JP6070481B2

JP6070481B2 - Junction structure

Info

Publication number: JP6070481B2
Application number: JP2013176486A
Authority: JP
Inventors: 真寺田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2033-08-28
Also published as: JP2015044339A

Description

本発明は、接合構造に関する。 The present invention relates to a joining structure.

下記特許文献１には、繊維強化樹脂からなるルーフパネルとサイドパネルとが接着されてリベットにより接合されると共に、ルーフパネルのリベットの周辺領域に、ルーフパネルの板厚を他の領域よりも薄くすることで、強度の弱い座面を形成した構造が開示されている。 In Patent Document 1 below, a roof panel made of fiber reinforced resin and a side panel are bonded and joined by a rivet, and the thickness of the roof panel is made thinner in the peripheral region of the roof panel than in other regions. Thus, a structure in which a weak bearing surface is formed is disclosed.

この構造では、ルーフパネルとサイドパネルとの接着層が外力により分断された場合に、ルーフパネルのリベットにより接合された座面付近を破断させることで、接着層の分断がそれ以上進行することによるルーフパネル全体の脱落を防止している。 In this structure, when the adhesive layer between the roof panel and the side panel is divided by an external force, the separation of the adhesive layer proceeds further by breaking the vicinity of the seating surface joined by the rivet of the roof panel. The entire roof panel is prevented from falling off.

特開２００７−２２９９４２号公報JP 2007-229942 A

上記特許文献１に記載の構造では、ルーフパネルに他の領域よりも板厚が薄い座面を形成するため、段差を形成する加工が必要になる。 In the structure described in Patent Literature 1, a seat surface having a thinner plate thickness than other regions is formed on the roof panel, and thus processing for forming a step is required.

本発明は上記事実を考慮し、段差を形成するという複雑なプロセスを有することなく弱体部を形成することができる接合構造を得ることが目的である。 In view of the above facts, the present invention has an object to obtain a joint structure capable of forming a weak body portion without having a complicated process of forming a step.

請求項１の発明に係る接合構造は、母材樹脂中に所定長さの繊維を含んだ繊維強化樹脂部材と、前記繊維強化樹脂部材と異なる材料からなる他の部材と、接合される部分の厚さが一定とされた前記繊維強化樹脂部材を貫通すると共に、前記繊維強化樹脂部材と前記他の部材とを接合する接合部材と、前記繊維強化樹脂部材における前記接合部材が貫通する貫通孔の周りの部位に設けられ、前記貫通孔の周りの部位の前記繊維の長さが、他の領域の前記繊維の長さよりも短い弱体部と、前記接合部材に設けられ、前記繊維強化樹脂部材と接触し、かつ前記弱体部と重なる範囲内に配置される接触部と、を有し、前記繊維強化樹脂部材が、車両側部に設けられた前記他の部材に取り付けられるスタックフレームの構成部品である。 According to the first aspect of the present invention, there is provided a bonding structure comprising: a fiber reinforced resin member including fibers of a predetermined length in a base material resin; another member made of a material different from the fiber reinforced resin member; While passing through the fiber-reinforced resin member having a constant thickness, a bonding member for bonding the fiber-reinforced resin member and the other member, and a through-hole through which the bonding member in the fiber-reinforced resin member passes Provided in the surrounding part, and the length of the fiber in the part around the through hole is shorter than the length of the fiber in the other region; provided in the joining member; and the fiber-reinforced resin member; contact, and have a, a contact portion disposed within a range overlapping with the weakened portion, the fiber-reinforced resin member is in the components of the stack frame attached to the other member provided on the vehicle side is there.

請求項２の発明に係る接合構造は、母材樹脂中に所定長さの繊維を含んだ繊維強化樹脂部材と、前記繊維強化樹脂部材と異なる材料からなる他の部材と、接合される部分の厚さが一定とされた前記繊維強化樹脂部材を貫通すると共に、前記繊維強化樹脂部材と前記他の部材とを接合する接合部材と、前記繊維強化樹脂部材における前記接合部材が貫通する貫通孔の周りの部位に設けられ、前記貫通孔の周りの部位の前記繊維の長さが、他の領域の前記繊維の長さよりも短い弱体部と、前記接合部材に設けられ、前記繊維強化樹脂部材と接触し、かつ前記弱体部と重なる範囲内に配置される接触部と、を有し、前記繊維強化樹脂部材が、車体の車両前後方向の少なくとも一方の端部に設けられたクラッシュボックスであり、前記他の部材が前記クラッシュボックスを貫通するバンパーリインフォースである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a bonding structure comprising: a fiber reinforced resin member including fibers of a predetermined length in a base material resin; another member made of a material different from the fiber reinforced resin member; While passing through the fiber-reinforced resin member having a constant thickness, a bonding member for bonding the fiber-reinforced resin member and the other member, and a through-hole through which the bonding member in the fiber-reinforced resin member passes Provided in the surrounding part, and the length of the fiber in the part around the through hole is shorter than the length of the fiber in the other region; provided in the joining member; and the fiber-reinforced resin member; And a contact portion disposed within a range overlapping with the weak body portion, and the fiber reinforced resin member is a crash box provided at at least one end of the vehicle front-rear direction, The other member is the It is a bumper reinforcement extending through the rush box.

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の接合構造において、前記弱体部は、前記繊維強化樹脂部材に前記接合部材を貫通させる貫通孔を形成し、前記繊維を切断することで、前記貫通孔の周囲に形成されている。 According to a third aspect of the present invention, in the joining structure according to the first or second aspect, the weak body portion forms a through hole through which the joining member penetrates the fiber reinforced resin member, and cuts the fiber. And formed around the through hole.

請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の接合構造において、前記接合部材がリベットであり、前記接触部がリベットの頭部である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the joining structure according to any one of the first to third aspects, the joining member is a rivet, and the contact portion is a head of the rivet.

請求項１記載の本発明によれば、母材樹脂中に所定長さの繊維を含んだ繊維強化樹脂部材と、繊維強化樹脂部材と異なる材料からなる他の部材とが、接合される部分の厚さが一定とされた繊維強化樹脂部材を貫通する接合部材により接合されている。繊維強化樹脂部材における接合部材が貫通する貫通孔の周りの部位には、該貫通孔の周りの部位の繊維の長さが、他の領域の繊維の長さよりも短い弱体部が設けられている。さらに、接合部材には、繊維強化樹脂部材と接触する接触部が設けられており、接触部が弱体部と重なる範囲内に配置されている。これにより、繊維強化樹脂部材と他の部材との間に所定の荷重が作用した場合に、繊維強化樹脂部材における接合部材周辺の弱体部が破壊されることで、他の部材と繊維強化樹脂部材とを脱離させることが可能となる。このような接合構造では、繊維強化樹脂部材の接合される部分の厚さが一定とされると共に、繊維強化樹脂部材の貫通孔の周りの部位の繊維の長さが、他の領域の繊維の長さよりも短い弱体部を設けることで、段差を形成するという複雑なプロセスを有することなく弱体部を形成することができる。
さらに、繊維強化樹脂部材が、車両側部に設けられた他の部材に取り付けられるスタックフレームの構成部品である。これにより、車両の側突時に他の部材と繊維強化樹脂部材との間に所定の荷重が作用した場合に、他の部材から繊維強化樹脂部材を脱離させることができる。 According to the first aspect of the present invention, the fiber reinforced resin member containing fibers of a predetermined length in the base material resin and the other member made of a material different from the fiber reinforced resin member are joined. It is joined by a joining member that penetrates a fiber reinforced resin member having a constant thickness. In the portion of the fiber reinforced resin member around the through hole through which the joining member passes, a weak body portion is provided in which the length of the fiber around the through hole is shorter than the length of the fiber in the other region. . Furthermore, the joining member is provided with a contact portion that comes into contact with the fiber reinforced resin member, and the contact portion is disposed within a range where the contact portion overlaps the weak body portion. Accordingly, when a predetermined load is applied between the fiber reinforced resin member and another member, the weak body part around the joining member in the fiber reinforced resin member is destroyed, so that the other member and the fiber reinforced resin member are destroyed. Can be desorbed. In such a joint structure, the thickness of the part to be joined of the fiber reinforced resin member is constant, and the length of the fiber around the through hole of the fiber reinforced resin member is the same as that of the fiber in the other region. By providing the weak body part shorter than the length, the weak body part can be formed without having a complicated process of forming a step.
Furthermore, the fiber reinforced resin member is a component part of the stack frame that is attached to another member provided on the side of the vehicle. Thereby, when a predetermined load acts between the other member and the fiber reinforced resin member at the time of a side collision of the vehicle, the fiber reinforced resin member can be detached from the other member.

