JP6066695B2 - Sheet feeding apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特に分離斜面を用いてシートを１枚ずつ分離するものに関する。   The present invention relates to a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus, and more particularly to an apparatus that separates sheets one by one using a separation slope.

従来、複写機やプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、画像形成部にシートを給送するためのシート給送装置を備えており、このシート給送装置には、シートを１枚ずつ分離するために分離部が設けられている。分離部としては、例えばシートを積載するトレイの先端側に分離斜面を設け、この分離斜面に、給送ローラにより送り出したシートを押し付けることにより、シートを一枚ずつ分離するようにした斜面分離方式のものがある（特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, image forming apparatuses such as copying machines, printers, and facsimiles are provided with a sheet feeding device for feeding sheets to an image forming unit. The sheet feeding device separates sheets one by one. In order to do so, a separation part is provided. As the separation unit, for example, a separation slope is provided on the leading end side of the tray on which the sheets are stacked, and a sheet separation method in which the sheets are separated one by one by pressing the sheet fed by the feeding roller to the separation slope. (See Patent Document 1).

特開平１０−７２１４２号公報JP-A-10-72142

近年、シートは多種多様となっている。このため、従来のシート給送装置においても、剛性（コシ）の小さいシートから、剛性の大きいシートまで剛性が異なるシートを給送する必要がある。ここで、従来の斜面分離方式のシート給送装置においては、剛性の大きい厚紙を給送する場合、分離斜面に押し付けられた最上位シートを分離斜面に沿って先端を上方向に曲げて分離しながら搬送するためには大きな搬送力が必要となる。   In recent years, there have been a wide variety of sheets. For this reason, even in the conventional sheet feeding apparatus, it is necessary to feed sheets having different rigidity from a sheet having low rigidity (rigidity) to a sheet having high rigidity. Here, in the conventional sheet feeding device of the slope separation type, when feeding thick paper with high rigidity, the uppermost sheet pressed against the separation slope is separated by bending the leading edge upward along the separation slope. However, a large conveying force is required to convey the sheet while conveying.

そこで、小さな力でも最上位シートを分離しながら搬送することができるように、言い換えれば最上位シートを分離搬送するために必要な力を小さくするため、分離斜面の角度を小さくする構成が考えられる。しかし、分離斜面の角度を小さくすると、剛性の小さい薄紙を給送する場合、最上位のシートが斜面により湾曲して次のシートが給送されないように押え付ける力が、シート間の摩擦力よりも小さくなる。この場合、最上位シートと共に下位シートも連れて搬送されてしまい、重送が発生する比率が高くなる。つまり、剛性の大きいシートを分離搬送するために必要な力を小さくすると、剛性の小さいシートの分離性能が低下し、剛性の小さいシートを確実に分離させるようにすると、剛性の大きいシートを分離搬送するために必要な力が大きくなる。   Therefore, in order to reduce the force necessary for separating and conveying the uppermost sheet so that the uppermost sheet can be conveyed while being separated even with a small force, a configuration in which the angle of the separation slope is reduced can be considered. . However, if the angle of the separation slope is reduced, when feeding thin paper with low rigidity, the pressing force is such that the uppermost sheet is curved by the slope and the next sheet is not fed. Becomes smaller. In this case, the lowermost sheet is conveyed along with the uppermost sheet, and the ratio of occurrence of double feed increases. In other words, if the force required to separate and convey a sheet with high rigidity is reduced, the separation performance of the sheet with low rigidity is reduced. If the sheet with low rigidity is reliably separated, the sheet with high rigidity is separated and conveyed. The power required to do so increases.

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、斜面分離方式において、シートの剛性の大きさにかかわらず、安定してシートを分離して給送することのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。   Therefore, the present invention has been made in view of such a current situation, and in the slope separation method, the sheet feeding can stably separate and feed the sheets regardless of the rigidity of the sheets. An object of the present invention is to provide a feeding device and an image forming apparatus.

本発明は、シート給送装置において、シートが積載されるシート積載面を有するシート積載手段と、前記シート積載面に積載されたシートをシート給送方向に給送するシート給送手段と、前記シート給送手段により給送されたシートと当接してシートを１枚ずつ分離する分離斜面を有し、前記分離斜面が前記シート給送手段によって給送されるシートに押圧されることで前記シート給送方向に沿って移動可能な分離手段と、前記分離手段を前記シート給送方向と逆方向に付勢する付勢手段と、前記分離手段の前記シート給送方向下流側への移動に伴って、前記シート積載面と前記分離斜面とのなす鋭角が第１角度から前記第１角度よりも小さい第２角度に変わるように前記分離手段を回動可能に支持する支持手段と、を備え、前記分離手段の回動中心は、前記シート積載面に対して前記シート給送手段の反対側に位置する、ことを特徴とするものである。 The present invention provides a sheet feeding apparatus, a sheet stacking means having a sheet stacking surface of the sheet is Ru are stacked, a sheet feeding means for feeding the sheets stacked on said sheet stacking surface sheet feeding direction, wherein The sheet has a separation slope that contacts the sheet fed by the sheet feeding means and separates the sheets one by one, and the sheet is pressed by the sheet fed by the sheet feeding means. a movable separation means along the feeding direction, and biasing means for biasing the separating means in the sheet feeding direction and a reverse direction, the movement to the sheet feeding direction downstream side of the pre-Symbol separating means Along with this , there is provided support means for rotatably supporting the separation means so that an acute angle formed by the sheet stacking surface and the separation slope changes from a first angle to a second angle smaller than the first angle. Of the separating means Dynamic center is located on the opposite side of said sheet feeding means to said sheet stacking surface, it is characterized in.

本発明によれば、分離斜面を有する分離手段を、給送手段により給送されたシートと当接して移動すると傾斜するようにすることにより、剛性の大きさにかかわらず、安定してシートを分離して給送することができる。   According to the present invention, the separating means having the separating slope is inclined when it moves in contact with the sheet fed by the feeding means, so that the sheet can be stably fed regardless of the rigidity. Can be fed separately.

本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の構成を示す図。1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a first embodiment of the present invention. 上記シート給送装置に設けられた分離部の構成を示す図。The figure which shows the structure of the separation part provided in the said sheet feeding apparatus. 上記分離部を構成する可動壁の動きを説明する図。The figure explaining the movement of the movable wall which comprises the said isolation | separation part. 上記可動壁に作用する力を示す模式図。The schematic diagram which shows the force which acts on the said movable wall. 上記可動壁を付勢する付勢バネのシートの種類に応じた付勢バネの作用力と搬送力の関係を示した図。The figure which showed the relationship between the action force of the urging | biasing spring according to the kind of sheet | seat of the urging | biasing spring which urges | biases the said movable wall, and conveyance force. 上記給送ローラの搬送力について説明する図。The figure explaining the conveyance force of the said feeding roller. 上記シート給送装置のシート給送動作を説明する図。The figure explaining the sheet feeding operation | movement of the said sheet feeding apparatus. 上記可動壁の傾斜角と搬送力の関係を示した図。The figure which showed the relationship between the inclination-angle of the said movable wall, and conveyance force. 本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置に設けられた分離部の構成を示す第１の図。FIG. 10 is a first diagram illustrating a configuration of a separation unit provided in a sheet feeding apparatus according to a second embodiment of the present invention. 上記分離部の構成を示す第２の図。The 2nd figure which shows the structure of the said isolation | separation part. 上記シート給送装置のシート給送動作を説明する図。The figure explaining the sheet feeding operation | movement of the said sheet feeding apparatus.

