JP6056723B2 - Cartridge and cap - Google Patents
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Description
本発明は、カートリッジの技術に関する。 The present invention relates to a cartridge technology.
従来、液体噴射装置の一例であるプリンターにインクを供給する技術として、インクを収容するインクカートリッジ(単に「カートリッジ」ともいう。)を利用する技術が知られている。カートリッジは、インクを収容するための液体収容部と、液体収容部のインクをプリンターに供給するための液体供給部と、を備える。液体供給部は、一端部が液体収容部と連通し、他端部が開口である液体供給口を形成している(例えば、特許文献1、2)。 2. Description of the Related Art Conventionally, as a technique for supplying ink to a printer that is an example of a liquid ejecting apparatus, a technique that uses an ink cartridge (also simply referred to as “cartridge”) that stores ink is known. The cartridge includes a liquid storage unit for storing ink, and a liquid supply unit for supplying ink in the liquid storage unit to the printer. The liquid supply part forms a liquid supply port having one end communicating with the liquid storage part and the other end being an opening (for example, Patent Documents 1 and 2).
特許文献に記載のカートリッジは、例えば運搬時に衝撃を受けて液体収容部内のインクが使用前にカートリッジ外部に漏れ出す場合がある。カートリッジ外部にインクが漏れ出すと様々な不具合が生じる。例えば、利用者が使用できるインク量が少なくなってしまう虞があった。また、利用者やプリンターや印刷媒体等にインクが付着する虞があった。 The cartridge described in the patent document may receive an impact during transportation, for example, and the ink in the liquid container may leak out of the cartridge before use. Various problems occur when ink leaks outside the cartridge. For example, there is a possibility that the amount of ink that can be used by the user is reduced. In addition, there is a possibility that ink adheres to a user, a printer, a print medium, or the like.
また、プリンターに装着される前のカートリッジは、液体供給口からインクが漏れ出すことを防止するために液体供給口にキャップが取り付けられている場合がある。カートリッジにキャップが取り付けられる場合、種々の不具合が発生する場合があった。例えば、キャップにインクが付着し、ユーザーがキャップをカートリッジから取り外す時等に、ユーザーにキャップのインクが付着する虞がある。また、例えば、キャップがカートリッジに正しく取り付けられていないこと等が原因で、液体供給口から外部にインクが漏れ出す虞がある。 In addition, the cartridge before being attached to the printer may have a cap attached to the liquid supply port in order to prevent ink from leaking from the liquid supply port. When the cap is attached to the cartridge, various problems may occur. For example, when the ink adheres to the cap and the user removes the cap from the cartridge, the ink of the cap may adhere to the user. In addition, for example, the ink may leak out from the liquid supply port due to the cap not being properly attached to the cartridge.
上記のように、カートリッジやキャップにおける上記の要望は、インクを収容するカートリッジやインクを収容するカートリッジに取り付けられるキャップに限らず、他の印刷材や、液体以外の印刷材を収容するカートリッジ及び当該カートリッジに取り付けられるキャップにも共通して存在する。また、このようなカートリッジ又はキャップにおいては、その小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上等が望まれている。 As described above, the above-described demands on cartridges and caps are not limited to cartridges that contain ink and caps that are attached to cartridges that contain ink, and other printing materials, cartridges that contain printing materials other than liquid, and the like There is also a common cap attached to the cartridge. In addition, such cartridges or caps are desired to be reduced in size, cost, resource saving, manufacturing ease, usability, and the like.
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
(1)本発明の一形態によれば、液体噴射装置に液体を供給するための開口を有するカートリッジが提供される。このカートリッジは、前記カートリッジの内部に空気を導入するための大気導入口と、前記開口内に設けられた液体流出部と、前記開口内に設けられた、前記大気導入口と連通する連通口と、前記開口を塞ぐためのキャップと、を備え、前記キャップは、前記液体流出部を受け入れる凹形状の受入部と、前記受入部の底部に対して隆起した段差を持つ段差部であって、前記底部から前記連通口への前記液体の流入を阻害するための段差部と、を備える。この形態によれば、段差部によって底部から連通口への液体の流入を阻害できる。
(2)本発明の他の一形態によれば、液体噴射装置に液体を供給するためのカートリッジの開口を塞ぐためのキャップが提供される。カートリッジは、前記カートリッジの内部に空気を導入するための大気導入口と、前記開口内に設けられた液体流出部と、前記開口内に設けられた、前記大気導入口と連通する連通口と、を備える。キャップは、前記開口を塞いだ状態において、前記液体流出部を受け入れる凹形状の受入部と、前記受入部の底部に対して隆起した段差を持つ段差部であって、前記開口を塞いだ状態において前記底部から前記連通口への前記液体の流入を阻害するための段差部と、を備える。この形態によれば、段差部によって底部から連通口への液体の流入を阻害できる。
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to solve at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms.
(1) According to one aspect of the present invention, a cartridge having an opening for supplying a liquid to the liquid ejecting apparatus is provided. The cartridge includes an atmosphere introduction port for introducing air into the cartridge, a liquid outflow portion provided in the opening, and a communication port provided in the opening and communicating with the atmosphere introduction port. A cap for closing the opening, wherein the cap is a stepped portion having a concave receiving portion for receiving the liquid outflow portion and a step raised from the bottom of the receiving portion , A step portion for inhibiting the inflow of the liquid from the bottom portion to the communication port. According to this form, the inflow of the liquid from a bottom part to a communicating port can be inhibited by a level difference part.
(2) According to another aspect of the invention, there is provided a cap for closing an opening of a cartridge for supplying a liquid to the liquid ejecting apparatus. The cartridge has an air introduction port for introducing air into the cartridge, a liquid outflow portion provided in the opening, a communication port provided in the opening and communicating with the air introduction port , Is provided. Cap in a state that closes the opening, and concave receiving portion for receiving the liquid outlet portion, wherein a step portion having a step which is raised relative to the bottom portion of the receiving portion, in a state that closes the opening A step portion for inhibiting the inflow of the liquid from the bottom portion to the communication port. According to this form, the inflow of the liquid from a bottom part to a communicating port can be inhibited by a level difference part.
(1)本発明の一形態によれば、液体噴射装置に供給するための液体を収容するカートリッジが提供される。このカートリッジは、液体収容部と、前記液体噴射装置に接続される液体供給部と、を備える。前記液体供給部の内部には、前記液体噴射装置に前記液体を流出させる液体流出部と、前記液体供給部の外部と前記液体供給部の内部とを繋ぐ開口と、が設けられている。また、前記開口は、前記液体供給部の側面と接していない。この形態のカートリッジによれば、開口が液体供給部の側面と接していないことから、液体が側面を伝って流れた場合でも、側面を流れる液体が開口に到達する可能性を低減できる。これにより、開口を介して外部に液体が漏れ出す可能性を低減できる。 (1) According to one aspect of the present invention, a cartridge for storing a liquid to be supplied to a liquid ejecting apparatus is provided. The cartridge includes a liquid storage unit and a liquid supply unit connected to the liquid ejecting apparatus. Inside the liquid supply part, a liquid outflow part for allowing the liquid ejecting apparatus to flow out the liquid, and an opening connecting the outside of the liquid supply part and the inside of the liquid supply part are provided. The opening is not in contact with the side surface of the liquid supply unit. According to the cartridge of this aspect, since the opening is not in contact with the side surface of the liquid supply unit, the possibility that the liquid flowing on the side surface reaches the opening can be reduced even when the liquid flows along the side surface. Thereby, the possibility that liquid leaks to the outside through the opening can be reduced.
(2)上記形態のカートリッジにおいて、前記開口は、前記液体供給部内において突出する通路の一端であっても良い。この形態のカートリッジによれば、開口が、突出する通路の一端であることから、液体供給部内の内面を伝って液体が流れた場合でも、液体が開口に到達する可能性を低減できる。これにより、開口を介して外部に液体が漏れ出す可能性を低減できる。 (2) In the cartridge of the above aspect, the opening may be one end of a passage projecting in the liquid supply unit. According to the cartridge of this aspect, since the opening is one end of the protruding passage, the possibility that the liquid reaches the opening can be reduced even when the liquid flows along the inner surface in the liquid supply unit. Thereby, the possibility that liquid leaks to the outside through the opening can be reduced.
(3)上記形態のカートリッジにおいて、前記開口は、前記液体流出部の周縁部のうち前記通路に最も近い位置にある周縁部よりも、前記液体の流出方向について下流側に位置しても良い。この形態のカートリッジによれば、開口に液体が到達する可能性をより低減できる。例えば、下流側が上流側よりも上側となるカートリッジの状態では、最も近い位置にある周縁部(「第1周縁部」ともいう。)よりも開口が上側に位置する。よって、第1周縁部や第1周縁部近傍から漏れ出した液体が開口に到達する可能性を低減できる。 (3) In the cartridge according to the aspect described above, the opening may be located on the downstream side of the liquid outflow direction with respect to the liquid outflow direction from the peripheral edge of the liquid outflow portion that is closest to the passage. According to the cartridge of this form, the possibility that the liquid reaches the opening can be further reduced. For example, in the state of the cartridge in which the downstream side is above the upstream side, the opening is located above the peripheral edge portion (also referred to as “first peripheral edge portion”) at the closest position. Therefore, the possibility that the liquid leaking from the first peripheral edge or the vicinity of the first peripheral edge reaches the opening can be reduced.
(4)上記形態のカートリッジにおいて、前記液体供給部と前記通路とは一体成形されていても良い。この形態のカートリッジによれば、液体供給部と通路とを別部材によって形成する場合に比べ、破損等によって液体供給部と通路との間に隙間が生じる可能性を低減できる。これにより、隙間を通って通路内に液体が流入する可能性を低減できる。 (4) In the cartridge of the above aspect, the liquid supply part and the passage may be integrally formed. According to the cartridge of this aspect, it is possible to reduce the possibility that a gap is generated between the liquid supply unit and the passage due to breakage or the like, compared to the case where the liquid supply unit and the passage are formed by separate members. Thereby, the possibility that the liquid flows into the passage through the gap can be reduced.
(5)上記形態のカートリッジにおいて、第1面と、第2面と、第3面と、第4面と、前記第1面に配置された第1部材であって、透過部を有し、前記液体収容部内の前記液体の残量検出又は前記液体の有無検出に用いられる第1部材と、を有し、前記第1面には、前記液体供給部が設けられ、前記第4面は、前記第1面と対向し、前記第2面は、前記第1面と前記第4面との間に形成され、前記第3面は、前記第2面と対向し、前記第1面は、前記第2面側に位置する第1端部と、前記第3面側に位置する第2端部とを有し、前記透過部は、前記第1面のうち前記第2端部よりも前記第1端部に近い側に配置され、前記液体供給部は、前記第1面のうち前記第1端部よりも前記第2端部に近い側に配置されていても良い。この形態のカートリッジによれば、液体供給部は第2端部側に位置し、透過部は第1端部側に位置する。すなわち、液体供給部と透過部とは離れた位置にある。よって、液体供給部から流出した液体が透過部に付着する可能性を低減できる。これにより、例えば、第1部材を用いて光学的な手段によって液体残量状態(液体残量の有無や液体残量)を検出する場合において、液体残量状態の検出精度の低下を抑制できる。 (5) In the cartridge of the above aspect, the first surface, the second surface, the third surface, the fourth surface, and the first member disposed on the first surface, and having a transmission part, A first member used for detecting the remaining amount of the liquid in the liquid storage unit or detecting the presence or absence of the liquid, the first surface is provided with the liquid supply unit, and the fourth surface is The first surface is opposed to the first surface, the second surface is formed between the first surface and the fourth surface, the third surface is opposed to the second surface, and the first surface is A first end located on the second surface side, and a second end located on the third surface side, wherein the transmission portion is more than the second end portion of the first surface. The liquid supply unit may be disposed closer to the second end than the first end of the first surface. The liquid supply unit may be disposed closer to the first end. According to the cartridge of this aspect, the liquid supply unit is located on the second end side, and the transmission unit is located on the first end side. That is, the liquid supply unit and the transmission unit are located at a distance. Therefore, the possibility that the liquid flowing out from the liquid supply unit adheres to the transmission unit can be reduced. Thereby, for example, in the case where the remaining liquid state (the presence or absence of the remaining liquid amount or the remaining liquid amount) is detected by optical means using the first member, it is possible to suppress a decrease in the detection accuracy of the remaining liquid state.
(6)上記形態のカートリッジにおいて、前記開口は、前記液体の流出方向について、前記液体流出部よりも下流側に位置しても良い。この形態のカートリッジによれば、開口に液体が到達する可能性をより低減できる。例えば、下流側が上流側よりも鉛直方向について上側となるカートリッジの状態では、液体流出部よりも開口が上側に位置する。よって、液体流出部から漏れ出した液体が開口に到達する可能性を低減できる。 (6) In the cartridge according to the above aspect, the opening may be located downstream of the liquid outflow portion in the liquid outflow direction. According to the cartridge of this form, the possibility that the liquid reaches the opening can be further reduced. For example, in the state of the cartridge in which the downstream side is above the upstream side in the vertical direction, the opening is positioned above the liquid outflow portion. Therefore, the possibility that the liquid leaking from the liquid outflow portion reaches the opening can be reduced.
(7)上記形態のカートリッジにおいて、前記開口は、前記液体の流出方向について、前記液体流出部よりも上流側に位置しても良い。この形態のカートリッジによれば、開口が液体流出部の近傍に位置する部材に当たる可能性を低減できる。例えば、他の部材としては、液体噴射装置が該当する。 (7) In the cartridge according to the above aspect, the opening may be positioned upstream of the liquid outflow portion in the liquid outflow direction. According to the cartridge of this form, it is possible to reduce the possibility that the opening hits a member located in the vicinity of the liquid outflow portion. For example, a liquid ejecting apparatus corresponds to the other member.
(8)上記形態のカートリッジにおいて、さらに、前記液体供給部を塞ぐキャップであって、レバーを有するキャップを備え、前記開口と前記レバーとは、前記液体流出部に対して同じ側に位置しても良い。この形態のカートリッジによれば、レバーが鉛直方向について下側になる状態でカートリッジを所定面に置くと、カートリッジの姿勢が安定しない。よって、レバーが下側となる状態でカートリッジが所定面に置かれることを防止できる。ここで、開口とレバーとは、液体流出部に対して同じ側に位置する。すなわち、レバーによって、液体流出部よりも開口が下側になる可能性を低減でき、液体流出部から漏れ出した液体が開口に到達する可能性を低減できる。 (8) The cartridge according to the above aspect further includes a cap for closing the liquid supply unit, the cap having a lever, wherein the opening and the lever are located on the same side with respect to the liquid outflow portion. Also good. According to the cartridge of this aspect, if the cartridge is placed on a predetermined surface in a state where the lever is on the lower side in the vertical direction, the posture of the cartridge is not stable. Therefore, it is possible to prevent the cartridge from being placed on the predetermined surface in a state where the lever is on the lower side. Here, the opening and the lever are located on the same side with respect to the liquid outflow portion. In other words, the lever can reduce the possibility of the opening being lower than the liquid outflow portion, and can reduce the possibility that the liquid leaking from the liquid outflow portion reaches the opening.
(9)上記形態のカートリッジにおいて、前記キャップは、前記開口の少なくとも一部を塞ぐ封止部を有しても良い。この形態のカートリッジによれば、封止部によって開口の少なくとも一部が塞がれることで、液体が開口を介して外部に流出する可能性を低減できる。 (9) In the cartridge of the above aspect, the cap may have a sealing portion that closes at least a part of the opening. According to the cartridge of this form, the possibility that the liquid flows out to the outside through the opening can be reduced by blocking at least a part of the opening by the sealing portion.
(10)上記形態のカートリッジにおいて、前記液体供給部は、複数設けられ、前記開口は、複数設けられ、前記キャップが備える前記封止部は、複数の前記開口に対応して複数設けられ、前記キャップは、前記各封止部間に第1段差部を有しても良い。この形態のカートリッジによれば、1つの封止部に液体が到達した場合でも、段差部によって1つの封止部に到達した液体が、他の封止部に到達することを抑制できる。 (10) In the cartridge of the above aspect, a plurality of the liquid supply portions are provided, a plurality of the openings are provided, and a plurality of the sealing portions provided in the cap are provided corresponding to the plurality of the openings, The cap may have a first step portion between the sealing portions. According to the cartridge of this embodiment, even when the liquid reaches one sealing portion, the liquid that reaches one sealing portion by the stepped portion can be prevented from reaching the other sealing portion.
