JP6042166B2 - Concrete production method - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート系がれきを利用したコンクリートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing concrete using concrete debris.
既設コンクリート構造物等の解体に伴い発生したコンクリート系がれきは、路盤材として使用するほか、コンクリート用の再生骨材として使用する場合がある。 Concrete debris generated by the dismantling of existing concrete structures may be used as roadbed materials or recycled aggregates for concrete.
コンクリート系がれきを再生骨材として利用する場合には、コンクリート系がれきを粒径５ｍｍ以下の細骨材分と、粒径５ｍｍ以上の粗骨材分とに分級する必要がある。ところが、コンクリート系がれきの分級作業は手間を要する。 When using concrete debris as a recycled aggregate, it is necessary to classify the concrete debris into a fine aggregate having a particle size of 5 mm or less and a coarse aggregate having a particle size of 5 mm or more. However, the work of classifying concrete debris takes time.
そのため、特許文献１には、コンクリート系がれきをコンクリート用の骨材として使用するために、打設すべきコンクリートに要求される骨材の粒度分布となるように、複数の破砕刃を有する破砕機の打撃によって既存のコンクリート構造物を破砕する骨材の製造方法が開示されている。
For this reason,
特許文献１に記載の骨材の製造方法は、まず、破砕機によりコンクリート構造物を破砕して破砕物を生成するとともに、この破砕物の粒度分布を検知する。次に、検知された粒度分布と要求される粒度分布とを比較し、この比較結果に応じて破砕機の破砕刃同士の間隔や食い込み深さを調整することで、破砕物の粒度分布を調整するものである。
In the aggregate manufacturing method described in
特許文献１の骨材の製造方法は、コンクリート構造物の破砕時に、所望の粒度分布を確保するために破砕刃の調整をする必要があるため作業に手間がかかる。
また、破砕機として特殊な機械を用いるため、費用がかかる。
The method for producing an aggregate of
Moreover, since a special machine is used as a crusher, it is expensive.
本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、コンクリート系がれきを効率的に利用することを可能としたコンクリートの製造方法を提案することを課題とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to propose a method for producing concrete that enables efficient use of concrete debris.
前記課題を解決するために、本発明に係るコンクリートの製造方法は、コンクリート系がれきを破砕して再生骨材を製造する骨材製造工程と、前記再生骨材の細骨材質量率を計測する計測工程と、前記細骨材質量率に基いて前記再生骨材に混練すべきセメントペーストの質量を設定する配合設定工程と、前記再生骨材と前記配合設定工程において設定した質量のセメントペーストとを混練してコンクリート混合体を生成する混練工程とを備えるコンクリートの製造方法であって、前記配合設定工程では、前記セメントペーストの質量を、式１に示すαが１．０≦α≦１．４を満足するようにするとともに、式２に示すβが１．３≦β≦１．７を満足するようにすることで、前記再生骨材の間隙を完全に充填できる質量に設定することを特徴としている。
In order to solve the above-mentioned problems, a concrete production method according to the present invention includes an aggregate production process for producing a recycled aggregate by crushing concrete debris, and measuring a fine aggregate mass ratio of the recycled aggregate. A measuring step, a blending setting step for setting a mass of cement paste to be kneaded into the recycled aggregate based on the fine aggregate mass ratio, and a cement paste having a mass set in the recycled aggregate and the blending setting step; A kneading step for producing a concrete mixture by kneading, wherein, in the blending setting step, the mass of the cement paste is expressed as follows: α shown in
前記配合設定工程では、前記セメントペーストの質量を、前記コンクリート混合体のスランプ値が５ｃｍ以下、より好ましくは３ｃｍ以下となるように設定するのが望ましい。 In the blending setting step, it is desirable to set the mass of the cement paste so that the slump value of the concrete mixture is 5 cm or less, more preferably 3 cm or less.
