JP6077051B2

JP6077051B2 - Continuous core drill method

Info

Publication number: JP6077051B2
Application number: JP2015099660A
Authority: JP
Inventors: 雅嗣鬼塚; 市川　昌和; 昌和市川; 上原　誠; 誠上原; 秀介矢幡
Original assignee: 鉄建建設株式会社; 株式会社エフアイテイー
Priority date: 2015-05-15
Filing date: 2015-05-15
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2035-05-15
Also published as: JP2016216920A

Description

この発明は、連続コアドリル工法に関し、さらに詳しくは既存建築物の耐震補強工法として非構造物と柱の間に構造スリットを設け、構造的に縁切りをする、あと施工にて使用される部分スリット工法等、コンクリート構造物にスリットを形成する工法で行われる連続コアドリル工法に関するものである。 The present invention relates to a continuous core drill method, and more particularly, as a seismic reinforcement method for an existing building, a structural slit is provided between a non-structure and a pillar, and a structural slit is formed, and a partial slit method used in post-construction The present invention relates to a continuous core drill method that is performed by a method of forming a slit in a concrete structure.

従来、前記あと施工部分スリット工法では、ウォールソーマシンを用いて切削水をウォールソーの切り込み部分に流しながら、コンクリート躯体を切り込み、スリットを形成するが、このスリット形成時に切削水を絶えず流し続ける必要があるため、切断汚泥が多量に排出され、しかも切削水を多量に用いるため、居室内への漏水等の影響を及ぼすことがあった。 Conventionally, in the post-slit partial slit method, a concrete body is cut and a slit is formed using a wall saw machine while flowing cutting water into the cut portion of the wall saw. As a result, a large amount of cut sludge is discharged and a large amount of cutting water is used, which may have an effect of leakage into the living room.

また、この工法でスリットを形成する場合、ウォールソーで切断できない部分もしくはスリット長さが短い部分が生じるため、スリットを形成した後にスリット底面を平滑にすることが求められるが、そのための有効な手段がない。したがって、平滑化をせずにそのままとするケースもあり、スリット底面の平滑化の精度を出すことが難しいという問題があった。 In addition, when forming a slit by this method, a portion that cannot be cut with a wall saw or a portion with a short slit length is generated, and therefore it is required to smooth the bottom surface of the slit after forming the slit. There is no. Therefore, there is a case where it is left without being smoothed, and there is a problem that it is difficult to obtain the accuracy of smoothing the bottom surface of the slit.

あと施工部分スリット工法として、関連の特許文献としては、特開２０１２−４６９２４号公報（特許文献１）に開示されているようなものがある。この特許文献１に記載の耐震補強構造、及び方法では、壁体に壁厚方向に貫通していないスリットを形成するものにおいて、スリットを矩形に形成し、スリット部分の残存壁厚をスリット幅の２倍以下とするものである。しかし、特許文献１に開示されているものはあくまでもスリットを形成するだけであり、スリットの形成後のスリット底面の平滑についてまで開示するものでなく、前記したような問題は解決されていない。 As a post-construction partial slit method, related patent documents include those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-46924 (Patent Document 1). In the seismic reinforcement structure and method described in Patent Document 1, in the case of forming a slit not penetrating in the wall thickness direction in the wall body, the slit is formed in a rectangular shape, and the remaining wall thickness of the slit portion is set to the slit width. 2 times or less. However, what is disclosed in Patent Document 1 merely forms a slit, and does not disclose even the smoothness of the bottom surface of the slit after the formation of the slit, and the above-described problems are not solved.

特開２０１２−４６９２４号公報JP 2012-46924 A

そこで、この発明は、前記従来技術の問題を解決し、あと施工部分スリット工法等、コンクリート構造物にスリットを形成する工法で行われるスリット底面の平滑を容易に、かつ精度よく行うことができる連続コアドリル工法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention solves the problems of the prior art and can easily and accurately smooth the bottom surface of the slit performed by a method of forming a slit in a concrete structure such as a post-construction partial slit method. The purpose is to provide a core drill method.

