JP6083160B2

JP6083160B2 - mechanical pencil

Info

Publication number: JP6083160B2
Application number: JP2012197778A
Authority: JP
Inventors: 吉原　直人; 直人吉原; 菜採小出
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2012-09-07
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2032-09-07
Also published as: JP2013082206A

Description

本発明は、軸筒を持ち替えることなく芯の繰り出し操作ができるシャープペンシルに関するものである。 The present invention relates to a mechanical pencil capable of performing a lead feeding operation without changing a shaft cylinder.

シャープペンシルにおいて、把持部にボタンを配したり、把持部を介して内部機構を操作することで、芯の繰り出し操作を行うシャープペンシルの検討がなされており、この様なシャープペンシルは、軸筒を持ち替えることなく芯の繰り出し操作が行えることを目的としている。
特開昭６１−２７２１９８号公報特開昭５４−４６２１号公報 In mechanical pencils, mechanical pencils have been studied that use a button on the gripping part or operate an internal mechanism via the gripping part to feed the lead out. The purpose is to allow the core to be extended without changing the handle.
JP-A-61-272198 Japanese Patent Laid-Open No. 54-4621

特許文献１の実施例に記載されているシャープペンシルの本体は、口金、先軸、後軸の螺合により構成されている。前記口金の先端には芯パイプが配され、その芯パイプの後方にはスライダーが接続されている。さらに、前記口金と前記先軸の間には、芯保持具を内蔵する摺動体が、口金との間に介在されたスプリングにより、常時後方へ付勢された状態で配置されている。また、前記先軸の外周には、複数条の板状又は棒状のものを集合した形状でありヒンジ部を有する押え部材が配置され、この押え部材をつまむことで、その前端が伸びて、前記摺動体が前進する。この時、前記芯保持具が、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体から芯を引き出す構造となっている。
しかし、前記摺動体は、前記口金の後方に設けられた２〜３条のスリットを介して組み合わせられているのみであり、口金に対して完全には固定されていない。その結果、摺動体及び芯保持具が、芯の繰り出し操作の際に口金及び先端パイプとチャックに対して斜めになると、芯に対して前後方向以外の力がかかることになり、芯折れを引き起こす恐れがあった。
また、前記シャープペンシルの本体を構成している口金に複数条のスリットが設けられることで、口金の全周に対してスリットが占める割合が大きくなり、強度が低下している。加えて、前記スリット上に、押え部材の前端が位置し、押え部材をつまんだ時に負荷が集中する部分であることから、シャープペンシル本体の軸折れが発生し易い構造となってしまっている。その他、摺動体やスライド体にも、他部品との結合の為にスリットが設けられており、組立時には各部品のスリット位置を１つ１つ正確に合わせる必要があるため、強度だけでなく、組立の複雑さも懸念される。 The main body of the mechanical pencil described in the example of Patent Document 1 is configured by screwing a base, a front shaft, and a rear shaft. A core pipe is disposed at the tip of the base, and a slider is connected to the rear of the core pipe. Furthermore, a sliding body containing a core holder is arranged between the base and the tip shaft in a state in which it is always urged rearward by a spring interposed between the base and the base. In addition, on the outer periphery of the front shaft, a pressing member having a hinge portion that is a shape in which a plurality of plate-shaped or bar-shaped members are gathered is arranged, and by pinching this pressing member, its front end extends, The sliding body moves forward. At this time, the lead holder has a structure in which the lead is pulled out from the chuck body that allows the lead to advance but prevents the lead from moving backward.
However, the sliding body is only combined through two to three slits provided behind the base, and is not completely fixed to the base. As a result, when the sliding body and the lead holder are inclined with respect to the base, the tip pipe and the chuck during the lead feeding operation, a force other than the front-rear direction is applied to the lead, causing the lead to break. There was a fear.
Further, since a plurality of slits are provided in the base constituting the main body of the mechanical pencil, the ratio of the slits to the entire circumference of the base increases, and the strength decreases. In addition, since the front end of the presser member is located on the slit and the load is concentrated when the presser member is pinched, the mechanical pencil body is easily broken. In addition, the slide body and slide body are also provided with slits for coupling with other parts, and it is necessary to accurately align the slit positions of each part one by one when assembling. The complexity of assembly is also a concern.

一方、特許文献２の実施例に記載されているシャープペンシルは、特許文献１と同様に、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体と、芯保持体の前後動を利用して芯の繰り出しを行うものである。前記シャープペンシルの本体は、口金と軸筒の螺合により構成され、前記口金の先端には先端パイプ（芯パイプ）を配し、その芯パイプの後方に芯保持体が圧入等により固定されている。また、前記軸筒の前方寄り全周には、可撓性材料からなる大径部が形成され、この大径部を指により押圧・解除することで、口金及び芯保持体が前方又は後方へ移動させられる構造となっている。
しかし、前記口金は、前記軸筒に固定されているのみであり、軸筒の大径部が全周で均一に変形しなければ、芯を狭持しているチャックに対して傾いてしまう。その結果、芯の繰り出し操作の際に、口金及び口金に圧入されている芯保持体と、チャックとの中心ズレから、芯に対して前後方向以外の力がかかることとなり、芯折れを引き起こす恐れがあった。
さらに、前記大径部の内側には、チャック体を囲繞している締め具までの間に他の部品が存在せず、また、可撓性を持たせる為に、軸線方向に複数のスリットが設けられていることから、強い押圧力がかけられた場合には、スリットから亀裂が広がり、大径部やひいてはシャープペンシル本体の軸折れに繋がってしまう恐れがあった。 On the other hand, the mechanical pencil described in the example of Patent Document 2 uses a chuck body that allows advancement of the core but prevents retreat of the core, and forward and backward movement of the core holding body, as in Patent Document 1. The lead is fed out. The main body of the mechanical pencil is configured by screwing a base and a shaft tube, a tip pipe (core pipe) is disposed at the tip of the base, and a core holding body is fixed to the rear of the core pipe by press fitting or the like. Yes. In addition, a large diameter portion made of a flexible material is formed on the entire front periphery of the shaft tube, and the base and the core holding body are moved forward or backward by pressing and releasing the large diameter portion with a finger. It has a structure that can be moved.
However, the base is only fixed to the shaft tube, and if the large-diameter portion of the shaft tube is not uniformly deformed over the entire circumference, it is inclined with respect to the chuck holding the core. As a result, during the lead feeding operation, a force other than the front-rear direction is applied to the lead from the center misalignment between the die and the lead holder pressed into the die and the chuck, which may cause breakage of the lead. was there.
Furthermore, there are no other parts inside the large-diameter portion between the fasteners surrounding the chuck body, and there are a plurality of slits in the axial direction in order to provide flexibility. Therefore, when a strong pressing force is applied, a crack spreads from the slit, and there is a possibility that the large diameter part and eventually the mechanical pencil main body may be broken.

本発明の目的は、上記問題を鑑み、軸筒を持ち替えることなく芯の繰り出し操作ができるシャープペンシルにおいて、軸筒の強度を保ち、また、製品組立における部品間の位置決めや部品の嵌め込みといった複雑な作業を軽減し、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現すると共に、芯の繰り出し操作の際には、芯折れの発生を極力防止したシャープペンシルを提供することを課題とするものである。 In view of the above problems, the object of the present invention is to maintain the strength of a shaft cylinder in a mechanical pencil that can perform a core feeding operation without changing the shaft cylinder, and to perform complicated positioning such as positioning between parts and fitting of parts in product assembly. An object of the present invention is to provide a mechanical pencil that reduces work, realizes a reduction in assembly errors and shortens work time, and prevents the occurrence of core breakage as much as possible during the lead feeding operation.

本発明は、軸筒内に芯の前進は許容するが芯の後退は阻止するチャック体を配し、前記軸筒の先端に芯戻り止めを備えた芯繰り出し孔を有する先部材を配置し、前記先部材に固定され、軸筒内を前後移動自在なスライド体を、軸筒内におけるチャック体の後部にまで配すると共に、軸筒の外部に、軸筒中心方向への押し込み操作によって、前記チャック体とスライド体との位置関係が伸長、もしくは、収縮するスライド体移動手段を配したことを要旨とするものである。
The present invention is arranged with a chuck body that allows the lead to advance in the shaft cylinder but prevents the core from retreating, and arranges a tip member having a core feeding hole provided with a core detent at the tip of the shaft cylinder, A slide body fixed to the tip member and freely movable back and forth in the shaft cylinder is arranged up to the rear part of the chuck body in the shaft cylinder, and is pushed out of the shaft cylinder toward the center of the shaft cylinder by the above operation. The gist is that a slide body moving means is provided in which the positional relationship between the chuck body and the slide body extends or contracts .

