JP5443288B2 - Explosion-proof gas detector - Google Patents

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Description

本発明は、防爆型ガス検知器に関する。   The present invention relates to an explosion-proof gas detector.

可燃性のガスや蒸気を含む爆発性雰囲気の存在により、引火、爆発が発生し得る環境で使用されるガス検知器においては、高い防爆性を有するものとして構成されていることが要求されている。   Gas detectors used in environments where ignition or explosion may occur due to the presence of an explosive atmosphere containing flammable gas or steam are required to be configured to have high explosion-proof properties. .

このような防爆型ガス検知器のある種のものは、例えば、ガスセンサが防爆性容器に形成されたガスセンサ装着部に着脱自在に装着される構成とされており、ガスセンサの端子ピンが、防爆性容器に適宜の支持部材を介して保持固定された基板に設けられたコネクタ部材のピン孔に嵌挿されてコネクタ部材に電気的に接続される（例えば特許文献１参照）。   Some types of such explosion-proof gas detectors are configured such that, for example, a gas sensor is detachably mounted on a gas sensor mounting portion formed in an explosion-proof container, and the terminal pin of the gas sensor is explosion-proof. It is inserted into a pin hole of a connector member provided on a substrate that is held and fixed to the container via an appropriate support member, and is electrically connected to the connector member (see, for example, Patent Document 1).

特開２００７−３２７８０８号公報JP 2007-327808 A

而して、このような構成の防爆型ガス検知器においては、コネクタ部材が防爆性容器に対して固定されている場合には、ガスセンサの端子ピンの配置位置およびコネクタ部材のピン孔の形成位置の両者の製造上の寸法誤差による位置ずれによって、ガスセンサの装着自体が困難であったり、センサ装着時においてガスセンサの端子ピンに対して負担がかかり、端子ピンが破損したりする、という問題がある。
また、コネクタ部材を、防爆性容器の内部空間と環境雰囲気に晒されるガスセンサ配置用空間とを区隔する構成部材の一部として、防爆性容器に設けた場合には、コネクタ部材それ自体が所定の防爆構造についての要件（火炎逸走防止要件）を満たすことが必要となる。 Thus, in the explosion-proof type gas detector having such a configuration, when the connector member is fixed to the explosion-proof container, the terminal pin arrangement position of the gas sensor and the pin hole formation position of the connector member There is a problem that the gas sensor itself is difficult to install due to a positional deviation due to a manufacturing dimensional error, or that the terminal pin of the gas sensor is burdened and damaged when the sensor is attached. .
Further, when the connector member is provided in the explosion-proof container as a part of the constituent member that separates the internal space of the explosion-proof container and the space for arranging the gas sensor exposed to the environmental atmosphere, the connector member itself is predetermined. It is necessary to satisfy the requirements for the explosion-proof structure (flame escape prevention requirements).

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、ガスセンサ装着部について所期の防爆構造を有し、しかも、ガスセンサを確実に装着することのできる防爆型ガス検知器を提供することを目的とする。   The present invention has been made based on the above situation, and provides an explosion-proof gas detector that has an intended explosion-proof structure for a gas sensor mounting portion and that can be securely mounted with a gas sensor. For the purpose.

本発明の防爆型ガス検知器は、ガスセンサ配置用空間を形成するガスセンサ装着部を有する防爆性容器と、前記ガスセンサ装着部に設けられたガスセンサ装着用のソケットと、当該ソケットに着脱自在に装着されるガスセンサとを備えており、
前記防爆性容器における、前記防爆性容器の内部空間とガスセンサ配置用空間とを区隔する隔壁には、貫通孔が形成されており、
前記ソケットは、円柱状の胴部、および、当該胴部の先端に連続する、当該胴部より大きい外径を有する頭部を有し、当該胴部がその基端部分が前記隔壁の内面より内方側に突出するよう前記貫通孔内に挿通されて、当該胴部の外周面と前記貫通孔の内周面との間に微小隙間が形成された状態で、配置されており、
前記ソケットの基端部分には、脱落防止部材が装着されており、前記ソケットが防爆性容器に対して遊嵌状態で設けられていることを特徴とする。 An explosion-proof gas detector according to the present invention includes an explosion-proof container having a gas sensor mounting portion that forms a gas sensor placement space, a gas sensor mounting socket provided in the gas sensor mounting portion, and a detachable mounting on the socket. Gas sensor,
A through hole is formed in the partition wall that separates the internal space of the explosion-proof container and the space for gas sensor placement in the explosion-proof container,
The socket has a cylindrical body and a head portion having an outer diameter larger than the body portion, which is continuous with a tip of the body portion, and the body portion has a base end portion thereof from an inner surface of the partition wall. It is inserted in the through-hole so as to protrude inward, and is arranged in a state where a minute gap is formed between the outer peripheral surface of the trunk portion and the inner peripheral surface of the through-hole,
A drop-off prevention member is attached to the base end portion of the socket, and the socket is provided in a loosely fitted state with respect to the explosion-proof container.

