JP6054221B2 - Butterfly type steam valve - Google Patents
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Description
本発明の実施形態は、バタフライ型蒸気弁に関する。 Embodiments described herein relate generally to a butterfly steam valve.
蒸気タービンを備える発電プラントなどにおいては、蒸気タービンに導入する蒸気の流量を制御するために、蒸気タービンの上流側に蒸気弁が設置されている。この蒸気弁として、バタフライ型蒸気弁が使用されることがある。 In a power plant equipped with a steam turbine, a steam valve is installed upstream of the steam turbine in order to control the flow rate of the steam introduced into the steam turbine. A butterfly type steam valve may be used as this steam valve.
図17は、従来のバタフライ型蒸気弁300の全体構成を示す概要図である。図17においては、蒸気が流れる方向の下流側から閉じられた状態のバタフライ型蒸気弁300を見たときの図が示されている。また、図17では、説明の便宜上、部分的に断面を示している。図18は、従来のバタフライ型蒸気弁が示された図17のE−E断面を示す図である。
FIG. 17 is a schematic diagram showing the overall configuration of a conventional
図17および図18に示すように、従来のバタフライ型蒸気弁300は、蒸気が流れる蒸気管に接続された弁箱310を備える。この弁箱310の内部に、下流に流れる蒸気の流量を制御する弁体311が設けられている。弁体311は、片側にスラスト機構を有し、駆動装置330からの開閉方向トルクを伝える弁棒312に取り付けられている。弁棒312と弁体311は、長手方向にテーパ状のテーパピン313を弁棒312の軸方向に垂直な方向に、弁体311と弁棒312を貫通するように嵌合し、一端をナット314で締め付けることで固定されている。
As shown in FIGS. 17 and 18, a conventional
弁棒312の両端は、軸受315、316によって回動可能に支持されている。弁棒312と駆動装置330側の軸受315は、スラストカラー317によって弁棒312の軸方向(弁棒軸方向)の位置決めがなされる。
Both ends of the
軸受315、316は、スラストカラー317と共に、弁棒軸方向に対する軸受315、316の位置を固定する軸受箱318、319に内に設けられている。この軸受箱318、319は、弁箱310に結合されている。また、軸受315、316は、それぞれ軸受カバー320、321によって、軸受箱318、319に固定されている。
The
蒸気タービンの運転時には、熱伸びにより弁棒312がスラストのない側(図17では右側)に伸びる。それによって、弁棒312に固定された弁体311も同じ方向に移動する。そのため、弁箱310の内壁面310aと弁体311との間隙は、スラストのない側が狭くなる。このような熱伸びによる弁箱310の内壁面310aと弁体311の外縁311aとの干渉を防ぐために、弁箱310と弁体311との間隙は、熱伸びを考慮した規定値内に維持する必要がある。
During operation of the steam turbine, the
従来のバタフライ型蒸気弁300においては、弁箱310と弁体311との間隙を規定値内とするための、組立公差に対しての調整機構を有していない。そのため、弁箱310に、弁体311、弁棒312、軸受箱318、319、軸受315、316、スラストカラー317、を組立てた状態で、弁体311と弁棒312とを固定するテーパピン313の穴を合わせ加工している。そして、テーパピン313をその穴に嵌合し、ナット314によって固定している。
The conventional butterfly-
さらに、合わせ加工終了後、弁箱310から、スラストカラー317、軸受315、316、軸受箱318、319、ナット314、テーパピン313、弁棒312、弁体311を取り外し、合わせ加工時に発生したバリや切粉などの手入れを行う。そして、再度、弁箱310に、弁体311、弁棒312、テーパピン313、ナット314、軸受箱318、319、軸受315、316、スラストカラー317を組立てる。
Further, after completion of the alignment processing, the
従来のバタフライ型蒸気弁300において、弁箱310、弁体311、弁棒312の少なくともいずれかを、新しいものに交換する場合にも、上記した作業工程が必要となる。この場合、合わせ加工は、弁箱310を工場に持ち込んで行うか、テーパピン313を嵌合するためのテーパ状の穴を加工する加工機を発電プラント内に持ち込んで行われていた。そのため、いずれの作業においても、復旧までに長い時間が必要であった。
In the conventional butterfly-
上記したように、従来のバタフライ型蒸気弁300においては、組立公差に対しての調整機構を有していないため、合わせ加工終了後全部品を分解し、バリや切粉などの手入れ加工を行い、その後、再度全部品を組立てていた。また、弁箱310、弁体311、弁棒312の少なくともいずれかを、新しいものに交換する場合にも、上記した作業工程が必要であった。そのため、組立ての作業性が悪かった。
As described above, the conventional butterfly-
本発明が解決しようとする課題は、組立公差に対しての調整機構を備え、組立ての作業性に優れたバタフライ型蒸気弁を提供するものである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a butterfly-type steam valve having an adjustment mechanism for assembly tolerances and excellent in assembly workability.
実施形態のバタフライ型蒸気弁は、蒸気が流れる蒸気管に接続された弁箱と、前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体とを備える。 The butterfly steam valve according to the embodiment includes a valve box connected to a steam pipe through which steam flows, a valve rod disposed so as to intersect with a steam flow path in the valve box, and rotating both ends of the valve rod. A bearing that supports the valve body; and a valve body that is attached to the valve stem, rotates integrally with the valve stem, and adjusts a flow rate of the steam flowing through the steam flow path.
さらに、バタフライ型蒸気弁は、前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、前記弁箱に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構とを備える。そして、前記位置調整機構が、前記弁箱と前記軸受箱との、弁棒軸方向に垂直な連結面間に設けられた、周方向に複数に分割されたリング状部材である。 Furthermore, the butterfly steam valve surrounds the bearing, and a part of the bearing box is in contact with the bearing on the valve box side to determine the position of the bearing to the valve box, and A thrust collar that fixes the position of the bearing in the valve stem axis direction, a bearing cover that contacts the bearing from the outside in the direction of the valve stem axis and fixes the position of the bearing, and a valve of one of the bearings with respect to the valve box A position adjusting mechanism for adjusting the position in the rod axis direction. The position adjusting mechanism is a ring-shaped member that is divided into a plurality of portions in the circumferential direction, provided between the connecting surfaces of the valve box and the bearing box perpendicular to the valve stem axis direction.