(11)上記形態のカートリッジにおいて、前記キャップは、さらに、前記液体流出部を受け入れる受入部であって、前記封止部と異なる位置に設けられた受入部と、前記封止部と前記受入部との間に位置する第2段差部であって、凸部と凹部の少なくともいずれか一方を備える第2段差部と、を有しても良い。この形態のカートリッジによれば、液体流出部から漏れ出した液体が受入部に付着した場合でも、受入部を伝って封止部に液体が到達する可能性を第2段差部によって低減できる。 (11) In the cartridge according to the above aspect, the cap is a receiving portion that receives the liquid outflow portion, a receiving portion provided at a position different from the sealing portion, the sealing portion, and the receiving portion. And a second step portion provided with at least one of a convex portion and a concave portion. According to the cartridge of this aspect, even when the liquid leaked from the liquid outflow part adheres to the receiving part, the possibility that the liquid reaches the sealing part through the receiving part can be reduced by the second step part.
(12)上記形態のカートリッジにおいて、前記受入部は凹形状であり、前記第2段差部は、前記受入部の周縁部によって形成されても良い。この形態のカートリッジによれば、第2段差部を設けるために新たな別部材を設ける必要がない。 (12) In the cartridge according to the above aspect, the receiving portion may have a concave shape, and the second stepped portion may be formed by a peripheral portion of the receiving portion. According to the cartridge of this form, it is not necessary to provide a new separate member in order to provide the second step portion.
(13)上記形態のカートリッジにおいて、前記液体流出部は、前記液体の流出方向に対して傾斜する傾斜部を有し、前記キャップは、前記傾斜部が傾斜する方向に沿って傾斜する対向部を有しても良い。この形態のカートリッジによれば、対向部は液体流出部の傾斜部が傾斜する方向に沿って傾斜することから、キャップと液体供給部とによって形成され、空気を収容する内部室の容積を小さくできる。これにより、内部室から液体流出部を介して液体収容部に流入する空気の量を制限できる。 (13) In the cartridge according to the above aspect, the liquid outflow portion includes an inclined portion inclined with respect to the liquid outflow direction, and the cap includes an opposed portion inclined along the direction in which the inclined portion is inclined. You may have. According to the cartridge of this aspect, since the opposing portion is inclined along the direction in which the inclined portion of the liquid outflow portion is inclined, the volume of the internal chamber that is formed by the cap and the liquid supply portion and accommodates air can be reduced. . Thereby, the quantity of the air which flows in into a liquid storage part via a liquid outflow part from an internal chamber can be restrict | limited.
(14)上記形態のカートリッジにおいて、前記液体流出部は、前記液体供給部に取り付けられる取付部と、前記取付部によって囲まれる中央部と、前記中央部及び前記取付部とは異なる非取付部を有し、前記非取付部は、前記液体を保持可能であっても良い。この形態のカートリッジによれば、非取付部によって液体を保持できることから、開口に液体が到達する可能性を低減できる。 (14) In the cartridge of the above aspect, the liquid outflow portion includes an attachment portion attached to the liquid supply portion, a central portion surrounded by the attachment portion, and a non-attachment portion different from the central portion and the attachment portion. And the non-attaching part may be capable of holding the liquid. According to the cartridge of this form, since the liquid can be held by the non-attachment portion, the possibility that the liquid reaches the opening can be reduced.
(15)上記形態のカートリッジにおいて、前記キャップは、前記中央部の少なくとも一部と接触しても良い。この形態のカートリッジによれば、キャップと液体供給部とによって形成され、空気が存在する内部室の容積を小さくできる。これにより、内部室から液体流出部を介して液体収容部に流入する空気の量をさらに制限できる。 (15) In the cartridge of the above aspect, the cap may contact at least a part of the central portion. According to the cartridge of this form, the volume of the internal chamber formed by the cap and the liquid supply unit and containing air can be reduced. Thereby, the quantity of the air which flows in into a liquid accommodating part via a liquid outflow part from an internal chamber can further be restrict | limited.
(16)上記形態のカートリッジにおいて、前記キャップは、前記中央部と接触しなくても良い。この形態のカートリッジによれば、キャップに液体が付着する可能性を低減できる。 (16) In the cartridge of the above aspect, the cap does not have to be in contact with the central portion. According to the cartridge of this form, the possibility of liquid adhering to the cap can be reduced.
(17)上記形態のカートリッジにおいて、さらに、取り外し可能な部材であって、前記開口を塞ぐ開口封止部材を有し、前記液体の流出方向に垂直な平面に投影したときに、前記開口封止部材は、前記液体流出部と重ならない位置に設けられていても良い。この形態のカートリッジによれば、開口封止部材が液体流出部と重ならないため、液体流出部から漏れ出した液体が開口封止部材に付着する可能性を低減できる。 (17) The cartridge according to the above aspect further includes a removable member, an opening sealing member for closing the opening, and the opening sealing when projected onto a plane perpendicular to the outflow direction of the liquid. The member may be provided at a position that does not overlap the liquid outflow portion. According to the cartridge of this aspect, since the opening sealing member does not overlap the liquid outflow portion, the possibility that the liquid leaking from the liquid outflow portion adheres to the opening sealing member can be reduced.
(18)上記形態のカートリッジにおいて、取り外し可能な部材であって、前記液体供給部の一端に位置する液体供給口を塞ぐ液体供給口封止部材を有し、前記開口封止部材と前記液体供給口封止部材とは、一部において互いに接着されていても良い。この形態のカートリッジによれば、利用者は一度の動作で開口封止部材と液体供給口封止部材とをカートリッジから取り外すことができる。 (18) In the cartridge according to the above aspect, the cartridge includes a liquid supply port sealing member that is a detachable member and blocks a liquid supply port located at one end of the liquid supply unit, and the opening sealing member and the liquid supply The mouth sealing member may be bonded to each other in part. According to the cartridge of this embodiment, the user can remove the opening sealing member and the liquid supply port sealing member from the cartridge with a single operation.
(19)本発明の他の一形態によれば、液体流出部及び外部に繋がる開口を有する液体供給部の一端に位置する液体供給口を覆うキャップが提供される。前記液体流出部と対向する側の面の少なくとも一部は、前記開口を封止する。この形態のキャップによれば、液体供給部が有する開口を介して外部に液体が流出する可能性を低減できる。 (19) According to another aspect of the present invention, there is provided a cap that covers a liquid supply port located at one end of a liquid supply portion having an opening connected to the liquid outflow portion and the outside. At least a part of the surface facing the liquid outflow portion seals the opening. According to the cap of this form, the possibility that the liquid flows out to the outside through the opening of the liquid supply unit can be reduced.
(20)上記形態のキャップにおいて、前記液体供給口を覆った状態において、前記液体流出部と接触しなくても良い。この形態のキャップによれば、キャップに液体が付着する可能性を低減できる。 (20) In the cap of the above aspect, the liquid supply port may not be in contact with the liquid supply port. According to the cap of this form, the possibility of liquid adhering to the cap can be reduced.
(21)上記形態のキャップにおいて、前記液体供給口を覆った状態において、前記液体流出部と接触しても良い。この形態のキャップによれば、液体流出部から液体が外部に漏れ出すことを抑制できる。 (21) In the cap of the above aspect, the liquid supply port may be contacted with the liquid supply port. According to the cap of this form, it is possible to suppress the liquid from leaking out from the liquid outflow portion.
(22)上記形態のキャップにおいて、前記開口は、前記液体供給部内において突出する通路の一端であり、前記キャップは、前記液体供給口を覆った状態において、前記通路と接触しなくても良い。この形態のキャップによれば、通路がキャップによって塞がれることを防止できる。 (22) In the cap of the above aspect, the opening is one end of a passage projecting in the liquid supply section, and the cap does not have to contact the passage in a state of covering the liquid supply port. According to the cap of this form, the passage can be prevented from being blocked by the cap.
(23)上記形態のキャップにおいて、前記液体供給部内において突出する通路の一端であり、前記キャップは、前記液体供給口を覆った状態において、前記通路と接触しても良い。この形態のキャップによれば、通路内に液体が侵入し、侵入した液体が外部に漏れ出す可能性を低減できる。 (23) In the cap of the above aspect, the cap may be one end of a passage projecting in the liquid supply unit, and the cap may contact the passage in a state of covering the liquid supply port. According to the cap of this form, it is possible to reduce the possibility that the liquid enters the passage and the intruded liquid leaks to the outside.
(24)本発明の他の一形態によれば、カートリッジを構成する部材から外方に突出し、一端に液体供給口を有する液体供給部であって、内部に位置し前記液体供給部の突出方向に対して少なくともに一部が傾斜している液体流出部を有する液体供給部の前記液体供給口を覆うキャップが提供される。前記液体流出部と対向する側の面の少なくとの一部は、前記傾斜に対応して傾斜している。この形態のキャップによれば、例えば、傾斜によって液体がキャップの外側に漏れ出す可能性を低減できる。 (24) According to another aspect of the present invention, the liquid supply part protrudes outward from the member constituting the cartridge and has a liquid supply port at one end, and is located inside and protrudes from the liquid supply part There is provided a cap that covers the liquid supply port of the liquid supply portion having a liquid outflow portion at least partially inclined with respect to the liquid supply portion. At least a part of the surface facing the liquid outflow portion is inclined corresponding to the inclination. According to the cap of this form, for example, it is possible to reduce the possibility that the liquid leaks to the outside of the cap due to the inclination.
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、カートリッジ、カートリッジに装着されるキャップ、カートリッジの製造方法、キャップの製造方法、カートリッジと液体噴射装置とを備える液体噴射システム、カートリッジと液体噴射装置に液体を流通させる流通管とを備える液体供給システム等の態様で実現することができる。 The present invention can be realized in various forms, for example, a cartridge, a cap mounted on the cartridge, a cartridge manufacturing method, a cap manufacturing method, and a liquid ejecting system including the cartridge and the liquid ejecting apparatus. In addition, the present invention can be realized in a mode such as a liquid supply system including a cartridge and a flow pipe that allows liquid to flow through the liquid ejecting apparatus.