以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。図１において、５０はレーザビームプリンタ、５０Ａはレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）である。プリンタ本体５０Ａは、画像形成部５０Ｂを備えると共に、プリンタ本体５０Ａの下部にはトレイ３に積載収納された記録紙等のシートＳを画像形成部５０Ｂに給送するシート給送装置１が設けられている。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus including a sheet feeding device according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 50 denotes a laser beam printer, and 50A denotes a laser beam printer main body (hereinafter referred to as a printer main body). The printer main body 50A includes an image forming unit 50B, and a sheet feeding device 1 for feeding sheets S such as recording sheets stacked and stored on the tray 3 to the image forming unit 50B is provided below the printer main body 50A. ing.

画像形成部５０Ｂは、感光体ドラム２１ａの他、不図示の帯電器、現像スリーブ、クリーナ等を備えたプロセスカートリッジ２１を備えている。また、感光体ドラム２１ａの表面を露光して感光体ドラム２１ａ上に静電潜像を形成する露光手段であるレーザスキャナ２０を備えている。また、プリンタ本体５０Ａは、感光体ドラム２１ａと当接し、感光体ドラム２１ａと共に転写部を構成する転写ローラ２１ｂ、転写部にて転写されたトナー画像をシートＳに定着させる定着部２２等を備えている。   In addition to the photosensitive drum 21a, the image forming unit 50B includes a process cartridge 21 including a charger, a developing sleeve, a cleaner, and the like (not shown). Further, a laser scanner 20 is provided as exposure means for exposing the surface of the photosensitive drum 21a to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum 21a. The printer main body 50A includes a transfer roller 21b that contacts the photosensitive drum 21a and forms a transfer unit together with the photosensitive drum 21a, a fixing unit 22 that fixes the toner image transferred by the transfer unit to the sheet S, and the like. ing.

シート給送装置１は、シートを積載するシート積載手段としてのトレイ３に積載されたシートＳを最上側より給送するシート給送手段としての給送ローラ５と、シートを１枚ずつ分離する分離部３０とを備えている。なお、給送ローラ５は、不図示のシート給送装置本体に固定された不図示のステーに保持されている回動軸４を中心に上下に回動可能に支持された回動アーム１７の回動端部に回転自在に支持されている。そして、回動アーム１７が回動することにより、トレイ３に載置されたシートＳの積載高さによらず、最上位シートＳａの上面に給送ローラ５が当接する。なお、本実施の形態において、シートＳをトレイ３にセットする際、シートＳはプリンタ本体５０Ａの側方（図１におけるプリンタ本体の右側）からトレイ３上に押し込まれてセットされる。   The sheet feeding apparatus 1 separates the sheets one by one from a feeding roller 5 serving as a sheet feeding unit that feeds sheets S stacked on a tray 3 serving as a sheet stacking unit for stacking sheets from the uppermost side. And a separation unit 30. The feeding roller 5 includes a rotating arm 17 supported so as to be rotatable up and down around a rotating shaft 4 held by a stay (not shown) fixed to a sheet feeding apparatus body (not shown). It is rotatably supported at the rotating end. Then, when the rotation arm 17 rotates, the feeding roller 5 comes into contact with the upper surface of the uppermost sheet Sa regardless of the stacking height of the sheets S placed on the tray 3. In this embodiment, when the sheet S is set in the tray 3, the sheet S is pushed onto the tray 3 from the side of the printer main body 50A (the right side of the printer main body in FIG. 1).

次に、このように構成されたレーザビームプリンタ５０における画像形成動作について説明する。画像形成動作が開始されると、まず感光体ドラム２１ａは時計回りに回転して表面が不図示の帯電器により帯電され、この後、感光体ドラム２１ａに対し、レーザスキャナ２０から画像情報に基づいてレーザ光が発光される。これにより、感光体ドラム上には静電潜像が形成される。次に、この静電潜像は、トナーにより現像されてトナー画像として可視化される。   Next, an image forming operation in the laser beam printer 50 configured as described above will be described. When the image forming operation is started, first, the photosensitive drum 21a is rotated clockwise and the surface is charged by a charger (not shown). Thereafter, the photosensitive drum 21a is based on image information from the laser scanner 20. Laser light is emitted. Thereby, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum. Next, the electrostatic latent image is developed with toner and visualized as a toner image.

一方、トナー像形成動作に並行してシート給送装置１の給送ローラ５がトレイ３上の最上位のシートＳａに当接した状態で回転し、最上位のシートＳａを送り出す。そして、給送ローラ５により給送された最上位のシートＳａは、分離部３０により１枚ずつ分離されて搬送された後、搬送ローラ対２３により、転写部に搬送され、転写ローラ２１ｂにより感光体ドラム２１ａの画像が転写される。次に、トナー画像が転写されたシートＳａは、定着部２２に搬送され、加熱ローラ２２ａ及び加圧ローラ２２ｂの間を通過することで未定着トナー像が加熱・加圧されてシート表面に定着される。なお、このようにしてトナー像が定着された後のシートＳａは、排紙ローラ２６により排紙トレイ２７上に画像面を下側にして排出される。   On the other hand, in parallel with the toner image forming operation, the feeding roller 5 of the sheet feeding apparatus 1 rotates in contact with the uppermost sheet Sa on the tray 3 to send out the uppermost sheet Sa. Then, the uppermost sheet Sa fed by the feeding roller 5 is separated and conveyed one by one by the separation unit 30, and then conveyed to the transfer unit by the conveyance roller pair 23, and is photosensitive by the transfer roller 21b. The image of the body drum 21a is transferred. Next, the sheet Sa to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing unit 22 and passes between the heating roller 22a and the pressure roller 22b, whereby the unfixed toner image is heated and pressed to be fixed on the sheet surface. Is done. The sheet Sa on which the toner image has been fixed in this manner is discharged onto the paper discharge tray 27 by the paper discharge roller 26 with the image surface facing down.

図２は、分離部３０の構成を示す図であり、分離部３０は、可動壁６と、可動壁６を移動可能に支持する支持部材３１，３２と、固定壁３３と、可動壁６及び固定壁３３の間に設けられた圧縮バネである付勢バネ１０と、カム７とを備えている。ここで、可動壁６の給送ローラ側には、給送ローラ５により給送されたシートＳが押し付けられ、シートを１枚ずつ分離して搬送するための鉛直方向に対して傾いた斜面を備えた分離斜面であるシート突き当て面６ｂが設けられている。また、シート給送方向に沿って移動可能な分離手段である可動壁６のシート給送方向と直交する幅方向の両側面には、シート給送方向に沿って配置され、可動壁６の移動方向や移動時の姿勢を決めるための２つのボス６ａが突設されている。   FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of the separation unit 30. The separation unit 30 includes the movable wall 6, support members 31 and 32 that support the movable wall 6 movably, a fixed wall 33, the movable wall 6, and the movable wall 6. An urging spring 10 that is a compression spring provided between the fixed walls 33 and the cam 7 are provided. Here, the sheet S fed by the feeding roller 5 is pressed against the feeding roller side of the movable wall 6, and a slope inclined with respect to the vertical direction for separating and conveying the sheets one by one is provided. A sheet abutting surface 6b, which is a provided separation slope, is provided. In addition, the movable wall 6, which is a separating means that can move along the sheet feeding direction, is arranged along the sheet feeding direction on both side surfaces in the width direction perpendicular to the sheet feeding direction. Two bosses 6a for projecting directions and postures at the time of movement are projected.

