JP6070027B2 - Image forming apparatus and process cartridge - Google Patents
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Description
この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式を用いた画像形成装置と、そこに設置されるプロセスカートリッジと、に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus using an electrophotographic system such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, or a multifunction machine thereof, and a process cartridge installed therein.
従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置では、感光体ドラム、中間転写ベルト等の像担持体にブレード部材(クリーニングブレード)を当接させて、像担持体上に残留する未転写トナーをクリーニングする技術が知られている(例えば、特許文献1参照。)。 2. Description of the Related Art Conventionally, in image forming apparatuses such as copying machines and printers, a blade member (cleaning blade) is brought into contact with an image carrier such as a photosensitive drum or an intermediate transfer belt to remove untransferred toner remaining on the image carrier. A technique for cleaning is known (see, for example, Patent Document 1).
詳しくは、転写工程後の像担持体上に残留する未転写トナーは、像担持体に当接するブレード部材によって除去される。このブレード部材は、ゴム材料等からなるブレード本体が金属材料等からなるホルダ部材(ホルダ)に片持ち支持にて保持されたものであって、ブレード本体の先端部(自由端側)が長手方向にわたって像担持体に当接している。 Specifically, the untransferred toner remaining on the image carrier after the transfer process is removed by a blade member that contacts the image carrier. In this blade member, a blade body made of a rubber material or the like is held by a holder member (holder) made of a metal material or the like in a cantilevered manner, and the tip end portion (free end side) of the blade body is a longitudinal direction. It is in contact with the image carrier.
一方、特許文献1には、像担持体に摺接するブレード部材のスティックスリップによる騒音(ビビリ音)を低減することを目的として、ブレード部材の近傍に設置した騒音検出手段で検出された騒音レベルに基いて、像担持体に対するブレード部材の接触圧力や接触角度を可変する技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, the noise level detected by the noise detection means installed in the vicinity of the blade member is reduced for the purpose of reducing noise (chattering noise) due to stick-slip of the blade member slidingly contacting the image carrier. Based on this, a technique for changing the contact pressure and contact angle of the blade member with respect to the image carrier is disclosed.
上述した特許文献1のクリーニング装置は、騒音検出手段で検出された騒音レベルに基いて像担持体に対するブレード本体の摩擦力が変化されるため、ブレード部材のスティックスリップによる騒音を低減する効果がある程度期待できる。
しかし、像担持体に対するブレード本体の接触圧力や接触角度を変化させることで、像担持体とブレード部材との摺接状態も変化してしまうため、ブレード部材によるクリーニング性能が変動してクリーニング不良等の不具合が生じてしまう可能性があった。
The above-described cleaning device disclosed in Patent Document 1 changes the frictional force of the blade body with respect to the image carrier based on the noise level detected by the noise detection unit, and thus has a certain effect of reducing noise caused by stick-slip of the blade member. I can expect.
However, changing the contact pressure and contact angle of the blade body with respect to the image carrier also changes the sliding contact state between the image carrier and the blade member. There was a possibility that this would cause problems.
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、像担持体とブレード部材との摺接状態が変化することなく、騒音の発生が確実に低減される、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an image forming apparatus in which the generation of noise is reliably reduced without changing the sliding contact state between the image carrier and the blade member. And providing a process cartridge.
この発明の請求項1記載の発明にかかる画像形成装置は、所定方向に走行する像担持体と、その先端部が前記像担持体に対して長手方向にわたって当接するブレード本体と、前記ブレード本体を保持するホルダ部材と、を具備したブレード部材と、前記ブレード本体の前記先端部又は前記ホルダ部材の位置近傍で発生する音の大きさを検出する検出手段と、前記像担持体に対して接離可能に形成された弾性回転体と、を備え、前記検出手段によって検出された音の大きさが所定の閾値を超えたときに、前記像担持体に対して離間する位置にある前記弾性回転体を前記像担持体に当接する位置に移動させ、前記弾性回転体は、前記像担持体に当接したときに、前記像担持体との当接位置における線速が前記像担持体の線速と同等になるように駆動手段によって前記像担持体の走行方向に沿って回転駆動されるものである。 According to a first aspect of the present invention, there is provided an image forming apparatus comprising: an image carrier that travels in a predetermined direction; a blade body whose tip is in contact with the image carrier in the longitudinal direction; and the blade body. A blade member having a holder member to be held; detection means for detecting a loudness of sound generated near the tip of the blade body or the position of the holder member; and contact with and separation from the image carrier. An elastic rotator formed so as to be capable of being separated from the image carrier when the volume of sound detected by the detection means exceeds a predetermined threshold. When the elastic rotating body contacts the image carrier, the linear velocity at the contact position with the image carrier becomes a line of the image carrier. Drive to be equivalent to speed It is intended to be rotated along the traveling direction of the image bearing member by means.
本発明は、像担持体に対して接離可能に弾性回転体を設置して、ブレード本体の先端部やホルダ部材の位置近傍における音の大きさを検出する検出手段の検出結果に基いて、離間状態にある弾性回転体を像担持体に当接させている。これにより、像担持体とブレード部材との摺接状態が変化することなく、騒音の発生が確実に低減される、画像形成装置、及び、プロセスカートリッジを提供することができる。 The present invention is based on the detection result of the detection means for detecting the loudness in the vicinity of the tip of the blade body and the position of the holder member by installing an elastic rotating body so as to be able to contact and separate from the image carrier. An elastic rotating body in a separated state is brought into contact with the image carrier. Accordingly, it is possible to provide an image forming apparatus and a process cartridge in which the generation of noise is reliably reduced without changing the sliding contact state between the image carrier and the blade member.
実施の形態.
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
Embodiment.
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.