次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
A〜H.各種実施形態:
I.変形例:
Next, embodiments of the present invention will be described in the following order.
A-H. Various embodiments:
I. Variations:
A.第1実施形態:
A−1:液体噴射システムの構成:
図1は、液体噴射システム10の構成を示す斜視図である。図1には、互いに直交するXYZ軸が描かれている。図1のXYZ軸は他の図のXYZ軸にも対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてXYZ軸を付している。液体噴射システム10は、カートリッジ20と、液体噴射装置としてのプリンター50とを備える。液体噴射システム10では、プリンター50のホルダー60に、利用者によってカートリッジ20が着脱可能に装着される。
A. First embodiment:
A-1: Configuration of liquid ejection system:
FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of the
カートリッジ20は、内部にインクを収容する。カートリッジ20に収容されたインクは、後述する液体供給部及び液体供給管を介してヘッド54に供給される。本実施形態では、プリンター50のホルダー60には、複数のカートリッジ20が着脱可能に装着される。本実施形態では、6色(ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン)のインクに対応して6種類のカートリッジ20が1つずつ、すなわち合計6つのカートリッジ20がホルダー60に装着される。なお、ホルダー60に装着されるカートリッジ20の数は、6つに限定されるものではない。
The
プリンター50は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター50は、ホルダー60の他、制御部51と、ホルダー60を有するキャリッジ52と、を備える。キャリッジ52はヘッド54を備える。プリンター50は、ホルダー60に装着されたカートリッジ20から後述する液体供給管を介してヘッド54にインクを流通させる。ヘッド54は、圧電素子等の吐出機構を備え、紙やラベルなどの印刷媒体90に対してインクを吐出(供給)する。これにより、印刷媒体90に文字、図形および画像などのデータが印刷される。
The
制御部51は、プリンター50の各部を制御する。プリンター50のキャリッジ52は、ヘッド54を印刷媒体90に対して相対的に移動可能に構成されている。制御部51とキャリッジ52との間はフレキシブルケーブル53を介して電気的に接続されており、ヘッド54の吐出機構は、制御部51からの制御信号に基づいて動作する。
The
本実施形態では、キャリッジ52には、ヘッド54と共にホルダー60が構成されている。このように、ヘッド54を移動させるキャリッジ52上のホルダー60にカートリッジ20が装着されるプリンター50のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。他の実施形態では、キャリッジ52とは異なる部位に、不動のホルダー60を構成し、ホルダー60に装着されたカートリッジ20からインクをチューブを介してヘッド54に供給しても良い。このようなプリンターのタイプは、「オフキャリッジタイプ」とも呼ばれる。
In the present embodiment, the
本実施形態では、プリンター50は、キャリッジ52と印刷媒体90とを相対的に移動させて印刷媒体90に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター50の主走査送り機構は、キャリッジモーター55および駆動ベルト58を備える。駆動ベルト58を介してキャリッジモーター55の動力をキャリッジ52に伝達することによって、キャリッジ52を主走査方向に往復移動させる。プリンター50の副走査送り機構は、搬送モーター56およびプラテン59を備える。搬送モーター56の動力がプラテン59に伝達されることによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体90を搬送する。
In the present embodiment, the
プリンター50の印刷領域外の位置には、カートリッジ20内のインクの残量を光学的に検出するための検出部57が設けられている。検出部57の内部には、発光部および受光部が設けられている。制御部51は、キャリッジ52の移動に伴ってカートリッジ20が検出部57の上方を通過する際に検出部57の発光部を用いて光を発し、その光を検出部57の受光部が受けるか否かによってカートリッジ20内のインク残量状態(詳細にはインクの有無)を検出する。
A
本実施形態では、液体噴射システム10の使用状態(「使用姿勢」ともいう。)において、印刷媒体90を搬送する副走査方向(前後方向)に沿った軸をX軸とし、キャリッジ52を往復移動させる主走査方向(左右方向)に沿った軸をY軸とし、重力方向(上下方向)に沿った軸をZ軸とする。なお、液体噴射システム10の使用状態とは、水平な面に設置された液体噴射システム10の状態であり、本実施形態では、水平な面はX軸およびY軸に平行な面(XY平面)である。
In this embodiment, in the use state (also referred to as “use posture”) of the
本実施形態では、副走査方向(前方向)を+X軸正方向、その逆方向(後方向)を−X軸方向とし、重力方向の下方から上方に向かう方向(上方向)を+Z軸方向、その逆方向(下方向)を−Z軸方向とする。本実施形態では、液体噴射システム10の右側面から左側面に向かう方向を+Y軸方向(左方向)、その逆方向を−Y軸方向(右方向)とする。本実施形態では、ホルダー60に装着された複数のカートリッジ20の配列方向はY軸に沿った方向(左右方向,「単に「Y軸方向」とも呼ぶ。)である。なお、X軸に沿った方向(前後方向)を「X軸方向」とも呼び、Z軸に沿った方向(上下方向)を「Z軸方向」とも呼ぶ。
In the present embodiment, the sub-scanning direction (forward direction) is the + X-axis positive direction, the opposite direction (rear direction) is the -X-axis direction, the direction from the lower side to the upper side of the gravity direction (upward direction) is the + Z-axis direction, The opposite direction (downward direction) is taken as the −Z axis direction. In the present embodiment, the direction from the right side surface to the left side surface of the
A−2.ホルダー60の構成:
図2は、カートリッジ20が装着されたホルダー60を示す斜視図である。ホルダー60は、5つの壁部601,603,604,605,606を有する。壁部601の周縁部から+Z軸方向に4つの壁部603,604,605,606が延びることで、凹部が形成される。この凹部が、カートリッジ20を収容するカートリッジ収容室602(「カートリッジ装着部602」とも呼ぶ)となる。また、カートリッジ収容室602は、仕切り壁607によって、各カートリッジ20を受け入れ可能な複数のスロット(装着空間)に分割されている。このような仕切り壁607は、スロットにカートリッジ20を挿入する際のガイドとして機能するが、省略することも可能である。また、検出部57を利用して光学的にインク残量状態を検出するために、壁部601には光が通過可能なように貫通孔636が形成されている。
A-2. Configuration of holder 60:
FIG. 2 is a perspective view showing the
ホルダー60はスロット毎に、液体供給管640と、レバー64と、接点機構62と、を備える。各スロットの一側面(+Z軸方向側面;上面)は開口しており、この開口した一側面(上面)を介して、カートリッジ20がホルダー60に着脱される。
The
液体供給管640は、カートリッジ20のインクをヘッド54に流通させるための流路を形成する。液体供給管640は、カートリッジ20がプリンター50に装着された状態(装着状態)において、カートリッジ20の液体供給部に接続される。液体供給管640の周囲には、弾性部材648が設けられている。弾性部材648は、装着状態においてカートリッジ20の液体供給部の周囲を密閉する。これにより、カートリッジ20の液体供給部から周囲にインクが漏れ出すことを防止する。
The
レバー64は、カートリッジ20の着脱の際に利用される。また、レバー64は、カートリッジ20がホルダー60に装着された状態(装着状態)において、カートリッジ20を係止する。
The
接点機構62は、装着状態においてカートリッジ20の後述する回路基板と電気的に接続される。また、接点機構62は、制御部51と電気的に接続されている。これにより、カートリッジ20とプリンター50との間で各種情報(カートリッジ20のインク色やインク残量状態)の伝達が行なわれる。
The
A−3.カートリッジ20の外観構成:
図3は、カートリッジ20の第1の外観斜視図である。図4は、カートリッジ20の第2の外観斜視図である。図5は、カートリッジ20の正面図である。図6は、カートリッジ20の背面図である。図7は、カートリッジ20の左側面図である。図8は、カートリッジ20の右側面図である。図9は、カートリッジ20の平面図である。図10は、カートリッジ20の底面図である。本実施形態のカートリッジ20は、インクの消費に伴って間欠的に外部の空気を液体収容部200に導入する、いわゆる半密閉タイプのカートリッジ20である。なお、カートリッジ20の内部構成については後述する。
A-3. Appearance configuration of cartridge 20:
FIG. 3 is a first external perspective view of the
図3に示すように、カートリッジ20は、内部にインクを収容するための液体収容部200と、液体収容部200のインクを外部のプリンター50に流通させるための液体供給部280と、を備える。
As shown in FIG. 3, the
図3〜図10に示すように、カートリッジ20は略直方体形状の外観を有する。カートリッジ20は、6つの面201〜206を備える。6つの面201〜206は、カートリッジ20の外表面(外殻)を構成する。6つの面は、第1面201と、第2面202と、第3面203と、第4面204と、第5面205と、第6面206とからなる。各面201〜206は、概ね平面である。概ね平面とは、面全域が完全に平坦である場合と、面の一部に凹凸を有する場合を含む。つまり、面の一部に多少の凹凸があっても、カートリッジ20の外殻を構成する面や壁が把握できるような場合を含む。第1面〜第6面201〜206の平面視における外形は、いずれも長方形である。
As shown in FIGS. 3 to 10, the
第1面201と第4面204とは互いに対向する。第2面202と第3面203とは互いに対向する。第5面205と第6面206とは互いに対向する。ここで、第1面201と第4面204とが対向する方向がZ軸方向(第1の方向に沿った方向)である。第2面202と第3面203とが対向する方向がX軸方向である。第5面205と第6面206とが対向する方向がY方向である。本実施形態において、カートリッジ20の装着状態では、第1面201が底面を構成する。ここで、図10に示すように、第1面201のうち第2面202側の端部(辺)を第1端部201tとも呼ぶ。また、第1面201のうち第3面203側の端部(辺)を第2端部201sとも呼ぶ。また、カートリッジ20の装着状態では、−Z軸方向(第1の方向)が鉛直下方向となる。
The
第2面202は第1面201と交わる。第3面203は第1面201と交わる。第4面204は、第3面203と第4面204に交わる。第5面205は、第1面〜第4面201〜204と交わる。第6面206は、第1面〜第4面204と交わる。ここで、「交わる」とは、2つの面が「交わる」とは、2つの面が相互に交差し実際に交わる状態と、一方の面の延長面が他方の面に交わる状態と、相互の延長面が交わる状態と、のいずれかの状態であることを意味する。
The
図3や図4に示すように、液体供給部280は、第1面201から突出して設けられている。詳細には、液体供給部280は、第1面201から−Z軸方向(第1の方向)に沿って延びる。液体供給部280は、プリンター50に接続される。図4に示すように、液体供給部280は、一端部37bが液体連通口277を有することで液体収容部200と連通し、他端部37aが開口を形成する。ここで、一端部37bに対して他端部37aは−Z軸方向側(第1の方向側)に位置する。また、液体供給部280は、第1の方向に沿った方向(Z軸方向)にインクを流通させる流路を有する。上記の、液体供給部280を別の視点で以下に述べる。すなわち、液体供給部280は、カートリッジ20を構成する部材(第1面)から外方に突出する。また、液体供給部280の一端である他端部37aに開口288を有する。液体供給部280の突出方向は、−Z軸方向である。開口288を通ってプリンター50の液体供給管640が液体供給部280内に挿入される。図3に示すように、第5面205にはカートリッジ20の内部に空気を導入するための大気導入口290が形成されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
図4及び図10に示すように、液体供給部280内には、プリンター50の液体供給管640に向かってインクが流通する液体流出部31と、液体供給部280内と外部とを連通させるための開口としての連通口32が形成されている。すなわち、連通口32は、液体供給部280の外部と内部とを繋ぐための開口である。液体流出部31はインクを保持可能に構成されている。装着状態では、液体供給管640(図2)が液体供給口としての開口288から液体供給部280内に挿入されて液体流出部31と接触することによって、液体供給部280から液体供給管640へのインクの流通が可能となる。ここで、カートリッジ20がプリンター50の使用に供される前の未使用状態では、液体収容部200内から液体流出部31までの流路はインクで満たされている。また、カートリッジ20は、液体供給部280内と外部とを連通させる連通路を有する。この連通路の一端は連通口32であり、他端は第5面205に形成された大気導入口290(図3)である。なお、この連通路の詳細は後述する。液体流出部31は、装着状態において、ヘッド54にインクを流通させる液体供給管640と接触する。
As shown in FIGS. 4 and 10, in the
図4及び図10に示すように、第1面201には、第1部材としてのプリズムユニット270が第1面201の一部を形成するように配置されている。プリズムユニット270は、いわゆる直角プリズムを備えている。プリズムユニット270の直角プリズムは、液体収容部200内に位置する。図4〜図6及び図10に示すように、プリズムユニット270は、第1面201の一部を形成する透過部としての透過面275と、略直角に交わる2つの表面(反射面)271(図5)とを備える。透過面275は、検出部57(図1)から射出された光が透過する。また、透過面275は、表面271によって反射し検出部57に向かう光が透過する。図10に示すように、透過面275は、第1面201のうち第2端部201sよりも第1端部201tに近い側に配置されている。一方で、液体供給部280は、第1面201のうち第1端部201tよりも第2端部201sに近い側に配置されている。詳細には、透過面275と液体供給部280とをできるだけ遠ざけるために、透過面275は第1端部201tに近接し、液体供給部280は第2端部201sに近接している。
As shown in FIGS. 4 and 10, a
また、図4や図10に示すように、第1面201には、一対の第1容器係止部331が設けられている。一対の第1容器係止部331は、Y軸方向に所定の間隔を開けて配置されている。これにより、一対の第1容器係止部331の間には、一対の第1容器係止部331によって規定される空間である容器受入部333が形成されている。一対の第1容器係止部331や容器受入部333は、開口288を塞ぐためのキャップがカートリッジ20に取り付けられる場合には、キャップを開口288に対して位置決めするために用いられる。この詳細は第2実施形態において記載する。なお、キャップを取り付けないタイプのカートリッジにおいては、一対の第1容器係止部331や容器受入部333は省略可能である。
As shown in FIGS. 4 and 10, the
図4に示すように、第2面202には、突起状の第1係止部210が形成されている。第1係止部210は、装着状態においてレバー64に係止される。図3に示すように、第3面203には、突起状の第2係止部221が形成されている。装着状態において、第2係止部221は、壁部604(図2)に形成された貫通孔(図示せず)に挿入され係止される。
As shown in FIG. 4, a projecting
図3及び図7に示すように、第3面203には、一対の凹部207が設けられている。詳細には、第3面203のうち、第1面201側の端部に近接した位置に一対の凹部203が設けられている。一対の凹部207は、Y軸方向に並んで配置されている。この一対の凹部207は、開口288を塞ぐためのキャップがカートリッジ20に取り付けられる場合には、キャップをカートリッジ20に取り付けるために用いられる。この詳細は第2実施形態において記載する。ここで、図7に示すように、一対の凹部207の間には、平面CXが位置する。平面CXは、液体供給部280の開口288のY軸方向(幅方向)の中心C(図10)を通り、かつ、X軸とZ軸に平行な面である。なお、キャップを取り付けないタイプのカートリッジにおいては、一対の凹部207は省略可能である。
As shown in FIGS. 3 and 7, the
図4に示すように、第1面201と第2面202とを繋ぐ接続面208には、回路基板15が設けられている。回路基板15の表面には、装着状態において、接点機構62と接触する複数の端子が形成されている。また、回路基板15の裏面にはカートリッジ20の各種情報(インク残量状態、インク色等)を記憶する記憶装置が設けられている。
As shown in FIG. 4, the
A−4.カートリッジ20の内部構成:
図11は、カートリッジ20の分解斜視図である。図12は、本体部材22の正面図である。なお、図12には、プリズムユニット270の表面271を点線で図示している。また、図12には、液体収容部200のインクが液体供給部280を通って外部へ流通する様子を矢印で示している。図11に示すようにカートリッジ20は、本体部材22と、蓋部材24とを備える。本体部材22と蓋部材24とは、カートリッジ20の外表面(外殻)を形成する。また、カートリッジ20は、弁機構40と、付勢部材としてのコイルばね294と、受圧板293と、シート部材(フィルム部材)291と、を備える。
A-4. Internal structure of cartridge 20:
FIG. 11 is an exploded perspective view of the
本体部材22と蓋部材24とは、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。また、シート部材291は、合成樹脂(例えば、ナイロンとポロプロピレンを含む材料)により形成され、可撓性を有する。すなわち、シート部材291は、外力により変形可能に構成される。