本発明は、軸筒内に芯の前進は許容するが芯の後退は阻止するチャック体を配し、前記軸筒の先端に芯戻り止めを備えた芯繰り出し孔を有する先部材を配置し、前記先部材に固定され、軸筒内を前後移動自在なスライド体を、軸筒内におけるチャック体の後部にまで配すると共に、軸筒の外部に、軸筒中心方向への押し込み操作によって、前記チャック体とスライド体との位置関係が伸長、もしくは、収縮するスライド体移動手段を配したことを特徴とするシャープペンシルである。
このため、軸筒の側面に、内部部品と外部部品とを接合する為のスリットが必ずしも必要ではなく、軸筒の全周に対してスリット部が占める割合を減らすことで、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、軸筒のほぼ全周で支える事ができる。
つまり、軸筒の変形によるスリットからの亀裂発生や、その亀裂の進展によるシャープペンシル本体の軸折れに対して高い強度を有するシャープペンを得ることができる。また、スリットの数を減らすことで、組立作業における、スリットを通る複数の部品を１つ１つ正確に位置合わせして嵌め込むといった複雑さを軽減し、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。
更に、芯を繰り出す孔を有する先部材に芯戻り止めを固定し、また、その先部材に結合されたスライド体と軸筒の摺動部を可能な限り長く設定することにより、芯を繰り出す孔と芯戻り止めが、チャックに対して傾くこと（中心ズレ）を防止している。その結果、芯に対して前後方向以外の力がかかることがなく、芯折れの発生を極力抑制することができる。 The present invention is arranged with a chuck body that allows the lead to advance in the shaft cylinder but prevents the core from retreating, and arranges a tip member having a core feeding hole provided with a core detent at the tip of the shaft cylinder, A slide body fixed to the tip member and freely movable back and forth in the shaft cylinder is arranged up to the rear part of the chuck body in the shaft cylinder, and is pushed out of the shaft cylinder toward the center of the shaft cylinder by the above operation. A mechanical pencil characterized in that a slide body moving means is provided in which the positional relationship between the chuck body and the slide body expands or contracts .
For this reason, a slit for joining the internal part and the external part is not necessarily required on the side surface of the shaft tube. By reducing the ratio of the slit portion to the entire circumference of the shaft tube, the shaft tube is strongly pressed. Even when pressure is applied, the shaft can be supported almost all around.
That is, it is possible to obtain a mechanical pencil having high strength against the occurrence of cracks from the slit due to the deformation of the shaft cylinder and the axial bending of the mechanical pencil body due to the progress of the cracks. In addition, by reducing the number of slits, it is possible to reduce the complexity of accurately aligning and fitting multiple parts that pass through the slits one by one, reducing assembly errors and shortening the work time. It is possible to realize.
Further, the lead detent is fixed to the tip member having the lead for feeding out the lead, and the lead is drawn out by setting the sliding portion of the slide body and the shaft tube coupled to the tip member as long as possible. And the core detent prevents tilting (center misalignment) with respect to the chuck. As a result, no force other than the front-rear direction is applied to the core, and the occurrence of core breakage can be suppressed as much as possible.

本発明を使用した実施例１の初期状態の外観図。The external view of the initial state of Example 1 which uses this invention. 図１の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of FIG. 実施例１の把持部を変形させた時の外観図。FIG. 3 is an external view when the grip portion of the first embodiment is deformed. 図３の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of FIG. 実施例１の把持部の変形が解除され、芯引き出しが完了した図。The figure which the deformation | transformation of the holding part of Example 1 was cancelled | released and the core extraction was completed. 図５の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of FIG. 本発明を使用した実施例２の初期状態の外観図。The external view of the initial state of Example 2 using this invention. 図７の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of FIG. 実施例２の把持部を変形させた時の外観図External view when the gripping part of Example 2 is deformed 図９の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of FIG. 実施例２の芯引き出し完了時の外観図。FIG. 7 is an external view when a lead-out is completed according to the second embodiment. 図１１の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of FIG. 本発明を使用した実施例３の初期状態の外観図。The external view of the initial state of Example 3 using this invention. 図１３の縦断面図。FIG. 14 is a longitudinal sectional view of FIG. 13. 図１４のＡ−Ａ断面図。AA sectional drawing of FIG. 実施例３のボタンの斜視図。The perspective view of the button of Example 3. FIG. 実施例３のボタンを押しこんだ時の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view when the button of Example 3 is pushed in. 実施例３の芯引き出し完了時の縦断面図。FIG. 10 is a longitudinal sectional view when the lead-out is completed according to the third embodiment. 本発明を使用した実施例４の初期状態の外観図。The external view of the initial state of Example 4 using this invention. 図１８の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of FIG. 図１９のＢ−Ｂ断面図。BB sectional drawing of FIG. 実施例４のボタンの斜視図。The perspective view of the button of Example 4. FIG. 実施例４のボタンを押しこんだ時の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view when the button of Example 4 is pushed in. 実施例４の芯引き出し完了時の縦断面図。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view of the fourth embodiment when the lead-out is completed. 本発明を使用した実施例５の初期状態の外観図。The external view of the initial state of Example 5 using this invention. 図２０の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of FIG. 図２１のＣ−Ｃ断面図。CC sectional drawing of FIG. 実施例５のボタンを押しこんだ時の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view when the button of Example 5 is pushed in. 実施例５の芯引き出し完了時の縦断面図。FIG. 10 is a longitudinal sectional view at the time of completion of lead extraction according to the fifth embodiment. 実施例５の後端ノック時の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view at the time of rear end knock of Example 5. FIG. 実施例５の後端ノックでの芯引き出し完了時の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view at the time of the completion | finish of core extraction with the rear end knock of Example 5. FIG.

本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、チャック２、ボール３、チャックスプリング４、テーパー５、テーパー外筒６及びガイド７によって構成されており、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で溝が設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。
前記チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２が配されている。その前記先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３は、軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。前記スライド体１３は、そのスライド体１３の外周部に形成した段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し、前方、もしくは後方に付勢されている。 The mechanical pencil of the present invention uses the chuck body 1 that allows the lead to advance but prevents the lead from retreating. The chuck body 1 includes a chuck 2, a ball 3, a chuck spring 4, a taper 5, a taper outer cylinder 6, and a guide 7. The guide 7 has a rear end 7a formed on the inner wall of the shaft cylinder 8 with a diameter. The rearward movement is restricted by contacting the front surface of the protrusions 8a provided at equal intervals in the direction. In addition, the guide 7 is provided with grooves at equal intervals in the radial direction on the rear outer periphery thereof. When assembling, the guide 7 is inserted from the rear of the shaft tube 8 by avoiding the projection 8a. it can.
In front of the chuck body 1, a tip member 12 having a lead detent 9 and a hole 11 for feeding the lead is disposed. The slide body 13 joined to the tip member 12 by screwing is arranged inside the shaft tube 8 so as to be movable back and forth with respect to the shaft tube 8. The slide body 13 is forward or rearward with respect to the shaft tube 8 by a spring 14 disposed between a step portion 13a formed on the outer periphery of the slide body 13 and a step portion 8b provided inside the shaft tube 8. Is being energized.

（実施例１）
図１は、本発明のシャープペンシルの初期状態の外観図である。図２は図１の縦断面図である。本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、芯１０を中心に両側から挟む位置にチャック２、そのチャック２のボール受け座２ａにボール３が配されており、前記チャック２の後方に配したチャックスプリング４によって、チャック２は後方（図１の上方向）に付勢されており、その付勢力によって前記ボール３は外周に配したテーパー５に接している。そのテーパー５の外周には、固定の為のテーパー外筒６があり、そのテーパー筒６はガイド７に圧入されている。また、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で４つの溝が設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。前記突起８ａ及び前記溝は、本実施例のように各々４つずつでなくとも構わないが、固定の均一性と組立性の点から、２つ以上を等間隔で設けることが望ましい。
前記チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２を配している。その先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３は、前記軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。そのスライド体１３は、スライド体１３の外周部に形成した段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し後方に付勢されている。
また、前記先部材１２及びスライド体１３を前方に移動させる手段としては、軸筒８の外周に配置された把持部１５である。その把持部１５は、把持した際の軸筒８の中心方向への変形によって前方（図１の下方向）に全長が伸長する。その把持部１５の前端面１５ａは、前記先部材４の後端部１２ａに全周で当接し、一方、把持部１５の後端面１５ｂは軸筒８の当接段部８ｃに当接している。更に、把持部１５は円筒内外径共に軸方向に対する中心部が両端部より拡径した樽形状となっており、軸筒８との間に空間が形成されている。そして、把持力などにより外部から荷重が加わると、把持部１５の拡径部１５ｃが軸筒８の中心方向に押し込まれ、円周方向の変形と共に、前後の伸長によって力を分散する。次いで、荷重が解除されると元の樽形状に復元する。この時、バネ１４の後方へ付勢するバネ荷重よりも、把持部１５の伸長よって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてある。
尚、把持部１５には、軸方向の細い溝１５ｄが形成されている（図１）。その溝１５ｄにより、前記把持部１５を変形による繰り返し荷重に耐え得る強度の材料、肉厚としても、指先で容易に変形が加えられるようになっているが、元より変形・復元性を十分備えた材料、肉厚であれば、前記溝は必ずしも必要としない。 Example 1
FIG. 1 is an external view of an initial state of the mechanical pencil of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of FIG. The mechanical pencil of the present invention uses the chuck body 1 that allows the lead to advance but prevents the lead from retreating. The chuck body 1 has a chuck 2 at a position sandwiched from both sides around a core 10, and a ball 3 is disposed on a ball receiving seat 2 a of the chuck 2, and a chuck spring 4 disposed at the rear of the chuck 2 2 is urged rearward (upward in FIG. 1), and the ball 3 is in contact with a taper 5 arranged on the outer periphery by the urging force. A tapered outer cylinder 6 for fixing is provided on the outer periphery of the taper 5, and the tapered cylinder 6 is press-fitted into the guide 7. Further, the rear end portion 7a of the guide 7 is brought into contact with the front surface of the four protrusions 8a provided at equal intervals in the radial direction on the inner wall of the shaft tube 8, so that rearward movement is restricted. . Incidentally, the guide 7 is provided with four grooves at equal intervals in the radial direction on the rear outer periphery thereof, and is assembled from the rear of the shaft tube 8 by being inserted while avoiding the projection 8a. be able to. The projections 8a and the grooves may not be four each as in the present embodiment, but it is desirable to provide two or more at equal intervals from the viewpoint of fixing uniformity and assembly.
In front of the chuck body 1, a tip member 12 having a core detent 9 and a hole 11 for feeding the core is disposed. The slide body 13 joined to the tip member 12 by screwing is arranged inside the shaft tube 8 so as to be movable back and forth with respect to the shaft tube 8. The slide body 13 is urged rearward with respect to the shaft tube 8 by a spring 14 disposed between a step portion 13 a formed on the outer peripheral portion of the slide body 13 and a step portion 8 b provided inside the shaft tube 8. Yes.
A means for moving the tip member 12 and the slide body 13 forward is a grip portion 15 disposed on the outer periphery of the shaft tube 8. The entire length of the gripping portion 15 extends forward (downward in FIG. 1) due to deformation in the center direction of the shaft tube 8 when gripped. The front end surface 15a of the grip portion 15 contacts the rear end portion 12a of the tip member 4 on the entire circumference, while the rear end surface 15b of the grip portion 15 contacts the contact step portion 8c of the shaft tube 8. . Furthermore, the gripping part 15 has a barrel shape in which the central part in the axial direction is larger in diameter than the both ends, both inside and outside the cylinder, and a space is formed between the gripping part 15 and the shaft cylinder 8. When a load is applied from the outside due to a gripping force or the like, the enlarged diameter portion 15c of the gripping portion 15 is pushed in the center direction of the shaft tube 8, and the force is dispersed by stretching in the front-rear direction along with the deformation in the circumferential direction. Next, when the load is released, the original barrel shape is restored. At this time, the load generated by the extension of the grip portion 15 is made larger than the spring load urging the spring 14 backward, and the lead-out load from the chuck body 1 is made larger than the lead-holding load of the lead detent 9. The core retraction preventing load of the chuck body 1 is made larger than the core holding load of the core detent 9.
The grip portion 15 is formed with a thin axial groove 15d (FIG. 1). The groove 15d allows the gripping part 15 to be easily deformed with a fingertip even if it is made of a material and thickness that can withstand repeated loads due to deformation, but has sufficient deformability and resilience from the beginning. If the material is thick, the groove is not necessarily required.

