JP6057355B2 - Pants-type disposable diaper and method for manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、デザイン等が印刷された表示シートを備えるパンツタイプ使い捨ておむつ及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a pants-type disposable diaper including a display sheet on which a design or the like is printed, and a method for manufacturing the same.
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を個別又は一体的に構成する外装体と、前身頃から後身頃にわたるように外装体の内面に対して取り付けられた、吸収体を含む内装体とを備え、前身頃の外装体の両側縁部と後身頃の外装体の両側縁部とが接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものが一般的である。 The pants-type disposable diaper includes an exterior body that individually or integrally forms a front body and a back body, and an interior body that includes an absorbent body that is attached to the inner surface of the exterior body so as to extend from the front body to the back body. A waist opening and a pair of left and right leg openings are formed by joining the side edge portions of the outer body of the front body and the side edges of the outer body of the rear body to form a side seal portion. Is common.
このようなパンツタイプ使い捨ておむつでは、身体へのフィット性を向上させるために、外装体を複数のシート層を有する積層構造とするとともに、そのシート層間に、種々の弾性伸縮部材を伸長状態で取り付けることが行われており、中でも、サイドシール部と対応する前後方向範囲として定まる胴周り領域や、前後の胴周り領域の間に位置する中間領域に、幅方向に沿う細長状弾性伸縮部材が前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に伸長された状態で取り付けられているものは、身体に対するフィット性が比較的に高いものとなっている(例えば特許文献1参照)。 In such a pants-type disposable diaper, in order to improve fit to the body, the exterior body has a laminated structure having a plurality of sheet layers, and various elastic elastic members are attached in an expanded state between the sheet layers. In particular, elongated elastic expansion / contraction members along the width direction are arranged in the front / rear direction in the waist area corresponding to the side seal portion and the middle area located between the front and rear waist areas. What is attached in a state of being extended in the width direction at intervals in the direction has a relatively high fit to the body (for example, see Patent Document 1).
胴周り領域や中間領域は、吸収体を有する前後方向範囲と重なるとともに、当該範囲に内装体を外装体に固定するための内外固定部がある。よって、この吸収体を有する前後方向範囲を横切るように弾性伸縮部材を設けても、その伸縮機能は吸収体の剛性により制限される。また、吸収体が幅方向に収縮して、装着感や見栄えを悪化させたり、吸収体のヨレや割れが発生し、吸収性能が低下したりするおそれもある。 The waistline region and the intermediate region overlap with the front-rear direction range having the absorber, and there are inner and outer fixing portions for fixing the interior body to the exterior body in the range. Therefore, even if an elastic elastic member is provided so as to cross the range in the front-rear direction having the absorber, its expansion / contraction function is limited by the rigidity of the absorber. In addition, the absorbent body may contract in the width direction, thereby deteriorating the wearing feeling and appearance, and the absorbent body may be twisted or cracked, resulting in a decrease in absorption performance.
このため、従来は、幅方向に沿って連続的に弾性伸縮部材を取り付けるとともに、その吸収体と重なる部分のほぼ全体を細かく切断するか、又は吸収体と重なる部分では弾性伸縮部材を外装体に非固定とするとともに、幅方向中間の1か所で切断することにより、吸収体に幅方向の収縮力が作用しない非伸縮領域を形成することが一般に採用されている。この切断手法としては、弾性伸縮部材の内外を覆う内側シート層及び外側シート層に孔が開かない手法の一つとして、内側シート層及び外側シート層間に弾性伸縮部材を挟んだ状態で、その内側や外側から切断部位を加圧及び加熱することにより弾性伸縮部材を切断する手法が知られている。 For this reason, conventionally, the elastic elastic member is continuously attached along the width direction, and almost the entire portion overlapping the absorber is finely cut, or the elastic elastic member is attached to the exterior body at the portion overlapping the absorber. It is generally employed to form a non-stretchable region where a contraction force in the width direction does not act on the absorbent body by making it non-fixed and cutting at one place in the middle in the width direction. As this cutting method, as one of the methods in which a hole is not opened in the inner sheet layer and the outer sheet layer covering the inside and outside of the elastic elastic member, the elastic elastic member is sandwiched between the inner sheet layer and the outer sheet layer. There is known a method of cutting an elastic elastic member by pressurizing and heating a cutting site from the outside.
他方、非伸縮領域における外装体は、弾性伸縮部材の収縮力がほとんど作用せず、収縮皺がほとんど形成されないため、収縮皺が形成される部分と比較して光の透過性に優れる。よって、この部位における外装体と内装体との間(特許文献1参照)や、外装体のシート層間(特許文献2参照)に、絵柄等を付した表示シートを介在させていた。 On the other hand, the exterior body in the non-stretchable region is superior in light transmittance as compared with the portion where the shrinkage wrinkle is formed because the contraction force of the elastic stretchable member hardly acts and the shrinkage wrinkle is hardly formed. Therefore, the display sheet which attached the pattern etc. was interposed between the exterior body and interior body in this part (refer patent document 1) and the sheet | seat layer (refer patent document 2) of an exterior body.
表示シートは外装体の構成素材を透かして視認することになるため、表示がよりはっきりと視認できるという点では、特許文献2記載のもののように、表示シートは外装体の弾性伸縮部材とその外側のシート層との間に介在させることが望ましい。また、その場合には、表示シートと弾性伸縮部材とが隣接することになるため、弾性伸縮部材の収縮力の影響を完全に無くすためには、表示シート及びその内側のシート層に対して弾性伸縮部材が非固定とされた、いわば表示シート裏非固定構造とすることが望ましい。 Since the display sheet is visually recognized through the constituent material of the exterior body, the display sheet is provided with the elastic elastic member of the exterior body and the outside thereof, as described in Patent Document 2 in that the display can be visually recognized more clearly. It is desirable to interpose between the sheet layers. In this case, since the display sheet and the elastic expansion / contraction member are adjacent to each other, in order to completely eliminate the influence of the contraction force of the elastic expansion / contraction member, the display sheet and the inner sheet layer are elastic. It is desirable to have a display sheet back non-fixed structure in which the elastic member is not fixed.
しかしながら、製造に際して、外側シート層及び内側シート層間に弾性伸縮部材及び表示シートを配置した状態で、表示シートを有する領域で弾性伸縮部材を加圧及び加熱により切断することには、以下のような問題点があった。 However, in manufacturing, the elastic elastic member and the display sheet are arranged between the outer sheet layer and the inner sheet layer, and the elastic elastic member is cut by pressurization and heating in the region having the display sheet. There was a problem.
すなわち、製造ラインが高速であっても弾性伸縮部材を確実に切断し、かつ弾性伸縮部材の切断部が周囲部材に付着しないようにするためには、弾性伸縮部材の融点よりは低温であるが十分に高温の凸部で、外側シート層又は内側シート層を介して弾性伸縮部材を加圧することが望ましい。しかし、外側シート層及び内側シート層としては、弾性伸縮部材よりも融点の低い熱可塑性樹脂を原料とする不織布が用いられることがある(例えば特許文献4、5参照)ため、そのような場合には、弾性伸縮部材の切断部位において外側シート層が溶融することにより溶融跡が残ったり、孔が開いたりすることがあり、これら切断痕跡が表示シートと重なるため、表示シートの見栄えを悪化させるおそれがあった。特に、表示シートが一般的な不織布や樹脂フィルムのように熱可塑性のシートであると、表示シートまで溶融し、部分的に切断したり、孔が開いたりするおそれがあることはいうまでもない。 That is, in order to reliably cut the elastic elastic member even when the production line is at high speed and to prevent the cut portion of the elastic elastic member from adhering to the surrounding members, the temperature is lower than the melting point of the elastic elastic member. It is desirable to press the elastic stretchable member through the outer sheet layer or the inner sheet layer with a sufficiently high-temperature convex portion. However, as the outer sheet layer and the inner sheet layer, a nonwoven fabric made of a thermoplastic resin having a melting point lower than that of the elastic elastic member may be used (for example, see Patent Documents 4 and 5). May cause melting marks to remain or holes may be formed by melting the outer sheet layer at the cutting site of the elastic elastic member, and these cutting marks may overlap the display sheet, which may deteriorate the appearance of the display sheet. was there. In particular, if the display sheet is a thermoplastic sheet such as a general nonwoven fabric or a resin film, it goes without saying that the display sheet may melt and be partially cut or perforated. .
