JP6053872B1

JP6053872B1 - Duct for wiring

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Publication number: JP6053872B1
Application number: JP2015114458A
Authority: JP
Inventors: 拓馬野津
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co Ltd
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2016-12-27
Anticipated expiration: 2035-06-05
Also published as: CN106253191B; CN106253191A; JP2017005784A

Abstract

【課題】配線用ダクトにおいて、金属製のダクトを形成する場合における切断作業を少なくするか、またはなくすことである。【解決手段】配線用ダクトは、Ｉ字形に伸びる筒状のＩ字形要素３０ａを含み、床上に配置される金属製である。Ｉ字形要素３０ａは、天板３１と、底板３２と、天板３１及び底板３２の左右両側の端部の間に配置された左側板３３及び右側板３４と、四隅に配置された４つのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄとを含む。４つのガイドレールは、天板と左側板、天板と右側板、底板と左側板、及び底板と右側板をそれぞれ連結する。各ガイドレールは、天板、底板、左側板、及び右側板のうち、連結する２つの板の端部をそれぞれ嵌め入れる２つの長手方向溝を有する。天板、底板、左側板及び右側板の少なくとも１つは、長手方向において分かれて配置される複数の板要素により形成される。【選択図】図６An object of the present invention is to reduce or eliminate cutting work when forming a metal duct in a wiring duct. A wiring duct includes a cylindrical I-shaped element 30a extending in an I-shape and is made of metal disposed on a floor. The I-shaped element 30a includes a top plate 31, a bottom plate 32, a left plate 33 and a right plate 34 disposed between the left and right ends of the top plate 31 and the bottom plate 32, and four guides disposed at four corners. Rails 37a, 37b, 37c, and 37d. The four guide rails connect the top plate and the left side plate, the top plate and the right side plate, the bottom plate and the left side plate, and the bottom plate and the right side plate, respectively. Each guide rail has two longitudinal grooves into which end portions of two plates to be connected among the top plate, the bottom plate, the left side plate, and the right side plate are fitted. At least one of the top plate, the bottom plate, the left side plate, and the right side plate is formed by a plurality of plate elements arranged separately in the longitudinal direction. [Selection] Figure 6

Description

本発明は、Ｉ字形に伸びる筒状のＩ字形要素を備え、床上に配置される配線用ダクトに関する。 The present invention relates to a wiring duct having a cylindrical I-shaped element extending in an I-shape and disposed on a floor.

エレベータが設置される建物の上部には機械室が配置され、機械室には巻き上げ機及び制御盤が配置される。エレベータの乗りかごの操作盤、各階の乗り場に配置される押しボタン装置、巻き上げ機などの電気機器と、機械室の制御盤とは、配線によって接続される。これにより、機械室には、多数の配線が配置される。配線は機械室内で人に踏まれて損傷しないように、配線用ダクトに収容して保護している。 A machine room is arranged above the building where the elevator is installed, and a hoisting machine and a control panel are arranged in the machine room. Electrical devices such as elevator car operation panels, push button devices, hoisting machines, and the like arranged at landings on each floor are connected to the control panel of the machine room by wiring. Thereby, a large number of wires are arranged in the machine room. The wiring is housed in a wiring duct to protect it from being damaged by being stepped on in the machine room.

特許文献１には、樹脂製の配線用ダクトであって、ダクト本体の幅方向両端の側壁部に形成されて上端に達する切欠と、各切欠の下端に接続された幅広の配線用通過口とを有する構成が記載されている。ダクト本体の上側には補強枠を介してダクトカバーが結合される。 Patent Document 1 discloses a resin wiring duct, a notch that is formed on the side wall portions at both ends in the width direction of the duct body and reaches the upper end, and a wide wiring passage port that is connected to the lower end of each notch. A configuration having A duct cover is coupled to the upper side of the duct body via a reinforcing frame.

特許文献２には、樹脂製の配線用ダクトであって、２つのダクト本体を長手方向に接続する構成が記載されている。各ダクト本体は、底壁部及び左右の側壁部を有する。２つのダクト本体の一方のダクト本体の長手方向一端部にはソケット部が延出される。このソケット部は、一方のダクト本体の長手方向一端面の内周部から長手方向に延びて、他方のダクト本体の内側に嵌合される。 Patent Document 2 describes a resin wiring duct in which two duct bodies are connected in the longitudinal direction. Each duct body has a bottom wall part and left and right side wall parts. A socket portion extends at one longitudinal end portion of one duct body of the two duct bodies. The socket portion extends in the longitudinal direction from the inner peripheral portion of one longitudinal end surface of the one duct main body, and is fitted inside the other duct main body.

実開平５−２３７２４号公報Japanese Utility Model Publication No. 5-23724 特開平７−７８３０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-7830

法規制に対応する面から、機械室など、配線用ダクトを配置する場所によっては、配線用ダクトを樹脂材料ではなく、燃えにくい金属材料により形成することが望まれる場合がある。例えば、エレベータでは一般的に、老朽化への対応又は機能向上などを目的として、モダニゼーションと呼ばれる改修作業が必要に応じて行われる。この改修作業では機械室の制御盤の交換が行われ、これに伴って配線及びそれを収容する配線用ダクトの交換も行われる。このとき、ダクトは金属材料により形成される。 From the aspect of complying with laws and regulations, depending on the place where the wiring duct is disposed, such as a machine room, it may be desired to form the wiring duct from a metal material that is not easily flammable instead of a resin material. For example, in an elevator, a repair work called modernization is generally performed as necessary for the purpose of dealing with aging or improving functions. In this renovation work, the control panel of the machine room is replaced, and along with this, the wiring and the wiring duct that accommodates the wiring are also replaced. At this time, the duct is formed of a metal material.

一方、ダクトの形状は、ダクトの配置場所及び配線の接続位置に応じて異なるので、そのダクト形状に応じて、作業者が配置場所またはその近くにおいて、ダクトを形成する長尺な構成部品を持ち込んで、短い部品に切断することが行われる。ダクト形状に応じて、切断された複数の短い部品を異なる向きに接続する場合もある。このようなダクトの配置作業において部品を切断する作業が多くなると、配置作業の時間が長くなる要因となる。また、この場合には、作業時の安全性の向上を図る面から改善の余地がある。また、切断のために特別な工具が必要になり、必要な資格を持つ作業者だけが作業を許可される場合があるので、作業効率の改善の余地もある。特許文献１，２に記載された技術は樹脂製のダクトに関するものであり、金属製のダクトを形成する場合における切断作業を少なくする、またはなくす手段は開示されていない。 On the other hand, since the shape of the duct differs depending on the location of the duct and the connection position of the wiring, depending on the shape of the duct, the operator brings in long components that form the duct at or near the location. Then, cutting into short parts is performed. Depending on the duct shape, a plurality of cut short parts may be connected in different directions. If the work for cutting the parts increases in such a duct placement work, the time for the placement work becomes longer. In this case, there is room for improvement from the viewpoint of improving safety during work. In addition, a special tool is required for cutting, and only workers having the necessary qualifications may be allowed to work, so there is room for improvement in work efficiency. The techniques described in Patent Documents 1 and 2 relate to a resin duct, and no means for reducing or eliminating the cutting work when forming a metal duct is disclosed.

本発明に係る配線用ダクトは、金属製のダクトを形成する場合における切断作業を少なくするか、またはなくすことを目的とする。 An object of the duct for wiring according to the present invention is to reduce or eliminate cutting work when forming a metal duct.

本発明に係る配線用ダクトは、Ｉ字形に伸びる筒状のＩ字形要素を備え、床上に配置される金属製の配線用ダクトであって、前記Ｉ字形要素は、上端部に配置された天板と、下端部に配置された底板と、長手方向一方から見た場合での左右方向について、前記天板の左端部及び前記底板の左端部の間に配置された左側板と、前記左右方向について、前記天板の右端部及び前記底板の右端部の間に配置された右側板と、四隅に配置されて、前記天板と前記左側板、前記天板と前記右側板、前記底板と前記左側板、及び前記底板と前記右側板をそれぞれ連結する４つのガイドレールとを含み、前記各ガイドレールは、前記天板、前記底板、前記左側板、及び前記右側板のうち、連結する２つの板の端部をそれぞれ嵌め入れる２つの長手方向溝を有し、前記天板、前記底板、前記左側板及び前記右側板の少なくとも１つの板は、長手方向において分かれて配置される複数の板要素により形成され、前記複数の板要素のうち、少なくとも隣り合う２つの前記板要素の間には隙間が形成される。
The wiring duct according to the present invention includes a cylindrical I-shaped element extending in an I-shape, and is a metal wiring duct disposed on a floor, the I-shaped element being a ceiling disposed at an upper end portion. A left plate disposed between the left end portion of the top plate and the left end portion of the bottom plate and the left and right direction with respect to the left and right directions when viewed from one side in the longitudinal direction. About, the right side plate disposed between the right end of the top plate and the right end of the bottom plate, four corners, the top plate and the left side plate, the top plate and the right side plate, the bottom plate and the A left side plate, and four guide rails respectively connecting the bottom plate and the right side plate, and each guide rail is connected to two of the top plate, the bottom plate, the left side plate, and the right side plate. Has two longitudinal grooves that fit into each end of the plate , The top plate, the bottom plate, at least one plate of the left side plate and the right side plate is formed by a plurality of plate elements which are arranged separately in the longitudinal direction, among the plurality of plate elements, mutually at least adjacent A gap is formed between the two plate elements .