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1の実施の形態)
図1は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の分解斜視図である。図1においては、説明の便宜上、部分的に断面を示している。図2は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10を示した図1のA−A断面を示す図である。図3は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10における弁棒50と弁体40との固定部の断面を示す図である。なお、図3は、弁棒50の軸方向(弁棒軸方向)に垂直な断面である。
(First embodiment)
FIG. 1 is an exploded perspective view of a butterfly-type steam valve 10 according to the first embodiment. In FIG. 1, a cross section is partially shown for convenience of explanation. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing the butterfly steam valve 10 according to the first embodiment. FIG. 3 is a diagram illustrating a cross section of a fixing portion between the
バタフライ型蒸気弁10は、図1に示すように、蒸気が流れる蒸気管20に接続された弁箱30を備える。この弁箱30の内部に、図1および図2に示すように、弁箱30内の蒸気流路31を流れる蒸気の流量を制御する弁体40が設けられている。この弁体40は、蒸気流路31と交差するように配置された弁棒50に取り付けられている。そして、弁体40は、弁棒50と一体に回動する。
As shown in FIG. 1, the butterfly-type steam valve 10 includes a
ここで、弁棒50と弁体40は、次のように固定されている。弁棒50を貫設させる貫通穴41を構成する弁体40の壁部には、図3に示すように、後述するテーパピン60を挿入するための、対向する一対の穴部42、43が形成されている。この一対の穴部42、43は、例えば、弁棒軸方向に沿って3箇所に形成されている。
Here, the
弁棒50には、一対の穴部42、43に連通し、後述するテーパピン60の形状に合わせて形成された、テーパピン60を挿入するためのテーパ貫通穴51が形成されている。穴部42、43およびテーパ貫通穴51に挿入するテーパピン60は、先端に行くに伴い断面積が小さくなるテーパ状の棒体で構成されている。テーパピン60の先端は、周面にネジ溝61が形成された円柱体で構成されている。なお、テーパピン60のテーパ部の断面形状は、例えば、円形や四角形である。
The valve stem 50 is formed with a taper through
このテーパピン60を穴部42、43およびテーパ貫通穴51に挿入し、先端のネジ溝61にナット62を螺合して締め付けることで、弁体40は弁棒50に固定される。
The
弁棒50の両端は、軸受70、71によって回動可能に支持されている。そして、弁棒50は、駆動装置連結部220からの開閉方向トルクを弁体40に伝える。
Both ends of the
軸受70、71は、図2に示すように、例えば、外径が他の部分よりも小さく形成された弁棒50の小径部50aに設けられている。このように、弁棒50の両端部は、軸受70、71をそれぞれ弁棒軸方向の外側から、弁棒50に嵌め込むことができるように、外径が他の部分よりも小さく形成された小径部50aで構成されている。
As shown in FIG. 2, the
また、弁棒50の駆動装置連結部220側(図2では左側)の小径部50aの一部には、軸受70を取り付け後、軸受70に弁棒軸方向の外側から接触するスラストカラー80を配置するための、小径部50aよりも外径が小さく形成された小径部50bを備えている。駆動装置連結部220側の軸受70は、スラストカラー80によって弁棒軸方向の位置決めがなされている。スラストカラー80は、例えば、周方向に複数に分割されたリング状の部材などで構成される。
Further, a
軸受70、71は、軸受箱90、91に包囲されている。軸受箱90、91の内面には、内径側に周方向に亘って突出し、弁箱30側で軸受70、71に接する突出部92、93が形成されている。この突出部92、93に軸受箱90、91が接することで、弁箱30までの軸受箱90、91の弁棒軸方向の位置が定められる。換言すれば、突出部92、93は、軸受70、71が単独で弁箱30側に移動するのを阻止している。
The
軸受箱90、91は、例えば、ボルト105などによって弁箱30に結合されている。図2に示すように、弁箱30と軸受箱90、91とが連結するそれぞれの連結面は、例えば、弁棒軸方向に垂直な面で構成される。
The bearing
軸受箱90の連結面と弁箱30の連結面との間には、弁箱30に対する、軸受70の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構として機能するリング状部材100が設けられている。換言すれば、位置調整機構は、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整するものである。そのため、リング状部材100を備えることで、組立公差が生じる場合でも、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等に調整することができる。
Between the connection surface of the bearing
なお、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等となるとは、弁体40と弁箱30との間隙が、弁体40の周方向に亘って、予め設定された間隙範囲内となることをいう(以下に同じ。)。
Note that the gap between the
また、軸受70、71は、弁棒軸方向の外側から軸受70、71に接し、軸受70、71の位置を固定する軸受カバー110、111によって、軸受箱90、91内に固定されている。
The
なお、図1に示すように、バタフライ型蒸気弁10は、例えば、弁箱30内の蒸気流路31の蒸気の流れ方向に2つ備えられる。図1および図2では、弁体40を閉じた状態、すなわち蒸気を流さない状態が示されている。駆動装置連結部220によって弁棒50が回転駆動され、図1および図2に示された状態から、弁体40が90度程度回転されることで、バタフライ型蒸気弁10は全開となり、蒸気流路31に蒸気が流れる。
As shown in FIG. 1, for example, two butterfly steam valves 10 are provided in the steam flow direction of the
ここで、リング状部材100の構成について説明する。
Here, the configuration of the ring-shaped
図1に示すように、リング状部材100は、周方向に複数に分割されたリング状の平板で構成される。ここでは、周方向に4分割とした一例を示しているが、これに限られるものではない。リング状部材100は、軸受箱90を弁箱30に仮止めした状態で、軸受箱90の連結面と弁箱30の連結面との間に挿入して弁体40と弁箱30との間隙を調整できる構成であればよい。なお、弁体40と弁箱30との間隙の調整の際、リング状部材100を弁棒軸方向に複数枚積層する場合もある。
As shown in FIG. 1, the ring-shaped
リング状部材100には、図1に示すように、軸受箱90を弁箱30に仮止めした状態でも、軸受箱90の連結面と弁箱30の連結面との間に挿入できるように、例えば、ボルト105との接触を回避するための切欠き101が形成されている。この切欠き101は、リング状部材100の内径側から外径側に向かって、例えばU字状に形成される。
As shown in FIG. 1, the ring-shaped
なお、リング状部材100は、上記した構成に限られるものではない。図4は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10において、他の構成のリング状部材100を備えたときの、図1のA−A断面を示す図である。なお、図4にでは、軸受箱90の連結面と弁箱30の連結面との連結部のみを拡大して示している。
The ring-shaped
図4に示すように、リング状部材100は、内周が弁棒軸方向に屈曲し、周方向に垂直な断面形状がL字状の、周方向に複数に分割されたリング状のL字状部材102を備える。また、リング状部材100は、内周の屈曲部102aの半径方向外側に、周方向に複数に分割されたリング状の平板103aを備える。ここで、平板103aは、第1の平板として機能する。さらに、リング状部材100は、L字状部材102側とは異なる側で平板103aと隣接し、平板103aよりも内径が小さく形成され、周方向に複数に分割されたリング状の平板103bを備える。ここで、平板103bは、第2の平板として機能する。
As shown in FIG. 4, the ring-shaped
平板103bの内径は、例えば、L字状部材102の内径と同じに構成される。L字状部材102および平板103bの内周は、例えば、図4に示すように、弁箱30の軸受箱90側の段部の外周30bに接している。
The inner diameter of the
弁体40と弁箱30との間隙の調整の際、平板103aは、弁棒軸方向に複数積層されてもよい。L字状部材102およびリング状の平板103a、103bは、図1に示したものと同様に、例えば、周方向に4分割されている。なお、屈曲部102aの弁棒軸方向の長さは、軸受箱90の連結面と弁箱30の連結面とを締め付けた際、平板103bに接触しない程度に設定されている。
When adjusting the gap between the
ここで、軸受箱90の連結面と弁箱30の連結面との間に、例えば、平板103aと同様の一枚のリング状の平板部材を備える場合、軸受箱90の連結面と弁箱30の連結面とを締め付けた際、それぞれの連結面に平板部材の痕(段差)が生じる。例えば、点検後に再度、弁体40と弁箱30との間隙の調整をする際、正確な調整を行うため、痕(段差)を修正加工する必要がある。
Here, for example, when a single ring-shaped flat plate member similar to the
しかしながら、リング状部材100を使用することで、軸受箱90の連結面に平板103bが面し、弁箱30の連結面に103aが面するため、それぞれの連結面に痕(段差)は生じない。そのため、例えば、点検後に連結面を修正加工する必要がなく、組立ての工期を短縮することができる。
However, by using the ring-shaped
次に、バタフライ型蒸気弁10の組立工程について説明する。 Next, the assembly process of the butterfly steam valve 10 will be described.
