JP6084422B2

JP6084422B2 - Gas detector

Info

Publication number: JP6084422B2
Application number: JP2012222126A
Authority: JP
Inventors: 山田　健太郎; 健太郎山田
Original assignee: Riken Keiki KK
Current assignee: Riken Keiki KK
Priority date: 2012-10-04
Filing date: 2012-10-04
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2032-10-04
Also published as: JP2014074644A

Description

本発明は、例えば、耐圧防爆構造を有する定置型の吸引式ガス検出装置に関する。 The present invention relates to, for example, a stationary suction type gas detection device having a pressure-proof explosion-proof structure.

可燃性ガスや有害ガス等が発生したり漏洩したり可能性のある環境雰囲気下において設置されるガス検出装置においては、当該ガス検出装置において電気火花が生じた場合であっても、当該電気火花の引火による爆発事故の発生が防止される防爆構造を有するものであることが必要とされている。防爆性能を確保するための手段としては、例えば、ガスセンサ等のガス用機器や回路基板等の電気部品を防爆構造を有する容器（防爆容器）内に、着火源となる可能性のある回路基板等をガス用機器と隔離して収納すると共に、防爆容器の内部から外部へ通じる全ての接合面に対して着火エネルギーを奪う構造を設ける方法が挙げられる（耐圧防爆構造）。 In a gas detector installed in an environmental atmosphere where flammable gas or harmful gas may be generated or leaked, even if an electric spark occurs in the gas detector, the electric spark Therefore, it is necessary to have an explosion-proof structure that prevents the occurrence of an explosion accident due to the ignition of the flame. As a means for ensuring the explosion-proof performance, for example, a circuit board that may serve as an ignition source in a container (explosion-proof container) having an explosion-proof structure for gas components such as a gas sensor and a circuit board Etc. can be stored separately from the gas equipment, and a method of providing a structure for depriving the ignition energy to all the joint surfaces leading from the inside of the explosion-proof container to the outside (pressure-proof structure).

例えば特許文献１には、回路基板等が配置される空間と隔離されたガスセンサ配置用空間を形成するガスセンサ装着部を有する防爆性容器と、ガスセンサ装着部に設けられたガスセンサ装着用のソケットと、ソケットに着脱自在に装着されるガスセンサと、防爆性容器内に配置された回路基板とを具えた拡散式の防爆型ガス検出装置が開示されている。 For example, in Patent Document 1, an explosion-proof container having a gas sensor mounting portion that forms a space for gas sensor placement that is isolated from a space in which a circuit board or the like is disposed, a gas sensor mounting socket provided in the gas sensor mounting portion, A diffusion-type explosion-proof gas detection device including a gas sensor detachably attached to a socket and a circuit board disposed in an explosion-proof container is disclosed.

特開２０１２−０１７９８７号公報JP 2012-017987 A

而して、吸引式の防爆型ガス検出装置にあっては、防爆容器内に、例えばポンプ等のガス供給手段や流量監視用の流量センサを配置したり、ガス流路を形成したりすることが必要とされることから、所期の防爆性能を確保するための構造上の制約が厳しいのが現状である。
また、ガス検出装置においては、定期的に実施されるものも含む保守、点検作業を行うことが必要とされることから、メンテナンスを容易に行うことができる構成とされることが望まれている。 Thus, in the suction-type explosion-proof gas detection device, for example, a gas supply means such as a pump or a flow rate sensor for flow rate monitoring or a gas flow path is formed in the explosion-proof container. Therefore, there are severe structural constraints to ensure the desired explosion-proof performance.
In addition, since it is necessary to perform maintenance and inspection work including those that are carried out periodically, it is desired that the gas detection device be configured so that maintenance can be easily performed. .

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、所期の防爆性能が確保されたものでありながら、メンテナンス性の向上が図られた、新規な構造のガス検出装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made on the basis of the above circumstances, and has a novel structure of a gas detection device that is improved in maintainability while ensuring the desired explosion-proof performance. The purpose is to provide.

本発明のガス検出装置は、耐圧防爆構造を有するガス検出装置であって、
各々、正面方向に開口する本体と蓋体とよりなる、駆動部筐体および電源部筐体が、当該駆動部筐体に形成された筒状突出部が当該電源部筐体に形成された貫通孔に嵌入された状態で、連結されてなる防爆容器と、
前記駆動部筐体内に配置されたガスセンサと、
当該駆動部筐体内において当該駆動部筐体に形成されたガス導入流路およびガス排出流路の各々に接続されて配置された、前記ガスセンサに被検ガスを供給するガス流路を構成するガス流路部材と、
当該駆動部筐体内において前記ガス流路部材に接続されて配置された、ポンプを有するポンプユニットと、
当該電源部筐体内において固定されて設けられた、前記ポンプユニットおよび前記ガスセンサの駆動回路を有する駆動用回路基板と、
当該電源部筐体内において、当該駆動用回路基板に対して互いに離間して積重状態で設けられた基板アセンブリと
を具えており、
前記ガスセンサおよび前記ポンプユニットが、前記駆動部筐体に対して正面方向から挿脱自在に設けられていると共に、前記基板アセンブリが、前記電源部筐体に対して正面方向から挿脱自在に設けられていることを特徴とする。 The gas detection device of the present invention is a gas detection device having a pressure-proof explosion-proof structure,
A drive unit housing and a power supply unit housing, each comprising a main body and a lid that open in the front direction, each have a cylindrical protrusion formed in the drive unit housing and a penetration formed in the power supply unit housing An explosion-proof container connected in a state of being inserted into the hole;
A gas sensor arranged in the drive unit housing;
Gas constituting a gas flow path for supplying a test gas to the gas sensor, which is connected to each of the gas introduction flow path and the gas discharge flow path formed in the drive section housing in the drive section housing. A channel member;
A pump unit having a pump , connected to the gas flow path member in the drive unit housing , and
A circuit board for driving having a driving circuit for the pump unit and the gas sensor, which is fixedly provided in the power source housing;
In the power supply unit housing, the board assembly provided in a stacked state spaced apart from the driving circuit board,
The gas sensor and the pump unit are provided so as to be detachable from a front direction with respect to the drive unit casing , and the substrate assembly is provided so as to be detachable from a front direction with respect to the power source case. It is characterized by being.

本発明のガス検出装置においては、前記駆動部筐体内には、前記電源部筐体に対して、前記ガスセンサを保持するセンサホルダーが、当該センサホルダーに形成された円筒状突出部が前記電源部筐体に形成された他の貫通孔に嵌入された状態で、連結されており、
当該センサホルダーにガスセンサが装着された状態において、センサキャップが当該センサホルダーに対して正面方向から装着されており、当該センサキャップは、当該駆動部筐体の蓋体と当該センサホルダーによって挟圧されて保持された構成とされていることが好ましい。
In the gas detection device of the present invention, a sensor holder that holds the gas sensor with respect to the power supply unit housing, and a cylindrical protrusion formed on the sensor holder is provided in the drive unit housing. In a state where it is inserted into another through hole formed in the housing, it is connected,
In a state where the gas sensor is mounted on the sensor holder , the sensor cap is mounted on the sensor holder from the front direction, and the sensor cap is sandwiched between the lid of the driving unit housing and the sensor holder. It is preferable that the structure be held in a fixed manner.

このような構成のものにおいては、前記ガスセンサは、円柱状のガス検知部および当該ガス検知部より軸方向外方に突出して延びる端子ピンを有し、
前記センサホルダーは、当該ガスセンサの端子ピンが正面方向から嵌挿されて電気的に接続されるセンサ装着用ソケットを有する構成とされていることが好ましい。 In such a configuration, the gas sensor has a columnar gas detection part and a terminal pin that protrudes outward in the axial direction from the gas detection part,
It is preferable that the sensor holder has a sensor mounting socket in which a terminal pin of the gas sensor is inserted and electrically connected from the front direction.

さらにまた、本発明のガス検出装置においては、前記ポンプユニットは、前記駆動部筐体の本体と蓋体とによって挟圧されて保持された構成とされていることが好ましい。 Furthermore, in the gas detection device of the present invention, it is preferable that the pump unit is configured to be held by being pressed between a main body and a lid of the drive unit casing.

さらにまた、本発明のガス検出装置においては、前記電源部筐体の本体は有底円筒状であり、前記電源部筐体の蓋体は、当該本体の開口部に挿入されて螺合装着される円筒状部分を有し、
前記基板アセンブリは、周縁部が前記電源部筐体の本体と蓋体の円筒状部分の開口端面との間で挟圧されて保持された構成とされていることが好ましい。 Furthermore, in the gas detection device of the present invention, the main body of the power supply unit casing has a bottomed cylindrical shape, and the lid of the power supply unit casing is inserted into the opening of the main body and screwed. A cylindrical portion
It is preferable that the substrate assembly is configured such that a peripheral edge portion is sandwiched and held between the main body of the power source housing and the opening end surface of the cylindrical portion of the lid.

このような構成のものにおいては、前記電源部筐体の蓋体における円筒状部分の開口端面には、軸方向外方に向かうに従って内縁から外縁に向かって傾斜するテーパー面が形成されており、
前記基板アセンブリは、平面視で外形輪郭形状が略長円形の枠状成形体により構成された基板ホルダーを具えており、当該基板ホルダーにおける円周面と平坦面とによる角部の位置には、先端面が前記円筒状部分のテーパー面と対接されるテーパー状とされた挟圧部が形成された構成とされていることが好ましい。 In such a configuration, a tapered surface that is inclined from the inner edge toward the outer edge as it goes outward in the axial direction is formed on the opening end surface of the cylindrical portion of the lid of the power supply unit housing,
The substrate assembly includes a substrate holder configured by a frame-shaped molded body having a substantially oval outer contour shape in a plan view, and the position of the corner portion by the circumferential surface and the flat surface of the substrate holder is It is preferable that a pinching portion having a tapered shape in which a front end surface is in contact with a tapered surface of the cylindrical portion is formed.

