JP6052970B2 - Printer - Google Patents

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Description

この発明は、記録媒体の両面への記録が可能なプリンタに関する。   The present invention relates to a printer capable of recording on both sides of a recording medium.

従来、外部装置から受け付けた命令情報に基づいて、記録対象とする記録媒体に対する記録動作をおこなうプリンタがあった。このようなプリンタには、記録媒体の片面のみならず、記録媒体の両面に対する記録動作をおこなうものがあった。このようなプリンタにおいては、たとえば、昇華型プリンタ（Ｄｙｅ−ｓｕｂｌｉｍａｔｉｏｎ ｐｒｉｎｔｅｒ）などと称され、記録対象とする記録媒体における記録層に対して、インクリボンが備えるインク層に含有される昇華性染料（昇華性色素）を転写することによる、いわゆる昇華転写方式の記録動作をおこなうプリンタがあった。   Conventionally, there has been a printer that performs a recording operation on a recording medium to be recorded based on command information received from an external device. Some printers perform a recording operation not only on one side of the recording medium but also on both sides of the recording medium. In such a printer, for example, a sublimation type printer (Dye-sublimation printer) or the like is used, and a sublimation dye contained in an ink layer included in an ink ribbon (recording layer in a recording medium to be recorded) is used. There has been a printer that performs a recording operation of a so-called sublimation transfer method by transferring a sublimation dye).

昇華型プリンタは、記録する画像を、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の各色に分解し、分解した各色の画像を重ねあわせることによってカラー画像を記録する。このため、従来、各色の画像の記録位置がずれないように、外周方向に突出した突起を有するグリップローラと、当該グリップローラに対向するピンチローラとから構成されるローラ対によって記録媒体を挟持することにより、各色の画像の記録位置のずれを防止するようにした技術があった。   The sublimation printer separates an image to be recorded into yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) colors, and records the color image by superimposing the separated color images. For this reason, conventionally, a recording medium is sandwiched between a pair of rollers including a grip roller having a protrusion protruding in the outer peripheral direction and a pinch roller facing the grip roller so that the recording position of each color image is not shifted. Thus, there has been a technique for preventing a shift in the recording position of each color image.

昇華型プリンタにおいては、各色の画像を記録した後に、画像を記録した記録面の全体にオーバーコート層を設けることによって当該記録面を保護したり、記録面に光沢を付与したりするようにした技術があった。このようなプリンタにおいて、両面に対する記録動作をおこなった記録媒体をグリップローラとピンチローラとによって挟持すると、両面記録をおこなった記録物の表面または裏面の記録面にグリップローラの突起の痕がついてしまい、記録品質を低下させる。   In sublimation printers, after recording an image of each color, an overcoat layer is provided on the entire recording surface on which the image is recorded to protect the recording surface or to add gloss to the recording surface. There was technology. In such a printer, when a recording medium that has performed a recording operation on both sides is sandwiched between a gripping roller and a pinch roller, the recording surface on the front surface or the back surface of the recorded matter on which the double-sided recording is performed will leave marks on the protrusions of the grip roller. , Reduce the recording quality.

この対策として、従来、記録媒体の表面に対する記録をおこなう第１のヘッドと当該記録媒体の裏面に対する記録をおこなう第２のヘッドとを備え、オーバーコート層を設ける前は記録面にグリップローラ（フィードローラ）が強く押圧されるようにし、オーバーコート層を設けた後の記録面にはグリップローラ（フィードローラ）が強く押圧されないように、グリップローラとピンチローラとの間の押圧力を調整するようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。   As a countermeasure, conventionally, a first head for recording on the front surface of the recording medium and a second head for recording on the rear surface of the recording medium are provided, and before the overcoat layer is provided, a grip roller (feed) is provided on the recording surface. The pressing force between the grip roller and the pinch roller is adjusted so that the grip roller (feed roller) is not strongly pressed on the recording surface after the overcoat layer is provided. (See, for example, Patent Document 1 below.)

また、従来、巻回された状態の長尺状の記録媒体を引き出しながら、当該記録媒体に対してサーマルヘッドを用いて記録動作をおこなうプリンタにおいて、巻回された状態の記録媒体全体を回転させることによってサーマルヘッドに対して記録媒体の表裏を反転させることにより、記録媒体の両面に対する記録動作をおこなうようにした技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。   Further, conventionally, in a printer that performs a recording operation on a recording medium using a thermal head while rotating the long recording medium in a wound state, the entire recording medium in a wound state is rotated. Thus, there has been a technique in which the recording operation is performed on both sides of the recording medium by reversing the front and back of the recording medium with respect to the thermal head (see, for example, Patent Document 2 below).

特開２０１１−４６１５７号公報JP 2011-46157 A 特開２０１１−９３２５６号公報JP 2011-93256 A

しかしながら、上述した特許文献１に記載された従来の技術は、両面記録に際して、記録媒体におけるいずれか一方の面（たとえば裏面）には当該一方の面に当接したグリップローラの突起による凹みが生じるため、当該凹み部分に昇華性染料（昇華性色素）が転写されず、当該一方の面における記録品質が低下するという問題があった。   However, according to the conventional technique described in Patent Document 1 described above, during double-sided recording, a dent due to the protrusion of the grip roller that is in contact with the one surface occurs on one surface (for example, the back surface) of the recording medium. For this reason, there is a problem that the sublimable dye (sublimation dye) is not transferred to the recessed portion, and the recording quality on the one surface is deteriorated.

また、上述した特許文献２に記載された従来の技術は、両面記録に際して、先に記録する面（たとえば表面）は平滑であるが、記録媒体の表裏を反転した後に記録する面（たとえば裏面）は表面への記録に際して当接したグリップローラの突起により凹んでいるために昇華性染料（昇華性色素）が転写されない部分が生じ、裏面における記録品質が低下するという問題があった。   Further, in the conventional technique described in Patent Document 2 described above, in double-sided recording, the surface to be recorded (for example, the front surface) is smooth, but the surface to be recorded after reversing the front and back of the recording medium (for example, the back surface). However, there is a problem that the sublimation dye (sublimation dye) is not transferred, and the recording quality on the back surface is deteriorated.

従来、画像を記録した裏面にオーバーコート層を転写する際に表面をマット（非光沢）調にする加工をおこなうことによって、グリップローラの突起に起因する記録媒体の裏面における記録品質の低下を目立ちにくくするようにした技術があるが、この技術では、記録媒体の両面を光沢調にすることはできないという問題があった。   Conventionally, when the overcoat layer is transferred to the back side on which the image is recorded, the surface is matted (non-glossy), so that the recording quality on the back side of the recording medium due to the protrusion of the grip roller is conspicuous. There is a technique that makes it difficult, but this technique has a problem that both sides of the recording medium cannot be made glossy.

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、記録媒体の両面において高い記録品質を確保することができるプリンタを提供することを目的とする。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printer capable of ensuring high recording quality on both sides of a recording medium in order to solve the above-described problems caused by the prior art.

また、この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、記録媒体の両面において高い記録品質を確保するとともに、記録媒体の両面を同等の品質で仕上げた記録物を得ることができるプリンタを提供することを目的とする。   In addition, in order to solve the above-described problems caused by the prior art, the present invention can secure a high recording quality on both sides of the recording medium and can obtain a recorded matter in which both sides of the recording medium are finished with the same quality. The purpose is to provide.

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるプリンタは、記録媒体を保持する記録媒体保持部と、前記記録媒体保持部が保持する記録媒体を当該記録媒体保持部から記録媒体排出位置に至る記録媒体搬送経路に引き出し、引き出した記録媒体を記録媒体搬送経路中を搬送するとともに、搬送する記録媒体に対して昇華転写方式の記録動作をおこなう記録手段と、前記記録手段によって片面に記録動作がおこなわれた記録媒体を、当該記録媒体の表裏を前記記録手段による記録位置に対して反転した後に前記記録媒体搬送経路に供給する反転手段と、前記記録手段による記録動作中の記録媒体の記録面の裏面に当接する、外周方向に突出した突起を有する第１のローラと、当該第１のローラに対向する第２のローラとから構成されるローラ対によって、前記記録媒体搬送経路中を搬送される記録媒体を挟持することにより、前記記録位置に対する当該記録媒体の位置を制御する位置制御手段と、前記反転手段が表裏を反転した後に前記記録媒体搬送経路に供給した記録媒体に対して、前記記録手段が昇華転写するインクを受容する受容層を形成する受容層形成手段と、を備えたことを特徴とする。   In order to solve the above-described problems and achieve the object, a printer according to the present invention includes a recording medium holding unit that holds a recording medium, and a recording medium held by the recording medium holding unit from the recording medium holding unit to the recording medium. A recording unit that pulls out to the recording medium conveyance path to the discharge position, conveys the drawn recording medium through the recording medium conveyance path, and performs a sublimation transfer type recording operation on the conveyed recording medium; Reversing means for supplying the recording medium on which the recording operation has been performed to the recording medium conveyance path after reversing the front and back of the recording medium with respect to the recording position by the recording means, and recording during the recording operation by the recording means A first roller having a protrusion protruding in the outer peripheral direction that contacts the back surface of the recording surface of the medium, and a second roller facing the first roller. A position control means for controlling the position of the recording medium relative to the recording position by sandwiching the recording medium conveyed in the recording medium conveyance path by a pair of rollers, and after the reversing means has reversed the front and back And a receiving layer forming means for forming a receiving layer for receiving ink sublimated and transferred by the recording means to the recording medium supplied to the recording medium conveyance path.

また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記受容層形成手段が、前記記録媒体における記録対象となる面の全面に前記受容層を形成することを特徴とする。   In the printer according to the present invention as set forth in the invention described above, the receiving layer forming means forms the receiving layer on the entire surface to be recorded on the recording medium.

また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記記録手段が、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドを備え、記録情報に基づいて前記複数の発熱素子に選択的に通電し、インクリボンに設けられた熱昇華型のインクを前記記録媒体に昇華転写することによって記録動作をおこない、前記受容層形成手段が、前記サーマルヘッドが備える複数の発熱素子に通電することにより前記インクリボンに設けられた受容層を前記記録媒体に転写することによって前記受容層を形成することを特徴とする。   In the printer according to the present invention, in the above invention, the recording unit includes a thermal head having a plurality of heating elements, and selectively energizes the plurality of heating elements based on the recording information to apply the ink to the ink ribbon. A recording operation is performed by sublimating and transferring the provided heat sublimation type ink to the recording medium, and the receiving layer forming means is provided on the ink ribbon by energizing a plurality of heating elements provided in the thermal head. The receiving layer is formed by transferring the receiving layer to the recording medium.

また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記受容層形成手段が、前記記録媒体の両面に対して前記受容層を形成することを特徴とする。   In the printer according to the present invention as set forth in the invention described above, the receiving layer forming means forms the receiving layer on both sides of the recording medium.

この発明にかかるプリンタによれば、記録媒体の両面において高い記録品質を確保することができるという効果を奏する。   According to the printer of the present invention, there is an effect that high recording quality can be secured on both sides of the recording medium.

また、この発明にかかるプリンタによれば、記録媒体の両面において高い記録品質を確保するとともに、記録媒体の両面を同等の品質で仕上げた記録物を得ることができるという効果を奏する。   In addition, according to the printer of the present invention, it is possible to secure a high recording quality on both sides of the recording medium and to obtain a recorded matter in which both sides of the recording medium are finished with the same quality.

この発明にかかる実施の形態のプリンタの外観を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the external appearance of the printer of embodiment concerning this invention. 図１のＡ−Ａ断面図（その１）である。It is AA sectional drawing (the 1) of FIG. 図１のＡ−Ａ断面図（その２）である。It is AA sectional drawing (the 2) of FIG. 図１のＡ−Ａ断面図（その３）である。FIG. 3 is a sectional view (No. 3) taken along line AA in FIG. 1. 図１のＡ−Ａ断面図（その４）である。It is AA sectional drawing (the 4) of FIG. この発明にかかる実施の形態のプリンタのハードウエア構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the hardware constitutions of the printer of embodiment concerning this invention. インクリボンの構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of an ink ribbon. 従来の昇華型両面プリンタにおける記録動作を概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows roughly the recording operation in the conventional sublimation type | mold double-sided printer. この発明にかかる実施の形態のプリンタにおける記録動作を概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows roughly the recording operation | movement in the printer of embodiment concerning this invention.

以下に添付図面を参照して、この発明にかかるプリンタの好適な実施の形態を詳細に説明する。   Exemplary embodiments of a printer according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

まず、この発明にかかる実施の形態のプリンタの外観について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態のプリンタの外観を示す説明図である。図１において、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、略箱形の外観をなす。プリンタ１００は、プリンタユニット（記録ユニット）１０１と給紙・用紙反転ユニット（反転ユニット）１０２とを備えている。   First, the appearance of the printer according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is an explanatory view showing the appearance of a printer according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a printer 100 according to an embodiment of the present invention has a substantially box-shaped appearance. The printer 100 includes a printer unit (recording unit) 101 and a paper feeding / paper reversing unit (reversing unit) 102.

プリンタ１００は、たとえば、台などの上面に設置して使用する。プリンタ１００を設置した状態において、プリンタユニット１０１は給紙・用紙反転ユニット１０２の上側に配置され、給紙・用紙反転ユニット１０２はプリンタユニット１０１の下側に配置される。プリンタユニット１０１と、給紙・用紙反転ユニット１０２と、は分離可能とされている。   The printer 100 is used by being installed on the upper surface of a table or the like, for example. In a state where the printer 100 is installed, the printer unit 101 is disposed above the paper feed / paper reversing unit 102, and the paper feed / paper reversing unit 102 is disposed below the printer unit 101. The printer unit 101 and the paper feeding / paper reversing unit 102 can be separated.

プリンタユニット１０１と給紙・用紙反転ユニット１０２との連結部には、プリンタユニット１０１および給紙・用紙反転ユニット１０２の位置決めのための形状（図示を省略する）が設けられている。これにより、プリンタユニット１０１と給紙・用紙反転ユニット１０２とを分離可能に構成した場合にも、プリンタユニット１０１と給紙・用紙反転ユニット１０２との位置関係を精度よくかつ容易に確保することができる。プリンタ１００（プリンタユニット１０１）の筐体１０１ａには、プリンタ１００の状態を報知する各種の状態報知ランプ１０３が設けられている。   A connecting portion between the printer unit 101 and the paper feed / paper reversing unit 102 is provided with a shape (not shown) for positioning the printer unit 101 and the paper feeding / paper reversing unit 102. As a result, even when the printer unit 101 and the paper feed / paper reversing unit 102 are configured to be separable, the positional relationship between the printer unit 101 and the paper feed / paper reversing unit 102 can be ensured accurately and easily. it can. A housing 101a of the printer 100 (printer unit 101) is provided with various status notification lamps 103 that notify the status of the printer 100.

プリンタユニット１０１は、記録対象となる記録媒体（印画紙）に対する記録動作をおこなう。給紙・用紙反転ユニット１０２は、プリンタユニット１０１における記録位置に対して、記録対象となる記録媒体の表裏を反転し、表裏を反転した記録媒体をプリンタユニット１０１に供給する。プリンタユニット１０１は、表裏を反転した記録媒体に対する記録動作をおこなうことにより、記録媒体に対する両面記録をおこなうことができる。   The printer unit 101 performs a recording operation on a recording medium (printing paper) to be recorded. The paper feed / paper reversing unit 102 reverses the front and back of the recording medium to be recorded with respect to the recording position in the printer unit 101, and supplies the recording medium with the front and back reversed to the printer unit 101. The printer unit 101 can perform double-sided recording on a recording medium by performing a recording operation on a recording medium with the front and back reversed.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、記録対象とする記録媒体における記録層に対して、インクリボンが備えるインク層に含有される熱拡散性色素（昇華性色素）を転写することによる、いわゆる昇華転写方式の記録動作をおこなう。このような昇華転写方式の記録動作をおこなうは、たとえば、昇華型プリンタ（Ｄｙｅ−ｓｕｂｌｉｍａｔｉｏｎ ｐｒｉｎｔｅｒ）などと称される。   The printer 100 according to the embodiment of the present invention transfers a thermal diffusible dye (sublimation dye) contained in an ink layer included in an ink ribbon to a recording layer in a recording medium to be recorded. A so-called sublimation transfer type recording operation is performed. Such a sublimation transfer type recording operation is referred to as, for example, a sublimation type printer (Dye-sublimation printer).

昇華型プリンタであるプリンタ１００は、記録層を備えた記録媒体（図８、図９を参照）を記録対象とする。記録媒体が備える記録層は、紙などによって形成される基材の表面に設けられる。記録層は、基材に塗布、あるいは貼合される断熱層と、当該断熱層に積層される受容層と、によって構成されている。受容層は、インクリボンが備えるインク層に含有される熱拡散性色素（昇華性色素）の転写を受け付ける。   The printer 100, which is a sublimation printer, targets a recording medium (see FIGS. 8 and 9) having a recording layer. The recording layer provided in the recording medium is provided on the surface of a substrate formed of paper or the like. The recording layer is constituted by a heat insulating layer applied or bonded to a base material and a receiving layer laminated on the heat insulating layer. The receiving layer receives the transfer of the heat diffusible dye (sublimation dye) contained in the ink layer provided in the ink ribbon.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、記録媒体の片面に対する記録動作（片面記録）をおこなう場合は片面記録に適した記録媒体を用い、記録媒体の両面に対する記録動作（両面記録）をおこなう場合は両面記録に適した記録媒体を用いる。具体的には、片面記録に適した記録媒体は、当該記録媒体の基材の片面にのみ記録層が設けられている。また、具体的には、両面記録に適した記録媒体は、当該記録媒体の基材の両面に、それぞれ記録層が設けられている。   The printer 100 according to the embodiment of the present invention uses a recording medium suitable for single-sided recording when performing a recording operation (single-sided recording) on one side of the recording medium, and performs a recording operation (double-sided recording) on both sides of the recording medium. In this case, a recording medium suitable for double-sided recording is used. Specifically, a recording medium suitable for single-sided recording is provided with a recording layer only on one side of the base material of the recording medium. Specifically, a recording medium suitable for double-sided recording is provided with recording layers on both sides of the base material of the recording medium.

昇華型プリンタは、記録媒体に転写するインクの濃度を、記録するドットごとに調整することができる。このため、昇華型プリンタは、階調表現に優れている。優れた階調表現ができることから、昇華型プリンタは、写真印刷用途にも耐えうる画質を得ることができる。このため、昇華型プリンタは、近年、ＤＴＰ用途にも用いられている。   The sublimation printer can adjust the density of the ink transferred to the recording medium for each dot to be recorded. For this reason, the sublimation printer is excellent in gradation expression. Since excellent gradation expression can be achieved, the sublimation printer can obtain an image quality that can withstand photographic printing. For this reason, in recent years, sublimation printers are also used for DTP applications.

昇華転写方式の記録動作に用いられるインクリボンは、長尺状の基材と、当該基材の一面側に設けられたインク層を備えている。インク層は、昇華性染料インク（昇華性染料（昇華性色素）を含有するインク、すなわち昇華インク）によって形成されている。インクリボンについては、説明を後述する。   An ink ribbon used for a sublimation transfer type recording operation includes a long base material and an ink layer provided on one surface side of the base material. The ink layer is formed of sublimation dye ink (ink containing sublimation dye (sublimation dye), that is, sublimation ink). The ink ribbon will be described later.

