JP6049511B2 - Inspection support device, inspection support method and program - Google Patents
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本発明は、点検支援装置、点検支援方法およびプログラムに関する。 The present invention relates to an inspection support apparatus, an inspection support method, and a program.
部品の点検・検査において損傷情報を記録する方法として、損傷情報の入力を点検員の手作業により行う方法がある。具体的には、部品の外形図を表示している画面表示に対し、点検員がタッチペンまたはマウス等を用いて損傷情報の入力を行う。
例えば、特許文献１に記載の損傷データの管理方法では、管理対象部品の三次元モデルと管理対象部品の損傷部分の画像とを相互に寸法及び位置を合わせて重ねて表示させながら管理対象部品に発生した損傷であって画像に写されている損傷の位置や範囲を三次元モデル上にポインティングデバイスによって指示入力し、該入力に基づいて損傷の大きさを算出すると共に損傷の位置や範囲や大きさを管理対象部品の損傷データとして三次元モデルと関連付けて記憶装置に保存する。
これにより、特許文献１に記載の損傷データの管理方法では、二次元的な損傷に加えて三次元的な損傷についてもデータ化することができると共に部品の損傷を正確にデータ化することができる、とされている。
As a method for recording damage information in the inspection / inspection of parts, there is a method in which damage information is manually input by an inspector. Specifically, the inspector inputs damage information using a touch pen, a mouse, or the like on the screen display displaying the outline drawing of the component.
For example, in the damage data management method described in Patent Document 1, a three-dimensional model of a management target part and an image of a damaged portion of the management target part are displayed on the management target part while overlapping each other in size and position. The position and range of the damage that has occurred and reflected in the image are input to the 3D model with a pointing device, the damage size is calculated based on the input, and the position, range, and size of the damage are calculated. Is stored in the storage device in association with the three-dimensional model as damage data of the management target part.
Accordingly, in the damage data management method described in Patent Document 1, in addition to two-dimensional damage, three-dimensional damage can also be converted into data, and component damage can be accurately converted into data. It is said that.
特許文献１に記載の損傷データの管理方法など、損傷情報の入力を点検員の手作業により行う方法では、入力された損傷情報と実際の損傷との間に位置的なずれが生じるおそれがある。
点検後、点検員の入力した損傷情報と補修要否や補修方法の基準（補修基準）とを人手によって照らし合わせ、補修要否や補修方法を判断する際、損傷情報と実際の損傷との間の位置的なずれに起因して、補修要否や補修方法を正しく判断できないおそれがある。
In a method in which damage information is manually input by an inspector, such as a damage data management method described in Patent Document 1, there is a possibility that positional deviation occurs between the input damage information and actual damage. .
After the inspection, the damage information input by the inspector is manually compared with the repair necessity / repair method standard (repair standard), and the position between the damage information and the actual damage is determined when judging the necessity / repair method. There is a possibility that the necessity of repair and the repair method cannot be judged correctly due to the misalignment.
例えば、ガスタービンの高温部品では、部品上の位置に応じた材料強度や構造の違い等に起因して、損傷の位置により補修基準が異なる。補修基準領域の境界を越えて、損傷情報と実際の損傷とのずれが生じると、誤った基準に基づいて判断を行うことになる。その結果、判断ミスが発生し、必要な補修を実施しない、不必要な補修を実施する、あるいは、間違った補修方法を実施する等のおそれがある。 For example, in a high-temperature part of a gas turbine, the repair criteria differ depending on the position of damage due to the difference in material strength, structure, etc. according to the position on the part. If a difference between the damage information and the actual damage occurs beyond the boundary of the repair reference area, a determination is made based on an incorrect standard. As a result, misjudgment occurs and there is a risk of not performing necessary repairs, performing unnecessary repairs, or performing wrong repair methods.
本発明は、このような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、損傷情報と実際の損傷とのずれに起因する判断ミスを低減させることのできる点検支援装置、点検支援方法およびプログラムを提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to provide an inspection support apparatus, an inspection support method, and an inspection support apparatus capable of reducing a determination error caused by a difference between damage information and actual damage. To provide a program.
この発明は上述した課題を解決するためになされたもので、本発明の一態様による点検支援装置は、点検対象部品の形状、および、前記形状を補修要否及び補修方法の判定基準毎に分割した領域のデータを記憶する記憶部と、前記記憶部の記憶するデータに基づいて、前記点検対象部品の形状と前記領域とを重ね合わせた画像を表示する表示部と、前記点検対象部品の形状に前記領域を重ね合わせた画像における位置情報の入力操作を受ける入力部と、を具備することを特徴とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an inspection support apparatus according to an aspect of the present invention divides the shape of a part to be inspected and the determination criteria of repair necessity and repair method. A storage unit that stores the data of the region that has been processed, a display unit that displays an image in which the shape of the inspection target component and the region are superimposed based on the data stored in the storage unit, and the shape of the inspection target component And an input unit that receives an input operation of position information in an image in which the regions are superimposed.