さらにまた、前記基板ホルダーは、互いに機能の異なる複数種の機能基板の少なくとも一を選択的に保持する構成のものとすることができ、また、前記基板ホルダーには、正面に表示パネルが着脱自在に装着される表示パネル保持部が形成された構成とすることができる。 Furthermore, the substrate holder can be configured to selectively hold at least one of a plurality of types of functional substrates having different functions, and a display panel is detachably attached to the front surface of the substrate holder. The display panel holding part to be mounted on can be configured to be formed.

さらにまた、本発明のガス検出装置においては、前記駆動部筐体の蓋体は平板状であって、その一縁の両端に設けられた一対の支持アームを有し、当該支持アームには、厚み方向に貫通する長孔が当該支持アームの長さ方向に沿って延びる形成されており、
前記電源部筐体の正面には、当該駆動部筐体の蓋体における前記一縁に沿って延びる支軸が設けられており、当該駆動部筐体の蓋体における前記長孔が当該支軸に対して回転自在および移動自在に連結された構成とされていることが好ましい。 Furthermore, in the gas detection device of the present invention, the lid of the drive unit housing has a flat plate shape, and has a pair of support arms provided at both ends of one edge thereof. A long hole penetrating in the thickness direction is formed extending along the length direction of the support arm,
A support shaft extending along the one edge of the lid of the drive unit housing is provided on the front surface of the power supply unit housing, and the elongated hole in the lid of the drive unit housing is the support shaft. It is preferable that the structure is connected to be freely rotatable and movable.

このような構成のものにおいては、前記支持アームは、前記駆動部筐体の蓋体の背面に対して先端部が外方に向かって傾斜して延びるよう形成された構成とされていることが好ましい。 In such a configuration, the support arm is configured such that the tip end portion is inclined and extends outward with respect to the back surface of the lid of the drive unit housing. preferable.

本発明のガス検出装置によれば、基本的には、着火源となる可能性のある駆動用回路基板が電源部筐体内に収容され、当該電源部筐体が、ガスセンサなどのガス用機器が収容された駆動部筐体と分離された構造であるので、ガス検出装置を所期の防爆構造を有するものとして構成することができる。しかも、ガスセンサ、ポンプユニットおよび基板アセンブリの少なくとも三者が正面方向から挿脱自在に構成されていることにより、ガス検出装置の保守、点検作業をすべて正面側で行うことができるので、高いメンテナンス性を得ることができる。 According to the gas detection device of the present invention, basically, a drive circuit board that may be an ignition source is accommodated in a power supply unit casing, and the power supply unit casing is a gas device such as a gas sensor. Therefore, the gas detection device can be configured as having an intended explosion-proof structure. In addition, since at least three of the gas sensor, pump unit, and board assembly are configured to be detachable from the front, all maintenance and inspection work for the gas detector can be performed on the front side, resulting in high maintainability. Can be obtained.

また、ガスセンサがセンサホルダーに装着された状態においてセンサホルダーに対してセンサキャップが装着され、当該センサキャップがセンサホルダーと駆動部筐体の蓋体とによって挟圧されて保持された構成とされていることにより、ガスセンサの保持に際して、ネジ等の締結部材を使用していないので、工具を用いることなくガスセンサの着脱を行うことができて、メンテナンス性を向上させることができる。
また、ガスセンサがセンサホルダーにおけるセンサ装着用ソケットに対して端子ピン側から装着される構成とされていることにより、蓋体を開状態としてセンサキャップを取り外すことによって、ガスセンサを容易に着脱することができるので、センサ交換等の作業を、防爆性能を維持した状態で、極めて容易に行うことができる。 Further, the sensor cap is attached to the sensor holder in a state where the gas sensor is attached to the sensor holder, and the sensor cap is sandwiched and held between the sensor holder and the lid of the drive unit housing. Therefore, since a fastening member such as a screw is not used for holding the gas sensor, the gas sensor can be attached and detached without using a tool, and the maintainability can be improved.
In addition, since the gas sensor is configured to be mounted from the terminal pin side to the sensor mounting socket in the sensor holder, the gas sensor can be easily attached and detached by removing the sensor cap with the lid open. Therefore, work such as sensor replacement can be performed very easily while maintaining explosion-proof performance.

さらにまた、ポンプユニットが駆動部筐体の本体と蓋体とによって挟圧されて保持された構成とされていることにより、ガスセンサを着脱する場合と同様の理由により、ポンプユニットを容易に着脱することができ、一層高いメンテナンス性を得ることができる。 Furthermore, the pump unit is configured to be sandwiched and held between the main body and the lid of the drive unit housing, so that the pump unit can be easily attached and detached for the same reason as when the gas sensor is attached and detached. And higher maintainability can be obtained.

さらにまた、電源部筐体における本体と蓋体の固定、および、基板アセンブリの固定に際しても同様に、ネジ等の締結部材を使用していないので、工具を用いることなく基板アセンブリの着脱を行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
また、電源部筐体の蓋体の本体に対する螺合装着により、蓋体の円筒状部分と基板ホルダーとがテーパー面を利用して対接されるので、基板アセンブリを適正な姿勢で確実に保持することができる。 Furthermore, since the fastening member such as a screw is not used for fixing the main body and the lid in the power source housing and the board assembly, the board assembly can be attached and detached without using a tool. And maintainability can be improved.
Also, by screwing the power supply housing to the lid body, the cylindrical part of the lid and the substrate holder are brought into contact with each other using a tapered surface, so that the substrate assembly is securely held in an appropriate posture. can do.

さらにまた、駆動部筐体の蓋体が、駆動部筐体の本体が連結された電源部筐体に連結された構成とされていることにより、例えば駆動部筐体の蓋体を閉状態とするに際して、蓋体の本体に対する位置合わせが不要であり、駆動部筐体における蓋体の開閉を容易に行うことができて高い作業性が得られる。
また、駆動部筐体の蓋体は、駆動部筐体の本体および電源部筐体の設置面領域内において開閉可能で、開閉に伴って当該蓋体が当該設置面領域より外方に出ることがないので、ガス検出装置自体の設置面積を小さくすることができる。 Furthermore, since the lid of the drive unit casing is connected to the power source unit casing to which the main body of the drive unit casing is connected, for example, the lid of the drive unit casing is closed. In doing so, it is not necessary to align the lid body with the main body, and the lid body in the drive unit housing can be easily opened and closed, and high workability can be obtained.
Further, the lid of the drive unit housing can be opened and closed within the installation surface area of the main body of the drive unit housing and the power supply unit housing, and the lid body comes out of the installation surface region with opening and closing. Therefore, the installation area of the gas detection device itself can be reduced.

本発明のガス検出装置の一構成例を示す正面図である。It is a front view which shows one structural example of the gas detection apparatus of this invention. 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line in FIG. 図１に示すガス検出装置を防爆容器を分解した状態で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the gas detection apparatus shown in FIG. 1 in the state which decomposed | disassembled the explosion-proof container. 図１に示すガス検出装置を駆動部を分解した状態で示す斜視図である。It is a perspective view which shows the gas detection apparatus shown in FIG. 1 in the state which decomposed | disassembled the drive part. 図１に示すガス検出装置の電源部筐体を構成する蓋体の中央部における断面図である。It is sectional drawing in the center part of the cover body which comprises the power supply part housing | casing of the gas detection apparatus shown in FIG. 図１に示すガス検出装置におけるガス配管構造を概略的に示す説明用断面図である。It is sectional drawing for description which shows schematically the gas piping structure in the gas detection apparatus shown in FIG. 図７−ＡにおけるＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line in FIG. 7-A. 図７−ＡにおけるＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line in FIG. 7-A. 図１に示すガス検出装置において用いられるガスセンサの一例における構成の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of a structure in an example of the gas sensor used in the gas detection apparatus shown in FIG. 図１に示すガス検出装置において用いられる流量センサの一例における構成の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of a structure in an example of the flow sensor used in the gas detection apparatus shown in FIG. 図１に示すガス検出装置における基板アセンブリの一例における構成の概略を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the outline of a structure in an example of the board | substrate assembly in the gas detection apparatus shown in FIG.

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明のガス検出装置の一構成例を示す正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。図４は、図１に示すガス検出装置を防爆容器を分解した状態で示す斜視図である。図５は、図１に示すガス検出装置を駆動部を分解した状態で示す斜視図である。
このガス検出装置は、全体が略円筒型の電源部筐体１１と、この電源部筐体１１の径方向に隣接して連結された全体が矩形筒型の駆動部筐体２０とにより構成された防爆容器１０を具えている。電源部筐体１１および駆動部筐体２０を構成する材料としては、例えばアルミダイキャスト（ＡＤＣ１２）などのアルミ合金などを例示することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a front view showing a configuration example of the gas detection device of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the gas detection device shown in FIG. 1 in an exploded state of the explosion-proof container. FIG. 5 is a perspective view showing the gas detection device shown in FIG. 1 in a state where the drive unit is disassembled.
This gas detection device is constituted by a power supply housing 11 having a substantially cylindrical shape as a whole and a drive portion housing 20 having a rectangular tube shape as a whole connected adjacent to each other in the radial direction of the power supply housing 11. An explosion-proof container 10 is provided. Examples of the material constituting the power supply unit casing 11 and the driving unit casing 20 include aluminum alloys such as aluminum die cast (ADC 12).