本発明に係る配線用ダクトによれば、金属製のダクトを形成する場合における切断作業を少なくするか、またはなくすことができる。 According to the wiring duct according to the present invention, it is possible to reduce or eliminate the cutting work when forming a metal duct.

本発明に係る実施の形態の配線用ダクトを設置する作業の１例を示す図である。It is a figure which shows one example of the operation | work which installs the duct for wiring of embodiment which concerns on this invention. 図１のＡ部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the A section of FIG. 図２のＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 図２から配線用ダクトを構成するＩ字形要素を取り出して示す斜視図である。It is a perspective view which takes out and shows the I-shaped element which comprises the duct for wiring from FIG. 図４のＣ−Ｃ断面図である。It is CC sectional drawing of FIG. Ｉ字形要素を図５のＤ−Ｄ断面で切断して示す斜視図である。It is a perspective view which cuts and shows an I-shaped element in the DD cross section of FIG. Ｉ字形要素の左側部分を構成する一部の構成部品の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the one part component which comprises the left side part of an I-shaped element. Ｉ字形要素の左側板を構成する板要素の別例を示す図である。It is a figure which shows another example of the board | plate element which comprises the left side board of an I-shaped element. 図３から結合ジョイントを取り出して示す斜視図である。It is a perspective view which takes out and shows a coupling joint from FIG. 配線用ダクトの組み立て工程において、初期の組み付け状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the initial assembly state in the assembly process of the duct for wiring. 配線用ダクトを用いて制御盤と電気機器とに配線を接続する状態の１例を示す図である。It is a figure which shows one example of the state which connects a wiring to a control panel and an electric equipment using the duct for wiring. 比較例の配線用ダクトの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the duct for wiring of a comparative example. ガイドレールの別例を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show another example of a guide rail. ガイドレールの別例を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show another example of a guide rail.

以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。以下で説明する形状、数量などは、説明のための例示であって、配線用ダクトの仕様により適宜変更が可能である。以下ではすべての図面において同等の要素には同一の符号を付して説明する。また、本文中の説明においては、必要に応じてそれ以前に述べた符号を用いるものとする。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The shapes, quantities, and the like described below are illustrative examples, and can be appropriately changed depending on the specifications of the wiring duct. In the following description, identical elements are denoted by the same reference symbols in all drawings. In the description in the text, the symbols described before are used as necessary.

図１は、実施形態の配線用ダクト１０を設置する作業の１例を示す図である。図２は、図１のＡ部を拡大して示す斜視図である。図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。 FIG. 1 is a diagram illustrating an example of an operation of installing the wiring duct 10 according to the embodiment. FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a portion A of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.

配線用ダクト１０は、平面形状が全体として略Ｕ字形に形成されており、内部に複数の配線１２（図１０、図１１参照）が収容される。配線用ダクト１０は、エレベータが設置される建物の上部の機械室１４の床上に配置されて固定される。複数の配線１２は、制御ケーブルなどのケーブルであり、機械室１４内の制御盤１７と複数の電気機器とを接続する。 The wiring duct 10 has a generally U-shaped planar shape as a whole, and a plurality of wirings 12 (see FIGS. 10 and 11) are accommodated therein. The duct 10 for wiring is arrange | positioned and fixed on the floor of the machine room 14 of the upper part of the building where an elevator is installed. The plurality of wires 12 are cables such as control cables, and connect the control panel 17 in the machine room 14 and a plurality of electric devices.

例えば電気機器として、機械室１４内の巻き上げ機１８、エレベータの乗りかごの操作盤（図示せず）、各階の乗り場の押しボタン装置（図示せず）、「ＭＥＬＤ」と呼ばれる停電時自動着床制御装置２０（図１１）などがある。このうち、巻き上げ機１８は、電動モータ１８ａの動力によって綱車１８ｂを回転させ、綱車１８ｂに掛け渡されたロープ１８ｃを駆動することにより、ロープ１８ｃに接続された乗りかご（図示せず）を上下移動させる。また、停電時自動着床制御装置２０は、停電を検出した場合に制御盤１７を介して図示しないバッテリの電力で巻き上げ機１８を駆動して、乗りかごを最寄階まで移動させた後、乗りかご扉及び乗り場扉が開放するように制御する。図１では停電時自動着床制御装置の図示を省略する。なお、図１０、図１１では配線１２として丸ケーブルを示しているが、配線として断面が略長方形の平形ケーブルを用いることもできる。 For example, as an electrical device, a hoisting machine 18 in the machine room 14, an elevator car operation panel (not shown), a push button device (not shown) at a landing on each floor, and automatic landing at power failure called "MELD" There is a control device 20 (FIG. 11). Among these, the hoisting machine 18 rotates the sheave 18b by the power of the electric motor 18a, and drives the rope 18c that is stretched over the sheave 18b, whereby a car (not shown) connected to the rope 18c. Move up and down. Moreover, after detecting the power failure, the automatic landing control device 20 at the time of power failure drives the hoisting machine 18 with battery power (not shown) via the control panel 17 and moves the car to the nearest floor. Control to open the car door and the landing door. In FIG. 1, the illustration of the automatic landing control device at the time of power failure is omitted. 10 and 11, a round cable is shown as the wiring 12, but a flat cable having a substantially rectangular cross section may be used as the wiring.

また、機械室１４内の部品についての法規制に対応するためと、安全性をより向上させるためとから、配線用ダクト１０は金属材料により形成される。以下、配線用ダクト１０は、ダクト１０と記載する。 In addition, the wiring duct 10 is formed of a metal material in order to comply with the laws and regulations on the components in the machine room 14 and to further improve safety. Hereinafter, the wiring duct 10 is referred to as a duct 10.

ダクト１０は、断面四角形の筒状要素である、第１Ｉ字形要素３０ａ、第２Ｉ字形要素３０ｂ、及び第３Ｉ字形要素３０ｃを２つのエルボ型の結合ジョイント５０（図３、図９）により連結することにより、全体が略Ｕ字形に形成される。第１Ｉ字形要素３０ａ、第２Ｉ字形要素３０ｂ、及び第３Ｉ字形要素３０ｃは、長さが異なるが基本的な構成は同じである。以下では、制御盤１７付近に配置される第１Ｉ字形要素３０ａを基本として説明する。結合ジョイント５０の構造は後で説明する。 The duct 10 connects the first I-shaped element 30a, the second I-shaped element 30b, and the third I-shaped element 30c, which are cylindrical elements having a square cross section, by two elbow-type coupling joints 50 (FIGS. 3 and 9). Thereby, the whole is formed in a substantially U shape. The first I-shaped element 30a, the second I-shaped element 30b, and the third I-shaped element 30c are different in length but have the same basic configuration. Hereinafter, the first I-shaped element 30a disposed in the vicinity of the control panel 17 will be basically described. The structure of the coupling joint 50 will be described later.

図４は、図２からダクト１０を構成する第１Ｉ字形要素３０ａを取り出して示す斜視図である。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図である。図６は、第１Ｉ字形要素３０ａを図５のＤ−Ｄ断面で切断して示す斜視図である。図７は、Ｉ字形要素３０ａの左側部分を構成する一部の構成部品の分解斜視図である。 FIG. 4 is a perspective view showing the first I-shaped element 30a constituting the duct 10 extracted from FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. FIG. 6 is a perspective view showing the first I-shaped element 30a cut along the line DD in FIG. FIG. 7 is an exploded perspective view of some components constituting the left side portion of the I-shaped element 30a.

第１Ｉ字形要素３０ａは、ダクト１０（図１）の長手方向の一部においてＩ字形に伸びる筒状の部分である。第１Ｉ字形要素３０ａは、Ｉ字形に伸びる後述の第２Ｉ字形要素３０ｂ（図１）と、結合ジョイント５０（図３、図９）により９０度向きが異なるように接続される。第１Ｉ字形要素３０ａは、四角筒であり、長手方向一方から見た場合における形状が矩形である。図４から図６では、第１Ｉ字形要素３０ａの長手方向をＸ、左右方向をＹ、Ｘ及びＹに対し直交する上下方向をＺで示している。 The first I-shaped element 30a is a cylindrical portion that extends in an I-shape in a part of the duct 10 (FIG. 1) in the longitudinal direction. The first I-shaped element 30a is connected to the second I-shaped element 30b (FIG. 1), which will be described later, extending in an I-shape, and the coupling joint 50 (FIGS. 3 and 9) so that the direction is different by 90 degrees. The first I-shaped element 30a is a square tube, and its shape when viewed from one side in the longitudinal direction is a rectangle. 4 to 6, the longitudinal direction of the first I-shaped element 30a is indicated by X, the left-right direction is indicated by Y, and the vertical direction perpendicular to X and Y is indicated by Z.

なお、第１Ｉ字形要素３０ａの左右方向Ｙは、図４から図６における左右方向と同じであり、第２Ｉ字形要素３０ｂとの接続側である長手方向一方側（図４、図６の手前側、図５の下側）から見た場合での左右方向を意味する。 The left-right direction Y of the first I-shaped element 30a is the same as the left-right direction in FIGS. 4 to 6, and one side in the longitudinal direction, which is the connection side with the second I-shaped element 30b (the front side in FIGS. 4 and 6). , Meaning the left-right direction when viewed from the lower side of FIG.

第１Ｉ字形要素３０ａは、天板３１、底板３２、左側板３３、及び右側板３４と、４つのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄとを含む。４つのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは第１Ｉ字形要素３０ａの四隅に配置される。 The first I-shaped element 30a includes a top plate 31, a bottom plate 32, a left side plate 33, a right side plate 34, and four guide rails 37a, 37b, 37c, and 37d. The four guide rails 37a, 37b, 37c, and 37d are disposed at the four corners of the first I-shaped element 30a.

