JP6090909B2

JP6090909B2 - Spout and container

Info

Publication number: JP6090909B2
Application number: JP2012280337A
Authority: JP
Inventors: 真司渡辺; 石井　理恵; 理恵石井; 文人鈴木; 稲川　義則; 義則稲川
Original assignee: Kao Corp; Fuji Seal International Inc
Current assignee: Kao Corp; Fuji Seal International Inc
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: JP2014122067A

Description

本発明は、スパウト、及びスパウトが固定されて注出部が形成されている容器に関する。 The present invention relates to a spout and a container in which a spout is fixed and a pouring part is formed.

一般的に、シャンプーやコンディショナーなどの液状内容物を包装する軟包材で作られた容器（以下、軟包材容器）には、内容物を注出するための注出部が設けてあり、軟包材容器の注出部としては、軟包材容器の一部を切断することで注出口を形成するものや、合成樹脂の成形品からなる成形パーツなどの軟包材容器以外の別部材を、軟包材容器に取り付けて注出部としたものがある。 In general, containers made of soft packaging materials that wrap liquid contents such as shampoos and conditioners (hereinafter referred to as soft packaging materials containers) are provided with a pouring part for pouring the contents, As the pouring part of the soft wrapping material container, another member other than the soft wrapping material container such as one that forms a spout by cutting a part of the soft wrapping material container or a molded part made of a synthetic resin molded product Is attached to a soft wrapping material container as a pouring part.

軟包材容器の一部を切断することで注出口を形成するものには、切断のために道具を必要とするタイプや、軟包材容器を手で切断するタイプなどがあるが、道具を必要とするものは、道具を用意したり片付けたりする煩わしさがある。また、軟包材容器の一部を切断することで注出口を形成するものの場合には、形成した注出口は軟包材袋自身からなる為、注出口の保形が困難となる。従って、液状内容物をボトル容器へと詰め替える際にボトル容器へと差し込みにくく、差し込んだ後に軟包材容器とボトル容器との接続が不安定となり、安定して詰め替えることが困難となり、詰め替え時に注出口が閉塞し内容物が流れ出なくなるといった不具合がある。 There are types that form a spout by cutting a part of a soft packaging material container, such as a type that requires a tool for cutting or a type that cuts a soft packaging material by hand. What you need is the hassle of preparing and cleaning up tools. In the case where the spout is formed by cutting a part of the soft wrapping material container, the formed spout is made of the soft wrapping material bag itself, so that it is difficult to retain the shape of the spout. Therefore, when refilling the liquid contents into the bottle container, it is difficult to insert the liquid contents into the bottle container. There is a problem that the outlet is blocked and the contents do not flow out.

一方、成形パーツなどの部材を軟包材容器に取り付けて注出口を形成するものには、スクリューキャップやストロー状の成形パーツをその部材としたものがある。このタイプでは、注出口のボトル容器への差し込みにくさや軟包材容器とボトル容器との接続の不安定性、注ぎ時の閉塞による内容物の停滞は解決できる。しかしながら成形パーツに使用している樹脂量が多く、容器の焼却時に排出されるＣＯ₂量が多くなる等の問題がある。 On the other hand, there are those in which a member such as a molded part is attached to the soft packaging material container to form the spout, and a screw cap or a straw-shaped molded part is used as the member. In this type, the difficulty of inserting the spout into the bottle container, the instability of the connection between the soft packaging material container and the bottle container, and the stagnation of the contents due to blockage during pouring can be solved. However, there is a problem that the amount of resin used in the molded part is large and the amount of CO ₂ discharged when the container is incinerated increases.

これらに対して、２枚のフィルムを貼り合わせて注出部の膨らんだ形状が維持されるようにする技術が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 On the other hand, a technique has been proposed in which two films are bonded together so that the swelled shape of the extraction portion is maintained (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１２−９６８１３号公報JP 2012-96813 A

特許文献１に記載の注出部によれば、２枚のフィルムを貼り合わせて形成したフランジをアダプタ（スパウト）に固定することで、アダプタとフィルムとの空間を形成し膨らみ形状を維持した注出部となる。これによりこの注出部を軟包材容器に取り付けた詰め替えパウチでは、被詰め替え容器であるボトル容器への注出口の差し込みにくさや注ぎ時の閉塞の不都合を解決でき、また、詰め替えパウチの開口部がフィルムで構成されていることより、開口性が向上し、また、廃棄時のＣＯ₂排出量を少量にすることができる。しかし、上述の注出部がフィルムで構成されているため、注出部をボトル容器へ差し込んだ後に、ボトル容器と注出部との安定性が維持できない等の不都合がある。 According to the pouring part described in Patent Document 1, a flange formed by bonding two films together is fixed to an adapter (spout), thereby forming a space between the adapter and the film and maintaining a bulging shape. It becomes a departure part. As a result, in the refill pouch with the pouring part attached to the soft packaging material container, it is possible to solve the inconvenience of inserting the spout into the bottle container that is the refill container and the blockage when pouring, and the opening part of the refill pouch. Is made of a film, the opening property is improved, and the amount of CO ₂ emission at the time of disposal can be reduced. However, since the above-mentioned extraction | pouring part is comprised with the film, after inserting an extraction | pouring part into a bottle container, there exists a problem that stability of a bottle container and an extraction | pouring part cannot be maintained.

