JP6069934B2 - Electromagnetic solenoid device for starter - Google Patents

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Description

本発明は、スタータのピニオンをリングギヤ側へ押し出すための第１のソレノイドと、モータの通電電流を断続する第２のソレノイドとを有するスタータ用電磁ソレノイド装置に関する。   The present invention relates to an electromagnetic solenoid device for a starter having a first solenoid for pushing a pinion of a starter to the ring gear side, and a second solenoid for intermittently energizing a motor current.

従来技術として、ピニオンを有するピニオン軸とモータの電機子軸とが平行に配されるスタータに用いられる電磁ソレノイド装置として、特許文献１に記載された電磁ソレノイド装置がある。
この電磁ソレノイド装置では、１つのソレノイドによってピニオン軸を押し出すと共にメイン接点を開閉する。メイン接点は、ピニオン軸と同軸上に移動する可動接点と、可動接点が反ピニオン側から離接する固定接点とからなっているが、このような電磁ソレノイド装置においては、ピニオン軸の移動量に対応して可動接点の移動量が必要となる。このため、固定接点の接点面から反ピニオン側に、可動接点の移動量に対応したスペースを確保しなければならず、接点面から反ピニオン側への軸方向寸法が大きくなる。
なお、反ピニオン側とは、ソレノイドの軸方向においてピニオンが存在する側とは反対側を示す。 As a prior art, there is an electromagnetic solenoid device described in Patent Document 1 as an electromagnetic solenoid device used for a starter in which a pinion shaft having a pinion and an armature shaft of a motor are arranged in parallel.
In this electromagnetic solenoid device, the pinion shaft is pushed out by one solenoid and the main contact is opened and closed. The main contact consists of a movable contact that moves coaxially with the pinion shaft and a fixed contact that moves away from the anti-pinion side, but in such an electromagnetic solenoid device, it corresponds to the amount of movement of the pinion shaft. Therefore, the amount of movement of the movable contact is required. For this reason, a space corresponding to the amount of movement of the movable contact must be secured from the contact surface of the fixed contact to the anti-pinion side, and the axial dimension from the contact surface to the anti-pinion side increases.
The anti-pinion side indicates the side opposite to the side where the pinion exists in the axial direction of the solenoid.

これに対して、特許文献２にはタンデムソレノイド型と呼ばれる２つのソレノイドを備えた電磁ソレノイド装置が開示されている。
この電磁ソレノイド装置は、ピニオンをエンジンのリングギヤに押し出す第１のソレノイドと、ピニオンと同軸線上に設けられメイン接点を開閉することでモータへの通電電流を断続する第２のソレノイドとを備え、ピニオンの押出しタイミングとモータ始動タイミングとを独立して制御することができる。このため、アイドリングストップシステムの始動装置に好適な電磁ソレノイド装置である。 In contrast, Patent Document 2 discloses an electromagnetic solenoid device including two solenoids called a tandem solenoid type.
The electromagnetic solenoid device includes a first solenoid that pushes the pinion to the ring gear of the engine, and a second solenoid that is provided on the same axis as the pinion and opens and closes a main contact to intermittently supply current to the motor. The extrusion timing and the motor start timing can be controlled independently. For this reason, it is an electromagnetic solenoid device suitable for the starting device of the idling stop system.

このタンデムソレノイド型の電磁ソレノイド装置においては、ピニオンを押し出す第１のソレノイドと、メイン接点を開閉することでモータへの通電電流を断続する第２のソレノイドとを独立して備えるので、可動接点の移動量を設定するにあたってピニオンの移動量を考慮する必要はなく、可動接点の移動量を小さくすることができる。すなわち、固定接点の接点面から反ピニオン側への軸方向寸法を小さくすることができる。   In this tandem solenoid type electromagnetic solenoid device, the first solenoid that pushes out the pinion and the second solenoid that interrupts the energization current to the motor by opening and closing the main contact are independently provided. It is not necessary to consider the movement amount of the pinion when setting the movement amount, and the movement amount of the movable contact can be reduced. That is, the axial dimension from the contact surface of the fixed contact to the non-pinion side can be reduced.

そこで、特許文献１に記載のスタータにおいて、固定接点の接点面から反ピニオン側の軸方向寸法を小さくする手段として、特許文献１に記載の電磁ソレノイド装置に、特許文献２に記載の２つのソレノイドを有する技術を適用する技術が考えられる。   Therefore, in the starter described in Patent Document 1, as a means for reducing the axial dimension on the side opposite to the pinion from the contact surface of the fixed contact, the electromagnetic solenoid device described in Patent Document 1 and the two solenoids described in Patent Document 2 are used. A technique to apply a technique having

特許第４２０７８５４号公報Japanese Patent No. 4207854 特開２００９−１９１８４３号公報JP 2009-191843 A

ところで、特許文献１に記載の電磁ソレノイド装置は、固定接点と外部とを導通させるための端子ボルトが軸方向に対して径方向に配される構造であり、固定接点は接点面の反ピニオン側に端子ボルトが径方向に接続する接続部を有している。
このため、２つのソレノイドを有する技術を適用して、可動接点の反ピニオン側への移動量を小さくしても、固定接点の接点面より反ピニオン側に接続部を配置するためのスペースが必要であり、固定接点の接点面から反ピニオン側の軸方向寸法を小さくすることが困難である。 Incidentally, the electromagnetic solenoid device described in Patent Document 1 has a structure in which terminal bolts for electrically connecting the fixed contact and the outside are arranged in the radial direction with respect to the axial direction, and the fixed contact is on the anti-pinion side of the contact surface. The terminal bolt has a connecting portion for connecting in the radial direction.
For this reason, even if the amount of movement of the movable contact to the anti-pinion side is reduced by applying the technology with two solenoids, a space is required to place the connection part on the anti-pinion side from the contact surface of the fixed contact. Therefore, it is difficult to reduce the axial dimension on the side opposite to the pinion from the contact surface of the fixed contact.

そこで、本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、スタータ用電磁ソレノイド装置において、固定接点の接点面から反ピニオン側の軸方向寸法を小さくすることにある。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to reduce the axial dimension on the side opposite to the pinion from the contact surface of the fixed contact in the electromagnetic solenoid device for a starter. is there.

本発明のスタータ用電磁ソレノイド装置は、エンジンのリングギヤに噛み合うピニオンにモータの回転力を伝達してエンジンを始動させるスタータに用いられるものであって、第１のソレノイドと第２のソレノイドとを備える。
第１のソレノイドは、第１のコイルへの通電により発生する磁力を利用して、第１のコイルの軸方向一端側に配されるピニオンを軸方向に移動させてリングギヤへ向けて押し出すものである。
第２のソレノイドは、第１のソレノイドの軸方向他端側に第１のソレノイドと同軸的に配され、第２のコイルへの通電により発生する磁力を利用して、スタータのモータへの通電電流を断続するメイン接点を開閉するものである。 An electromagnetic solenoid device for a starter according to the present invention is used for a starter that transmits a rotational force of a motor to a pinion that meshes with an engine ring gear to start the engine, and includes a first solenoid and a second solenoid. .
The first solenoid uses a magnetic force generated by energizing the first coil to move a pinion arranged on one end side in the axial direction of the first coil in the axial direction and push it toward the ring gear. is there.
The second solenoid is coaxially arranged with the first solenoid on the other axial end side of the first solenoid, and energizes the starter motor by utilizing the magnetic force generated by energizing the second coil. It opens and closes the main contact that interrupts current.