可動壁６を移動可能に支持する支持手段としての支持部材３１，３２には、それぞれ可動壁６のボス６ａが摺動可能な第１及び第２ボス溝９ａ，９ｂが形成されている。そして、支持部材３１，３２は、第１及び第２ボス溝９ａ，９ｂを介して可動壁６を移動可能に支持している。なお、本実施の形態において、可動壁６のシート突き当て面６ｂ側に位置する第１ボス溝９ａは、図１に示すトレイ３のシート積載面３ａと略平行に形成されている。また、ボス溝９ａよりもシート給送方向下流側の第２ボス溝９ｂは、シート給送方向下流側の方が低くなるように傾斜して形成されている。   First and second boss grooves 9a and 9b in which the bosses 6a of the movable wall 6 can slide are formed in the support members 31 and 32 as support means for movably supporting the movable wall 6, respectively. The support members 31 and 32 support the movable wall 6 through the first and second boss grooves 9a and 9b so as to be movable. In the present embodiment, the first boss groove 9a located on the sheet abutting surface 6b side of the movable wall 6 is formed substantially parallel to the sheet stacking surface 3a of the tray 3 shown in FIG. Further, the second boss groove 9b on the downstream side in the sheet feeding direction with respect to the boss groove 9a is formed to be inclined so as to be lower on the downstream side in the sheet feeding direction.

さらに可動壁６は、通常、可動壁６及び固定壁３３の間に設けられた付勢バネ１０により、図３の（ａ）のように可動壁６のボス６ａが、第１及び第２ボス溝９ａ，９ｂのシート給送方向上流端に当接した待機状態を保つようになっている。なお、可動壁６をシート給送方向と逆方向に付勢する付勢手段としての付勢バネ１０のバネ力は、シートがトレイ上にセットされる際、シートが可動壁６と当接することにより、外力Ｆｘがかかっても可動壁６が移動することがない大きさに設定されている。これにより、外力Ｆｘがかかっていない状態、もしくは外力Ｆｘが付勢バネ１０の付勢力から得られる付勢バネ作用力Ｆｓｐより小さい場合は、図３の（ａ）に示す待機状態を保つことができる。   Further, the movable wall 6 is normally provided by a biasing spring 10 provided between the movable wall 6 and the fixed wall 33 so that the boss 6a of the movable wall 6 becomes the first and second bosses as shown in FIG. The standby state is maintained in contact with the upstream ends of the grooves 9a and 9b in the sheet feeding direction. The spring force of the urging spring 10 as the urging means for urging the movable wall 6 in the direction opposite to the sheet feeding direction is such that the sheet comes into contact with the movable wall 6 when the sheet is set on the tray. Thus, the movable wall 6 is set to a size that does not move even when the external force Fx is applied. Thereby, when the external force Fx is not applied, or when the external force Fx is smaller than the biasing spring acting force Fsp obtained from the biasing force of the biasing spring 10, the standby state shown in FIG. it can.

また、可動壁６は、外力Ｆｘが付勢バネ１０の付勢バネ作用力Ｆｓｐよりも大きい場合は、図３の（ｂ）に示すように可動壁６のボス６ａを、第１及び第２ボス溝９ａ，９ｂに沿って移動させながら、シート給送方向下流側に移動する。ここで、ボス６ａが移動すると、案内部としての既述した第１及び第２ボス溝９ａ，９ｂにより、可動壁６がシート給送方向下流側への傾斜しながら移動するように案内される。これに伴い、可動壁６のシート突き当て面６ｂと、トレイ３のシート積載面３ａとの角度が変化する。即ち、可動壁６が図３の（ａ）に示す待機位置から、給送されたシートにより付勢バネ１０の付勢力に抗してシート給送方向下流側に移動して図３の（ｂ）に示す状態になると、シート突き当て面６ｂとシート積載面３ａとの角度（傾斜角）がθ１→θ２へ変わる。すなわち、シート突き当て面６ｂとシート積載面３ａの鋭角側の角度が小さくなる（θ１→θ２）ように変更される。   Further, when the external force Fx is larger than the biasing spring acting force Fsp of the biasing spring 10, the movable wall 6 has the first and second bosses 6a of the movable wall 6 as shown in FIG. While moving along the boss grooves 9a and 9b, the sheet moves downstream in the sheet feeding direction. Here, when the boss 6a moves, the first and second boss grooves 9a and 9b described above as the guide portions are guided so that the movable wall 6 moves while being inclined toward the downstream side in the sheet feeding direction. . Along with this, the angle between the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 and the sheet stacking surface 3a of the tray 3 changes. That is, the movable wall 6 moves from the standby position shown in FIG. 3A to the downstream side in the sheet feeding direction against the urging force of the urging spring 10 by the fed sheet. ), The angle (inclination angle) between the sheet abutting surface 6b and the sheet stacking surface 3a changes from θ1 to θ2. That is, the acute angle side angle between the sheet abutting surface 6b and the sheet stacking surface 3a is changed (θ1 → θ2).

カム７は可動壁６のシート給送方向下流側への移動を規制するものであり、給送ローラ５によるシートの給送が開始されるまでは、可動壁６のシート突き当て面６ｂとは反対側の面に当接して可動壁６の移動を規制する。なお、給送時には給送ローラ５が回転すると共に、不図示の電気基板から不図示のソレノイドに信号が入力されることにより、ソレノイドが吸引され、ソレノイドが吸引されると、不図示の駆動列から駆動が伝達されてカム７が回転する。そして、このように規制手段としてのカム７が回転することにより、カム７による規制が解除され、これにより、可動壁６は給送ローラ５により給送されたシートが当接すると、シート給送方向下流側への移動が可能になる。   The cam 7 regulates the movement of the movable wall 6 to the downstream side in the sheet feeding direction, and the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 is started until the sheet feeding by the feeding roller 5 is started. The movement of the movable wall 6 is restricted by coming into contact with the opposite surface. When feeding, the feeding roller 5 rotates, and a signal is input from an electric board (not shown) to a solenoid (not shown), whereby the solenoid is sucked, and when the solenoid is sucked, a driving train (not shown) The drive is transmitted from the cam 7 and the cam 7 rotates. When the cam 7 as the regulating means rotates in this way, the regulation by the cam 7 is released, and when the sheet fed by the feeding roller 5 comes into contact with the movable wall 6, the sheet feeding is performed. It is possible to move downstream in the direction.