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る、スパウト及び容器に関する。 The subject of this invention is related with the spout and container which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.

本発明は、容器の本体部に固定されて、該容器に、切断されて注出口を生じる注出部を形成するスパウトであって、前記スパウトは、台座部と、可撓性シートからなる開封筒状部とを有し、前記台座部は、前記本体部に接合される接合基部とノズル部とを有し、前記開封筒状部は、前記ノズル部の周壁に固定された固定部分と、該ノズル部の先端から延出した延出部分とを有している、スパウトを提供するものである。 The present invention is a spout that is fixed to a main body portion of a container and forms a pouring portion that is cut into the container to generate a spout, and the spout is an opening made of a pedestal portion and a flexible sheet. An envelope-shaped part, the pedestal part has a joining base part and a nozzle part joined to the body part, and the unsealed tubular part is fixed to a peripheral wall of the nozzle part, A spout having an extended portion extending from the tip of the nozzle portion is provided.

本発明は、容器の本体部にスパウトが固定されて注出部が形成されている容器であって、前記スパウトは、台座部と、可撓性シートからなる開封筒状部とを有し、前記台座部は、前記本体部に接合される接合基部とノズル部とを有し、前記開封筒状部は、前記ノズル部の周壁に固定された固定部分と、該ノズル部の先端から延出した延出部分しており、前記開封筒状部の内面どうしが接合されて封緘されている、容器を提供するものである。 The present invention is a container in which a spout is fixed to the main body of the container to form a pouring part, and the spout has a pedestal part and an open cylindrical part made of a flexible sheet, The pedestal portion includes a joining base portion and a nozzle portion that are joined to the main body portion, and the unsealed cylindrical portion extends from a fixed portion fixed to a peripheral wall of the nozzle portion and a tip end of the nozzle portion. Thus, a container is provided in which the inner surfaces of the unsealed cylindrical portions are joined and sealed.

本発明によれば、ノズル部によって注出口の開口状態が安定に維持され、内容物の注出操作を、開口部の閉塞を防止しつつ安定して行うことができる。また、ノズル部の一部を被詰め替え容器の開口部に差し込むことにより、被詰め替え容器との接続が安定し、一層安定して詰め替え操作を行うことができる。
また、開封筒状部が、可撓性のシートからなり、該シートの切断により注出口が生じるようにしたため、キャップを用いたものに比して少ない樹脂量で吐出部を形成することができ、焼却時のＣＯ₂排出量の削減やゴミの減容化を図ることができる。 According to the present invention, the opening state of the spout is stably maintained by the nozzle portion, and the content can be stably poured out while preventing the clogging of the opening. Further, by inserting a part of the nozzle portion into the opening of the refill container, the connection with the refill container is stabilized, and the refill operation can be performed more stably.
In addition, since the unsealed cylindrical part is made of a flexible sheet and the spout is generated by cutting the sheet, the discharge part can be formed with a smaller amount of resin than that using a cap. In addition, CO ₂ emissions during incineration and volume reduction of garbage can be reduced.

図１は、本発明のスパウトの一実施形態を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the spout of the present invention. 図２は、図１に示すスパウトの説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of the spout shown in FIG. 図３は、本発明の容器の一実施形態である詰め替え用パウチ容器を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a refillable pouch container which is an embodiment of the container of the present invention. 図４は、本発明のスパウトの他の実施形態を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the spout of the present invention. 図５は、本発明のスパウトのノズル部及び開封筒状部のより好ましい形態を示す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a more preferred form of the nozzle part and the unsealed cylindrical part of the spout of the present invention. 図６は、本発明のスパウトの更に他の実施形態を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing still another embodiment of the spout of the present invention.

