JP6076403B2 - Non-slip processing method - Google Patents
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Description
本発明は、生地の表面に滑り止め加工薬剤により滑り止め加工を行う滑り止め加工を行う滑り止め加工方法である。 The present invention is an anti-slip processing method for performing anti-slip processing in which anti-slip processing is performed on a surface of a fabric with an anti-slip processing agent.
コーティング、スクリーン印刷、スクリーン捺染等によって布の表面にすべり止め層を形成する発明がある。布製品の滑りやすい特定の面（裏面が多い）に滑り止めを突起またはシート（層状）で設ける発明が提案されている。 There is an invention in which an anti-slip layer is formed on the surface of a cloth by coating, screen printing, screen printing or the like. An invention has been proposed in which a slipper is provided with a protrusion or a sheet (layered) on a specific slippery surface (many of the back surface) of a fabric product.
特許文献１は、繊維布帛基材と、その少なくとも片面にバインダー樹脂により固定された、粒子径が５μｍ以上２００μｍ以下のマイクロカプセルを含む滑り止め布帛である。 Patent Document 1 is a non-slip fabric including a fiber fabric substrate and microcapsules having a particle diameter of 5 μm or more and 200 μm or less, which are fixed to at least one surface thereof with a binder resin.
また、線状、点状または柄状にマイクロカプセルおよび樹脂バインダーを固定してもよいが、滑り止め性の観点からはマイクロカプセルおよび樹脂バインダーは繊維布帛基材上になるべく均一に固定化される。例えば、本発明の滑り止め布帛は、繊維布帛基材に、マイクロカプセルを添加したバインダー樹脂溶液を直接コーティングするダイレクトコーテイング法により製造することができる。コーティングの具体的な手法としては、ナイフコーター、グラビアコーター、ダイコーターなどを用いる方法がある。スクリーン印刷機等を用いることも可能である。 In addition, the microcapsules and the resin binder may be fixed in a linear shape, a dot shape or a handle shape, but from the viewpoint of anti-slip properties, the microcapsules and the resin binder are fixed as uniformly as possible on the fiber fabric substrate. . For example, the anti-slip fabric of the present invention can be produced by a direct coating method in which a fiber fabric substrate is directly coated with a binder resin solution to which microcapsules are added. As a specific method of coating, there is a method using a knife coater, a gravure coater, a die coater or the like. A screen printer or the like can also be used.
ダイレクトコーテイング法を利用する場合には、繊維布帛基材上になるべく均一にかつ薄くマイクロカプセルおよび樹脂バインダーを付与するために、２回以上コーティングを行うのが好ましい。また、離型紙の上に樹脂溶液を付与し、乾燥して樹脂皮膜を形成した後、ウレタン樹脂などの２液タイプの接着剤やホットメルト接着剤を樹脂皮膜上に塗布し、乾燥した後、熱ロールを用いて繊維基材と貼り合わせるドライラミネート法を用いることもできる。 When the direct coating method is used, it is preferable to perform coating twice or more in order to apply the microcapsules and the resin binder as uniformly and thinly as possible on the fiber fabric substrate. Also, after applying a resin solution on the release paper and drying to form a resin film, a two-component adhesive such as urethane resin or a hot melt adhesive is applied on the resin film and dried, It is also possible to use a dry laminating method in which the fiber substrate is bonded using a hot roll.
特許文献２は、失禁シーツや羽布団のように滑りやすい状態のもの、あるいはコンピューターマウスの操作用マットのように滑っては困るものに、滑り止め機能を付与する技術を提供する。滑り止めシートは、アクリル系樹脂８０〜５０重量％とマイクロシェル状のアクリロニトリル系樹脂共重合体２０〜５０重量％とを調合し、この調合樹脂３〜２０重量％と所要量の分散剤とを９７〜８０重量％の水にセット混練して塗料とし、この塗料を布帛表面に塗布（ドクター法、スクリーン捺染法、ロータリー捺染法などの公知の方法）・乾燥（１２０℃×２分）し、熱処理（１５０℃×３分）したものである。 Patent Document 2 provides a technique for imparting a non-slip function to a slippery sheet such as an incontinence sheet or a duvet, or a thing that is difficult to slide such as a computer mouse operation mat. The non-slip sheet is prepared by blending 80 to 50% by weight of an acrylic resin and 20 to 50% by weight of a microshell acrylonitrile resin copolymer, and 3 to 20% by weight of the blended resin and a required amount of a dispersant. Set and kneaded in 97 to 80% by weight of water to obtain a paint, and this paint is applied to the fabric surface (a known method such as doctor method, screen printing method, rotary printing method) and dried (120 ° C. × 2 minutes), Heat-treated (150 ° C. × 3 minutes).
特許文献３は、表面に、通気性があり、滑り係数が０．１以上で撥水性が６０点以上からなる滑り止め層を配し、第二層には、透湿度が２，０００〜２０，０００ｇ／ｍ２／２４ｈｒの透湿防水膜を配し、第三層には保護層を設けて三層構造体とする。 In Patent Document 3, an anti-slip layer having air permeability, a slip coefficient of 0.1 or more and a water repellency of 60 points or more is provided on the surface, and the second layer has a moisture permeability of 2,000 to 20%. , arranged waterproof breathable film of 000g / m 2 / 24hr, the third layer and three-layer structure provided with a protective layer.
滑り止め剤としては、滑り防止性を有するものであればよく、ゴム状のものや樹脂等が挙げられる。具体的には、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、合成ゴム系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系あるいはアスファルト類等がある。 Any anti-slip agent may be used as long as it has anti-slip properties, and examples thereof include rubber-like materials and resins. Specific examples include polyamide, polyester, polyolefin, synthetic rubber, acrylic, urethane, epoxy, and asphalt.
滑り止め剤の付与方法としては、コーティング法、グラビアロール法、凸版印刷法、スクリーン捺染法等が挙げられる。滑り止め剤の塗布面積は、通気性を損なわなければ、全面でもよく、滑り止め効果が発揮される最小面積でも良い。 Examples of the method for applying the anti-slip agent include a coating method, a gravure roll method, a relief printing method, a screen printing method, and the like. The application area of the anti-slip agent may be the whole area or the minimum area where the anti-slip effect is exhibited as long as the air permeability is not impaired.