天板３１は、第１Ｉ字形要素３０ａの上端部において、水平方向に沿い長手方向Ｘに並んで配置された複数の天板要素３１ａによって形成される。複数の天板要素３１ａは、４つのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄのうち、上側の２つのガイドレール３７ａ、３７ｃにより、左右方向Ｙの両端部が支持される。これにより、複数の天板要素３１ａは、長手方向Ｘに分かれて配置される。 The top plate 31 is formed by a plurality of top plate elements 31a arranged in the longitudinal direction X along the horizontal direction at the upper end of the first I-shaped element 30a. The plurality of top plate elements 31a are supported at both ends in the left-right direction Y by the upper two guide rails 37a, 37c among the four guide rails 37a, 37b, 37c, 37d. Thereby, the several top-plate element 31a is divided | segmented and arrange | positioned in the longitudinal direction X. FIG.

底板３２は、第１Ｉ字形要素３０ａの下端部において天板３１と面して水平方向に沿い図５に示すように、長手方向Ｘに並んで配置された複数の底板要素３２ａによって形成される。複数の底板要素３２ａは、４つのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄのうち、下側の２つのガイドレール３７ｂ、３７ｄにより、左右方向Ｙの両端部が支持される。これにより、複数の底板要素３２ａは、長手方向Ｘに分かれて配置される。 The bottom plate 32 is formed by a plurality of bottom plate elements 32a arranged side by side in the longitudinal direction X as shown in FIG. 5 along the horizontal direction facing the top plate 31 at the lower end of the first I-shaped element 30a. The plurality of bottom plate elements 32a are supported at both ends in the left-right direction Y by the lower two guide rails 37b, 37d among the four guide rails 37a, 37b, 37c, 37d. Accordingly, the plurality of bottom plate elements 32a are arranged separately in the longitudinal direction X.

図６に示すように、左側板３３は、第１Ｉ字形要素３０ａの左端部において上下方向Ｚに沿い長手方向Ｘにおいて分かれて配置された複数の左側板要素３３ａ、３３ｂによって形成される。複数の左側板要素３３ａ、３３ｂは、左側の２つのガイドレール３７ａ、３７ｂにより、上下方向Ｚ両端部が支持される。 As shown in FIG. 6, the left side plate 33 is formed by a plurality of left side plate elements 33a and 33b arranged separately in the longitudinal direction X along the vertical direction Z at the left end of the first I-shaped element 30a. The plurality of left side plate elements 33a and 33b are supported at both ends in the vertical direction Z by the two left guide rails 37a and 37b.

右側板３４は、第１Ｉ字形要素３０ａの右端部において上下方向Ｚに沿い長手方向Ｘにおいて分かれて配置された複数の右側板要素３４ａ，３４ｂによって形成される。複数の右側板要素３４ａ，３４ｂは、右側の２つのガイドレール３７ｃ、３７ｄにより、上下方向Ｚ両端部が支持される。 The right side plate 34 is formed by a plurality of right side plate elements 34a and 34b arranged separately in the longitudinal direction X along the vertical direction Z at the right end of the first I-shaped element 30a. The plurality of right side plate elements 34a and 34b are supported at both ends in the vertical direction Z by the two right guide rails 37c and 37d.

複数の天板要素３１ａ、底板要素３２ａ、左側板要素３３ａ，３３ｂ、及び右側板要素３４ａ，３４ｂは、鉄、アルミニウム合金等の金属材料からなる矩形の金属板により形成される。複数の底板要素３２ａのうち、一部（図５の下端）の底板要素３２ａは、別の底板要素３２ａに比べて長手方向Ｘの長さが大きい。複数の右側板要素３４ａ、３４ｂの一部（図２、図４の手前側端）の右側板要素３４ａも、別の右側板要素３４ａ、３４ｂに比べて長手方向Ｘの長さが大きい。図２、図４、図６に示すように、複数の右側板要素３４ａ、３４ｂの一部の右側板要素３４ｂは、後述するように配線１２（図１１）を通過させるための配線通過用の円形の貫通孔３５を有する。図７に示すように、複数の左側板要素３３ａ、３３ｂの一部の左側板要素３３ｂも、右側板要素３４ｂと同様に、配線通過用の円形の貫通孔３６を有する。 The plurality of top plate elements 31a, bottom plate elements 32a, left side plate elements 33a and 33b, and right side plate elements 34a and 34b are formed of rectangular metal plates made of a metal material such as iron or aluminum alloy. Among the plurality of bottom plate elements 32a, a part (the lower end in FIG. 5) of the bottom plate elements 32a has a longer length in the longitudinal direction X than another bottom plate element 32a. The right side plate element 34a of a part of the plurality of right side plate elements 34a and 34b (the front side end in FIGS. 2 and 4) also has a longer length in the longitudinal direction X than the other right side plate elements 34a and 34b. As shown in FIGS. 2, 4, and 6, a part of the right side plate elements 34 b of the plurality of right side plate elements 34 a and 34 b is used for passing the wiring 12 (FIG. 11) for passing the wiring 12 as will be described later. A circular through hole 35 is provided. As shown in FIG. 7, the left side plate elements 33b of some of the left side plate elements 33a and 33b also have a circular through hole 36 for wiring passage, like the right side plate element 34b.

次に、ガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄの詳細構造と、ガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄにおける天板要素３１ａ、底板要素３２ａ、左側板要素３３ａ、３３ｂ、及び右側板要素３４ａ、３４ｂの支持構造とを説明する。 Next, the detailed structure of the guide rails 37a, 37b, 37c, and 37d, and the top plate element 31a, the bottom plate element 32a, the left side plate elements 33a and 33b, and the right side plate elements 34a and 34b in the guide rails 37a, 37b, 37c, and 37d. The support structure will be described.

図６に示すように、各ガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは、断面Ｌ字形で長尺な部材である。４つのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄのうち、図２、図３に示すように右側の２つのガイドレール３７ｃ、３７ｄは、ダクト１０のＵ字形の外側面を構成する。４つのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄのうち、左側の２つのガイドレール３７ａ、３７ｂは、ダクト１０のＵ字形の内側面を構成する。 As shown in FIG. 6, each guide rail 37a, 37b, 37c, 37d is a long member having an L-shaped cross section. Of the four guide rails 37a, 37b, 37c, 37d, the two right guide rails 37c, 37d constitute the U-shaped outer surface of the duct 10 as shown in FIGS. Of the four guide rails 37a, 37b, 37c, 37d, the two left guide rails 37a, 37b constitute the U-shaped inner surface of the duct 10.

そして、右側の２つのガイドレール３７ｃ、３７ｄは、左側の２つのガイドレール３７ａ、３７ｂより長い。左側の上下２つのガイドレール３７ａ、３７ｂの長さは同じであり、右側の上下２つのガイドレール３７ｃ、３７ｄの長さも同じである。 The two right guide rails 37c and 37d are longer than the two left guide rails 37a and 37b. The left and right upper and lower guide rails 37a and 37b have the same length, and the right and lower two upper and lower guide rails 37c and 37d have the same length.

次に、上側のガイドレール３７ａ、３７ｃを説明する。図６に示すように、上側の各ガイドレール３７ａ、３７ｃの左右方向Ｙに向き合う左右方向Ｙの内側面には、左右方向Ｙに形成されて長手方向Ｘに伸びる第１上側溝３８が形成される。各上側ガイドレール３７ａ、３７ｂの下側面には、上下方向Ｚに形成されて長手方向Ｘに伸びる第２上側溝３９が形成される。第１上側溝３８及び第２上側溝３９は、長手方向溝に相当する。各上側溝３８，３９は、断面形状が矩形であり、上側ガイドレール３７ａ、３７ｃの両端面に開口するように、上側ガイドレール３７ａ、３７ｃの長手方向Ｘの全長にわたって形成される。 Next, the upper guide rails 37a and 37c will be described. As shown in FIG. 6, a first upper groove 38 that is formed in the left-right direction Y and extends in the longitudinal direction X is formed on the inner surface of the upper guide rails 37a, 37c in the left-right direction Y facing the left-right direction Y. The A second upper groove 39 formed in the vertical direction Z and extending in the longitudinal direction X is formed on the lower surface of each upper guide rail 37a, 37b. The first upper groove 38 and the second upper groove 39 correspond to longitudinal grooves. Each of the upper grooves 38 and 39 has a rectangular cross-sectional shape and is formed over the entire length of the upper guide rails 37a and 37c in the longitudinal direction X so as to open at both end faces of the upper guide rails 37a and 37c.

そして、複数の天板要素３１ａの左端部は、左上のガイドレール３７ａの第１上側溝３８に嵌め入れられて、このガイドレール３７ａに支持される。複数の天板要素３１ａの右端部は、右上のガイドレール３７ｃの第１上側溝３８に嵌め入れられて、このガイドレール３７ｃに支持される。また、複数の天板要素３１ａのうち、少なくとも長手方向Ｘの両端の２つの天板要素３１ａの両端部は、上側のガイドレール３７ａ、３７ｃの第１上側溝３８に密着して固定されている。このとき、天板要素３１ａと第１上側溝３８とが接着により固定されてもよい。これにより、ガイドレール３７ａ、３７ｃからすべての天板要素３１ａが抜け出ることが防止される。 The left end portions of the plurality of top plate elements 31a are fitted into the first upper groove 38 of the upper left guide rail 37a and supported by the guide rail 37a. The right end portions of the plurality of top plate elements 31a are fitted into the first upper groove 38 of the upper right guide rail 37c and supported by the guide rail 37c. Of the plurality of top plate elements 31a, at least both end portions of the two top plate elements 31a at both ends in the longitudinal direction X are fixed in close contact with the first upper grooves 38 of the upper guide rails 37a and 37c. . At this time, the top plate element 31a and the first upper groove 38 may be fixed by adhesion. Thereby, it is prevented that all the top plate elements 31a come out from the guide rails 37a and 37c.

