JP6077840B2 - 蒸気発生システムおよび蒸気発生システムの作動を制御するための方法 - Google Patents
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Description
本発明の分野は、全体的に蒸気発生システムに関し、より具体的には、蒸気発生システムの作動を制御する際に使用するためのシステムおよび方法に関する。
複合サイクル発電システムなどの少なくともいくつかの知られている蒸気発生システムは、ガスタービンエンジンなどの少なくとも１つの熱源、熱回収蒸気発生装置（ＨＲＳＧ：ｈｅａｔ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｓｔｅａｍ ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）などの少なくとも１つの蒸気ボイラ、および少なくとも１つの蒸気工程または蒸気タービンエンジン（ＳＴ：ｓｔｅａｍ ｔｕｒｂｉｎｅ ｅｎｇｉｎｅ）を備えることができる。ガスタービンエンジンからの排出ガスは、ＨＲＳＧに導管で運ばれることができ、排出ガスからのエネルギーが蒸気を生成するために利用される。次いで、蒸気は蒸気工程または蒸気タービンエンジンに導管で運ばれ、その目的はそこから電気を生成する際に使用されるためである。いくつかの複合サイクル発電装置が、複数のガスタービンエンジンおよび複数の付随するＨＲＳＧから構成されることができ、そこでは１つまたは複数のガスタービンエンジンが、少なくとも１つのＨＲＳＧ、および任意のまたはすべてのＨＲＳＧによって生成される蒸気を利用することができる少なくとも１つの蒸気タービンエンジンあるいは蒸気工程に流れ連通して結合されることができる。複合サイクル発電システムは、単一のガスタービンおよび蒸気タービンエンジンと共にそのシステムに付随するＨＲＳＧを利用することによって低出力で作動可能である。高い出力を所望する場合、追加のガスタービンエンジンおよびそれらに付随するＨＲＳＧが始動され、作動されることができ、追加のＨＲＳＧからの蒸気が既存のＨＲＳＧからの蒸気と混合され、それにより増加した蒸気流を蒸気タービンエンジンまたは蒸気工程に供給する。
少なくともいくつかのＨＲＳＧが、ガスタービンエンジンからの排出ガスからの導管で運ばれた熱を使用する多段式ＨＲＳＧであることができる。ＨＲＳＧは各連続的ボイラ段階で、漸次、より低い程度の蒸気を生成し、蒸気はＨＲＳＧから蒸気タービンエンジンに導管で運ばれる。より具体的には、知られているＨＲＳＧは、ＨＲＳＧの高圧部分で比較的高圧な蒸気を生成することができる。高圧段階でガスから熱が除去された後、次いでガスは中間圧段階に導管で運ばれて、中間圧蒸気を生成し、次いでガスはＨＲＳＧの低圧段階に導管で運ばれて、低圧蒸気を生成する。ＨＲＳＧからの高圧、中間圧および低圧の蒸気が、蒸気タービンエンジンの高圧（ＨＰ：ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）部分、中間圧（ＩＰ：ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）部分および低圧（ＬＰ：ｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）部分（それぞれ）に入るために適合するように調節されることができる。
複数のＨＲＳＧおよび／または１つのＨＲＳＧの複数の区域からの混合蒸気流により、作動が困難になる可能性がある。そのような蒸気混合は、熟練した複合サイクル発電所の操作者が様々なバルブ、温度低減器、蒸気ドラムおよびＨＲＳＧおよび蒸気タービンエンジンに付随する他の装置を適切に制御して、工程への外乱を最小化する必要がある。工程への外乱の例には、不適切な混合が含まれ、それによりドラムレベルが急速に変化し、および／または蒸気の圧力および温度が好ましくない方法で変化する原因になる。そのような工程への外乱を伴って連続的に作動すると、電力生成システムの操業停止を強いる可能性があり、公益事業から電力供給を奪い、および／または公益事業に好ましくない費用を負わせることがある。さらに、工程への外乱はＨＲＳＧに損傷を生じ、および／またはＨＲＳＧおよび／または電力生成システムの早期の故障に繋がる可能性がある。
本発明の目的は、熱回収蒸気発生装置（ＨＲＳＧ）および蒸気タービンエンジンに付随する装置を適切に制御して、工程への外乱を最小化することである。
一実施形態では、蒸気発生システムの作動を制御するための方法が提供される。流体流が、少なくとも１つの導管内部の少なくとも１つの一次ボイラから導管で運ばれる。流体流が、少なくとも１つの二次ボイラから導管内に加えられる。一次ボイラおよび二次ボイラ内部の少なくとも１つの作動状態が、検出される。各ボイラに対する流体圧力設定点および／または流体温度設定点は、各ボイラに対して検出された作動状態に基づいて決定される。流体流が導管内部の一次ボイラおよび／または二次ボイラから、蒸気工程および／または少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる前に、かつ／あるいは流体流が導管内部の一次ボイラおよび／または二次ボイラから、蒸気工程および／または少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる間に、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれの内部の流体圧力および流体温度が、各ボイラに対する流体圧力設定点および流体温度設定点にそれぞれ大体等しくなるように維持される。
別の実施形態では、制御システムが提供される。制御システムが、少なくとも１つの一次ボイラおよび少なくとも１つの二次ボイラの内部の少なくとも１つの作動状態を検出するように構成された少なくとも１つのセンサを含む。制御装置はセンサに結合される。制御装置は、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれに対して検出された作動状態に基づいて、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれのための流体圧力設定点および／または流体温度設定点を決定するように構成される。制御装置はまた、流体流が、流体流が一次ボイラおよび／または二次ボイラから、蒸気工程および／または少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる前に、かつ／あるいは流体流が一次ボイラおよび／または二次ボイラから、蒸気工程および／または少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる間に、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれの内部の流体圧力および／または流体温度を、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれに対する決定済み流体圧力設定点および流体温度設定点にそれぞれ大体等しくなるように維持するようにも構成される。
別の実施形態では、蒸気発生システムが提供される。蒸気発生システムは、少なくとも１つの導管内部の流体流を導管で運ぶための少なくとも１つの一次ボイラを含む。少なくとも１つの二次ボイラが、導管内部の追加の流体流を導管で運ぶための導管に結合される。蒸気発生システムは、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれに結合される制御システムを含む。制御システムが、一次ボイラおよび二次ボイラの内部の少なくとも１つの作動状態を検出するように構成される少なくとも１つのセンサを含む。制御装置はまた、センサに結合される制御装置を含む。制御装置は、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれに対して検出された作動状態に基づいて、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれのための流体圧力設定点および／または流体温度設定点を決定するように構成される。制御装置はまた、流体流が、流体流が一次ボイラおよび／または二次ボイラから、蒸気工程および／または少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる前に、かつ／あるいは流体流が一次ボイラおよび／または二次ボイラから、蒸気工程および／または少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる間に、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれの内部の流体圧力および／または流体温度を、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれに対する決定済み流体圧力設定点および流体温度設定点にそれぞれ大体等しくなるように維持するようにも構成される。