また、本発明の他の一態様による点検支援装置は、上述の点検支援装置であって、前記記憶部は、前記形状を前記判定基準毎に分割した領域のデータを損傷の形態毎に記憶し、前記入力部は損傷の形態の入力操作を受け、前記表示部は、前記点検対象部品の形状と前記領域とを重ね合わせた画像の表示を前記入力部に入力された損傷の形態に応じて切り替えることを特徴とする。 Another inspection support apparatus according to an aspect of the present invention, there is provided a inspection support apparatus described above, the storage unit, before Symbol shape the criterion divided region storage data for each form of damage for each The input unit receives an input operation in the form of damage, and the display unit displays an image in which the shape of the inspection target part and the region are overlapped according to the form of damage input to the input unit. And switching.
また、本発明の他の一態様による点検支援装置は、上述の点検支援装置であって、前記記憶部は過去の損傷情報を記憶し、前記表示部は、前記点検対象部品の形状と前記領域と前記過去の損傷情報とを重ね合わせた画像を表示することを特徴とする。 An inspection support apparatus according to another aspect of the present invention is the above-described inspection support apparatus, wherein the storage unit stores past damage information, and the display unit includes the shape of the inspection target part and the region. And an image obtained by superimposing the past damage information.
また、本発明の他の一態様による点検支援装置は、上述の点検支援装置であって、前記記憶部は部品の損傷情報を記憶し、前記表示部は、前記点検対象部品の形状と、前記領域と、前記点検対象部品に同種の部品の損傷情報とを重ね合わせた画像を表示することを特徴とする。 Further, an inspection support apparatus according to another aspect of the present invention is the above-described inspection support apparatus, wherein the storage unit stores damage information of parts, and the display unit includes the shape of the inspection target part, and the An image obtained by superimposing a region and damage information of the same type of component on the inspection target component is displayed.
また、本発明の他の一態様による点検支援方法は、点検対象部品の形状、および、前記形状を補修要否及び補修方法の判定基準毎に分割した領域のデータを記憶する記憶部を具備する点検支援装置の点検支援方法であって、前記記憶部の記憶するデータに基づいて、前記点検対象部品の形状と前記領域とを重ね合わせた画像を表示する表示ステップと、前記点検対象部品の形状に前記領域を重ね合わせた画像における位置情報の入力操作を受ける入力ステップと、を具備することを特徴とする。 In addition, an inspection support method according to another aspect of the present invention includes a storage unit that stores the shape of an inspection target part and data of an area obtained by dividing the shape for each necessity of repair and determination criteria of the repair method. An inspection support method for an inspection support apparatus, comprising: a display step for displaying an image in which the shape of the inspection target part and the region are superimposed based on data stored in the storage unit; and the shape of the inspection target part And an input step for receiving an input operation of position information in an image in which the regions are superimposed.
また、本発明の他の一態様によるプログラムは、点検対象部品の形状、および、前記形状を補修要否及び補修方法の判定基準毎に分割した領域のデータを記憶する記憶部を具備する点検支援装置としてのコンピュータに、前記記憶部の記憶するデータに基づいて、前記点検対象部品の形状と前記領域とを重ね合わせた画像を表示する表示ステップと、前記点検対象部品の形状に前記領域を重ね合わせた画像における位置情報の入力操作を受ける入力ステップと、を実行させるためのプログラムである。 In addition, a program according to another aspect of the present invention includes a storage unit that stores a shape of an inspection target part, and data of an area obtained by dividing the shape for each criterion for repair necessity and repair method. A display step of displaying an image in which the shape of the inspection target part and the region are superimposed based on data stored in the storage unit on a computer as an apparatus, and the region is superimposed on the shape of the inspection target part And an input step for receiving an input operation of position information in the combined images.
本発明によれば、損傷情報と実際の損傷とのずれに起因する判断ミスを低減させることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce a determination error caused by a shift between damage information and actual damage.
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下では、点検対象部品がガスタービン翼である場合を例に説明するが、本発明における点検対象部品はガスタービン翼に限らず、様々な部品を対象とすることができる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following, the case where the inspection target part is a gas turbine blade will be described as an example. However, the inspection target part in the present invention is not limited to the gas turbine blade, and various parts can be targeted.
＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態における点検支援装置の機能構成を示す概略ブロック図である。同図において、点検支援装置１００は、表示部１１０と、入力部１２０と、記憶部１８０と、制御部１９０とを具備する。記憶部１８０は、部品形状データ記憶部１８１と、補修基準領域データ記憶部１８２と、点検記録記憶部１８３とを具備する。制御部１９０は、重ね合わせ処理部１９１を具備する。
<First Embodiment>
FIG. 1 is a schematic block diagram showing a functional configuration of an inspection support apparatus according to the first embodiment of the present invention. In the figure, the
点検支援装置１００は、点検記録を取得して記憶する装置であり、点検対象部品における損傷の位置情報のユーザ入力を受けて記憶する。ここでいう損傷は様々なものとすることができる。例えば、損傷が、き裂や、減肉や、打痕や、閉塞や、コーティング剥離などを含んでいてもよい。
記憶部１８０は、各種データを記憶する。記憶部１８０は、点検支援装置１００の有する記憶デバイスを用いて構成される。
The
The
部品形状データ記憶部１８１は、点検対象部品の形状を示すデータ（以下、「部品形状データ」と称する）を記憶する。
図２は、部品形状データ記憶部１８１が記憶する部品形状データの例を示す説明図である。部品形状データ記憶部１８１は、部品形状データとして、点検対象部品の外形図の画像データや、点検対象部品の断面図の画像データ等を記憶する。図２の例では、点検対象部品の一例であるガスタービン翼の外形図が示されている。
部品形状データ記憶部１８１が記憶する部品形状データは、点検対象部品における損傷の位置情報のユーザ入力を受けるために用いられる。
The part shape
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an example of component shape data stored in the component shape
The part shape data stored in the part shape
補修基準領域データ記憶部１８２は、点検対象部品の形状を、補修要否や補修方法の判定基準毎に分割した領域を示すデータを記憶する。
以下、補修要否や補修方法の判定基準を「補修基準」と称する。また、点検対象部品の形状を補修基準毎に分割した領域を「補修基準領域」と称する。また、補修基準領域を示すデータを「補修基準領域データ」と称する。
The repair reference area
Hereinafter, the criteria for determining whether or not a repair is required and the repair method are referred to as “repair standards”. An area obtained by dividing the shape of the inspection target part for each repair standard is referred to as a “repair standard area”. The data indicating the repair reference area is referred to as “repair reference area data”.
図３は、補修基準領域データ記憶部１８２が記憶する補修基準領域データの例を示す説明図である。同図の例では、点検対象部品の一例であるガスタービン翼の外形が、補修要否の判定基準および補修方法の判定基準毎に、領域Ａ１１〜Ａ１７の７つの領域に分割されている。
補修基準領域データ記憶部１８２が記憶する補修基準領域データは、部品形状データ記憶部１８１の記憶する部品形状データと重ね合わせて、点検対象部品における損傷の位置情報のユーザ入力を受けるために用いられる。
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating an example of repair reference area data stored in the repair reference area
The repair reference area data stored in the repair reference area
点検記録記憶部１８３は、点検対象部品における損傷の位置情報など、点検記録を記憶する。
図４は、点検記録記憶部１８３が記憶する点検記録の例を示す説明図である。同図に示す点検記録は表形式のデータとして構成されており、１行が１つの損傷に対応している。また、各行のデータは、「Ｎｏ．」欄と、「領域ＩＤ」欄と、「損傷位置」欄と、「損傷形態」欄と、「補修基準に関わる値」欄とを含む。
The inspection
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an example of inspection records stored in the inspection
「Ｎｏ．」欄は、損傷毎の識別情報（例えば通し番号）を格納する。
「領域ＩＤ」欄は、補修基準領域毎の識別情報を格納する。例えば、欄Ｃ１１や欄Ｃ１２には、図２の例における領域Ａ１３の識別情報が格納されている。
「損傷位置」欄は、ユーザ入力された損傷の位置情報を格納する。図４の例では、「損傷位置」欄は、損傷位置（損傷の位置）を代表する点の座標を格納している。損傷位置を代表する点の例として、き裂を示す線の両端の点およびサンプリング点や、コーティング剥離の場合におけるコーティング剥離領域の外周のサンプリング点などが挙げられる。
The “No.” column stores identification information (for example, serial number) for each damage.
The “area ID” column stores identification information for each repair reference area. For example, the identification information of the area A13 in the example of FIG. 2 is stored in the column C11 and the column C12.
The “damage position” column stores the position information of damage input by the user. In the example of FIG. 4, the “damage position” column stores the coordinates of points representing the damage position (damage position). Examples of points representative of the damage position include points at both ends of a line indicating a crack and sampling points, sampling points on the outer periphery of the coating peeling region in the case of coating peeling, and the like.
但し、点検記録記憶部１８３が損傷の位置情報を記憶するデータ形式はこれに限らず、損傷位置を表示可能なデータ形式であればよい。例えば、点検記録記憶部１８３が、損傷位置を示す画像データを記憶しておき、表示部１１０が、損傷の位置を示す画像データを、部品形状データ記憶部１８１が記憶する部品形状データに重ね合わせて表示するようにしてもよい。
However, the data format in which the inspection
「損傷形態」欄は、き裂やコーティング剥離といった損傷の形態を格納する。この損傷の形態は、例えば、入力部１２０が、ユーザ入力を受ける。あるいは、制御部１９０が、ユーザ入力された損傷の位置情報の示す形状に対してパターンマッチングを行って判定するようにしてもよいし、点検記録記憶部１８３が損傷の形態を記憶しないようにしてもよい。
The “damage form” column stores the form of damage such as a crack or coating peeling. In the form of this damage, for example, the
「補修基準に関わる値」欄は、補修要否や補修方法の判定に用いられる値を記憶する。補修要否や補修方法の判定に用いられる値の例として、き裂の長さや、コーティング剥離の場合における剥離部分のコーティング領域全体に占める割合などが挙げられる。
この補修基準に関わる値は、例えば、制御部１９０が、ユーザ入力された損傷の位置情報に基づいて算出する。あるいは、入力部１２０が、補修基準に関わる値のユーザ入力を受けるようにしてもよいし、点検記録記憶部１８３が補修基準に関わる値を記憶しないようにしてもよい。
The “value relating to the repair standard” column stores a value used for determining whether or not a repair is necessary and a repair method. Examples of values used for determining whether or not repair is necessary and the repair method include the length of the crack and the ratio of the peeled portion to the entire coating region in the case of coating peeling.