まず、図1にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置1は、複数の作像部としてのプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKが中間転写ベルト17に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。
First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is a tandem color image forming apparatus in which
図1において、1は画像形成装置としてのカラー複写機の装置本体、3は原稿を原稿読込部4に搬送する原稿搬送部、4は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、6は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部(露光部)、7は転写紙等の記録媒体Pが収納される給紙部、10Y、10M、10C、10BKは各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応した作像部としてのプロセスカートリッジ、17は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、18は中間転写ベルト17上に形成されたトナー像を記録媒体Pに転写する2次転写ローラ、20は記録媒体P上の未定着画像を定着する定着部、28は各プロセスカートリッジ(作像部)10Y、10M、10C、10BKの現像部に各色のトナーを補給するためのトナー容器、を示す。
In FIG. 1, 1 is an apparatus main body of a color copying machine as an image forming apparatus, 3 is a document conveying unit that conveys a document to a
ここで、各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BK(作像部)は、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム11(対象物)、帯電部12、現像部13(現像装置)、クリーニング部15(クリーニング装置)、潤滑剤供給部16(潤滑剤供給装置)が一体化されたものである(図2を参照できる。)。そして、各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKは、寿命に達したときに装置本体1に対して交換される。
各プロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKにおける感光体ドラム11(像担持体)上では、それぞれ、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)のトナー像が形成される。
Here, each of the
A toner image of each color (yellow, magenta, cyan, black) is formed on the photosensitive drum 11 (image carrier) in each of the
以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿は、原稿搬送部3の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部4のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部4で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
詳しくは、原稿読込部4は、コンタクトガラス上の原稿の画像に対して、照明ランプから発した光を照射しながら走査させる。そして、原稿にて反射した光を、ミラー群及びレンズを介して、カラーセンサに結像する。原稿のカラー画像情報は、カラーセンサにてRGB(レッド、グリーン、ブルー)の色分解光ごとに読み取られた後に、電気的な画像信号に変換される。さらに、RGBの色分解画像信号をもとにして画像処理部(不図示である。)で色変換処理、色補正処理、空間周波数補正処理等の処理をおこない、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのカラー画像情報を得る。
Hereinafter, an operation during normal color image formation in the image forming apparatus will be described.
First, the document is transported from the document table by the transport rollers of the
Specifically, the
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部6に送信される。そして、書込み部6からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光(露光光)が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKの感光体ドラム11上に向けて照射される。
Then, image information of each color of yellow, magenta, cyan, and black is transmitted to the
一方、4つの感光体ドラム11は、それぞれ、図の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム11の表面は、帯電ローラ12a(帯電部12)との対向位置で、一様に帯電される(帯電工程である。)。こうして、感光体ドラム11上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム11表面は、それぞれのレーザ光の照射位置に達する。
書込み部6において、光源から画像信号に対応したレーザ光が各色に対応して射出される。図示は省略するが、レーザ光は、ポリゴンミラーに入射して反射した後に、複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる(露光工程である。)。
On the other hand, the four
In the
イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から1番目のプロセスカートリッジ10Yの感光体ドラム11表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラー(不図示である。)により、感光体ドラム11の回転軸方向(主走査方向)に走査される。こうして、帯電ローラ12aにて帯電された後の感光体ドラム11上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。
Laser light corresponding to the yellow component is irradiated onto the surface of the
同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から2番目のプロセスカートリッジ10Cの感光体ドラム11表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から3番目のプロセスカートリッジ10Mの感光体ドラム11表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から4番目(中間転写ベルト17の走行方向に対して最も下流側である。)のプロセスカートリッジ10BK(黒色用作像部)の感光体ドラム11表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。
Similarly, the cyan component laser light is applied to the surface of the
その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム11表面は、それぞれ、現像部13との対向位置に達する。そして、各現像部13から感光体ドラム11上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム11上の潜像が現像される(現像工程である。)。
その後、現像工程後の感光体ドラム11表面は、それぞれ、中間転写ベルト17との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト17の内周面に当接するように1次転写ローラ14が設置されている。そして、1次転写ローラ14の位置で、中間転写ベルト17上に、感光体ドラム11上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される(第1転写工程である。)。
Thereafter, the surface of the
Thereafter, the surface of the
そして、第1転写工程後の感光体ドラム11表面は、それぞれ、クリーニング部15との対向位置に達する。そして、クリーニング部15で、感光体ドラム11上に残存する未転写トナーが回収される(クリーニング工程である。)。
その後、感光体ドラム11表面は、潤滑剤供給部16の位置と除電部(不図示である。)の位置とを順次通過して、感光体ドラム11における一連の作像プロセスが終了する。
Then, the surface of the
Thereafter, the surface of the
他方、感光体ドラム11上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト17表面は、図中の矢印方向に走行して、2次転写ローラ18の位置に達する。そして、2次転写ローラ18の位置で、記録媒体P上に中間転写ベルト17上のフルカラーの画像が2次転写される(第2転写工程である。)。
その後、中間転写ベルト17表面は、中間転写ベルトクリーニング部(不図示である。)の位置に達する。そして、中間転写ベルト17上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング部に回収されて、中間転写ベルト17上の一連の転写プロセスが完了する。
