JP6036613B2 - Cylinder block - Google Patents

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Description

本発明は、シリンダブロックの加工精度を確保するための技術に関する。   The present invention relates to a technique for ensuring processing accuracy of a cylinder block.

エンジンの圧縮比を安定させるためには、シリンダブロックにおけるシリンダヘッドとの合わせ面たる上面と、シリンダブロックにおけるクランクシャフトの挿通孔たるクランク孔との距離が所定の距離となるように精度良く加工することが重要である。
このため、シリンダブロックにおける上面の加工精度を確保するための技術が種々検討されており、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され、公知となっている。 In order to stabilize the compression ratio of the engine, machining is performed with high accuracy so that the distance between the upper surface as the mating surface of the cylinder block and the cylinder head and the crank hole as the insertion hole of the crankshaft in the cylinder block is a predetermined distance. This is very important.
For this reason, various techniques for ensuring the processing accuracy of the upper surface of the cylinder block have been studied. For example, the technique is disclosed in Patent Document 1 shown below and is publicly known.

特許文献１に示された従来技術では、上面に（最終加工でない）捨て加工を行うための捨て加工代を設定し、捨て加工代の範囲で捨て加工を行った後に、捨て加工面とクランク孔との距離を実測することで、最終的な上面に対する加工量を算出する構成としている。
そして、このように最終加工の直前に捨て加工を行うことで、加工工具の熱膨張等に起因する加工誤差を極力排除して、クランク孔の位置に対するシリンダブロック上面の加工精度を確保することを可能にしている。 In the prior art disclosed in Patent Document 1, a surplus machining allowance for performing a discard process (not final machining) is set on the upper surface, and after performing the abandonment process within the range of the abandonment process allowance, the discarded process surface and the crank hole By measuring the distance between and, the processing amount with respect to the final upper surface is calculated.
Then, by discarding immediately before the final machining in this way, machining errors caused by thermal expansion of the machining tool are eliminated as much as possible, and machining accuracy of the cylinder block upper surface with respect to the position of the crank hole is ensured. It is possible.

実開昭６１−１６９５１８号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-169518

特許文献１に示された従来技術では、捨て加工代を設定する分だけ最終加工時における加工量（切削量）が多くなるため、スクラップとなる材料も多くなるという問題がある。
また、シリンダブロックの上面は、最終仕上げ工程に至るまでの間、安定して搬送するための搬送面として利用したり、あるいは、リークテストのための荒加工を行ったりすることから、平面状であることが望ましい。
このため、特許文献１に示された従来技術のように、シリンダブロックの上面に捨て加工代を設定する構成では、上面全体に捨て加工代を設定しなければならず、捨て加工代の形成範囲が多大になっており、ひいては、捨て加工を広範囲に行うことで、シリンダブロックの加工時間も長くなっていた。 The prior art disclosed in Patent Document 1 has a problem in that the amount of material that becomes scrap increases because the amount of machining (cutting amount) at the time of final machining increases by the amount set for the discard machining.
In addition, the upper surface of the cylinder block is used as a conveying surface for stable conveyance until the final finishing process, or rough processing for leak testing is performed, so that it is flat. It is desirable to be.
For this reason, in the configuration in which the machining allowance is set on the upper surface of the cylinder block as in the prior art disclosed in Patent Document 1, the discard machining allowance must be set on the entire upper surface. As a result, the processing time of the cylinder block has become longer due to the extensive disposal.

本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、上面の加工精度を確保しつつ、捨て加工代の削減を実現するとともに加工時間の短縮を図ることが可能なシリンダブロックを提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of such a current problem, and provides a cylinder block capable of reducing the machining cost and reducing the machining time while ensuring the machining accuracy of the upper surface. The purpose is to do.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、シリンダヘッドとの合わせ面たる上面と、クランク軸を挿通するためのクランク孔と、前記上面の最終加工量を算出するために捨て加工を施す部位である捨て加工部と、を有するシリンダブロックであって、前記捨て加工部を、前記上面と前記クランク孔の間の部位に形成するものである。   That is, in claim 1, the upper surface which is the mating surface with the cylinder head, the crank hole for inserting the crankshaft, and the waste machining portion which is a portion where the waste machining is performed to calculate the final machining amount of the upper surface. The disposal block is formed at a portion between the upper surface and the crank hole.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。   As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、上面の加工精度を確保しつつ、シリンダブロックにおける捨て加工代を削減することができる。
また、上面を形成するための捨て加工を短時間で済ませることができるため、シリンダブロックの製造に要する時間を短縮することができる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to reduce the machining cost of the cylinder block while ensuring the processing accuracy of the upper surface.
Moreover, since the discarding process for forming the upper surface can be completed in a short time, the time required for manufacturing the cylinder block can be shortened.

