JP6055454B2 - Rubber strip manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、ゴムストリップの製造装置及び製造方法に関する。   The present invention relates to a rubber strip manufacturing apparatus and manufacturing method.

下記特許文献１には、長尺のゴムストリップを、ドーナツ状の剛性中子の外表面に順次巻き付けて未加硫の生タイヤを形成する方法が提案されている。上記ゴムストリップを製造するための装置は、例えば、投入されたゴムを押し出すギヤポンプとゴムを予備成形して予成形ゴムに成形する押出口とを具えるゴム押出装置、及び、予成形ゴムを圧延することによりゴムストリップを成形するカレンダー装置を含んでいる。   Patent Document 1 below proposes a method in which a long rubber strip is sequentially wound around the outer surface of a doughnut-shaped rigid core to form an unvulcanized green tire. The apparatus for producing the rubber strip includes, for example, a rubber pump including a gear pump for extruding charged rubber and an extrusion port for preforming the rubber into a preformed rubber, and rolling the preformed rubber. A calendaring device for forming a rubber strip.

ところで、ギヤポンプは、予成形ゴムの押し出しを中断するために、一時的に停止される。ギヤポンプを停止すると、押出口とカレンダー装置との間で露出している予成形ゴムは空気によって冷やされ、その結果、シュリンクや硬化が生じる。このような予成形ゴムは、ギヤポンプの運転再開時、カレンダー装置で圧延されても、予め定められたゴムストリップの形状に成形されないという問題があった。   By the way, the gear pump is temporarily stopped to interrupt the extrusion of the pre-formed rubber. When the gear pump is stopped, the pre-formed rubber exposed between the extrusion port and the calendar device is cooled by air, and as a result, shrinkage and curing occur. Such a pre-formed rubber has a problem that it is not molded into a predetermined rubber strip shape even when it is rolled by a calendar device when the gear pump is restarted.

特開２０１４−７３５９０号公報JP 2014-73590 A

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ゴム押出装置とカレンダー装置との間をのびる予成形ゴムの温度低下を抑制してゴムストリップを予め定められた形状に精度良く成形することができるゴムストリップの製造装置及び製造方法を提供することを主たる目的としている。   The present invention has been devised in view of the actual situation as described above, and suppresses the temperature drop of the pre-formed rubber extending between the rubber extruding device and the calender device, so that the rubber strip is accurately formed into a predetermined shape. The main object is to provide an apparatus and a manufacturing method of a rubber strip that can be molded.

本発明は、未加硫ゴムからなるテープ状のゴムストリップを形成するゴムストリップの製造装置であって、投入されたゴムを予備成形して予成形ゴムを押し出す押出口を具えるゴム押出装置と、前記予成形ゴムを圧延することにより前記ゴムストリップを成形するカレンダー装置と、前記押出口と前記カレンダー装置との間の前記予成形ゴムを加温する加温機とを含んでいる。   The present invention relates to a rubber strip manufacturing apparatus for forming a tape-shaped rubber strip made of unvulcanized rubber, the rubber extrusion apparatus having an extrusion port for preforming the charged rubber and extruding the pre-formed rubber; A calender device for molding the rubber strip by rolling the pre-formed rubber, and a heater for heating the pre-formed rubber between the extrusion port and the calender device.

本発明に係るゴムストリップの製造装置は、前記加温機が、前記予成形ゴムに温風を吹き付ける温風吹き出し装置を含むのが望ましい。   In the rubber strip manufacturing apparatus according to the present invention, it is preferable that the warmer includes a hot air blowing device for blowing hot air onto the pre-formed rubber.

本発明に係るゴムストリップの製造装置は、前記ゴム押出装置が、前記押出口へゴムを押し出すギヤポンプを有し、前記ギヤポンプは、運転と停止とが交互に行われ、前記加温機は、前記ギヤポンプの停止時にのみ前記予成形ゴムを加温するのが望ましい。   The rubber strip manufacturing apparatus according to the present invention has a gear pump in which the rubber extrusion device pushes rubber to the extrusion port, and the gear pump is alternately operated and stopped, and the warming machine It is desirable to heat the preformed rubber only when the gear pump is stopped.