本発明の防爆型ガス検知器においては、前記ソケットは、絶縁材料よりなるソケット本体と、このソケット本体に形成された軸方向に伸びるピンソケット部材挿入用孔の各々に設けられた、前記ガスセンサの端子ピンが嵌挿されて電気的に接続されるピンソケット部材とにより構成されており、
前記ピンソケット部材は、当該ピンソケット部材の外周面と前記ピンソケット部材挿入用孔の内周面との間に、微小隙間が形成された状態で設けられた構成とされていることが好ましい。 In the explosion-proof gas detector of the present invention, the socket is provided in each of the socket body made of an insulating material and the pin socket member insertion hole formed in the socket body and extending in the axial direction. It is composed of a pin socket member into which a terminal pin is inserted and electrically connected,
It is preferable that the pin socket member has a configuration in which a minute gap is formed between an outer peripheral surface of the pin socket member and an inner peripheral surface of the pin socket member insertion hole.

また、本発明の防爆型ガス検知器においては、前記脱落防止部材が、前記ソケットに形成された環状溝に装着された止め輪よりなる構成とされていることが好ましい。   In the explosion-proof gas detector of the present invention, it is preferable that the drop-off prevention member is configured by a retaining ring attached to an annular groove formed in the socket.

本発明の防爆型ガス検知器によれば、基本的には、ソケットが、耐圧防爆構造規格で定められた隙間寸法および隙間の奥行き長さを満足する微小隙間が形成された状態で、防爆性容器に設けられていることにより、防爆性容器の内部で爆発が生じた場合であっても、爆発圧力に耐えうる強度を有し、かつ、防爆型ガス検知器の外部への火炎逸走がなく、検知対象空間内における可燃性ガスまたは引火性ガスへの引火を確実に防止することができるので、高い安全性を得ることができる。
しかも、ソケットが防爆性容器に対して遊嵌状態で設けられた構成とされていることにより、ガスセンサの端子ピンとソケットのピン孔との相互の製造上の寸法誤差をソケットの微小変位により補償することができるので、ガスセンサを確実に装着することができる。 According to the explosion-proof gas detector of the present invention, basically, the socket has an explosion-proof property in a state where a minute gap satisfying the gap dimension and the depth length of the gap defined in the explosion-proof construction standard is formed. Even if an explosion occurs inside the explosion-proof container, it is strong enough to withstand the explosion pressure, and there is no flame escape to the outside of the explosion-proof gas detector. Since the ignition to the combustible gas or the flammable gas in the detection target space can be reliably prevented, high safety can be obtained.
In addition, since the socket is configured to be loosely fitted to the explosion-proof container, a dimensional error in manufacturing the terminal pin of the gas sensor and the pin hole of the socket is compensated by a small displacement of the socket. Therefore, the gas sensor can be securely attached.

また、ピンソケット部材がソケット本体に対して耐圧防爆規格で定められた隙間寸法および隙間の奥行き長さを満足する微小隙間が形成された状態で設けられ、ソケットそれ自体が防爆構造を有するものとして構成されているので、ガスセンサ装着部についての所期の防爆構造を容易にかつ確実に得ることができる。   In addition, the pin socket member is provided in a state in which a minute gap that satisfies the gap dimension and the depth length of the gap defined by the explosion-proof standard is formed with respect to the socket body, and the socket itself has an explosion-proof structure. Since it is comprised, the expected explosion-proof structure about a gas sensor mounting part can be obtained easily and reliably.

脱落防止部材として止め輪が用いられることにより、止め輪のソケットに対する脱着を容易に行うことができるので、ソケットの防爆性容器に対する取付けを極めて容易に行うことができる。   Since the retaining ring is used as the drop-off preventing member, the retaining ring can be easily attached to and detached from the socket, so that the socket can be attached to the explosion-proof container very easily.

本発明の防爆型ガス検知器の一例における構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure in an example of the explosion-proof type | mold gas detector of this invention. 図１に示すＡ−Ａ線において切断したときの端面図である。FIG. 2 is an end view taken along line AA shown in FIG. 1. 図１に示す防爆型ガス検知器におけるガスセンサ装着部の構成を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the structure of the gas sensor mounting part in the explosion-proof type gas detector shown in FIG. ソケットの一例における構成を示すガスセンサ装着側の端面図である。It is an end view by the side of a gas sensor showing the composition in an example of a socket. 図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line in FIG. ソケットの防爆性容器に対する装着状態を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the mounting state with respect to the explosion-proof container of a socket. 図４の一部を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows a part of FIG. ソケットの製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of a socket.