特許文献４は、滑らかで非擦過性の非スリップ性コーティングは、摂氏マイナス約３０度以上のガラス転移温度を有する結合材を該コーティングの乾燥重量に対して約８０〜約９９％と、膨張前の粒子直径が約５〜約３０ミクロンである熱膨張性微小球を前記コーティングの乾燥重量に対して約１〜約２０％とを有している。さらに、約０．８ミクロン以下の粗度を有するアノード化表面を有するアルミニウム板に対してＡＳＴＭ方法１８９４に従って求めたときの乾燥時の静摩擦係数が少なくとも約０．６であり、約０．８ミクロン以下の粗度を有するアノード化表面を有するアルミニウム板に対しての乾燥時の動摩擦係数が少なくとも約０．８である。基質としては、紙、フィルム、織物または不織生地を選択し得る発明である。 U.S. Patent No. 6,057,031 describes a smooth, non-abrasive non-slip coating that has a glass transition temperature of minus about 30 degrees Celsius or more, about 80 to about 99% of the dry weight of the coating, before expansion. Having about 1 to about 20% of thermally expandable microspheres having a particle diameter of about 5 to about 30 microns, based on the dry weight of the coating. Further, the coefficient of static friction when dried, as determined according to ASTM method 1894, for an aluminum plate having an anodized surface having a roughness of about 0.8 microns or less is at least about 0.6, and is about 0.8 microns. The coefficient of dynamic friction on drying for an aluminum plate with an anodized surface having the following roughness is at least about 0.8. As the substrate, paper, film, woven fabric or non-woven fabric can be selected.
特許文献５は、滑り止めの糊成分を布に散点状に付着させる発明である。 Patent Document 5 is an invention in which a non-slip paste component is attached to a cloth in a dotted pattern.
特許文献６は、滑り止め材を塗布した不織シートの発明である。 Patent Document 6 is an invention of a non-woven sheet coated with a non-slip material.
特許文献７は、熱可塑性樹脂の繊維から成る不織布シート７上に、熱硬化性樹脂から成るインク１８を用いて適宜の滑り止め模様１９を印刷した後、上下の金型９、１２による加熱と加圧により、このインク１８を熱硬化させ、同時にそのベースたる不織布シート７を溶融、相互に融着させてソリッドフィルム化させ、もってこのシート上にエンボスを形成する。また、靴底の滑り止め模様１９に印刷した後、同方法でエンボスシートを得て、これをアウターソール４としてミッドソール３に被着して靴底とする発明である。 Patent Document 7 discloses that a non-slip pattern 19 is printed on a nonwoven fabric sheet 7 made of thermoplastic resin fibers using an ink 18 made of a thermosetting resin, and then heated by upper and lower molds 9 and 12. The ink 18 is thermally cured by pressurization, and at the same time, the base nonwoven fabric sheet 7 is melted and fused together to form a solid film, thereby forming embosses on the sheet. Further, after printing on the non-slip pattern 19 of the shoe sole, an embossed sheet is obtained by the same method, and this is applied to the midsole 3 as the outer sole 4 to form the shoe sole.
特許文献８には、材料が近年ではＰＶＣ材料に代えて、燃焼時に有毒ガスの発生が少ない、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリエステル樹脂等のポリオレフィン系樹脂製の滑り止めマットが多く使われるようになってきている。 In Patent Document 8, the material is replaced with PVC material in recent years, such as ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene resin, polyethylene resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, polyester resin, and the like that generate little toxic gas during combustion. Non-slip mats made of polyolefin resin are increasingly used.
従来の生地への滑り止め加工は、生地に捺染機により捺染を施し、別の機械で滑り止め加工を行っていたため、滑り止め加工に時間と労力を要し、また、滑り止めコストも増大する。
本発明は、多種多様な滑り止め加工に適用でき、滑り止め加工の時間と労力を低減し、滑り止め加工のコストを削減することを課題とする。また、滑り止め加工により、色差が出ることを防止することを課題とする。
In conventional anti-slip processing on fabric, the fabric is printed by a printing machine and anti-slip processing is performed by another machine, which requires time and labor for anti-slip processing, and also increases the cost of anti-slip. .
The present invention can be applied to various types of anti-slip processing, and it is an object to reduce the time and labor of the anti-slip processing and reduce the cost of the anti-slip processing. Another object of the present invention is to prevent color differences from occurring due to anti-slip processing.
上記課題に鑑み、本発明は、マシン捺染機、ロータリー捺染機、または、スクリーン捺染機のローラー型または型枠を捺染設備から取り外し、ローラー型又は型枠、及び、捺染設備の色糊に接触する部分の洗浄を行い、捺染設備に滑り止め加工薬剤を供給し、生地を前記捺染機にセットする工程と、前記生地の片面又は両面に前記滑り止め加工薬剤により、滑り止め加工を行う滑り止め加工工程と、を備え、前記ローラー型は、色糊を捺染する型と、滑り止め剤を捺染する型とを備え、生地が捺染面を有する捺染生地であり、色糊の捺染工程が完了した生地の捺染面に後から滑り止め加工を行うか、捺染面に色糊の捺染工程を行いながら滑り止め加工を施すか、又は、捺染面に滑り止め加工をした後、捺染面に色糊の捺染を行うか、のいずれかの加工パターンとなることを特徴とする滑り止め加工方法である。 In view of the above problems, the present invention removes a roller mold or formwork of a machine printing machine, a rotary printing machine, or a screen printing machine from the printing equipment, and contacts the roller mold or formwork and the color paste of the printing equipment. The part is washed, the non-slip processing chemical is supplied to the printing equipment, the fabric is set in the printing machine, and the non-slip processing is performed on the one or both sides of the fabric by the non-slip processing chemical. The roller mold comprises a mold for printing a color paste and a mold for printing an anti-slip agent, and the fabric is a printed fabric having a printing surface, and the fabric for which the color paste printing process has been completed The anti-slip process is applied to the printed surface later, or the anti-slip process is applied to the printed surface while performing the color paste printing process, or the anti-slip process is applied to the printed surface and then the colored surface is printed on the printed surface. Either It is the working pattern is a slip processing method according to claim.