本発明は、未加硫ゴムからなるテープ状のゴムストリップを製造するゴムストリップの製造方法であって、投入されたゴムを予備成形された予成形ゴムとして押し出す押出工程と、前記予成形ゴムを圧延して前記ゴムストリップを成形する圧延工程とを含み、前記押出工程は、前記予成形ゴムの押し出しを一時的に停止する休止状態を含むとともに、前記休止状態のときに、前記圧延工程前の前記予成形ゴムを加温することを特徴とする。   The present invention relates to a rubber strip manufacturing method for manufacturing a tape-shaped rubber strip made of unvulcanized rubber, an extrusion process for extruding the charged rubber as a preformed preformed rubber, Rolling and forming the rubber strip, and the extruding step includes a resting state in which the extrusion of the pre-formed rubber is temporarily stopped, and when in the resting state, before the rolling step. The pre-molded rubber is heated.

本発明のゴムストリップの製造装置は、投入されたゴムを予備成形して予成形ゴムを押し出す押出口を具えるゴム押出装置と、予成形ゴムを圧延することによりゴムストリップを成形するカレンダー装置と、押出口とカレンダー装置との間の予成形ゴムを加温する加温機とを含んでいる。これにより、押出口とカレンダー装置との間をのびる予成形ゴムの温度低下が抑制されるので、そのシュリンクや硬化が抑制される。従って、本発明のゴムストリップの製造装置は、ゴムストリップを予め定められた形状に精度良く連続的に成形することができる。   An apparatus for manufacturing a rubber strip according to the present invention includes a rubber extrusion device having an extrusion port for preliminarily molding charged rubber and extruding the pre-formed rubber, and a calendar device for molding the rubber strip by rolling the pre-formed rubber. And a heater for heating the pre-formed rubber between the extrusion port and the calender device. Thereby, since the temperature fall of the preforming rubber | gum extended between an extrusion port and a calendar apparatus is suppressed, the shrink and hardening are suppressed. Therefore, the rubber strip manufacturing apparatus of the present invention can continuously and accurately form the rubber strip into a predetermined shape.

本発明のゴムストリップの製造方法は、投入されたゴムを予備成形された予成形ゴムとして押し出す押出工程と、予成形ゴムを圧延してゴムストリップを成形する圧延工程とを含み、押出工程は、予成形ゴムの押し出しを一時的に停止する休止状態を含むとともに、休止状態のときに、圧延工程前の予成形ゴムを加温する。これにより、休止状態のときに、空気に晒された予成形ゴムの温度低下が抑制されるのでシュリンクや硬化が抑制される。従って、本発明のゴムストリップの製造方法は、ゴムストリップを予め定められた形状に精度良く連続的に成形することができる。   The method for producing a rubber strip of the present invention includes an extrusion step of extruding the charged rubber as a preformed preformed rubber, and a rolling step of rolling the preformed rubber to form a rubber strip, the extrusion step comprising: In addition to including a pause state in which the extrusion of the preformed rubber is temporarily stopped, the preformed rubber before the rolling process is heated in the pause state. Thereby, in the resting state, the temperature drop of the pre-formed rubber exposed to the air is suppressed, so that shrinkage and curing are suppressed. Therefore, the rubber strip manufacturing method of the present invention can continuously shape the rubber strip into a predetermined shape with high accuracy.

本発明の一実施形態を示すゴムストリップの製造装置の側面図である。It is a side view of the manufacturing apparatus of the rubber strip which shows one Embodiment of this invention. 他の実施形態の製造装置の側面図である。It is a side view of the manufacturing apparatus of other embodiment.

