JP6035877B2 - Sheet processing product manufacturing system - Google Patents

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Description

本発明は、生産材のシートに塗工などの加工を行うシート加工装置を用いてシート加工製品を製造する生産工程において、シート加工製品の製造現場の映像を記録し、記録した映像を操作者が観察できるようにすることで、シート加工製品を人為ミス無く高品質に製造するシート加工製品製造システムに関する。   In the production process of manufacturing a sheet processed product using a sheet processing apparatus that performs processing such as coating on a sheet of production material, the present invention records a video of the manufacturing site of the sheet processed product, and records the recorded video to the operator. It is related with the sheet processing product manufacturing system which manufactures a sheet processing product with high quality without human error.

従来、特許文献１のように、ロール巻取状のプラスチックフィルム等のロール状原反を生産材として、蒸着プラスチックフィルム等のロール状のシート加工製品を加工生産する場合において、ロール状原反に対して、例えば、蒸着工程→コーティング工程→スリッター工程でロール状のシート加工製品を製造している。   Conventionally, as in Patent Document 1, in the case of processing and producing a roll-shaped sheet processed product such as a vapor-deposited plastic film using a roll-shaped raw material such as a roll-rolled plastic film as a production material, On the other hand, for example, a rolled sheet processed product is manufactured by a vapor deposition process → a coating process → a slitter process.

一般的に、ロール状原反の生産材を蒸着工程で、第１のロール状シートとして蒸着用のシート加工装置に設置し、第１のロール状シートを巻き出しながら、その巻き出される連続シートＰ１に蒸着して、又は、エキストルーダー機を用いて、連続シートＰ１と蒸着ＰＥＴフイルムの蒸着面の間に低密度ポリエチレン樹脂を加熱押出ししてサンドラミネーションすることで積層フイルムを得て、その連続シートＰ１を第２のロール状シートＰ２として一旦巻き取る。   Generally, a roll-shaped raw material is installed in a sheet processing apparatus for vapor deposition as a first roll sheet in a vapor deposition process, and the continuous sheet is unwound while unwinding the first roll sheet. Vaporized on P1 or using an extruder machine, a low-density polyethylene resin is heated and extruded between the continuous sheet P1 and the vapor-deposited surface of the vapor-deposited PET film to obtain a laminated film. The sheet P1 is temporarily wound up as the second roll-shaped sheet P2.

続いてコーティング機から成るシート加工装置に、蒸着したロール状シートを第１のロール状シートとして設置し、その第１のロール状シートを巻き出しながらコーティング工程にて得られる連続シートを、再び、一旦、第２のロール状シートとして巻き取る。さらに、スリッター機から成るシート加工装置に、蒸着、コーティング加工したロール状シートを第１のロール状シートとして設置し、その第１のロール状シートを巻き出しながらスリッター工程にて得られる連続シートを第２のロール状シートとして巻き取ることで、蒸着工程→コーティング工程→スリッター工程等の各工程を経てロール状のシート加工製品を生産している。   Subsequently, in the sheet processing apparatus consisting of a coating machine, the vapor-deposited roll-shaped sheet is installed as a first roll-shaped sheet, and the continuous sheet obtained in the coating process while unwinding the first roll-shaped sheet is again, Once wound up as a second rolled sheet. In addition, a roll-shaped sheet that has been vapor-deposited and coated is installed as a first roll-shaped sheet in a sheet processing apparatus comprising a slitter machine, and a continuous sheet obtained in the slitter process while unwinding the first roll-shaped sheet By rolling up as a second roll-shaped sheet, a roll-shaped sheet processed product is produced through each process such as a deposition process → a coating process → a slitter process.

特開２００６−３０６５０９号公報JP 2006-306509 A

このシート加工製品を製造する時に使用する装置である印刷機、コーター機、ルーダー機、スリッター機などは製造するシート加工製品ごとに行う作業が変わる。さらに、その作業は多岐にわたっている。よって、印刷機、コーター機、ルーダー機、スリッター機などを操作する操作者は各装置に熟知している熟練者に限られていた。また、各装置に熟知している熟練者であってもシート加工製品ごとに行う作業が異なるので、作業の記憶があいまいになり作業をし忘れてしまったり、間違えた作業をしてしまうことがあり得た。   A printing machine, a coater machine, a ruder machine, a slitter machine, and the like, which are devices used when manufacturing the sheet processed product, change the work performed for each sheet processed product to be manufactured. In addition, the work is diverse. Therefore, operators who operate printing machines, coater machines, ruder machines, slitter machines, etc. are limited to skilled workers who are familiar with each device. Also, even a skilled person who is familiar with each device performs different work for each sheet processed product, so the memory of work may be ambiguous and you may forget to do work, or you may do wrong work It was possible.

シート加工製品を製造する手作業でミスが入り込み、シート加工製品に不具合を生じた場合には、製造した大量のシート加工製品を調査しなければ、不具合の原因を発見することができない。そのためのシート加工製品の調査作業に費やされる人員及び時間はとても多くなってしまう問題があった。   In the case where mistakes are made during manual manufacturing of a sheet processed product and a defect occurs in the sheet processed product, the cause of the defect cannot be found unless a large number of manufactured sheet processed products are investigated. For this reason, there is a problem that the labor and time spent for the investigation work of the sheet processed product become very large.

それらの手作業工程は、各シート加工装置の操作者がチェック表に作業の実施記録を記
載したり、製品仕様書を順次に確認しながら、順に製造工程を進めるが、そのように手順書を順次に確認しながら製造工程を進めても、作業の詳細な部分は操作者の記憶に頼っていた。そのため、操作者の記憶が不確かな場合、作業チェックが不完全になり、人為的ミスが入り込む余地があり、手作業を行う工程では品質管理が難しい問題があった。 In these manual work processes, the operator of each sheet processing device writes the work execution record on the check table and confirms the product specifications in order, and proceeds with the manufacturing process in order. Even if the manufacturing process was advanced while confirming sequentially, the detailed part of the work relied on the memory of the operator. Therefore, when the operator's memory is uncertain, the work check becomes incomplete, and there is room for human error, and there is a problem that quality control is difficult in the manual work process.

本発明は、以上の問題点を解決するもので、シート加工製品を製造する工程において、人為ミスを低減してシート加工製品の製造品質を高めることを目的とするものである。   The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to reduce human error in the process of manufacturing a sheet processed product and to improve the manufacturing quality of the sheet processed product.

本発明は、上記課題を解決するために、シート加工装置を用いてシート材を加工してシート加工製品を製造するシート加工製品製造システムであって、
前記シート加工装置の動作状態を感知する装置動作感知手段と、
映像データ制御手段と、
カメラと、
装置動作シーケンスデータを記憶する記憶手段と、
表示部を備えた映像読み出し手段を有し、
作業ミスを生じやすい作業項目毎に設けられ該作業項目に関連付けられた前記装置動作シーケンスデータが、前記作業項目に達した際に前記装置動作感知手段が出力する装置動作感知信号データを記録し、作業の映像を撮影するカメラを指定するカメラ指定データを記録し、
前記映像データ制御手段が、前記装置動作感知手段が出力する装置動作感知信号により、シート加工装置の運転が所定の作業項目に達した場合を感知し、
前記作業項目に関連付けられた前記装置動作シーケンスデータのカメラ指定データが指定するカメラを用いて作業の映像を撮影することで記録映像データを作成して前記記憶手段に記憶させ、
前記映像データ制御手段が、前記作業項目に関連付けられた前記記録映像データの記録映像一覧表の画面を前記映像読み出し手段の表示部に表示し作業者と監督者を含む操作者に作業項目を選択させて、該作業項目の作業の映像を前記映像読み出し手段の表示部に表示させて作業チェックを行わせることを特徴とするシート加工製品製造システムである。 In order to solve the above problems, the present invention is a sheet processing product manufacturing system for manufacturing a sheet processing product by processing a sheet material using a sheet processing apparatus,
An apparatus operation sensing means for sensing an operation state of the sheet processing apparatus ;
Video data control means ;
A camera ,
Storage means for storing device operation sequence data ;
It has a video reading means with a display unit ,
When the device operation sequence data provided for each work item that is likely to cause a work error and associated with the work item reaches the work item, device operation sensing signal data output by the device operation sensing means is recorded, Record the camera specification data that specifies the camera that shoots the work video,
The video data control means detects a case where the operation of the sheet processing apparatus reaches a predetermined work item based on an apparatus operation detection signal output by the apparatus operation detection means,
Creating recorded video data by capturing a video of work using a camera specified by the camera designation data of the device operation sequence data associated with the work item, and storing it in the storage means;
The video data control means displays a screen of a recorded video list of the recorded video data associated with the work item on a display unit of the video reading means, and selects a work item for an operator including an operator and a supervisor. Then, the work processing item manufacturing system is characterized in that the work check of the work item is displayed on the display unit of the video reading means to perform the work check .

また、本発明は、上記のシート加工製品製造システムであって、第１のロール状シートから連続シートを巻き出しながら加工を施して第２のロール状シートに巻き取ることでロール状の前記シート加工製品を製造することを特徴とするシート加工製品製造システムである。   Moreover, this invention is said sheet processed product manufacturing system, Comprising: While rolling a continuous sheet from a 1st roll-shaped sheet, it processes, and rolls the said roll-shaped sheet by winding up on a 2nd roll-shaped sheet A sheet processed product manufacturing system characterized by manufacturing a processed product.

また、本発明は、上記のシート加工製品製造システムであって、前記装置動作感知手段が継目センサを有することを特徴とするシート加工製品製造システムである。   The present invention is the sheet processed product manufacturing system described above, wherein the apparatus operation sensing means includes a joint sensor.

また、本発明は、上記のシート加工製品製造システムであって、前記映像読み出し手段を、作業者と監督者を合わせた複数の操作者に合わせて複数台数設置したことを特徴とするシート加工製品製造システムである。 Further, the present invention provides the sheet processed product manufacturing system as described above , wherein a plurality of the image reading means are installed in accordance with a plurality of operators including a worker and a supervisor. It is a manufacturing system.