α＝（Ｗ／ρＷ＋Ｃ／ρＣ）／（Ｓ／ＷＳ−Ｓ／ρＳ） ・・・ 式１
β＝（Ｗ／ρＷ＋Ｃ／ρＣ＋Ｓ／ρＳ）／（Ｇ／ＷＧ−Ｇ／ρＧ） ・・・式２
ここで、Ｗ ：単位水量（ｋｇ／ｍ３）
Ｃ ：単位セメント量（ｋｇ／ｍ３）
Ｓ ：単位細骨材量（ｋｇ／ｍ３）
Ｇ ：単位粗骨材量（ｋｇ／ｍ３）
ρＷ ：水の密度（ｋｇ／ｌ）
ρＣ ：セメントの密度（ｋｇ／ｌ）
ρＳ ：細骨材の密度（ｋｇ／ｌ）
ρＧ ：粗骨材の密度（ｋｇ／ｌ）
ＷＳ ：振動締固めによる表乾状態の細骨材の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ＷＧ ：振動締固めによる表乾状態の粗骨材の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
α = (W / ρ W + C / ρ C) / (S / W S -S / ρ S) ···
β = (W / ρ W + C / ρ C + S / ρ S ) / (G / W G −G / ρ G )
Here, W: Unit amount of water (kg / m 3 )
C: Unit cement amount (kg / m 3 )
S: Unit fine aggregate amount (kg / m 3 )
G: Unit coarse aggregate amount (kg / m 3 )
ρ W : Water density (kg / l)
ρ C : Cement density (kg / l)
ρ S : Fine aggregate density (kg / l)
ρ G : Coarse aggregate density (kg / l)
W S : unit volume mass (kg / l) of fine aggregate in surface dry state by vibration compaction
W G : unit volume mass (kg / l) of coarse aggregate in a dry state by vibration compaction
かかるコンクリートの製造方法によれば、配合設計において、細骨材質量率を固定せず、細骨材質量率の計測値に応じてセメントペーストの質量を増減させるので、再生骨材の粒度調整が不要となる。つまり、コンクリート構造物等の解体に伴って発生したコンクリート系がれきを破砕した後、破砕して得られた再生骨材の粒度を調整せずにそのまま利用することが可能なため、効率的である。
また、再生骨材とセメントペーストを混合するのみで作業が完了するため、作業性に優れている。
According to such a concrete manufacturing method, in the blending design, the fine aggregate mass rate is not fixed, and the mass of the cement paste is increased or decreased according to the measured value of the fine aggregate mass rate. It becomes unnecessary. In other words, it is efficient because it can be used as it is without adjusting the particle size of the reclaimed aggregate obtained by crushing the concrete debris generated by the demolition of the concrete structure etc. .
In addition, the work is completed simply by mixing the recycled aggregate and the cement paste.
セメントペースト量を、完全充填が可能な量とすることで、品質の信頼性も高い。
ここで、完全充填とは、締固め性試験３分後の充填率が９８％以上になる状態をいう。
By making the amount of cement paste an amount that can be completely filled, the reliability of quality is high.
Here, complete filling means a state in which the filling rate after 3 minutes of the compaction test becomes 98% or more.
なお、セメントペーストの質量を、完全充填が可能な質量とすれば、バッチ毎に骨材質量が変動しても、コンクリートの性状（スランプ値や強度）に大きなばらつきが生じることはなく、したがって、品質の安定したコンクリートを安定的に供給することが可能となる。 In addition, if the mass of the cement paste is a mass that can be completely filled, even if the aggregate mass varies from batch to batch, there will be no great variation in the properties of the concrete (slump value and strength). It becomes possible to stably supply high quality concrete.
本発明のコンクリートの製造方法によれば、効率的なコンクリート系がれきの利用が可能となる。 According to the concrete manufacturing method of the present invention, it is possible to efficiently use concrete-based debris.