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、コンクリート構造物へスリットを形成する工法において、スリットを形成した後のスリット底面を平滑にするスリット底面平滑工程を有し、このスリット底面平滑工程は、外径がスリット幅と略同じに形成されてコアドリルの先端部分に取り付けられたコアビットをスリットに沿って一定ピッチずつずらして削ることによりスリット底面のはつりとれない凹凸を平滑にするものであって、スリットに対して、スリットの一端部より他端部に向けてコアビットを半円ずつずらして削る第１ステップと、第１ステップの施工後、さらにスリットの一端部より他端部に向けて第１ステップで削った位置よりコアビットを１／４円ずらした位置から削る第２ステップと、第２ステップの施工後、スリット底面に残るわずかな凹凸を平滑にする第３ステップと、を有することを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 has a slit bottom surface smoothing step for smoothing the bottom surface of the slit after forming the slit in the method of forming the slit in the concrete structure. The bottom surface smoothing process smoothes unevenness on the bottom surface of the slit by cutting the core bit, which has an outer diameter that is substantially the same as the slit width, and is shifted by a fixed pitch along the slit. A first step in which the core bit is shifted by half a circle from the one end of the slit toward the other end with respect to the slit, and after the first step, and further from the one end of the slit to the other end. After the construction of the second step and the second step, the core bit is shaved from a position shifted by ¼ yen from the position shaved in the first step, And having a third step of smoothing the slight unevenness remains in slit bottom, a.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の連続コアドリル工法において、スリット底面平滑工程は、スリットと対面する位置に配置されて走行レール上をスライド可能となったコアドリルを具え、該コアドリルの先端部分に駆動部材によって回転可能に取り付けたコアビットを用いることを特徴とする。
The invention according to claim 2 is the continuous core drilling method according to claim 1 , wherein the slit bottom surface smoothing step includes a core drill that is arranged at a position facing the slit and is slidable on the running rail, A core bit rotatably attached to the tip portion of the head by a driving member is used.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の連続コアドリル工法において、コアビットは、その先端部分が人造ダイヤモンドを金属と焼結したダイヤモンドチップからなる複数枚の歯と、該複数枚の歯を支持する円筒状の台金とで構成されていることを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, in the continuous core drilling method according to the first or second aspect , the core bit includes a plurality of teeth each having a tip portion made of a diamond chip obtained by sintering artificial diamond and metal. It is comprised with the cylindrical base metal which supports this tooth | gear.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の連続コアドリル工法において、スリット底面平滑工程は、平滑時に通常用いる切削水の代わりに泡溶液を用いることを特徴とする。
The invention described in claim 4 is characterized in that, in the continuous core drill method according to any one of claims 1 to 3 , the slit bottom surface smoothing step uses a foam solution instead of the cutting water normally used during smoothing.