本発明の一実施形態に係るシリンダブロックを示す正面模式図、（ａ）最終加工後の態様を示す図、（ｂ）最終加工前の態様を示す図。The front schematic diagram which shows the cylinder block which concerns on one Embodiment of this invention, (a) The figure which shows the aspect after final processing, (b) The figure which shows the aspect before final processing. 本発明の一実施形態に係るシリンダブロック（最終加工前の態様）を示す側面模式図。The side surface schematic diagram which shows the cylinder block (mode before final processing) which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の別実施形態に係るシリンダブロックを示す模式図。The schematic diagram which shows the cylinder block which concerns on another embodiment of this invention. シリンダブロックに対する最終加工の流れを示すフロー図、（ａ）本発明に係るシリンダブロックの場合、（ｂ）従来のシリンダブロックの場合。A flow diagram showing the flow of final machining for a cylinder block, (a) in the case of a cylinder block according to the present invention, (b) in the case of a conventional cylinder block. 本発明の一実施形態に係るシリンダブロックにおける補正送り量の算出手順を説明するための模式図。The schematic diagram for demonstrating the calculation procedure of the correction | amendment feed amount in the cylinder block which concerns on one Embodiment of this invention. 従来のシリンダブロックにおける補正送り量の算出手順を説明するための模式図。The schematic diagram for demonstrating the calculation procedure of the correction | amendment feed amount in the conventional cylinder block.

次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施形態に係るシリンダブロックについて、図１を用いて説明をする。
本発明の一実施形態に係るシリンダブロック１は、エンジンを構成するための部材であり、その上方にシリンダヘッド（図示せず）が配置され、またその下方にクランクケース（図示せず）が配置されるものである。
シリンダブロック１は、図１（ａ）に示すように、ブロック本体２において、上面３、クランク孔４、シリンダボア５・５・・・等の各部位が形成されている。
シリンダブロック１は、一般的に鋳造によって作製され、所定の箇所に対して、切削加工やボーリング加工等を行うことで、上記各部位（上面３、クランク孔４、シリンダボア５・５・・・等）が形成される。 Next, embodiments of the invention will be described.
First, a cylinder block according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
A cylinder block 1 according to an embodiment of the present invention is a member for constituting an engine, and a cylinder head (not shown) is arranged above the cylinder block 1 and a crankcase (not shown) is arranged below the cylinder head. It is what is done.
As shown in FIG. 1A, the cylinder block 1 is formed with various parts such as an upper surface 3, a crank hole 4, cylinder bores 5, 5...
The cylinder block 1 is generally manufactured by casting, and by performing cutting processing, boring processing, or the like on a predetermined portion, the above-described portions (the upper surface 3, the crank hole 4, the cylinder bores 5, 5,..., Etc.). ) Is formed.

尚、図１（ａ）は、最終加工（具体的には、切削加工あるいは研削加工）を施し、上面３が形成された状態のシリンダブロック１を示しており、図１（ｂ）および図２は、最終加工前の（上面３を形成する前の）シリンダブロック１を示している。   FIG. 1A shows the cylinder block 1 in a state where the final processing (specifically, cutting processing or grinding processing) is performed and the upper surface 3 is formed, and FIG. 1B and FIG. These show the cylinder block 1 before final processing (before forming the upper surface 3).

また、図１（ｂ）および図２に示す如く、シリンダブロック１においては、ブロック本体２の側面におけるクランク孔４の直上に、捨て加工部６を形成しており、さらに、ブロック本体２の上端部（上面３を形成する部位）において、加工代７を設けている。
換言すると、シリンダブロック１は、ブロック本体２の加工代７を所定の深さで切り込んで切削・研削等の最終加工を施すことで、上面３を形成する構成としている。 Further, as shown in FIGS. 1B and 2, in the cylinder block 1, a discarded portion 6 is formed immediately above the crank hole 4 on the side surface of the block body 2, and the upper end of the block body 2 is further formed. The machining allowance 7 is provided in the part (the part forming the upper surface 3).
In other words, the cylinder block 1 is configured to form the upper surface 3 by cutting the machining allowance 7 of the block body 2 at a predetermined depth and performing final machining such as cutting and grinding.