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本発明の防爆型ガス検知器の一例における構成を示す正面図、図２は、図１に示すＡ−Ａ線において切断したときの端面図、図３は、図１に示す防爆型ガス検知器におけるガスセンサ装着部の構成を示す拡大断面図である。
この防爆型ガス検知器１０は、各々アルミダイキャスト製の容器本体１２および蓋部材１４により構成された防爆性容器１１を備えている。防爆性容器１１を構成する蓋部材１４は、容器本体１２にヒンジ部１３を介して回動自在に支持されており、蓋部材１４が、その背面における周縁部が容器本体１２の開口端面に矩形枠状のパッキングＰを介して対接された状態で、固定用ネジ１９によって容器本体１２に対して固定されている。
防爆性容器１１の内部における正面側領域には、ガスセンサ２５よりの検出信号に基づいてガス濃度を算出するための信号処理回路を有すると共に各部の動作制御を行うメイン基板２０が配設されており、このメイン基板２０の正面側の一面上には、表示機構２１およびその他の素子が実装されている。図１および図２において、符号２２は、蓋部材１４に形成された表示窓用開口１４Ａを内側から閉塞するよう設けられた窓部材である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
1 is a front view showing a configuration of an example of an explosion-proof gas detector according to the present invention, FIG. 2 is an end view taken along the line AA shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an explosion-proof shown in FIG. It is an expanded sectional view which shows the structure of the gas sensor mounting part in a type | mold gas detector.
This explosion-proof gas detector 10 includes explosion-proof containers 11 each formed of an aluminum die-cast container body 12 and a lid member 14. The lid member 14 constituting the explosion-proof container 11 is rotatably supported on the container body 12 via a hinge part 13, and the lid member 14 has a rectangular peripheral edge on the back surface of the container body 12 at the opening end face. In a state of being in contact with each other via the frame-shaped packing P, it is fixed to the container body 12 with fixing screws 19.
A main substrate 20 that has a signal processing circuit for calculating the gas concentration based on the detection signal from the gas sensor 25 and that controls the operation of each part is disposed in the front side region inside the explosion-proof container 11. The display mechanism 21 and other elements are mounted on the front surface of the main board 20. 1 and 2, reference numeral 22 denotes a window member provided so as to close the display window opening 14 </ b> A formed in the lid member 14 from the inside.

容器本体１２は、その周壁において、外方（図１においては下方）に突出するよう形成された、内部に略円柱状のガスセンサ配置用空間Ｓを形成する円筒状のガスセンサ装着部１５を有する。
容器本体１２における、ガスセンサ配置用空間Ｓと防爆性容器１１の内部空間とを区隔する隔壁１５Ａ（ガスセンサ装着部１５の開口に対向する壁部分）には、貫通孔１７が形成されていると共に隔壁１５Ａの外面において当該貫通孔１７の開口縁を囲むよう円筒状のセンサ受容部１６が形成されており、この貫通孔１７には、ガスセンサ装着用のソケット４０が設けられている。 The container main body 12 has a cylindrical gas sensor mounting portion 15 formed on the peripheral wall thereof so as to protrude outward (downward in FIG. 1) and forming a substantially cylindrical gas sensor arrangement space S therein.
A through-hole 17 is formed in a partition wall 15A (a wall portion facing the opening of the gas sensor mounting portion 15) that partitions the gas sensor arrangement space S and the internal space of the explosion-proof container 11 in the container body 12. A cylindrical sensor receiving portion 16 is formed on the outer surface of the partition wall 15A so as to surround the opening edge of the through hole 17, and a gas sensor mounting socket 40 is provided in the through hole 17.

ガスセンサ２５は、例えば接触燃焼式ガスセンサよりなり、ガスセンサ２５の基端面より外方に突出する例えば５本の端子ピン２６（図５参照）を有する。
ガスセンサ２５は、その基端部がセンサ受容部１６に受容された状態で、ソケット４０に着脱自在に装着される。 The gas sensor 25 is made of, for example, a catalytic combustion type gas sensor, and has, for example, five terminal pins 26 (see FIG. 5) that protrude outward from the base end face of the gas sensor 25.
The gas sensor 25 is detachably attached to the socket 40 with its base end received by the sensor receiving portion 16.