本発明の実施形態に係るコンクリートの製造方法は、コンクリート構造物等の解体に伴い発生したコンクリート系がれきを破砕して再生骨材とし、これをセメントペーストと混練することで、新設するコンクリート構造物のコンクリートを製造するものである。
なお、コンクリート系がれきとは、コンクリートがれきを主体とするものであるが、軽量ブロック、瓦、津波堆積物等が混在したものでもよい。
A concrete manufacturing method according to an embodiment of the present invention is a concrete structure newly established by crushing concrete debris generated by dismantling of a concrete structure or the like into a recycled aggregate and kneading it with cement paste. To produce concrete.
The concrete debris is mainly composed of concrete debris, but may be a mixture of lightweight blocks, tiles, tsunami deposits, and the like.
コンクリートの製造方法は、図１に示すように、骨材製造工Ｓ１と、計測工程Ｓ２と、配合設定工程Ｓ３と、混練工程Ｓ４とを備えている。 As shown in FIG. 1, the concrete manufacturing method includes an aggregate manufacturer S1, a measuring step S2, a blending setting step S3, and a kneading step S4.
骨材製造工程Ｓ１は、コンクリート系がれきを破砕して再生骨材を製造する工程である。
コンクリート系がれきの破砕方法は限定されるものではないが、本実施形態では、コンクリート構造物の解体等によって生じた頭部大のコンクリート系がれきを、破砕機に投入することにより最大粒径が８０ｍｍになるように破砕する。
Aggregate manufacturing process S1 is a process of crushing concrete debris and manufacturing recycled aggregate.
The method for crushing concrete debris is not limited, but in this embodiment, the maximum particle size of 80 mm is obtained by throwing concrete debris of the size of the head generated by demolition of a concrete structure into a crusher. Crush to be.
計測工程Ｓ２は、再生骨材の細骨材質量率を計測する工程である。
細骨材質量率Ｓ／Ａとは、粒径５ｍｍ以下の再生細骨材の質量（単位細骨材量）Ｓを再生骨材の全質量Ａで除した数値である。
The measurement step S2 is a step of measuring the fine aggregate mass ratio of the recycled aggregate.
The fine aggregate mass ratio S / A is a value obtained by dividing the mass (unit fine aggregate amount) S of a regenerated fine aggregate having a particle size of 5 mm or less by the total mass A of the regenerated aggregate.
再生骨材の細骨材質量率の計測方法は限定されるものではないが、本実施形態では、破砕機から排出された再生骨材を撮影し、撮影した画像を解析することにより粒度分布を算出することにより行う。 The method for measuring the fine aggregate mass ratio of recycled aggregate is not limited, but in this embodiment, the aggregate size is obtained by photographing the recycled aggregate discharged from the crusher and analyzing the photographed image. This is done by calculating.
配合設定工程Ｓ３は、水セメント比の選定作業と、セメントペーストの質量の選定作業とを備えている。 The blending setting step S3 includes a water cement ratio selection operation and a cement paste mass selection operation.
水セメント比の選定作業では、新設するコンクリート構造物（対象構造物）に必要な強度レベルに応じてセメントペーストの水セメント比を決定する。本実施形態では、圧縮応力度が２０Ｎ／ｍｍ２となるように設定するが、コンクリート強度は限定されるものではない。
ここで、コンクリート強度は、水セメント比によりほぼ決定するため、セメントペーストと骨材との配合に関わらず、対象構造物に必要な強度レベルに応じて設定することができる。
In selecting the water-cement ratio, the water-cement ratio of the cement paste is determined according to the strength level required for the new concrete structure (target structure). In the present embodiment, the degree of compressive stress is set to 20 N / mm 2 , but the concrete strength is not limited.
Here, since the concrete strength is substantially determined by the water cement ratio, it can be set according to the strength level required for the target structure regardless of the combination of the cement paste and the aggregate.
セメントペースト量は、事前の予備試験により数パターンの細骨材質量率について充填率９８％以上となるセメントペーストの質量を求めておき（図２参照）、この結果を利用して決定する。 The amount of the cement paste is determined using a preliminary preliminary test by obtaining the mass of the cement paste having a filling rate of 98% or more with respect to the fine aggregate mass ratio of several patterns (see FIG. 2).