図４は、可動壁６に作用する力を示す模式図であり、図４の（ａ）は本実施の形態における可動壁６に作用する力を示す模式図、図４の（ｂ）は比較参考図である。なお、この比較参考図において、２０６はシート積載面３ａよりも下方に設けられた回動中心２０６ａを支点に回動する可動壁である。この可動壁２０６の場合、可動壁２０６のシート突き当て面２０６ｂと回動中心２０６ａとの距離（Ｒ２）が短いため、シート突き当て面２０６ｂの高さ方向の位置によって、付勢バネ１０による付勢バネ作用力Ｆｓｐ１，Ｆｓｐ２，Ｆｓｐ３が大きく異なる。   FIG. 4 is a schematic diagram showing the force acting on the movable wall 6. FIG. 4A is a schematic diagram showing the force acting on the movable wall 6 in the present embodiment, and FIG. 4B is a comparison. It is a reference figure. In this comparative reference diagram, reference numeral 206 denotes a movable wall that rotates around a rotation center 206a provided below the sheet stacking surface 3a. In the case of this movable wall 206, since the distance (R2) between the sheet abutting surface 206b of the movable wall 206 and the rotation center 206a is short, the biasing spring 10 applies the bias depending on the position of the sheet abutting surface 206b in the height direction. The spring force acting forces Fsp1, Fsp2, and Fsp3 are greatly different.

このため、外力Ｆｘ１，Ｆｘ２，Ｆｘ３、すなわち給送ローラ５により給送されたシートが可動壁２０６に当接する時の力の大きさが同じであっても、シート突き当て面６ｂの上方側に外力Ｆｘ１が作用する場合は可動壁２０６が移動しやすい。また、シート突き当て面６ｂの下方側に外力Ｆｘ３が作用する場合は可動壁６が移動しにくい。   For this reason, even when the external forces Fx1, Fx2, Fx3, that is, the magnitude of the force when the sheet fed by the feeding roller 5 abuts against the movable wall 206 is the same, the upper side of the sheet abutting surface 6b. When the external force Fx1 acts, the movable wall 206 is easy to move. Further, when the external force Fx3 acts on the lower side of the sheet abutting surface 6b, the movable wall 6 is difficult to move.

これに対し、本実施の形態のようにボス６ａと第１及び第２ボス溝９ａ，９ｂとにより、可動壁６の移動を案内する場合、図４の（ｂ）に比べて可動壁６の回動中心をシート積載面３ａよりも下方に大きく離れた位置にすることができる。この場合、可動壁６のシート突き当て面６ｂと回動中心との距離（Ｒ１）が長いため、シート突き当て面６ｂの高さ方向の位置によらず、付勢バネ１０による付勢バネ作用力Ｆｓｐ１，Ｆｓｐ２，Ｆｓｐ３の差異を小さくすることができる。これにより、可動壁６が移動する条件としての外力（Ｆｘ１、Ｆｘ２、Ｆｘ３は同じ力）の高さ方向の位置、即ちシートＳの積載高さによる外力の変動が小さくなり、安定してシートＳを分離することができる。   On the other hand, when the movement of the movable wall 6 is guided by the boss 6a and the first and second boss grooves 9a and 9b as in the present embodiment, the movable wall 6 is compared to (b) of FIG. The rotation center can be set to a position that is greatly separated downward from the sheet stacking surface 3a. In this case, since the distance (R1) between the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 and the rotation center is long, the urging spring action by the urging spring 10 is independent of the position of the sheet abutting surface 6b in the height direction. The difference between the forces Fsp1, Fsp2, and Fsp3 can be reduced. As a result, the fluctuation of the external force due to the position in the height direction of the external force (Fx1, Fx2, and Fx3 are the same force) as a condition for moving the movable wall 6, that is, the stacking height of the sheets S is reduced, and the sheet S is stably stabilized. Can be separated.

図５は、シートの種類に応じた付勢バネ１０の付勢バネ作用力Ｆｓｐと、シートＳの搬送力の関係を説明する図である。なお、図５において、縦軸は、可動壁６を待機状態の位置に固定した状況での代表的なシートＳの搬送力Ｆｚ、すなわち各種シートの剛性等の違いによって生じる、シートＳの先端を曲げて搬送するために必要な力を示している。さらに、縦軸は、給送ローラ５から得られる搬送力Ｆｒ、付勢バネ１０の付勢バネ作用力Ｆｓｐの大きさを示している。   FIG. 5 is a diagram illustrating the relationship between the urging spring acting force Fsp of the urging spring 10 according to the type of sheet and the conveying force of the sheet S. In FIG. 5, the vertical axis represents the leading edge of the sheet S caused by a difference in the conveying force Fz of the typical sheet S in a state where the movable wall 6 is fixed at the standby position, that is, the rigidity of various sheets. It shows the force required to bend and transport. Further, the vertical axis indicates the magnitude of the conveying force Fr obtained from the feeding roller 5 and the biasing spring acting force Fsp of the biasing spring 10.

ここで、給送ローラ５の搬送力Ｆｒについて図６を用いて説明する。給送ローラ５の搬送力Ｆｒは給送ローラ５が回転し食い込むことで発生する垂直抗力Ｎに給送ローラ５とシートＳの摩擦係数を乗じたものである。垂直抗力Ｎは回動軸４と最上位シートＳａの距離ｈ、回動軸４と給送ローラ５の距離Ｌ等の条件によって決定する。このうち、距離ｈはシートＳの積載高さによって変化する。また、給送ローラ５とシートＳの摩擦係数は給送ローラ５の材質、シートＳの種類などの条件より決定する。   Here, the conveying force Fr of the feeding roller 5 will be described with reference to FIG. The conveying force Fr of the feeding roller 5 is obtained by multiplying the vertical drag N generated when the feeding roller 5 rotates and bites into the friction coefficient of the feeding roller 5 and the sheet S. The vertical drag N is determined by conditions such as the distance h between the rotating shaft 4 and the uppermost sheet Sa and the distance L between the rotating shaft 4 and the feeding roller 5. Among these, the distance h varies depending on the stacking height of the sheets S. Further, the friction coefficient between the feeding roller 5 and the sheet S is determined based on conditions such as the material of the feeding roller 5 and the type of the sheet S.

本実施の形態の場合、シート突き当て面６ｂの表面は、薄紙（坪量６０ｇ／ｍ２）、普通紙（坪量８０ｇ／ｍ２）の搬送力Ｆｚが約３Ｎ以下になるように設定され、厚紙（坪量１６０ｇ／ｍ２）、封筒の搬送力Ｆｚが約１０Ｎ以上となるように設定されている。ここで、給送ローラ５から得られる搬送力Ｆｒは、距離ｈが変化しても略一定となるようにしている。また、搬送力Ｆｒを一定の大きさに設定した時の付勢バネ１０の付勢バネ作用力Ｆｓｐの設定は、普通紙、薄紙の搬送力Ｆｚより大きくし、かつ厚紙、封筒の搬送力Ｆｚ、給送ローラ５の搬送力Ｆｒよりも小さくなるように設定する。このため、本実施の形態においては、上述の条件を満たすために付勢バネ１０の付勢バネ作用力Ｆｓｐは５Ｎに設定している。 In the case of the present embodiment, the surface of the sheet abutting surface 6b is set so that the conveyance force Fz of thin paper (basis weight 60 g / m 2 ) and plain paper (basis weight 80 g / m 2 ) is about 3 N or less. , Thick paper (basis weight 160 g / m 2 ), envelope conveying force Fz is set to be about 10 N or more. Here, the conveying force Fr obtained from the feeding roller 5 is set to be substantially constant even if the distance h changes. The biasing spring acting force Fsp of the biasing spring 10 when the conveying force Fr is set to a constant magnitude is set larger than the conveying force Fz for plain paper and thin paper, and the conveying force Fz for thick paper and envelopes. , It is set to be smaller than the conveying force Fr of the feeding roller 5. For this reason, in the present embodiment, the urging spring acting force Fsp of the urging spring 10 is set to 5N in order to satisfy the above-described condition.