本明細書で説明される例示的な方法およびシステムは、流体を生成し、流体を蒸気工程および／または蒸気タービンエンジンに導管で運ぶために使用される蒸気システムまたはボイラを含む蒸気発生システムと共に使用することができる制御システムを提供する。制御システムは、追加の蒸気システムまたはボイラが蒸気発生システムに追加されるとき、蒸気工程および／または蒸気タービンエンジンに導管で運ばれる任意の蒸気流が調節されるように、例えば、蒸気発生システム内部の流体流の圧力および温度などの変化など、工程への外乱を防止するための様々な工程パラメータおよび状態を使用する。より具体的には、制御システムは、少なくとも１つの一次ボイラおよび少なくとも１つの二次ボイラの内部の少なくとも１つの作動状態を検出するように構成された少なくとも１つのセンサを含む。制御装置はセンサに結合される。制御装置は、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれに対して検出された作動状態に基づいて、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれのための流体圧力設定点および／または流体温度設定点を決定するように構成される。制御装置はまた、流体流が一次ボイラおよび／または二次ボイラから、蒸気工程および／または少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる前に、かつ／あるいは流体流が一次ボイラおよび／または二次ボイラから、蒸気工程および／または少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる間に、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれの内部の流体圧力および／または流体温度を、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれに対する決定済み流体圧力設定点および流体温度設定点にそれぞれ大体等しくなるように維持するようにも構成される。蒸気発生システム内部の流体圧力および／または流体温度を維持するための様々な工程パラメータおよび状態を使用することにより、追加の蒸気システムまたは蒸気ボイラが蒸気発生システムに追加されるとき、工程への外乱は防止される。したがって、蒸気発生システムはより効果的に作動し、各ボイラおよび／または蒸気発生システムに対する損傷、ならびにボイラおよび／または蒸気発生システムの故障が防止される。
図１は、例示的な蒸気発生システム１００の概略図である。より具体的には、例示的実施形態では、システム１００は複合サイクル発電システムである。例示的実施形態は複合サイクル発電システムを図示するが、本発明は複合サイクル発電システムに限定されず、当業者の一人なら、本発明が任意の型の蒸気発生システムに関連して使用することができることを理解するであろう。
例示的実施形態では、システム１００は少なくとも２つの熱源１０２および１０３を含む。より具体的には、例示的実施形態では、熱源１０２および１０３はガスタービンエンジンである。ガスタービンエンジン１０２および１０３は例示的実施形態で図示されるが、システム１００は、本明細書に記載されるようにシステム１００が機能することを可能にする任意の他の型の熱源を含むことができることに留意すべきである。システム１００はまた、少なくとも１つの蒸気タービンエンジン１０４を含む。別法として、蒸気タービンエンジン１０４の代わりに、システムは、例えば炭素隔離などの蒸気工程を含むことができる。
例示的実施形態では、ガスタービンエンジン１０２、ガスタービンエンジン１０３および蒸気タービンエンジン１０４はそれぞれ機械的に電気発電機１０６、１０７および１０８にそれぞれ結合される。システム１００もまた、排出ガス導管１１１および１０９を介して、それぞれガスタービンエンジン１０２および１０３と流れ連通して結合されている少なくとも２つの蒸気ボイラ１１０および１２０を含む。例示的実施形態では、各蒸気ボイラ１１０および１２０は、熱回収蒸気発生装置（ＨＲＳＧ）である。ＨＲＳＧ１１０および１２０は例示的実施形態の中で図示されるが、システム１００は、本明細書に記載するように、システム１００が機能することができる任意の他の数または型の蒸気システムまたはボイラを含むことができることに留意するべきである。
本明細書で使用されると、「結合する（ｃｏｕｐｌｅ）」という用語は、構成要素間の直接の機械的、熱的、連通の、および／または電気的結合に制限されるのではなく、複数の構成要素間の間接の機械的、熱的、連通の、および／または電気的結合もまた含むことができることに留意するべきである。例示的実施形態は、２つのガスタービンエンジン１０２および１０３、２つのＨＲＳＧ１１０および１２０、ならびに単一の蒸気タービンエンジン１０４を図示するが、別法として、システム１００は、本明細書に記載するように、システム１００が機能することができる任意の数のガスタービンエンジン、任意の数のＨＲＳＧおよび任意の数の蒸気タービンエンジンまたは蒸気工程を含むことができることにさらに留意するべきである。加えてシステム１００は、任意の数のＨＲＳＧに結合された任意の数のガスタービンエンジンを含むことができる。
例示的実施形態では、蒸気タービンエンジン１０４はまた、低圧蒸気排出導管１２４を介して、コンデンサ１２２にも流れ連通して結合される。例示的実施形態では、ＨＲＳＧ１１０は、高圧蒸気過熱器１２６および高圧蒸気ドラム１２７を含むユニット高圧（ＨＰ）蒸気区域１２５、中間圧蒸気ドラム１２９、中間圧蒸気過熱器１３１、中間圧蒸気逆止弁１５７および再熱（ＲＨ：ｒｅｈｅａｔ）蒸気再熱器１３０を含む中間圧（ＩＰ）蒸気区域１２８、ならびに低圧過熱器１８０および低圧蒸気ドラム１８１を含む低圧（ＬＰ）蒸気区域１３２を備える。同様に、ＨＲＳＧ１２０もまた、高圧蒸気過熱器１１４および高圧蒸気ドラム１１５を含むユニット高圧（ＨＰ）蒸気区域１１３、中間圧蒸気ドラム１１７、中間圧蒸気過熱器１１９、中間圧蒸気逆止弁１６９および再熱（ＲＨ）蒸気再熱器１１８を含む中間圧（ＩＰ）蒸気区域１１６、ならびに低圧過熱器１８３および低圧蒸気ドラム１８４を含む低圧（ＬＰ）蒸気区域１２１を備える。蒸気タービンエンジン１０４は、例示的実施形態では、高圧区域１３３、中間圧区域１３４および低圧区域１３６を含む。
例示的実施形態では、高圧共通蒸気導管１３８は、各ＨＲＳＧ高圧蒸気区域１２５および１１３から高圧区域１３３まで延在する。冷温再熱（ＣＲＨ：ｃｏｌｄ ｒｅｈｅａｔ）共通蒸気導管１４０は、蒸気タービン（ＳＴ）高圧区域１３３から各中間圧過熱器出口１３１および１１９まで、ならびに各再熱蒸気再熱器入口１３０および１１８まで延在する。再熱共通蒸気導管１４２は、再熱蒸気再熱器出口１３０および１１８から蒸気タービン中間圧区域１３４まで延在する。高温再熱（ＨＲＨ：ｈｏｔ ｒｅｈｅａｔ）バイパス導管１４３は、再熱蒸気再熱器出口１３０および１１８からコンデンサ１２２まで延在する。例示的実施形態では、高圧バイパス導管１４８が、高圧蒸気区域１２５から再熱器１３０まで延在する。同様に、高圧バイパス導管１４９は高圧蒸気区域１１３から再熱器１１８まで延在する。低圧導管１８２は、低圧過熱器１８１から蒸気タービン低圧区域１３６まで延在する。低圧共通蒸気導管１８２は、低圧過熱器１８３から低圧区域１３６まで延在する。低圧バイパス導管１８６は、低圧区域１３２からコンデンサ１２２まで延在する。低圧バイパス導管１８７は、低圧区域１２１からコンデンサ１２２まで延在する。導管１４１は、導管１３８から先導ユニット高圧バイパス弁１６６まで延在する。
システム１００は、蒸気タービン高圧区域１３３のすぐ上流に、蒸気タービンエンジン１０４内部の高圧蒸気導管１３８内に配置されている、蒸気タービン主停止弁／制御弁（ＭＳＶ：ｍａｉｎ ｓｔｏｐ ｖａｌｖｅ／ＣＶ：ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ）をさらに含む。蒸気タービン再熱停止弁／遮断制御弁（ＲＳＶ：ｒｅｈｅａｔ ｓｔｏｐ ｖａｌｖｅ／ＩＶ：ｉｎｔｅｒｃｅｐｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｖａｌｖｅ）１５３が、蒸気タービン中間圧区域１３４のすぐ上流に、蒸気タービンエンジン１０４内部の高温再熱蒸気導管１４２内に配置される。
「先導ユニット」という用語は、蒸気タービンエンジン１０４に流れ連通して結合されることができる蒸気ボイラを指す。「遅れユニット」という用語は、蒸気タービンエンジン１０４に最初に流れ連通して結合されるのではなく、蒸気タービンエンジン１０４への蒸気流など、流体流を導管で運んでいない蒸気ボイラを指す。その代わり、遅れユニットは、蒸気流をコンデンサ１２２まで導管で運んでいる。例示的実施形態では、蒸気ボイラ１２０は先導ユニットであり、蒸気流など、流体流を蒸気タービンエンジン１０４に導管で運んでいる。より具体的には、例示的実施形態では、ＨＲＳＧ１２０は、先導ユニットであり、流れ連通して蒸気タービンエンジン１０４に結合され、ＨＲＳＧ１２０は蒸気流を蒸気タービンエンジン１０４に導管で運んでいる。ＨＲＳＧ１１０は、例示的実施形態では、遅れユニットであり、最初に流れ連通して蒸気タービンエンジン１０４に結合されるのではない。ＨＲＳＧ１１０はまた、蒸気流を蒸気タービンエンジン１０４に導管で運ぶことはない。その代わり、ＨＲＳＧ１１０は蒸気流をコンデンサ１２２まで導管で運ぶ。別法として、ＨＲＳＧ１２０は遅れユニットであることができ、ＨＲＳＧ１１０は先導ユニットであることができる。
さらに例示的実施形態では、高圧共通蒸気導管１３８、冷温再熱共通蒸気導管１４０、再熱共通蒸気導管１４２および低圧共通蒸気導管１８２が、各先導ユニットおよび遅れユニットによって共有され、したがって共通蒸気管寄せ導管としてもまた知られている。