軸方向一端側をピニオン側、軸方向他端側を反ピニオン側、第１ソレノイドの径方向を径方向と呼ぶと、メイン接点は、第２のコイルの反ピニオン側に配されて第２のソレノイドによって移動する可動接点と、可動接点が反ピニオン側から離接する固定接点とを有している。
そして、固定接点には、固定接点と外部とを導通させるための端子ボルトが接続される接続部が設けられ、接続部は、固定接点の可動接点が当接する固定接点面よりもピニオン側に設けられている。
また、第１のコイルと第２のコイルの周囲に配されて、第１のソレノイドと第２のソレノイドの磁気回路を形成するコアステーショナリを備える。
ここで、接続部とコアステーショナリとが軸方向にオーバーラップして配置されている。
そして、端子ボルトは、全体が前記コアステーショナリの径方向の外側に配置されている。
ここで、端子ボルトがコアステーショナリと軸方向にオーバーラップする範囲において、端子ボルトとコアステーショナリとの間に絶縁材を配置している。 When one end in the axial direction is called the pinion side, the other end in the axial direction is called the anti-pinion side, and the radial direction of the first solenoid is called the radial direction, the main contact is arranged on the anti-pinion side of the second coil and is connected to the second pin. A movable contact that is moved by a solenoid and a fixed contact that the movable contact is separated from the non-pinion side are provided.
The fixed contact is provided with a connection portion to which a terminal bolt for conducting the fixed contact and the outside is connected, and the connection portion is provided on the pinion side of the fixed contact surface with which the movable contact of the fixed contact abuts. It has been.
In addition, a core stationery is provided that is disposed around the first coil and the second coil and forms a magnetic circuit of the first solenoid and the second solenoid.
Here, the connecting portion and the core stationery are arranged so as to overlap in the axial direction.
The entire terminal bolt is disposed outside the core stationery in the radial direction.
Here, to the extent that pin bolt overlaps the core stationery and axially, are arranged insulating material between the pin bolt and the core stationery.

これによれば、固定接点の接点面より反ピニオン側に端子ボルトと固定接点との接続部を設ける構造ではなくなる。そして、本実施例の電磁ソレノイド装置は、タンデムソレノイド型であるため可動接点の移動量を設定するにあたってピニオンの移動量を考慮する必要はなく、可動接点の反ピニオン側への移動量を小さくできるので、結果として、固定接点の接点面より反ピニオン側の軸方向寸法を小さくすることができる。
また、絶縁材によって、端子ボルトとコアステーショナリとの間の絶縁ができるため、端子ボルトとコアステーショナリとの間の径方向の隙間を小さくすることができ、結果として電磁ソレノイド装置を径方向に小さくすることができる。 According to this, it is not the structure which provides the connection part of a terminal volt | bolt and a fixed contact in the anti-pinion side from the contact surface of a fixed contact. Since the electromagnetic solenoid device of this embodiment is a tandem solenoid type, it is not necessary to consider the amount of movement of the pinion when setting the amount of movement of the movable contact, and the amount of movement of the movable contact to the non-pinion side can be reduced. Therefore, as a result, the axial dimension on the side opposite to the pinion can be made smaller than the contact surface of the fixed contact.
Further, the insulating material, since it is insulated between the terminal bolt and the core stationery, it is possible to reduce the radial gap between the pin bolt and the core stationery, radial electromagnetic solenoid device as a result Can be made smaller.

電磁ソレノイド装置の断面図である（参考例）。It is sectional drawing of an electromagnetic solenoid apparatus ( reference example ). スタータの断面図である（参考例）。It is sectional drawing of a starter ( reference example ). 図２に示すスタータの軸方向他端側からみた平面図である（参考例）。It is a top view seen from the axial direction other end side of the starter shown in FIG. 2 ( reference example ). 電磁ソレノイド装置の断面図である（実施例１）。(Example 1 ) which is sectional drawing of an electromagnetic solenoid apparatus. 電磁ソレノイド装置の断面図である（実施例２）。(Example 2 ) which is sectional drawing of an electromagnetic solenoid apparatus.

本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。   The mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the following examples.

〔参考例〕
〔参考例の構成〕
参考例の構成を図１〜３を用いて説明する。
参考例では、減速型スタータ１にタンデムソレノイド型の電磁ソレノイド装置２を採用した一例を説明する。
なお、図１における電磁ソレノイド装置２の断面図は図３のI−I断面図であり、図２における電磁ソレノイド装置２の断面図は図３のII−O−II断面図である。 [ Reference example ]
[Configuration of Reference Example ]
The configuration of the reference example will be described with reference to FIGS.
In the reference example , an example will be described in which a tandem solenoid type electromagnetic solenoid device 2 is adopted for the deceleration type starter 1.
1 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 3, and the cross-sectional view of the electromagnetic solenoid device 2 in FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-O-II in FIG.

減速型スタータ１は、図２に示す様に、回転力を発生するモータ３と、このモータ３の電機子軸４と平行に配置されるピニオン軸５と、このピニオン軸５の外周上に支持されてピニオン軸５と一体に回転するピニオン６と、モータ３の回転速度を減速して駆動トルクを増幅する減速装置（後述する）と、この減速装置で増幅された駆動トルクをピニオン軸５に伝達するクラッチ７と、ピニオン軸５と同軸線上に配置される本発明の電磁ソレノイド装置２等より構成される。   As shown in FIG. 2, the decelerating starter 1 is supported on a motor 3 that generates a rotational force, a pinion shaft 5 that is arranged in parallel with the armature shaft 4 of the motor 3, and an outer periphery of the pinion shaft 5. The pinion 6 that rotates together with the pinion shaft 5, the speed reduction device (described later) that reduces the rotational speed of the motor 3 and amplifies the drive torque, and the drive torque amplified by this speed reduction device is applied to the pinion shaft 5. It comprises a clutch 7 for transmission and the electromagnetic solenoid device 2 of the present invention disposed on the same axis as the pinion shaft 5.

モータ３は、磁界を形成する電磁石界磁（以下に説明する）と、電機子軸４の後端側の軸上に整流子８を備える電機子９と、整流子８の外周上に配置されるブラシ１０等より構成される周知の整流子電動機である。
電磁石界磁は、磁気回路を形成すると共に、モータ３のハウジングを兼ねるヨーク１１の内周にスクリュ１２で固定される界磁磁極１３と、その界磁磁極１３の周囲に平角線を巻回した界磁コイル１４とで構成される。なお、電磁石界磁に代えて、複数の永久磁石をヨーク１１の内周に配置した永久磁石界磁を採用することもできる。 The motor 3 is disposed on the outer circumference of the commutator 8, an electromagnet field (described below) that forms a magnetic field, an armature 9 having a commutator 8 on the rear end side shaft of the armature shaft 4, and the like. This is a known commutator motor composed of a brush 10 and the like.
The electromagnet field forms a magnetic circuit, and a field magnetic pole 13 fixed by a screw 12 to the inner periphery of the yoke 11 that also serves as a housing of the motor 3, and a rectangular wire wound around the field magnetic pole 13. The field coil 14 is configured. Instead of the electromagnet field, a permanent magnet field in which a plurality of permanent magnets are arranged on the inner periphery of the yoke 11 can be adopted.