この防爆型ガス検知器１０においては、ガスセンサ２５がガスセンサ装着部１５に装着された状態において、さらに、円筒状のガード部材３８がその基端側部分の外周面がガスセンサ装着部１５の内周面に螺合されて、ガード部材３８の基端面とガスセンサ装着部１５におけるセンサ受容部１６の先端面との間にシール部材３０が介在する状態で、防爆性容器１１に対して着脱自在に装着されており、これにより、ガス検知部が構成されている。   In this explosion-proof gas detector 10, in the state where the gas sensor 25 is mounted on the gas sensor mounting portion 15, the outer peripheral surface of the cylindrical guard member 38 is the inner peripheral surface of the gas sensor mounting portion 15. And is detachably mounted on the explosion-proof container 11 with the seal member 30 interposed between the base end surface of the guard member 38 and the distal end surface of the sensor receiving portion 16 in the gas sensor mounting portion 15. Thus, a gas detection unit is configured.

ソケット４０は、図４および図５に示すように、隔壁１５Ａに形成された貫通孔１７の内径より小さい外径を有する円柱状の胴部４１Ａ、および、この胴部４１Ａの先端に連続する、貫通孔１７の内径より外径寸法の大きい略円板状の頭部４１Ｂを有する、耐熱性を有する絶縁材料、例えばＰＰＳなどの樹脂材料よりなるソケット本体４１と、装着されるガスセンサ２５の端子ピン２６の配置パターンに対応する位置において、各々ソケット本体４１の軸方向に互いに平行に伸びるよう形成された例えば５つのピンソケット部材挿入用孔４２内に挿入されて設けられた、ガスセンサ２５の端子ピン２６が嵌挿されて電気的に接続されるピンソケット部材４５とにより構成されている。図４において、符号４３は周り止め用切り欠き部であり、図５において、符号４４は、胴部４１Ａにおいて周方向の全周にわたって伸びるよう形成された環状溝である。   As shown in FIGS. 4 and 5, the socket 40 is continuous with the cylindrical body 41A having an outer diameter smaller than the inner diameter of the through hole 17 formed in the partition wall 15A, and the tip of the body 41A. A socket body 41 made of a heat-resistant insulating material, for example, a resin material such as PPS, and a terminal pin of the gas sensor 25 to be mounted, having a substantially disc-shaped head portion 41B having a larger outer diameter than the inner diameter of the through hole 17 Terminal pins of the gas sensor 25 provided at positions corresponding to the arrangement patterns 26, for example, inserted into five pin socket member insertion holes 42 formed so as to extend parallel to each other in the axial direction of the socket body 41. 26 is inserted and electrically connected to the pin socket member 45. 4, reference numeral 43 denotes a notch portion for preventing rotation, and in FIG. 5, reference numeral 44 denotes an annular groove formed to extend over the entire circumference in the circumferential direction in the body portion 41 </ b> A.

ピンソケット部材４５は、ガスセンサ２５の端子ピン２６が嵌挿されるピン孔４５１を形成する円筒状のソケット部４５Ａと、このソケット部４５Ａの基端に連続して軸方向に伸びる軸部４５Ｂと、この軸部４５Ｂの基端に鍔部４５Ｄを介して連続して、ソケット本体４１の基端より軸方向外方に突出するピン部４５Ｃを有する。   The pin socket member 45 includes a cylindrical socket portion 45A that forms a pin hole 451 into which the terminal pin 26 of the gas sensor 25 is inserted, and a shaft portion 45B that extends in the axial direction continuously to the base end of the socket portion 45A. It has a pin part 45C which continues to the base end of the shaft part 45B via the flange part 45D and protrudes outward in the axial direction from the base end of the socket body 41.

ソケット４０は、防爆性容器１１に対して遊嵌状態で設けられている。すなわち、ソケット本体４１の胴部４１Ａがその基端部分が隔壁１５Ａの内面より内方側に突出するよう防爆性容器１１の貫通孔１７内に挿通された状態において、防爆性容器１１の内部に位置される胴部４１Ａの基端部分における環状溝４４に、脱落防止部材である例えばＥ形止め輪５０が装着され、これにより、隔壁１５Ａの外面に対接される頭部４１ＢおよびＥ形止め輪５０によってソケット４０の脱落が防止された状態において、ソケット４０が防爆性容器１１に対して軸方向に微小変位可能な状態とされている。
ここに、ソケット４０の頭部４１Ｂの内面が隔壁１５Ａの外面に対接された状態において、防爆性容器１１における隔壁１５Ａの内面とＥ形止め輪５０の外面との間に形成される間隙の大きさ（ソケット４０の軸方向の移動量）は、例えば０．４〜１．６ｍｍである。 The socket 40 is provided in a loosely fitted state with respect to the explosion-proof container 11. That is, in the state where the trunk portion 41A of the socket body 41 is inserted into the through-hole 17 of the explosion-proof container 11 so that the base end portion projects inward from the inner surface of the partition wall 15A, For example, an E-shaped retaining ring 50 that is a drop-off preventing member is attached to the annular groove 44 at the proximal end portion of the body portion 41A that is positioned. In a state in which the socket 40 is prevented from falling off by the ring 50, the socket 40 is in a state that can be slightly displaced in the axial direction with respect to the explosion-proof container 11.
Here, in the state where the inner surface of the head portion 41B of the socket 40 is in contact with the outer surface of the partition wall 15A, a gap formed between the inner surface of the partition wall 15A and the outer surface of the E-shaped retaining ring 50 in the explosion-proof container 11 is used. The size (the amount of movement of the socket 40 in the axial direction) is, for example, 0.4 to 1.6 mm.