まず、弁棒50を弁体40の貫通穴41に挿入し、一対の穴部42、43およびテーパ貫通穴51を加工する。そして、一対の穴部42、43およびテーパ貫通穴51にテーパピン60を挿入して、テーパピン60の先端のネジ溝61にナット62を螺合して締め付けて、弁体40を弁棒50に固定する。
First, the
その後、一旦分解し、加工時に発生したバリや切粉などの手入れを行う。続いて、弁体40を弁箱30内に配置し、弁棒50を弁体40の貫通穴41に挿入する。この際、弁体40の穴部42、43と弁棒50のテーパ貫通穴51とを合わせる。
After that, it is once disassembled and cleaned of burrs and chips generated during processing. Subsequently, the
続いて、駆動装置連結部220側の軸受箱90、軸受70、スラストカラー80をこの順に組立てる。この際、軸受箱90は、弁箱30に仮止めされた状態である。また、非駆動側(図2では右側)の弁棒50の端部は、例えば、治具などで支持されている。
Subsequently, the
続いて、弁体40の穴部42、43および弁棒50のテーパ貫通穴51に、テーパピン60を挿入する。そして、テーパピン60の先端のネジ溝61にナット62を螺合して締め付けて、弁体40を弁棒50に固定する。
Subsequently, the
なお、駆動装置連結部220側の軸受箱90、軸受70、スラストカラー80を組立てる工程、および弁体40を弁棒50に固定する工程は、いずれが先に行われてもよい。
Note that any of the process of assembling the
仮止めされた、軸受箱90の連結面と弁箱30の連結面との間に、リング状部材100を挿入し、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する。この際、リング状部材100を挿入する際、切欠き101によって、ボルト105との接触を回避できるため、軸受箱90を取り外すことなく、ボルト105で仮止めした状態で、リング状部材100を挿入することができる。
The ring-shaped
ここで、例えば、リング状部材100の弁棒軸方向の厚さを厚くすると、弁体40は、駆動装置連結部220側(図2では左側)に移動し、リング状部材100の弁棒軸方向の厚さを薄くすると、弁体40は、非駆動側に移動する。
Here, for example, when the thickness of the ring-shaped
弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等となるように調整された後、駆動装置連結部220側の軸受箱90を弁箱30に完全に固定し、軸受カバー110を取り付ける。
After the gap between the
続いて、非駆動側の軸受箱91、軸受71をこの順に組立てる。そして、軸受箱91を弁箱30に完全に固定し、軸受カバー111を取り付ける。
Subsequently, the non-driving
上記した組立工程は、例えば、弁箱30、弁体40、弁棒50のいずれかを新しいものに交換するときにも、同様の工程によって組立てを行うことができる。この場合も、工場または発電プラント内における作業が簡略化され、組立ての工程を短縮することができる。
The above assembly process can be performed by the same process when, for example, any of the
上記したように、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10によれば、軸受箱90を取り外すことなく、軸受箱90を弁箱30に仮止めした状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、弁体40が取り付けられた弁棒50を弁箱30に設置した状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
As described above, according to the butterfly steam valve 10 of the first embodiment, the
(第2の実施の形態)
図5は、第2の実施の形態のバタフライ型蒸気弁11における、図1のA−A断面に相当する断面を示す図である。なお、以下に示す実施の形態において、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の構成と同一の構成部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略または簡略する。
(Second Embodiment)
FIG. 5 is a view showing a cross section corresponding to the AA cross section of FIG. 1 in the butterfly steam valve 11 of the second embodiment. In the embodiment described below, the same components as those of the butterfly-type steam valve 10 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted or simplified.
第2の実施の形態のバタフライ型蒸気弁11において、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の構成が異なる以外は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
In the butterfly steam valve 11 of the second embodiment, the configuration of the position adjustment mechanism that adjusts the gap between the
図5に示すように、位置調整機構は、駆動装置連結部220側(図5では左側)における、弁箱30と軸受箱90との連結部に、弁棒軸方向に、弁箱30の嵌合凸部32を軸受箱90の嵌合凹部94に嵌合する嵌合部を備える。嵌合凸部32は、弁箱30の駆動装置連結部220側に凸設されている。さらに、位置調整機構は、嵌合面として機能する、弁箱30の嵌合凸部32の外側面および軸受箱90の嵌合凹部94の内壁面に、それぞれ螺接するネジ構造部33、95を備える。
As shown in FIG. 5, the position adjusting mechanism is fitted to the connecting portion between the
この位置調整機構において、軸受箱90を回転させることで、ネジ構造部33、95によって、軸受箱90を弁棒軸方向に移動することができる。これによって、弁箱30に対する、軸受70の弁棒軸方向の位置を調整することができる。すなわち、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。
In this position adjusting mechanism, by rotating the bearing
次に、バタフライ型蒸気弁11の組立工程について説明する。 Next, the assembly process of the butterfly steam valve 11 will be described.
穴部42、43が形成された弁体40を弁箱30内に配置し、弁棒50を弁体40の貫通穴41に挿入し、弁体40の穴部42、43と弁棒50のテーパ貫通穴51とを合わせるまでの工程は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の組立工程と同じである。
The
続いて、弁体40の穴部42、43および弁棒50のテーパ貫通穴51に、テーパピン60を挿入する。そして、テーパピン60の先端のネジ溝61にナット62を螺合して締め付けて、弁体40を弁棒50に固定する。この工程の間、駆動装置連結部220側および非駆動側の弁棒50の端部は、例えば、治具などで支持されている。
Subsequently, the
続いて、駆動装置連結部220側の軸受箱90、軸受70、スラストカラー80、軸受カバー110をこの順に組立てる。そして、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等でない場合には、軸受箱90を回転させ、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する。そして、駆動装置連結部220側の組立てが完了後、駆動装置連結部220側の弁棒50の端部を支持する治具などは外される。
Subsequently, the bearing
続いて、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の組立工程と同様に、非駆動側の軸受箱91、軸受71、軸受カバー111をこの順に組立てる。
Subsequently, as in the assembly process of the butterfly steam valve 10 of the first embodiment, the non-drive
上記したように、第2の実施の形態のバタフライ型蒸気弁11によれば、弁体40が取り付けられた弁棒50を弁箱30に設置した状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、軸受箱90を取り外すことなく、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
As described above, according to the butterfly steam valve 11 of the second embodiment, the
ここで、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整した後、図5に示すように、例えば、弁箱30と軸受箱90とを廻り止用のピン120で固定してもよい。これによって、調整後の軸受箱90の回転を防止することができる。
Here, after adjusting the gap between the
(第3の実施の形態)
図6は、第3の実施の形態のバタフライ型蒸気弁12における、図1のA−A断面に相当する断面を示す図である。
(Third embodiment)
FIG. 6 is a view showing a cross section corresponding to the AA cross section of FIG. 1 in the
第3の実施の形態のバタフライ型蒸気弁12において、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の構成が異なる以外は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
In the butterfly-
図6に示すように、位置調整機構は、軸受70が配置された弁棒50の小径部50aの、軸受70よりも弁箱30側に配置されたリング状部材130を備える。すなわち、リング状部材130は、弁棒軸方向において、軸受70を挟んで、スラストカラー80が設けられた側とは異なる側に設けられている。また、リング状部材130の外面は、例えば、軸受箱90の突出部92の内周面に接している。
As shown in FIG. 6, the position adjusting mechanism includes a ring-shaped