遅れユニット高圧蒸気逆止弁１５５は、主停止弁／制御弁（ＭＳＶ／ＣＶ）１５１と高圧区域１２５との間の高圧蒸気導管１３８内に配置される。システム１００はまた、高圧蒸気逆止弁１５５の下流に、高圧バイパス導管１４８内に配置された、遅れユニット高圧バイパス弁１５６を含む。遅れユニット中間圧逆止弁１５７が、中間圧過熱器１３１と再熱蒸気再熱器１３０との間に配置される。再熱蒸気再熱器１３０からすぐ上流に、遅れユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５８および先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５９が、それぞれ蒸気導管１４０内に配置される。先導ユニット冷温再熱逆止弁１６０もまた、先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５９からすぐ上流に、導管１４０内に配置される。先導ユニット高圧蒸気逆止弁１６１が、主停止弁／制御弁（ＭＳＶ／ＣＶ）１５１からすぐ上流に、高圧蒸気導管１３８内に配置される。システム１００はまた、それぞれ再熱蒸気導管１４２内に配置されている先導ユニット再熱蒸気逆止弁１６２および遅れユニット高温再熱蒸気逆止弁１６３を含む。遅れユニット再熱バイパス弁１６４が、高温再熱バイパス導管１４３内に配置される。先導ユニット再熱バイパス弁が導管１４１内に配置される。遅れユニット低圧バイパス弁１８８が導管１８６内に配置され、遅れユニット低圧蒸気逆止弁１９０が導管１８３内に配置される。給気停止弁／制御弁１８５が蒸気タービンエンジン低圧区域１３６の下流に配置される。先導ユニット再熱バイパス弁１７１が導管１４４内に配置される。先導ユニット低圧蒸気逆止弁１９１が導管１８２内に配置される。先導ユニット低圧バイパス弁１８９が導管１８７内に配置される。
例示的実施形態では、システム１００はまた、ＨＲＳＧ１１０および１２０のそれぞれに結合された制御システム１７０を含む。例示的実施形態の中で、および以下により詳細に説明されるように、制御システム１７０は、ＨＲＳＧ１１０および１２０のそれぞれに対する少なくとも１つの作動パラメータまたは作動状態を検出するように構成される。より具体的には、制御システム１７０は、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１８、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１など、各ＨＲＳＧ１１０および１２０の各区域内部の少なくとも１つの作動パラメータまたは作動状態をそれぞれ検出するように構成される。例示的実施形態では、作動パラメータまたは作動状態には、ドラム水レベル、ドラム圧力などのドラムレベル、蒸気流速度などの流体流速度、蒸気圧力などの流体圧力、および蒸気温度などの流体温度が含まれる。作動パラメータまたは作動状態もまた、ドラムレベルの変化、ドラム圧力の変化、流体流速度の変化、流体圧力の変化および流体温度の変化を含むことができる。
作動パラメータまたは作動状態はまた、蒸気タービンエンジン１０４に対する流体流負荷割合など、蒸気タービンエンジン１０４に対する負荷割合を含むことができる。作動パラメータおよび作動状態はまた、各過熱器１２６、１３１，１８０、１１４、１１９および１８３内部の温度パラメータも含むことができる。作動パラメータまたは作動状態はまた、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１など、各ＨＲＳＧ１１０および１２０の各区域内部の圧力間の差をそれぞれ含むことができる。作動パラメータまたは作動状態はまた、ＨＲＳＧ１１０とＨＲＳＧ１２０との間のドラム圧力の差を含むことができる。作動パラメータまたは作動状態はまた、使用者の入力を含むことができる。別法として、制御システム１７０は、制御システム１７０およびシステム１００が本明細書に記載するように機能することを可能にする、各ＨＲＳＧ１１０および１２０に対する任意の他のパラメータまたは状態を検出することができる。例示的実施形態では、制御システム１７０はリアルタイムで、および／または様々な設定時間で連続的に作業パラメータを検出することができる。さらに、例示的実施形態では、システム１００は、蒸気タービンエンジン１０４の高圧区域１３３、中間圧区域１３４、および低圧区域１３６のそれぞれの内部の作動パラメータまたは作動状態を検出するように構成される蒸気タービンまたは蒸気工程制御システム１７５を含む。例示的実施形態では、蒸気工程制御システム１７５は制御システム１７０から分離され、制御システム１７０の外部にある。別法として、蒸気工程制御システム１７５は制御システム１７０の内部に配置されてもよく、および制御システム１７０の一部であってもよい。制御システム１７０はまた、蒸気タービンエンジン１０４の高圧区域１３３、中間圧区域１３４、および低圧区域１３６のそれぞれの内部の作動パラメータまたは作動状態を検出するように構成されることもできる。
例示的実施形態内で、および以下により詳細に説明するように、制御システム１７０はまた、各ＨＲＳＧ１１０および１２０に対する、蒸気圧力設定点などの流体圧力設定点、および／または蒸気温度設定点などの流体温度設定点を決定するように構成される。より具体的には、制御システム１７０は、検出された各パラメータおよび状態に基づいて、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１など、各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部の各区域に対する蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点を決定するように構成される。さらに、例示的実施形態では、制御システム１７０は、各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部の蒸気圧力および／または蒸気温度を維持するように構成される。より具体的には、制御システム１７０は、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１など、各ＨＲＳＧ１１０および１２０の各区域内部の蒸気圧力および／または蒸気温度を、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１など、各ＨＲＳＧ１１０および１２０の各区域に対して決定される各蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点に大体維持するように構成される。
例示的実施形態では、制御システム１７０は、遅れユニット高圧蒸気逆止弁１５５、遅れユニット高圧バイパス弁１５６、遅れユニット中間圧蒸気逆止弁１５７、遅れユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５８、先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５９、先導ユニット冷温再熱蒸気逆止弁１６０、先導ユニット高圧蒸気逆止弁１６１、先導ユニット高温再熱蒸気逆止弁１６２、遅れユニット高温再熱蒸気逆止弁１６３、遅れユニット再熱バイパス弁１６４、先導ユニット高圧バイパス弁１６６、先導ユニット低圧蒸気逆止弁１９０、遅れユニット低圧バイパス弁１８８、先導ユニット再熱バイパス弁１７１、先導ユニット低圧蒸気逆止弁１９１、先導ユニット低圧バイパス弁１８９など、様々な弁に作動可能に結合される。制御システム１７０は、遅れユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５８および先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５９を制御して、導管１４０内部の蒸気の流れを制御することを促進するように構成される。制御システム１７０は、遅れユニット再熱バイパス弁１６４を制御して、導管１４３内部の蒸気の流れを制御することを促進するように構成される。制御システム１７０はまた、遅れユニット低圧バイパス弁１８８を制御して、導管１８６内部の蒸気の流れを制御することを促進するように構成される。さらに、制御システム１７０は、先導ユニット再熱バイパス弁１７１を制御して、導管１４４内部の蒸気の流れを制御することを促進するように構成される。制御システム１７０はまた、先導ユニット低圧バイパス弁１８９を制御して、導管１８７内部の蒸気の流れを制御することを促進するように構成される。例示的実施形態では、制御システム１７０はまた、先導ユニット高圧バイパス弁１６６を制御して、導管１４１内部の蒸気の流れを制御することを促進するように構成される。制御システム１７０はまた、遅れユニット高圧バイパス弁１５６を制御して、導管１４８内部の蒸気の流れを制御することを促進するように構成される。
より具体的には、例示的実施形態では、制御システム１７０は、制限はしないが、許容的入力を受信すること、許容的出力を送信すること、ならびに開放命令および閉鎖命令を送信することを含む機能を介して、遅れユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５８および先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５９の最適の開放および閉鎖機能を促進することができるようになる。さらに、制御システム１７０は、制限はしないが、許容的入力を受信すること、および許容的出力を送信することを含む機能を介して、遅れユニット高圧バイパス弁１５６、先導ユニット高圧バイパス弁１６６、遅れユニット再熱バイパス弁１６４、遅れユニット低圧バイパス弁１８８、先導ユニット再熱バイパス弁１７１、および先導ユニット低圧バイパス弁１８９を調節することを促進することができるようになる。