而して、上記の防爆型ガス検知器１０においては、ソケット４０が、爆発性雰囲気において使用される電気機器に関する耐圧防爆構造規格を満足する状態で、防爆性容器１１に設けられている。
すなわち、図６に示すように、防爆性容器１１およびソケット４０の両者が相対するはめあい部における微小隙間、具体的には、防爆性容器１１におけるソケット装着用の貫通孔１７の内周面と、ソケット４０の胴部４１Ａの外周面との間に形成される微小隙間Ｇ1 が、防爆型ガス検知器１０の内容積の大きさに応じて規定された許容最大値以下である隙間寸法（以下、「スキ」という。）、かつ、防爆型ガス検知器１０の内容積の大きさに応じて規定された許容最小値以上である隙間の奥行き長さ（以下、「スキの奥行き」という。）で形成された構成とされている。
そして、ソケット４０が防爆性容器１１に対して、このような微小隙間が形成された状態で設けられていることにより、ソケット４０は防爆性容器１１に対して軸方向に垂直な方向（径方向）に微小変位可能な状態とされている。 Thus, in the explosion-proof gas detector 10 described above, the socket 40 is provided in the explosion-proof container 11 in a state satisfying the pressure-proof and explosion-proof structural standard for electrical equipment used in an explosive atmosphere.
That is, as shown in FIG. 6, a minute gap in a fitting portion where both the explosion-proof container 11 and the socket 40 face each other, specifically, an inner peripheral surface of the through-hole 17 for mounting the socket in the explosion-proof container 11, The gap dimension (hereinafter referred to as the gap G 1) formed between the outer peripheral surface of the body portion 41 </ b> A of the socket 40 is equal to or less than the allowable maximum value defined according to the size of the internal volume of the explosion-proof gas detector 10. , And the depth of the gap that is equal to or greater than the allowable minimum value defined according to the size of the internal volume of the explosion-proof gas detector 10 (hereinafter referred to as “ski depth”). It is set as the structure formed by.
Since the socket 40 is provided in such a state that such a minute gap is formed with respect to the explosion-proof container 11, the socket 40 is in a direction perpendicular to the axial direction (radial direction) with respect to the explosion-proof container 11. ) Is capable of minute displacement.

上記の防爆型ガス検知器１０の内容積は、例えば１００〜５００ｃｍ3 であり、防爆性容器１１におけるソケット装着用の貫通孔１７の内周面と、ソケット４０の胴部４１Ａの外周面との間に形成される微小隙間Ｇ1 は、スキ（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）、すなわち、ソケット４０の胴部４１Ａの外径Ｄ1 と貫通孔１７の内径Ｄ2 との差が、当該内容積の大きさに応じたスキの許容最大値（例えば０．１ｍｍ）以下であり、かつ、スキの奥行きＬ1 が、当該内容積の大きさに応じたスキの奥行きの許容最小値（例えば９．５ｍｍ）以上とされている。 The internal volume of the explosion-proof gas detector 10 is, for example, 100 to 500 cm 3 , and the inner peripheral surface of the socket mounting through hole 17 in the explosion-proof container 11 and the outer peripheral surface of the body portion 41A of the socket 40 are provided. The minute gap G 1 formed between the gaps is a gap (W 1 + W 2 ), that is, the difference between the outer diameter D 1 of the body portion 41 A of the socket 40 and the inner diameter D 2 of the through-hole 17 is large in the internal volume. The ski maximum allowable value (for example, 0.1 mm) is less than or equal to the depth, and the ski depth L 1 is the minimum allowable depth (for example, 9.5 mm) according to the size of the internal volume. That's it.

