JP6049837B1

JP6049837B1 - Flat heat pipe

Info

Publication number: JP6049837B1
Application number: JP2015211838A
Authority: JP
Inventors: 川原　洋司; 洋司川原; 益子　耕一; 耕一益子; 将宗松田; シャヘッドアハメドモハマド
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2015-10-28
Publication date: 2016-12-21
Anticipated expiration: 2035-10-28
Also published as: JP2017083074A

Abstract

【課題】曲げなどの変形を生じさせても還流特性に優れる扁平型のヒートパイプを提供する。【解決手段】ウイック３は、複数の細線４が束ねられかつ前記細線４同士の間の隙間が液相の作動流体が流れる還流路とされた内装５と、前記内装５の外周側で螺旋状に配置されている第１外装線６ａおよび内装５の外周側で第１外装線６ａとは反対方向に螺旋状に配置された第２外装線６ｂとから形成されかつ第１外装線６ａと第２外装線６ｂとによって筒状に形成されて内装５を締め付けている外装６とを有している。【選択図】図３A flat heat pipe having excellent reflux characteristics even when deformation such as bending occurs. A wick 3 includes an interior 5 in which a plurality of thin wires 4 are bundled and a gap between the thin wires 4 is a reflux path through which a liquid-phase working fluid flows, and a spiral shape on the outer peripheral side of the interior 5 The first exterior line 6a and the second exterior line 6b disposed on the outer peripheral side of the interior 5 in a spiral shape in the opposite direction to the first exterior line 6a and the first exterior line 6a and the first exterior line 6a It has the exterior 6 which is formed in the cylindrical shape by the 2 exterior lines 6b and tightens the interior 5. [Selection] Figure 3

Description

本発明は、細線束をウイックとして用いた扁平型のヒートパイプに関するものである。 The present invention relates to a flat heat pipe using a thin wire bundle as a wick.

この種の扁平型ヒートパイプの一例が特許文献１に記載されている。その扁平型ヒートパイプは、扁平状の第１パイプの内部に、ウイックとして機能する扁平状の第２パイプを配置して構成されている。その第２パイプはメッシュあるいは編組線によって形成されている。また、細線束によってウイックを構成したヒートパイプの一例が、特許文献２に記載されている。 An example of this type of flat heat pipe is described in Patent Document 1. The flat heat pipe is configured by disposing a flat second pipe functioning as a wick inside the flat first pipe. The second pipe is formed by a mesh or a braided wire. An example of a heat pipe in which a wick is constituted by a thin wire bundle is described in Patent Document 2.

特許第３０４５４９１号公報Japanese Patent No. 3045491 特許第５０７５２７３号公報Japanese Patent No. 5075273

特許文献１に記載されているウイックとして機能する第２パイプは、細線を網目状に交差させ、あるいは編んだものであるから、細線同士の間隔が大きく、そのため発生する毛管力が高くならない不都合がある。また、ウイックは、作動液を蒸発の生じる箇所に還流させる流路を形成するが、特許文献１に記載された構造では、メッシュあるいは編組線を構成している細線が、作動液が流れる流路を横切ることになるので、作動液の還流が阻害され、そのためにヒートパイプとしての熱輸送能力が悪化する可能性がある。なお、特許文献１に記載されているヒートパイプは、コンテナである第１パイプを扁平に押し潰した際に第２パイプが挟み込まれて仕切りとなるように構成されたヒートパイプであり、したがって第２パイプをメッシュによって構成した場合には、メッシュの目が潰れて作動液の透過性が悪化する可能性があり、それに加えてヒートパイプを曲げた場合にもメッシュの目が潰れて作動液の透過性が悪化する可能性がある。 Since the 2nd pipe which functions as a wick described in patent documents 1 crosses a fine line in the shape of a mesh, or is knitted, the interval between fine lines is large, and the inconvenience that the generated capillary force does not become high. is there. In addition, the wick forms a flow path for returning the working fluid to a position where evaporation occurs, but in the structure described in Patent Document 1, a thin line constituting a mesh or a braided wire is a flow path through which the working fluid flows. As a result, the reflux of the hydraulic fluid is hindered, which may deteriorate the heat transport capability of the heat pipe. The heat pipe described in Patent Document 1 is a heat pipe configured such that when the first pipe as a container is crushed flat, the second pipe is sandwiched to form a partition. If the two pipes are made of mesh, the mesh may be crushed and the hydraulic fluid permeability may be deteriorated. In addition, when the heat pipe is bent, the mesh may be crushed and Permeability may deteriorate.

一方、特許文献２に記載されたヒートパイプでは、細線を束ねてウイックを構成してあるので、細線同士の間の隙間が作動液の流路となり、作動液の透過性あるいは流動性が良好になる。しかしながら、作動液の流路を確保する必要があるから細線同士を完全に焼結することができず、そのため細線同士がばらけて細線同士の間隔が開いた箇所がウイックの一部に生じる可能性があり、またヒートパイプを曲げた場合にも細線同士がばらけて細線同士の間隔が開いた箇所が生じる可能性がある。そのような細線同士の間隔があいた箇所では、還流途中の作動液が作動流体の蒸気の流れに曝されるので、作動流体の蒸気流によって作動液が飛散し、いわゆる飛散限界により作動液の流動が阻害される可能性がある。 On the other hand, in the heat pipe described in Patent Document 2, since the wick is formed by bundling the thin wires, the gap between the thin wires becomes the flow path of the working fluid, and the permeability or fluidity of the working fluid is good. Become. However, since it is necessary to secure the flow path of the hydraulic fluid, the fine wires cannot be completely sintered, and therefore, the fine wires may be scattered and a portion where the fine wires are spaced apart may be formed in a part of the wick. In addition, when the heat pipe is bent, there is a possibility that the fine lines are scattered and a space where the fine lines are opened is generated. In such a place where the fine wires are spaced apart, the working fluid in the middle of reflux is exposed to the vapor flow of the working fluid, so that the working fluid is scattered by the vapor flow of the working fluid, and the flow of the working fluid is caused by the so-called scattering limit. May be inhibited.

本発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであって、作動液の還流性あるいは透過性に優れるだけでなく製造性に優れた、細線束からなるウイックを備えた扁平型ヒートパイプを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made paying attention to the above technical problem, and is a flat type heat pipe provided with a wick made of a thin wire bundle that is excellent not only in the reflux or permeability of hydraulic fluid but also in productivity. Is intended to provide.