図３は、本発明のシャープペンシルの把持部１５を押し込み変形させた時の外観図である。図４は図３の縦断面図である。芯の引き出しは、把持部１５の軸筒８の中心方向への押し込み変形によって行われる。この際、把持部１５は把持した際の押し込み変形によって伸長するが、後端が軸筒８と当接していること及び、バネ１４の後方へ付勢するバネ荷重よりも、把持部１５の伸長よって発生する荷重を大きくしてあることから、把持部１５の前端面１５ａと先部材１２の後端部１２ａにおいて全周で当接している先部材１２を前方に押し出す。この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくしてあることから、前記チャック体１は芯の前進は許容するので、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に前方に引き出される。尚、この際、把持部１５と先部材後端部１２ａにおいて全周で当接している先部材１２は移動の際に全周で押し出される為、中心がずれることなく移動することができる。 FIG. 3 is an external view when the gripping part 15 of the mechanical pencil of the present invention is pushed and deformed. 4 is a longitudinal sectional view of FIG. The lead is pulled out by pushing and deforming the grip portion 15 toward the center of the shaft tube 8. At this time, the gripping portion 15 extends due to the pressing deformation when gripped, but the gripping portion 15 extends more than the rear end is in contact with the shaft tube 8 and the spring load that biases the spring 14 to the rear. Therefore, since the generated load is increased, the front member 12 that is in contact with the entire circumference of the front end surface 15a of the grip portion 15 and the rear end portion 12a of the front member 12 is pushed forward. At this time, since the lead-out load from the chuck body 1 is smaller than the lead holding load of the lead detent 9, the chuck body 1 allows the lead to advance, so that the lead 10 has the tip member 12. Is pulled out forward together with the tip member 12 by a lead detent 9 holding the lead inside. At this time, the tip member 12 that is in contact with the entire circumference of the grip portion 15 and the tip end portion 12a of the leading member is pushed out over the entire circumference during the movement, so that the center can be moved without shifting.

図５は、本発明のシャープペンシルの把持部１５の押し込み変形を解除し、芯引き出しが完了した時の外観図である。図６は図５の縦断面図である。把持部１５の軸筒８の中心方向への変形が解除されると、具体的には把持力を弱めると、前方に押し出された先部材１２は把持部の形状復元に伴いバネ１４によって後退する。
この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。 FIG. 5 is an external view when the push-in deformation of the gripping part 15 of the mechanical pencil of the present invention is released and the lead-out is completed. 6 is a longitudinal sectional view of FIG. When the deformation of the gripping portion 15 toward the center of the shaft cylinder 8 is released, specifically, when the gripping force is weakened, the tip member 12 pushed forward is retracted by the spring 14 along with the shape restoration of the gripping portion. .
At this time, since the core retraction preventing load of the chuck body 1 is set larger than the core holding load of the core detent 9, the chuck body 1 prevents the retraction of the core. As a result, the lead 10 protrudes from the tip of the hole 11 by the amount of retraction of the tip member 12 in a form that slides with respect to the lead detent 9 that holds the lead inside the tip member 12.

本実施例では、把持部の伸縮のみで芯の繰り出し操作が可能であるため、指の、筆記中に把持していた位置から、芯の繰り出し操作部（把持部１５）への移動が全く必要なく、また、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体を採用していることで、芯の繰り出し操作部（把持部１５）上に指が置かれ、その把持部１５を押し込む力が加わったとしても、筆記中に誤って芯１０を後退させてしまうことがなく、安定した筆記を行うことができる。
更に、本実施例は、軸筒８の側面に、内部部品と外部部品とを接合する為のスリットを全く必要としない構成である。よって、組立作業における、スリットを通る複数の部品を１つ１つ正確に位置合わせして嵌め込むといった複雑さがない。また、把持部１５より後部にバネ１４やガイド７と軸筒８の固定部を設けているので、軸筒８の後端側から順番に部品を入れていけばよく、組立性が非常に良いため、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。 In this embodiment, since the lead feeding operation can be performed only by extending and contracting the gripping portion, it is absolutely necessary to move the finger from the position gripped during writing to the lead feeding operation portion (gripping portion 15). In addition, by adopting a chuck body that allows the lead to advance but prevents the lead from retreating, a finger is placed on the lead feeding operation portion (gripping portion 15) and the gripping portion 15 is pushed in. Even if force is applied, the core 10 is not accidentally retracted during writing, and stable writing can be performed.
Furthermore, the present embodiment is configured such that no slit for joining the internal part and the external part is required on the side surface of the shaft tube 8. Therefore, there is no complexity of accurately aligning and fitting a plurality of parts passing through the slits one by one in the assembly operation. In addition, since the spring 14 and the guide 7 and the shaft tube 8 are fixed to the rear of the grip portion 15, it is only necessary to insert parts in order from the rear end side of the shaft tube 8, and the assemblability is very good. Therefore, it is possible to reduce assembly errors and shorten work time.

併せて、軸筒８の側面にスリットが全く形成されていない、即ち、全周に渡って側壁が形成されているため、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、側壁によって軸筒の変形を抑えられる。よって、軸折れに対して高い強度を有するシャープペンとすることができる。
尚、軸筒８の強度をより良く保つと共に、芯折れ防止効果を更に高める為には、前記先部材１２及びスライド体１３の前後移動を規制している軸筒８とスライド体１３の摺動部は可能な限り長くすることが望ましい。本実施例では、把持部１５の内部層を全て軸筒８とスライド体１３の摺動部とすることで、軸筒８とスライド体１３を互いに補強し、且つ、芯折れの原因となる前後方向以外の力が芯１０にかかることのないように、芯１０とチャック体１と先部材１２の間での中心ずれを防止している。 At the same time, no slit is formed on the side surface of the shaft cylinder 8, that is, the side wall is formed over the entire circumference. Therefore, even when a strong pressing force is applied to the shaft cylinder, the shaft cylinder is also formed by the side wall. The deformation of can be suppressed. Therefore, it can be set as the mechanical pencil which has high intensity | strength with respect to shaft bending.
In addition, in order to maintain the strength of the shaft cylinder 8 better and further enhance the effect of preventing the core breakage, the sliding of the shaft cylinder 8 and the slide body 13 that restricts the forward and backward movement of the tip member 12 and the slide body 13. The part should be as long as possible. In the present embodiment, all the inner layers of the gripping portion 15 are the sliding portions of the shaft tube 8 and the slide body 13, so that the shaft tube 8 and the slide body 13 are reinforced with each other and cause the core to break. The center misalignment among the core 10, the chuck body 1, and the tip member 12 is prevented so that a force other than the direction is not applied to the core 10.