滑り止め加工に関し、主に、３つの態様がある。(1)Ａキバタのまま、Ｂ晒生地、Ｃ無地染め、Ｄ捺染生地の４種類を行う。(2)捺染と同じ面、捺染と反対面、両面とも加工を行う。(3)D捺染生地以外の生地の場合（Ａキバタのまま、Ｂ晒生地、Ｃ無地染め生地）の場合は、表裏面のどちらか一方の面または両面への加工を行う。 There are mainly three aspects regarding anti-slip processing. (1) While using A kibata, perform 4 types: B bleached fabric, C plain fabric, and D printed fabric. (2) Perform processing on the same side as printing, on the opposite side of printing, and on both sides. (3) In the case of fabrics other than D-printed fabric (A kibata, B-bleached fabric, C plain-dyed fabric), processing on one or both sides of the front and back sides is performed.
滑り止め加工の順序については、主に２つがある。(1) 捺染生地以外の生地の場合（Ａキバタのまま、Ｂ晒生地、Ｃ無地染め生地）については、捺染工程はなくその生地に直接滑り止め加工を施す工程となる。(2)捺染生地の場合、ａ．捺染が完了した生地に後から滑り止め加工を行う、捺染をしながら滑り止め加工を施す２種類がある。この場合は、(a)捺染を行った後、滑り止め加工を行う、(b)捺染を行った後、滑り止め加工を行い、その後、捺染を行う、(c)滑り止め加工を行った後、捺染を行う、の３パターンになる。これは捺染する柄のパターンによってその順番が決まる。 There are two main anti-slip processing sequences. (1) For fabrics other than printed fabrics (A kibata, B-bleached fabric, C plain-dyed fabric), there is no printing process and a non-slip process is performed directly on the fabric. (2) In the case of printed fabrics a. There are two types of fabrics that have been printed, and that are slip-proofed later, and that are slip-proofed while printing. In this case, (a) After printing, perform anti-slip processing, (b) After printing, perform anti-slip processing, and then perform printing, (c) After performing anti-slip processing , And textile printing. The order is determined by the pattern of the pattern to be printed.
色の交換の要領及び洗浄について、詳細は以下の通りである。 Details of the color exchange procedure and cleaning are as follows.
1)型の洗浄方法
捺染用のローラー型（マシン捺染・ロータリー捺染の場合）または型枠（スクリーン捺染の場合）を捺染設備から取り外し、ローラー型・型枠を洗浄する。
1) Mold cleaning method Remove the roller mold for printing (in the case of machine printing and rotary printing) or the formwork (in the case of screen printing) from the printing equipment and clean the roller mold and formwork.
2)捺染設備の洗浄
捺染設備には染料または顔料を投入する箱のような設備を有しており、そこからローラー型・型枠にパイプが伸びている。その部分を十分に洗浄して前に使用した染料または顔料が次の工程に写らないように十分に洗い流す。
2) Cleaning of printing equipment The printing equipment has a box-like equipment for charging dyes or pigments, and pipes extend from there to roller molds and formwork. Thoroughly wash the part and wash away thoroughly so that the dye or pigment used before does not appear in the next step.
3)上記洗浄を行ってから染料又は顔料を投入する設備に当該滑り止め薬剤（混合済み）を投入して、実際の捺染作業に入る。 3) After performing the above washing, the anti-slip agent (mixed) is introduced into the facility where the dye or pigment is introduced, and the actual printing operation is started.
前記滑り止め加工薬剤が、主溶剤と、バインダー剤と、粘度強化剤を含ことが好ましい。 It is preferable that the anti-slip processing agent contains a main solvent, a binder agent, and a viscosity enhancer.
滑り止め加工工程において、乾燥距離、乾燥時間、乾燥温度、及び、溶剤用量を調整することが好ましい。 In the non-slip processing step, it is preferable to adjust the drying distance, the drying time, the drying temperature, and the solvent dose.
捺染機を利用して、捺染と同じやり方で滑り止め加工ができるので、多種多様な滑り止め加工に適用でき、また、滑り止め加工の時間と労力を低減し、滑り止め加工のコストを削減することができる。多種多様な滑り止め加工に対応でき、選択された領域に滑り止め加工を行うこと等、滑り止め加工のパターンを豊富にすることができる。さらに、布団カバー等において、色差の違和感や見栄え、凹凸感、肌触りの感触の悪さ等を防止でき、滑り止め加工の品質の向上を図ることができる。 Non-slip processing can be performed in the same way as textile printing using a printing machine, so it can be applied to a wide variety of anti-slip processing, reducing the time and labor of anti-slip processing, and reducing the cost of anti-slip processing be able to. Can accommodate diverse range of Rubberized, etc. that perform Rubberized the selected area, it is possible to enrich the pattern of Rubberized. In addition, in the futon cover and the like, it is possible to prevent the discomfort and appearance of the color difference, the unevenness, the poor touch, and the like, and to improve the quality of the anti-slip process.
本発明の実施形態の滑り止め加工方法について図面を参照し説明する。まず、滑り止め加工方法に用いるスクリーン捺染機１、ロータリー捺染機１０１、または、ローラー捺染機２０１（マシン捺染機ともいう。）について説明する。スクリーン捺染機１、ロータリー捺染機１０１、または、ローラー捺染機２０１は、基本的な構成は同様であるが、捺染部２が、それぞれ、捺染部１０２、捺染部２０２に置き換わる。以下、それぞれを説明する。 An anti-slip processing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, the screen printing machine 1, the rotary printing machine 101, or the roller printing machine 201 (also referred to as a machine printing machine) used in the anti-slip processing method will be described. The screen printing machine 1, the rotary printing machine 101, or the roller printing machine 201 has the same basic configuration, but the printing unit 2 is replaced with the printing unit 102 and the printing unit 202, respectively. Each will be described below.