上記の目的を達成するために、本発明の扁平型ヒートパイプは、密閉構造の中空扁平型のコンテナの内部に、加熱されて蒸発しかつ放熱して凝縮する作動流体が封入されるとともに、液相の作動流体が浸透することにより毛管力を発生させて前記液相の作動流体を蒸発する位置に還流させるウイックが前記コンテナの内部に設けられた扁平型ヒートパイプにおいて、前記ウイックは、複数の細線が束ねられかつ前記細線同士の間の隙間が前記液相の作動流体が流れる還流路とされた内装と、前記内装の外周側で螺旋状に配置されている第１外装線および前記内装の外周側で前記第１外装線とは反対方向に螺旋状に配置された第２外装線とが互い違いに上下に重なって交差することにより筒状に形成されかつ前記内装を締め付けている外装とを有していることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the flat heat pipe of the present invention includes a sealed flat hollow container in which a working fluid that is heated to evaporate and radiates and condenses is enclosed. In the flat heat pipe in which a wick for generating a capillary force by permeating the working fluid of the phase and returning the working fluid of the liquid phase to a position to evaporate is provided in the container, the wick includes a plurality of wicks. An interior in which thin wires are bundled and a gap between the thin wires is a reflux path through which the liquid-phase working fluid flows, and a first exterior line and a spiral disposed on the outer peripheral side of the interior An exterior that is formed in a cylindrical shape by tightening and intersecting a second exterior line that is spirally arranged in a direction opposite to the first exterior line on the outer peripheral side, and that tightens the interior And it is characterized in that it is.

本発明においては、前記ウイックは、前記コンテナの内部に前記コンテナの長手方向に沿って配置されるとともに、前記コンテナの内面と前記外装とが接触している複数箇所で固着されていてよい。 In this invention, while the said wick is arrange | positioned along the longitudinal direction of the said container inside the said container, the inner surface of the said container and the said exterior may be fixed in the several location.

本発明においては、前記外装は、前記内装を締め付けている筒状部と、前記筒状部の長手方向に対して直交する方向に伸び出ている平板部とを有し、前記平板部は前記コンテナの平坦な内面に密着していてよい。 In the present invention, the exterior includes a cylindrical portion tightening the interior, and a flat plate portion extending in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the cylindrical portion, and the flat plate portion is It may be in close contact with the flat inner surface of the container.

本発明によれば、細線の束によって構成された内装を、第１外装線と第２外装線とを互いに反対方向に螺旋状に巻くとともに互い違いに上下に重ねて交差させることにより筒状に形成した外装によって締め付けてウイックが構成され、内装を形成している細線同士の間の隙間が液相の作動流体の還流路とされているので、液相の作動流体に対する流動抵抗が少なく、還流特性あるいは熱輸送特性に優れたヒートパイプを得ることができる。また、作動流体の蒸発が生じる箇所では、細線同士の間の隙間におけるメニスカスの低下によって、液相の作動流体を吸引する毛管力が生じ、その毛管力は細線同士の間の隙間が狭いことにより高い圧力となり、この点でも液相の作動流体の還流を促進させ、ヒートパイプの熱輸送能力を向上させることができる。 According to the present invention, the interior constituted by the bundle of thin wires is formed into a cylindrical shape by winding the first exterior wire and the second exterior wire in a spiral shape in opposite directions and alternately overlapping each other vertically. The wick is configured by tightening the outer sheath, and the gap between the thin wires forming the interior is used as a reflux path for the liquid-phase working fluid. Alternatively, a heat pipe having excellent heat transport characteristics can be obtained. Also, at the location where the working fluid evaporates, the meniscus is lowered in the gap between the fine wires, and a capillary force that sucks the liquid-phase working fluid is generated, and the capillary force is narrow due to the narrow gap between the fine wires. In this respect, the reflux of the liquid-phase working fluid can be promoted, and the heat transporting ability of the heat pipe can be improved.

さらに、細線の束からなる内装は、その外周側から外装によって締め付けられているので、細線同士が接着されていなくても細線同士の結束状態が維持される。そのため、細線同士の隙間に介在する部材が存在しないので、前記還流路での流動抵抗を小さくして、優れた還流特性あるいは熱輸送特性を得ることができる。しかも、内装を締め付けている外装が、互いに反対方向に螺旋状に配置した上記の第１外装線と第２外装線とを互い違いに上下に重ねられるとともに交差させられて筒状に構成されているから、ウイックを曲げても内装の締め付け状態が大きく緩むことがなく、そのため前記還流路が途中で大きく開いてしまったり、そのために還流途中の液相の作動流体が作動流体の蒸気流に曝されたり、その結果、還流が阻害されたりするなどの事態を回避することができる。また、内装は細線を束ねただけであって細線同士は接合されていないが、外装をその長手方向に引っ張って締め付けられているので細線がばらけずに密に結束した状態に維持される。そのため、ヒートパイプの製造時でのウイックの取り扱いが容易であり、またコンテナの内部に配置した状態でも結束状態を維持させることができるので、製造性の良好なヒートパイプとすることができる。 Furthermore, since the interior made up of bundles of fine wires is tightened by the exterior from the outer peripheral side, the bundled state of the fine wires is maintained even if the fine wires are not bonded together. For this reason, since there is no member interposed in the gap between the thin wires, the flow resistance in the reflux path can be reduced, and excellent reflux characteristics or heat transport characteristics can be obtained. And the exterior which clamp | tightens an interior is comprised by the said 1st exterior line and the 2nd exterior line which were arrange | positioned spirally in the mutually opposite direction alternately up and down, and was made to cross | intersect, and is comprised by the cylinder shape. Therefore, even if the wick is bent, the tightening state of the interior does not loosen greatly, so that the reflux path opens greatly in the middle, so that the liquid-phase working fluid in the middle of reflux is exposed to the vapor flow of the working fluid. As a result, it is possible to avoid such a situation that reflux is inhibited. In addition, the interior is only bundled with thin wires and the thin wires are not joined to each other, but the exterior is pulled and tightened in the longitudinal direction, so that the thin wires are not scattered and are kept tightly bound. Therefore, the handling of the wick at the time of manufacturing the heat pipe is easy, and the bundled state can be maintained even in the state of being arranged inside the container, so that the heat pipe with good manufacturability can be obtained.

本発明の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of this invention. 図１のII−II線に沿う矢視断面図である。It is arrow sectional drawing which follows the II-II line | wire of FIG. ウイックの外観を模式的に示す図である。It is a figure which shows the external appearance of a wick typically. 第１外装線と第２外装線とを心材に対して螺旋状に巻き付ける状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state which winds a 1st armor wire and a 2nd armor wire spirally around a core material. 本発明の他の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of this invention. 本発明の他の例に示すウイックを作る手順を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the procedure which makes the wick shown in the other example of this invention.