電源部筐体１１は、正面方向に開口する電源部筐体本体１２と、この電源部筐体本体１２に着脱自在に装着された電源部筐体蓋体１５により構成されている。 The power supply unit casing 11 includes a power supply unit casing main body 12 that opens in the front direction, and a power supply unit casing lid 15 that is detachably attached to the power supply unit casing main body 12.

電源部筐体本体１２は、有底円筒状の基体部１３と、この基体部１３の外周面に一体に形成された平板状の連結部１４と、基体部１３の外周面における連結部１４と対向する位置に形成されたケーブル引き込み部１２ａとを有し、基体部１３の開口側部分の内周面にはネジ溝１３ａが周方向の全周にわたって形成されている。
電源部筐体本体１２における連結部１４には、各々基体部１３の内部空間に連通する２つの貫通孔１４ａ，１４ｂが互いに幅方向に離間した位置に形成されている。また、連結部１４の外面における他方の貫通孔１４ｂに対向する位置には、中央に他方の貫通孔１４ｂと同一の内径を有する貫通孔が形成された板状のセンサホルダー固定用部材３８が固定されている。 The power source housing body 12 includes a bottomed cylindrical base portion 13, a flat plate-like connecting portion 14 integrally formed on the outer peripheral surface of the base portion 13, and a connecting portion 14 on the outer peripheral surface of the base portion 13. And a cable lead-in portion 12a formed at an opposing position, and a screw groove 13a is formed on the inner peripheral surface of the opening side portion of the base portion 13 over the entire circumference.
In the connecting portion 14 of the power source housing body 12, two through holes 14 a and 14 b each communicating with the internal space of the base portion 13 are formed at positions separated from each other in the width direction. A plate-shaped sensor holder fixing member 38 having a through hole having the same inner diameter as the other through hole 14b at the center is fixed at a position facing the other through hole 14b on the outer surface of the connecting portion 14. Has been.

電源部筐体蓋体１５は、図６にも示すように、中央に例えば円形の開口１６ａが形成された円板状の端壁部分１６およびこの端壁部分１６の内面に連続する周壁部分を形成する外側円筒状部分１７を有する蓋本体部を具えている。 As shown in FIG. 6, the power supply unit lid 15 includes a disk-shaped end wall portion 16 having a circular opening 16 a formed at the center and a peripheral wall portion continuous to the inner surface of the end wall portion 16. A lid body having an outer cylindrical portion 17 to be formed is provided.

外側円筒状部分１７は、端壁部分１６の外周縁より径方向内方側の位置において端壁部分１６に垂直な方向（軸方向）に延びるよう形成されており、これにより、端壁部分１６の、外側円筒状部分１７の外周面より径方向外方に突出する部分によってフランジ部分１６ｂが形成されている。
外側筒状部分１７の外周面にはネジ溝１７ａが周方向の全周にわたって形成されており、開口端面に軸方向外方に向かうに従って内縁から外縁に向かって傾斜するテーパー面１７ｂが形成されている。 The outer cylindrical portion 17 is formed so as to extend in a direction (axial direction) perpendicular to the end wall portion 16 at a position radially inward from the outer peripheral edge of the end wall portion 16. A flange portion 16b is formed by a portion protruding radially outward from the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 17.
A thread groove 17a is formed on the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 17 over the entire circumference, and a tapered surface 17b that is inclined from the inner edge toward the outer edge as it extends outward in the axial direction is formed on the opening end surface. Yes.

端壁部分１６の内面には、開口１６ａの周縁を囲むよう外側筒状部分１７と同軸上に位置された、端壁部分１６に垂直な方向に延びる内側円筒状部分１８が形成されている。この内側円筒状部分１８は、その軸方向の長さが外側円筒状部分１７の軸方向の長さより小さくなる状態で形成されている。 An inner cylindrical portion 18 extending in a direction perpendicular to the end wall portion 16 is formed on the inner surface of the end wall portion 16 so as to be coaxial with the outer cylindrical portion 17 so as to surround the periphery of the opening 16a. The inner cylindrical portion 18 is formed such that its axial length is smaller than the axial length of the outer cylindrical portion 17.

蓋本体部には、例えばガラスよりなる円板状の窓部材１９が、内側円筒状部分１８内に位置された状態で、端壁部分１６に形成された開口１６ａを内面側から塞ぐよう気密に装着されている。窓部材１９は、端壁部分１６に対して螺合装着されている。 In the lid main body portion, a disk-like window member 19 made of glass, for example, is airtight so as to close the opening 16a formed in the end wall portion 16 from the inner surface side in a state where it is positioned in the inner cylindrical portion 18. It is installed. The window member 19 is screwed to the end wall portion 16.

この電源部筐体１１においては、電源部筐体蓋体１５の外側円筒状部分１７が電源部筐体本体１２の正面開口内に挿入されて外側円筒状部分１７のネジ溝１７ａが電源部筐体本体１２における基体部１３のネジ溝１３ａに螺合され、電源部筐体蓋体１５のフランジ部分１６ｂの背面が電源部筐体本体１２の開口端面に対接された状態で装着される。
電源部筐体１１における電源部筐体蓋体１５と電源部筐体本体１２との螺合装着部の構成例を示すと、防爆容器１０における電源部筐体１１の内容積は、例えば約１３００ｃｍ^３であり、ピッチが０．７ｍｍ以上、はめあい長さが８ｍｍ以上、例えば１６．５ｍｍであり、はめあい山数が５山以上、例えば８山である。このような構成とされていることにより、電源部筐体１１を十分な防爆性を有するものとして構成することができる。 In the power source casing 11, the outer cylindrical portion 17 of the power source casing lid 15 is inserted into the front opening of the power source casing main body 12, and the screw groove 17 a of the outer cylindrical portion 17 is the power source casing. The body body 12 is screwed into the thread groove 13 a of the base body portion 13, and the rear surface of the flange portion 16 b of the power supply section housing lid 15 is mounted in a state of being in contact with the opening end face of the power supply section housing body 12.
When the structural example of the screwing attachment part of the power supply part housing | casing body 15 in the power supply part housing | casing 11 and the power supply part housing | casing main body 12 is shown, the internal volume of the power supply part housing | casing 11 in the explosion-proof container 10 is about 1300 cm, for example ³ , the pitch is 0.7 mm or more, the fitting length is 8 mm or more, for example 16.5 mm, and the number of fitting mountains is 5 or more, for example 8 mountains. By being set as such a structure, the power supply housing | casing 11 can be comprised as what has sufficient explosion-proof property.

駆動部筐体２０は、正面方向に開口する有底角筒状の駆動部筐体本体２１と駆動部筐体蓋体２５により構成されている。 The drive unit housing 20 includes a bottomed rectangular tube-shaped drive unit housing body 21 and a drive unit housing lid 25 that open in the front direction.

駆動部筐体本体２１には、図７−Ａにも示すように、ガス導入流路２２ａを形成するガス導入用孔が形成されていると共に、ガス排出流路２３ａを形成するガス排出用孔が形成されている。ガス導入流路（ガス導入用孔）２２ａは、駆動部筐体本体２１における一方の側壁に開口し、駆動部筐体本体２１の底壁２１ａの肉厚中を底壁２１ａに沿って延びて底壁２１ａの内面に開口するよう形成されている。また、ガス排出流路（ガス排出用孔）２３ａは、駆動部筐体本体２１における他方の側壁に開口し、駆動部筐体本体２１の底壁２１ａの肉厚中を底壁２１ａに沿って延びて底壁２１ａの内面におけるガス導入流路２２ａと互いに離間した位置に開口するよう形成されている。
ガス導入流路２２ａのガス導入口およびガス排出流路２２ｂのガス排出口には、それぞれ、ニップル２２ｂ，２３ｂが防爆上の規格を満足する状態で設けられており、これにより、ガス導入部およびガス排出部が形成されている。 As shown in FIG. 7A, the drive unit main body 21 has a gas introduction hole for forming a gas introduction flow path 22a and a gas discharge hole for forming a gas discharge flow path 23a. Is formed. The gas introduction flow path (gas introduction hole) 22a opens on one side wall of the drive unit housing body 21, and extends along the bottom wall 21a through the thickness of the bottom wall 21a of the drive unit housing body 21. It is formed so as to open on the inner surface of the bottom wall 21a. Further, the gas discharge channel (gas discharge hole) 23a is opened on the other side wall of the drive unit casing body 21, and the thickness of the bottom wall 21a of the drive unit casing body 21 extends along the bottom wall 21a. It extends so as to open at a position spaced apart from the gas introduction flow path 22a on the inner surface of the bottom wall 21a.
The nipples 22b and 23b are provided at the gas inlet port of the gas inlet channel 22a and the gas outlet port of the gas outlet channel 22b, respectively, in a state satisfying the explosion-proof standard. A gas discharge part is formed.

また、図７−Ｂに示すように、駆動部筐体本体２１における、電源部筐体１１の連結部１４の外端面に対接される側周壁の外面には、電源部筐体１１の一方の貫通孔１４ａに対向する位置に、当該側周壁に垂直に延びる筒状突出部２４が形成されている。駆動部筐体本体２１の内部空間と筒状突出部２４の内部空間とは、隔壁２４ａによって区画されている。 Further, as shown in FIG. 7B, one side of the power supply unit casing 11 is formed on the outer surface of the side peripheral wall of the drive unit casing main body 21 that is in contact with the outer end surface of the connecting portion 14 of the power supply unit casing 11. A cylindrical projecting portion 24 extending perpendicularly to the side peripheral wall is formed at a position facing the through hole 14a. The internal space of the drive unit housing body 21 and the internal space of the cylindrical protrusion 24 are partitioned by a partition wall 24a.