軸受70の駆動装置連結部220側(図6では左側)は、前述したように、弁棒50の小径部50bに設けられたスラストカラー80に接し、弁棒軸方向の位置決めがなされている。
As described above, the drive
リング状部材130は、周方向に複数に分割されたリング状の平板や円筒体で構成される。リング状部材130の弁棒軸方向の幅を調整することで、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する。
The ring-shaped
次に、バタフライ型蒸気弁12の組立工程について説明する。
Next, the assembly process of the
穴部42、43が形成された弁体40を弁箱30内に配置し、弁棒50を弁体40の貫通穴41に挿入し、弁体40の穴部42、43と弁棒50のテーパ貫通穴51とを合わせるまでの工程は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の組立工程と同じである。
The
続いて、弁体40の穴部42、43および弁棒50のテーパ貫通穴51に、テーパピン60を挿入する。そして、テーパピン60の先端のネジ溝61にナット62を螺合して締め付けて、弁体40を弁棒50に固定する。この工程の間、駆動装置連結部220側および非駆動側の弁棒50の端部は、例えば、治具などで支持されている。
Subsequently, the
続いて、駆動装置連結部220側の軸受箱90、リング状部材130、軸受70、スラストカラー80、軸受カバー110をこの順に組立てる。この際、軸受箱90は、弁箱30に完全に固定される。
Subsequently, the
そして、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等でない場合には、軸受カバー110、スラストカラー80、軸受70、リング状部材130をこの順に取り外し、リング状部材130の弁棒軸方向の幅を調整する。調整後、再度、リング状部材130、軸受70、スラストカラー80、軸受カバー110をこの順に組立てる。このリング状部材130の幅の調整をして、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等にする。
When the gap between the
この際、リング状部材130の弁棒軸方向の幅の調整に対応して、スラストカラー80の弁棒軸方向の幅も調整される。駆動装置連結部220側を組立てた後、駆動装置連結部220側の弁棒50の端部を支持する治具などは外される。
At this time, the width of the
続いて、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の組立工程と同様に、非駆動側の軸受71、軸受箱91、軸受カバー111を組立てる。
Subsequently, as in the assembly process of the butterfly steam valve 10 of the first embodiment, the non-drive side bearing 71, the
上記したように、第3の実施の形態のバタフライ型蒸気弁12によれば、弁体40が取り付けられた弁棒50を弁箱30に設置した状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、軸受箱90を取り外すことなく、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
As described above, according to the butterfly-
(第4の実施の形態)
図7は、第4の実施の形態のバタフライ型蒸気弁13における、図1のA−A断面に相当する断面を示す図である。
(Fourth embodiment)
FIG. 7 is a view showing a cross section corresponding to the AA cross section of FIG. 1 in the
第4の実施の形態のバタフライ型蒸気弁13において、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の構成が異なる以外は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
In the butterfly-
図7に示すように、位置調整機構は、駆動装置連結部220側(図7では左側)の軸受箱90の突出部92と軸受70とが接触する接触面間に設けられた第1のリング状部材140を備える。また、位置調整機構は、駆動装置連結部220側の軸受カバー110と軸受箱90との、弁棒軸方向に垂直な連結面間に設けられた第2のリング状部材141を備える。
As shown in FIG. 7, the position adjusting mechanism includes a first ring provided between contact surfaces where the
第1のリング状部材140および第2のリング状部材141は、例えば、周方向に複数に分割されたリング状の平板などで構成される。第2のリング状部材141は、図1に示したリング状部材100と同様に、軸受カバー110を軸受箱90にボルトで仮止めした状態でも、軸受カバー110の連結面と軸受箱90の連結面との間に挿入できるように、例えば、ボルトとの接触を回避するための切欠きが形成されている。この切欠きは、第2のリング状部材141の内径側から外径側に向かって、例えばU字状に形成される。
The 1st ring-shaped
次に、バタフライ型蒸気弁13の組立工程について説明する。
Next, the assembly process of the
穴部42、43が形成された弁体40を弁箱30内に配置し、弁棒50を弁体40の貫通穴41に挿入し、弁体40の穴部42、43と弁棒50のテーパ貫通穴51とを合わせるまでの工程は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の組立工程と同じである。
The
続いて、弁体40の穴部42、43および弁棒50のテーパ貫通穴51に、テーパピン60を挿入する。そして、テーパピン60の先端のネジ溝61にナット62を螺合して締め付けて、弁体40を弁棒50に固定する。この工程の間、駆動装置連結部220側および非駆動側の弁棒50の端部は、例えば、治具などで支持されている。
Subsequently, the
続いて、駆動装置連結部220側の軸受箱90、第1のリング状部材140、軸受70、スラストカラー80、第2のリング状部材141、軸受カバー110をこの順に組立てる。この際、軸受箱90は、弁箱30に完全に固定される。
Subsequently, the
そして、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等でない場合には、軸受カバー110、第2のリング状部材141、スラストカラー80、軸受70、第1のリング状部材140をこの順に取り外し、リング状部材130の弁棒軸方向の幅を調整する。調整後、再度、第1のリング状部材140、軸受70、スラストカラー80、第2のリング状部材141、軸受カバー110をこの順に組立てる。この際、第1のリング状部材140の弁棒軸方向の幅の調整に対応して、第2のリング状部材141の弁棒軸方向の幅も調整される。このように、第1のリング状部材140および第2のリング状部材141の幅を調整して、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等にする。
When the gap between the
なお、第1のリング状部材140や第2のリング状部材141の弁棒軸方向の幅は、例えば、リング状部材自体の幅を調整することでなされてもよいし、リング状部材を薄板で構成して積層枚数を調整することでなされてもよい。そして、駆動装置連結部220側の組立てが完了後、駆動装置連結部220側の弁棒50の端部を支持する治具などは外される。
The width of the first ring-shaped
続いて、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の組立工程と同様に、非駆動側の軸受71、軸受箱91、軸受カバー111を組立てる。
Subsequently, as in the assembly process of the butterfly steam valve 10 of the first embodiment, the non-drive side bearing 71, the
上記したように、第4の実施の形態のバタフライ型蒸気弁13によれば、弁体40が取り付けられた弁棒50を弁箱30に設置した状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、軸受箱90を取り外すことなく、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
As described above, according to the butterfly-
(第5の実施の形態)
図8は、第5の実施の形態のバタフライ型蒸気弁14における、図1のA−A断面に相当する断面を示す図である。
(Fifth embodiment)
FIG. 8 is a view showing a cross section corresponding to the AA cross section of FIG. 1 in the
第5の実施の形態のバタフライ型蒸気弁14において、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の構成が異なる以外は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
In the butterfly-
図8に示すように、位置調整機構は、駆動装置連結部220側(図8では左側)における、弁棒軸方向に垂直な、軸受箱90の弁箱30との連結面に、弁棒軸方向に垂直な垂直面96と、この垂直面96よりも半径方向内側に形成され、弁箱30側かつ内径側に傾斜する傾斜面97を有する切欠き部98を備える。この切欠き部98は、周方向の少なくとも3箇所に等間隔に形成されている。
As shown in FIG. 8, the position adjusting mechanism has a valve stem shaft on the connecting surface with the
また、位置調整機構は、軸受箱90の切欠き部98と弁箱30の連結面との間に挿入され、切欠き部98の傾斜面97と接触する傾斜面151を有するブロック状部材150を備える。軸受箱90の連結面に面する側において、ブロック状部材150の傾斜面151よりも半径方向外側の面152は、弁棒軸方向に垂直な面で構成されている。また、ブロック状部材150の、弁箱30の連結面に面する面153は、弁棒軸方向に垂直な面で構成されている。なお、ブロック状部材150の周方向の幅は、切欠き部98に容易に挿入できるように、切欠き部98の周方向の幅よりも若干小さい。
Further, the position adjusting mechanism includes a block-shaped
このブロック状部材150には、半径方向に貫通する貫通穴154が形成されている。この貫通穴154には、先端が弁箱30に形成されたネジ穴34に螺合し、ブロック状部材150の半径方向の位置を調整する螺合部材155が貫設されている。螺合部材155としては、例えば、ボルトなどを使用することができる。螺合部材155も位置調整機構を構成するものである。