請求項２記載の本発明によれば、母材樹脂中に所定長さの繊維を含んだ繊維強化樹脂部材と、繊維強化樹脂部材と異なる材料からなる他の部材とが、接合される部分の厚さが一定とされた繊維強化樹脂部材を貫通する接合部材により接合されている。繊維強化樹脂部材における接合部材が貫通する貫通孔の周りの部位には、該貫通孔の周りの部位の繊維の長さが、他の領域の繊維の長さよりも短い弱体部が設けられている。さらに、接合部材には、繊維強化樹脂部材と接触する接触部が設けられており、接触部が弱体部と重なる範囲内に配置されている。これにより、繊維強化樹脂部材と他の部材との間に所定の荷重が作用した場合に、繊維強化樹脂部材における接合部材周辺の弱体部が破壊されることで、他の部材と繊維強化樹脂部材とを脱離させることが可能となる。このような接合構造では、繊維強化樹脂部材の接合される部分の厚さが一定とされると共に、繊維強化樹脂部材の貫通孔の周りの部位の繊維の長さが、他の領域の繊維の長さよりも短い弱体部を設けることで、段差を形成するという複雑なプロセスを有することなく弱体部を形成することができる。
さらに、繊維強化樹脂部材が、車体の車両前後方向の少なくとも一方の端部に設けられたクラッシュボックスであり、他の部材がクラッシュボックスを貫通するバンパーリインフォースである。これにより、車両前部又は車両後部の衝突時にバンパーリインフォースとクラッシュボックスとの間に所定の荷重が作用した場合に、クラッシュボックスからバンパーリインフォースを脱離させることができる。このため、バンパーリインフォースによりクラッシュボックスを効率的に潰すことが可能となる。 According to the second aspect of the present invention , the fiber reinforced resin member containing fibers of a predetermined length in the base material resin and the other member made of a material different from the fiber reinforced resin member are joined. It is joined by a joining member that penetrates a fiber reinforced resin member having a constant thickness. In the portion of the fiber reinforced resin member around the through hole through which the joining member passes, a weak body portion is provided in which the length of the fiber around the through hole is shorter than the length of the fiber in the other region. . Furthermore, the joining member is provided with a contact portion that comes into contact with the fiber reinforced resin member, and the contact portion is disposed within a range where the contact portion overlaps the weak body portion. Accordingly, when a predetermined load is applied between the fiber reinforced resin member and another member, the weak body part around the joining member in the fiber reinforced resin member is destroyed, so that the other member and the fiber reinforced resin member are destroyed. Can be desorbed. In such a joint structure, the thickness of the part to be joined of the fiber reinforced resin member is constant, and the length of the fiber around the through hole of the fiber reinforced resin member is the same as that of the fiber in the other region. By providing the weak body part shorter than the length, the weak body part can be formed without having a complicated process of forming a step.
Further, the fiber reinforced resin member is a crash box provided at at least one end of the vehicle body in the vehicle front-rear direction, and the other member is a bumper reinforcement that penetrates the crash box. Thereby, when a predetermined load is applied between the bumper reinforcement and the crash box at the time of the collision of the vehicle front part or the vehicle rear part, the bumper reinforcement can be detached from the crash box. For this reason, it becomes possible to crush a crash box efficiently by bumper reinforcement.

請求項３記載の本発明によれば、弱体部は、繊維強化樹脂部材に接合部材を貫通させる貫通孔を形成し、繊維を切断することにより、貫通孔の周囲に形成されている。このため、段差を形成することなく、簡易なプロセスにより繊維強化樹脂部材に弱体部を形成することができる。 According to this invention of Claim 3, the weak body part is formed in the circumference | surroundings of a through-hole by forming the through-hole which penetrates a joining member to a fiber reinforced resin member, and cut | disconnecting a fiber. For this reason, a weak body part can be formed in a fiber reinforced resin member by a simple process without forming a level | step difference.

請求項４記載の本発明によれば、接合部材がリベットであり、リベットの頭部を繊維強化樹脂部材と接触させると共に、頭部を弱体部と重なる範囲内に配置することができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the joining member is a rivet, the head of the rivet can be brought into contact with the fiber reinforced resin member, and the head can be disposed in a range overlapping the weak body.

本発明の接合構造によれば、段差を形成するという複雑なプロセスを有することなく弱体部を形成することができる。 According to the joint structure of the present invention, the weak body portion can be formed without a complicated process of forming a step.

図１は、第１実施形態に係る接合構造を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a joint structure according to the first embodiment. 図２は、図１に示す接合構造を製造するための工程を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a process for manufacturing the joint structure shown in FIG. 図３は、図１に示す接合構造を製造するための工程を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a process for manufacturing the joint structure shown in FIG. 図４は、図１に示す接合構造の繊維強化樹脂部材と他の板材との間に所定の荷重が作用した場合に、繊維強化樹脂部材の弱体部が破壊される状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the weakened portion of the fiber reinforced resin member is destroyed when a predetermined load is applied between the fiber reinforced resin member having the bonded structure shown in FIG. 1 and another plate member. . 図５は、第２実施形態に係る接合構造を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a joint structure according to the second embodiment. 図６は、図５中の６−６線に沿った接合構造を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a joint structure taken along line 6-6 in FIG. 図７は、図６に示す接合構造の繊維強化樹脂部材と他の板材との間に所定の荷重が作用した場合に、繊維強化樹脂部材の弱体部が破壊される状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the weakened portion of the fiber reinforced resin member is destroyed when a predetermined load is applied between the fiber reinforced resin member having the bonded structure shown in FIG. 6 and another plate member. . 図８は、第３実施形態に係る接合構造を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a joint structure according to the third embodiment. 図９は、図８中の９−９線に沿った接合構造を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a joint structure taken along line 9-9 in FIG. 図１０は、図９に示す接合構造の繊維強化樹脂部材と他の板材との間に所定の荷重が作用した場合に、繊維強化樹脂部材の弱体部が破壊される状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the weakened portion of the fiber reinforced resin member is broken when a predetermined load is applied between the fiber reinforced resin member having the bonded structure shown in FIG. 9 and another plate member. . 図１１は、第４実施形態に係る接合構造を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing the joint structure according to the fourth embodiment. 図１２は、第５実施形態に係る接合構造を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing the joint structure according to the fifth embodiment. 図１３は、第６実施形態に係る接合構造を示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view showing the joint structure according to the sixth embodiment.

以下、図１〜図４を用いて、本発明に係る接合構造の第１実施形態について説明する。 Hereinafter, a first embodiment of a bonding structure according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図１に示されるように、本実施形態の接合構造１０は、板状の繊維強化樹脂部材で構成された第１パネル１２と、繊維強化樹脂部材と異なる材料で構成された他の部材としての第２パネル１４と、第１パネル１２と第２パネル１４とを接合する接合部材としてのリベット１６と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the joining structure 10 of the present embodiment includes a first panel 12 made of a plate-like fiber reinforced resin member, and other members made of a material different from the fiber reinforced resin member. A second panel 14 and a rivet 16 as a joining member for joining the first panel 12 and the second panel 14 are provided.

第１パネル１２は、母材樹脂１２Ａ中に繊維としての強化繊維１３を含んだ繊維強化樹脂（繊維強化樹脂複合材料）により形成されている。強化繊維１３は、第１パネル１２の成形時に所定長さに設定されている。強化繊維１３および母材樹脂１２Ａの種類は限定されない。強化繊維１３は、例えば、炭素繊維（ＣＦ）、ガラス繊維（ＧＦ）、アラミド繊維などを用いることが可能である。母材樹脂１２Ａは、例えば、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれを用いてもよい。また、強化繊維１３の形態は限定されない。例えば、強化繊維１３の形態としては、織物、又は編み物からなるシート状の強化繊維などを含む形態、母材樹脂１２Ａ中に強化繊維がランダムに配置される形態などでもよい。 The first panel 12 is formed of a fiber reinforced resin (fiber reinforced resin composite material) including a reinforced fiber 13 as a fiber in a base material resin 12A. The reinforcing fiber 13 is set to a predetermined length when the first panel 12 is molded. The types of the reinforcing fiber 13 and the base material resin 12A are not limited. As the reinforcing fiber 13, for example, carbon fiber (CF), glass fiber (GF), aramid fiber, or the like can be used. As the base material resin 12A, for example, either a thermosetting resin or a thermoplastic resin may be used. Moreover, the form of the reinforcing fiber 13 is not limited. For example, the form of the reinforcing fiber 13 may include a form including a sheet-like reinforcing fiber made of woven or knitted fabric, a form in which the reinforcing fibers are randomly arranged in the base material resin 12A, and the like.

第１パネル１２は、少なくともリベット１６が接合される部分（リベット１６の接合部およびその周辺部を含む領域）の厚さがほぼ一定となるように構成されている。すなわち、本実施形態では、第１パネル１２のリベット１６が接合される部分に段差は形成されていない。なお、第１パネル１２のリベット１６が接合される部分は、厳密に厚さが一定でなくてもよく、多少の厚さのばらつきがあってもよい。 The first panel 12 is configured so that the thickness of at least a portion to which the rivet 16 is joined (a region including the joined portion of the rivet 16 and its peripheral portion) is substantially constant. That is, in this embodiment, no step is formed in the portion of the first panel 12 where the rivet 16 is joined. It should be noted that the portion of the first panel 12 to which the rivet 16 is joined may not be strictly constant in thickness, and may have some variation in thickness.

第１パネル１２には、リベット１６の後述する軸部１６Ｂが貫通する貫通孔２２が形成されている。第１パネル１２に貫通孔２２を形成することで、母材樹脂１２Ａ中の所定長さの強化繊維１３が切断される。これにより、第１パネル１２における貫通孔２２の周りの部位に、貫通孔２２の周りの部位の強化繊維１３の長さが、他の領域の強化繊維１３の長さよりも短い弱体部２４が形成されている。 The first panel 12 is formed with a through hole 22 through which a shaft portion 16B (described later) of the rivet 16 passes. By forming the through hole 22 in the first panel 12, the reinforcing fiber 13 having a predetermined length in the base material resin 12A is cut. Thereby, the weak part 24 in which the length of the reinforcing fiber 13 in the region around the through hole 22 is shorter than the length of the reinforcing fiber 13 in the other region is formed in the region around the through hole 22 in the first panel 12. Has been.

より具体的には、図２に示されるように、第１パネル１２への貫通孔２２の形成は、繊維強化樹脂複合材料による第１パネル１２の成形後に実施する。第１パネル１２は、成形時に母材樹脂１２Ａ中に所定長さの強化繊維１３を含んだ構成されている。すなわち、予め強化繊維１３の長さがほぼ均一となるように設定されている。 More specifically, as shown in FIG. 2, the formation of the through hole 22 in the first panel 12 is performed after the first panel 12 is molded with a fiber reinforced resin composite material. The first panel 12 includes a reinforcing fiber 13 having a predetermined length in the base material resin 12A at the time of molding. That is, the lengths of the reinforcing fibers 13 are set in advance so as to be substantially uniform.