捨て加工部６は、ブロック本体２の側面から突出する態様で形成される凸状の部位であり、除去されてしまう部位である被除去部６ａ、捨て加工後に残る部位である残存部６ｂ等を備えており、残存部６ａの被加工面には捨て加工面６ｃが形成される。
そして、捨て加工面６ｃを基準として、クランク孔４の軸心Ｇまでの距離を測定することで、加工代７に対する最終加工時における加工量を補正する構成としている。 The discarded portion 6 is a convex portion formed in a manner protruding from the side surface of the block body 2, and the removed portion 6 a that is a portion that is removed, the remaining portion 6 b that is a portion remaining after the discarding processing, and the like. The disposal surface 6c is formed in the to-be-processed surface of the remaining part 6a.
Then, by measuring the distance to the axis G of the crank hole 4 with the discarded machining surface 6c as a reference, the machining amount at the time of final machining with respect to the machining allowance 7 is corrected.

尚、図１（ａ）（ｂ）および図２では、ブロック本体２のクランク孔４が形成される側面に捨て加工部６を形成しているが、捨て加工部６の形成位置はこれに限定されず、例えば、図３に示すような、ブロック本体２におけるクランク孔４の軸心方向に平行な側面に捨て加工部６を設ける構成とした本発明の別実施形態に係るシリンダブロック１１のような態様であってもよい。即ち、捨て加工部６は、上面３とクランク孔４の間（上面３よりも低くクランク孔４よりも高い位置）に形成してあればよい。   In FIGS. 1A, 1B, and 2, the discarding portion 6 is formed on the side surface of the block body 2 where the crank hole 4 is formed. However, the formation position of the discarding portion 6 is limited to this. For example, as shown in FIG. 3, a cylinder block 11 according to another embodiment of the present invention in which a discarding portion 6 is provided on a side surface parallel to the axial direction of the crank hole 4 in the block body 2 as shown in FIG. It may be a mode. In other words, the discarded portion 6 may be formed between the upper surface 3 and the crank hole 4 (a position lower than the upper surface 3 and higher than the crank hole 4).

また、上面３を利用して安定した状態でシリンダブロック１を搬送するため、あるいは、上面３にリークテストのための荒らし面を形成するため、等の観点から、上面３は、シリンダブロック１を製造する各工程を通じて常に平面状であることが好ましい。
このため、捨て加工部６は、上面３から上方に突出することが無いように配置することが好ましい。
また、捨て加工部６の大きさは、上面３の大きさに比して圧倒的に小さくすることができ、例えば、幅１０ｍｍ、奥行き５ｍｍ程度の大きさでよく、高さも５ｍｍ程度の大きさでよい。 Further, from the viewpoint of conveying the cylinder block 1 in a stable state using the upper surface 3 or forming a roughening surface for a leak test on the upper surface 3, the upper surface 3 is provided with the cylinder block 1. It is preferable that it is always flat throughout each manufacturing process.
For this reason, it is preferable to arrange the discarded portion 6 so as not to protrude upward from the upper surface 3.
Moreover, the size of the discarded portion 6 can be overwhelmingly smaller than the size of the upper surface 3, and may be, for example, a width of about 10 mm and a depth of about 5 mm, and a height of about 5 mm. It's okay.

次に、シリンダブロック１に対して上面３を形成する最終加工の手順について、図１および図４〜図６を用いて説明をする。
ここでは、従来のシリンダブロックの加工手順と、本発明に係るシリンダブロックの加工手順を比較しつつ、説明を行う。 Next, the final processing procedure for forming the upper surface 3 on the cylinder block 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 4 to 6.
Here, the conventional cylinder block machining procedure and the cylinder block machining procedure according to the present invention will be compared and described.