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のタイヤ用のゴムストリップの製造装置（以下、単に「製造装置」という場合がある。）１の側面図である。製造装置１の下流側には、例えば、図示しない周知構造のアプリケータと、フォーマとが設けられる。アプリケータは、製造装置１から供給された未加硫ゴムからなるテープ状のゴムストリップＧｓを、回転するフォーマの外周面上に巻きつけてタイヤのゴム部材を成形する。ゴム部材が成形されると、フォーマは停止される。本実施形態の製造装置１も、このようなゴム部材の形成サイクルに合わせて断続的に作動し、必要な時のみゴムストリップＧｓを製造する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of a rubber strip manufacturing apparatus (hereinafter, simply referred to as “manufacturing apparatus”) 1 according to the present embodiment. On the downstream side of the manufacturing apparatus 1, for example, an applicator having a well-known structure (not shown) and a former are provided. The applicator winds a tape-like rubber strip Gs made of unvulcanized rubber supplied from the manufacturing apparatus 1 on the outer peripheral surface of a rotating former to form a tire rubber member. When the rubber member is molded, the former is stopped. The manufacturing apparatus 1 of this embodiment also operates intermittently in accordance with such a rubber member formation cycle, and manufactures the rubber strip Gs only when necessary.

図１に示されるように、製造装置１は、ゴム押出装置２と、ゴム押出し方向ｘの下流側（以下、単に「下流側」という。）に配されたカレンダー装置３とを含んでいる。   As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 includes a rubber extrusion device 2 and a calendar device 3 arranged on the downstream side in the rubber extrusion direction x (hereinafter simply referred to as “downstream side”).

ゴム押出装置２は、投入された材料ゴムＧ１を予備成形して断続的に押出すものであり、例えば、ゴム押出機本体７と、その下流側に設けられたギヤポンプ８と、ギヤポンプ８の下流側に設けられたダイプレート９とを含んでいる。   The rubber extruding device 2 is for pre-molding the material rubber G1 that has been charged and extruding it intermittently. For example, the rubber extruding machine body 7, a gear pump 8 provided on the downstream side thereof, and a downstream of the gear pump 8 And a die plate 9 provided on the side.

ゴム押出機本体７は、材料ゴムＧ１の投入口７ｃが設けられたシリンダ７ａと、シリンダ７ａ内に配されたスクリュー軸７ｂとを有している。スクリュー軸７ｂは、例えば、電動機７ｄにより回転駆動され、投入された材料ゴムＧ１を混練しながらギヤポンプ８に送り出す。   The rubber extruder main body 7 includes a cylinder 7a provided with an inlet 7c for the material rubber G1, and a screw shaft 7b disposed in the cylinder 7a. The screw shaft 7b is rotationally driven by, for example, an electric motor 7d, and feeds the charged material rubber G1 to the gear pump 8 while kneading.

ギヤポンプ８は、ケーシング８ａと、ケーシング８ａ内に設けられた一対の押出しギヤ８ｂとを含んだ定容積ポンプである。押出しギヤ８ｂは、図示しない電動機により回転駆動される。これにより、スクリュー軸７ｂによって押し出されたゴム（図示省略）は、押出しギヤ８ｂの歯溝とケーシング８ａとの間に満たされ、定量的にダイプレート９に圧送される。   The gear pump 8 is a constant volume pump including a casing 8a and a pair of extrusion gears 8b provided in the casing 8a. The extrusion gear 8b is driven to rotate by an electric motor (not shown). Thereby, the rubber (not shown) pushed out by the screw shaft 7b is filled between the tooth groove of the extrusion gear 8b and the casing 8a, and is quantitatively pumped to the die plate 9.

ダイプレート９は、ギヤポンプ８のケーシング８ａに交換可能に連結されたブロック状のヘッド本体９ａと、ヘッド本体９ａに交換自在に取り付けられた口金９ｂとを含んでいる。口金９ｂには、予備成形用の押出口１０が開口されている。   The die plate 9 includes a block-like head main body 9a connected to the casing 8a of the gear pump 8 in a replaceable manner, and a base 9b attached to the head main body 9a in a replaceable manner. An extrusion port 10 for preforming is opened in the base 9b.