プリンタ１００は、プリンタユニット１０１に設けられた片面印刷物排出口１０４や、給紙・用紙反転ユニット１０２に設けられた両面印刷物排出口１０５を備えている。プリンタ１００は、プリンタユニット１０１において記録をおこなった記録物を、片面印刷物排出口１０４や両面印刷物排出口１０５を介して筐体１０１ａの外に排出する。   The printer 100 includes a single-sided printed matter discharge port 104 provided in the printer unit 101 and a double-sided printed matter discharge port 105 provided in the paper feed / paper reversing unit 102. The printer 100 discharges the recorded matter recorded in the printer unit 101 to the outside of the housing 101 a through the single-sided printed matter discharge port 104 and the double-sided printed matter discharge port 105.

この実施の形態においては、片面印刷物排出口１０４を介して記録物が排出される位置によって第１の記録媒体排出位置を実現することができる。また、この実施の形態においては、両面印刷物排出口１０５を介して記録物が排出される位置によって第２の記録媒体排出位置を実現することができる。片面記録がおこなわれた記録物は、片面印刷物排出口１０４を介して筐体１０１ａの外に排出され、片面印刷物排出口１０４の近くに用意された、図示されない排紙トレイ上に載置される。両面記録がおこなわれた記録物は、両面印刷物排出口１０５を介して筐体１０１ａの外に排出され、排紙トレイ１０６上に載置（積層）される。   In this embodiment, the first recording medium discharge position can be realized by the position at which the recorded matter is discharged through the single-sided printed matter discharge port 104. Further, in this embodiment, the second recording medium discharge position can be realized by the position where the recorded matter is discharged via the double-sided printed matter discharge port 105. The recorded material on which single-sided recording has been performed is discharged out of the housing 101a via the single-sided printed material discharge port 104 and placed on a paper discharge tray (not shown) prepared near the single-sided printed material discharge port 104. . The recorded material on which the duplex recording is performed is discharged out of the casing 101 a through the duplex printed material discharge port 105, and is placed (stacked) on the discharge tray 106.

（プリンタ１００の内部構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００の内部構成について説明する。図２、図３、図４および図５は、図１のＡ−Ａ断面図である。図２、図３、図４および図５において、プリンタユニット１０１は、図示を省略する制御基板を備えている。制御基板は、プリンタ１００の各部を駆動制御するマイクロコンピュータを備えている（図６を参照）。 (Internal configuration of printer 100)
Next, an internal configuration of the printer 100 according to the embodiment of the present invention will be described. 2, FIG. 3, FIG. 4 and FIG. 5 are AA cross-sectional views of FIG. 2, 3, 4, and 5, the printer unit 101 includes a control board (not shown). The control board includes a microcomputer that drives and controls each unit of the printer 100 (see FIG. 6).

また、プリンタユニット１０１は、第１の記録媒体保持部（記録媒体保持部）２０１を備えている。第１の記録媒体保持部２０１は、基材の片面に記録層が設けられた、片面記録に適した記録媒体Ｐを保持する。第１の記録媒体保持部２０１が保持する記録媒体Ｐは、長尺状をなし、長さ方向に沿ってロール状に巻回されている。第１の記録媒体保持部２０１は、巻回された状態の長尺状の記録媒体Ｐを、外周側から引き出し可能に保持する。以下、第１の記録媒体保持部２０１が保持する記録媒体Ｐを、適宜「ロール紙」とし、符号Ｐ１を付して説明する。   The printer unit 101 also includes a first recording medium holding unit (recording medium holding unit) 201. The first recording medium holding unit 201 holds a recording medium P suitable for single-sided recording, in which a recording layer is provided on one side of a base material. The recording medium P held by the first recording medium holding unit 201 has a long shape and is wound in a roll shape along the length direction. The first recording medium holding unit 201 holds the wound long recording medium P so that it can be pulled out from the outer peripheral side. Hereinafter, the recording medium P held by the first recording medium holding unit 201 is referred to as “roll paper” as appropriate, and is described with reference numeral P1.

具体的には、第１の記録媒体保持部２０１は、ロール紙Ｐ１の巻き取り中心となる巻き取り芯を、当該巻き取り芯が回転可能な状態で保持する。これによって、第１の記録媒体保持部２０１は、ロール紙Ｐ１の外周側の端部を、第１の記録媒体保持部２０１から引き出し可能な状態で保持することができる。   Specifically, the first recording medium holding unit 201 holds the winding core that is the winding center of the roll paper P1 in a state where the winding core is rotatable. As a result, the first recording medium holding unit 201 can hold the outer peripheral end of the roll paper P <b> 1 in a state where it can be pulled out from the first recording medium holding unit 201.

プリンタユニット１０１は、第１の記録媒体搬送経路２０２を備えている。第１の記録媒体搬送経路２０２は、第１の記録媒体排出位置につながる片面印刷物排出口１０４と第１の記録媒体保持部２０１との間に形成されており、第１の記録媒体保持部２０１から片面印刷物排出口１０４に至る。   The printer unit 101 includes a first recording medium conveyance path 202. The first recording medium conveyance path 202 is formed between the single-sided printed matter discharge port 104 connected to the first recording medium discharge position and the first recording medium holding unit 201, and the first recording medium holding unit 201. To the single-sided printed matter discharge port 104.

第１の記録媒体保持部２０１と第１の記録媒体搬送経路２０２との境界位置の近傍には、第１の用紙センサ２０３が設けられている。第１の用紙センサ２０３は、第１の記録媒体保持部２０１から第１の記録媒体搬送経路２０２に引き出される記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）の有無に応じて出力値が変化する。具体的には、第１の用紙センサ２０３は、たとえば、マイクロスイッチやフォトセンサによって実現することができる。   A first paper sensor 203 is provided in the vicinity of the boundary position between the first recording medium holding unit 201 and the first recording medium conveyance path 202. The output value of the first paper sensor 203 changes depending on the presence or absence of the recording medium P (roll paper P1) drawn from the first recording medium holding unit 201 to the first recording medium conveyance path 202. Specifically, the first paper sensor 203 can be realized by, for example, a micro switch or a photo sensor.

プリンタユニット１０１は、記録部（記録手段）２０４を備えている。記録部２０４は、サーマルヘッド２０５とプラテン２０６とを備えている。サーマルヘッド２０５とプラテン２０６とは、第１の記録媒体搬送経路２０２を間にして対向配置されている。サーマルヘッド２０５は、プラテン２０６に接触する位置とプラテン２０６から離間する位置とに移動可能に設けられている。   The printer unit 101 includes a recording unit (recording unit) 204. The recording unit 204 includes a thermal head 205 and a platen 206. The thermal head 205 and the platen 206 are opposed to each other with the first recording medium conveyance path 202 interposed therebetween. The thermal head 205 is provided so as to be movable between a position in contact with the platen 206 and a position away from the platen 206.

サーマルヘッド２０５は、記録媒体Ｐの幅方向（図２における紙面表裏方向）に沿ってライン状に配列された複数の発熱素子（発熱抵抗体）や、当該発熱素子を駆動するドライバＩＣ（図６を参照）などを備えている。ドライバＩＣは、図示を省略する電源から、サーマルヘッド２０５における各発熱素子に接続された電極配線に選択的に通電することによって、通電された電極配線に対応する発熱素子を発熱させる。サーマルヘッド２０５は、発熱素子において発生した熱をインクリボン２０７に伝達し、当該インクリボン２０７に設けられた昇華性染料インクを記録媒体に昇華転写することによって、記録媒体に対する記録動作をおこなう。   The thermal head 205 includes a plurality of heating elements (heating resistors) arranged in a line along the width direction of the recording medium P (the front and back sides in FIG. 2), and a driver IC that drives the heating elements (FIG. 6). For example). The driver IC selectively energizes the electrode wiring connected to each heating element in the thermal head 205 from a power supply (not shown), thereby causing the heating elements corresponding to the energized electrode wiring to generate heat. The thermal head 205 performs a recording operation on the recording medium by transferring heat generated in the heating element to the ink ribbon 207 and sublimating and transferring the sublimation dye ink provided on the ink ribbon 207 to the recording medium.

プラテン２０６は、記録媒体の幅方向を軸心方向とする円筒形状をなし、軸心周りに回転可能に設けられている。プラテン２０６は、接触する記録媒体の動きに合わせて、受動的に回転しながら、記録媒体を挟んで対向するサーマルヘッド２０５が記録媒体にかける圧力を受け止める。   The platen 206 has a cylindrical shape whose axial direction is the width direction of the recording medium, and is provided so as to be rotatable around the axial center. The platen 206 passively rotates in accordance with the movement of the recording medium in contact with the platen 206, and receives the pressure applied to the recording medium by the thermal head 205 facing the recording medium while sandwiching the recording medium.

また、記録部２０４は、リボンユニット２０８を備えている。リボンユニット２０８は、インクリボン２０７を保持する一対のローラ２０９、２１０を備えている。一対のローラ２０９、２１０は、巻き取りローラ２０９と供給ローラ２１０とによって構成される。巻き取りローラ２０９は、回転可能に設けられており、図２における時計回り方向に回転することにより、供給ローラ２１０が保持するインクリボン２０７を、当該リボンの一端側から巻き上げる。供給ローラ２１０は、巻回された長尺状のインクリボン２０７を、当該インクリボン２０７の外周側から繰り出し可能に保持する。供給ローラ２１０は、巻き取りローラ２０９が回転することによるインクリボン２０７の巻き上げにともなって、図２における時計回り方向に回転し、インクリボン２０７を外周側から繰り出す。   The recording unit 204 includes a ribbon unit 208. The ribbon unit 208 includes a pair of rollers 209 and 210 that hold the ink ribbon 207. The pair of rollers 209 and 210 includes a winding roller 209 and a supply roller 210. The take-up roller 209 is rotatably provided, and rotates the ink ribbon 207 held by the supply roller 210 from one end side of the ribbon by rotating in the clockwise direction in FIG. The supply roller 210 holds the wound long ink ribbon 207 so that it can be fed out from the outer peripheral side of the ink ribbon 207. The supply roller 210 rotates in the clockwise direction in FIG. 2 along with the winding of the ink ribbon 207 due to the rotation of the take-up roller 209, and feeds the ink ribbon 207 from the outer peripheral side.

一対のローラ２０９、２１０は、サーマルヘッド２０５とプラテン２０６との間において、インクリボン２０７が張り渡されるようにして当該インクリボン２０７を保持する。一対のローラ２０９、２１０は、サーマルヘッド２０５とプラテン２０６との間において、インクリボン２０７におけるインク層がプラテン２０６に対向する状態で、当該インクリボン２０７を保持する。   The pair of rollers 209 and 210 hold the ink ribbon 207 so that the ink ribbon 207 is stretched between the thermal head 205 and the platen 206. The pair of rollers 209 and 210 holds the ink ribbon 207 between the thermal head 205 and the platen 206 in a state where the ink layer of the ink ribbon 207 faces the platen 206.

プリンタユニット１０１において、第１の記録媒体保持部２０１と第１の記録媒体搬送経路２０２との接続位置には、フラップ２１１が設けられている。フラップ２１１は、片面印刷時にはロール紙Ｐ１を第１の記録媒体保持部２０１から記録媒体搬送経路２０２へガイドするとともに、両面印刷時には片面印刷物排出口１０４からサーマルヘッド２０５側に向かって搬送される両面印刷用の記録媒体であるカット紙Ｐ２が第１の記録媒体保持部２０１に進入しないように、当該記録媒体Ｐの搬送位置をガイドする。   In the printer unit 101, a flap 211 is provided at a connection position between the first recording medium holding unit 201 and the first recording medium conveyance path 202. The flap 211 guides the roll paper P1 from the first recording medium holding unit 201 to the recording medium conveyance path 202 during single-sided printing, and conveys both sides of the roll paper P1 from the single-sided printed matter discharge port 104 toward the thermal head 205 during double-sided printing. The conveyance position of the recording medium P is guided so that the cut sheet P2 that is a recording medium for printing does not enter the first recording medium holding unit 201.

プリンタユニット１０１において、片面印刷物排出口１０４の近傍には、第１のカッタ機構（第１の切断手段）２１２が設けられている。第１のカッタ機構２１２は、位置が固定された固定刃と、固定刃と接触しており、第１の記録媒体搬送経路２０２を分断する位置に設けられた可動刃と、を備えている（符号を省略する）。可動刃は、外周部分に刃を備えた円板形状をなし、固定刃に沿って記録媒体の幅方向に移動（往復移動）可能に設けられている。可動刃は、記録媒体の切断を待機している場合などの非動作時は、記録媒体の通過に支障のない位置に位置付けられる。   In the printer unit 101, a first cutter mechanism (first cutting means) 212 is provided in the vicinity of the single-sided printed matter discharge port 104. The first cutter mechanism 212 includes a fixed blade whose position is fixed, and a movable blade that is in contact with the fixed blade and provided at a position where the first recording medium conveyance path 202 is divided (see FIG. (Omitted sign). The movable blade has a disk shape with a blade on the outer peripheral portion, and is provided so as to be movable (reciprocating) in the width direction of the recording medium along the fixed blade. The movable blade is positioned at a position that does not hinder the passage of the recording medium when not operating, such as when waiting for cutting of the recording medium.

第１のカッタ機構２１２は、可動刃用のモータなどの駆動源や、当該可動刃用のモータが発生させた駆動力を可動刃に伝達する動力伝達機構（図示を省略する）などを備えている。第１のカッタ機構２１２は、記録媒体Ｐにおける切断位置（すなわち切断対象とする位置）が、第１の記録媒体搬送経路２０２において可動刃が当該第１の記録媒体搬送経路２０２を横断するように移動（往復移動）する位置（すなわち第１のカッタ機構２１２による切断位置）まで搬送された状態で、可動刃用のモータが発生させた駆動力によって可動刃を記録媒体Ｐの幅方向に移動させることによって記録媒体Ｐを切断する。   The first cutter mechanism 212 includes a driving source such as a movable blade motor, a power transmission mechanism (not shown) that transmits the driving force generated by the movable blade motor to the movable blade, and the like. Yes. The first cutter mechanism 212 is configured so that the cutting position (that is, the position to be cut) in the recording medium P is such that the movable blade crosses the first recording medium conveyance path 202 in the first recording medium conveyance path 202. The movable blade is moved in the width direction of the recording medium P by the driving force generated by the movable blade motor in a state where the movable blade is transported (reciprocated) (that is, the cutting position by the first cutter mechanism 212). As a result, the recording medium P is cut.

また、プリンタユニット１０１は、グリップローラ（第１のローラ）２１３とピンチローラ（第２のローラ）２１４とを備えている。グリップローラ２１３は、外周方向に突出した突起を有する。グリップローラ２１３は、記録部２０４による記録動作中の記録媒体Ｐの記録面の裏面側から当該記録媒体Ｐに当接する。ピンチローラ２１４は、第１の記録媒体搬送経路２０２を間にしてグリップローラ２１３に対向配置されている。   The printer unit 101 includes a grip roller (first roller) 213 and a pinch roller (second roller) 214. The grip roller 213 has a protrusion protruding in the outer peripheral direction. The grip roller 213 contacts the recording medium P from the back side of the recording surface of the recording medium P during the recording operation by the recording unit 204. The pinch roller 214 is disposed to face the grip roller 213 with the first recording medium conveyance path 202 in between.

グリップローラ２１３とピンチローラ２１４とは、第１の記録媒体搬送経路２０２を搬送される記録媒体Ｐを挟持する。グリップローラ２１３およびピンチローラ２１４が記録媒体を挟持して搬送できる力（グリップ力）を、記録媒体が記録部や用紙搬送経路から受ける負荷よりも十分大きく確保することにより、グリップローラ２１３と、記録媒体Ｐがスリップすることを防止できる。   The grip roller 213 and the pinch roller 214 sandwich the recording medium P that is transported through the first recording medium transport path 202. The grip roller 213 and the pinch roller 214 have a force (grip force) that can sandwich and convey the recording medium sufficiently larger than the load that the recording medium receives from the recording unit and the sheet conveyance path, thereby the grip roller 213 and the recording medium. It is possible to prevent the medium P from slipping.

グリップローラ２１３とピンチローラ２１４で、記録媒体Ｐを挟持した状態で、グリップローラ２１３を回転させることにより、サーマルヘッド２０５およびプラテン２０６による記録位置に対する当該記録媒体Ｐの位置を制御できる。この実施の形態においては、グリップローラ２１３およびピンチローラ２１４によって位置制御手段を実現することができる。   By rotating the grip roller 213 while the recording medium P is sandwiched between the grip roller 213 and the pinch roller 214, the position of the recording medium P relative to the recording position by the thermal head 205 and the platen 206 can be controlled. In this embodiment, the position control means can be realized by the grip roller 213 and the pinch roller 214.

また、プリンタユニット１０１において、片面印刷物排出口１０４の近傍であって、プリンタ１００を設置した状態において第１のカッタ機構２１２の下方となる位置には、第１の余白片収容部２１５が設けられている。第１の余白片収容部２１５は、プリンタ１００を設置した状態における上方に開口部を備え、当該開口部を介して第１のカッタ機構２１２が動作することにより発生した余白片を収容する。   Further, in the printer unit 101, a first blank piece accommodating portion 215 is provided in the vicinity of the single-sided printed matter discharge port 104 and at a position below the first cutter mechanism 212 in a state where the printer 100 is installed. ing. The first blank piece container 215 has an opening above the printer 100 in a state where the printer 100 is installed, and accommodates a blank piece generated by the operation of the first cutter mechanism 212 through the opening.

第１の余白片収容部２１５は、プリンタユニット１０１の筐体１０１ａに対して着脱可能に設けられている。プリンタ１００の利用者は、プリンタユニット１０１の筐体１０１ａから第１の余白片収容部２１５を取り外すことにより、第１のカッタ機構２１２が動作することにより発生した余白片を容易に廃棄することができる。   The first blank piece accommodating portion 215 is detachably attached to the casing 101 a of the printer unit 101. The user of the printer 100 can easily discard the blank piece generated by the operation of the first cutter mechanism 212 by removing the first blank piece housing portion 215 from the casing 101a of the printer unit 101. it can.

給紙・用紙反転ユニット１０２は、プリンタユニット１０１に設けられた電源から電力の供給を受けて動作する。給紙・用紙反転ユニット１０２は、第２の記録媒体保持部２１６を備えている。第２の記録媒体保持部２１６は、基材の両面に記録層が設けられた、両面記録に適した記録媒体Ｐを保持する。第２の記録媒体保持部２１６は、シート状の記録媒体Ｐを、それぞれの記録媒体Ｐを積層した状態で保持する。以下、第２の記録媒体保持部２１６が保持する記録媒体を、適宜「カット紙」とし、符号Ｐ２を付して説明する。   The paper feed / paper reversing unit 102 operates by receiving power from a power source provided in the printer unit 101. The paper feed / paper reversing unit 102 includes a second recording medium holding unit 216. The second recording medium holding unit 216 holds a recording medium P suitable for double-sided recording, in which recording layers are provided on both sides of the base material. The second recording medium holding unit 216 holds the sheet-like recording medium P in a state where the recording media P are stacked. Hereinafter, the recording medium held by the second recording medium holding unit 216 is referred to as “cut sheet” as appropriate, and is described with reference numeral P2.