For example, the value related to the repair standard is calculated by the
制御部１９０は、点検支援装置１００の各部を制御して各種機能を実行する。制御部１９０は、例えば、点検支援装置１００の有するＣＰＵ（Central Processing Unit、中央処理装置）が記憶部１８０からプログラムを読み出して実行することにより実現される。
重ね合わせ処理部１９１は、部品形状データ記憶部１８１の記憶する点検対象部品の形状を示すデータの画像と、補修基準領域データ記憶部１８２の記憶する補修基準領域データ（点検対象部品の形状を損傷に対する判定基準毎に分割した領域を示すデータ）の画像とを重ね合わせたデータを生成する。
The
The
表示部１１０は、例えば液晶パネルまたは有機ＥＬ（Electroluminescence）パネルなどの表示画面を有し、各種画像を表示する。特に、表示部１１０は、損傷の位置情報の入力用画像として、記憶部１８０の記憶するデータに基づいて重ね合わせ処理部１９１が生成する、点検対象部品の形状と補修基準領域とを重ね合わせた画像を表示する。
The
図５は、表示部１１０による、点検対象部品の形状と補修基準領域とを重ね合わせた画像の表示例を示す説明図である。同図の例において表示部１１０は、図２のガスタービン翼の外形図と、図３の補修基準領域とを重ね合わせた画像を表示している。
なお、表示部１１０が、補修基準領域毎に異なる色で表示するようにしてもよい。
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a display example of an image in which the shape of the inspection target part and the repair reference region are superimposed on the
The
入力部１２０は、タッチペン、マウス、または、表示部１１０の表示画面に設けられてタッチパネルを構成するタッチセンサなど、表示画面に対する入力操作用の入力デバイスを有し、ユーザ操作を受け付ける。特に、入力部１２０は、表示部１１０が表示する点検対象部品の形状に判定基準毎の領域を重ね合わせた画像における位置情報の入力操作にて、損傷の位置情報の入力を受ける。
The
図６は、入力部１２０が受ける損傷の位置情報の入力の例を示す説明図である。同図において、線Ｌ２１は、き裂の位置情報の入力例を示す。入力部１２０は、例えば、表示部１１０の表示している点検対象部品の形状と補修基準領域とを重ね合わせた画像に対してき裂の位置に線を引く、始点と終点とを指示する等のユーザ操作にて、き裂の位置情報の入力を受ける。
また、領域Ａ２１は、コーティング剥離領域の位置情報の入力例を示す。入力部１２０は、例えば、表示部１１０の表示している点検対象部品の形状と補修基準領域とを重ね合わせた画像に対して例えばコーティング剥離領域の外周をなぞるユーザ操作にて、コーティング剥離領域の位置情報の入力を受ける。
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an example of input of position information on damage received by the
Area A21 shows an example of input of position information of the coating peeling area. For example, the
次に、図７を参照して、損傷情報と実際の損傷とのずれに起因する判断ミスの低減について説明する。
図７は、補修基準領域の境界を越えて、損傷情報と実際の損傷とのずれが生じた例を示す説明図である。同図において、領域Ａ１００１と領域Ａ１００２とは、それぞれ、補修基準の異なる補修基準領域を示し、線Ｌ１０１１は、領域Ａ１００１と領域Ａ１００２との境界を示す。また、線Ｌ１００１は、実際の損傷位置を示し、線Ｌ１００２は、入力された損傷位置を示す。
Next, with reference to FIG. 7, a description will be given of a reduction in determination errors caused by a shift between damage information and actual damage.
FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating an example in which a shift between damage information and actual damage occurs beyond the boundary of the repair reference area. In the figure, an area A1001 and an area A1002 indicate repair reference areas having different repair standards, and a line L1011 indicates a boundary between the area A1001 and the area A1002. A line L1001 indicates an actual damage position, and a line L1002 indicates an input damage position.
この場合、実際の損傷位置（線Ｌ１００１参照）は領域Ａ１００１に含まれているので、領域Ａ１００１に設定されている判定基準に基づいて、補修要否や（補修を行う場合の）補修方法の判定を行う必要がある。
これに対して、入力された損傷位置（線Ｌ１００２参照）は領域Ａ１００２に含まれているので、入力された損傷位置を参照して判定を行う者は、領域Ａ１００２に設定されている判定基準に基づいて判定を行う。不適切な判定基準に基づいて判定を行うことで、補修要否や補修方法の判断ミスが生じるおそれがある。
In this case, since the actual damage position (see the line L1001) is included in the area A1001, the necessity of repair and the determination of the repair method (when repair is performed) are determined based on the determination criteria set in the area A1001. There is a need to do.