The
シート部材291には、通気口292が形成されている。これにより、カートリッジ20は、大気導入口290、通気口292、貫通孔47(後述)を通って液体収容部200に空気を液体収容部200に取り込むことができる。
A
本体部材22は、液体収容部200と液体供給部280とを形成するための部材である。本体部材22は、凹状形状であり一側面が開口している。本体部材22の一側面の開口を覆うようにシート部材291が本体部材22に貼り付けられる。詳細には、図12に示すように、本体部材22の開口を形成する端面22tや、液体収容部200内のリブの端面22pにシート部材291が気密に貼り付けられる。これにより、インクを収容するための液体収容部200が形成される。すなわち、液体収容部200は、内部空間を区画する壁部の一部が変形可能なシート部材291で形成されている。これにより、液体収容部200は容積を変化できる。なお、図12では、理解の容易のために、シート部材291が貼り付けられる部分をクロスハッチングで示し、液体収容部200が形成される部分をシングルハッチングで示している。
The
また、図12に示すように、本体部材22の+Y軸方向側の端面のうち、シート部材291が貼り付けられる領域よりも外側の領域には熱溶着等により蓋部材24が取り付けられる。そして、本体部材22のうち、液体収容部200が形成される領域よりも外側には、液体供給部280内と外部とを連通させる連通路の一部である第1連通室242が形成されている。
Also, as shown in FIG. 12, a
シート部材291と蓋部材24との間には空間が形成される。この空間は、液体供給部280内と外部とを連通させる連通路の一部を形成する。
A space is formed between the
受圧板293は、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。受圧板293は、シート部材291に接触して配置されている。コイルばね294は、液体収容部200内に配置される。詳細には、受圧板293と、本体部材22の面のうち受圧板293と対向する面(対向面)に当接する。コイルばね294は、液体収容部200の容積を拡大する方向に受圧板293を付勢する。コイルばね294は、Y軸方向に沿って伸縮(移動)する。
The
弁機構40は、液体収容部200のインクの消費に伴って間欠的に液体収容部200に空気を導入するための機構である。図11に示すように、弁機構40は、バネ部材42と、レバーバルブ44と、カバーバルブ46とを備える。カバーバルブ46は、本体部材22のうち、第3面203と第4面204とが交わるコーナー部分209(図12)に収容され、本体部材22に取り付けられる。カバーバルブ46は、例えばポリプロピレン等の合成樹脂により形成される。カバーバルブ46は凹状形状であり、開口を形成する端面41にはシート部材291が気密に貼り付けられている。カバーバルブ46の凹部は、通気口292と連通している。また、カバーバルブ46の凹部の底部にはカバーバルブ46の裏側まで貫通した貫通孔47が形成されている。
The
レバーバルブ44は、バネ部材42によってカバーバルブ46に押し付けられ、貫通孔47を塞いでいる。レバーバルブ44は、受圧板293が変位することで当接する部分を有する。レバーバルブ44は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成しても良い。また、レバーバルブ44は、エラストマー等の弾性部材とポリプロピレン等の合成樹脂を用いて2色成型により形成しても良い。
The
液体供給部280は、液体収容部200と連通している。図11に示すように、液体供給部280は、内部に供給用部材30を備える。供給用部材30は、フォーム(多孔質部材)34とシート部材(フィルター部材)36とを備える。液体供給部280の一端部37bから他端部37aに向かう順に、フォーム34とシート部材36が配置されている。フォーム34やシート部材36は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂により形成されている。シート部材36は、装着状態では液体供給管640(図2)に接触し、インクをプリンター50側へ流通させる。すなわち、シート部材36は、液体流出部31を形成する。
The
A−5.連通路及びカートリッジ20の動作:
図13は、カートリッジ20の動作を説明するための第1の図である。図14は、カートリッジ20の動作を説明するための第2の図である。図15は、カートリッジ20の動作を説明するための第3の図である。なお、図13〜図15は、カートリッジ20の内部の状態を理解しやすいように説明するための模式図である。
A-5. Operation of communication path and cartridge 20:
FIG. 13 is a first diagram for explaining the operation of the
カートリッジ20の動作説明の前に、液体供給部280内と外部とを連通させる連通路310について説明する。連通路310は、一端部が連通口32であり、他端部が大気導入口290である。連通路310は、連通口32から大気導入口290に向かう流体の流れ方向において、途中に一端側流路33、第1連通室242、空気室220と、を順に備える。一端側流路33は、液体供給部280内に形成された流路である。空気室220は、蓋部材24とシート部材291との間の空間である。
Prior to describing the operation of the
このように、カートリッジ20は、連通路310を備えることで液体供給部280内(詳細には、液体供給部280のうち開口288を含む空気が存在する部分)の圧力が外部の圧力と極端に異なることを抑制できる。
As described above, the
例えば、カートリッジ20をプリンター50に装着する際(装着動作時)には、ホルダー60の弾性部材648(図2)が液体供給部280の開口288の周囲を密閉する。ここで、開口288の周囲を密閉する際には、弾性部材648の一部が液体供給部280内に食い込むことで、液体供給部280内の容積が減少し液体供給部280内の圧力が上昇する。一般に、液体収容部200から液体流出部31までの流路は、液体流出部31から外部にインクが漏れ出さないようにするために流路抵抗が高い部分が存在する。本実施形態では、例えば、液体のメニスカスを形成し、液体を保持可能なシート部材36や、フォーム34によって流路抵抗が高くなっている。よって、開口288の周囲が密閉され、液体供給部280内の容積が減少した直後の状態では、減少した分の空気は液体収容部200には十分に流通しない。しかしながら、連通路310によって減少した分の空気を外部に逃がすことができ、外部と液体供給部280内の圧力を略一定に維持できる。
For example, when the
仮に、カートリッジ20に連通路310が設けられていない場合は、例えば液体供給部280内の圧縮された空気が、カートリッジ20の装着後に徐々に液体収容部200に流入する。これにより、液体収容部200内に予期しない空気が侵入し、液体収容部200内を適切な圧力範囲に維持できない虞が生じる。また、例えば、液体供給部280内の上昇した圧力と、液体収容部200内の圧力が均衡するまで液体供給部280内の空気が液体収容部200に流入すると、液体収容部200内の圧力は空気が流入する前の状態に比べ上昇する。この状態で利用者がカートリッジ20をホルダー60から取り外した場合、液体供給部280内の圧力は大気圧になる。すなわち、液体供給部280内の圧力は低下し、圧力が高い液体収容部200から供給用部材30を介して外部にインクが漏れ出すことになる。
If the
また、例えば、カートリッジ20の未使用状態では、インクが外部に漏れ出すことを抑制するために、開口288を塞ぐための封止部材(フィルムやキャップ)が開口288に取り付けられる場合がある。また、カートリッジ20の未使用状態では、カートリッジ20は大気圧よりも低い圧力に減圧された包装パックの中に収容される場合がある。封止部材が取り付けられた状態で、包装パックにカートリッジ20を収容し包装パック内を減圧すると、空気室220も減圧される。すると、液体収容部200内の負圧の絶対値が大きくなる(すなわち、より負圧になる)。一方で、液体供給部280内は外部との気体の流通が抑制された空間であるため、減圧パック直後は大気圧を維持する。これにより、液体供給部280内と液体収容部200の圧力に不均衡が生じ、次第に液体供給部280内から液体収容部200内に空気が流入する。また、減圧パックからカートリッジ20を取り出すと、空気室220が大気圧に戻り、液体収容部200内の負圧の絶対値も小さくなる(元の設定された負圧となる)。一方、液体供給部280内は減圧された状態を維持し、これにより液体収容部200から液体供給部280側へとインクが漏れ出す虞がある。
For example, when the
次に、カートリッジ20の動作について説明する。図13に示すように、レバーバルブ44は、貫通孔47を塞ぐための弁部43と、弁部43の開閉を行うためのレバー部49とを備える。カートリッジ20の未使用状態(新品の状態)では、液体収容部200はインクで満たされている。この状態では、レバーバルブ44の弁部43がバネ部材42に付勢されて貫通孔47を塞いでいる。また、コイルばね294は、液体収容部200の容積を拡大する方向(+Y軸方向)に受圧板293を付勢する。これにより、液体収容部200内の圧力は大気圧よりも低い圧力(負圧)に維持される。
Next, the operation of the
図14に示すように、液体収容部200のインクが消費され、受圧板293が第6面206側に近づくと、受圧板293がレバー部49を第6面206側に押す。これにより、弁部43が貫通孔47から離れ、外部の空気と液体収容部200とが一時的に連通する。すなわち、レバーバルブ44が開弁状態となる。そして、外部の空気が大気導入口290、空気室220、通気口292、貫通孔47を通って液体収容部200に流入する。これにより、図15に示すように空気が導入された分だけ液体収容部200の容積が大きくなる。同時に、液体収容部200内の負圧は少し小さくなる(大気圧に近づく)。そして、図15に示すように、液体収容部200にある程度の空気が導入されると、受圧板293がレバー部49から離れる。これにより、弁部43が再び貫通孔47を塞ぐ。すなわち、レバーバルブ44が閉弁状態となる。このように、液体収容部200のインクの消費に伴って、液体収容部200内の負圧が大きくなると一次的にレバーバルブ44が開弁状態になることで液体収容部200内の圧力を適切な圧力範囲に維持することが可能となる。
As shown in FIG. 14, when the ink in the
A−6.液体供給部280の詳細構成:
図16は、図9のF9−F9断面の部分断面図である。図16では、液体供給部280付近の断面を示している。図17は、液体供給部280付近の底面図である。図16に示すように、液体供給部280は、供給部本体285と、液体流出部31と、一端側流路33と、内部壁35と、有する。
A-6. Detailed configuration of the liquid supply unit 280:
FIG. 16 is a partial cross-sectional view of the F9-F9 cross section of FIG. FIG. 16 shows a cross section near the
供給部本体285は、本体部材22の一部である。供給部本体285は、液体供給部280の内部流路(インクが流れる流路)を区画形成している。液体流出部31は、シート部材36が供給部本体285に取り付けられることで形成されている。詳細には、液体流出部31は以下にようにして形成される。すなわち、液体供給部280において、一端部37bに形成された液体連通口277から他端部37aに形成された開口288に至る流路において、一端部37b側に位置する流路38(第1流路38)と、他端部37a側に位置する流路39(第2流路39)とを区画するようにシート部材36を配置する。シート部材36は、供給部本体285に溶着等により取り付けられる。詳細には、シート部材36は、供給部本体285の内部を形成する壁面のうち、第1の方向(−Z軸方向)に垂直な平面(XY平面)に平行な面286に取り付けられている。このような構成により、シート部材36が液体流出部31として機能する。ここで、第1流路38は、インクで満たされている。第1流路38のインクは液体収容部200のインクと連続している。シート部材36は、多孔部材である。シート部材36は、メニスカスを形成することでインクを保持できる。第2流路39は、空気が存在する。ここで、第1の方向(−Z軸方向)に沿った方向(Z軸方向)について、一端部37b側を上側、他端部37a側を下側とする。液体流出部31は、液体供給部280内の流路において、インクが収容された空間(第1流路38)と、空気が収容された空間(第2流路39)とをインクが流通可能なように区画形成する。これにより液体流出部31は、プリンター50にインクを流出させる。第1流路38は、液体収容部200のインクが液体供給部280内に流入するための液体連通口277を上流側端部37bに含む(図16)。第2流路39は、開口288を下流側端部37aに含む。開口288は外部に向かって開口する。
The supply unit
図17に示すように、第1の方向(−Z軸方向)に垂直な平面上に投影したときに、連通口32と液体流出部31とは異なる位置に配置されている。詳細には、連通口32は液体流出部31よりも第3面203側に位置する。図16に示すように、液体供給部280内には、連通路310のうちの連通口32を含む一端側流路33が形成されている。一端側流路33は、連通口32から上側に向かって延びる。詳細には、一端側流路33は連通口32から第1の方向(−Z軸方向)とは逆向きの方向(+Z軸方向)に沿って延びる。一端側流路33の−Z軸方向側に位置する部分(内部壁35を壁として含む部分)は、液体供給部280内において突出している。この突出した部分の内部流路が特許請求の範囲に記載の「突出する通路」に相当する。
As shown in FIG. 17, the
図16に示すように、連通口32は、液体供給部280内において開口288に向かって突出する通路の一端である。通路は、一端側流路33の一部であり、−Z軸方向側(インクの流出方向側)の部分である。通路は、液体供給部280の内壁面から突出する。言い換えれば、通路33は、第1の方向(インクの流出方向)に向かって液体供給部280内の空間に突出する。この通路は、液体供給部280の内壁面から突出する連通口形成部材32tを外周壁として有する。連通口形成部材32tは、供給部本体285の下側端面である面286から突出する。面286は、内側にフォーム34を取り囲む面でもある。言い換えれば、面286の内側には、液体供給部280のインク流路の一部が形成されている。連通口形成部材32tは、一端部に連通口32を形成する。すなわち、開口である連通口32は、液体供給部280内を形成する空間に突出する通路(一端側流路33のうちの−Z軸方向側部分)の一端である。また、連通口形成部材32tは、一端側流路33の一部を形成する。連通口形成部材32tは、供給部本体285と一体成形されている。連通口形成部材32tの外周壁は、液体供給部280の壁面上を伝って液体流出部31から連通口32に向かって流れるインクの流れを阻害するための内部壁35を形成する。すなわち、本実施形態では、供給部本体285の壁面上のうち液体流出部31と連通口32との間に内部壁35が位置する。
As shown in FIG. 16, the
図16及び図17に示すように、連通口32は、液体供給部280の側面を形成する端部によって開口288を規定する周囲壁281(液体供給部280の側面281)と間隔を開けて配置されている。言い換えれば、連通口32は、液体供給部280の側面281と接していない。
As shown in FIGS. 16 and 17, the
図18は、液体供給部280の構成についてさらに説明するための図である。図18は、液体供給部280の連通口32近傍を模式的に示した図である。図18を用いて、さらに液体供給部280の詳細構成について説明する。シート部材36は、取付部362と、中央部としてのシート中央部368と、非取付部364とを有する。取付部362は、供給部本体285のうち面286に取り付けられる部分である。取付部362は、第1流路38から第2流路39側にインクが漏れ出さないように気密に取り付けられる。シート中央部368は、シート部材36のうち取付部362によって囲まれた部分である。すなわち、シート中央部368は、取付部362よりも内側に位置する部分である。シート中央部368は、第1流路38と第2流路39を区画する。またシート中央部368は、第1流路38のインクを第2流路39に流通させる。シート中央部368は、第1の方向(−Z軸方向)に垂直な第1中央部368vと、第1の方向に対して傾斜している傾斜部368tとを有する。傾斜部368tは、取付部362と第1中央部368vに接続されている。シート中央部368は、下側(−Z軸方向側)に凸となる形状である。すなわち、傾斜部368tは、取付部362から第1中央部368vに近い部分ほど下側(−Z軸方向側)に位置するように設けられている。非取付部364は、取付部362よりも外側に位置し、供給部本体285に取り付けられていない部分である。
FIG. 18 is a diagram for further explaining the configuration of the
図18に示すように、非取付部364、連通口32、他端部37a、シート部材36は面286に対して同じ側(−Z軸方向側)に位置する。面286を基準面として、非取付部364の高さをH1、連通口32の高さをH2、シート部材36の高さをH4とする。なお、高さH1,H2,H4は、各部のうち、最も高い位置にある部分の高さである。この場合、液体供給部280は、H1<H2の関係を満たす。すなわち、非取付部364は、連通口32よりも上側に位置する。ここで、非取付部364の全てが連通口32よりも上側に位置する必要はなく、非取付部364のうち連通口32に最も近い位置にある第1周縁部364aが、連通口32よりも上側に位置すれば良い。なお、非取付部364は、液体流出部31の周縁部364に相当する。
As shown in FIG. 18, the
また、液体供給部280は、H4>H2の関係を満たす。すなわち、連通口32は、液体流出部31よりも下側に位置する。
Further, the
A−7.効果:
上記実施形態のカートリッジ20は、連通口32が液体供給部280の側面281と接していない(図15)。これにより、インクが側面281を伝って流れた場合でも、側面281を流れるインクが連通口32に到達する可能性を低減できる。これにより、開口32を介して外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。
A-7. effect:
In the
また、連通口32は、液体供給部280内を形成する空間に突出する通路33の一端である(図15)。これにより、液体供給部280内の内面を伝ってインクが流れた場合でも、通路33を形成する連通口形成部材32t(内部壁35)が障壁となって連通口32にインクが到達する可能性を低減できる。これにより、連通口32を介して外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。
The
また、連通口32は、第1周縁部364aよりもインクの流出方向(−Z軸方向)について下流側に位置する(図18)。これにより、連通口32にインクが到達する可能性をより低減できる。例えば、下流側が上流側よりも上側となるカートリッジ20の状態では、第1周縁部364aよりも連通口32が上側に位置する。よって、第1周縁部364aや第1周縁部364a近傍から漏れ出したインクが連通口32に到達する可能性を低減できる。
Further, the
また、液体供給部280と通路33とが一体成形されている。よって、破損等によって液体供給部280内と通路33とが連通口32以外の箇所で連通するための隙間が生じる可能性を低減できる。これにより、隙間を通って通路33内にインクが流入する可能性を低減できる。