まず始めに、従来のシリンダブロックの加工手順を説明する。
図６に示す如く、従来のシリンダブロック２１では、上面３に設定した加工代２７の上方に、捨て加工部２６を形成する構成としている。
そして、従来のシリンダブロック２１における捨て加工部２６の大きさ（形成範囲）は、上面３の大きさに略等しい大きさであるため、シリンダブロック１における捨て加工部６（図５参照）に比して圧倒的に大きい。 First, a conventional cylinder block machining procedure will be described.
As shown in FIG. 6, the conventional cylinder block 21 has a configuration in which a discarded portion 26 is formed above the machining allowance 27 set on the upper surface 3.
And since the size (formation range) of the discarded portion 26 in the conventional cylinder block 21 is substantially equal to the size of the upper surface 3, it is compared with the discarded portion 6 (see FIG. 5) in the cylinder block 1. And overwhelmingly big.

従来のシリンダブロック２１に対する上面３の加工手順では、図４（ｂ）に示す如く、まず始めに、加工代２７の上方に存在する捨て加工部２６の除去（即ち、捨て加工）を行う（ＳＴＥＰ−１０１）。
尚、このときの従来のシリンダブロック２１に対する捨て加工は、加工装置の原点位置を基準として送り量Ａ１（固定値）で、加工代２７における上面３の形成範囲において全体的に行われる。 In the conventional processing procedure of the upper surface 3 with respect to the cylinder block 21, as shown in FIG. 4B, firstly, the discarding processing portion 26 existing above the processing allowance 27 is removed (that is, discarding processing) (STEP). -101).
Note that the conventional discarding process for the cylinder block 21 at this time is performed entirely in the formation range of the upper surface 3 in the machining allowance 27 with the feed amount A1 (fixed value) with reference to the origin position of the machining apparatus.

そして次に、捨て加工により現れた面（捨て加工面２６ｃ）から、クランク孔４の軸心Ｇまでの距離を求めるための測定を行う（ＳＴＥＰ−１０２）。
具体的には、捨て加工面２６ｃからクランク孔４の上端までの距離Ｂ１と、捨て加工面２６ｃからクランク孔４の下端までの距離Ｂ２とを測定し、この測定結果から捨て加工面２６ｃからクランク孔４の軸心までの距離Ｃ（Ｃ＝（Ｂ１＋Ｂ２）／２）を算出する。 Next, a measurement is performed to determine the distance from the surface (discarded surface 26 c) that appears by the discarding process to the axis G of the crank hole 4 (STEP-102).
Specifically, a distance B1 from the discarded machining surface 26c to the upper end of the crank hole 4 and a distance B2 from the discarded machining surface 26c to the lower end of the crank hole 4 are measured. A distance C (C = (B1 + B2) / 2) to the axis of the hole 4 is calculated.

そして次に、補正送り量Ａ２を算出する（ＳＴＥＰ−１０３）。   Then, the corrected feed amount A2 is calculated (STEP-103).

ここで、補正送り量Ａ２について、説明をする。
例えば、加工前の捨て加工部２６の端面２６ｄとクランク孔４の軸心Ｇと距離を測定し、この測定値から送り量を算出して、いきなり最終加工を行った場合には、１）工具の熱膨張に起因する誤差、２）工具の摩耗に起因する誤差、３）クランク孔４の加工誤差に起因する誤差、等が重畳して、上面３の加工誤差が大きくなってしまう。
一方、上面３を加工する直前に実際に加工を行った面（捨て加工面２６ｃ）を基準として、そこから加工量を求めるようにすると、上記１）〜３）に起因する加工誤差を小さくすることができる。 Here, the correction feed amount A2 will be described.
For example, the distance 26d between the end face 26d of the scraping part 26 before machining and the axis G of the crank hole 4 is measured, and the feed amount is calculated from this measured value. The error due to thermal expansion of 2), the error due to tool wear, 3) the error due to the machining error of the crank hole 4, etc. are superimposed, and the machining error of the upper surface 3 becomes large.
On the other hand, when the machining amount is obtained from the surface (the discarded machining surface 26c) that is actually machined immediately before machining the upper surface 3, the machining error caused by the above 1) to 3) is reduced. be able to.