ピニオン軸５は、後述するスプラインチューブ１５の内周に挿通されてヘリカルスプライン結合され、スプラインチューブ１５に対し軸方向（図示左右方向）へ回転しながら移動可能に設けられている。
以下、図１、図２において、ピニオン軸５と電磁ソレノイド装置２を含む軸方向の図示左側を軸方向一端側、図示右側を軸方向他端側と呼ぶ。また、ピニオン軸５がスプラインチューブ１５に対して軸方向に移動する際に、図示右方向をスイッチ方向、図示左方向を反スイッチ方向と定義して説明する。なお、ピニオン軸５が反スイッチ方向に移動することによって、ピニオン６がリングギヤＧに噛み合う。 The pinion shaft 5 is inserted into the inner periphery of a spline tube 15 to be described later and is helically splined. The pinion shaft 5 is provided so as to be movable while rotating in the axial direction (the left-right direction in the drawing) with respect to the spline tube 15.
1 and 2, the left side in the axial direction including the pinion shaft 5 and the electromagnetic solenoid device 2 is referred to as one axial end side, and the right side in the drawing is referred to as the other axial end side. Further, when the pinion shaft 5 moves in the axial direction with respect to the spline tube 15, the right direction in the figure is defined as a switch direction and the left direction in the figure is defined as an anti-switch direction. The pinion 6 is engaged with the ring gear G by moving the pinion shaft 5 in the anti-switch direction.

ピニオン軸５には、図２に示す様に、軸方向他端側の端面から軸方向一端側へ向かって、軸中心部に穿孔が形成され、この穿孔の内部にスチールボール１６が配設されている。   As shown in FIG. 2, the pinion shaft 5 is formed with a perforation at the center of the shaft from the end surface on the other end side in the axial direction toward one end side in the axial direction, and a steel ball 16 is disposed inside the perforation. ing.

ピニオン６は、スプラインチューブ１５の軸方向一端側端面より突き出るピニオン軸５の外周に直スプライン嵌合して支持され、且つ、ピニオン軸５とピニオン６との間に配設されるピニオンスプリング１７によってスプラインチューブ１５の軸方向一端面に押し付けられている。
スプラインチューブ１５は、軸方向一端側の端部がボールベアリング１８を介してスタータハウジング１９に回転自在に支持され、軸方向他端側の端部がボールベアリング２０を介してセンタケース２１に回転自在に支持されている。センタケース２１は、スタータハウジング１９の軸方向他端側に隣接して配置される。
また、スプラインチューブ１５の内周とピニオン軸５の外周との間には、スプラインチューブ１５に対してピニオン軸５をスイッチ方向へ付勢するリターンスプリング２２が配設されている。 The pinion 6 is supported by direct spline fitting on the outer periphery of the pinion shaft 5 protruding from the end surface on the one end side in the axial direction of the spline tube 15, and by a pinion spring 17 disposed between the pinion shaft 5 and the pinion 6. It is pressed against one axial end surface of the spline tube 15.
The end of the spline tube 15 on one end side in the axial direction is rotatably supported by the starter housing 19 via the ball bearing 18, and the end on the other end side in the axial direction is rotatable on the center case 21 via the ball bearing 20. It is supported by. The center case 21 is disposed adjacent to the other axial end side of the starter housing 19.
A return spring 22 that biases the pinion shaft 5 in the switch direction relative to the spline tube 15 is disposed between the inner periphery of the spline tube 15 and the outer periphery of the pinion shaft 5.

減速装置は、図２に示す様に、電機子軸４の反整流子側の端部に形成されたドライブギヤ２３と、このドライブギヤ２３に噛み合うアイドルギヤ２４と、このアイドルギヤ２４に噛み合うクラッチギヤ２５から成る歯車列によって構成される。アイドルギヤ２４は、ギヤ軸２４ａに回転自在に支持され、そのギヤ軸２４ａは、一方の端部がセンタケース２１に形成された嵌合孔に圧入固定され、他方の端部がスタータハウジング１９に形成された嵌合孔に挿入されて支持される。クラッチギヤ２５は、円筒形状を有するボス部２６の外周に嵌合して取り付けられ、そのボス部２６がスプラインチューブ１５の外周に軸受２７を介して相対回転自在に支持されている。   As shown in FIG. 2, the reduction gear includes a drive gear 23 formed at the end of the armature shaft 4 on the side opposite to the commutator, an idle gear 24 that meshes with the drive gear 23, and a clutch that meshes with the idle gear 24. The gear train is composed of a gear 25. The idle gear 24 is rotatably supported by a gear shaft 24a. One end of the idle gear 24 is press-fitted and fixed in a fitting hole formed in the center case 21, and the other end is fixed to the starter housing 19. It is inserted and supported in the formed fitting hole. The clutch gear 25 is fitted and attached to the outer periphery of a cylindrical boss portion 26, and the boss portion 26 is supported on the outer periphery of the spline tube 15 through a bearing 27 so as to be relatively rotatable.

クラッチ７は、例えば、ローラ式の一方向クラッチであり、内周に複数のカム面を形成するクラッチアウタ７ａと、このクラッチアウタ７ａの内周側に配置されるクラッチインナ（下述する）と、クラッチアウタ７ａのカム面とクラッチインナの外周面との間に配設されるローラ７ｂと、このローラ７ｂをカム面に向けて付勢するスプリング７ｃなどより構成される。
クラッチアウタ７ａは、クラッチギヤ２５のボス部２６に連結され、そのボス部２６を介してクラッチギヤ２５の回転が伝達される。クラッチインナは、上記のスプラインチューブ１５によって形成される。つまり、スプラインチューブ１５がクラッチインナを兼ねている。ローラ７ｂは、クラッチアウタ７ａの回転をクラッチインナ（スプラインチューブ１５）へ伝達する一方、クラッチインナからクラッチアウタ７ａへの動力伝達を遮断する。 The clutch 7 is, for example, a roller type one-way clutch, a clutch outer 7a that forms a plurality of cam surfaces on the inner periphery, and a clutch inner (described below) disposed on the inner periphery side of the clutch outer 7a. The roller 7b is disposed between the cam surface of the clutch outer 7a and the outer peripheral surface of the clutch inner, and a spring 7c that urges the roller 7b toward the cam surface.
The clutch outer 7 a is connected to the boss portion 26 of the clutch gear 25, and the rotation of the clutch gear 25 is transmitted through the boss portion 26. The clutch inner is formed by the spline tube 15 described above. That is, the spline tube 15 also serves as a clutch inner. The roller 7b transmits the rotation of the clutch outer 7a to the clutch inner (spline tube 15), and interrupts the power transmission from the clutch inner to the clutch outer 7a.

続いて、本発明に係る電磁ソレノイド装置２の構成を主に図１を用いて説明する。
電磁ソレノイド装置２は、電磁石の吸引力を利用してピニオン軸５を反スイッチ方向へ押し出す第１のソレノイド（以下、ソレノイドＳＬ１と呼ぶ）と、モータ３の電源回路に接続されるメイン接点（後述する）を開閉する第２のソレノイド（以下、ソレノイドＳＬ２と呼ぶ）とを備える。 Then, the structure of the electromagnetic solenoid apparatus 2 which concerns on this invention is mainly demonstrated using FIG.
The electromagnetic solenoid device 2 uses a first solenoid (hereinafter, referred to as a solenoid SL1) that pushes the pinion shaft 5 in the direction opposite to the switch using the attractive force of the electromagnet, and a main contact (described later) connected to the power supply circuit of the motor 3. A second solenoid that opens and closes (hereinafter referred to as solenoid SL2).