Further, the
また、連通口32は、インクの流出方向(−Z軸方向)について、液体流出部31よりも上流側に位置している(図18)。連通口32や連通口32を形成する連通口形成部材32tが液体流出部31の近傍に位置する部材に当たる可能性を低減できる。例えば、他の部材としては、プリンター50が相当する。
Further, the
A−8.その他:
上記実施形態のカートリッジ20は、連通口32と液体流出部31との間に位置する内部壁35を有する(図16)。これにより、運搬の際等にカートリッジ20が外力を受けることで液体収容部200のインクが液体流出部31から外部に漏れ出した場合でも、内部壁35によって連通口32に向かうインクの流れを抑制できる。これにより、液体流出部31から漏れ出したインクが連通口32に到達する可能性を低減できる。
A-8. Other:
The
またカートリッジ20は、一端部に連通口32が形成され、内部に連通路310の一部を形成する連通口形成部材32tによって内部壁35が形成されている(図16)。これにより、連通口32を含む連通路310の一部を形成しつつ内部壁35も形成できる。
Further, the
またカートリッジ20は、一端側流路33が連通口32から上側(+Z軸方向側)に向かって延びる(図18)。一方で、第1周縁部364aは、連通口32よりも上側(+Z軸方向側)に位置する(図18)。これにより、液体収容部200のインクが液体流出部31から外部(例えば、第2流路39)に漏れ出した場合でも、漏れ出したインクが連通口32を介して連通路310に流入する可能性をさらに低減できる。例えば、カートリッジ20が、一端部37b側が鉛直方向における上側、他端部37a側を鉛直方向における下側である状態(第1の状態、装着状態と同じ状態)のときは、連通口32にインクが到達した場合でも、重力によって一端側流路33へとインクが流れることを抑制できる。また、カートリッジ20が第1の状態とは上下が逆になった第2状態のときは、第1周縁部364aよりも連通口32が鉛直方向において上側に位置することになる(図18)。よって、第2の状態のときに、液体流出部31から漏れ出したインクが連通口32に到達し連通路310に流入する可能性を低減できる。
Further, in the
また、連通口32は、液体流出部31より上側(+Z軸方向側)に位置する(図18)。すなわち、連通口32は、液体流出部31よりも液体供給部280内の奥側(一端部37b側)に位置する。これにより、連通口32が液体流出部31よりも開口288から離れて位置する。よって、連通口32を形成する連通口形成部材32tが他の部材に当たる可能性を低減できる。例えば、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に、ホルダー60の弾性部材648が連通口32に当接することで、連通口32が塞がれることを抑制できる。よって、カートリッジ20をホルダー60に装着する際に連通口32を介して外部に液体供給部280内の空気を逃がすことができるため、液体供給部280内の圧力が高くなることを抑制できる。
Further, the
また、カートリッジ20は、供給部本体285と内部壁35とが一体成形されている。これにより、供給部本体285と内部壁35とを別部材によって形成する場合に比べ、破損等によって供給部本体285と内部壁35との間に隙間が生じる可能性を低減できる。これにより、液体流出部31から連通口32への向かうインクの流れを内部壁35によってより確実に抑制できる。
Further, the
また、連通口32は、周囲壁281と接することなく間隔を開けて位置する(図16,図18)。これにより、インクが周囲壁281を伝って流れた場合でも、周囲壁281を流れるインクが連通口32に到達する可能性を低減できる。
In addition, the
また、シート部材36が供給部本体285に取り付けられることで液体流出部31が形成されている。これにより、インクを保持可能な液体流出部31を容易に形成できる。また、シート部材36は、非取付部364を有する。これにより、非取付部364によってインクを保持できる。よって、連通口32にインクが到達する可能性を低減できる。
In addition, the
また、透過面275が第1面201のうち第2端部201sよりも第1端部201tに近い側に配置され、液体供給部280が第1面201のうち第1端部201tよりも第2端部201sに近い側に配置されている(図10)。これにより、液体供給部280から流出したインクが透過面275に付着する可能性を低減できる。よって、プリズムユニット270を用いて光学的に液体残量状態(液体残量の有無又は液体残量)を検出する際の、検出精度の低下を抑制できる。
In addition, the
B.第2実施形態:
B−1.カートリッジ13の構成:
図19は、第2実施形態のカートリッジ13の斜視図である。第2実施形態のカートリッジ13は、カートリッジ本体20と、キャップ70とを備える。第2実施形態のカートリッジ本体20は、第1実施形態のカートリッジ20と同じ構成である。よって以下では、キャップ70について説明する。
B. Second embodiment:
B-1. Configuration of cartridge 13:
FIG. 19 is a perspective view of the
キャップ70は、液体供給部280の開口288を塞ぐように着脱自在にカートリッジ本体20に取り付けられている。キャップ70は、開口288を塞ぐためのキャップ本体74と、キャップ70をカートリッジ本体20から取り外すために用いられるレバーとしてのキャップレバー72とを備える。カートリッジ本体20をホルダー60に装着する際には、キャップレバー72を利用者が摘まんでカートリッジ本体20から取り外す。図19に示すように、キャップレバー72は、カートリッジ本体20の外表面よりも外側に突出する。詳細には、キャップレバー72は、第3面203よりも外側(−X軸方向側)に突出する。ここで、キャップレバー72と連通口32とは、液体流出部31に対して同じ側(−X軸方向側)に位置する。
The
図20は、キャップ70の第1の斜視図である。図21は、キャップ70の第2の斜視図である。図22は、カートリッジ13の部分断面図である。図22は、第1実施形態の図16に相当する図である。
FIG. 20 is a first perspective view of the
図20及び図21に示すように、キャップ本体74は凹形状の土台部75と、土台部75の凹部に配置され、他端部37aと密着し開口288を塞ぐための第1キャップ部材79とを備える。第1キャップ部材79は、エラストマー等によって形成され弾性を有する。また、土台部75とキャップレバー72とは、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。
As shown in FIGS. 20 and 21, the cap
キャップ70は、一対の第1突起部71bと、挿入片71aと、一対の第2突起部71cとを備える。また、一対の第1突起部71bは、Y軸方向に間隔をあけて配置されている。挿入片71aは、一対の第1突起部71bの間に配置されている。挿入片71aは、突起状である。一対の第1突起部71bは、第1容器係止部331に係止される。詳細には、一対の第1突起部71bの一部が、第1容器係止部331が形成する空間に入り込み、一対の第1突起部71bが第1容器係止部331に係止される。これにより、キャップ70のカートリッジ本体20に対するX軸方向(カートリッジ本体20の第1面201の長手方向)の位置決めが行なわれる。詳細には、カートリッジ本体20に取り付けられた取付状態(「開口288を覆った状態」とも呼ぶ。)において、キャップ70がカートリッジ本体20に対して−X軸方向に動こうとすると、第1容器係止部331が第1突起部71bに当たり−X軸方向の動きが規制される。
The
挿入片71aは、容器受入部333に受け入れられることで、キャップ70のカートリッジ本体20に対するY軸方向(カートリッジ本体20の第1面201の短手方向)の位置決めが行なわれる。詳細には、取付状態において、キャップ70がカートリッジ本体20に対してY軸方向に動こうとすると、容器受入部333(詳細には、一対の第1容器係止部331によって形成された面)に当たりY軸方向の動きが規制される。
The
一対の第2突起部71cは、キャップレバー72のうち第3面203と対向する側に設けられている。取付状態において、一対の第2突起部71cは第3面203に設けられた対応する凹部207に挿入される。これにより、第2配置部材79tが開口288を形成する他端部37aに気密に当接し、開口288が封止される(キャッピングされる)。ここで、キャップ70の中心(キャップ0のY軸方向についての中心)を通り、かつ、X軸とZ軸に平行な面は、一対の凹部207(図7)の間に位置する。
The pair of
図20〜図22に示すように、第1キャップ部材79は、封止部762と、受入部76とを有する。封止部762は、キャップ70がカートリッジ本体20に取り付けられた取付状態において、連通口32を塞ぐ。受入部76は、取付状態において、液体流出部31(シート部材36)を受け入れる。受入部76は凹形状である。
As shown in FIGS. 20 to 22, the
第1キャップ部材79は、さらに、封止部762と受入部76との間に位置する第2段差部としてのキャップ段差部766を有する。キャップ段差部766は、受入部76の周縁部764によって形成されている。キャップ段差部766は凸部766aを備える。凸部766aは、受入部76の底部765や封止部762よりも一端部37b側(+Z軸方向側)に延びる。
The
図22に示すように、取付状態において、受入部76はシート中央部368の少なくとも一部と接触する。また、周縁部764は、液体流出部31の傾斜部368tが傾斜する方向に沿って傾斜する対向部766bを有する。対向部766bは、周縁部764の周方向に亘って形成されている。言い換えれば、対向部766bは、受入部76の底部765の周縁から立設する部分である。ここで、傾斜部368tと対向部766bとは第1の方向(−Z軸方向)に対して同じ傾斜角度である必要はなく、同じ向きに傾斜していれば良い。本実施形態では、傾斜部368tと対向部766bとは、互いに対向する面は略平行である。
As shown in FIG. 22, the receiving
なお、図22に示すように、第1キャップ部材79は、受入部76や封止部762を形成する第1配置部材79sと、他端部37aに当接する第2配置部材79tとを備える。
As shown in FIG. 22, the
B−2.効果:
上記第2実施形態では、カートリッジ13は、開口288を塞ぐためのキャップ70を備える。これにより、カートリッジ13の運搬時等に開口288からインクが漏れ出す可能性を低減できる。また、連通口32とキャップレバー72とは、液体流出部31に対して同じ側に位置する。これにより、キャップレバー72が下側となる状態で利用者がカートリッジ13を所定面に置こうとしても、姿勢が安定しない。よって、キャップレバー72が下側となる状態でカートリッジ13が所定面に置かれることを防止できる。これにより、液体流出部31からインクが漏れ出した場合でも、漏れ出したインクが連通口32に到達する可能性を低減できる。また、キャップ70は封止部762を有する。これにより、インクが連通口32を介して連通路310に流入する可能性を低減できる。
B-2. effect:
In the second embodiment, the
また、キャップ70は、キャップ段差部766を有する。これにより、キャップ段差部によってインクの流通を阻害できるため、受入部76を伝って封止部762にインクが到達する可能性を低減できる。ここで、キャップ段差部766は、受入部76の周縁部764によって形成されている。これにより、別途に段差を設けるための部材を設ける必要がない。また、受入部76を凹形状とし、受入部76の外側に封止部762を配置することで、周縁部764によって容易にキャップ段差部766を形成できる。
Further, the
また、キャップ70の対向部766bは、液体流出部31の傾斜部368tが傾斜する方向に沿って傾斜している。これにより、液体供給部280とキャップ70によって形成される空気を収容する内部室Spの容積を小さくできる。これにより、キャップ70をカートリッジ13に取り付ける際に、内部室Spが圧縮され内部室Spの空気が液体収容部200に逆流した場合でも、液体流出部31を介して液体収容部200に流入する空気の量を制限できる。ここで内部室Spとは、液体供給部280とキャップ70とによって形成された空間のうち、液体流出部31よりも開口288側(下流側)に位置する空間である。また、ここで上流側と下流側は、液体供給部280の一端部37bから他端部37aへと流れる流体の流れ方向を基準にしている。
Further, the facing
また、受入部76は、シート中央部368の少なくとも一部と接触することから、空気が存在する内部室Spの容積をさらに小さくできる。これにより、内部室Spから液体流出部31を介して液体収容部200に流入する空気の量をさらに制限できる。また、キャップ70が液体流出部31を構成するシート中央部368と接触することで、液体流出部31からインクが漏れ出すことを抑制できる。
Moreover, since the receiving
また、キャップ70は、傾斜部368tが傾斜する方向に対応して傾斜する対向部766bを有する(図22)。この対向部766bは、受入部76の周縁部(キャップ段差部766)によって形成されている。対向部766bを有することで、液体流出部31から漏れ出したインクが、キャップ70の外側に流出する可能性を低減できる。言い換えれば、キャップ70は、液体流出部31と対向する面の周縁から、液体流出部側(+Z軸方向側)に立設する部分766を有する。これにより、液体流出部31から漏れ出したインクが、キャップ70のうち、液体流出部31と対向する面に付着して流れた場合でも、受入部76内でインクを保持できる。よって、受入部76よりも外側にインクが流出することを抑制できる。
Further, the
また、キャップ70はカートリッジ本体20に対して位置決めを行うための部材71a,71bを有する。これにより、キャップ70を用いて開口288を確実に塞ぐことができる。また、これにより、受入部76に液体流出部31を受け入れてインクが受入部76よりも外側に流出する可能性を低減できる。
The
また、第2実施形態のカートリッジ13は、第1実施形態のカートリッジ20と同様の構成を備える点については、第1実施形態と同様の効果を奏する。
Further, the
C.第3実施形態:
C−1.カートリッジ13aの構成:
図23は、第3実施形態のカートリッジ本体20aの斜視図である。図24は、第3実施形態のカートリッジ13aの斜視図である。第3実施形態のカートリッジ本体20aは、第1実施形態のカートリッジ20(カートリッジ本体に相当)よりもY軸方向の寸法が大きい。カートリッジ本体20aは、ホルダー60(図2)の2つ分のスロットを用いてホルダー60に装着される。カートリッジ本体20aは、第1実施形態のカートリッジ20よりも多くの量のインクを収容できる。
C. Third embodiment:
C-1. Configuration of
FIG. 23 is a perspective view of the
図23に示すように、カートリッジ本体20aは、第1面201から突出する2つの液体供給部280aを有する。2つの液体供給部280aは、それぞれ第1実施形態の液体供給部280と同様の構成である。すなわち、第3実施形態のカートリッジ20aは、内部のインクが分岐して2つの液体供給部280aからプリンター50側にインクが供給される。
As shown in FIG. 23, the
図24に示すように、カートリッジ13aは、2つの開口288を塞ぐ単一のキャップ70aを備える。キャップ70aは、第2実施形態のカートリッジ13と同様にキャップ本体74とキャップレバー72aとを備える。キャップレバー72aは第2実施形態と同様に第3面203よりも外側に突出している。
As shown in FIG. 24, the
図25は、キャップ70aの第1の斜視図である。図26Aは、キャップ70aの第2の斜視図である。第3実施形態のキャップ70aは、凹形状の土台部75aと、土台部75aの凹部に配置され、開口288を塞ぐための第1キャップ部材79aとを備える。第1キャップ部材79aは第2実施形態と同様にゴム等の弾性を有する部材である。第2実施形態の第1キャップ部材79と異なる点は、第2配置部材79t上に2つの液体供給部280aに対応した2つの第1配置部材79sが配置されている点である。各第1配置部材79sは、上記の実施形態と同様の構成であり、例えば、それぞれ封止部762やキャップ段差部766や受入部76を有する。
FIG. 25 is a first perspective view of the
キャップ70aの面に沿って2つの封止部762を結ぶ線上L1(最短線上L1)の間には、第1段差部としての段差部769が形成されている。段差部769は、封止部762を形成する第1配置部材79sを液体供給部280a毎に用意し、同一面上(第2配置部材79tの面上)に第1配置部材79sを配置することで形成されている。
A stepped
C−2.効果:
上記実施形態では、1つの封止部762にインクが到達した場合でも、段差部769によって1つの封止部762に到達したインクが、他の封止部762に到達することを抑制できる。また、上記第1、第2実施形態と同様の構成を備える点については、第1、第2実施形態と同様の効果を奏する。
C-2. effect:
In the above-described embodiment, even when ink reaches one sealing
D.第4実施形態:
D−1.カートリッジ本体20およびキャップ70bの構成:
図26B及び図26Cは、第4実施形態のキャップ70bの斜視図である。図26Dは、キャップ70bが装着されたカートリッジ本体20の断面図である。図26Eは、図26Dの一部を拡大した図である。ここで、図26Eは、第1実施形態の図16に相当する図である。
D. Fourth embodiment:
D-1. Configuration of the
26B and 26C are perspective views of the
図26Dに示すように、第4実施形態のカートリッジ13bは、第2実施形態のカートリッジ13(図19)と同様に、カートリッジ本体20と、キャップ70bとを備える。第4実施形態のカートリッジ本体20は、第1実施形態のカートリッジ20と同じ構成である。また、第4実施形態のキャップ70bの外観を形成する外部構造(外観形状)は、第2実施形態のキャップ70(図19〜図21)と同じ構成である。さらに、図26Bに示すように、キャップ70bは、一対の第1突起部71b、挿入片71a、第2突起部71cを有する点等で第2実施形態のキャップ70と共通する。第4実施形態のキャップ70bと、第2実施形態のキャップ70とで異なる点は、主に、第1キャップ部材79bが一体成形されている点と、封止部762を有さない点と、液体吸収材81が設けられている点である。よって、第2実施形態のキャップ70と同様の構成は同一符号を付すと共に説明を省略する。なお、第1キャップ部材79bは一体成形されていなくても良い。
As shown in FIG. 26D, the
図26Bに示すように、受入部76及びキャップ段差部766には、インクを吸収する部材である液体吸収材81が配置されている。図26Eに示すように、液体吸収材81は、液体流出部31(シート部材36)と対向する位置に配置されている。液体吸収材81は、液体流出部31から漏れ出したインクが他の部分に流れ出すことを防止する。液体吸収材81は、インクを保持する機能を有する部材であれば良い。インクを保持する機能を有する部材としては、多孔質体、例えば、ベルイーター(アイオン社製)等が挙げられる。
As shown in FIG. 26B, a