セメントペーストの質量の選定作業では、細骨材質量率に基いて再生骨材に混練すべきセメントペーストの質量を設定する。 In selecting the mass of the cement paste, the mass of the cement paste to be mixed with the recycled aggregate is set based on the fine aggregate mass ratio.
セメントペーストの質量は、充填率９８％以上、つまり、再生骨材の間隙の全部がセメントペーストによって完全に充たされるように、かつ、スランプ値が０ｃｍの硬練り配合となるように設定する。なお、スランプ値を０ｃｍとすれば、ブルドーザ等による敷き均し、および、振動ローラ等による転圧を行いやすくなるが、スランプ値は必ずしも０ｃｍである必要はなく、好ましくは５ｃｍ以下、より好ましくは３ｃｍ以下とするのが望ましい。 The mass of the cement paste is set so that the filling rate is 98% or more, that is, the mixture of the recycled aggregate is completely filled with the cement paste and the kneading blend has a slump value of 0 cm. If the slump value is 0 cm, it becomes easy to perform spreading with a bulldozer or the like and rolling with a vibration roller or the like, but the slump value is not necessarily 0 cm, preferably 5 cm or less, more preferably It is desirable to be 3 cm or less.
セメントペーストの質量は、試験練りを行うことで設定すればよいが、αおよびβという指標を用いて設定してもよい。 The mass of the cement paste may be set by performing test kneading, but may be set using indices of α and β.
αは、式１に示すように、粒径５ｍｍ以下の再生細骨材（細骨材に相当するもの）の実積率から求まる間隙体積と、この間隙に充填されるセメントペースト体積の比率を表す指標である。つまり、αは、細骨材（砂）の間隙は、セメントペーストにより充填するという理論に基いた指標である。
α is the ratio of the gap volume obtained from the actual volume ratio of recycled fine aggregate (corresponding to fine aggregate) having a particle size of 5 mm or less and the cement paste volume filled in this gap, as shown in
一方、βは、式２に示すように、粒径５ｍｍを越える再生粗骨材（粗骨材に相当するもの）の実積率から求まる間隙の体積と、この間隙に充填されるモルタル体積の比率を表す指標である。つまり、βは、粗骨材（礫等）の間隙は、粒径５ｍｍ以下の再生細骨材とセメントペーストとにより充填するという理論に基いた指標である。
On the other hand, as shown in
α＝（Ｗ／ρＷ＋Ｃ／ρＣ）／（Ｓ／ＷＳ−Ｓ／ρＳ） ・・・ 式１
β＝（Ｗ／ρＷ＋Ｃ／ρＣ＋Ｓ／ρＳ）／（Ｇ／ＷＧ−Ｇ／ρＧ） ・・・式２
ここで、Ｗ ：単位水量（ｋｇ／ｍ３）
Ｃ ：単位セメント量（ｋｇ／ｍ３）
Ｓ ：単位細骨材量（ｋｇ／ｍ３）
Ｇ ：単位粗骨材量（ｋｇ／ｍ３）
ρＷ ：水の密度（ｋｇ／ｌ）
ρＣ ：セメントの密度（ｋｇ／ｌ）
ρＳ ：細骨材の密度（ｋｇ／ｌ）
ρＧ ：粗骨材の密度（ｋｇ／ｌ）
ＷＳ ：一定体積の容器に振動を加えながら試料を詰めること（振動締固め）による表乾状態の細骨材の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
ＷＧ ：振動締固めによる表乾状態の粗骨材の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
α = (W / ρ W + C / ρ C) / (S / W S -S / ρ S) ···
β = (W / ρ W + C / ρ C + S / ρ S ) / (G / W G −G / ρ G )
Here, W: Unit amount of water (kg / m 3 )
C: Unit cement amount (kg / m 3 )
S: Unit fine aggregate amount (kg / m 3 )
G: Unit coarse aggregate amount (kg / m 3 )
ρ W : Water density (kg / l)
ρ C : Cement density (kg / l)
ρ S : Fine aggregate density (kg / l)
ρ G : Coarse aggregate density (kg / l)
W S : Unit volume mass (kg / l) of fine aggregate in the surface dry state by packing the sample while applying vibration to a constant volume container (vibration compaction)
W G : unit volume mass (kg / l) of coarse aggregate in a dry state by vibration compaction
配合理論上では、αとβとのいずれもが、１．０以上になければ完全充填は得られないことを意味している。すなわち、α、βが１．０を下回ると、完全充填を実現できないおそれがある。 In terms of compounding theory, it means that complete filling cannot be obtained unless both α and β are 1.0 or more. That is, when α and β are less than 1.0, there is a possibility that complete filling cannot be realized.