ソレノイドＳＬ１とソレノイドＳＬ２とは、図１に示す様に、軸方向（図示左右方向）に直列に並べて配されており、以下に説明するスイッチケースに一体的に収納される。
ソレノイドＳＬ２は、ソレノイドＳＬ１の軸方向他端側に配されており、ソレノイドＳＬ１の動作方向とソレノイドＳＬ２の動作方向とが同一方向に設定されている。
なお、ピニオン５は、ソレノイドＳＬ１の軸方向一端側でピニオン軸に保持されており、電磁ソレノイド装置２において、ピニオン側とは軸方向一端側であり、反ピニオン側とは軸方向他端側である。 As shown in FIG. 1, the solenoid SL1 and the solenoid SL2 are arranged side by side in series in the axial direction (left-right direction in the figure), and are housed integrally in a switch case described below.
The solenoid SL2 is disposed on the other axial end side of the solenoid SL1, and the operation direction of the solenoid SL1 and the operation direction of the solenoid SL2 are set in the same direction.
The pinion 5 is held on the pinion shaft at one end side in the axial direction of the solenoid SL1. In the electromagnetic solenoid device 2, the pinion side is one end side in the axial direction, and the anti-pinion side is the other end side in the axial direction. is there.

スイッチケースは、図１に示す様に、主にソレノイドＳＬ１の外周を覆う金属フレーム２８と、金属フレーム２８の軸方向他端側に接続されて主にソレノイドＳＬ２の外周を覆う樹脂フレーム２９と、この樹脂フレーム２９の軸方向他端側の開口端を閉塞する金属製のエンドフレーム３０とで構成される。
なお、金属フレーム２８は、センタケース２１と一体に設けられて、センタケース２１より軸方向他端側へ筒状に延設されている。 As shown in FIG. 1, the switch case includes a metal frame 28 that mainly covers the outer periphery of the solenoid SL1, a resin frame 29 that is connected to the other axial end of the metal frame 28 and mainly covers the outer periphery of the solenoid SL2, The resin frame 29 includes a metal end frame 30 that closes the opening end on the other axial end side.
The metal frame 28 is provided integrally with the center case 21 and extends in a cylindrical shape from the center case 21 to the other axial end side.

（ソレノイドＳＬ１の説明）
ソレノイドＳＬ１は、図１に示す様に、通電によって電磁石を形成するＳＬ１コイル３５と、このＳＬ１コイル３５の内周を軸方向（図示左右方向）に可動するＳＬ１プランジャ３６と、電磁石により磁化されてＳＬ１プランジャ３６を吸着するＳＬ１固定鉄心３７と、ＳＬ１コイル３５の軸方向一端側に配置される円環状のコアプレート３８と、ＳＬ１プランジャ３６の動きをスチールボール１６（図２参照）を介してピニオン軸５に伝達するシャフト３９と、電磁石の吸引力が減少した時にＳＬ１プランジャ３６を押し戻すリターンスプリング４０と、ピニオン６をエンジンのリングギヤＧに押し込むための反力を蓄えるドライブスプリング４１等を備える。 (Description of solenoid SL1)
As shown in FIG. 1, the solenoid SL1 is magnetized by an electromagnet, an SL1 coil 35 that forms an electromagnet when energized, an SL1 plunger 36 that moves the inner circumference of the SL1 coil 35 in the axial direction (left-right direction in the figure). SL1 fixed iron core 37 for adsorbing SL1 plunger 36, annular core plate 38 disposed on one axial end of SL1 coil 35, and movement of SL1 plunger 36 via steel ball 16 (see FIG. 2) and pinion A shaft 39 that transmits to the shaft 5, a return spring 40 that pushes back the SL1 plunger 36 when the attraction force of the electromagnet decreases, a drive spring 41 that stores a reaction force for pushing the pinion 6 into the ring gear G of the engine, and the like.

ＳＬ１コイル３５は、例えば、絶縁被覆された銅線を樹脂製のボビン４２に巻回して構成される。ボビン４２の内周には、ＳＬ１プランジャ３６の移動を案内する非磁性金属製（例えばステンレス製）の円筒スリーブ４３が挿入されている。
ＳＬ１プランジャ３６は、軸方向他端部が径小となるように径方向の外周面に段差が形成された段付き形状に設けられると共に、径方向の中央部を長手方向（図１の左右方向）に貫通する中空孔４４が形成され、中空孔４４の軸方向一端側には、孔径を小さく形成した小径孔部４４ａを有する。
ＳＬ１固定鉄心３７は、径方向の中央部が筒状に開口する円環状に設けられて、円筒スリーブ４３の軸方向一端部の内周に挿入され、ＳＬ１プランジャ３６と軸方向に対向して配置される。 The SL1 coil 35 is configured, for example, by winding an insulation-coated copper wire around a resin bobbin 42. A cylindrical sleeve 43 made of nonmagnetic metal (for example, stainless steel) for guiding the movement of the SL1 plunger 36 is inserted into the inner periphery of the bobbin 42.
The SL1 plunger 36 is provided in a stepped shape in which a step is formed on the outer peripheral surface in the radial direction so that the other end in the axial direction has a small diameter, and the central portion in the radial direction is the longitudinal direction (the left-right direction in FIG. 1). ) And a small diameter hole portion 44a having a small hole diameter is formed on one end side in the axial direction of the hollow hole 44.
The SL1 fixed iron core 37 is provided in an annular shape in which the central portion in the radial direction is opened in a cylindrical shape, is inserted into the inner periphery of one axial end portion of the cylindrical sleeve 43, and is disposed so as to face the SL1 plunger 36 in the axial direction. Is done.

コアプレート３８は、ＳＬ１固定鉄心３７にかしめ固定されて磁気的に連結され、図１に示す様に、金属フレーム２８の底面を形成するセンタケース２１の軸方向端面に当接して軸方向一端側への移動が規制され、且つ、周方向に回転規制されている。
シャフト３９は、ＳＬ１プランジャ３６の小径孔部４４ａを挿通してＳＬ１プランジャ３６に組み付けられる。小径孔部４４ａより中空孔４４の軸方向他端側へ入り込むシャフト３９の端部には、小径孔部４４ａの孔径より大きい外径を有するフランジ部３９ａが設けられている。また、中空孔４４より突き出るシャフト３９の軸方向一端側は、ＳＬ１固定鉄心３７の内周を通り抜けて、スチールボール１６に当接するように突出している（図２参照）。 The core plate 38 is caulked and fixed to the SL1 fixed iron core 37 and is magnetically coupled. As shown in FIG. 1, the core plate 38 is in contact with the axial end surface of the center case 21 forming the bottom surface of the metal frame 28 and is axially one end side. Movement is restricted and rotation is restricted in the circumferential direction.
The shaft 39 is assembled to the SL1 plunger 36 through the small diameter hole 44a of the SL1 plunger 36. A flange portion 39a having an outer diameter larger than that of the small-diameter hole portion 44a is provided at the end portion of the shaft 39 that enters the other axial end of the hollow hole 44 from the small-diameter hole portion 44a. Further, one axial end side of the shaft 39 protruding from the hollow hole 44 passes through the inner periphery of the SL1 fixed iron core 37 and protrudes so as to come into contact with the steel ball 16 (see FIG. 2).