即ち、シリンダブロックの上面における加工誤差を抑制するためには、シリンダブロックの一部を実際に加工して、その加工部を基準に送り量を算出することがポイントであり、そのために捨て加工を施すための部位（捨て加工部）が従来から設けられている。
そして、上面３を加工する直前に実際に加工を行った面（捨て加工面２６ｃ）を基準として求めた送り量を補正送り量Ａ２と呼ぶものと規定している。
具体的には、クランク孔４の軸心Ｇから上面３までの距離の設計値を距離Ｄとするとき、補正送り量Ａ２＝Ａ１＋Ｃ−Ｄとして、補正送り量Ａ２を算出する。 That is, in order to suppress the machining error on the upper surface of the cylinder block, it is important to actually machine a part of the cylinder block and calculate the feed amount based on the machined part. Conventionally, a portion (abandonment processing portion) for application has been provided.
Then, it is defined that the feed amount obtained with reference to the surface (the discarded processing surface 26c) actually processed immediately before processing the upper surface 3 is referred to as a corrected feed amount A2.
Specifically, when the design value of the distance from the axis G of the crank hole 4 to the upper surface 3 is the distance D, the corrected feed amount A2 is calculated as the corrected feed amount A2 = A1 + C−D.

そして次に、算出した補正送り量Ａ２で、加工工具を加工代２７に対して切り込んで、加工代２７を除去する最終加工によって、上面３を形成する（ＳＴＥＰ−１０４）。   Then, the upper surface 3 is formed by the final machining in which the machining tool 27 is cut into the machining allowance 27 with the calculated corrected feed amount A2 and the machining allowance 27 is removed (STEP-104).

次に、本発明の一実施形態に係るシリンダブロック１の加工手順を説明する。
本発明の一実施形態に係るシリンダブロック１では、図５に示すように、従来と同様に捨て加工部６を設ける構成とはしているが、その捨て加工部６の形成態様が従来のシリンダブロック２１（図６参照）と相違している。 Next, a processing procedure of the cylinder block 1 according to one embodiment of the present invention will be described.
In the cylinder block 1 according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, a configuration is provided in which a discarded portion 6 is provided as in the conventional case, but the formation mode of the discarded portion 6 is a conventional cylinder. This is different from the block 21 (see FIG. 6).

図５に示す如く、シリンダブロック１では、上面３の加工の際に切削する加工代７の上方以外の部位に、捨て加工部６を形成する構成としている。
具体的には、ブロック本体２における、上面３とクランク孔４の中間に位置する部位に捨て加工部６を形成する構成としている。
そして、シリンダブロック１では、測定誤差を小さくする観点から、捨て加工部６をクランク孔４の直上部に設けている。
尚、捨て加工部６は、ブロック本体２を鋳造により作製するときに設けておくのが好ましい。 As shown in FIG. 5, the cylinder block 1 has a configuration in which a discarded portion 6 is formed in a portion other than the portion above the machining allowance 7 that is cut when the upper surface 3 is machined.
Specifically, the discarded body 6 is formed in a portion of the block body 2 located between the upper surface 3 and the crank hole 4.
In the cylinder block 1, the discarded portion 6 is provided immediately above the crank hole 4 from the viewpoint of reducing the measurement error.
In addition, it is preferable to provide the discard processing part 6 when the block main body 2 is produced by casting.

図４（ａ）に示す如く、本発明の一実施形態に係るシリンダブロック１に対する上面３の加工手順では、まず始めに、加工代７の上方以外の部位に存在する捨て加工部６の除去（即ち、捨て加工）を行う（ＳＴＥＰ−００１）。
尚、このときの従来のシリンダブロック２１に対する捨て加工は、加工装置の原点位置を基準とした送り量Ａ１（固定値）としている。 As shown in FIG. 4 (a), in the processing procedure of the upper surface 3 for the cylinder block 1 according to one embodiment of the present invention, first, the removal processing portion 6 existing in a portion other than the upper portion of the processing allowance 7 is removed ( That is, discard processing is performed (STEP-001).
Note that the discarding process for the conventional cylinder block 21 at this time is a feed amount A1 (fixed value) based on the origin position of the processing apparatus.

このときのシリンダブロック１に対する捨て加工は、上面３の全体を加工する必要がないため、加工時間が短く、また除去される材料の量も少ないため、発生するスクラップの量も従来に比して少なくなっている。   The discarding process for the cylinder block 1 at this time does not require the entire upper surface 3 to be processed, so the processing time is short and the amount of material to be removed is small. It is running low.