On the other hand, the surface of the
Thereafter, the surface of the
ここで、2次転写ローラ18位置の記録媒体Pは、給紙部7から搬送ガイド、レジストローラ19等を経由して搬送されたものである。
詳しくは、記録媒体Pを収納する給紙部7から、給紙ローラ8により給送された転写紙Pが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ19に導かれる。レジストローラ19に達した記録媒体Pは、中間転写ベルト17上のトナー像とタイミングを合わせて、2次転写ローラ18の位置に向けて搬送される。
Here, the recording medium P at the position of the
Specifically, the transfer paper P fed by the
その後、フルカラー画像が転写された記録媒体Pは、定着部20に導かれる。定着部20では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像が記録媒体P上に定着される。
そして、定着工程後の記録媒体Pは、排紙ローラ29によって装置本体1外に出力画像として排出された後に、排紙部5上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。
Thereafter, the recording medium P on which the full-color image is transferred is guided to the fixing
The recording medium P after the fixing step is discharged as an output image outside the apparatus main body 1 by the
次に、図2にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
なお、図2は黒色用作像部としてのプロセスカートリッジ10BK(モノクロ用のプロセスカートリッジ)を示す構成図である。モノクロ用のプロセスカートリッジ10BKと、カラー用のプロセスカートリッジ10Y、10M、10Cと、は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点を除き、ほぼ同じ構成部材によって構成されているため、カラー用のプロセスカートリッジ10Y、10M、10Cの図示と説明は適宜省略する。
Next, the image forming unit of the image forming apparatus will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 2 is a block diagram showing a process cartridge 10BK (monochrome process cartridge) as a black image forming unit. The monochrome process cartridge 10BK and the
図2に示すように、プロセスカートリッジ10BKには、像担持体としての感光体ドラム11と、感光体ドラム11を帯電する帯電部12(帯電ローラ)と、感光体ドラム11上に形成される静電潜像を現像する現像部13と、感光体ドラム11上の未転写トナーを回収するクリーニング部15(クリーニング装置)と、感光体ドラム11上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給部16と、感光体ドラム11に対して接離可能に形成された弾性回転体としての弾性ローラ30、が、ケースに一体的に収納されている。
As shown in FIG. 2, the process cartridge 10BK includes a
ここで、像担持体としての感光体ドラム11は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
図示は省略するが、感光体ドラム11は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層(表面層)が順次積層されている。
感光体ドラム11の導電性支持体(基層)としては、体積抵抗が1010Ωcm以下の導電性材料を用いることができる。
Here, the
Although not shown, the
As the conductive support (base layer) of the
帯電部12(帯電ローラ)は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなるローラ部材であって、潤滑剤供給部16に対して感光体ドラム11の回転方向下流側に配設されている。また、帯電部12(帯電ローラ)は、オゾンの発生を軽減するために、感光体ドラム11に対して接触するように配設されている。
そして、帯電部12には不図示の電源部から所定の電圧(直流電圧に交流電圧を重畳した電圧である。)が印加されて、これにより接触する感光体ドラム11の表面を一様に帯電する。
The charging unit 12 (charging roller) is a roller member formed by covering an outer periphery of a conductive metal core with a medium-resistance elastic layer, and is located downstream of the
A predetermined voltage (a voltage obtained by superimposing an AC voltage on a DC voltage) is applied to the charging
現像部(現像装置)13は、主として、感光体ドラム11に対向する現像ローラ13aと、現像ローラ13aに対向する第1搬送スクリュ13b1と、仕切部材を介して第1搬送スクリュ13b1に対向する第2搬送スクリュ13b2と、現像ローラ13aに対向するドクターブレード13cと、で構成される。現像ローラ13aは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ13a(スリーブ)上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ13a上に現像剤が担持されることになる。
The developing unit (developing device) 13 mainly includes a developing
現像部13内には、キャリアとトナーとからなる2成分現像剤が収容されている。
トナーは、画質向上のために、円形度が0.98以上の球形トナーを使用している。「円形度」は、フロー式粒子像分析装置「FPIA−2000」(東亜医用電子社製)により計測した平均円形度である。具体的には、容器中の予め不純固形物を除去した水100〜150ml中に、分散剤として界面活性剤(好ましくは、アルキルベンゼンスルホン酸塩である。)を0.1〜0.5ml加えて、さらに測定試料(トナー)を0.1〜0.5g程度加える。その後、このトナーが分散した懸濁液を、超音波分散器で約1〜3分間分散処理して、分散液濃度が3000〜10000個/μlとなるようにしたものを上述の分析装置にセットして、トナーの形状及び分布を測定する。
In the developing
As the toner, spherical toner having a circularity of 0.98 or more is used to improve the image quality. The “circularity” is an average circularity measured by a flow type particle image analyzer “FPIA-2000” (manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.). Specifically, 0.1 to 0.5 ml of a surfactant (preferably an alkylbenzene sulfonate) is added as a dispersant to 100 to 150 ml of water from which impure solids have been removed in advance. Further, about 0.1 to 0.5 g of a measurement sample (toner) is added. Thereafter, the suspension in which the toner is dispersed is subjected to a dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, and the dispersion liquid concentration is set to 3000 to 10000 / μl in the above-described analyzer. Then, the shape and distribution of the toner are measured.
球形トナーとしては、従来から広く用いられている粉砕法によって形状が歪な異形のトナー(粉砕トナー)を加熱処理等して球形化したものや、重合法により製造されたもの等を用いることができる。
このような球形トナーを用いる場合、従来は、クリーニングブレード15aと感光体ドラム11との僅かな隙間に入り込んでやがてその隙間をすり抜けてクリーニング不良が生じることがあった。しかし、本実施の形態では、潤滑剤供給部16によって潤滑剤を感光体ドラム11表面に塗布して、感光体ドラム11上におけるトナー剥離性(除去性)を向上させるために、クリーニング不良の発生が抑止される。
As the spherical toner, it is possible to use an irregularly shaped toner (pulverized toner) whose shape is distorted by a pulverization method that has been widely used so far, which is spheroidized by heat treatment or the like, or a toner manufactured by a polymerization method. it can.
