JP6083316B2 - 電子機器冷却システム - Google Patents

Description

本発明は、電子機器冷却システムに関する。

近年、高度情報化社会の到来にともなって計算機で多量のデータが扱われるようになり、データセンター等の施設において多数の計算機を同一室内に設置して一括管理することが多くなっている。例えば、データセンターでは、計算機室内に多数のラック（サーバラック）を設置し、各ラックにそれぞれ複数の計算機（サーバ）を収納している。そして、それらの計算機の稼動状態に応じて各計算機にジョブを有機的に配分し、大量のジョブを効率的に処理している。

計算機の稼動にともなって計算機から多量の熱が発生する。計算機内の温度が高くなると誤動作や故障又は処理能力の低下の原因となるため、計算機を冷却することが重要になる。一般的に、計算機の冷却には空冷システム又は水冷システムが採用されるが、発熱量が多い計算機の場合は水冷システムが採用されることが多い。

水冷システムには、直接水冷システムと間接水冷システムとがある。直接水冷システムでは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の発熱量が多い電子部品にクーリングプレートを取り付け、チラー等の冷凍機から供給される冷却水をクーリングプレート内に通流させて、電子部品を冷却する。

しかし、直接水冷システムでは、サーバ内で漏水が発生した場合にサーバの故障を招く可能性がある。また、現在主流の空冷式サーバが混載できなかったり、ラック内の水冷配管が複雑になるなどの問題もある。そのため、一般的なデータセンターでは直接水冷システムは採用されていない。そこで、サーバ内に熱交換機を搭載したラック一体型間接水冷システムが開発されている。

ところで、ＣＰＵの発熱量はＣＰＵの稼働状態に応じて短時間で大きく変化する。そのため、冷凍機と熱交換器とを直接接続すると、冷凍機に戻る冷却水（以下、「還り水」という）の温度が大きく変化する。還り水の温度が大きく変化すると、冷凍機がその温度変化に追従できず、熱交換器に供給される冷却水の温度も変化してしまう。その結果、冷却水の流量制御が不安定になり、ＣＰＵの温度が許容温度を超えたり、ＣＰＵを過剰に冷却したりすることになる。

このような不具合を回避するために、一般的な冷却システムでは、冷凍機と熱交換器との間にバッファタンクと呼ばれる貯水槽を配置している。そして、冷凍機から供給される冷却水をバッファタンクに一時的に貯留し、バッファタンクから熱交換器に冷却水を供給している。

実開平３−８０２７４号公報 特開２００１−２２７７８０号公報

電力の無駄な消費を抑制できる電子機器冷却システムを提供することを目的とする。

開示の技術の一観点によれば、冷却液を冷却する冷凍機と、電子機器と、バッファタンクと、前記冷凍機と前記バッファタンクとの間に冷却液を循環させる第１のポンプと、前記バッファタンクと前記電子機器との間に冷却液を循環させる第２のポンプと、前記冷凍機と前記バッファタンクとの間に流れる冷却液の流量を検出する第１の流量計と、前記バッファタンクと前記電子機器との間に流れる冷却液の流量を検出する第２の流量計と、前記第１の流量計及び前記第２の流量計の出力に応じて前記第１のポンプの送液量を制御する制御部とを有する電子機器冷却システムが提供される。

上記一観点に係る電子機器冷却システムによれば、電子機器の稼働状態に応じて第１のポンプの送液量が変化するので、電力の無駄な消費を抑制できる。

図１は、電子機器冷却システムの一例を示す模式図である。 図２は、第１の実施形態に係る電子機器冷却システムの構成を示す模式図である。 図３は、第１の実施形態に係る電子機器冷却システムの動作を示すフローチャートである。 図４は、バッファタンクの仕切り板を断熱構造とした例を示す図である。 図５は、ポンプの送水量と消費電力との関係を示す図である。 図６は、ポンプに供給する信号の周波数とポンプの送水量との関係を示す図である。 図７は、図１に示す電子機器冷却システム（比較例）と実施形態に係る電子機器冷却システムのファシリティ電力及びＣＯＰを比較して示す図（その１）である。 図８は、図１に示す電子機器冷却システム（比較例）と実施形態に係る電子機器冷却システムのファシリティ電力及びＣＯＰを比較して示す図（その２）である。 図９は、第２の実施形態に係る電子機器冷却システムの構成を示す模式図である。 図１０は、第２の実施形態に係る電子機器冷却システムの動作を説明するフローチャートである。