また、本発明は、上記のシート加工製品製造システムであって、不正規動作検査手段を有し、前記不正規動作検査手段が、前記カメラが撮影した作業の映像を基本映像と比較・照合して不正規動作映像を判定する演算処理を行うことを特徴とするシート加工製品製造システムである。 Further, the present invention is the above-described sheet processed product manufacturing system , which has an irregular operation inspection unit, and the irregular operation inspection unit compares and collates a work image captured by the camera with a basic image. The sheet processed product manufacturing system is characterized by performing arithmetic processing for determining an irregular motion image.

本発明のシート加工製品製造システムは、シート加工装置１００の動作状態を感知する装置動作感知手段２１０の出力信号に基づいて作業の映像をカメラ２２０で撮影して記憶手段２４０で記憶する作業映像確認システムを有する。その作業映像確認システムは、映像読み出し手段２５０から操作者が、映像分類に関連付けて映像を抽出して映像を表示させることができる。すなわち、操作者が所定の作業の的確な映像を速やかに検索して観察できる。   The sheet processed product manufacturing system according to the present invention is a work image confirmation in which a work image is captured by the camera 220 and stored in the storage unit 240 based on the output signal of the apparatus operation detecting unit 210 that detects the operation state of the sheet processing apparatus 100. I have a system. In the work video confirmation system, the operator can extract the video in association with the video classification and display the video from the video reading unit 250. That is, the operator can quickly search and observe an accurate video of a predetermined work.

それにより、操作者が製造作業の状況を正確、かつ、速やかに確認することができるので、手作業に誤りがあった場合に早期に発見でき、操作者が適切な改善対策を採ることでシート加工製品の製造品質を向上させることができる効果がある。   As a result, the operator can check the status of the manufacturing work accurately and promptly, so that if there is an error in manual work, it can be detected early, and the operator can take appropriate measures to improve the sheet. There exists an effect which can improve the manufacture quality of a processed product.

本発明の第１の実施形態のシート加工製品製造システムのブロック図である。It is a block diagram of the sheet processing product manufacturing system of the 1st Embodiment of this invention. （ａ）本発明の第１の実施形態が用いる、装置動作シーケンスデータのデータ構造を説明する図である。（ｂ）本発明の実施形態が用いる、記録映像データのデータ構造を説明する図である。(A) It is a figure explaining the data structure of apparatus operation | movement sequence data which the 1st Embodiment of this invention uses. (B) It is a figure explaining the data structure of the recording video data which embodiment of this invention uses. 本発明が用いる映像読み出し手段が表示する記録映像一覧表画面を示す図である。It is a figure which shows the recorded image list screen which the image | video reading means used by this invention displays. 本発明の第１の実施形態のシート加工製品製造システムの動作手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation | movement procedure of the sheet processed product manufacturing system of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態のシート加工製品製造システムのブロック図である。It is a block diagram of the sheet processing product manufacturing system of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態のシート加工製品製造システムの動作手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation | movement procedure of the sheet processed product manufacturing system of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態のシート加工製品製造システムのブロック図である。It is a block diagram of the sheet processing product manufacturing system of the 3rd Embodiment of this invention. （ａ）本発明の第３の実施形態が用いる、記録映像データのデータ構造を説明する図である。（ｂ）本発明の第３の実施形態が用いる、不正規動作映像データのデータ構造を説明する図である。(A) It is a figure explaining the data structure of the recording video data which the 3rd Embodiment of this invention uses. (B) It is a figure explaining the data structure of irregular operation | movement video data which the 3rd Embodiment of this invention uses. 本発明の第３の実施形態のシート加工製品製造システムの動作手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation | movement procedure of the sheet processed product manufacturing system of the 3rd Embodiment of this invention.

＜第１の実施形態＞
以下、本発明のシート加工製品製造システムの第１の実施形態を図１から図４を参照して説明する。
（シート加工製品製造システムの構成）
図１は、第１の実施形態のシート加工製品製造システムのブロック図である。シート加工製品製造システムは、ロール状のシート加工製品を製造する各工程の、印刷機、コーター機、ルーダー機、スリッター機等のシート加工製品を製造するためのシート加工装置１００に、作業映像確認システムを設置する。 <First Embodiment>
Hereinafter, a first embodiment of a sheet processed product manufacturing system of the present invention will be described with reference to FIGS.
(Configuration of sheet processing product manufacturing system)
FIG. 1 is a block diagram of a sheet processed product manufacturing system according to the first embodiment. The sheet processing product manufacturing system confirms work images in the sheet processing apparatus 100 for manufacturing sheet processing products such as printing machines, coater machines, ruder machines, and slitter machines in each process of manufacturing a roll-shaped sheet processing product. Install the system.

この作業映像確認システムは、シート加工装置１００に設置してシート加工装置１００の動作状態を感知する動作センサや動作位置計測手段等の装置動作感知手段２１０と、映像データ制御手段２３０と記憶手段２４０とカメラ２２０と映像読み出し手段２５０とで構成する。なお、この作業映像確認システムは、映像読み出し手段２５０を、シート加工装置１００の設置場所に備えるとともに、通信ネットワークを介して、離れた場所に、更に別の映像読み出し手段２５０を備える等、複数の映像読み出し手段２５０を備えることも可能である。   This work video confirmation system is installed in the sheet processing apparatus 100 to detect an operation state of the sheet processing apparatus 100, such as an operation sensor 210 or an operation position measurement unit 210, a video data control unit 230, and a storage unit 240. And the camera 220 and the image reading means 250. Note that this work video confirmation system includes a plurality of video reading means 250 at a place where the sheet processing apparatus 100 is installed, and another video reading means 250 at a remote location via a communication network. It is also possible to provide video reading means 250.

このカメラ２２０をシート加工製品の製造現場に設置し、シート加工装置１００の操作者が作業をする現場を撮影する。カメラ２２０にはカメラ２２０を制御する映像データ制御手段２３０を接続し、映像データ制御手段２３０には記憶手段２４０を接続する。カメラ２２０には、そのカメラ２２０が撮像している映像を観察できる映像表示装置を接続することもできる。   The camera 220 is installed at the manufacturing site of the sheet processing product, and the site where the operator of the sheet processing apparatus 100 is working is photographed. A video data control unit 230 that controls the camera 220 is connected to the camera 220, and a storage unit 240 is connected to the video data control unit 230. The camera 220 can be connected to a video display device capable of observing video captured by the camera 220.

記憶手段２４０には、図２（ａ）のような、動作シーケンスデータＤ１００を記録する。更に、記憶手段２４０は、図２（ｂ）のように、カメラ２２０で撮影した映像データＤ２０４を、映像分類データＤ２０１に関連付けた記録映像データＤ２００を作成して記憶する。映像データＤ２０４は、１画面のデータ、又は、複数の画面から成る動画データであっても良い。記録映像データＤ２００は、カメラ２２０の画面に映像分類データＤ２０１と撮影カメラＤ２０２と撮影時刻Ｄ２０３と映像データＤ２０４を記録して関連付けて記憶手段２４０に記憶する。   In the storage unit 240, operation sequence data D100 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 2B, the storage unit 240 creates and stores recorded video data D200 in which the video data D204 captured by the camera 220 is associated with the video classification data D201. The video data D204 may be one screen data or moving image data composed of a plurality of screens. The recorded video data D200 records the video classification data D201, the shooting camera D202, the shooting time D203, and the video data D204 on the screen of the camera 220, and stores them in the storage means 240 in association with each other.

映像データ制御手段２３０は、シート加工装置１００に設置した装置動作感知手段２１
０の出力信号（装置動作感知信号Ｄ１０１）を受信し、装置動作感知手段２１０からの信号に応じて、図２（ａ）のような装置動作シーケンスデータＤ１００に従って、撮影するカメラ２２０を選択して映像データＤ２０４を撮影し、その映像データＤ２０４を図２（ｂ）のように、映像分類データＤ２０１に関連付けた記録映像データＤ２００を作成して記憶手段２４０に記憶する制御を行う。 The video data control unit 230 is a device operation sensing unit 21 installed in the sheet processing apparatus 100.
0 output signal (device operation sensing signal D101) is received, and according to the signal from the device operation sensing means 210, the camera 220 to be photographed is selected according to the device operation sequence data D100 as shown in FIG. The video data D204 is photographed, and the video data D204 is recorded as shown in FIG. 2 (b), and recorded video data D200 associated with the video classification data D201 is created and stored in the storage means 240.

また、映像データ制御手段２３０の映像読み出し手段２５０は、その表示部に図３のような記録映像一覧表画面を表示し、操作者に、その一覧表画面から、確認する必要がある作業項目に関連付けられた記録映像データＤ２００を検索・抽出する指令を入力させる。すなわち、映像分類Ｄ２０１と撮影カメラの記録Ｄ２０２とに関連付けて記録映像データＤ２００を検索・抽出する映像読み出し指令を入力する。映像データ制御手段２３０は、その指令に従って、確認が必要な作業に関連付けられた記録映像データＤ２００をそれらの分類項目で正確に、かつ、速やかに記憶手段２４０から検索・抽出して、映像読み出し手段２５０の表示部に映像データＤ２０４を表示する。その際に、その撮影時刻Ｄ２０３も表示に加えることが可能である。   Also, the video reading means 250 of the video data control means 230 displays a recorded video list screen as shown in FIG. 3 on the display section, and the operator can select work items that need to be confirmed from the list screen. A command for searching / extracting the associated recorded video data D200 is input. That is, a video read command for searching / extracting the recorded video data D200 in association with the video classification D201 and the recording D202 of the photographing camera is input. In accordance with the command, the video data control means 230 searches and extracts the recorded video data D200 associated with the work that needs to be confirmed accurately and promptly from the storage means 240 using those classification items, and reads the video data. The video data D204 is displayed on the display unit 250. At that time, the photographing time D203 can also be added to the display.