When such a spherical toner is used, conventionally, there is a case in which a slight gap between the
クリーニング部15(クリーニング装置)は、潤滑剤供給部16に対して感光体ドラム11の回転方向上流側に配設されている。クリーニング部15は、樹脂材料又は金属材料からなる構造体としての筐体15c(ハウジング)、筐体15cに保持されて感光体ドラム11(対象物)に当接するクリーニングブレード15a(ブレード部材)、クリーニング部15内に回収されたトナーを廃トナーとして廃トナー回収容器(不図示である。)に向けて搬送する搬送コイル15b、検出手段(音圧検出手段)としてのマイクロフォン15d(マイク)、等で構成されている。
ブレード部材としてのクリーニングブレード15aは、主として、ウレタンゴム等のゴム材料からなり略板状に形成されたブレード本体15a1(ブレード)と、板金で形成されてブレード本体15a1を保持するホルダ部材15a2(ブレードホルダ)と、で構成されている。そして、クリーニングブレード15aのブレード本体15a1は、感光体ドラム11表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム11上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング部15内に回収されることになる。ここで、感光体ドラム11上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、記録媒体P(用紙)から生じる紙粉、帯電ローラ12aによる放電時に感光体ドラム11上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等がある。
なお、本実施の形態において、マイクロフォン15dで検出される音(騒音)の大きさに応じて、弾性ローラ30(弾性回転体)が感光体ドラム11に接離するように構成されているが、これについては後で詳しく説明する。
The cleaning unit 15 (cleaning device) is disposed upstream of the
The
In the present embodiment, the elastic roller 30 (elastic rotating body) is configured to come in contact with and separate from the
潤滑剤供給部16は、固形潤滑剤16b、感光体ドラム11と固形潤滑剤16bとに摺接する潤滑剤供給ローラ16a(ブラシ状ローラ)、固形潤滑剤16bを潤滑剤供給ローラ16aに向けて付勢する圧縮スプリング16c、潤滑剤供給ローラ16aによって感光体ドラム11上に供給された潤滑剤を薄層化する薄層化ブレード16d、等で構成される。なお、薄層化ブレード16dは、潤滑剤供給ローラ16aに対して感光体ドラム11の回転方向下流側の位置で感光体ドラム11に対してカウンタ方向に当接するように構成されている。
このように構成された潤滑剤供給部16によって、感光体ドラム11上に薄層化された潤滑剤が供給される。
The
The
図2にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。
現像ローラ13aは、図2中の矢印方向(反時計方向)に回転している。現像部13内の現像剤は、間に仕切部材を介在するように配設された第1搬送スクリュ13b1及び第2搬送スクリュ13b2の回転によって、不図示のトナー補給部によってトナー容器28から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する(図2の紙面垂直方向である。)。
The image forming process described above will be described in more detail with reference to FIG.
The developing
そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、キャリアとともに現像ローラ13a上に担持される。現像ローラ13a上に担持された現像剤は、その後にドクターブレード13cの位置に達する。そして、現像ローラ13a上の現像剤は、ドクターブレード13cの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム11との対向位置(現像領域である。)に達する。
The toner that is frictionally charged and adsorbed on the carrier is carried on the developing
その後、現像領域において、現像剤中のトナーが、感光体ドラム11表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Lが照射された画像部の潜像電位(露光電位)と、現像ローラ13aに印加された現像バイアスとの、電位差(現像ポテンシャル)によって形成される電界によって、トナーが潜像に付着する(トナー像が形成される)。
Thereafter, in the developing region, the toner in the developer adheres to the electrostatic latent image formed on the surface of the
その後、現像工程にて感光体ドラム11に付着したトナーは、そのほとんどが中間転写ベルト17上に転写される。そして、感光体ドラム11上に残存した未転写のトナーが、クリーニングブレード15aによってクリーニング部15内に回収される。
Thereafter, most of the toner adhering to the
ここで、図示は省略するが、装置本体1に設けられたトナー補給部は、交換可能に構成されたボトル状のトナー容器28と、トナー容器28を保持・回転駆動するとともに現像部13に新品トナーを補給するトナーホッパ部と、で構成されている。また、トナー容器28内には、新品のトナー(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかである。)が収容されている。また、トナー容器28(トナーボトル)の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。
なお、トナー容器28内の新品トナーは、現像部13内のトナー(既設のトナーである。)の消費にともない、トナー補給口から現像部13内に適宜に補給されるものである。図示は省略するが、現像部13内のトナーの消費は、感光体ドラム11に対向する反射型フォトセンサと、現像部13の第2搬送スクリュ23b2の下方に設置された磁気センサと、によって間接的又は直接的に検知される。
Here, although not shown in the figure, a toner replenishing unit provided in the apparatus main body 1 has a bottle-shaped
The new toner in the
以下、本実施の形態におけるプロセスカートリッジ10BK(画像形成装置1)において、特徴的な構成・動作について詳述する。
先に図2を用いて説明したように、本実施の形態におけるクリーニングブレード15a(ブレード部材)には、ブレード本体15a1やホルダ部材15a2の他に、ブレード本体15a1の先端部(感光体ドラム11との摺接位置である。)やホルダ部材15a2の位置近傍で発生する音の大きさ(音圧)を検出する検出手段(音圧検出手段)としてのマイクロフォン15dが筐体15cに設置されている。
Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the process cartridge 10BK (image forming apparatus 1) in the present embodiment will be described in detail.