On the other hand, since the input damage position (see line L1002) is included in the area A1002, a person who makes a determination with reference to the input damage position uses the determination criteria set in the area A1002. Make a decision based on By making a determination based on an inappropriate determination criterion, there is a possibility that a necessity for repair or a determination error in a repair method may occur.
そこで、表示部１１０は、線Ｌ１００２を表示することで、領域Ａ１００１およびＡ１００２を示す。点検員が、損傷の発生した判定基準領域を把握している場合、当該点検員は、表示部１１０の表示に従って、正しい判定基準領域にて損傷位置の入力を行うことができる。これにより、入力された損傷位置を参照して判定を行う者は、適切な判定基準に基づいて判定を行い、補修要否や補修方法の判断ミスを低減させることができる。
Therefore, the
次に、図８を参照して点検支援装置１００の動作について説明する。
図８は、点検支援装置１００が損傷情報を取得して記録する処理手順を示すフローチャートである。点検支援装置１００は、損傷情報の記録を指示するユーザ情報を受けると、同図の処理を行う。
Next, the operation of the
FIG. 8 is a flowchart showing a processing procedure in which the
図８の処理において、まず、まず、点検支援装置１００が点検対象部品の選択操作を受け付ける（ステップＳ１０１）。
次に、制御部１９０は、選択された点検対象部品のデータを記憶部１８０から読み出す（ステップＳ１０２）。具体的には、制御部１９０は、部品形状データ記憶部１８１から部品形状データを読み出し、補修基準領域データ記憶部１８２から補修基準領域データを読み出す。
In the process of FIG. 8, first, the
Next, the
そして、重ね合わせ処理部１９１は、ステップＳ１０２で得られた部品形状データの画像と補修基準領域データの画像とを重ね合わせる（ステップＳ１０３）。すなわち、重ね合わせ処理部１９１は、点検対象部品の形状に判定基準毎の領域を重ね合わせた画像を生成する。
Then, the
次に、表示部１１０は、ステップＳ１０３で得られた、点検対象部品の形状に判定基準毎の領域を重ね合わせた画像を、制御部１９０の制御に従って表示する（ステップＳ１０４）。
そして、入力部１２０が、点検記録の入力操作を受け、点検記録記憶部１８３は、入力された点検記録を記憶する（ステップＳ１０５）。点検記録の入力の際、入力部１２０は、表示部１１０が表示する点検対象部品の形状に判定基準毎の領域を重ね合わせた画像における位置情報の入力操作にて、損傷の位置情報の入力を受ける。そして、点検記録記憶部１８３は、損傷の位置情報を点検記録に含めて記憶する。
ステップＳ１０５の後、図８の処理を終了する。
Next, the
Then, the
After step S105, the process of FIG. 8 ends.
以上のように、記憶部１８０は、点検対象部品の形状、および、形状を分割した領域のデータを記憶する。そして、表示部１１０は、記憶部１８０の記憶するデータに基づいて、点検対象部品の形状と領域とを重ね合わせた画像を表示する。そして、入力部１２０は、表示部１１０が表示している点検対象部品の形状に領域を重ね合わせた画像における位置情報の入力を受ける。
As described above, the
このように、表示部１１０が、点検対象部品の形状と領域とを重ね合わせた画像を表示すことで、点検員が、損傷の発生した領域を把握している場合、当該点検員は、表示部１１０の表示に従って、正しい領域にて損傷位置の入力を行うことができる。これにより、入力された損傷位置を参照して判定を行う者は、適切な判定基準に基づいて判定を行い、補修要否や補修方法の判断ミスを低減させることができる。
As described above, when the inspector grasps the damaged area by displaying an image in which the shape and area of the inspection target part are superimposed on the
なお、点検対象部品の形状と領域とを重ね合わせた画像の取得方法は、重ね合わせ処理部１９１が部品形状データの画像と補修基準領域データの画像とを重ね合わせる方法に限らない。
例えば、補修基準領域データ記憶部１８２が、点検対象部品の形状と領域とを重ね合わせた画像を予め記憶しておくようにしてもよい。この場合、点検支援装置１００は画像の重ね合わせを行う必要が無く（従って、重ね合わせ処理部１９１を具備する必要が無く）、点検支援装置１００の処理負荷を軽減させることができる。
Note that an image acquisition method in which the shape and area of the inspection target part are overlapped is not limited to a method in which the
For example, the repair reference area
一方、上記のように、補修基準領域データ記憶部１８２が補修基準領域データを記憶しておき、重ね合わせ処理部１９１が部品形状データの画像と補修基準領域データの画像とを重ね合わせる場合、補修基準領域データ記憶部１８２の記憶するデータには、点検対象部品の形状の情報が含まれていなくてよい。この点において、補修基準領域データ記憶部１８２が記憶するデータ量を低減させることができる。
On the other hand, as described above, when the repair reference area
＜第２の実施形態＞
図９は、本発明の第２の実施形態における点検支援装置の機能構成を示す概略ブロック図である。同図において、点検支援装置２００は、表示部１１０と、入力部１２０と、記憶部１８０と、制御部２９０とを具備する。記憶部１８０は、部品形状データ記憶部１８１と、補修基準領域データ記憶部１８２と、点検記録記憶部１８３とを具備する。制御部２９０は、重ね合わせ処理部１９１と、領域データ切替部２９２とを具備する。
同図において、図１の各部に対応して同様の機能を有する部分には同一の符号（１１０、１２０、１８０、１８１、１８２、１８３、１９１）を付し、説明を省略する。
<Second Embodiment>
FIG. 9 is a schematic block diagram showing a functional configuration of the inspection support apparatus according to the second embodiment of the present invention. In the figure, the
In the figure, parts having the same functions corresponding to the parts in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals (110, 120, 180, 181, 182, 183, 191), and description thereof is omitted.