そこで、本発明の主たる課題は、弾性伸縮部材の切断痕跡による表示シートの見栄えの悪化を抑制することにある。 Then, the main subject of this invention is in suppressing the deterioration of the appearance of the display sheet by the cutting trace of an elastic elastic member.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
<請求項1記載の発明>
前身頃を構成する前側外装体及び後身頃を構成する後側外装体と、前側外装体の内面から後側外装体の内面にかけて幅方向中央部に設けられた、吸収体を含む内装体とを備え、
前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、
前記前側外装体及び後側外装体が前後方向に離間され、
前記前側外装体及び後側外装体の少なくとも一方は、前記吸収体を有する前後方向範囲に、幅方向中間に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域は、熱可塑性樹脂の不織布層からなる内側シート層と、熱可塑性樹脂の不織布層からなる外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に、前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に沿って伸長状態で取り付けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを有する領域であり、
前記非伸縮領域は、前記伸縮領域から連続する内側シート層及び外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に残された、前記伸縮領域の弾性伸縮部材から連続する切断残部、及び両方の前記伸縮領域の弾性伸縮部材と連続しない弾性伸縮部材の切断片の少なくとも一方からなる不要弾性伸縮部材とを有しており、
前記非伸縮領域に、外面から視認可能な表示シートを備えており、
前記弾性伸縮部材の融点が、前記内側シート層の融点及び外側シート層の融点よりも高い、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて;
前記表示シートを、前記非伸縮領域における前記外側シート層の内側に隣接して備え、
前記不要弾性伸縮部材は、前記表示シートの内側面及び内側シート層に対して非固定とされ、
前記表示シートは、厚みが50〜200μm、密度が50〜400kg/m3のクレープ紙に表示が付加されたものであり、
前記表示シートを有する領域では、前記内側シート層に前記弾性伸縮部材の切断痕跡である溶融跡があり、前記外側シート層に前記弾性伸縮部材の切断痕跡である溶融跡が無い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of
A front exterior body that constitutes the front body and a rear exterior body that constitutes the rear body, and an interior body including an absorbent body provided at the center in the width direction from the inner surface of the front exterior body to the inner surface of the rear exterior body. Prepared,
By joining both side portions of the front exterior body and both side portions of the rear exterior body, a waist opening and a pair of left and right leg openings are formed,
The front exterior body and the rear exterior body are spaced apart in the front-rear direction,
At least one of the front exterior body and the rear exterior body includes a non-stretchable region provided in the middle in the width direction in the front-rear direction range having the absorber, and a stretchable region provided on both sides in the width direction of the non-stretchable region. And
The stretch region has an inner sheet layer composed of a nonwoven fabric layer of thermoplastic resin, an outer sheet layer composed of a nonwoven fabric layer of thermoplastic resin, and a width in the front-rear direction between the inner sheet layer and the outer sheet layer. It is a region having a plurality of elongated elastic elastic members attached in a stretched state along the direction,
The non-stretchable region includes an inner sheet layer and an outer sheet layer that are continuous from the stretchable region, a remaining cutting portion that is left between the inner sheet layer and the outer sheet layer, and that is continuous from the elastic stretchable member of the stretchable region, and both. An elastic elastic member in the elastic region and an unnecessary elastic elastic member made of at least one of the cut pieces of the elastic elastic member which is not continuous.
The non-stretchable region is provided with a display sheet that is visible from the outer surface,
The melting point of the elastic elastic member is higher than the melting point of the inner sheet layer and the melting point of the outer sheet layer,
In pants-type disposable diapers;
The display sheet is provided adjacent to the inside of the outer sheet layer in the non-stretchable region,
The unnecessary elastic elastic member is not fixed to the inner side surface and the inner sheet layer of the display sheet,
The display sheet state, and it is not
In the region having the display sheet, the inner sheet layer has a melting mark that is a cutting mark of the elastic elastic member, and the outer sheet layer has no melting mark that is a cutting mark of the elastic elastic member ,
A pants-type disposable diaper characterized by that.
(作用効果)
本発明では、表示シートの基材として、ある程度厚みがあり、ある程度密度が低いクレープ紙を採用したところに特徴を有するものである。このようなクレープ紙は普通の紙と異なり断熱性に優れるため、後述する製造方法で述べるように、内側シート層の内側及び外側シート層の外側から挟んで加圧しつつ、この加圧部分を内側シート層の内側からのみ加熱することにより、弾性伸縮部材を切断すると、その熱がクレープ紙の断熱性により外側シート層に伝わりにくくなる結果、非伸縮領域の表示シートを有する領域では、内側シート層には溶融跡が切断痕跡として残り、外側シート層には溶融跡が無いものを製造できる。よって、本発明によれば、弾性伸縮部材の切断痕跡による表示シートの見栄えの悪化を抑制することができる。
(Function and effect)
The present invention is characterized in that crepe paper having a certain thickness and a certain low density is employed as the base material of the display sheet. Since such crepe paper has excellent heat insulation properties unlike ordinary paper, as described in the manufacturing method described later, while pressing between the inside of the inner sheet layer and the outside of the outer sheet layer, When the elastic elastic member is cut only by heating from the inside of the sheet layer, the heat becomes difficult to be transmitted to the outer sheet layer due to the heat insulating property of the crepe paper. rest as a melt mark is cut traces in, Ru can be produced for a missing molten trace on the outer sheet layers. Therefore, according to this invention, the deterioration of the appearance of the display sheet by the cutting trace of an elastic elastic member can be suppressed.
<請求項2記載の発明>
前記内側シート層の外側面が前記表示シートの内側面に溶着されている、請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
<Invention of Claim 2>
The pants-type disposable diaper according to
(作用効果)
不要弾性伸縮部材と、表示シートの内側面及び内側シート層とを非固定とする場合、表示シートの内側面と内側シート層の外側面とが接合されていなくても良いが、その場合、表示シートが内側シート層から浮いた状態になり、意図しない皺が形成される等、見栄えに影響するおそれがある。よって、本項記載のように内側シート層の外側面を表示シートの内側面に溶着することが望ましく、その場合、表示シートが表面に微細な皺を有するクレープ紙であるため、内側シート層の溶融物が表示シートに良好に食いつき、より強固に固定されるという利点がある。
(Function and effect)
When the unnecessary elastic elastic member and the inner surface and inner sheet layer of the display sheet are not fixed, the inner surface of the display sheet and the outer surface of the inner sheet layer may not be joined. The sheet may float from the inner sheet layer, and unintentional wrinkles may be formed, which may affect the appearance. Therefore, it is desirable to weld the outer surface of the inner sheet layer to the inner surface of the display sheet as described in this section. In this case, since the display sheet is crepe paper having fine wrinkles on the surface, There is an advantage that the melt bites well on the display sheet and is fixed more firmly.
<請求項3記載の発明>
前記クレープ紙の通気度が1〜50cc/cm2・secである、請求項2記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
<Invention of
The pants-type disposable diaper according to claim 2 , wherein the crepe paper has an air permeability of 1 to 50 cc / cm 2 · sec.