（実施例２）
図７は、本発明のシャープペンシルの初期状態の外観図である。図８は図７の縦断面図である。本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、芯１０を中心に両側から挟む位置にチャック２、そのチャック２のボール受け座２ａにボール３が配されている。前記チャック２は、後方に配したチャックスプリング４によって後方（図８の上方向）に付勢される。その為、ボール３は外周に配したテーパー５に接している。そのテーパー５の外周には固定の為のテーパー外筒６があり、そのテーパー筒６はガイド７に圧入されている。
また、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で４つの溝が設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。前記突起８ａ及び前記溝は、本実施例のように各々４つずつでなくとも構わないが、固定の均一性と組立性の点から、２つ以上を等間隔で設けることが望ましい。
前記チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２が配されており、その先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３を、前記軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。また、そのスライド体１３はスライド体１３の段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し前方（図８の下方向）に付勢されている。
更に、前記先部材１２及びスライド体１３を後方に移動させる手段としては、軸筒８の外周に配置された把持部１５である。その把持部１５は、把持した際の軸筒８の中心方向への変形によって全長が収縮する。また、把持部１５の前端面１５ａは先部材４の後端部１２ａに全周で接着固定され、一方、把持部１５の後端面１５ｂは軸筒８の把持部１５の当接段部８ｂに接着固定されている。更に、把持部１５は円筒内径の軸方向に対する中心部が両端部より拡径しており、軸筒８との間に空間が形成されている。把持部１５を把持するなどして、外部からの荷重により拡径部が軸中心方向に押し込まれると、円周方向の変形と共に、前後の収縮によって力を分散する。次いで、荷重が解除されると元の形状に復元する。この時、バネ１４の前方へ付勢するバネ荷重よりも、把持部１５の収縮よって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてある。 (Example 2)
FIG. 7 is an external view of the initial state of the mechanical pencil of the present invention. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of FIG. The mechanical pencil of the present invention uses the chuck body 1 that allows the lead to advance but prevents the lead from retreating. The chuck body 1 has a chuck 2 at a position sandwiched from both sides around a core 10, and a ball 3 is disposed on a ball receiving seat 2 a of the chuck 2. The chuck 2 is urged rearward (upward in FIG. 8) by a chuck spring 4 disposed rearward. Therefore, the ball 3 is in contact with the taper 5 disposed on the outer periphery. A tapered outer cylinder 6 for fixing is provided on the outer periphery of the taper 5, and the tapered cylinder 6 is press-fitted into the guide 7.
Further, the rear end portion 7a of the guide 7 is brought into contact with the front surface of the four protrusions 8a provided at equal intervals in the radial direction on the inner wall of the shaft tube 8, so that rearward movement is restricted. . Incidentally, the guide 7 is provided with four grooves at equal intervals in the radial direction on the rear outer periphery thereof, and is assembled from the rear of the shaft tube 8 by being inserted while avoiding the projection 8a. be able to. The projections 8a and the grooves may not be four each as in the present embodiment, but it is desirable to provide two or more at equal intervals from the viewpoint of fixing uniformity and assembly.
A front member 12 having a core detent 9 and a hole 11 for feeding out the core is disposed in front of the chuck body 1, and the slide body 13 joined to the front member 12 by screwing is connected to the shaft cylinder. 8 is arranged so as to be movable back and forth with respect to the shaft tube 8. The slide body 13 is attached forward (downward in FIG. 8) with respect to the shaft tube 8 by a spring 14 disposed between the step portion 13a of the slide body 13 and the step portion 8b provided inside the shaft tube 8. It is energized.
Further, as a means for moving the tip member 12 and the slide body 13 rearward, a grip portion 15 disposed on the outer periphery of the shaft tube 8 is used. The entire length of the gripping portion 15 contracts due to deformation in the center direction of the shaft tube 8 when gripped. Further, the front end surface 15 a of the grip portion 15 is bonded and fixed to the rear end portion 12 a of the tip member 4 on the entire circumference, while the rear end surface 15 b of the grip portion 15 is attached to the contact step portion 8 b of the grip portion 15 of the shaft cylinder 8. Bonded and fixed. Further, the gripping portion 15 has a central portion with respect to the axial direction of the cylindrical inner diameter larger than both end portions, and a space is formed between the shaft tube 8. When the enlarged diameter portion is pushed in the axial center direction by a load from the outside, for example, by gripping the grip portion 15, the force is dispersed by the front-rear contraction along with the deformation in the circumferential direction. Next, when the load is released, the original shape is restored. At this time, the load generated by the contraction of the gripping portion 15 is made larger than the spring load urging the spring 14 forward, and the lead-out load from the chuck body 1 is made larger than the lead-holding load of the lead detent 9. The core retraction preventing load of the chuck body 1 is made larger than the core holding load of the core detent 9.

図９は、本発明のシャープペンシルの把持部１５を押し込み変形させた時の外観図である。図１０は図９の縦断面図である。前記実施例と同様に、芯の引き出しは、把持部１５の軸筒８の中心方向への押し込み変形によって行われる。把持部１５は把持した際の押し込み変形によって収縮するが、把持部１５の前端面１５ａは先部材４の後端部１２ａに全周で固定され、把持部１５の後端面１５ｂは軸筒８の把持部１５の当接段部８ｂに固定されていること及び、バネ１４の前方へ付勢するバネ荷重よりも、把持部１５の収縮によって発生する荷重を大きくしてあることから、前端面１５ａにおいて全周で固定している先部材１２を後方に引き戻す。この時、芯戻り止めの芯保持荷重９よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。
尚、把持部１５と全周で固定されている先部材１２は、移動の際に全周で引き戻される為、中心がずれることなく移動することができる。 FIG. 9 is an external view when the gripping part 15 of the mechanical pencil of the present invention is pushed and deformed. 10 is a longitudinal sectional view of FIG. As in the previous embodiment, the lead is pulled out by pressing the gripping portion 15 toward the center of the shaft 8. The grip portion 15 contracts due to indentation deformation when gripped, but the front end surface 15a of the grip portion 15 is fixed to the rear end portion 12a of the tip member 4 on the entire periphery, and the rear end surface 15b of the grip portion 15 is Since the load generated by the contraction of the gripping portion 15 is larger than that fixed to the abutting step portion 8b of the gripping portion 15 and the spring load urging the spring 14 forward, the front end surface 15a The tip member 12 fixed at the entire circumference is pulled back. At this time, since the lead back prevention load of the chuck body 1 is larger than the lead holding load 9 of the lead detent, the chuck body 1 prevents the lead from moving backward. As a result, the lead 10 protrudes from the tip of the hole 11 by the amount of retraction of the tip member 12 in a form that slides with respect to the lead detent 9 that holds the lead inside the tip member 12.
In addition, since the tip member 12 fixed to the holding part 15 and the entire circumference is pulled back all the way during the movement, the center can be moved without shifting.

図１１は、本発明のシャープペンシルの把持部１５の押し込み変形を解除し、芯引き出しが完了した時の外観図である。図１２は図１１の横断面図である。前記把持部１５に対する把持力を弱めるなどして、把持部１５の軸筒中心方向への変形が解除されると、後方に引き戻された前記先部材１２は把持部１５の形状復元に伴いバネ１４によって前進する。この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくしてあることから、チャック体１は芯１０の前進を許容する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯１０を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に前方に引き出され、芯引き出しが完了する。 FIG. 11 is an external view when the push-in deformation of the gripping part 15 of the mechanical pencil of the present invention is released and the lead-out is completed. 12 is a cross-sectional view of FIG. When the gripping portion 15 is released from deformation toward the center of the shaft cylinder, for example, by weakening the gripping force on the gripping portion 15, the tip member 12 pulled back is moved by the spring 14 as the shape of the gripping portion 15 is restored. To move forward. At this time, since the lead-out load from the chuck body 1 is smaller than the lead holding load of the lead detent 9, the chuck body 1 allows the lead 10 to advance. As a result, the lead 10 is pulled forward together with the tip member 12 by the lead detent 9 holding the lead 10 inside the tip member 12, and the lead-out is completed.

本実施例では、実施例１と同様に、把持部１５の伸縮のみで芯１０の繰り出し操作が可能であるため、指の、筆記中に把持していた位置から、芯の繰り出し操作部（把持部１５）への移動が全く必要なく、また、芯１０の前進は許容するが芯１０の後退を阻止するチャック体１を採用していることで、芯の繰り出し操作部（把持部１５）上に指が置かれ、その把持部１５を押し込む力が加わったとしても、筆記中に誤って芯１０を後退させてしまうことがなく、安定した筆記を行うことができる。
更に、本実施例は、軸筒８の側面に、内部部品と外部部品とを接合する為のスリットを全く必要としない構成である。よって、組立作業における、スリットを通る複数の部品を１つ１つ正確に位置合わせして嵌め込むといった複雑さがない。また、把持部１５より後部にバネ１４やガイド７と軸筒８の固定部を設けているので、軸筒８の後端側から順番に部品を入れていけばよく、組立性が非常に良いため、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。 In this embodiment, as in the first embodiment, since the lead 10 can be extended only by extending and contracting the grip portion 15, the lead extension operation portion (grip) can be operated from the position where the finger is gripped during writing. No movement to the part 15) is required, and the use of the chuck body 1 that allows the lead 10 to move forward but prevents the lead 10 from moving backward allows the lead feeding operation part (gripping part 15) to be Even if a finger is placed on the finger and force to push the grip portion 15 is applied, the lead 10 is not accidentally retracted during writing, and stable writing can be performed.
Furthermore, the present embodiment is configured such that no slit for joining the internal part and the external part is required on the side surface of the shaft tube 8. Therefore, there is no complexity of accurately aligning and fitting a plurality of parts passing through the slits one by one in the assembly work. In addition, since the spring 14 and the guide 7 and the shaft tube 8 are fixed to the rear of the grip portion 15, it is only necessary to insert parts in order from the rear end side of the shaft tube 8, and the assemblability is very good. Therefore, it is possible to reduce assembly errors and shorten work time.

併せて、軸筒８の側面にスリットが全く形成されていない、即ち、全周に渡って側壁が形成されているため、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、側壁によって軸筒の変形を抑えられる。よって、軸折れに対して高い強度を有するシャープペンとすることができる。
尚、軸筒８の強度をより良く保つと共に、芯折れ防止効果を更に高める為には、前記先部材１２及びスライド体１３の前後移動を規制している軸筒８とスライド体１３の摺動部は可能な限り長くすることが望ましい。
本実施例では、把持部１５の内部層を全て軸筒８とスライド体１３の摺動部とすることで、軸筒８とスライド体１３を互いに補強し、且つ、芯折れの原因となる前後方向以外の力が芯１０にかかることのないように、芯１０とチャック体１と先部材１２の間での中心ずれを防止している。 At the same time, no slit is formed on the side surface of the shaft cylinder 8, that is, the side wall is formed over the entire circumference. Therefore, even when a strong pressing force is applied to the shaft cylinder, the shaft cylinder is also formed by the side wall. The deformation of can be suppressed. Therefore, it can be set as the mechanical pencil which has high intensity | strength with respect to shaft bending.
In addition, in order to maintain the strength of the shaft cylinder 8 better and further enhance the effect of preventing the core breakage, the sliding of the shaft cylinder 8 and the slide body 13 that restricts the forward and backward movement of the tip member 12 and the slide body 13. The part should be as long as possible.
In the present embodiment, all the inner layers of the gripping portion 15 are the sliding portions of the shaft tube 8 and the slide body 13, so that the shaft tube 8 and the slide body 13 are reinforced with each other and cause the core to break. The center misalignment among the core 10, the chuck body 1, and the tip member 12 is prevented so that a force other than the direction is not applied to the core 10.