本実施形態では、補修基準領域データ記憶部１８２は、同一の点検対象部品について異なる分割にて点検対象部品の形状を分割した、複数の補修基準領域データを記憶している。
図１０は、補修基準領域データ記憶部１８２が記憶する補修基準領域データの、もう１つの例を示す説明図である。同図に示す補修基準領域と図３の補修基準領域とを比較すると、図３の領域Ａ１３が、図１０では領域Ａ３３１と、Ａ３３２と、Ａ３３３とに分割されている。また、図３の領域Ａ１４が、図１０では、領域Ａ３２とＡ３３３とに分けて含まれている。
本実施形態では、コーティング剥離に対して図１０に示す補修基準領域が用いられる。
In the present embodiment, the repair reference area
FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating another example of the repair reference area data stored in the repair reference area
In this embodiment, the repair reference area shown in FIG. 10 is used for coating peeling.
図１１は、補修基準領域データ記憶部１８２が記憶する補修基準領域データの、さらにもう１つの例を示す説明図である。同図に示す補修基準領域と図３の補修基準領域とを比較すると、図３の領域Ａ１３が、図１１では領域Ａ４３１と、Ａ４３２とに分割されている。
図１１に示す補修基準領域は、点検員などユーザがカスタマイズした補修基準領域であり、本実施形態では、き裂に対して図１１に示す補修基準領域が用いられる。
FIG. 11 is an explanatory diagram showing still another example of the repair reference area data stored in the repair reference area
The repair reference area shown in FIG. 11 is a repair reference area customized by a user such as an inspector. In this embodiment, the repair reference area shown in FIG. 11 is used for a crack.
また、入力部１２０は、点検員が入力したい損傷の形態の入力操作を受ける。そして、領域データ切替部２９２は、入力された損傷の形態に応じて、補修基準領域データ記憶部１８２から補修基準領域データを読み出すことで、補修基準領域データの切替を行う。
さらに、重ね合わせ処理部１９１は、点検対象部品形状データの画像と、領域データ切替部２９２が読み出した補修基準領域データの画像とを重ね合わせた画像を生成する。そして、表示部１１０は、重ね合わせ処理部１９１が生成した画像を表示する。これにより、表示部１１０は、点検対象部品の形状と領域とを重ね合わせた画像の表示を、損傷の形態に応じて切り替える。
The
Further, the
なお、領域データ切替部２９２が行う補修基準領域データの切替は、損傷の形態に応じた切替に限らない。例えば、点検支援装置２００が複数のプラントを対象としており、同一の部品に対してプラント毎に補修基準が異なる場合、領域データ切替部２９２が、プラントに応じて、補修基準領域データを切り替えるようにしてもよい。
Note that the switching of the repair reference area data performed by the area
以上のように、補修基準領域データ記憶部１８２は、異なる分割にて点検対象部品の形状を分割した補修基準領域データを記憶し、表示部１１０は、点検対象部品の形状と補修基準領域とを重ね合わせた画像の表示を切り替える。
これにより、点検支援装置２００は、損傷の態様によって補修基準領域が異なる場合や、プラントによって補修基準領域が異なる場合にも対応することができる。
As described above, the repair reference area
Thereby, the
＜第３の実施形態＞
図１２は、本発明の第３の実施形態における点検支援装置の機能構成を示す概略ブロック図である。同図において、点検支援装置３００は、表示部１１０と、入力部１２０と、記憶部１８０と、制御部３９０とを具備する。記憶部１８０は、部品形状データ記憶部１８１と、補修基準領域データ記憶部１８２と、点検記録記憶部１８３とを具備する。制御部３９０は、重ね合わせ処理部１９１と、損傷履歴検索部３９３とを具備する。
同図において、図１の各部に対応して同様の機能を有する部分には同一の符号（１１０、１２０、１８０、１８１、１８２、１８３、１９１）を付し、説明を省略する。
<Third Embodiment>
FIG. 12 is a schematic block diagram illustrating a functional configuration of the inspection support apparatus according to the third embodiment of the present invention. In the figure, the
In the figure, parts having the same functions corresponding to the parts in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals (110, 120, 180, 181, 182, 183, 191), and description thereof is omitted.