スクリーン捺染機１は、図１に示す通り、セットされる生地３を捺染部２に搬送するローラー４ａ〜４ｆ等を備えている。捺染部２はコンベア２ａと、スクリーン枠２ｂと、ヒータ２ｃと、水洗装置２ｄと、を備えている。また、ベルト糊付け装置５をベルトコンベア２ａの前端部に備えており、スクリーン捺染機１は生地３を乾燥する乾燥部６と、捺染部２で捺染された生地３を乾燥部６に搬送するベルトコンベア７と、生地３の収容部８と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the screen printing machine 1 includes rollers 4 a to 4 f that convey a set fabric 3 to a printing unit 2. The textile printing unit 2 includes a conveyor 2a, a screen frame 2b, a heater 2c, and a water washing device 2d. Further, a belt gluing device 5 is provided at the front end of the belt conveyor 2a, and the screen printing machine 1 has a drying unit 6 for drying the fabric 3 and a belt for conveying the fabric 3 printed by the printing unit 2 to the drying unit 6. A conveyor 7 and a container 8 for the dough 3 are provided.
スクリーン捺染は、オートスクリーン捺染（プリント）・フラットスクリーン捺染（プリント）とも言う。エンドレスベルト上に張った生地に、スクリーン型枠を置きスキージと呼ばれるヘラ状の物で色糊を付けたスクリーン型枠のスクリーンを擦りながら動かすこと（スキージング）で生地に色糊を捺染していく。生地は自動的にスクリーン1枠分移動し、スクリーン型枠も自動的に上下運動を繰り返す。スクリーン型枠は捺染（印捺）する色の数だけ必要となり、多色の捺染（印捺）が可能である。スクリーン型枠１枚分の大きさの柄を捺染（印捺）することが出来る。 Screen printing is also called autoscreen printing (printing) or flat screen printing (printing). Print the color paste on the fabric by squeezing the screen formwork with the screen formwork placed on the endless belt and rubbing the screen of the screen formwork with the color paste with a spatula-like object called squeegee. Go. The dough moves automatically for one frame of the screen, and the screen formwork automatically moves up and down. The screen formwork is required for the number of colors to be printed (printed), and multicolor printing (printing) is possible. A pattern as large as one screen mold can be printed (printed).
ロータリースクリーン捺染（プリント）は、スクリーン捺染（プリント）のスクリーン型枠を円筒形の筒（ロータリースクリーン）に変えたものがロータリースクリーン捺染である。ロータリー捺染とも呼称される。スクリーン捺染（プリント）よりも連続的に高速に捺染（印捺）することが出来る。ロータリースクリーンは捺染（印捺）する色の数だけ必要となり、多色の捺染（印捺）が可能である。捺染（プリント）の柄の大きさはロータリースクリーンの円周の長さの柄に限定される。 Rotary screen printing (printing) is a screen printing (printing) in which the screen formwork is changed to a cylindrical tube (rotary screen). Also called rotary textile printing. Printing (printing) can be performed continuously at a higher speed than screen printing (printing). Rotary screens are required for the number of colors to be printed (printed), and multicolor printing (printing) is possible. The size of the pattern for printing is limited to the pattern of the circumference of the rotary screen.
ローラー捺染（プリント）は、マシン捺染（ローラープリント）とも呼ばれ、凹版銅製のロールの凹部に色糊を付けて高速で捺染（印捺）する。凹版銅製のロールは捺染（印捺）する色の数だけ必要となるが、設備の構造上、スクリーン捺染（プリント）・ロータリースクリーン捺染（プリント）よりもロールの数が少なくなるため、色の数は限定されるため捺染（印捺）する柄は比較的単純なデザインに限定される。 Roller printing (printing) is also called machine printing (roller printing), and printing (printing) is performed at a high speed by attaching color paste to the concave portions of a roll made of intaglio copper. Intaglio copper rolls are required for the number of colors to be printed (printed), but the number of rolls is smaller than screen printing (printing) and rotary screen printing (printing) due to the structure of the equipment. Therefore, the pattern to be printed (printed) is limited to a relatively simple design.
図２に示す通り、ロータリー捺染機１０１の捺染部１０２は、ベルトコンベア１０２ａと、ベルトコンベア１０２ａの外側に配置されるスクリーンローラー１０２ｂと、ベルトコンベア１０２ａの内側にスクリーンローラー１０２ｂと対向配置される保持ローラー１０２ｃと、スクリーンローラー１０２ｂの中心にある色糊供給ポンプ１０２ｄと、色糊供給ポンプ１０２ｄから色糊１０２ｆをスクリーンローラー１０２ｂに供給するスキージ１０２ｅと、を備えている。 As shown in FIG. 2, the printing unit 102 of the rotary printing machine 101 includes a belt conveyor 102a, a screen roller 102b disposed outside the belt conveyor 102a, and a screen roller 102b disposed opposite to the screen conveyor 102a. A roller 102c, a color paste supply pump 102d at the center of the screen roller 102b, and a squeegee 102e that supplies the color paste 102f from the color paste supply pump 102d to the screen roller 102b.
図３に示す通り、ローラー捺染機２０１の捺染部２０２は、加圧シリンダ２０２ａと、加圧シリンダ２０２ａの外周部に複数個（ここでは３個）、周設されたドクター２０２ｂと、彫刻ローラー２０２ｃと、彫刻ローラー２０２ｃに色糊を供給する糊供給ローラー２０２ｄと、糊供給ローラー２０２ｄに色糊を供給する糊箱２０２ｅと、を備えている。２０３ａは白布、２０３ｂはアンダークロス、２０３ｃはブランケットである。 As shown in FIG. 3, the printing unit 202 of the roller printing machine 201 includes a pressurizing cylinder 202a, a plurality (three in this case) of outer periphery of the pressurizing cylinder 202a, a doctor 202b provided in the periphery, and an engraving roller 202c. And a glue supply roller 202d for supplying color glue to the engraving roller 202c, and a glue box 202e for supplying color glue to the glue supply roller 202d. 203a is a white cloth, 203b is an undercloth, and 203c is a blanket.