つぎに本発明を具体的に説明する。図１は、本発明に係る扁平型のヒートパイプ１の一例を示す図であって、全体として扁平でかつ細長い中空の薄板状に形成されている。図１に示す例では、幅方向に沿う平面に沿ってＬ字形に曲げられている。ヒートパイプ１の基本的な構造は、従来知られている一般的なヒートパイプと同様であって、図２に断面図として示すように、コンテナ２とウイック３とを備え、コンテナ２の内部に図示しない作動流体が封入されている。なお、図２は模式的な断面図であり、ウイック３を誇張して表している。また、後に説明するように、外装６は第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを互いに反対方向に螺旋状に巻くとともに互い違いに上下に交差させて筒状に形成されたものであるから、断面には各外装線６ａ，６ｂの切断端面が間隔を空けて並んだ状態に表れるが、図２には外装体６の断面を、その詳細を省略して一つの平坦断面として表している。後に示す図５および図６においても、外装対６の断面を、その詳細を省略して一つの平坦断面として表している。 Next, the present invention will be specifically described. FIG. 1 is a view showing an example of a flat heat pipe 1 according to the present invention, and is formed into a flat and slender hollow thin plate as a whole. In the example shown in FIG. 1, it is bent into an L shape along a plane along the width direction. The basic structure of the heat pipe 1 is the same as that of a conventionally known general heat pipe, and includes a container 2 and a wick 3 as shown in a sectional view in FIG. A working fluid (not shown) is enclosed. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the wick 3 in an exaggerated manner. Further, as will be described later, the exterior 6 is formed in a cylindrical shape by spirally winding the first exterior line 6a and the second exterior line 6b in opposite directions and alternately intersecting vertically. In the cross section, the cut end faces of the respective exterior wires 6a and 6b appear to be arranged at intervals, but FIG. 2 shows the cross section of the exterior body 6 as one flat cross section with the details omitted. . Also in FIGS. 5 and 6 to be described later, the cross section of the exterior pair 6 is shown as one flat cross section with the details omitted.

コンテナ２は、気密性のある中空の容器であり、またその内部と外部との間で熱を伝達する必要があるので、熱伝導性に優れた素材で構成されていることが好ましく、例えば銅パイプを使用することが好ましい。 The container 2 is an airtight hollow container and needs to transfer heat between the inside and the outside thereof, and is preferably made of a material having excellent heat conductivity. It is preferable to use a pipe.

ウイック３は、液相の作動流体（以下、作動液と記す場合がある。）を浸透させて毛管力を発生させ、またその毛管力によって作動液を流動させる還流路を形成するためのものであり、多数の細線４を束ねた内装５と、その内装５を外周側から締め付けている外装６とによって構成されている。 The wick 3 is for infiltrating a liquid-phase working fluid (hereinafter sometimes referred to as working fluid) to generate a capillary force, and to form a reflux path through which the working fluid flows by the capillary force. There is an interior 5 in which a large number of thin wires 4 are bundled, and an exterior 6 that tightens the interior 5 from the outer peripheral side.

細線４は、直径が数μｍ〜数十μｍの銅ファイバーあるいはカーボンファイバーもしくはグラスファイバーであって、数十本〜数百本が撚られずにいわゆる縦添えした状態で束ねられて内装５を形成している。細線４は、断面形状が円形であることにより、細線４同士の間の隙間が還流路７となっている。還流路７を形成している細線４は単に束ねられているだけであって接着剤などの異物が細線４同士の間に介在しないので、還流路７は細線４の長手方向に連続した直線的な流路となっている。 The thin wire 4 is a copper fiber, carbon fiber, or glass fiber having a diameter of several μm to several tens of μm, and several tens to several hundreds are not twisted but are bundled in a so-called vertical state to form the interior 5. doing. Since the thin wire 4 has a circular cross-sectional shape, a gap between the thin wires 4 serves as a reflux path 7. Since the thin wires 4 forming the reflux path 7 are merely bundled and no foreign matter such as an adhesive is interposed between the thin wires 4, the reflux path 7 is a straight line continuous in the longitudinal direction of the thin wires 4. It is a simple flow path.

外装６は、前記内装５を外周側から締め付けて細線４を結束状態に維持し、かつウイック３をコンテナ２の内面に対して固定するための部材であり、図３の外観を模式的に示すように、複数本の第１外装線６ａと複数本の第２外装線６ｂとを互いに反対方向に螺旋状に巻くとともに互い違いに上下に重ねて交差させることにより筒状に構成されている。第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂのそれぞれは、一本の線（もしくは糸）であってもよく、数本の線を束ねた線あるいは撚り線であってもよい。また、第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂは、金属線やカーボーンファイバーあるいはグラスファイバーもしくは合成繊維などであってよく、コンテナ２が銅パイプの場合には、銅ファイバーであることが好ましい。さらに、第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂの太さは、内装５を形成している細線４と同等であってよく、好ましくは細線４より細いほうがよい。第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂが内装５を形成している細線４より細い場合、ウイック３の表面である外装６がより微細な凹凸となり毛管力はより高い圧力となるため、作動液が外装６に浸透しやすくなる。 The exterior 6 is a member for fastening the interior 5 from the outer peripheral side to maintain the thin wire 4 in a bundled state and fixing the wick 3 to the inner surface of the container 2, and schematically shows the exterior of FIG. 3. As described above, the plurality of first exterior wires 6a and the plurality of second exterior wires 6b are spirally wound in opposite directions and alternately overlapped vertically so as to form a cylinder. Each of the first exterior line 6a and the second exterior line 6b may be a single line (or a thread), or may be a line formed by bundling several lines or a stranded line. Moreover, the 1st exterior wire 6a and the 2nd exterior wire 6b may be a metal wire, a carbon fiber, a glass fiber, a synthetic fiber, etc., and when the container 2 is a copper pipe, it is preferable that it is a copper fiber. Furthermore, the thickness of the 1st exterior line 6a and the 2nd exterior line 6b may be equivalent to the thin wire 4 which forms the interior 5, Preferably the one thinner than the thin wire 4 is good. When the first exterior wire 6a and the second exterior wire 6b are thinner than the thin wire 4 forming the interior 5, the exterior 6 which is the surface of the wick 3 becomes finer unevenness, and the capillary force becomes higher pressure. The liquid easily penetrates into the exterior 6.