以下、実施形態について説明する前に、実施形態の理解を容易にするための予備的事項について説明する。

図１は、電子機器冷却システムの一例を示す模式図である。ここでは、データセンターにおいてラック１４内に収納されたサーバ（電子機器）を冷却する冷却システムについて説明している。データセンターでは室内に複数（図１の例では３台）のラック１４が配置されており、各ラック１４にはそれぞれ複数のサーバが収納されている。

バッファタンク１２内には仕切り板１３が設けられており、この仕切り板１３によりバッファタンク１２内は高温槽１２ａと低温槽１２ｂとに分割されている。但し、仕切り板１３の下部には、高温槽１２ａと低温槽１２ｂとを連絡する連通穴１３ａが設けられている。

チラー１１の冷却水出口（ＯＵＴ）とバッファタンク１２の低温槽１２ｂの冷却水入口（ＩＮ）との間は、第１の配管２１により接続されている。また、チラー１１の冷却水入口（ＩＮ）とバッファタンク１２の高温槽１２ａの冷却水出口（ＯＵＴ）との間は、第２の配管２２により接続されている。

ポンプ１５は第２の配管２２の途中に設けられており、このポンプ１５によりチラー１１とバッファタンク１２との間に冷却水を循環させる。以下、チラー１１とバッファタンク１２との間に流れる冷却水を、一次冷却水という。

バッファタック１２の低温槽１２ｂの冷却水出口（ＯＵＴ）には第３の配管２３が接続されており、バッファタンク１２の高温槽１２ａの冷却水入口（ＩＮ）には第４の配管２４が接続されている。

第３の配管２３には、第３の配管２３内を流れる冷却水の温度を検出する温度計１８が設けられている。また、第３の配管２３と第４の配管２４との間には、バイパスバルブ１７が接続されている。

第３の配管２３と各ラック１４の冷却水入口（ＩＮ）との間を接続する配管には、それぞれ流量調整バルブ（二方弁）１９ａ，１９ｂ，１９ｃが設けられている。また、各ラック１４の冷却水出口（ＯＵＴ）と第４の配管２４との間を連絡する配管には、それぞれ温度計２０ａ，２０ｂ，２０ｃが設けられている。

ポンプ１６は第４の配管２４の途中に設けられており、バッファタンク１２とラック１４との間に冷却水を循環させる。以下、バッファタンク１２から出て第３の配管２３及び第４の配管２４を通りバッファタンク１２に戻る冷却水を、二次冷却水という。

上述の電子機器冷却システムでは、ポンプ１５によりチラー１１とバッファタンク１２との間に常時冷却水を流している。また、ラック１４から排出される冷却水の温度を温度計２０ａ，２０ｂ，２０ｃで検出し、ラック１４から排出される冷却水の温度が所定の温度となるように流量調整バルブ１９ａ，１９ｂ，１９ｃの開度を調整している。更に、ラック１４から排出される冷却水の温度が低下してバルブ１９ａ，１９ｂ，１９ｃの開度が小さくなったときにも、バイパスバルブ１７を介して一定量以上の冷却水を配管２４に流し、ポンプ１６が過負荷となることを防止している。

しかし、上述の電子機器冷却システムでは、ラック１４内に収納されているサーバの発熱量が小さい場合、ラック１４内に導入される冷却水の流量が減少するにもかかわらず、一次冷却水の流量は変化しない。従って、ポンプ１５が無駄に稼働しているということができ、ポンプ１５で消費する電力の削減が望まれる。