As described above with reference to FIG. 2, the
ここで、ブレード本体15a1は、その先端部(自由端側)が感光体ドラム11に対して長手方向(図2の紙面垂直方向である。)にわたって当接するとともに、その根元部がホルダ部材15a2に固定・保持されている。ブレード本体15a1は、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、略板状に形成されている。
ホルダ部材15a2は、略板状の板金で形成されていて、ブレード本体15a1が接着等によって固定・保持されている。また、ホルダ部材15a2は、クリーニング装置15の筐体15cに固定保持されている。
Here, the blade body 15a1 has a tip end portion (free end side) in contact with the
The holder member 15a2 is formed of a substantially plate-like sheet metal, and the blade body 15a1 is fixed and held by adhesion or the like. Further, the holder member 15a2 is fixedly held by the
一方、本実施の形態におけるプロセスカートリッジ10BKには、弾性回転体としての弾性ローラ30が、感光体ドラム11(像担持体)に対して接離可能に設置されている。
詳しくは、弾性ローラ30(弾性回転体)は、芯金上に、制振性(振動減衰性)に優れた発泡材料やゴム材料(例えば、ブチルゴム等である。)などの弾性材料が形成されたローラ部材であって、クリーニングブレード15a(ブレード部材)の近傍の位置であって、クリーニングブレード15aに対して感光体ドラム11の走行方向下流側の位置(潤滑剤供給部16に対して上流側の位置である。)に配設されている。
On the other hand, in the process cartridge 10BK in the present embodiment, an
Specifically, the elastic roller 30 (elastic rotator) is formed of an elastic material such as a foam material or a rubber material (for example, butyl rubber) having excellent vibration damping (vibration damping) on the core metal. A roller member that is in the vicinity of the
そして、図2及び図3を参照して、この弾性ローラ30(弾性回転体)は、接離機構30によって感光体ドラム11(像担持体)に対して接離されるように形成されている。
詳しくは、図示は省略するが、弾性ローラ30の長手方向両端部には、弾性ローラ30を感光体ドラム11から離間させる方向に付勢する付勢部材(圧縮スプリング等である。)と、付勢部材の付勢力に抗して弾性ローラ30が感光体ドラム11に当接するように弾性ローラ30を押動する偏心カム(モータによって回転駆動されるように構成されている。)と、からなる接離機構30が設置されている。そして、偏心カムの下死点が弾性ローラ30に当接しているときには、付勢部材の付勢力によって弾性ローラ30は感光体ドラム11に対して離間位置に退避することになる(図2、図3(A)の位置である。)。これに対して、偏心カムの上死点が弾性ローラ30に当接しているときには、付勢部材の付勢力に抗するように弾性ローラ30は感光体ドラム11に対して当接位置に移動することになる(図3(B)の位置である。)。
2 and 3, the elastic roller 30 (elastic rotator) is formed so as to be in contact with and separated from the photosensitive drum 11 (image carrier) by the contact /
Although not shown in detail, a biasing member (such as a compression spring) that biases the
そして、このような弾性ローラ30の接離動作は、マイクロフォン15d(検出手段)で検出される音(騒音)の大きさ(音圧)に応じておこなわれる。
詳しくは、マイクロフォン15dによって検出された音の大きさが所定の閾値を超えたときに、感光体ドラム11に対して離間する位置にある弾性ローラ30を感光体ドラム11に当接する位置に移動させるようにしている。具体的に、本実施の形態では、通常時に弾性ローラ30は図3(A)に示すように離間状態にあって、マイクロフォン15dによって検出された音圧が所定の閾値(例えば、30dBである。)を超えたときに弾性ローラ30が図3(B)に示すように当接状態になるように、制御部40によって接離機構31を制御している。
なお、図3を参照して、制御部40は、FFT装置42、ピーク検出部43、駆動制御部44等からなる演算部41と、接離機構31を駆動するドライバ45と、で構成されている。
Such contact / separation operation of the
Specifically, when the volume of sound detected by the
Referring to FIG. 3, the
これにより、感光体ドラム11とクリーニングブレード15a(ブレード本体15a1)との摺接状態がほとんど変化せずにクリーニング性が悪化することなく、スティックスリップによる騒音の発生を確実に低減することができる。
特に、このようなスティックスリップによる騒音は、周囲の温湿度の変化や、ブレード本体15a1や感光体ドラム11の経時劣化の程度や、感光体ドラム11上のトナーの付着状態、などによって、その発生の有無や程度が不安定に変化するものであるため、本実施の形態のようにマイクロフォン15d(検出手段)で検出される音(騒音)の大きさ(音圧)に応じて弾性ローラ30の接離をおこなうのが有用である。
また、本実施の形態では、指向性の高いマイクロフォン15d(検出手段)によって音圧を検出しているので、圧電素子等の振動検出手段によってホルダ部材15a2等の振動レベル(振動状態)を検出する場合に比べて、騒音を精度よく検出することができる。
As a result, the sliding contact state between the
In particular, such noise due to stick-slip is generated depending on changes in ambient temperature and humidity, the degree of deterioration with time of the blade body 15a1 and the
In the present embodiment, since the sound pressure is detected by the
以下、本実施の形態におけるプロセスカートリッジ10BK(画像形成装置1)の構成や動作について、さらに補足的に説明する。
感光体ドラム11に対してクリーニングブレード15a(ブレード本体15a1)が摺接すると、ブレード本体15a1の先端部がスティックスリップ振動を起こして、それがホルダ部材15a2の自励振動を誘発して、ホルダ部材15a2の固有振動数に相当する騒音を発生させることがある。本実施の形態では、この騒音を検出する手段として、クリーニング装置15の筐体15cにマイクロフォン15d(検出手段)を設置している。このマイクロフォン15dは、ホルダ部材15a2や感光体ドラム11とブレード本体15a1との摺接位置に近接するように設置されていて、スティックスリップによる騒音以外の音(駆動音や紙搬送音等である。)の影響を除去して、クリーニングブレード15aの周辺の騒音のみを選択的に検出できるように構成されている。
Hereinafter, the configuration and operation of the process cartridge 10BK (image forming apparatus 1) in the present embodiment will be described in a supplemental manner.