なお、本実施形態では、αおよびβが、それぞれ、１．０≦α≦１．４、１．３≦β≦１．７を満足するように設定する。
スランプ０ｃｍを実現するためには、αは１．４以下が望ましい。
In the present embodiment, α and β are set so as to satisfy 1.0 ≦ α ≦ 1.4 and 1.3 ≦ β ≦ 1.7, respectively.
In order to realize a slump of 0 cm, α is preferably 1.4 or less.
βが１．３を下回っても、完全充填を実現できるが、締固めに多大なエネルギーを要するため、βは１．３以上とすることが望ましい。また、βが１．７を上回ると、材料分離が生じるようになるので、βは１．７以下が望ましい。 Even if β is less than 1.3, complete filling can be realized. However, since a large amount of energy is required for compaction, β is preferably 1.3 or more. Further, if β exceeds 1.7, material separation occurs. Therefore, β is preferably 1.7 or less.
混練工程Ｓ４は、再生骨材と配合設定工程Ｓ３において設定した質量のセメントペーストとを混練してコンクリート混合体を生成する工程である。 The kneading step S4 is a step of generating a concrete mixture by kneading the recycled aggregate and the cement paste having the mass set in the blending setting step S3.
以上、本実施形態のコンクリート製造方法によれば、破砕したコンクリート系がれきを粒径毎に区分することなく、セメントペースト（セメントと水）を混合するのみで、コンクリートを生成するため、従来に比べて作業の手間を大幅に削減することができる。
また、再生骨材を所望の粒度分布に設定する手間や、そのための特殊な装置等に要する費用等を省略することができる。
As described above, according to the concrete manufacturing method of the present embodiment, the concrete is generated only by mixing the cement paste (cement and water) without dividing the crushed concrete debris for each particle size. Work can be greatly reduced.
Further, it is possible to omit the trouble of setting the recycled aggregate to a desired particle size distribution and the cost required for a special device for that purpose.
セメントペーストの質量は、再生骨材の間隙等に応じて設定するため、加振締固め性が良好な混合の割合を合理的に決定できる。 Since the mass of the cement paste is set in accordance with the gap between the recycled aggregates and the like, it is possible to rationally determine the mixing ratio with good vibration compaction properties.
コンクリート構造物の解体や、震災等により生じたコンクリート系がれきを、そのまま再利用することができるため、効率的であるとともに、廃棄物処分に伴う費用を削減することができる。 Since the concrete debris generated by the dismantling of the concrete structure or the earthquake disaster can be reused as it is, it is efficient and can reduce the cost associated with the disposal of the waste.
次に、本実施形態のコンクリートの製造方法により試験練りを実施した結果について説明する。 Next, the results of test kneading by the concrete manufacturing method of the present embodiment will be described.
まず、細骨材質量率Ｓ／Ａに応じたセメントペースト量を選定するために、締固め性試験３分後の充填率による評価を行った結果を示す。
なお、締固め性試験の３分後に評価を行うのは、締固め性試験により充填率が９８％に到達しない場合でも、振動エネルギーを３分程度与えると充填率の値が収束すると考えられるからである。
First, in order to select the amount of cement paste according to the fine aggregate mass rate S / A, the result of evaluation by the filling rate after 3 minutes of the compaction test is shown.