(作用効果)
このような通気度のクレープ紙を用いるのがより好ましい。なお、通気度は、JIS L 1096に準じて測定されるものを意味する。
(Function and effect)
It is more preferable to use a crepe paper having such an air permeability. The air permeability means that measured according to JIS L 1096.
<請求項4記載の発明>
前記表示シートの少なくとも内側面に、前記弾性伸縮部材の切断端部の付着を防止するための剥離剤が塗布されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
<Invention of Claim 4>
The underpants type disposable diaper of any one of Claims 1-3 with which the peeling agent for preventing adhesion of the cutting | disconnection edge part of the said elastic elastic member is applied to the at least inner surface of the said display sheet.
(作用効果)
表示シートの少なくとも内側面に剥離剤が塗布されていると、弾性伸縮部材を加圧及び加熱により切断した際、弾性伸縮部材の切断端部が表示シートの内側面に付着して、表示シートが収縮してしまう不良を抑制することができるため好ましい。
(Function and effect)
When the release agent is applied to at least the inner surface of the display sheet, when the elastic elastic member is cut by pressurization and heating, the cut end of the elastic elastic member adheres to the inner surface of the display sheet, and the display sheet Since the shrinkage | contraction defect can be suppressed, it is preferable.
<請求項5記載の発明>
請求項1記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法であって、
前記外装体を形成するに際し、前記内側シート層及び外側シート層間に前記表示シート及び前記弾性伸縮部材を取り付けて、前記伸縮領域となる部分及び非伸縮領域となる部分を形成した後、
前記非伸縮領域となる部分で、前記内側シート層の内側及び前記外側シート層の外側から挟んで加圧しつつ、この加圧部分を前記内側シート層の内側からのみ加熱することにより、弾性伸縮部材を切断する、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
<Invention of
It is a manufacturing method of the underpants type disposable diaper of
When forming the exterior body, after attaching the display sheet and the elastic elastic member between the inner sheet layer and the outer sheet layer, forming a portion to be the stretch region and a portion to be a non-stretch region,
The elastic stretchable member is heated only from the inside of the inner sheet layer while being pressed from the inside of the inner sheet layer and the outside of the outer sheet layer at the portion that becomes the non-stretchable region. Cutting,
A method for producing a pants-type disposable diaper characterized by the above.
(作用効果)
このように、表示シートの基材として、ある程度厚みがあり、ある程度密度が低いクレープ紙を採用し、内側シート層及び外側シート層間に表示シート及び弾性伸縮部材を取り付けて、伸縮領域となる部分及び非伸縮領域となる部分を形成した後、内側シート層の内側及び外側シート層の外側から挟んで加圧しつつ、この加圧部分を内側シート層の内側からのみ加熱することにより、弾性伸縮部材を切断すると、その熱がクレープ紙の断熱性により外側シート層に伝わりにくくなる結果、非伸縮領域の表示シートを有する領域では、内側シート層には溶融跡が切断痕跡として残り、外側シート層には溶融跡が無いものを製造できる。よって、本発明によれば、弾性伸縮部材の切断痕跡による表示シートの見栄えの悪化を抑制することができる。
(Function and effect)
Thus, as the base material of the display sheet, a crepe paper having a certain thickness and a certain low density is adopted, the display sheet and the elastic elastic member are attached between the inner sheet layer and the outer sheet layer, After forming the portion to be a non-stretchable region, by pressing between the inner side of the inner sheet layer and the outer side of the outer sheet layer, and pressurizing the pressed part only from the inner side of the inner sheet layer, When cutting, a result of the heat is hardly transmitted to the outer sheet layer by thermally insulating crepe paper, in the area having the display sheet of the non-stretchable region, rest, the outer sheet layer as a melt mark is cut traces the inner sheet layer Ru can be produced what is there is no melting marks. Therefore, according to this invention, the deterioration of the appearance of the display sheet by the cutting trace of an elastic elastic member can be suppressed.
<請求項6記載の発明>
前記加熱を、前記弾性伸縮部材の融点より低くかつ前記内側シート層の融点及び外側シート層の融点よりも高い温度で行う、請求項5記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
<Invention of
The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of
(作用効果)
本発明はこのような温度で加熱を行う場合に好適である。
(Function and effect)
The present invention is suitable for heating at such a temperature.
<請求項7記載の発明>
前記加熱により、前記弾性伸縮部材を切断するとともに、その切断位置で前記内側シート層の外側面を前記表示シートの内側面に溶着する、請求項5又は6記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
<Invention of Claim 7>
The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of
(作用効果)
この方法により、請求項2記載のパンツタイプ使い捨ておむつを製造することができる。
(Function and effect)
By this method, the pants-type disposable diaper according to claim 2 can be manufactured.
<請求項8記載の発明>
前記表示シートの通気度が1〜50cc/cm2・secである、請求項7記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
<Invention of Claim 8>
The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of Claim 7 whose air permeability of the said display sheet is 1-50 cc / cm < 2 > * sec.
(作用効果)
請求項3記載の発明と同様の作用効果を奏する。
(Function and effect)
The same effects as those of the third aspect of the invention can be achieved.
<請求項9記載の発明>
前記表示シートの少なくとも内側面に、前記弾性伸縮部材の切断端部の付着を防止するための剥離剤が塗布されている、請求項5〜8のいずれか1項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。
<Invention of Claim 9>
The pants-type disposable diaper according to any one of
(作用効果)
請求項4記載の発明と同様の作用効果を奏する。
(Function and effect)
The same effects as those of the invention of the fourth aspect are achieved.
以上のとおり、本発明によれば、弾性伸縮部材の切断痕跡による表示シートの見栄えの悪化を抑制できる、等の利点がもたらされる。 As described above, according to the present invention, advantages such as the ability to suppress the deterioration of the appearance of the display sheet due to the cutting trace of the elastic elastic member can be brought about.
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図1〜図6は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例100を示している。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート(凸版方式でのホットメルト接着剤の転写)などにより、あるいは弾性伸縮部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性伸縮部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばEVA系、粘着ゴム系(エラストマー系)、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 to 6 show an example 100 of a pants-type disposable diaper. The dotted pattern in the cross-sectional view shows an adhesive as a joining means for joining the constituent members located on the front side and the back side, and is a solid, bead, curtain, summit or spiral coating of hot melt adhesive, or pattern coating (Transfer of hot melt adhesive in a relief printing system) or the like, or the fixed portion of the elastic stretchable member is formed by application to the outer peripheral surface of an elastic stretchable member such as a comb gun or a shroud coating instead of or together with this Is. Examples of hot melt adhesives include EVA, adhesive rubber (elastomer), olefin, and polyester / polyamide types, which can be used without any particular limitation. As a joining means for joining the constituent members, means by material welding such as heat sealing or ultrasonic sealing can be used.