図２、図４、図６では、隣り合う天板要素３１ａが隙間なく接触しているが、隣り合う天板要素３１ａの間に隙間が形成されてもよい。上側の各ガイドレール３７ａ、３７ｃの下向きの第２上側溝３９には、後述の左側板３３または右側板３４の上端部が嵌め入れられる。 In FIG. 2, FIG. 4, and FIG. 6, the adjacent top plate elements 31a are in contact with no gap, but a gap may be formed between the adjacent top plate elements 31a. An upper end portion of a left side plate 33 or a right side plate 34 to be described later is fitted into the downward second upper side groove 39 of each of the upper guide rails 37a and 37c.

複数の底板要素３２ａを支持する下側のガイドレール３７ｂ、３７ｄの左右方向Ｙに向き合う左右方向Ｙの内側面には、第１下側溝４０が形成される。各ガイドレール３７ｂ、３７ｄの上面には、第２下側溝４１が形成される。左下のガイドレール３７ｂは、左上のガイドレール３７ａと同じ形状の部品の上下方向を逆にして、左右方向を逆にしたものと同様である。右下のガイドレール３７ｄは、右上のガイドレール３７ｃと同じ形状の部品の上下方向を逆にして、左右方向を逆にしたものと同様である。 A first lower groove 40 is formed on the inner surface of the lower guide rails 37b and 37d that support the plurality of bottom plate elements 32a in the left-right direction Y facing the left-right direction Y. A second lower groove 41 is formed on the upper surface of each guide rail 37b, 37d. The lower left guide rail 37b is the same as the upper left guide rail 37a having the same shape and the left and right direction reversed by reversing the vertical direction. The lower right guide rail 37d is the same as the one with the same shape as the upper right guide rail 37c, with the vertical direction reversed and the horizontal direction reversed.

そして、複数の底板要素３２ａの左端部は、左下のガイドレール３７ｂの第１下側溝４０に嵌め入れられて、このガイドレール３７ｂに支持される。複数の底板要素３２ａの右端部は、右下のガイドレール３７ｄの第１下側溝４０に嵌め入れられて、このガイドレール３７ｄに支持される。また、複数の底板要素３２ａのうち、少なくとも長手方向Ｘの両端の２つの底板要素３２ａの両端部は、天板要素３１ａと同様に、下側のガイドレール３７ｂ、３７ｄの第１下側溝４０に密着して固定されている。隣り合う底板要素３２ａは隙間なく接触しているが、隣り合う底板要素３２ａの間に隙間が形成されてもよい。 The left end portions of the plurality of bottom plate elements 32a are fitted into the first lower groove 40 of the lower left guide rail 37b and supported by the guide rail 37b. The right end portions of the plurality of bottom plate elements 32a are fitted into the first lower groove 40 of the lower right guide rail 37d and supported by the guide rail 37d. Further, among the plurality of bottom plate elements 32a, at least both end portions of the two bottom plate elements 32a at both ends in the longitudinal direction X are formed in the first lower grooves 40 of the lower guide rails 37b and 37d, similarly to the top plate element 31a. Closely fixed. The adjacent bottom plate elements 32a are in contact with each other without a gap, but a gap may be formed between the adjacent bottom plate elements 32a.

各ガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは、鉄、アルミニウム合金等の金属材料から形成される。 Each guide rail 37a, 37b, 37c, 37d is formed from a metal material such as iron or an aluminum alloy.

各左側板要素３３ａ、３３ｂの上端部は、左上のガイドレール３７ａの第２上側溝３９に嵌め入れられる。各左側板要素３３ａ、３３ｂの下端部は、左下のガイドレール３７ｂの第２下側溝４１に嵌め入れられる。複数の左側板要素３３ａ、３３ｂのうち、少なくとも長手方向Ｘの両端の２つの左側板要素３３ａの両端部は、左側のガイドレール３７ａ、３７ｃの第２上側溝３９及び第２下側溝４１に密着して固定されている。 The upper ends of the left side plate elements 33a and 33b are fitted into the second upper groove 39 of the upper left guide rail 37a. The lower end portions of the left side plate elements 33a and 33b are fitted into the second lower groove 41 of the lower left guide rail 37b. Of the plurality of left side plate elements 33a and 33b, at least both ends of the two left side plate elements 33a at both ends in the longitudinal direction X are in close contact with the second upper groove 39 and the second lower groove 41 of the left guide rails 37a and 37c. And fixed.

各右側板要素３４ａ、３４ｂの上端部は、右上のガイドレール３７ｃの第２上側溝３９に嵌め入れられる。各右側板要素３４ａ、３４ｂの下端部は、右下のガイドレール３７ｄの第２下側溝４１に嵌め入れられる。複数の右側板要素３４ａ、３４ｂのうち、少なくとも長手方向Ｘの両端の２つの右側板要素３４ａの両端部は、右側のガイドレール３７ｂ、３７ｄの第２上側溝３９及び第２下側溝４１に密着して固定されている。 The upper ends of the right side plate elements 34a and 34b are fitted into the second upper groove 39 of the upper right guide rail 37c. The lower ends of the right side plate elements 34a and 34b are fitted into the second lower groove 41 of the lower right guide rail 37d. Of the plurality of right side plate elements 34a, 34b, at least both ends of the two right side plate elements 34a at both ends in the longitudinal direction X are in close contact with the second upper groove 39 and the second lower groove 41 of the right guide rails 37b, 37d. And fixed.

また、長手方向Ｘ一端の右側板要素３４ａは、別の右側板要素３４ａ、３４ｂに比べて長手方向Ｘの長さが大きい。この長手方向Ｘ一端の右側板要素３４ａには、後述する結合ジョイント５０（図３、図９）と結合するためのボルト貫通孔６１（図４）が形成されている。また、長手方向Ｘ一端の左側板要素３３ａにも、右側板要素３４ａと同様にボルト貫通孔６１（図４）が形成されている。 Further, the right side plate element 34a at one end in the longitudinal direction X is longer in the longitudinal direction X than the other right side plate elements 34a and 34b. The right side plate element 34a at one end in the longitudinal direction X is formed with a bolt through hole 61 (FIG. 4) for coupling to a coupling joint 50 (FIGS. 3 and 9) described later. In addition, a bolt through hole 61 (FIG. 4) is also formed in the left side plate element 33a at one end in the longitudinal direction X similarly to the right side plate element 34a.

隣り合う右側板要素３４ａ、３４ｂの間の一部には、図４、図６においてＰ１、Ｐ２、Ｐ３で示すように隙間が形成される。隣り合う右側板要素３４ａ、３４ｂの間の別の部分では隙間が形成されないように隣り合う右側板要素３４ａ、３４ｂが接触する。隣り合う右側板要素３４ａ、３４ｂの間のすべての位置で隙間が形成されたり、すべての位置で隙間が形成されないようにしてもよい。隣り合う右側板要素３４ａ、３４ｂの間についても、隣り合う左側板要素３３ａ、３３ｂの間と同様である。 As shown by P1, P2, and P3 in FIGS. 4 and 6, gaps are formed in a part between the adjacent right side plate elements 34a and 34b. Adjacent right side plate elements 34a, 34b are in contact with each other so that no gap is formed in another portion between the adjacent right side plate elements 34a, 34b. A gap may be formed at all positions between the adjacent right side plate elements 34a and 34b, or no gap may be formed at all positions. The space between the adjacent right side plate elements 34a, 34b is the same as that between the adjacent left side plate elements 33a, 33b.

各板要素３１ａ、３２ａ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂの厚みは、嵌め入れられるガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄの溝３８，３９，４０，４１の幅とほぼ同じである。これによって、各板要素３１ａ、３２ａ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂがガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄに対し溝幅方向にずれ動くことが防止されるので、第１Ｉ字形要素３０ａの剛性を高くできる。 The thickness of each plate element 31a, 32a, 33a, 33b, 34a, 34b is substantially the same as the width of the grooves 38, 39, 40, 41 of the guide rails 37a, 37b, 37c, 37d to be fitted. This prevents the plate elements 31a, 32a, 33a, 33b, 34a, 34b from moving in the groove width direction with respect to the guide rails 37a, 37b, 37c, 37d, so that the rigidity of the first I-shaped element 30a is increased. Can be high.