それにより、操作者が所定の作業の記憶を確認する際に、必要な作業分類に的確に関連付けて記録映像データＤ２００を速やかに検索・抽出して作業の映像データＤ２０４を表示し作業の記憶を確認できる。操作者が製造作業の状況を正確、かつ、速やかに確認することができるので、手作業に誤りがあった場合に早期に発見でき、操作者が適切な改善対策を採ることでシート加工製品の製造品質を向上させることができる効果がある。ここで、操作者は、シート加工装置を操作する作業を行う者に限らず、シート加工製品の製造を監督する監督者も映像読み出し手段２５０の操作者として作業の映像データＤ２０４を表示し作業の記憶を確認できる。その確認を行う映像読み出し手段２５０を操作者の人数に合わせて複数台数の映像読み出し手段２５０を設置することもできる。   Thereby, when the operator confirms the storage of the predetermined work, the recorded video data D200 is quickly retrieved and extracted in association with the required work classification accurately, and the work video data D204 is displayed to store the work. I can confirm. The operator can check the status of the manufacturing work accurately and promptly, so that if there is an error in manual work, it can be detected at an early stage. The manufacturing quality can be improved. Here, the operator is not limited to the person who performs the operation of operating the sheet processing apparatus, but the supervisor who supervises the manufacture of the sheet processing product also displays the video data D204 of the operation as the operator of the video reading means 250 and displays the work. You can check your memory. It is also possible to install a plurality of video reading means 250 according to the number of operators as the video reading means 250 for performing the confirmation.

装置動作シーケンスデータＤ１００は、図２（ａ）のように、作業項目が感受する装置動作感知手段２１０が出力する装置動作感知信号Ｄ１０１毎に、映像データＤ２０４を撮影するカメラ指定データＤ１０２が記録され、映像分類指定データＤ１０３に撮影した映像データの分類が記録されている。   In the apparatus operation sequence data D100, as shown in FIG. 2A, camera designation data D102 for capturing video data D204 is recorded for each apparatus operation detection signal D101 output by the apparatus operation detection means 210 that the work item senses. The classification of the captured video data is recorded in the video classification designation data D103.

映像データ制御手段２３０が、装置動作感知手段２１０の出力信号（装置動作感知信号Ｄ１０１）に対して、装置動作シーケンスデータＤ１００のカメラ指定データＤ１０２が指定するカメラ２２０で映像データＤ２０４を撮影し、その映像データＤ２０４を映像分類指定データＤ１０３の分類情報に関連付ける映像分類データＤ２０１に関連付けた記録映像データＤ２００を作成して記憶手段２４０に記憶する。   The video data control means 230 shoots the video data D204 with the camera 220 designated by the camera designation data D102 of the device operation sequence data D100 in response to the output signal (device motion sensing signal D101) of the device motion sensing means 210. Recorded video data D200 associated with the video classification data D201 that associates the video data D204 with the classification information of the video classification designation data D103 is created and stored in the storage means 240.

本実施形態のシート加工製品製造システムによるシート加工製品の生産工程としては、例えば、第１単位工程として、例えば蒸着用シート加工装置１００により、ロール状原反（生産材）等の第１のロール状シートＰ０を連続シートＰ１として、インフィードロール１（上下に対向する所定速度で回転するニップロール）にて巻き出しながら、その連続シートＰ１の片面又は両面に、アルミニウム等の金属の蒸着膜、酸化珪素等の無機酸化物の蒸着膜等の薄膜を成膜して、アウトフィードロール２（上下に対向する所定速度で回転するニップロール）にて第２のロール状シートＰ２として巻き取る蒸着工程を備える。   As a production process of a sheet processed product by the sheet processed product manufacturing system of the present embodiment, for example, as a first unit process, for example, a first roll such as a roll-shaped raw fabric (production material) by a deposition processing apparatus 100 is used. A continuous sheet P1 is used as a continuous sheet P1 while being unwound by an infeed roll 1 (a nip roll that rotates at a predetermined speed facing up and down), and a vapor deposition film of metal such as aluminum or the like is formed on one or both sides of the continuous sheet P1. A vapor deposition step of forming a thin film such as a vapor deposition film of an inorganic oxide such as silicon and winding it as a second roll-shaped sheet P2 with an outfeed roll 2 (a nip roll rotating at a predetermined speed facing up and down) is provided. .

また、エキストルーダー機を用いて、板紙等の第１のロール状シートＰ０を連続シートＰ１として、インフィードロール１にて巻き出しながら、その連続シートＰ１と蒸着ＰＥＴフイルムの蒸着面の間に低密度ポリエチレン樹脂を３１０℃の樹脂温度で押出し、サンドラミネーションして積層フイルムを得て、アウトフィードロール２にて第２のロール状シートＰ２として巻き取る蒸着工程を利用することもできる。   Further, using an extruder machine, the first roll-shaped sheet P0 such as paperboard is used as a continuous sheet P1 and is unwound by the infeed roll 1 while being low between the continuous sheet P1 and the vapor-deposited surface of the vapor-deposited PET film. It is also possible to use a vapor deposition step in which a density polyethylene resin is extruded at a resin temperature of 310 ° C., sand laminated to obtain a laminated film, and wound up as a second roll sheet P2 by the outfeed roll 2.

続いて第２単位工程では、例えば、塗布用シート加工装置１００（コーター）や印刷用シート加工装置１００（プリンター）により、先に製造したロール状シートを第１のロール状シートＰ０から連続シートＰ１として、インフィードロール１にて巻き出しながら、その連続シートＰ１の蒸着膜上に、塗布用シート加工装置１００や印刷用シート加工装置が、樹脂液等を塗布して保護層や接着剤層をコーティング形成し、アウトフィードロール２にて、第２のロール状シートＰ２として巻き取るコーティング工程を備える。   Subsequently, in the second unit process, for example, the roll-shaped sheet previously manufactured by the coating sheet processing apparatus 100 (coater) or the printing sheet processing apparatus 100 (printer) is transferred from the first roll-shaped sheet P0 to the continuous sheet P1. As described above, while unwinding with the infeed roll 1, the coating sheet processing apparatus 100 and the printing sheet processing apparatus apply a resin liquid or the like onto the deposited film of the continuous sheet P1 to form a protective layer or an adhesive layer. A coating process is performed in which the coating is formed and wound up as the second roll-shaped sheet P2 by the outfeed roll 2.

続いて第３単位工程では、例えば、パターンエンボス加工用シート加工装置１００により、先に製造したロール状シートを第１のロール状シートＰ０から連続シートＰ１として、インフィードロール１にて巻き出しながら、その連続シートＰ１の表面をパターン状に凹凸エンボス加工して、アウトフィードロール２にて、第２のロール状シートＰ２として巻き取るパターンエンボス工程を備える。   Subsequently, in the third unit process, for example, the previously produced roll-shaped sheet is unwound from the first roll-shaped sheet P0 as the continuous sheet P1 by the pattern embossing sheet processing apparatus 100 while being unwound by the infeed roll 1. The surface of the continuous sheet P1 has a pattern embossing process in which the surface is embossed into a pattern and is wound as the second roll-shaped sheet P2 by the outfeed roll 2.

この各製造工程で用いるシート加工装置１００は、連続シート巻き出し長さを、巻き出し長さ計測手段２１１（例えば、インフィードロール１又はアウトフィードロール２に同期して回転するパルスジェネレータ、ロータリーエンコーダなど）にて計測しながら、連続シートＰ１に対して加工を施す。   The sheet processing apparatus 100 used in each manufacturing process includes a continuous sheet unwinding length, a unwinding length measuring unit 211 (for example, a pulse generator, a rotary encoder that rotates in synchronization with the infeed roll 1 or the outfeed roll 2). Etc.), the continuous sheet P1 is processed.

このシート加工装置１００は、図５に示すようなスリッター装置であっても良く、第１のロール状シートＰ０から巻き出した連続シートＰ１を、スリッター３により、２条乃至数条の各々連続シートに分割して、アウトフィードロール２にて第２のロール状シートＰ２に巻き取るようにしてもよい。   The sheet processing apparatus 100 may be a slitter apparatus as shown in FIG. 5, and the continuous sheet P1 unwound from the first roll-shaped sheet P0 is fed into two or several continuous sheets by the slitter 3. It is possible to divide the sheet into two and wind it around the second roll sheet P2 by the outfeed roll 2.

以上のようにして、ロール状原反を連続シートＰ１として巻き出しながら加工を施してロール状シートとして巻き取るシート加工装置１００、例えば、蒸着機又はコーターやプリンター又はパターンエンボス加工用シート加工装置１００によるそれぞれの工程を１単位工程（又は１単位加工工程）として、その複数単位工程を経て最終的にロール状のシート加工製品を生産する生産工程で、シート加工製品製造システムを用いる。それにより、それぞれのシート加工装置１００を操作してロール状のシート加工製品を製造する作業における人為ミスを無くし、高品質にロール状のシート加工製品を製造できる効果がある。   As described above, a sheet processing apparatus 100, for example, a vapor deposition machine, a coater, a printer, or a pattern embossing sheet processing apparatus 100, which performs processing while winding the roll-shaped raw fabric as a continuous sheet P1 and winds it as a roll-shaped sheet. Each of the above processes is regarded as one unit process (or one unit processing process), and a sheet processed product manufacturing system is used in a production process for finally producing a rolled sheet processed product through the plurality of unit processes. Accordingly, there is an effect that it is possible to manufacture a roll-shaped sheet processed product with high quality by eliminating the human error in the operation of manufacturing the roll-shaped sheet processed product by operating each sheet processing apparatus 100.

（シート加工製品製造システムの動作手順）
図４は、第１の実施形態のシート加工製品製造システムの動作手順を示すフローチャートである。
（ステップＳ１）
まず、作業映像確認システムを起動し次にシート加工装置１００を起動して運転を開始する。 (Operation procedure of sheet processing product manufacturing system)
FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation procedure of the sheet processed product manufacturing system according to the first embodiment.
(Step S1)
First, the work image confirmation system is activated, and then the sheet processing apparatus 100 is activated to start operation.

（ステップＳ２）
シート加工装置１００の運転が所定の状態に達した場合に装置動作感知手段２１０が装置動作感知信号Ｄ１０１を出力する。 (Step S2)
When the operation of the sheet processing apparatus 100 reaches a predetermined state, the apparatus operation detection unit 210 outputs an apparatus operation detection signal D101.