また、上述の電子機器冷却システムでは、ラック１４内に収納されているサーバの発熱量が大きい場合、バルブ１９ａ，１９ｂ，１９ｃが全開になり、一次冷却水の流量よりも二次冷却水の流量が多くなることがある。この場合、連通穴１３ａを介して高温槽１２ａから低温槽１２ｂに多量の冷却水が流入し、低温槽１２ｂの冷却水の温度が上昇する。従って、低温槽１２ｂからラック１４に供給される冷却水の温度が高くなる。その結果、チラー１１の運転効率が低下し、冷却システムの消費電力が上昇する。

以下の実施形態では、電力の無駄な消費を抑制できる電子機器冷却システムについて説明する。

（第１の実施形態）
図２は、第１の実施形態に係る電子機器冷却システムの構成を示す模式図である。本実施形態では、データセンターのラック内に収納されたサーバを冷却する冷却システムについて説明している。

データセンターの室内には複数（図２の例では３台）のラック１４が配置されており、各ラック１４にはそれぞれ複数のサーバが収納されている。各サーバには熱交換器が搭載されており、ラック１４の冷却水入口（ＩＮ）からラック１４内に流入した冷却水は熱交換器内を通り、ラック１４の冷却水出口（ＯＵＴ）からラック１４の外に排出される。なお、サーバが収納されたラック１４は電子機器の一例であり、ＣＰＵは発熱部品の一例であり、冷却水は冷却液の一例である。

バッファタンク３２内には仕切り板３３が設けられており、この仕切り板３３によりバッファタンク３２内は高温槽３２ａと低温槽３２ｂとに分割されている。但し、仕切り板３３の高さはバッファタンク３２の外壁よりも低く設定されている。このような構造とすることにより、何らかの原因で高温槽３２ａ及び低温槽３２ｂのいずれか一方の槽の水位が異常に低下したときに、他方の槽から一方の槽に冷却水が流れ込む。これにより、後述するポンプ３５，３６及びチラー３１等の損傷が回避される。

チラー３１の冷却水出口（ＯＵＴ）とバッファタンク３２の低温槽３２ｂの冷却水入口（ＩＮ）との間は第１の配管４１により接続されている。また、チラー３１の冷却水入口（ＩＮ）とバッファタンク３２の高温槽３２ａの冷却水出口（ＯＵＴ）との間は第２の配管４２により接続されている。なお、チラー３１は冷凍機の一例である。

第２の配管４２の途中には、ポンプ３５（第１のポンプ）と流量計５２（第１の流量計）とが設けられている。ポンプ３５によりチラー３１とバッファタンク３２との間に冷却水を循環させる。このポンプ３５はインバータ５１から供給される信号により回転数が変化し、ポンプ３５の回転数の変化にともなってポンプ３５の送水量、すなわち第２の配管４２に流れる冷却水（一次冷却水）の流量が変化する。また、流量計５２により、第２の配管４２を通る冷却水の流量が検出される。

バッファタンク３２の低温槽３２ｂの冷却水出口（ＯＵＴ）には第３の配管４３が接続されており、バッファタンク３２の高温槽３２ａの冷却水入口（ＩＮ）には第４の配管４４が接続されている。

第３の配管４３には、第３の配管４３内を流れる冷却水（二次冷却水）の流量を検出する流量計５３（第２の流量計）と、冷却水の温度を検出する温度計３８とが設けられている。また、第３の配管４３と第４の配管４４との間には、バイパスバルブ３７が接続されている。

第３の配管４３と各ラック１４の冷却水入口（ＩＮ）との間を接続する配管には、それぞれ流量調整バルブ（二方弁）３９ａ，３９ｂ，３９ｃが設けられている。また、各ラック１４の冷却水出口（ＯＵＴ）と第４の配管４４との間を連絡する配管には、それぞれ温度計４０ａ，４０ｂ，４０ｃが設けられている。

温度計４０ａ，４０ｂ，４０ｃの出力はそれぞれ温調器５４ａ，５４ｂ，５４ｃに伝達される。温調器５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、ラック１４から排出される冷却水の温度が一定となるように、流量調整バルブ３９ａ，３９ｂ，３９ｃの開度を調整する。温調器５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、バルブ調整部の一例である。