When the
マイクロフォン15d(検出手段)によって検出された音圧データは、A/D変換された後に演算部41のFFT装置42(高速フーリエ変換装置)によって周波数解析がおこなわれる。なお、FFT装置42として、専用のDSPボードやソフトウェアを用いることができる。
そして、FFT装置42の解析結果から、ピーク検出部43(音圧ピーク検出部)にて騒音の発生の有無を判定する。具体的に、所定の閾値を超える騒音が発生している場合には、周波数解析した音圧データ上に特定の周波数の強いピークが検出されることになる。具体的に、図4の実線グラフは、弾性ローラ30を設置しなかった場合(又は、弾性ローラ30の当接動作をおこなわなかった場合)の、周波数解析した音圧データの一例を示すものであって、この音圧データでは周波数が2000Hzの近傍において音圧レベルが40dBを超える強いピークが検出されている。
The sound pressure data detected by the
And from the analysis result of the
そして、予め設定された閾値を超えるようなピークが測定された場合には、騒音が発生したものとして、駆動制御部44によってドライバ45を介して接離機構31を駆動して、弾性ローラ30を感光体ドラム11の表面に押し当てる。これによって、感光体ドラム11における振動の増加率が大きく低下して、スティックスリップによって生じる騒音が軽減されることになる。具体的に、図4の破線グラフは、マイクロフォン15dの検出結果に基いて弾性ローラ30の接離動作をおこなった場合(本実施の形態における構成を採用した場合である。)の、周波数解析した音圧データの一例を示すものであって、この音圧データでは周波数が2000Hzの近傍において40dBを超える音圧レベルの強いピークが消失している。
なお、FFT装置42、ピーク検出部43、駆動制御部44は、演算部41にソフトウェア又は専用ボードとして内蔵されている。
When a peak exceeding a preset threshold is measured, it is assumed that noise has occurred, and the drive control unit 44 drives the contact /
The
ここで、図3(B)に示すように、弾性ローラ30(弾性回転体)は、感光体ドラム11に当接したときに、感光体ドラム11との摩擦抵抗によって感光体ドラム11の走行方向に沿って回転することになる(連れ回り方向の回転であって、図3(B)の反時計方向の回転である。)。
これにより、弾性ローラ30を非回転で感光体ドラム11に摺接させる場合に比べて、感光体ドラム11に摩擦振動を生じさせることなく、スティックスリップによる騒音を減衰させることができる。
Here, as shown in FIG. 3B, the elastic roller 30 (elastic rotator) travels along the
As a result, noise caused by stick-slip can be attenuated without causing frictional vibration in the
なお、弾性ローラ30が感光体ドラム11に当接したときに、感光体ドラム11の走行方向に沿って弾性ローラ30が確実に回転するように、感光体ドラム11との当接位置における線速が感光体ドラム11の線速と同等になるように駆動手段によって弾性ローラ30を回転駆動することもできる。
具体的に、図5に示すように、マイクロフォン15dによって検出された音圧が所定の閾値を超えたときに、離間状態にあった弾性ローラ30が当接状態になるように接離機構31を制御するとともに、駆動手段としての駆動モータ32によって弾性ローラ30を回転駆動する(感光体ドラム11との当接位置における線速比が1となるように図5の反時計方向に回転駆動する)。
これにより、弾性ローラ30が当接することによって感光体ドラム11の駆動トルクが増加することなく、スティックスリップによる騒音を減衰させることができる。
It should be noted that when the
Specifically, as shown in FIG. 5, when the sound pressure detected by the
Thereby, the noise due to stick-slip can be attenuated without increasing the driving torque of the
ここで、本実施の形態において、弾性ローラ30は、感光体ドラム11に対して長手方向(図2及び図3の紙面垂直方向である。)の全域にわたって当接するように、感光体ドラム11に対して長手方向の長さが同等又はそれよりも僅かに長くなるように形成されている。これにより、感光体ドラム11に対する制振効果が高められて、スティックスリップによる騒音を効率的に減衰させることができる。
特に、本実施の形態では、弾性ローラ30が感光体ドラム11に対して長手方向の全域にわたって均一に当接するように、感光体ドラム11の回転軸と弾性ローラ30の回転軸との平行度が高くネジレが生じないように形成されている。これにより、感光体ドラム11の偏心や速度変動などが生じることなく、スティックスリップによる騒音を確実に減衰させることができる。
Here, in the present embodiment, the
In particular, in the present embodiment, the parallelism between the rotating shaft of the
また、本実施の形態では、先に説明したように、弾性ローラ30が、クリーニングブレード15aの近傍の位置であって、クリーニングブレード15aに対して感光体ドラム11の回転方向下流側の位置であって、潤滑剤供給部16に対して感光体ドラム11の回転方向上流側の位置に配設されている。
これにより、弾性ローラ30が感光体ドラム11に当接する位置はクリーニング工程後の位置であって潤滑剤供給工程前の位置であることになり、感光体ドラム11上でおこなわれる作像プロセスに影響を与えることなく、弾性ローラ30を感光体ドラム11に当接させることができる。
なお、弾性ローラ30を設置する位置は、上述した位置以外の位置に設定することもできる。その場合、弾性ローラ30を感光体ドラム11に当接させたときに、感光体ドラム11上でおこなわれる作像プロセスに影響を与えないように、弾性ローラ30にトナーや潤滑剤が付着しないような電圧(例えば、トナーや潤滑剤の帯電極性に対して同極性の電圧である。)を印加することが好ましい。
Further, in the present embodiment, as described above, the
As a result, the position where the
In addition, the position where the
以上説明したように、本実施の形態によれば、感光体ドラム11(像担持体)に対して接離可能に弾性ローラ30(弾性回転体)を設置して、ブレード本体15a1の先端部やホルダ部材15a2の位置近傍における音の大きさを検出するマイクロフォン15d(検出手段)の検出結果に基いて、離間状態にある弾性ローラ30を感光体ドラム11に当接させている。これにより、感光体ドラム11とクリーニングブレード15a(ブレード部材)との摺接状態が変化することなく、騒音の発生を確実に低減することができる。
As described above, according to the present embodiment, the elastic roller 30 (elastic rotating body) is installed so as to be able to come into contact with and separate from the photosensitive drum 11 (image carrier), and the tip of the blade body 15a1 and the like. Based on the detection result of the
なお、本実施の形態では、作像部における各部(感光体ドラム11、帯電部12、現像部13、クリーニング部15、潤滑剤供給部16、弾性ローラ30である。)を一体化してプロセスカートリッジ10Y、10M、10C、10BKを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。
これに対して、作像部の各部をプロセスカートリッジの構成部材とせずに、単体で装置本体1に交換可能に設置されるように構成することもできる。そして、このような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、2成分現像剤を用いる2成分現像方式の現像装置13が搭載された画像形成装置に対して本発明を適用したが、1成分現像剤を用いる1成分現像方式の現像装置13が搭載された画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
In this embodiment, the process cartridge is formed by integrating the respective parts (the
On the other hand, each unit of the image forming unit may be configured so as to be replaceable in the apparatus main body 1 as a single unit without being a component of the process cartridge. In such a case, the same effect as that of the present embodiment can be obtained.