また、上記の防爆型ガス検知器１０においては、ソケット４０が、検知対象空間の環境雰囲気に晒されるガスセンサ配置用空間Ｓと防爆性容器１１の内部空間とを区隔する構成部材の一部として機能するものであり、ソケット４０それ自体が所定の防爆構造を有するものとして構成されている。
すなわち、図７に示すように、ソケット本体４１におけるピンソケット部材挿入用孔４２の内周面と、ピンソケット部材４５の軸部４５Ｂの外周面との間に形成される微小隙間Ｇ2 は、ピンソケット部材４５の軸部４５Ｂの外径Ｄ3 とピンソケット部材挿入用孔４２の内径Ｄ4 との差であるスキ（Ｗ3 ＋Ｗ4 ）が、防爆型ガス検知器１０の内容積の大きさに応じたスキの許容最大値（例えば０．１ｍｍ）以下であり、かつ、スキの奥行きＬ2 が、当該内容積の大きさに応じたスキの奥行きの許容最小値（例えば９．５ｍｍ）以上とされている。 Further, in the explosion-proof gas detector 10 described above, the socket 40 is a part of a constituent member that separates the gas sensor arrangement space S exposed to the environmental atmosphere of the detection target space and the internal space of the explosion-proof container 11. The socket 40 itself is configured to have a predetermined explosion-proof structure.
That is, as shown in FIG. 7, the minute gap G 2 formed between the inner peripheral surface of the pin socket member insertion hole 42 in the socket body 41 and the outer peripheral surface of the shaft portion 45B of the pin socket member 45 is The gap (W 3 + W 4 ), which is the difference between the outer diameter D 3 of the shaft portion 45B of the pin socket member 45 and the inner diameter D 4 of the pin socket member insertion hole 42, is a large internal volume of the explosion-proof gas detector 10. The ski maximum allowable value (for example, 0.1 mm) corresponding to the height and the ski depth L 2 is the allowable minimum value of the ski depth (for example, 9.5 mm) according to the size of the internal volume. That's it.

このような構造のソケット４０は、次のようにして製造することができる。
先ず、図８（Ａ）に示すように、円柱状の胴部４１Ａ、円板状の頭部４１Ｂおよび胴部４１Ａの基端に連続する、胴部４１Ａより小さい外径を有するフランジ部４１Ｃを端部に有する突出部４１Ｄを有するソケット本体構成材料前駆体を樹脂成形し、このソケット本体構成材料前駆体の所定位置に複数のピンソケット部材挿入用孔４２を形成すると共に環状溝４４を形成し、これにより、ソケット本体構成材料４１１を作製する。
次いで、ピンソケット部材４５をソケット本体構成材料４１１における各々のピンソケット部材挿入用孔４２内に基端側から挿入（圧入）し、鍔部４５Ｄをピンソケット部材挿入用孔４２の基端部に形成された凹所４２Ａに係合させて配置する。この状態においては、ピンソケット部材４５の軸部４５Ｂの周面に形成された突起部４５Ｅにより、ピンソケット部材４５が抜けることが防止される。
その後、図８（Ｂ）に示すように、ソケット本体構成材料４１１の突出部４１Ｄに、ソケット本体構成材料４１１と同一の樹脂材料を各々のピンソケット部材４５のピン部４５Ｃの一部が埋設されるようモールドし、ソケット本体構成材料４１１の基端側部分が胴部４１Ａと外径と同一の大きさの外径を有する円柱状の形態をなすモールド部４１Ｅをソケット本体構成材料４１１に一体に成形し、以て、図４および図５に示す構造のソケット４０を得ることができる。 The socket 40 having such a structure can be manufactured as follows.
First, as shown in FIG. 8A, a flange portion 41C having an outer diameter smaller than that of the body portion 41A, which is continuous with the cylindrical body portion 41A, the disc-shaped head portion 41B, and the base end of the body portion 41A. A socket body constituent material precursor having a protruding portion 41D at the end is resin-molded, a plurality of pin socket member insertion holes 42 are formed at predetermined positions of the socket body constituent material precursor, and an annular groove 44 is formed. Thus, the socket body constituent material 411 is produced.
Next, the pin socket member 45 is inserted (press-fitted) into each pin socket member insertion hole 42 in the socket body constituting material 411 from the proximal end side, and the flange 45D is inserted into the proximal end portion of the pin socket member insertion hole 42. It is arranged to engage with the formed recess 42A. In this state, the pin socket member 45 is prevented from coming off by the protrusion 45E formed on the peripheral surface of the shaft portion 45B of the pin socket member 45.
Thereafter, as shown in FIG. 8B, a part of the pin portion 45C of each pin socket member 45 is embedded in the protruding portion 41D of the socket body constituent material 411 with the same resin material as the socket body constituent material 411. The socket body constituent material 411 is integrally formed with the socket body constituent material 411 so that the base end side portion of the socket body constituent material 411 has a cylindrical shape having an outer diameter that is the same as the outer diameter of the body 41A. Thus, the socket 40 having the structure shown in FIGS. 4 and 5 can be obtained.