給紙・用紙反転ユニット１０２は、第２の記録媒体搬送経路２１７を備えている。第２の記録媒体搬送経路２１７は、プリンタユニット１０１における第１の記録媒体搬送経路２０２と第２の記録媒体保持部２１６との間に形成され、第２の記録媒体保持部２１６から第１の記録媒体搬送経路２０２に至る。また、給紙・用紙反転ユニット１０２は、第２の記録媒体搬送経路２１７中にある記録媒体Ｐを、第２の記録媒体保持部２１６から第１の記録媒体搬送経路２０２に向かう方向に搬送する用紙搬送ローラ２１８Ａ、２１８Ｃを備えている。   The paper feed / paper reversing unit 102 includes a second recording medium conveyance path 217. The second recording medium conveyance path 217 is formed between the first recording medium conveyance path 202 and the second recording medium holding section 216 in the printer unit 101, and the first recording medium conveyance path 217 extends from the second recording medium holding section 216 to the first recording medium conveyance path 217. The recording medium conveyance path 202 is reached. Further, the paper feed / paper reversing unit 102 conveys the recording medium P in the second recording medium conveyance path 217 in the direction from the second recording medium holding unit 216 toward the first recording medium conveyance path 202. Paper transport rollers 218A and 218C are provided.

給紙・用紙反転ユニット１０２は、シート供給機構（シート供給手段）２１９を備えている。シート供給機構２１９は、第２の記録媒体保持部２１６が保持するシート状の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を、一枚ずつに捌いて第２の記録媒体搬送経路２１７に供給する。シート供給機構２１９は、用紙切り出しローラ２２０と用紙分離部（摩擦シート）２２１とを備えている。   The paper feed / paper reversing unit 102 includes a sheet supply mechanism (sheet supply means) 219. The sheet supply mechanism 219 supplies the sheet-like recording medium P (cut sheet P2) held by the second recording medium holding unit 216 to the second recording medium conveyance path 217 one by one. The sheet supply mechanism 219 includes a sheet cutting roller 220 and a sheet separating unit (friction sheet) 221.

用紙切り出しローラ２２０は、第２の記録媒体保持部２１６が保持する記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）のうち、最上位に積層されている記録媒体Ｐ（以下、適宜「最上位紙」という）に当接する。用紙切り出しローラ２２０は、たとえば、シリコンゴムを用いて形成することができる。また、シート供給機構２１９は、第２の記録媒体保持部２１６が保持する記録媒体の量（枚数）にかかわらず、用紙切り出しローラ２２０が常時最上位紙に当接するように、当該用紙切り出しローラ２２０を付勢する付勢機構２２２を備えている。   The paper cut-out roller 220 is placed on a recording medium P (hereinafter, referred to as “top paper” as appropriate) that is stacked at the top of the recording medium P (cut paper P2) held by the second recording medium holding unit 216. Abut. The paper cutting roller 220 can be formed using, for example, silicon rubber. Further, the sheet supply mechanism 219 causes the paper cutout roller 220 so that the paper cutout roller 220 is always in contact with the uppermost paper regardless of the amount (number of sheets) of the recording medium held by the second recording medium holding unit 216. An urging mechanism 222 for urging is provided.

この実施の形態において、用紙切り出しローラ２２０、用紙搬送ローラ２１８Ａ、および用紙分離部（摩擦シート）２２１は、表面が平滑ではなく、表面が凹凸形状をなしている。あるいは、用紙切り出しローラ２２０、用紙搬送ローラ２１８Ａ、および用紙分離部（摩擦シート）２２１は、表面が平滑ではなく、凹部あるいは凸部が設けられていてもよい。具体的に、用紙切り出しローラ２２０、用紙搬送ローラ２１８Ａ、および用紙分離部（摩擦シート）２２１は、表面に、たとえば、エンボス加工、像肌加工などを施すことにより表面が平滑でなくなるようにすることができる。   In this embodiment, the sheet cutting roller 220, the sheet conveying roller 218A, and the sheet separating unit (friction sheet) 221 are not smooth on the surface, and the surface is uneven. Alternatively, the sheet cutting roller 220, the sheet conveying roller 218A, and the sheet separating unit (friction sheet) 221 may be provided with a concave portion or a convex portion instead of a smooth surface. Specifically, the paper cutting roller 220, the paper conveying roller 218A, and the paper separating unit (friction sheet) 221 are made to have a non-smooth surface by, for example, embossing or image skin processing. Can do.

第２の記録媒体保持部２１６が保持する記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を第２の記録媒体搬送経路２１７に供給する際には、最上位紙に用紙切り出しローラ２２０を当接させた状態で、当該用紙切り出しローラ２２０の軸を中心として、図２における反時計回り方向に回転させる。これにより、用紙切り出しローラ２２０と最上位紙との間の摩擦力によって、最上位紙が当該最上位紙の図２における紙面右側の端部から第２の記録媒体搬送経路２１７に移動する。   When the recording medium P (cut sheet P2) held by the second recording medium holding unit 216 is supplied to the second recording medium conveyance path 217, the sheet cutting roller 220 is in contact with the uppermost sheet. Then, the sheet is rotated in the counterclockwise direction in FIG. As a result, the uppermost sheet moves from the right end of the uppermost sheet in FIG. 2 to the second recording medium conveyance path 217 by the frictional force between the sheet cutting roller 220 and the uppermost sheet.

このとき、最上位紙である記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）と当該最上位紙よりも下側に積層されている記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）との摩擦、当該下側に積層されている記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）どうしの摩擦などによって、複数枚の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）が同時に、第２の記録媒体搬送経路２１７に向かって移動しようとする。第２の記録媒体保持部２１６において、図２における紙面右側には、用紙分離部（摩擦シート）２２１が設けられているため、用紙切り出しローラ２２０の回転によって第２の記録媒体搬送経路２１７に向かって移動しようとする複数枚の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）は、いずれも、用紙分離部（摩擦シート）２２１に当接する。そして、第２の記録媒体搬送経路２１７に向かって移動しようとする複数枚の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）に対して、当該移動を規制する規制力が作用し、これらの複数枚の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の移動が停止する。   At this time, the friction between the recording medium P (cut sheet P2) which is the uppermost sheet and the recording medium P (cut sheet P2) stacked below the uppermost sheet is stacked on the lower side. Due to the friction between the recording media P (cut paper P2), a plurality of recording media P (cut paper P2) try to move toward the second recording medium conveyance path 217 simultaneously. In the second recording medium holding unit 216, a paper separation unit (friction sheet) 221 is provided on the right side of the paper surface in FIG. The plurality of recording media P (cut paper P2) to be moved in contact with the paper separation unit (friction sheet) 221. Then, a restriction force that restricts the movement is applied to the plurality of recording media P (cut sheet P2) that is about to move toward the second recording medium conveyance path 217, and the plurality of recording media. The movement of P (cut sheet P2) stops.

用紙切り出しローラ２２０を形成する材料あるいは用紙切り出しローラ２２０の表面形状は、第２の記録媒体保持部２１６が保持する記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）と用紙切り出しローラ２２０との間に作用する摩擦力が、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の端部と用紙分離部（摩擦シート）２２１との間に作用する摩擦力よりも大きくなるように調整されている。また、用紙分離部（摩擦シート）２２１を形成する材料あるいは用紙分離部（摩擦シート）２２１の表面形状は、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の端部と用紙分離部（摩擦シート）２２１との間に作用する摩擦力は、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）どうしの間に作用する摩擦力よりも大きくなるように調整されている。   The material forming the paper cutting roller 220 or the surface shape of the paper cutting roller 220 is a frictional force acting between the recording medium P (cut paper P2) held by the second recording medium holding unit 216 and the paper cutting roller 220. Is adjusted to be larger than the frictional force acting between the end of the recording medium P (cut sheet P2) and the sheet separating unit (friction sheet) 221. Further, the material forming the paper separating portion (friction sheet) 221 or the surface shape of the paper separating portion (friction sheet) 221 is the same as the end of the recording medium P (cut paper P2) and the paper separating portion (friction sheet) 221. The frictional force acting between them is adjusted to be larger than the frictional force acting between the recording media P (cut paper P2).

これにより、シート供給機構２１９は、用紙切り出しローラ２２０の回転によって第２の記録媒体搬送経路２１７に向かって移動しようとする複数枚の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）のうち、用紙切り出しローラ２２０が直に接触している最上位紙のみを、第２の記録媒体保持部２１６から第２の記録媒体搬送経路２１７に供給することができる。   As a result, the sheet supply mechanism 219 has the sheet cutting roller 220 out of a plurality of recording media P (cut sheet P2) that is about to move toward the second recording medium conveyance path 217 by the rotation of the sheet cutting roller 220. Only the topmost sheet that is in direct contact can be supplied from the second recording medium holding unit 216 to the second recording medium conveyance path 217.

第２の記録媒体保持部２１６と第２の記録媒体搬送経路２１７との境界位置の近傍には、第２の用紙センサ２２３が設けられている。第２の用紙センサ２２３は、第２の記録媒体保持部２１６から第２の記録媒体搬送経路２１７に供給された記録媒体Ｐの有無に応じて出力値が変化する。具体的には、第２の用紙センサ２２３は、たとえば、第１の用紙センサ２０３と同様に、マイクロスイッチやフォトセンサによって実現することができる。   A second paper sensor 223 is provided in the vicinity of the boundary position between the second recording medium holding unit 216 and the second recording medium conveyance path 217. The output value of the second paper sensor 223 changes depending on the presence or absence of the recording medium P supplied from the second recording medium holding unit 216 to the second recording medium conveyance path 217. Specifically, the second paper sensor 223 can be realized by, for example, a micro switch or a photo sensor, similarly to the first paper sensor 203.

給紙・用紙反転ユニット１０２は、第３の記録媒体搬送経路２２４を備えている。第３の記録媒体搬送経路２２４は、一部が第２の記録媒体搬送経路２１７と重複している。第３の記録媒体搬送経路２２４は、両端が第１の記録媒体搬送経路２０２に連続した、ループ形状をなしている。また、給紙・用紙反転ユニット１０２は、第１の記録媒体搬送経路２０２から第３の記録媒体搬送経路２２４に排出された記録媒体を、当該第３の記録媒体搬送経路２２４を経由して、再び第１の記録媒体搬送経路２０２に供給する方向に搬送する用紙搬送ローラ２１８Ｂを備えている。   The paper feed / paper reversing unit 102 includes a third recording medium conveyance path 224. A part of the third recording medium conveyance path 224 overlaps with the second recording medium conveyance path 217. The third recording medium conveyance path 224 has a loop shape in which both ends are continuous with the first recording medium conveyance path 202. Further, the paper feeding / paper reversing unit 102 passes the recording medium discharged from the first recording medium conveyance path 202 to the third recording medium conveyance path 224 via the third recording medium conveyance path 224. A paper transport roller 218B that transports the first recording medium transport path 202 in the direction of supply again is provided.

第３の記録媒体搬送経路２２４がループ形状をなしているため、第１の記録媒体搬送経路２０２から第３の記録媒体搬送経路２２４に排出された記録媒体Ｐは、用紙搬送ローラ２１８Ｂ、および２１８Ｃによって当該第３の記録媒体搬送経路２２４中を搬送されることにより、再び第１の記録媒体搬送経路２０２に供給される。第３の記録媒体搬送経路２２４中を搬送される記録媒体Ｐは、当該第３の記録媒体搬送経路２２４中を搬送されることにより、記録部２０４の記録位置（サーマルヘッド２０５の発熱素子に対向する位置）に対して、表裏を反転した状態で、再び第１の記録媒体搬送経路２０２に供給される。この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００においては、第３の記録媒体搬送経路２２４および当該第３の記録媒体搬送経路２２４において記録媒体Ｐを搬送する用紙搬送ローラ２１８Ｂ、２１８Ｃおよび当該用紙搬送ローラ２１８Ｂ、２１８Ｃに駆動力を付与する機構などによって、反転手段を実現することができる。   Since the third recording medium conveyance path 224 has a loop shape, the recording medium P discharged from the first recording medium conveyance path 202 to the third recording medium conveyance path 224 has the sheet conveyance rollers 218B and 218C. As a result of being conveyed through the third recording medium conveyance path 224, the first recording medium conveyance path 202 is supplied again. The recording medium P transported through the third recording medium transport path 224 is transported through the third recording medium transport path 224, whereby the recording position of the recording unit 204 (facing the heating element of the thermal head 205). Are supplied to the first recording medium conveyance path 202 again with the front and back sides reversed. In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the third recording medium conveying path 224, the sheet conveying rollers 218B and 218C that convey the recording medium P in the third recording medium conveying path 224, and the sheet conveying roller 218B. The reversing means can be realized by a mechanism for applying a driving force to 218C.

上記の用紙搬送ローラのうち、記録動作中に記録媒体が到達する位置に存在する用紙搬送ローラ２１８Ｂは、記録動作中は記録媒体Ｐに触れない位置に退避可能に設けられている。具体的には、用紙搬送ローラ２１８Ｂとモータとの間の輪列に連動してローラ位置が搖動するような機構（いずれも図示を省略する）を設けることにより、用紙搬送ローラ２１８Ｂに駆動力を付与するモータが記録媒体Ｐの搬送方向に回転した場合に、用紙搬送ローラ２１８Ｂのうち受動的に回転するローラ（押圧ローラ）が記録媒体Ｐに押し付けられるように動作し、モータが逆方向へ回転すると記録媒体Ｐから受動ローラが離れるように動く構成とすることによって実現することができる。   Of the above-described sheet conveying rollers, the sheet conveying roller 218B that exists at a position where the recording medium reaches during the recording operation is provided so as to be retractable to a position where it does not touch the recording medium P during the recording operation. Specifically, by providing a mechanism in which the roller position swings in conjunction with the train wheel between the paper transport roller 218B and the motor (both are not shown), a driving force is applied to the paper transport roller 218B. When the motor to be applied rotates in the conveyance direction of the recording medium P, the roller (pressing roller) that rotates passively among the sheet conveyance rollers 218B operates so as to be pressed against the recording medium P, and the motor rotates in the reverse direction. Then, it can be realized by adopting a configuration in which the passive roller moves away from the recording medium P.

また、用紙切り出しローラ２２０の駆動と、用紙搬送ローラ２１８Ａ、２１８Ｂ、２１８Ｃの駆動は、動力となるモータとそれぞれのローラに到達するまでの輪列の中に、反対方向に回転した場合は空転することにより、駆動を遮断するワンウェイクラッチを挿入すれば、モータの回転方向を切り替えることにより、一つのモータで行うことができるが、その場合、モータと用紙切り出しローラ２２０との間の輪列には、適当な量のガタ（遊び）を設けることが好ましい。これによって、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の表裏を反転した後に、用紙搬送ローラ２１８Ｂが退避する位置まで当該用紙搬送ローラ２１８Ｂに対応するモータを逆転させても、第２の記録媒体保持部２１６が保持する記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）が切り出されないように構成することができる。   In addition, the drive of the paper cutting roller 220 and the drive of the paper transport rollers 218A, 218B, and 218C are idled when rotating in the opposite direction in the motor train and the train wheel until reaching each roller. Thus, if a one-way clutch that cuts off the drive is inserted, it can be performed with one motor by switching the direction of rotation of the motor, but in that case, in the train wheel between the motor and the paper cutting roller 220, It is preferable to provide an appropriate amount of play (play). Thus, even if the motor corresponding to the paper transport roller 218B is reversed to the position where the paper transport roller 218B retracts after the front and back of the recording medium P (cut paper P2) are reversed, the second recording medium holding unit 216 Can be configured such that the recording medium P (cut sheet P2) held by is not cut out.

給紙・用紙反転ユニット１０２が備える用紙搬送ローラ２１８のうち、表裏を反転された記録媒体Ｐが通過する位置に設けられた用紙搬送ローラ２１８Ｃは、クリーニングローラを兼ねている。クリーニングローラを兼ねる用紙搬送ローラ２１８Ｃは、記録媒体Ｐを搬送するとともに、再びプリンタユニット１０１に供給された際に記録動作がおこなわれる面（裏面）を清掃する清掃手段としての機能を実現する。   Of the paper transport rollers 218 provided in the paper feed / paper reversing unit 102, the paper transport roller 218C provided at a position through which the recording medium P whose front and back are reversed passes also as a cleaning roller. The paper transport roller 218C also serving as a cleaning roller transports the recording medium P and realizes a function as a cleaning unit that cleans a surface (back surface) on which a recording operation is performed when supplied to the printer unit 101 again.

第３の記録媒体搬送経路２２４において、第２の記録媒体搬送経路２１７と重複している部分には、フラップ２２５が設けられている。フラップ２２５は、第１の記録媒体搬送経路２０２から第３の記録媒体搬送経路２２４に排出された記録媒体Ｐの、第３の記録媒体搬送経路２２４における搬送位置を案内する。フラップ２２５は、記録媒体Ｐを第１の記録媒体搬送経路２０２から第３の記録媒体搬送経路２２４に排出する場合と、記録媒体Ｐを第３の記録媒体搬送経路２２４から第１の記録媒体搬送経路２０２に供給する場合とで、それぞれ異なる位置に位置付けられる（図２および図４を参照）。   A flap 225 is provided in a portion of the third recording medium conveyance path 224 that overlaps the second recording medium conveyance path 217. The flap 225 guides the conveyance position in the third recording medium conveyance path 224 of the recording medium P discharged from the first recording medium conveyance path 202 to the third recording medium conveyance path 224. The flap 225 is configured to eject the recording medium P from the first recording medium conveyance path 202 to the third recording medium conveyance path 224 and to convey the recording medium P from the third recording medium conveyance path 224 to the first recording medium conveyance. They are positioned at different positions depending on the case of supplying to the path 202 (see FIGS. 2 and 4).

具体的には、フラップ２２５は、記録媒体を第１の記録媒体搬送経路２０２から第３の記録媒体搬送経路２２４に排出する場合は、図２に示した位置に位置付けられる。また、具体的には、フラップ２２５は、記録媒体を第３の記録媒体搬送経路２２４から第１の記録媒体搬送経路２０２に供給する場合は、図４に示した位置に位置付けられる。   Specifically, the flap 225 is positioned at the position shown in FIG. 2 when the recording medium is discharged from the first recording medium conveyance path 202 to the third recording medium conveyance path 224. Specifically, the flap 225 is positioned at the position shown in FIG. 4 when the recording medium is supplied from the third recording medium conveyance path 224 to the first recording medium conveyance path 202.

給紙・用紙反転ユニット１０２は、第４の記録媒体搬送経路２２６を備えている。第４の記録媒体搬送経路２２６は、第２の記録媒体排出位置につながる両面印刷物排出口１０５と、第１の記録媒体搬送経路２０２における給紙・用紙反転ユニット１０２側の端部との間に形成され、第１の記録媒体搬送経路２０２から両面印刷物排出口１０５に至る。また、給紙・用紙反転ユニット１０２は、第１の記録媒体搬送経路２０２から第４の記録媒体搬送経路２２６中に排出された記録媒体Ｐを、第１の記録媒体搬送経路２０２から両面印刷物排出口１０５に向かう方向に搬送する用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅを備えている。   The paper feed / paper reversing unit 102 includes a fourth recording medium conveyance path 226. The fourth recording medium transport path 226 is between the duplex printed material discharge port 105 connected to the second recording medium discharge position and the end of the first recording medium transport path 202 on the paper feed / paper reversing unit 102 side. Formed and reaches the double-sided printed matter discharge port 105 from the first recording medium conveyance path 202. Further, the paper feed / paper reversing unit 102 discharges the recording medium P discharged from the first recording medium conveyance path 202 into the fourth recording medium conveyance path 226 from the first recording medium conveyance path 202. Paper transport rollers 218D and 218E that transport in the direction toward the outlet 105 are provided.