ポンプ３６（第２のポンプ）は第４の配管４４の途中に設けられており、このポンプ３６によりバッファタンク３２からラック１４に冷却水が供給させる。

流量計５２，５３の出力は制御部５０に伝達される。制御部５０は、これらの流量計５２，５３の出力に基づいてインバータ５１を制御する。前述したように、このインバータ５１から出力される信号によりポンプ３５の回転数が変化し、チラー３１とバッファタンク３２との間に流れる冷却水（一次冷却水）の流量が変化する。

なお、本実施形態では、制御部５０としてＰＬＣ（Programmable Logic Controller）を使用する。但し、制御部５０として専用のコンピュータを用いてもよく、ラック１４内の特定のサーバに専用プログラムを読み込ませて、制御部５０としてもよい。

以下、本実施形態に係る電子機器冷却システムの動作について、図３のフローチャートを参照して説明する。なお、ここでは一次冷却水の流量の下限値を２００Ｌ（リットル）／minとしている。また、一次冷却水の流量と二次冷却水の流量との差が１０Ｌ／min以上になると、ポンプ３５の回転数を減少している。

まず、ステップＳ１１において、制御部５０は、流量計５２から一次冷却水の流量Ｆ１を取得する。また、ステップＳ１２において、制御部５０は、流量計５３から二次冷却水の流量Ｆ２を検出する。

次に、ステップＳ１３に移行し、制御部５０は一次冷却水の流量Ｆ１が二次冷却水の流量Ｆ２以上か否かを判定する。一次冷却水の流量Ｆ１が二次冷却水の流量Ｆ２よりも少ない場合（ＮＯの場合）はステップＳ１４に移行し、一次冷却水の流量Ｆ１が二次冷却水の流量Ｆ２以上の場合（ＹＥＳの場合）はステップＳ１５に移行する。

ステップＳ１３からステップＳ１４に移行した場合、すなわち一次冷却水の流量Ｆ１が二次冷却水の流量Ｆ２よりも少ない場合は、バッファタンク３２の高温槽３２ａの水位が上昇し、高温槽３２ａから低温槽３２ｂに冷却水がオーバーフローするおそれがある。この場合、制御部５０はインバータ５１を制御してポンプ３５の回転数を一定量増加させ、高温槽３２ａからチラー３１に流れる冷却水の流量を増やす。これにより、高温槽３２ａの水位が低下し、高温槽３２ａから低温槽３２ｂへの冷却水の流入が回避される。その後、ステップＳ１１に戻り、処理を継続する。

一方、ステップＳ１３からステップＳ１５に移行した場合、制御部５０は一次冷却水の流量Ｆ１と二次冷却水の流量Ｆ２との差を演算する。そして、一次冷却水の流量Ｆ１と二次冷却水の流量Ｆ２との差が１０Ｌ／min未満の場合はステップＳ１１に戻り、一次冷却水の流量Ｆ１と二次冷却水の流量Ｆ２との差が１０Ｌ／min以上の場合はステップＳ１６に移行する。

ステップＳ１３からステップＳ１５に移行した場合は、バッファタンク３２の高温槽３２ａから低温槽３２ｂに冷却水がオーバーフローするおそれはない。そこで、ステップＳ１５で一次冷却水の流量Ｆ１と二次冷却水の流量Ｆ２との差が１０Ｌ／min未満であると判定した場合は、そのままの状態を維持して、ステップＳ１１に戻る。

一方、ステップＳ１５からステップＳ１６に移行した場合は、二次冷却水の流量に応じてポンプ３５の回転数を減少することで、ポンプ３５の消費電力を削減する。

すなわち、ステップＳ１６において、制御部５０は二次冷却水の流量Ｆ２が２００Ｌ／min未満か否かを判定する。二次冷却水の流量Ｆ２が２００Ｌ／min未満の場合（ＹＥＳの場合）は、ラック１４内のサーバの発熱量が小さいということができる。この場合、ステップＳ１７に移行して、制御部５０は、一次冷却水の流量Ｆ１が２００Ｌ／min（一次冷却水の下限値）になるようにインバータ５１を制御する。