図26B,Cに示すように、液体吸収材81は、受入部76からキャップ段差部766を乗り上げて、受入部76の外側まで延びている。詳細には、液体吸収材81の端部82が、キャップ段差部766よりも連通口32側にまで位置する。液体吸収材81は、シート状である。液体吸収材81は、キャップ70bがカートリッジ本体20に取り付けられた取付状態において、液体流出部31(シート部材36)を受入部76及びキャップ段差部766と共に受け入れる。すなわち、受入部76の少なくとも一部の壁面が、液体吸収材81で形成されているとも言える。
As shown in FIGS. 26B and 26C, the liquid
図26Eに示すように、本実施形態では、取付状態において、液体吸収材81のうち受入部76上に配置された部分(「対向部分」ともいう。)は、液体流出部31(シート部材36)を構成する第1中央部368vと接触することなく間隔を開けて配置されている。また、取付状態において、液体吸収材81の対向部分と液体流出部31(シート部材36)とは、Z軸方向に対向して配置されている。すなわち、取付状態において、液体吸収材81の対向部分と液体流出部31(シート部材36)とは、Z軸方向に平行な平面(XY平面)に投影した場合に、重なる位置関係にある。
As shown in FIG. 26E, in the present embodiment, in the attached state, a portion (also referred to as “opposing portion”) of the liquid
また、図26Eに示すように、取付状態において、液体吸収材81のうちキャップ段差部766上に配置された部分(「吸収材段差部分」とも呼ぶ。)は、液体流出部31(シート部材36)を構成する4つの傾斜部368tのうち、連通口32側に位置する傾斜部368tと接触するように配置される。言い換えれば、液体吸収材81は、キャップ段差部766と液体流出部31の傾斜部368tとによって挟まれるように配置される。
Further, as shown in FIG. 26E, in the attached state, a portion (also referred to as “absorbent step portion”) of the liquid
さらに、図26Eに示すように、液体吸収材81の少なくとも一部は、連通口32とZ軸方向おいて対向する。すなわち、取付状態において、液体吸収材81と連通口32とは、Z軸方向に平行な平面(XY平面)に投影した場合に、少なくとも一部が重なる位置関係にある。また、液体吸収材81(詳細には、端部82)が連通口32と接触することなく間隔をあけて配置されている。
Furthermore, as shown in FIG. 26E, at least a part of the liquid
D−2.効果:
上記第4実施形態のカートリッジ13bは、液体吸収材81を有するキャップ70bを備える(図26D)。これにより、カートリッジ13bの運搬時等に液体流出部31(シート部材36)からインクが漏れ出した場合であっても、液体吸収材81によって漏れ出したインクを吸収することができる。その結果、カートリッジ本体20が使用される際、キャップ80がカートリッジ13から取り外されても外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。これにより、例えば、ユーザーの手元がインクで汚れる可能性を低減できる。
D-2. effect:
The
また、取付状態において、液体吸収材81が、シート部材36を構成する第1中央部368vと接触することなく間隔をあけて配置され、且つ、Z方向において少なくとも一部が対向するように配置される。したがって、インクをプリンターに流出させる第1中央部368vに損傷を与えることなく、第1中央部368vから漏れ出したインクを吸収することができる。
Further, in the mounted state, the liquid
また、取付状態において、液体吸収材81のうちキャップ段差部766上に配置された部分(吸収材段差部分)は、液体流出部31(シート部材36)を構成する4つの傾斜部368tのうち、連通口32側に位置する傾斜部368t(連通口側傾斜部368t)と接触するように配置される(図26E)。したがって、液体吸収材81によって吸収したインクは、連通口側傾斜部368tを介して液体流出部31に流通可能となる。よって、
液体吸収材81によって吸収したインクを液体流出部31(シート部材36)に戻すことができる。その結果、カートリッジ本体20が使用される際、キャップ70bがカートリッジ13から取り外されても外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。これにより、例えば、ユーザーの手元がインクで汚れる可能性を低減できる。また、使用できないインクの量を低減することができる。さらには、液体吸収材81は、キャップ段差部766と液体流出部31の傾斜部368tとによって挟まれるように配置されているため(図26E)、液体流出部31から連通口32へインクが流出する流路を狭くすることができる。これにより、連通口32にインクが流入する可能性を低減することができる。
Further, in the mounted state, the portion (absorbent step portion) disposed on the
The ink absorbed by the
また、取付状態において、液体吸収材81と連通口32とは、Z軸方向に平行な平面(XY平面)に投影した場合に、少なくとも一部が重なる位置関係にある(図26E)。したがって、仮に連通口32とキャップ70bから構成される空間83(図26E)にインクが流出した場合であっても、連通口32にインクが流入する可能性を低減することができる。また、液体吸収材81は、その一部が連通口32と接触することがないように間隔をあけて配置されることで、液体吸収材81が保持しているインクが直接に連通口32に流入する可能性を低減することができる。
Further, in the attached state, the
D−3.第4実施形態の変形例:
上記第4実施形態では、インクを保持(吸収)する機能を有する部材として液体吸収材81を採用したが(図26B)、これに代えて、受入部76自体にインクを保持(吸収)する機能(構造)を持たせても良い。インクを保持できる構造として、受入部76の表面に形成される溝を含む凹凸形状が挙げられる。凹凸形状によって毛細管力を発生させ、インクを受入部76によって保持することができる。
D-3. Modification of the fourth embodiment:
In the fourth embodiment, the liquid
上記第4実施形態において、受入部76およびキャップ段差部766に、液体吸収材81を配置したが、受入部76のみ、又は、キャップ段差部766のみに液体吸収材81を配置しても良い。これにより、液体流出部31から漏れ出したインクを吸収することができる。この場合において、キャップ70bの内面において、キャップ70bのうち液体流出部31と対向する部分から連通口32と対向する部分までの少なくとも一部に液体吸収材81が配置されることが好ましい。これにより、液体流出部31から漏れ出したインクが連通口32に流入する可能性を低減できる。
In the fourth embodiment, the liquid
上記第4実施形態において、取付状態では、液体吸収材81のうち受入部76上に配置された部分(対向部分)は、液体流出部31(シート部材36)を構成する第1中央部368vと接触することなく間隔をあけて配置されているが、接触するように配置してもよい。両者81,368vを接触させて配置することで、液体吸収材81によってインクをより吸収することができる。
In the fourth embodiment, in the attached state, a portion (opposed portion) disposed on the receiving
上記第4実施形態において、取付状態では、液体吸収材81のうちキャップ段差部766上に配置された部分(吸収材段差部分)は、液体流出部31(シート部材36)を構成する4つの傾斜部368tのうち、連通口32側に位置する傾斜部368tと接触するように配置していた。しかし、4つの傾斜部368tのうち、少なくとも1つに接触するように配置すればよく、複数と接触するように配置してもよい。また、両者81,368tを接触させなくてもよい。このようにしても、キャップ段差部766と液体流出部31の傾斜部368tとの間の空間を狭くすることで、インクが外部に流出する可能性を低減できる。さらには、液体吸収材81は、キャップ段差部766と液体流出部31の傾斜部368tとによって挟まれるように配置されているとしていた。しかし、液体吸収材81は、キャップ段差部766と取付部362(図18)とによって挟まれるように配置してもよい。このようにしても、キャップ段差部766と液体流出部31の傾斜部368tとの間の空間を狭くすることで、インクが外部に流出する可能性を低減できる。
In the fourth embodiment, in the attached state, a portion (absorbent step portion) disposed on the
上記第4実施形態において、取付状態では、液体吸収材81は、XY平面に投影した場合に、少なくとも一部が連通口32と重複するように配置していたが、重複しなくてもよい。連通口32へと繋がる空間83に液体吸収材81の一部が存在すれば良い。このようにしても、連通口32へ流入するインクの量を低減することができる。
In the fourth embodiment, in the attached state, the
上記第4実施形態において、取付状態では、液体吸収材81の端部82が連通口32と接触することがないように液体吸収材81が配置されていたが、接触するようにしてもよい。両者82,32が接触することで、連通口32へと繋がる空間83に漏れ出したインクが連通口32に流入しようとする際に、インクを液体吸収材81によって吸収することができる。
In the fourth embodiment, in the attached state, the liquid
上記第4実施形態のキャップ70bは、複数の液体供給部280を有するカートリッジ本体にも適用できるように変形しても良い。図26Fは、変形例としてのキャップ70cの第1の斜視図である。図26Gは、変形例としてのキャップ70cの第2の斜視図である。上記第4実施形態のキャップ70bの変形例であるキャップ70cは、第3実施形態のカートリッジ本体20a(図23)に取り付けることができる。キャップ70cは、第4実施形態の第1キャップ部材79bよりもY軸方向の幅が広い第1キャップ部材79cを備える。また、第1キャップ部材79cは、カートリッジ本体20a(図23)の2つの液体供給部280aに対応して、2つの受入部76と、2つのキャップ段差部766と、2つの液体吸収材81とを備える。また、第3実施形態のキャップ70a(図25)と同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。変形例のキャップ70cにおいても、第4実施形態のキャップ70bと同様の構成については同様の効果を奏する。
The
E.第5実施形態:
E−1.カートリッジの再生方法:
第5実施形態では、上述のカートリッジ13,13a,13b,20,20aの再生方法について説明する。
E. Fifth embodiment:
E-1. Cartridge playback method:
In the fifth embodiment, a method for reproducing the above-described
カートリッジ13、13a、13b、20、20aはインクが消費されて内部のインクが無くなると、カートリッジ13、13a、13b、20、20a内が洗浄等された後、インクが再充填されることで再利用できる。第5実施形態では、これまで説明したカートリッジ13、13a、13b、20、20aを再利用するための再生方法について説明する。
When the ink in the
カートリッジ13、13a、13b、20、20aの液体流出部31に備えられたシート部材(フィルム部材)36は、プリンター50に装着された状態において、ヘッド54にインクを流通させる液体供給管640と接触する。
シート部材36と液体供給管640とが接触すると、シート部材36は液体供給管640から応力を受ける。この力により、シート部材36はダメージを受ける場合がある。具体的には、シート部材36の破れ、変形等のダメージが生じる場合がある。ユーザーがカートリッジ13、13、13b、20、20aのホルダー60に対する着脱を繰り返すことで、このダメージが顕著となる。破れ、変形等のダメージが生じているシート部材36を有するカートリッジ13、13a、13b、20、20aにインクを再充填すると、以下の不具合が発生する場合がある。例えば、シート部材36の破れた箇所からインクが漏れ出す場合がある。また例えば、変形した箇所から気泡がヘッド54に侵入することでヘッド54の吐出不良等が生じる場合がある。
The sheet member (film member) 36 provided in the
When the
そこで、使用済みのカートリッジ13、13a、13b、20、20aを再生するにあたり、シート部材36を交換することが考えられる。
しかし、シート部材36は供給部本体285に溶着等によって取り付けられているため、交換が困難である。
したがって、第5実施形態では、シート部材36を交換することなく使用済みのカートリッジ13、13a、13b、20、20aを再生する方法について説明する。
Therefore, it is conceivable to replace the
However, since the
Therefore, in the fifth embodiment, a method for regenerating the used
図26Hは、第5実施形態のカートリッジ20b(再生されたカートリッジ20b)の液体供給部280付近を拡大した図である。液体供給部280の構成以外は上記のカートリッジ13、13a、13b、20、20aと同じ構成である。再生されたカートリッジ20bを再生カートリッジ20bとも呼ぶ。
FIG. 26H is an enlarged view of the vicinity of the
図26Hに示すように、第5実施形態の液体供給部280は、シート部材36を残したまま開口288がシート部材(フィルム部材)93により覆われている。すなわち、シート部材93は、開口288を覆うように他端部37aに隙間を有することなく溶着等によって気密に取り付けられている。後述する図27のシート部材92、94との違いは、シート部材92,94は液体を透過できない素材によって形成されているのに対し、第5実施形態のシート部材93は液体を透過できる素材によって形成されている点である。シート部材93の少なくとも一部を液体供給管640と接触させることで、ヘッド54にインクを流通させることができる。ここで、シート部材93の少なくとも一部が、シート部材36に接触する状態で、シート部材93が開口288を覆うように他端部37aに取りつけられていても良い。こうすることで、シート部材36からシート部材93へとインクが流通し、シート部材93を介してインクをプリンター50に良好に供給できる。また、シート部材93は可撓性を有し、カートリッジ20bの装着状態において液体供給管640によってシート部材93が押し込まれることでシート部材31と接触しても良い。なお、図26Hでは、連通口32もシート部材95で塞いでいるが、塞がなくてもよい。塞ぐ場合にあっては、シート部材93と同じ素材であっても良いし、図27に示すシート部材92,94と同じ素材であっても良い。開口288を覆うためのシート部材93は、液体(インク)によるメニスカスを形成可能に構成されることが好ましい。こうすることで、カートリッジ20bをプリンター50に装着していない状態で、シート部材93から外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。再生カートリッジ20bでは、シート部材93が外部(液体供給管640)にインクを流通させるための液体流出部31となる。
As shown in FIG. 26H, in the
E−2.効果:
上記実施形態では、使用等によってカートリッジ13、13a、13b、20、20aのうち再生前の時点で液体流出部31として機能するシート部材(フィルム部材)36に破れ、変形等のダメージが生じた場合であっても、使用済みカートリッジ13、13a、13b、20、20aのシート部材36を交換することなく、液体流出部31を新たに設けることができる。これにより、簡易にカートリッジ20bを再生することができる。
E-2. effect:
In the above-described embodiment, when the sheet member (film member) 36 functioning as the
F.第6実施形態:
F−1.カートリッジの再生方法:
第6実施形態は、使用済みカートリッジの再生方法、及び使用済みカートリッジを再生した再生カートリッジについて説明する。
F. Sixth embodiment:
F-1. Cartridge playback method:
In the sixth embodiment, a method for reclaiming a used cartridge and a remanufactured cartridge obtained by regenerating a used cartridge will be described.
図26Iは、再生カートリッジ20cを説明するための図である。図26Iは、図16に相当する図である。第6実施形態の再生カートリッジ20cと、第1実施形態のカートリッジ20(図16)との異なる点は、以下の点である。すなわち、第1実施形態のカートリッジ20には連通口32が形成されているのに対し、再生カートリッジ20cでは連通口32がシート部材95a等の部材で封止又は覆われている点で異なる。その他の構成については第1実施例と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。シート部材95aは、液体を透過しない素材で形成されている。
FIG. 26I is a diagram for explaining the
先に説明したとおり、連通口32は、カートリッジ20を包装パックに減圧下で収容した場合に想定される圧力不均衡に起因するインク漏れを防止するための機能も果たす。
一方、近年、環境配慮等のために使用済みカートリッジを回収した後、インクを再充填することによって使用済みカートリッジを再生する方法、及び、再生したカートリッジが提供されている。
このような再生カートリッジは、環境配慮等の観点から包装パックに収容されずに販売される場合がある。また、インクの脱気度が確保できていたり、コスト削減等の理由から包装パックには収容されるものの減圧下で収容されずにカートリッジが販売される場合がある。このような再生カートリッジについては、前述の圧力不均衡に起因するインク漏れが発生する可能性が低いため、圧力不均衡に起因するインク漏れという観点においては、連通口32はその機能を発揮しない。また、連通口32は大気導入口290と連通しているため、連通口32に入り込んだインクが大気導入口290から漏れ出る虞がある。
そこで、使用済みカートリッジ20を再生した再生カートリッジ20cについては、連通口32が封止又は覆われていることが望ましい。すなわち、連通口32を介した外部と液体供給部280の内部(詳細には、第2流路39)との間の流体の流通経路を遮断することが好ましい。ここでいう、流体とは少なくとも液体を意味する。
As described above, the
On the other hand, in recent years, a method for reclaiming a used cartridge by refilling ink after collecting the used cartridge for environmental considerations and the like, and a regenerated cartridge have been provided.