本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ100は、前身頃Fを構成する前側外装体12F及び後身頃Bを構成する後側外装体12Bと、前側外装体12Fから股間部を経て後側外装体12Bまで延在するように外装体12F,12Bの内側に設けられた内装体200とを備えており、前側外装体12Fの両側部と後側外装体12Bの両側部とが接合されてサイドシール部12Aが形成されることにより、外装体12F,12Bの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口WOとなり、内装体200の幅方向両側において外装体12F,12Bの下縁及び内装体200の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部LOとなる。内装体200は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体12は着用者の身体に対して内装体200を支えるための部分である。また、符号Yは展開状態におけるおむつの全長(前身頃Fのウエスト開口WOの縁から後身頃Bのウエスト開口WOの縁までの前後方向長さ)を示しており、符号Xは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
The pants-type disposable diaper 100 of the present embodiment extends from the front
また、本形態のパンツタイプ使い捨ておむつ100は、サイドシール部12Aを有する前後方向範囲(ウエスト開口WOから脚開口LOの上端に至る前後方向範囲)として定まる胴周り領域Tと、脚開口LOを形成する部分の前後方向範囲(前身頃Fのサイドシール部12Aを有する前後方向領域と後身頃Bのサイドシール部12Aを有する前後方向領域との間)として定まる中間領域Lとを有する。胴周り領域Tは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Wと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Uとに分けることができる。通常、胴周り領域T内に幅方向伸縮応力が変化する境界(例えば弾性伸縮部材の太さや伸長率が変化する)を有する場合は、最もウエスト開口WO側の境界よりもウエスト開口WO側がウエスト部Wとなり、このような境界が無い場合は吸収体56又は内装体200よりもウエスト開口WO側がウエスト部Wとなる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Wは15〜40mm、ウエスト下方部Uは65〜120mmとすることができる。一方、中間領域Lの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚を入れる部位となる。この結果、展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつは、全体として略砂時計形状をなしている。
Moreover, the pants-type disposable diaper 100 of this embodiment forms a waist region T defined as a front-rear direction range (a front-rear direction range extending from the waist opening WO to the upper end of the leg opening LO) having the
(内装体)
内装体200は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体200は、図3〜図5に示されるように、身体側となるトップシート30と、液不透過性シート11と、これらの間に介在された吸収要素50とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号40は、トップシート30を透過した液を速やかに吸収要素50へ移行させるために、トップシート30と吸収要素50との間に設けられた中間シート(セカンドシート)を示しており、符号60は、内装体200の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体200の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー60を示している。
(Interior body)
The
内装体200の外装体12F,12Bに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示形態では、内装体200の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート11の裏面及び立体ギャザー60の取付部分65に塗布されたホットメルト接着剤により外装体12の内面に対して固定されている。この内装体200と外装体12F,12Bとを固定する内外固定部201は、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、通常は内装体の幅方向両端部を除いた部分に設けることが好ましい。
The
(トップシート)
トップシート30は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
(Top sheet)
The
また、トップシート30は、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート30は、平面方向に関して、1枚のシートからなるものであっても、2枚以上のシートからなるものであってもよい。
The
立体ギャザー60を設ける場合、トップシート30の両側部は、液不透過性シート11と立体ギャザー60との間を通して、吸収要素50の裏側まで回り込ませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート11及び立体ギャザー60に対して接合するのが好ましい。
In the case of providing the three-dimensional gather 60, both sides of the
トップシート30は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、トップシート30はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート40の表面及び包装シート58のうち吸収体56の表側に位置する部分の表面に固定されている。
For the purpose of preventing displacement of the
(中間シート)
トップシート30を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート30より液の透過速度が速い、中間シート(「セカンドシート」とも呼ばれている)40を設けることができる。この中間シート40は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート30上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート40は省略することもできる。
(Intermediate sheet)
An intermediate sheet (also referred to as “second sheet”) 40 having a higher liquid permeation rate than the
中間シート40としては、トップシート30と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、SMS、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン(PP)でも良いが剛性の高いポリエステル(PET)が好ましい。目付けは20〜80g/m2が好ましく、25〜60g/m2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは2.0〜10dtexであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
Examples of the
図示の形態の中間シート40は、吸収体56の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート40の長手方向長さは、吸収体56の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
The
中間シート40は、裏側部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示形態では、中間シート40はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート58のうち吸収体56の表側に位置する部分の表面に固定されている。
The
(液不透過性シート)
液不透過性シート11の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート11には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート11として用いることができる。
(Liquid impervious sheet)
The material of the liquid-
液不透過性シート11は、図示のように吸収要素50の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素50の両側を回り込ませて吸収要素50のトップシート30側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ5〜20mm程度が適当である。
The liquid-
また、液不透過性シート11の内側、特に吸収体56側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
Moreover, the excretion indicator from which a color changes by absorption of a liquid part can be provided in the inner side of the liquid-
(立体ギャザー)
立体ギャザー60は、内装体200の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、トップシート30上を伝わって横方向に移動する排泄物を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー60は、内装体200の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
(Three-dimensional gather)
The three-dimensional gather 60 is a belt-like member that extends over the entire front-rear direction along both side portions of the
より詳細には、立体ギャザー60は、内装体200の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート62を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状のギャザー弾性伸縮部材63を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー60のうち先端部と反対側に位置する基端部(幅方向においてシート折り返し部分と反対側の端部)は内装体200の側縁部の裏面に固定された取付部分65とされ、この取付部分65以外の部分は取付部分65から突出する突出部分66(折り返し部分側の部分)とされている。また、突出部分66は、幅方向中央側に向かう付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返された先端側部分とからなる。この形態は面接触タイプの立体ギャザーであるが、幅方向外側に折り返されない線接触タイプの立体ギャザー(図示略)も採用することができる。そして、突出部分66のうち前後方向両端部が倒伏状態でトップシート30の側部表面に対して固定された前後固定部67とされる一方で、これらの間に位置する前後方向中間部は非固定の自由部分68とされ、この自由部分68に前後方向に沿うギャザー弾性伸縮部材63が伸長状態で固定されている。
More specifically, the three-dimensional gather 60 folds the belt-shaped gather
立体ギャザー60の自由部分68では、ギャザーシート62の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性伸縮部材63の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート62の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性伸縮部材63の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性伸縮部材63の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート62の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性伸縮部材63の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート62の内側層及び外側層への細長状弾性伸縮部材の固定と、ギャザーシート62の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。