なお、ＳＬ１コイル３５の軸方向他端側には、ＳＬ１プランジャ３６の戻り位置を規制する隔壁部材４５が固定されている。隔壁部材４５は、非磁性の金属板で形成されており、ＳＬ１プランジャ３６の軸方向他端側を囲うカップ状を呈している。   A partition wall member 45 that restricts the return position of the SL1 plunger 36 is fixed to the other axial end of the SL1 coil 35. The partition member 45 is formed of a non-magnetic metal plate and has a cup shape surrounding the other end in the axial direction of the SL1 plunger 36.

ＳＬ１プランジャ３６の戻り位置、つまり、ＳＬ１コイル３５への励磁を中止して電磁石の吸引力が失われた時に、ＳＬ１プランジャ３６がリターンスプリング４０の反力により押し戻されて停止する位置は、図１に示す様に、ＳＬ１プランジャ３６と隔壁部材４５との当接によって規制される。   The return position of the SL1 plunger 36, that is, the position where the SL1 plunger 36 is pushed back by the reaction force of the return spring 40 when the excitation of the SL1 coil 35 is stopped and the attractive force of the electromagnet is lost is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the contact between the SL1 plunger 36 and the partition member 45 is restricted.

（ソレノイドＳＬ２の説明）
ソレノイドＳＬ２は、図１に示す様に、通電によって電磁石を形成するＳＬ２コイル４６と、このＳＬ２コイル４６の内周を軸方向（図示左右方向）に可動するＳＬ２プランジャ４７と、電磁石により磁化されてＳＬ２プランジャ４７を吸着するＳＬ２固定鉄心４８と、ＳＬ２コイル４６の軸方向一端側に配置される円環状の磁性プレート４９と、電磁石の吸引力が減少した時にＳＬ２プランジャ４７を押し戻すリターンスプリング５０等を備える。 (Description of solenoid SL2)
As shown in FIG. 1, the solenoid SL2 is magnetized by an electromagnet, an SL2 coil 46 that forms an electromagnet when energized, an SL2 plunger 47 that moves the inner periphery of the SL2 coil 46 in the axial direction (left-right direction in the drawing). An SL2 fixed iron core 48 for adsorbing the SL2 plunger 47, an annular magnetic plate 49 arranged on one end side in the axial direction of the SL2 coil 46, a return spring 50 for pushing back the SL2 plunger 47 when the attractive force of the electromagnet decreases, and the like. Prepare.

ＳＬ２コイル４６は、例えば、絶縁被覆された銅線を樹脂製のボビン５１に巻回して構成される。ボビン５１の内周には、ＳＬ２プランジャ４７の移動を案内する非磁性金属製（例えばステンレス製）の円筒スリーブ５２が挿入されている。
ＳＬ２プランジャ４７は、図１に示す様に、径方向の外周面に段差を有する段付き形状に設けられると共に、軸方向一端側の端面に開口する円筒孔４７ａが形成されている。なお、円筒孔４７ａに隔壁部材４５の軸方向他端部が入り込んでおり、非励磁時に、ＳＬ１プランジャ３６とＳＬ２プランジャ４７とが軸方向にオーバーラップしている。これによって電磁ソレノイド装置２の軸方向寸法が小さくなっている。 The SL2 coil 46 is configured by, for example, winding a copper wire coated with insulation around a bobbin 51 made of resin. A cylindrical sleeve 52 made of a non-magnetic metal (for example, stainless steel) that guides the movement of the SL2 plunger 47 is inserted in the inner periphery of the bobbin 51.
As shown in FIG. 1, the SL2 plunger 47 is provided in a stepped shape having a step on the radial outer peripheral surface, and is formed with a cylindrical hole 47 a that opens on an end surface on one end side in the axial direction. Note that the other axial end of the partition wall member 45 enters the cylindrical hole 47a, and the SL1 plunger 36 and the SL2 plunger 47 overlap in the axial direction when not excited. As a result, the axial dimension of the electromagnetic solenoid device 2 is reduced.

ＳＬ２固定鉄心４８は、径方向の中央部が筒状に開口する円環状に設けられて、円筒スリーブ５２の軸方向一端側内周に挿入され、ＳＬ２プランジャ４７と軸方向に対向して配置される。
磁性プレート４９は、例えば、プレスで円環状に打ち抜いた複数枚の鋼板を積層して構成され、ＳＬ２固定鉄心４８と機械的かつ磁気的に連結されている。
この磁性プレート４９と、ソレノイドＳＬ１のコアプレート３８は、図１に示す様に、ソレノイドＳＬ１とソレノイドＳＬ２とに共通の磁気通路を形成するコアステーショナリ５３を介して磁気的に接続されている。 The SL2 fixed iron core 48 is provided in an annular shape whose central portion in the radial direction is opened in a cylindrical shape, is inserted into the inner circumference of one end of the cylindrical sleeve 52 in the axial direction, and is disposed opposite to the SL2 plunger 47 in the axial direction. The
For example, the magnetic plate 49 is formed by laminating a plurality of steel plates punched in an annular shape by a press, and is mechanically and magnetically connected to the SL2 fixed iron core 48.
As shown in FIG. 1, the magnetic plate 49 and the core plate 38 of the solenoid SL1 are magnetically connected via a core stationery 53 that forms a common magnetic path for the solenoid SL1 and the solenoid SL2.

コアステーショナリ５３は、ＳＬ１コイル３５及びＳＬ２コイル４６の周方向において少なくとも対向する２箇所に配置されており、ＳＬ１コイル３５及びＳＬ２コイル４６の外周面に沿って軸方向に延びる軸方向片５３ａと、軸方向片５３ａの軸方向他端から径方向内側に延びてＳＬ２コイル４６の軸方向他端面を覆う径方向片５３ｂとを有する。   The core stationery 53 is disposed at at least two locations facing each other in the circumferential direction of the SL1 coil 35 and the SL2 coil 46, and an axial piece 53a extending in the axial direction along the outer peripheral surfaces of the SL1 coil 35 and the SL2 coil 46; A radial piece 53b extending radially inward from the other axial end of the axial piece 53a and covering the other axial end face of the SL2 coil 46.

ソレノイドＳＬ２によって開閉されるメイン接点は、２本の端子ボルト５４、５５を介してモータ３の電源回路に接続される一組の固定接点５６と、この一組の固定接点５６の間を電気的に断続する可動接点５７とで形成され、この可動接点５７が一組の固定接点５６に当接して両固定接点５６の間が可動接点５７を通じて導通することによりメイン接点が閉成（オン）し、可動接点５７が一組の固定接点５６から離れて両固定接点５６の間が電気的に遮断されることでメイン接点が開成（オフ）する。   The main contacts opened and closed by the solenoid SL2 are electrically connected between a set of fixed contacts 56 connected to the power supply circuit of the motor 3 via two terminal bolts 54 and 55 and the set of fixed contacts 56. The movable contact 57 is intermittently connected to each other. The movable contact 57 abuts against a set of fixed contacts 56, and the fixed contacts 56 are electrically connected to each other through the movable contact 57, whereby the main contact is closed (ON). When the movable contact 57 is separated from the set of fixed contacts 56 and the fixed contacts 56 are electrically disconnected, the main contact is opened (turned off).

２本の端子ボルト５４、５５は、外周に雄ねじ部が形成されたＢ端子ボルト５４とＭ端子ボルト５５である。Ｂ端子ボルト５４には、バッテリＢのプラス端子に繋がるバッテリケーブルのターミナルが接続され、Ｍ端子ボルト５５には、モータ３のプラス側ブラシ１０に繋がるモータリード線のターミナルが接続される。   The two terminal bolts 54 and 55 are a B terminal bolt 54 and an M terminal bolt 55 each having a male screw portion formed on the outer periphery. A battery cable terminal connected to the positive terminal of the battery B is connected to the B terminal bolt 54, and a motor lead terminal connected to the positive brush 10 of the motor 3 is connected to the M terminal bolt 55.