（実施例３）
図１３は、本発明のシャープペンシルの初期状態の外観図である。また、図１４は、図１３の縦断面図、図１５は図１４のＡ−Ａ断面図である。本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、芯１０を中心に両側から挟む位置にチャック２、そのチャック２のボール受け座２ａにボール３が配されており、前記チャック２の後方に配したチャックスプリング４によって、チャック２は後方（図１３の上方向）に付勢されており、その付勢力によって前記ボール３は外周に配したテーパー５に接している。そのテーパー５は、ガイド７に圧入されている。また、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で４つの溝が設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。前記突起８ａ及び前記溝は、本実施例のように各々４つずつでなくとも構わないが、固定の均一性と組立性の点から、２つ以上を等間隔で設けることが望ましい。
前記チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２を配している。その先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３は、前記軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。そのスライド体１３は、スライド体１３の段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し後方に付勢されている。
前記先部材１２及びスライド体１３を前方に移動させる手段としては、軸筒８の前方部に配されたボタン１６（図１６参照）である。ボタン１６は、剛性を有する材質から形成されている。
前記軸筒８の前方側面には、矩形のスリットが設けられており、軸筒８内部に配された断面コの字状のボタン１６が、コの字の開放側を軸筒８中心に向け、その反対側を前記スリットから外部に一部露出した状態で配置されている。さらに、前記ボタン１６の開放端は、前端が面取りをされたような傾斜面１６ａとなっており、先部材１２の後端に設けられた、前記傾斜面１６ａと同じ角度の傾斜面１２ｂに接触している。なお、ボタン１６は軸筒８のスリット壁面によって前後・左右方向への移動が規制され、先部材１２は、スライド体１３外周および軸筒８の内周によって径方向への移動が規制されている。 (Example 3)
FIG. 13 is an external view of the initial state of the mechanical pencil of the present invention. 14 is a longitudinal sectional view of FIG. 13, and FIG. 15 is a sectional view taken along line AA of FIG. The mechanical pencil of the present invention uses the chuck body 1 that allows the lead to advance but prevents the lead from retreating. The chuck body 1 has a chuck 2 at a position sandwiched from both sides around a core 10, and a ball 3 is disposed on a ball receiving seat 2 a of the chuck 2, and a chuck spring 4 disposed at the rear of the chuck 2 2 is urged rearward (upward in FIG. 13), and the ball 3 is in contact with the taper 5 arranged on the outer periphery by the urging force. The taper 5 is press-fitted into the guide 7. Further, the rear end portion 7a of the guide 7 is brought into contact with the front surface of the four protrusions 8a provided at equal intervals in the radial direction on the inner wall of the shaft tube 8, so that rearward movement is restricted. . Incidentally, the guide 7 is provided with four grooves at equal intervals in the radial direction on the rear outer periphery thereof, and is assembled from the rear of the shaft tube 8 by being inserted while avoiding the projection 8a. be able to. The projections 8a and the grooves may not be four each as in the present embodiment, but it is desirable to provide two or more at equal intervals from the viewpoint of fixing uniformity and assembly.
In front of the chuck body 1, a tip member 12 having a core detent 9 and a hole 11 for feeding the core is disposed. The slide body 13 joined to the tip member 12 by screwing is arranged inside the shaft tube 8 so as to be movable back and forth with respect to the shaft tube 8. The slide body 13 is urged rearward with respect to the shaft tube 8 by a spring 14 disposed between the step portion 13 a of the slide body 13 and a step portion 8 b provided inside the shaft tube 8.
A means for moving the tip member 12 and the slide body 13 forward is a button 16 (see FIG. 16) disposed on the front portion of the shaft tube 8. The button 16 is made of a rigid material.
A rectangular slit is provided on the front side surface of the shaft tube 8, and a U-shaped button 16 disposed inside the shaft tube 8 faces the open side of the U-shape toward the center of the shaft tube 8. , And the opposite side is disposed in a state of being partially exposed to the outside from the slit. Further, the open end of the button 16 is an inclined surface 16a whose front end is chamfered, and contacts the inclined surface 12b provided at the rear end of the tip member 12 and having the same angle as the inclined surface 16a. doing. The button 16 is restricted from moving in the front-rear and left-right directions by the slit wall surface of the shaft cylinder 8, and the tip member 12 is restricted from moving in the radial direction by the outer periphery of the slide body 13 and the inner periphery of the shaft cylinder 8. .

図１７は、本発明のシャープペンシルのボタン１６を押し込んだ時の横断面図である。図１８は、本発明のシャープペンシルの芯の引き出しが完了した時の横断面図である。芯の引き出しは、ボタン１６の軸筒８の中心方向への押し込みによって行われる。把持力などにより外部から荷重が加わると、ボタン１６は、軸筒８の中心方向へと押し込まれ、同時に、傾斜面１６ａと傾斜面１２ｂを介して、先部材１２を前方へと突き出す。
この時、バネ１４の後方へ付勢するバネ荷重よりも、ボタン１６の押し込みによって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくしてあることから、前記チャック体１は芯の前進は許容するので、芯１０は先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に前方に引き出される。
次いで、ボタン１６の軸筒８の中心方向への押し込みが解除されると、具体的には把持力を弱めると、前方に押し出されていた先部材１２は、バネ１４によって後退させられ、同時に、傾斜面１６ａと傾斜面１２ｂを介して、ボタン１６を、元の位置へと突き返す。
この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。 FIG. 17 is a cross-sectional view when the mechanical pencil button 16 of the present invention is pushed. FIG. 18 is a cross-sectional view when the lead of the mechanical pencil core of the present invention is completed. The lead is pulled out by pushing the button 16 toward the center of the shaft tube 8. When a load is applied from the outside by a gripping force or the like, the button 16 is pushed toward the center of the shaft tube 8 and simultaneously projects the tip member 12 forward via the inclined surface 16a and the inclined surface 12b.
At this time, the load generated by pushing the button 16 is made larger than the spring load urging the spring 14 backward, and the lead-out load from the chuck body 1 is made larger than the lead holding load of the lead detent 9. Since the chuck body 1 allows the lead to advance, the lead 10 is pulled forward together with the tip member 12 by the lead detent 9 that holds the lead inside the tip member 12.
Next, when the push of the button 16 toward the center of the shaft cylinder 8 is released, specifically, when the gripping force is weakened, the tip member 12 pushed forward is retracted by the spring 14, and at the same time, The button 16 is pushed back to the original position via the inclined surface 16a and the inclined surface 12b.
At this time, since the core retraction preventing load of the chuck body 1 is set larger than the core holding load of the core detent 9, the chuck body 1 prevents the retraction of the core. As a result, the lead 10 protrudes from the tip of the hole 11 by the amount of retraction of the tip member 12 in a form that slides with respect to the lead detent 9 that holds the lead inside the tip member 12.

本実施例では、ボタン１６の押し込みのみで芯の繰り出し操作が可能であるため、指の、筆記中に把持していた位置から、芯の繰り出し操作部（ボタン１６）への移動が全く必要ない。また、実施例１・２と同様に、芯１０の前進は許容するが芯１０の後退を阻止するチャック体１を使用していることで、芯の繰り出し操作部（ボタン１６）上に指が置かれ、そのボタン１６を押し込む力が加わったとしても、筆記中に誤って芯１０を後退させてしまうことがなく、安定した筆記を行うことができる。
また、前記先部材１２及びスライド体１３を前方に移動させる手段であるボタン１６の材質を、剛性の高いポリブチレンテレフタレート樹脂とすることにより、先部材１２及びスライド体１３の移動量を常に一定として、正確な芯の繰り出しが行えるようになっている。その他、ボタン１６の材質としては、ポリアセタールやポリカーボネートといった樹脂材料、或いはステンレスや真鍮といった金属材料等、指による押し込みによって簡単に変形したり、周囲の温度・湿度によって寸法が変化しにくい材質であれば、適宜採用することができる。 In this embodiment, the lead feeding operation can be performed only by pressing the button 16, and therefore, there is no need to move the finger from the position held during writing to the lead feeding operation portion (button 16). . Similarly to the first and second embodiments, by using the chuck body 1 that allows the lead 10 to move forward but prevents the lead 10 from moving backward, the finger is placed on the lead feeding operation portion (button 16). Even if a force is applied to push the button 16 down, the lead 10 is not accidentally retracted during writing, and stable writing can be performed.
Further, the material of the button 16, which is a means for moving the tip member 12 and the slide body 13 forward, is made of highly rigid polybutylene terephthalate resin, so that the movement amount of the tip member 12 and the slide body 13 is always constant. The core can be fed accurately. In addition, as the material of the button 16, a material such as a resin material such as polyacetal or polycarbonate, or a metal material such as stainless steel or brass, which can be easily deformed by pressing with a finger or whose dimensions are not easily changed by the ambient temperature and humidity, is used. Can be employed as appropriate.

更に、本実施例では、軸筒８側面のスリットを介して接合する部品は、ボタン１６のみであるため、組立作業における位置合わせや嵌め込みといった複雑さを軽減し、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。
併せて、軸筒８の全周に対してスリットの占める割合が小さいため、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、側壁によって軸筒の変形を抑えられる。よって、スリットからの亀裂発生や、その亀裂の進展による軸折れに対して高い強度を有するシャープペンとすることができる。尚、軸筒８の強度をより良く保つと共に、芯折れ防止効果を更に高める為には、前記先部材１２及びスライド体１３の前後移動を規制している軸筒８とスライド体１３の摺動部は可能な限り長くすることが望ましい。
本実施例では、軸筒８とスライド体１３の摺動部を、スライド体１３の全長の半分以上の長さとすることで、軸筒８とスライド体１３を互いに補強し、且つ、芯折れの原因となる前後方向以外の力が芯１０にかかることのないように、芯１０とチャック体１と先部材１２の間での中心ずれを防止している。 Furthermore, in this embodiment, since the only part to be joined through the slit on the side surface of the shaft cylinder 8 is the button 16, the complexity of alignment and fitting in assembly work is reduced, and assembly errors are reduced and work time is reduced. Shortening can be realized.
In addition, since the ratio of the slit to the entire circumference of the shaft tube 8 is small, even when a strong pressing force is applied to the shaft tube, deformation of the shaft tube can be suppressed by the side wall. Therefore, it can be set as the mechanical pencil which has high intensity | strength with respect to the generation | occurrence | production of the crack from a slit, and the axial bending by the progress of the crack. In addition, in order to maintain the strength of the shaft cylinder 8 better and further enhance the effect of preventing the core breakage, the sliding of the shaft cylinder 8 and the slide body 13 that restricts the forward and backward movement of the tip member 12 and the slide body 13. The part should be as long as possible.
In the present embodiment, the sliding portion between the shaft cylinder 8 and the slide body 13 has a length that is more than half of the entire length of the slide body 13, thereby reinforcing the shaft cylinder 8 and the slide body 13 with each other and preventing the core from breaking. The center misalignment among the core 10, the chuck body 1, and the tip member 12 is prevented so that the force other than the front-rear direction causing the core 10 is not applied.