次に図７を用いてシート給送装置１のシート給送動作について説明する。図７の（ａ）は、ユーザがトレイ３にシートＳをセットした時の状態を示す図であり、このときカム７はホームポジションにあり、可動壁６のシート突き当て面６ｂの反対側の面に当接している。これにより、可動壁６の移動は規制され、ユーザがトレイ３にシートＳをセットする際、シートＳが可動壁６に突き当たっても可動壁６が移動しないため、ユーザは、可動壁６にシートＳの先端を突き当てることによりシートＳを容易にセットすることができる。つまり、シートをセットする際のセット性を良好にすることができる。   Next, the sheet feeding operation of the sheet feeding apparatus 1 will be described with reference to FIG. FIG. 7A is a diagram illustrating a state when the user sets the sheet S on the tray 3. At this time, the cam 7 is in the home position and is located on the opposite side of the sheet abutting surface 6 b of the movable wall 6. It is in contact with the surface. Accordingly, the movement of the movable wall 6 is restricted, and when the user sets the sheet S on the tray 3, the movable wall 6 does not move even when the sheet S hits the movable wall 6. The sheet S can be easily set by abutting the tip of S. That is, it is possible to improve the setting property when setting the sheet.

図７の（ｂ）は、坪量６０ｇ／ｍ２の薄紙を給送した状態を示している。シートを給送する場合、まず不図示の電気基板からソレノイドに信号が入力されることによりカム７が回転を始めて可動壁６のシート突き当て面６ｂの反対面から離間し、可動壁６は移動可能な状態となる。 FIG. 7B shows a state where thin paper having a basis weight of 60 g / m 2 is fed. When feeding a sheet, first, when a signal is input from an electric board (not shown) to a solenoid, the cam 7 starts to rotate and moves away from the surface opposite to the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6, and the movable wall 6 moves. It becomes possible.

この後、給送ローラ５が回転を始め、給送ローラ５に当接した最上位シートＳａを給送すると、付勢バネ１０により付勢された可動壁６のシート突き当て面６ｂに最上位シートＳａが押し付けられる。この状態では、可動壁６は給送ローラ５の搬送力Ｆｒを受けるものの、薄紙であるため最上位シートＳａの先端を曲げて搬送するための搬送力Ｆｒは、付勢バネ１０の付勢バネ作用力Ｆｓｐよりも小さいことから、可動壁６が移動することはない。   Thereafter, when the feeding roller 5 starts rotating and the uppermost sheet Sa abutting against the feeding roller 5 is fed, the uppermost sheet is placed on the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 biased by the biasing spring 10. The sheet Sa is pressed. In this state, the movable wall 6 receives the conveying force Fr of the feeding roller 5, but since it is thin paper, the conveying force Fr for bending and conveying the leading edge of the uppermost sheet Sa is the urging spring of the urging spring 10. Since it is smaller than the acting force Fsp, the movable wall 6 does not move.

このように可動壁６が移動しない状態で、さらに可動壁６のシート突き当て面６ｂに最上位シートＳａが押し付けられると、最上位シートＳａのシート先端部のみが曲がって給送される。これにより、最上位シートＳａは下位シートと分離し、可動壁６のシート突き当て面６ｂにガイドされて、搬送ローラ対２３へ搬送される。   When the uppermost sheet Sa is further pressed against the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 without moving the movable wall 6 as described above, only the sheet leading end portion of the uppermost sheet Sa is bent and fed. As a result, the uppermost sheet Sa is separated from the lower sheet, guided by the sheet abutting surface 6 b of the movable wall 6, and conveyed to the conveying roller pair 23.

この時、下位シートにおいては、下位シートに作用する給送ローラ５の搬送力Ｆｒは、シート間の摩擦力を介しているので大きさが足りない。このため、可動壁６のシート突き当て面６ｂに下位シートの先端が押し当てられても、先端が曲がらず下位シートは搬送されない。よって、下位シートは最上位シートＳａに連れ送りされることはなく、重送が発生しない。そして、最上位シートＳａが搬送ローラ対２３へ搬送された後、カム７は、再び可動壁６のシート突き当て面６ｂの反対面に当接したホームポジションに達して回転を停止する。   At this time, in the lower sheet, the conveying force Fr of the feeding roller 5 acting on the lower sheet is not large enough because the friction force between the sheets is interposed. For this reason, even if the leading edge of the lower sheet is pressed against the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6, the leading edge is not bent and the lower sheet is not conveyed. Therefore, the lower sheet is not carried to the uppermost sheet Sa, and double feeding does not occur. Then, after the uppermost sheet Sa is conveyed to the conveying roller pair 23, the cam 7 reaches the home position where it abuts again on the surface opposite to the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 and stops rotating.

図７の（ｃ）は、坪量１６０ｇ／ｍ２の厚紙を給送した状態を示している。この場合、給送ローラ５の回転により最上位シートＳａが搬送され、付勢バネ１０により付勢された可動壁６のシート突き当て面６ｂに押し付けられる。このとき、可動壁６は給送ローラ５の搬送力Ｆｒを受けるが、この搬送力Ｆｒは、シートが厚紙であり、所定以上の剛性を有するため、最上位シートＳａの先端を曲げて搬送するための付勢バネ１０の付勢バネ作用力Ｆｓｐよりも大きい。 FIG. 7C shows a state in which thick paper having a basis weight of 160 g / m 2 is fed. In this case, the uppermost sheet Sa is conveyed by the rotation of the feeding roller 5 and is pressed against the sheet abutting surface 6 b of the movable wall 6 biased by the biasing spring 10. At this time, the movable wall 6 receives the conveying force Fr of the feeding roller 5, and this conveying force Fr is conveyed by bending the leading edge of the uppermost sheet Sa because the sheet is thick paper and has a predetermined rigidity or more. Therefore, the biasing spring acting force Fsp of the biasing spring 10 is larger.

したがって、最上位シートＳａは、先端が曲がることなく可動壁６を押すようになり、可動壁６は第１及び第２ボス溝９ａ，９ｂに沿って移動する。そして、可動壁６が移動することにより、その移動量によってシート突き当て面６ｂとシート積載面３ａとの間のなす傾斜角θが減少する。   Accordingly, the uppermost sheet Sa comes to push the movable wall 6 without bending the tip, and the movable wall 6 moves along the first and second boss grooves 9a and 9b. As the movable wall 6 moves, the inclination angle θ formed between the sheet abutting surface 6b and the sheet stacking surface 3a is reduced by the amount of movement.