以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明する。
本実施形態の一実施形態であるスパウト１は、例えば、図３に示すような、詰め替え用パウチ容器１０（以下、単に「パウチ容器１０」ともいう）に、切断されて注出口を生じる注出部１１を形成するものである。
本実施形態のスパウト１は、図１に示すように、剛性を備えた台座部２と、可撓性シートからなる開封筒状部３とを有している。
台座部２は、パウチ容器１０の軟包材容器部分１２（本体部）に接合されるフランジ部４（接続基部）とノズル部５とを有しており、開封筒状部３は、ノズル部５の周壁の外面に固定された固定部分３１と、該ノズル部５の先端から延出した延出部分３２とを有している。 Below, this invention is demonstrated based on the preferable embodiment.
The spout 1 which is one embodiment of this embodiment is, for example, poured into a refillable pouch container 10 (hereinafter also simply referred to as “pouch container 10”) as shown in FIG. The part 11 is formed.
As shown in FIG. 1, the spout 1 of the present embodiment includes a pedestal portion 2 having rigidity and an open tubular portion 3 made of a flexible sheet.
The pedestal portion 2 has a flange portion 4 (connection base portion) and a nozzle portion 5 that are joined to the soft packaging material container portion 12 (main body portion) of the pouch container 10. 5 has a fixed portion 31 fixed to the outer surface of the peripheral wall 5 and an extended portion 32 extending from the tip of the nozzle portion 5.

ノズル部５は、上下端が開口した円筒状をなし、フランジ部４は、そのノズル部５の外周面の下端部からその全周において外方に向かって張り出すように環状に形成されている。
開封筒状部３は、その下端部が、ノズル部５の外周面に全周に亘って接合されており、それによって、ノズル部５と一体化している。開封筒状部３とノズル部５との接合には、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等の各種公知の接合方法を用い得るが、ヒートシールで接合することが好ましい。
本実施形態のスパウト１は、図２に示すように、フランジ部４を、軟包材容器部分１２（本体部）に設けたスパウト取付用孔１３の周囲に接合することによって、軟包材容器部分１２に固定される。この接合には、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等の各種公知の接合方法を用い得るが、ヒートシールで接合することが好ましい。
また、本実施形態のスパウト１を、軟包材容器部分１２に取り付けるとともに、開封筒状部３に後述する封緘部３５’を形成することによって、本発明の容器の一実施形態であるパウチ容器１０も提供される。 The nozzle portion 5 has a cylindrical shape with upper and lower ends opened, and the flange portion 4 is formed in an annular shape so as to project outward from the lower end portion of the outer peripheral surface of the nozzle portion 5 on the entire circumference thereof. .
The lower end portion of the unsealed cylindrical portion 3 is joined to the outer peripheral surface of the nozzle portion 5 over the entire circumference, thereby being integrated with the nozzle portion 5. Various well-known joining methods such as heat sealing, ultrasonic sealing, high-frequency sealing, and adhesive can be used for joining the unsealed cylindrical part 3 and the nozzle part 5, but joining by heat sealing is preferable.
As shown in FIG. 2, the spout 1 of the present embodiment joins the flange portion 4 to the periphery of the spout attachment hole 13 provided in the soft packaging material container portion 12 (main body portion). It is fixed to the part 12. For this joining, various known joining methods such as heat sealing, ultrasonic sealing, high frequency sealing, and adhesive can be used, but it is preferable to join by heat sealing.
Moreover, while attaching the spout 1 of this embodiment to the soft-packaging material container part 12, and forming the sealing part 35 'mentioned later in the open cylindrical part 3, it is a pouch container which is one Embodiment of the container of this invention. 10 is also provided.

本実施形態では、スパウト１の台座部２は、合成樹脂の成形品であり、フランジ部４とノズル部５とが一体となっている。フランジ部４とノズル部５とは、射出成形等により一体成形されていることが好ましい。
また、フランジ部４とノズル部５とは、中心線が一致していることが、望ましいが、場合によっては、中心線が一致しない左右非対称の形状を有していてもよい。 In this embodiment, the base part 2 of the spout 1 is a synthetic resin molded product, and the flange part 4 and the nozzle part 5 are integrated. It is preferable that the flange portion 4 and the nozzle portion 5 are integrally formed by injection molding or the like.
In addition, it is desirable that the center line of the flange portion 4 and the nozzle portion 5 coincide with each other, but in some cases, the flange portion 4 and the nozzle portion 5 may have a left-right asymmetric shape in which the center lines do not coincide.