例示的実施形態では、遅れユニット高圧管寄せ圧力１７２は、高圧蒸気区域１２５から導管で運ばれる蒸気の圧力である。先導ユニット高圧管寄せ圧力１７３は、高圧蒸気区域１１３から導管で運ばれる蒸気の圧力である。高圧共通管寄せ圧力１７４は、蒸気タービン高圧区域１３３まで導管で運ばれる蒸気の圧力である。遅れユニット高温再熱管寄せ圧力１７６は、導管１４０および１４８内部の中間圧区域１２８から導管で運ばれる蒸気の圧力であり、導管１４０および１４８は冷温再熱蒸気および高圧バイパス蒸気をそれぞれ含む。先導ユニット高温再熱管寄せ圧力１７７は、導管１４１および１３９内部の中間圧区域１１６から導管で運ばれる蒸気の圧力であり、導管１４１および１３９は冷温再熱蒸気および高圧バイパス蒸気をそれぞれ含む。高温再熱共通管寄せ圧力１７８は、蒸気タービン低圧区域１３４まで導管で運ばれる蒸気の圧力である。
作動中、例示的実施形態では、処理ガスがガスタービンエンジン１０２およびガスタービンエンジン１０３まで燃焼のために導管で運ばれ、各ガスタービンエンジン１０２および１０３は発電器１０６および１０７をそれぞれ駆動するために使用される動力を生成する。発電器１０６および１０７は電力網（図示せず）に電力を供給する。さらに、例示的実施形態では、ガスタービンエンジン１０２および１０３からの排出ガスがＨＲＳＧ１１０および１２０にそれぞれ導管で運ばれ、排出ガス熱が蒸気を発生するために使用される。ＨＲＳＧ１１０およびＨＲＳＧ１２０内部で発生した蒸気は、次いで蒸気タービンエンジン１０４まで導管で運ばれて、蒸気タービンエンジン１０４が回転して動力を生成することを可能にする。蒸気タービンエンジン１０４によって生成された動力は、発電機１０８を駆動し、電力が電力網に伝送されるようになる。別法として、その代わり蒸気がコンデンサ１２２に逸らされてもよい。
蒸気流が１つのＨＲＳＧ１２０から蒸気タービンエンジン１０４まで導管で運ばれ、次いで蒸気流がＨＲＳＧ１１０から加えられるとき、工程への外乱が生じることがある。例えば、圧力および温度など、流体流のパラメータまたは状態が変化することがある。そのような変化により、蒸気発生システム１００内部の破損が生じることがあり、その結果、システム１００の作動が困難になることがある。したがって、制御システム１７０は、例えば、各ＨＲＳＧ１１０およびＨＲＳＧ１２０内部の蒸気流など、例えば流体流の圧力および／または温度の変化など、そのような工程への外乱を許容レベルに制御する。例えば、制御システム１７０は、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１などそれぞれ、各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部の各区域の圧力および温度の好ましくない変化を実質的に減少させることができる。
以下により詳細に説明すると、制御システム１７０は、蒸気流を蒸気タービンエンジン１０４まで導管で運ぶ前に、かつ／あるいは蒸気流を蒸気タービンエンジン１０４まで導管で運ぶ間に、遅れユニットから蒸気タービンエンジン１０４まで蒸気流を制御し、遅れユニット内部の蒸気が蒸気タービンエンジン１０４に適する状態になるように促進する。例えば、制御システム１７０は、各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部の少なくとも１つの作動パラメータまたは作動状態を検出する。より具体的には、制御システム１７０は、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１など、各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部の各区域内部の少なくとも１つの作動パラメータまたは作動状態をそれぞれ検出する。
例示的実施形態では、以下に詳細に説明するように、制御システム１７０は、次いで各検出されたパラメータに基づいて、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１など、各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部の各区域に対する蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点をそれぞれ決定する。次いで制御システム１７０は、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１内部の蒸気圧力を、決定される各蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点に大体維持する。制御システム１７０は、蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点を調節することによって、各高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１内部の蒸気圧力を維持し、その結果、少なくとも１つの遅れユニット高圧バイパス弁１５６、先導ユニット高圧バイパス弁１６６、遅れユニット再熱バイパス弁１６４、遅れユニット低圧バイパス弁１８８、先導ユニット再熱バイパス弁１７１、および／または先導ユニット低圧バイパス弁１８９が調節されて、システム１００内部の蒸気の流れを制御または調整する。制御システム１７０はまた、遅れユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５８および／または先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５９を開放または閉鎖することができる。
図２は、制御システム１７０の概略図である。例示的実施形態では、制御システム１７０は、少なくとも１つのセンサまたは変換器を含む。例示的実施形態では、複数のセンサ２０４が各ＨＲＳＧ１１０および１２０（図１に示す）に極めて接近して、および結合されてそれぞれ配置されることができる。より具体的には、例示的実施形態では、各センサ２０４は、高圧蒸気区域１２５および１１３（図１に示す）、中間圧蒸気区域１２８および１１６（図１に示す）、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１（図１に示す）など、各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部の各区域に極めて接近して、および結合されて配置されることができる。システム１７０は、蒸気発生システム１００（図１に示す）が本明細書に記載するように機能することを可能にする任意の数のセンサ２０４を含むことができる。さらに、例示的実施形態では、各センサ２０４は、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１に対して少なくとも１つの作動パラメータまたは作動状態を検出する。例示的実施形態では、各センサ２０４が検出する作動パラメータまたは作動状態には、ドラム水レベル、ドラム圧力などのドラムレベル、蒸気流速度などの流体流速度、蒸気圧力などの流体圧力、および蒸気温度などの流体温度が含まれる。各センサ２０４が検出する作動パラメータまたは作動状態もまた、ドラムレベルの変化、ドラム圧力の変化、流体流速度の変化、流体圧力の変化および流体温度の変化を含むことができる。
作動パラメータまたは作動状態はまた、蒸気タービンエンジン１０４に対する流体流負荷割合など、蒸気タービンエンジン１０４（図１に示す）に対する負荷割合を含むことができる。作動パラメータおよび作動状態はまた、各過熱器１２６、１３１，１８０、１１４、１１９および１８３（図１に示す）内部の温度パラメータも含むことができる。作動パラメータまたは作動状態はまた、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１８、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１など、各ＨＲＳＧ１１０および１２０のそれぞれ各区域内部の圧力間の差を含むことができる。作動パラメータまたは作動状態はまた、使用者の入力を含むことができる。別法として、センサ２０４が、制御システム１７０および／または蒸気発生システム１００が本明細書に記載するように機能することを可能にする、様々な他の作動パラメータを検出することができる。
さらに、例示的実施形態では、制御システム１７０は、各センサ２０４に結合されている制御装置２１４を含む。より具体的には、制御装置２１４はセンサインターフェース２１７を含むことができ、各センサ２０４はインターフェース２１７に結合されることができる。各センサ２０４は、各高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１に対して検出された少なくとも１つのドラムレベル、蒸気圧力、蒸気流および蒸気温度に対応する信号をセンサインターフェース２１７に送信する。各センサ２０４は、例えば連続的に、定期的にまたは一度だけ信号を送信することができる。他の信号期間もまた考慮されることができる。さらに、各センサ２０４は、アナログ方式またはデジタル方式の両方の信号を送信することができる。