図８は、坪量１６０ｇ／ｍ２の厚紙を給送する際の搬送力Ｆｚと傾斜角θの関係を示している。傾斜角θが小さくなるほど、シートＳの先端を曲げて搬送するための搬送力Ｆｚも小さくなるのがわかる。図８によれば、傾斜角θが約７２°に達した時点で、付勢バネ１０の付勢力によって可動壁６が移動を停止し、最上位シートＳａの先端部が曲がるようになる。この後、最上位シートＳａはシート突き当て面６ｂやガイドに導かれて搬送ローラ対２３へと搬送される。 FIG. 8 shows the relationship between the conveying force Fz and the inclination angle θ when feeding thick paper having a basis weight of 160 g / m 2 . It can be seen that the smaller the inclination angle θ, the smaller the conveying force Fz for bending and conveying the leading edge of the sheet S. According to FIG. 8, when the inclination angle θ reaches about 72 °, the movable wall 6 stops moving by the urging force of the urging spring 10, and the leading end portion of the uppermost sheet Sa is bent. Thereafter, the uppermost sheet Sa is guided to the sheet abutting surface 6 b and the guide and is conveyed to the conveying roller pair 23.

この時、下位シートにおいては、下位シートに作用する給送ローラ５の搬送力Ｆｒは、シート間の摩擦力を介しているので搬送力Ｆｒが足りず、シート突き当て面６ｂに下位シートの先端が押し当てられても曲がることなく搬送できない。よって、下位シートは最上位シートＳａと共に連れ出されることはなく、重送が発生しない。そして、最上位シートＳａが搬送ローラ対２３へ搬送された後、カム７は、再び可動壁６のシート突き当て面６ｂの反対面に当接したホームポジションに達して回転を停止する。   At this time, in the lower sheet, the conveyance force Fr of the feeding roller 5 acting on the lower sheet is not sufficient because the conveyance force Fr is interposed between the sheets, and the leading edge of the lower sheet is placed on the sheet abutting surface 6b. Can not be transported without bending even if pressed. Therefore, the lower sheet is not taken out together with the uppermost sheet Sa, and double feeding does not occur. Then, after the uppermost sheet Sa is conveyed to the conveying roller pair 23, the cam 7 reaches the home position where it abuts again on the surface opposite to the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 and stops rotating.

以上説明したように、本実施の形態では、可動壁６を移動可能とすると共に、可動壁６が移動すると、可動壁６が傾斜するようにしている。これにより、搬送力の弱いシートである薄紙から搬送力の強いシートである厚紙や封筒まで幅広い種類のシートを、確実に分離給送することができる。さらに、可動壁６の回動中心をシート積載面３ａの下方に大きく離すようにすることにより、シートＳの積載高さが変わっても、最上位シートＳａに与える付勢バネ１０の付勢バネ作用力Ｆｓｐの変化を小さくすることができる。この結果、シートＳの積載高さによって可動壁６の移動する条件の変動を小さくでき、安定したシートの分離給送性能を発揮することができる。   As described above, in the present embodiment, the movable wall 6 is movable, and when the movable wall 6 moves, the movable wall 6 is inclined. Accordingly, it is possible to reliably separate and feed a wide variety of sheets from thin paper, which is a sheet having a weak conveying force, to thick paper, which is a sheet having a strong conveying force, and an envelope. Further, the urging spring of the urging spring 10 applied to the uppermost sheet Sa is changed even if the stacking height of the sheet S is changed by greatly separating the rotation center of the movable wall 6 below the sheet stacking surface 3a. A change in the acting force Fsp can be reduced. As a result, it is possible to reduce fluctuations in the moving condition of the movable wall 6 depending on the stacking height of the sheets S, and to exhibit stable sheet separation and feeding performance.

本実施の形態のように、シート突き当て面６ｂを有する可動壁６を、給送ローラ５により給送されたシートと当接して移動すると傾斜するようにすることにより、シートの剛性の大きさにかかわらず、安定してシートを分離して給送することができる。   As in the present embodiment, the movable wall 6 having the sheet abutting surface 6b is inclined when it moves in contact with the sheet fed by the feeding roller 5, thereby increasing the rigidity of the sheet. Regardless of this, the sheets can be separated and fed stably.

なお、既述したように本実施の形態においては、カム７を設けることにより、ユーザがトレイにシートをセットする際のセット性を良好にすることができるが、カム７を設けない場合でも、安定したシートの分離給送性能を発揮することができる。   As described above, in the present embodiment, by providing the cam 7, it is possible to improve the setting property when the user sets the sheet on the tray, but even when the cam 7 is not provided, Stable sheet separation and feeding performance can be exhibited.

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図９、図１０は、本実施の形態に係るシート給送装置の構成を説明する図である。なお、図９、図１０において、既述した図２及び図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. 9 and 10 are diagrams illustrating the configuration of the sheet feeding apparatus according to the present embodiment. 9 and 10, the same reference numerals as those in FIGS. 2 and 3 described above indicate the same or corresponding parts.

本実施の形態においては、図９及び図１０に示すように第１ボス溝９ａが、給送ローラ５から離れるに従い、斜め上方へ傾斜するように形成されている。このように第１ボス溝９ａを形成した場合、可動壁６が移動する際、可動壁６のシート突き当て面６ｂとシート積載面３ａとの角度が変化すると共に、可動壁６の移動量によらず、常にシート突き当て面６ｂの上端が待機状態の位置での高さＨ６になる。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, the first boss groove 9 a is formed so as to incline obliquely upward as the distance from the feeding roller 5 increases. When the first boss groove 9a is formed in this way, when the movable wall 6 moves, the angle between the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 and the sheet stacking surface 3a changes and the amount of movement of the movable wall 6 increases. Yorazu always the upper end of the sheet abutting surface 6b is a height H 6 at the position in the standby state.

図１１の（ａ）は、本実施の形態において、ユーザがトレイ３にシートＳをセットした時の状態を示しており、このとき、可動壁６のシート突き当て面６ｂの反対側の面にカム７が当接している。図１１の（ｂ）は、坪量６０ｇ／ｍ２の薄紙を給送した状態を示しており、このときカム７は可動壁６から離間しており、可動壁６は移動可能な状態となる。 FIG. 11A shows a state when the user sets the sheet S on the tray 3 in this embodiment. At this time, the surface of the movable wall 6 opposite to the sheet abutting surface 6b is shown. The cam 7 is in contact. FIG. 11B shows a state in which thin paper having a basis weight of 60 g / m 2 is fed. At this time, the cam 7 is separated from the movable wall 6 and the movable wall 6 becomes movable. .

この状態で、給送ローラ５が回転を始め、最上位シートＳａが給送されると、付勢バネ１０により付勢された可動壁６のシート突き当て面６ｂに最上位シートＳａが押し付けられる。このとき、可動壁６は移動可能な状態であり、最上位シートＳａを介して給送ローラ５の搬送力Ｆｒを受けるが、最上位シートＳａは薄紙であるため、先端を曲げて搬送するための搬送力Ｆｒは、付勢バネ１０の付勢バネ作用力Ｆｓｐよりも小さい。このため、可動壁６が移動して移動することはない。   In this state, when the feeding roller 5 starts rotating and the uppermost sheet Sa is fed, the uppermost sheet Sa is pressed against the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 urged by the urging spring 10. . At this time, the movable wall 6 is in a movable state and receives the conveying force Fr of the feeding roller 5 via the uppermost sheet Sa. However, since the uppermost sheet Sa is thin paper, the leading edge is bent and conveyed. Is smaller than the biasing spring acting force Fsp of the biasing spring 10. For this reason, the movable wall 6 does not move and move.