第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂによって筒状の外装６を形成する方法は、図４に概略を示すように、心材８を中心とした円周上に、第１外装線６ａを巻き付けてある複数の第１ボビン９ａと、第２外装線６ｂを巻き付けてある第２ボビン９ｂとを、円周方向に交互に配置し、心材８をその長手方向に走行させつつ、第１ボビン９ａを心材８に対して右旋回させるとともに、第２ボビン９ｂを心材８に対して第１ボビン９ａとは反対に左旋回させ、それぞれのボビン９ａ，９ｂから繰り出される第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂを心材８に螺旋状に巻き付ける。その場合、例えば第１ボビン９ａを隣接する第２ボビン９ｂに対して心材８の半径方向に交互に移動させる。すなわち、第１ボビン９ａを隣接する第２ボビン９ｂの内側（心材８側）を通過させた後、次の第２ボビン９ｂの外側（心材８と反対側）を通過させる。こうすることにより、第１外装線６ａと第２外装線６ｂとが斜めにかつ互い違いに上下に交差して筒状の外装６が形成されている。 As shown schematically in FIG. 4, the method of forming the cylindrical sheath 6 by the first sheath wire 6a and the second sheath wire 6b is to wrap the first sheath wire 6a around the circumference centering on the core material 8. The plurality of first bobbins 9a and the second bobbins 9b around which the second exterior wires 6b are wound are alternately arranged in the circumferential direction, and the first bobbin 9a is caused to travel in the longitudinal direction thereof. Is turned to the right with respect to the core material 8, and the second bobbin 9b is turned to the left with respect to the core material 8 opposite to the first bobbin 9a. 2 The sheath wire 6b is wound around the core material 8 in a spiral shape. In that case, for example, the first bobbin 9a is alternately moved in the radial direction of the core material 8 with respect to the adjacent second bobbin 9b. That is, after passing the first bobbin 9a through the inner side (the core material 8 side) of the adjacent second bobbin 9b, the first bobbin 9a is passed through the outer side (the side opposite to the core material 8) of the next second bobbin 9b. By doing so, the first exterior line 6a and the second exterior line 6b are obliquely and alternately crossed up and down to form a cylindrical exterior 6.

上記の心材８として細線４を束ねた前記内装５を使用することにより、細線束である内装５を外装６によって締め付けた構成のウイック３が得られる。外装６を構成している第１外装線６ａおよび第２外装線６ｂの両端部を互いに反対方向に引っ張れば、各外装線６ａ，６ｂが内装５に対して更に強く巻き付くので、内装５をより強固に締め付けることができる。そのため、内装５を構成している細線４同士は互いに接着されずに、ばらけることのなくかつ密に結束された状態を維持し、その結果、細線４同士の間に形成される還流路７が滑らかに連続しかつ流路断面積が均一な流動抵抗の小さい還流路となる。 By using the interior 5 in which the thin wires 4 are bundled as the core material 8, the wick 3 having a configuration in which the interior 5 that is a thin wire bundle is fastened by the exterior 6 is obtained. If both ends of the first exterior line 6a and the second exterior line 6b constituting the exterior 6 are pulled in opposite directions, the exterior lines 6a and 6b are more strongly wound around the interior 5, so that the interior 5 It can be tightened more firmly. Therefore, the thin wires 4 constituting the interior 5 are not bonded to each other, and are maintained in a tightly bound state without being separated, and as a result, the reflux path 7 formed between the thin wires 4. Becomes a recirculation path having a small flow resistance and a continuous flow path and a uniform cross-sectional area.

ウイック３のより具体的な一例を説明すると、内装５は直径が５０μｍの細線４を１００本束ねて構成され、その外径は１．０ｍｍであり、外装６は５０μｍの細線を１６本束ねた８本の第１外装線６ａと５０μｍの細線を１６本束ねた８本の第２外装線６ｂとを前述したように螺旋状に巻くとともに互い違いに上下に交差させて筒状に構成され、その外径は約２．０ｍｍである。したがって、ウイック３の断面積に対する内装５の断面積の割合は３３％程度である。 To explain a more specific example of the wick 3, the interior 5 is configured by bundling 100 thin wires 4 having a diameter of 50 μm, the outer diameter is 1.0 mm, and the exterior 6 is bundled by 16 50 μm thin wires. As described above, the eight first sheath wires 6a and the eight second sheath wires 6b obtained by bundling 16 50 μm fine wires are spirally wound and crossed up and down alternately to form a cylindrical shape. The outer diameter is about 2.0 mm. Therefore, the ratio of the cross-sectional area of the interior 5 to the cross-sectional area of the wick 3 is about 33%.

内装５は前述した還流路７を形成する部分であるから、ウイック３の断面積に対する内装５の断面積の割合は、５０％程度あるいはそれより大きい割合になっていてもよい。各外装線６ａ，６ｂの内装５に対する巻き付けピッチＰ（図４参照）は約１５ｍｍである。ピッチを狭くする、あるいは外装線６ａ，６ｂの本数を多くすれば、各外装線６ａ，６ｂで形成される目が詰まって外装６で生じる毛管力が大きくなりより好ましい。 Since the interior 5 is a portion that forms the above-described reflux path 7, the ratio of the cross-sectional area of the interior 5 to the cross-sectional area of the wick 3 may be about 50% or larger. The winding pitch P (see FIG. 4) of each of the exterior wires 6a and 6b with respect to the interior 5 is about 15 mm. It is more preferable to narrow the pitch or increase the number of exterior wires 6a and 6b because the capillary force generated in the exterior 6 increases due to clogging of the eyes formed by the exterior wires 6a and 6b.

なお、第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを螺旋状に、かつ互い違いに上下に重ねて交差させることにより筒状の外装６を形成する場合の心材８は、上記の内装５以外に、内装５より大きい外径の線条体あるいは筒状体であってもよい。このようにして得られる外装６は内装５の外径より大きい内径の筒状になるから、ウイック３とする場合には、心材としての線条体を抜き取った後、細線４の束である内装５を挿入し、かつ筒状の外装６の内径が小さくなるように外装６を絞って内装５を外装６によって締め付ければよい。 In addition, the core material 8 in the case of forming the cylindrical exterior 6 by crossing the first exterior line 6a and the second exterior line 6b spirally and alternately in an up and down direction is other than the interior 5 described above. Further, it may be a linear body or a cylindrical body having an outer diameter larger than that of the interior 5. Since the exterior 6 thus obtained has a cylindrical shape with an inner diameter larger than the outer diameter of the interior 5, when the wick 3 is used, the interior as a bundle of fine wires 4 is taken out after the filaments as the core material are extracted. 5 is inserted, and the interior 5 is tightened by the exterior 6 by narrowing the exterior 6 so that the inner diameter of the cylindrical exterior 6 is reduced.