而して、上記構成の防爆型ガス検知器１０によれば、ピンソケット部材４５が、ソケット本体４１におけるピンソケット部材挿入用孔４２の内周面と、ピンソケット部材４５の軸部４５Ｂの外周面との間に、耐圧防爆構造規格で定められた隙間寸法および隙間の奥行き長さを満足する微小隙間Ｇ2 が形成された状態で、ソケット本体４１に設けられてなる、それ自体が防爆構造を有するソケット４０が、防爆性容器１１における貫通孔１７の内周面と、ソケット４０の胴部４１Ａの外周面との間に、耐圧防爆規格で定められた隙間寸法および隙間の奥行き長さを満足する微小隙間Ｇ1 が形成された状態で、防爆性容器１１に設けられた構成とされていることにより、ガス検知器内部で爆発が生じた場合であっても、外部への火炎逸走がなく、検知対象空間内における可燃性ガスまたは引火性ガスへの引火を確実に防止することができるので、高い安全性を得ることができる。
しかも、ソケット４０の頭部４１Ｂがガスセンサ配置用空間Ｓに露出した状態で設けられていることにより、ガスセンサ２５の端子ピン２６の、ソケット４０のピン孔４５１に対する位置合わせを容易に行うことができることに加え、ソケット本体４１の胴部４１Ａがその基端部分が防爆性容器１１の内部空間内に突出するよう防爆性容器１１の貫通孔１７内に挿通された状態で、基端部分における環状溝４４にＥ形止め輪５０が装着され、これにより、ソケット４０が防爆性容器１１に対して遊嵌状態で設けられていることにより、ガスセンサ２５の装着時において、ガスセンサ２５の端子ピン２６とソケット４０のピン孔４５１との相互の寸法誤差をソケット４０の微小変位により補償することができるので、ガスセンサ２５を確実に装着することができる。 Thus, according to the explosion-proof gas detector 10 configured as described above, the pin socket member 45 includes the inner peripheral surface of the pin socket member insertion hole 42 in the socket body 41 and the outer periphery of the shaft portion 45B of the pin socket member 45. The socket body 41 itself has an explosion-proof structure in a state where a minute gap G 2 satisfying the gap dimension and the depth length of the gap is formed between the surface and the explosion-proof structure standard. The gap 40 and the depth length of the gap defined by the flameproof explosion-proof standard are provided between the inner peripheral surface of the through-hole 17 in the explosion-proof container 11 and the outer peripheral surface of the body portion 41A of the socket 40. Even if an explosion occurs inside the gas detector due to the configuration provided in the explosion-proof container 11 with the satisfied minute gap G 1 formed, flame escape to the outside is prevented. Not Since the ignition to the combustible gas or the flammable gas in the knowledge target space can be surely prevented, high safety can be obtained.
In addition, since the head portion 41B of the socket 40 is provided in the state where it is exposed to the gas sensor placement space S, the terminal pin 26 of the gas sensor 25 can be easily aligned with the pin hole 451 of the socket 40. In addition, the annular portion 41 </ b> A of the socket body 41 is inserted into the through hole 17 of the explosion-proof container 11 so that the base end portion of the body 41 </ b> A protrudes into the internal space of the explosion-proof container 11. 44 is provided with an E-shaped retaining ring 50, so that the socket 40 is provided in a loosely fitted state with respect to the explosion-proof container 11, so that when the gas sensor 25 is mounted, the terminal pin 26 and the socket of the gas sensor 25 are connected. Since the mutual dimensional error with respect to the 40 pin holes 451 can be compensated by the minute displacement of the socket 40, the gas sensor 25 can be mounted securely. It can be.

また、Ｅ形止め輪５０が脱落防止部材として用いられることにより、Ｅ形止め輪５０のソケット４０に対する脱着を容易に行うことができるので、ソケット４０の防爆性容器１１に対する取付けを極めて容易に行うことができる。   Further, since the E-shaped retaining ring 50 is used as a drop-off preventing member, the E-shaped retaining ring 50 can be easily attached to and detached from the socket 40, so that the socket 40 can be attached to the explosion-proof container 11 very easily. be able to.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、脱落防止部材はＥ形止め輪に限定されるものではなく、ソケットの軸方向の移動による脱落を防止することができるものであればよい。
また、微小隙間を形成する隙間寸法および隙間の奥行き長さ等の具体的構成は、耐圧防爆構造の規格を満足する範囲内において適宜に変更することができる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to said embodiment, A various change can be added.
For example, the drop-off prevention member is not limited to the E-shaped retaining ring, and may be any member that can prevent the drop-out due to the movement of the socket in the axial direction.
Further, the specific configuration such as the gap size forming the minute gap and the depth length of the gap can be appropriately changed within a range that satisfies the standard of the explosion-proof structure.