この発明は、前記のようであって、請求項１に記載の発明によれば、スリットを形成した後のスリット底面を平滑にするスリット底面平滑工程を有し、このスリット底面平滑工程は、外径がスリット幅と略同じに形成されてコアドリルの先端部分に取り付けられたコアビットをスリットに沿って一定ピッチずつずらして削ることによりスリット底面のはつりとれない凹凸を平滑にするので、従来、平滑をせずにそのままにしたりして、平滑の精度を出すことが難しかったスリット底面の平滑を容易に、かつ精度よく行うことができる。また、コアドリルのコアビットを用いてスリット底面を平滑にするので、ウォールソーマシンの上下移動できない部分とかウォールソーマシンを設置できない部分などの狭隘な部分でのスリット底面の平滑化を図ることが可能である。さらに、スリット底面平滑工程は、スリットの一端部より他端部に向けてコアビットを半円ずつずらして削る第１ステップと、第１ステップの施工後、さらにスリットの一端部より他端部に向けて第１ステップで削った位置よりコアビットを１／４円ずらした位置から削る第２ステップと、第２ステップの施工後、スリット底面に残るわずかな凹凸を平滑にする第３ステップと、を有するので、スリットの一端部より他端部に向けてコアビットを半円ずつずらして削り、さらに１／４円ずらした位置から削るので、削り漏れを少なくして削ることが可能となり、切削効率がよい。
This invention is as described above. According to the invention described in claim 1, the slit bottom surface smoothing step for smoothing the bottom surface of the slit after the slit is formed is provided. Since the core bit attached to the tip of the core drill has a diameter that is approximately the same as the slit width and is shaved by shifting it by a fixed pitch along the slit, the unevenness on the bottom surface of the slit is smoothed. It is possible to easily and accurately smooth the bottom surface of the slit, which is difficult to obtain smoothness accuracy. In addition, since the bottom surface of the slit is smoothed using the core bit of the core drill, it is possible to smooth the bottom surface of the slit in a narrow part such as a part where the wall saw machine cannot move up and down or a part where the wall saw machine cannot be installed. is there. Further, the slit bottom surface smoothing step includes a first step in which the core bit is shifted by half a circle from one end portion of the slit toward the other end portion, and after the first step, further from one end portion of the slit toward the other end portion. A second step of cutting the core bit from a position shifted by ¼ circle from the position cut in the first step, and a third step of smoothing slight irregularities remaining on the bottom surface of the slit after the second step is applied. Therefore, the core bit is shaved from one end to the other end of the slit, and the core bit is shaved from the position shifted by a quarter of a circle, so that it is possible to cut with less shaving leakage and good cutting efficiency. .

請求項２に記載の発明によれば、走行レール上をスライド可能となったコアドリルによる工法なので、従来工法よりも、短時間での施工が可能である。コアドリルのスライドを制御装置で機械制御するようにすれば、スライド速度を一定速度とすることが可能となり、一定時間で切り込みを入れることができる。
According to invention of Claim 2 , since it is the construction method by the core drill which became slidable on a running rail, construction in a short time is possible rather than the conventional construction method. If the slide of the core drill is mechanically controlled by the control device, the slide speed can be set to a constant speed, and the incision can be made in a fixed time.

請求項３に記載の発明によれば、スリット底面を平滑にするためのコアドリルのコアビットは、人造ダイヤモンドを金属と焼結したダイヤモンドチップからなる複数枚の歯から構成されているので、スリット底面の凹凸をより平滑にすることが容易となり、スリット深さの精度を±２ｍｍ以内まで高めることができる。
According to the third aspect of the present invention, the core bit of the core drill for smoothing the bottom surface of the slit is composed of a plurality of teeth made of diamond chips obtained by sintering artificial diamond and metal. It becomes easy to make the unevenness smoother, and the accuracy of the slit depth can be increased to within ± 2 mm.

請求項４に記載の発明によれば、切削水の代わりに泡溶液を流しながら、スリット底面を平滑にするため、切断汚泥を従来に比し、低減することができる。また、使用する泡溶液は、切削水の１／１０の量で済むため、居室内への漏水等の影響を及ぼしにくくすることができる。
According to the invention described in claim 4 , since the bottom surface of the slit is smoothed while flowing the foam solution instead of the cutting water, the cutting sludge can be reduced as compared with the conventional case. Moreover, since the foam solution to be used only needs 1/10 of the amount of cutting water, it can make it difficult to influence the leakage of water into the living room.

この発明の一実施の形態に係るウォールソー工法による部分スリット施工を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the partial slit construction by the wall saw method which concerns on one embodiment of this invention. 部分スリット施工の切断で残った個所のスリット底面を平滑にする連続コアドリル工法に用いるコアドリル等の概要を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the outline | summary of the core drill etc. which are used for the continuous core drill construction method which smoothes the slit bottom face of the part remaining by the cutting | disconnection of partial slit construction. 同上のコアドリルのスライドベース等の概要を示す要部斜視図である。It is a principal part perspective view which shows the outline | summary of the slide base etc. of a core drill same as the above. （Ａ），（Ｂ）はコアドリルのコアビットの詳細と種類を説明するための斜視図である。(A), (B) is a perspective view for demonstrating the detail and kind of core bit of a core drill. 同上のコアドリルの先端部にあるコアビットの作動を説明するための要部斜視図である。It is a principal part perspective view for demonstrating the action | operation of the core bit in the front-end | tip part of a core drill same as the above. （Ａ）〜（Ｅ）は連続コアドリル工法でのスリット底面の平滑工程を説明するための図面である。(A)-(E) are drawings for demonstrating the smoothing process of the slit bottom face in a continuous core drill construction method.