滑り止め加工に関し、(1)Ａキバタのまま、Ｂ晒生地、Ｃ無地染め、Ｄ捺染生地の４種類がある。(2)Ｄ捺染生地の場合、捺染生地と同じ面、捺染生地と反対面、両面とも滑り止め加工が可能である。(3)捺染生地以外の生地の場合（Ａキバタのまま、Ｂ晒生地、Ｃ無地染め生地）の場合は、どちらか一方の面または両面への加工が可能である。 There are four types of anti-slip processing: (1) A kibata, B bleached fabric, C plain fabric, and D printed fabric. (2) In the case of D-printed fabric, it can be slip-proofed on the same side as the printed fabric, on the opposite side of the printed fabric, and on both sides. (3) In the case of fabrics other than textile printing fabric (A kibata, B bleached fabric, C plain fabric), it can be processed on one or both sides.
滑り止め加工方法１〜４の４種類を説明する。 Four types of anti-slip processing methods 1 to 4 will be described.
(1)捺染生地以外の生地の場合（Ａキバタのまま、Ｂ晒生地、Ｃ無地染め生地）は、色による捺染工程はなく、その生地に捺染機を用いて直接滑り止め加工を施す工程となる。すなわち、図４に示す滑り止め加工方法１である。 (1) In the case of fabrics other than printing fabric (A kibata, B bleached fabric, C plain fabric), there is no color printing process, and the fabric is subjected to a non-slip process directly using a printing machine. Become. That is, the non-slip processing method 1 shown in FIG.
(2)捺染をしながら滑り止め加工を施す方法は３種類がある。
(a)捺染を行った後、最後に滑り止め加工を行う。すなわち、図５に示す滑り止め加工方法２において、捺染をしながら滑り止め加工を行う方法である。
(b)捺染を行った後、滑り止め加工を行い、その後、捺染を行う。すなわち、図６に示す滑り止め加工方法３である。
(c)生地に滑り止め加工を行った後、捺染を行う。すなわち、図７に示す滑り止め加工方法４である。
(2) There are three types of anti-slip processing while printing.
(a) After printing, the anti-slip processing is performed at the end. That is, in the anti-slip processing method 2 shown in FIG. 5, the anti-slip processing is performed while printing.
(b) After printing, anti-slip processing is performed, and then printing is performed. That is, the non-slip processing method 3 shown in FIG.
(c) After the fabric is slip-proofed, it is printed. That is, the non-slip processing method 4 shown in FIG.
これらの方法の工程の概略を図８に示す。以上の（ａ）（ｂ）（ｃ）の３パターンの方法は、捺染する柄のパターンによって、選択可能である。 An outline of the steps of these methods is shown in FIG. The above three patterns (a), (b), and (c) can be selected depending on the pattern of the pattern to be printed.
まず、滑り止め加工方法１について図４を参照して説明する。 First, the anti-slip processing method 1 will be described with reference to FIG.
ここでは、ロータリー捺染機１０１の例を挙げて説明する。スクリーン捺染機１、または、ローラー捺染機２０１のいずれを使用しても、同様の要領で実施可能である。なお、ロータリー捺染機１０１のローラー本数及びスクリーン捺染の型枠の数は捺染する色数により、図示例の本数よりも増減する。スクリーン捺染機１の場合には、スクリーンローラー１０２ｂに代えて型枠等に変更となり設備の形状が変更となる。また、ローラー捺染機２０１の場合には、捺染ローラーの本数が例えば４本に制限され、設備の形状が変更になる。 Here, an example of the rotary textile printing machine 101 will be described. The screen printing machine 1 or the roller textile printing machine 201 can be used in the same manner. Note that the number of rollers of the rotary printing machine 101 and the number of form frames for screen printing are increased or decreased from the number of illustrated examples depending on the number of colors to be printed. In the case of the screen printing machine 1, the screen roller 102b is replaced with a formwork or the like, and the equipment shape is changed. In the case of the roller printing machine 201, the number of printing rollers is limited to, for example, four, and the shape of the equipment is changed.
まず、捺染機から、染料としての色糊を除去し、色糊が接触した部分を洗浄する（Ｓ１０１）。この入れ替えは、捺染の場合の色変えによる色糊の交換と同様の要領で行う。図２で、ベルトコンベア１０２ａの１周分と、スクリーンローラー１０２ｂと、保持ローラー１０２ｃと、色糊供給ポンプ１０２ｄと、スキージ１０２ｅと、を洗浄する。なお、図１の場合では、点線領域とベルトコンベア１周分を洗浄する。 First, the color paste as the dye is removed from the textile printing machine, and the portion where the color paste contacts is washed (S101). This replacement is performed in the same manner as the replacement of the color paste by changing the color in the case of textile printing. In FIG. 2, the belt conveyor 102a, the screen roller 102b, the holding roller 102c, the color paste supply pump 102d, and the squeegee 102e are cleaned. In the case of FIG. 1, the dotted line area and one round of the belt conveyor are washed.
捺染機の洗浄要領について、以下の通りである。
1)型の洗浄方法
捺染用のローラー型（マシン捺染・ロータリー捺染の場合）または型枠（スクリーン捺染の場合）を捺染設備から取り外し、ローラー型・型枠を洗浄する。
The cleaning procedure for the textile printing machine is as follows.
1) Mold cleaning method Remove the roller mold for printing (in the case of machine printing and rotary printing) or the formwork (in the case of screen printing) from the printing equipment and clean the roller mold and formwork.
2)捺染設備の洗浄
捺染設備には染料または顔料を投入する箱のような設備（色糊容器）を有しており、そこからローラー型にパイプが伸びている。その部分を十分に洗浄して前に使用した染料または顔料が次の工程に写らないように十分に洗い流す。
2) Cleaning of printing equipment The printing equipment has a box-like equipment (color paste container) for charging dyes or pigments, and a pipe extends from there into a roller type. Thoroughly wash the part and wash away thoroughly so that the dye or pigment used before does not appear in the next step.