上記の内装５と外装６とからなるウイック３は、コンテナ２の形状に倣って扁平状に形が整えられている。上記の図２に示す断面形状に構成されたウイック３にあっては、半径方向に向けた荷重を掛けて扁平形状にすることができる。その場合、内装５は細線４を束ねてあるだけであり、また外装６は第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを螺旋状に巻いて筒状に形成したものであるから、容易に扁平形状に変形し、かつ外装６による内装５の締め付け状態は維持される。扁平形状に形が整えられたウイック３は、コンテナ２の平坦な内面（図２の下側の面）の中央部に複数箇所で固着されている。固着のための手段は、必要に応じて適宜の手段を選択することができるが、コンテナ２が銅パイプ製であり、かつ前記外装６が銅ファイバー製の場合には、ウイック３をコンテナ２に対して焼結すればよい。 The wick 3 composed of the interior 5 and the exterior 6 is flattened following the shape of the container 2. In the wick 3 having the cross-sectional shape shown in FIG. 2 described above, a flat shape can be formed by applying a load in the radial direction. In that case, the interior 5 is simply bundled with the thin wires 4, and the exterior 6 is formed by spirally winding the first exterior wire 6a and the second exterior wire 6b into a cylindrical shape. The flat shape is deformed, and the tightening state of the interior 5 by the exterior 6 is maintained. The wick 3 having a flat shape is fixed to a central portion of the flat inner surface (the lower surface in FIG. 2) of the container 2 at a plurality of locations. As a means for fixing, an appropriate means can be selected as needed. However, when the container 2 is made of copper pipe and the exterior 6 is made of copper fiber, the wick 3 is attached to the container 2. What is necessary is just to sinter.

なお、本発明においては、多数本の細線４を扁平形状に束ねて扁平形状の内装５を形成し、その扁平形状の内装５に前述した第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを前述したように螺旋状に巻いて筒状の外装６を形成することにより、扁平形状のウイック３を作ってもよい。 In the present invention, a flat interior 5 is formed by bundling a large number of thin wires 4 in a flat shape, and the first exterior wire 6a and the second exterior wire 6b described above are formed in the flat interior 5 as described above. As described above, the flat wick 3 may be formed by spirally forming the cylindrical outer casing 6.

コンテナ２の内部に封入されている作動流体は、加熱されて蒸発することにより潜熱の形で熱を輸送するから、水やアルコール、アンモニア、代替フロンなどの目的とする温度範囲で蒸発および凝縮する凝縮性の流体が使用される。また、作動流体はウイック３に浸透することにより毛管力を発生する必要があるので、ウイック３の素材に応じて、ウイック３に対する濡れ性に優れた流体が採用される。なお、コンテナ２の内部から空気などの非凝縮性の気体を脱気した状態で作動流体が封入されていることは、従来のヒートパイプと同様である。 Since the working fluid enclosed in the container 2 is heated and evaporated to transport heat in the form of latent heat, it evaporates and condenses in a target temperature range such as water, alcohol, ammonia, and chlorofluorocarbon. A condensable fluid is used. Further, since the working fluid needs to generate capillary force by penetrating into the wick 3, a fluid excellent in wettability with respect to the wick 3 is employed depending on the material of the wick 3. In addition, it is the same as that of the conventional heat pipe that the working fluid is enclosed in a state where non-condensable gas such as air is degassed from the inside of the container 2.

上記の扁平型ヒートパイプ１の作用について説明する。ヒートパイプ１の一端部が外部から加熱される蒸発部とされており、蒸発部とは反対の他端部が外部に熱を放出する凝縮部とされている。ウイック３に浸透している作動流体は外部から伝達される熱によって加熱されて蒸発する。これに対して凝縮部は外部に熱を放出することにより温度および圧力が蒸発部より低くなっている。そのため、作動流体の蒸気はコンテナ２の内部を凝縮部に向けて流動する。 The operation of the flat heat pipe 1 will be described. One end of the heat pipe 1 is an evaporation unit that is heated from the outside, and the other end opposite to the evaporation unit is a condensation unit that releases heat to the outside. The working fluid penetrating the wick 3 is heated and evaporated by heat transmitted from the outside. In contrast, the condensing unit releases heat to the outside, so that the temperature and pressure are lower than those of the evaporation unit. Therefore, the working fluid vapor flows inside the container 2 toward the condensing part.

作動流体の蒸気は凝縮部において熱を奪われて凝縮する。すなわち、作動流体は潜熱の形で蒸発部から凝縮部に熱を輸送する。凝縮して生じた作動液は、ウイック３に浸透する。ウイック３の前記蒸発部側の部分では、作動流体の蒸発が生じてメニスカスが低下するため、作動液を吸引する毛管力が生じる。その毛管力ΔＰｃは下記の式で表される。
ΔＰｃ＝２・σ・cosθ／ｒｃ
ｒｃ＝｛ｄ＋（３２Ｋ／ε）１／２｝／２
但し、σは表面張力、θは作動液のウイック３に対する接触角度、ｒｃは実効毛細管半径、ｄは細線４の外径、εは多孔率（空隙率）、Ｋは浸透性（透過性）である。 The vapor of the working fluid is condensed by depriving of heat in the condensing part. That is, the working fluid transports heat from the evaporation section to the condensation section in the form of latent heat. The hydraulic fluid produced by condensation penetrates into the wick 3. In the portion of the wick 3 on the evaporation portion side, the working fluid is evaporated and the meniscus is lowered, so that a capillary force for sucking the working fluid is generated. The capillary force ΔPc is expressed by the following equation.
ΔPc = 2 · σ · cosθ / rc
rc = {d + (32K / ε) 1/2} / 2
Where σ is the surface tension, θ is the contact angle of the hydraulic fluid to the wick 3, rc is the effective capillary radius, d is the outer diameter of the thin wire 4, ε is the porosity (porosity), and K is the permeability (permeability). is there.