The block-shaped
螺合部材155を締め込むことで、ブロック状部材150が半径方向内側に移動する。すなわち、螺合部材155を締め込むことで、弁体40は、駆動装置連結部220側(図8では左側)に移動する。一方、螺合部材155を緩めることで、ブロック状部材150を半径方向外側に移動可能な状態にすることができる。すなわち、螺合部材155を緩め、ブロック状部材150を半径方向外側に引っ張り出すことで、弁体40を、非駆動側(図8では右側)に移動可能となる。
By tightening the screwing
次に、バタフライ型蒸気弁14の組立工程について説明する。
Next, the assembly process of the
弁箱30内において弁体40を弁棒50に固定し、駆動装置連結部220側の軸受箱90、軸受70、スラストカラー80を組立てる工程は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の組立工程と同じである。
The process of fixing the
続いて、軸受箱90と弁箱30とを仮止めした状態で、軸受箱90の連結面の切欠き部98と弁箱30の連結面との間にブロック状部材150を挿入する。そして、螺合部材155を締め込んでブロック状部材150が半径方向内側に移動し、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する。
Subsequently, with the
弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等となるように調整された後、ボルト105によって、駆動装置連結部220側の軸受箱90を弁箱30に完全に固定し、軸受カバー110を取り付ける。
After the gap between the
続いて、非駆動側の軸受71、軸受箱91を組立てる。そして、軸受箱91を弁箱30に完全に固定し、軸受カバー111を取り付ける。
Subsequently, the non-drive side bearing 71 and the
上記したように、第5の実施の形態のバタフライ型蒸気弁14によれば、軸受箱90を取り外すことなく、軸受箱90を弁箱30に仮止めした状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、弁体40が取り付けられた弁棒50を弁箱30に設置した状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
As described above, according to the butterfly-
(第6の実施の形態)
図9は、第6の実施の形態のバタフライ型蒸気弁15における、図1のA−A断面に相当する断面を示す図である。図10および図11は、第6の実施の形態のバタフライ型蒸気弁15が示された図9のB−B断面を示す図である。図12は、第6の実施の形態のバタフライ型蒸気弁15における傾斜キー160の斜視図である。
(Sixth embodiment)
FIG. 9 is a view showing a cross section corresponding to the AA cross section of FIG. 1 in the
第6の実施の形態のバタフライ型蒸気弁15において、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の構成が異なる以外は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
In the butterfly-
図9および図10に示すように、位置調整機構は、弁体40を弁棒50に固定するための傾斜キー160を備える。傾斜キー160は、図12に示すように、外周面にネジ山が形成された円柱状の先端部161、および断面が四角形で、一つの側面の一部が先端に向かって断面積が小さくなるように傾斜する傾斜面163を有する本体部162を備える。ここで、本体部162において、傾斜面163を有さない部分は、四角柱体で構成されている。
As shown in FIGS. 9 and 10, the position adjustment mechanism includes a
弁棒50を貫設させる貫通穴41を構成する弁体40の壁部には、図10に示すように、傾斜キーを挿入するための、対向する一対の穴部44、45が形成されている。この一対の穴部44、45は、位置調整機構を構成し、図9に示すように、弁棒軸方向に沿う2箇所に形成されている。
As shown in FIG. 10, as shown in FIG. 10, a pair of
弁棒50には、一対の穴部44、45に連通し、傾斜キー160を貫設するための傾斜貫通穴52が形成されている。なお、傾斜貫通穴52は、2箇所の一対の穴部44、45に対応して2箇所に形成される。
The valve stem 50 is formed with an inclined through
この傾斜貫通穴52は、位置調整機構を構成し、傾斜キー160の傾斜面163の形状に合わせて形成された傾斜面53を有している。この傾斜面53は、図10に示すように、弁棒軸方向においてそれぞれ向かい合うように形成されている。なお、傾斜貫通穴52は、図11に示すように、弁棒軸方向に、傾斜面53がそれぞれ外側を向くように形成されてもよい。
The inclined through
傾斜キー160の先端部161には、弁体40の外側から、螺合部材170が螺合されている。螺合部材170は、位置調整機構を構成し、傾斜キー160の位置を調整するものである。螺合部材170として、例えば、ナットなどを使用することができる。
A screwing
次に、バタフライ型蒸気弁15の組立工程について説明する。
Next, the assembly process of the
穴部42、43が形成された弁体40を弁箱30内に配置し、弁棒50を弁体40の貫通穴41に挿入し、弁体40の穴部42、43と弁棒50のテーパ貫通穴51とを合わせるまでの工程は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の組立工程と同じである。
The
続いて、駆動装置連結部220側(図9では左側)の軸受箱90、軸受70、スラストカラー80、軸受カバー110をこの順に組立て、軸受箱90を弁箱30に完全に固定する。また、非駆動側の軸受箱91、軸受71、軸受カバー111をこの順に組立て、軸受箱91を弁箱30に完全に固定する。この際、駆動装置連結部220側および非駆動側の弁棒50の端部は、例えば、治具などで支持されている。
Subsequently, the bearing
続いて、一方の傾斜キー160のみを穴部44、傾斜貫通穴52、穴部45に挿入する。ここで、弁棒軸方向における弁体40の位置は、傾斜キー160の傾斜面163側へは固定されるが、傾斜面163を有しない側へは固定されていない。例えば、図10において、弁体40を弁棒50に対して、左側に移動したい場合には、まず、左側の穴部44、傾斜貫通穴52、穴部45に傾斜キー160を挿入する。そして、螺合部材170を締め込むことで、弁体40を弁棒50に対して、左側に移動し、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する。
Subsequently, only one
続いて、上記調整完了後、他方の傾斜キー160を右側の穴部44、傾斜貫通穴52、穴部45に挿入する。そして、他方の傾斜キー160の先端部161に螺合部材170を螺合して、弁体40の弁棒50への固定を完了する。
Subsequently, after the adjustment is completed, the
図10において、弁体40を弁棒50に対して、右側に移動したい場合には、まず、右側の穴部44、傾斜貫通穴52、穴部45に傾斜キー160を挿入し、上記同様の位置調整などを行う。
In FIG. 10, in order to move the
なお、傾斜キー160の先端側の穴部45の内壁で、かつ傾斜キー160の傾斜面163に面する側に、切欠き部46を設けてもよい。螺合部材170を締め込む量、すなわち傾斜キー160の先端側への移動量には限界がある。しかし、このように切欠き部46を設け、傾斜キー160の傾斜面163のせり出しを可能とすることで、この限界量を若干増加させることができる。
The
上記したように、第6の実施の形態のバタフライ型蒸気弁15によれば、軸受箱90を取り外すことなく、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
As described above, according to the
(第7の実施の形態)
図13は、第7の実施の形態のバタフライ型蒸気弁16における、図1のA−A断面に相当する断面を示す図である。図14は、第7の実施の形態のバタフライ型蒸気弁16が示された図13のC−C断面を示す図である。
(Seventh embodiment)
FIG. 13 is a view showing a cross section corresponding to the AA cross section of FIG. 1 in the butterfly steam valve 16 of the seventh embodiment. FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 13 where the butterfly-type steam valve 16 according to the seventh embodiment is shown.
第7の実施の形態のバタフライ型蒸気弁16において、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の代りに、これと同じ効果が得られる構成を備えた以外は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
In the butterfly-type steam valve 16 of the seventh embodiment, instead of the position adjustment mechanism that adjusts the gap between the
図13および図14に示すように、弁体40の外周には、周方向に複数に分割されたリング状部材180が取り付けられている。リング状部材180は、取り外しを容易にするため、周方向に少なくとも6つ、すなわち半円部で3つに分割されていることが好ましい。リング状部材180の外縁部は、例えば、図14に示すように、半径方向外側に向かって幅が狭くなるテーパ状の形状に形成される。リング状部材180の外縁部の外周面は、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する際に、加工される。
As shown in FIGS. 13 and 14, a ring-shaped
リング状部材180は、例えば、図14に示すように、弁体40の外周に形成された溝部47に嵌め込まれる。リング状部材180および弁体40には、弁体40の厚さ方向に貫通穴48、181が形成されている。この貫通穴48、181に、例えばボルト190などを貫設し、ナット191で締め込むことで、リング状部材180は弁体40に着脱可能に取り付けられる。
For example, as shown in FIG. 14, the ring-shaped
次に、バタフライ型蒸気弁16の組立工程について説明する。 Next, the assembly process of the butterfly steam valve 16 will be described.
