet mainly composed of a thermoplastic resin and a holding sheet having a heater wire attached on the main surface on the second adhesive sheet side in this order. To do
Pressing while heating the first laminate;
The first laminated body pressed while being heated, a heat-uniforming sheet in which an adhesive mainly composed of a thermoplastic resin is coated on both main surfaces of the metal sheet, and a planar surface member in this order. Forming a second stack by stacking; and
Generating heat by electromagnetic induction in the metal sheet of the soaking sheet;
Pressing the second laminated body in which the adhesive coated on the metal sheet is melted by the generated heat, and a method for manufacturing a planar warming tool.

Heating the first stack at a temperature higher than the melting point of the high melting point resin fiber low and the low melting point resin fiber than the melting point of the method for producing a planar Todan tool according to claim 1.