本実施形態では、点検記録記憶部１８３は、過去の損傷情報を記憶している。具体的には、点検記録記憶部１８３は、損傷の位置情報を含む過去の点検記録を記憶している。そして、損傷履歴検索部３９３は、点検記録記憶部１８３が記憶している過去の点検記録の中から、点検対象部品の損傷の位置情報を検索する。
さらに、重ね合わせ処理部１９１は、点検対象部品の形状と補修基準領域とに加えて、損傷履歴検索部３９３が検索した点検対象部品の損傷の位置情報を重ね合わせた画像を生成する。そして、表示部１１０は、重ね合わせ処理部１９１が生成した画像を表示する。これにより、表示部１１０は、点検対象部品の形状と領域と過去の損傷情報とを重ね合わせた画像を表示する。
In the present embodiment, the inspection
Further, the
以上のように、点検記録記憶部１８３は、過去の損傷情報を記憶する。そして、表示部１１０は、点検対象部品の形状と補修基準領域と過去の損傷情報とを重ね合わせた画像を表示する。
ここで、同一の部品において、過去の損傷と同じ原因で損傷が発生する場合など、過去に補修を行った場所に損傷が再度現れることがある。かかる場合、点検員は、過去の損傷の位置情報を参照することで、今回の点検における損傷の位置情報をより正確に入力し得る。
As described above, the inspection
Here, in the case where the same part is damaged due to the same cause as the past damage, the damage may reappear in the place where the repair has been performed in the past. In such a case, the inspector can more accurately input the position information on the damage in the current inspection by referring to the position information on the past damage.
＜第４の実施形態＞
図１３は、本発明の第４の実施形態における点検支援装置の機能構成を示す概略ブロック図である。同図において、点検支援装置４００は、表示部１１０と、入力部１２０と、記憶部１８０と、制御部４９０とを具備する。記憶部１８０は、部品形状データ記憶部１８１と、補修基準領域データ記憶部１８２と、点検記録記憶部１８３とを具備する。制御部４９０は、重ね合わせ処理部１９１と、同種部品損傷記録検索部４９４とを具備する。
同図において、図１の各部に対応して同様の機能を有する部分には同一の符号（１１０、１２０、１８０、１８１、１８２、１８３、１９１）を付し、説明を省略する。
<Fourth Embodiment>
FIG. 13: is a schematic block diagram which shows the function structure of the inspection assistance apparatus in the 4th Embodiment of this invention. In the figure, the
In the figure, parts having the same functions corresponding to the parts in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals (110, 120, 180, 181, 182, 183, 191), and description thereof is omitted.
同種部品損傷記録検索部４９４は、点検記録記憶部１８３が記憶している今回の点検記録の中から、点検対象部品に同種の部品の損傷の位置情報を検索する。
なお、ここでいう同種の部品とは、同じ点検において同じ機器または同じプラントから取り出された同じ種類の部品をいう。同種の部品の例として、ガスタービンに複数枚取り付けられている高温部品である一段動翼などが挙げられる。
The same type component damage
In addition, the same kind of parts here means parts of the same kind taken out from the same equipment or the same plant in the same inspection. As an example of the same type of component, there is a one-stage moving blade that is a high-temperature component attached to a plurality of gas turbines.
そして、重ね合わせ処理部１９１は、点検対象部品の形状と補修基準領域とに加えて、同種部品損傷記録検索部４９４が検索した損傷の位置情報を重ね合わせた画像を生成する。そして、表示部１１０は、重ね合わせ処理部１９１が生成した画像を表示する。これにより、表示部１１０は、点検対象部品の形状と、補修基準領域と、点検対象部品に同種の部品の損傷情報とを重ね合わせた画像を表示する。
Then, in addition to the shape of the inspection target part and the repair reference area, the
以上のように、点検記録記憶部１８３は部品の損傷情報を記憶する。そして、表示部１１０は、点検対象部品の形状と、補修基準領域と、点検対象部品に同種の部品の損傷情報とを重ね合わせた画像を表示する。
ここで、同一プラントに用いられている同種の部品では、運用条件が同じである等の理由から、同じ位置に損傷が現れることがある。かかる場合、点検員は、点検対象部品に同種の部品における損傷の位置情報を参照することで、点検対象部品における損傷の位置情報をより正確に入力し得る。
As described above, the inspection
Here, in the same kind of parts used in the same plant, damage may appear at the same position because the operation conditions are the same. In such a case, the inspector can more accurately input the position information of the damage in the inspection target part by referring to the position information of the damage in the same kind of part to the inspection target part.
また、点検対象部品において、同種の部品と同じ位置に同じ損傷が現れている場合、点検員は、例えば「類似損傷あり」と入力するなど入力を簡略化することができる。この場合、制御部４９０が、同種の部品の損傷情報を点検対象部品の損傷情報としてコピーするようにしてもよい。
あるいは、制御部４９０が、簡略化された入力をそのまま点検対象部品の損傷情報とするようにしてもよい。この場合、点検記録を参照する者は、同種の部品の記録を参照することで、点検対象部品の損傷を把握することができる。
Further, in the inspection target part, when the same damage appears at the same position as the same type of part, the inspector can simplify the input by inputting, for example, “there is similar damage”. In this case, the
Alternatively, the
なお、上記の各実施形態は排他的なものではない。従って、複数の実施形態を組み合わせて実施してもよい。 Note that the above embodiments are not exclusive. Therefore, a plurality of embodiments may be combined.