このように可動壁６が動かない状態で、さらに可動壁６のシート突き当て面６ｂに最上位シートＳａが押し付けられると、最上位シートＳａのシート先端部のみが曲がって給送されることで最上位シートＳａが下位シートと分離する。そして、分離された最上位シートＳａは、可動壁６のシート突き当て面６ｂにガイドされて搬送ローラ対２３へ搬送される。   When the uppermost sheet Sa is further pressed against the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 in a state where the movable wall 6 does not move in this way, only the sheet leading end portion of the uppermost sheet Sa is bent and fed. The uppermost sheet Sa is separated from the lower sheet. The separated uppermost sheet Sa is guided to the sheet abutting surface 6 b of the movable wall 6 and conveyed to the conveying roller pair 23.

この時、下位シートにおいては、下位シートに作用する給送ローラ５の搬送力Ｆｒは、シート間の摩擦力を介しているので小さく、可動壁６のシート突き当て面６ｂに下位シートの先端が押し当てられても曲がらず搬送することができない。よって下位シートは最上位シートＳａと共に連れ出されることはなく、重送が発生しない。そして、最上位シートＳａが搬送ローラ対２３へ搬送された後、カム７は、再び可動壁６のシート突き当て面６ｂの反対面に当接したホームポジションに達して回転を停止する。   At this time, in the lower sheet, the conveying force Fr of the feeding roller 5 acting on the lower sheet is small because of the friction force between the sheets, and the leading edge of the lower sheet is placed on the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6. Even if pressed, it does not bend and cannot be transported. Therefore, the lower sheet is not taken out together with the uppermost sheet Sa, and double feeding does not occur. Then, after the uppermost sheet Sa is conveyed to the conveying roller pair 23, the cam 7 reaches the home position where it abuts again on the surface opposite to the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 and stops rotating.

図１１の（ｃ）は坪量１６０ｇ／ｍ２の厚紙を給送した状態を示しており、このときカム７は可動壁６から離間しており、可動壁６は移動可能な状態となる。この状態で、給送ローラ５が回転を始め、最上位シートＳａが搬送されると、付勢バネ１０により付勢された可動壁６のシート突き当て面６ｂに最上位シートＳａが押し付けられる。このとき、可動壁６は移動可能な状態であり、給送ローラ５の搬送力Ｆｒを受けるが、厚紙であるため最上位シートＳａの先端を曲げて搬送するための搬送力Ｆｒは、付勢バネ１０の付勢バネ作用力Ｆｓｐよりも大きい。このため、可動壁６は第１及び第２ボス溝９ａ，９ｂに沿って移動する。 FIG. 11 (c) shows a state in which thick paper having a basis weight of 160 g / m 2 is fed. At this time, the cam 7 is separated from the movable wall 6, and the movable wall 6 becomes movable. In this state, when the feeding roller 5 starts rotating and the uppermost sheet Sa is conveyed, the uppermost sheet Sa is pressed against the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 urged by the urging spring 10. At this time, the movable wall 6 is in a movable state and receives the conveyance force Fr of the feeding roller 5, but since it is a thick sheet, the conveyance force Fr for bending and conveying the leading edge of the uppermost sheet Sa is biased. The biasing spring acting force Fsp of the spring 10 is larger. For this reason, the movable wall 6 moves along the first and second boss grooves 9a and 9b.

ここで、可動壁６が移動すると、移動量によってシート突き当て面６ｂとシート積載面３ａとの間のなす傾斜角θが変化する。なお、坪量が約１６０ｇ／ｍ２の厚紙の搬送力Ｆｚと傾斜角θの関係は、既述した図８で示されており、本実施の形態も、これに準ずる。図８によれば傾斜角θが約７２°に達した時点で、最上位シートＳａの先端部が曲がることになり、この後はシート突き当て面６ｂや下流側のガイドに導かれて搬送ローラ対２３へと搬送される。 Here, when the movable wall 6 moves, the inclination angle θ formed between the sheet abutting surface 6b and the sheet stacking surface 3a varies depending on the amount of movement. In addition, the relationship between the conveyance force Fz and the inclination angle θ of the thick paper having a basis weight of about 160 g / m 2 is shown in FIG. 8 described above, and the present embodiment also conforms to this. According to FIG. 8, when the inclination angle θ reaches about 72 °, the leading end portion of the uppermost sheet Sa is bent, and thereafter, the conveyance roller is guided to the sheet abutting surface 6b and the downstream guide. Transported to pair 23.

この時、下位シートにおいては、下位シートに作用する給送ローラ５の搬送力Ｆｒは、シート間の摩擦力を介しているので小さく、シート突き当て面６ｂに下位シートの先端が押し当てられても曲がることなく搬送することができない。よって下位シートは最上位シートＳａと共に連れ出されることはなく、重送が発生しない。そして、最上位シートＳａが搬送ローラ対２３へ搬送された後、カム７は、再び可動壁６のシート突き当て面６ｂの反対面に当接したホームポジションに達して回転を停止する。   At this time, in the lower sheet, the conveying force Fr of the feeding roller 5 acting on the lower sheet is small because of the friction force between the sheets, and the leading edge of the lower sheet is pressed against the sheet abutting surface 6b. Can not be transported without bending. Therefore, the lower sheet is not taken out together with the uppermost sheet Sa, and double feeding does not occur. Then, after the uppermost sheet Sa is conveyed to the conveying roller pair 23, the cam 7 reaches the home position where it abuts again on the surface opposite to the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 and stops rotating.

ところで、第１ボス溝９ａがシート積載面３ａと略平行に形成されている場合、可動壁６が移動して傾くと、既述した図７に示すように、可動壁６のシート突き当て面６ｂの上端の高さは、待機状態の位置での高さＨ６よりも移動するに従い低くなっていく。これに対し、本実施の形態においては、第１ボス溝９ａは、給送ローラ５から離れるに従い、斜め上方へ傾斜するように形成されている。この場合、可動壁６が移動して傾く際、可動壁６のシート突き当て面６ｂの上端位置の高さは、傾斜前の待機状態の位置での高さＨ６よりも低くならない。   By the way, when the first boss groove 9a is formed substantially parallel to the sheet stacking surface 3a, when the movable wall 6 moves and tilts, the sheet abutting surface of the movable wall 6 as shown in FIG. The height of the upper end of 6b becomes lower as it moves than the height H6 at the standby position. On the other hand, in the present embodiment, the first boss groove 9a is formed so as to be inclined obliquely upward as the distance from the feeding roller 5 increases. In this case, when the movable wall 6 moves and tilts, the height of the upper end position of the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 does not become lower than the height H6 in the standby state before tilting.