ゴム押出装置２は、ゴム押出機本体７及びギヤポンプ８の運転によって、投入口７ｃから投入された材料ゴムＧ１を、ギヤポンプ８によって定量的に押出口１０から予成形ゴムＧ２として押出す（押出工程）。   The rubber extruding device 2 extrudes the material rubber G1 introduced from the introduction port 7c quantitatively from the extrusion port 10 as the pre-formed rubber G2 by the operation of the rubber extruder body 7 and the gear pump 8 (extrusion process). ).

カレンダー装置３は、ギャップ（隙間）を有して上下に配されたカレンダーロール３ａ、３ｂを含んでいる。上下のカレンダーロール３ａ、３ｂは、例えば、その回転軸が実質的に平行に配置され、フレーム１１に回転自在に支持されている。フレーム１１は、支持部材（図示省略）に固定されている。   The calendar device 3 includes calendar rolls 3a and 3b that are arranged vertically with a gap (gap). The upper and lower calendar rolls 3a and 3b are, for example, arranged so that their rotational axes are substantially parallel, and are rotatably supported by the frame 11. The frame 11 is fixed to a support member (not shown).

上側のカレンダーロール３ａは、フレーム１１に対して昇降可能な昇降手段（図示省略）で支持されている。これにより、上下のカレンダーロール３ａ、３ｂの間隔が調節され得る。下側のカレンダーロール３ｂには、例えば電動機（図示省略）が連携している。   The upper calendar roll 3 a is supported by lifting means (not shown) that can be lifted and lowered with respect to the frame 11. Thereby, the space | interval of the upper and lower calendar rolls 3a and 3b can be adjusted. For example, an electric motor (not shown) is linked to the lower calendar roll 3b.

上下のカレンダーロール間３ａ、３ｂには、ゴム押出装置２で成形された予成形ゴムＧ２が供給される。予成形ゴムＧ２は、上下のカレンダーロール間３ａ、３ｂで圧延され、予め定められた断面形状のゴムストリップＧｓとして成形される（圧延工程）。   Between the upper and lower calendar rolls 3a and 3b, a pre-formed rubber G2 formed by the rubber extrusion device 2 is supplied. The pre-formed rubber G2 is rolled between the upper and lower calendar rolls 3a and 3b, and formed as a rubber strip Gs having a predetermined cross-sectional shape (rolling process).

圧延工程の後、ゴムストリップＧｓは、製造装置１の下流側で、ゴム部材を成形するために、フォーマの外周面（図示省略）に巻き付けられる。   After the rolling step, the rubber strip Gs is wound around the outer peripheral surface (not shown) of the former to form a rubber member on the downstream side of the manufacturing apparatus 1.

フォーマ上にゴム部材が形成された場合、フォーマは停止される。フォーマを停止させている間、ゴムストリップＧｓの押出工程及び圧延工程は、一時的に休止される（休止状態）。休止状態では、上側のカレンダーロール３ａを持ち上げ、予成形ゴムＧ２への圧力を低下させる。これにより、例えば、運転再開時のカレンダー装置３とギヤポンプ８との起動のずれによる破断等が抑制される。   When the rubber member is formed on the former, the former is stopped. While the former is stopped, the extrusion process and the rolling process of the rubber strip Gs are temporarily stopped (pause state). In the rest state, the upper calendar roll 3a is lifted to reduce the pressure on the pre-formed rubber G2. Thereby, for example, breakage due to a shift in the activation of the calendar device 3 and the gear pump 8 at the time of restarting operation is suppressed.