そして次に、捨て加工により捨て加工部６に現れた面（捨て加工面６ｃ）から、クランク孔４の軸心Ｇまでの距離を求めるための測定を行う（ＳＴＥＰ−００２）。
具体的には、捨て加工面６ｃからクランク孔４の上端までの距離Ｂ１と、捨て加工面６ｃからクランク孔４の下端までの距離Ｂ２とを測定し、この測定結果から捨て加工面６ｃからクランク孔４の軸心までの距離Ｃ（Ｃ＝（Ｂ１＋Ｂ２）／２）を算出する。 Then, a measurement is performed to determine the distance from the surface (discarded surface 6c) that appears in the discarded part 6 by the discarding process to the axis G of the crank hole 4 (STEP-002).
Specifically, a distance B1 from the discarded machining surface 6c to the upper end of the crank hole 4 and a distance B2 from the discarded machining surface 6c to the lower end of the crank hole 4 are measured. A distance C (C = (B1 + B2) / 2) to the axis of the hole 4 is calculated.

そして次に、測定結果に基づいて、補正送り量Ａ２（＝Ａ１＋Ｃ−Ｄ）を算出する（ＳＴＥＰ−００３）。   Then, based on the measurement result, a corrected feed amount A2 (= A1 + CD) is calculated (STEP-003).

そして次に、算出した補正送り量Ａ２で、加工工具を加工代７に対して切り込んで、加工代７を除去する最終加工によって、上面３を形成する（ＳＴＥＰ−００４）。   Then, the upper surface 3 is formed by the final machining for cutting the machining tool 7 with the calculated correction feed amount A2 and removing the machining allowance 7 (STEP-004).

このように、本発明の一実施形態に係るシリンダブロック１では、実際にワークに対する捨て加工を行って、その捨て加工面を基準として補正送り量Ａ２を求めて加工精度を確保するという点では、従来と同様の考えであるが、捨て加工部６を上面３の形成部位以外の部位に設けることで、加工精度を確保しながら、捨て加工部６の縮小を可能にし、ひいては、捨て加工時間の短縮を図ることを可能にする点で、従来とは異なっている。   As described above, in the cylinder block 1 according to the embodiment of the present invention, the workpiece is actually discarded and the correction feed amount A2 is obtained with reference to the discarded processing surface to ensure the processing accuracy. Although it is the same idea as before, by providing the discarding processing part 6 in a part other than the part where the upper surface 3 is formed, it is possible to reduce the discarding processing part 6 while ensuring the processing accuracy. This is different from the prior art in that it can be shortened.

即ち、本発明の一実施形態に係るシリンダブロック１は、シリンダヘッドとの合わせ面たる上面３と、クランク軸を挿通するためのクランク孔４と、上面３の最終加工量を算出するために捨て加工を施す部位である捨て加工部６と、を有するものであって、捨て加工部６を、上面３とクランク孔４の間の部位に形成するものである。
このような構成により、上面３の加工精度を確保しつつ、シリンダブロック１における捨て加工代を削減することができる。
また、上面３を形成するための捨て加工を短時間で済ませることができるため、シリンダブロック１の製造に要する時間を短縮することができる。 That is, the cylinder block 1 according to an embodiment of the present invention is discarded to calculate the final machining amount of the upper surface 3 that is a mating surface with the cylinder head, the crank hole 4 through which the crankshaft is inserted, and the upper surface 3. A disposal portion 6 that is a portion to be processed, and the disposal portion 6 is formed in a portion between the upper surface 3 and the crank hole 4.
With such a configuration, it is possible to reduce the disposal cost in the cylinder block 1 while ensuring the processing accuracy of the upper surface 3.
Moreover, since the discarding process for forming the upper surface 3 can be completed in a short time, the time required for manufacturing the cylinder block 1 can be shortened.

１ シリンダブロック
３ 上面
４ クランク孔
６ 捨て加工部
７ 加工代 1 Cylinder block 3 Upper surface 4 Crank hole 6 Discarding part 7 Processing allowance

Claims (1)

シリンダヘッドとの合わせ面たる上面と、
クランク軸を挿通するためのクランク孔と、
前記上面の最終加工量を算出するために捨て加工を施す部位である捨て加工部と、
を有するシリンダブロックであって、
前記捨て加工部を、前記上面と前記クランク孔の間の部位に形成する、
ことを特徴とするシリンダブロック。 An upper surface as a mating surface with the cylinder head;
A crank hole for inserting the crankshaft;
A discarded portion that is a portion to be discarded to calculate the final processing amount of the upper surface;
A cylinder block having
Forming the discarded portion at a portion between the upper surface and the crank hole;
A cylinder block characterized by that.
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