本実施形態のスパウト１における開封筒状部３は、２枚の可撓性シート３３，３４を、互いの両側部を合掌状に接合して形成されている。この接合には、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等の各種公知の接合方法を用い得るが、ヒートシールで接合することが好ましい。
可撓性シートからなる開封筒状部３は、図１に示すように、ノズル部５の外面に接合されて一体化されていることにより、ノズル部５の立体形状をノズル部５の中心軸に沿って延長したようなスリーブ状の形態となっている。また、開封筒状部３は、本実施形態におけるようにノズル部５の外面６と接合させるのに代えて、図４に示すように、ノズル部５の内面７に接合されることによって、ノズル部５と一体化されていても良い。 The unsealed tubular portion 3 in the spout 1 of the present embodiment is formed by joining two flexible sheets 33 and 34 in the shape of a palm. For this joining, various known joining methods such as heat sealing, ultrasonic sealing, high frequency sealing, and adhesive can be used, but it is preferable to join by heat sealing.
As shown in FIG. 1, the unsealed cylindrical portion 3 made of a flexible sheet is joined to and integrated with the outer surface of the nozzle portion 5, thereby changing the three-dimensional shape of the nozzle portion 5 to the central axis of the nozzle portion 5. It is in the form of a sleeve that extends along. Further, the unsealed cylindrical portion 3 is joined to the inner surface 7 of the nozzle portion 5 as shown in FIG. 4 instead of being joined to the outer surface 6 of the nozzle portion 5 as in the present embodiment. It may be integrated with the part 5.

開封筒状部３は、ノズル部５の先端５１から延出した延出部分３２に、封緘予定部３５を有しており、該延出部分３２の内面は、ヒートシール性を有している。より具体的には、延出部分３２における図２中に符号３５で示す部分が封緘予定部となっており、該部分における開封筒状部３の内面同士を、例えばヒートシールなどで一体化することにより、図３に示すように、先端部に封緘部３５’を有し、開口部が生じていない注出部１１を形成することができる。封緘予定部３５は、開封筒状部３における、後に内面どうしが接合されて封緘される部分である。 The unsealed cylindrical portion 3 has a sealing scheduled portion 35 in the extended portion 32 extending from the tip 51 of the nozzle portion 5, and the inner surface of the extended portion 32 has heat sealability. . More specifically, the portion indicated by reference numeral 35 in FIG. 2 in the extended portion 32 is a sealing scheduled portion, and the inner surfaces of the unsealed cylindrical portion 3 in the portion are integrated by, for example, heat sealing. Thereby, as shown in FIG. 3, the extraction | pouring part 11 which has sealing part 35 'in a front-end | tip part and the opening part does not arise can be formed. The planned sealing portion 35 is a portion of the unsealed cylindrical portion 3 that is sealed after the inner surfaces are joined together.

開封筒状部３を構成する可撓性シート３３，３４は、それぞれ、合成樹脂製のシートであることが好ましく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブテン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリアミド（Ｎｙ）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等からなるシートやフィルムが好ましく用いられる。また、同種又は異種材料からなる複数の層を有する積層シートを、可撓性シート３３，３４として用いることもできる。
開封筒状部３の内面どうしのヒートシール性を向上させる観点からは、開封筒状部３を構成する可撓性シートは、厚み方向の全体又は互いに接合される内面が、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などの熱融着できる樹脂からなることが好ましい。 The flexible sheets 33 and 34 constituting the unsealed cylindrical portion 3 are preferably synthetic resin sheets. For example, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyolefin such as polybutene, polyethylene terephthalate ( Sheets and films made of polyester such as PET), polyamide (Ny), polyvinyl chloride, polystyrene, polylactic acid (PLA), etc. are preferably used. In addition, a laminated sheet having a plurality of layers made of the same or different materials can be used as the flexible sheets 33 and 34.
From the viewpoint of improving the heat-sealing property between the inner surfaces of the unsealed cylindrical portion 3, the flexible sheet constituting the unsealed cylindrical portion 3 has a linear low density on the entire thickness direction or the inner surfaces joined to each other. It is preferably made of a heat-sealable resin such as polyethylene (LLDPE) or low density polyethylene (LDPE).