休止状態では、ダイプレート９とカレンダー装置３との間でつながっている予成形ゴムＧ２は、空気中に晒されており、その温度が徐々に低下する。このような予成形ゴムＧ２の温度低下は、予成形ゴムＧ２のシュリンクやゴム硬化を招く。シュリンクや硬化が生じた予成形ゴムＧ２は、再開された圧延工程で圧延されても、目的の断面形状に成形できないおそれがある。そこで、本実施形態では、休止状態のときに、ダイプレート９とカレンダー装置３との間の予成形ゴムＧ２を加温する加温ステップが行われる。   In the resting state, the pre-formed rubber G2 connected between the die plate 9 and the calendar device 3 is exposed to the air, and its temperature gradually decreases. Such a decrease in the temperature of the pre-formed rubber G2 causes shrinkage of the pre-formed rubber G2 and rubber hardening. Even if the pre-formed rubber G2 having undergone shrinkage or curing is rolled in the restarted rolling process, there is a possibility that it cannot be molded into the intended cross-sectional shape. Therefore, in the present embodiment, a heating step is performed in which the pre-formed rubber G2 between the die plate 9 and the calendar device 3 is heated in the rest state.

本実施形態の加温ステップでは、加温機４が用いられる。加温機４は、ダイプレート９とカレンダー装置３との間をのびる予成形ゴムＧ２を温めることができるのであれば、種々のものが採用される。加温機４として、各種のヒータが用いられ、好ましくは、例えば、温風を供給しうるファンヒータ形式のものが望ましい。加温機４は、予成形ゴムＧ２を加温し、ダイプレート９とカレンダー装置３との間をのびる予成形ゴムＧ２の温度低下を抑制するので、そのシュリンクや効果を抑制する。このため、精度良くゴムストリップＧｓを成形することができる。特に、温風を供給しうる加温機４は、予成形ゴム４全体を温め易いので、さらに精度良くゴムストリップＧｓを成形することができる。   In the heating step of the present embodiment, the warmer 4 is used. As the warming machine 4, various types can be adopted as long as the pre-formed rubber G2 extending between the die plate 9 and the calendar device 3 can be heated. Various heaters are used as the warming machine 4, and for example, a fan heater type capable of supplying warm air is desirable. The warming machine 4 warms the pre-formed rubber G2 and suppresses the temperature drop of the pre-formed rubber G2 extending between the die plate 9 and the calendar device 3, and thus suppresses shrinkage and effects thereof. For this reason, the rubber strip Gs can be accurately formed. In particular, the warming machine 4 that can supply warm air can easily warm the entire pre-formed rubber 4, and thus can form the rubber strip Gs with higher accuracy.

ダイプレート９とカレンダー装置３との間は、一般的に余剰空間が小さい。このため、加温機４は、例えば、温風を発生させるファンヒータ本体４ａと、ファンヒータ本体４ａからの温風を予成形ゴムＧ２に導く風導管４ｂとを含むものが望ましい。風導管４ｂとしては、例えば、銅管等の耐熱性かつ簡単に曲げ変形可能な可撓性を有したものが望ましい。これにより、ダイプレート９とカレンダー装置３との間の予成形ゴムＧ２に温風を効果的に供給することができる。ファンヒータ本体４ａとしては、例えば、電熱式やヒートポンプ式のものが望ましい。これにより、ファンヒータ本体４ａの設置位置が予成形ゴムＧ２から離れていても、風導管４ｂを曲げ等、所定の形状に変形させ、その吹出し口１２を予成形ゴムＧ２に近接させることができる。   In general, a surplus space is small between the die plate 9 and the calendar device 3. For this reason, the warming machine 4 desirably includes, for example, a fan heater main body 4a that generates hot air and a wind conduit 4b that guides the hot air from the fan heater main body 4a to the pre-formed rubber G2. As the air conduit 4b, for example, a copper tube or the like having heat resistance and flexibility that can be easily bent and deformed is desirable. Thereby, warm air can be effectively supplied to the pre-formed rubber G <b> 2 between the die plate 9 and the calendar device 3. As the fan heater body 4a, for example, an electric heating type or a heat pump type is desirable. Thereby, even if the installation position of the fan heater main body 4a is away from the pre-formed rubber G2, the air duct 4b can be deformed into a predetermined shape such as bending, and the outlet 12 can be brought close to the pre-formed rubber G2. .