このＢ端子ボルト５４とＭ端子ボルト５５は、図１に示す様に、樹脂フレーム２９にインサート成形されるカラー６０を挿通して樹脂フレーム２９の外側へ雄ねじ部の先端側が取り出され、カラー６０との間にワッシャ６１を挟み込んで、雄ねじ部にナット６２を締め付けることによって固定される。   As shown in FIG. 1, the B terminal bolt 54 and the M terminal bolt 55 are inserted through a collar 60 that is insert-molded into the resin frame 29, and the front end side of the male screw portion is taken out of the resin frame 29. The washer 61 is sandwiched between them, and the nut 62 is fastened to the male screw portion to fix the washer.

一組の固定接点５６は、Ｂ端子ボルト５４およびＭ端子ボルト５５と別体に設けられており、一方の固定接点５６がＢ端子ボルト５４に、他方の固定接点５６がＭ端子ボルト５５に電気的に接続するように固定される。固定接点５６は、それぞれ接点面（以下、固定接点面５６ａと呼ぶ）が軸方向他端側を向くように固定されている。   The set of fixed contacts 56 is provided separately from the B terminal bolt 54 and the M terminal bolt 55, and one fixed contact 56 is electrically connected to the B terminal bolt 54 and the other fixed contact 56 is electrically connected to the M terminal bolt 55. Fixed to connect. Each of the fixed contacts 56 is fixed such that a contact surface (hereinafter referred to as a fixed contact surface 56a) faces the other end in the axial direction.

可動接点５７は、図１に示す様に、樹脂製の絶縁板６３と絶縁ブッシュ６４との間に挟持されてＳＬ２プランジャ４７に保持されている。
可動接点５７は、接点面５７ａが軸方向一端側を向くように保持されており、可動接点５７は固定接点５６に軸方向他端側から離接する。
なお、可動接点５７は、メイン接点の閉成時に接点圧を付与するための接点圧スプリング６５によって付勢されている。 As shown in FIG. 1, the movable contact 57 is sandwiched between an insulating plate 63 made of resin and an insulating bush 64 and is held by the SL2 plunger 47.
The movable contact 57 is held such that the contact surface 57a faces one end in the axial direction, and the movable contact 57 is in contact with the fixed contact 56 from the other end in the axial direction.
The movable contact 57 is urged by a contact pressure spring 65 for applying contact pressure when the main contact is closed.

ＳＬ２プランジャ４７の戻り位置、つまり、ＳＬ２コイル４６への励磁を中止して電磁石の吸引力が失われた時に、ＳＬ２プランジャ４７がリターンスプリング５０の反力により押し戻されて停止する位置は、図１に示す様に、絶縁ブッシュ６４とエンドフレーム３０との当接によって規制される。   The return position of the SL2 plunger 47, that is, the position where the SL2 plunger 47 is pushed back by the reaction force of the return spring 50 and stops when the excitation of the SL2 coil 46 is stopped and the attractive force of the electromagnet is lost is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the contact is made between the insulating bush 64 and the end frame 30.

〔本参考例の特徴〕
以下、電磁ソレノイド装置２において、軸方向一端側をピニオン側、軸方向他端側を反ピニオン側、第１ソレノイドの径方向を径方向と呼び、本参考例の特徴を説明する。
本参考例によれば、固定接点５６には、それぞれ端子ボルト５４、５５が接続する接続部５６ｂが設けられ、接続部５６ｂは、固定接点面５６ａよりもピニオン側に設けられている。 [Features of this reference example]
Hereinafter, the electromagnetic solenoid device 2, the pinion side in the axial direction one end side, the other axial end of the anti-pinion side, is referred to as a radial direction radial direction of the first solenoid, describing the features of the present embodiment.
According to the present reference example, the fixed contact 56 is provided with the connection portion 56b to which the terminal bolts 54 and 55 are connected, respectively, and the connection portion 56b is provided on the pinion side with respect to the fixed contact surface 56a.

固定接点５６は、板材をＬ字に折り曲げた形状を呈しており、屈曲部を境界に一方の片と他方の片を有しており、一方の片は端子ボルト５４、５５に接続する接続部５６ｂをなし、他方の片は可動接点５７が当接する接点部５６ｃを成している。   The fixed contact 56 has a shape obtained by bending a plate material into an L shape, and has one piece and the other piece with the bent portion as a boundary, and the one piece is a connecting portion connected to the terminal bolts 54 and 55. The other piece forms a contact portion 56c with which the movable contact 57 abuts.

接点部５６ｃは、径方向に延びるようにＳＬ２コイル４６の反ピニオン側に配され、固定接点面５６ａは反ピニオン側を向いている。
接続部５６ｂは、接点部５６ｃの径方向外側端からピニオン側に延びて、コアステーショナリ５３の外周側で、板厚方向が径方向となるように配される。 The contact portion 56c is arranged on the anti-pinion side of the SL2 coil 46 so as to extend in the radial direction, and the fixed contact surface 56a faces the anti-pinion side.
The connecting portion 56b extends from the radially outer end of the contact portion 56c to the pinion side, and is arranged on the outer peripheral side of the core stationery 53 so that the plate thickness direction is the radial direction.

接続部５６ｂには板厚方向に貫通する貫通穴５６ｄが設けられており、貫通穴５６ｄには端子ボルト５４、５５が挿通され、端子ボルト５４、５５の雄ねじ部とナット６２との締結力によって、端子ボルト５４、５５の頭部とカラー６０との間に接続部５６ｂが固定される。すなわち、接続部５６ｂには径方向に（固定接点面５６ａが延びる方向と平行に）端子ボルト５４、５５が接続される。   The connecting portion 56b is provided with a through hole 56d penetrating in the plate thickness direction, and terminal bolts 54 and 55 are inserted into the through hole 56d. By the fastening force between the male screw portion of the terminal bolt 54 and 55 and the nut 62, The connecting portion 56 b is fixed between the heads of the terminal bolts 54 and 55 and the collar 60. That is, the terminal bolts 54 and 55 are connected to the connecting portion 56b in the radial direction (parallel to the direction in which the fixed contact surface 56a extends).

接続部５６ｂは、軸方向において、コアステーショナリ５３の軸方向片５３ａとオーバーラップしている。すなわち、コアステーショナリ５３の軸方向片５３ａの径方向外側に接続部５６ｂ及び端子ボルト５４、５５が配されている。なお、端子ボルト５４、５５の頭部とコアステーショナリ５３との間には絶縁のために径方向の隙間Ｃが設けられている。   The connecting portion 56b overlaps the axial piece 53a of the core stationery 53 in the axial direction. That is, the connecting portion 56 b and the terminal bolts 54 and 55 are arranged on the radially outer side of the axial piece 53 a of the core stationery 53. A radial gap C is provided between the heads of the terminal bolts 54 and 55 and the core stationery 53 for insulation.