図３に示されるように、第１パネル１２の成形後に第１パネル１２に略円形状の貫通孔２２を形成することで、母材樹脂１２Ａ中の強化繊維１３が切断（破断）される。貫通孔２２は、第１パネル１２の所定の位置をプレス機などで打ち抜いて形成してもよいし、ドリルなどでくりぬいて形成してもよい。その際、貫通孔２２の内径Ａ１は、リベット１６の軸部１６Ｂ（図１参照）の外径より僅かに大きく設定されている。これにより、第１パネル１２の貫通孔２２の周囲のみ強化繊維１３の長さ（繊維長）が短くなり、第１パネル１２の強度・剛性が低下して弱体部２４が形成される。弱体部２４は、第１パネル１２における貫通孔２２の周囲の所定範囲に形成されている。より詳細には、弱体部２４は、強化繊維１３の平均長さ（平均繊維長）をＬ１とした場合、第１パネル１２における貫通孔２２の周囲の半径方向外側の長さＬ１の範囲内に設けられる。 As shown in FIG. 3, the reinforcing fiber 13 in the base material resin 12 A is cut (broken) by forming a substantially circular through hole 22 in the first panel 12 after the first panel 12 is molded. The through hole 22 may be formed by punching a predetermined position of the first panel 12 with a press or the like, or may be formed by drilling with a drill or the like. At that time, the inner diameter A1 of the through hole 22 is set to be slightly larger than the outer diameter of the shaft portion 16B of the rivet 16 (see FIG. 1). Thereby, the length (fiber length) of the reinforcing fiber 13 is shortened only around the through-hole 22 of the first panel 12, the strength and rigidity of the first panel 12 is lowered, and the weak body portion 24 is formed. The weak body portion 24 is formed in a predetermined range around the through hole 22 in the first panel 12. More specifically, when the average length (average fiber length) of the reinforcing fibers 13 is L1, the weak body portion 24 is within the range of the length L1 on the outer side in the radial direction around the through hole 22 in the first panel 12. Provided.

図１に示されるように、第２パネル１４は、第１パネル１２を構成する繊維強化樹脂部材と異なる材料で形成されており、材料は特に限定されない。本実施形態では、第２パネル１４は、第１パネル１２と第２パネル１４との間に所定の荷重が作用した場合に、第１パネル１２の弱体部２４よりも破壊しにくい材料で形成されている。例えば、第２パネル１４は、金属、または第１パネル１２の弱体部２４よりも強度が大きい樹脂部材（繊維強化樹脂部材を含む）により形成されている。第２パネル１４には、リベット１６の軸部１６Ｂが貫通する貫通孔２６が形成されている。 As FIG. 1 shows, the 2nd panel 14 is formed with the material different from the fiber reinforced resin member which comprises the 1st panel 12, and a material is not specifically limited. In the present embodiment, the second panel 14 is formed of a material that is less likely to break than the weak body portion 24 of the first panel 12 when a predetermined load is applied between the first panel 12 and the second panel 14. ing. For example, the second panel 14 is formed of metal or a resin member (including a fiber reinforced resin member) having a strength higher than that of the weak body portion 24 of the first panel 12. The second panel 14 has a through hole 26 through which the shaft portion 16B of the rivet 16 passes.

リベット１６は、第１パネル１２に接触する接触部としての頭部１６Ａと、頭部１６Ａから延びた軸部１６Ｂと、を備えている。さらに、リベット１６の中心部には孔部１６Ｃが貫通しており、孔部１６Ｃの内部に軸１８が挿通されている。軸１８は、孔部１６Ｃに挿通される軸本体１８Ａと、軸本体１８Ａの先端に設けられ、かつ軸本体１８Ａの外径よりも外径が大きいフランジ部１８Ｂと、を備えている。 The rivet 16 includes a head portion 16A as a contact portion that contacts the first panel 12, and a shaft portion 16B extending from the head portion 16A. Further, a hole 16C passes through the center of the rivet 16, and a shaft 18 is inserted into the hole 16C. The shaft 18 includes a shaft main body 18A inserted through the hole 16C, and a flange portion 18B provided at the tip of the shaft main body 18A and having an outer diameter larger than the outer diameter of the shaft main body 18A.

リベット１６の軸部１６Ｂは、第１パネル１２の貫通孔２２および第２パネル１４の貫通孔２６に貫通されている。図示を省略するが、リベット１６は、初期状態（第１パネル１２と第２パネル１４とを接合する前）では、軸部１６Ｂの断面が軸方向に沿ってほぼ均一とされている。第１パネル１２と第２パネル１４とを接合する際には、リベット１６の軸部１６Ｂを第１パネル１２の貫通孔２２および第２パネル１４の貫通孔２６に貫通させた状態で、図示しないリベッターで第１パネル１２側から軸１８を軸方向手前に引っ張る。これにより、フランジ部１８Ｂにより軸部１６Ｂの先端部が半径方向外側に潰れて第２パネル１４の貫通孔２６の周りの縁部に接触し、頭部１６Ａと軸部１６Ｂの潰れ部１７により第１パネル１２と第２パネル１４とが挟まれることで、第１パネル１２と第２パネル１４とが接合される。本実施形態では、第１パネル１２と第２パネル１４との接合は、リベット１６を用いた点接合とされている。 The shaft portion 16 B of the rivet 16 is passed through the through hole 22 of the first panel 12 and the through hole 26 of the second panel 14. Although not shown, in the rivet 16, in the initial state (before the first panel 12 and the second panel 14 are joined), the cross section of the shaft portion 16B is substantially uniform along the axial direction. When joining the first panel 12 and the second panel 14, the shaft portion 16 B of the rivet 16 is not shown in the state of passing through the through hole 22 of the first panel 12 and the through hole 26 of the second panel 14. The shaft 18 is pulled toward the front side in the axial direction from the first panel 12 side by a riveter. As a result, the distal end portion of the shaft portion 16B is crushed radially outward by the flange portion 18B and comes into contact with the edge around the through hole 26 of the second panel 14, and the crushed portion 17 of the head portion 16A and the shaft portion 16B The first panel 12 and the second panel 14 are joined by sandwiching the first panel 12 and the second panel 14. In the present embodiment, the first panel 12 and the second panel 14 are joined by point joining using the rivets 16.

本実施形態の接合構造１０では、断面視にてリベット１６の頭部１６Ａの軸部１６Ｂ（又は貫通孔２２の壁面）からの突出長さをＬ２としたとき、頭部１６Ａの突出長さＬ２は、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さＬ１より短く設定されている。言い替えると、リベット１６の頭部１６Ａは、第１パネル１２の弱体部２４と重なる範囲内に配置されている。本実施形態では、リベット１６の頭部１６Ａは、第１パネル１２の弱体部２４の範囲内で面接触している。 In the joint structure 10 of the present embodiment, when the protruding length from the shaft portion 16B of the head portion 16A of the rivet 16 (or the wall surface of the through hole 22) is L2 in a sectional view, the protruding length L2 of the head portion 16A. Is set shorter than the length L1 in the radial direction of the weak body portion 24 from the wall surface of the through hole 22. In other words, the head portion 16 A of the rivet 16 is disposed within a range overlapping the weak body portion 24 of the first panel 12. In the present embodiment, the head portion 16 A of the rivet 16 is in surface contact within the range of the weak body portion 24 of the first panel 12.

次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。 Next, the operation and effect of this embodiment will be described.

本実施形態の接合構造１０では、繊維強化樹脂部材で構成された第１パネル１２と、繊維強化樹脂部材と異なる材料で構成された第２パネル１４とがリベット１６により接合されている。第１パネル１２は、リベット１６が接合される部分の厚さがほぼ一定とされている。第１パネル１２には、リベット１６の軸部１６Ｂが貫通する貫通孔２２の周りに、強化繊維１３の長さが他の領域の強化繊維１３の長さよりも短い弱体部２４が形成されている。すなわち、第１パネル１２に貫通孔２２を形成することで、強化繊維１３が切断され、第１パネル１２の貫通孔２２の周りの強度・剛性が低下して弱体部２４が形成されている。リベット１６の頭部１６Ａの軸部１６Ｂ（又は貫通孔２２の壁面）からの突出長さＬ２は、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さＬ１より短く設定されており、リベット１６の頭部１６Ａは、第１パネル１２の弱体部２４の範囲内で面接触している。 In the joining structure 10 of the present embodiment, a first panel 12 made of a fiber reinforced resin member and a second panel 14 made of a material different from the fiber reinforced resin member are joined by a rivet 16. The thickness of the portion of the first panel 12 where the rivet 16 is joined is substantially constant. In the first panel 12, a weak body portion 24 is formed around the through-hole 22 through which the shaft portion 16 B of the rivet 16 penetrates, and the length of the reinforcing fiber 13 is shorter than the length of the reinforcing fiber 13 in other regions. . That is, by forming the through hole 22 in the first panel 12, the reinforcing fiber 13 is cut, the strength and rigidity around the through hole 22 of the first panel 12 is reduced, and the weak body portion 24 is formed. The protruding length L2 from the shaft portion 16B (or the wall surface of the through hole 22) of the head portion 16A of the rivet 16 is set to be shorter than the radial length L1 of the weak body portion 24 from the wall surface of the through hole 22; The head portion 16 A of the rivet 16 is in surface contact within the range of the weak body portion 24 of the first panel 12.

このような接合構造１０では、図４に示されるように、第１パネル１２と第２パネル１４との間に外力により所定の荷重、例えば所定の剥離力またはせん断力が生じた場合に、第１パネル１２のリベット１６による接合部周辺の弱体部２４が破壊される。これにより、第１パネル１２から第２パネル１４全体が脱離する（脱落する）。 In such a joint structure 10, as shown in FIG. 4, when a predetermined load, for example, a predetermined peeling force or shearing force is generated between the first panel 12 and the second panel 14 by an external force, The weak body portion 24 around the joint portion by the rivet 16 of the one panel 12 is destroyed. As a result, the entire second panel 14 is detached (dropped off) from the first panel 12.