（ステップＳ３）
映像データ制御手段２３０は、その装置動作感知信号Ｄ１０１を受信した場合に、記憶手段２４０が記録している図２（ａ）のような装置動作シーケンスデータＤ１００に従って、装置動作感知手段２１０が出力した装置動作感知信号Ｄ１０１毎に、カメラ指定データＤ１０２が記録したカメラ２２０に映像データＤ２０４を撮影させる。そして、映像データ制御手段２３０は、カメラ２２０が撮影した映像データＤ２０４を受信し、その映像データＤ２０４を、図２（ｂ）のような、映像分類Ｄ２０１のデータと撮影カメラＤ２０２のデータと撮影時刻Ｄ２０３のデータに関連付けた記録映像データＤ２００を作成して、記憶手段２４０に記憶する。ここで、１つの装置動作感知信号Ｄ１０１に従って複数のカメラ２６０を動作させて複数の映像データＤ２０４を撮影して、各映像データＤ２０４に関連させた記録映像データＤ２００を作成して、記憶手段２４０に記憶することが可能である。 (Step S3)
When the image data control means 230 receives the apparatus operation sensing signal D101, the image operation control means 210 outputs it in accordance with the apparatus operation sequence data D100 as shown in FIG. For each device operation detection signal D101, the camera 220 recorded by the camera designation data D102 is caused to capture the video data D204. Then, the video data control means 230 receives the video data D204 captured by the camera 220, and uses the video data D204 as the data of the video classification D201, the data of the shooting camera D202, and the shooting time as shown in FIG. Recorded video data D200 associated with the data of D203 is created and stored in the storage means 240. Here, a plurality of cameras 260 are operated in accordance with one apparatus operation sensing signal D101 to shoot a plurality of video data D204, and record video data D200 related to each video data D204 is created and stored in the storage means 240. It is possible to memorize.

その間に操作者は、シート加工装置１００を停止させて、必要な手作業を進める。   Meanwhile, the operator stops the sheet processing apparatus 100 and proceeds with necessary manual work.

（ステップＳ４）
映像読み出し手段２５０の表示部には図３のような記録映像一覧表画面を表示する。この記録映像一覧表画面は、シート加工装置１００の運転とは独立して常に表示することが可能である。映像読み出し手段２５０の表示部には、卓上コンピュータのモニター画面等を用いる。この記録映像一覧表画面の一覧表の個別記録映像データ指定位置Ｂ２００には、記録映像データＤ２００の各々が対応する。その個別記録映像データ指定位置Ｂ２００をマウスあるいはキーボード入力で移動させるカーソルを移動させて、その位置を選択することで、それに対応する記録映像データＤ２００を選択することができる。また、再生ボタンＢ１の位置にカーソルを移動してそのボタンを選択する（マウスをクリックする）ことで、記録映像データＤ２００が関連付けた映像データＤ２０４を全画面に表示する。 (Step S4)
A recorded video list screen as shown in FIG. 3 is displayed on the display unit of the video reading means 250. This recorded video list screen can always be displayed independently of the operation of the sheet processing apparatus 100. A monitor screen of a desktop computer or the like is used for the display unit of the video reading means 250. Each of the recorded video data D200 corresponds to the individual recorded video data designation position B200 in the list of the recorded video list screen. By moving the cursor for moving the individual recording video data designation position B200 by mouse or keyboard input and selecting the position, the corresponding recording video data D200 can be selected. Also, by moving the cursor to the position of the playback button B1 and selecting the button (clicking the mouse), the video data D204 associated with the recorded video data D200 is displayed on the entire screen.

それ以外の方法で記録映像データＤ２００を検索する方法として、映像分類ボタンＢ２を押して詳細な映像分類を表示する画面に切り替えて詳細な分類を指定して記録映像データＤ２００を検索できる。また、撮影カメラボタンＢ３を押すことでカメラを選択して記録映像データＤ２００を抽出することもできる。   As another method of searching the recorded video data D200 by other methods, the recorded video data D200 can be searched by pressing the video classification button B2 to switch to a screen for displaying the detailed video classification and specifying the detailed classification. Further, the recorded video data D200 can be extracted by selecting the camera by pressing the shooting camera button B3.

記録映像一覧表画面には、図３のように小画面Ｂ４を設けて、各小画面Ｂ４に小さな映像を表示することもできる。小画面Ｂ４の各々には、記録映像データＤ２００の各々が対応する。そして、小画面Ｂ４にカーソルを移動させて、小画面に表示した映像に対応した記録映像データＤ２００を選択することができる。また、小映像のスクロールボタンＢ５を設けて、そのボタンにカーソルを移動させてそのボタンを押す指令を与えることで、小画面に表示する映像をスクロールして切り替えられるようにすることが可能である。   A small screen B4 can be provided on the recorded video list screen as shown in FIG. 3, and a small video can be displayed on each small screen B4. Each of the recorded video data D200 corresponds to each of the small screens B4. Then, the recorded video data D200 corresponding to the video displayed on the small screen can be selected by moving the cursor to the small screen B4. Further, by providing a scroll button B5 for a small image, and moving the cursor to the button and giving a command to press the button, the image displayed on the small screen can be scrolled and switched. .

(記録映像表示処理）
（ステップＳ５）
後に、操作者が、所定の工程の作業を確認する必要を生じた際に、操作者が、図３のような映像読み出し手段２５０の表示部の記録映像一覧表画面を参照しつつ、確認が必要な工程の詳細な作業に関連付けて記録映像データＤ２００を読み出す指令を与えることで、映像データ制御手段２３０が、記憶手段２４０から記録映像データＤ２００を検索・抽出して映像データＤ２０４を表示部に表示する記録映像表示処理を行う。この記録映像表示処理は、シート可能装置１００の運転に独立して常時行うことができるようにする。 (Recorded video display processing)
(Step S5)
Later, when it becomes necessary for the operator to check the work of a predetermined process, the operator can check the recorded video list screen on the display unit of the video reading means 250 as shown in FIG. By giving a command to read out the recorded video data D200 in association with the detailed work of the necessary process, the video data control unit 230 searches and extracts the recorded video data D200 from the storage unit 240, and the video data D204 is displayed on the display unit. The recorded video display process to be displayed is performed. This recorded video display process can be always performed independently of the operation of the sheet capable apparatus 100.

（ステップＳ５１）
記録映像表示処理の起動は以下のように行う。先ず、操作者が、マウス等の入力手段を用いて、図３の記録映像一覧表の画面の詳細な作業項目に関連付けられた個別記録映像データ指定位置Ｂ２００にマウスの指示するカーソルを移動してマウスをクリックしてデータを選択する。次に、再生ボタンＢ１を押す指示を入力する等の操作指示データ入力処理を行うことで、１つの記録映像データＤ２００を検索・抽出する。 (Step S51)
The recorded video display process is activated as follows. First, the operator uses an input means such as a mouse to move the cursor indicated by the mouse to the individual recording video data designation position B200 associated with the detailed work item on the screen of the recorded video list in FIG. Click the mouse to select the data. Next, by performing an operation instruction data input process such as inputting an instruction to press the playback button B1, one recorded video data D200 is retrieved and extracted.

（ステップＳ５２）
それにより、記録映像一覧表から１つの記録映像データＤ２００が選択される。これにより、操作者による、読み出す映像の映像分類Ｄ２０１と、撮影カメラのデータＤ２０２
とに関連付けた記録映像データＤ２００の読み出し指令が入力される。この、記録映像データＤ２００の検索・抽出処理は、個別記録映像データ指定位置Ｂ２００の選択により行う方法に限定されず、映像分類ボタンＢ２や撮影カメラボタンＢ３を押して表示部の画面を切り替えて個別に、映像分類Ｄ２０１と撮影カメラのデータＤ２０２とを指定することで映像分類Ｄ２０１に関連付けて記録映像データＤ２００を検索・抽出することもできる。 (Step S52)
Thereby, one recorded video data D200 is selected from the recorded video list. Thereby, the video classification D201 of the video to be read by the operator and the data D202 of the photographing camera are obtained.
A read command for the recorded video data D200 associated with is input. The search / extraction processing of the recorded video data D200 is not limited to the method performed by selecting the individual recorded video data designation position B200, and the screen of the display unit is switched individually by pressing the video classification button B2 or the photographing camera button B3. The recorded video data D200 can also be searched and extracted in association with the video classification D201 by designating the video classification D201 and the camera camera data D202.

映像データ制御手段２３０は、そのようにして映像読み出し手段２５０から入力された操作者の指令に従って、記憶手段２４０から記録映像データＤ２００を抽出し、その映像データＤ２０４を映像読み出し手段２５０の表示部に表示する。その際に、記録映像データＤ２００に記録されている撮影時刻Ｄ２０３も表示することが望ましい。   The video data control unit 230 extracts the recorded video data D200 from the storage unit 240 in accordance with the operator's instruction input from the video reading unit 250 in this manner, and the video data D204 is displayed on the display unit of the video reading unit 250. indicate. At this time, it is desirable to display the shooting time D203 recorded in the recorded video data D200.

こうして、映像データ制御手段２３０が、作業の確認に必要な映像データＤ２０４をそれらの分類項目で正確に分類した記録映像データＤ２００を作成して記憶手段２４０に記憶し、また、映像読み出し手段２５０から受けた操作者の指示を受けて、記憶手段２４０が記憶する記録映像データＤ２００を速やかに検索・抽出して読み出して表示部に表示することができる。   In this way, the video data control means 230 creates the recorded video data D200 in which the video data D204 necessary for confirming the work is correctly classified by those classification items and stores it in the storage means 240, and from the video reading means 250. In response to the received operator instruction, the recorded video data D200 stored in the storage means 240 can be quickly retrieved, extracted, read out, and displayed on the display unit.