3)上記洗浄を行ってから染料又は顔料を投入する設備に色糊または当該滑り止め薬剤（混合済み）を投入して、実際の捺染及び滑り止め作業に入る。 3) After performing the above washing, the color paste or the anti-slip agent (mixed) is added to the equipment for adding the dye or pigment, and the actual printing and anti-slip operation is started.
つぎに生地３をロータリー捺染機１０１にセットする（Ｓ１０２）。 Next, the fabric 3 is set on the rotary printing machine 101 (S102).
つぎに、ロータリー捺染機１０１により、生地３の表面に滑り止め加工薬剤により滑り止め加工を行う（Ｓ１０３）。滑り止め加工工程には滑り止め加工と、これに引き続いて行われる乾燥工程を含む。 Next, the rotary textile printing machine 101 performs anti-slip processing on the surface of the fabric 3 with an anti-slip processing agent (S103). The anti-slip process includes an anti-slip process and a subsequent drying process.
滑り止め加工薬剤は、表１に示す通り、主溶剤と、バインダー剤と、粘度強化剤を含む。滑り止め加工薬剤は、主溶剤がアクリル樹脂、バインダー剤はブチルアクリレート（Butyl Acrylate）、粘度強化剤はアクリル酸（Acrylic acid）が例示される。乾燥距離が約36m、乾燥時間が約2分20秒、乾燥温度が約124°C、溶剤用量は30〜40g/m2が例示される。ここでいう圧力とは、ローラー型及び型枠を生地に押し当てて滑り止め材を捺染するが、その際の押し当てる際の圧力、乾燥距離とは滑り止め捺染後に薬剤を生地に安定固着させるために乾燥を加工後の生地を捺染設備後方に設置されている乾燥機で乾燥させる際の距離である。この部分の温度やスピード（乾燥時間）を調整することで生地へ薬剤の安定性を確保できる。 As shown in Table 1, the anti-slip processing agent contains a main solvent, a binder, and a viscosity enhancer. Examples of the anti-slip processing agent include an acrylic resin as a main solvent, butyl acrylate as a binder agent, and acrylic acid as a viscosity enhancer. The drying distance is about 36 m, the drying time is about 2 minutes and 20 seconds, the drying temperature is about 124 ° C., and the solvent dose is 30 to 40 g / m 2 . The pressure referred to here is to press the roller mold and formwork against the fabric to print the anti-slip material, but the pressure and pressing distance at that time are to stably fix the drug on the fabric after the anti-slip printing. Therefore, it is a distance when the dough after drying is dried by a drier installed behind the printing facility. By adjusting the temperature and speed (drying time) of this part, it is possible to ensure the stability of the drug on the dough.
滑り止め剤は、捺染で滑り止め加工するための専用加工剤である。各種繊維に適用できる。製品の摩擦力を高めて、形を固めることができる。 The anti-slip agent is a dedicated processing agent for anti-slip processing by printing. Applicable to various fibers. Increases the frictional force of the product to solidify the shape.
アクリル樹脂の一般性状は、外観が乳白色乳液、イオン性がアニオン、ＰＨ７±１、溶解性が常温水に任意の割合で容易に溶解できる。
対象は各種繊維（天然繊維、合成繊維）に使用でき、使用濃度は対象とする素材や加工の目的などにより一定ではないが、目安として１０〜６０ｇ/ｍ2である。
The general properties of the acrylic resin can be easily dissolved in milky white emulsion, ionicity is anion, PH7 ± 1, and solubility is room temperature water at an arbitrary ratio.
The target can be used for various fibers (natural fibers, synthetic fibers), and the concentration used is not constant depending on the target material and the purpose of processing, but is 10 to 60 g / m 2 as a guide.
滑り止め加工工程において、用途等によって、上記乾燥距離、乾燥時間、乾燥温度、及び、溶剤用量を適宜、調整するので、上記数値は例示である。 In the anti-slip processing step, the above numerical values are illustrative because the drying distance, drying time, drying temperature, and solvent dosage are adjusted as appropriate depending on the application.
以上の通り、滑り止め加工方法１によれば、捺染機を利用した滑り止め加工を行うことができ、捺染と同じやり方で滑り止め加工ができるので、多種多様な滑り止め加工に適用でき、また、滑り止め加工の時間と労力を低減し、滑り止め加工のコストを削減することができる。滑り止め加工のパターンを豊富にすることができる。滑り止め加工の品質の向上を図ることができる。 As described above, according to the anti-slip processing method 1, the anti-slip processing using the printing machine can be performed, and the anti-slip processing can be performed in the same manner as the printing, so that it can be applied to various types of anti-slip processing. It can reduce the time and labor of anti-slip processing and reduce the cost of anti-slip processing. Abundant anti-slip pattern. It is possible to improve the quality of anti-slip processing.
つぎに、滑り止め加工方法２について図５及び図１０を参照して説明する。ここでは図７に示す捺染を行う。色（１）、色（２）、色（３）、色（４）の４色の捺染を行うとともに、滑り止め加工を、図示の設定された領域に行う。加工工程は図１０に示す。 Next, the anti-slip processing method 2 will be described with reference to FIGS. Here, the printing shown in FIG. 7 is performed. The four colors of color (1), color (2), color (3), and color (4) are printed, and anti-slip processing is performed on the set region shown in the drawing. The processing steps are shown in FIG.