温風の温度は、予成形ゴムＧ２を十分に加温するために、６０度以上が好ましい。一方、温風の温度が高くなると、予成形ゴムＧ２が過度に加温され、ゴム焼けが発生するおそれがある。このため、温風の温度は、１３０℃以下が望ましい。温風の風量は、ゴム材料や予成形ゴムＧ２の形状によって、適宜決定される。   The temperature of the warm air is preferably 60 degrees or more in order to sufficiently warm the pre-formed rubber G2. On the other hand, when the temperature of the hot air is increased, the pre-formed rubber G2 is excessively heated, and there is a possibility that rubber burn will occur. For this reason, the temperature of the warm air is desirably 130 ° C. or lower. The amount of warm air is appropriately determined depending on the shape of the rubber material and the pre-formed rubber G2.

図２は、他の実施形態の製造装置１の側面図である。図２に示されるように、この実施形態では、図１に示される製造装置１をそのまま含んでいる。図１に示される構成については、その説明が省略される。この実施形態では、ダイプレート９とカレンダー装置３との間の予成形ゴムＧ２を囲む囲み部２０が設けられている。囲み部２０の内側に風導管４ｂの吹出し口１２が設けられている。このような囲み部２０は、加温機４の温風の熱を効率良く予成形ゴムＧ２全体に伝達することができるので、一層、シュリンクの発生を抑制することができる。本実施形態の囲み部２０は、ダイプレート９からカレンダー装置３側にのびる側面部２０ａと、側面部２０ａの終端から予成形ゴムＧ２側にのびる端面部２０ｂとを有して構成されている。   FIG. 2 is a side view of the manufacturing apparatus 1 according to another embodiment. As shown in FIG. 2, in this embodiment, the manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 is included as it is. The description of the configuration shown in FIG. 1 is omitted. In this embodiment, a surrounding portion 20 that surrounds the pre-formed rubber G2 between the die plate 9 and the calendar device 3 is provided. An air outlet 12 of the wind conduit 4b is provided inside the enclosure 20. Since the surrounding part 20 can efficiently transmit the heat of the warm air of the warming machine 4 to the entire pre-formed rubber G2, the occurrence of shrinkage can be further suppressed. The surrounding portion 20 of the present embodiment is configured to include a side surface portion 20a extending from the die plate 9 to the calendar device 3 side, and an end surface portion 20b extending from the end of the side surface portion 20a to the pre-formed rubber G2 side.

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。   As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to embodiment of illustration, It can deform | transform and implement in a various aspect.

図１に示される製造装置が用いられ、表１の仕様に基づき、ギヤポンプの運転再開後のゴムストリップが試作され、各ゴムストリップの状態がテストされた。ゴムストリップの共通仕様やテスト方法は、以下の通りである。
予成形ゴムの厚さ：３．０mm
ゴムストリップの目標厚さ：１．０mm
温風の温度：吹出し口の先端１０mmで測定 The manufacturing apparatus shown in FIG. 1 was used, and a rubber strip after restarting the operation of the gear pump was prototyped based on the specifications in Table 1, and the state of each rubber strip was tested. The common specifications and test methods for rubber strips are as follows.
Pre-formed rubber thickness: 3.0mm
Target thickness of rubber strip: 1.0mm
Hot air temperature: measured at the tip of the outlet 10mm

＜ゴムストリップの厚さ及びゴム焼けの有無＞
ギヤポンプの運転再開後のゴムストリップの厚さ（最大厚さ）が測定されるとともに、ゴムストリップのゴム焼けがテスターにより確認された。
テストの結果が表１に示される。 <Rubber strip thickness and presence of rubber burn>
The thickness (maximum thickness) of the rubber strip after restarting the operation of the gear pump was measured, and rubber burn of the rubber strip was confirmed by a tester.
The test results are shown in Table 1.