このような接合構造１０では、第１パネル１２は、リベット１６が接合される部分の厚さがほぼ一定とされており、第１パネル１２の貫通孔２２の周りの部位に、強化繊維１３の長さが他の領域の強化繊維１３の長さよりも短い弱体部２４が設けられている。弱体部２４は、第１パネル１２にリベット１６の軸部１６Ｂを貫通させる貫通孔２２を形成し、強化繊維１３を切断することにより、貫通孔２２の周囲に形成されている。このため、従来のようにリベットの接合部に段差を形成するという複雑なプロセスを有することなく、簡易なプロセスにより第１パネル１２に弱体部２４を形成することができる。 In such a joining structure 10, the thickness of the portion of the first panel 12 to which the rivet 16 is joined is substantially constant, and the reinforcing fibers 13 are disposed around the through hole 22 of the first panel 12. A weak body portion 24 having a length shorter than the length of the reinforcing fiber 13 in the other region is provided. The weak body portion 24 is formed around the through hole 22 by forming a through hole 22 that allows the shaft portion 16B of the rivet 16 to pass through the first panel 12 and cutting the reinforcing fiber 13. For this reason, the weak part 24 can be formed in the 1st panel 12 by a simple process, without having the complicated process of forming a level | step difference in the junction part of a rivet conventionally.

また、リベット１６の頭部１６Ａを第１パネル１２と面接触させると共に、頭部１６Ａが弱体部２４の範囲内に配置されている。これにより、第１パネル１２と第２パネル１４との間に外力により所定の荷重が生じた場合に、第１パネル１２におけるリベット１６の頭部１６Ａと接触する弱体部２４付近を破壊させることができる。 Further, the head portion 16 A of the rivet 16 is brought into surface contact with the first panel 12, and the head portion 16 A is disposed within the range of the weak body portion 24. Thereby, when a predetermined load is generated between the first panel 12 and the second panel 14 by an external force, the vicinity of the weak body portion 24 in contact with the head 16A of the rivet 16 in the first panel 12 can be destroyed. it can.

本実施形態では、例えば、リベット１６が引きちぎれるときの荷重が約５ｋＮの場合、第１パネル１２と第２パネル１４との間に、例えば１．５ｋＮ以上の荷重（剥離力またはせん断力）が作用した場合に、第１パネル１２の弱体部２４が破壊され、第１パネル１２から第２パネル１４を脱落させることができる。このため、第１パネル１２と第２パネル１４との間に所定値以上の荷重が入力された場合に、意図的に第１パネル１２から第２パネル１４全体を脱落させることができる。 In the present embodiment, for example, when the load when the rivet 16 is torn is about 5 kN, a load (peeling force or shearing force) of, for example, 1.5 kN or more is applied between the first panel 12 and the second panel 14. When it acts, the weak body part 24 of the 1st panel 12 is destroyed, and the 2nd panel 14 can be dropped from the 1st panel 12. FIG. For this reason, when a load of a predetermined value or more is input between the first panel 12 and the second panel 14, the entire second panel 14 can be intentionally dropped from the first panel 12.

次に、図５〜図７を用いて、本発明に係る接合構造の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。 Next, 2nd Embodiment of the junction structure which concerns on this invention is described using FIGS. Note that in the second embodiment, the same components and members as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図５〜図７には、車両用電池搭載構造４０に本実施形態の接合構造４２が適用された例が示されている。なお、これらの図において適宜示される矢印ＦＲは車両前方側を示しており、矢印ＵＰは車両上方側を示しており、矢印ＯＵＴは車両幅方向外側を示している。 5 to 7 show examples in which the joining structure 42 of the present embodiment is applied to the vehicle battery mounting structure 40. In these drawings, an arrow FR appropriately shown indicates the vehicle front side, an arrow UP indicates the vehicle upper side, and an arrow OUT indicates the vehicle width direction outer side.

図５には、本実施形態の接合構造４２が適用された車両用電池搭載構造４０の斜視図が示されており、図６には、図５中の６−６線に沿った車両用電池搭載構造４０の断面図が示されている。図６に示されるように、車両用電池搭載構造４０は、車両前後方向及び車両幅方向に沿って配置される金属製のフロアパネル４４と、フロアパネル４４の下面に略車両前後方向に沿って接合されるアンダーメンバ（サイドフレーム）４６と、フロアパネル４４の車両下方側に配置されるスタックフレーム（バッテリフレーム）４８と、スタックフレーム４８をアンダーメンバ４６に取り付けるための他の部材としての取付板５０と、を有している。車両用電池搭載構造４０は、車両幅方向両側で左右対称に形成されているため、図６では、車両正面視にて車両幅方向の左側端部のみを図示しており、車両幅方向の右側端部は図示を省略している。 FIG. 5 shows a perspective view of a vehicle battery mounting structure 40 to which the joining structure 42 of the present embodiment is applied. FIG. 6 shows a vehicle battery along the line 6-6 in FIG. A cross-sectional view of the mounting structure 40 is shown. As shown in FIG. 6, the vehicle battery mounting structure 40 includes a metal floor panel 44 disposed along the vehicle front-rear direction and the vehicle width direction, and a substantially lower surface of the floor panel 44 along the vehicle front-rear direction. An under member (side frame) 46 to be joined, a stack frame (battery frame) 48 disposed on the vehicle lower side of the floor panel 44, and a mounting plate as another member for attaching the stack frame 48 to the under member 46 50. Since the vehicle battery mounting structure 40 is formed symmetrically on both sides in the vehicle width direction, only the left end in the vehicle width direction is shown in FIG. The end portions are not shown.

アンダーメンバ４６は、断面略ハット形状に金属で形成されており、車両幅方向に張り出すフランジ部４６Ａが、フロアパネル４４の車両幅方向外側端部における下面に溶接等によって接合されている。また、アンダーメンバ４６には、フランジボルト６０を挿通させるための貫通孔４６Ｂが車両前後方向に沿って複数形成されている。アンダーメンバ４６の上面には、貫通孔４６Ｂと同軸的にウエルドナット６２が設けられている。 The under member 46 is formed of a metal having a substantially hat-shaped cross section, and a flange portion 46A projecting in the vehicle width direction is joined to the lower surface of the floor panel 44 at the outer end portion in the vehicle width direction by welding or the like. The under member 46 has a plurality of through holes 46B through which the flange bolts 60 are inserted along the vehicle front-rear direction. A weld nut 62 is provided on the upper surface of the under member 46 coaxially with the through hole 46B.

取付板５０は、金属製であり、フランジボルト６０を挿通させるための貫通孔５０Ａが車両前後方向に沿って複数形成されている。取付板５０の下面には、車両正面視にて略クランク状に形成された金属製の支持板５２の上面が面接触するように配置されている。支持板５２には、フランジボルト６０を挿通させるための貫通孔５２Ａが車両前後方向に沿って複数形成されている。アンダーメンバ４６の貫通孔４６Ｂと取付板５０の貫通孔５０Ａと支持板５２の貫通孔５２Ａにフランジボルト６０が挿通され、ウエルドナット６２に締結固定されることで、アンダーメンバ４６に取付板５０及び支持板５２が接合されている。 The mounting plate 50 is made of metal, and a plurality of through holes 50A through which the flange bolts 60 are inserted are formed along the vehicle front-rear direction. On the lower surface of the mounting plate 50, an upper surface of a metal support plate 52 formed in a substantially crank shape when viewed from the front of the vehicle is disposed so as to come into surface contact. The support plate 52 is formed with a plurality of through holes 52A for inserting the flange bolts 60 along the vehicle front-rear direction. The flange bolt 60 is inserted into the through hole 46B of the under member 46, the through hole 50A of the mounting plate 50, and the through hole 52A of the support plate 52, and is fastened and fixed to the weld nut 62. The support plate 52 is joined.

図５及び図６に示されるように、スタックフレーム４８は、板状の繊維強化樹脂部材で構成されたアッパフレーム５４と、アッパフレーム５４の下方側に配置された板状のロアフレーム５６と、アッパフレーム５４とロアフレーム５６との間に配置される補強用のパネル部材５８と、を備えている。パネル部材５８は、車両前後方向に沿って凹凸が配置された波形状に形成されており、パネル部材５８の上面がアッパフレーム５４の下面に接着等により接合されると共に、パネル部材５８の下面がロアフレーム５６の上面に接着等により接合されている（図５参照）。 As shown in FIGS. 5 and 6, the stack frame 48 includes an upper frame 54 made of a plate-like fiber reinforced resin member, a plate-like lower frame 56 disposed on the lower side of the upper frame 54, and And a reinforcing panel member 58 disposed between the upper frame 54 and the lower frame 56. The panel member 58 is formed in a corrugated shape in which irregularities are arranged in the vehicle front-rear direction. The upper surface of the panel member 58 is bonded to the lower surface of the upper frame 54 by adhesion or the like, and the lower surface of the panel member 58 is It is joined to the upper surface of the lower frame 56 by adhesion or the like (see FIG. 5).

図６に示されるように、アッパフレーム５４の車両幅方向端部には、リベット１６の軸部１６Ｂが貫通する貫通孔２２が設けられている。取付板５０には、リベット１６の軸部１６Ｂが貫通する貫通孔２６が設けられている。取付板５０の下面にアッパフレーム５４の上面が面接触された状態で、取付板５０とアッパフレーム５４とがリベット１６により接合されている。アッパフレーム５４に貫通孔２２が形成されることで、アッパフレーム５４中の強化繊維（図示省略）が切断され、アッパフレーム５４の貫通孔２２の周りの部位に強化繊維の長さが他の領域の強化繊維の長さよりも短い弱体部２４が形成されている。 As shown in FIG. 6, a through hole 22 through which the shaft portion 16 B of the rivet 16 passes is provided at the vehicle width direction end portion of the upper frame 54. The mounting plate 50 is provided with a through hole 26 through which the shaft portion 16B of the rivet 16 passes. The mounting plate 50 and the upper frame 54 are joined by the rivet 16 with the upper surface of the upper frame 54 being in surface contact with the lower surface of the mounting plate 50. By forming the through hole 22 in the upper frame 54, the reinforcing fiber (not shown) in the upper frame 54 is cut, and the length of the reinforcing fiber is in another region around the through hole 22 of the upper frame 54. A weak body portion 24 shorter than the length of the reinforcing fiber is formed.

リベットの頭部１６Ａは、アッパフレーム５４に面接触されており、頭部１６Ａが弱体部２４と重なる範囲内に配置されている。 The rivet head 16 A is in surface contact with the upper frame 54, and is arranged in a range where the head 16 A overlaps the weak body portion 24.