In the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus equipped with the two-component developing
また、本実施の形態では、感光体ドラム11上に残留した未転写トナーをクリーニングするクリーニングブレード15aと感光体ドラム11との間で生じる騒音を低減するために、本発明を適用した。これに対して、感光体ベルト上に残留した未転写トナーをクリーニングするクリーニングブレードと感光体ベルトとの間で生じる騒音を低減するために、本発明を適用することができる。また、中間転写ベルトや中間転写ドラム等の像担持体(中間転写体)上に残留した未転写トナーをクリーニングするクリーニングブレードと中間転写体との間に生じる騒音を低減するために、本発明を適用することができる。例えば、図1に示す中間転写ベルト17上の未転写トナーをクリーニングするクリーニング装置(中間転写クリーニング装置)におけるクリーニングブレードの近傍に、本実施の形態におけるマイクロフォン15dや弾性ローラ30を設置することで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
さらに、感光体ドラム11上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード部材としての薄層化ブレード16dと感光体ドラム11との間で騒音が生じる場合には、その騒音を低減するために、本発明を適用することもできる。
Further, in the present embodiment, the present invention is applied in order to reduce noise generated between the
Further, when noise occurs between the thinning
また、本実施の形態では、ゴム材料で形成されたブレード本体15a1が設置されたクリーニング装置15に対して本発明を適用した。これに対して、ゴム材料以外の材料(例えば、板バネ材料等である。)で形成されたブレード本体15a1が設置されたクリーニング装置15に対しても本発明を適用することができる。そして、そのような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
In the present embodiment, the present invention is applied to the
また、本実施の形態では、所定方向に走行する対象物としての感光体ドラム11に当接するブレード部材としてのクリーニングブレード15aに対して本発明を適用したが、本発明の適用はこれに限定されることなく、所定方向に走行する対象物に当接するブレード部材であれば、それらのすべてに本発明を適用することができる。そして、そのような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
In the present embodiment, the present invention is applied to the
なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電部と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置(現像部)と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置(クリーニング部)とのうち、少なくとも1つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。 In the present application, the “process cartridge” refers to a charging unit that charges the image carrier, a developing device (developing unit) that develops a latent image formed on the image carrier, and a cleaning on the image carrier. It is defined as a unit in which at least one of the cleaning devices (cleaning unit) and the image carrier are integrated and detachably installed on the image forming apparatus main body.
また、本願において、「長手方向」とは、像担持体の走行方向に対して直交する方向であるものと定義する。したがって、「長手方向」は、像担持体における回転軸方向(又は、主走査方向)と同じ方向になる。 Further, in the present application, the “longitudinal direction” is defined as a direction orthogonal to the traveling direction of the image carrier. Therefore, the “longitudinal direction” is the same direction as the rotation axis direction (or main scanning direction) of the image carrier.
1 画像形成装置本体(装置本体)、
11 感光体ドラム(像担持体)、
15 クリーニング部(クリーニング装置)、
15a クリーニングブレード(ブレード部材)、
15a1 ブレード本体、
15a2 ホルダ部材、
15c 筐体(構造体)、
15d マイクロフォン(検出手段)、
30 弾性ローラ(弾性回転体)、
31 接離機構、
32 駆動モータ(駆動手段)。
1 image forming apparatus body (apparatus body),
11 Photosensitive drum (image carrier),
15 Cleaning unit (cleaning device),
15a Cleaning blade (blade member),
15a1 blade body,
15a2 holder member,
15c housing (structure),
15d microphone (detection means),
30 Elastic roller (elastic rotating body),
31 Contact / separation mechanism,
32 Drive motor (drive means).
Claims (8)
その先端部が前記像担持体に対して長手方向にわたって当接するブレード本体と、前記ブレード本体を保持するホルダ部材と、を具備したブレード部材と、
前記ブレード本体の前記先端部又は前記ホルダ部材の位置近傍で発生する音の大きさを検出する検出手段と、
前記像担持体に対して接離可能に形成された弾性回転体と、
を備え、
前記検出手段によって検出された音の大きさが所定の閾値を超えたときに、前記像担持体に対して離間する位置にある前記弾性回転体を前記像担持体に当接する位置に移動させ、
前記弾性回転体は、前記像担持体に当接したときに、前記像担持体との当接位置における線速が前記像担持体の線速と同等になるように駆動手段によって前記像担持体の走行方向に沿って回転駆動されることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that travels in a predetermined direction;
A blade member having a blade body whose tip is in contact with the image carrier in the longitudinal direction, and a holder member that holds the blade body;
Detection means for detecting the magnitude of sound generated near the tip of the blade body or the position of the holder member;
An elastic rotator formed so as to be capable of contacting and separating from the image carrier;
With
When the volume of sound detected by the detection means exceeds a predetermined threshold, the elastic rotating body located at a position separated from the image carrier is moved to a position where the elastic rotor is brought into contact with the image carrier. ,
When the elastic rotating body is in contact with the image carrier, the image carrier is driven by driving means so that the linear velocity at the contact position with the image carrier is equal to the linear velocity of the image carrier. An image forming apparatus that is rotationally driven along the traveling direction .
その先端部が前記像担持体に対して長手方向にわたって当接するブレード本体と、前記ブレード本体を保持するホルダ部材と、を具備したブレード部材と、
前記ブレード本体の前記先端部又は前記ホルダ部材の位置近傍で発生する音の大きさを検出する検出手段と、
前記像担持体に対して接離可能に形成された弾性回転体と、
を備え、
前記検出手段によって検出された音の大きさが所定の閾値を超えたときに、前記像担持体に対して離間する位置にある前記弾性回転体を前記像担持体に当接する位置に移動させ、
前記弾性回転体は、前記像担持体に対して長手方向の全域にわたって当接することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that travels in a predetermined direction;
A blade member having a blade body whose tip is in contact with the image carrier in the longitudinal direction, and a holder member that holds the blade body;
Detection means for detecting the magnitude of sound generated near the tip of the blade body or the position of the holder member;
An elastic rotator formed so as to be capable of contacting and separating from the image carrier;
With
When the loudness detected by the detection means exceeds a predetermined threshold, the elastic rotating body located at a position separated from the image carrier is moved to a position where the elastic rotor is brought into contact with the image carrier;
The elastic rotation body, an image forming apparatus characterized by contact over the entire longitudinal direction with respect to the image bearing member.