この発明の一実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

［あと施工部分スリット工法］
先ず、図１を用いて、この発明の一実施の形態に係る連続コアドリル工法が前提とする、あと施工部分スリット工法について、その概略を簡単に説明する。
あと施工部分スリット工法では、ウォールソー工法を用いる。このウォールソー工法では、図１に示すようにコンクリート構造物である所定厚さの壁体１に斜線で示す想定する部分スリット２を形成する場合、例えば外径１８インチ（４５７ｍｍ）のブレード３をウォールソーマシンのウォールソーとして用いる。ブレード３を回転駆動させながら矢印で示すように上端部から下端部まで移動させることにより、まず１回目切断を、切断深度を３５ｍｍとして切断する。次に２，３回目切断を、切断深度を５０ｍｍとして切断する。このときのスリット２の形状は正面視では後述の図６（Ａ）に示すように矩形に形成されている。 [Post-construction partial slitting method]
First, the outline of the post-construction partial slit construction method premised on the continuous core drill construction method according to one embodiment of the present invention will be briefly described with reference to FIG.
In the post-construction partial slit method, a wall saw method is used. In this wall saw method, as shown in FIG. 1, when forming an assumed partial slit 2 indicated by hatching in a wall 1 having a predetermined thickness, which is a concrete structure, for example, a blade 3 having an outer diameter of 18 inches (457 mm) is used. Used as a wall saw for a wall saw machine. By moving the blade 3 from the upper end portion to the lower end portion as indicated by an arrow while being rotationally driven, first cutting is performed with a cutting depth of 35 mm. Next, the second and third cuts are cut at a cutting depth of 50 mm. The shape of the slit 2 at this time is formed in a rectangle as shown in FIG.

ウォールソー工法においては、ウォールソーマシンは、走行レールに取り付けられている。この走行レールは図１では省略しているが、スリット２を形成する壁体１にスリット２の予定切断線に沿って設置される。そして走行レールの設置後、ウォールソーマシンが走行レールに着脱可能に取り付けられ、ウォールソーマシンを走行レールに沿って移動させながらブレード３で壁体１を切断する。 In the wall saw method, a wall saw machine is attached to a traveling rail. Although this traveling rail is omitted in FIG. 1, the traveling rail is installed on the wall body 1 forming the slit 2 along the planned cutting line of the slit 2. After the traveling rail is installed, the wall saw machine is detachably attached to the traveling rail, and the wall body 1 is cut by the blade 3 while moving the wall saw machine along the traveling rail.

ウォールソーマシンのブレード３の周りにはブレードカバーが取り付けられている。ブレードカバーも図１では省略しているが、ＦＲＰ製の専用カバーで、ブレード３を包み込み、振動、騒音および粉塵を削減する。ウォールソーマシンに取り付けられたブレード３は、スリット底面の平滑度を確保するために外径が前記のように１８インチ（４５７ｍｍ）のブレードを５枚重ね合わせた構造をしている。１枚のブレード厚さが４．５ｍｍであるため、５枚重ね合わせることにより２２．５ｍｍの厚さになる。スリット幅３０ｍｍの場合、このブレード３を用いることによりスリット底面の平滑度が十分確保できることが、施工実験により確認できている。しかしながら、ウォールソー工法の２，３回目の切断で形成されたスリット２は、上下端部ａ，ｂが切断残個所として生ずるので、これらを含めさらにスリット２の底面については平滑にする必要があり、このための工法が以下に説明する連像コアドリル工法である。 A blade cover is attached around the blade 3 of the wall saw machine. Although the blade cover is also omitted in FIG. 1, the FRP dedicated cover wraps the blade 3 to reduce vibration, noise and dust. The blade 3 attached to the wall saw machine has a structure in which five blades having an outer diameter of 18 inches (457 mm) are overlapped as described above in order to ensure the smoothness of the bottom surface of the slit. Since the thickness of one blade is 4.5 mm, a thickness of 22.5 mm is obtained by superposing five blades. In the case of a slit width of 30 mm, it has been confirmed by construction experiments that the smoothness of the slit bottom surface can be sufficiently secured by using this blade 3. However, the slits 2 formed by the second and third cuts of the wall saw method have upper and lower ends a and b as cutting remaining portions, and it is necessary to further smooth the bottom surface of the slits 2 including these. The construction method for this is the continuous image core drill construction method described below.