第１の記録媒体搬送経路２０２から第４の記録媒体搬送経路２２６に排出された記録媒体Ｐは、グリップローラ２１３とピンチローラ２１４とによって把持された状態で、用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅの搬送力を受けることによって、両面印刷物排出口１０５を介して給紙・用紙反転ユニット１０２の外に向かう方向に搬送される。この実施の形態においては、用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅ、グリップローラ２１３およびピンチローラ２１４などによって、第１の記録媒体搬送経路２０２から第４の記録媒体搬送経路２２６中に排出された記録媒体Ｐを、両面印刷物排出口１０５を介して給紙・用紙反転ユニット１０２の外（第２の記録媒体排出位置）まで搬送する記録媒体排出手段を実現することができる。   The recording medium P discharged from the first recording medium conveying path 202 to the fourth recording medium conveying path 226 is held by the grip roller 213 and the pinch roller 214 and is conveyed by the sheet conveying rollers 218D and 218E. By being received, it is conveyed in a direction toward the outside of the paper feeding / paper reversing unit 102 through the duplex printed material discharge port 105. In this embodiment, the recording medium P discharged from the first recording medium conveying path 202 into the fourth recording medium conveying path 226 by the sheet conveying rollers 218D and 218E, the grip roller 213, the pinch roller 214, and the like. In addition, it is possible to realize a recording medium discharging unit that conveys to the outside of the paper feeding / paper reversing unit 102 (second recording medium discharge position) via the duplex printed material discharge port 105.

第３の記録媒体搬送経路２２４において、第２の記録媒体搬送経路２１７と重複している部分であって、第４の記録媒体搬送経路２２６との境界位置には、フラップ２２７が設けられている。フラップ２２７は、プリンタユニット１０１から第１の記録媒体搬送経路２０２を介して給紙・用紙反転ユニット１０２へ排出された記録媒体の搬送位置を案内する。フラップ２２７は、プリンタユニット１０１から第１の記録媒体搬送経路２０２を介して給紙・用紙反転ユニット１０２へ排出された記録媒体Ｐが第４の記録媒体搬送経路２２６に進入することを防止する位置（図２、図３、図４を参照）と、当該記録媒体Ｐを第４の記録媒体搬送経路２２６に案内する位置（図５を参照）と、のいずれか一方に選択的に位置付けられる。   In the third recording medium conveyance path 224, a flap 227 is provided at the boundary position with the fourth recording medium conveyance path 226, which overlaps with the second recording medium conveyance path 217. . The flap 227 guides the conveyance position of the recording medium discharged from the printer unit 101 to the paper feeding / paper reversing unit 102 via the first recording medium conveyance path 202. The flap 227 is a position that prevents the recording medium P discharged from the printer unit 101 to the paper feeding / paper reversing unit 102 via the first recording medium conveyance path 202 from entering the fourth recording medium conveyance path 226. (See FIGS. 2, 3, and 4) and a position for guiding the recording medium P to the fourth recording medium transport path 226 (see FIG. 5).

また、給紙・用紙反転ユニット１０２において、両面印刷物排出口１０５の近傍には、第２のカッタ機構（第２の切断手段）２２８が設けられている。第２のカッタ機構２２８は、当該第２のカッタ機構２２８による切断位置と、プリンタユニット１０１が備えるグリップローラ２１３などの用紙搬送ローラ２１８との距離が、プリンタ１００において、記録媒体Ｐ２に記録可能な最小の記録物の長さより短くなる位置に設けられている。   In the paper feed / paper reversing unit 102, a second cutter mechanism (second cutting means) 228 is provided in the vicinity of the double-sided printed matter discharge port 105. The second cutter mechanism 228 can record the distance between the cutting position by the second cutter mechanism 228 and the sheet conveying roller 218 such as the grip roller 213 provided in the printer unit 101 on the recording medium P2 in the printer 100. It is provided at a position that is shorter than the minimum length of the recorded matter.

第２のカッタ機構２２８は、第１のカッタ機構２１２と同様の構成をなし、位置が固定された固定刃と、第２の記録媒体搬送経路２１７を間にして固定刃に対向する位置に設けられた可動刃と、を備えている（いずれも符号を省略する）。第２のカッタ機構２２８は、第１のカッタ機構２１２と同様の構成をなすため、説明を省略する。   The second cutter mechanism 228 has the same configuration as the first cutter mechanism 212, and is provided at a position facing the fixed blade with the fixed blade fixed in position and the second recording medium transport path 217 therebetween. A movable blade (not shown). Since the second cutter mechanism 228 has the same configuration as the first cutter mechanism 212, the description thereof is omitted.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００において、フラップ２２７は、第４の記録媒体搬送経路２２６に設けられた用紙搬送ローラ２１８Ｄ、および用紙搬送ローラ２１８Ｅの駆動をおこなうモータの駆動力によって動作する。このフラップ２２７を駆動するモータは、第４の記録媒体搬送経路２２６に設けられた用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅの駆動とフラップ２２７の駆動とを兼用する。   In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the flap 227 is operated by a driving force of a motor that drives the paper transport roller 218D and the paper transport roller 218E provided in the fourth recording medium transport path 226. The motor for driving the flap 227 serves both for driving the paper transport rollers 218D and 218E provided in the fourth recording medium transport path 226 and for driving the flap 227.

具体的には、フラップ２２７が回動する支点となる支点軸上に歯車を設け、当該歯車を、図示を省略するクラッチ機構（トルクリミッタ）により排出側の用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅを駆動する輪列と結合する。フラップ２２７は、第４の記録媒体搬送経路２２６において記録媒体Ｐを排出する方向へ用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅを回転させるようモータを駆動すると、記録媒体Ｐを両面印刷物排出口１０５から排出する方向へ導く方向へ動くように構成されている（図５の位置）。また、フラップ２２７は、第４の記録媒体搬送経路２２６において記録媒体Ｐを排出する方向とは逆方向へ用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅを回転させるようモータを駆動すると、第３の記録媒体搬送経路２２４側へ導く方向へ動くように構成されている（図２の位置）。   Specifically, a gear is provided on a fulcrum shaft, which is a fulcrum on which the flap 227 rotates, and the gear is driven by a clutch mechanism (torque limiter) not shown to drive the discharge-side paper transport rollers 218D and 218E. Join with a column. When the flap 227 drives the motor to rotate the paper transport rollers 218D and 218E in the direction in which the recording medium P is discharged in the fourth recording medium transport path 226, the flap 227 is in the direction of discharging the recording medium P from the double-sided printed material discharge port 105. It is configured to move in the guiding direction (position in FIG. 5). Further, when the flap 227 drives the motor to rotate the paper transport rollers 218D and 218E in the direction opposite to the direction in which the recording medium P is discharged in the fourth recording medium transport path 226, the third recording medium transport path 224 is driven. It is comprised so that it may move to the direction guided to the side (position of FIG. 2).

また、給紙・用紙反転ユニット１０２において、両面印刷物排出口１０５の近傍であって、プリンタ１００を設置した状態において第２のカッタ機構２２８の下方となる位置には、第２の余白片収容部２２９が設けられている。第２の余白片収容部２２９は、プリンタ１００を設置した状態における上方に開口部を備え、当該開口部を介して第２のカッタ機構２２８が動作することにより発生した余白片を収容する。   Further, in the paper feeding / paper reversing unit 102, the second blank piece accommodating portion is located near the double-sided printed matter discharge port 105 and below the second cutter mechanism 228 when the printer 100 is installed. 229 is provided. The second blank piece accommodating portion 229 has an opening above the printer 100 in a state where the printer 100 is installed, and accommodates a blank piece generated by the operation of the second cutter mechanism 228 via the opening.

第２の余白片収容部２２９は、給紙・用紙反転ユニット１０２の筐体１０１ａに対して着脱可能に設けられている。プリンタ１００の利用者は、給紙・用紙反転ユニット１０２の筐体１０１ａから第２の余白片収容部２２９を取り外すことにより、第２のカッタ機構２２８が動作することにより発生した余白片を容易に廃棄することができる。   The second blank piece container 229 is detachably attached to the housing 101 a of the paper feed / paper reversing unit 102. The user of the printer 100 can easily remove the blank piece generated by the operation of the second cutter mechanism 228 by removing the second blank piece housing portion 229 from the casing 101a of the paper feed / paper reversing unit 102. Can be discarded.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００においては、第２の記録媒体保持部２１６が保持するシート状の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を第２の記録媒体搬送経路２１７に供給する動作（切り出し動作）と、第２の記録媒体搬送経路２１７に供給した（切り出した）記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を給紙・用紙反転ユニット１０２からプリンタユニット１０１へ搬送する動作と、を１つのモータでおこなうように構成してもよい。   In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, an operation (cutout) for supplying the sheet-like recording medium P (cut sheet P2) held by the second recording medium holding unit 216 to the second recording medium conveyance path 217. Operation) and an operation of conveying the recording medium P (cut paper P2) supplied (cut out) to the second recording medium conveyance path 217 from the paper feeding / paper reversing unit 102 to the printer unit 101 with one motor. You may comprise so that it may carry out.

具体的には、たとえば、第２の記録媒体搬送経路２１７に記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を供給する（切り出す）用紙切り出しローラ２２０、および、給紙・用紙反転ユニット１０２からプリンタユニット１０１へ搬送する用紙搬送ローラ２１８Ａ、２１８Ｂ、２１８Ｃまでの各々の輪列中にワンウェイクラッチを設け、用紙切り出しローラ２２０を駆動しているときには、用紙搬送ローラ２１８Ａ、２１８Ｂ、２１８Ｃまでの輪列中のワンウェイクラッチが空転して駆動力が伝達されず、用紙搬送ローラ２１８Ａ、２１８Ｂ、２１８Ｃを駆動しているときには、用紙切り出しローラ２２０までの輪列中のワンウェイクラッチが空転して駆動力が伝達されないような構成によって実現することができる。   Specifically, for example, the recording medium P (cut sheet P2) is supplied (cut out) to the second recording medium transport path 217, and transported from the paper feed / paper reversing unit 102 to the printer unit 101. One-way clutches are provided in the respective trains up to the paper transport rollers 218A, 218B, and 218C. When the paper cut-out roller 220 is driven, the one-way clutch in the train up to the paper transport rollers 218A, 218B, and 218C When the sheet feeding rollers 218A, 218B, and 218C are driven by idling and the driving force is not transmitted, the one-way clutch in the wheel train to the sheet cutting roller 220 is idling and the driving force is not transmitted. Can be realized.

これにより、シート供給機構２１９を駆動するモータの回転方向により、第２の記録媒体搬送経路２１７および第３の記録媒体搬送経路２２４において、記録媒体Ｐ２を切り出す、あるいは、切り出す動作は行わないで、記録媒体Ｐ２を搬送するなどの複数の動作を１つのモータによって選択的におこなうことができる。   Accordingly, the recording medium P2 is not cut out or cut out in the second recording medium conveyance path 217 and the third recording medium conveyance path 224 depending on the rotation direction of the motor that drives the sheet supply mechanism 219. A plurality of operations such as conveying the recording medium P2 can be selectively performed by one motor.

（プリンタ１００のハードウエア構成）
つぎに、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００のハードウエア構成について説明する。図６は、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００のハードウエア構成を示す説明図である。図６において、プリンタ１００は、マイクロコンピュータ６０１と、通信Ｉ／Ｆ（インターフェイス）６０２と、ドライバＩＣ６０３と、モータドライバ６０４と、状態報知ランプ１０３と、第１の用紙センサ２０３および第２の用紙センサ２２３と、を備えている。マイクロコンピュータ６０１、通信Ｉ／Ｆ６０２、ドライバＩＣ６０３、モータドライバ６０４、状態報知ランプ１０３、第１の用紙センサ２０３および第２の用紙センサ２２３の各部は、バス６０５によって接続されている。 (Hardware configuration of printer 100)
Next, a hardware configuration of the printer 100 according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a hardware configuration of the printer 100 according to the embodiment of the present invention. In FIG. 6, a printer 100 includes a microcomputer 601, a communication I / F (interface) 602, a driver IC 603, a motor driver 604, a status notification lamp 103, a first paper sensor 203, and a second paper sensor. 223. The microcomputer 601, communication I / F 602, driver IC 603, motor driver 604, status notification lamp 103, first paper sensor 203, and second paper sensor 223 are connected by a bus 605.

マイクロコンピュータ６０１は、プリンタ１００が備える各部を駆動制御する。マイクロコンピュータ６０１は、たとえば、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭなどのメモリ、入出力回路やタイマー回路などの各種回路を実装した基板によって実現することができる。この実施の形態のプリンタ１００においては、マイクロコンピュータ６０１によって、当該プリンタユニット１０１が備える各部および給紙・用紙反転ユニット１０２が備える各部を駆動制御する制御手段を実現することができる。   The microcomputer 601 drives and controls each unit included in the printer 100. The microcomputer 601 can be realized by, for example, a substrate on which various circuits such as a CPU, a memory such as a ROM and a RAM, an input / output circuit and a timer circuit are mounted. In the printer 100 of this embodiment, the microcomputer 601 can realize a control unit that drives and controls each unit included in the printer unit 101 and each unit included in the paper feed / paper reversing unit 102.

マイクロコンピュータ６０１は、メモリに記憶された各種データや通信Ｉ／Ｆ６０２を介して外部装置から受信した各種データに基づいて、当該メモリに記憶された各種の制御プログラムをＣＰＵにおいて実行することによってプリンタ１００が備える各部を駆動制御する。マイクロコンピュータ６０１において、ＣＰＵは、たとえば、記録命令情報に基づく印刷にかかるイメージデータを展開する際のワークエリアとしてＲＡＭを使用する。   The microcomputer 601 executes various control programs stored in the memory on the CPU based on various data stored in the memory and various data received from the external device via the communication I / F 602, thereby causing the printer 100. Drive control of each unit included in. In the microcomputer 601, the CPU uses, for example, a RAM as a work area when developing image data for printing based on recording command information.

通信Ｉ／Ｆ６０２は、図示を省略する外部装置に接続されている。通信Ｉ／Ｆ６０２は、ネットワークと内部とのインターフェイスをつかさどり、コンピュータ装置におけるデータの入出力を制御する。外部装置は、たとえば、プリンタ１００に対する記録命令情報を生成し、生成した記録命令情報をプリンタ１００に対して出力する。記録命令情報は、たとえば、記録媒体Ｐに記録する画像などに関する情報や、当該情報の記録を指示するコマンドなどを含む。外部装置は、具体的には、デジタルカメラで撮影した画像をプリント出力するサービスを提供するＤＰＥ店などに設置されたパーソナルコンピュータによって実現することができる。   The communication I / F 602 is connected to an external device (not shown). The communication I / F 602 controls an interface between the network and the inside, and controls data input / output in the computer apparatus. For example, the external device generates recording command information for the printer 100 and outputs the generated recording command information to the printer 100. The recording command information includes, for example, information related to an image to be recorded on the recording medium P, a command for instructing recording of the information, and the like. Specifically, the external device can be realized by a personal computer installed in a DPE store or the like that provides a service for printing out an image taken by a digital camera.

ドライバＩＣ６０３は、マイクロコンピュータ６０１によって駆動制御される。ドライバＩＣ６０３は、マイクロコンピュータ６０１によって駆動制御されることにより、サーマルヘッド２０５における複数の発熱素子のそれぞれに対応する電極配線に対して選択的に通電する。これにより、各発熱素子を選択的に発熱させることができる。サーマルヘッド２０５の発熱素子において発生した熱をインクリボン２０７を介して記録媒体の記録層に伝達することによって、当該インクリボン２０７に設けられた昇華性染料インクを記録媒体に昇華転写し、記録媒体に対する記録動作をおこなうことができる。   The driver IC 603 is driven and controlled by the microcomputer 601. The driver IC 603 is energized selectively to the electrode wiring corresponding to each of the plurality of heating elements in the thermal head 205 by being driven and controlled by the microcomputer 601. Thereby, each heat generating element can be selectively heated. By transferring the heat generated in the heating element of the thermal head 205 to the recording layer of the recording medium via the ink ribbon 207, the sublimation dye ink provided on the ink ribbon 207 is sublimated and transferred to the recording medium. Can be recorded.

モータドライバ６０４は、マイクロコンピュータ６０１によって駆動制御される。モータドライバ６０４は、マイクロコンピュータ６０１によって駆動制御されることにより、グリップローラ２１３用のモータ、用紙搬送ローラ２１８Ａ、２１８Ｂ、２１８Ｃ用のモータ、用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅ用のモータ、用紙切り出しローラ２２０用のモータ、可動刃用のモータおよびサーマルヘッド２０５を移動させるためのモータなどの各種モータ６００を駆動制御する。   The motor driver 604 is driven and controlled by the microcomputer 601. The motor driver 604 is driven and controlled by the microcomputer 601 so that the motor for the grip roller 213, the motors for the paper transport rollers 218A, 218B, and 218C, the motor for the paper transport rollers 218D and 218E, and the paper cutting roller 220 are used. The motor 600 is driven and controlled, such as a motor for the movable blade, a motor for moving blades, and a motor for moving the thermal head 205.

グリップローラ２１３用のモータや用紙搬送ローラ２１８Ａ、２１８Ｂ、２１８Ｃ用のモータ、用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅ用のモータ、および用紙切り出しローラ２２０用のモータは、たとえば、ステッピングモータなどによって実現することができる。可動刃用のモータは、たとえば、ＤＣモータなどによって実現することができる。モータドライバ６０４は、グリップローラ２１３用のモータ、用紙搬送ローラ２１８用のモータおよび可動刃用のモータなどのモータごとに設けることができる。   The motor for the grip roller 213, the motor for the paper transport rollers 218A, 218B, and 218C, the motor for the paper transport rollers 218D and 218E, and the motor for the paper cutting roller 220 can be realized by, for example, a stepping motor. . The motor for the movable blade can be realized by a DC motor, for example. The motor driver 604 can be provided for each motor such as a motor for the grip roller 213, a motor for the paper transport roller 218, and a motor for a movable blade.

モータドライバ６０４は、マイクロコンピュータ６０１からの制御信号に基づいて該当するモータを駆動制御し、各種モータ６００の励磁シーケンスや印加する電流の方向を切り換える。各種モータ６００は、それぞれ、モータドライバ６０４によって駆動制御されることにより、電気エネルギーを機械エネルギーに変換し、回転駆動力を発生する。また、各種モータ６００の回転方向は、モータドライバ６０４による励磁シーケンスや印加する電流の方向の切り換えに応じて切り換わる。   The motor driver 604 drives and controls the corresponding motor based on a control signal from the microcomputer 601 and switches the excitation sequence of the various motors 600 and the direction of the applied current. Each of the various motors 600 is driven and controlled by a motor driver 604, thereby converting electric energy into mechanical energy and generating a rotational driving force. Further, the rotation directions of the various motors 600 are switched according to the excitation sequence by the motor driver 604 and the switching of the direction of the applied current.