様々な接続が、センサインターフェース２１７とセンサ２０４との間に利用可能である。そのような接続は、制限しないが、電気電導体、勧告基準（ＲＳ：Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ）２３２またはＲＳ−４８５などの低水準直列データ接続、ユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）、フィールドバス、プロセスフィールドバス（ＰＲＯＦＩＢＵＳ（登録商標））、または米国電気電子学会（ＩＥＥＥ（登録商標））１３９４などの高水準直列データ、ＩＥＥＥ１２８４（登録商標）またはＩＥＥＥ４８８（登録商標）などの並列データ接続、ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ（登録商標）などの近距離無線通信網、および／または有線または無線の民間（例えば、アクセスできない外部蒸気発生システム１００）ネットワーク接続を含むことができる。ＩＥＥＥは、ニューヨーク州、ニューヨークの米国電気電子学会の登録商標である。ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ（登録商標）は、ワシントン州、カークランド（Ｋｉｒｋｌａｎｄ）のＢｌｕｅｔｏｏｔｈ ＳＩＧ， Ｉｎｃ．の登録商標である。ＰＲＯＦＩＢＵＳは、アリゾナ州、スコッツデール（Ｓｃｏｔｔｓｄａｌｅ）のＰｒｏｆｉｂｕｓ Ｔｒａｄｅ Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎの登録商標である。
さらに、例示的実施形態では、制御システム１７０は、蒸気タービンエンジン１０４に極めて接近して、および結合されて配置されることができる少なくとも１つのセンサまたは変換器２２４を含む。より具体的には、例示的実施形態では、センサ２２４は、高圧区域１３３（図１に示す）、中間圧区域１３４（図１に示す）、および低圧蒸気区域１３６（図１に示す）に極めて接近して、および結合されて配置される。さらに、例示的実施形態では、各センサ２２４は、高圧区域１３３、中間圧区域１３４および低圧蒸気区域１３６に対する少なくとも１つの作動パラメータまたは作動状態を検出する。例示的実施形態では、パラメータまたは状態は、例えば蒸気圧力および／または蒸気温度を含むことができる。
例示的実施形態では、各センサ２２４は制御装置２１４に接続される。より具体的には、各センサ２２４はセンサインターフェース２１７に接続されることができる。例示的実施形態では、各センサ２２４は、高圧区域１３３、中間圧区域１３４および低圧蒸気区域１３６に対して検出された蒸気圧力、蒸気流または蒸気温度を代表する信号をセンサインターフェース２１７に送信する。各センサ２２４は、信号を例えば連続的に、定期的にまたは一度だけ送信することができるが、他の信号時期もまた考慮される。さらに、各センサ２２４はアナログ方式またはデジタル方式の両方で信号を送信することができる。
様々な接続が、センサインターフェース２１７とセンサ２０４との間に利用可能である。そのような接続は、制限しないが、電気電導体、勧告基準（ＲＳ：Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ）２３２またはＲＳ−４８５などの低水準直列データ接続、ＵＳＢ、フィールドバス、ＰＲＯＦＩＢＵＳ（登録商標）、または米国電気電子学会（ＩＥＥＥ（登録商標））１３９４などの高水準直列データ、ＩＥＥＥ１２８４（登録商標）またはＩＥＥＥ４８８（登録商標）などの並列データ接続、ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ（登録商標）などの近距離無線通信網、および／または有線または無線の民間（例えば、アクセスできない外部蒸気発生システム１００）ネットワーク接続を含むことができる。
さらに、例示的実施形態では、制御装置２１４は、マイクロコントローラ、縮小命令セット回路（ＲＩＳＣ）、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、論理回路、および／または本明細書に記載する機能を実行することができる任意の他の回路またはプロセッサを含む、コンピュータシステムなど、任意の適切なプロセッサ方式またはマイクロプロセッサ方式を含むリアルタイムの制御装置である。一実施形態では、制御装置２１４は、例えば２ＭｂｉｔＲＯＭおよび６４ＫｂｉｔＲＡＭを有する３２ｂｉｔマイクロコンピュータなど、読出し専用メモリ（ＲＯＭ）および／またはランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）を含むマイクロプロセッサであってもよい。本明細書で使用されると、「リアルタイム」という用語は、入力の変化が結果に影響を及ぼす後の実質的に短時限で起こる結果を指し、時限は、結果の重要度および／または結果を生成するための入力を処理するシステムの能力に基づいて、選択され得る設計パラメータである。
例示的実施形態では、制御装置２１４はまた、実行可能な命令、ならびに／あるいは蒸気発生システム１００の作動状態を代表し、および／または示す１つまたは複数の作動パラメータを格納するメモリ装置２３０を含む。より具体的には、例示的実施形態では、メモリ装置２３０は、センサ２０４、２０６および２０８を介してＨＲＳＧ１１０および１２０から受信された作動パラメータおよび作動状態の値、ならびに／あるいはセンサ２２４、２２６および２２８を介して蒸気タービンエンジン１０４から受信された作動パラメータおよび作動状態の値を格納する。
例示的実施形態では、制御装置２１４はまた、システムバス２３４を介してメモリ装置２３０およびセンサインターフェース２１７に接続されているプロセッサ２３２を含む。一実施形態では、プロセッサ２３２は、制限しないが、集積回路（ＩＣ）、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、マイクロコンピュータ、プログラム可能論理制御装置（ＰＬＣ）、および／または任意の他のプログラム可能回路など、処理ユニットを含むことができる。別法として、プロセッサ２３２は多重処理ユニット（例えば、マルチコア構成）を含むことができる。上記の実施例は例示的にすぎず、したがって「プロセッサ」という用語の定義および／または意味をなんら制限することを意図するものではない。例示的実施形態では、プロセッサ２３２は、各ＨＲＳＧ１１０および１２０に対する蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点を決定するようにプログラムされることができる。例えば、プロセッサ２３２は、各高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１に対する蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点を決定するようにプログラムされることができる。
例示的実施形態では、プロセッサ２３２は、プロセッサ２３２がセンサ２０４を介して各ＨＲＳＧ１１０および１２０から、ならびに／あるいはセンサ２２４を介して蒸気タービンエンジン１０４から受信する蒸気圧力および蒸気温度の変化比率を計算することにより、各ＨＲＳＧ１１０および１２０に対する蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点を決定するようにプログラムされることができる。別法として、使用者は、蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点を決定し、プロセッサ２３２を適切な設定点値でプログラムすることができる。例示的実施形態では、プロセッサ２３２はまた、ＨＲＳＧ１１０および１２０ならびに蒸気タービンエンジン１０４内部の作動パラメータおよび／または作動状態への変化に基づいて、蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点を増加させ、減少させ、または維持することによって変化比率を調節するようにプログラムされることができる。例えば、プロセッサ２３２がセンサ２０４を介して各ＨＲＳＧ１１０および１２０から、ならびに／あるいはセンサ２２４を介して蒸気タービンエンジン１０４から受信する蒸気圧力値および蒸気温度値が変化するとき、次いでプロセッサ２３２は、受信された新たな値に基づいて、新たな平均を計算することができる。別法として、使用者は、プロセッサ２３２に調節された設定点を反映する変化を手動でプログラムすることができる。
さらに、例示的実施形態では、制御装置２１４は、蒸気発生システム１００の作動を制御する制御インターフェース２３６を含む。例示的実施形態では、制御インターフェース２３６は、遅れユニット高圧蒸気逆止弁１５５（図１に示す）、遅れユニット高圧バイパス弁１５６（図１に示す）、遅れユニット中間圧蒸気逆止弁１５７（図１に示す）、遅れユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５８（図１に示す）、先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５９（図１に示す）、先導ユニット冷温再熱蒸気逆止弁１６０（図１に示す）、先導ユニット高圧蒸気逆止弁１６１（図１に示す）、先導ユニット高温再熱蒸気逆止弁１６２（図１に示す）、遅れユニット高温再熱蒸気逆止弁１６３（図１に示す）、遅れユニット再熱バイパス弁１６４（図１に示す）、遅れユニット低圧バイパス弁１８８（図１に示す）、先導ユニット低圧蒸気逆止弁１９０（図１に示す）、先導ユニット再熱バイパス弁１７１（図１に示す）、先導ユニット低圧バイパス弁１８９（図１に示す）など、１つまたは複数の蒸気発生システム制御装置に接続されることができる。例示的実施形態では、例えば、プロセッサ２３２は、センサ２０４によって、および／またはセンサ２２４によって受信された信号に基づいて、１つまたは複数の制御パラメータを生成するようにプログラムされ、制御パラメータは制御インターフェース２３６に送信される。制御インターフェース２３６は、例えば、遅れユニット高圧バイパス弁１５６、先導ユニット高圧バイパス弁１６６、遅れユニット再熱バイパス弁１６４、遅れユニット低圧バイパス弁１８８、先導ユニット再熱バイパス弁１７１、および／または先導ユニット低圧バイパス弁１８９を調節する制御パラメータを送信する。制御インターフェース２３６はまた、例えば、遅れユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５８および／または先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５９を開放または閉鎖する制御パラメータを送信することができる。