〔参考例の作用効果〕
本参考例の電磁ソレノイド装置２によれば、端子ボルト５４、５５が接続する接続部５６ｂが、固定接点面５６ａよりもピニオン側に設けられている。すなわち、図１に示すように、非励磁において反ピニオン側から可動接点５７、固定接点５６、端子ボルト５４、５５の順に配置され、固定接点面５６ａよりもピニオン側で端子ボルト５４、５５と固定接点５６とが接続されている。 [Effects of Reference Example ]
According to the electromagnetic solenoid device 2 of the present reference example, the connection portion 56b to which the terminal bolts 54 and 55 are connected is provided on the pinion side with respect to the fixed contact surface 56a. That is, as shown in FIG. 1, in the non-excited state, the movable contact 57, the fixed contact 56, and the terminal bolts 54 and 55 are arranged in this order from the non-pinion side, and are fixed to the terminal bolts 54 and 55 on the pinion side from the fixed contact surface 56a. A contact 56 is connected.

これによれば、固定接点面５６ａより反ピニオン側に端子ボルト５４、５５及び端子ボルト５４、５５と固定接点５６との接続部を設ける構造ではなくなる。そして、本実施例の電磁ソレノイド装置２は、タンデムソレノイド型であるため可動接点５７の移動量を設定するにあたってピニオン６の移動量を考慮する必要はなく、可動接点５７の反ピニオン側への移動量を小さくできるので、結果として、固定接点面５６ａより反ピニオン側の軸方向寸法を小さくすることができる。   According to this, the terminal bolts 54 and 55 and the connection portion between the terminal bolts 54 and 55 and the fixed contact 56 are not provided on the side opposite to the pinion side from the fixed contact surface 56a. Since the electromagnetic solenoid device 2 of the present embodiment is a tandem solenoid type, it is not necessary to consider the movement amount of the pinion 6 when setting the movement amount of the movable contact 57, and the movement of the movable contact 57 to the anti-pinion side is not necessary. Since the amount can be reduced, the axial dimension on the side opposite to the pinion from the fixed contact surface 56a can be reduced as a result.

また、これによれば、スタータハウジング１９のエンジン側のスタータ取付面１９ａと端子ボルト５４、５５との間の軸方向距離Ｌを短くすることができる。このため、車両配線を短くすることが可能となる。
例えば、軸方向距離Ｌを、特許文献１に示すソレノイドが１つの電磁ソレノイド装置２を備えるスタータの場合と同等にすることもできる。 Further, according to this, the axial distance L between the starter mounting surface 19a on the engine side of the starter housing 19 and the terminal bolts 54, 55 can be shortened. For this reason, it becomes possible to shorten vehicle wiring.
For example, the axial distance L can be made equal to that of a starter in which the solenoid shown in Patent Document 1 includes one electromagnetic solenoid device 2.

〔実施例１〕
実施例１を、参考例とは異なる点を中心に、図４を用いて説明する。
なお、参考例と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施例では、少なくともコアステーショナリ５３と端子ボルト５４、５５とが軸方向にオーバーラップする範囲において、端子ボルト５４、５５及び接続部５６ｂとコアステーショナリ５３との間に絶縁材６６を配置する。 [Example 1 ]
Example 1 will be described with reference to FIG. 4 with a focus on differences from the reference example .
The same reference numerals as those in the reference example indicate the same configuration, and the preceding description is referred to.
In the present embodiment, the insulating material 66 is disposed between the terminal bolts 54 and 55 and the connecting portion 56 b and the core stationery 53 at least in a range where the core stationery 53 and the terminal bolts 54 and 55 overlap in the axial direction.

例えば、図４に示す本実施例では、絶縁材６６は絶縁紙であり、コアステーショナリ５３の径方向片５３ｂの反ピニオン側の端面全体と、軸方向片５３ａの外周面の端子ボルト５４、５５と径方向に対向する部分を含む軸方向範囲とを絶縁紙によって連続的に覆っている。   For example, in the present embodiment shown in FIG. 4, the insulating material 66 is insulating paper, and the terminal bolts 54 and 55 on the entire end surface on the side opposite to the pinion of the radial piece 53b of the core stationery 53 and the outer peripheral surface of the axial piece 53a. And the axial range including the radially opposing portion are continuously covered with insulating paper.

これによれば、参考例の効果に加えて以下の作用効果を奏する。
本実施例によれば、絶縁材６６によって、端子ボルト５４、５５及び接続部５６ｂとコアステーショナリ５３との間の絶縁ができるため、端子ボルト５４、５５及び接続部５６ｂとコアステーショナリ５３との間の径方向の隙間Ｃを小さくすることができ、結果として電磁ソレノイド装置１を径方向に小さくすることができる。
また、万が一隙間Ｃに異物が混入した場合でも、端子ボルト５４、５５とコアステーショナリ５３との間に短絡回路が形成できないように絶縁できる。 According to this, in addition to the effect of a reference example , there exist the following effects.
According to the present embodiment, since the insulating material 66 can insulate the terminal bolts 54 and 55 and the connection portion 56 b from the core stationery 53, the terminal bolts 54 and 55 and the connection portion 56 b and the core stationery 53 can be insulated. The gap C in the radial direction can be reduced, and as a result, the electromagnetic solenoid device 1 can be reduced in the radial direction.
Further, even if foreign matter is mixed into the gap C, insulation can be performed so that a short circuit cannot be formed between the terminal bolts 54 and 55 and the core stationery 53.

〔実施例２〕
実施例２を、実施例１とは異なる点を中心に、図５を用いて説明する。
なお、実施例１と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施例では、絶縁材６６として例えばゴムのような絶縁性の弾性体を用いており、絶縁体６６を圧縮させた状態でコアステーショナリ５３と端子ボルト５４、５５との間に保持させている。 [Example 2 ]
The second embodiment will be described with reference to FIG. 5 with a focus on differences from the first embodiment.
In addition, the same code | symbol as Example 1 shows the same structure, Comprising: The previous description is referred.
In this embodiment, an insulating elastic body such as rubber is used as the insulating material 66 and is held between the core stationery 53 and the terminal bolts 54 and 55 in a compressed state. .

すなわち、図５に示すように、コアステーショナリ５３の軸方向片５３ａと端子ボルト５４、５５の頭部との間にゴム製の絶縁材６６が圧縮された状態で挿入される。絶縁材６６は径方向に膨張しようとするため、コアステーショナリ５３は径方向内側へ押圧され、端子ボルト５４、５５は径方向外側へ押圧される。   That is, as shown in FIG. 5, the rubber insulating material 66 is inserted in a compressed state between the axial piece 53 a of the core stationery 53 and the heads of the terminal bolts 54 and 55. Since the insulating material 66 tends to expand in the radial direction, the core stationery 53 is pressed radially inward, and the terminal bolts 54 and 55 are pressed radially outward.

これによれば、参考例及び実施例１の効果に加えて以下の作用効果を奏する。
本実施例によれば、絶縁材６６によって、コアステーショナリ５３と端子ボルト５４、５５との間の絶縁を確保するとともに、車両の振動やピニオン６がリングギヤＧに噛み合う際に発生する衝撃等によって生じるコアステーショナリ５３の変位を絶縁材６６によって抑制することができる。 According to this, in addition to the effects of the reference example and the first embodiment, the following operational effects can be obtained.
According to the present embodiment, the insulating material 66 ensures insulation between the core stationery 53 and the terminal bolts 54 and 55, and also occurs due to vibration of the vehicle, an impact generated when the pinion 6 is engaged with the ring gear G, and the like. The displacement of the core stationery 53 can be suppressed by the insulating material 66.