一方、ステップＳ１６において二次冷却水の流量Ｆ２が２００Ｌ／min以上の場合（ＮＯの場合）は、ステップＳ１８に移行し、制御部５０は、インバータ５１を制御してポンプ３５の回転数を一定量減少させる。

本実施形態では、図３のフローチャートからわかるように、一次冷却水の流量Ｆ１が二次冷却水の流量Ｆ２以上となるように一次冷却水側のポンプ３５を制御している。このため、低温槽３２ｂの水位は常に高温槽３２ａの水位と同じ又はそれよりも高くなり、高温槽３２ａから低温槽３２ｂへの冷却水の流入に起因するチラー３１の運転効率の低下が回避される。

また、本実施形態では、二次冷却水の流量Ｆ２の変化に連動して一次冷却水側のポンプ３５の回転数が変化するので、二次冷却水の流量Ｆ２が少なくなるとポンプ３５の回転数が減少する。これにより、ポンプ３５で電力を無駄に消費することが回避され、消費電力が削減される。

なお、本実施形態では配管４３，４４間にバイパスバルブ３７を設けて、バルブ３９ａ，３９ｂ，３９ｃの開度が小さいときにも一定量以上の冷却水が配管４４に流れるようにしている。しかし、バルブ３９ａ，３９ｂ，３９ｃとして三方弁を使用し、バルブ３９ａ，３９ｂ，３９ｃを介して配管４４に冷却水の一部が流れるようにすれば、バイパスバルブ３７を省略することができる。

また、本実施形態ではポンプ３６が一定の回転数で常時回転するものとしているが、制御部５０によりポンプ３６の回転数を制御できるようにしてもよい。これにより、ポンプ３６で消費する電力を削減することが可能になる。

更に、本実施形態ではラック１４から排出される冷却水の温度によりバルブ３９ａ，３９ｂ，３９ｃの開度を調整するものとしているが、ラック１４内の温度を検出してバルブ３９ａ，３９ｂ，３９ｃの開度を調整するようにしてもよい。

更にまた、バッファタンク３２の仕切り板３３を図４のように断熱構造とし、高温槽３２ａと低温槽３２ｂとの間の熱交換を抑制してもよい。図４に例示する仕切り板３３では、断熱材３３ｂを挟んだ構造としている。断熱材３３ｂとして、発泡スチロール又はロックウールなどを用いることができる、また、仕切り板３３を中空構造とし、仕切り板３３内に空気、窒素又はアルゴン等のガスを封入してもよく、仕切り板３３内を真空にしてもよい。壁材３３ａにはＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）などが使用される。

以下、本実施形態の効果の具体例について説明する。

（例１）
図５は、横軸にポンプ３５の送水量をとり、縦軸に消費電力をとって、ポンプ３５の送水量と消費電力との関係を示す図である。この図５に示すように、ポンプ３５の送水量が多くなるほど消費電力は急激に増加する。

図６は、横軸に周波数をとり、縦軸に送水量をとって、ポンプ３５に供給する信号の周波数とポンプ３５の送水量との関係を示す図である。この図６からわかるように、ポンプ３５の送水量はポンプ３５の回転数にほぼ比例する。

例えばポンプ３５に供給する信号の周波数を２７Ｈｚとした場合、ポンプ３５の送水量は４１０Ｌ／minとなる。図５から、ポンプ３５の送水量が４１０Ｌ／minのときの消費電力は約２．９ｋＷであることがわかる。

例えば図１に例示する電子機器冷却システムにおいて、ポンプ１５としてポンプ３５と同等のものを使用したとする。この場合、二次冷却水の流量にかかわらずポンプ１５を送水量４１０Ｌ／minの条件で常時稼働すると、約２．９ｋＷの電力を消費する。

一方、本実施形態の電子機器冷却システムでは、サーバが低負荷になって二次冷却水の流量が２００Ｌ／minまで低下した場合、一次冷却水の流量は２００Ｌ/min〜２１０Ｌ／minとなる。この場合のポンプ３５の消費電力は、図５から約０．７ｋＷであることがわかる。