駆動部筐体蓋体２５は、平板状の蓋本体部２６およびこの蓋本体部２６の一縁（電源部筐体１１側に位置される端縁）における両端部に一体に形成された一対の片状の支持アーム部２７を有する。蓋体本体部２６の内面には、後述するセンサキャップ６０における２つのセンサ受容部６１，６２の端壁外面に接する箇所に、弾性体よりなる突起状のクッション部材２５ａが設けられていると共に、ポンプユニット７０におけるケース７５の指掛部７７の外面に接する位置に、弾性体よりなる突起状のクッション部材２５ｂが設けられている。 The drive unit housing lid 25 is a pair of plate-shaped lid body 26 and a pair of integrally formed at both ends of one edge of the lid body 26 (an edge located on the power supply housing 11 side). A piece-like support arm portion 27 is provided. On the inner surface of the lid body 26, a protruding cushion member 25a made of an elastic body is provided at a location in contact with the outer surface of the end walls of two sensor receiving portions 61 and 62 in the sensor cap 60 described later. A protruding cushion member 25b made of an elastic body is provided at a position in contact with the outer surface of the finger hook portion 77 of the case 75 in the pump unit 70.

支持アーム部２７は、先端部が蓋本体部２６の内面に対して外方に向かって傾斜して延びるよう形成されている。支持アーム部２７には、例えば厚み方向に貫通する長孔２７ａが長さ方向に沿って延びる形成されており、当該長孔２７ａが電源部筐体１１における連結部１４の側面に設けられた幅方向に延びる支軸１４ｃに対して回転自在および移動自在に連結されている。 The support arm portion 27 is formed such that the tip end portion extends obliquely outward with respect to the inner surface of the lid main body portion 26. For example, a long hole 27 a penetrating in the thickness direction is formed in the support arm portion 27 along the length direction, and the long hole 27 a is provided on the side surface of the connecting portion 14 in the power source housing 11. The support shaft 14c extending in the direction is connected to be freely rotatable and movable.

駆動部筐体蓋体２５は、閉状態において、その内面が駆動部筐体本体２１の開口端面に対接されて駆動部筐体本体２１に対して複数本例えば４本の固定用ネジ２８によって４隅が固定されている。これらの固定用ネジ２８は、駆動部筐体蓋体２５が開状態にあるときに、蓋本体部２６より脱落しないよう設けられている。そして、駆動部筐体蓋体２５を開けるに際しては、固定用ネジ２８を外した状態において、駆動部筐体蓋体２５を正面方向にスライドさせながら支軸１４ｃを中心に回動させることにより、駆動部筐体蓋体２５の一縁が電源部筐体蓋体１５の正面に対接されることにより位置規制されて開状態とされる。このガス検出装置は、例えば、駆動部筐体２０が電源部筐体１１に対して上方側に位置される状態で設置され、従って、駆動部筐体蓋体２５は、その自重によって開状態が維持されることとなる。 In the closed state, the inner surface of the driving unit casing lid 25 is in contact with the opening end surface of the driving unit casing main body 21, and a plurality of, for example, four fixing screws 28 are attached to the driving unit casing main body 21. Four corners are fixed. These fixing screws 28 are provided so as not to fall off from the lid body 26 when the drive unit housing lid 25 is in the open state. Then, when opening the drive unit case cover 25, with the fixing screw 28 removed, the drive unit case cover 25 is rotated about the support shaft 14c while sliding the drive unit case cover 25 in the front direction. When one edge of the drive unit housing cover 25 is brought into contact with the front surface of the power supply unit housing cover 15, the position of the driving unit housing cover body 25 is restricted and the open state is established. For example, the gas detection device is installed in a state in which the drive unit housing 20 is positioned on the upper side with respect to the power supply unit housing 11. Therefore, the drive unit housing cover 25 is opened by its own weight. Will be maintained.

この防爆容器１０においては、電源部筐体１１と駆動部筐体２０とが、駆動部筐体２０に形成された筒状突出部２４が電源部筐体１１に形成された一方の貫通孔１４ａに嵌入されると共に、電源部筐体本体１２における連結部１４の外面と、駆動部筐体本体２１における当該筒状突出部２４が形成された側周壁の外面とが対接されて平面状の接合面が形成された状態で、連結されており、電源部筐体１１における一方の貫通孔１４ａの内周面と筒状突出部２４の外周面との間に形成された微小空隙によって耐圧防爆構造上の防爆スキ（耐圧防爆構造規格で定められた隙間寸法および隙間の奥行き長さを満足する）が構成されている。
ここに、防爆容器１０における電源部筐体１１の内容積は、上述したように、例えば約１３００ｃｍ^３であり、電源部筐体１１における一方の貫通孔１４ａの内径と筒状突出部２４の外径との差（微小間隙のスキ）が例えば０．１５ｍｍ以下であり、スキの奥行きが例えば１２．５ｍｍ以上とされている。後述するセンサホルダー３０の筒状突出部３２と電源部筐体１１の他方の貫通孔１４ｂとの連結部についても同様である。 In the explosion-proof container 10, the power supply unit housing 11 and the drive unit housing 20 have one through hole 14 a in which the cylindrical protrusion 24 formed in the drive unit housing 20 is formed in the power supply unit housing 11. And the outer surface of the connecting portion 14 in the power supply unit main body 12 and the outer surface of the side peripheral wall in which the cylindrical protrusion 24 is formed in the driving unit main body 21 are in contact with each other. Explosion-proof explosion-proof by a minute gap formed between the inner peripheral surface of one through-hole 14a and the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion 24 in the power supply unit housing 11 in a state where the joint surface is formed. Structural explosion-proof skies (satisfying the gap size and the depth length of the gap defined in the flameproof structure standard) are configured.
Here, as described above, the internal volume of the power source housing 11 in the explosion-proof container 10 is, for example, about 1300 cm ³ , and the inner diameter of one through-hole 14a in the power housing 11 and the outside of the cylindrical projection 24 are outside. The difference from the diameter (skip of the minute gap) is, for example, 0.15 mm or less, and the depth of the ski is, for example, 12.5 mm or more. The same applies to a connecting portion between a cylindrical projecting portion 32 of the sensor holder 30 described later and the other through hole 14b of the power source housing 11.

駆動部筐体２０内には、全体が板状のガス流路部材５０が駆動部筐体２０に対して着脱自在に設けられている。
この例におけるガス流路部材５０は、例えば樹脂よりなり、図７−Ａおよび図７−Ｂにも示すように、正面板５１ａと裏面板５１ｂの間に、互いに区画された複数（例えば３つ）の流路室が並んで形成されて構成されている。各々の流路室には、ガス流入口とガス流出口が形成されている。具体的には、ガスの流れ方向において最上流側に位置される第１の流路室５２には、裏面板５１ｂにガス流入口５２ａが形成されていると共に正面板５１ａにガス流出口５２ｂが形成されている。また、ガスの流れ方向において最下流側に位置される第３の流路室５４には、正面板５１ａにガス流入口５４ａが形成されていると共に裏面板５１ｂにガス流出口５４ｂが形成されている。さらにまた、第１の流路室５２と第３の流路室５４の間に位置される第２の流路室５３には、正面板５１ａにガス流入口５３ａとガス流出口５３ｂが離間して形成されている。 A gas flow path member 50 that is entirely plate-like is provided in the drive unit housing 20 so as to be detachable from the drive unit housing 20.
The gas flow path member 50 in this example is made of resin, for example, and as shown in FIGS. 7A and 7B, a plurality of (for example, three) compartments partitioned between the front plate 51a and the back plate 51b. ) Channel chambers are formed side by side. A gas inlet and a gas outlet are formed in each flow path chamber. Specifically, in the first flow path chamber 52 positioned on the most upstream side in the gas flow direction, a gas inlet 52a is formed on the back plate 51b and a gas outlet 52b is formed on the front plate 51a. Is formed. Further, in the third flow path chamber 54 located on the most downstream side in the gas flow direction, a gas inlet 54a is formed on the front plate 51a and a gas outlet 54b is formed on the back plate 51b. Yes. Furthermore, in the second channel chamber 53 located between the first channel chamber 52 and the third channel chamber 54, the gas inlet 53a and the gas outlet 53b are separated from the front plate 51a. Is formed.

そして、このガス流路部材５０は、第１の流路室５２に係るガス流入口５２ａが駆動部筐体本体２１の底壁２１ａに開口するガス導入流路２２ａに気密に接続されると共に第３の流路室５４に係るガス流出口５４ｂが駆動部筐体本体２１における底壁２１ａに開口するガス排出流路２３ａに気密に接続されて、設けられている。 The gas flow path member 50 is gas-tightly connected to a gas introduction flow path 22a in which a gas inlet 52a associated with the first flow path chamber 52 opens in the bottom wall 21a of the drive unit housing body 21 and A gas outlet 54 b related to the third flow path chamber 54 is provided in an airtight manner to a gas discharge flow path 23 a that opens in the bottom wall 21 a of the drive unit housing body 21.

防爆容器１０における駆動部筐体２０内には、ガスセンサ装着用のものを含む複数（この例では２つ）のセンサ装着用ソケットを有するセンサホルダー３０が電源部筐体１１に連結されている。 A sensor holder 30 having a plurality (two in this example) of sensor mounting sockets including those for mounting gas sensors is connected to the power source casing 11 in the drive casing 20 in the explosion-proof container 10.