１０ 防爆型ガス検知器
１１ 防爆性容器
１２ 容器本体
１３ ヒンジ部
１４ 蓋部材
１４Ａ 表示窓用開口
１５ ガスセンサ装着部
１５Ａ 隔壁
１６ センサ受容部
１７ 貫通孔
１９ 固定用ネジ
Ｐ パッキング
Ｓ ガスセンサ配置用空間
２０ メイン基板
２１ 表示機構
２２ 窓部材
２５ ガスセンサ
２６ 端子ピン
３０ シール部材
３８ ガード部材
４０ ソケット
４１ ソケット本体
４１１ ソケット本体構成材料
４１Ａ 胴部
４１Ｂ 頭部
４１Ｃ フランジ部
４１Ｄ 突出部
４１Ｅ モールド部
４２ ピンソケット部材挿入用孔
４２Ａ 凹所
４３ 周り止め用切り欠き
４４ 環状溝
４５ ピンソケット部材
４５１ ピン孔
４５Ａ ソケット部
４５Ｂ 軸部
４５Ｃ ピン部
４５Ｄ 鍔部
４５Ｅ 突起部
５０ Ｅ形止め輪 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Explosion-proof type gas detector 11 Explosion-proof container 12 Container body 13 Hinge part 14 Lid member 14A Display window opening 15 Gas sensor mounting part 15A Bulkhead 16 Sensor receiving part 17 Through-hole 19 Fixing screw P Packing S Gas sensor arrangement space 20 Main Substrate 21 Display mechanism 22 Window member 25 Gas sensor 26 Terminal pin 30 Seal member 38 Guard member 40 Socket 41 Socket body 411 Socket body constituent material 41A Body portion 41B Head portion 41C Flange portion 41D Projection portion 41E Mold portion 42 Pin socket member insertion hole 42A Recess 43 Notch 44 for preventing rotation 45 Annular groove 45 Pin socket member 451 Pin hole 45A Socket part 45B Shaft part 45C Pin part 45D Hook part 45E Projection part 50 E-type retaining ring

Claims (3)

ガスセンサ配置用空間を形成するガスセンサ装着部を有する防爆性容器と、前記ガスセンサ装着部に設けられたガスセンサ装着用のソケットと、当該ソケットに着脱自在に装着されるガスセンサとを備えており、
前記防爆性容器における、前記防爆性容器の内部空間とガスセンサ配置用空間とを区隔する隔壁には、貫通孔が形成されており、
前記ソケットは、円柱状の胴部、および、当該胴部の先端に連続する、当該胴部より大きい外径を有する頭部を有し、当該胴部がその基端部分が前記隔壁の内面より内方側に突出するよう前記貫通孔内に挿通されて、当該胴部の外周面と前記貫通孔の内周面との間に微小隙間が形成された状態で、配置されており、
前記ソケットの基端部分には、脱落防止部材が装着されており、前記ソケットが防爆性容器に対して遊嵌状態で設けられていることを特徴とする防爆型ガス検知器。 An explosion-proof container having a gas sensor mounting portion that forms a gas sensor placement space; a gas sensor mounting socket provided in the gas sensor mounting portion; and a gas sensor that is detachably mounted in the socket.
A through hole is formed in the partition wall that separates the internal space of the explosion-proof container and the space for gas sensor placement in the explosion-proof container,
The socket has a cylindrical body and a head portion having an outer diameter larger than the body portion, which is continuous with a tip of the body portion, and the body portion has a base end portion thereof from an inner surface of the partition wall. It is inserted in the through-hole so as to protrude inward, and is arranged in a state where a minute gap is formed between the outer peripheral surface of the trunk portion and the inner peripheral surface of the through-hole,
A drop-off prevention member is attached to the base end portion of the socket, and the socket is provided in a loosely fitted state with respect to the explosion-proof container. 前記ソケットは、絶縁材料よりなるソケット本体と、このソケット本体に形成された軸方向に伸びるピンソケット部材挿入用孔に設けられた、前記ガスセンサの端子ピンが嵌挿されて電気的に接続されるピンソケット部材とにより構成されており、
前記ピンソケット部材は、当該ピンソケット部材の外周面と前記ピンソケット部材挿入用孔の内周面との間に、微小隙間が形成された状態で、設けられていることを特徴とする請求項１に記載の防爆型ガス検知器。 The socket is electrically connected by inserting a terminal pin of the gas sensor provided in a socket body made of an insulating material and a pin socket member insertion hole extending in the axial direction formed in the socket body. It consists of a pin socket member,
The pin socket member is provided with a minute gap formed between an outer peripheral surface of the pin socket member and an inner peripheral surface of the pin socket member insertion hole. The explosion-proof gas detector according to 1. 前記脱落防止部材は、前記ソケットに形成された環状溝に装着された止め輪よりなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の防爆型ガス検知器。   The explosion-proof gas detector according to claim 1, wherein the drop-off prevention member is formed of a retaining ring attached to an annular groove formed in the socket.
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