本発明に係る上述したヒートパイプ１においては、ウイック３を構成している細線４の外径ｄが小さく、またウイック３における多孔率（空隙率）εが大きいから、実効毛細管半径ｒｃが小さくなり、その結果、ウイック３で生じる毛管力を高い圧力（負圧）とすることができる。凝縮部でウイック３に浸透した作動液は、ウイック３の蒸発部側で生じている毛管力によって吸引され、前記内装５の内部に形成されている還流路７を通って蒸発部側に還流する。還流路７は、前述したように、障害のない直線的な流路となっている。そのため、毛管力が高いことと相まって、作動液が円滑に還流路７を蒸発部に向けて流れ、作動液のいわゆる還流特性が良好になる。 In the above-described heat pipe 1 according to the present invention, since the outer diameter d of the thin wire 4 constituting the wick 3 is small and the porosity (void ratio) ε in the wick 3 is large, the effective capillary radius rc is small. As a result, the capillary force generated in the wick 3 can be set to a high pressure (negative pressure). The hydraulic fluid that has permeated the wick 3 in the condensing part is sucked by the capillary force generated on the evaporation part side of the wick 3 and returns to the evaporation part side through the reflux path 7 formed inside the interior 5. . As described above, the reflux path 7 is a straight flow path without any obstacles. Therefore, coupled with the high capillary force, the working fluid smoothly flows through the reflux path 7 toward the evaporation section, so that the so-called reflux characteristics of the working fluid are improved.

図１に示す構成では、コンテナ２の内部に固着されたウイック３は、コンテナ２と共に屈曲している。ウイック３における外装６は、螺旋状に巻くとともに互い違いに上下に重ねられて交差させられた第１外装線６と第２外装線６ｂとによって筒状に構成されているから、屈曲箇所の内側では外装線６ａ，６ｂの螺旋巻きの角度が内装５の細線４に直交する方向に大きくなり、反対に外側では外装線６ａ，６ｂの螺旋巻きの角度が内装５の細線４に平行になる方向に小さくなる。そのため、ウイック３の屈曲箇所においても外装６による内装５の締め付け力が維持され、細線４がばらけることが防止もしくは抑制され、還流路７が部分的に拡大したり、それに伴って作動液の流動が阻害されたり、さらには作動液が蒸気流によって飛散されたりすることを防止もしくは抑制することができる。 In the configuration shown in FIG. 1, the wick 3 fixed inside the container 2 is bent together with the container 2. Since the exterior 6 in the wick 3 is formed in a cylindrical shape by the first exterior line 6 and the second exterior line 6b that are spirally wound and alternately overlapped with each other, the inside of the bent portion is The angle of the spiral winding of the exterior wires 6a and 6b increases in the direction perpendicular to the thin wire 4 of the interior 5, and on the contrary, the angle of the spiral winding of the exterior wires 6a and 6b becomes parallel to the thin wire 4 of the interior 5 on the outside. Get smaller. Therefore, the tightening force of the interior 5 by the exterior 6 is maintained even at the bent portion of the wick 3, and the thin wire 4 is prevented or suppressed from being scattered, and the reflux path 7 is partially enlarged, and the hydraulic fluid It is possible to prevent or suppress the flow from being hindered and the working fluid from being scattered by the vapor flow.

ここで、上述したヒートパイプ１の製造手順を簡単に説明すると、脱脂および洗浄を行った所定長さの銅パイプと、その内部に挿入する所定の長さのウイック３とを用意する。ウイック３は、前述したように細線４の束からなる内装５の外周側に第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを互い違いに上下に重ねるとともに交差させつつ螺旋状に巻き付けて筒状に形成し、内装５を外装６によって締め付けているウイック素材を所定の長さに切断して作成することができる。 Here, the manufacturing procedure of the heat pipe 1 described above will be briefly described. A copper pipe having a predetermined length that has been degreased and cleaned, and a wick 3 having a predetermined length to be inserted therein are prepared. As described above, the wick 3 is formed in a cylindrical shape by spirally winding the first exterior wire 6a and the second exterior wire 6b on the outer peripheral side of the interior 5 made of a bundle of thin wires 4 while alternately overlapping and intersecting each other. The wick material that is formed and the interior 5 is fastened by the exterior 6 can be cut into a predetermined length.

ウイック３を銅パイプであるコンテナ２の内部に挿入する。その場合、外装６を構成している各外装線６ａ，６ｂの両端部を引っ張ることにより外装６の内径を絞って内装５を強固に締め付ける。また、コンテナ２である銅パイプは、扁平に加工するので、その加工の際にウイック３が扁平になるようにするために、ウイック３は断面形状が半円形状に整形して銅パイプの内部に挿入する。ついで、各外装線６ａ，６ｂが銅ファイバーの場合、コンテナ２を加熱炉（図示せず）に入れて１０００℃程度に加熱し、ウイック３をコンテナ２の内面に焼結する。このように、細線４同士は接合されていないが、外装６に締め付けられていることにより結束状態を維持するので、ウイック３を銅パイプに挿入するまでの過程で細線４がばらけるなどの事態が生じることがなく束として一括して取り扱うことができ、また銅パイプの内部に結束状態のまま一括して挿入して所定の箇所に配置することができる。このようにウイック３の取り扱いが容易になるので、製造性に優れたヒートパイプとすることができる。 The wick 3 is inserted into the container 2 which is a copper pipe. In that case, the inner diameter of the outer sheath 6 is reduced by pulling both ends of the outer sheath wires 6 a and 6 b constituting the outer sheath 6, thereby firmly tightening the interior 5. Moreover, since the copper pipe which is the container 2 is processed into a flat shape, the cross section of the wick 3 is shaped into a semicircular shape so that the wick 3 becomes flat during the processing. Insert into. Next, when the exterior wires 6 a and 6 b are copper fibers, the container 2 is put in a heating furnace (not shown) and heated to about 1000 ° C., and the wick 3 is sintered on the inner surface of the container 2. As described above, the thin wires 4 are not joined to each other, but the tight state is maintained by being fastened to the exterior 6, so that the thin wires 4 are scattered in the process until the wick 3 is inserted into the copper pipe. Can be handled in a lump as a bundle without being generated, and can be collectively inserted into a copper pipe in a bundled state and placed at a predetermined location. Thus, since the handling of the wick 3 becomes easy, it can be set as the heat pipe excellent in manufacturability.

焼結の終了したコンテナ２の一方の端部にスェージング加工を施すとともに、その端部を溶接して密閉する。いわゆるボトムスェージング加工およびボトム溶接を行う。またこれらの加工と併せて、他方の端部のスェージング加工すなわちトップスェージング加工を行う。こうすることにより実質的なコンテナ２が作製される。 Swaging is applied to one end of the sintered container 2 and the end is welded and sealed. So-called bottom swaging and bottom welding are performed. In addition to these processes, swaging processing of the other end, that is, top swaging processing is performed. In this way, a substantial container 2 is produced.