Such a remanufactured cartridge may be sold without being housed in a packaging pack from the viewpoint of environmental considerations. In addition, there are cases where the cartridge is sold without being stored under reduced pressure, although it is stored in the packaging pack for reasons such as ensuring the degree of deaeration of the ink or cost reduction. In such a reproduction cartridge, since there is a low possibility of ink leakage due to the pressure imbalance described above, the
Therefore, it is desirable that the
連通口32を封止又は覆う方法としては、以下の様々な方法がある。例えば、1つの方法としては、図26Iに示すように、シート部材95aによって連通口32を封止する方法がある。例えば、他の1つの方法としては、連通口32を含む通路33に樹脂等を詰める方法がある。また、例えば、他の1つの方法としては、連通口32を塞ぐように連通口32に樹脂等を溶着する方法がある。また、例えば、他の1つの方法としては、連通口32を区画形成する部材自体(連通口32の周囲、連通口形成部材32t)を溶着して連通口32を塞ぐ方法がある。すなわち、再生カートリッジ20cについては、カートリッジ20に形成されていた連通口32が封止又は覆われている、又は、通路33が閉塞されていれば良く、その封止方法、被覆方法、閉塞方法等の流通経路の遮断方法は問わない。
As a method of sealing or covering the
なお、連通口32を封止又は覆う際に使用した樹脂等、又は、封止又は覆われた連通口32がシート部材36よりも外方(開口288側)に突出しないようにすることが望ましい。すなわち、再生カートリッジ20cにおいて、流通経路を遮断するために用いた部材、又は、連通口32自体がシート部材36よりも外方(開口288側)に突出すると、キャップ70、70a、70b、70cや液体供給管640や弾性部材648等の他の部材に接触することによって、当該他の部材にダメージを与えてしまう虞があるからである。
It is desirable that the resin used when sealing or covering the
F−2.効果:
連通口32が形成されている使用済みカートリッジ20を再生する際に、流通経路を遮断することで、再生カートリッジ20cを保管している時等に大気導入口290から外部にインクが漏れ出すことを抑制できる。
また、連通口32を封止又は覆う際に使用した樹脂等の部材、又は、当該部材によって封止又は覆われた連通口32が、シート部材36よりも外方(開口288側)に突出しないようにすることで、キャップ70、70a、70b、70cや液体供給管640や弾性部材648等の他の部材に接触することによって他の部材にダメージを与えることを抑制できる。
F-2. effect:
When the used
Further, a member such as a resin used when sealing or covering the
F−3.第6実施形態の変形例:
第6実施形態では、使用済みカートリッジ20を再生する際に、樹脂等で連通口32を封止したり覆ったりすることで流通経路を遮断したが、この樹脂等の流通経路を遮断するための部材(遮断部材)はユーザーが使用する際に取り外せるように構成されていても良い。すなわち、ユーザーが使用する前の時点では、連通口32は封止又は覆われているので、再生カートリッジ20cを保管している際には、連通口32とつながる大気導入口290からのインク漏れを抑制することができる。一方、ユーザーが使用する際に遮断部材が取り外されることによって、液体供給部280の内部と外部とが連通口32を介して連通する。これにより、ホルダー60に装着された再生カートリッジ20cをホルダー60から取り外す際等に起こりうる圧力不均衡によるインク漏れを抑制できる。
F-3. Modification of the sixth embodiment:
In the sixth embodiment, when the used
G.第7実施形態:
G−1.キャップ70b、70cの再生方法:
第7実施形態ではキャップ70b,70cの再生方法について説明する。図26Jは再生されたキャップ70gの斜視図である。
G. Seventh embodiment:
G-1. Reproduction method of
In the seventh embodiment, a method for regenerating the
キャップ70b、70cはカートリッジ20の一構成部材として使用されると、洗浄等された後、再利用され得る。第7実施形態では、これまで説明したキャップ70b、70cを再利用するための再生方法について説明する。なお、再生されたキャップを再生キャップ70gとも呼ぶ。
When the
再生前のキャップ70b、70cには、液体吸収材81が配置されている(図26B,図26F)。この液体吸収材81は、液体流出部31から漏れ出した液体を保持する機能を有する。
したがって、液体吸収材81には、取り付けられたカートリッジ13、13a、13b、20、20aの色に対応する液体(インク)が保持されている。具体的には、ブラックのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ70b、70cの液体吸収材81にはブラックの液体(インク)、イエローのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ70b、70cの液体吸収材81にはイエローの液体(インク)、マゼンタのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ70b、70cの液体吸収材81にはマゼンタの液体(インク)、ライトマゼンタのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ70b、70cの液体吸収材81にはライトマゼンタの液体(インク)、シアンのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ70b、70cの液体吸収材81にはシアンの液体(インク)、ライトシアンのインクを収容するカートリッジに取り付けられたキャップ70b、70cの液体吸収材81にはライトシアンの液体(インク)が保持される。
The liquid
Accordingly, the
キャップ70b、70cの再生にあたり、液体吸収材81に保持されている液体を取り除くために、液体吸収材81を洗浄する方法が考えられる。液体吸収材81を洗浄した後のキャップ70b,70cを再生キャップ70b,70cとも呼ぶ。
しかし、液体が液体吸収材81に接触、保持されてから時間が経過していると、洗浄では完全に取り除くことはできない可能性がある。完全に取り除くことができていないままであると、カートリッジ13、13a、13b、20が収容するインク色とは異なるインクが保持された再生キャップ70b,70cが装着される事態が起こりうる。具体的には、ライトシアンのインクを収容するカートリッジ13、13a、13b、20、20aにブラックのインクが保持されたままの液体吸収材81が配置された再生キャップ70b,70cが装着されうる。この場合、ライトシアンのインクを収容するカートリッジ13、13a、13b、20のシート部材36に再生キャップ70b,70cの液体吸収材81が接触し、ライトシアンとブラックが混色してしまう可能性がある。混色が起きると、液体噴射システム10(図1)を用いた色再現において不具合を生じかねない。また、一度カートリッジ13、13a、13b、20、20aから取り外した再生キャップ70b,70cを再度当該カートリッジ13、13a、13b、20、20aに装着しようとする場合、ユーザーに混乱を招きかねない。
そこで、第7実施形態では、上述のような混色やユーザーの混乱を防止する再生キャップ70gについて説明する。
When the
However, if time has passed since the liquid contacted and held the
Therefore, in the seventh embodiment, a
図26Jに示すように、第7実施形態の再生キャップ70gは、第4実施形態で示した液体吸収材81の上にさらに液体吸収材81aを重ねて配置している。具体的には、使用されたキャップ70b、70cは回収された後、液体吸収材81が取り付けられたまま洗浄等の所定の処理がなされる。キャップ70b、70cから液体吸収材81を取り外す際に、液体吸収材81が取り付けられている部分が剥離してしまう可能性があり、また、ゴミが発生してしまうため、キャップ70b、70cから液体吸収材81を取り外ことなく所定の処理が施される。所定の処理後、液体吸収材81の上にさらに液体吸収材81aを配置する。液体吸収材81aは、液体吸収材81と同一の構成である。
また、液体吸収材81aの色は、当該液体吸収材81aを備える再生キャップ70gが取り付けられるカートリッジ13、13a、13b、20を装着するプリンター50で使用されないインクの色(白以外)又は黒色を採用することができる。
As shown in FIG. 26J, in the
In addition, the color of the liquid
G−2.効果:
上記第7実施形態では、再生前のキャップ70b、70cが有する液体吸収材81を取り除くことなく、混色やユーザーの混乱が生じる可能性を低減することができる再生キャップ70gを提供することができる。
G-2. effect:
In the seventh embodiment, it is possible to provide a
具体的には、再生前のキャップ70b、70cの液体吸収材81が液体を保持している場合であっても、再生に際し、液体吸収材81の上にさらに液体吸収材81が配置されるため、液体噴射システム10を用いた印刷媒体90への印刷の際に、混色による色ズレや色再現性の劣化を防止することができる。
Specifically, even when the liquid absorbent 81 in the
液体吸収材81aの色は、当該液体吸収材81aを備える再生キャップ70gが取り付けられるカートリッジ13、13a、13b、20、20aを装着するプリンター50で使用されないインクの色(白以外)又は黒色であることが好ましい。この好ましい理由を以下に詳述する。液体吸収材81に付着していたインクとシート部材36のインクとが混色した場合であっても、キャップ70gには、液体吸収材81上に新たな液体吸収材81aが設けられている。すなわち、混色した液体吸収材81の上面には、混色が生じていない新たな液体吸収材81aが設けられている。よって、一度カートリッジ13、13a、13b、20、20aから取り外した再生キャップ70gを再度当該カートリッジ13、13a、13b、20、20aに装着しようとする際に、ユーザーに混乱が生じる可能性を低減することができる。なお、キャップ70c(図26F)を再生する場合は、2つの液体吸収材81のそれぞれの上に、液体吸収材81aを取り付ければ良い。
The color of the liquid
G−3.第7実施形態の変形例:
上記第7実施形態では、液体吸収材81aの好ましい色を、当該液体吸収材81aを備える再生キャップ70gが取り付けられるカートリッジ13、13a、13b、20、20aを装着するプリンター50で使用されないインクの色又は黒色とした。しかし、液体吸収材81aではなく、液体吸収材81の色が、当該液体吸収材81を備えるキャップ70b、70cが取り付けられるカートリッジ13、13a、13b、20、2aを装着するプリンター50で使用されないインクの色又は黒色であっても良い。すなわち、再生キャップ70gに限らず、再生前のキャップ70b,70cが備える液体吸収材81の色を、キャップ70b、70cが取り付けられるカートリッジ13、13a、13b、20、20aをするプリンター50で使用されないインクの色(白以外)又は黒色とすることもできる。
G-3. Modification of the seventh embodiment:
In the seventh embodiment, the preferred color of the liquid
H.その他の実施形態:
H−1.第1の他の実施形態:
図27は第1の他の実施形態を説明するための模式図である。上記実施形態では、連通口32及び開口288を塞ぐためにキャップ70,70a,70b,70c,70gが用いられていたがこれに限定されるものではない。連通口32や開口288が他の封止部材で塞がれていても良い。例えば、図27に示すように第1の他の実施形態では、液体供給口封止部材としてのシート部材92が開口288を塞ぎ、開口封止部材としてのシート部材94が連通口32を封止している。各シート部材(フィルム部材)92,94は、液体が透過できない素材によって形成されている。ここで、シート部材94は、空気が透過できる素材で形成されることが好ましい。こうすることで、連通路310内へのインクの侵入を抑制すると共に、空気が収容される第2流路39内の圧力と外部の圧力とを同程度に維持できる。また、各シート部材92,94は取り外しできる状態で開口288や連通口32を塞いでいる。
H. Other embodiments:
H-1. First other embodiment:
FIG. 27 is a schematic diagram for explaining the first other embodiment. In the above embodiment, the
カートリッジを第1の方向(−Z軸方向)に垂直な平面に投影したときに、シート部材94は、液体流出部31と重ならない位置に設けられている。ここで、シート部材94にインクが付着すると、シート部材94を連通口32から剥がす際にインクが飛散して連通口32に侵入する可能性が高くなる。また、シート部材94が、空気を透過する素材で形成されている場合、インクでシート部材94が濡れると目詰まり等が発生し、シート部材94の本来の機能(空気を透過する機能)が損なわれる。しかしながら、シート部材94は、液体流出部31と重ならない位置に設けられていることから、液体流出部31から漏れ出したインクがシート部材94に付着する可能性を低減できる。よって、上記の不具合の発生を低減できる。
The
また、シート部材94は、開口288から外側に延長して設けられた一端部94pを有する。また、シート部材92は、開口288から外側に延長して設けられた一端部92pを有する。こうすることで、利用者が容易にシート部材92,94をカートリッジから取り外すことができる。また、一端部92p,94pは互いに接着されている。すなわち、2つのシート部材92,94の一端部92p,94pは一体化されている。これにより、利用者は一度の動作で2つのシート部材92,94をカートリッジから取り外すことができる。
Further, the
H−2.第2の他の実施形態:
図28は、第2の他の実施形態を説明するための模式図である。図27に示す第1の他の実施形態と異なる点は、シート部材92,94が互いに接着されていない点と、シート部材92がシート部材94よりも長く開口288から外側に延長している点できる。こうすることで、利用者に対しシート部材92をシート部材94よりも先につまんでカートリッジから取り外すことを促すことができる。これにより、シート部材94がシート部材92よりも後にカートリッジから取り外されることで、連通口32内にインクが流入する可能性をより低減できる。
H-2. Second other embodiment:
FIG. 28 is a schematic diagram for explaining a second other embodiment. 27 differs from the first other embodiment shown in FIG. 27 in that the
H−3.第3の他の実施形態:
図29は、第3の他の実施形態について説明するための図である。上記第1の実施形態では、H4>H2の関係を満たしていたが、これに代えてH4<H2の関係を満たしても良い。すなわち、連通口32は、液体流出部31よりも下側(−Z軸方向側)に位置していても良い。換言すれば、連通口32は、液体供給部の液体の流出方向について、液体流出部31よりも下流側に位置しても良い。こうすることで、液体流出部31から漏れ出したインクが連通口32を介して連通路310に流入する可能性をさらに低減できる。例えば、カートリッジが第2の状態(+Z軸方向が鉛直下方向となる状態)のときにインクが液体流出部31から漏れ出した場合でも、連通口32が液体流出部31から鉛直方向について上側に位置することから、連通口32にインクが到達する可能性を低減できる。
H-3. Third other embodiment:
FIG. 29 is a diagram for explaining a third other embodiment. In the first embodiment, the relationship of H4> H2 is satisfied, but instead, the relationship of H4 <H2 may be satisfied. In other words, the
I.変形例:
なお、上記実施形態における構成要素の中の、特許請求の範囲の独立項に記載した要素以外の要素は、付加的な要素であり、適宜省略可能である。また、本発明の上記実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
I. Variations:
In addition, elements other than the elements described in the independent claims of the claims in the constituent elements in the embodiment are additional elements and can be omitted as appropriate. Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various forms without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.
I−1.第1変形例:
上記実施形態では、いわゆる半密閉タイプのカートリッジを例に説明を行ったが、他のタイプのカートリッジに本発明を適用して良い。例えば、液体収容部200が外部と常に連通しているタイプのインクカートリッジや、液体収容部200が常に密閉されているタイプのインクカートリッジ(いわゆるインクパック)にも本発明は適用可能である。
I-1. First modification:
In the above embodiment, a so-called semi-sealed type cartridge has been described as an example. However, the present invention may be applied to other types of cartridges. For example, the present invention can be applied to an ink cartridge in which the
I−2.第2変形例:
上記実施形態では、内部壁35は連通口形成部材32tの外周壁によって形成されていたが、これに限定されるものではなく、液体供給部280内を区画する壁面上から立設し、液体流出部31と連通口32の両者に間隔を開けて配置された壁によって内部壁35が形成されていても良い。また、例えば、カートリッジ13,13a,20は、液体供給部内を区画する壁面上のうち連通口32と液体流出部31との間に位置する抑制部であって、連通口32と液体流出部31との間のインクの流通を抑制する抑制部を設けていれば良い。上記実施形態では、内部壁35が抑制部に相当する。また、抑制部としては、壁面上に設けられた凹凸や、壁面上に設けられた液体を保持可能な保持部材(例えば、スポンジ等の多孔部材)等が挙げられる。
I-2. Second modification:
In the above-described embodiment, the
I−3.第3変形例:
上記実施形態ではキャップ70,70aやシート部材94等の連通口32を塞ぐための連通口封止部材は、連通口32を全域において塞いでいたがこれに限定されるものではなく、少なくとも一部において塞いでいれば良い。このようにしても、インクが連通口32を介して連通路310に流入する可能性を低減できる。
I-3. Third modification:
In the embodiment described above, the communication port sealing member for closing the
I−4.第4変形例:
上記実施形態では、キャップ段差部766は凸部であったが(図22)、凹部であっても良いし、凸部と凹部を備えていても良い。このようにしても、受入部76を伝って封止部762にインクが到達する可能性を低減できる。
I-4. Fourth modification:
In the above embodiment, the
I−5.第5変形例:
上記実施形態では、キャップ70,70aは取付状態において、シート中央部368と接触していたが、接触しなくても良い。こうすることで、キャップ70,70aにインクが付着する可能性を低減できる。
I-5. Fifth modification:
In the above-described embodiment, the
I−6.第6変形例:
図30は、供給用部材30gの変形例を説明するための図である。図31は、図16に相当する図である。ここでは、カートリッジ20の供給用部材30を本変形例の供給用部材30gに代えて用いる例を図示している。なお、供給用部材30gは、供給用部材30を用いていた他の実施形態のカートリッジ20a~20cに用いることもできる。なお、供給用部材30gと供給用部材30との異なる点は、供給用部材30gが新たに押圧部材80を備える点である。その他の供給用部材30gの構成は供給用部材30と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
I-6. Sixth modification:
FIG. 30 is a diagram for explaining a modification of the
図30及び図31に示すようにシート部材36の内側(液体収容部200側、上流側)には、フォーム34及び押圧部材80を配置することもできる。押圧部材80は、バネ部80aを有する。バネ部80aは、フィーム34をシート部材36が位置する側(−Z軸方向側)に付勢(押圧)する。
As shown in FIGS. 30 and 31, the
供給用部材30gが押圧部材80を備える場合において、キャップ70〜70c、70gと液体流出部として機能するシート部材36とを接触させた場合、シート部材36自体やシート部材36を挟んでキャップ70〜70c、70gと対向する位置に配置されている供給用部材30,30gの他の部材(フォーム34や押圧部材80)が変形してしまう可能性がある。これらの部材36,34,80が変形してしまうと、カートリッジ20,20aからプリンター50への液体供給不良を引き起こす可能性がある。したがって、キャップ70〜70c、70gがカートリッジ20,20a~20cに取り付けられ開口288を覆った態(「取付状態」又は「開口288を封止した状態」とも呼ぶ。)において、キャップ70〜70c、70gとシート部材36とが接触しないことが望ましい。すなわち、取付状態において、キャップ70〜70c,70gがカートリッジ20,20a~20cの液体供給部280、280a内に配置された供給用部材30,30gと接触することなく間隔を開けて配置されることが好ましい。
In the case where the
I−7.第7変形例:
本発明は、インクジェットプリンター及びそのインクカートリッジに限らず、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置及びそれらの液体噴射装置に用いられるカートリッジ(液体収容容器)にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられるカートリッジとして本発明は適用可能である。
(1)ファクシミリ装置等の画像記録装置
(2)液晶ディスプレイ等の画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
(3)有機EL(Electro Luminescence)ディスプレイや、面発光ディスプレイ (Field Emission Display、FED)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置
(4)バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
(5)精密ピペットとしての試料噴射装置
(6)潤滑油の噴射装置
(7)樹脂液の噴射装置
(8)時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
(9)光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
(10)基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
(11)他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置
I-7. Seventh modification:
The present invention can be applied not only to an ink jet printer and its ink cartridge, but also to any liquid ejecting apparatus that consumes liquid other than ink and cartridges (liquid storage containers) used in those liquid ejecting apparatuses. . For example, the present invention can be applied as a cartridge used in the following various liquid ejecting apparatuses.