（実施例４）
図１９は、本発明のシャープペンシルの初期状態の外観図である。また、図２０は図１９の縦断面図、図２１は図２０のＢ−Ｂ断面図である。本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、芯１０を中心に両側から挟む位置にチャック２、そのチャック２のボール受け座２ａにボール３が配されている。前記チャック２は、後方に配したチャックスプリング４によって後方（図１９の上方向）に付勢される。その為、ボール３は外周に配したテーパー５に接している。そのテーパー５の外周には固定の為のテーパー外筒６があり、そのテーパー筒６はガイド７に圧入されている。また、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で４つの溝が設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。前記突起８ａ及び前記溝は、本実施例のように各々４つずつでなくとも構わないが、固定の均一性と組立性の点から、２つ以上を等間隔で設けることが望ましい。
前記チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２が配されており、その先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３を、前記軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。また、そのスライド体１３はスライド体１３の段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し前方（図１９の下方向）に付勢されている。
前記先部材１２及びスライド体１３を後方に移動させる手段としては、軸筒８の前方部に配されたボタン１６（図２２参照）である。
前記軸筒８の前方側面には、矩形のスリットが設けられており、軸筒８内部に配された断面コの字状のボタン１６が、コの字の開放側を軸筒８の中心に向け、その反対側を前記スリットから外部に一部露出した状態で配置されている。さらに、前記ボタン１６の開放端中腹には突起１６ｂが形成され、その突起１６ｂの側面は、後方から前方に向って軸筒中心方向へと近づく傾斜面１６ａとなっている。前記ボタンの傾斜面１６ａは、先部材１２の後部に設けられた、前記傾斜面１６ａと同じ角度の傾斜面１２ｂに接触している。なお、ボタン１６は、軸筒８のスリット壁面によって前後方向への移動が規制され、先部材１２は、スライド体１３の外周および軸筒８の内周によって径方向への移動が規制されている。 Example 4
FIG. 19 is an external view of the initial state of the mechanical pencil of the present invention. 20 is a longitudinal sectional view of FIG. 19, and FIG. 21 is a sectional view taken along line BB of FIG. The mechanical pencil of the present invention uses the chuck body 1 that allows the lead to advance but prevents the lead from retreating. The chuck body 1 has a chuck 2 at a position sandwiched from both sides around a core 10, and a ball 3 is disposed on a ball receiving seat 2 a of the chuck 2. The chuck 2 is urged rearward (upward in FIG. 19) by a chuck spring 4 disposed rearward. Therefore, the ball 3 is in contact with the taper 5 disposed on the outer periphery. A tapered outer cylinder 6 for fixing is provided on the outer periphery of the taper 5, and the tapered cylinder 6 is press-fitted into the guide 7. Further, the rear end portion 7a of the guide 7 is brought into contact with the front surface of the four protrusions 8a provided at equal intervals in the radial direction on the inner wall of the shaft tube 8, so that rearward movement is restricted. . Incidentally, the guide 7 is provided with four grooves at equal intervals in the radial direction on the rear outer periphery thereof, and is assembled from the rear of the shaft tube 8 by being inserted while avoiding the projection 8a. be able to. The projections 8a and the grooves may not be four each as in the present embodiment, but it is desirable to provide two or more at equal intervals from the viewpoint of fixing uniformity and assembly.
A front member 12 having a core detent 9 and a hole 11 for feeding out the core is disposed in front of the chuck body 1, and the slide body 13 joined to the front member 12 by screwing is connected to the shaft cylinder. 8 is arranged so as to be movable back and forth with respect to the shaft tube 8. Further, the slide body 13 is attached to the shaft cylinder 8 forward (downward in FIG. 19) by a spring 14 disposed between the step section 13 a of the slide body 13 and the step section 8 b provided inside the shaft cylinder 8. It is energized.
A means for moving the tip member 12 and the slide body 13 rearward is a button 16 (see FIG. 22) disposed in the front portion of the shaft tube 8.
A rectangular slit is provided on the front side surface of the shaft tube 8, and a U-shaped button 16 disposed inside the shaft tube 8 has a U-shaped open side at the center of the shaft tube 8. And the other side of the opposite side is exposed from the slit. Further, a protrusion 16b is formed on the middle of the open end of the button 16, and the side surface of the protrusion 16b is an inclined surface 16a that approaches the axial center of the tube from the rear to the front. The inclined surface 16a of the button is in contact with an inclined surface 12b provided at the rear portion of the tip member 12 and having the same angle as the inclined surface 16a. The button 16 is restricted from moving in the front-rear direction by the slit wall surface of the shaft cylinder 8, and the tip member 12 is restricted from moving in the radial direction by the outer periphery of the slide body 13 and the inner periphery of the shaft cylinder 8. .

図２３は、本発明のシャープペンシルのボタン１６を押し込んだ時の横断面図である。図２４は、本発明のシャープペンシルの芯の引き出しが完了した時の横断面図である。芯の引き出しは、ボタン１６の軸筒８の中心方向への押し込みによって行われる。把持力などにより外部から荷重が加わると、ボタン１６は、軸筒８の中心方向へと押し込まれ、同時に、傾斜面１６ａと傾斜面１２ｂを介して、先部材１２を後方へと引き込む。
この時、バネ１４の前方へ付勢するバネ荷重よりも、ボタン１６の押し込みによって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。
次いで、ボタン１６の軸筒８の中心方向への押し込みが解除されると、具体的には把持力を弱めると、後方に引き込まれていた先部材１２は、バネ１４によって前進させられ、同時に、傾斜面１６ａと傾斜面１２ｂを介して、ボタン１６を、元の位置へと突き返す。
この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくしてあることから、前記チャック体１は芯の前進を許容するので、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に前方に引き出される。 FIG. 23 is a cross-sectional view when the mechanical pencil button 16 of the present invention is pushed. FIG. 24 is a cross-sectional view when the lead of the mechanical pencil core of the present invention is completed. The lead is pulled out by pushing the button 16 toward the center of the shaft tube 8. When a load is applied from the outside due to a gripping force or the like, the button 16 is pushed toward the center of the shaft tube 8 and simultaneously pulls the tip member 12 backward via the inclined surface 16a and the inclined surface 12b.
At this time, the load generated by pushing the button 16 is made larger than the spring load urging the spring 14 forward, and the core retraction preventing load of the chuck body 1 is made larger than the core holding load of the core detent 9. Since it is enlarged, the chuck body 1 prevents the retraction of the lead. As a result, the lead 10 protrudes from the tip of the hole 11 by the amount of retraction of the tip member 12 in a form that slides with respect to the lead detent 9 that holds the lead inside the tip member 12.
Next, when the push of the button 16 toward the center of the shaft cylinder 8 is released, specifically, when the gripping force is weakened, the tip member 12 that has been pulled backward is moved forward by the spring 14, and at the same time, The button 16 is pushed back to the original position via the inclined surface 16a and the inclined surface 12b.
At this time, since the lead pulling-out load from the chuck body 1 is smaller than the lead holding load of the lead detent 9, the chuck body 1 allows the lead to advance, so that the lead 10 is the tip member 12. Is pulled out forward together with the tip member 12 by a lead detent 9 holding the lead inside.

本実施例では、ボタン１６の押し込みのみで芯の繰り出し操作が可能であるため、指の、筆記中に把持していた位置から、芯の繰り出し操作部（ボタン１６）への移動が全く必要なく、また、実施例１〜３と同様に、芯１０の前進は許容するが芯１０の後退を阻止するチャック体１を使用していることで、芯の繰り出し操作部（ボタン１６）上に指が置かれて、そのボタン１６を押し込む力が加わったとしても、筆記中に誤って芯１０を後退させてしまうことがなく、安定した筆記を行うことができる。
また、実施例３と同様に、前記先部材１２及びスライド体１３を前方に移動させる手段であるボタン１６の材質を、剛性の高いポリブチレンテレフタレート樹脂とすることにより、先部材１２及びスライド体１３の移動量を常に一定として、正確な芯の繰り出しが行えるようになっている。その他、ボタン１６の材質としては、ポリアセタールやポリカーボネートといった樹脂材料、或いはステンレスや真鍮といった金属材料等、指による押し込みによって簡単に変形したり、周囲の温度・湿度によって寸法が変化しにくい材質であれば、適宜採用することができる。 In this embodiment, the lead feeding operation can be performed only by pressing the button 16, so there is no need to move the finger from the position held during writing to the lead feeding operation portion (button 16). In addition, as in the first to third embodiments, the chuck body 1 that allows the lead 10 to move forward but prevents the lead 10 from moving backward is used to move the finger on the lead feeding operation portion (button 16). Even if a force to push the button 16 is applied, stable writing can be performed without accidentally retracting the lead 10 during writing.
Similarly to the third embodiment, the material of the button 16 that is a means for moving the tip member 12 and the slide body 13 forward is made of a highly rigid polybutylene terephthalate resin, so that the tip member 12 and the slide body 13 are made. The amount of movement is always constant, so that accurate lead feeding can be performed. In addition, as the material of the button 16, a material such as a resin material such as polyacetal or polycarbonate, or a metal material such as stainless steel or brass, which can be easily deformed by pressing with a finger or whose dimensions are not easily changed by the ambient temperature and humidity, is used. Can be employed as appropriate.