［連続コアドリル工法］
次に、コアドリルを用いて行う連続コアドリル工法について図２〜図６を用いて、説明する。 [Continuous core drill method]
Next, the continuous core drill method performed using a core drill is demonstrated using FIGS.

図２において１１はコンクリート構造物の壁体１に縦向きに設置された走行レールで、ここでは前述のウォールソー工法で使用したものをそのまま用いている。ウォールソー工法においてスリット形成後、該走行レール１１に取り付けられたウォールソーマシンを取り外し、その跡に今度はコアドリル１２を着脱可能に取り付ける。コアドリル１２は走行レール１１に上下にスライド可能に装着されたスライドベース１３を具えている。 In FIG. 2, reference numeral 11 denotes a traveling rail installed vertically on the wall 1 of the concrete structure. Here, the rail used in the above-mentioned wall saw method is used as it is. In the wall saw method, after the slit is formed, the wall saw machine attached to the traveling rail 11 is removed, and the core drill 12 is detachably attached to the trace. The core drill 12 includes a slide base 13 slidably mounted on the traveling rail 11.

スライドベース１３は図３に示すように、その側部に設けたハンドル１５を上下方向に揺動することによってラチエット機構を介して上下にスライドするようになっている。１６はスライドベース１３を固定するためのピンである。ラチエット機構は図示していないが、一般的な歯車と歯止め爪との組み合わせからなり、ラックに取り付けられてスライドベース１３のスライド方向を一方に制限する。 As shown in FIG. 3, the slide base 13 slides up and down via a ratchet mechanism by swinging a handle 15 provided on its side in the vertical direction. Reference numeral 16 denotes a pin for fixing the slide base 13. Although the ratchet mechanism is not shown, it is composed of a combination of a general gear and a pawl, and is attached to the rack to limit the sliding direction of the slide base 13 to one side.

また、スライドベース１３にはＬ型ブラケット１７が、その取付基板１８の四隅をビス１９止めによって取り付けられ、このブラケット１７には所定長さの四角棒からなる支持部材２０が水平向きに片持状態で取り付けられている。支持部材２０にはコアドリル用取付部材２２が、その上端部に設けたハンドル２３を回転させることによってラックピニオン機構を介して水平方向、すなわち走行レール１１のある壁体１に対して接離する方向に移動可能に取り付けられている。 Further, an L-shaped bracket 17 is attached to the slide base 13 and four corners of the mounting substrate 18 are fixed with screws 19, and a support member 20 made of a square bar having a predetermined length is cantilevered horizontally on the bracket 17. It is attached with. The support member 20 has a core drill mounting member 22 in a horizontal direction through the rack and pinion mechanism by rotating a handle 23 provided at an upper end portion thereof, that is, a direction in which the core drill is attached to or separated from the wall 1 with the traveling rail 11. It is attached to be movable.