穴部42、43が形成された弁体40を弁箱30内に配置し、弁棒50を弁体40の貫通穴41に挿入し、弁体40の穴部42、43と弁棒50のテーパ貫通穴51とを合わせるまでの工程は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の組立工程と同じである。ここで、弁体40には、リング状部材180が着脱可能に取り付けられている。
The
続いて、弁体40の穴部42、43および弁棒50のテーパ貫通穴51に、テーパピン60を挿入する。そして、テーパピン60の先端のネジ溝61にナット62を螺合して締め付けて、弁体40を弁棒50に固定する。
Subsequently, the
続いて、駆動装置連結部220側(図13では左側)の軸受箱90、軸受70、スラストカラー80、軸受カバー110をこの順に組立て、軸受箱90を弁箱30に完全に固定する。また、非駆動側の軸受箱91、軸受71、軸受カバー111をこの順に組立て、軸受箱91を弁箱30に完全に固定する。この際、駆動装置連結部220側および非駆動側の弁棒50の端部は、例えば、治具などで支持され、治具は、駆動装置連結部220側および非駆動側の組立て後に除去される。
Subsequently, the bearing
なお、駆動装置連結部220側および非駆動側の軸受箱90、91、軸受70、71、スラストカラー80を組立てる工程、および弁体40を弁棒50に固定する工程は、いずれが先に行われてもよい。
It should be noted that any of the steps of assembling the bearing
続いて、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等でない場合には、弁棒50を回転させて弁体40を90回転し、バタフライ型蒸気弁16が全開になった状態とする。そして、弁体40に取り付けられたリング状部材180を取り外す。
Subsequently, when the gap between the
ここで、図13に示すように、リング状部材180は、周方向に6つ、すなわち半円部で3つに分割されている。ここでは、説明の便宜上、半円部の中央の分割されたリング状部材180を分割リング状部材180aとし、その両側の分割されたリング状部材180を分割リング状部材180bと示す。
Here, as shown in FIG. 13, the ring-shaped
バタフライ型蒸気弁16が全開の状態において、弁箱30の内壁面に面する分割リング状部材180bを外側に引っ張り出して取り外すことができないことがある。この場合でも、中央の分割リング状部材180aを取り外した後に、ボルト190およびナット191が取り外された分割リング状部材180bを溝部47に沿って中央側に移動することで取り外すことができる。
When the butterfly steam valve 16 is fully opened, the split ring-shaped
取り外された分割リング状部材180a、180bは、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等になるように、分割リング状部材180a、180bの外縁部の外周面が加工される。
The removed split ring-shaped
続いて、加工された分割リング状部材180a、180bを、再び弁体40の外周に取り付ける。
Subsequently, the processed divided ring-shaped
上記したように、第7の実施の形態のバタフライ型蒸気弁16によれば、軸受箱90を取り外すことなく、弁体40が取り付けられた弁棒50を弁箱30に設置した状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、弁体40が取り付けられた弁棒50を弁箱30に設置した状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
As described above, according to the butterfly steam valve 16 of the seventh embodiment, the
(第8の実施の形態)
図15は、第8の実施の形態のバタフライ型蒸気弁17における、図1のA−A断面に相当する断面を示す図である。図16は、第8の実施の形態のバタフライ型蒸気弁17が示された図15のD−D断面を示す図である。
(Eighth embodiment)
FIG. 15 is a diagram showing a cross section corresponding to the AA cross section of FIG. 1 in the
第8の実施の形態のバタフライ型蒸気弁17において、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する位置調整機構の代りに、これと同じ効果が得られる構成を備えた以外は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の構成と同じである。そのため、ここでは、その異なる構成について主に説明する。
In the
図15および図16に示すように、弁体40を閉じた際、弁体40と対向する弁箱30の内壁面30aには、周方向に複数に分割されたリング状部材200が取り付けられている。リング状部材200は、取り外しを容易にするため、周方向に少なくとも6つ、すなわち半円部で3つに分割されていることが好ましい。リング状部材200の内縁部は、例えば、図16に示すように、半径方向内側に向かって幅が狭くなるテーパ状の形状に形成される。リング状部材200の内縁部の内周面は、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整する際に、加工される。
As shown in FIGS. 15 and 16, when the
リング状部材200は、例えば、図16に示すように、弁箱30の内壁面に形成された溝部35に嵌め込まれる。リング状部材200には、厚さ方向(半径方向)に、ザグリ部201を有する貫通穴202が形成されている。また、弁箱30の溝部35の底部の一部に、この貫通穴202と連通するネジ溝36が形成されている。そして、リング状部材200は、貫通穴202に、例えばボルト210などを貫設してネジ溝36に締め込むことで、弁箱30の内壁面30aに着脱可能に取り付けられる。
For example, as shown in FIG. 16, the ring-shaped
次に、バタフライ型蒸気弁17の組立工程について説明する。
Next, the assembly process of the
穴部42、43が形成された弁体40を弁箱30内に配置し、弁棒50を弁体40の貫通穴41に挿入し、弁体40の穴部42、43と弁棒50のテーパ貫通穴51とを合わせるまでの工程は、第1の実施の形態のバタフライ型蒸気弁10の組立工程と同じである。ここで、弁箱30の内壁面の溝部35には、リング状部材200が着脱可能に取り付けられている。
The
続いて、弁体40の穴部42、43および弁棒50のテーパ貫通穴51に、テーパピン60を挿入する。そして、テーパピン60の先端のネジ溝61にナット62を螺合して締め付けて、弁体40を弁棒50に固定する。
Subsequently, the
続いて、駆動装置連結部220側(図15では左側)の軸受箱90、軸受70、スラストカラー80、軸受カバー110をこの順に組立て、軸受箱90を弁箱30に完全に固定する。また、非駆動側の軸受箱91、軸受71、軸受カバー111をこの順に組立て、軸受箱91を弁箱30に完全に固定する。この際、駆動装置連結部220側および非駆動側の弁棒50の端部は、例えば、治具などで支持され、治具は、駆動装置連結部220側および非駆動側の組立て後に除去される。
Subsequently, the bearing
なお、駆動装置連結部220側および非駆動側の軸受箱90、91、軸受70、71、スラストカラー80を組立てる工程、および弁体40を弁棒50に固定する工程は、いずれが先に行われてもよい。
It should be noted that any of the steps of assembling the bearing
続いて、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等でない場合には、弁棒50を回転させて、弁体40を90回転し、バタフライ型蒸気弁16が全開になった状態とする。そして、弁箱30の内壁面30aに取り付けられたリング状部材200を取り外す。
Subsequently, when the gap between the
ここで、図15に示すように、リング状部材200は、周方向に6つ、すなわち半円部で3つに分割されている。ここでは、説明の便宜上、半円部の中央の分割されたリング状部材200を分割リング状部材200aとし、その両側の分割されたリング状部材200を分割リング状部材200bと示す。
Here, as shown in FIG. 15, the ring-shaped
バタフライ型蒸気弁16が全開の状態において、弁体40の弁棒軸方向の両端部に面する分割リング状部材200bを内側に引っ張り出して取り外すことができないことがある。この場合でも、中央の分割リング状部材200aを取り外した後に、ボルト210が取り外された分割リング状部材200bを溝部35に沿って中央側に移動することで取り外すことができる。
When the butterfly steam valve 16 is fully open, the split ring-shaped
取り外された分割リング状部材200a、200bは、弁体40と弁箱30との間隙が弁体40の周方向に亘って均等になるように、分割リング状部材200a、200bの内縁部の内周面が加工される。
The split ring-shaped
続いて、加工された分割リング状部材200a、200bを、再び弁箱30の内壁面30aの溝部35に取り付ける。
Subsequently, the processed divided ring-shaped
上記したように、第8の実施の形態のバタフライ型蒸気弁17によれば、軸受箱90を取り外すことなく、弁体40が取り付けられた弁棒50を弁箱30に設置した状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。また、弁体40が取り付けられた弁棒50を弁箱30に設置した状態で、弁体40と弁箱30との間隙を弁体40の周方向に亘って均等となるように調整することができる。そのため、組立ての作業時間を短縮することができ、組立ての作業性に優れている。
As described above, according to the butterfly-
なお、上記した実施の形態におけるバタフライ型蒸気弁10、11、12、13、14、15、16、17は、例えば、蒸気タービンプラントなどにおいて、例えば、低圧主蒸気止め弁、低圧主蒸気加減弁、再熱蒸気止め弁、インターセプト弁などに適用される。
Note that the
以上説明した実施形態によれば、組立公差に対しての調整機構を備え、優れた組立作業性を得ることが可能となる。 According to the embodiment described above, an adjustment mechanism for the assembly tolerance is provided, and it is possible to obtain excellent assembly workability.