〔変形例〕
実施例では、減速型スタータ１に本発明の電磁ソレノイド装置を適用したが、ＳＬ１の作動方向がＳＬ２とは逆方向で、ＳＬ１によりシフトレバーを介してピニオン６をリングギヤＧに押し出すタイプのスタータに適用してもよい。 [Modification]
In the embodiment, the electromagnetic solenoid device of the present invention is applied to the deceleration type starter 1, but the operation direction of SL1 is opposite to that of SL2, and the starter of the type that pushes the pinion 6 to the ring gear G via the shift lever by SL1. You may apply.

また、実施例１、２では、絶縁材６６が、端子ボルト５４、５５及び接続部５６ｂとコアステーショナリ５３との間に設けられていたが、軸方向において、端子ボルト５４、５５とコアステーショナリ５３との距離が最も小さくなる箇所にのみ設けてもよい。例えば、実施例１及び２においては、端子ボルト５４、５５の頭部とコアステーショナリ５３との距離が最も小さいため、コアステーショナリ５３と端子ボルト５４、５５の頭部との間のみに絶縁材６６を設けてもよい。 Further, in Examples 1 and 2, an insulating material 66 has been provided between the terminal bolt 55 and the connecting portion 56b and the core stationery 53 in the axial direction, pin bolts 54 and 55 and the core stationery You may provide only in the location where distance with 53 becomes the smallest. For example, in Examples 1 and 2 , since the distance between the heads of the terminal bolts 54 and 55 and the core stationery 53 is the shortest, the insulating material 66 is provided only between the core stationery 53 and the heads of the terminal bolts 54 and 55. May be provided .

１ スタータ、２ 電磁ソレノイド装置、３ モータ、６ ピニオン、３５ ＳＬ１コイル（第１のコイル）、４６ ＳＬ２コイル（第２のコイル）、５３ コアステーショナリ、５４ Ｂ端子ボルト（端子ボルト）、５５ Ｍ端子ボルト（端子ボルト）、５６ 固定接点、５６ａ 固定接点面、５６ｂ 接続部、５７ 可動接点、６６ 絶縁材、ＳＬ１ 第１のソレノイド、ＳＬ２ 第２のソレノイド、Ｇ リングギヤ 1 starter, 2 electromagnetic solenoid device, 3 motor, 6 pinion, 35 SL1 coil (first coil), 46 SL2 coil (second coil), 53 core stationery, 54 B terminal bolt (terminal bolt), 55 M terminal Bolt (terminal bolt), 56 fixed contact, 56a fixed contact surface, 56b connecting portion, 57 movable contact, 66 insulating material, SL1 first solenoid, SL2 second solenoid, G ring gear

Claims (2)

エンジンのリングギヤ（Ｇ）に噛み合うピニオン（６）にモータ（３）の回転力を伝達して前記エンジンを始動させるスタータ（１）に用いられ、
第１のコイル（３５）への通電により発生する磁力を利用して、前記第１のコイル（３５）の軸方向一端側に配される前記ピニオン（６）を軸方向に移動させて前記リングギヤ（Ｇ）へ向けて押し出す第１のソレノイド（ＳＬ１）と、
前記第１のソレノイド（ＳＬ１）の軸方向他端側に前記第１のソレノイド（ＳＬ１）と同軸的に配され、第２のコイル（４６）への通電により発生する磁力を利用して、スタータ（１）のモータ（３）への通電電流を断続するメイン接点を開閉する第２のソレノイド（ＳＬ２）とを備えるスタータ用電磁ソレノイド装置であって、
軸方向一端側をピニオン側、軸方向他端側を反ピニオン側、前記第１のソレノイド（ＳＬ１）の径方向を径方向と呼ぶと、
前記メイン接点は、前記第２のコイル（４６）の反ピニオン側に配されて前記第２のソレノイド（ＳＬ２）によって移動する可動接点（５７）と、前記可動接点（５７）が反ピニオン側から離接する固定接点（５６）とを有し、
前記固定接点（５６）には、前記固定接点（５６）と外部とを導通させるための端子ボルト（５４、５５）が接続する接続部（５６ｂ）が設けられ、
前記接続部（５６ｂ）は、前記固定接点（５６）の前記可動接点（５７）が当接する固定接点面（５６ａ）よりもピニオン側に設けられており、
前記第１のコイル（３５）と前記第２のコイル（４６）の周囲に配されて、前記第１のソレノイド（ＳＬ１）と前記第２のソレノイド（ＳＬ２）の磁気回路を形成するコアステーショナリ（５３）を備え、
前記接続部（５６ｂ）と前記コアステーショナリ（５３）とが軸方向にオーバーラップして配置されており、
前記端子ボルト（５４、５５）は、全体が前記コアステーショナリ（５３）の前記径方向の外側に配置されており、
前記端子ボルト（５４、５５）が前記コアステーショナリ（５３）と軸方向にオーバーラップする範囲において、前記端子ボルト（５４、５５）と前記コアステーショナリ（５３）との間に絶縁材（６６）を配置することを特徴とするスタータ用電磁ソレノイド装置。 Used in the starter (1) for starting the engine by transmitting the rotational force of the motor (3) to the pinion (6) meshing with the ring gear (G) of the engine;
Using the magnetic force generated by energizing the first coil (35), the pinion (6) arranged on one end side in the axial direction of the first coil (35) is moved in the axial direction to thereby move the ring gear. A first solenoid (SL1) pushed out toward (G);
The first solenoid (SL1) is disposed coaxially with the first solenoid (SL1) on the other axial end side, and uses a magnetic force generated by energizing the second coil (46) to start the starter. An electromagnetic solenoid device for a starter comprising a second solenoid (SL2) for opening and closing a main contact for intermittently supplying a current to the motor (3) of (1),
When one end side in the axial direction is called a pinion side, the other end side in the axial direction is called an anti-pinion side, and the radial direction of the first solenoid (SL1) is called a radial direction.
The main contact is disposed on the anti-pinion side of the second coil (46) and is moved by the second solenoid (SL2), and the movable contact (57) is moved from the anti-pinion side. A fixed contact (56) to be separated and connected,
The fixed contact (56) is provided with a connection part (56b) to which terminal bolts (54, 55) for conducting the fixed contact (56) and the outside are connected,
The connecting portion (56b) is provided on the pinion side of the fixed contact surface (56a) with which the movable contact (57) of the fixed contact (56) contacts,
A core stationery (which is arranged around the first coil (35) and the second coil (46) and forms a magnetic circuit of the first solenoid (SL1) and the second solenoid (SL2) ( 53),
The connecting portion (56b) and the core stationery (53) are arranged so as to overlap in the axial direction,
The terminal bolts (54, 55) are all disposed outside the radial direction of the core stationery (53) ,
Prior SL terminal bolt (54, 55) said core stationery (53) and a range that overlaps in the axial direction, an insulating material between the front SL terminal bolt (54, 55) and said core stationery (53) (66 An electromagnetic solenoid device for a starter. 請求項１に記載のスタータ用電磁ソレノイド装置において、
前記絶縁材（６６）は弾性体であり、
前記端子ボルト（５４、５５）と前記コアステーショナリ（５３）との間に、前記絶縁材（６６）が圧縮された状態で保持されていることを特徴とするスタータ用電磁ソレノイド装置。








The electromagnetic solenoid device for a starter according to claim 1,
The insulating material (66) is an elastic body ,
Before SL between the terminal bolt (54, 55) and said core stationery (53), said insulating material (66) the electromagnetic solenoid device for a starter, characterized in that is held in a compressed state.








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