In the
また、立体ギャザー60に組み込まれる防水フィルム64とギャザーシート62との固定や、前後固定部67の内装体200の側部表面への固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。図示形態では、防水フィルム64の固定にホットメルト接着剤のスロット塗布を使用している。また、図示形態の前後固定部67の固定には、ホットメルト接着剤と素材溶着による手段を組み合わせているが、いずれか一方の手段のみで、これらの固定を行うこともできる。
Also, hot melt adhesives and heat seals by various application methods are used for fixing the
ギャザーシート62としてはスパンボンド不織布(SS、SSS等)やSMS不織布(SMS、SSMMS等)、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは10〜30g/m2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材63としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは470〜1240dtexが好ましく、620〜940dtexがより好ましい。固定時の伸長率は、150〜350%が好ましく、200〜300%がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を100%としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム64を介在させることもできる。
The gather
立体ギャザー60の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材63の本数は2〜6本が好ましく、3〜5本がより好ましい。配置間隔60dは3〜10mmが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材63を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材63を配置しても良い。
2-6 are preferable and, as for the number of the elongate elastic expansion-
立体ギャザー60の取付部分65の固定対象は、内装体200におけるトップシート30、液不透過性シート11、吸収要素50等適宜の部材とすることができる。
The fixing target of the
かくして構成された立体ギャザー60では、細長状弾性伸縮部材63の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分66のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図3に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分65が内装体200の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー60が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー60が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
In the three-dimensional gather 60 thus configured, the contraction force of the elongated elastic
立体ギャザー60の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図3に示すように、立体ギャザー60の起立高さ(展開状態における突出部分66の幅方向長さ)W6は15〜60mm、特に20〜40mmであるのが好ましい。また、立体ギャザー60をトップシート30表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離W3は60〜190mm、特に70〜140mmであるのが好ましい。
The dimensions of the three-dimensional gather 60 can be determined as appropriate, but in the case of an infant paper diaper, for example, as shown in FIG. 3, the standing height of the three-dimensional gather 60 (the length in the width direction of the protruding
なお、図示形態と異なり、内装体200の左右各側において立体ギャザーを二重に(二列)設けることもできる。
Note that, unlike the illustrated embodiment, the three-dimensional gathers can be provided in double (two rows) on the left and right sides of the
(吸収要素)
吸収要素50は、吸収体56と、この吸収体56の全体を包む包装シート58とを有する。包装シート58は省略することもできる。
(Absorption element)
The
(吸収体)
吸収体56は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ(繊維束)を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば100〜300g/m2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば30〜120g/m2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、1〜16dtex、好ましくは1〜10dtex、さらに好ましくは1〜5dtexである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体56中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
(Absorber)
The
吸収体56は長方形形状でも良いが、図1及び図2にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体56自体と立体ギャザー60の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
The
また、吸収体56の寸法は排尿口位置の前後左右にわたる限り適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号56Xは吸収体56の幅を示している。
Moreover, the dimension of the
(高吸収性ポリマー粒子)
吸収体56には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子54としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば500μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が30重量%以下のものが望ましく、また、180μmの標準ふるい(JIS Z8801−1:2006)を用いたふるい分け(5分間の振とう)でふるい上に残る粒子の割合が60重量%以上のものが望ましい。
(Superabsorbent polymer particles)
The
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が40g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。 The material of the superabsorbent polymer particles can be used without any particular limitation, but those having a water absorption of 40 g / g or more are suitable. High-absorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, and sodium carboxymethylcellulose crosslinks. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used. As the shape of the superabsorbent polymer particles, a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が70秒以下、特に40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体56内に供給された液が吸収体56外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
As the superabsorbent polymer particles, those having a water absorption rate of 70 seconds or less, particularly 40 seconds or less are preferably used. If the water absorption speed is too slow, the liquid supplied into the
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体56の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、50〜350g/m2とすることができる。ポリマーの目付け量が50g/m2未満では、吸収量を確保し難くなる。350g/m2を超えると、効果が飽和する。
The basis weight of the superabsorbent polymer particles can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体56の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度(量)を高め、女用は中央部の散布密度(量)を高めることができる。また、吸収体56の平面方向において局所的(例えばスポット状)にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
If necessary, the superabsorbent polymer particles can adjust the spraying density or spraying amount in the plane direction of the
(包装シート)
包装シート58を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のSMS不織布(SMS、SSMMS等)が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン/ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、5〜40g/m2、特に10〜30g/m2のものが望ましい。
(Packaging sheet)
When the
包装シート58の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体56の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体56の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。
The packaging form of the
(外装体)
外装体12F,12Bは、前身頃Fを構成する部分である前側外装体12Fと、後身頃Bを構成する部分である後側外装体12Bとからなり、前側外装体12F及び後側外装体12Bは股間側で連続しておらず、前後方向に離間されている。この離間距離12dは150〜250mm程度とすることができる。この離間部分における内装体200の裏面の露出部分の一部(例えば前側外装体12Fと後側外装体12Bとの間に露出する部分の前後方向全体にわたるが、内装体200の前後端まで延びず、また幅方向両側縁も内装体200の両側縁までは達しない程度)又は全体を覆うように、不織布等からなる股間部カバーシート12Mを貼り付けることが望ましいが、省略することもできる。
(Exterior body)
The
外装体12F,12Bは、胴周り領域Tと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体12Fには中間領域Lと対応する部分を有していないが、後側外装体12Bは胴周り領域Tから中間領域L側に延び出る臀部カバー部14を有している。図示しないが、前側外装体12Fにも胴周り領域Tから中間領域L側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体12F及び後側外装体12Bの両方に中間領域Lと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部14の下縁は、前側外装体12Fの下縁と同様、幅方向に沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。