The evaluation is performed 3 minutes after the compaction test because it is considered that the value of the filling rate converges when the vibration energy is applied for about 3 minutes even if the filling rate does not reach 98% by the compaction test. It is.
図２に示すように、いずれのＳ／Ａにおいても、単位ペースト量が多くなるに従い、充填率は大きくなる傾向を示した。
また、細骨材質量率Ｓ／Ａによって、充填率９８％を確保する単位ペースト量が異なることも確認された。これは、細骨材質量率Ｓ／Ａごとに再生骨材の間隙を充填するために必要な単位ペースト量が決まることを示している。
As shown in FIG. 2, in any S / A, the filling rate tended to increase as the unit paste amount increased.
It was also confirmed that the amount of unit paste for ensuring a filling rate of 98% varies depending on the fine aggregate mass ratio S / A. This indicates that the amount of unit paste necessary for filling the gap between the regenerated aggregates is determined for each fine aggregate mass ratio S / A.
再生骨材に対するセメントペーストの質量を変化させて試験練りを行い、αとＥ９８締固めエネルギーとの関係をまとめた結果と、βとＥ９８締固めエネルギーとの関係をまとめた結果をそれぞれ図３と図４に示した。 Fig. 3 shows the results of the test kneading by changing the mass of the cement paste relative to the recycled aggregate, and the results of summarizing the relationship between α and E98 compaction energy, and the results of summarizing the relationship between β and E98 compaction energy. This is shown in FIG.
一般的に、充填率９８％に到達する適切な締固めエネルギーは、１００Ｊ／Ｌ以下である。図３に示すように、１．０≦α≦１．４の範囲内では、おおむね１００Ｊ／Ｌ以下となった。
また、図４に示すように、１．３≦β≦１．７の範囲内でも、おおむね１００Ｊ／Ｌ以下となった。
In general, the appropriate compaction energy to reach a filling rate of 98% is 100 J / L or less. As shown in FIG. 3, it was generally 100 J / L or less within the range of 1.0 ≦ α ≦ 1.4.
Moreover, as shown in FIG. 4, it became about 100 J / L or less even within the range of 1.3 ≦ β ≦ 1.7.
なお、配合によっては、αまたはβが適切な範囲であっても、充填率９８％に到達しないものもある。これは、細骨材質量率Ｓ／Ａ毎の再生骨材の間隙を充填するために必要な単位ペースト量が確保されていないことにより生じたものと考えられる。 Depending on the blending, there is a case where even if α or β is in an appropriate range, the filling rate does not reach 98%. This is considered to be caused by the fact that the unit paste amount necessary for filling the gap between the recycled aggregates for each fine aggregate mass ratio S / A is not secured.
以上、本発明に係る実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。 The embodiment according to the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described components can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
例えば、計測工程において、再生骨材（コンクリート系がれき）の含水率を測定し、この含水率をセメントペーストの水セメント比の設計に換算してもよい。 For example, in the measurement step, the moisture content of recycled aggregate (concrete debris) may be measured, and this moisture content may be converted into the design of the water-cement ratio of the cement paste.
また、混練工程では、予め水とセメントとが混合されたセメントペーストを再生骨材と混練してもよいし、セメントと水と再生骨材とを混練してもよい。 In the kneading step, a cement paste in which water and cement are mixed in advance may be kneaded with the regenerated aggregate, or cement, water, and regenerated aggregate may be kneaded.
前記実施形態では、細骨材の間隙の体積とセメントペースト体積の比率を表す指標αと粗骨材の間隙の体積とモルタル体積の比率を表す指標βを利用してセメントペーストの質量を設定したが、セメントペーストの質量の設定方法は、これに限定されるものではない。 In the embodiment, the mass of the cement paste is set using the index α that represents the ratio of the fine aggregate gap volume and the cement paste volume and the index β that represents the ratio of the coarse aggregate gap volume and the mortar volume. However, the method of setting the mass of the cement paste is not limited to this.