従って、本実施形態に係る電子機器冷却システムは、サーバが低負荷の場合、図１に例示する電子機器冷却システムに比べて２．２ｋＷの電力を削減することができる。

（例２）
図７，図８は、図１に示す電子機器冷却システム（比較例）と本実施形態に係る電子機器冷却システムのファシリティ電力及びＣＯＰ（Coefficient Of Performance：成績係数）を比較して示す図である。図７はサーバが高負荷時（１１０ｋＷ稼働時）のときのファシリティ電力及びＣＯＰを示しており、図８はサーバが低負荷時（７５ｋＷ稼働時）のときのファシリティ電力及びＣＯＰを示している。

なお、ＣＯＰは、冷房機器などのエネルギー消費効率の目安として使われる係数であり、ＣＯＰの値が大きいほどエネルギー消費効率が高いということができる。

また、図７，図８中のポンプ電力１は一次冷却水側のポンプ１５，３５の消費電力であり、ポンプ電力２は二次冷却水側のポンプ１６，３６の消費電力である。更に、図７，図８中のファン電力はラック１４内に搭載された集中ファンの消費電力であり、チラー電力はチラー１１，３１の消費電力である。ここでは、チラー１１，３１として、フリークーリングが可能な日立金属社製のチルドタワーを用いている。

図７からわかるように、サーバの稼働率が高いときには、比較例の電子機器冷却システムと実施形態の電子機器冷却システムとで消費電力及びＣＯＰの差は殆どない。

しかし、図８からわかるように、比較例の電子機器冷却システムでは、サーバの負荷が低くなっても、二次冷却水側のポンプ１６の消費電力（ポンプ電力２）が若干低下するだけである。このため、比較例の電子機器冷却システムでは、サーバの負荷が低くなってもファシリティ電力の減少割合は少なく、ＣＯＰの値は大きく減少する。

これに対し、本実施形態の電子機器冷却システムでは、サーバの負荷が低くなると、一次冷却水側のポンプ３５の消費電力（ポンプ電力２）が大幅に減少する。このため、本実施形態の電子機器冷却システムでは、サーバの負荷が低くなると、ファシリティ電力が大きく減少する。また、本実施形態の電子機器冷却システムの低負荷時のＣＯＰの値は、高負荷時のＣＯＰの値から若干減少するだけである。

（例３）
図１に例示する電子機器冷却システムにおいて、一次冷却水として常時３８０Ｌ／minの冷却水が流れるものとする。このとき、サーバの負荷が一時的に想定以上となり、二次冷却水の量が４６０Ｌ/min以上となるとする。この場合、バッファタンク１２の高温槽１２ａ側に流れ込む冷却水の流量が増加し、高温槽１２ａ側から仕切り板１３の連通穴１３ａを介して低温槽１２ｂ側に冷却水が流れ、低温槽１２ｂ側の冷却水の温度が上昇する。

例えば、チラー１１から低温槽１２ｂに流入する冷却水の温度が１５℃であり、ラック１４から高温槽１２ａに流入する冷却水の温度が２０℃であるとする。この場合、一次冷却水と二次冷却水との流量比から、低温槽１２ｂ側の冷却水の温度が０．５℃程度上昇すると予想される。

これに対し、本実施形態に係る電子機器冷却システムでは、二次冷却水の流量が一時的に増加しても、二次冷却水の流量の増加に応じてポンプ３５の送水量が増加する。これにより、高温槽３２ａから低温槽３２ｂに冷却水が流れ込むことはなく、低温槽３２ｂ側の冷却水の温度上昇が回避される。