The
外装体12F,12Bは、図3〜図5に示されるように、外側シート層12S及び内側シート層12Hをホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合して形成されたものである。外側シート層12Sを形成するシート材及び内側シート層12Hを形成するシート材は、図5、図7、図8、図11及び図12に示す形態のように個別のシート材とする他、図9及び図10に示す形態のように共通の一枚のシート材とすることもできる。すなわち、後者の場合、股間側の縁で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層12H及び外側シート層12Sがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の折り返し工程が少ないため、内側シート層12H及び外側シート層12Sを貼り合わせる際にずれにくいという利点があり、後者の形態ではシート材の資材数が少ないという利点がある。
As shown in FIGS. 3 to 5, the
図10に示すように外側シート層12S及び内側シート層12Hを形成するシート材の端部や内装体200の前後端をウエスト開口WOに露出させると、シート材の角が肌に当たり肌触りが悪化するおそれや、後述するウエスト部W弾性伸縮部材やこれを固定するためのホットメルト接着剤が露出するおそれがある。よって、図5、図7〜図9、図11に示す形態のように、外側シート層12Sを形成するシート材を、内側シート層12Hを形成するシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返してウエスト側折り返し部分を形成し、このウエスト側折り返し部分12rを内装体200のウエスト側の端部上まで延在させるのは好ましい。図12に示すように、外側シート層12Sを形成するシート材及び内側シート層12Hを形成するシート材の両方を、ウエスト側の縁で内側に折り返し、この折り返し部分12rを内装体200のウエスト側の端部上まで延在させても良い。
As shown in FIG. 10, when the end portions of the sheet material forming the
外側シート層12S及び内側シート層12Hに用いるシート材としては、熱可塑性樹脂の不織布であれば特に限定無く使用でき、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは10〜30g/m2程度とするのが好ましい。
The sheet material used for the
また、外装体12F,12Bの総目付けは20〜60g/m2程度であるのが好ましい。
Moreover, it is preferable that the total weight of the
そして、外装体12F,12Bには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層12S及び内側シート層12H間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材15〜19が所定の伸長率で設けられている。細長状弾性伸縮部材15〜19としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装体12F,12Bにおける外側シート層12S及び内側シート層12Hの貼り合わせや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材15〜19の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体12F,12B全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、細長状弾性伸縮部材15〜19の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により細長状弾性伸縮部材15〜19の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層12S,12H間に挟むことにより、当該細長状弾性伸縮部材15〜19の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層12S,12Hへの細長状弾性伸縮部材15〜19の固定と、両シート層12S,12H間の固定とを行う構造となっている。
And in the
より詳細には、外装体12F,12Bのウエスト部Wにおける外側シート層12S及び内側シート層12H間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性伸縮部材17が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、ウエスト部弾性伸縮部材17のうち、ウエスト下方部Uに隣接する領域に配設される1本又は複数本については、内装体200と重なっていてもよいし、内装体200と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性伸縮部材17としては、太さ155〜1880dtex、特に470〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、4〜12mmの間隔で3〜22本程度、それぞれ伸長率150〜400%、特に220〜320%程度で固定するのが好ましい。また、ウエスト部弾性伸縮部材17は、その全てを同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト部Wの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
More specifically, between the
また、外装体12F,12Bのウエスト下方部Uにおける外側シート層12S及び内側シート層12H間には、細長状弾性伸縮部材からなるウエスト下方部弾性伸縮部材15,19が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
In addition, a plurality of waist lower elastic
ウエスト下方部弾性伸縮部材15,19としては、太さ155〜1880dtex、特に470〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、1〜15mm、特に3〜8mmの間隔で5〜30本程度、それぞれ伸長率200〜350%、特に240〜300%程度で固定するのが好ましい。
The waist lower elastic
また、後側外装体12Bの臀部カバー部14における外側シート層12S及び内側シート層12H間には、細長状弾性伸縮部材からなるカバー部弾性伸縮部材16が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。
Further, a plurality of cover elastic
カバー部弾性伸縮部材16としては、太さ155〜1880dtex、特に470〜1240dtex程度(合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積0.05〜1.5mm2、特に0.1〜1.0mm2程度)の糸ゴムを、5〜40mm、特に5〜20mmの間隔で2〜10本程度、それぞれ伸長率150〜300%、特に180〜260%で固定するのが好ましい。
The cover elastic
前側外装体12Fに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性伸縮部材を設けることができる。
In the case where an inguinal cover is provided on the front
図示形態のウエスト下方部Uや臀部カバー部14のように、吸収体56を有する前後方向範囲に弾性伸縮部材15,16,19を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体56の幅方向の収縮を防止するために、吸収体56と幅方向に重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間(好ましくは内外固定部201の全体を含む)が非伸縮領域A1とされ、その幅方向両側が幅方向全体にわたり伸縮領域A2とされる。
When the elastic
(表示シート)
前側外装体12F及び後側外装体12Bの少なくとも一方における非伸縮領域A1には、外側シート層12Sの内側に隣接するように、キャラクター等の表示を有する表示シート25が介在されており、この表示シート25の表示が外側シート層12Sを介して透けて見えるようになっている。
(Display sheet)
In the non-stretchable region A1 in at least one of the front
特徴的には、表示シート25の基材として、厚みが50〜200μm、密度が50〜400kg/m3のクレープ紙が使用される。このクレープ紙の厚みは100〜150μmであると好ましく、密度は100〜200kg/m3であると好ましい。このような厚み及び密度のクレープ紙は、目付け10g/m2以上でクレープ率を10%前後とすることにより製造することができる。なお、密度は、目付け及び厚みから算出することができる。また、クレープ率とは、((ヤンキードライヤーの周速)−(巻き取りリールの周速))/(ヤンキードライヤーの周速)×100(%)で算出される値である。
Characteristically, a crepe paper having a thickness of 50 to 200 μm and a density of 50 to 400 kg / m 3 is used as a base material of the
表示シート25に付加される表示は特に限定されず、装飾のための模様(絵やワンポイントのキャラクター含む)、使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、あるいは製造者や製品名、特徴的機能等の標章表示等の表示を、印刷等により付加することができる。
The display added to the
また、特徴的には、表示シート25に対する不要弾性伸縮部材18の収縮力の影響を完全に無くすために、不要弾性伸縮部材18は表示シート25の内側面及び内側シート層12Hの外側面に非固定とされる。さらに、表示シート25の内側面、不要弾性伸縮部材18及び内側シート層12Hの外側面を互いに非固定としてもよい。すなわち、表示シート25の外側面や内側シート層12Hの内側面はホットメルト接着剤等の固定手段により対向面に固定することができるが、不要弾性伸縮部材18は表示シート25の内側面及び内側シート層12Hの外側面に対してホットメルト接着剤等の固定手段により固定しないようにする。これにより、不要弾性伸縮部材18が単独で収縮し、表示シート25が収縮しなくなる。このような構造は、製造の際、弾性伸縮部材15,16,19のうち非伸縮領域A1に位置する部位はホットメルト接着剤を塗布しない等により、表示シート25の内側面及び内側シート層12Hの外側面に固定しないことで構築することができる。
Characteristically, in order to completely eliminate the influence of the contraction force of the unnecessary elastic
ただし、この場合、表示シート25の裏側に連続的な隙間が形成されるようになるため、表示シート25が内側シート層12Hから浮いた状態になり、意図しない皺が形成される等、見栄えに影響するおそれがある。よって、不要弾性伸縮部材18は表示シート25の内側面及び内側シート層12Hの外側面に非固定としつつ、表示シート25の内側面及び内側シート層12Hの外側面を直接的に接合するのも好ましい形態である。内側シート層12Hを表示シート25に接合する手段は特に限定されないが、内側シート層12Hの溶着(特に後述する弾性伸縮部材15,16,19の切断時の加熱による溶着)を利用すると、表示シート25が表面に微細な皺を有するクレープ紙であるため、内側シート層12Hの溶融物が表示シート25に良好に食いつき、より強固に固定されるため好ましい。また、内側シート層12Hの溶着を利用する場合、表示シート25に用いるクレープ紙の通気度が1〜50cc/cm2・sec、特に2〜25cc/cm2・secであると、表示シート25に対する内側シート層12Hの溶融物の食いつき性が特に良好となるため好ましい。
However, in this case, since a continuous gap is formed on the back side of the
(弾性伸縮部材の切断)
伸縮領域A2及び非伸縮領域A1は、内側シート層と、内面に表示シート25をホットメルト接着剤等により固定した外側シート層12Sとの間に、弾性伸縮部材15〜17,19を供給し、弾性伸縮部材15,16,19を伸縮領域A2に位置する部分のみホットメルト接着剤により固定した後、表示シート25を有する領域において、弾性伸縮部材15,16,19を幅方向中間の1か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性伸縮部材15,16,19のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域A2に伸縮性を残しつつ非伸縮領域A1では伸縮性を殺すことにより構築することができる。
(Cutting elastic elastic members)
The stretchable region A2 and the non-stretchable region A1 supply elastic