状態報知ランプ１０３は、マイクロコンピュータ６０１によって駆動制御され、プリンタ１００の状態に応じて点灯したり消灯したりする。状態報知ランプ１０３は、たとえば、ＬＥＤによって実現することができる。状態報知ランプ１０３は、たとえば、プリンタ１００への電源の供給状態、プリンタ１００におけるエラー発生の有無、記録媒体の有無などの報知内容に応じて点灯したり消灯したりする。   The state notification lamp 103 is driven and controlled by the microcomputer 601 and is turned on or off according to the state of the printer 100. The state notification lamp 103 can be realized by an LED, for example. The status notification lamp 103 is turned on or off according to notification contents such as a power supply state to the printer 100, whether or not an error has occurred in the printer 100, and the presence or absence of a recording medium.

状態報知ランプ１０３は、たとえば、報知内容ごとに複数設けることができる。あるいは、状態報知ランプ１０３は、たとえば、報知内容ごとに発光色を異ならせてもよい。あるいは、状態報知ランプ１０３は、たとえば、報知内容ごとに点滅させたり点灯させたりして、報知内容ごとに点灯パターンを異ならせてもよい。   For example, a plurality of state notification lamps 103 can be provided for each notification content. Alternatively, the state notification lamp 103 may change the emission color for each notification content, for example. Alternatively, the state notification lamp 103 may vary the lighting pattern for each notification content by, for example, blinking or lighting for each notification content.

第１の用紙センサ２０３および第２の用紙センサ２２３の出力値は、マイクロコンピュータ６０１に入力される。第１の用紙センサ２０３および第２の用紙センサ２２３の出力値は、常時マイクロコンピュータ６０１に入力されるものであってもよく、出力値に変化があった場合にマイクロコンピュータ６０１に入力されるものであってもよい。   Output values of the first paper sensor 203 and the second paper sensor 223 are input to the microcomputer 601. The output values of the first paper sensor 203 and the second paper sensor 223 may be input to the microcomputer 601 at all times, or input to the microcomputer 601 when the output value changes. It may be.

（インクリボン２０７の構成）
図７は、インクリボン２０７の構成を示す説明図である。図７において、インクリボン２０７は、複数色のインク層７０１（７０１Ｙ、７０１Ｍ、７０１Ｃ）を備えている。具体的に、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００が用いるインクリボン２０７は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の各色のインク層７０１Ｙ、７０１Ｍ、７０１Ｃを備える。各インク層７０１Ｙ、７０１Ｍ、７０１Ｃは、それぞれ、昇華性染料インク（昇華性染料（昇華性色素）を含有するインク、すなわち昇華インク）によって形成されている。 (Configuration of ink ribbon 207)
FIG. 7 is an explanatory diagram showing the configuration of the ink ribbon 207. In FIG. 7, the ink ribbon 207 includes a plurality of color ink layers 701 (701Y, 701M, 701C). Specifically, the ink ribbon 207 used by the printer 100 according to the embodiment of the present invention includes yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) ink layers 701Y, 701M, and 701C. Each of the ink layers 701Y, 701M, and 701C is formed of a sublimation dye ink (an ink containing a sublimation dye (sublimation dye), that is, a sublimation ink).

インクリボン２０７において、複数色のインク層７０１（７０１Ｙ、７０１Ｍ、７０１Ｃ）は、色ごとに、基材の長さ方向に沿って周期的に配置されている。具体的には、たとえば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）の各インク層７０１Ｙ、７０１Ｍ、７０１Ｃは、基材７０２の長さ方向に沿って「イエロー（Ｙ）のインク層→マゼンタ（Ｍ）のインク層→シアン（Ｃ）のインク層→・・・」の順序で周期的に配置されている。   In the ink ribbon 207, the ink layers 701 (701Y, 701M, 701C) of multiple colors are periodically arranged along the length direction of the substrate for each color. Specifically, for example, each of the yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) ink layers 701Y, 701M, and 701C is “yellow (Y) ink layer along the length direction of the base 702”. → magenta (M) ink layer → cyan (C) ink layer →...

この発明にかかる実施の形態のプリンタが用いるインクリボン２０７は、受容層７０３を備えている。受容層７０３は、記録媒体Ｐが備える記録層（図８、図９における符号８０２を参照）があらかじめ含む受容層と同様の材料を用いて形成されている。受容層７０３は、インク層７０１（７０１Ｙ、７０１Ｍ、７０１Ｃ）とともに、基材７０２の長さ方向に沿って周期的に配置されている。   The ink ribbon 207 used by the printer according to the embodiment of the present invention includes a receiving layer 703. The receiving layer 703 is formed using the same material as the receiving layer included in advance in the recording layer (see reference numeral 802 in FIGS. 8 and 9) included in the recording medium P. The receiving layer 703 is periodically arranged along the length direction of the base material 702 together with the ink layers 701 (701Y, 701M, 701C).

プリンタ１００は、記録動作に際して、記録媒体Ｐにおいて記録対象となる面（記録対象面）に受容層７０３を設ける。プリンタ１００は、記録動作に際して、記録対象面を覆うようにして、当該記録対象面の全面に受容層７０３を設ける。プリンタ１００は、サーマルヘッド２０５が備える複数の発熱素子に通電することにより、インクリボン２０７に設けられた受容層７０３を記録媒体Ｐに転写することによって受容層を形成する。   The printer 100 is provided with a receiving layer 703 on a surface to be recorded (recording target surface) in the recording medium P during a recording operation. The printer 100 is provided with a receiving layer 703 over the entire recording target surface so as to cover the recording target surface during the recording operation. The printer 100 forms a receiving layer by transferring the receiving layer 703 provided on the ink ribbon 207 to the recording medium P by energizing a plurality of heating elements included in the thermal head 205.

また、プリンタ１００がおこなう昇華転写方式の記録動作に用いられるインクリボン２０７は、オーバーコート層７０４を備えている。オーバーコート層７０４は、インク層７０１（７０１Ｙ、７０１Ｍ、７０１Ｃ）とともに、基材７０２の長さ方向に沿って周期的に配置されている。   The ink ribbon 207 used for the sublimation transfer type recording operation performed by the printer 100 includes an overcoat layer 704. The overcoat layer 704 is periodically arranged along the length direction of the base material 702 together with the ink layer 701 (701Y, 701M, 701C).

プリンタ１００は、記録動作に際して、記録動作をおこなった記録媒体Ｐの表面（以下、適宜「記録面」という）に、当該記録面を覆うようにしてオーバーコート層７０４を設ける（ラミネート処理を施す）。これにより、記録物における昇華性染料インクの耐水性能や耐候性能の劣化を抑制し、記録物の耐水性や耐候性を高めることができる。   In the recording operation, the printer 100 provides an overcoat layer 704 on the surface of the recording medium P on which the recording operation has been performed (hereinafter referred to as “recording surface” as appropriate) so as to cover the recording surface. . Thereby, deterioration of the water resistance and weather resistance of the sublimation dye ink in the recorded matter can be suppressed, and the water resistance and weather resistance of the recorded matter can be enhanced.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、記録媒体Ｐにおいて先に記録をおこなう面（たとえば表面）、および、記録媒体Ｐにおいて先に記録をおこなった面の後から記録をおこなう面（たとえば裏面）の、少なくともいずれか一方に受容層７０３を設ける。この場合、プリンタ１００は、記録媒体Ｐにおいて先に記録をおこなった面の後から記録をおこなう面（たとえば裏面）に受容層７０３を設けることが好ましい。   The printer 100 according to the embodiment of the present invention has a surface (for example, a front surface) on which the recording is first performed on the recording medium P and a surface (for example, the back surface) on which the recording is performed after the surface on which the recording is first performed on the recording medium P. ) At least one of them is provided with a receiving layer 703. In this case, it is preferable that the printer 100 is provided with the receiving layer 703 on the surface (for example, the back surface) on which recording is performed after the surface on which the recording has been performed on the recording medium P.

具体的に、記録動作に際して、記録媒体Ｐにおけるいずれか一方の面（たとえば裏面）に受容層７０３を設ける場合に、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００が用いるインクリボン２０７は、基材７０２の長さ方向に沿って、「イエロー（Ｙ）のインク層→マゼンタ（Ｍ）のインク層→シアン（Ｃ）のインク層→オーバーコート層→受容層→イエロー（Ｙ）のインク層→マゼンタ（Ｍ）のインク層→シアン（Ｃ）のインク層→オーバーコート層→イエロー（Ｙ）のインク層→・・・」の順序で周期的に配置されている。   Specifically, when the receiving layer 703 is provided on any one surface (for example, the back surface) of the recording medium P during the recording operation, the ink ribbon 207 used by the printer 100 according to the embodiment of the present invention is the base material 702. Along the length direction of “yellow (Y) ink layer → magenta (M) ink layer → cyan (C) ink layer → overcoat layer → receiving layer → yellow (Y) ink layer → magenta ( M) ink layer → cyan (C) ink layer → overcoat layer → yellow (Y) ink layer →...

また、プリンタ１００は、記録媒体Ｐの両面に対して受容層７０３を設けてもよい。具体的に、記録動作に際して、記録媒体Ｐの両面に受容層７０３を設ける場合に、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００が用いるインクリボン２０７は、基材７０２の長さ方向に沿って、「受容層→イエロー（Ｙ）のインク層→マゼンタ（Ｍ）のインク層→シアン（Ｃ）のインク層→オーバーコート層→受容層→イエロー（Ｙ）のインク層→マゼンタ（Ｍ）のインク層→シアン（Ｃ）のインク層→オーバーコート層→受容層→イエロー（Ｙ）のインク層→・・・」の順序で周期的に配置されている。   Further, the printer 100 may be provided with the receiving layers 703 on both sides of the recording medium P. Specifically, when the receiving layers 703 are provided on both sides of the recording medium P during the recording operation, the ink ribbon 207 used by the printer 100 according to the embodiment of the present invention is along the length direction of the base material 702. “Receiving layer → yellow (Y) ink layer → magenta (M) ink layer → cyan (C) ink layer → overcoat layer → receiving layer → yellow (Y) ink layer → magenta (M) ink layer → cyan (C) ink layer → overcoat layer → receiving layer → yellow (Y) ink layer →...

（プリンタ１００がおこなう記録動作）
つぎに、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００がおこなう記録動作について説明する。上述したように、プリンタ１００は、片面記録および両面記録をおこなうことができる。 (Recording operation performed by the printer 100)
Next, a recording operation performed by the printer 100 according to the embodiment of the present invention will be described. As described above, the printer 100 can perform single-sided recording and double-sided recording.

（片面記録）
プリンタ１００は、外部装置から片面記録を指示する記録命令情報（片面印刷データ）を受信するまで待機し、外部装置から片面印刷データを受信した場合に、片面記録にかかる記録動作を開始する。 (Single-sided recording)
The printer 100 stands by until it receives recording command information (single-sided print data) for instructing single-sided recording from the external device, and when receiving single-sided printing data from the external device, starts the recording operation for single-sided recording.

プリンタ１００は、片面印刷データを受信した場合、該当するモータドライバ６０４を駆動制御して、当該モータドライバ６０４に対応する用紙搬送ローラ２１８Ｆを所定方向に回転させる。この場合、プリンタ１００は、第１の記録媒体搬送経路２０２中の記録媒体が、第１の記録媒体保持部２０１から片面印刷物排出口１０４へ向かって移動する方向に、第１の記録媒体搬送経路２０２に設けられた用紙搬送ローラ２１８Ｆを回転させる。   When the printer 100 receives single-sided print data, the printer 100 drives and controls the corresponding motor driver 604 to rotate the paper transport roller 218F corresponding to the motor driver 604 in a predetermined direction. In this case, the printer 100 uses the first recording medium conveyance path in the direction in which the recording medium in the first recording medium conveyance path 202 moves from the first recording medium holding unit 201 toward the one-side printed material discharge port 104. A sheet conveying roller 218F provided at 202 is rotated.

これにより、第１の記録媒体保持部２０１が保持する記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）が、第１の記録媒体保持部２０１から第１の記録媒体搬送経路２０２に引き出される。記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を第１の記録媒体搬送経路２０２に引き出す際に、プリンタ１００は、第１の用紙センサ２０３、および第１の記録媒体搬送経路２０２上の用紙センサ（図示を省略する）の出力値に基づいて、第１の記録媒体保持部２０１が保持する記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）の先端が、第１の記録媒体搬送経路２０２に引き出され、グリップローラ２１３とピンチローラ２１４とによって挟持されたか否かを判断することができる。   Thus, the recording medium P (roll paper P1) held by the first recording medium holding unit 201 is drawn from the first recording medium holding unit 201 to the first recording medium conveyance path 202. When pulling out the recording medium P (roll paper P1) to the first recording medium conveyance path 202, the printer 100 includes a first sheet sensor 203 and a sheet sensor (not shown) on the first recording medium conveyance path 202. The leading end of the recording medium P (roll paper P1) held by the first recording medium holding unit 201 is drawn out to the first recording medium conveyance path 202, and the grip roller 213 and the pinch roller It is possible to determine whether or not it is pinched by 214.

プリンタ１００は、引き続き、該当するモータドライバ６０４を駆動制御して、当該モータドライバ６０４に対応するグリップローラ２１３を所定方向に回転させる。プリンタ１００は、記録媒体の先端が、あらかじめ設定された記録動作の開始位置（印刷開始位置）に到達するまで、第１の記録媒体保持部２０１が保持する記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を、第１の記録媒体搬送経路２０２中に引き出す。   The printer 100 continues to drive and control the corresponding motor driver 604 to rotate the grip roller 213 corresponding to the motor driver 604 in a predetermined direction. The printer 100 moves the recording medium P (roll paper P1) held by the first recording medium holding unit 201 until the leading end of the recording medium reaches a preset recording operation start position (printing start position). It is pulled out into the first recording medium conveyance path 202.

記録動作の開始位置（印刷開始位置）は、第１の記録媒体搬送経路２０２中に引き出した記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）の先端から記録部２０４の記録位置までの長さが、外部装置から受信した記録命令情報に基づいて特定される記録物の寸法よりも長くなる位置に設定することができる。プリンタ１００は、記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を第１の記録媒体保持部２０１から引き出す際には、サーマルヘッド２０５をプラテン２０６から離間させる。   The start position (print start position) of the recording operation is the length from the leading end of the recording medium P (roll paper P1) pulled out into the first recording medium conveyance path 202 to the recording position of the recording unit 204 from an external device. The position can be set to be longer than the size of the recorded matter specified based on the received recording command information. The printer 100 separates the thermal head 205 from the platen 206 when pulling out the recording medium P (roll paper P1) from the first recording medium holding unit 201.

つぎに、プリンタ１００は、サーマルヘッド２０５をプラテン２０６側に移動させ、サーマルヘッド２０５とプラテン２０６とによって記録媒体およびインクリボン２０７を挟持する。この状態で、第１の記録媒体保持部２０１から第１の記録媒体搬送経路２０２に引き出した記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を、第１の記録媒体保持部２０１に引き込む方向に搬送しながら、記録命令情報に基づいて、サーマルヘッド２０５が備える発熱素子を選択的に発熱させる。これにより、発熱素子において発生した熱がインクリボン２０７に伝達され、当該インクリボン２０７に設けられた昇華性染料インクが記録媒体に昇華転写され、記録媒体Ｐに対する記録動作をおこなうことができる。   Next, the printer 100 moves the thermal head 205 toward the platen 206, and sandwiches the recording medium and the ink ribbon 207 between the thermal head 205 and the platen 206. In this state, while conveying the recording medium P (roll paper P1) pulled out from the first recording medium holding unit 201 to the first recording medium conveyance path 202 in the direction of drawing into the first recording medium holding unit 201, Based on the recording command information, the heat generating element included in the thermal head 205 is selectively heated. As a result, the heat generated in the heating element is transmitted to the ink ribbon 207, and the sublimation dye ink provided on the ink ribbon 207 is sublimated and transferred to the recording medium, so that the recording operation on the recording medium P can be performed.

上記の記録動作は、インク層７０１（７０１Ｙ、７０１Ｍ、７０１Ｃ）の色ごとにおこなう。具体的には、たとえば、１色目（たとえばイエロー（Ｙ））の記録動作をおこない、つぎに２色目（たとえばマゼンタ（Ｍ））の記録動作をおこない、そのつぎに３色目（シアン（Ｃ））の記録動作をおこなう。プリンタ１００は、各色の記録動作をおこなうごとに、当該記録動作により第１の記録媒体保持部２０１に引き込まれた記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）の先端が、再び印刷開始位置に到達するまで、当該記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を第１の記録媒体搬送経路２０２に引き出す。   The above recording operation is performed for each color of the ink layer 701 (701Y, 701M, 701C). Specifically, for example, the recording operation for the first color (for example, yellow (Y)) is performed, the recording operation for the second color (for example, magenta (M)) is performed, and then the third color (cyan (C)) is performed. Perform the recording operation. Each time the printer 100 performs the recording operation for each color, until the leading end of the recording medium P (roll paper P1) drawn into the first recording medium holding unit 201 by the recording operation reaches the printing start position again. The recording medium P (roll paper P1) is pulled out to the first recording medium conveyance path 202.

具体的には、１色目（たとえばイエロー（Ｙ））の記録動作をおこなった後、記録媒体Ｐの先端が印刷開始位置に到達するまで記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を第１の記録媒体搬送経路２０２に引き出す。そして、２色目（たとえばマゼンタ（Ｍ））の記録動作をおこない、当該２色目（たとえばマゼンタ（Ｍ））の記録動作をおこなった後、記録媒体の先端が印刷開始位置に到達するまで記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を第１の記録媒体搬送経路２０２に引き出す。３色目（シアン（Ｃ））の記録動作も同様におこなう。   Specifically, after the recording operation for the first color (for example, yellow (Y)) is performed, the recording medium P (roll paper P1) is conveyed to the first recording medium until the leading end of the recording medium P reaches the printing start position. Pull to path 202. Then, after the recording operation for the second color (for example, magenta (M)) is performed and the recording operation for the second color (for example, magenta (M)) is performed, the recording medium P is recorded until the leading end of the recording medium reaches the print start position. The (roll paper P1) is pulled out to the first recording medium conveyance path 202. The recording operation for the third color (cyan (C)) is performed in the same manner.

そして、記録媒体Ｐの片面に対してすべての色の記録動作をおこなった後、記録動作をおこなった記録面にオーバーコート層７０４を設ける。プリンタ１００は、記録動作をおこなった記録媒体Ｐの先端が印刷開始位置に到達するまで記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を第１の記録媒体搬送経路２０２に引き出した状態で、上記の記録動作をおこなうことによって、記録動作をおこなった記録面にオーバーコート層７０４を設ける。オーバーコート層７０４は、記録動作をおこなった記録面の全面に設ける。   And after performing the recording operation of all the colors with respect to the single side | surface of the recording medium P, the overcoat layer 704 is provided in the recording surface which performed the recording operation. The printer 100 performs the above-described recording operation in a state in which the recording medium P (roll paper P1) is pulled out to the first recording medium conveyance path 202 until the leading end of the recording medium P that has performed the recording operation reaches the print start position. By doing so, an overcoat layer 704 is provided on the recording surface on which the recording operation has been performed. The overcoat layer 704 is provided on the entire recording surface on which the recording operation has been performed.