それにより、操作者が所定の作業を、詳細な作業分類に従って検索・抽出して速やかに必要な映像データＤ２０４を表示して作業の記録を速やかに確認して自己の記憶を確認する助けにできる。つまり、作業映像確認システムが、操作者の行った作業の映像データＤ２０４を記録映像データＤ２００に記録し、その記録映像データＤ２００を、それに関連付けられた検索用のデータに関連付けて速やかに検索・抽出して記録された作業の映像データＤ２０４を表示する。その映像により、所定の工程での作業における作業ミスの有無を正確に確認できる。それにより、操作者が、作業に誤りがあった場合に適切な改善対策を採ることができ、シート加工製品の製造品質を向上させることができる効果がある。   Thereby, the operator can search and extract a predetermined work according to a detailed work classification, promptly display necessary video data D204, and can quickly confirm the record of the work and confirm his / her memory. . That is, the work video confirmation system records the video data D204 of the work performed by the operator in the recorded video data D200, and quickly searches and extracts the recorded video data D200 in association with the search data associated therewith. The recorded video data D204 of the work is displayed. From the image, it is possible to accurately confirm whether or not there is a work mistake in the work in a predetermined process. Accordingly, there is an effect that the operator can take appropriate improvement measures when there is an error in the work, and the manufacturing quality of the sheet processed product can be improved.

次に、操作者が、手作業を終えて、シート加工装置１００を再起動する。映像データ制御手段２３０は、シート加工装置１００が再起動したことを確認した場合に、設定された待機モードで装置動作感知手段２１０の出力信号（装置動作感知信号Ｄ１０１）を監視する動作を開始し、ステップＳ２以降の処理を繰り返す。   Next, the operator finishes the manual work and restarts the sheet processing apparatus 100. When it is confirmed that the sheet processing apparatus 100 has been restarted, the video data control unit 230 starts an operation of monitoring the output signal (apparatus operation detection signal D101) of the apparatus operation detection unit 210 in the set standby mode. Then, the processing after step S2 is repeated.

＜第２の実施形態＞
以下、第２の実施形態を図５から図６を参照して説明する。第２の実施形態は、ロール状のシート加工製品を製造する工程の１つのスリッター工程に本発明を適用する。スリッター工程では、スリッター工程以前の工程で発生した品質不良部を手作業で除去するために、多種の複雑な工程の手作業が必要である。その手作業を行う工程には以下のものがある。
（Ａ）巻芯カット工程。
（Ｂ）巻芯テープ止工程。
（Ｃ）紙管止めテープ切り込み工程。
（Ｄ）エンドテープ貼付け工程。
（Ｅ）継目への耳付け工程。
（Ｆ）巻外カット工程。
（Ｇ）巻外のテープ止め工程。
（Ｈ）サンプル採取工程。
第２の実施形態のシート加工製品製造システムは、これらの工程の手作業の誤りを速やかに発見して対策を採ることができ、シート加工製品の品質を高める効果が大きい。 <Second Embodiment>
Hereinafter, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 2nd Embodiment applies this invention to one slitter process of the process of manufacturing a roll-shaped sheet processed product. In the slitter process, manual operations of various complicated processes are required in order to manually remove a defective portion generated in the process before the slitter process. The manual processes include the following.
(A) A core cutting process.
(B) A core tape fixing process.
(C) Paper tube stopper tape cutting process.
(D) End tape sticking process.
(E) The process of attaching to the seam.
(F) Unwinding cut process.
(G) Unwinding tape stop process.
(H) Sample collection process.
The sheet processed product manufacturing system of the second embodiment can quickly find errors in manual operations in these processes and take countermeasures, and has a great effect of improving the quality of the sheet processed product.

（シート加工製品製造システムの構成）
図５は、第２の実施形態のシート加工製品製造システムのブロック図である。シート加工製品製造システムは、スリッター装置であるシート加工装置１００に、第１の実施形態と同様に作業映像確認システムを接続して構成する。 (Configuration of sheet processing product manufacturing system)
FIG. 5 is a block diagram of a sheet processed product manufacturing system according to the second embodiment. The sheet processed product manufacturing system is configured by connecting a work image confirmation system to a sheet processing apparatus 100 that is a slitter apparatus, as in the first embodiment.

この作業映像確認システムは、シート加工装置１００に設置してシート加工装置１００の動作状態を感知する装置動作感知手段２１０と、映像データ制御手段２３０と記憶手段２４０とカメラ２２０と映像読み出し手段２５０とで構成する。カメラ２２０は、スリッター工程の製造現場に設置し、シート加工装置１００の操作者が作業をする現場を撮影する。カメラ２２０にはカメラ２２０を制御する映像データ制御手段２３０を接続し、映像データ制御手段２３０には記憶手段２４０を接続する。また、カメラ２２０毎に撮像している映像を表示する映像表示装置を映像データ制御手段２３０に設置する。   This work image confirmation system is installed in the sheet processing apparatus 100 to detect the operation state of the sheet processing apparatus 100, the apparatus operation detection means 210, the image data control means 230, the storage means 240, the camera 220, and the image reading means 250. Consists of. The camera 220 is installed at the manufacturing site of the slitter process, and images the site where the operator of the sheet processing apparatus 100 works. A video data control unit 230 that controls the camera 220 is connected to the camera 220, and a storage unit 240 is connected to the video data control unit 230. In addition, a video display device that displays the video imaged for each camera 220 is installed in the video data control means 230.

第２の実施形態では、特に、装置動作感知手段２１０として、スリッター装置であるシート加工装置１００の連続シートＰ１の巻き出し長さを計測する巻き出し長さ計測手段２１１と、連続シートＰ１の継目を検出する継目センサ２１２を設置する。これらの装置動作感知手段２１０が感知した装置の状態を示す信号を映像データ制御手段２３０に出力する。なお、最低限のシステム構成として、装置動作感知手段２１０として継目センサ２１２は設置するが巻き出し長さ計測手段２１１は省いた構成のシート加工製品製造システムを用いることもできる。   In the second embodiment, the unwinding length measuring unit 211 that measures the unwinding length of the continuous sheet P1 of the sheet processing apparatus 100, which is a slitter device, and the joint of the continuous sheet P1, in particular, as the apparatus operation sensing unit 210. A seam sensor 212 for detecting the above is installed. A signal indicating the state of the device sensed by the device operation sensing unit 210 is output to the video data control unit 230. As a minimum system configuration, a sheet processed product manufacturing system in which the seam sensor 212 is installed as the apparatus operation sensing unit 210 but the unwinding length measuring unit 211 is omitted may be used.

継目センサ２１２は、ウェブ状で製造されるシート加工製品の継ぎ目や切れを検出する機器である。巻き出し長さ計測手段２１１は、第１のロール状シートＰ０から連続シートＰ１が巻き出されてシート加工製品の製造がどれくらい進んだかを計測する機器である。この巻き出し長さ計測手段２１１には、その出力パルスを計数するシート製造長さカウンタを設け、そのシート製造長さカウンタのプリセットレジスタにロールの送り長さデータを設定することができる。このシート製造長さカウンタは、ロールから送り出すシートの長さが規定のロールの送り長さに達した場合に指定長さ到達信号を出力する。   The joint sensor 212 is a device that detects joints and breaks in a sheet processed product manufactured in a web shape. The unwinding length measuring means 211 is a device that measures how far the continuous sheet P1 has been unwound from the first roll-shaped sheet P0 and the manufacturing of the sheet processed product has progressed. The unwinding length measuring means 211 is provided with a sheet manufacturing length counter for counting the output pulses, and roll feed length data can be set in a preset register of the sheet manufacturing length counter. The sheet manufacturing length counter outputs a specified length arrival signal when the length of the sheet fed from the roll reaches the specified roll feed length.

（シート加工製品製造システムの動作手順）
図６は、第２の実施形態のシート加工製品製造システムの動作手順を示すフローチャートである。以下、図６を参照して本実施形態のシート加工製品製造システムの動作手順を示す。 (Operation procedure of sheet processing product manufacturing system)
FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation procedure of the sheet processed product manufacturing system according to the second embodiment. Hereinafter, the operation procedure of the sheet processed product manufacturing system of the present embodiment will be described with reference to FIG.

（ステップＳ１）
まず、作業映像確認システムを起動し次にシート加工装置１００を起動して運転を開始する。作業映像確認システムの映像データ制御手段２３０は、シート加工装置１００の運転が所定の状態に達した場合に出力される装置動作感知手段２１０からの装置動作感知信号Ｄ１０１を待つ信号の監視と待機をする動作を開始する。 (Step S1)
First, the work image confirmation system is activated, and then the sheet processing apparatus 100 is activated to start operation. The image data control means 230 of the work image confirmation system monitors and waits for a signal waiting for the apparatus operation detection signal D101 from the apparatus operation detection means 210 that is output when the operation of the sheet processing apparatus 100 reaches a predetermined state. The operation to start is started.

（ステップＳ２００）
シート加工装置１００の運転を開始すると、最初に、装置動作感知手段２１０の１つの巻き出し長さ計測手段２１１が、巻き出し長さ０ｍ信号Ｄ１０１を出力する。また、シート製造長さカウンタをリセットし、シート製造長さカウンタのプリセットレジスタにロールの送り長さデータを記憶させる。シート製造長さカウンタは、それ以降に規定のロールの送り長さに達した場合に指定長さ到達信号を出力するために、ロールがシートを送り出す都度、カウントダウンする。 (Step S200)
When the operation of the sheet processing apparatus 100 is started, first, one unwinding length measuring unit 211 of the apparatus operation sensing unit 210 outputs an unwinding length 0 m signal D101. In addition, the sheet manufacturing length counter is reset, and roll feed length data is stored in the preset register of the sheet manufacturing length counter. The sheet manufacturing length counter counts down every time the roll feeds the sheet in order to output a specified length arrival signal when the specified roll feed length is reached thereafter.

（ステップＳ３００）
映像データ制御手段２３０は、巻き出し長さ０ｍ信号Ｄ１０１を受信すると、第１の実施形態と同様に、図２（ａ）の装置動作シーケンスデータＤ１００に従って、カメラ指定
データＤ１０２が指定する第１のカメラ２２０で巻き芯カット作業の要部の映像データＤ２０４を撮影する。次に、映像分類指定データＤ１０３に関連付けて、その撮影した映像データＤ２０４に「巻き芯カット」の映像分類データＤ２０１に関連付けた記録映像データＤ２００を作成し、そのデータを記憶手段２４０に記録する。 (Step S300)
When receiving the unrolling length 0 m signal D101, the video data control means 230, as in the first embodiment, designates the first designated by the camera designation data D102 according to the apparatus operation sequence data D100 of FIG. The camera 220 shoots video data D204 of the main part of the core cutting work. Next, in association with the video classification designation data D103, the recorded video data D200 associated with the video classification data D201 of “winding core cut” is created in the captured video data D204, and the data is recorded in the storage unit 240.