図13(a)は、弾性伸縮部材15,16,19を幅方向中間の1か所で切断する場合を示しており、周方向の1か所に切断凸部72を有する加圧部71を外周面に備え、切断凸部72が所望の温度に加熱されるシールロール70と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール80とにより、内側シート層12H及び外側シート層12S間に表示シート25及び弾性伸縮部材15〜17,19を取り付けた切断対象を、内側シート層12Hがシールロール側となるように挟み、切断凸部72とアンビルロール80の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性伸縮部材15,16,19を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図14(a)(b)に示すように、外側シート層12S及び内側シート層12H間には、伸縮領域A2の弾性伸縮部材15,16,19から連続する切断残部のみが不要弾性伸縮部材18として残ることになる。
FIG. 13A shows a case where the elastic
また、図13(b)は、弾性伸縮部材15,16,19のほぼ全体を細かく切断する場合を示しており、多数の切断凸部73を有する加圧部71を外周面に備え、切断凸部73が所望の温度に加熱されるシールロール70と、これに対向配置された表面平滑なアンビルロール80とにより、内側シート層12H及び外側シート層12S間に表示シート25及び弾性伸縮部材15〜17,19を取り付けた切断対象を、内側シート層12Hがシールロール側となるように挟み、切断凸部73とアンビルロール80の外周面との間に挟まれる部位のみ弾性伸縮部材15,16,19を加圧及び加熱して切断するものである。このような加工を施した製品では、図14(c)に示すように、外側シート層12S及び内側シート層12H間には、伸縮領域A2の弾性伸縮部材15,16,19から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域A2の弾性伸縮部材15,16,19と連続しない弾性伸縮部材の切断片が不要弾性伸縮部材18として残ることになる。
FIG. 13B shows a case where almost the entire elastic
これらの手法によると、切断のための加圧部分を内側シート層12Hの内側からのみ加熱することにより弾性伸縮部材15,16,19を切断することになるとともに、前述のようにある程度厚みがあり、ある程度密度が低いクレープ紙を基材とする表示シート25は溶融しない断熱材として機能し、外側シート層12Sに伝わりにくくなる結果、非伸縮領域A1の表示シート25を有する領域では、内側シート層12Hに図14に示すように溶融跡22が切断痕跡として残り、外側シート層12Sには溶融跡22が無いものを製造できる。よって、弾性伸縮部材15,16,19の切断痕跡による表示シート25の見栄えの悪化を抑制することができる。
According to these methods, the elastic
なお、図14(a)(b)に示す形態は、弾性伸縮部材15,16,19の切断を非伸縮領域A1の幅方向の一か所のみで切断する形態である。図14(b)に示す形態は、非伸縮領域A1を形成するための弾性伸縮部材15,16,19の切断を、非伸縮領域A1の幅方向中央以外で切断する形態である。切断パターンとしては、図示形態のように直線状とする他、く字状やジグザグ状等、適宜の形状とすることができる。
Incidentally, the embodiment shown in FIG. 14 (a) (b), the Ru form der to cut the cutting of the resilient and
弾性伸縮部材15,16,19を切断するための加熱温度(切断凸部の温度)は、弾性伸縮部材15,16,19を確実に切断できる限り適宜定めれば良いが、製造ラインが高速であっても弾性伸縮部材15,16,19を確実に切断し、かつ弾性伸縮部材15,16,19の切断部が周囲部材に付着しないようにするためには、弾性伸縮部材15,16,19の融点よりは低温であるが十分に高温とすることが好ましい。このような高温での弾性伸縮部材15,16,19の切断に際し、外側シート層12S及び内側シート層12Hの融点が切断温度より低い場合、内側シート層12Hには、弾性伸縮部材15,16,19の切断部位において溶融跡22が残ったり、孔が開いたりするが、表示シート25の断熱効果により外側シート層12Sに対する影響は低減される。一般に、外側シート層12S及び内側シート層12Hに使用される不織布の融点は160〜175℃程度であり、弾性伸縮部材15,16,19の融点は200〜230℃程度であり、加熱温度は180〜200℃とすることができる。
The heating temperature for cutting the elastic
また、弾性伸縮部材15,16,19の切断時の加熱により内側シート層12Hが溶融する場合、前述したようにこれを積極的に利用して、内側シート層12Hを溶着により表示シート25に接合することも可能である。
Further, when the
他方、弾性伸縮部材15,16,19の切断時の加圧及び加熱により、弾性伸縮部材15,16,19の切断端部が表示シート25の内側面に付着して、表示シート25が収縮してしまうおそれもあるため、表示シート25の少なくとも内側面に剥離剤を塗布しておくのも好ましい形態である。剥離剤としては、シリコーン系、ふっ素系、長鎖脂肪族等、特に限定無く使用できる。
On the other hand, due to the pressurization and heating at the time of cutting the elastic
(股間側折り返し部分)
図7及び図8に示す形態のように、前側外装体12F及び後側外装体12Bは、外側シート層12Sを形成するシート材が股間側の端部において内側シート層12Hの内側に折り返されて股間側折り返し部分20が形成され、この股間側折り返し部分20が開かないように固定されているのも好ましい。これにより、前側外装体12F及び後側外装体12Bにおける表示シート25と内側シート層12Hとの隙間12iが股間側の端部においてシート材により閉じられるため、当該隙間12iが股間側に開口することが確実に防止される。その結果、表示シート25と内側シート層12Hとの隙間12iが股間側に開口することにより見栄えが悪化したり、外装体12F,12Bの内側シート層12H及び外側シート層12Sが剥離したり、伸縮性を殺すために切断した不要弾性伸縮部材18が開口からはみ出したり又は開口から外に出てきたりすることも確実に防止されるようになる。また、この形態のように外側シート層12Sを内側シート層12Hの内側に折り返して股間側折り返し部分20を形成すると、外側シート層12Sの折り返し部分がおむつ外面に露出しないため、折り返しによる見栄えの悪化を防止することができるが、反対に、図11に示す形態のように、内側シート層12Hを形成するシート材が股間側の端部において外側シート層12Sの外側に折り返された構造を採用することもできる。
(Crotch side folded part)
As shown in FIGS. 7 and 8, in the front
股間側折り返し部分20の固定構造は特に限定されず、股間側折り返し部分20が内外固定部201における固定により結果的に固定される等、他の部材の固定を利用して固定しても良く、また、図7に示すように股間側折り返し部分20がホットメルト接着剤を介して対向面に固定されていても良い。図8に符号21でシール部分を示すように、股間側折り返し部分20を折り返し元の部分とともにヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段でシールすることも可能である。
The fixing structure of the crotch-side folded
共通の一枚のシート材で前側外装体12F及び後側外装体12Bの外側シート層12S及び内側シート層12Hを形成する場合は、図9及び図10に示す形態のように、股間側の縁で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により、前側外装体12F及び後側外装体12Bの内側シート層12H及び外側シート層12Sがそれぞれ形成される形態とすることができる。このような形態でも、前側外装体12F及び後側外装体12Bにおける表示シート25と内側シート層12Hとの隙間12iが股間側の端部においてシート材により閉じられるため、当該隙間12iが股間側に開口することが確実に防止される。
When the
また、図12に示す形態のように、前側外装体12F及び後側外装体12Bにおける内側シート層12Hを形成するシート材及び外側シート層12Sを形成するシート材の両方を股間側の端部で外側(又は内側でも良い)に折り返して股間側折り返し部分20を形成する形態とすることも可能である。このような形態でも、前側外装体12F及び後側外装体12Bにおける表示シート25と内側シート層12Hとの隙間12iが股間側の端部においてシート材により閉じられるため、当該隙間12iが股間側に開口することが確実に防止される。
Further, as in the form shown in FIG. 12, both the sheet material forming the
これらの各種の形態からも分かるように、股間側折り返し部分20の折り返し長さは適宜定めることができ、5〜30mm程度の短い部分とする他、図9及び図10に示す形態のように当該折り返し部分20を有する外装体の前後方向長さと同程度とすることもできる。
As can be seen from these various forms, the folding length of the crotch-side folded
上述のように、表示シート25と内側シート層12Hとの隙間12iが股間側に開口しにくいと、表示シート25は前側外装体12F及び後側外装体12Bの股間側の端部まで延在させることができ、表示面積を広く確保することができる。よって、表示シート25の股間側の縁と、当該表示シート25を有する前側外装体12F及び後側外装体12Bの股間側の縁との離間距離25eは5〜30mm程度とすることができる。
As described above, if the
図14(a)(b)に示すように、非伸縮領域A1を形成するための弾性伸縮部材15,16,19の切断を非伸縮領域A1の幅方向の一か所のみで切断する場合、不要弾性伸縮部材18が、伸縮領域A2の弾性伸縮部材15,16,19から連続する切断残部のみからなり、非伸縮領域A1の幅にもよるが基本的に不要弾性伸縮部材18が長くなる。特に、図14(b)に示すように、非伸縮領域A1を形成するための弾性伸縮部材15,16,19の切断を、非伸縮領域A1の幅方向中央以外で切断すると、幅方向一方側の伸縮領域A2の弾性伸縮部材15,16,19から連続するものが非常に長く残ることになる。しかし、前述の折り返し部分20を設けると、表示シート25と内側シート層12Hとの隙間12iが股間側に開口しにくいため、不要弾性伸縮部材18のはみ出しのおそれが少ないものとなる。
As shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b), when cutting the elastic
上記例では、前側外装体12F及び後側外装体12Bの両方に股間側折り返し部分20を設けているが、いずれか一方のみとすることができる(両方に表示シート25を有するものの、一方のみ股間側折り返し部分20を有する場合を含む)。
In the above example, the crotch side folded
<明細書中の用語の説明>
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。
・「前後(縦)方向」とは腹側(前側)と背側(後側)を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向(左右方向)を意味する。
・「伸長率」は、自然長を100%としたときの値を意味する。
・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を相対湿度10〜25%、温度50℃を超えない環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が0.0%の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から米坪板(200mm×250mm、±2mm)を使用し、200mm×250mm(±2mm)の寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、20倍して1平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器(KES−G5 ハンディ圧縮計測プログラム)を用い、荷重:10gf/cm2、及び加圧面積:2cm2の条件下で自動測定する。
・吸水量は、JIS K7223−1996「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・吸水速度は、2gの高吸収性ポリマー及び50gの生理食塩水を使用して、JIS K7224‐1996「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態(試験場所は、温度20±5℃、相対湿度65%以下)の試験室又は装置内で行うものとする。
<Explanation of terms in the specification>
The following terms in the specification have the following meanings unless otherwise specified in the specification.