つぎに、プリンタ１００は、該当するモータドライバ６０４を駆動制御して、オーバーコート層７０４を設けた記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）が、第１の記録媒体保持部２０１から片面印刷物排出口１０４へ向かって移動する方向に、第１の記録媒体搬送経路２０２に設けられたグリップローラ２１３を回転させる。プリンタ１００は、オーバーコート層７０４を設けた記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）の先端が、第１のカッタ機構２１２による切断位置を通過して、所定の位置まで引き出されるまで該当するモータドライバ６０４を駆動制御する。   Next, the printer 100 drives and controls the corresponding motor driver 604 so that the recording medium P (roll paper P1) provided with the overcoat layer 704 is transferred from the first recording medium holding unit 201 to the single-sided printed matter discharge port 104. The grip roller 213 provided in the first recording medium conveyance path 202 is rotated in the direction of moving toward it. The printer 100 removes the corresponding motor driver 604 until the leading end of the recording medium P (roll paper P1) provided with the overcoat layer 704 passes through the cutting position by the first cutter mechanism 212 and is pulled out to a predetermined position. Drive control.

そして、オーバーコート層を設けた記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を所定の位置まで引き出した状態で、第１のカッタ機構２１２における可動刃用のモータのモータドライバ６０４を駆動制御して、可動刃を動作させる。これにより、片面記録をおこなった記録媒体の先端の余白が記録物から切断される。この切断により生じた余白片は、第１の余白片収容部２１５に収容される。   Then, in a state where the recording medium P (roll paper P1) provided with the overcoat layer is pulled out to a predetermined position, the motor driver 604 of the motor for the movable blade in the first cutter mechanism 212 is driven and controlled to move the movable blade. To work. As a result, the margin at the tip of the recording medium on which single-sided recording is performed is cut from the recorded matter. The blank piece generated by this cutting is accommodated in the first blank piece accommodating portion 215.

さらに、片面記録をおこなった記録媒体の先端の余白を切断した記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を、片面印刷物排出口１０４へ向かって搬送する方向にグリップローラ２１３が回転するように、該当するモータドライバ６０４を駆動制御する。プリンタ１００は、片面記録をおこなった記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）が、当該記録媒体における記録部分が第１のカッタ機構２１２による切断位置を通過して、所定の位置まで搬送されるまで、該当するモータドライバ６０４を駆動制御する。   Further, the corresponding motor is arranged so that the grip roller 213 rotates in the direction in which the recording medium P (roll paper P1) obtained by cutting the margin at the leading end of the recording medium on which single-side recording has been performed, is conveyed toward the single-side printed product discharge port 104. The driver 604 is driven and controlled. The printer 100 applies until the recording medium P (roll paper P1) on which single-side recording has been performed passes through the cutting position of the first cutter mechanism 212 and is conveyed to a predetermined position. The motor driver 604 to be driven is controlled.

この状態で、第１の切断手段における可動刃用のモータのモータドライバ６０４を駆動制御して、再度、可動刃を動作させる。これにより、片面記録をおこなった記録媒体の記録部と未記録部の境界が切断される。このように、片面記録をおこなった記録媒体の記録部両端を切断することにより、余白のない記録物（縁なしの記録物）を提供することができる。   In this state, the motor driver 604 of the movable blade motor in the first cutting means is driven and controlled to operate the movable blade again. As a result, the boundary between the recording portion and the non-recording portion of the recording medium on which single-side recording has been performed is cut. In this way, by cutting both ends of the recording portion of the recording medium on which single-side recording has been performed, it is possible to provide a recorded product without margins (recorded product without borders).

（両面記録）
プリンタ１００は、外部装置から両面記録を指示する記録命令情報（両面印刷データ）を受信するまで待機し、両面印刷データを受信した場合に、両面記録にかかる記録動作を開始する。 (Double-sided recording)
The printer 100 stands by until it receives recording command information (double-sided printing data) for instructing double-sided recording from an external device, and when double-sided printing data is received, starts a recording operation for double-sided recording.

プリンタ１００は、両面印刷データを受信した場合、該当するモータドライバ６０４を駆動制御することにより、当該モータドライバ６０４に対応する用紙切り出しローラ２２０用のモータを駆動制御して、用紙切り出しローラ２２０を図２〜５における反時計回り方向に回転させる。   When the printer 100 receives double-sided printing data, the printer 100 controls driving of the corresponding motor driver 604, thereby driving and controlling the motor for the paper cutting roller 220 corresponding to the motor driver 604. Rotate counterclockwise in 2-5.

また、プリンタ１００は、第２の用紙センサ２２３が用紙を検出すると、該当するモータドライバ６０４を駆動制御することにより、当該モータドライバ６０４に対応する用紙搬送ローラ２１８Ａ、２１８Ｃ用のモータを駆動制御する。これにより、用紙搬送ローラ２１８Ａ、２１８Ｃを所定方向に回転させる。   Further, when the second paper sensor 223 detects the paper, the printer 100 drives and controls the motor for the paper transport rollers 218A and 218C corresponding to the motor driver 604 by driving the corresponding motor driver 604. . As a result, the paper transport rollers 218A and 218C are rotated in a predetermined direction.

この場合、プリンタ１００は、第２の記録媒体搬送経路２１７に設けられた用紙搬送ローラ２１８Ａ、２１８Ｃを、当該第２の記録媒体搬送経路２１７における記録媒体が第２の記録媒体保持部２１６から第１の記録媒体搬送経路２０２へ向かって移動する方向に回転させる。これにより、第２の記録媒体保持部２１６が保持する記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）が、第２の記録媒体保持部２１６から第２の記録媒体搬送経路２１７に引き出され、第２の記録媒体搬送経路２１７を経由して第１の記録媒体搬送経路２０２へ搬送される。   In this case, the printer 100 uses the sheet conveyance rollers 218A and 218C provided in the second recording medium conveyance path 217 so that the recording medium in the second recording medium conveyance path 217 is transferred from the second recording medium holding unit 216 to the second recording medium conveyance path 217. 1 is rotated in the direction of moving toward the recording medium conveyance path 202. As a result, the recording medium P (cut sheet P2) held by the second recording medium holding unit 216 is pulled out from the second recording medium holding unit 216 to the second recording medium transport path 217, and the second recording medium. It is conveyed to the first recording medium conveyance path 202 via the conveyance path 217.

また、この場合、プリンタ１００は、該当するモータドライバ６０４を駆動制御することにより、グリップローラ２１３を、第１の記録媒体搬送経路２０２における記録媒体が片面印刷物排出口１０４へ向かって移動する方向に回転させる。これにより、第２の記録媒体保持部２１６が保持する記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）が、第２の記録媒体保持部２１６から開始位置（印刷開始位置）に到達するまで移動する。記録媒体を第２の記録媒体保持部２１６から引き出す際には、サーマルヘッド２０５はプラテン２０６から離間している。   In this case, the printer 100 controls the corresponding motor driver 604 to drive the grip roller 213 in the direction in which the recording medium in the first recording medium conveyance path 202 moves toward the single-sided printed matter discharge port 104. Rotate. As a result, the recording medium P (cut sheet P2) held by the second recording medium holding unit 216 moves from the second recording medium holding unit 216 until it reaches the start position (print start position). When pulling out the recording medium from the second recording medium holding unit 216, the thermal head 205 is separated from the platen 206.

つぎに、サーマルヘッド２０５をプラテン２０６側に移動し、サーマルヘッド２０５とプラテン２０６とによって記録媒体およびインクリボン２０７を挟持するとともに、用紙搬送ローラ２１８Ｂを離間させ、記録中の記録媒体に触れない位置に退避する。この状態で、第２の記録媒体保持部２１６から第１の記録媒体搬送経路２０２に引き出した記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を、第３の記録媒体搬送経路２２４に引き込む方向に搬送しながら、記録命令情報に基づいてサーマルヘッド２０５が備える発熱素子を選択的に発熱させる。これにより、発熱素子において発生した熱がインクリボン２０７に伝達され、当該インクリボン２０７に設けられた昇華性染料インクが記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）に昇華転写され、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の片面（表面）に対する記録動作をおこなうことができる。   Next, the thermal head 205 is moved to the platen 206 side, the recording medium and the ink ribbon 207 are sandwiched between the thermal head 205 and the platen 206, and the paper transport roller 218B is separated so that the recording medium is not touched. Evacuate to. In this state, while conveying the recording medium P (cut sheet P2) pulled out from the second recording medium holding unit 216 to the first recording medium conveyance path 202 in the direction of drawing into the third recording medium conveyance path 224, Based on the recording command information, the heat generating element included in the thermal head 205 is selectively heated. Thereby, the heat generated in the heating element is transmitted to the ink ribbon 207, and the sublimation dye ink provided on the ink ribbon 207 is sublimated and transferred to the recording medium P (cut paper P2), and the recording medium P (cut paper P2). ) Can be recorded on one side (front side).

そして、上記の片面記録の場合と同様にして、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の片面（表面）に対してすべての色の記録動作をおこなった後、片面記録された記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の記録面に、オーバーコート層７０４を設ける。オーバーコート層７０４は、上記の片面記録の場合と同様に、記録動作をおこなった記録面の全面に設ける。記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の片面（表面）に対する記録動作が完了した後は、サーマルヘッド２０５とプラテン２０６とを離間させる。   Then, in the same manner as in the case of single-side recording, the recording operation for all colors is performed on one side (front surface) of the recording medium P (cut sheet P2), and then the recording medium P (cut sheet) recorded on one side is recorded. An overcoat layer 704 is provided on the recording surface of P2). The overcoat layer 704 is provided on the entire recording surface on which the recording operation has been performed, as in the case of the single-side recording described above. After the recording operation on one side (front surface) of the recording medium P (cut sheet P2) is completed, the thermal head 205 and the platen 206 are separated from each other.

つぎに、オーバーコート層７０４を設けた記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を、第３の記録媒体搬送経路２２４へ向かって搬送する方向に用紙搬送ローラ２１８Ｂ、２１８Ｃおよびグリップローラ２１３が回転するように、該当するモータドライバ６０４を駆動制御する。   Next, the sheet transport rollers 218B and 218C and the grip roller 213 are rotated in the direction in which the recording medium P (cut sheet P2) provided with the overcoat layer 704 is transported toward the third recording medium transport path 224. The corresponding motor driver 604 is driven and controlled.

そして、プリンタ１００は、該当するモータドライバ６０４を駆動制御して、当該モータドライバ６０４に対応する用紙搬送ローラ２１８Ｂ、２１８Ｃおよびグリップローラ２１３を所定方向に回転させる。この場合、プリンタ１００は、第３の記録媒体搬送経路２２４に引き込んだ記録媒体が、再び第１の記録媒体搬送経路２０２に供給される方向に、第３の記録媒体搬送経路２２４中に設けられた用紙搬送ローラ２１８Ｂ、２１８Ｃおよびグリップローラ２１３を回転させる。このとき、用紙搬送ローラ２１８Ｂは、記録媒体と接し、記録媒体を搬送できる位置となる。   Then, the printer 100 controls the corresponding motor driver 604 to rotate the paper transport rollers 218B and 218C and the grip roller 213 corresponding to the motor driver 604 in a predetermined direction. In this case, the printer 100 is provided in the third recording medium conveyance path 224 in a direction in which the recording medium drawn into the third recording medium conveyance path 224 is supplied to the first recording medium conveyance path 202 again. The sheet transport rollers 218B and 218C and the grip roller 213 are rotated. At this time, the paper conveyance roller 218B is in contact with the recording medium and is at a position where the recording medium can be conveyed.

記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）は、第３の記録媒体搬送経路２２４を経由して、再び第１の記録媒体搬送経路２０２に供給されることによって、記録位置に対する表裏が反転される。プリンタ１００は、表裏を反転されて第１の記録媒体搬送経路２０２に供給された記録媒体の先端が印刷開始位置に到達するまで、当該記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を、片面印刷物排出口１０４へ向かって搬送する。   The recording medium P (cut sheet P2) is supplied again to the first recording medium conveyance path 202 via the third recording medium conveyance path 224, so that the front and back of the recording position are reversed. The printer 100 feeds the recording medium P (cut sheet P2) to the single-sided printed material discharge port 104 until the front end of the recording medium supplied to the first recording medium conveyance path 202 is turned upside down and reaches the printing start position. Transport toward.

つぎに、サーマルヘッド２０５をプラテン２０６側に移動し、サーマルヘッド２０５とプラテン２０６とによって再び第１の記録媒体搬送経路２０２に供給された記録媒体Ｐおよびインクリボン２０７を挟持するとともに、用紙搬送ローラ２１８Ｂを離間させ、記録中の記録媒体に触れない位置に退避する。この状態で、再び第１の記録媒体搬送経路２０２に供給した記録媒体Ｐを、第３の記録媒体保持部に引き込む方向に搬送しながら、記録命令情報に基づいてサーマルヘッド２０５が備える記録媒体Ｐの幅より多くの発熱素子を発熱させることにより、裏面に対して受容層７０３を設ける。これにより、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の裏面における全記録領域に受容層７０３を設けることができる。そして、受容層７０３を設けた記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を、再び第１の記録媒体搬送経路２０２に供給する。   Next, the thermal head 205 is moved to the platen 206 side, the recording medium P and the ink ribbon 207 supplied to the first recording medium conveyance path 202 are sandwiched again by the thermal head 205 and the platen 206, and the sheet conveyance roller 218B is separated and retracted to a position where it does not touch the recording medium being recorded. In this state, the recording medium P supplied to the first recording medium conveyance path 202 is conveyed again in the direction in which the recording medium P is drawn into the third recording medium holding unit, and the recording medium P included in the thermal head 205 based on the recording command information. The receiving layer 703 is provided on the back surface by generating more heat-generating elements than the width. Thereby, the receiving layer 703 can be provided in the whole recording area in the back surface of the recording medium P (cut sheet P2). Then, the recording medium P (cut sheet P2) provided with the receiving layer 703 is supplied to the first recording medium conveyance path 202 again.

その後、再び第１の記録媒体搬送経路２０２に供給した、受容層７０３を設けた記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を、上記の表面に対する記録動作と同様に、第３の記録媒体保持部に引き込む方向に搬送しながら、記録命令情報に基づいてサーマルヘッド２０５が備える発熱素子を選択的に発熱させることにより、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の裏面に対する記録動作をおこなう。そして、表面に対する記録動作と同様にして、裏面に対してオーバーコート層７０４を設ける。記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の裏面に対する記録動作が完了した後は、サーマルヘッド２０５とプラテン２０６とを離間させる。   Thereafter, the recording medium P (cut paper P2) provided with the receiving layer 703, which is supplied again to the first recording medium conveyance path 202, is pulled into the third recording medium holding unit in the same manner as the recording operation on the surface. A recording operation is performed on the back surface of the recording medium P (cut sheet P2) by selectively generating heat from the heating element of the thermal head 205 based on the recording command information while being conveyed in the direction. Then, an overcoat layer 704 is provided on the back surface in the same manner as the recording operation on the front surface. After the recording operation on the back surface of the recording medium P (cut sheet P2) is completed, the thermal head 205 and the platen 206 are separated.

つぎに、プリンタ１００は、両面記録をおこなった記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）が、当該記録媒体の先端が第１のカッタ機構２１２による切断位置を通過して、所定の位置まで引き出されるまで該当するモータドライバ６０４を駆動制御する。この状態で、第１のカッタ機構２１２における可動刃用のモータのモータドライバ６０４を駆動制御して、可動刃を動作させる。これにより、両面記録をおこなった記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の一端側の余白が記録物から切断される。この切断により生じた余白片は、第１の余白片収容部２１５に収容される。   Next, the printer 100 corresponds to the recording medium P (cut sheet P2) on which double-side recording has been performed until the leading end of the recording medium passes through the cutting position by the first cutter mechanism 212 and is pulled out to a predetermined position. The motor driver 604 to be driven is controlled. In this state, the movable blade is operated by driving and controlling the motor driver 604 of the movable blade motor in the first cutter mechanism 212. As a result, the margin on one end side of the recording medium P (cut sheet P2) on which double-sided recording has been performed is cut from the recorded matter. The blank piece generated by this cutting is accommodated in the first blank piece accommodating portion 215.

つぎに、必要に応じて、該当するモータドライバ６０４を駆動制御してグリップローラ２１３を回転させ、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）をフラップ２２７の位置の切り換えに支障のない位置まで移動した後に、フラップ２２７の位置を切り換えるとともに、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を、第４の記録媒体搬送経路２２６へ向かって搬送する方向に用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅおよびグリップローラ２１３が回転するように、該当するモータドライバ６０４を駆動制御する。そして、一方の端部を切断した記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の他端が第２のカッタ機構２２８による切断位置を通過して、所定の位置に達するまで該当するモータドライバ６０４を駆動制御する。   Next, if necessary, the corresponding motor driver 604 is driven and controlled to rotate the grip roller 213 to move the recording medium P (cut sheet P2) to a position that does not hinder the switching of the position of the flap 227. Correspondingly, the position of the flap 227 is switched and the sheet conveying rollers 218D and 218E and the grip roller 213 are rotated in the direction in which the recording medium P (cut sheet P2) is conveyed toward the fourth recording medium conveying path 226. The motor driver 604 is controlled. Then, the corresponding motor driver 604 is driven and controlled until the other end of the recording medium P (cut sheet P2) cut at one end passes through the cutting position by the second cutter mechanism 228 and reaches a predetermined position. .

この状態で、第２のカッタ機構２２８における可動刃用のモータのモータドライバ６０４を駆動制御して、可動刃を動作させる。これにより、両面記録をおこなった記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の両端の余白が記録物から切断される。この切断により生じた余白片は、第２の余白片収容部２２９に収容される。このように、両面記録をおこなった記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の両端の余白を記録物切断することにより、余白のない記録物（縁なしの記録物）を提供することができる。   In this state, the movable blade is operated by drivingly controlling the motor driver 604 of the movable blade motor in the second cutter mechanism 228. As a result, the margins at both ends of the recording medium P (cut sheet P2) on which double-sided recording has been performed are cut from the recorded matter. A blank piece generated by this cutting is accommodated in the second blank piece accommodating portion 229. As described above, by cutting the margins at both ends of the recording medium P (cut sheet P2) on which double-sided recording has been performed, it is possible to provide a recorded matter without margins (a marginless recorded matter).

なお、余白カットは上記シーケンスにとらわれることなく、カット紙Ｐ２の両端の余白を第２のカッタ機構で行ってもよい。その場合は、両面印刷終了後の記録媒体Ｐ２を、前記要領でフラップを切り換えて第４の記録媒体搬送経路２２６へ搬送し、先端の余白をカットする。つぎに記録媒体Ｐ２を一旦プリンタユニット１０１へ引き戻し、前記手順と同様に用紙の表裏を反転させてからプリンタユニット１０１まで記録媒体Ｐ２を搬送する。その後、再び記録媒体Ｐ２を第４の記録媒体搬送経路２２６へ搬送し、残されたもう一方の余白を切断することで実現できる。   Note that the margin cutting may be performed by the second cutter mechanism for the margins at both ends of the cut sheet P2 without being limited to the above sequence. In that case, the recording medium P2 after completion of double-sided printing is transported to the fourth recording medium transport path 226 with the flaps switched as described above, and the leading margin is cut. Next, the recording medium P2 is once pulled back to the printer unit 101, and the recording medium P2 is transported to the printer unit 101 after the front and back sides of the paper are reversed as in the above procedure. Thereafter, the recording medium P2 is transported again to the fourth recording medium transport path 226, and the other remaining margin is cut.