取付部材２２には取付片２５を介してコアドリル１２が水平向きに設置されている。前記ラックピニオン機構は図示していないが、支持部材２０の長さ方向に形成されたラックと、該ラックに歯合する取付部材２２に設けたピニオンから構成されている。コアドリル１２は、その先端側にアダプタ２６、チューブ体２７、コアビット２８が順次接続して設けられ、図示しない駆動モータを駆動すると、その回転力をアダプタ２６、チューブ体２７と順次伝えてコアビット２８に伝達可能になっている。すなわち、コアドリル１２はモータ駆動により、アダプタ２６、チューブ体２７、コアビット２８を一体に回転し、コアビット２８の先端部でスリット２の底面を切削するようになっている。 The core drill 12 is horizontally installed on the attachment member 22 via an attachment piece 25. Although the rack and pinion mechanism is not shown, the rack and pinion mechanism includes a rack formed in the length direction of the support member 20 and a pinion provided on the mounting member 22 that meshes with the rack. The core drill 12 is provided with an adapter 26, a tube body 27, and a core bit 28 sequentially connected to the tip side thereof. When a drive motor (not shown) is driven, the rotational force is sequentially transmitted to the adapter 26 and the tube body 27 to the core bit 28. It is possible to communicate. That is, the core drill 12 rotates the adapter 26, the tube body 27, and the core bit 28 together by driving the motor, and cuts the bottom surface of the slit 2 at the tip of the core bit 28.

コアドリル１２のコアビット２８は、コアドリル１２の先端部分に取り付けられた特殊なビットで、該コアビットは、その形状が図４に示すように先端部分が人造ダイヤモンドを金属と焼結したダイヤモンドチップからなる複数枚の歯２８ａと、該複数枚の歯を支持する円筒状の台金２８ｂとで構成されている。図示のように、コアビット２８としては、３枚歯又は４枚歯の二種類があり、いずれを用いるかはスリット２の底面の仕上がり状態等を見ながら判断する。 The core bit 28 of the core drill 12 is a special bit attached to the tip portion of the core drill 12, and the core bit is formed of a plurality of diamond chips whose tip portion is sintered with artificial diamond as shown in FIG. A sheet tooth 28a and a cylindrical base metal 28b that supports the plurality of teeth are formed. As shown in the figure, there are two types of core bits 28, that is, three teeth or four teeth, and which one is used is determined by looking at the finished state of the bottom surface of the slit 2 or the like.

前記のようにウォールソー工法において矩形のスリット２を形成したが、ウォールソーでは切断できない部分がある場合、スリット幅と略同径のコアドリル１２を用い、上下方向に連続して切削し、スリット２を形成した後のスリット底面の凹凸を、平滑にするのである。すなわち、スリット２の底面を平滑にするため、作業者はコアドリル１２のハンドル２３を持って適宜回転してコアビット２８のスリット底面に対する接離距離（コアビット２８の深度）を調整しながら切削作業を行う。そして、一個所の切削位置が終わったら固定ピン１６を緩めてハンドル１５の操作でスライドベース１３を上下にスライドさせコアドリル１２の高さ位置を決める。 As described above, the rectangular slit 2 is formed by the wall saw method, but when there is a portion that cannot be cut by the wall saw, the core drill 12 having substantially the same diameter as the slit width is used to continuously cut the slit 2 The unevenness on the bottom surface of the slit after forming the film is smoothed. That is, in order to make the bottom surface of the slit 2 smooth, the operator performs the cutting operation while adjusting the contact / separation distance (depth of the core bit 28) of the core bit 28 with the handle 23 of the core drill 12 and rotating appropriately. . Then, when the cutting position at one place is finished, the fixing pin 16 is loosened, and the slide base 13 is slid up and down by the operation of the handle 15 to determine the height position of the core drill 12.

このようにしてコアドリル１２の高さ位置をハンドル１５の操作で調整するとともに、コアドリル１２のコアビット２８の深度位置をハンドル２３の操作で調整しながらスリット２の底面に対する切削加工を行い、スリット底面の平滑度を確保する。ウォールソーマシンと同様に、コアドリル１２は、走行レール１１に取り付けて作業ができるため、施工精度を確保することが容易である。次に、コアドリル１２を用いて行うスリット底面平滑工程について説明する。 In this way, the height position of the core drill 12 is adjusted by the operation of the handle 15, and the depth of the core bit 28 of the core drill 12 is adjusted by the operation of the handle 23, and the bottom surface of the slit 2 is cut. Ensure smoothness. As with the wall saw machine, the core drill 12 can be attached to the traveling rail 11 for work, so that it is easy to ensure construction accuracy. Next, the slit bottom surface smoothing step performed using the core drill 12 will be described.