開封筒状部３は、ノズル部５の先端５１の近傍においては、ノズル部５の外形に略等しい円筒形を有している。そのため、封緘予定部３５において、開封筒状部３の内面どうしを歪みなく平面で接合させるためには、封緘予定部３５は、開封筒状部３におけるノズル部５の先端５１より延出した延出部分３２であって、しかも該先端５１からある程度離れた部位にあることが好ましい。
開封筒状部３の内面どうしを歪みなく平面で接合する観点から、ノズル部５の先端５１から封緘予定部３５（又は封緘後の封緘部３５’）までの距離ｈ（図２参照）は、好ましくは１５ｍｍ以上であり、更に好ましくは２０ｍｍ以上である。
また、前記距離ｈは、ノズル部５の上端における外径の、好ましくは６０％以上、更に好ましくは８０％以上であり、また、好ましくは１００％以下、更に好ましくは９０％以下である。斯かる範囲であると、開封筒状部３を無駄に長くすることなく、開封筒状部３の内面どうしを歪みなく平面で接合することができる。 The unsealed cylindrical portion 3 has a cylindrical shape substantially equal to the outer shape of the nozzle portion 5 in the vicinity of the tip 51 of the nozzle portion 5. Therefore, in the planned sealing portion 35, in order to join the inner surfaces of the opened cylindrical portion 3 with a flat surface without distortion, the planned sealing portion 35 extends from the tip 51 of the nozzle portion 5 in the opened cylindrical portion 3. It is preferable that the protruding portion 32 is located at a part away from the tip 51 to some extent.
From the viewpoint of joining the inner surfaces of the unsealed cylindrical part 3 in a plane without distortion, the distance h (see FIG. 2) from the tip 51 of the nozzle part 5 to the sealing scheduled part 35 (or the sealing part 35 ′ after sealing) is Preferably it is 15 mm or more, More preferably, it is 20 mm or more.
The distance h is preferably 60% or more, more preferably 80% or more, and preferably 100% or less, more preferably 90% or less, of the outer diameter at the upper end of the nozzle portion 5. Within such a range, the inner surfaces of the unsealed cylindrical portion 3 can be joined on a plane without distortion without unnecessarily lengthening the unsealed cylindrical portion 3.

また、封緘予定部３５又は封緘部３５’は、図２及び図３に示すように、ノズル部５の開口面５１ａに対して傾斜していることが好ましい。封緘予定部３５又は封緘部３５’を傾斜させることで、開封筒状部３の内面どうしを歪みなく平面で接合することが一層容易となる。また、封緘予定部３５より上方の部分３６は、図２に示すように、それらの傾きと同方向に傾斜した切断線３６ａで切断して除去することが好ましい。ノズル部５の開口面５１ａは、ノズル部５の先端の開口部が開口する平面である。 Further, the sealing scheduled portion 35 or the sealing portion 35 ′ is preferably inclined with respect to the opening surface 51 a of the nozzle portion 5 as shown in FIGS. 2 and 3. By inclining the sealing portion 35 or the sealing portion 35 ', it becomes easier to join the inner surfaces of the unsealed cylindrical portion 3 on a plane without distortion. Further, as shown in FIG. 2, the portion 36 above the planned sealing portion 35 is preferably removed by cutting along a cutting line 36a inclined in the same direction as the inclination thereof. The opening surface 51 a of the nozzle unit 5 is a plane on which the opening at the tip of the nozzle unit 5 opens.

また、開封筒状部３は、封緘部３５’の形成後に、手で切断して開口部を生じさせ得ることが好ましく、そのためには、開封筒状部３は、可撓性シート３３，３４として、特定方向への破断性が向上したカット性ＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム等を用いることが好ましい。また、図２に示すように、手での切断を容易とするために、一本又は複数本の切断案内線からなる開封予定部３７を形成しておくことも好ましく、切断案内線としては、例えば、レーザー光線やカッター刃等により一対の可撓性シート３３，３４のそれぞれに線状の溝を形成しておくことが好ましい。なお、開封予定部は、ハサミ等を用いて切断すべき箇所を印刷により線で表示したものであっても良い。 Moreover, it is preferable that the unsealed cylindrical portion 3 can be cut by hand after the sealing portion 35 'is formed, so that the unsealed tubular portion 3 is formed by the flexible sheets 33 and 34. As such, it is preferable to use a cut PP film, a PET film or the like having improved breakability in a specific direction. In addition, as shown in FIG. 2, it is also preferable to form a scheduled opening portion 37 composed of one or a plurality of cutting guide lines in order to facilitate cutting by hand. For example, it is preferable to form a linear groove in each of the pair of flexible sheets 33 and 34 with a laser beam, a cutter blade, or the like. Note that the scheduled opening portion may be a portion that is to be cut with scissors or the like and displayed as a line by printing.