様々な接続が、制御インターフェース２３６と、遅れユニット高圧蒸気逆止弁１５５、遅れユニット高圧バイパス弁１５６、遅れユニット中間圧蒸気逆止弁１５７、遅れユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５８、先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁１５９、先導ユニット冷温再熱蒸気逆止弁１６０、先導ユニット高圧蒸気逆止弁１６１、先導ユニット高温再熱蒸気逆止弁１６２、遅れユニット高温再熱蒸気逆止弁１６３、遅れユニット再熱バイパス弁１６４、遅れユニット低圧バイパス弁１８８、先導ユニット低圧蒸気逆止弁１９０、先導ユニット再熱バイパス弁１７１、および先導ユニット低圧バイパス弁１８９との間に利用可能である。そのような接続は、制限しないが、電気電導体、勧告基準（ＲＳ：Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ）２３２またはＲＳ−４８５などの低水準直列データ接続、ＵＳＢ、フィールドバス、ＰＲＯＦＩＢＵＳ（登録商標）、または米国電気電子学会（ＩＥＥＥ）１３９４（ａ／ｋ／ａ／ＦＩＲＥＷＩＲＥ）などの高水準直列データ、ＩＥＥＥ１２８４またはＩＥＥＥ４８８などの並列データ接続、ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ（登録商標）などの近距離無線通信網、および／または有線または無線の民間（例えば、アクセスできない外部蒸気発生システム１００）ネットワーク接続を含むことができる。
例示的実施形態では、制御システム１７０はまた、ネットワーク２４９を介して制御装置２１４に接続されている使用者コンピューティング装置２５０を含む。より具体的には、使用者コンピューティング装置２５０は、制御装置２１４内に含まれる通信インターフェース２５３に接続されている通信インターフェース２５１を含む。使用者コンピューティング装置２５０は、命令を実行するためのプロセッサ２５２を含む。いくつかの実施形態では、実行可能な命令がメモリ装置２５４に格納される。プロセッサ２５２は１つまたは複数のプロセスユニット（例えば、マルチコア構成）を含むことができる。メモリ装置２５４は、実行可能な命令および／または他のデータなどの情報が格納され、取得されることを可能にする任意の装置である。
使用者コンピューティング装置２５０はまた、使用者に情報を表示する際に使用するための少なくとも１つの媒体出力構成要素２５６（図示せず）を含む。媒体出力構成要素２５６は、使用者に情報を伝達することができる任意の構成要素である。媒体出力構成要素２５６は、制限しないが、表示装置（例えば、液晶表示（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード表示（ＯＬＥＤ）、または音声出力装置（例えば、スピーカまたはヘッドホン））を含むことができる。
さらに、例示的実施形態では、使用者コンピューティング装置２５０は、使用者から入力を受信するための入力インターフェース２６０を含む。入力インターフェース２６０は、例えば、キーボード、位置表示装置、マウス、スタイラス、接触感知パネル（例えば、タッチパッドまたはタッチスクリーン）、ジャイロスコープ、加速度計、位置検出器および／または音声入力装置を含むことができる。タッチスクリーンなどの単一の構成要素が、媒体出力構成要素２５６および入力インターフェース２６０の両方として機能することができる。
作動中、例示的実施形態では、蒸気流が、例えば一方のＨＲＳＧ１２０から導管で運ばれ、次いで加えられた蒸気流が他方のＨＲＳＧ１１０から導管で運ばれるとき、圧力および温度など、流体流のパラメータまたは状態が変化することがある。そのような変動は、蒸気発生システム１００内部で外乱を起こすことがあり、その結果、システム１００の作動が困難になることがある。したがって、制御システム１７０は、例えば各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部の蒸気流の、例えば圧力および温度の変化または変動を防止する。
例示的実施形態では、各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部で蒸気が流れると、制御システム１７０は、各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部の少なくとも１つの作動パラメータまたは作動状態を検出する。より具体的には、例示的実施形態では、各センサ２０４が、高圧蒸気区域１２５および１１３、中間圧蒸気区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１内部の、例えばドラムレベル、ドラム圧力などの圧力、蒸気流、蒸気圧力、蒸気温度、ドラムレベルの変化、ドラム圧力の変化などの圧力の変化、蒸気流の変化、蒸気圧力の変化および蒸気温度の変化など、少なくとも１つの作動パラメータまたは作動状態を検出する。さらに、同時に、制御システム１７０および／または蒸気工程制御システム１７５もまた、蒸気タービンエンジン１０４内部の少なくとも１つの作動パラメータを検出することができる。例えば、各センサ２２４は、高圧区域１３３、中間圧区域１３４および低圧区域１３６内部の蒸気圧力および／または蒸気温度など、少なくとも１つの作動パラメータまたは作動状態を検出する。別法として、作動パラメータまたは作動状態は蒸気発生システム１００の任意の他の構成要素内部で検出されることができる。
各センサ２０４および２２４は、検出された値を代表する信号をセンサインターフェース２１７に送信する。センサインターフェース２１７は、格納するためにその値をメモリ装置２３０に送信する。例示的実施形態では、プロセッサ２３２は、検出された少なくとも１つのパラメータまたは状態に基づいて、各高圧区域１２５および１１３、中間圧区域１２８および１１６、ならびに／あるいは低圧蒸気区域１３２および１２１に対する蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点を決定する。より具体的には、例示的実施形態では、プロセッサ２３２は、プロセッサ２３２がセンサ２０４を介して各ＨＲＳＧ１１０および１２０から、ならびに／あるいはセンサ２２４を介して蒸気タービンエンジン１０４から受信する蒸気圧力および蒸気温度の変化比率を計算することによって蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点を決定する。別法として、使用者が蒸気圧力設定点および／または蒸気温度設定点を決定し、入力インターフェース２６０を介して制御システム１７０に設定点値を手動で入力することができる。
さらに、検出された作動パラメータまたは作動状態に基づいて、制御システム１７０は、各ＨＲＳＧ１１０および１２０内部の適切な状態を維持することができ、いつ蒸気流が各ＨＲＳＧ１１０および１２０から蒸気タービンエンジン１０４まで導管で運ばれることができるかを確認することができる。より具体的には、プロセッサ２３２は、各高圧区域１２５および１１３、中間圧区域１２８および１１６、ならびに低圧蒸気区域１３２および１２１に対して検出された、例えば蒸気温度および蒸気圧力を、各決定された蒸気温度設定点および各決定された蒸気圧力設定点と比較することができる。例えば、もしＨＲＳＧ１２０内部（すなわち、先導ユニット）に対して検出された蒸気温度および蒸気圧力が、各設定点に大体等しいならば、次いで制御システム１７０は、蒸気流の少なくとも部分をＨＲＳＧ１２０から蒸気タービンエンジン１０４に導管で運ぶことができる。もしＨＲＳＧ１２０に対して検出された蒸気温度および蒸気圧力が、各設定点よりも大体大きい、または小さいならば、次いで制御システム１７０は、蒸気流をＨＲＳＧ１２０からコンデンサ１２２（図１参照）まで導管で運ばれるように制御することができる。
ＨＲＳＧ１１０（すなわち、遅れユニット）からの蒸気流はまた、ＨＲＳＧ１１０からの蒸気流もまた蒸気タービンエンジン１０４に導管で運ばれることができるように、システム１００に加えられることもできる。例えば、もしＨＲＳＧ１１０内部に対して検出された蒸気温度および蒸気圧力が各設定点に大体等しいならば、次いで制御システム１７０は、ＨＲＳＧ１１０からの蒸気流の少なくとも部分を蒸気タービンエンジン１０４に導管で運ぶことができる。もしＨＲＳＧ１１０内部に対して検出された蒸気温度および蒸気圧力が各設定点よりも大体大きい、または小さいならば、次いで制御システム１７０は、流体流をＨＲＳＧ１１０からコンデンサ１２２まで導管で運ばれるように制御することができる。
より具体的には、例えば、もし遅れユニットＨＲＳＧ１１０の高圧区域１２５内部の検出された蒸気温度および蒸気圧力が、各決定された設定点に大体等しいならば、次いで制御システム１７０は、蒸気流が蒸気タービン高圧区域１３３に導管で運ばれるように、例えば、遅れユニット高圧バイパス弁１５６を調節する。例示的実施形態では、そのような調整に対して、制御インターフェース２３６が両方の高圧バイパス弁１５６に制御パラメータを送信することができるように、プロセッサ２３２が制御インターフェース２３６に信号を送信する。同様に、例えば、もし先導ユニットＨＲＳＧ１２０の中間圧区域１１６内部の検出された蒸気温度および蒸気圧力が、決定された蒸気温度設定点および決定された蒸気圧力設定点に大体等しいならば、次いで制御システム１７０は、蒸気流が蒸気タービン中間圧区域１３４に導管で運ばれることができるように、例えば、先導ユニット再熱バイパス弁１７１を調節する。例示的実施形態では、そのような調節に対して、プロセッサ２３２は、制御インターフェース２３６が再熱バイパス弁１７１に制御パラメータを送信することができるように、制御インターフェース２３６に信号を送信する。