（スリット底面平滑工程）
このスリット底面平滑工程は、スリット２に対して、スリット２の上端部より下端部に向けてコアビット２８を半円ずつずらして削る第１ステップと、第１ステップの施工後、さらに第１ステップで削った位置よりコアビットを１／４円ずらした位置からスリットの上端部より下端部に向けて削る第２ステップと、第２ステップの施工後、スリット２の底面に残るわずかな凹凸を平滑にする第３ステップとからなっている。これら第１ステップ〜第３ステップについて、図６を参照しながらさらに詳しく説明する。 (Slit bottom smoothing process)
This slit bottom surface smoothing process is a first step in which the core bit 28 is shifted by a semicircle from the upper end portion of the slit 2 toward the lower end portion with respect to the slit 2, and after the first step, the first step is further performed. A second step of cutting the core bit from the position shifted by ¼ circle from the shaved position toward the lower end portion from the upper end portion of the slit, and after the second step, slight unevenness remaining on the bottom surface of the slit 2 is smoothed It consists of the third step. These first step to third step will be described in more detail with reference to FIG.

すなわち、第１ステップでは、想定する部分スリット２（同図（Ａ））に対して、上端部より１５ｍｍの位置を穿孔し、その後さらに半円（１５ｍｍ）ずつずらして下端部まで穿孔する（同図（Ｂ））。第１ステップの施工後、スリット底面のコンクリートは斜線のような凹凸状態となる（同図（Ｃ））。 That is, in the first step, a position of 15 mm from the upper end is drilled with respect to the assumed partial slit 2 ((A) in the same figure), and then further shifted by a semicircle (15 mm) to the lower end (see FIG. (B). After the construction of the first step, the concrete on the bottom surface of the slit becomes uneven as shown by diagonal lines ((C) in the figure).

第２ステップでは、第１ステップで穿孔した上端部の位置より１／４（７．５ｍｍ）ずらした位置を穿孔し、その後さらに半円ずつずらして下端部まで穿孔する（同図（Ｄ））。第２ステップ終了後、スリット底面に残るコンクリートの凹凸はわずかである（同図（Ｅ））。 In the second step, a position shifted by ¼ (7.5 mm) from the position of the upper end portion drilled in the first step is punched, and then further shifted by a semicircle to the lower end portion ((D) in the figure). . After completion of the second step, the unevenness of the concrete remaining on the bottom of the slit is slight ((E) in the same figure).

第３ステップでは、ステップ１およびステップ２の穿孔と切断深度に十分注意をはらい、スリット２の上端部より下端部に向けて削ってスリット底面に残るわずかな凹凸を平滑にする。このようなコアビット２８を用いたスリット底面平滑工程によると、スリット２の底面の凹凸を±２ｍｍ以内に平滑にすることが容易となり、スリット深さの精度を高めることができる。 In the third step, pay sufficient attention to the perforation and cutting depth in step 1 and step 2, and scrape from the upper end to the lower end of the slit 2 to smooth out the slight irregularities remaining on the bottom of the slit. According to the slit bottom surface smoothing step using such a core bit 28, it is easy to smooth the irregularities on the bottom surface of the slit 2 within ± 2 mm, and the accuracy of the slit depth can be increased.