最初に捺染設備等の洗浄を行う。下記工程（生地投入、捺染、乾燥）が一連の流れで行われるため、生地を投入する時点で設備及びローラー部分に色移りがないように洗浄するためである。すなわち、染料としての色糊を除去し、色糊が接触した部分を洗浄し、色糊又は滑り止め加工薬剤を注入する（Ｓ２０１）。この注入は、色糊容器に注入することで、捺染の場合の色変えによる色糊の交換と同様の要領で行う。ここでは図１０に示す通り、ローラー（１）は色（１）を捺染する型、ローラー（２）は色（２）を捺染する型、ローラー（３）は色（３）を捺染する型、ローラー（４）は色（４）を捺染する型、ローラー（５）は滑り止め剤を捺染する型が、それぞれ、彫ってあり、それぞれの色（１）〜（４）及び滑り止め剤を対応するそれぞれの色糊容器に注入する。洗浄要領について、滑り止め加工方法１と同様であるので、説明は援用する。 First, the printing equipment is cleaned. This is because the following steps (fabric input, textile printing, drying) are performed in a series of flows, so that the equipment and the roller portion are washed so that there is no color transfer when the fabric is input. That is, the color paste as the dye is removed, the portion in contact with the color paste is washed, and the color paste or the anti-slip processing chemical is injected (S201). This injection is performed in the same manner as the replacement of the color paste by changing the color in the case of printing by injecting into the color paste container. Here, as shown in FIG. 10, the roller (1) is a mold for printing the color (1), the roller (2) is a mold for printing the color (2), the roller (3) is a mold for printing the color (3), The roller (4) has a carving mold for printing the color (4), and the roller (5) has a carving mold for printing the anti-slip agent. Each color (1) to (4) and anti-slip agent can be used. Inject into each color glue container. Since the cleaning procedure is the same as that of the anti-slip processing method 1, the description is incorporated.
まず、生地３をロータリー捺染機１０１にセットする（Ｓ２０１）。 First, the fabric 3 is set on the rotary printing machine 101 (S201).
つぎに、色糊及び滑り止め剤により生地に捺染を行う（Ｓ２０２）、最後に滑り止め加工を行う（Ｓ２０３）。これに引き続いて乾燥工程を行い、処理を終了する。 Next, the fabric is printed with color paste and an anti-slip agent (S202), and finally anti-slip processing is performed (S203). Subsequently, a drying process is performed, and the process is terminated.
以上の通り、滑り止め加工２によれば、捺染機を利用した滑り止め加工を捺染を行いながら、最後に行うことができ、捺染と同じやり方で滑り止め加工ができるので、多種多様な滑り止め加工に適用でき、また、滑り止め加工の時間と労力を低減し、滑り止め加工のコストを削減することができる。滑り止め加工のパターンを豊富にすることができる。さらに、布団カバー等の各種製品において、捺染部分の上に滑り止め加工が可能となるので、色差の違和感や見栄え、凹凸感、肌触りの感触の悪さ等を防止でき、滑り止め加工の品質の向上を図ることができる。 As described above, according to the anti-slip process 2, the anti-slip process using the printing machine can be performed at the end while performing the printing, and the non-slip process can be performed in the same manner as the printing. It can be applied to machining, and can reduce the time and labor of anti-slip processing and reduce the cost of anti-slip processing. Abundant anti-slip pattern. In addition, various products such as futon covers can be slip-processed on the printed part, which can prevent discomfort and appearance of color differences, unevenness, and poor touch feeling, and improve the quality of anti-slip processing. Can be achieved.
つぎに、滑り止め加工方法３について図６及び図１１を参照して説明する。ここでは、滑り止め加工方法２のローラー（５）と色のローラー（４）の位置が入れ替わっており、滑り止め加工の順番が１つ繰り上がっている点で相違する。つまり、色のローラー（１）〜（４）の間に滑り止め加工用のローラー（４）が配置されている。滑り止め加工のローラー（４）の位置は適宜変更してもよい。ステップＳ３０１〜Ｓ３０５は、滑り止め加工方法２のステップＳ２０１〜Ｓ２０４と同様であるので、説明は援用する。つぎにＳ３０６は、Ｓ３０１〜３０５のいずれかと同様の要領で捺染を行い、乾燥工程を行い、処理を終了する。 Next, the anti-slip processing method 3 will be described with reference to FIGS. Here, the positions of the roller (5) and the color roller (4) in the anti-slip processing method 2 are interchanged, and the difference is that the order of the anti-slip processing is raised by one. That is, the anti-slip roller (4) is disposed between the color rollers (1) to (4). You may change suitably the position of the roller (4) of a non-slip process. Since steps S301 to S305 are the same as steps S201 to S204 of the anti-slip processing method 2, the description is incorporated herein. Next, in S306, printing is performed in the same manner as in any of S301 to S305, a drying process is performed, and the process ends.
以上の通り、滑り止め加工３によれば、捺染機を利用した滑り止め加工を捺染の途中で行うことができ、捺染と同じやり方で滑り止め加工ができるので、多種多様な滑り止め加工に適用でき、また、滑り止め加工の時間と労力を低減し、滑り止め加工のコストを削減することができる。滑り止め加工のパターンを豊富にすることができる。さらに、布団カバー等の各種製品において、滑り止め加工した領域の上に捺染が可能となるので、色差の違和感や見栄え、凹凸感、肌触りの感触の悪さ等を確実に防止でき、滑り止め加工の品質の向上を図ることができる。 As described above, according to the anti-slip process 3, the non-slip process using the printing machine can be performed in the middle of the printing, and the non-slip process can be performed in the same manner as the printing, so that it can be applied to various anti-slip processes. In addition, the time and labor of the anti-slip process can be reduced, and the cost of the anti-slip process can be reduced. Abundant anti-slip pattern. Furthermore, because various products such as futon covers can be printed on the non-slip processed area, it is possible to reliably prevent discomfort and appearance of color differences, unevenness, and poor touch feeling. The quality can be improved.