トップスェージング加工を行うことによりコンテナ２の一方の端部にノズル状部分を形成し、これを利用して作動流体をコンテナ２の内部に注入する。その場合、コンテナ２から空気などの非凝縮性ガスを脱気する必要がある。そのため、注液は、真空脱気の後に作動流体を注入する方法や、必要量に対して過剰な量の作動流体を注入した後、これを沸騰させて非凝縮性ガスを追い出す方法など、従来知られている方法で行えばよい。そして、注液のために開口していた部分を圧潰した後、溶接して密閉する。いわゆるトップ溶接を行う。 By performing the top swaging process, a nozzle-like portion is formed at one end of the container 2, and the working fluid is injected into the container 2 using this. In that case, it is necessary to deaerate non-condensable gas such as air from the container 2. Therefore, conventional methods such as a method of injecting a working fluid after vacuum deaeration, a method of injecting an excessive amount of working fluid with respect to the required amount, and then boiling the non-condensable gas by boiling it out. It may be performed by a known method. And after crushing the part opened for liquid injection, it welds and seals. So-called top welding is performed.

こうして製造された丸パイプ型のヒートパイプをその半径方向に押し潰して扁平型ヒートパイプ１とする。その場合、直線状の扁平型ヒートパイプ１とするには、丸パイプ型のヒートパイプをそのまま押し潰して扁平化する。これに対して、湾曲もしくは屈曲した扁平型ヒートパイプ１とするには、丸パイプ型のヒートパイプを所定の形状に湾曲もしくは屈曲させ、その後に半径方向に押し潰して扁平化する。なお、このようにヒートパイプを湾曲もしくは屈曲させる場合、ウイック３とコンテナ２の上面とが接触しないようにする。また、この場合に、ウイック３はコンテナ２の下面に焼結して固定されているので、コンテナ２の変形に追従してウイック３が変形する。その結果、ウイック３に沿う蒸気流路が確保される。また細線４の束は外装６によって締め付けられて互いに密着されているため、カーボンファイバーなどの細線４同士の間の空隙すなわち還流路７もその全長に亘って確保される。 The round pipe type heat pipe thus manufactured is crushed in the radial direction to obtain a flat type heat pipe 1. In that case, in order to obtain the linear flat heat pipe 1, the round pipe heat pipe is crushed as it is and flattened. On the other hand, in order to obtain the bent or bent flat heat pipe 1, a round pipe heat pipe is bent or bent into a predetermined shape, and then flattened by being crushed in the radial direction. When the heat pipe is bent or bent in this manner, the wick 3 and the upper surface of the container 2 are not in contact with each other. In this case, since the wick 3 is sintered and fixed to the lower surface of the container 2, the wick 3 is deformed following the deformation of the container 2. As a result, a steam flow path along the wick 3 is secured. Further, since the bundle of thin wires 4 is fastened by the outer sheath 6 and closely adhered to each other, a gap between the thin wires 4 such as carbon fibers, that is, the reflux path 7 is also secured over the entire length.

本発明におけるウイック３の外装６は、細線４の束に螺旋状に巻き付けるとともに互い違いに上下に重ねて交差させた第１外装線６と第２外装線６ｂとによって筒状した構成に限られないのであって、細線４の束からなる内装５の外径より大きい内径の筒状であってもよい。そのような構成の場合、内装５を締め付けている箇所（以下、筒状部という）に対して余剰の部分が生じるので、その余剰の部分は平板状に折り畳んで筒状部から半径方向で外側に伸び出させる。その例を図５に蒸発部での断面図として示してある。 The exterior 6 of the wick 3 according to the present invention is not limited to a configuration in which the exterior 6 of the wick 3 is spirally wound around the bundle of thin wires 4 and is cylindrically formed by the first exterior wire 6 and the second exterior wire 6b that are alternately overlapped with each other. Therefore, it may be a cylindrical shape having an inner diameter larger than the outer diameter of the interior 5 made of a bundle of thin wires 4. In such a configuration, an excess portion is generated with respect to a portion (hereinafter, referred to as a cylindrical portion) where the interior 5 is fastened. Therefore, the excess portion is folded in a flat plate shape and radially outward from the cylindrical portion. Extend to. The example is shown in FIG. 5 as a cross-sectional view at the evaporation section.

ここに示す例では、細線４を束ねた内装５は断面がほぼ矩形状をなしており、その外周側を外装６が包み込みかつ締め付けている。外装６は内装５の輪郭より大きい内径の筒状体を変形させたものであって、内装５を包み込んでいる筒状部６１と平板状に折り畳んだ平板部６２とを有している。このように構成されたウイック３は、中空の扁平形状をなすコンテナ２の内部の平坦な下面２Ａの中央部に複数箇所で固着されている。外装６が銅ファイバーによって構成され、コンテナ２が銅パイプを素材としている場合には、前記平板部６２がコンテナ２の内面に密着し、かつ複数箇所で焼結されている。 In the example shown here, the interior 5 in which the thin wires 4 are bundled has a substantially rectangular cross section, and the exterior 6 wraps and tightens the outer peripheral side. The exterior 6 is obtained by deforming a cylindrical body having an inner diameter larger than the contour of the interior 5, and includes a tubular portion 61 that wraps the interior 5 and a flat plate portion 62 that is folded into a flat plate shape. The wick 3 configured in this manner is fixed to a central portion of the flat lower surface 2A inside the hollow flat container 2 at a plurality of locations. When the exterior 6 is made of copper fiber and the container 2 is made of a copper pipe, the flat plate portion 62 is in close contact with the inner surface of the container 2 and is sintered at a plurality of locations.