(1) Image recording device such as a facsimile machine (2) Color material injection device used for manufacturing a color filter for an image display device such as a liquid crystal display (3) Organic EL (Electro Luminescence) display, surface emitting display (Field Electrode material injection device used for electrode formation such as Emission Display (FED), etc. (4) Liquid injection device for injecting liquid containing biological organic material used for biochip manufacturing (5) Sample injection device as a precision pipette (6) Lubrication Oil injection device (7) Resin liquid injection device (8) Liquid injection device for injecting lubricating oil pinpoint to precision machines such as watches and cameras (9) Micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements, etc. ), Etc., to inject a transparent resin liquid such as an ultraviolet curable resin liquid onto the substrate (10) Acid or to etch the substrate A liquid ejecting apparatus that ejects alkaline of the etching solution (11) any other liquid ejecting apparatus comprising a liquid consumption head for discharging minute liquid droplets
なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が消費できるような材料であれば良い。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属(金属融液)のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。 The “droplet” refers to the state of the liquid ejected from the liquid ejecting apparatus, and includes those that have tails in the form of particles, tears, and threads. The “liquid” here may be any material that can be consumed by the liquid ejecting apparatus. For example, the “liquid” may be a material in a state in which the substance is in a liquid phase, such as a material in a liquid state having high or low viscosity, and sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, Liquid materials such as liquid resins and liquid metals (metal melts) are also included in the “liquid”. Further, “liquid” includes not only a liquid as one state of a substance but also a liquid obtained by dissolving, dispersing or mixing particles of a functional material made of a solid such as a pigment or metal particles in a solvent. Further, representative examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiment. Here, the ink includes various liquid compositions such as general water-based ink and oil-based ink, gel ink, and hot-melt ink.
I−8.第8変形例:
以上、種々の態様について説明したが、以下のような態様を採用可能である。
なお、以下の態様では、参考までに構成要件には括弧書きにて実施例中の符号を付している。
I-8. Eighth modification:
While various aspects have been described above, the following aspects can be employed.
In the following embodiments, constituent elements are denoted by reference numerals in the examples in parentheses for reference.
態様1.液体を内部に収容する液体収容部(200)と、外部に前記液体を流通させるための開口(288)を有する液体供給部(280)であって、内部に位置し液体収容部(200)の液体を外部に流通させる液体流出部(31)を有する液体供給部(280)と、一端開口(連通口32)が前記液体供給部(200)内に位置し外部と前記液体供給部(200)の内部とを連通させる連通路(310)と、を備えるカートリッジ(20,20a)に取り付けられるキャップ(70,70a)であって、
前記開口(288)を塞ぐためのキャップ本体(74)を備え、
前記キャップ本体(74)は、前記カートリッジ(20)に取り付けられた取付状態において、前記一端開口(32)の少なくとも一部を塞ぐ封止部(762)を有する、キャップ。
この態様のキャップによれば、取付状態において、液体収容部から液体が漏れ出した場合でも一端開口を介して連通路に液体が流入する可能性を低減できる。
Aspect 1. A liquid storage part (200) for storing a liquid therein, and a liquid supply part (280) having an opening (288) for circulating the liquid to the outside, which is located inside the liquid storage part (200) A liquid supply part (280) having a liquid outflow part (31) for circulating the liquid to the outside, and one end opening (communication port 32) are located in the liquid supply part (200) and the outside and the liquid supply part (200) A cap (70, 70a) attached to a cartridge (20, 20a) comprising a communication passage (310) communicating with the inside of the cartridge,
A cap body (74) for closing the opening (288);
The cap body (74) is a cap having a sealing portion (762) that closes at least a part of the one end opening (32) in an attached state attached to the cartridge (20).
According to the cap of this aspect, even when the liquid leaks from the liquid storage portion in the attached state, the possibility that the liquid flows into the communication path through the one end opening can be reduced.
態様2.態様1に記載のキャップ(70,70a)であって、
前記キャップ(70,70a)はさらに、
前記キャップ(70,70a)を前記カートリッジ(20,20a)から取り外すために用いられるキャップレバー(72,72a)であって、前記カートリッジ(20,20a)に取り付けられた取付状態において、カートリッジ(20,20a)の外表面(203)よりも外側に突出するキャップレバー(72,72a)と、
前記液体流出部(31)を受け入れるための受入部(76)と、を備え、
前記封止部(762)とキャップレバー(72,72a)とは、前記受入部(76)に対して同じ側に位置する、キャップ。
態様2のキャップによれば、キャップレバーが鉛直方向下側に位置する状態でカートリッジが所定面に置かれることを防止できる。これにより、受入部に付着した液体が封止部に到達する可能性をさらに低減できる。
Aspect 2. The cap (70, 70a) according to aspect 1,
The cap (70, 70a) further includes
A cap lever (72, 72a) used for removing the cap (70, 70a) from the cartridge (20, 20a), wherein the cartridge (20, 20a) is attached to the cartridge (20, 20a). , 20a) cap levers (72, 72a) projecting outward from the outer surface (203);
A receiving portion (76) for receiving the liquid outflow portion (31),
The said sealing part (762) and the cap lever (72, 72a) are caps located in the same side with respect to the said receiving part (76).
According to the cap of aspect 2, it is possible to prevent the cartridge from being placed on the predetermined surface in a state where the cap lever is positioned on the lower side in the vertical direction. Thereby, the possibility that the liquid adhering to the receiving portion reaches the sealing portion can be further reduced.
態様3.態様2に記載のキャップ(70,70a)であって、さらに、
前記封止部と前記受入部との間に位置するキャップ段差部(766)であって、凸部(766a)と凹部の少なくともいずれか一方を備えるキャップ段差部(766)を有する。
態様3のキャップによれば、液体流出部から漏れ出した液体が受入部に付着した場合でも、キャップ段差部によって受入部を伝って封止部に液体が到達する可能性を低減できる。
It is a cap level difference part (766) located between the said sealing part and the said receiving part, Comprising: It has a cap level difference part (766) provided with at least one of a convex part (766a) and a recessed part.
According to the cap of
態様4.態様3に記載のキャップであって、
前記受入部(76)は凹形状であり、
前記キャップ段差部(765)は、前記受入部(76)の周縁部(764)によって形成されている。
態様4のキャップによれば、キャップ段差部を設けるために新たな別部材を設ける必要がない。
Aspect 4. A cap according to
The receiving portion (76) is concave.
The cap stepped portion (765) is formed by a peripheral edge portion (764) of the receiving portion (76).
According to the cap of aspect 4, it is not necessary to provide a new separate member for providing the cap stepped portion.
態様5.態様1から態様4までのいずれか1つに記載のキャップ(70,70a)であって、
前記液体流出部(31)は、所定方向(第1の方向)に対して傾斜する傾斜部(368t)を有し、
前記キャップ(70,70a)は、さらに、
取付状態において傾斜部(368t)と対向する対向部(766b)を有し、
前記対向部(765b)は、前記キャップがカートリッジに取り付けられた取付状態において、前記傾斜部(368t)が傾斜する方向に沿って傾斜している、キャップ。
態様5のキャップによれば、取付状態において、キャップと液体供給部とによって形成され、空気を収容する内部室の容積を小さくできる。これにより、内部室から液体流出部を介して液体収容部に流入する空気の量を制限できる。
Aspect 5 A cap (70, 70a) according to any one of aspects 1 to 4, comprising:
The liquid outflow portion (31) has an inclined portion (368t) inclined with respect to a predetermined direction (first direction),
The cap (70, 70a) further includes:
Having a facing portion (766b) facing the inclined portion (368t) in the mounted state;
The opposing portion (765b) is a cap that is inclined along a direction in which the inclined portion (368t) is inclined in the attached state where the cap is attached to the cartridge.
According to the cap of aspect 5, in the mounted state, the cap and the liquid supply part are formed, and the volume of the internal chamber that accommodates air can be reduced. Thereby, the quantity of the air which flows in into a liquid storage part via a liquid outflow part from an internal chamber can be restrict | limited.
態様6.態様1から態様5までのいずれか1つに記載のキャップ(70a)であって、
前記カートリッジの前記液体供給部は複数設けられ、
前記封止部は複数の一端開口(32)に対応して複数設けられ、
前記キャップはさらに、
前記キャップの面に沿って前記各封止部を結ぶ線上(L1)に設けられた段差部(769)を有する、キャップ。
態様6のキャップによれば、1つの封止部に液体が到達した場合でも、段差部によって1つの封止部に到達した液体が、他の封止部に到達することを抑制できる。
Aspect 6 A cap (70a) according to any one of aspects 1 to 5, comprising:
A plurality of the liquid supply portions of the cartridge are provided,
A plurality of the sealing portions are provided corresponding to the plurality of one-end openings (32),
The cap further includes
The cap which has a level | step-difference part (769) provided on the line (L1) which connects each said sealing part along the surface of the said cap.
According to the cap of aspect 6, even when the liquid reaches one sealing portion, the liquid that reaches one sealing portion by the stepped portion can be prevented from reaching the other sealing portion.
態様7.液体を内部に収容する液体収容部(200)と、外部に前記液体を流通させるための開口(288)を有する液体供給部(280)であって、内部に位置し液体収容部(200)の液体を外部に流通させる液体流出部(31)を有する液体供給部(280)と、一端開口(連通口32)が前記液体供給部(200)内に位置し外部と前記液体供給部(200)の内部とを連通させる連通路(310)と、を備えるカートリッジ(20,20a)に取り付けられるキャップ(70b,70c)であって、
前記開口(288)を塞ぐためのキャップ本体(74)を備え、
前記キャップ本体(74)は、液体吸収材(81)を有する、キャップ。
Aspect 7. A liquid storage part (200) for storing a liquid therein, and a liquid supply part (280) having an opening (288) for circulating the liquid to the outside, which is located inside the liquid storage part (200) A liquid supply part (280) having a liquid outflow part (31) for circulating the liquid to the outside, and one end opening (communication port 32) are located in the liquid supply part (200) and the outside and the liquid supply part (200) A cap (70b, 70c) attached to a cartridge (20, 20a) comprising a communication passage (310) for communicating with the interior of the cartridge (20, 20a),
A cap body (74) for closing the opening (288);
The cap body (74) has a liquid absorbent material (81).
態様7のキャップによれば、開口(280)から液体が漏れ出た場合でも、液体吸収材によって液体を吸収することができるので、外部に液体が漏れ出ることを抑制できる。
態様7において、液体吸収材(81)は前記カートリッジ(20)に取り付けられた取付状態において、液体流出部(31)と対向する側に配置されていることが好ましく、少なくとも一部が液体流出部(31)と対向する位置に配置されていることがさらに好ましい。こうすることで、液体流出部から漏れ出たインクのより多くを液体吸収材で吸収できる。
According to the cap of aspect 7, even when the liquid leaks from the opening (280), the liquid can be absorbed by the liquid absorbent material, so that the liquid can be prevented from leaking to the outside.
In aspect 7, it is preferable that the liquid absorbent material (81) is disposed on the side facing the liquid outflow portion (31) in an attached state attached to the cartridge (20), and at least a part of the liquid absorbent material (81) is disposed. More preferably, it is arranged at a position facing (31). By so doing, more of the ink leaking from the liquid outflow portion can be absorbed by the liquid absorbent material.
I−9.第9変形例:
上記実施形態や上記変形例において、キャップ70,70a,70b,70cは、連通口32や内部壁35を有するカートリッジ13,13a,20に用いられていたが、液体供給口を備える他のカートリッジに用いても良い。このようにしても、キャップ70,70a,70b,70cによって、液体供給口(開口288)が塞がれることから、キャップ70,70a,70b,70cの外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。また、例えば、連通口32を有さないカートリッジにキャップ70,70a,70b,70cを取り付けることで、液体流出部からインクが漏れ出した場合でも、キャップによって液体供給口を塞ぐことでインクが外部に流出する可能性を低減できる。特に、キャップ70,70a,70b,70cは液体流出部31の傾斜部368tが傾斜する方向に対応して傾斜する対向部766b(図22)を有する。この構成により、インクがキャップの外側に流出する可能性をより低減できる。また、例えば、内部壁35を有さず連通口32を有するカートリッジにキャップ70,70a,70b,70cが取り付けられることで、連通口32を介して外部にインクが漏れ出す可能性を低減できる。なお、以上では、カートリッジ13,13a,20とキャップ70,70a,70b,70cとを別として説明したが、キャップ70,70a,70b,70cを含めてカートリッジ13,13a,20と呼ぶ場合がある。
I-9. Ninth modification:
In the embodiment and the modified example, the
10…液体噴射システム
13,13a…カートリッジ
15…回路基板
20,20a~20c…カートリッジ本体(カートリッジ)
22…本体部材
22p,22t…端面
24…蓋部材
30,30g…供給用部材
31…液体流出部
32…連通口
32t…連通口形成部材
33…一端側流路
34…フォーム
35…内部壁
36…シート部材
37a…他端部
37b…一端部
38…第1流路
39…第2流路
40…弁機構
41…端面
42…バネ部材
43…弁部
44…レバーバルブ
46…カバーバルブ
47…貫通孔
49…レバー部
50…プリンター
51…制御部
52…キャリッジ
53…フレキシブルケーブル
54…ヘッド
55…キャリッジモーター
56…搬送モーター
57…検出部
58…駆動ベルト
59…プラテン
60…ホルダー
62…接点機構
64…レバー
70、70a,70b,70c,70g…キャップ
72,72a…キャップレバー
74…キャップ本体
75,75a…土台部
76…受入部
79,79a,79b,79c…第1キャップ部材
79s…第1配置部材
79t…第2配置部材
80…押圧部材
80a…バネ部
81,81a…液体吸収材
83…空間
90…印刷媒体
92…シート部材
92p…一端部
94…シート部材
94p…一端部
200…液体収容部
201〜206…第1面〜第6面
201s…第2端部
201t…第1端部
208…接続面
209…コーナー部分
210…第1係止部
220…空気室
221…第2係止部
242…第1連通室
270…プリズムユニット
271…表面(反射面)
275…透過面
277…液体連通口
280,280a…液体供給部
281…周囲壁
285…供給部本体
288…開口
290…大気導入口
291…シート部材
292…通気口
293…受圧板
294…コイルばね
310…連通路
362…取付部
364…非取付部(周縁部)
364a…第1周縁部
368…シート中央部
368t…傾斜部
368v…第1中央部
601…壁部
602…カートリッジ装着部(カートリッジ収容室)
603…壁部
604…壁部
607…仕切り壁
636…貫通孔
640…液体供給管
648…弾性部材
762…封止部
764…周縁部
765…底部
766…キャップ段差部
766a…凸部
766b…対向部
769…段差部
L1…線上
Sp…内部室
DESCRIPTION OF
22 ...
275:
364a ... first
603 ...
Claims (6)
前記カートリッジの内部に空気を導入するための大気導入口と、
前記開口内に設けられた液体流出部と、
前記開口内に設けられた、前記大気導入口と連通する連通口と、
前記開口を塞ぐためのキャップと、を備え、
前記キャップは、
前記液体流出部を受け入れる凹形状の受入部と、
前記受入部の底部に対して隆起した段差を持つ段差部であって、前記底部から前記連通口への前記液体の流入を阻害するための段差部と、を備える、カートリッジ。 A cartridge having an opening for supplying liquid to the liquid ejecting apparatus,
An air inlet for introducing air into the cartridge;
A liquid outlet provided in the opening;
A communication port provided in the opening and communicating with the atmosphere introduction port ;
A cap for closing the opening;
The cap is
A concave receiving portion for receiving the liquid outflow portion;
A cartridge comprising: a step having a step raised with respect to the bottom of the receiving portion, the step being configured to inhibit the liquid from flowing from the bottom into the communication port.
前記カートリッジは、前記カートリッジの内部に空気を導入するための大気導入口と、前記開口内に設けられた液体流出部と、前記開口内に設けられた、前記大気導入口と連通する連通口と、を備えており、
前記キャップは、
前記開口を塞いだ状態において、前記液体流出部を受け入れる凹形状の受入部と、
前記受入部の底部に対して隆起した段差を持つ段差部であって、前記開口を塞いだ状態において前記底部から前記連通口への前記液体の流入を阻害するための段差部と、を備える、キャップ。 A cap for closing an opening of a cartridge for supplying liquid to the liquid ejecting apparatus,
The cartridge includes an atmosphere introduction port for introducing air into the cartridge, a liquid outflow portion provided in the opening, and a communication port provided in the opening and communicating with the atmosphere introduction port. , And
The cap is
In the state of closing the opening, a concave receiving portion for receiving the liquid outflow portion ,
A stepped portion having a step raised with respect to the bottom of the receiving portion, the stepped portion for inhibiting the inflow of the liquid from the bottom to the communication port in a state of closing the opening, cap.
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