（記録品質の差異）
図８は、従来の昇華型両面プリンタにおける記録動作を概略的に示す説明図である。図９は、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００における記録動作を概略的に示す説明図である。図８および図９においては、いずれも、一方の面（たとえば表面）に対する記録動作をおこなった後に、他方の面（たとえば裏面）に対する記録動作をおこなう状況を示している。 (Difference in recording quality)
FIG. 8 is an explanatory diagram schematically showing a recording operation in a conventional sublimation type double-sided printer. FIG. 9 is an explanatory diagram schematically showing a recording operation in the printer 100 according to the embodiment of the present invention. FIGS. 8 and 9 both show a situation where a recording operation is performed on one surface (for example, the front surface) and then a recording operation is performed on the other surface (for example, the back surface).

図８および図９において、記録媒体Ｐは、基材８０１と、記録層８０２と、を備えている。基材８０１は、たとえば、紙などによって形成することができる。基材８０１は、長尺状をなすものであってもよく、サイズが規定されたシート状をなすものであってもよい。記録層８０２は、たとえば塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体などからなる受容層と、断熱層などから構成され、インクリボンの染料が効率的に拡散されるような構造となっている。   8 and 9, the recording medium P includes a base material 801 and a recording layer 802. The base material 801 can be formed of paper or the like, for example. The substrate 801 may have a long shape, or a sheet with a defined size. The recording layer 802 includes a receiving layer made of, for example, a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate, a heat insulating layer, and the like, and has a structure in which the dye of the ink ribbon is efficiently diffused.

従来の昇華型両面プリンタは、両面記録にかかる裏面に対する記録動作に際して、表面と同様の記録動作をおこなう。表面に対する記録動作に際しては、記録媒体Ｐの裏面に当接するグリップローラ２１３が備える突起が当該裏面に押しつけられ、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の裏面に突起の痕が生じる。   A conventional sublimation type double-sided printer performs a recording operation similar to that of the front side when performing a recording operation on the back side for double-sided recording. During the recording operation on the front surface, the projection provided on the grip roller 213 that is in contact with the back surface of the recording medium P is pressed against the back surface, and traces of the protrusion are generated on the back surface of the recording medium P (cut sheet P2).

この状態で、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の裏面に対して表面と同様の記録動作をおこなう場合、図８に示すように、裏面において突起の痕が生じている部分は、インクリボン２０７におけるインク層７０１（７０１Ｙ、７０１Ｍ、７０１Ｃ）に接触しない。このため、突起の痕が生じている部分において、昇華性染料インクの転写抜けが生じてしまう。転写抜けは、グリップローラ２１３において突起が設けられている部分に当接した部分全体にわたって生じる。   In this state, when the same recording operation as that on the front surface is performed on the back surface of the recording medium P (cut sheet P2), as shown in FIG. It does not contact the ink layer 701 (701Y, 701M, 701C). For this reason, the sublimation dye ink loses transfer at the portion where the projection marks are generated. The transfer omission occurs over the entire portion of the grip roller 213 in contact with the portion where the protrusion is provided.

これに対し、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、両面記録にかかる裏面に対する記録動作に際して、裏面に対する記録動作に先立って、当該裏面に受容層７０３を設け、その後に表面と同様の記録動作をおこなう。裏面に対する記録動作に先立って、当該裏面に受容層７０３を設けることにより、グリップローラ２１３が備える突起が押しつけられることにより記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の裏面に生じた当該突起の痕（凹み）を、受容層７０３によって埋め、平滑な面にしてから記録動作をおこなうことができる。   On the other hand, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, in the recording operation on the back surface for double-sided recording, the receiving layer 703 is provided on the back surface prior to the recording operation on the back surface, and thereafter the same as the front surface. Perform the recording operation. Prior to the recording operation on the back surface, by providing the receiving layer 703 on the back surface, a mark (dent) of the protrusion generated on the back surface of the recording medium P (cut sheet P2) when the protrusion provided on the grip roller 213 is pressed. Is filled with the receiving layer 703 to make a smooth surface, and the recording operation can be performed.

上述した実施の形態においては、記録媒体Ｐにおけるいずれか一方の面（たとえば裏面）に受容層７０３を設ける場合に用いるインクリボン２０７、および、当該インクリボン２０７を用いるプリンタ１００について説明したが、受容層７０３を備えるインクリボン２０７は、これに限るものではない。   In the above-described embodiment, the ink ribbon 207 used when the receiving layer 703 is provided on any one surface (for example, the back surface) of the recording medium P and the printer 100 using the ink ribbon 207 have been described. The ink ribbon 207 including the layer 703 is not limited to this.

受容層７０３を備えるインクリボンは、図示を省略するが、たとえば、複数色のインク層が面順次に塗布された単一のインクリボンでなくてもよい。具体的には、たとえば、転写可能な受容層のみが塗布されたリボンと、一般的な昇華性染料を含むインク層（オーバーコート層を含む）を備えるインクリボンとを組み合わせた構成であってもよい。この場合、記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１、カット紙Ｐ２）の消費量にかかわらず、インクリボンを単独で交換できる機構としたり、サーマルヘッドを複数（たとえば２つ）備える構成のプリンタとすればよい。   Although the illustration of the ink ribbon including the receiving layer 703 is omitted, for example, the ink ribbon may not be a single ink ribbon in which a plurality of color ink layers are applied in the surface order. Specifically, for example, a configuration in which a ribbon coated only with a transferable receiving layer and an ink ribbon including an ink layer (including an overcoat layer) containing a general sublimation dye is combined. Good. In this case, regardless of the consumption amount of the recording medium P (roll paper P1, cut paper P2), a mechanism that can replace the ink ribbon alone or a printer having a plurality of (for example, two) thermal heads may be used. .

上記のように、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、以下に示す特徴を備える。すなわち、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、ロール状に巻回された印画紙の一方の面に、インクリボン２０７のインクをサーマルヘッド２０５で熱転写することで任意の画像を印刷し、カット排出する一般的な熱転写プリンタ１００（プリンタユニット１０１）と、前記プリンタ１００（プリンタユニット１０１）にカットされた印画紙を供給でき、かつ、少なくとも１つ以上の給紙部と用紙の表裏を反転することができる用紙反転部をもつ給紙・用紙反転ユニット１０２と、を組み合わせることによって構成されているという特徴を備える。   As described above, the printer 100 according to the embodiment of the present invention has the following features. In other words, the printer 100 according to the embodiment of the present invention prints an arbitrary image by thermally transferring the ink of the ink ribbon 207 with the thermal head 205 on one surface of the photographic paper wound in a roll shape. A general thermal transfer printer 100 (printer unit 101) that cuts and discharges, and the photographic paper cut to the printer 100 (printer unit 101) can be supplied, and at least one paper feeding unit and the paper are reversed. And a paper feed / paper reversing unit 102 having a paper reversing unit that can be used.

これにより、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、プリンタユニット１０１において保持する片面記録に適した記録媒体（片面印刷用印画紙）および給紙・用紙反転ユニット１０２において保持する両面記録に適した記録媒体（両面印刷用印画紙）に選択的に記録をおこなった記録物を得ることができる。   Accordingly, the printer 100 according to the embodiment of the present invention is suitable for a recording medium (single-sided printing paper) suitable for single-sided recording held in the printer unit 101 and double-sided recording held in the paper feeding / paper reversing unit 102. In addition, it is possible to obtain a recorded matter selectively recorded on the recording medium (double-sided printing photographic paper).

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、片面記録した記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を、ループ形状をなす第３の記録媒体搬送経路２２４中を搬送することによって、記録部２０４の記録位置に対して当該記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の表裏を反転する機構（反転機構）によって、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の表裏を入れ替えるという特徴を備える。   In addition, the printer 100 according to the embodiment of the present invention conveys the recording medium P (cut sheet P2) recorded on one side through the third recording medium conveyance path 224 having a loop shape, so that the recording unit 204 has the recording medium 204. The recording medium P (cut paper P2) has a feature that the front and back of the recording medium P (cut paper P2) are exchanged by a mechanism (reversing mechanism) that reverses the front and back of the recording medium P (cut paper P2) with respect to the recording position.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）をプリンタユニット１０１に供給する第２の記録媒体搬送経路２１７と、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の表裏を反転するための第３の記録媒体搬送経路２２４と、の一部が兼ねられているという特徴を備える。   In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the second recording medium conveyance path 217 for supplying the recording medium P (cut sheet P2) to the printer unit 101 and the front and back of the recording medium P (cut sheet P2) are provided. A part of the third recording medium conveyance path 224 for inversion is also provided.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、給紙・用紙反転ユニット１０２側の用紙反転のためのループパスである第３の記録媒体搬送経路２２４に、記録媒体において記録動作がおこなわれる面を清掃（クリーニング）する機構を備えたという特徴を有する。   In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, a recording operation is performed on the recording medium in the third recording medium conveyance path 224 that is a loop path for paper reversal on the paper feed / paper reversing unit 102 side. It has the feature of having a mechanism for cleaning (cleaning).

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、給紙・用紙反転ユニット１０２が、第２の記録媒体保持部２１６が保持するシート状の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を、一枚ずつに捌いて第２の記録媒体搬送経路２１７に供給するシート供給機構２１９と、シート状の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の両端に位置する余白を切断する第２のカッタ機構２２８と、を備えたという特徴を有する。   Further, in the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the sheet feeding / paper reversing unit 102 supplies the sheet-like recording medium P (cut paper P2) held by the second recording medium holding unit 216 one by one. And a sheet supply mechanism 219 for supplying the sheet to the second recording medium conveyance path 217 and a second cutter mechanism 228 for cutting margins located at both ends of the sheet-like recording medium P (cut sheet P2). It has the characteristic that

シート状の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を用いた両面記録に際して、記録面の全面に記録がなされた縁無しの記録物を得るためには、記録媒体において搬送方向の先端および後端となる両端の余白をカットする必要がある。従来、適切な長さにカットして使用する長尺状の記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を記録対象として設計された一般的なプリンタ１００は、切断する前の長い状態の記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を把持することによって切断する位置を決定する構造とされているが、長さが限定されているシート状の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の両端を精度よく切断することは難しい。   In double-sided recording using the sheet-like recording medium P (cut paper P2), in order to obtain an edgeless recorded material recorded on the entire recording surface, the recording medium has a leading edge and a trailing edge. It is necessary to cut the margins at both ends. Conventionally, a general printer 100 designed for recording on a long recording medium P (roll paper P1) that is used after being cut to an appropriate length has a long recording medium P (roll) before cutting. Although the cutting position is determined by gripping the paper P1), it is difficult to accurately cut both ends of the sheet-like recording medium P (cut paper P2) having a limited length.

これに対し、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、給紙・用紙反転ユニット１０２側に余白を切断するための第２のカッタ機構２２８と両面印刷物排出口１０５とを備えたことを特徴としているため、シート状の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を用いた記録動作に際して、当該記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）における余白の切断時に、当該記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を固定し、高精度に切断することができるという特徴を備える。   On the other hand, the printer 100 according to the embodiment of the present invention includes a second cutter mechanism 228 for cutting margins and a duplex printed material discharge port 105 on the paper feeding / paper reversing unit 102 side. Therefore, in the recording operation using the sheet-like recording medium P (cut sheet P2), the recording medium P (cut sheet P2) is fixed when the margin is cut in the recording medium P (cut sheet P2). It has the feature of being able to cut with high precision.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、給紙・用紙反転ユニット１０２が備えるカッタの下部に、カットした余白片を収容できる収容箱を備えたという特徴を有する。また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、片面記録をおこなった記録物と両面記録をおこなった記録物とを、それぞれ異なる排出口（片面印刷物排出口１０４および両面印刷物排出口１０５）から排出するという特徴を備えている。   In addition, the printer 100 according to the embodiment of the present invention has a feature in that a storage box that can store cut margins is provided below a cutter included in the paper feed / paper reversing unit 102. Further, the printer 100 according to the embodiment of the present invention allows the recorded material on which single-sided recording is performed and the recorded material on which double-sided recording is performed from different discharge ports (single-sided printed material discharge port 104 and double-sided printed material discharge port 105). It has the feature of discharging.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、給紙・用紙反転ユニット１０２側に設けられた第２のカッタ機構２２８による切断位置と、プリンタ１００におけるグリップローラ２１３との距離が、記録媒体Ｐ２への両面印刷で対応する最短印画物の長さより短く設定されていることを特徴としている。これにより、グリップローラ２１３を用いて、両面記録に際しての記録媒体の余白を精度良く切断することができる。   Further, in the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the distance between the cutting position by the second cutter mechanism 228 provided on the paper feed / paper reversing unit 102 side and the grip roller 213 in the printer 100 is the recording medium. It is characterized by being set shorter than the length of the shortest print corresponding to double-sided printing on P2. Thereby, the margin of the recording medium at the time of double-sided recording can be cut with high accuracy using the grip roller 213.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、プリンタユニット１０１と給紙・用紙反転ユニット１０２との連結部に位置決めのための形状を備えたという特徴を備えている。また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、給紙・用紙反転ユニット１０２の用紙搬送ローラ２１８Ｂが、記録動作中は記録媒体に触れない位置に退避しており、記録媒体を反転する際には搬送できる位置へ動くことを特徴としている。印刷中に用紙にローラが触れると印画ムラになってしまうが、このプリンタ１００のように給紙・用紙反転ユニット１０２の用紙搬送ローラ２１８Ｂを退避させることにより、印画ムラの発生を防止して、高品質の印画物を得ることができる。   Further, the printer 100 according to the embodiment of the present invention has a feature that a connecting portion between the printer unit 101 and the paper feeding / paper reversing unit 102 has a shape for positioning. Further, in the printer 100 according to the embodiment of the present invention, when the sheet conveying roller 218B of the sheet feeding / sheet reversing unit 102 is retracted to a position where it does not touch the recording medium during the recording operation, the recording medium is reversed. It is characterized by moving to a position where it can be transported. When the roller touches the paper during printing, the printing unevenness occurs. However, by causing the paper transport roller 218B of the paper feeding / paper reversing unit 102 to be retracted like the printer 100, the occurrence of the printing unevenness is prevented. A high-quality print can be obtained.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、給紙・用紙反転ユニット１０２に、用紙の幅方向の位置調整部をもつことを特徴としている。すなわち、左右印画位置を合わせるとともに、用紙の給紙角度も修正してからプリンタ１００へ給紙することができるので、左右印画位置のばらつきを抑制し、高品質の記録物を得ることができる。   Further, the printer 100 according to the embodiment of the present invention is characterized in that the paper feed / paper reversing unit 102 has a position adjusting unit in the paper width direction. That is, since the left and right print positions can be matched and the paper feed angle can be corrected before feeding to the printer 100, variations in the left and right print positions can be suppressed, and high-quality recorded matter can be obtained.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、第２の記録媒体保持部２１６が保持するシート状の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を第２の記録媒体搬送経路２１７に供給する動作（切り出し動作）と、第２の記録媒体搬送経路２１７に供給した（切り出した）記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）を給紙・用紙反転ユニット１０２からプリンタユニット１０１へ搬送する動作と、を１つのモータでおこない、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の切り出し動作と、切り出した用紙を給紙・用紙反転ユニット１０２からプリンタユニット１０１へ供給する動作とを１つのモータでおこなうとともに、当該モータの回転方向により各々の動作を選択的におこなうことができるという特徴を備える。   Further, the printer 100 according to the embodiment of the present invention operates to supply the sheet-like recording medium P (cut paper P2) held by the second recording medium holding unit 216 to the second recording medium conveyance path 217 ( A motor for cutting out the recording medium P (cut paper P2) supplied (cut out) to the second recording medium conveyance path 217 from the paper feeding / paper reversing unit 102 to the printer unit 101. The cutting operation of the recording medium P (cut paper P2) and the operation of supplying the cut paper to the printer unit 101 from the paper feeding / paper reversing unit 102 are performed by one motor, and depending on the rotation direction of the motor. Each operation can be selectively performed.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、用紙搬送ローラ２１８Ｂが、記録動作中には記録媒体に触れず、記録媒体の搬送に際しては当該記録媒体を搬送できる位置まで移動するための動作を、用紙搬送ローラ２１８Ｂに駆動力を付与するモータでおこなうという特徴を備える。   In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the sheet conveying roller 218B does not touch the recording medium during the recording operation and moves to a position where the recording medium can be conveyed when the recording medium is conveyed. Is performed by a motor that applies a driving force to the sheet conveying roller 218B.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、第３の記録媒体搬送経路２２４と第４の記録媒体搬送経路２２６とを切り替えるためのフラップ機構が設けられており、そのフラップ機構の駆動が、排出側に設けられた用紙搬送ローラ２１８Ｄ、２１８Ｅの駆動をおこなうモータで兼ねることができるという特徴を備える。   Further, the printer 100 according to the embodiment of the present invention is provided with a flap mechanism for switching between the third recording medium transport path 224 and the fourth recording medium transport path 226, and the flap mechanism is driven. , And a motor that drives the paper transport rollers 218D and 218E provided on the discharge side.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、給紙・用紙反転ユニット１０２側は、プリンタユニット１０１に設けられた電源から電力を受けて動作するという特徴を備える。プリンタ１００において、最も電力を要する記録動作中は、給紙・用紙反転ユニット１０２の動きは少ない。この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、プリンタユニット１０１に設けられた電源から給紙・用紙反転ユニット１０２へ電力を供給することにより、記録動作中は少なくなる給紙・用紙反転ユニット１０２の動きを考慮し、プリンタユニット１０１側の電源を増やすことなく、給紙・用紙反転ユニット１０２が消費する電力を賄うことができるという特徴を備える。このように、プリンタユニット１０１と給紙・用紙反転ユニット１０２とにおいて電源を共通で使用することにより、プリンタ１００の構成を簡易（シンプル）にすることができ、プリンタ１００の小型化や製造にかかるコスト低減を図ることができる。   Further, the printer 100 according to the embodiment of the present invention is characterized in that the paper feed / paper reversing unit 102 side operates by receiving power from a power source provided in the printer unit 101. In the printer 100, during the recording operation requiring the most power, the movement of the paper feed / paper reversing unit 102 is small. The printer 100 according to the embodiment of the present invention supplies power to the paper feed / paper reversing unit 102 from the power source provided in the printer unit 101, so that the paper feeding / paper reversing unit 102 decreases during the recording operation. Considering the movement, it is possible to cover the power consumed by the paper feed / paper reversing unit 102 without increasing the power supply on the printer unit 101 side. As described above, the printer unit 101 and the paper feed / paper reversing unit 102 share a power source, whereby the configuration of the printer 100 can be simplified (simple), and the printer 100 can be downsized and manufactured. Cost reduction can be achieved.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、給紙・用紙反転ユニット１０２側の制御をプリンタユニット１０１のマイクロコンピュータ６０１（コントロール基板）でおこなうという特徴を備える。給紙・用紙反転ユニット１０２の制御は、プリンタユニット１０１の制御と比較して簡易な制御であり、この給紙・用紙反転ユニット１０２の制御をプリンタユニット１０１のマイクロコンピュータ６０１によっておこなうことにより、給紙・用紙反転ユニット１０２を専用に駆動する制御基板を設けることなく、給紙・用紙反転ユニット１０２の動作をコントロールすることができる。また、このように、プリンタユニット１０１と給紙・用紙反転ユニット１０２とにおいて制御にかかるマイクロコンピュータ６０１を共通で使用することにより、プリンタ１００の構成を簡易（シンプル）にすることができ、プリンタ１００の小型化や製造にかかるコスト低減を図ることができる。   The printer 100 according to the embodiment of the present invention has a feature that the microcomputer 601 (control board) of the printer unit 101 performs control on the paper feed / paper reversing unit 102 side. The control of the paper feed / paper reversing unit 102 is simpler control than the control of the printer unit 101, and the paper feed / paper reversing unit 102 is controlled by the microcomputer 601 of the printer unit 101. The operation of the paper feed / paper reversing unit 102 can be controlled without providing a control board for driving the paper / paper reversing unit 102 exclusively. In addition, by using the microcomputer 601 for control in the printer unit 101 and the paper feed / paper reversing unit 102 in this way, the configuration of the printer 100 can be simplified (simple). The cost for downsizing and manufacturing can be reduced.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、用紙パスを構成するガイド部材のうち、一部が開閉可能な構造となっており、用紙ジャム時など、復旧作業が容易になるように構成されており、そのガイド部材が、プリンタ１００の前面からアクセス可能な場所に設けられていることを特徴とする。   In addition, the printer 100 according to the embodiment of the present invention has a structure in which a part of the guide member constituting the paper path can be opened and closed, and is configured so that the restoration work can be facilitated when a paper jam occurs. The guide member is provided at a location accessible from the front surface of the printer 100.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、用紙切り出しローラ２２０の材質がシリコンゴムであるという特徴を備える。両面用の記録媒体を想定した場合、記録動作前の受像紙の写真となる面にローラが接触する。たとえば、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）などのローラ材質では、ローラ中の可塑剤が受像紙に影響を及ぼし（受容層を軟化させるなどして）、濃度ムラになることがある。これに対し、この発明にかかる実施の携帯のプリンタ１００は、用紙切り出しローラ２２０が接触することによる濃度ムラの発生を抑制することができる。   In addition, the printer 100 according to the embodiment of the present invention has a feature that the material of the paper cutting roller 220 is silicon rubber. When a double-sided recording medium is assumed, the roller comes into contact with the surface of the image receiving paper before the recording operation. For example, in a roller material such as EPDM (ethylene / propylene rubber), the plasticizer in the roller may affect the image receiving paper (for example, softening the receiving layer), resulting in density unevenness. On the other hand, the portable printer 100 according to the present invention can suppress the occurrence of density unevenness due to the contact of the paper cutting roller 220.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、用紙搬送ローラ２１８のうち、印画品質に影響のあるローラの材質がシリコンゴムであるという特徴を備える。また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、用紙切り出し部の、分離機構に用いられ、受像紙表面と接触する摩擦材の材質がシリコンゴムであるという特徴を備える。これらにより、用紙切り出しローラ２２０の場合と同様に、用紙搬送ローラ２１８や用紙分離部（摩擦シート）２２１に接触することによる濃度ムラの発生を抑制することができる。   Further, the printer 100 according to the embodiment of the present invention is characterized in that the material of the roller that affects the print quality among the sheet conveying rollers 218 is silicon rubber. Also, the printer 100 according to the embodiment of the present invention is characterized in that the material of the friction material that is used in the separation mechanism of the paper cut-out portion and contacts the surface of the image receiving paper is silicon rubber. As a result, as in the case of the paper cutout roller 220, it is possible to suppress the occurrence of density unevenness due to contact with the paper transport roller 218 and the paper separation unit (friction sheet) 221.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、用紙切り出しローラ２２０、用紙搬送ローラ２１８のうち必要なローラ、および用紙分離部（摩擦シート）２２１の表面が平滑でないという特徴を備える。具体的に、用紙切り出しローラ２２０、用紙搬送ローラ２１８のうち必要なローラ、および用紙分離部（摩擦シート）２２１の表面に、たとえば、エンボス加工、像肌加工などを施すことにより表面が平滑でなくなるようにしている。   In addition, the printer 100 according to the embodiment of the present invention has a feature that the surfaces of the sheet cutting roller 220, the necessary rollers of the sheet conveying roller 218, and the sheet separating unit (friction sheet) 221 are not smooth. Specifically, the surface becomes non-smooth by performing, for example, embossing or image surface processing on the surfaces of the paper cutting roller 220, the necessary rollers of the paper conveying roller 218, and the paper separating unit (friction sheet) 221. I am doing so.