図８は、第１Ｉ字形要素３０ａの左側板３３を構成する左側板要素３３ａ、３３ｂの別例を示す図である。図８の別例では、一部の左側板要素３３ｂが有する配線通過用の貫通孔３６を矩形としている。配線通過用の貫通孔は、円形、矩形以外の形状としてもよい。また、図８の別例では、左側板３３の一部の左側板要素３３ａの長手方向Ｘの長さを、別の左側板要素３３ａ、３３ｂの長手方向Ｘの長さと比べて小さくしている。一部の右側板要素３４ａ、３４ｂが有する貫通孔３５（図６）及び右側板要素３４ａ、３４ｂの長手方向Ｘの長さについても左側板要素３３ａ、３３ｂの場合と同様である。 FIG. 8 is a view showing another example of the left side plate elements 33a and 33b constituting the left side plate 33 of the first I-shaped element 30a. In another example of FIG. 8, the through hole 36 for wiring passage included in some left side plate elements 33 b is rectangular. The through hole for wiring passage may have a shape other than a circle or a rectangle. In the other example of FIG. 8, the length in the longitudinal direction X of a part of the left side plate element 33a of the left side plate 33 is made smaller than the length in the longitudinal direction X of the other left side plate elements 33a and 33b. . The lengths in the longitudinal direction X of the through holes 35 (FIG. 6) and the right side plate elements 34a, 34b of some of the right side plate elements 34a, 34b are the same as those of the left side plate elements 33a, 33b.

図５に戻って、底板要素３２ａの一部には、左右方向Ｙの両端部に上下方向Ｚに貫通する孔４２が形成されている。各孔４２は、機械室１４（図１）のコンクリート製の床面に打ち込んだ図示しないアンカーボルトを下側から上側に貫通させるために形成される。このアンカーボルトは、後述のように底板要素３２ａを床面に固定するために用いられる。 Returning to FIG. 5, holes 42 penetrating in the vertical direction Z are formed at both ends in the left-right direction Y in a part of the bottom plate element 32 a. Each hole 42 is formed to allow an anchor bolt (not shown) driven into the concrete floor surface of the machine room 14 (FIG. 1) to penetrate from the lower side to the upper side. This anchor bolt is used to fix the bottom plate element 32a to the floor as will be described later.

図４に示すように複数のガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ及び板要素３１ａ、３２ａ、３３ａ、３３ｂ（図７）、３４ａ、３４ｂが組み合わされることにより、第１Ｉ字形要素３０ａが組み立てられる。 As shown in FIG. 4, a plurality of guide rails 37a, 37b, 37c, 37d and plate elements 31a, 32a, 33a, 33b (FIG. 7), 34a, 34b are combined to assemble the first I-shaped element 30a.

上記では、３つのＩ字形要素３０ａ、３０ｂ、３０ｃのうち、第１Ｉ字形要素３０ａの構成を説明したが、第２Ｉ字形要素３０ｂ及び第３Ｉ字形要素３０ｃも長さが異なるだけで基本構成は第１Ｉ字形要素３０ａと同様である。図２、図３では、第２Ｉ字形要素３０ｂにおいて、第１Ｉ字形要素３０ａの構成部品と対応する部品に同一の符号を付している。 In the above description, the configuration of the first I-shaped element 30a among the three I-shaped elements 30a, 30b, and 30c has been described. However, the second I-shaped element 30b and the third I-shaped element 30c are different in length, and the basic configuration is the first. Similar to the 11-shaped element 30a. 2 and 3, in the second I-shaped element 30b, parts corresponding to the constituent parts of the first I-shaped element 30a are denoted by the same reference numerals.

第１Ｉ字形要素３０ａには、結合ジョイント５０（図３、図９）を介して、第２Ｉ字形要素３０ｂが接続される。 A second I-shaped element 30b is connected to the first I-shaped element 30a via a coupling joint 50 (FIGS. 3 and 9).

図９は、図３から結合ジョイント５０を取り出して示す斜視図である。図２、図３に示すように、結合ジョイント５０は、第１Ｉ字形要素３０ａ及び第２Ｉ字形要素３０ｂを９０度異なる向きに接続するために用いられる。結合ジョイント５０は、第１Ｉ字形要素３０ａ及び第２Ｉ字形要素３０ｂの長手方向端部の内側に嵌合される。 FIG. 9 is a perspective view showing the coupling joint 50 taken out from FIG. As shown in FIGS. 2 and 3, the coupling joint 50 is used to connect the first I-shaped element 30a and the second I-shaped element 30b in 90 degrees of different orientations. The coupling joint 50 is fitted inside the longitudinal ends of the first I-shaped element 30a and the second I-shaped element 30b.

具体的には、図３、図９に示すように、結合ジョイント５０は、底板部５１と、外側壁部５３と、内側壁部５５とを含んで、鉄等の金属板のような金属材料から一体形成される。底板部５１は、略Ｌ字形に形成される。底板部５１は、中間板部５１ａと、２つの矩形板部５１ｂ、５１ｃとを有する。中間板部５１ａは、正方形の一部の角部を斜めの直線部５１ｄで切断した形状を有する。各矩形板部５１ｂ、５１ｃは、中間板部５１ａの両端部で、Ｌ字形の両端に対応する部分に連結される。 Specifically, as shown in FIGS. 3 and 9, the coupling joint 50 includes a bottom plate portion 51, an outer wall portion 53, and an inner wall portion 55, and a metal material such as a metal plate such as iron. Are integrally formed. The bottom plate portion 51 is formed in a substantially L shape. The bottom plate portion 51 includes an intermediate plate portion 51a and two rectangular plate portions 51b and 51c. The intermediate plate portion 51a has a shape obtained by cutting some corners of a square with an oblique straight portion 51d. The rectangular plate portions 51b and 51c are connected to portions corresponding to both ends of the L shape at both ends of the intermediate plate portion 51a.

図９に示すように、外側壁部５３は、断面Ｌ字形で上下方向に伸びるように形成される。外側壁部５３の下端は、Ｌ字形の段差部５４を介して底板部５１の外側縁に連結される。内側壁部５５は、船形状で上下方向に伸びるように形成される。内側壁部５５の下端は、第２段差部５６を介して底板部５１の内側縁に連結される。外側壁部５３の直角に配置された２つの壁部要素５３ａ、５３ｂの角部付近と、内側壁部５５の第１Ｉ字形要素３０ａ及び第２Ｉ字形要素３０ｂ（図３）と接続する両端部とには、ボルト貫通孔５７が形成されている。 As shown in FIG. 9, the outer wall portion 53 has an L-shaped cross section and is formed to extend in the vertical direction. The lower end of the outer wall portion 53 is connected to the outer edge of the bottom plate portion 51 via an L-shaped step portion 54. The inner wall portion 55 is formed in a ship shape and extends in the vertical direction. The lower end of the inner wall portion 55 is connected to the inner edge of the bottom plate portion 51 via the second step portion 56. Near the corners of the two wall elements 53a, 53b arranged at right angles to the outer wall 53, and both ends of the inner wall 55 connected to the first I-shaped element 30a and the second I-shaped element 30b (FIG. 3) A bolt through-hole 57 is formed in the plate.

結合ジョイント５０は、第１Ｉ字形要素３０ａ及び第２Ｉ字形要素３０ｂの底板３２上に配置されるように、第１Ｉ字形要素３０ａ及び第２Ｉ字形要素３０ｂの端部内側に嵌合される。そして、第１Ｉ字形要素３０ａの左側板３３及び右側板３４には、結合ジョイント５０の内側壁部５５の一端部及び外側壁部５３の一端部が重ねられる。そして、ボルト貫通孔５７，６１（図４）に挿入されたボルト６０とナット６２とによって、第１Ｉ字形要素３０ａと結合ジョイント５０とが結合される。 The coupling joint 50 is fitted inside the ends of the first I-shaped element 30a and the second I-shaped element 30b so as to be disposed on the bottom plate 32 of the first I-shaped element 30a and the second I-shaped element 30b. Then, one end portion of the inner wall portion 55 and one end portion of the outer wall portion 53 of the coupling joint 50 are overlapped on the left side plate 33 and the right side plate 34 of the first I-shaped element 30a. The first I-shaped element 30a and the coupling joint 50 are coupled by the bolt 60 and the nut 62 inserted into the bolt through holes 57 and 61 (FIG. 4).

第２Ｉ字形要素３０ｂの長手方向一端部（図３の右端部）では、図３の下側の左側板３３が図３の上側の右側板３４より長くなっている。そして、第１Ｉ字形要素３０ａと同様に、結合ジョイント５０の他端部（図３の右端部）と、第２Ｉ字形要素３０ｂの長手方向一端部とが、ボルト６０及びナット６２の結合構造で結合される。これによって、第２Ｉ字形要素３０ｂと結合ジョイント５０とが結合される。なお、ボルト及びナットの結合構造の代わりに、ドリルネジなどの別の結合部材で結合ジョイント５０とＩ字形要素とが結合されてもよい。 At one end in the longitudinal direction of the second I-shaped element 30b (the right end in FIG. 3), the lower left plate 33 in FIG. 3 is longer than the upper right plate 34 in FIG. Similarly to the first I-shaped element 30a, the other end (the right end in FIG. 3) of the coupling joint 50 and the one end in the longitudinal direction of the second I-shaped element 30b are coupled by a coupling structure of the bolt 60 and the nut 62. Is done. As a result, the second I-shaped element 30b and the coupling joint 50 are coupled. Instead of the bolt and nut coupling structure, the coupling joint 50 and the I-shaped element may be coupled by another coupling member such as a drill screw.