（実施例５）
図２５は、本発明のシャープペンシルの初期状態の外観図である。図２６は、図２５の縦断面図、図２７は図２６のＣ−Ｃ断面図である。本発明のシャープペンシルは、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体１を使用している。前記チャック体１は、芯１０を中心に両側から挟む位置にチャック２、そのチャック２のボール受け座２ａにボール３が配されている。前記チャック２は、後方に配したチャックスプリング４によって後方（図２５の上方向）に付勢される。その為、ボール３は外周に配したテーパー５に接している。そのテーパー５は、ガイド７に圧入されている。また、そのガイド７は、その後端部７ａを、軸筒８の内壁に径方向に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接させることで、後方への移動が規制されている。尚、前記ガイド７は、その後方外周に径方向に等間隔で４つの溝７ｂが設けられており、組立の際には、前記突起８ａを避けて挿入することで、軸筒８の後方から組み込むことができる。前記突起８ａ及び前記溝７ｂは、本実施例のように各々４つずつでなくとも構わないが、固定の均一性と組立性の点から、２つ以上を等間隔で設けることが望ましい。
チャック体１の前方には、芯戻り止め９及び芯を繰り出す孔１１を備えた先部材１２が配されており、その先部材１２と螺合によって接合されたスライド体１３を、前記軸筒８の内部に、軸筒８に対して前後移動自在に配されている。また、そのスライド体１３はスライド体１３の段部１３ａと軸筒８の内部に設けた段部８ｂの間に配したバネ１４によって、軸筒８に対し後方（図２５の上方向）に付勢されている。
前記先部材１２及びスライド体１３を前方に移動させる手段としては、軸筒８の前方部に設けられた可撓部８ｄである。可撓部８ｄの外径および内径は、共に軸筒８の先端に向って緩やかに拡径しており、先部材の後部に対して僅かに重なるように配置されている。 (Example 5)
FIG. 25 is an external view of the initial state of the mechanical pencil of the present invention. 26 is a longitudinal sectional view of FIG. 25, and FIG. 27 is a sectional view taken along the line CC of FIG. The mechanical pencil of the present invention uses the chuck body 1 that allows the lead to advance but prevents the lead from retreating. The chuck body 1 has a chuck 2 at a position sandwiched from both sides around a core 10, and a ball 3 is disposed on a ball receiving seat 2 a of the chuck 2. The chuck 2 is urged rearward (upward in FIG. 25) by a chuck spring 4 disposed rearward. Therefore, the ball 3 is in contact with the taper 5 disposed on the outer periphery. The taper 5 is press-fitted into the guide 7. Further, the rear end portion 7a of the guide 7 is brought into contact with the front surface of the four protrusions 8a provided at equal intervals in the radial direction on the inner wall of the shaft tube 8, so that rearward movement is restricted. . The guide 7 is provided with four grooves 7b at equal intervals in the radial direction on the rear outer periphery thereof. When assembling, the guide 7 avoids the protrusion 8a and is inserted from the rear of the shaft tube 8. Can be incorporated. The projections 8a and the grooves 7b do not have to be four each as in the present embodiment, but it is desirable to provide two or more at equal intervals from the viewpoint of fixing uniformity and assembly.
A tip member 12 having a core detent 9 and a hole 11 for feeding out the lead is disposed in front of the chuck body 1, and the slide body 13 joined to the tip member 12 by screwing is connected to the shaft cylinder 8. Is arranged so as to be movable back and forth with respect to the shaft tube 8. Further, the slide body 13 is attached rearward (upward in FIG. 25) to the shaft cylinder 8 by a spring 14 disposed between the step section 13 a of the slide body 13 and the step section 8 b provided inside the shaft cylinder 8. It is energized.
The means for moving the tip member 12 and the slide body 13 forward is a flexible portion 8 d provided at the front portion of the shaft tube 8. Both the outer diameter and inner diameter of the flexible portion 8d are gradually increased toward the tip of the shaft tube 8, and are arranged so as to slightly overlap the rear portion of the tip member.

図２８は、本発明のシャープペンシルの可撓部８ｄを倒し込んだ時の縦断面図である。また、図２９は、芯の引き出しが完了した時の縦断面図である。芯の引き出しは、可撓部８ｄの軸筒８の中心方向への倒し込みによって行われる。把持力などにより外部から荷重が加わると、可撓部８ｄは、その前方に配置された先部材１２を前方へと押し出す。
この時、バネ１４の後方へ付勢するバネ荷重よりも、可撓部８ｄの倒し込みによって発生する荷重を大きくし、かつ、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１からの芯引き出し荷重を小さくしてあることから、前記チャック体１は芯の前進は許容するので、芯１０は先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に前方に引き出される。
次いで、可撓部８ｄの軸筒８の中心方向への押し込みが解除されると、具体的には把持力を弱めると、可撓部８ｄは元の形状に復元し、前方に押し出されていた先部材１２も、バネ１４によって後退させられ、元の位置へと戻る。
この時、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。
尚、可撓部８ｄには、軸方向の細い溝８ｅが形成されている（図２５）。その溝８ｅにより、前記可撓部８ｄを変形による繰り返し荷重に耐え得る強度の材料、肉厚としても、指先で容易に変形が加えられるようになっているが、元より変形・復元性を十分備えた材料、肉厚であれば、前記溝は必ずしも必要としない。 FIG. 28 is a longitudinal sectional view when the flexible part 8d of the mechanical pencil of the present invention is tilted down. FIG. 29 is a longitudinal sectional view when the lead extraction is completed. The lead is pulled out by tilting the flexible portion 8d toward the center of the shaft tube 8. When a load is applied from the outside due to a gripping force or the like, the flexible portion 8d pushes the tip member 12 disposed in front thereof forward.
At this time, the load generated by the inclining of the flexible portion 8d is made larger than the spring load urging the spring 14 backward, and the core from the chuck body 1 is made larger than the core holding load of the core detent 9. Since the pulling load is reduced, the chuck body 1 allows the lead to advance, so that the lead 10 is pulled forward together with the tip member 12 by the lead detent 9 that holds the lead inside the tip member 12. It is.
Next, when the pushing of the flexible portion 8d toward the center of the shaft cylinder 8 is released, specifically, when the gripping force is weakened, the flexible portion 8d is restored to its original shape and pushed forward. The tip member 12 is also retracted by the spring 14 and returned to its original position.
At this time, since the core retraction preventing load of the chuck body 1 is set larger than the core holding load of the core detent 9, the chuck body 1 prevents the retraction of the core. As a result, the lead 10 protrudes from the tip of the hole 11 by the amount of retraction of the tip member 12 in a form that slides with respect to the lead detent 9 that holds the lead inside the tip member 12.
The flexible portion 8d is formed with a narrow axial groove 8e (FIG. 25). The groove 8e allows the flexible portion 8d to be easily deformed with a fingertip even if it is made of a material and thickness that can withstand repeated loads due to deformation. The groove is not necessarily required if the material and thickness are provided.

本実施例では、可撓部８ｄの倒し込みのみで芯の繰り出し操作が可能であるため、指の、筆記中に把持していた位置から、芯の繰り出し操作部（可撓部８ｄ）への移動が全く必要なく、また、実施例１〜４と同様に、芯の前進は許容するが芯の後退を阻止するチャック体を採用していることで、芯の繰り出し操作部（可撓部８ｄ）上に指が置かれて、その可撓部８ｄを倒しこむ力が加わったとしても、筆記中に誤って芯を後退させてしまうことがなく、安定した筆記を行うことができる。
更に、本実施例は、軸筒８の側面に、内部部品と外部部品とを接合する為のスリットを全く必要としない構成である。よって、組立作業における、スリットを通る複数の部品を１つ１つ正確に位置合わせして嵌め込むといった複雑さがない。また、把持部１５より後部にバネ１４やガイド７と軸筒８の固定部を設けているので、軸筒８の後端側から順番に部品を入れていけばよく、組立性が非常に良いため、組立ミスの減少と作業時間の短縮を実現することが可能である。 In the present embodiment, the lead feeding operation can be performed only by tilting the flexible portion 8d, so that the finger can be moved from the position gripped during writing to the lead feeding operation portion (flexible portion 8d). No movement is required, and as in the first to fourth embodiments, a lead body operating unit (flexible portion 8d) is adopted by adopting a chuck body that allows the lead to advance but prevents the lead from moving backward. ) Even if a finger is placed on the top and a force to incline the flexible portion 8d is applied, the core is not accidentally retracted during writing, and stable writing can be performed.
Furthermore, the present embodiment is configured such that no slit for joining the internal part and the external part is required on the side surface of the shaft tube 8. Therefore, there is no complexity of accurately aligning and fitting a plurality of parts passing through the slits one by one in the assembly operation. In addition, since the spring 14 and the guide 7 and the shaft tube 8 are fixed to the rear of the grip portion 15, it is only necessary to insert parts in order from the rear end side of the shaft tube 8, and the assemblability is very good. Therefore, it is possible to reduce assembly errors and shorten work time.