スリット底面平滑工程によるスリット２の底面の平滑化においては、その作業中、図２，５に示すようにホース３０を経て泡溶液をコアドリル１２へ供給し、コアドリル１２でさらにコアビット２８側へ送り、コアビットの先端開口からスリット２の底面に向けて噴出させる。この噴出される泡溶液により、コアビット２８の回転切削に伴って発生する切削汚泥等の量を低減することができ、しかも汚泥等が周囲に飛散しないようにすることができる。また、切削時の騒音等も低減することができる。 In the smoothing of the bottom surface of the slit 2 by the slit bottom surface smoothing process, the foam solution is supplied to the core drill 12 through the hose 30 as shown in FIGS. It is ejected from the opening of the core bit toward the bottom surface of the slit 2. With the foam solution ejected, it is possible to reduce the amount of cutting sludge and the like generated along with the rotational cutting of the core bit 28, and to prevent the sludge and the like from being scattered around. Further, noise during cutting can be reduced.

このような泡溶液を用いれば従来の切削水に比べてその使用量をきわめて少量（切削水の１／１０）ですませることができ、経済的であるとともに、居室内への漏水等の影響を及ぼしにくくすることができる。 If such a foam solution is used, it can be used in an extremely small amount (1/10 of the cutting water) compared to conventional cutting water, which is economical and has the effect of water leakage into the living room. Can be hard to affect.

また、本実施の形態においては、前記説明したようにコアドリル１２を用いる連続コアドリル工法での泡溶液の使用例を説明したが、ウォールソーマシンを用いるあと施工部分スリット工法においても泡溶液を使用し、連続コアドリル工法と一貫した使用としてもよいことは勿論である。 Further, in the present embodiment, as described above, the example of using the foam solution in the continuous core drill method using the core drill 12 has been described, but the foam solution is also used in the post-installation partial slit method using a wall saw machine. Of course, it may be used consistently with the continuous core drill method.

以上のように、本実施の形態では、連続コアドリル工法としてあと施工部分スリット工法で形成した矩形のスリット底面について平滑に施工する例を説明したが、一般的なコンクリート構造物にスリットを形成する工法で形成したスリット底面についてもこの発明を適用することができるのは言うまでもない。 As described above, in the present embodiment, an example in which a rectangular slit bottom surface formed by a post-construction partial slit method is smoothly applied as a continuous core drill method has been described, but a method of forming a slit in a general concrete structure Needless to say, the present invention can also be applied to the bottom surface of the slit formed in (1).

１壁体
２スリット
３ブレード
１１走行レール
１２コアドリル
１３スライドベース
１５ハンドル
１７Ｌ型ブラケット
２０支持部材
２２取付部材
２３ハンドル
２５取付片
２６アダプタ
２７チューブ体
２８コアビット DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wall body 2 Slit 3 Blade 11 Traveling rail 12 Core drill 13 Slide base 15 Handle 17 L-shaped bracket 20 Support member 22 Mounting member 23 Handle 25 Mounting piece 26 Adapter 27 Tube body 28 Core bit

Claims

In the method of forming a slit in a concrete structure, it has a slit bottom surface smoothing step for smoothing the bottom surface of the slit after the slit is formed, and this slit bottom surface smoothing step is formed so that the outer diameter is substantially the same as the slit width. The core bit attached to the tip of the core drill is cut by shifting the core bit by a certain pitch along the slit, thereby smoothing the irregularities that cannot be lifted on the bottom of the slit. The first step of cutting the core bit by half a circle toward the part, and after the construction of the first step, the core bit is cut by ¼ yen from the position cut in the first step from one end of the slit to the other end. The second step of cutting from the shifted position, and the third step of smoothing the slight unevenness remaining on the bottom of the slit after the construction of the second step. Continuous core drill method characterized by having a flop, a.

The slit bottom surface smoothing step includes a core drill that is disposed at a position facing the slit and is slidable on the traveling rail, and uses a core bit that is rotatably attached to a tip portion of the core drill by a driving member. Continuous core drill method.

Core bits, a plurality of teeth the tip portion is a synthetic diamond from the metal and sintered diamond tip, to claim 1 or 2 is composed of a cylindrical base metal supporting the teeth of several sheets plurality The continuous core drill method described.

The continuous core drilling method according to any one of claims 1 to 3 , wherein the slit bottom surface smoothing step uses a foam solution instead of the cutting water normally used during smoothing.