さらに、図２に示すように、第１Ｉ字形要素３０ａ及び第２Ｉ字形要素３０ｂを結合した状態で、結合ジョイント５０の上側には天板部５８が配置される。この天板部５８の外側縁部は、第１Ｉ字形要素３０ａ及び第２Ｉ字形要素３０ｂのＬ字形の連結部において、外側となる側の上側ガイドレール３７ｃ、３７ａの上側溝に嵌め入れられている。具体的には、第１Ｉ字形要素３０ａの右上のガイドレール３７ｃの第１上側溝３８（図６）と、第２Ｉ字形要素３０ｂの左上のガイドレール３７ａの第１上側溝（図示せず）とに、天板部５８の外側縁部（図２の手前側縁部）が嵌め入れられる。天板部５８の内側縁部（図２の裏側縁部）は、結合ジョイント５０（図３）の内側壁部５５の中間部上に配置される。この状態で天板部５８（図２）はＬ字形の連結部から外れることがない。 Further, as shown in FIG. 2, a top plate portion 58 is disposed on the upper side of the coupling joint 50 in a state where the first I-shaped element 30a and the second I-shaped element 30b are coupled. The outer edge portion of the top plate portion 58 is fitted into the upper grooves of the upper guide rails 37c and 37a on the outer side in the L-shaped connecting portion of the first I-shaped element 30a and the second I-shaped element 30b. . Specifically, a first upper groove 38 (FIG. 6) of the upper right guide rail 37c of the first I-shaped element 30a, and a first upper groove (not shown) of the upper left guide rail 37a of the second I-shaped element 30b. The outer edge part (front edge part in FIG. 2) of the top plate part 58 is fitted into the upper part. The inner edge portion (back side edge portion in FIG. 2) of the top plate portion 58 is disposed on the intermediate portion of the inner wall portion 55 of the coupling joint 50 (FIG. 3). In this state, the top plate portion 58 (FIG. 2) does not come off from the L-shaped connecting portion.

図１に示すように、第２Ｉ字形要素３０ｂの長手方向他端部（図１の手前側端部）も長手方向一端部（図１の裏側端部）と同様に、左側板３３が右側板３４（図３）より長くなっている。また、第３Ｉ字形要素３０ｃの長手方向一端部（図１の右端部）において、図１の手前側の左側板３３が、図１の裏側の図示しない右側板より長くなっている。 As shown in FIG. 1, the other end in the longitudinal direction (front end in FIG. 1) of the second I-shaped element 30 b is the same as the end in the longitudinal direction (back end in FIG. 1). 34 (FIG. 3). Further, the left side plate 33 on the near side in FIG. 1 is longer than the right side plate (not shown) on the back side in FIG. 1 at one longitudinal end portion (right end portion in FIG. 1) of the third I-shaped element 30c.

そして、第２Ｉ字形要素３０ｂが第３Ｉ字形要素３０ｃに対し、第１Ｉ字形要素３０ａ及び第２Ｉ字形要素３０ｂの結合部と同様に、図示しない結合ジョイントにより結合される。これにより、全体がＵ字形のダクト１０が形成される。図１では、第３Ｉ字形要素３０ｃの天板３１の天板要素３１ａに貫通孔７０が形成されて、配線１２がこの貫通孔７０を通って上側に導出されて、巻き上げ機１８の電動モータ１８ａに接続される。このようにダクトの天板要素には、配線通過用の貫通孔が形成されてもよい。 The second I-shaped element 30b is coupled to the third I-shaped element 30c by a coupling joint (not shown) in the same manner as the coupling portion of the first I-shaped element 30a and the second I-shaped element 30b. Thereby, the U-shaped duct 10 is formed as a whole. In FIG. 1, a through hole 70 is formed in the top plate element 31 a of the top plate 31 of the third I-shaped element 30 c, and the wiring 12 is led to the upper side through the through hole 70, and the electric motor 18 a of the hoisting machine 18. Connected to. Thus, the through-hole for wiring passage may be formed in the top plate element of the duct.

ダクト１０を組み立てる場合には、図１０に示すように底板３２及びその両側のガイドレール３７ｂ、３７ｄが組み付けられた後に、図３から図６に示すように、左側板３３、右側板３４、天板３１を含む部分が組み立てられる。これにより、図１０に示すように、組み立て工程の初期の組み付け状態では、第１Ｉ字形要素３０ａの底板３２と下側の２つのガイドレール３７ｂ、３７ｄとが組み付けられる。図１０では、結合ジョイント５０が、第１Ｉ字形要素３０ａの底板３２と第２Ｉ字形要素３０ｂの底板３２（図３）との上側に掛け渡すように配置される。図１０では分かりやすくするために結合ジョイント５０の内側及び外側の段差部５４，５６を水平面で切断して、結合ジョイント５０の上側部分を取り除いた状態を示している。 When the duct 10 is assembled, after the bottom plate 32 and the guide rails 37b and 37d on both sides thereof are assembled as shown in FIG. 10, the left side plate 33, the right side plate 34, the top plate are installed as shown in FIGS. The part including the plate 31 is assembled. Accordingly, as shown in FIG. 10, in the initial assembly state of the assembly process, the bottom plate 32 of the first I-shaped element 30a and the two lower guide rails 37b and 37d are assembled. In FIG. 10, the coupling joint 50 is arranged so as to hang over the bottom plate 32 of the first I-shaped element 30a and the bottom plate 32 (FIG. 3) of the second I-shaped element 30b. FIG. 10 shows a state in which the inner and outer stepped portions 54 and 56 of the coupling joint 50 are cut along a horizontal plane and the upper portion of the coupling joint 50 is removed for easy understanding.

このような組み立て工程の初期の組み付け状態では、各Ｉ字形要素３０ａ、３０ｂの底板３２上には複数の配線１２が配置される。また、コンクリート製の床に打ち込まれた図示しないアンカーボルトが、底板３２に形成された孔４２を下側から上側に貫通する。そしてこのアンカーボルトの上側に図示しないナットが結合されて、底板３２が床面上に固定される。 In such an initial assembly state of the assembly process, a plurality of wirings 12 are arranged on the bottom plate 32 of each I-shaped element 30a, 30b. An anchor bolt (not shown) driven into the concrete floor penetrates the hole 42 formed in the bottom plate 32 from the lower side to the upper side. A nut (not shown) is coupled to the upper side of the anchor bolt, and the bottom plate 32 is fixed on the floor surface.

なお、一部の配線１２は長さを調節するように複数回折り返して結束バンド１３で結束されている。このように配線１２を配置したり、底板３２を床に固定する作業は、底板３２の両側に左側板３３及び右側板３４（図４）がない広い空間で行えるので、配線１２の配置作業性及びダクト１０の固定作業性を高くできる。 Note that some of the wirings 12 are folded back multiple times so as to adjust the length and are bound by a binding band 13. The operation of arranging the wiring 12 and fixing the bottom plate 32 to the floor in this way can be performed in a wide space where the left side plate 33 and the right side plate 34 (FIG. 4) are not present on both sides of the bottom plate 32. And the workability of fixing the duct 10 can be enhanced.

また、図１から図３に示すようにＵ字形のダクト１０が組み立てられた状態では、図１１に示すように、制御盤１７に接続された配線１２が第１Ｉ字形要素３０ａの右側の貫通孔３５を通ってダクト１０内に配置される。そして、配線１２の一部は停電時自動着床制御装置２０に接続される。別の配線１２はダクト１０内を通って、図１に示す巻き上げ機１８の電動モータ１８ａと、図示しない昇降路内を通って乗りかごの操作盤及び扉開閉装置と、各階の乗り場の押しボタン装置及び扉開閉装置とに接続される。図１１では、実際には多くの配線１２が制御盤１７に接続されるが、簡略化して２本の配線１２のみを示している。 Further, in the state where the U-shaped duct 10 is assembled as shown in FIGS. 1 to 3, as shown in FIG. 11, the wiring 12 connected to the control panel 17 is connected to the right through hole of the first I-shaped element 30a. 35 and disposed in the duct 10. A part of the wiring 12 is connected to the automatic landing control device 20 during a power failure. Another wiring 12 passes through the duct 10 and passes through an electric motor 18a of the hoisting machine 18 shown in FIG. 1, through a hoistway (not shown), a car operation panel and a door opening / closing device, and push buttons for landings on each floor Connected to the device and the door opening and closing device. In FIG. 11, many wires 12 are actually connected to the control panel 17, but only two wires 12 are shown in a simplified manner.

上記のダクト１０によれば、金属製のダクト１０を所定形状に形成する場合において、切断作業をなくすか、または少なくすることができる。具体的には、天板３１、底板３２、左側板３３、及び右側板３４の形成作業では、作業者１１（図１）が、完成品のダクト１０の形状に応じた数の板要素３１ａ、３２ａ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂを並べて配置すればよい。このような形成作業では、天板３１、底板３２、左側板３３、及び右側板３４を形成するために、作業者１１が機械室１４またはその周辺部で長尺な部品を切断する必要がない。 According to the duct 10 described above, when the metal duct 10 is formed in a predetermined shape, the cutting operation can be eliminated or reduced. Specifically, in the work of forming the top plate 31, the bottom plate 32, the left side plate 33, and the right side plate 34, the worker 11 (FIG. 1) has a number of plate elements 31 a according to the shape of the finished duct 10, What is necessary is just to arrange | position 32a, 33a, 33b, 34a, 34b side by side. In such a forming operation, in order to form the top plate 31, the bottom plate 32, the left side plate 33, and the right side plate 34, it is not necessary for the operator 11 to cut long parts in the machine room 14 or its peripheral portion. .