開封予定部３７も、図２に示すように、ノズル部５の開口面５１ａに対して傾斜していることが好ましく、封緘予定部３５又は封緘部３５’と同様の角度で傾斜していることがより好ましい。開封予定部３７が、ノズル部５の開口面に対して傾斜していると、注出部１１の開封予定部３７を切断したときに、ノズル部５の開口面に対して傾斜した注出口（開口部）を生じる。注出口が形成された注出部１１を、その注出口におけるノズル部５の上端からの距離が遠い側を下側にして、ボトル容器等の被詰め替え容器の開口部に挿入すると、該注出部１１の挿入時や注入後の引き出し時等に液だれ等が生じることを防止することができる。 As shown in FIG. 2, it is preferable that the scheduled opening portion 37 is also inclined with respect to the opening surface 51a of the nozzle portion 5, and is inclined at the same angle as the planned sealing portion 35 or the sealing portion 35 ′. Is more preferable. When the scheduled opening portion 37 is inclined with respect to the opening surface of the nozzle portion 5, when the scheduled opening portion 37 of the extraction portion 11 is cut, the outlet port is inclined with respect to the opening surface of the nozzle portion 5 ( Opening). When the pouring part 11 in which the spout is formed is inserted into the opening of a refill container such as a bottle container with the far side from the upper end of the nozzle part 5 at the spout being the lower side, It is possible to prevent dripping or the like when the portion 11 is inserted or pulled out after injection.

本実施形態のスパウト１について更に説明すると、フランジ部４の外径は、ノズル部５の外径よりも大きくなっている。フランジ部４の外径は、ノズル部５の外径の好ましくは１．５倍以上、更に好ましくは２倍以上である。斯かる範囲であると、スパウト１を軟包材容器部分（本体部）１２に安定的に固定することができる。なお、フランジ部４の外径の上限値は、軟包材容器部分（本体部）１２の各寸法により制限される。 The spout 1 of this embodiment will be further described. The outer diameter of the flange portion 4 is larger than the outer diameter of the nozzle portion 5. The outer diameter of the flange portion 4 is preferably 1.5 times or more, more preferably twice or more the outer diameter of the nozzle portion 5. Within such a range, the spout 1 can be stably fixed to the soft packaging material container portion (main body portion) 12. The upper limit value of the outer diameter of the flange portion 4 is limited by each dimension of the soft packaging material container portion (main body portion) 12.

また、フランジ部４の外径は、被詰め替え容器の開口部の内径よりも大きいことが好ましい。そうすることで、詰め替えパウチ容器１０に設けたスパウト１を、ボトル容器等の被詰め替え容器の開口部へと差し込んだときの、両者の間での安定感を向上させることができる。
なお、フランジ部４は、図１に示すような、平面視円形状のものに限られず、他の形態のものであっても良く、例えば外縁の形が円形以外の楕円や四角形状等であっても良い。フランジ部４の大きさや形態は、スパウト１を固定する、詰め替えパウチ容器の本体部１２の取り付け部分の大きさや形状に応じて適宜に決定することができる。 Moreover, it is preferable that the outer diameter of the flange part 4 is larger than the internal diameter of the opening part of the to-be-refilled container. By doing so, when the spout 1 provided in the refillable pouch container 10 is inserted into the opening of a refillable container such as a bottle container, a sense of stability between the two can be improved.
The flange portion 4 is not limited to a circular shape in plan view as shown in FIG. 1, and may have another shape. For example, the shape of the outer edge may be an ellipse or a quadrangle other than a circle. May be. The size and form of the flange portion 4 can be appropriately determined according to the size and shape of the attachment portion of the body portion 12 of the refillable pouch container that fixes the spout 1.

また、本実施形態のスパウト１におけるノズル部５は、円筒状であり、内容物の流路となる中空部を中央に有している。ノズル部５の外径は、ボトル容器等の被詰め替え容器の開口部の内径よりも小さい値とする。ノズル部５の高さＴ１（図２参照）は、スパウト１をボトル容器等の被詰め替え容器の開口部に挿入した状態における安定性の向上の観点から、好ましくは１５ｍｍ以上である。また、ノズル部５の高さＴ１は、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。かかる範囲であると、ノズル部５に使用される樹脂量を適正にでき、スパウト１をボトル容器等の被詰め替え容器の開口部に安定的に挿入することができる。 Moreover, the nozzle part 5 in the spout 1 of this embodiment is cylindrical, and has the hollow part used as the flow path of the content in the center. Let the outer diameter of the nozzle part 5 be a value smaller than the internal diameter of the opening part of refilling containers, such as a bottle container. The height T1 (see FIG. 2) of the nozzle portion 5 is preferably 15 mm or more from the viewpoint of improving the stability in a state where the spout 1 is inserted into the opening of a refill container such as a bottle container. Moreover, it is preferable that height T1 of the nozzle part 5 is 15 mm or more and 30 mm or less. Within this range, the amount of resin used in the nozzle portion 5 can be made appropriate, and the spout 1 can be stably inserted into the opening of a refill container such as a bottle container.