ロアフレーム５６の車両幅方向端部の下面は、支持板５２の下端部の上面に接着等により接合されている。図示を省略するが、アッパフレーム５４の上部には、燃料電池スタックが締結等により取り付けられている。 The lower surface of the end portion in the vehicle width direction of the lower frame 56 is joined to the upper surface of the lower end portion of the support plate 52 by adhesion or the like. Although not shown, a fuel cell stack is attached to the upper portion of the upper frame 54 by fastening or the like.

本実施形態の接合構造４２では、繊維強化樹脂部材で構成されたアッパフレーム５４と、繊維強化樹脂部材と異なる金属材料で構成された取付板５０とがリベット１６により接合されている。アッパフレーム５４には、リベット１６の軸部１６Ｂが貫通する貫通孔２２の周りの部位に、強化繊維の長さが他の領域の強化繊維の長さよりも短い弱体部２４が形成されている。リベット１６の頭部１６Ａの軸部１６Ｂ（又は貫通孔２２の壁面）からの突出長さは、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さより短く設定されており、リベット１６の頭部１６Ａは、アッパフレーム５４の弱体部２４の範囲内に接触している。 In the joining structure 42 of the present embodiment, the upper frame 54 made of a fiber reinforced resin member and the mounting plate 50 made of a metal material different from the fiber reinforced resin member are joined by a rivet 16. In the upper frame 54, a weak body portion 24 in which the length of the reinforcing fiber is shorter than the length of the reinforcing fiber in the other region is formed at a portion around the through hole 22 through which the shaft portion 16B of the rivet 16 passes. The protruding length of the head portion 16A of the rivet 16 from the shaft portion 16B (or the wall surface of the through hole 22) is set to be shorter than the length of the weak body portion 24 from the wall surface of the through hole 22 in the radial direction. The head portion 16 A is in contact with the weak body portion 24 of the upper frame 54.

このような接合構造４２では、アッパフレーム５４のリベット１６が接合される部分の厚さが一定とされると共に、アッパフレーム５４の貫通孔２２の周りの部位の強化繊維の長さが、他の領域の強化繊維の長さよりも短い弱体部２４を設けることで、段差を形成するという複雑なプロセスを有することなく弱体部２４を形成することができる。 In such a joining structure 42, the thickness of the portion where the rivet 16 of the upper frame 54 is joined is made constant, and the length of the reinforcing fiber around the through hole 22 of the upper frame 54 is different from that of the other frame. By providing the weak body portion 24 shorter than the length of the reinforcing fiber in the region, the weak body portion 24 can be formed without having a complicated process of forming a step.

このような接合構造４２では、図６に示されるように、車両の側突時にフロアパネル４４に矢印Ｂに示す車両内側方向への入力が入ると、フロアパネル４４への入力が矢印Ｃに示すようにアンダーメンバ４６を介して取付板５０に伝わり、取付板５０および支持板５２の締結部に矢印Ｄに示すモーメント力と矢印Ｅに示す軸力が負荷される。その際、図７に示されるように、取付板５０とアッパフレーム５４との間に所定値以上の荷重が作用した場合、アッパフレーム５４のリベット１６による接合部周辺の弱体部２４が破壊されることで、取付板５０からアッパフレーム５４が脱離する。すなわち、取付板５０からアッパフレーム５４全体が脱落することで、スタックフレーム４８に伝わるモーメント力Ｆを抑え、軸力Ｇのみを伝達させることが可能となる。 In such a joining structure 42, as shown in FIG. 6, when an input in the vehicle inner direction indicated by the arrow B enters the floor panel 44 at the time of a side collision of the vehicle, the input to the floor panel 44 is indicated by the arrow C. As described above, the torque is transmitted to the mounting plate 50 through the under member 46, and the moment force indicated by the arrow D and the axial force indicated by the arrow E are applied to the fastening portions of the mounting plate 50 and the support plate 52. At that time, as shown in FIG. 7, when a load of a predetermined value or more is applied between the mounting plate 50 and the upper frame 54, the weak body portion 24 around the joint portion by the rivet 16 of the upper frame 54 is destroyed. As a result, the upper frame 54 is detached from the mounting plate 50. That is, when the entire upper frame 54 is detached from the mounting plate 50, the moment force F transmitted to the stack frame 48 can be suppressed and only the axial force G can be transmitted.

次に、図８〜図１０を用いて、本発明に係る接合構造の第３実施形態について説明する。なお、第３実施形態において、第１及び第２実施形態と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。 Next, a third embodiment of the joint structure according to the present invention will be described with reference to FIGS. Note that, in the third embodiment, the same components and members as those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図８〜図１０には、車両前部７０に本実施形態の接合構造７２が適用された例が示されている。なお、これらの図において適宜示される矢印ＦＲは車両前方側を示しており、矢印ＵＰは車両上方側を示しており、矢印ＯＵＴは車両幅方向外側を示している。 FIGS. 8 to 10 show examples in which the joining structure 72 of the present embodiment is applied to the vehicle front portion 70. In these drawings, an arrow FR appropriately shown indicates the vehicle front side, an arrow UP indicates the vehicle upper side, and an arrow OUT indicates the vehicle width direction outer side.

図８及び図９に示されるように、車両前部７０には、車体の車両前後方向に沿って配置されると共に筒状の角柱からなるクラッシュボックス７４と、クラッシュボックス７４の左右の縦壁部７４Ａに形成された開口７５を貫通するように車両幅方向に沿って配置された他の部材としてのパンパーリインフォース７６と、が設けられている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the vehicle front portion 70 includes a crash box 74 that is disposed along the vehicle front-rear direction of the vehicle body and is formed of a cylindrical prism, and left and right vertical wall portions of the crash box 74. Pamper reinforcement 76 as another member arranged along the vehicle width direction so as to penetrate through the opening 75 formed in 74A is provided.

クラッシュボックス７４は、繊維強化樹脂部材で構成されている。クラッシュボックス７４は、車両前後方向に沿って配置されたフロントサイドメンバ（図示省略）の前端部に設けられている。図示を省略するが、クラッシュボックス７４の壁面には、車両前後方向に潰れやすくするための凹凸部が形成されていてもよい。 The crash box 74 is composed of a fiber reinforced resin member. The crash box 74 is provided at the front end of a front side member (not shown) arranged along the vehicle longitudinal direction. Although not shown in the drawings, the wall surface of the crash box 74 may be provided with a concavo-convex portion for facilitating crushing in the vehicle front-rear direction.

パンパーリインフォース７６は、略矩形状の筒状部材からなり、クラッシュボックス７４を構成する繊維強化樹脂と異なる金属材料で形成されている。 The bumper reinforcement 76 is made of a substantially rectangular cylindrical member, and is formed of a metal material different from the fiber reinforced resin constituting the crash box 74.

図９に示されるように、クラッシュボックス７４の前面部７４Ｂには、リベット１６の軸部１６Ｂが貫通する複数の貫通孔２２が設けられている。パンパーリインフォース７６の前面部７６Ａには、リベット１６の軸部１６Ｂが貫通する複数の貫通孔２６が設けられている。パンパーリインフォース７６の前面部７６Ａの前面にクラッシュボックス７４の前面部７４Ｂの後面が面接触された状態で、パンパーリインフォース７６の前面部７６Ａとクラッシュボックス７４の前面部７４Ｂとがリベット１６により接合されている。本実施形態では、パンパーリインフォース７６の前面部７６Ａとクラッシュボックス７４の前面部７４Ｂとを接合するリベット１６は、車両正面視にて正方形状にそれぞれ４個設けられている（図８参照）。クラッシュボックス７４の前面部７４Ｂに貫通孔２２が形成されることで、クラッシュボックス７４中の強化繊維（図示省略）が切断され、クラッシュボックス７４の貫通孔２２の周りの部位に強化繊維の長さが他の領域の強化繊維の長さよりも短い弱体部２４が形成されている。 As shown in FIG. 9, the front surface portion 74 B of the crash box 74 is provided with a plurality of through holes 22 through which the shaft portion 16 B of the rivet 16 passes. A plurality of through holes 26 through which the shaft portion 16 B of the rivet 16 passes are provided in the front surface portion 76 A of the bumper reinforcement 76. The front surface portion 76A of the bumper reinforcement 76 and the front surface portion 74B of the crash box 74 are joined by the rivet 16 in a state where the rear surface of the front surface portion 74B of the crash box 74 is in surface contact with the front surface of the front surface portion 76A of the bumper reinforcement 76. Yes. In the present embodiment, four rivets 16 that join the front surface portion 76A of the bumper reinforcement 76 and the front surface portion 74B of the crash box 74 are provided in a square shape when viewed from the front of the vehicle (see FIG. 8). By forming the through hole 22 in the front surface portion 74B of the crash box 74, the reinforcing fiber (not shown) in the crash box 74 is cut, and the length of the reinforcing fiber is formed at a site around the through hole 22 of the crash box 74. Is formed with a weak body portion 24 that is shorter than the length of the reinforcing fiber in the other region.

また、リベットの頭部１６Ａは、クラッシュボックス７４の前面部７４Ｂに面接触されており、頭部１６Ａが弱体部２４と重なる範囲内に配置されている。 Further, the rivet head portion 16 A is in surface contact with the front surface portion 74 B of the crash box 74, and is disposed within a range where the head portion 16 A overlaps the weak body portion 24.

本実施形態の接合構造７２では、繊維強化樹脂部材で構成されたクラッシュボックス７４の前面部７４Ｂと、繊維強化樹脂部材と異なる金属材料で構成されたパンパーリインフォース７６の前面部７６Ａとがリベット１６により接合されている。クラッシュボックス７４の前面部７４Ｂには、リベット１６の軸部１６Ｂが貫通する貫通孔２２の周りの部位に、強化繊維の長さが他の領域の強化繊維の長さよりも短い弱体部２４が形成されている。リベット１６の頭部１６Ａの軸部１６Ｂ（又は貫通孔２２の壁面）からの突出長さは、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さより短く設定されており、リベット１６の頭部１６Ａは、クラッシュボックス７４の弱体部２４の範囲内に接触している。 In the joining structure 72 of the present embodiment, the front part 74B of the crash box 74 made of a fiber reinforced resin member and the front part 76A of the bumper reinforcement 76 made of a metal material different from the fiber reinforced resin member are formed by the rivets 16. It is joined. In the front part 74B of the crash box 74, a weak body part 24 in which the length of the reinforcing fiber is shorter than the length of the reinforcing fiber in the other region is formed in a part around the through hole 22 through which the shaft part 16B of the rivet 16 passes. Has been. The protruding length of the head portion 16A of the rivet 16 from the shaft portion 16B (or the wall surface of the through hole 22) is set to be shorter than the length of the weak body portion 24 from the wall surface of the through hole 22 in the radial direction. The head portion 16 A is in contact with the weak body portion 24 of the crash box 74.