センサホルダー３０の構成について具体的に説明すると、このセンサホルダー３０は、各々正面方向に開口する例えば２つの円柱状の凹所３１ａが互いに離間して並んで形成された、全体が略直方体形状のホルダー本体３１を具えている。ホルダー本体３１における各々の凹所３１ａ内には、円柱状のセンサ装着用ソケットが挿入されてセンサ装着用ソケットの外周面とホルダー本体３１の凹所３１ａの内周面との間に微小間隙が形成された状態で配置されている。
各々のセンサ装着用ソケットは、センサの端子ピンが正面方向から嵌挿されて電気的に接続されるものであって、この例では、一方のセンサ装着用ソケット３５ａにガスセンサ４０が着脱自在に装着されており、他方のセンサ装着用ソケット３５ｂに、ガスセンサ４０と実質的に同一の外形形状を有する例えば流量センサ４５が着脱自在に装着されている。他方のセンサ装着用ソケット３５ｂには、例えばダミーセンサが装着されてもよい。 The configuration of the sensor holder 30 will be described in detail. The sensor holder 30 has a substantially rectangular parallelepiped shape, for example, in which two cylindrical recesses 31a each opening in the front direction are formed to be spaced apart from each other. A holder body 31 is provided. A cylindrical sensor mounting socket is inserted into each recess 31 a in the holder body 31, and a minute gap is formed between the outer peripheral surface of the sensor mounting socket and the inner peripheral surface of the recess 31 a of the holder body 31. Arranged in a formed state.
Each of the sensor mounting sockets is electrically connected by inserting a terminal pin of the sensor from the front direction. In this example, the gas sensor 40 is detachably mounted on one of the sensor mounting sockets 35a. For example, a flow rate sensor 45 having substantially the same outer shape as the gas sensor 40 is detachably attached to the other sensor attachment socket 35b. For example, a dummy sensor may be mounted on the other sensor mounting socket 35b.

ホルダー本体３１における、電源部筐体１１に設けられたセンサホルダー固定用部材３８の外面に対接される一の側壁には、当該側壁に垂直に延びる筒状突出部３２が形成されている。そして、センサホルダー３０は、この筒状突出部３２が電源部筐体１１に形成された他方の貫通孔１４ｂに嵌入されると共に、電源部筐体１１におけるセンサホルダー固定用部材３８の外面とセンサホルダー３０の一の側壁の外面とが対接されて平面状の接合面が形成された状態で連結されている。これにより、電源部筐体１１における他方の貫通孔１４ｂの内周面とセンサホルダー３０における筒状突出部３２の外周面との間に形成された微小空隙によって耐圧防爆構造上の防爆スキ（耐圧防爆構造規格で定められた隙間寸法および隙間の奥行き長さを満足する）が構成されている。
図７−Ｃに示すように、筒状突出部３２内には、各々のセンサ装着用ソケット３５ａ，３５ｂと電源部筐体１１内に配置された駆動用回路基板９０とを電気的に接続する配線ケーブル３６が配置されている。 A cylindrical projecting portion 32 extending perpendicularly to the side wall is formed on one side wall of the holder main body 31 that is in contact with the outer surface of the sensor holder fixing member 38 provided in the power source housing 11. The sensor holder 30 has the cylindrical protrusion 32 inserted into the other through-hole 14b formed in the power supply unit housing 11, and the sensor holder fixing member 38 outer surface of the power supply unit housing 11 and the sensor holder 30. The outer surface of one side wall of the holder 30 is connected to each other in a state where a flat joint surface is formed. As a result, an explosion-proof skid (withstand pressure) on the explosion-proof structure is formed by a minute gap formed between the inner peripheral surface of the other through-hole 14b in the power source housing 11 and the outer peripheral surface of the cylindrical protrusion 32 in the sensor holder 30. The gap size and the depth length of the gap defined in the explosion-proof structural standard are satisfied.
As shown in FIG. 7C, the sensor mounting sockets 35a and 35b are electrically connected to the driving circuit board 90 disposed in the power supply unit housing 11 in the cylindrical projecting portion 32. A wiring cable 36 is disposed.

センサホルダー３０に装着されるガスセンサ４０としては、円柱状のガス検知部およびこのガス検知部より軸方向外方に突出して延びる端子ピンを有する（コネクタ式）、例えば可燃性ガスセンサが用いられている。 As the gas sensor 40 attached to the sensor holder 30, a cylindrical gas detection unit and a terminal pin that protrudes outward from the gas detection unit in the axial direction (connector type), for example, a combustible gas sensor is used. .

ガスセンサ４０の構成について具体的に説明すると、このガスセンサ４０は、図８に示すように、例えばステンレス鋼よりなる円筒状のセンサケース４１と、このセンサケース４１の一端側開口部に一体に設けられた、金属焼結体よりなる有底円筒状の火炎逸走防止部材４２とを具えている。
火炎逸走防止部材４２の内部には、ガス検知素子４３ａおよび温度補償素子４３ｂが配置されており、ガス検知素子４３ａおよび温度補償素子４３ｂは、それぞれ、例えばステンレス鋼よりなる端子ピン４４の先端部に固定されている。各々の端子ピン４４の基端部は、センサケース４１の他端側開口端より軸方向外方に突出している。
ガスセンサ４０は、センサホルダー３０における一方のセンサ装着用ソケット３５ａに対して、ガス検知部（火炎逸走防止部材４２）が露出された状態で装着される。 The configuration of the gas sensor 40 will be specifically described. As shown in FIG. 8, the gas sensor 40 is provided integrally with a cylindrical sensor case 41 made of, for example, stainless steel, and an opening on one end side of the sensor case 41. In addition, a bottomed cylindrical flame escape prevention member 42 made of a sintered metal is provided.
A gas detection element 43a and a temperature compensation element 43b are arranged inside the flame escape prevention member 42. The gas detection element 43a and the temperature compensation element 43b are respectively provided at the tip of a terminal pin 44 made of, for example, stainless steel. It is fixed. The base end portion of each terminal pin 44 protrudes outward in the axial direction from the opening end on the other end side of the sensor case 41.
The gas sensor 40 is mounted on the one sensor mounting socket 35a in the sensor holder 30 in a state where the gas detection unit (flame escape prevention member 42) is exposed.

この例における流量センサ４５は、円柱状の流量検知部およびこの流量検知部より軸方向外方に突出して延びる端子ピンを有する（コネクタ式）。具体的には、この流量センサ４５は、図９に示すように、軸方向長さが外径寸法より大きい有底円筒状のセンサケース４６を具えており、このセンサケース４６には、ガス入口を構成する一方の開口４６ａが周壁に形成されていると共に、ガス出口を構成する他方の開口４６ｂが端壁に形成されている。そして、センサケース４６の内面には、例えば金網よりなるフレームアレスタ（火炎逸走防止部材）４７が一方の開口４６ａおよび他方の開口４６ｂを覆うよう設けられている。
センサケース４６の内部には、各々抵抗発熱体を具えた流量検知素子４８ａおよび温度補償素子４８ｂが配置されており、流量検知素子４８ａおよび温度補償素子４８ｂは、それぞれ、例えばステンレス鋼よりなる端子ピン４９の先端部に固定されている。各々の端子ピン４９の基端部は、センサケース４６の開口端より軸方向外方に突出している。
流量センサ４５は、センサホルダー３０における他方のセンサ装着用ソケット３５ｂに対して、センサケース４６の一方の開口４６ａより先端側部分が露出された状態で装着されている。 The flow sensor 45 in this example has a cylindrical flow rate detection part and a terminal pin that protrudes outward from the flow rate detection part in the axial direction (connector type). Specifically, as shown in FIG. 9, the flow sensor 45 includes a bottomed cylindrical sensor case 46 whose axial length is larger than the outer diameter, and the sensor case 46 includes a gas inlet. Is formed in the peripheral wall, and the other opening 46b constituting the gas outlet is formed in the end wall. A frame arrester (flame escape prevention member) 47 made of, for example, a metal mesh is provided on the inner surface of the sensor case 46 so as to cover the one opening 46a and the other opening 46b.
Inside the sensor case 46, a flow rate detecting element 48a and a temperature compensating element 48b each having a resistance heating element are arranged. The flow rate detecting element 48a and the temperature compensating element 48b are each a terminal pin made of, for example, stainless steel. It is being fixed to the front-end | tip part of 49. The base end portion of each terminal pin 49 protrudes outward in the axial direction from the opening end of the sensor case 46.
The flow sensor 45 is mounted on the other sensor mounting socket 35b in the sensor holder 30 in a state where the tip side portion is exposed from one opening 46a of the sensor case 46.

センサホルダー３０における２つのセンサ装着用ソケット３５ａ，３５ｂの各々にガスセンサ４０および流量センサ４５が装着された状態において、センサホルダー３０に対して、例えばポリプロピレンなどの樹脂材料よりなるセンサキャップ６０が正面方向から装着されている。 In a state where the gas sensor 40 and the flow sensor 45 are mounted on each of the two sensor mounting sockets 35a and 35b in the sensor holder 30, a sensor cap 60 made of a resin material such as polypropylene is disposed in the front direction with respect to the sensor holder 30. It is installed from.

センサキャップ６０は、センサホルダー３０におけるセンサ装着用ソケット３５ａ，３５ｂの各々に対応する位置に互いに独立した２つのセンサ受容部を有し、ガスセンサ４０におけるガス検知部が受容される一方のセンサ受容部６１に、ガス導入用ニップル部（図示せず）が形成されていると共に流量センサ４５の先端側部分が受容される他方のセンサ受容部６２に、ガス排出用ニップル部（図示せず）が形成されている。そして、センサキャップ６０には、一方のセンサ受容部６１および他方のセンサ受容部６２の両者を区画する隔壁部分に、一方のセンサ受容部６１および他方のセンサ受容部６２を連通させるガス流通路６３が形成されている（図７−Ａ参照。）。 The sensor cap 60 has two sensor receiving portions that are independent from each other at positions corresponding to the sensor mounting sockets 35 a and 35 b in the sensor holder 30, and one sensor receiving portion that receives the gas detection portion in the gas sensor 40. A gas introduction nipple portion (not shown) is formed in 61, and a gas discharge nipple portion (not shown) is formed in the other sensor receiving portion 62 that receives the tip side portion of the flow rate sensor 45. Has been. The sensor cap 60 has a gas flow passage 63 that allows the one sensor receiving portion 61 and the other sensor receiving portion 62 to communicate with a partition wall partitioning both the one sensor receiving portion 61 and the other sensor receiving portion 62. Is formed (see FIG. 7A).