また、ノズル部５の基端５２から開封予定部３７までの距離Ｄは、ノズル部５の高さＴ１、即ちノズル部５の基端５２から該ノズル部５の先端５１までの距離より長いことが、開封予定部３７を手で切断する操作のし易さや、スパウト１を被詰め替え容器の開口部に挿入する際の挿入のし易さが向上する点から好ましい。 Further, the distance D from the base end 52 of the nozzle unit 5 to the scheduled opening portion 37 is longer than the height T1 of the nozzle unit 5, that is, the distance from the base end 52 of the nozzle unit 5 to the tip 51 of the nozzle unit 5. However, it is preferable from the viewpoint that the ease of operation of manually cutting the scheduled opening portion 37 and the ease of insertion when the spout 1 is inserted into the opening of the refill container are improved.

また、ノズル部５は、図５に示すように、周方向の一部に直径方向の外方に突出した突出部５３，５３を有し、該突出部５３が、可撓性シート３３，３４が合掌状に接合した部分３９の内側に当接していることが、開封筒状部３とノズル部５との間に隙間が生じないようにする観点から好ましい。 Further, as shown in FIG. 5, the nozzle portion 5 has projecting portions 53 and 53 projecting outward in the diametrical direction in a part of the circumferential direction, and the projecting portions 53 are flexible sheets 33 and 34. Is preferably in contact with the inside of the portion 39 joined in the form of a palm from the viewpoint of preventing a gap from being formed between the unsealed cylindrical portion 3 and the nozzle portion 5.

本実施形態のスパウト１は、例えば、種々の構成、形態の容器の本体部に固定することができ、それにより、その容器に、切断されて注出口を生じる注出部を形成することができる。図３に示す詰め替え用パウチ容器１０は、軟包材からなる本体部１２（軟包材容器部分）に、前述したスパウト１を固定して注出部１１を形成してなる。
詰め替え用パウチ容器１０の本体部１２は、重ね合わされた一対の側壁フィルム１４，１４の側縁部どうしをヒートシールにより接合して筒状体に形成するとともに、該筒状体の上下端に天面フィルム１５及び底面フィルム１６を接合して、内部に内容物の収容空間を形成した自立可能な袋状の容器である。そして、その天面フィルム１５からなる天面部に、前述したスパウト取付用孔１３が形成されている。スパウト１は、封緘予定部３５をヒートシール等により封緘した後に、スパウト取付用孔１３の周囲にそのフランジ部４を接合しても良いし、スパウト取付用孔１３の周囲にそのフランジ部４を接合した後に、封緘予定部３５をヒートシール等により封緘しても良い。 The spout 1 of this embodiment can be fixed to, for example, a main body portion of a container having various configurations and forms, thereby forming an extraction portion that is cut into the container to generate an outlet. . A refillable pouch container 10 shown in FIG. 3 is formed by fixing the spout 1 described above to a main body portion 12 (soft packaging material container portion) made of a soft packaging material to form an extraction portion 11.
The body portion 12 of the refillable pouch container 10 is formed by joining the side edge portions of the pair of side wall films 14 and 14 by heat sealing to form a cylindrical body, and at the upper and lower ends of the cylindrical body. It is a self-supporting bag-like container in which the face film 15 and the bottom film 16 are joined to form an accommodation space for contents. And the spout attachment hole 13 mentioned above is formed in the top | upper surface part which consists of the top | upper surface film 15. FIG. In the spout 1, the sealing portion 35 may be sealed by heat sealing or the like, and then the flange portion 4 may be joined around the spout mounting hole 13, or the flange portion 4 may be bonded around the spout mounting hole 13. After joining, the sealing scheduled portion 35 may be sealed by heat sealing or the like.

詰め替え用パウチ容器１０内に収容する内容物としては、シャンプー、コンディショナー、リンス等の液状のヘアケア剤の他、衣類用や食器用の液体洗剤、衣類用の柔軟剤、漂白剤、食品等が挙げられる。側壁フィルム１４，１４、天面フィルム１５、底面フィルム１６としては、それぞれ、従来パウチ容器の形成材料として用いられているもの等を特に制限なく用いることができ、合成樹脂製の単層又は多層のフィルムや、合成樹脂からなる層に加えてアルミニウム等の金属の金属泊や金属の蒸着膜を有するもの等を用いることができる。 Examples of the contents stored in the refillable pouch container 10 include liquid hair care agents such as shampoos, conditioners and rinses, liquid detergents for clothes and dishes, softeners for clothes, bleaching agents, foods, and the like. It is done. As the side wall films 14, 14, the top film 15, and the bottom film 16, those conventionally used as a pouch container forming material can be used without any particular limitation, and a single layer or a multilayer made of a synthetic resin can be used. In addition to a film or a layer made of a synthetic resin, a film having a metal stay such as aluminum or a metal vapor deposition film can be used.