（第２の実施形態）
図９は、第２の実施形態に係る電子機器冷却システムの構成を示す模式図である。なお、図９において、図２と同一物には同一符号を付している。

第１の実施形態では、一次冷却水の流量Ｆ１が二次冷却水の流量Ｆ２と同じ又はそれ以上となるようにポンプ３５を制御しているので、基本的にバッファタンク１２の高温槽３２ａから低温槽３２ｂに冷却水が流れ込むことはない。しかし、流量計５２，５３の測定誤差等の原因により一次冷却水の水量Ｆ１よりも二次冷却水の流量Ｆ２が多くなり、バッファタンク３２の高温槽３２ａ側の水面が上昇して、高温槽３２ａ側から低温槽３２ｂ側に冷却水がオーバーフローすることが考えられる。

そこで、第２の実施形態では、図９に示すように、バッファタンク３２の高温槽３２ａ側に液面センサ５５を設置する。この液面センサ５５は、高温槽３２ａ側の水面が仕切り板３３の上端よりも若干下の位置まで上昇したときに、制御部５０に所定の信号を出力する。制御部５０は、液面センサ５５から所定の信号が出力されると、インバータ５１を制御して、ポンプ３５の回転数を上昇させる。

図１０は、第２の実施形態に係る電子機器冷却システムの動作を説明するフローチャートである。図１０において、ステップＳ１１〜ステップＳ１８は第１の実施形態で説明した通りであるので、ここでは重複する部分の説明を省略する。

まず、ステップＳ２１において、制御部５０は液面センサ５５から所定の信号が出力されているか否かを調べる。そして、制御部５０が液面センサ５５から所定の信号が出力されていないと判定した場合（ＮＯの場合）は、ステップＳ２１からステップＳ１１に移行する。

一方、ステップＳ２１において制御部５０が液面センサ５５から所定の信号が出力されていると判定した場合は、ステップＳ１４に移行する。そして、制御部５０は、インバータ５１を制御してポンプ３５の回転数を一定量増加した後、ステップＳ２１に戻る。

本実施形態では、液面センサ５５により高温槽３２ａ側の水位を監視しているので、高温槽３２ａから低温槽３２ｂへの冷却水の流入を確実に防止することができる。

なお、上述の実施形態ではラック１４内に収納されたサーバを冷却する場合について説明したが、開示の技術は種々の電子機器の冷却に適用できる。

以上の諸実施形態に関し、更に以下の付記を開示する。

（付記１）冷却液を冷却する冷凍機と、
電子機器と、
バッファタンクと、
前記冷凍機と前記バッファタンクとの間に冷却液を循環させる第１のポンプと、
前記バッファタンクと前記電子機器との間に冷却液を循環させる第２のポンプと、
前記冷凍機と前記バッファタンクとの間に流れる冷却液の流量を検出する第１の流量計と、
前記バッファタンクと前記電子機器との間に流れる冷却液の流量を検出する第２の流量計と、
前記第１の流量計及び前記第２の流量計の出力に応じて前記第１のポンプの送液量を制御する制御部と
を有することを特徴とする電子機器冷却システム。

（付記２）前記制御部は、前記第１の流量計により検出した流量が前記第２の流量計で検出した流量と同じ又はそれ以上となるように、前記第１のポンプの送液量を制御することを特徴とする付記１に記載の電子機器冷却システム。

（付記３）前記バッファタンクは仕切り板により分割された高温槽及び低温槽を備え、
前記冷凍機の冷却液出口と前記低温槽の冷却液入口との間を接続する第１の配管と、
前記冷凍機の冷却液入口と前記高温槽の冷却液出口との間を接続する第２の配管と、
前記低温槽の冷却液出口に接続されて前記電子機器に供給する冷却液が通る第３の配管と、
前記高温槽の冷却液入口に接続されて前記電子機器から排出される冷却液が通る第４の配管と、
前記第３の配管と前記電子機器の冷却液入口との間に設けられて前記電子機器に供給する前記冷却液の流量を調整する流量調整バルブと、
前記電子機器の稼働状態に応じて前記流量調整バルブの開度を調整するバルブ調整部と、
を有することを特徴とする付記１又は２に記載の電子機器冷却システム。

（付記４）前記バルブ調整部が、前記電子機器から排出される冷却液の温度に応じて前記流量調整バルブの開度を変更する温調器であることを特徴とする付記３に記載の電子機器冷却システム。