図６は、図５に示すウイック３を製造する過程を模式的に示しており、多数本の細線４を束ねて内装５を作る一方、前述した第１外装線６ａと第２外装線６ｂとを内装５の外径より大きい内径の筒状に螺旋状に巻きかつ互い違いに上下に重ねて交差させて外装６を作る。その外装６の内部に内装５を挿入し、内装５に外装６を被せた状態にする。図６の（ａ）にその状態を模式的に示してある。図６の（ａ）に示す例では、外装６の下側の部分が内装５の下側に垂れ下がった余剰部分となっている。その余剰部分のうち内装５に近い部分を内装５の外周面に密着するように変形させて前述した筒状部６１とする。その場合、筒状部６１によって内装５をその外周側から締め付けるように外装６を変形させる。外装６には内装５を包み込んでいない余剰部分が更に残っており、その余剰部分を折り畳んで平板部６２とする。その状態を図６の（ｂ）に示してある。図６の（ｂ）に示す状態のウイック３をコンテナ２の内部に挿入した状態で所定の温度に加熱することにより焼結する。上記の余剰部分を折り畳んで形成された平板部６２では、折り畳まれて接触している余剰部分同士が焼結され、またその平板部６２がコンテナ２に焼結される。さらに、内装５を包んでいる筒状部６１と内装５とが焼結されるとともに、筒状部６１と平板部６２とが焼結される。こうして製造された丸パイプ型のヒートパイプをその半径方向に押し潰して扁平型ヒートパイプ１とする。 FIG. 6 schematically shows a process of manufacturing the wick 3 shown in FIG. 5. The interior 5 is formed by bundling a plurality of thin wires 4, while the first exterior wire 6 a and the second exterior wire 6 b described above are formed. Are wound in a spiral shape in a cylindrical shape having an inner diameter larger than the outer diameter of the interior 5 and alternately overlapped to make an exterior 6. The interior 5 is inserted into the exterior 6 so that the interior 5 is covered with the exterior 6. The state is schematically shown in FIG. In the example shown in FIG. 6A, the lower part of the exterior 6 is an excess part that hangs down to the lower side of the interior 5. Of the surplus portion, the portion close to the interior 5 is deformed so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the interior 5 to obtain the cylindrical portion 61 described above. In that case, the exterior 6 is deformed so that the interior 5 is tightened from the outer peripheral side by the cylindrical portion 61. A surplus portion that does not enclose the interior 5 remains in the exterior 6, and the surplus portion is folded to form a flat plate portion 62. This state is shown in FIG. Sintering is performed by heating the wick 3 in the state shown in FIG. 6B to a predetermined temperature while being inserted into the container 2. In the flat plate portion 62 formed by folding the surplus portion, the surplus portions that are folded and in contact with each other are sintered, and the flat plate portion 62 is sintered to the container 2. Furthermore, the cylindrical part 61 surrounding the interior 5 and the interior 5 are sintered, and the cylindrical part 61 and the flat plate part 62 are sintered. The round pipe type heat pipe thus manufactured is crushed in the radial direction to obtain a flat type heat pipe 1.

このようにして構成されたウイック３を有する扁平型ヒートパイプ１においては、前記平板部６２も多孔構造になっているから、作動液はその平板部６２にも浸透する。そのため、蒸発部においては、ＣＰＵなどの発熱体Ｈから熱Ｑが伝達されることにより、図５に矢印で示すように、内装５およびこれを包み込んでいる筒状部６１から作動流体が蒸発し、また平板部６２においても作動流体の蒸発が生じる。そのため、図５に示す構成では、作動流体の蒸発面積すなわち作動流体に対する熱伝達面積が広くなり、ヒートパイプ１の全体としての熱抵抗が小さくなる。 In the flat heat pipe 1 having the wick 3 thus configured, the flat plate portion 62 also has a porous structure, so that the hydraulic fluid penetrates into the flat plate portion 62. Therefore, in the evaporating section, the heat Q is transmitted from the heating element H such as a CPU, and as shown by the arrows in FIG. 5, the working fluid evaporates from the interior 5 and the cylindrical section 61 enclosing it. In addition, the working fluid evaporates also in the flat plate portion 62. Therefore, in the configuration shown in FIG. 5, the evaporation area of the working fluid, that is, the heat transfer area for the working fluid is widened, and the thermal resistance of the heat pipe 1 as a whole is small.

また、凝縮部においては、作動流体の蒸気がコンテナ２の内面に接触して熱を奪われ、凝縮する。その結果生じた作動液の少なくとも一部は、多孔構造の前記平板部６２に浸透し、平板部６２の内部を流路として内装５側に流動する。そのため平板部６２も作動液の還流路の一部となり、作動液の還流が促進される。このように前記平板部６２を設けたウイック３を用いた場合には、作動流体の蒸発と蒸発部に向けた還流との両方が促進されるので、熱輸送特性に優れたヒートパイプ１とすることができる。また、図５に示す構成であっても、細線４の束からなる内装５は、筒状に形成された外装６によって締め付けられているので、コンテナ２と共に曲げられても細線４の束がばらけるなどの事態が生じることがない。 In the condensing part, the vapor of the working fluid contacts the inner surface of the container 2 to remove heat and condense. At least a portion of the resulting hydraulic fluid penetrates into the flat plate portion 62 having a porous structure and flows toward the interior 5 using the inside of the flat plate portion 62 as a flow path. Therefore, the flat plate part 62 also becomes a part of the return path of the working fluid, and the reflux of the working fluid is promoted. Thus, when the wick 3 provided with the flat plate portion 62 is used, both the evaporation of the working fluid and the reflux toward the evaporation portion are promoted, so that the heat pipe 1 having excellent heat transport characteristics is obtained. be able to. Further, even in the configuration shown in FIG. 5, the interior 5 made up of a bundle of thin wires 4 is fastened by an exterior 6 formed in a cylindrical shape, so that even when bent together with the container 2, the bundle of thin wires 4 is separated. There will be no such situation.

１…ヒートパイプ、２…コンテナ、３…ウイック、４…細線、５…内装、６…外装、６ａ…第１外装線、６ｂ…第２外装線、７…還流路、８…心材、９ａ…第１ボビン、９ｂ…第２ボビン、６１…筒状部、６２…平板部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat pipe, 2 ... Container, 3 ... Wick, 4 ... Fine wire, 5 ... Interior, 6 ... Exterior, 6a ... 1st exterior wire, 6b ... 2nd exterior wire, 7 ... Return path, 8 ... Heart material, 9a ... 1st bobbin, 9b ... 2nd bobbin, 61 ... cylindrical part, 62 ... flat plate part.

Claims

A working fluid that is heated to evaporate and dissipates heat and condenses is enclosed in a hollow flat container having a sealed structure, and the liquid phase working fluid permeates to generate capillary force to generate the liquid phase. In the flat heat pipe in which the wick for returning the working fluid to the position to evaporate is provided inside the container,
The wick has a plurality of fine wires bundled and a gap between the fine wires is a reflux path through which the liquid-phase working fluid flows, and a first spiral disposed on the outer peripheral side of the interior. The exterior line and the second exterior line spirally arranged in the direction opposite to the first exterior line on the outer peripheral side of the interior are formed in a cylindrical shape by alternately overlapping and intersecting the upper and lower sides, and the interior possess an exterior that is tightened,
The exterior includes a cylindrical portion that tightens the interior, and a flat plate portion that extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the cylindrical portion,
The flat heat pipe, wherein the flat plate portion is in close contact with the flat inner surface of the container .

2. The wick is disposed in the container along the longitudinal direction of the container, and is fixed at a plurality of locations where the inner surface of the container and the exterior are in contact with each other. Flat heat pipe as described in 1.