（ステップＳ４００）
次に、映像データ制御手段２３０が、映像読み出し手段２５０の表示部に、第１の実施形態と同様に、図３のような記録映像一覧表画面を表示する。映像読み出し手段２５０の表示部は、映像データ制御手段２３０を含む卓上コンピュータのモニター画面等で構成する。 (Step S400)
Next, the video data control unit 230 displays a recorded video list screen as shown in FIG. 3 on the display unit of the video reading unit 250 as in the first embodiment. The display unit of the video reading unit 250 is configured by a monitor screen of a desktop computer including the video data control unit 230.

その間に操作者は、シート加工装置１００を停止させて、以下の手作業を進めている。（Ａ）巻芯カット工程。
（Ｂ）巻芯テープ止工程。
（Ｃ）紙管止めテープ切り込み工程。
（Ｄ）エンドテープ貼付け工程。 Meanwhile, the operator stops the sheet processing apparatus 100 and proceeds with the following manual work. (A) A core cutting process.
(B) A core tape fixing process.
(C) Paper tube stopper tape cutting process.
(D) End tape sticking process.

（ステップＳ５００）
以上の作業の間に、第１の実施形態と同様に、操作者が、必要に応じて所定の工程の作業を確認するために、図３のような映像読み出し手段２５０の表示部の記録映像一覧表画面を参照しつつ、詳細な作業分類に関連付けた記録映像データＤ２００を検索することで、確認が必要な工程の作業の記録映像データＤ２００を速やかに記憶手段２４０から検索・抽出してその作業の映像データＤ２０４を表示部に表示する。 (Step S500)
During the above work, as in the first embodiment, the operator can record the recorded video on the display unit of the video reading means 250 as shown in FIG. By searching the recorded video data D200 associated with the detailed work classification while referring to the list screen, the recorded video data D200 of the work in the process that needs to be confirmed is quickly retrieved and extracted from the storage means 240. The work video data D204 is displayed on the display unit.

すなわち、第１の実施形態と同様にして、映像データ制御手段２３０が、作業の確認に必要な映像データＤ２０４をそれらの製造分類データＤ２０１に関連付けた記録映像データＤ２００を作成して記憶手段２４０に記憶し、また、映像データ制御手段２３０が、映像読み出し手段２５０からの操作者の指令を受けて、映像分類データＤ２０１に関連付けられた記録映像データＤ２００を検索して抽出して、その映像データＤ２０４を映像読み出し手段２５０の表示部に表示する。   That is, as in the first embodiment, the video data control unit 230 creates the recorded video data D200 in which the video data D204 necessary for confirming the work is associated with the manufacturing classification data D201, and stores it in the storage unit 240. The video data control means 230 stores and extracts the recorded video data D200 associated with the video classification data D201 in response to an operator command from the video reading means 250, and the video data D204. Is displayed on the display unit of the video reading means 250.

それにより、操作者が確認する必要が生じた作業を、操作者からの指示を受けて、詳細な作業分類に関連付けて記録映像データＤ２００を検索・抽出して速やかに作業の記録の映像データＤ２０４を表示して確認できるようにする。   As a result, the work that needs to be confirmed by the operator is instructed by the operator, and the recorded video data D200 is searched and extracted in association with the detailed work classification to quickly record the video data D204 of the work. To be able to confirm.

（ステップＳ６００）
次に、操作者が、以上の手作業を終えて、シート加工装置１００を再起動する。映像データ制御手段２３０は、シート加工装置１００が再起動したことを確認した場合に、設定された待機モードで装置動作感知手段２１０の出力信号（装置動作感知信号Ｄ１０１）を監視する動作を開始する。 (Step S600)
Next, the operator finishes the above manual work and restarts the sheet processing apparatus 100. When it is confirmed that the sheet processing apparatus 100 has been restarted, the video data control unit 230 starts an operation of monitoring the output signal (apparatus operation detection signal D101) of the apparatus operation detection unit 210 in the set standby mode. .

（ステップＳ２０１）
シート加工装置１００の運転を開始し、次に、ロール状のシート加工製品の継目が継目センサ２１２で検出されると、継目センサ２１２が、継目検出信号を出力する。 (Step S201)
The operation of the sheet processing apparatus 100 is started. Next, when the joint of the rolled sheet processed product is detected by the joint sensor 212, the joint sensor 212 outputs a joint detection signal.

（ステップＳ３０１）
映像データ制御手段２３０は、継目検出信号を受信すると、図２（ａ）の装置動作シーケンスデータＤ１００に従って、カメラ指定データＤ１０２が指定する第２のカメラ２２０で継目耳出し作業の要部の映像データＤ２０４を撮影する。次に、映像分類指定データＤ１０３に従って、その撮影した映像データＤ２０４を「継目耳出し」の映像分類データＤ２０１に関連付けた記録映像データＤ２００を作成し、そのデータを記憶手段２４０に記録する。 (Step S301)
When the video data control means 230 receives the joint detection signal, the video data of the main part of the joint earing operation by the second camera 220 designated by the camera designation data D102 in accordance with the apparatus operation sequence data D100 of FIG. Photograph D204. Next, in accordance with the video classification designation data D103, recorded video data D200 in which the captured video data D204 is associated with the video classification data D201 of “joint earing” is created, and the data is recorded in the storage unit 240.

（ステップＳ４０１）
次に、映像読み出し手段２５０の表示部に、図３のような記録映像一覧表画面を表示する。 (Step S401)
Next, a recorded video list screen as shown in FIG. 3 is displayed on the display unit of the video reading means 250.

その間に操作者は、シート加工装置１００を停止させて、継目耳出し作業を進める。   In the meantime, the operator stops the sheet processing apparatus 100 and advances the joint earing operation.

（ステップＳ５０１）
その作業の間に、第１の実施形態と同様に、操作者が、必要に応じて所定の工程の作業を確認するために、図３のような映像読み出し手段２５０の表示部の記録映像一覧表画面を参照しつつ、確認が必要な工程の詳細な作業分類に関連付けた映像分類データＤ２０１に関連付けられた記録映像データＤ２００を映像を記憶手段２４０から検索・抽出してその作業の映像データＤ２０４を表示部に表示する。 (Step S501)
During the work, similarly to the first embodiment, the operator can confirm the work of a predetermined process as necessary, so that the recorded video list on the display unit of the video reading unit 250 as shown in FIG. While referring to the front screen, the recorded video data D200 associated with the video classification data D201 associated with the detailed work classification of the process requiring confirmation is searched for and extracted from the storage means 240, and the video data D204 of the work. Is displayed on the display.

例えば、操作者が、マウス等の入力手段を用いて図３の記録映像一覧表の画面のカーソルを移動して、図３の記録映像一覧表で「継目耳出し」作業に関連付けて表示された個別記録映像データ指定位置Ｂ２０１にカーソルを移動してマウスをクリックする。そして、再生ボタンＢ１の位置にカーソルを移動してマウスをクリックすることで記録映像を表示する指示を入力する。それにより、記録映像一覧表から「継目耳出し」の記録映像データＤ２００を読み出す映像読み出し指令が入力される。   For example, the operator moves the cursor on the screen of the recorded video list in FIG. 3 using an input means such as a mouse and is displayed in association with the “joint ear” operation in the recorded video list in FIG. The cursor is moved to the individual recording video data designation position B201 and the mouse is clicked. Then, an instruction to display the recorded video is input by moving the cursor to the position of the playback button B1 and clicking the mouse. As a result, a video read command for reading the recorded video data D200 of “Seam Ear” from the recorded video list is input.

映像読み出し手段２５０は、そうして選ばれた「継目耳出し」の記録映像データＤ２００を、記憶手段２４０から読み出して、映像読み出し手段２５０の表示部に映像データＤ２０４を表示する。操作者は、表示部に表示された継目耳出し作業の映像を観察し、自己の作業の記憶を確認する助けにすることができる。   The video reading unit 250 reads out the recorded video data D <b> 200 of “Seam Ear” selected from the storage unit 240 and displays the video data D <b> 204 on the display unit of the video reading unit 250. The operator can help to confirm the memory of his / her work by observing the video of the seam earing work displayed on the display unit.

また、例えば、操作者が以前に行ったエンドテープ貼付け工程の作業を確認する場合は、図３の記録映像一覧表の画面のカーソルを移動して、図３の記録映像一覧表で「エンドテープ」作業に関連付けて表示された個別記録映像データ指定位置Ｂ２０２にカーソルを移動してマウスをクリックする。そして、再生ボタンＢ１の位置にカーソルを移動してマウスをクリックすることでエンドテープ貼付け工程の記録映像を表示する指示を入力する。   Further, for example, when confirming the work of the end tape pasting process performed by the operator before, the cursor on the screen of the recorded video list in FIG. 3 is moved, and “end tape” is displayed in the recorded video list in FIG. The cursor is moved to the individual recording video data designation position B202 displayed in association with the work and the mouse is clicked. Then, by moving the cursor to the position of the playback button B1 and clicking the mouse, an instruction to display the recorded video of the end tape attaching process is input.

映像読み出し手段２５０は、そうして選ばれた「エンドテープ」の記録映像データＤ２００を、記憶手段２４０から読み出して、映像読み出し手段２５０の表示部に映像データＤ２０４を表示する。操作者は、表示部に表示されたエンドテープ貼付け工程の作業の映像を観察し、エンドテープが貼り付けられているシート加工製品の映像によって、自己の作業の記憶を確実に確認することができる効果がある。   The video reading unit 250 reads the recorded video data D200 of the “end tape” selected in this manner from the storage unit 240 and displays the video data D204 on the display unit of the video reading unit 250. The operator can observe the video of the work of the end tape pasting process displayed on the display unit, and can surely confirm the memory of his work by the video of the sheet processed product on which the end tape is pasted. effective.