（付記５）前記バッファタンクの前記高温槽と前記低温槽とを分離する仕切り板の高さが、前記バッファタンクの外壁の高さよりも低いことを特徴とする付記３に記載の電子機器冷却システム。

（付記６）前記仕切り板には断熱材が設けられていることを特徴とする付記３に記載の電子機器冷却システム。

（付記７）前記バッファタンクには前記高温槽の水位が設定値以下か否かを検出する液面センサが設けられ、前記制御部は前記液面センサにより前記高温槽の水位が設定値を超えたときに前記第１のポンプの送液量を増加させることを特徴とする付記３に記載の電子機器冷却システム。

（付記８）前記電子機器が、計算機を収納したラックであることを特徴とする付記１乃至７のいずれか１項に記載の電子機器冷却システム。

１１…チラー、１２…バッファタンク、１２ａ…高温槽、１２ｂ…低温槽、１３…仕切り板、１３ａ…連通穴、１４…ラック、１５，１６…ポンプ、１７…バイパスバルブ、１８，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…温度計、１９ａ，１９ｂ，１９ｃ…流量調整バルブ、２１…第１の配管、２２…第２の配管、２３…第３の配管、２４…第４の配管、３１…チラー、３２…バッファタンク、３２ａ…高温槽、３２ｂ…低温槽、３３…仕切り板、３５，３６…ポンプ、３７…バイパスバルブ、３８…温度計、３９ａ，３９ｂ，３９ｃ…流量調整バルブ、４０ａ，４０ｂ，４０ｃ…温度計、４１…第１の配管、４２…第２の配管、４３…第３の配管、４４…第４の配管、５０…制御部、５１…インバータ、５２，５３…流量計、５４ａ，５４ｂ，５４ｃ…温調器、５５…液面センサ。

Claims (5)

1. 冷却液を冷却する冷凍機と、
   電子機器と、
   バッファタンクと、
   前記冷凍機と前記バッファタンクとの間に冷却液を循環させる第１のポンプと、
   前記バッファタンクと前記電子機器との間に冷却液を循環させる第２のポンプと、
   前記冷凍機と前記バッファタンクとの間に流れる冷却液の流量を検出する第１の流量計と、
   前記バッファタンクと前記電子機器との間に流れる冷却液の流量を検出する第２の流量計と、
   前記第１の流量計及び前記第２の流量計の出力に応じて前記第１のポンプの送液量を制御する制御部と
   を有することを特徴とする電子機器冷却システム。
2. 前記制御部は、前記第１の流量計により検出した流量が前記第２の流量計で検出した流量と同じ又はそれ以上となるように、前記第１のポンプの送液量を制御することを特徴とする請求項１に記載の電子機器冷却システム。
3. 前記バッファタンクは仕切り板により分割された高温槽及び低温槽を備え、
   前記冷凍機の冷却液出口と前記低温槽の冷却液入口との間を接続する第１の配管と、
   前記冷凍機の冷却液入口と前記高温槽の冷却液出口との間を接続する第２の配管と、
   前記低温槽の冷却液出口に接続されて前記電子機器に供給する冷却液が通る第３の配管と、
   前記高温槽の冷却液入口に接続されて前記電子機器から排出される冷却液が通る第４の配管と、
   前記第３の配管と前記電子機器の冷却液入口との間に設けられて前記電子機器に供給する前記冷却液の流量を調整する流量調整バルブと、
   前記電子機器の稼働状態に応じて前記流量調整バルブの開度を調整するバルブ調整部と、
   を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電子機器冷却システム。
4. 前記バッファタンクの前記高温槽と前記低温槽とを分離する仕切り板の高さが、前記バッファタンクの外壁の高さよりも低いことを特徴とする請求項３に記載の電子機器冷却システム。
5. 前記バッファタンクには前記高温槽の水位が設定値以下か否かを検出する液面センサが設けられ、前記制御部は前記液面センサにより前記高温槽の水位が設定値を超えたときに前記第１のポンプの送液量を増加させることを特徴とする請求項３に記載の電子機器冷却システム。

Images