Figure 0006055454
Figure 0006055454

テストの結果、実施例のゴムストリップは、比較例のゴムストリップに比べて目標厚さに近い厚さを有し良好であることが確認できた。比較例のゴムストリップ及び温風の温度が低い実施例のゴムストリップは、ギヤポンプ停止時に硬化が進むため、カレンダー装置で目標厚さに圧延しても、弾性変形により目標厚さにできないことが確認できた。また、高い温度の温風が吹き付けられたゴムストリップは、ゴム焼けを生じる場合があることが確認できた。   As a result of the test, it was confirmed that the rubber strip of the example had a thickness close to the target thickness as compared with the rubber strip of the comparative example. The rubber strip of the comparative example and the rubber strip of the embodiment with a low temperature of the hot air are cured when the gear pump is stopped, so it is confirmed that even if the calender device is rolled to the target thickness, the target thickness cannot be achieved by elastic deformation. did it. It was also confirmed that the rubber strip sprayed with high temperature hot air may cause rubber burn.

１ ゴムストリップの製造装置
２ ゴム押出装置
３ カレンダー装置
４ 加温機
１０ 押出口
Ｇ１ ゴム
Ｇ２ 予成形ゴム
Ｇｓ ゴムストリップ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rubber strip manufacturing apparatus 2 Rubber extrusion apparatus 3 Calendar apparatus 4 Heating machine 10 Extrusion port G1 Rubber G2 Pre-formed rubber Gs Rubber strip

Claims (3)

未加硫ゴムからなるテープ状のゴムストリップを形成するゴムストリップの製造装置であって、
投入されたゴムを予備成形して予成形ゴムを押し出す押出口を具え、かつ、前記押出口へゴムを押し出すギヤポンプを有するゴム押出装置と、
前記予成形ゴムを圧延することにより前記ゴムストリップを成形するカレンダー装置と、
前記押出口と前記カレンダー装置との間の前記予成形ゴムを加温する加温機とを含み、
前記ギヤポンプは、運転と停止とが交互に行われ、
前記加温機は、前記ギヤポンプの停止時にのみ前記予成形ゴムを加温するゴムストリップの製造装置。 A rubber strip manufacturing apparatus for forming a tape-shaped rubber strip made of unvulcanized rubber,
A rubber extruding device having a gear pump for pre-molding the charged rubber and extruding the pre-formed rubber , and having a gear pump for extruding the rubber to the extruding port ;
A calendar device for molding the rubber strip by rolling the pre-formed rubber;
Wherein the preformed rubber saw including a heating device for heating between the extrusion port and the calender,
The gear pump is alternately operated and stopped,
The heating machine is a rubber strip manufacturing apparatus that heats the pre-formed rubber only when the gear pump is stopped . 前記加温機は、前記予成形ゴムに温風を吹き付ける温風吹き出し装置を含む請求項１記載のゴムストリップの製造装置。   The apparatus for manufacturing a rubber strip according to claim 1, wherein the warmer includes a warm air blowing device for blowing warm air to the preformed rubber. 未加硫ゴムからなるテープ状のゴムストリップを製造するゴムストリップの製造方法であって、A method for producing a rubber strip for producing a tape-like rubber strip made of unvulcanized rubber,
投入されたゴムを予備成形された予成形ゴムとして押し出す押出工程と、An extrusion process for extruding the charged rubber as a preformed preformed rubber;
前記予成形ゴムを圧延して前記ゴムストリップを成形する圧延工程とを含み、Rolling the preformed rubber to form the rubber strip,
前記押出工程は、前記予成形ゴムの押し出しを一時的に停止する休止状態を含むとともに、The extrusion step includes a pause state in which the extrusion of the pre-formed rubber is temporarily stopped,
前記休止状態のときに、前記圧延工程前の前記予成形ゴムを加温することを特徴とするゴムストリップの製造方法。A method of manufacturing a rubber strip, wherein the preformed rubber before the rolling step is heated in the resting state.
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