併せて、軸筒８の全周に対してスリットの占める割合が小さいため、軸筒に強い押圧力が加えられた場合にも、側壁によって軸筒の変形を抑えられる。よって、スリットからの亀裂発生や、その亀裂の進展による軸折れに対して高い強度を有するシャープペンとすることができる。
尚、軸筒８の強度をより良く保つと共に、芯折れ防止効果を更に高める為には、前記先部材１２及びスライド体１３の前後移動を規制している軸筒８とスライド体１３の摺動部は可能な限り長くすることが望ましい。
本実施例では、軸筒８とスライド体１３の摺動部を、スライド体１３の全長の半分以上の長さとすることで、軸筒８とスライド体１３を互いに補強し、且つ、芯折れの原因となる前後方向以外の力が芯１０にかかることのないように、芯１０とチャック体１と先部材１２の間での中心ずれを防止している。 In addition, since the ratio of the slit to the entire circumference of the shaft tube 8 is small, even when a strong pressing force is applied to the shaft tube, deformation of the shaft tube can be suppressed by the side wall. Therefore, it can be set as the mechanical pencil which has high intensity | strength with respect to the generation | occurrence | production of the crack from a slit, and the axial bending by the progress of the crack.
In addition, in order to maintain the strength of the shaft cylinder 8 better and further enhance the effect of preventing the core breakage, the sliding of the shaft cylinder 8 and the slide body 13 that restricts the forward and backward movement of the tip member 12 and the slide body 13. The part should be as long as possible.
In the present embodiment, the sliding portion between the shaft cylinder 8 and the slide body 13 has a length that is more than half of the entire length of the slide body 13, thereby reinforcing the shaft cylinder 8 and the slide body 13 with each other and preventing the core from breaking. The center misalignment among the core 10, the chuck body 1, and the tip member 12 is prevented so that the force other than the front-rear direction causing the core 10 is not applied.

また、必ずしも必要ではないが、実施例１〜５のシャープペンシルの後端にノック機構を配することで、任意の長さでの芯出しや芯戻しといった機能を持たせることもできる。図３０は、実施例５のシャープペンシルにおいて、後端ノックを行った時の、縦断面図である。また、図３１は、後端ノックによって芯の引き出しが完了した時の縦断面図である。
ノック１７は、中央筒部１７ａと、２本の側肢１７ｂから成り、前記中央筒部１７はガイド７の内部に挿入され、前記側肢１７ｂはガイド７の後方外周に径方向に等間隔で設けられた４つの溝７ｂのうち、対向する２つの溝に挿入される（図２７）。そのノック１７の後端に圧入された頭冠１８を軸方向前方へ押し込むことで、前記２本の側肢１７ｂによりスライド体１３及びその前方に接続された先部材１２を押し出し、チャック体１から芯を引き出すことができる。
また、このノック１７の側肢１７ｂが、スライド体１３の後端に接触した後、僅かな時間差をもって前記中央筒部１７ａがチャック体１の後端に接触し、先部材１２とスライド体１３、及びチャック体１が共に前進する。この時点で、チャック体１が開き、芯１０は前進後退自由となる。
次いで、頭冠１８及びノック１７の押し込みが解除されると、先部材１２とスライド体１３、及びチャック体１が後退する。ノック１７の中央筒部１７ａがチャック体１の後端から離れるまでは、チャック体１が開いた状態となっており、芯１０は、先部材１２の内部で芯１０を保持している芯戻り止め９によって先部材１２と共に後方へ引き戻される。
その後、ノック１７の中央筒部１７ａがチャック体１の後端から離れ、チャック体１が閉じると、芯戻り止め９の芯保持荷重よりも、チャック体１の芯後退阻止荷重を大きくしてあることから、チャック体１は芯の後退を阻止する。その結果、芯１０は、先部材１２の内部で芯を保持している芯戻り止め９に対して滑る形で、先部材１２の後退分だけ孔１１の先端から突出する。 In addition, although not always necessary, by providing a knock mechanism at the rear end of the mechanical pencils of Examples 1 to 5, it is possible to provide functions such as centering and centering at an arbitrary length. FIG. 30 is a longitudinal sectional view of the mechanical pencil of Example 5 when rear end knocking is performed. FIG. 31 is a longitudinal sectional view when the lead-out is completed by the rear end knock.
The knock 17 includes a central tube portion 17a and two side limbs 17b. The center tube portion 17 is inserted into the guide 7 and the side limbs 17b are radially spaced at the rear outer periphery of the guide 7. Of the four grooves 7b provided, they are inserted into two opposite grooves (FIG. 27). By pushing the crown 18 press-fitted into the rear end of the knock 17 forward in the axial direction, the slide body 13 and the tip member 12 connected to the front thereof are pushed out by the two side limbs 17b, and the chuck body 1 The lead can be pulled out.
Further, after the side limb 17b of the knock 17 comes into contact with the rear end of the slide body 13, the central cylindrical portion 17a comes into contact with the rear end of the chuck body 1 with a slight time difference, and the front member 12 and the slide body 13, And the chuck body 1 moves forward together. At this point, the chuck body 1 is opened and the lead 10 is free to advance and retreat.
Next, when the pushing of the crown 18 and the knock 17 is released, the tip member 12, the slide body 13, and the chuck body 1 are retracted. Until the central cylindrical portion 17a of the knock 17 is separated from the rear end of the chuck body 1, the chuck body 1 is in an open state, and the core 10 is a core return holding the core 10 inside the tip member 12. The stopper 9 is pulled back together with the tip member 12.
Thereafter, when the central cylindrical portion 17a of the knock 17 is separated from the rear end of the chuck body 1 and the chuck body 1 is closed, the core retraction preventing load of the chuck body 1 is made larger than the core holding load of the core detent 9. Therefore, the chuck body 1 prevents the lead from retracting. As a result, the lead 10 protrudes from the tip of the hole 11 by the amount of retraction of the tip member 12 in a form that slides with respect to the lead detent 9 that holds the lead inside the tip member 12.

以上のようにして、各実施例のシャープペンシルに後端ノック機構を配することができる。この後端ノック機構を搭載したシャープペンシルにあっても、前記チャック体１は、前記ガイド部７の後端部７ａを、軸筒８の内壁に等間隔で設けられた４つの突起８ａの前面に当接することで、後方への移動を規制されている（図２６、図２７）。このため、筆記時に、筆記圧により芯１０並びにその芯１０を把持しているチャック体１を軸筒１の後方に移動させようとする力がかかっても、チャック体１やガイド７が軸筒１内での位置を保った状態となる。また、各実施例のシャープペンシルは、芯１０の前進は許容するが芯１０の後退を阻止するチャック体１を採用している。よって、筆記中に芯１０が後退することなく、安定した筆記を行うことができる。 As described above, the rear end knock mechanism can be arranged on the mechanical pencil of each embodiment. Even in the mechanical pencil equipped with this rear end knock mechanism, the chuck body 1 has the rear end portion 7a of the guide portion 7 in front of the four protrusions 8a provided on the inner wall of the shaft cylinder 8 at equal intervals. The rearward movement is regulated by abutting on (FIGS. 26 and 27). For this reason, during writing, even if a force is applied to move the core 10 and the chuck body 1 holding the core 10 to the rear of the shaft cylinder 1 by the writing pressure, the chuck body 1 and the guide 7 remain in the shaft cylinder. The position in 1 is maintained. Further, the mechanical pencil of each embodiment employs the chuck body 1 that allows the lead 10 to move forward but prevents the lead 10 from moving backward. Therefore, stable writing can be performed without retreating the core 10 during writing.

本発明は、シャープペンシルの芯出し構造であるが、はんだ線繰り出し装置など、一定量を簡単な操作で先端から繰り出したい材料の繰り出し構造としても使用できる。 Although the present invention is a mechanical pencil centering structure, it can also be used as a structure for feeding a material that is desired to be fed from the tip by a simple operation, such as a solder wire feeding device.

１チャック体
２チャック
２ａボール受け座
３ボール
４チャックスプリング
５テーパー
６テーパー外筒
７ガイド
７ａガイド後端部
７ｂガイド後部の溝
８軸筒
８ａ軸筒内突起
８ｂ軸筒内段部
８ｃ把持部当接段部
８ｄ軸筒の可撓部
８ｅ軸筒の可撓部の溝
９芯戻り止め
１０芯
１１芯を繰り出す孔
１２先部材
１２ａ先部材の後端部
１２ｂ先部材の傾斜面
１３スライド体
１３ａスライド体段部
１４バネ
１５把持部
１５ａ把持部の前端面
１５ｂ把持部の後端面
１５ｃ把持部の拡径部
１５ｄ把持部の溝
１６ボタン
１６ａボタンの傾斜面
１６ｂボタンの突起
１７ノック
１７ａノックの中央筒部
１７ｂノックの側肢
１８頭冠
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Chuck body 2 Chuck 2a Ball seat 3 Ball 4 Chuck spring 5 Taper 6 Tapered outer cylinder 7 Guide 7a Guide rear end 7b Guide rear groove 8 Shaft cylinder 8a Shaft cylinder projection 8b Shaft cylinder inner step 8c Stepped portion 8d Shaft tube flexible portion 8e Shaft tube flexible portion groove 9 Core detent 10 Core 11 Core feed-out hole 12 Tip member 12a Tip member rear end 12b Tip member inclined surface 13 Slide body 13a Slide body step part 14 Spring 15 Gripping part 15a Gripping part front end face 15b Gripping part rear end face 15c Gripping part enlarged diameter part 15d Gripping part groove 16 Button 16a Button inclined surface 16b Button protrusion 17 Knock 17a Knock center Cylindrical portion 17b Knock side limbs 18 Crown

Claims

A chuck body that allows the advancement of the lead in the shaft tube but prevents the retraction of the lead is disposed, and a tip member having a lead-out hole provided with a lead detent at the tip of the shaft tube is disposed, and the tip member is provided with the tip member. A fixed slide body that is movable back and forth within the shaft cylinder is disposed up to the rear part of the chuck body in the shaft cylinder, and slides with the chuck body by a pushing operation toward the center of the shaft cylinder outside the shaft cylinder. A mechanical pencil with slide body moving means that expands or contracts its positional relationship with the body.

The mechanical pencil according to claim 1, wherein a spring that urges the slide body rearward with respect to the shaft cylinder is disposed behind the chuck body.

The mechanical pencil according to claim 1 or 2, wherein the slide body moving means is a gripping portion that extends by a pushing operation.

2. The button according to claim 1, wherein the slide body moving means is a button that is disposed in a state of being partially exposed to the outside from a short slit provided on a front side surface of the shaft tube and can be pushed toward the center of the shaft tube. 2. The mechanical pencil according to 2.

3. The mechanical pencil according to claim 1, wherein the slide body moving means is a flexible portion that is provided in a front portion of the shaft tube and can be tilted in a central direction.