センサキャップ６０は、駆動部筐体蓋体２５が閉状態にあるときに、駆動部筐体蓋体２５の内面におけるクッション部材２５ａの各々によって対応するセンサ受容部６１，６２の端壁が押圧された状態で、駆動部筐体蓋体２５とセンサホルダー３０とによって挟圧されて保持されている。
このセンサキャップ６０は、ガス導入用ニップル部が適宜の可撓性ガスチューブ６５によりガス流路部材５０における第１の流路室５２に係るガス流出口５２ｂに接続されており、ガス排出用ニップル部が適宜の可撓性ガスチューブ６５によりガス流路部材５０における第２の流路室５３に係るガス流入口５３ａに接続されている（図７−Ａ参照。）。従って、ガス検出装置におけるガス流路において、ガスセン４０が受容される一方のセンサ受容部６１が例えば流量センサ４５が受容される他方のセンサ受容部６２よりガス流れ方向上流側に位置されるよう配管接続されている。 In the sensor cap 60, when the driving unit housing lid 25 is in the closed state, the end walls of the corresponding sensor receiving portions 61 and 62 are pressed by the cushion members 25a on the inner surface of the driving unit housing lid 25. In this state, the drive unit cover body 25 and the sensor holder 30 are sandwiched and held.
The sensor cap 60 has a gas introduction nipple portion connected to a gas outlet 52b associated with the first flow path chamber 52 in the gas flow path member 50 by an appropriate flexible gas tube 65. The portion is connected to a gas inlet 53a related to the second flow path chamber 53 in the gas flow path member 50 by an appropriate flexible gas tube 65 (see FIG. 7A). Therefore, in the gas flow path in the gas detection device, the piping is such that one sensor receiving portion 61 that receives the gas sensor 40 is positioned upstream of the other sensor receiving portion 62 that receives, for example, the flow sensor 45 in the gas flow direction. It is connected.

駆動部筐体１１内における筒状突出部２４に対向する位置には、ポンプユニット７０が着脱自在に装着されている。
ポンプユニット７０は、例えば電磁駆動式のポンプ７１が樹脂製の枠状成形体よりなるケース７５に保持されて構成されている。ポンプ７１は、内部にポンプ室を形成するカップ状のゴム製のダイヤフラム７２およびこのダイヤフラム７２の開口端部に装着されたヘッド部材７３を有する本体部と、ダイヤフラム７２に連結固定された樹脂製の可動体７４と、可動体７４を磁気的作用を利用して揺動させてダイヤフラムを往復動させるコイル７８とを具えている。ヘッド部材７３は、ガス吸引部７３ａおよびガス吐出部７３ｂを有する。 A pump unit 70 is detachably mounted at a position facing the cylindrical protrusion 24 in the drive unit housing 11.
The pump unit 70 is configured, for example, by holding an electromagnetically driven pump 71 in a case 75 made of a resin frame-shaped molded body. The pump 71 includes a cup-shaped rubber diaphragm 72 that forms a pump chamber therein, a main body portion having a head member 73 attached to the opening end of the diaphragm 72, and a resin-made joint connected to the diaphragm 72. The movable body 74 includes a coil 78 that reciprocally moves the diaphragm by swinging the movable body 74 using a magnetic action. The head member 73 has a gas suction part 73a and a gas discharge part 73b.

ケース７５は、全体が直方体形状のポンプ保持部７６を有し、このポンプ保持部７６の正面における両側縁には、互いに対向する一対の板状の指掛部７７が正面方向に突出して延びるよう形成されている。このケース７５においては、ポンプ７１を構成する片状の可動体７４が一体に形成されている。 The case 75 has a rectangular parallelepiped-shaped pump holding portion 76, and a pair of plate-like finger hook portions 77 facing each other extend in the front direction at both side edges on the front surface of the pump holding portion 76. Is formed. In the case 75, a piece-like movable body 74 constituting the pump 71 is integrally formed.

このポンプユニット７０は、ポンプ７１におけるガス吸引部７３ａがガス流路部材５０における第２の流路室５３に係るガス流出口５３ｂに接続されると共にガス吐出部７３ｂがガス流路部材５０における第３の流路室５４に係るガス流入口５４ａに接続されて、配置されている（図７−Ａ参照。）。そして、ポンプユニット７０は、駆動部筐体蓋体２５が閉状態にあるときに、駆動部筐体蓋体２５の内面におけるクッション部材２５ｂによって対応するケース７５の指掛部７７の先端面が押圧された状態で、駆動部筐体蓋体２５と駆動部筐体本体２１とによって挟圧されて保持されている。 In the pump unit 70, the gas suction part 73 a in the pump 71 is connected to the gas outlet 53 b related to the second flow path chamber 53 in the gas flow path member 50, and the gas discharge part 73 b is connected to the first gas flow path member 50 in the gas flow path member 50. 3 is connected to the gas inlet 54a of the third flow path chamber 54 (see FIG. 7A). Then, when the driving unit housing lid 25 is in the closed state, the pump unit 70 presses the tip end surface of the finger hooking portion 77 of the corresponding case 75 by the cushion member 25b on the inner surface of the driving unit housing lid 25. In this state, the drive unit housing lid body 25 and the drive unit housing body 21 are sandwiched and held.

防爆容器１０における電源部筐体１１内には、ガスセンサ４０、流量センサ４５およびポンプユニット７０の駆動回路を有する駆動用回路基板９０が、電源部筐体本体１２の底壁に固定されて設けられていると共に、この駆動用回路基板９０に対して電源部筐体本体１２の基体部１３の軸方向に互いに離間して積重する状態で、基板アセンブリ８０が配置されている。 A driving circuit board 90 having a driving circuit for the gas sensor 40, the flow rate sensor 45, and the pump unit 70 is fixed to the bottom wall of the power source housing body 12 in the power source housing 11 of the explosion-proof container 10. At the same time, the board assembly 80 is disposed in a state where the driving circuit board 90 is separated from each other and stacked in the axial direction of the base portion 13 of the power source housing body 12.

基板アセンブリ８０は、図１０に示すように、互いに機能の異なる複数種の機能基板の少なくとも一が選択的に保持される基板ホルダー８２を具えている。ここに、機能基板としては、ＡＣ／ＤＣコンバータ回路を有するＡＣ電源用の電源基板、通信用基板、表示用基板などを例示することができる。 As shown in FIG. 10, the substrate assembly 80 includes a substrate holder 82 that selectively holds at least one of a plurality of types of functional substrates having different functions. Here, examples of the functional substrate include an AC power supply substrate having an AC / DC converter circuit, a communication substrate, and a display substrate.

基板ホルダー８２は、平面視で外形輪郭形状が略長円形の樹脂製の枠状成形体により構成されており、基板ホルダー８２における円周面と平坦面とによる角部（４隅）の位置には、挟圧部８４が形成されている。各々の挟圧部８４の正面は、周縁に向かって背面側に傾斜するテーパー面とされており、表面に弾性パッキン８４ａが設けられている。
基板ホルダー８２の正面には、表示パネル保持部が形成されている。表示パネル保持部は、基板ホルダー８２の正面において、互いに対向して各々正面方向に突出して延びる板状部分８３に、片状の係合爪部８３ａが形成されると共に内面における係合爪部８３ａの両側位置に案内用凹溝８３ｂが形成されて、構成されている。 The substrate holder 82 is formed of a resin frame-shaped molded body whose outer contour shape is substantially oval in plan view, and is located at the corners (four corners) of the substrate holder 82 by the circumferential surface and the flat surface. The pinching portion 84 is formed. The front surface of each pinching portion 84 is a tapered surface inclined toward the rear surface toward the periphery, and an elastic packing 84a is provided on the surface.
A display panel holding portion is formed on the front surface of the substrate holder 82. In the front surface of the substrate holder 82, the display panel holding portion is formed with a plate-like portion 83a that protrudes in the front direction so as to face each other. Guide concave grooves 83b are formed at both side positions of the lens.

この例における基板アセンブリ８０は、図１０に示すように、例えばＤＣ電源用の電源基板８１が基板ホルダー８２によって保持されると共に、表示パネル８５が表示パネル保持部に保持されて構成されている。表示パネル８５は、側面に形成された背面側に突出して延びる片状部分８５ａが基板ホルダー８２の案内用凹溝８３ｂ内に沿って挿入されて係合爪部８３ａによって係合保持されており、従って、基板ホルダー８２に対して着脱自在に装着されている。 As shown in FIG. 10, the substrate assembly 80 in this example is configured, for example, by holding a power supply substrate 81 for DC power supply by a substrate holder 82 and holding a display panel 85 by a display panel holding portion. In the display panel 85, a piece-like portion 85a that protrudes toward the back side formed on the side surface is inserted along the guide groove 83b of the substrate holder 82, and is engaged and held by the engagement claw portion 83a. Therefore, it is detachably attached to the substrate holder 82.