別法として、もし遅れユニットＨＲＳＧ１１０の高圧区域１２５内部の検出された蒸気温度および蒸気圧力が、高圧区域１２５に対して決定された蒸気温度設定点および蒸気圧力設定点よりも大きい、または小さいならば、次いで制御システム１７０は、蒸気流が蒸気タービン高圧区域１３３に導管で運ばれないように、例えば、遅れユニット高圧バイパス弁１５６を調節する。さらに、センサ２０４は遅れユニットＨＲＳＧ１１０の高圧区域１２５内部の作動状態を検出し続けることができ、遅れユニットＨＲＳＧ１１０の高圧区域１２５内部の検出された蒸気温度および蒸気圧力が各設定点値に大体等しいならば、次いで制御システム１７０は、蒸気流が蒸気タービン高圧区域に再び導管で運ばれることができるように、遅れユニット高圧バイパス弁１５６を調節することができる。同様に、各センサ２０４は、各ＨＲＳＧ１１０および１２０の各区域内部の作動状態を検出し続けることができ、任意の検出された蒸気温度および蒸気圧力が各設定点値に大体等しいとき、次いで制御システム１７０は、蒸気が蒸気タービンエンジン１０４に導管で運ばれることを可能にすることができる。
さらに、例示的実施形態では、決定された蒸気圧力設定点値および蒸気温度設定点値が、各ＨＲＳＧ１１０および１２０ならびに／あるいは蒸気タービンエンジン１０４内部の変動する作動パラメータおよび作動状態を検出すると、調節されることができる。より具体的には、センサ２０４を介して各ＨＲＳＧ１１０および１２０から、ならびに／あるいはセンサ２２４を介して蒸気タービンエンジン１０４からプロセッサ２３２が受信する蒸気圧力値および蒸気温度値が変化するとき、次いでプロセッサ２３２が、センサ２０４を介して各ＨＲＳＧ１１０および１２０から、ならびに／あるいはセンサ２２４を介して蒸気タービンエンジン１０４からプロセッサ２３２が受信する蒸気圧力および蒸気温度の変化比率を計算することにより、新たな蒸気圧力設定点および蒸気温度設定点を計算することができる。別法として、使用者が、調節された設定点をプロセッサ２３２に反映させる変化を手動でプログラムすることができる。
さらに、例示的実施形態では、使用者は、コンピューティング装置２５０を介して、計算された蒸気圧力設定点および／または制御関数を操作することができて、蒸気発生システム１００が適切に機能することを可能にする。例えば、使用者は、媒体出力構成要素２５６を介して蒸気圧力設定点の視覚表示を有する。使用者は、入力インターフェース２６０を介して様々な設定点値を入力することができる。使用者はまた、入力インターフェース２６０を介して様々な命令関数を入力することができる。そのような場合、プロセッサ２５２は入力を処理し、通信インターフェース２５１に信号を送信する。通信インターフェース２５１はネットワーク２４９を介して制御装置２１４に情報を送信する。
知られている制御システムおよび蒸気発生システムと比較すると、本明細書に記載する実施形態は、流体を発生し、流体を蒸気工程および／または蒸気タービンエンジンに導管で運ぶために使用される、蒸気システムまたはボイラを含む蒸気発生システムと共に使用され得る制御システムを提供する。制御システムは、様々な工程パラメータおよび工程状態を使用して、追加の蒸気システムまたはボイラが蒸気発生システムに加えられる場合、例えば、蒸気発生システム内部の流体流の圧力および温度内部の変化など、工程への外乱を防止し、蒸気工程および／または蒸気タービンエンジンに導管で運ばれる任意の蒸気流が調整されるようになる。より具体的には、制御システムは、少なくとも１つの一次ボイラおよび少なくとも１つの二次ボイラ内部の少なくとも１つの作動状態を検出するように構成される少なくとも１つのセンサを含む。制御装置はセンサに接続される。制御装置は、各一次ボイラおよび二次ボイラに対して検出された作動状態に基づいて、各一次ボイラおよび二次ボイラに対する流体圧力設定点および／または流体温度設定点を決定するように構成される。制御装置はまた、流体流が、一次ボイラおよび／または二次ボイラから、蒸気工程および／または少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる前に、かつ／あるいは流体流が、一次ボイラおよび／または二次ボイラから、蒸気工程および／または少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる間に、一次ボイラおよび二次ボイラのそれぞれに対する決定された流体圧力設定点および流体温度設定点にそれぞれ大体等しくなるように、各一次ボイラおよび二次ボイラ内部の流体圧力および／または流体温度を維持するように構成される。蒸気発生システム内部の蒸気圧力および／または蒸気温度を維持するために、様々な工程パラメータおよび工程状態を使用することによって、追加の蒸気システムまたは蒸気ボイラが蒸気発生システムに加えられるとき、工程への外乱が防止される。したがって、蒸気発生システムはより効率的に作動し、各ボイラおよび／または蒸気発生システムの損傷および／または故障が防止される。
本明細書に記載するシステムおよび方法は、（ａ）少なくとも１つの一次ボイラから、少なくとも１つの導管内部の流体流を導管で運ぶステップと、（ｂ）少なくとも１つの二次ボイラから、少なくとも１つの導管内部の流体流を加えるステップと、（ｃ）各少なくとも１つの一次ボイラおよび少なくとも１つの二次ボイラ内部の少なくとも１つの作動状態を検出するステップと、（ｄ）各少なくとも１つの一次ボイラおよび少なくとも１つの二次ボイラに対して検出された少なくとも１つの作動状態に基づいて、各少なくとも１つの一次ボイラおよび少なくとも１つの二次ボイラに対する流体圧力設定点および流体温度設定点の少なくとも１つを決定するステップと、（ｅ）流体流が、少なくとも１つの導管内で少なくとも１つの一次ボイラおよび少なくとも１つの二次ボイラの少なくとも１つから、少なくとも１つの蒸気工程および少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる前に、かつ／あるいは、流体流が、少なくとも１つの導管内で少なくとも１つの一次ボイラおよび少なくとも１つの二次ボイラの少なくとも１つから、少なくとも１つの蒸気工程および少なくとも１つの蒸気タービンエンジンまで導管で運ばれる間に、少なくとも１つの一次ボイラおよび少なくとも１つの二次ボイラのそれぞれに対して流体圧力設定点および流体温度設定点にそれぞれ大体等しくなるように、各少なくとも１つの一次ボイラおよび少なくとも１つの二次ボイラ内部の流体圧力および／または流体温度の少なくとも１つを維持するステップとの少なくとも１つを含む。
システムおよび方法の例示的実施形態が上記に詳細に記載される。システムおよび方法は本明細書に記載する特定の実施形態に限定されるのではなく、むしろ、システムおよび／または方法のステップの構成要素が独立して、および本明細書に記載する他の構成要素および／またはステップから分離して利用されてもよい。例えば、システムはまた、他のシステムおよび方法と組み合わせて使用されてもよく、本明細書に記載するシステムのみで実施するように限定されるのではない。むしろ、例示的実施形態は多くの他の用途に関連して実施され、利用されることができる。
本発明の様々な実施形態の特定の特徴がいくつかの図面で示され、その他の図面では示されないが、これは便宜上のためのみである。本発明の原理にしたがって、図面の任意の特徴が、任意の他の図面の特徴と併せて参照され、および／または特許請求されることができる。
ここに記載する説明は、本発明を開示するために、最良の型を含む実施例を使用し、当業者が本発明を実施することができるために、任意の装置またはシステムを作成し、使用し、かつ任意の組み込まれた方法を実施することを含む実施例を使用する。本発明の特許性のある範囲は特許請求の範囲によって定義され、当業者に生じる他の実施例を含むことができる。そのような他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言から離れない構造的要素を有するならば、またはそれらが特許請求の範囲の文言から実質的ではない相違を有する均等の構造的要素を含むならば、特許請求の範囲内にあると意図するものである。
１００ 蒸気発生システム
１０２ 熱源
１０３ ガスタービンエンジン
１０４ 蒸気タービンエンジン
１０６ 発生装置
１０７ 発生装置
１０８ 発生装置
１０９ ガス導管
１１０ 蒸気ボイラ
１１１ ガス導管
１１３ 蒸気区域
１１４ 高圧蒸気過熱器
１１５ 高圧蒸気ドラム
１１６ 中間圧蒸気区域
１１７ 中間圧蒸気ドラム
１１８ 再熱蒸気再熱器
１１９ 中間圧蒸気過熱器出口
１２０ 蒸気ボイラ
１２１ 低圧蒸気区域
１２２ コンデンサ
１２４ 低圧蒸気排出導管
１２５ 高圧蒸気区域
１２６ 高圧蒸気過熱器
１２７ 高圧蒸気ドラム
１２８ 中間圧区域
１２９ 中間圧蒸気ドラム
１３０ 再熱蒸気再熱器
１３１ 中間圧蒸気過熱器出口
１３２ 低圧区域
１３３ 蒸気タービン高圧区域
１３４ 蒸気タービン中間圧区域
１３６ 蒸気タービン低圧区域
１３８ 導管
１３９ 導管
１４０ 共通蒸気導管
１４１ 導管
１４２ 高温再熱蒸気導管
１４３ 高温再熱バイパス導管
１４４ 導管
１４８ 導管
１４９ 高圧バイパス導管
１５１ 主停止弁／制御弁
１５３ 再熱停止弁／遮断制御弁
１５５ 高圧蒸気逆止弁
１５６ 高圧バイパス弁
１５７ 中間圧蒸気逆止弁