平滑な面では摩擦力が安定しにくい。より具体的には、摩擦材の表面が平滑な場合、きれいな面同士が接触すると非常に大きな摩擦が生じるが、紙粉などにより急激に摩擦力が小さくなってしまう。凹凸を持つ表面の摩擦材では紙粉の影響が小さくなり、安定した摩擦力が得られる。   The frictional force is difficult to stabilize on a smooth surface. More specifically, when the surfaces of the friction material are smooth, a very large friction is generated when clean surfaces come into contact with each other, but the frictional force is rapidly reduced by paper dust or the like. The surface friction material with unevenness reduces the influence of paper dust, and a stable friction force can be obtained.

これに対して、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、摩擦力を安定化し、安定した搬送をおこなうことができる。   On the other hand, the printer 100 according to the embodiment of the present invention can stabilize the frictional force and perform stable conveyance.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、シート状の記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）に代えて、給紙・用紙反転ユニット１０２において、ロール状の記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１）を保持するとともに、当該ロール紙Ｐ１を所定の長さに切断してから給紙する構造としてもよい。   The printer 100 according to the embodiment of the present invention uses a roll-shaped recording medium P (roll paper P1) in the paper feeding / paper reversing unit 102 instead of the sheet-shaped recording medium P (cut paper P2). The roll paper P1 may be held and held after being cut into a predetermined length.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、記録媒体の表裏を反転する第３の記録媒体搬送経路２２４に、たとえば溶融型インクや転写箔などを転写する熱転写ユニットを設けるようにしてもよい。また、プリンタユニット１０１は、一般的なＹＭＣ（オーバーコート）面順次リボンを用いた記録部とし、記録媒体（裏面）への受容層転写のみをおこなう熱転写ユニットを第３の記録媒体搬送経路２２４に設けてもよい。この場合、記録媒体の搬送は、前記熱転写ユニットのプラテンによっておこなってもよい。   Further, the printer 100 according to the embodiment of the present invention may be provided with a thermal transfer unit that transfers, for example, molten ink or transfer foil, in the third recording medium conveyance path 224 that reverses the front and back of the recording medium. Good. The printer unit 101 is a recording unit using a general YMC (overcoat) surface sequential ribbon, and a thermal transfer unit that performs only transfer of the receiving layer to the recording medium (back surface) is provided in the third recording medium conveyance path 224. It may be provided. In this case, the recording medium may be conveyed by the platen of the thermal transfer unit.

インク層の色ごとに記録動作をおこなう、いわゆるＹＭＣ面順次印刷をおこなうプリンタでは、色ずれが起きやすい。このため、ＹＭＣ面順次印刷をおこなうプリンタではグリップローラ２１３による搬送が必須であり、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、位置精度要求が低い用途では前記熱転写ユニットのプラテンによって記録媒体を搬送することにより、搬送ローラの突起による印画物の品質低下が２重に発生することを防止することができる。   In a printer that performs a recording operation for each color of the ink layer, that is, a so-called YMC surface sequential printing, color misregistration is likely to occur. For this reason, in a printer that performs YMC surface sequential printing, conveyance by the grip roller 213 is indispensable, and the printer 100 according to the embodiment of the present invention conveys the recording medium by the platen of the thermal transfer unit in applications where the positional accuracy requirement is low. By doing so, it is possible to prevent the quality degradation of the printed matter due to the protrusion of the conveying roller from occurring twice.

以上説明したように、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、第１の記録媒体保持部２０１あるいは第２の記録媒体保持部２１６が保持する記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１、カット紙Ｐ２）に対して、記録部２０４によって昇華転写方式の記録動作をおこなう際に、外周方向に突出した突起を有するグリップローラ２１３と、当該グリップローラ２１３に対向するピンチローラ２１４とから構成されるローラ対によって記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１、カット紙Ｐ２）を挟持することによって、記録部２０４の記録位置に対する記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１、カット紙Ｐ２）の位置を制御する。そして、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、記録部２０４によって片面に記録動作がおこなわれた記録媒体の表裏を反転した後に、記録対象となる記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）に対して受容層７０３を形成するようにしたことを特徴としている。   As described above, the printer 100 according to the embodiment of the present invention includes the recording medium P (roll paper P1, cut paper P2) held by the first recording medium holding unit 201 or the second recording medium holding unit 216. On the other hand, when a recording operation of the sublimation transfer method is performed by the recording unit 204, a pair of rollers including a grip roller 213 having a protrusion protruding in the outer peripheral direction and a pinch roller 214 facing the grip roller 213 is used. By sandwiching the recording medium P (roll paper P1, cut paper P2), the position of the recording medium P (roll paper P1, cut paper P2) with respect to the recording position of the recording unit 204 is controlled. The printer 100 according to the embodiment of the present invention reverses the front and back of the recording medium on which the recording operation is performed on one side by the recording unit 204, and then the recording medium P (cut sheet P2) to be recorded. It is characterized in that a receiving layer 703 is formed.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、ローラ対によって記録位置に対する記録媒体の位置を制御することにより、多色記録に際して色ごとに記録位置がずれる、いわゆる色ずれの発生を防止することができる。   According to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the position of the recording medium with respect to the recording position is controlled by the roller pair, thereby preventing the so-called color misregistration in which the recording position is shifted for each color during multicolor recording. be able to.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、両面記録に際して、表裏を反転した後の記録媒体における記録対象となる面に受容層を形成することにより、記録対象となる面を平滑化した後に記録動作をおこなうことができる。   In addition, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the surface to be recorded is smoothed by forming the receiving layer on the surface to be recorded on the recording medium after the front and back sides are reversed in double-sided recording. The recording operation can be performed after conversion.

これにより、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、色ずれを防止するとともに、色ずれを防止するためにローラ対により記録媒体を挟持することによって記録媒体の裏面に生じた凹凸に起因する転写抜けをなくし、記録媒体の両面に対して良好にインクを昇華転写させることができるので、記録媒体の両面において高い記録品質を確保することができる。   As a result, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, not only color misregistration but also unevenness generated on the back surface of the recording medium by sandwiching the recording medium by a pair of rollers to prevent color misregistration. The resulting transfer omission is eliminated and the ink can be sublimated and transferred satisfactorily on both sides of the recording medium, so that high recording quality can be ensured on both sides of the recording medium.

そして、これにより、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、両面記録に際して、先におこなった記録動作に際して裏面に生じた凹凸による転写抜け部分を目立たなくするために裏面をマット調にするなどの、裏面に表面とは異なる加工を施す必要をなくすことができ、記録媒体の両面を同等の品質で仕上げた記録物を得ることができる。   As a result, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, in double-sided recording, the back surface is matted in order to make the transfer omission due to unevenness generated on the back surface in the previous recording operation inconspicuous. Thus, it is possible to eliminate the need for the back surface to be processed differently from the front surface, and it is possible to obtain a recorded matter in which both surfaces of the recording medium are finished with the same quality.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）における記録対象となる面（裏面）の全面に受容層７０３を形成することを特徴としている。これにより、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）における記録対象となる面の全面に受容層７０３を形成することにより、受容層７０３を形成することによって記録対象となる面に段差が生じることを防止し、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）における記録対象となる面（たとえば裏面）の全面を平滑化した後に記録動作をおこなうことができる。   The printer 100 according to the embodiment of the present invention is characterized in that a receiving layer 703 is formed on the entire surface (back surface) to be recorded on the recording medium P (cut paper P2). Thus, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the receiving layer 703 is formed by forming the receiving layer 703 on the entire surface to be recorded on the recording medium P (cut sheet P2). Therefore, it is possible to prevent a step from being generated on the surface to be recorded, and to perform the recording operation after smoothing the entire surface to be recorded (for example, the back surface) of the recording medium P (cut paper P2).

これにより、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の裏面に生じた凹凸や段差に起因する転写抜けをなくし、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の両面に対して良好にインクを昇華転写させることができるので、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の両面において高い記録品質を確保することができる。   Thus, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the transfer omission caused by the unevenness and the step generated on the back surface of the recording medium P (cut paper P2) is eliminated, and the recording medium P (cut paper P2) is removed. Since ink can be sublimated and transferred satisfactorily on both sides, high recording quality can be ensured on both sides of the recording medium P (cut paper P2).

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、昇華転写方式による記録動作をおこない、サーマルヘッドが備える複数の発熱素子に通電することにより受容層７０３を記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）に転写することによって、記録媒体Ｐ（カット紙Ｐ２）の裏面に受容層７０３を形成することを特徴としている。   Further, the printer 100 according to the embodiment of the present invention performs a recording operation by the sublimation transfer method, and transfers the receiving layer 703 to the recording medium P (cut sheet P2) by energizing a plurality of heating elements provided in the thermal head. Thus, the receiving layer 703 is formed on the back surface of the recording medium P (cut paper P2).

これにより、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、記録動作に用いるサーマルヘッドを利用して受容層を形成することができる。そして、これにより、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、受容層７０３を形成するための専用の機構を設ける場合と比較して、プリンタの小型化を図ることができる。   Thus, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the receiving layer can be formed using the thermal head used for the recording operation. As a result, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, it is possible to reduce the size of the printer as compared with the case where a dedicated mechanism for forming the receiving layer 703 is provided.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１、カット紙Ｐ２）の両面に対して受容層７０３を形成するようにしてもよい。この場合、記録媒体Ｐ（ロール紙Ｐ１、カット紙Ｐ２）の両面に対して受容層７０３を形成することにより、記録対象となる面を確実に平滑化した後に記録動作をおこなうことができる。   Further, in the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the receiving layer 703 may be formed on both sides of the recording medium P (roll paper P1, cut paper P2). In this case, by forming the receiving layers 703 on both sides of the recording medium P (roll paper P1, cut paper P2), it is possible to perform the recording operation after surely smoothing the surface to be recorded.

これにより、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、グリップローラの突起により記録媒体の裏面に生じた凹凸にかかわらず、記録対象となる面における凹凸に起因する転写抜けをなくし、記録媒体の両面に対して良好にインクを昇華転写させることができ、記録媒体の両面において高い記録品質を確保することができる。   As a result, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the transfer omission due to the unevenness on the surface to be recorded is eliminated regardless of the unevenness generated on the back surface of the recording medium due to the protrusion of the grip roller. The ink can be sublimated and transferred satisfactorily on both sides of the medium, and high recording quality can be ensured on both sides of the recording medium.

以上のように、この発明にかかるプリンタは、記録媒体の両面への記録が可能なプリンタに有用であり、特に、昇華転写方式による記録動作をおこなうことによって記録媒体の両面への記録が可能なプリンタに適している。   As described above, the printer according to the present invention is useful for a printer capable of recording on both sides of a recording medium, and particularly capable of recording on both sides of a recording medium by performing a recording operation by a sublimation transfer method. Suitable for printers.

１００ プリンタ
１０１ プリンタユニット
１０２ 給紙・用紙反転ユニット
２０１ 第１の記録媒体保持部
２０２ 第１の記録媒体搬送経路
２０４ 記録部
２０５ サーマルヘッド
２０６ プラテン
２０７ インクリボン
２１２ 第１のカッタ機構
２１３ グリップローラ
２１４ ピンチローラ
２１６ 第２の記録媒体保持部
２１７ 第２の記録媒体搬送経路
２１８ 用紙搬送ローラ
２２４ 第３の記録媒体搬送経路
２２６ 第４の記録媒体搬送経路
２２８ 第２のカッタ機構
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２ 記録媒体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Printer 101 Printer unit 102 Paper feeding / paper reversing unit 201 First recording medium holding unit 202 First recording medium conveyance path 204 Recording unit 205 Thermal head 206 Platen 207 Ink ribbon 212 First cutter mechanism 213 Grip roller 214 Pinch Roller 216 Second recording medium holding unit 217 Second recording medium conveyance path 218 Paper conveyance roller 224 Third recording medium conveyance path 226 Fourth recording medium conveyance path 228 Second cutter mechanism P, P1, P2 Recording medium

Claims (3)

記録媒体を保持する記録媒体保持部と、
前記記録媒体保持部が保持する記録媒体を当該記録媒体保持部から記録媒体排出位置に至る記録媒体搬送経路に引き出し、引き出した記録媒体を記録媒体搬送経路中を搬送するとともに、搬送する記録媒体に対して昇華転写方式の記録動作をおこなう記録手段と、
前記記録手段によって片面に記録動作がおこなわれた記録媒体を、当該記録媒体の表裏を前記記録手段による記録位置に対して反転した後に前記記録媒体搬送経路に供給する反転手段と、
前記記録手段による記録動作中の記録媒体の記録面の裏面に当接する、外周方向に突出した突起を有する第１のローラと、当該第１のローラに対向する第２のローラとから構成されるローラ対によって、前記記録媒体搬送経路中を搬送される記録媒体を挟持することにより、前記記録位置に対する当該記録媒体の位置を制御する位置制御手段と、
前記反転手段が表裏を反転した後に前記記録媒体搬送経路に供給した記録媒体の前記第１のローラの突起が当接したことによって発生した当該突起の痕を有する裏面に対して、前記記録手段が昇華転写するインクを受容する受容層を形成する受容層形成手段と、
を備えたことを特徴とするプリンタ。 A recording medium holding unit for holding the recording medium;
The recording medium held by the recording medium holding unit is pulled out to the recording medium conveyance path from the recording medium holding unit to the recording medium discharge position, and the drawn recording medium is conveyed in the recording medium conveyance path and is conveyed to the recording medium to be conveyed. Recording means for performing a sublimation transfer type recording operation;
A reversing unit that feeds the recording medium on which one side has been recorded by the recording unit to the recording medium conveyance path after reversing the front and back of the recording medium with respect to the recording position by the recording unit;
A first roller having a protrusion protruding in the outer peripheral direction that contacts the back surface of the recording surface of the recording medium during the recording operation by the recording means, and a second roller facing the first roller. Position control means for controlling the position of the recording medium relative to the recording position by sandwiching the recording medium conveyed in the recording medium conveyance path by a pair of rollers;
The recording means is against the back surface of the recording medium supplied to the recording medium transport path after the reversing means is reversed and having the projections of the protrusions generated by the contact of the protrusions of the first roller. A receiving layer forming means for forming a receiving layer for receiving ink to be sublimated and transferred;
A printer comprising: 前記受容層形成手段は、前記記録媒体における記録対象となる面の全面に前記受容層を形成することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。   The printer according to claim 1, wherein the receiving layer forming unit forms the receiving layer over the entire surface to be recorded on the recording medium. 前記記録手段は、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドを備え、記録情報に基づいて前記複数の発熱素子に選択的に通電し、インクリボンに設けられた熱昇華型のインクを前記記録媒体に昇華転写することによって記録動作をおこない、
前記受容層形成手段は、前記サーマルヘッドが備える複数の発熱素子に通電することにより前記インクリボンに設けられた受容層を前記記録媒体に転写することによって前記受容層を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のプリンタ。 The recording means includes a thermal head having a plurality of heating elements, selectively energizes the plurality of heating elements based on recording information, and sublimates a heat sublimation ink provided on an ink ribbon to the recording medium. Recording is performed by transferring,
The receiving layer forming means forms the receiving layer by transferring a receiving layer provided on the ink ribbon to the recording medium by energizing a plurality of heating elements included in the thermal head. The printer according to claim 1 or 2.
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