このような接合構造７２では、クラッシュボックス７４の前面部７４Ｂのリベット１６が接合される部分の厚さが一定とされると共に、前面部７４Ｂの貫通孔２２の周りの部位の強化繊維の長さが、他の領域の強化繊維の長さよりも短い弱体部２４を設けることで、段差を形成するという複雑なプロセスを有することなく弱体部２４を形成することができる。 In such a joining structure 72, the thickness of the part where the rivet 16 of the front part 74B of the crash box 74 is joined is made constant, and the length of the reinforcing fiber in the part around the through hole 22 of the front part 74B. However, by providing the weak body portion 24 shorter than the length of the reinforcing fiber in the other region, the weak body portion 24 can be formed without having a complicated process of forming a step.

このような接合構造７２では、図８に示されるように、車両の前面衝突時にパンパーリインフォース７６に矢印Ｈに示す車両後方向への入力が作用する。その際、クラッシュボックス７４の前面部７４Ｂとパンパーリインフォース７６の前面部７６Ａとの間に所定値以上の荷重（剥離力）が作用した場合、図１０に示すように、クラッシュボックス７４の前面部７４Ｂのリベット１６による接合部周辺の弱体部２４が破壊される。これにより、クラッシュボックス７４からリベット１６およびパンパーリインフォース７６が脱離する。このため、パンパーリインフォース７６が衝撃吸収部位であるクラッシュボックス７４の縦壁部７４Ａに接触し、縦壁部７４Ａが圧壊することで、衝撃エネルギーを吸収することができる。すなわち、パンパーリインフォース７６がクラッシュボックス７４の左右の縦壁部７４Ａに衝突し、衝突荷重が縦壁部７４Ａにのみ付加されるため、効率的に所望のエネルギー吸収量を得ることができる。 In such a joint structure 72, as shown in FIG. 8, an input in the vehicle rearward direction indicated by an arrow H acts on the bumper reinforcement 76 at the time of a frontal collision of the vehicle. At that time, when a load (peeling force) of a predetermined value or more acts between the front surface portion 74B of the crash box 74 and the front surface portion 76A of the bumper reinforcement 76, as shown in FIG. The weak body portion 24 around the joint portion by the rivet 16 is destroyed. As a result, the rivet 16 and the pamper reinforcement 76 are detached from the crash box 74. Therefore, the bumper reinforcement 76 comes into contact with the vertical wall portion 74A of the crash box 74, which is an impact absorbing portion, and the vertical wall portion 74A is crushed, so that the impact energy can be absorbed. That is, since the bumper reinforcement 76 collides with the left and right vertical wall portions 74A of the crash box 74, and the collision load is applied only to the vertical wall portion 74A, a desired energy absorption amount can be obtained efficiently.

なお、本実施形態では、車両前部７０に接合構造７２を適用した例が示されているが、これに限定されるものではなく、車両後部に本実施形態の接合構造を適用することができる。これにより、車両後部の衝突時に、クラッシュボックス７４からパンパーリインフォース７６を脱離させることができる。 In the present embodiment, an example in which the joint structure 72 is applied to the vehicle front portion 70 is shown, but the present invention is not limited to this, and the joint structure of the present embodiment can be applied to the vehicle rear portion. . Thereby, the bumper reinforcement 76 can be detached from the crash box 74 at the time of a collision at the rear of the vehicle.

次に、図１１を用いて、本発明に係る接合構造の第４実施形態について説明する。なお、第４実施形態において、第１〜第３実施形態と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。 Next, a fourth embodiment of the joint structure according to the present invention will be described with reference to FIG. Note that in the fourth embodiment, identical symbols are assigned to components, members, and the like that are the same as in the first through third embodiments, and detailed descriptions thereof are omitted.

図１１に示されるように、本実施形態の接合構造９０は、板状の繊維強化樹脂部材で構成された第１パネル１２と、繊維強化樹脂部材と異なる材料で構成された他の部材としての第２パネル１４と、第１パネル１２と第２パネル１４とを接合する接合部材としての締結具９２と、を備えている。 As shown in FIG. 11, the joining structure 90 of the present embodiment includes a first panel 12 made of a plate-like fiber reinforced resin member, and other members made of a material different from the fiber reinforced resin member. The 2nd panel 14 and the fastener 92 as a joining member which joins the 1st panel 12 and the 2nd panel 14 are provided.

締結具９２は、ボルト９４と、ナット９６と、ボルト９４と第２パネル１４との間、及びナット９６と第１パネル１２との間に介在される２枚のワッシャー９８と、を有している。ボルト９４は、頭部９４Ａと軸部９４Ｂを備えており、軸部９４Ｂの先端部に形成されたねじ部にナット９６が締結固定されている。 The fastener 92 includes a bolt 94, a nut 96, and two washers 98 interposed between the bolt 94 and the second panel 14 and between the nut 96 and the first panel 12. Yes. The bolt 94 includes a head portion 94A and a shaft portion 94B, and a nut 96 is fastened and fixed to a screw portion formed at a tip portion of the shaft portion 94B.

第１パネル１２には、ボルト９４の軸部９４Ｂが貫通する貫通孔２２が形成されている。第１パネル１２に貫通孔２２を形成することで、母材樹脂１２Ａ中の強化繊維１３が切断される。これにより、第１パネル１２における貫通孔２２の周りの部位に、貫通孔２２の周りの部位の強化繊維１３の長さが、他の領域の強化繊維１３の長さよりも短い弱体部２４が形成されている。 The first panel 12 is formed with a through hole 22 through which the shaft portion 94B of the bolt 94 passes. By forming the through hole 22 in the first panel 12, the reinforcing fiber 13 in the base material resin 12A is cut. Thereby, the weak part 24 in which the length of the reinforcing fiber 13 in the region around the through hole 22 is shorter than the length of the reinforcing fiber 13 in the other region is formed in the region around the through hole 22 in the first panel 12. Has been.

第２パネル１４には、ボルト９４の軸部９４Ｂが貫通する貫通孔２６が形成されている。第２パネル１４とボルト９４の頭部９４Ａとの間にはワッシャー９８が介在されており、第１パネル１２とナット９６との間には接触部としてのワッシャー９８が介在されている。この状態で、ボルト９４の軸部９４Ｂに形成されたねじ部にナット９６が締結固定されることで、第１パネル１２と第２パネル１４とが接合されている。 The second panel 14 is formed with a through hole 26 through which the shaft portion 94B of the bolt 94 passes. A washer 98 is interposed between the second panel 14 and the head 94 A of the bolt 94, and a washer 98 as a contact portion is interposed between the first panel 12 and the nut 96. In this state, the nut 96 is fastened and fixed to the screw portion formed on the shaft portion 94B of the bolt 94, whereby the first panel 12 and the second panel 14 are joined.

本実施形態の接合構造９０では、断面視にてワッシャー９８の軸部９４Ｂ（又は貫通孔２２の壁面）からの突出長さをＬ３としたとき、ワッシャー９８の突出長さ（掛かり代）Ｌ３は、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さＬ１より短く設定されている。言い替えると、ワッシャー９８は、第１パネル１２の弱体部２４と重なる範囲内に面接触するように配置されている。 In the joining structure 90 of the present embodiment, when the protruding length of the washer 98 from the shaft portion 94B (or the wall surface of the through hole 22) is L3 in a sectional view, the protruding length (hanging margin) L3 of the washer 98 is The length of the weak body portion 24 from the wall surface of the through hole 22 is set to be shorter than the length L1 in the radial direction. In other words, the washer 98 is disposed so as to be in surface contact within a range overlapping the weak body portion 24 of the first panel 12.

本実施形態の接合構造９０では、繊維強化樹脂部材で構成された第１パネル１２と、繊維強化樹脂部材と異なる材料で構成された第２パネル１４とがボルト９４とナット９６等により接合されている。その際、ワッシャー９８の突出長さ（掛かり代）Ｌ３は、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さＬ１より短く設定されており、ワッシャー９８は、第１パネル１２の弱体部２４の範囲内に接触している。すなわち、ワッシャー９８の突出長さ（掛かり代）Ｌ３よりも、強化繊維１３の平均繊維長さ（Ｌ１と等しい）が長い関係とされている。 In the joining structure 90 of the present embodiment, the first panel 12 made of a fiber reinforced resin member and the second panel 14 made of a material different from the fiber reinforced resin member are joined by bolts 94, nuts 96, and the like. Yes. At this time, the protruding length (hanging margin) L3 of the washer 98 is set to be shorter than the radial length L1 of the weak body portion 24 from the wall surface of the through-hole 22, and the washer 98 is a weak body of the first panel 12. It is in contact with the part 24. That is, the average fiber length (equal to L1) of the reinforcing fibers 13 is longer than the protruding length (hanging allowance) L3 of the washer 98.

このような接合構造９０では、第１パネル１２と第２パネル１４との間に外力により所定の荷重、例えば所定の剥離力またはせん断力が生じた場合に、第１パネル１２のボルト９４とナット９６による接合部周辺の弱体部２４が破壊されることで、第１パネル１２から第２パネル１４全体が脱離する（脱落する）。すなわち、ワッシャー９８の突出長さ（掛かり代）Ｌ３が、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さＬ１より短く設定されることで、図１に示すリベット１６を使用した場合と同様の効果が得られる。 In such a joint structure 90, when a predetermined load, for example, a predetermined peeling force or shearing force is generated between the first panel 12 and the second panel 14 by an external force, the bolt 94 and the nut of the first panel 12. When the weak body portion 24 around the joint portion 96 is broken, the entire second panel 14 is detached (dropped off) from the first panel 12. That is, when the protrusion length (hanging margin) L3 of the washer 98 is set shorter than the radial length L1 of the weak body portion 24 from the wall surface of the through hole 22, the rivet 16 shown in FIG. 1 is used. The same effect can be obtained.