Ｓ１ 骨材製造工程
Ｓ２ 計測工程
Ｓ３ 配合設定工程
Ｓ４ 混練工程
S1 Aggregate manufacturing process S2 Measurement process S3 Blending setting process S4 Kneading process
Claims (2)
前記再生骨材の細骨材質量率を計測する計測工程と、
前記細骨材質量率に基いて前記再生骨材に混練すべきセメントペーストの質量を設定する配合設定工程と、
前記再生骨材と前記配合設定工程において設定した質量のセメントペーストとを混練してコンクリート混合体を生成する混練工程と、を備えるコンクリートの製造方法であって、
前記配合設定工程では、前記セメントペーストの質量を、式１に示すαが１．０≦α≦１．４を満足するようにするとともに、式２に示すβが１．３≦β≦１．７を満足するようにすることで、前記再生骨材の間隙を完全に充填できる質量に設定することを特徴とするコンクリートの製造方法。
α＝（Ｗ／ρ Ｗ ＋Ｃ／ρ Ｃ ）／（Ｓ／Ｗ Ｓ −Ｓ／ρ Ｓ ） ・・・ 式１
β＝（Ｗ／ρ Ｗ ＋Ｃ／ρ Ｃ ＋Ｓ／ρ Ｓ ）／（Ｇ／Ｗ Ｇ −Ｇ／ρ Ｇ ） ・・・式２
ここで、Ｗ ：単位水量（ｋｇ／ｍ ３ ）
Ｃ ：単位セメント量（ｋｇ／ｍ ３ ）
Ｓ ：単位細骨材量（ｋｇ／ｍ ３ ）
Ｇ ：単位粗骨材量（ｋｇ／ｍ ３ ）
ρ Ｗ ：水の密度（ｋｇ／ｌ）
ρ Ｃ ：セメントの密度（ｋｇ／ｌ）
ρ Ｓ ：細骨材の密度（ｋｇ／ｌ）
ρ Ｇ ：粗骨材の密度（ｋｇ／ｌ）
Ｗ Ｓ ：振動締固めによる表乾状態の細骨材の単位容積質量（ｋｇ／ｌ）
Ｗ Ｇ ：振動締固めによる表乾状態の粗骨材の単位容積質量（ｋｇ／ｌ） An aggregate production process for crushing concrete debris to produce recycled aggregate,
A measuring step of measuring the fine aggregate mass ratio of the recycled aggregate;
Formulation setting step of setting the mass of cement paste to be kneaded into the recycled aggregate based on the fine aggregate mass ratio,
A kneading step of kneading the recycled aggregate and the cement paste having a mass set in the blending setting step to generate a concrete mixture, and a method for producing concrete comprising:
In the blending setting step, the mass of the cement paste is set so that α shown in Formula 1 satisfies 1.0 ≦ α ≦ 1.4, and β shown in Formula 2 is 1.3 ≦ β ≦ 1. No. 7 is satisfied, so that the gap between the recycled aggregates is set to a mass that can be completely filled.
α = (W / ρ W + C / ρ C) / (S / W S -S / ρ S) ··· Formula 1
β = (W / ρ W + C / ρ C + S / ρ S ) / (G / W G −G / ρ G ) Equation 2
Here, W: Unit amount of water (kg / m 3 )
C: Unit cement amount (kg / m 3 )
S: Unit fine aggregate amount (kg / m 3 )
G: Unit coarse aggregate amount (kg / m 3 )
ρ W : Water density (kg / l)
ρ C : Cement density (kg / l)
ρ S : Fine aggregate density (kg / l)
ρ G : Coarse aggregate density (kg / l)
W S : unit volume mass (kg / l) of fine aggregate in surface dry state by vibration compaction
W G : unit volume mass (kg / l) of coarse aggregate in a dry state by vibration compaction
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