なお、ダクト１０の配置作業においてガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは、対応するＩ字形要素３０ａ、３０ｂ、３０ｃの長さに応じて、機械室１４またはその周辺部で、長尺な部品から所望長さに切断する。一方、機械室１４にガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄを運ぶ前に予めＩ字形要素３０ａ、３０ｂ、３０ｃの長さに応じて所望長さに切断しておけば、機械室１４またはその周辺部でガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄを切断する必要がない。これにより、ダクト１０の形成時における切断作業をなくすことができる。このため、ダクト１０の配置作業の時間を短くでき、かつ、作業時の安全性を向上できる。さらに、必要な資格を持つ作業者だけが許可される切断作業がない場合には、多くの作業者１１が作業を行えるので、作業効率の改善を図れる。 It should be noted that the guide rails 37a, 37b, 37c, 37d in the placement work of the duct 10 are made from long parts in the machine room 14 or its peripheral part depending on the length of the corresponding I-shaped elements 30a, 30b, 30c. Cut to desired length. On the other hand, if the I-shaped elements 30a, 30b, and 30c are cut in advance according to the length of the I-shaped elements 30a, 30b, and 30c before carrying the guide rails 37a, 37b, 37c, and 37d to the machine room 14, It is not necessary to cut the guide rails 37a, 37b, 37c, and 37d at the portion. Thereby, the cutting operation | work at the time of formation of the duct 10 can be eliminated. For this reason, the time of arrangement | positioning work of the duct 10 can be shortened, and the safety | security at the time of work can be improved. Furthermore, when there is no cutting work that is permitted only by workers having the necessary qualifications, many workers 11 can perform the work, so that work efficiency can be improved.

さらに、隣り合う板要素３１ａ、３２ａ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂの間に隙間が形成されてもよい。これにより、ダクト１０の各Ｉ字形要素３０ａ、３０ｂ、３０ｃの長さに応じて、板要素３１ａ、３２ａ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂの数を正確に合わせる必要がない。このため、ダクト１０の配置作業の作業性を高くできる。 Furthermore, gaps may be formed between the adjacent plate elements 31a, 32a, 33a, 33b, 34a, 34b. Thereby, it is not necessary to match | combine exactly the number of board | plate elements 31a, 32a, 33a, 33b, 34a, 34b according to the length of each I-shaped element 30a, 30b, 30c of the duct 10. FIG. For this reason, workability | operativity of the arrangement | positioning operation | work of the duct 10 can be made high.

また、板要素３１ａ、３２ａ、３３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂは小型で比較的軽量であるので、各Ｉ字形要素３０ａ、３０ｂ、３０ｃの長さ以上の大型の構成部品を機械室に運んで切断して組み立てる場合に比べて、搬送作業性が高い。また、ダクト１０を形成する場合において余った板要素は、別の場所で別のダクトを形成するために再利用することができる。これにより、ダクト１０の形成作業におけるコスト低減を図れる。 In addition, since the plate elements 31a, 32a, 33a, 33b, 34a, 34b are small and relatively light, large components longer than the length of each I-shaped element 30a, 30b, 30c are carried to the machine room and cut. Compared to assembly, the transport workability is high. Further, when the duct 10 is formed, a surplus plate element can be reused to form another duct at another place. Thereby, the cost reduction in the formation work of the duct 10 can be aimed at.

また、図２、図６、図１１に示すように右側板３４及び左側板３３の一部の板要素３４ｂ、３３ｂが配線１２の通過用の貫通孔３５，３６を有する。これにより、貫通孔３５，３６を有する板要素３４ｂ、３３ｂを第１Ｉ字形要素３０ａの長手方向の所望位置に組み付けるだけで適切な位置から配線１２を導出させることができる。このとき、機械室１４内において、配線１２の接続位置に応じてダクトの側壁部にドリル等の工具で孔加工を行う必要がない。このため、配線１２の配置作業性をより高くできる。また、作業時の安全性をより向上できる。このとき、貫通孔３５，３６を有する板要素３４ｂ、３３ｂの長手方向Ｘ両側において、隙間Ｐ２，Ｐ３（図４）をあけて別の板要素３４ａ、３３ａを配置することができる。これにより、貫通孔３５，３６を有する板要素３４ｂ、３３ｂは、ガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄの第２上側溝３９及び第２下側溝４１（図６）に沿って所望の位置にスライドできるようにしてもよい。 As shown in FIGS. 2, 6, and 11, some plate elements 34 b and 33 b of the right side plate 34 and the left side plate 33 have through holes 35 and 36 for the passage of the wiring 12. As a result, the wiring 12 can be led out from an appropriate position simply by assembling the plate elements 34b and 33b having the through holes 35 and 36 at desired positions in the longitudinal direction of the first I-shaped element 30a. At this time, it is not necessary to drill holes in the side wall of the duct in the machine room 14 with a tool such as a drill according to the connection position of the wiring 12. For this reason, the arrangement | working workability | operativity of the wiring 12 can be made higher. In addition, safety during work can be further improved. At this time, on the both sides of the longitudinal direction X of the plate elements 34b and 33b having the through holes 35 and 36, the other plate elements 34a and 33a can be arranged with gaps P2 and P3 (FIG. 4). Thus, the plate elements 34b and 33b having the through holes 35 and 36 slide to desired positions along the second upper groove 39 and the second lower groove 41 (FIG. 6) of the guide rails 37a, 37b, 37c and 37d. You may be able to do it.

図１２は、比較例の配線用ダクトの分解斜視図である。この比較例のダクトは、ダクト本体８０の上側に天板８５を図示しないボルトで結合することにより形成される。ダクト本体８０は、底板部８１とその両側に立設される側壁部８２とを有し、金属板により一体形成される。なお、比較例では側壁部８２の複数位置に予め貫通孔形成用の切断予定部Ｑ１，Ｑ２が形成されている。切断予定部Ｑ１，Ｑ２は、破線状に長円形または円形を形成したものであり、切断予定部Ｑ１，Ｑ２の内側を治具などで打ち抜くことにより貫通孔を形成できる。このような比較例では機械室１４内で配線用ダクトを所望長さに切断する必要がある。例えば、作業者が、エレベータの改修作業を行う度に、ダクトの形状に応じてダクト本体８０及び天板８５を切断する必要がある。これにより切断作業が多くなり、ダクトの配置作業に長時間を要する。また、長尺で重いダクト本体８０及び天板８５をダクトの配置位置の周辺部まで搬送する必要があるので、搬送作業性が悪い。また、ダクトにおける配線通過用の貫通孔の形成位置の自由度が小さいので、配線の導出位置に応じた位置にダクトを高精度に合わせて配置する必要がある。また、ダクト本体８０及び天板８５を切断した場合に残りの部分の再利用が難しい。上記の実施形態によればこのような比較例の不都合を解消できる。 FIG. 12 is an exploded perspective view of a wiring duct of a comparative example. The duct of this comparative example is formed by connecting the top plate 85 to the upper side of the duct body 80 with a bolt (not shown). The duct body 80 has a bottom plate portion 81 and side wall portions 82 provided upright on both sides thereof, and is integrally formed of a metal plate. In the comparative example, scheduled cutting portions Q1 and Q2 for forming through holes are formed in advance at a plurality of positions of the side wall portion 82. The scheduled cutting portions Q1 and Q2 are formed in an oval or circular shape in a broken line shape, and a through hole can be formed by punching the inside of the scheduled cutting portions Q1 and Q2 with a jig or the like. In such a comparative example, it is necessary to cut the wiring duct in the machine room 14 to a desired length. For example, every time an operator repairs an elevator, it is necessary to cut the duct body 80 and the top plate 85 according to the shape of the duct. As a result, the cutting work increases, and the duct placement work takes a long time. Moreover, since it is necessary to convey the long and heavy duct main body 80 and the top plate 85 to the peripheral part of the arrangement position of a duct, conveyance workability | operativity is bad. In addition, since the degree of freedom of the formation position of the through hole for wiring passage in the duct is small, it is necessary to arrange the duct with high accuracy at a position corresponding to the lead-out position of the wiring. Further, when the duct body 80 and the top plate 85 are cut, it is difficult to reuse the remaining portions. According to the above embodiment, such inconveniences of the comparative example can be solved.

図１から図１１では、ガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄを形成する長尺な部品を、機械室１４またはその周辺部で切断するか、または予め所望長さに切断したガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄを機械室１４に搬送する場合を説明した。一方、図１３、図１４に示すように、短いガイドレール要素９０，９１を、機械室１４またはその周辺部で、必要に応じて連結して所望長さのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄを形成することもできる。 1 to 11, guide rails 37a, 37b, 37b, 37c, 37d are cut at the machine chamber 14 or its peripheral portion, or previously cut into desired lengths. , 37c, 37d have been described as being transported to the machine room 14. On the other hand, as shown in FIGS. 13 and 14, short guide rail elements 90 and 91 are connected as necessary in the machine room 14 or its peripheral portion to guide rails 37 a, 37 b, 37 c and 37 d having desired lengths. Can also be formed.