The “front / rear (vertical) direction” means a direction connecting the ventral side (front side) and the back side (rear side), and the “width direction” means a direction (left / right direction) orthogonal to the front / rear direction.
“Elongation rate” means a value when the natural length is 100%.
・ "Weight" is measured as follows. After the sample or test piece has been pre-dried, it is left in a test room or apparatus in a standard state (test location is
- "thickness" is used automatic thickness measuring instrument (KES-G5 Handy Compression measurement program), load: 10 gf / cm 2, and the pressure area: automatically measured under the conditions of 2 cm 2.
-The amount of water absorption is measured according to JIS K7223-1996 "Test method for water absorption of superabsorbent resin".
・ The water absorption rate is the “time to end point” when JIS K7224-1996 “Test method for water absorption rate of superabsorbent resin” is performed using 2 g of superabsorbent polymer and 50 g of physiological saline. .
・ If there is no description about the environmental conditions in the test and measurement, the test and measurement shall be performed in a test room or equipment in the standard condition (test location is
本発明は、上記例等のパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。 The present invention can be used for pants-type disposable diapers such as the above examples.
A1…非伸縮領域、A2…伸縮領域、L…中間領域、LO…脚開口部、T…胴周り領域、U…ウエスト下方部、W…ウエスト部、WO…ウエスト開口、11…液不透過性シート、12…外装体、12A…サイドシール部、12F…前側外装体、12B…後側外装体、12H…内側シート層、12S…外側シート層、12i…隙間、12r…ウエスト側折り返し部分、14…臀部カバー部、18…不要弾性伸縮部材、20…股間側折り返し部分、22…溶融跡、25…表示シート、30…トップシート、40…中間シート、50…吸収要素、56…吸収体、58…包装シート、60…立体ギャザー、62…ギャザーシート、200…内装体、201…内外固定部。 A1 ... non-stretchable region, A2 ... stretchable region, L ... intermediate region, LO ... leg opening, T ... waist circumference region, U ... waist lower part, W ... waist part, WO ... waist opening, 11 ... liquid impermeability Sheet, 12 ... exterior body, 12A ... side seal part, 12F ... front side exterior body, 12B ... rear side exterior body, 12H ... inner sheet layer, 12S ... outer sheet layer, 12i ... gap, 12r ... waist side folded part, 14 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Butt part cover part, 18 ... Unnecessary elastic elastic member, 20 ... Crotch side folded part, 22 ... Melt mark, 25 ... Display sheet, 30 ... Top sheet, 40 ... Intermediate sheet, 50 ... Absorbing element, 56 ... Absorber, 58 ... Packaging sheet, 60 ... Solid gather, 62 ... Gather sheet, 200 ... Interior body, 201 ... Inside / outside fixing part.
Claims (9)
前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合されることにより、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成され、
前記前側外装体及び後側外装体が前後方向に離間され、
前記前側外装体及び後側外装体の少なくとも一方は、前記吸収体を有する前後方向範囲に、幅方向中間に設けられた非伸縮領域と、この非伸縮領域の幅方向両側に設けられた伸縮領域とを有しており、
前記伸縮領域は、熱可塑性樹脂の不織布層からなる内側シート層と、熱可塑性樹脂の不織布層からなる外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に、前後方向に間隔を空けてそれぞれ幅方向に沿って伸長状態で取り付けられた複数本の細長状の弾性伸縮部材とを有する領域であり、
前記非伸縮領域は、前記伸縮領域から連続する内側シート層及び外側シート層と、これら内側シート層及び外側シート層間に残された、前記伸縮領域の弾性伸縮部材から連続する切断残部、及び両方の前記伸縮領域の弾性伸縮部材と連続しない弾性伸縮部材の切断片の少なくとも一方からなる不要弾性伸縮部材とを有しており、
前記非伸縮領域に、外面から視認可能な表示シートを備えており、
前記弾性伸縮部材の融点が、前記内側シート層の融点及び外側シート層の融点よりも高い、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて;
前記表示シートを、前記非伸縮領域における前記外側シート層の内側に隣接して備え、
前記不要弾性伸縮部材は、前記表示シートの内側面及び内側シート層に対して非固定とされ、
前記表示シートは、厚みが50〜200μm、密度が50〜400kg/m3のクレープ紙に表示が付加されたものであり、
前記表示シートを有する領域では、前記内側シート層に前記弾性伸縮部材の切断痕跡である溶融跡があり、前記外側シート層に前記弾性伸縮部材の切断痕跡である溶融跡が無い、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。 A front exterior body that constitutes the front body and a rear exterior body that constitutes the rear body, and an interior body including an absorbent body provided at the center in the width direction from the inner surface of the front exterior body to the inner surface of the rear exterior body. Prepared,
By joining both side portions of the front exterior body and both side portions of the rear exterior body, a waist opening and a pair of left and right leg openings are formed,
The front exterior body and the rear exterior body are spaced apart in the front-rear direction,
At least one of the front exterior body and the rear exterior body includes a non-stretchable region provided in the middle in the width direction in the front-rear direction range having the absorber, and a stretchable region provided on both sides in the width direction of the non-stretchable region. And
The stretch region has an inner sheet layer composed of a nonwoven fabric layer of thermoplastic resin, an outer sheet layer composed of a nonwoven fabric layer of thermoplastic resin, and a width in the front-rear direction between the inner sheet layer and the outer sheet layer. It is a region having a plurality of elongated elastic elastic members attached in a stretched state along the direction,
The non-stretchable region includes an inner sheet layer and an outer sheet layer that are continuous from the stretchable region, a remaining cutting portion that is left between the inner sheet layer and the outer sheet layer, and that is continuous from the elastic stretchable member of the stretchable region, and both. An elastic elastic member in the elastic region and an unnecessary elastic elastic member made of at least one of the cut pieces of the elastic elastic member which is not continuous.
The non-stretchable region is provided with a display sheet that is visible from the outer surface,
The melting point of the elastic elastic member is higher than the melting point of the inner sheet layer and the melting point of the outer sheet layer,
In pants-type disposable diapers;
The display sheet is provided adjacent to the inside of the outer sheet layer in the non-stretchable region,
The unnecessary elastic elastic member is not fixed to the inner side surface and the inner sheet layer of the display sheet,
The display sheet state, and it is not thickness 50 to 200 [mu] m, the density is added is displayed on the crepe paper 50 to 400 kg / m 3,
In the region having the display sheet, the inner sheet layer has a melting mark that is a cutting mark of the elastic elastic member, and the outer sheet layer has no melting mark that is a cutting mark of the elastic elastic member ,
A pants-type disposable diaper characterized by that.
前記外装体を形成するに際し、前記内側シート層及び外側シート層間に前記表示シート及び前記弾性伸縮部材を取り付けて、前記伸縮領域となる部分及び非伸縮領域となる部分を形成した後、
前記非伸縮領域となる部分で、前記内側シート層の内側及び前記外側シート層の外側から挟んで加圧しつつ、この加圧部分を前記内側シート層の内側からのみ加熱することにより、弾性伸縮部材を切断する、
ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつの製造方法。 It is a manufacturing method of the underpants type disposable diaper of Claim 1,
When forming the exterior body, after attaching the display sheet and the elastic elastic member between the inner sheet layer and the outer sheet layer, forming a portion to be the stretch region and a portion to be a non-stretch region,
The elastic stretchable member is heated only from the inside of the inner sheet layer while being pressed from the inside of the inner sheet layer and the outside of the outer sheet layer at the portion that becomes the non-stretchable region. Cutting,
A method for producing a pants-type disposable diaper characterized by the above.
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