（ステップＳ６０１）
次に、操作者が、継目耳出し作業を終えて、シート加工装置１００を再起動する。映像データ制御手段２３０は、シート加工装置１００が再起動したことを確認した場合に、設定された待機モードで装置動作感知手段２１０の出力信号（装置動作感知信号Ｄ１０１）を監視する動作を開始する。 (Step S601)
Next, the operator finishes the joint earing operation and restarts the sheet processing apparatus 100. When it is confirmed that the sheet processing apparatus 100 has been restarted, the video data control unit 230 starts an operation of monitoring the output signal (apparatus operation detection signal D101) of the apparatus operation detection unit 210 in the set standby mode. .

（ステップＳ２０２）
（ステップＳ１４）
シート加工装置１００の運転を開始し、次に、連続シートＰ１が所定のロールの送り長
さに達した場合に、シート製造長さカウンタが指定長さ到達信号を出力する。 (Step S202)
(Step S14)
The operation of the sheet processing apparatus 100 is started. Next, when the continuous sheet P1 reaches a predetermined roll feed length, the sheet manufacturing length counter outputs a specified length arrival signal.

（ステップＳ３０２）
映像データ制御手段２３０は、指定長さ到達信号を受信すると、図２（ａ）の装置動作シーケンスデータＤ１００に従って、カメラ指定データＤ１０２が指定する第３のカメラ２２０で巻き外止めテープ作業の要部の映像データＤ２０４を撮影する。次に、映像分類指定データＤ１０３に関連付けるように、その撮影した映像データＤ２０４を「巻外止めテープ」の映像分類データＤ２０１に関連付けた記録映像データＤ２００を作成し、そのデータを記憶手段２４０に記録する。 (Step S302)
When the video data control means 230 receives the designated length arrival signal, the main part of the anti-tape tape work by the third camera 220 designated by the camera designation data D102 in accordance with the apparatus operation sequence data D100 of FIG. The video data D204 is photographed. Next, the recorded video data D200 in which the captured video data D204 is associated with the video classification data D201 of the “unwinding tape” is created so as to be associated with the video classification designation data D103, and the data is recorded in the storage unit 240. To do.

（ステップＳ４０２）
次に、映像読み出し手段２５０の表示部に図３のような記録映像一覧表画面を表示する。 (Step S402)
Next, a recorded video list screen as shown in FIG. 3 is displayed on the display unit of the video reading means 250.

その間に操作者は、シート加工装置１００を停止させて、巻き外止めテープ作業と、次に、巻外指定位置でカットする作業を進める。   In the meantime, the operator stops the sheet processing apparatus 100 and proceeds with the anti-winding tape work and then the work of cutting at the designated unwinding position.

（ステップＳ５０２）
その作業の間に、第１の実施形態と同様に、操作者が、必要に応じて所定の工程の作業を確認するために、図３のような映像読み出し手段２５０の表示部の記録映像一覧表画面を参照しつつ、確認が必要な工程の詳細な作業分類に関連付けた映像分類データＤ２０１に関連付けた記録映像データＤ２００を記憶手段２４０から検索・抽出してその作業の映像データＤ２０４を表示部に表示する。 (Step S502)
During the work, similarly to the first embodiment, the operator can confirm the work of a predetermined process as necessary, so that the recorded video list on the display unit of the video reading unit 250 as shown in FIG. While referring to the front screen, the recorded video data D200 associated with the video classification data D201 associated with the detailed work classification of the process requiring confirmation is retrieved and extracted from the storage means 240, and the video data D204 of the work is displayed on the display unit. To display.

操作者はこれらの作業の後に、ロール状のシート加工製品の生産を終了する。   After these operations, the operator ends the production of the rolled sheet processed product.

本実施形態のシート加工製品製造システムによると、カメラ２２０で操作者の作業を撮影して記録し、また、操作者が必要に応じて確認が必要な作業項目に関連付けられた記録映像データＤ２００を検査・抽出して読み出して、作業の確認を行うことができるので、操作者の手作業において、操作に慣れていない操作者であっても操作を間違えることなくロール状のシート加工製品を製造する作業を行うことができる効果がある。   According to the sheet processed product manufacturing system of this embodiment, the operator's work is photographed and recorded by the camera 220, and the recorded video data D200 associated with the work item that the operator needs to check as necessary is recorded. Since inspection and extraction can be performed and the work can be confirmed, even in the case of an operator who is not familiar with the operation, an operator who is not familiar with the operation can manufacture a roll-shaped sheet processed product. There is an effect that work can be performed.

また、本実施形態によれば、シート加工製品の製造現場での作業が記録映像データＤ２００で記録されているので、シート加工製品に対するクレーム等が発生した時に、大量のシート加工製品を調査することなく、問題に関連する作業を記録した映像データＤ２０４を直接に観察できるため、速やかに問題の原因をつきとめることができる効果がある。さらに、作業ミスが生じやすい作業ポイントを撮影し、その映像データＤ２０４を作業の映像分類データＤ２０１に関連付けた記録映像データＤ２００を作成して記憶手段２４０に記憶しておくことで、あとで映像データＤ２０４を観察する時に作業ミスが生じやすいポイントのみを確認することができるため、迅速に原因をつきとめることができる効果がある。 Further, according to the present embodiment, since the work at the manufacturing site of the sheet processed product is recorded in the recorded video data D200, when a complaint about the sheet processed product occurs, a large amount of the sheet processed product is investigated. In addition, since the video data D204 in which the work related to the problem is recorded can be directly observed, there is an effect that the cause of the problem can be quickly determined. Furthermore, a work point that is likely to cause a work mistake is photographed, and the recorded video data D200 in which the video data D204 is associated with the work video classification data D201 is created and stored in the storage means 240. since it is possible to check only the work mistake-prone point in time to observe the D204, there is an advantage of being able to locate quickly cause.

＜第３の実施形態＞
以下、第３の実施形態を図７から図９を参照して説明する。第３の実施形態は、第１の実施形態の作業映像確認システムに、不正規動作検査手段２６０を設置する。不正規動作検査手段２６０は、映像照合・判定手段２６１と基本映像記憶手段２６２から成る。その映像照合・判定手段２６１が、基本映像記憶手段２６２の記憶する基本映像のデータと、記憶手段２４０の記憶する映像データＤ２０４を比較・照合して映像データＤ２０４の差異を検出し、映像データＤ２０４の差異が規定値よりも大きい場合に、その映像データＤ２０４を不正規動作映像と判定する演算を行う。 <Third Embodiment>
The third embodiment will be described below with reference to FIGS. In the third embodiment, an irregular operation inspection unit 260 is installed in the work video confirmation system of the first embodiment. The irregular operation inspection unit 260 includes a video collation / determination unit 261 and a basic video storage unit 262. The video collation / determination means 261 compares the basic video data stored in the basic video storage means 262 with the video data D204 stored in the storage means 240 to detect a difference between the video data D204, and detects the video data D204. When the difference is larger than the specified value, the video data D204 is determined to be an irregular operation video.

第３の実施形態では、作業映像確認システムが記録映像データＤ２００を作成する際に、シート加工装置１００からシート加工製品の製造番号（シリアル番号）Ｄ２０５のデータを取得し、図８（ａ）のように、記録映像データＤ２００を作成する。すなわち、カメラ２２０の撮影した映像データＤ２０４に、映像分類データＤ２０１と撮影カメラＤ２０２と撮影時刻Ｄ２０３とシート加工製品の製造番号（シリアル番号）Ｄ２０５を記録して関連付けた記録映像データＤ２００を作成して記憶手段２４０に記憶する。   In the third embodiment, when the work video confirmation system creates the recorded video data D200, the data of the manufacturing number (serial number) D205 of the sheet processed product is acquired from the sheet processing apparatus 100, and the data shown in FIG. As described above, the recorded video data D200 is created. That is, the recorded video data D200 is created by associating the video data D204 captured by the camera 220 with the video classification data D201, the shooting camera D202, the shooting time D203, and the manufacturing number (serial number) D205 of the sheet processing product. Store in the storage means 240.

そして、不正規動作検査手段２６０の映像照合・判定手段２６１は、基本映像記憶手段２６２の記憶する基本映像のデータと、作成した記録映像データＤ２００の映像データＤ２０４を比較・照合して不正規動作映像を判定する演算を行う。映像照合・判定手段２６１は、ある映像データＤ２０４を不正規動作映像と判定した場合は、図８（ｂ）のような不正規動作映像データＤ３００を作成して記憶手段２４０に記憶する。すなわち、不正規動作映像データＤ３００には、不正規動作映像と判定された映像データＤ２０４と映像分類データＤ２０１と撮影カメラＤ２０２と撮影時刻Ｄ２０３とシート加工製品の製造番号（シリアル番号）Ｄ２０５を記録して関連付けて記憶手段２４０に記憶する。   Then, the video collation / determination unit 261 of the irregular operation inspection unit 260 compares and collates the basic video data stored in the basic video storage unit 262 with the created video data D204 of the recorded video data D200 to perform an irregular operation. Performs computation to determine video. If the video collation / determination means 261 determines that certain video data D204 is an irregular motion video, it creates irregular motion video data D300 as shown in FIG. 8B and stores it in the storage means 240. That is, in the irregular motion video data D300, the video data D204, the video classification data D201, the photographing camera D202, the photographing time D203, and the manufacturing number (serial number) D205 of the sheet processing product that are determined as the irregular motion images are recorded. And store them in the storage means 240 in association with each other.

また、不正規動作映像データＤ３００を作成した際に、映像照合・判定手段２６１の備える印字装置に、その不正規動作映像データＤ３００の映像データＤ２０４に関連付けたシート加工製品の製造番号（シリアル番号）Ｄ２０５を印字する。   In addition, when the irregular motion video data D300 is created, the manufacturing number (serial number) of the sheet processing product associated with the video data D204 of the irregular motion video data D300 is displayed on the printing device included in the video collation / determination means 261. D205 is printed.