なお、本実施形態において、ボルト９４とナット９６の位置を反対にしても同様の効果が得られる。 In the present embodiment, the same effect can be obtained even if the positions of the bolt 94 and the nut 96 are reversed.

次に、図１２を用いて、本発明に係る接合構造の第５実施形態について説明する。なお、第５実施形態において、第１〜第４実施形態と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。 Next, a fifth embodiment of the joint structure according to the present invention will be described with reference to FIG. Note that in the fifth embodiment, identical symbols are assigned to structural elements, members, and the like that are identical to those in the first through fourth embodiments, and detailed descriptions thereof are omitted.

図１２に示されるように、本実施形態の接合構造１１０は、板状の繊維強化樹脂部材で構成された第１パネル１２と、繊維強化樹脂部材と異なる材料で構成された他の部材としての第２パネル１１２と、第２パネル１１２から延出されると共に第１パネル１２と第２パネル１１２とを接合する接合部材としての接合部１１４と、を備えている。 As shown in FIG. 12, the joining structure 110 of this embodiment includes a first panel 12 made of a plate-like fiber reinforced resin member, and other members made of a material different from the fiber reinforced resin member. A second panel 112 and a joining portion 114 that extends from the second panel 112 and serves as a joining member that joins the first panel 12 and the second panel 112 are provided.

本実施形態では、接合部材としての接合部１１４が第２パネル１１２と一体で構成されている。すなわち、本発明の接合部材は、他の部材としての第２パネルと別部品で構成されている場合も、一体で構成されている場合も含む趣旨である。 In the present embodiment, the joining portion 114 as a joining member is configured integrally with the second panel 112. That is, the joining member of this invention is the meaning including the case where it comprises from the 2nd panel as another member by another component, and the case where it is comprised integrally.

第１パネル１２には、予め第２パネル１１２から延出された接合部１１４を貫通させるための貫通孔２２が形成されている。第１パネル１２に貫通孔２２を形成することで、母材樹脂１２Ａ中の強化繊維１３が切断される。これにより、第１パネル１２における貫通孔２２の周りの部位に、貫通孔２２の周りの部位の強化繊維１３の長さが、他の領域の強化繊維１３の長さよりも短い弱体部２４が形成されている。 The first panel 12 is formed with a through hole 22 through which a joint 114 that extends from the second panel 112 in advance is passed. By forming the through hole 22 in the first panel 12, the reinforcing fiber 13 in the base material resin 12A is cut. Thereby, the weak part 24 in which the length of the reinforcing fiber 13 in the region around the through hole 22 is shorter than the length of the reinforcing fiber 13 in the other region is formed in the region around the through hole 22 in the first panel 12. Has been.

第２パネル１１２には、第１パネル１２の貫通孔２２を貫通するように延びた略断面ハット形状の接合部１１４が形成されている。 The second panel 112 is formed with a joint 114 having a substantially cross-sectional hat shape extending so as to penetrate the through hole 22 of the first panel 12.

図示を省略するが、第１パネル１２と第２パネル１１２とを接合する際には、まず板状の第１パネル１２と板状の第２パネル１１２とを接触させるように配置する。この状態で、第１パネル１２の側に貫通孔２２を覆うように金型（図示省略）を配置し、第２パネル１１２側からポンチ（図示省略）により矢印１１６方向に第２パネル１１２を押圧し、第２パネル１１２を変形させる。これにより、第２パネル１１２の主要部位である一般部１１２Ａから延びた接合部１１４が第１パネル１２の貫通孔２２を貫通し、第２パネル１１２と反対側の第１パネル１２の貫通孔２２の周縁部（本実施形態では貫通孔２２の角部）に接触することで、第１パネル１２と第２パネル１１２とが接合される。 Although illustration is omitted, when the first panel 12 and the second panel 112 are joined, first, the plate-like first panel 12 and the plate-like second panel 112 are arranged to contact each other. In this state, a mold (not shown) is disposed on the side of the first panel 12 so as to cover the through hole 22, and the second panel 112 is pressed in the direction of the arrow 116 by a punch (not shown) from the second panel 112 side. Then, the second panel 112 is deformed. As a result, the joint 114 extending from the general portion 112 A that is the main portion of the second panel 112 passes through the through hole 22 of the first panel 12, and the through hole 22 of the first panel 12 on the side opposite to the second panel 112. 1st panel 12 and 2nd panel 112 are joined by contacting the peripheral part (in this embodiment, the corner | angular part of through-hole 22).

その際、断面視にて接合部１１４の掛かり代１１４Ａの貫通孔２２の壁面からの突出長さをＬ４としたとき、掛かり代１１４Ａの突出長さＬ４は、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さＬ１より短く設定されている。すなわち、掛かり代１１４Ａは、弱体部２４と重なる範囲内に配置されている。 At this time, when the protruding length from the wall surface of the through hole 22 of the engaging portion 114A of the joint portion 114 is L4 in a sectional view, the protruding length L4 of the engaging margin 114A is a weak body portion from the wall surface of the through hole 22 24 is set shorter than the length L1 in the radial direction. That is, the hanging allowance 114 A is disposed within a range overlapping the weak body portion 24.

本実施形態の接合構造１１０では、繊維強化樹脂部材で構成された第１パネル１２と、繊維強化樹脂部材と異なる材料で構成された第２パネル１１２とが、第２パネル１１２の一般部１１２Ａから延びた接合部１１４により接合されている。その際、接合部１１４の貫通孔２２の壁面からの掛かり代１１４Ａの突出長さＬ４は、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さＬ１より短く設定されている。これにより、接合部１１４の掛かり代１１４Ａは、第１パネル１２の弱体部２４の範囲内で接触している。すなわち、接合部１１４の掛かり代１１４Ａの突出長さＬ４よりも、強化繊維１３の平均繊維長さ（Ｌ１と等しい）が長い関係とされている。 In the joining structure 110 of the present embodiment, the first panel 12 made of a fiber reinforced resin member and the second panel 112 made of a material different from the fiber reinforced resin member are separated from the general portion 112A of the second panel 112. Joined by the extended joint 114. At this time, the protruding length L4 of the hooking margin 114A from the wall surface of the through hole 22 of the joint portion 114 is set to be shorter than the length L1 of the weak body portion 24 from the wall surface of the through hole 22 in the radial direction. Thereby, the hooking allowance 114 A of the joint portion 114 is in contact with the weak body portion 24 of the first panel 12. That is, the average fiber length (equal to L1) of the reinforcing fibers 13 is longer than the protruding length L4 of the hooking allowance 114A of the joint 114.

このような接合構造１１０では、第１パネル１２と第２パネル１１２との間に外力により所定の荷重、例えば所定の剥離力またはせん断力が生じた場合に、第１パネル１２の接合部１１４周辺の弱体部２４が破壊されることで、第１パネル１２から第２パネル１１２全体が脱離する（脱落する）。 In such a bonding structure 110, when a predetermined load, for example, a predetermined peeling force or shearing force is generated between the first panel 12 and the second panel 112 by an external force, the periphery of the bonding portion 114 of the first panel 12 As a result, the entire second panel 112 is detached from the first panel 12 (dropped off).

次に、図１３を用いて、本発明に係る接合構造の第６実施形態について説明する。なお、第６実施形態において、第１〜第５実施形態と同一の構成要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。 Next, a sixth embodiment of the joint structure according to the present invention will be described with reference to FIG. Note that in the sixth embodiment, identical symbols are assigned to components, members, and the like that are the same as in the first through fifth embodiments, and detailed descriptions thereof are omitted.

図１３に示されるように、本実施形態の接合構造１３０は、板状の繊維強化樹脂部材で構成された第１パネル１２と、繊維強化樹脂部材と異なる材料で構成された他の部材としての第２パネル１３２と、第２パネル１３２から延出されると共に第１パネル１２と第２パネル１３２とを接合する接合部材としての屈曲部１３４と、を備えている。すなわち、本実施形態では、接合部材としての屈曲部１３４が第２パネル１３２と一体で構成されている。 As FIG. 13 shows, the joining structure 130 of this embodiment is the 1st panel 12 comprised by the plate-shaped fiber reinforced resin member, and another member comprised by the material different from a fiber reinforced resin member. The second panel 132 and a bent portion 134 that extends from the second panel 132 and that joins the first panel 12 and the second panel 132 are provided. That is, in the present embodiment, the bent portion 134 as a joining member is configured integrally with the second panel 132.

第１パネル１２には、予め第２パネル１１２から延出された屈曲部１３４を貫通させるための貫通孔２２が形成されている。第１パネル１２に貫通孔２２を形成することで、母材樹脂１２Ａ中の強化繊維１３が切断される。これにより、第１パネル１２における貫通孔２２の周りの部位に、貫通孔２２の周りの部位の強化繊維１３の長さが、他の領域の強化繊維１３の長さよりも短い弱体部２４が形成されている。 The first panel 12 is formed with a through hole 22 through which a bent portion 134 that extends from the second panel 112 in advance is passed. By forming the through hole 22 in the first panel 12, the reinforcing fiber 13 in the base material resin 12A is cut. Thereby, the weak part 24 in which the length of the reinforcing fiber 13 in the region around the through hole 22 is shorter than the length of the reinforcing fiber 13 in the other region is formed in the region around the through hole 22 in the first panel 12. Has been.