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.
10,11,12,13,14,15,16,17…バタフライ型蒸気弁、20…蒸気管、30…弁箱、30a…内壁面、30b…外周、31…蒸気流路、32…嵌合凸部、33,95…ネジ構造部、34…ネジ穴、35…溝部、36,61…ネジ溝、40…弁体、41,48,154,181,202…貫通穴、42,43,44,45…穴部、46,98…切欠き部、47…溝部、50…弁棒、50a,50b…小径部、51…テーパ貫通穴、52…傾斜貫通穴、53,97,151,163…傾斜面、60…テーパピン、62,191…ナット、70,71…軸受、80…スラストカラー、90,91…軸受箱、92,93…突出部、94…嵌合凹部、96…垂直面、152,153…面、100,130,180,200…リング状部材、102…L字状部材、102a…屈曲部、103a,103b…平板、105,190,210…ボルト、110,111…軸受カバー、120…ピン、140…第1のリング状部材、141…第2のリング状部材、150…ブロック状部材、155,170…螺合部材、160…傾斜キー、161…先端部、162…本体部、180a,180b…分割リング状部材、200a,200b…分割リング状部材、201…ザグリ部、220…駆動装置連結部。
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ... butterfly steam valve, 20 ... steam pipe, 30 ... valve box, 30a ... inner wall surface, 30b ... outer periphery, 31 ... steam flow path, 32 ... fitting Projection, 33, 95 ... Screw structure, 34 ... Screw hole, 35 ... Groove, 36, 61 ... Screw groove, 40 ... Valve body, 41, 48, 154, 181, 202 ... Through hole, 42, 43, 44 , 45 ... hole, 46, 98 ... notch, 47 ... groove, 50 ... valve stem, 50a, 50b ... small diameter part, 51 ... tapered through hole, 52 ... inclined through hole, 53, 97, 151, 163 ... Inclined surface, 60 ... taper pin, 62,191 ... nut, 70,71 ... bearing, 80 ... thrust collar, 90,91 ... bearing box, 92,93 ... projection, 94 ... fitting recess, 96 ... vertical surface, 152 , 153 ... face, 100, 130, 180, 200 ...
Claims (9)
前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、
前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、
前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体と、
前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、
前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、
弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、
前記弁箱に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構と
を具備し、
前記位置調整機構が、
前記弁箱と前記軸受箱との、弁棒軸方向に垂直な連結面間に設けられた、周方向に複数に分割されたリング状部材であることを特徴とするバタフライ型蒸気弁。 A valve box connected to a steam pipe through which steam flows;
A valve stem arranged to intersect the steam flow path in the valve box;
A bearing that rotatably supports both ends of the valve stem;
A valve body attached to the valve stem, rotating integrally with the valve stem, and adjusting a flow rate of steam flowing through the steam flow path;
A bearing box that surrounds the bearing and defines a position of the bearing up to the valve box in contact with the bearing on the valve box side;
A thrust collar that fixes the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve stem;
A bearing cover that contacts the bearing from the outside in the valve stem axial direction and fixes the position of the bearing;
A position adjusting mechanism that adjusts the position of one of the bearings in the valve stem axis direction with respect to the valve box ,
The position adjusting mechanism is
A butterfly-type steam valve, which is a ring-shaped member divided into a plurality in the circumferential direction, provided between connecting surfaces perpendicular to the valve stem axis direction between the valve box and the bearing box .
内周が弁棒軸方向に屈曲し、周方向に垂直な断面形状がL字状の、周方向に複数に分割されたリング状のL字状部材と、
前記内周の屈曲部の半径方向外側に設けられ、周方向に複数に分割されたリング状の第1の平板と、
前記L字状部材側とは異なる側で前記第1の平板と隣接し、前記第1の平板よりも内径が小さく形成され、周方向に複数に分割されたリング状の第2の平板と
を備えることを特徴とする請求項1記載のバタフライ型蒸気弁。 The ring-shaped member is
A ring-shaped L-shaped member having an inner circumference bent in the axial direction of the valve stem and a L-shaped cross-section perpendicular to the circumferential direction,
A ring-shaped first flat plate provided on the radially outer side of the bent portion of the inner periphery and divided into a plurality of portions in the circumferential direction;
A ring-shaped second flat plate that is adjacent to the first flat plate on a side different from the L-shaped member side, has an inner diameter smaller than the first flat plate, and is divided into a plurality in the circumferential direction;
The butterfly steam valve according to claim 1, comprising:
前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、
前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、
前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体と、
前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、
前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、
弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、
前記弁箱に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構と
を具備し、
前記位置調整機構が、
前記弁箱と前記軸受箱とを弁棒軸方向に嵌合して連結する連結部の、前記弁箱の嵌合面および前記軸受箱の嵌合面に形成されたネジ構造部であることを特徴とするバタフライ型蒸気弁。 A valve box connected to a steam pipe through which steam flows;
A valve stem arranged to intersect the steam flow path in the valve box;
A bearing that rotatably supports both ends of the valve stem;
A valve body attached to the valve stem, rotating integrally with the valve stem, and adjusting a flow rate of steam flowing through the steam flow path;
A bearing box that surrounds the bearing and defines a position of the bearing up to the valve box in contact with the bearing on the valve box side;
A thrust collar that fixes the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve stem;
A bearing cover that contacts the bearing from the outside in the valve stem axial direction and fixes the position of the bearing;
A position adjusting mechanism for adjusting the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve box;
Comprising
The position adjusting mechanism is
It is a screw structure part formed in the fitting surface of the valve box and the fitting surface of the bearing box of the connecting part that fits and connects the valve box and the bearing box in the valve stem axial direction. A characteristic butterfly-type steam valve.
前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、
前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、
前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体と、
前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、
前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、
弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、
前記弁箱に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構と
を具備し、
前記位置調整機構が、
一方の前記軸受が備えられた外径が小さく形成された前記弁棒の小径部に、かつ弁棒軸方向において一方の前記軸受を挟んで、前記スラストカラーが設けられた側とは異なる側に設けられた、周方向に複数に分割されたリング状部材であることを特徴とするバタフライ型蒸気弁。 A valve box connected to a steam pipe through which steam flows;
A valve stem arranged to intersect the steam flow path in the valve box;
A bearing that rotatably supports both ends of the valve stem;
A valve body attached to the valve stem, rotating integrally with the valve stem, and adjusting a flow rate of steam flowing through the steam flow path;
A bearing box that surrounds the bearing and defines a position of the bearing up to the valve box in contact with the bearing on the valve box side;
A thrust collar that fixes the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve stem;
A bearing cover that contacts the bearing from the outside in the valve stem axial direction and fixes the position of the bearing;
A position adjusting mechanism for adjusting the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve box;
Comprising
The position adjusting mechanism is
One of the bearings provided with one of the bearings is formed in a small diameter portion of the valve stem, and on the side different from the side on which the thrust collar is provided with the one bearing in the axial direction of the valve stem. A butterfly-type steam valve, which is a ring-shaped member provided in the circumferential direction and divided into a plurality of parts .