その先端部が前記像担持体に対して長手方向にわたって当接するブレード本体と、前記ブレード本体を保持するホルダ部材と、を具備したブレード部材と、
前記ブレード本体の前記先端部又は前記ホルダ部材の位置近傍で発生する音の大きさを検出する検出手段と、
前記像担持体に対して接離可能に形成された弾性回転体と、
を備え、
前記検出手段によって検出された音の大きさが所定の閾値を超えたときに、前記像担持体に対して離間する位置にある前記弾性回転体を前記像担持体に当接する位置に移動させ、
前記弾性回転体は、前記ブレード部材の近傍の位置であって、前記ブレード部材に対して前記像担持体の走行方向下流側の位置に配設されたことを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that travels in a predetermined direction;
A blade member having a blade body whose tip is in contact with the image carrier in the longitudinal direction, and a holder member that holds the blade body;
Detection means for detecting the magnitude of sound generated near the tip of the blade body or the position of the holder member;
An elastic rotator formed so as to be capable of contacting and separating from the image carrier;
With
When the loudness detected by the detection means exceeds a predetermined threshold, the elastic rotating body located at a position separated from the image carrier is moved to a position where the elastic rotor is brought into contact with the image carrier;
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the elastic rotating body is disposed at a position in the vicinity of the blade member and downstream of the blade member in the traveling direction of the image carrier.
所定方向に走行する像担持体と、
その先端部が前記像担持体に対して長手方向にわたって当接するブレード本体と、前記ブレード本体を保持するホルダ部材と、を具備したブレード部材と、
前記ブレード本体の前記先端部又は前記ホルダ部材の位置近傍で発生する音の大きさを検出する検出手段と、
前記像担持体に対して接離可能に形成された弾性回転体と、
を備え、
前記検出手段によって検出された音の大きさが所定の閾値を超えたときに、前記像担持体に対して離間する位置にある前記弾性回転体を前記像担持体に当接する位置に移動させ、
前記弾性回転体は、前記像担持体に当接したときに、前記像担持体との当接位置における線速が前記像担持体の線速と同等になるように駆動手段によって前記像担持体の走行方向に沿って回転駆動されることを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge that is detachably attached to the image forming apparatus main body,
An image carrier that travels in a predetermined direction;
A blade member having a blade body whose tip is in contact with the image carrier in the longitudinal direction, and a holder member that holds the blade body;
Detection means for detecting the magnitude of sound generated near the tip of the blade body or the position of the holder member;
An elastic rotator formed so as to be capable of contacting and separating from the image carrier;
With
When the volume of sound detected by the detection means exceeds a predetermined threshold, the elastic rotating body located at a position separated from the image carrier is moved to a position where the elastic rotor is brought into contact with the image carrier. ,
When the elastic rotating body is in contact with the image carrier, the image carrier is driven by driving means so that the linear velocity at the contact position with the image carrier is equal to the linear velocity of the image carrier. A process cartridge that is rotationally driven along the traveling direction of
所定方向に走行する像担持体と、An image carrier that travels in a predetermined direction;
その先端部が前記像担持体に対して長手方向にわたって当接するブレード本体と、前記ブレード本体を保持するホルダ部材と、を具備したブレード部材と、A blade member having a blade body whose tip is in contact with the image carrier in the longitudinal direction, and a holder member that holds the blade body;
前記ブレード本体の前記先端部又は前記ホルダ部材の位置近傍で発生する音の大きさを検出する検出手段と、Detection means for detecting the magnitude of sound generated near the tip of the blade body or the position of the holder member;
前記像担持体に対して接離可能に形成された弾性回転体と、An elastic rotator formed so as to be capable of contacting and separating from the image carrier;
を備え、With
前記検出手段によって検出された音の大きさが所定の閾値を超えたときに、前記像担持体に対して離間する位置にある前記弾性回転体を前記像担持体に当接する位置に移動させ、When the loudness detected by the detection means exceeds a predetermined threshold, the elastic rotating body located at a position separated from the image carrier is moved to a position where the elastic rotor is brought into contact with the image carrier;
前記弾性回転体は、前記像担持体に対して長手方向の全域にわたって当接することを特徴とするプロセスカートリッジ。The process cartridge according to claim 1, wherein the elastic rotator is in contact with the image carrier over the entire region in the longitudinal direction.
所定方向に走行する像担持体と、An image carrier that travels in a predetermined direction;
その先端部が前記像担持体に対して長手方向にわたって当接するブレード本体と、前記ブレード本体を保持するホルダ部材と、を具備したブレード部材と、A blade member having a blade body whose tip is in contact with the image carrier in the longitudinal direction, and a holder member that holds the blade body;
前記ブレード本体の前記先端部又は前記ホルダ部材の位置近傍で発生する音の大きさを検出する検出手段と、Detection means for detecting the magnitude of sound generated near the tip of the blade body or the position of the holder member;
前記像担持体に対して接離可能に形成された弾性回転体と、An elastic rotator formed so as to be capable of contacting and separating from the image carrier;
を備え、With
前記検出手段によって検出された音の大きさが所定の閾値を超えたときに、前記像担持体に対して離間する位置にある前記弾性回転体を前記像担持体に当接する位置に移動させ、When the loudness detected by the detection means exceeds a predetermined threshold, the elastic rotating body located at a position separated from the image carrier is moved to a position where the elastic rotor is brought into contact with the image carrier;
前記弾性回転体は、前記ブレード部材の近傍の位置であって、前記ブレード部材に対して前記像担持体の走行方向下流側の位置に配設されたことを特徴とするプロセスカートリッジ。The process cartridge according to claim 1, wherein the elastic rotator is disposed at a position in the vicinity of the blade member and downstream of the blade member in the traveling direction of the image carrier.
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