基板アセンブリ８０は、電源部筐体本体１２における基体部１３内に形成された段部による基板アセンブリ支持部１３ｂの平坦面上に基板ホルダー８２における各々の挟圧部８４の裏面が対接された状態で、支持されている。そして、電源部筐体蓋体１５の電源部筐体本体１２に対する螺合装着により、表示パネル８５における周縁部が電源部筐体蓋体１５の内側円筒状部分１８の開口端面に弾性シール部材を介して対接された状態で、基板ホルダー８２における各々の挟圧部８４が基板アセンブリ支持部１３ｂの平坦面と電源部筐体蓋体１５の外側円筒状部分１７のテーパー面１７ｂとの間で挟圧されて保持されている。 In the substrate assembly 80, the back surface of each clamping portion 84 in the substrate holder 82 is in contact with the flat surface of the substrate assembly support portion 13b formed by the stepped portion formed in the base portion 13 in the power source housing body 12. In state, supported. Then, by screwing the power supply housing lid 15 to the power supply housing main body 12, the peripheral portion of the display panel 85 has an elastic seal member on the opening end surface of the inner cylindrical portion 18 of the power supply housing lid 15. In the state of being in contact with each other, each clamping portion 84 in the substrate holder 82 is between the flat surface of the substrate assembly support portion 13b and the tapered surface 17b of the outer cylindrical portion 17 of the power source housing lid 15. Clamped and held.

而して、上記のガス検出装置によれば、基本的には、着火源となる可能性のある駆動用回路基板９０が電源部筐体１１内に収容され、当該電源部筐体１１が、ガスセンサ４０、流量センサ４５およびポンプ７１といったガス用機器が収容された駆動部筐体２０と分離された構造であって、しかも、ガスセンサ４０と駆動用回路基板９０とを接続する配線ケーブル３６が円筒状突出部３２内に配置されて電源部筐体１１側に設けられた構造とされているので、ガス検出装置を所期の防爆構造を有するものとして構成することができる。
しかも、ガスセンサ４０、ポンプユニット７０および基板アセンブリ８０の少なくとも三者が駆動部筐体２０に対して正面方向から挿脱自在に装着された構成されていることにより、ガス検出装置の保守、点検作業をすべて正面側で行うことができるので、高いメンテナンス性を得ることができる。 Thus, according to the above-described gas detection device, basically, the drive circuit board 90 that may be an ignition source is accommodated in the power supply housing 11, and the power supply housing 11 is In addition, the structure is separated from the drive unit housing 20 in which gas equipment such as the gas sensor 40, the flow sensor 45, and the pump 71 is housed, and the wiring cable 36 that connects the gas sensor 40 and the drive circuit board 90 is provided. Since the structure is provided in the cylindrical protrusion 32 and provided on the power supply unit housing 11 side, the gas detection device can be configured to have an intended explosion-proof structure.
In addition, since at least three of the gas sensor 40, the pump unit 70, and the substrate assembly 80 are detachably attached to the drive unit housing 20 from the front direction, maintenance and inspection work for the gas detection device is performed. Since all can be performed on the front side, high maintainability can be obtained.

また、ガスセンサ４０および流量センサ４５がセンサホルダー３０に装着された状態においてセンサホルダー３０に対してセンサキャップ６０が装着され、当該センサキャップ６０がセンサホルダー３０と駆動部筐体蓋体２５とによって挟圧されて保持された構成とされていることにより、ガスセンサ４０および流量センサ４５の保持に際して、ネジ等の締結部材を使用していないので、工具を用いることなくガスセンサ４０および流量センサ４５の着脱を行うことができて、メンテナンス性を一層向上させることができる。さらにまた、ガスセンサ４０および流量センサ４５がセンサホルダー３０におけるセンサ装着用ソケット３５ａ，３５ｂに対して端子ピン４４，４９側から装着される構成とされていることにより、駆動部筐体蓋体２５を開状態としてセンサキャップ６０を取り外すことによって、ガスセンサ４０および流量センサ４５を容易に着脱することができるので、防爆性能を維持した状態で、換言すれば、駆動用回路基板９０とセンサのコネクタ部材との電気的接続の解除等の分解を伴うことなく、センサ交換等の作業を極めて容易に行うことができる。 Further, the sensor cap 60 is attached to the sensor holder 30 in a state where the gas sensor 40 and the flow sensor 45 are attached to the sensor holder 30, and the sensor cap 60 is sandwiched between the sensor holder 30 and the drive unit housing lid 25. Since the gas sensor 40 and the flow rate sensor 45 are held without using a fastening member such as a screw when the gas sensor 40 and the flow rate sensor 45 are held, the gas sensor 40 and the flow rate sensor 45 can be attached and detached without using a tool. This can be performed and the maintainability can be further improved. Furthermore, since the gas sensor 40 and the flow rate sensor 45 are configured to be mounted from the terminal pins 44 and 49 side to the sensor mounting sockets 35a and 35b in the sensor holder 30, the drive unit housing lid 25 is mounted. By removing the sensor cap 60 in the open state, the gas sensor 40 and the flow sensor 45 can be easily attached and detached, so that the explosion-proof performance is maintained, in other words, the drive circuit board 90 and the sensor connector member. The operation such as sensor replacement can be performed very easily without disassembling the electrical connection.

さらにまた、ポンプユニット７０が駆動部筐体２０の駆動部筐体本体２１と駆動部筐体蓋体２５とによって挟圧されて保持された構成とされていることにより、ポンプユニット７０の保持に際して、ネジ等の締結部材を使用していないので、工具を用いることなくポンプユニット７０の着脱を行うことができて、メンテナンス性を一層向上させることができる。 Furthermore, since the pump unit 70 is sandwiched and held between the drive unit casing main body 21 and the drive unit casing lid 25 of the drive unit casing 20, the pump unit 70 can be held. Since no fastening member such as a screw is used, the pump unit 70 can be attached and detached without using a tool, and the maintainability can be further improved.

さらにまた、電源部筐体本体１２と電源部筐体蓋体１５の固定、および、基板アセンブリ８０の電源部筐体１１に対する固定に際して、ネジ等の締結部材を使用していないので、工具を用いることなく基板アセンブリ８０の着脱を容易に行うことができ、しかも、ガスセンサ４０、流量センサ４５およびポンプユニット７０と同様に、正面方向から挿脱することができてメンテナンス性を向上させることができる。
また、電源部筐体１１の蓋体１５の本体１２に対する螺合装着により、蓋体１５の外側円筒状部分１７と基板ホルダー８２とがテーパー面を利用して対接されるので、基板アセンブリ８０を適正な姿勢で確実に保持することができる。 Furthermore, a tool is used because a fastening member such as a screw is not used for fixing the power supply unit casing body 12 and the power supply unit casing lid 15 and fixing the substrate assembly 80 to the power supply unit casing 11. In addition, the substrate assembly 80 can be easily attached and detached, and, like the gas sensor 40, the flow sensor 45, and the pump unit 70, can be inserted and removed from the front direction, thereby improving maintainability.
Further, since the outer cylindrical portion 17 of the lid body 15 and the substrate holder 82 are brought into contact with each other by using the tapered surface by screwing the power source housing 11 to the main body 12 of the lid body 15, the substrate assembly 80. Can be securely held in an appropriate posture.

さらにまた、駆動部筐体蓋体２５が、駆動部筐体本体２１が連結された電源部筐体本体１２に連結された構成とされていることにより、例えば駆動部筐体蓋体２５を閉状態とするに際して、駆動部筐体蓋体２５の駆動部筐体本体２１に対する位置合わせが不要であり、駆動部筐体蓋体２５の開閉を容易に行うことができて高い作業性が得られる。
しかも、駆動部筐体蓋体２５の支持アーム２７における長孔２７ａが電源部筐体本体１２に設けられた支軸１４ｃに対して回転自在および移動自在に連結された構成とされていることにより、駆動部筐体蓋体２５は、駆動部筐体本体２１および電源部筐体１１の正面視での設置面領域内において開閉可能で、開閉に伴って当該駆動部筐体蓋体２５が当該設置面領域より外方に出ることがないので、ガス検出装置自体の設置面積を小さくすることができる。 Furthermore, the driving unit casing lid 25 is configured to be connected to the power source casing main body 12 to which the driving unit casing main body 21 is connected, so that the driving unit casing lid 25 is closed, for example. When setting the state, it is not necessary to align the driving unit casing lid 25 with the driving unit casing main body 21, and the driving unit casing lid 25 can be easily opened and closed, and high workability can be obtained. .
Moreover, the elongated hole 27a in the support arm 27 of the drive unit housing lid 25 is connected to the support shaft 14c provided in the power supply unit housing body 12 so as to be rotatable and movable. The driving unit casing lid 25 can be opened and closed within the installation surface area of the driving unit casing main body 21 and the power source unit casing 11 when viewed from the front. Since it does not go outside from the installation surface area, the installation area of the gas detection device itself can be reduced.

さらにまた、上記のガス検出装置によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）基板アセンブリ８０における基板ホルダー８２が、互いに機能の異なる複数種の機能基板の少なくとも一が選択的に保持可能に構成されたものであることにより、ガス検出装置を多機能化が図られたものとして構成することができる。例えば、ガス検出装置の駆動用電源としては、ＡＣ電源およびＤＣ電源のいずれでも用いることができる。例えばＡＣ電源が用いられる場合には、例えば電源基板８１として、ＡＣ／ＤＣコンバータ回路を有するものを基板ホルダー８２に装着すればよい。また、例えばガス検出装置を通信機能を有するものとして構成する場合には、例えばＨＡＲＴ通信用の通信用基板が表示パネル８５の背面側に装着される。 Furthermore, according to the above gas detector, the following effects can be obtained.
(1) Since the substrate holder 82 in the substrate assembly 80 is configured such that at least one of a plurality of types of functional substrates having different functions can be selectively held, the gas detection device can be multi-functionalized. Can be configured. For example, either an AC power source or a DC power source can be used as a driving power source for the gas detection device. For example, when an AC power supply is used, for example, a power supply substrate 81 having an AC / DC converter circuit may be attached to the substrate holder 82. For example, when the gas detection device is configured to have a communication function, for example, a communication substrate for HART communication is mounted on the back side of the display panel 85.