つぎに、滑り止め加工方法４について図７及び図１２を参照して説明する。ここでは、滑り止め加工のローラー（１）が最初に配置され、その後に色のローラー（１）〜（４）が配置されている。つまり、最初に滑り止め加工を行い、その後、色の捺染が行われる。滑り止め加工方法４については、滑り止め加工方法２のステップＳ２０３とＳ２０４のステップの前後を入れ替えたものであるので、説明は援用する。つぎにＳ３０６は、Ｓ３０１〜３０５のいずれかと同様の要領で捺染を行い、乾燥工程を行い、処理を終了する。 Next, the anti-slip processing method 4 will be described with reference to FIGS. Here, the anti-slip roller (1) is disposed first, and then the color rollers (1) to (4) are disposed. That is, anti-slip processing is performed first, and then color printing is performed. Since the anti-slip processing method 4 is the one in which the steps before and after steps S203 and S204 of the anti-slip processing method 2 are interchanged, description thereof is incorporated. Next, in S306, printing is performed in the same manner as in any of S301 to S305, a drying process is performed, and the process ends.
以上の通り、滑り止め加工４によれば、捺染機を利用した滑り止め加工を最初に行うことができ、捺染と同じやり方で滑り止め加工ができるので、多種多様な滑り止め加工に適用でき、また、滑り止め加工の時間と労力を低減し、滑り止め加工のコストを削減することができる。滑り止め加工を行ってから、捺染を行うので、滑り止め加工パターンを豊富にすることができる。さらに、布団カバー等の各種製品において、滑り止め加工した領域の上に捺染が可能となるので、色差の違和感や見栄え、凹凸感、肌触りの感触の悪さ等を確実に防止でき、滑り止め加工の品質の向上を図ることができる。 As described above, according to the anti-slip process 4, the anti-slip process using the printing machine can be performed first, and the non-slip process can be performed in the same manner as the printing, so it can be applied to various anti-slip processes. Further, the time and labor of the anti-slip process can be reduced, and the cost of the anti-slip process can be reduced. Since the printing is performed after the anti-slip process is performed, the anti-slip pattern can be enriched. Furthermore, because various products such as futon covers can be printed on the non-slip processed area, it is possible to reliably prevent discomfort and appearance of color differences, unevenness, and poor touch feeling. The quality can be improved.
以上の実施形態は、本発明の実施のための好ましい実施形態の例示である。また、当業者は、本発明の開示に鑑みて、本発明の要旨から離れることなく多数の改良、変更、置換、欠失、追加等が可能である。例えば、生地に絵柄の捺染をする場合のほか、当然、無地一色の染色の場合にも適用が可能である。 The above embodiments are examples of preferred embodiments for carrying out the present invention. Further, in view of the disclosure of the present invention, those skilled in the art can make many improvements, changes, substitutions, deletions, additions and the like without departing from the gist of the present invention. For example, in addition to the case where a pattern is printed on a fabric, naturally, the present invention can also be applied to a case of plain one-color dyeing.
本発明は、捺染機を利用した生地への滑り止め加工へ利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for anti-slip processing on a fabric using a printing machine.
１・・・スクリーン捺染機
１０１・・・ロータリー捺染機
２０１・・・ローラー捺染機
２・・・捺染部
３・・・生地
４ａ〜４ｆ・・・ローラー
２ａ・・・コンベア
２ｂ・・・スクリーン枠
２ｃ・・・ヒータ
２ｄ・・・水洗装置
５・・・ベルト糊付け装置
６・・・乾燥部
７・・・ベルトコンベア
８・・・収容部
１０２・・・捺染部
１０２ａ・・・ベルトコンベア
１０２ｂ・・・スクリーンローラー
１０２ｃ・・・保持ローラー
１０２ｄ・・・色糊供給ポンプ
１０２ｅ・・・スキージ
１０２ｆ・・・色糊
２０２・・・捺染部
２０２ａ・・・加圧シリンダ
２０２ｂ・・・ドクター
２０２ｃ・・・彫刻ローラー
２０２ｄ・・・糊供給ローラー
２０２ｅ・・・糊箱
２０３・・・印捺布
２０３ａ・・・白布
２０３ｂ・・・アンダークロス
２０３ｃ・・・ブランケット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Screen printing machine 101 ... Rotary printing machine 201 ... Roller printing machine 2 ... Printing part 3 ... Dough 4a-4f ... Roller 2a ... Conveyor 2b ... Screen frame 2c ... heater 2d ... water washing device 5 ... belt gluing device 6 ... drying unit 7 ... belt conveyor 8 ... storage unit 102 ... printing unit 102a ... belt conveyor 102b ··· Screen roller 102c ··· Holding roller 102d ··· Color paste supply pump 102e ··· Squeegee 102f ··· Color paste 202 ··· Printing portion 202a ··· Pressure cylinder 202b ··· Doctor 202c ··· Engraving roller 202d ... glue supply roller 202e ... glue box 203 ... printing cloth 203a ... white cloth 203b ... under cloth 203c ... Banquet
Claims (1)
前記生地の片面又は両面に前記滑り止め加工薬剤により、滑り止め加工を行う滑り止め加工工程と、
を備え、
前記ローラー型は、色糊を捺染する型と、滑り止め剤を捺染する型とを備え、
生地が捺染面を有する捺染生地であり、色糊の捺染工程が完了した生地の捺染面に後から滑り止め加工を行うか、捺染面に色糊の捺染工程を行いながら滑り止め加工を施すか、又は、捺染面に滑り止め加工をした後、捺染面に色糊の捺染を行うか、のいずれかの加工パターンとなることを特徴とする滑り止め加工方法。 Remove the roller mold or formwork of the machine printing machine, rotary printing machine, or screen printing machine from the printing equipment, clean the roller mold or formwork, and the part that contacts the color glue of the printing equipment, and use it for the printing equipment. Supplying an anti-slip agent and setting the dough on the printing machine;
Non-slip processing step of performing anti-slip processing on one or both sides of the fabric with the anti-slip processing agent,
Equipped with a,
The roller mold comprises a mold for printing color paste and a mold for printing an anti-slip agent,
Whether the fabric is a printed fabric having a printing surface, and is subjected to anti-slip processing on the printed surface of the fabric after completion of the color paste printing process, or is it applied with anti-slip processing while performing the color paste printing process on the printed surface? Alternatively, a non-slip processing method is characterized in that after a non-slip process is performed on a printed surface, a color paste is printed on the printed surface .
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Applications Claiming Priority (1)
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