前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、
前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、
前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体と、
前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、
前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、
弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、
前記弁箱に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構と
を具備し、
前記位置調整機構が、
前記軸受箱の、前記弁箱側で前記軸受に接する接触面と前記軸受との間に設けられた、周方向に複数に分割された第1のリング状部材と、
前記軸受カバーと前記軸受箱との、弁棒軸方向に垂直な連結面間に設けられた、周方向に複数に分割された第2のリング状部材と
を備えることを特徴とするバタフライ型蒸気弁。 A valve box connected to a steam pipe through which steam flows;
A valve stem arranged to intersect the steam flow path in the valve box;
A bearing that rotatably supports both ends of the valve stem;
A valve body attached to the valve stem, rotating integrally with the valve stem, and adjusting a flow rate of steam flowing through the steam flow path;
A bearing box that surrounds the bearing and defines a position of the bearing up to the valve box in contact with the bearing on the valve box side;
A thrust collar that fixes the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve stem;
A bearing cover that contacts the bearing from the outside in the valve stem axial direction and fixes the position of the bearing;
A position adjusting mechanism for adjusting the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve box;
Comprising
The position adjusting mechanism is
A first ring-shaped member divided into a plurality in the circumferential direction, provided between a contact surface of the bearing box, which is in contact with the bearing on the valve box side, and the bearing;
A second ring-shaped member divided into a plurality in the circumferential direction, provided between connecting surfaces of the bearing cover and the bearing housing perpendicular to the valve stem axis direction;
A butterfly-type steam valve comprising:
前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、
前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、
前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体と、
前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、
前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、
弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、
前記弁箱に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構と
を具備し、
前記位置調整機構が、
弁棒軸方向に垂直な、前記軸受箱の前記弁箱との連結面に、周方向の少なくとも3箇所に形成され、弁棒軸方向に垂直な垂直面およびこの垂直面よりも半径方向内側に形成され、前記弁箱側かつ内径側に傾斜する傾斜面を有する切欠き部と、
前記軸受箱の切欠き部と前記弁箱の連結面との間に挿入され、前記切欠き部の前記傾斜面と接触する傾斜面を有するブロック状部材と、
前記ブロック状部材に形成された半径方向に貫通する貫通穴に貫設され、先端が前記弁箱に形成されたネジ穴に螺合し、前記ブロック状部材の半径方向の位置を調整する螺合部材と
を備えることを特徴とするバタフライ型蒸気弁。 A valve box connected to a steam pipe through which steam flows;
A valve stem arranged to intersect the steam flow path in the valve box;
A bearing that rotatably supports both ends of the valve stem;
A valve body attached to the valve stem, rotating integrally with the valve stem, and adjusting a flow rate of steam flowing through the steam flow path;
A bearing box that surrounds the bearing and defines a position of the bearing up to the valve box in contact with the bearing on the valve box side;
A thrust collar that fixes the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve stem;
A bearing cover that contacts the bearing from the outside in the valve stem axial direction and fixes the position of the bearing;
A position adjusting mechanism for adjusting the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve box;
Comprising
The position adjusting mechanism is
Formed in at least three locations in the circumferential direction on the connecting surface of the bearing housing with the valve housing perpendicular to the valve stem axis direction, and perpendicular to the valve stem axis direction and radially inward of the vertical surface A notch portion formed and having an inclined surface inclined toward the valve box side and the inner diameter side;
A block-like member having an inclined surface that is inserted between the notch portion of the bearing box and the connecting surface of the valve box and is in contact with the inclined surface of the notch portion;
Screwed to adjust the radial position of the block-shaped member through a through-hole formed in the block-shaped member that penetrates in the radial direction, with the tip screwed into a screw hole formed in the valve box. Parts and
A butterfly-type steam valve comprising:
前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、
前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、
前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体と、
前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、
前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、
弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、
前記弁箱に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を調整する位置調整機構と
を具備し、
前記位置調整機構が、
外周面にネジ山が形成された円柱状の先端部、および断面が四角形で、一つの側面の一部が先端に向かって断面積が小さくなるように傾斜する本体部を有する傾斜キーと、
前記弁棒を貫設させる貫通穴を構成する前記弁体の壁部の、弁棒軸方向に沿う2箇所に形成された、前記傾斜キーを挿入するための対向する一対の穴部と、
前記貫通穴に貫設される前記弁棒に形成され、一対の前記穴部に連通し、前記傾斜キーの形状に合わせ、かつ傾斜面が弁棒軸方向においてそれぞれ向かい合うか、またはそれぞれ外側を向く、前記傾斜キーを挿入するための傾斜貫通穴と、
前記弁体の外側から、前記傾斜キーの先端部に螺合され、前記傾斜キーの位置を調整する螺合部材と
を備えることを特徴とするバタフライ型蒸気弁。 A valve box connected to a steam pipe through which steam flows;
A valve stem arranged to intersect the steam flow path in the valve box;
A bearing that rotatably supports both ends of the valve stem;
A valve body attached to the valve stem, rotating integrally with the valve stem, and adjusting a flow rate of steam flowing through the steam flow path;
A bearing box that surrounds the bearing and defines a position of the bearing up to the valve box in contact with the bearing on the valve box side;
A thrust collar that fixes the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve stem;
A bearing cover that contacts the bearing from the outside in the valve stem axial direction and fixes the position of the bearing;
A position adjusting mechanism for adjusting the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve box;
Comprising
The position adjusting mechanism is
A tilting key having a cylindrical tip having a thread formed on the outer peripheral surface, and a main body that has a quadrangular cross section and a part of one side face that is slanted so that a cross-sectional area decreases toward the tip;
A pair of opposed holes for inserting the tilt key, formed at two locations along the valve stem axial direction of the wall of the valve body constituting the through-hole through which the valve stem penetrates;
Formed on the valve stem penetrating into the through hole, communicated with the pair of holes, matched to the shape of the tilt key, and inclined surfaces facing each other in the valve stem axial direction or facing outward An inclined through hole for inserting the inclined key;
A screwing member that is screwed onto the tip of the tilt key from outside the valve body and adjusts the position of the tilt key;
A butterfly-type steam valve comprising:
前記弁箱内の蒸気流路と交差するように配置された弁棒と、
前記弁棒の両端を回動可能に支持する軸受と、
前記弁棒に取り付けられ、前記弁棒と一体に回動し、前記蒸気流路を流れる蒸気の流量を調整する弁体と、
前記軸受を包囲し、かつ一部が前記弁箱側で前記軸受に接して前記軸受の前記弁箱までの位置を定める軸受箱と、
前記弁棒に対する、一方の前記軸受の弁棒軸方向の位置を固定するスラストカラーと、
弁棒軸方向の外側から前記軸受に接し、前記軸受の位置を固定する軸受カバーと、
前記弁体の外周、または前記弁体を閉じた際前記弁体と対向する前記弁箱の内壁面に着脱可能に取り付けられ、周方向に複数に分割されたリング状部材と
を具備することを特徴とするバタフライ型蒸気弁。 A valve box connected to a steam pipe through which steam flows;
A valve stem arranged to intersect the steam flow path in the valve box;
A bearing that rotatably supports both ends of the valve stem;
A valve body attached to the valve stem, rotating integrally with the valve stem, and adjusting a flow rate of steam flowing through the steam flow path;
A bearing box that surrounds the bearing and defines a position of the bearing up to the valve box in contact with the bearing on the valve box side;
A thrust collar that fixes the position of one of the bearings in the valve stem axial direction with respect to the valve stem;
A bearing cover that contacts the bearing from the outside in the valve stem axial direction and fixes the position of the bearing;
A ring-shaped member that is detachably attached to the outer periphery of the valve body or the inner wall surface of the valve box that faces the valve body when the valve body is closed, and is divided into a plurality in the circumferential direction;
A butterfly-type steam valve characterized by comprising:
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