図１３、図１４は、それぞれガイドレールの別例を示す部分拡大図である。図１３に示す別例では、２つのガイドレール要素９０，９１の長手方向端面の一部から長手方向に突出する突部９０ａ、９１ａが形成される。そして、２つのガイドレール要素９０，９１の突部９０ａ、９１ａを重ね合わせた状態で、突部９０ａ、９１ａを貫通したボルトとナットとを含む結合部材９２により、２つのガイドレール要素９０，９１が結合される。これによりガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは、長手方向に分かれた複数のガイドレール要素９０，９１を結合部材９２により連結することにより形成される。このため、切断作業を行うことなく、所望長さのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄを形成でき、かつ、各ガイドレール要素９０，９１が短いので搬送作業性を高くできる。両端部に突部を有する３つ以上のガイドレール要素を長手方向に連結して、所望長さのガイドレールを形成することもできる。なお、ガイドレール要素９０，９１において結合部材９２を連結する部分には、第１上側溝３８（第２上側溝３９、第１下側溝４０、または第２下側溝４１）を形成せずに、２つの溝３８，３９，４０，４１に配置された隣り合う板要素の間に隙間が形成されてもよい。 13 and 14 are partially enlarged views showing other examples of the guide rail. In another example shown in FIG. 13, protrusions 90a and 91a projecting in the longitudinal direction from a part of the longitudinal end surfaces of the two guide rail elements 90 and 91 are formed. The two guide rail elements 90 and 91 are coupled by a coupling member 92 including a bolt and a nut that penetrates the protrusions 90a and 91a in a state where the protrusions 90a and 91a of the two guide rail elements 90 and 91 are overlapped. Are combined. Thus, the guide rails 37a, 37b, 37c, and 37d are formed by connecting a plurality of guide rail elements 90 and 91 separated in the longitudinal direction by the connecting member 92. For this reason, the guide rails 37a, 37b, 37c, and 37d having a desired length can be formed without performing a cutting operation, and since the guide rail elements 90 and 91 are short, the conveyance workability can be improved. It is also possible to connect three or more guide rail elements having protrusions at both ends in the longitudinal direction to form a guide rail having a desired length. In addition, without forming the first upper groove 38 (the second upper groove 39, the first lower groove 40, or the second lower groove 41) in the portion connecting the coupling member 92 in the guide rail elements 90, 91, A gap may be formed between adjacent plate elements arranged in the two grooves 38, 39, 40, 41.

図１４に示す別例では、２つのガイドレール要素９３，９４の長手方向端部において、長手方向に対し直交する方向（図１４の上下方向）の孔９５が形成される。そして各孔９５に略Ｕ字形の結合部材９６の両側の脚部を圧入することにより、所望長さのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄを形成している。このため、ガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄは、長手方向に分かれた複数のガイドレール要素９３，９４を結合部材９６により連結することにより形成される。両端部に孔を有する３つ以上のガイドレール要素により所望長さのガイドレールを形成してもよい。図１３、図１４に示す別例によれば、ダクトの配置場所またはその周辺部でガイドレールを形成する部品の切断作業をなくすことができる。このため、ダクトの配置作業における切断作業をなくすことができる。 In another example shown in FIG. 14, holes 95 in the direction orthogonal to the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 14) are formed at the longitudinal ends of the two guide rail elements 93 and 94. And the guide rails 37a, 37b, 37c, and 37d of desired length are formed by press-fitting the leg parts on both sides of the substantially U-shaped coupling member 96 into each hole 95. Therefore, the guide rails 37 a, 37 b, 37 c, and 37 d are formed by connecting a plurality of guide rail elements 93 and 94 separated in the longitudinal direction by the connecting member 96. A guide rail having a desired length may be formed by three or more guide rail elements having holes at both ends. According to another example shown in FIG. 13 and FIG. 14, it is possible to eliminate the cutting operation of the parts that form the guide rail at the place where the duct is disposed or at the periphery thereof. For this reason, the cutting work in the duct placement work can be eliminated.

なお、上記では全体がＵ字形のダクト１０を形成する場合を説明したが、ダクトはＩ字形要素だけで形成したＩ字形であってもよい。例えば、図４の第１Ｉ字形要素３０ａにおいて、４つのガイドレール３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄの長さを同じとし、必要な数の板要素を配置してダクトを形成してもよい。さらに、複数のＩ字形要素をＩ字形の結合ジョイントで結合して所望長さのダクトを形成してもよい。また、ダクトの全体をＬ字形、またはクランク形など、別の形状としてもよい。Ｕ字形以外のダクトの場合でも、複数のＩ字形要素を結合ジョイントで結合することによりダクトを形成することができる。 In addition, although the above demonstrated the case where the whole U-shaped duct 10 was formed, the duct may be the I-shape formed only by the I-shaped element. For example, in the first I-shaped element 30a of FIG. 4, the lengths of the four guide rails 37a, 37b, 37c, and 37d may be the same, and a necessary number of plate elements may be arranged to form a duct. Further, a plurality of I-shaped elements may be coupled by an I-shaped coupling joint to form a duct having a desired length. The entire duct may have another shape such as an L shape or a crank shape. Even in the case of a duct other than a U-shape, a duct can be formed by joining a plurality of I-shaped elements with a joint joint.

上記では、Ｉ字形要素において天板、底板、左側板、及び右側板のすべてが長手方向において分かれて配置される複数の板要素により形成される構成を説明した。一方、Ｉ字形要素において天板、底板、左側板、及び右側板のいずれか１つ、２つ、または３つが長手方向において分かれて配置される複数の板要素により形成される構成としてもよい。また、上記では、機械室１４の床上に配置されるダクト１０を説明したが、金属材料により形成されるダクトであれば、機械室以外の床上に配置されるものでもよい。 In the above description, a configuration is described in which the top plate, the bottom plate, the left side plate, and the right side plate of the I-shaped element are formed by a plurality of plate elements arranged separately in the longitudinal direction. On the other hand, in the I-shaped element, any one, two, or three of the top plate, the bottom plate, the left side plate, and the right side plate may be formed by a plurality of plate elements arranged separately in the longitudinal direction. Moreover, although the duct 10 arrange | positioned on the floor of the machine room 14 was demonstrated above, if it is a duct formed with a metal material, it may be arrange | positioned on floors other than a machine room.

１０配線用ダクト（ダクト）、１１作業者、１２配線、１３結束バンド、１４機械室、１７制御盤、１８巻き上げ機、１８ａ電動モータ、１８ｂ綱車、１８ｃロープ、２０停電時自動着床制御装置、３０ａ第１Ｉ字形要素、３０ｂ第２Ｉ字形要素、３０ｃ第３Ｉ字形要素、３１天板、３１ａ天板要素、３２底板、３２ａ底板要素、３３左側板、３３ａ，３３ｂ左側板要素、３４右側板、３４ａ，３４ｂ右側板要素、３５，３６貫通孔、３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄガイドレール、３８第１上側溝、３９第２上側溝、４０第１下側溝、４１第２下側溝、４２孔、５０結合ジョイント、５１底板部、５１ａ中間板部、５１ｂ，５１ｃ矩形板部、５１ｄ直線部、５３外側壁部、５３ａ，５３ｂ壁部要素、５４段差部、５５内側壁部、５６第２段差部、５７ボルト貫通孔、５８天板部、６０ボルト、６１ボルト貫通孔、７０貫通孔、８０ダクト本体、８１底板部、８２側壁部、８５天板、９０ガイドレール要素、９０ａ突部、９１ガイドレール要素、９１ａ突部、９２結合部材、９３，９４ガイドレール要素、９５孔、９６結合部材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Duct for wiring, 11 Worker, 12 Wiring, 13 Binding band, 14 Machine room, 17 Control panel, 18 Hoisting machine, 18a Electric motor, 18b Sheave, 18c Rope, 20 Automatic landing control device at power failure 30a 1I-shaped element, 30b 2I-shaped element, 30c 3I-shaped element, 31 Top plate, 31a Top plate element, 32 Bottom plate, 32a Bottom plate element, 33 Left side plate, 33a, 33b Left side plate element, 34 Right side plate, 34a, 34b Right side plate element, 35, 36 through hole, 37a, 37b, 37c, 37d guide rail, 38 first upper groove, 39 second upper groove, 40 first lower groove, 41 second lower groove, 42 hole, 50 coupling joint, 51 bottom plate portion, 51a intermediate plate portion, 51b, 51c rectangular plate portion, 51d straight portion, 53 outer side wall portion, 53a, 53b Wall part element, 54 step part, 55 inner wall part, 56 second step part, 57 bolt through hole, 58 top plate part, 60 bolt, 61 bolt through hole, 70 through hole, 80 duct body, 81 bottom plate part, 82 Side wall portion, 85 top plate, 90 guide rail element, 90a protrusion, 91 guide rail element, 91a protrusion, 92 coupling member, 93, 94 guide rail element, 95 holes, 96 coupling member.

Claims

A metal wiring duct comprising a cylindrical I-shaped element extending in an I-shape and arranged on the floor,
The I-shaped element is
A top plate arranged at the upper end,
A bottom plate arranged at the lower end,
The left side plate disposed between the left end of the top plate and the left end of the bottom plate with respect to the left and right direction when viewed from one longitudinal direction,
For the left-right direction, a right side plate disposed between a right end portion of the top plate and a right end portion of the bottom plate,
Including four guide rails arranged at four corners to connect the top plate and the left side plate, the top plate and the right side plate, the bottom plate and the left side plate, and the bottom plate and the right side plate, respectively.
Each of the guide rails has two longitudinal grooves into which end portions of two plates to be connected among the top plate, the bottom plate, the left side plate, and the right side plate are fitted, respectively.
At least one of the top plate, the bottom plate, the left side plate and the right side plate is formed by a plurality of plate elements arranged separately in the longitudinal direction ,
A wiring duct in which a gap is formed between at least two adjacent plate elements among the plurality of plate elements .

The wiring duct according to claim 1,
Wherein at least one of the plates, the top plate, the left side plate, and is any one of the right side plate,
At least one of the plurality of plate elements has a through hole for wiring passage ,
The duct for wiring , wherein the plate element having the through hole is adjacent to the plate element not having the through hole with a gap .

In the wiring duct according to claim 1 or 2,
Each of the guide rails is a wiring duct formed by connecting a plurality of rail elements separated in the longitudinal direction by a connecting member.

In the wiring duct according to any one of claims 1 to 3,
A duct for wiring placed on the floor of an elevator machine room.