よって、可動壁６の移動量によらず、可動壁６のシート突き当て面６ｂにより、最上位シートＳａの先端を一定の高さまで確実にガイドすることができ、下流側のガイドとの隙間、段差などで搬送不良を起こすことなくシートを送り出すことができる。   Therefore, regardless of the amount of movement of the movable wall 6, the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6 can reliably guide the leading edge of the uppermost sheet Sa to a certain height, and the gap with the downstream guide, The sheet can be sent out without causing a conveyance failure due to a step or the like.

以上説明したように、本実施の形態においては、第１ボス溝９ａを給送ローラ５から離れるに従い、斜め上方に傾斜するよう形成している。これにより、可動壁６のシート突き当て面６ｂにシートを押し付けて分離給送する性能を保ちつつ、可動壁６が移動してもシートを確実に送り出すことができる。   As described above, in the present embodiment, the first boss groove 9a is formed so as to be inclined obliquely upward as the distance from the feeding roller 5 increases. Thereby, even if the movable wall 6 moves, a sheet | seat can be reliably sent out, maintaining the performance which presses a sheet | seat against the sheet | seat abutting surface 6b of the movable wall 6, and separates and feeds.

なお、本実施の形態においては、可動壁６の移動量によらず、常にシート突き当て面６ｂの上端が待機状態の位置での高さＨ６になるように構成している。しかし、本実施の形態は、これに限らず、ボス溝９ａの形状により、可動壁６を移動するに従い待機状態の位置での高さＨ６より高くするようにしても良い。このように構成した場合でも、可動壁６が移動しても、可動壁６のシート突き当て面６ｂにより最上位シートＳａの先端を一定の高さ以上に確実にガイドすることができる。   In the present embodiment, the upper end of the sheet abutting surface 6b is always set to the height H6 at the standby position regardless of the amount of movement of the movable wall 6. However, the present embodiment is not limited to this, and the height of the boss groove 9a may be set higher than the height H6 at the standby position as the movable wall 6 is moved. Even in this configuration, even if the movable wall 6 moves, the leading edge of the uppermost sheet Sa can be reliably guided to a certain height or more by the sheet abutting surface 6b of the movable wall 6.

１…シート給送装置、３…トレイ、５…給送ローラ、６…可動壁、６ａ…ボス、６ｂ…シート突き当て面、７…カム、９ａ，９ｂ…第１及び第２ボス溝、１０…付勢バネ、３０…分離部、３１，３２…支持部材、３３…固定壁、５０…レーザビームプリンタ、５０Ａ…レーザビームプリンタ本体、５０Ｂ…画像形成部、Ｓ…シート、Ｓａ…最上位シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet feeding apparatus, 3 ... Tray, 5 ... Feed roller, 6 ... Movable wall, 6a ... Boss, 6b ... Sheet abutting surface, 7 ... Cam, 9a, 9b ... 1st and 2nd boss groove, 10 ... Biasing spring 30... Separation part 31 and 32. Support member 33. Fixed wall 50. Laser beam printer 50 A. Laser beam printer main body 50 B Image forming part S.

Claims (8)

シートが積載されるシート積載面を有するシート積載手段と、
前記シート積載面に積載されたシートをシート給送方向に給送するシート給送手段と、
前記シート給送手段により給送されたシートと当接してシートを１枚ずつ分離する分離斜面を有し、前記分離斜面が前記シート給送手段によって給送されるシートに押圧されることで前記シート給送方向に沿って移動可能な分離手段と、
前記分離手段を前記シート給送方向と逆方向に付勢する付勢手段と、
前記分離手段の前記シート給送方向下流側への移動に伴って、前記シート積載面と前記分離斜面とのなす鋭角が第１角度から前記第１角度よりも小さい第２角度に変わるように前記分離手段を回動可能に支持する支持手段と、を備え、
前記分離手段の回動中心は、前記シート積載面に対して前記シート給送手段の反対側に位置する、
ことを特徴とするシート給送装置。 A sheet stacking means having a sheet stacking surface of the sheet is Ru are stacked,
Sheet feeding means for feeding the sheets stacked on the sheet stacking surface in a sheet feeding direction ;
A separation slope that contacts the sheet fed by the sheet feeding means and separates the sheets one by one, and the separation slope is pressed by the sheet fed by the sheet feeding means; Separating means movable along the sheet feeding direction;
And biasing means for biasing the separating means to the sheet feeding direction and a reverse direction,
With the movement to the sheet feeding direction downstream side of the pre-Symbol separation means, so as to form an acute angle with said sheet stacking surface and the separation slope changes to a small second angle than the first angle from the first angle Supporting means for rotatably supporting the separating means ,
The center of rotation of the separating unit is located on the opposite side of the sheet feeding unit with respect to the sheet stacking surface.
A sheet feeding apparatus characterized by that. 前記分離手段の前記回動中心は、前記シート積載手段の下面よりも下方に位置する、  The rotation center of the separating unit is located below the lower surface of the sheet stacking unit;
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。  The sheet feeding apparatus according to claim 1. 前記支持手段は、前記分離手段のシート給送方向下流側への傾斜しながらの移動を案内する案内部を備えている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。 The support means includes a guide portion that guides the movement of the separation means while inclining to the downstream side in the sheet feeding direction .
The sheet feeding apparatus according to claim 1 , wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記案内部は、前記分離手段が傾斜したとき前記分離斜面の上端位置が、傾斜前の上端位置の高さよりも低くならないように形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。 The guide part is formed so that the upper end position of the separation slope is not lower than the height of the upper end position before the inclination when the separation means is inclined .
The sheet feeding apparatus according to claim 3 . 前記案内部は、前記分離手段に形成される第１突起部及び第２突起部にそれぞれ係合する第１長孔部及び第２長孔部を有し、  The guide portion has a first elongated hole portion and a second elongated hole portion that are respectively engaged with a first protruding portion and a second protruding portion formed in the separating means,
前記第１長孔部は、前記シート給送方向に直交するシートの幅方向から視て、第１方向に延び、  The first long hole portion extends in the first direction when viewed from the width direction of the sheet orthogonal to the sheet feeding direction,
前記第２長孔部は、前記幅方向から視て、前記第１方向と異なる第２方向に延びている、  The second long hole portion extends in a second direction different from the first direction as viewed from the width direction.
ことを特徴とする請求項３又は４に記載のシート給送装置。  The sheet feeding apparatus according to claim 3, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus. 前記付勢手段の付勢力は、所定の大きさ以上の剛性を有するシートが前記分離手段と当接すると前記分離手段が移動する大きさに設定されている、
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のシート給送装置。 The urging force of the urging means is set to a size such that the separation means moves when a sheet having a rigidity of a predetermined size or more comes into contact with the separation means .
Sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that. 前記シート給送手段によるシートの給送が開始されるまでは、前記分離手段と当接して前記分離手段のシート給送方向下流側の移動を規制する規制手段を備えた、
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のシート給送装置。 Until the sheet feeding is started by said sheet feeding means, including a restricting means for restricting the movement of the sheet feeding direction downstream side of the separating means and in contact with said separating means,
Sheet feeding apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that. 請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。 A sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7 ,
An image forming unit that forms an image on the sheet fed from the sheet feeding device ,
An image forming apparatus.
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