１５８ 遅れユニット冷温再熱蒸気遮断弁
１５９ 先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁
１６０ 先導ユニット冷温再熱蒸気逆止弁
１６１ 先導ユニット蒸気逆止弁
１６２ 先導ユニット高温再熱蒸気逆止弁
１６３ 遅れユニット高温再熱蒸気逆止弁
１６４ 遅れユニット再熱バイパス弁
１６６ 先導ユニット高圧バイパス弁
１６９ 中間圧蒸気逆止弁
１７０ 制御システム
１７１ 先導ユニット再熱バイパス弁
１７２ 遅れユニット高圧管寄せ圧力
１７３ 先導ユニット高圧管寄せ圧力
１７４ 高圧共通管寄せ圧力
１７５ 蒸気工程制御システム
１７６ 遅れユニット高温再熱管寄せ圧力
１７７ 先導ユニット高温再熱管寄せ圧力
１７８ 高温再熱共通管寄せ圧力
１８０ 過熱器
１８１ 低圧蒸気ドラム
１８２ 共通蒸気導管
１８３ 低圧蒸気過熱器
１８４ 低圧蒸気ドラム
１８５ 給気停止弁／制御弁
１８６ 導管
１８７ 導管
１８８ 低圧バイパス弁 １８９ 先導ユニット低圧バイパス弁
１９０ 先導ユニット低圧蒸気逆止弁
１９１ 先導ユニット低圧蒸気逆止弁
２０４ センサ
２０６ センサ
２０８ センサ
２１４ 制御装置
２１７ センサインターフェース
２２４ センサ
２２６ センサ ２２８ センサ
２３０ メモリ装置
２３２ プロセッサ
２３４ システムバス
２３６ 制御インターフェース
２４９ ネットワーク
２５０ コンピューティング装置
２５１ 通信インターフェース
２５２ プロセッサ
２５３ 通信インターフェース
２５４ メモリ装置
２５６ 媒体出力構成要素
２６０ 入力インターフェース
１０２ 熱源
１０３ ガスタービンエンジン
１０４ 蒸気タービンエンジン
１０６ 発生装置
１０７ 発生装置
１０８ 発生装置
１０９ ガス導管
１１０ 蒸気ボイラ
１１１ ガス導管
１１３ 蒸気区域
１１４ 高圧蒸気過熱器
１１５ 高圧蒸気ドラム
１１６ 中間圧蒸気区域
１１７ 中間圧蒸気ドラム
１１８ 再熱蒸気再熱器
１１９ 中間圧蒸気過熱器出口
１２０ 蒸気ボイラ
１２１ 低圧蒸気区域
１２２ コンデンサ
１２４ 低圧蒸気排出導管
１２５ 高圧蒸気区域
１２６ 高圧蒸気過熱器
１２７ 高圧蒸気ドラム
１２８ 中間圧区域
１２９ 中間圧蒸気ドラム
１３０ 再熱蒸気再熱器
１３１ 中間圧蒸気過熱器出口
１３２ 低圧区域
１３３ 蒸気タービン高圧区域
１３４ 蒸気タービン中間圧区域
１３６ 蒸気タービン低圧区域
１３８ 導管
１３９ 導管
１４０ 共通蒸気導管
１４１ 導管
１４２ 高温再熱蒸気導管
１４３ 高温再熱バイパス導管
１４４ 導管
１４８ 導管
１４９ 高圧バイパス導管
１５１ 主停止弁／制御弁
１５３ 再熱停止弁／遮断制御弁
１５５ 高圧蒸気逆止弁
１５６ 高圧バイパス弁
１５７ 中間圧蒸気逆止弁
１５８ 遅れユニット冷温再熱蒸気遮断弁
１５９ 先導ユニット冷温再熱蒸気遮断弁
１６０ 先導ユニット冷温再熱蒸気逆止弁
１６１ 先導ユニット蒸気逆止弁
１６２ 先導ユニット高温再熱蒸気逆止弁
１６３ 遅れユニット高温再熱蒸気逆止弁
１６４ 遅れユニット再熱バイパス弁
１６６ 先導ユニット高圧バイパス弁
１６９ 中間圧蒸気逆止弁
１７０ 制御システム
１７１ 先導ユニット再熱バイパス弁
１７２ 遅れユニット高圧管寄せ圧力
１７３ 先導ユニット高圧管寄せ圧力
１７４ 高圧共通管寄せ圧力
１７５ 蒸気工程制御システム
１７６ 遅れユニット高温再熱管寄せ圧力
１７７ 先導ユニット高温再熱管寄せ圧力
１７８ 高温再熱共通管寄せ圧力
１８０ 過熱器
１８１ 低圧蒸気ドラム
１８２ 共通蒸気導管
１８３ 低圧蒸気過熱器
１８４ 低圧蒸気ドラム
１８５ 給気停止弁／制御弁
１８６ 導管
１８７ 導管
１８８ 低圧バイパス弁 １８９ 先導ユニット低圧バイパス弁
１９０ 先導ユニット低圧蒸気逆止弁
１９１ 先導ユニット低圧蒸気逆止弁
２０４ センサ
２０６ センサ
２０８ センサ
２１４ 制御装置
２１７ センサインターフェース
２２４ センサ
２２６ センサ ２２８ センサ
２３０ メモリ装置
２３２ プロセッサ
２３４ システムバス
２３６ 制御インターフェース
２４９ ネットワーク
２５０ コンピューティング装置
２５１ 通信インターフェース
２５２ プロセッサ
２５３ 通信インターフェース
２５４ メモリ装置
２５６ 媒体出力構成要素
２６０ 入力インターフェース
Claims (6)
- 蒸気発生システムの制御システムであって、
遅れ熱回収蒸気発生装置（ラグＨＲＳＧ）の二次ボイラの内部のドラムレベルと前記ドラムレベルの変化量のうちの少なくとも１つを検出するように構成された少なくとも１つのセンサと、
前記少なくとも１つのセンサに結合された制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、
前記ラグＨＲＳＧの一次ボイラに対する流体圧力設定点を決定し、
先導熱回収蒸気発生装置（リードＨＲＳＧ）の一次ボイラからの流体流を、蒸気タービンエンジンの第１段に作動可能に結合された第１の導管内に運び、
前記リードＨＲＳＧの二次ボイラからの流体流を、蒸気タービンエンジンの第２段に作動可能に結合された第２の導管内に運び、
前記ラグＨＲＳＧの前記一次ボイラから前記第１の導管内に流体流を加え、
前記ラグＨＲＳＧの前記二次ボイラから前記第２の導管内に流体流を加え、
検出された前記ドラムレベルと前記ドラムレベルの変化量のうちの少なくとも１つを入力として用いて、前記ラグＨＲＳＧの前記一次ボイラに対する調節された流体圧力設定点を計算し、
前記ラグＨＲＳＧの前記一次ボイラ内の流体圧力を、前記調節された流体圧力設定点と概ね等しくなるように維持する
ように構成され、
前記制御装置は、さらに、
前記リードＨＲＳＧの一次ボイラに対する流体圧力設定点を決定し、
検出された前記ラグＨＲＳＧの前記二次ボイラの前記ドラムレベルと前記ドラムレベルの変化量のうちの少なくとも１つを入力として用いて、前記リードＨＲＳＧの前記一次ボイラに対する調節された流体圧力設定点を計算し、
前記リードＨＲＳＧの前記一次ボイラ内の流体圧力を、前記調節された流体圧力設定点と概ね等しくなるように維持する
ように構成される、
制御システム。 - 前記少なくとも１つのセンサは、前記ラグＨＲＳＧの前記一次ボイラおよび前記二次ボイラと前記リードＨＲＳＧの前記一次ボイラおよび前記二次ボイラのそれぞれの少なくとも１つの作動状態を検知するようにさらに構成されている、請求項１に記載の制御システム。
- 前記少なくとも１つのセンサは、前記蒸気タービンエンジンに対する流体流の負荷割合を検出するようにさらに構成されている、請求項１または２に記載の制御システム。
- 前記制御装置は、蒸気発生システム内の流体流を調節するために、少なくとも１つの制御バルブに少なくとも１つの信号を介して少なくとも１つの制御パラメータを送信することにより、前記ラグＨＲＳＧの前記一次ボイラ内の前記流体圧力を維持するようにさらに構成されている、請求項１から３のいずれかに記載の制御システム。
- 前記ラグＨＲＳＧの高圧区域が、前記ラグＨＲＳＧの前記一次ボイラを含み、
前記リードＨＲＳＧの高圧区域が、前記リードＨＲＳＧの前記一次ボイラを含み、
前記ラグＨＲＳＧの中間圧区域が、前記ラグＨＲＳＧの前記二次ボイラを含み、
前記リードＨＲＳＧの中間圧区域が、前記リードＨＲＳＧの前記二次ボイラを含む、
請求項１から４のいずれかに記載の制御システム。 - 第１の導管に作動可能に結合された一次ボイラと、第２の導管に作動可能に結合された二次ボイラとを有する先導熱回収蒸気発生装置（リードＨＲＳＧ）であって、前記第１の導管は蒸気タービンエンジンの第１段に作動可能に結合し、前記第２の導管は蒸気タービンエンジンの第２段に作動可能に結合する、リードＨＲＳＧと、
前記第１の導管に作動可能に結合された一次ボイラと、前記第２の導管に作動可能に結合された二次ボイラとを有する遅れ熱回収蒸気発生装置（タグＨＲＳＧ）と、
前記ラグＨＲＳＧの前記一次ボイラおよび前記二次ボイラと前記リードＨＲＳＧの前記一次ボイラおよび前記二次ボイラのそれぞれに結合された制御システムと、
を備え、
前記制御システムが、
前記ラグＨＲＳＧの二次ボイラの内部のドラムレベルと前記ドラムレベルの変化量のうちの少なくとも１つを検出するように構成された少なくとも１つのセンサと、
前記少なくとも１つのセンサに結合された制御装置と、
を備え、
前記制御装置は、
前記ラグＨＲＳＧの一次ボイラに対する流体圧力設定点を決定し、
前記リードＨＲＳＧの一次ボイラからの流体流を前記第１の導管内に運び、
前記リードＨＲＳＧの二次ボイラからの流体流を前記第２の導管内に運び、
前記ラグＨＲＳＧの前記一次ボイラから前記第１の導管内に流体流を加え、
前記ラグＨＲＳＧの前記二次ボイラから前記第２の導管内に流体流を加え、
検出された前記ドラムレベルと前記ドラムレベルの変化量のうちの少なくとも１つを入力として用いて、前記ラグＨＲＳＧの前記一次ボイラに対する調節された流体圧力設定点を計算し、
前記ラグＨＲＳＧの前記一次ボイラ内の流体圧力を、前記調節された流体圧力設定点と概ね等しくなるように維持する
ように構成され、
前記制御装置は、さらに、
前記リードＨＲＳＧの一次ボイラに対する流体圧力設定点を決定し、
検出された前記ラグＨＲＳＧの前記二次ボイラの前記ドラムレベルと前記ドラムレベルの変化量のうちの少なくとも１つを入力として用いて、前記リードＨＲＳＧの前記一次ボイラに対する調節された流体圧力設定点を計算し、
前記リードＨＲＳＧの前記一次ボイラ内の流体圧力を、前記調節された流体圧力設定点と概ね等しくなるように維持する
ように構成される、
蒸気発生システム。
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