なお、点検支援装置１００、２００、３００または４００の全部または一部の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより各部の処理を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。
また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。
また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよい。
A program for realizing all or part of the functions of the
Further, the “computer system” includes a homepage providing environment (or display environment) if a WWW system is used.
The “computer-readable recording medium” refers to a storage device such as a flexible medium, a magneto-optical disk, a portable medium such as a ROM and a CD-ROM, and a hard disk incorporated in a computer system. Furthermore, the “computer-readable recording medium” dynamically holds a program for a short time like a communication line when transmitting a program via a network such as the Internet or a communication line such as a telephone line. In this case, a volatile memory in a computer system serving as a server or a client in that case, and a program that holds a program for a certain period of time are also included. The program may be a program for realizing a part of the functions described above, and may be a program capable of realizing the functions described above in combination with a program already recorded in a computer system.
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。 The embodiment of the present invention has been described in detail with reference to the drawings. However, the specific configuration is not limited to this embodiment, and includes design changes and the like without departing from the gist of the present invention.
１００、２００、３００、４００ 点検支援装置
１１０ 表示部
１２０ 入力部
１８０ 記憶部
１８１ 部品形状データ記憶部
１８２ 補修基準領域データ記憶部
１８３ 点検記録記憶部
１９０、２９０、３９０、４９０ 制御部
１９１ 重ね合わせ処理部
２９２ 領域データ切替部
３９３ 損傷履歴検索部
４９４ 同種部品損傷記録検索部
100, 200, 300, 400
Claims (6)
前記記憶部の記憶するデータに基づいて、前記点検対象部品の形状と前記領域とを重ね合わせた画像を表示する表示部と、
前記点検対象部品の形状に前記領域を重ね合わせた画像における位置情報の入力操作を受ける入力部と、
を具備することを特徴とする点検支援装置。 A storage unit that stores the shape of the inspection target part, and data of an area obtained by dividing the shape for each determination criterion of repair necessity and repair method ;
Based on the data stored in the storage unit, a display unit that displays an image in which the shape of the inspection target part and the region are superimposed,
An input unit that receives an input operation of position information in an image in which the region is superimposed on the shape of the inspection target component;
An inspection support apparatus comprising:
前記入力部は損傷の形態の入力操作を受け、
前記表示部は、前記点検対象部品の形状と前記領域とを重ね合わせた画像の表示を前記入力部に入力された損傷の形態に応じて切り替える
ことを特徴とする請求項１に記載の点検支援装置。 The storage unit stores the data of the previous SL-shaped areas divided for each of the criteria for each form of damage,
The input unit receives an input operation in the form of damage,
The inspection support according to claim 1, wherein the display unit switches display of an image in which the shape of the part to be inspected and the region are overlapped according to the form of damage input to the input unit. apparatus.
前記表示部は、前記点検対象部品の形状と前記領域と前記過去の損傷情報とを重ね合わせた画像を表示する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の点検支援装置。 The storage unit stores past damage information,
The inspection support apparatus according to claim 1, wherein the display unit displays an image obtained by superimposing the shape of the inspection target part, the region, and the past damage information.
前記表示部は、前記点検対象部品の形状と、前記領域と、前記点検対象部品に同種の部品の損傷情報とを重ね合わせた画像を表示する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の点検支援装置。 The storage unit stores component damage information,
4. The display unit according to claim 1, wherein the display unit displays an image in which the shape of the inspection target part, the region, and damage information of the same kind of part are superimposed on the inspection target part. The inspection support device according to one item.
前記記憶部の記憶するデータに基づいて、前記点検対象部品の形状と前記領域とを重ね合わせた画像を表示する表示ステップと、
前記点検対象部品の形状に前記領域を重ね合わせた画像における位置情報の入力操作を受ける入力ステップと、
を具備することを特徴とする点検支援方法。 The shape of the inspection target part, and the inspection support method of the inspection support apparatus comprising a storage unit for storing data of the area divided for each judgment criterion of the necessity of repair and the repair method ,
Based on the data stored in the storage unit, a display step of displaying an image in which the shape of the inspection target part and the region are superimposed,
An input step of receiving an input operation of position information in an image in which the region is superimposed on the shape of the inspection target part;
An inspection support method comprising:
前記記憶部の記憶するデータに基づいて、前記点検対象部品の形状と前記領域とを重ね合わせた画像を表示する表示ステップと、
前記点検対象部品の形状に前記領域を重ね合わせた画像における位置情報の入力操作を受ける入力ステップと、
を実行させるためのプログラム。 In the computer as an inspection support device having a storage unit that stores the shape of the inspection target part, and the data obtained by dividing the shape for each determination criterion of the necessity of repair and the repair method ,
Based on the data stored in the storage unit, a display step of displaying an image in which the shape of the inspection target part and the region are superimposed,
An input step of receiving an input operation of position information in an image in which the region is superimposed on the shape of the inspection target part;
A program for running
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