本発明は、上記の実施形態に制限されず、種々の変形が可能である。
例えば、開封筒状部３は、図６に示すように、１枚の可撓性シート３３から形成されていても良い。また、開封筒状部３は、合成樹脂を筒状に押出形成して得た継ぎ目のない筒状の可撓性シートから形成されていても良い。
また、図２に示すノズル部５は、開封筒状部３とフランジ部４との間に、パウチを生産ライン上で搬送する際、工程間でのパウチの持ち替えを目的として２段の環状張り出し部５５を有しているが、本発明における台座部は、そのような環状張り出し部５５は無くても良く、例えば、高さ方向の全域に亘って外径が均一なノズル部を有するものであっても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made.
For example, the unsealed cylindrical portion 3 may be formed from a single flexible sheet 33 as shown in FIG. The unsealed cylindrical portion 3 may be formed from a seamless cylindrical flexible sheet obtained by extruding a synthetic resin into a cylindrical shape.
Further, the nozzle unit 5 shown in FIG. 2 has a two-stage annular projecting between the unsealed tubular unit 3 and the flange unit 4 for the purpose of changing the pouch between processes when the pouch is conveyed on the production line. However, the pedestal portion in the present invention does not need to have such an annular projecting portion 55, and has, for example, a nozzle portion having a uniform outer diameter over the entire region in the height direction. There may be.

１スパウト
２台座部
３開封筒状部
３１固定部分
３２延出部分
３３，３４可撓性シート
３５封緘予定部
３５’ 封緘部
３７開封予定部
４フランジ部（接合基部）
５ノズル部
５１先端
５１ａ開口面
５２基端
５３突出部
１０詰め替え用パウチ容器
１１注出部
１２軟包材容器部分（本体部）
１３スパウト取付用孔
１４，１４側壁フィルム
１５天面フィルム
１６底面フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spout 2 Base part 3 Opening cylindrical part 31 Fixed part 32 Extension part 33,34 Flexible sheet 35 Sealing scheduled part 35 'Sealing part 37 Opening planned part 4 Flange part (joining base part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Nozzle part 51 Tip 51a Opening surface 52 Base end 53 Protrusion part 10 Refillable pouch container 11 Extraction part 12 Soft packaging material container part (main part)
13 Spout mounting hole 14, 14 Side wall film 15 Top film 16 Bottom film

Claims

A container in which a spout is fixed to the main body of the container and a pouring part is formed,
The pouring part is cut to produce a pouring outlet,
The spout has a pedestal part and an open cylindrical part made of a flexible sheet,
The pedestal portion includes a joining base portion and a nozzle portion that are joined to the main body portion, and the unsealed cylindrical portion extends from a fixed portion fixed to a peripheral wall of the nozzle portion and a tip end of the nozzle portion. and have a the extended portion,
The nozzle part is cylindrical,
A container in which a sealed portion inclined with respect to the opening surface of the nozzle portion is formed in the opened tubular portion, and inner surfaces of the opened tubular portion are joined to each other in the sealed portion .

Wherein the unsealing tubular portion, the opening piece is, the opening portion inclined with respect to the opening surface of the nozzle portion is formed to produce container of claim 1 wherein.

A spout for use in the container of claim 1 or 2,
It is fixed to the main body of the container, and forms a pouring part that is cut into the container to generate a spout,
The spout has a pedestal part and an open cylindrical part made of a flexible sheet,
The pedestal part has a joining base part and a cylindrical nozzle part joined to the main body part,
The unsealed cylindrical part has a fixed part fixed to the peripheral wall of the nozzle part and an extended part extending from the tip of the nozzle part, and the extended part has an opening surface on the nozzle part. A spout with a planned sealing section that is slanted.

4. The spout according to claim 3, wherein an inner surface of the extending portion has heat sealability, and the sealing portion is provided in the extending portion.

The spout according to claim 3 or 4, wherein the unsealed cylindrical part has a distance of 15 mm or more from the tip of the nozzle part to the scheduled sealing part.

The opening tubular portion has a planned opening portion to be cut after sealing,
The spout according to any one of claims 3 to 5, wherein a distance from a base end of the nozzle part to the opening scheduled part is longer than a distance from a base end of the nozzle part to a tip of the nozzle part.

The nozzle portion has a protruding portion projecting outward in the diameter direction in a part of the circumferential direction, and the protruding portion is in contact with the inside of the portion where the flexible sheet is joined in a palm-like shape. The spout according to any one of claims 3 to 6.