第２パネル１３２には、第１パネル１２の貫通孔２２を貫通するように屈曲された略横Ｕ字形状の屈曲部１３４が設けられている。図示を省略するが、第１パネル１２と第２パネル１３２とを接合する前は、第２パネル１３２は略平面状とされ、第２パネル１３２には、予め平面視にて略Ｕ字状のスリット１３２Ａが形成されている。第１パネル１２と第２パネル１３２とを接合する際には、第２パネル１３２におけるスリット１３２Ａの内側の凸状部を、図１３中の上方側に略Ｌ字状に折り曲げる。そして、略Ｌ字状の折り曲げ部を第１パネル１２の貫通孔２２に貫通させ、さらに略Ｌ字状の折り曲げ部の先端部を貫通孔２２よりも外側に折り曲げることで、略横Ｕ字状の屈曲部１３４を形成することができる。屈曲部１３４の掛かり代１３４Ａが第１パネル１２の貫通孔２２の縁部に接触することで、第１パネル１２と第２パネル１３２とが接合されている。 The second panel 132 is provided with a substantially horizontal U-shaped bent portion 134 that is bent so as to penetrate the through hole 22 of the first panel 12. Although illustration is omitted, before joining the first panel 12 and the second panel 132, the second panel 132 is substantially planar, and the second panel 132 has a substantially U-shape in plan view in advance. A slit 132A is formed. When joining the 1st panel 12 and the 2nd panel 132, the convex part inside slit 132A in the 2nd panel 132 is bend | folded by the substantially L shape at the upper side in FIG. Then, the substantially L-shaped bent portion is passed through the through-hole 22 of the first panel 12, and the distal end portion of the substantially L-shaped bent portion is further bent outward from the through-hole 22, so that a substantially horizontal U-shape is formed. The bent portion 134 can be formed. The first panel 12 and the second panel 132 are joined by the hooking allowance 134 A of the bent portion 134 coming into contact with the edge of the through hole 22 of the first panel 12.

その際、断面視にて屈曲部１３４の掛かり代１３４Ａの貫通孔２２からの突出長さをＬ５としたとき、掛かり代１３４Ａの突出長さＬ５は、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さＬ１より短く設定されている。すなわち、屈曲部１３４の掛かり代１３４Ａは、第１パネル１２の弱体部２４と重なる範囲内に配置されている。 At this time, when the protruding length of the hook portion 134A from the through hole 22 of the bent portion 134 in a cross-sectional view is L5, the protruding length L5 of the hook portion 134A is that of the weak body portion 24 from the wall surface of the through hole 22. It is set shorter than the length L1 in the radial direction. That is, the allowance 134 A of the bent portion 134 is disposed in a range overlapping the weak body portion 24 of the first panel 12.

本実施形態の接合構造１３０では、繊維強化樹脂部材で構成された第１パネル１２と、繊維強化樹脂部材と異なる材料で構成された第２パネル１３２とが、第２パネル１３２から延びた屈曲部１３４により接合されている。その際、屈曲部１３４の掛かり代１３４Ａの突出長さＬ５は、貫通孔２２の壁面からの弱体部２４の半径方向の長さＬ１より短く設定されており、屈曲部１３４の掛かり代１３４Ａは、第１パネル１２の弱体部２４の範囲内に配置されている。すなわち、屈曲部１３４の掛かり代１３４Ａの突出長さＬ５よりも、強化繊維１３の平均繊維長さ（Ｌ１と等しい）が長い関係とされている。 In the joining structure 130 of the present embodiment, a bent portion in which a first panel 12 made of a fiber reinforced resin member and a second panel 132 made of a material different from the fiber reinforced resin member extend from the second panel 132. 134 is joined. At that time, the protruding length L5 of the hook portion 134A of the bent portion 134 is set to be shorter than the radial length L1 of the weak body portion 24 from the wall surface of the through hole 22, and the hook portion 134A of the bent portion 134 is The first panel 12 is disposed within the range of the weak body portion 24. That is, the average fiber length of the reinforcing fibers 13 (equal to L1) is longer than the protruding length L5 of the hooking allowance 134A of the bent portion 134.

このような接合構造１３０では、第１パネル１２と第２パネル１３２との間に外力により所定の荷重、例えば所定の剥離力またはせん断力が生じた場合に、第１パネル１２の屈曲部１３４周辺の弱体部２４が破壊されることで、第１パネル１２から第２パネル１３２全体が脱離する（脱落する）。 In such a joining structure 130, when a predetermined load such as a predetermined peeling force or shearing force is generated between the first panel 12 and the second panel 132 by an external force, the periphery of the bent portion 134 of the first panel 12. As a result, the entire second panel 132 is detached from the first panel 12 (dropped off).

なお、第６実施形態において、貫通孔２２の形状は、略円形状に限定するものではなく、矩形状などの他の形状でもよい。 In the sixth embodiment, the shape of the through hole 22 is not limited to a substantially circular shape, and may be another shape such as a rectangular shape.

なお、第１〜第６実施形態において、接合部材は、これらの実施形態に限定されるものではなく、他の構成の接合部材を含む趣旨である。 In addition, in 1st-6th embodiment, a joining member is not limited to these embodiment, It is the meaning containing the joining member of another structure.

また、第１〜第６実施形態において、繊維強化樹脂部材に形成する貫通孔の大きさ、繊維の平均長さは、これらの実施形態に限定されるものではなく、変更が可能である。
また、繊維強化樹脂部材は、予め繊維（強化繊維）を所定長さに設定し、貫通孔を形成することで、繊維を切断して貫通孔の周囲の部位に弱体部を形成したが、これに限定されるものではない。例えば、繊維強化樹脂部材の成形時に、貫通孔の周囲の繊維の長さが、他の領域の繊維の長さよりも短くなるように、母材樹脂中に繊維を配置する構成でもよい。 In the first to sixth embodiments, the size of the through holes formed in the fiber reinforced resin member and the average length of the fibers are not limited to these embodiments and can be changed.
In addition, the fiber reinforced resin member has a fiber (reinforcing fiber) set in advance to a predetermined length and formed a through hole to cut the fiber and form a weak body part around the through hole. It is not limited to. For example, the fiber may be arranged in the base resin so that the length of the fiber around the through hole is shorter than the length of the fiber in the other region when the fiber reinforced resin member is molded.

なお、第１〜第６実施形態において、他の部材は、繊維強化樹脂部材と異なる材料により形成されていれば、これらの実施形態に記載の材料に限定されるものではなく、他の材料に変更可能である。すなわち、他の部材が金属の場合の他、樹脂の場合にも本発明を適用することができる。 In addition, in 1st-6th embodiment, if the other member is formed with the material different from a fiber reinforced resin member, it will not be limited to the material as described in these embodiment, and other materials are used. It can be changed. That is, the present invention can be applied not only when the other member is a metal but also when it is a resin.

１０接合構造
１２第１パネル（繊維強化樹脂部材）
１２Ａ母材樹脂
１３強化繊維（繊維）
１４第２パネル（他の部材）
１６リベット（接合部材）
１６Ｂ軸部
１６Ａ頭部（接触部）
２２貫通孔
２４弱体部
４０車両用電池搭載構造
４２接合構造
４８スタックフレーム
５０取付板（他の部材）
５４アッパフレーム（繊維強化樹脂部材）
７０車両前部
７２接合構造
７４クラッシュボックス（繊維強化樹脂部材）
７６パンパーリインフォース（他の部材）
９０接合構造
９２締結具（接合部材）
９４ボルト
９４Ｂ軸部
９８ワッシャー（接触部）
１１０接合構造
１１２第２パネル（他の部材）
１１４接合部（接合部材）
１１４Ａ掛かり代（接触部）
１３０接合構造
１３２第２パネル（他の部材）
１３４屈曲部（接合部材）
１３４Ａ掛かり代（接触部） 10 Joining structure 12 1st panel (fiber reinforced resin member)
12A Base material resin 13 Reinforcing fiber (fiber)
14 Second panel (other members)
16 Rivet (joint member)
16B Shaft part 16A Head (contact part)
22 Through-hole 24 Weak body 40 Battery mounting structure for vehicle 42 Joining structure 48 Stack frame 50 Mounting plate (other member)
54 Upper frame (fiber reinforced resin member)
70 Vehicle front 72 Joint structure 74 Crash box (fiber reinforced resin member)
76 Pamper Reinforce (other parts)
90 Joining structure 92 Fastener (joining member)
94 Bolt 94B Shaft 98 Washer (Contact)
110 Joining structure 112 Second panel (other members)
114 Joining part (joining member)
114A Hanging cost (contact part)
130 Joining structure 132 Second panel (other members)
134 Bent part (joining member)
134A Hanging cost (contact part)

Claims

A fiber reinforced resin member containing fibers of a predetermined length in the base resin;
Other members made of a material different from the fiber reinforced resin member,
While joining the fiber reinforced resin member in which the thickness of the part to be joined is made constant, a joining member for joining the fiber reinforced resin member and the other member;
A weak body portion provided in a portion around the through hole through which the joining member penetrates in the fiber reinforced resin member, wherein the length of the fiber in the portion around the through hole is shorter than the length of the fiber in the other region. When,
A contact portion provided in the joining member, in contact with the fiber reinforced resin member, and disposed in a range overlapping the weak body portion;
I have a,
A joining structure in which the fiber reinforced resin member is a component part of a stack frame that is attached to the other member provided on the vehicle side .

A fiber reinforced resin member containing fibers of a predetermined length in the base resin;
Other members made of a material different from the fiber reinforced resin member,
While joining the fiber reinforced resin member in which the thickness of the part to be joined is made constant, a joining member for joining the fiber reinforced resin member and the other member;
A weak body portion provided in a portion around the through hole through which the joining member penetrates in the fiber reinforced resin member, wherein the length of the fiber in the portion around the through hole is shorter than the length of the fiber in the other region. When,
A contact portion provided in the joining member, in contact with the fiber reinforced resin member, and disposed in a range overlapping the weak body portion;
Have
The fiber reinforced resin member is a crash box provided at at least one end of the vehicle longitudinal direction of the vehicle body,
The junction structure in which the other member is a bumper reinforcement that penetrates the crash box .

The said weak body part is formed in the circumference | surroundings of the said through-hole by forming the through-hole which penetrates the said joining member to the said fiber reinforced resin member, and cut | disconnecting the said fiber. Bonding structure.

The joining structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the joining member is a rivet, and the contact portion is a rivet head .