（２）ガス流路がセンサキャップ６０およびガス流路部材５０によってユニット化されて形成された構成とされていることにより、ガスセンサ４０、流量センサ４５およびポンプユニット７０のうち対象となる部品のみを容易に着脱することができるので、この点においても、高いメンテナンス性を得ることができる。 (2) Since the gas flow path is formed as a unit by the sensor cap 60 and the gas flow path member 50, only the target components of the gas sensor 40, the flow sensor 45, and the pump unit 70 are included. Since it can be easily attached and detached, high maintainability can be obtained also in this respect.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to said embodiment, A various change can be added.

１０防爆容器
１１電源部筐体
１２電源部筐体本体
１２ａケーブル引き込み部
１３基体部
１３ａネジ溝
１３ｂ基板アセンブリ支持部
１４連結部
１４ａ一方の貫通孔
１４ｂ他方の貫通孔
１４ｃ支軸
１５電源部筐体蓋体
１６端壁部分
１６ａ開口
１６ｂフランジ部分
１７外側円筒状部分
１７ａネジ溝
１７ｂテーパー面
１８内側円筒状部分
１９窓部材
２０駆動部筐体
２１駆動部筐体本体
２１ａ底壁
２２ａガス導入流路（ガス導入用孔）
２２ｂニップル
２３ａガス排出流路（ガス排出用孔）
２３ｂニップル
２４筒状突出部
２４ａ隔壁
２５駆動部筐体蓋体
２５ａ，２５ｂクッション部材
２６蓋本体部
２７支持アーム部
２７ａ長孔
２８固定用ネジ
３０センサホルダー
３１ホルダー本体
３１ａ凹所
３２筒状突出部
３５ａ一方のセンサ装着用ソケット
３５ｂ他方のセンサ装着用ソケット
３６配線ケーブル
３８センサホルダー固定用部材
４０ガスセンサ
４１センサケース
４２火炎逸走防止部材
４３ａガス検知素子
４３ｂ温度補償素子
４４端子ピン
４５流量センサ
４６センサケース
４６ａ一方の開口（ガス入口）
４６ｂ他方の開口（ガス出口）
４７フレームアレスタ（火炎逸走防止部材）
４８ａ流量検知素子
４８ｂ温度補償素子
４９端子ピン
５０ガス流路部材
５１ａ正面板
５１ｂ裏面板
５２第１の流路室
５２ａガス流入口
５２ｂガス流出口
５３第２の流路室
５３ａガス流入口
５３ｂガス流出口
５４第３の流路室
５４ａガス流入口
５４ｂガス流出口
６０センサキャップ
６１一方のセンサ受容部
６２他方のセンサ受容部
６３ガス流通路
６５可撓性ガスチューブ
７０ポンプユニット
７１ポンプ
７２ダイヤフラム
７３ヘッド部材
７３ａガス吸引部
７３ｂガス吐出部
７４可動体
７５ケース
７６ポンプ保持部
７７指掛部
７８コイル
８０基板アセンブリ
８１電源基板
８２基板ホルダー
８３板状部分
８３ａ係合爪部
８３ｂ案内用凹溝
８４挟圧部
８４ａ弾性パッキン
８５表示パネル
８５ａ片状部分
９０駆動用回路基板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Explosion-proof container 11 Power supply housing | casing 12 Power supply housing | casing main body 12a Cable drawing-in part 13 Base | substrate part 13a Screw groove 13b Substrate assembly support part 14 Connection part 14a One through-hole 14b The other through-hole 14c Support shaft 15 Power-supply-part housing Lid 16 End wall portion 16a Opening 16b Flange portion 17 Outer cylindrical portion 17a Thread groove 17b Tapered surface 18 Inner cylindrical portion 19 Window member 20 Drive unit casing 21 Drive unit casing body 21a Bottom wall 22a Gas introduction channel ( Gas introduction hole)
22b Nipple 23a Gas exhaust passage (gas exhaust hole)
23b Nipple 24 Cylindrical protrusion 24a Bulkhead 25 Drive unit housing lid 25a, 25b Cushion member 26 Lid body 27 Support arm 27a Long hole 28 Fixing screw 30 Sensor holder 31 Holder body 31a Recess 32 Cylindrical protrusion 35a One sensor mounting socket 35b The other sensor mounting socket 36 Wiring cable 38 Sensor holder fixing member 40 Gas sensor 41 Sensor case 42 Flame escape prevention member 43a Gas detection element 43b Temperature compensation element 44 Terminal pin 45 Flow rate sensor 46 Sensor case 46a One opening (gas inlet)
46b The other opening (gas outlet)
47 Flame arrestor (flame escape prevention member)
48a Flow rate detection element 48b Temperature compensation element 49 Terminal pin 50 Gas flow path member 51a Front plate 51b Back face plate 52 First flow path chamber 52a Gas flow inlet 52b Gas flow outlet 53 Second flow path chamber 53a Gas flow inlet 53b Gas Outlet 54 Third flow path chamber 54a Gas inlet 54b Gas outlet 60 Sensor cap 61 One sensor receiving portion 62 Other sensor receiving portion 63 Gas flow passage 65 Flexible gas tube 70 Pump unit 71 Pump 72 Diaphragm 73 Head member 73a Gas suction part 73b Gas discharge part 74 Movable body 75 Case 76 Pump holding part 77 Finger hook part 78 Coil 80 Substrate assembly 81 Power supply board 82 Substrate holder 83 Plate-like part 83a Engaging claw part 83b Guide concave groove 84 Nipping Pressure part 84a Elastic packing 85 Display panel 85a Jo portion 90 driving circuit board

Claims

A gas detection device having a pressure-proof explosion-proof structure,
A drive unit housing and a power supply unit housing, each comprising a main body and a lid that open in the front direction, each have a cylindrical protrusion formed in the drive unit housing and a penetration formed in the power supply unit housing An explosion-proof container connected in a state of being inserted into the hole;
A gas sensor arranged in the drive unit housing;
Gas constituting a gas flow path for supplying a test gas to the gas sensor, which is connected to each of the gas introduction flow path and the gas discharge flow path formed in the drive section housing in the drive section housing. A channel member;
A pump unit having a pump , connected to the gas flow path member in the drive unit housing , and
A circuit board for driving having a driving circuit for the pump unit and the gas sensor, which is fixedly provided in the power source housing;
In the power supply unit housing, the board assembly provided in a stacked state spaced apart from the driving circuit board,
The gas sensor and the pump unit are provided so as to be detachable from a front direction with respect to the drive unit casing , and the substrate assembly is provided so as to be detachable from a front direction with respect to the power source case. gas detecting apparatus characterized by being.

In the drive unit housing, a sensor holder that holds the gas sensor with respect to the power supply unit housing, and a cylindrical protrusion formed in the sensor holder has another penetration formed in the power supply unit housing. It is connected in a state of being inserted into the hole,
In a state where the gas sensor is mounted on the sensor holder , the sensor cap is mounted on the sensor holder from the front direction, and the sensor cap is sandwiched between the lid of the driving unit housing and the sensor holder. The gas detection device according to claim 1, wherein

The gas sensor has a cylindrical gas detection part and a terminal pin that protrudes outward in the axial direction from the gas detection part,
The gas detection device according to claim 2, wherein the sensor holder includes a sensor mounting socket into which a terminal pin of the gas sensor is inserted and electrically connected from the front direction.

The gas detection device according to any one of claims 1 to 3, wherein the pump unit is sandwiched and held by a main body and a lid body of the driving unit casing.

The main body of the power supply housing is a bottomed cylindrical shape, and the lid of the power supply housing has a cylindrical portion that is inserted into the opening of the main body and screwed thereto.
5. The substrate assembly according to claim 1, wherein a peripheral portion of the substrate assembly is held by being pressed between a main body of the power source housing and an opening end surface of a cylindrical portion of the lid. The gas detection apparatus in any one.

A tapered surface that is inclined from the inner edge toward the outer edge as it goes outward in the axial direction is formed on the opening end face of the cylindrical portion of the lid of the power source housing.
The substrate assembly includes a substrate holder configured by a frame-shaped molded body having a substantially oval outer contour shape in a plan view, and the position of the corner portion by the circumferential surface and the flat surface of the substrate holder is The gas detection device according to claim 5, wherein a pressure-clamping portion whose tip surface is tapered so as to be in contact with the tapered surface of the cylindrical portion is formed.

The gas detection device according to claim 6, wherein the substrate holder selectively holds at least one of a plurality of types of functional substrates having different functions.

The gas detection device according to claim 6 or 7, wherein a display panel holding portion on which a display panel is detachably mounted is formed on the front surface of the substrate holder.

The lid of the drive unit housing has a flat plate shape, and has a pair of support arms provided at both ends of the edge, and the support arm has a long hole penetrating in the thickness direction of the support arm. Formed along the length direction,
A support shaft extending along the one edge of the lid of the drive unit housing is provided on the front surface of the power supply unit housing, and the elongated hole in the lid of the drive unit housing is the support shaft. The gas detection device according to any one of claims 1 to 8, wherein the gas detection device is connected so as to be freely rotatable and movable.

The gas detection device according to claim 9, wherein the support arm is formed such that a distal end portion thereof extends obliquely outward with respect to a back surface of the lid of the drive unit casing.