映像照合・判定手段２６１は、作業映像確認システムが記録映像データＤ２００を作成する際に、基本映像記憶手段２６２の記憶する基本映像と、作成した記録映像データＤ２００の映像データＤ２０４を比較・照合して不正規動作映像を判定する演算を行う。あるいは、映像照合・判定手段２６１は、作業映像確認システムが記録映像データＤ２００を作成した後に、記録映像データＤ２００の映像データＤ２０４を読み出して、基本映像記憶手段２６２の記憶する基本映像のデータと比較・照合して不正規動作映像を判定する演算を行うこともできる。   The video collation / determination means 261 compares and collates the basic video stored in the basic video storage means 262 with the video data D204 of the created recorded video data D200 when the work video confirmation system creates the recorded video data D200. To calculate the irregular motion image. Alternatively, the video collation / determination means 261 reads the video data D204 of the recorded video data D200 after the work video confirmation system creates the recorded video data D200, and compares it with the basic video data stored in the basic video storage means 262. -It is also possible to perform a calculation to determine an irregular motion image by collation.

（シート加工製品製造システムの動作手順）
図９は、第３の実施形態のシート加工製品製造システムの動作手順を示すフローチャートである。
（ステップＳ１）
まず、作業映像確認システム（及び不正規動作検査手段）を起動し、次にシート加工装置１００を起動して運転を開始する。シート加工装置１００はシート加工製品の製造番号（シリアル番号）Ｄ２０５を発番し、作業映像確認システムに送信する。 (Operation procedure of sheet processing product manufacturing system)
FIG. 9 is a flowchart illustrating an operation procedure of the sheet processed product manufacturing system according to the third embodiment.
(Step S1)
First, the work image confirmation system (and the irregular operation inspection means) is activated, and then the sheet processing apparatus 100 is activated to start operation. The sheet processing apparatus 100 issues a production number (serial number) D205 of the sheet processed product and transmits it to the work image confirmation system.

（ステップＳ２）
シート加工装置１００の運転が所定の状態に達した場合に装置動作感知手段２１０が装置動作感知信号Ｄ１０１を出力する。 (Step S2)
When the operation of the sheet processing apparatus 100 reaches a predetermined state, the apparatus operation detection unit 210 outputs an apparatus operation detection signal D101.

（ステップＳ３１０）
映像データ制御手段２３０は、その装置動作感知信号Ｄ１０１を受信した場合に、記憶手段２４０が記録している図２（ａ）のような装置動作シーケンスデータＤ１００に従って、装置動作感知手段２１０が出力した装置動作感知信号Ｄ１０１毎に、カメラ指定データＤ１０２が記録したカメラ２２０に映像データＤ２０４を撮影させる。そして、映像データ制御手段２３０は、カメラ２２０が撮影した映像データＤ２０４を受信し、その映像データＤ２０４を、図８（ａ）のように、映像分類Ｄ２０１のデータと撮影カメラＤ２０２のデータと撮影時刻Ｄ２０３のデータとシート加工製品の製造番号（シリアル番号）Ｄ２０５に関連付けた記録映像データＤ２００を作成して、記憶手段２４０に記憶する。 (Step S310)
When the image data control means 230 receives the apparatus operation sensing signal D101, the image operation control means 210 outputs it in accordance with the apparatus operation sequence data D100 as shown in FIG. For each device operation detection signal D101, the camera 220 recorded by the camera designation data D102 is caused to capture the video data D204. Then, the video data control means 230 receives the video data D204 captured by the camera 220, and the video data D204 is converted into the data of the video classification D201, the data of the shooting camera D202, and the shooting time as shown in FIG. Recorded video data D200 associated with the data of D203 and the production number (serial number) D205 of the sheet processed product is created and stored in the storage means 240.

その間に操作者は、シート加工装置１００を停止させて、必要な手作業を進める。   Meanwhile, the operator stops the sheet processing apparatus 100 and proceeds with necessary manual work.

（ステップＳ７００）
それと同時に、映像照合・判定手段２６１が、作業映像確認システムが作成した記録映像データＤ２００に関連する基本映像のデータを基本映像記憶手段２６２から読み出して、撮影された作業の映像データＤ２０４と基本映像のデータを比較・照合して不正規動作映像を判定する演算処理を行う。映像照合・判定手段２６１は、両映像データの主要な特徴が一致しない場合に、カメラ２２０が撮影した作業の映像データＤ２０４を不正規動作映像と判定する。 (Step S700)
At the same time, the video collation / determination means 261 reads the basic video data related to the recorded video data D200 created by the work video confirmation system from the basic video storage means 262, and the video data D204 of the photographed work and the basic video Are compared and collated, and an arithmetic process for determining an irregular motion image is performed. The video collation / determination means 261 determines that the video data D204 of the work photographed by the camera 220 is an irregular operation video when the main features of both video data do not match.

（ステップＳ７０１）
映像照合・判定手段２６１は、ある映像データＤ２０４を不正規動作映像と判定した場合は、図８（ｂ）のように、シート加工製品の製造番号Ｄ２０５に関連付けた不正規動作映像データＤ３００を作成して記憶手段２４０に記憶する。 (Step S701)
When the video collation / determination means 261 determines that certain video data D204 is an irregular motion video, it creates irregular motion video data D300 associated with the production number D205 of the processed sheet product, as shown in FIG. 8B. And stored in the storage means 240.

（ステップＳ７０２）
また、映像照合・判定手段２６１は、不正規動作映像データＤ３００を作成した際に、映像照合・判定手段２６１の備える印字装置に、その不正規動作映像データＤ３００の映像データＤ２０４に関連付けたシート加工製品の製造番号（シリアル番号）Ｄ２０５を印字する。 (Step S702)
Further, when the video collation / determination means 261 creates the irregular operation video data D300, the image processing / determination means 261 provides the sheet processing associated with the video data D204 of the irregular movement video data D300 to the printing device provided in the video collation / determination means 261. The product production number (serial number) D205 is printed.

（ステップＳ７０３）
操作者は、必要に応じて、映像読み出し手段２５０から確認すべきシート加工製品の製造番号（シリアル番号）Ｄ２０５を入力して指示する。映像データ制御手段２３０は、その操作者の指示に従って、記憶手段２４０から、図８（ｂ）のようにシート加工製品の製造番号（シリアル番号）Ｄ２０５に関連付けられた不正規動作映像データＤ３００を抽出し、その作業の映像データＤ２０４を映像読み出し手段２５０の表示部に表示する。 (Step S703)
The operator inputs and designates the production number (serial number) D205 of the processed sheet product to be confirmed from the image reading means 250 as necessary. The video data control unit 230 extracts the irregular operation video data D300 associated with the manufacturing number (serial number) D205 of the sheet processed product as shown in FIG. 8B from the storage unit 240 according to the instruction of the operator. Then, the video data D204 of the work is displayed on the display unit of the video reading means 250.

（ステップＳ４１０）
また、第１の実施形態と同様にして、映像読み出し手段２５０の表示部に図３のような記録映像一覧表画面を表示する。 (Step S410)
Similarly to the first embodiment, a recorded video list screen as shown in FIG. 3 is displayed on the display unit of the video reading means 250.

（ステップＳ５１０）
その作業の間に、第１の実施形態と同様にして、操作者が、必要に応じて所定の工程の作業を確認するために、映像読み出し手段２５０の表示部の、図３のような記録映像一覧表画面から指示することで、映像データ制御手段２３０に、確認が必要な工程の詳細な作業分類に関連する映像分類データＤ２０１に関連付けた記録映像データＤ２００を記憶手段２４０から検索・抽出させて、その作業の映像データＤ２０４を映像読み出し手段２５０の表示部に表示させる。 (Step S510)
During the work, in the same manner as in the first embodiment, the operator can check the recording of the display unit of the video reading unit 250 as shown in FIG. By instructing from the video list screen, the video data control unit 230 searches and extracts the recorded video data D200 associated with the video classification data D201 related to the detailed work classification of the process requiring confirmation from the storage unit 240. Then, the video data D204 of the work is displayed on the display unit of the video reading means 250.

次に、操作者が、手作業を終えて、シート加工装置１００を再起動する。映像データ制御手段２３０は、シート加工装置１００が再起動したことを確認した場合に、設定された待機モードで装置動作感知手段２１０の出力信号（装置動作感知信号Ｄ１０１）を監視する動作を開始し、ステップＳ２以降の処理を繰り返す。   Next, the operator finishes the manual work and restarts the sheet processing apparatus 100. When it is confirmed that the sheet processing apparatus 100 has been restarted, the video data control unit 230 starts an operation of monitoring the output signal (apparatus operation detection signal D101) of the apparatus operation detection unit 210 in the set standby mode. Then, the processing after step S2 is repeated.

本発明は、ロール状原反を生産材として、塗工などの加工を行い、最終的にロール状のシート加工製品を製造するシート加工製品製造システムに適用できる。また、本発明は、ロール状のシート加工製品を製造するシート加工製品製造システムに限定されず、オフセ
ット枚葉印刷装置等でシート加工製品を製造するシート加工製品製造システムにも適用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a sheet processed product manufacturing system that uses a roll-shaped raw fabric as a production material, performs processing such as coating, and finally manufactures a rolled sheet processed product. The present invention is not limited to a sheet processed product manufacturing system that manufactures a roll-shaped sheet processed product, and can also be applied to a sheet processed product manufacturing system that manufactures a sheet processed product with an offset sheet-fed printing apparatus or the like.

１・・・インフィードロール
２・・・アウトフィードロール
３・・・スリッター
１００・・・シート加工装置
２１０・・・装置動作感知手段
２１１・・・巻き出し長さ計測手段
２１２・・・継目センサ
２２０・・・カメラ
２３０・・・映像データ制御手段
２４０・・・記憶手段
２５０・・・映像読み出し手段
２６０・・・不正規動作検査手段
２６１・・・映像照合・判定手段
２６２・・・基本映像記憶手段
Ｂ１・・・再生ボタン
Ｂ２・・・映像分類ボタン
Ｂ３・・・撮影カメラボタン
Ｂ４・・・小画面
Ｂ５・・・小映像のスクロールボタン
Ｂ２００、Ｂ２０１、Ｂ２０２・・・個別記録映像データ指定位置
Ｄ１００・・・装置動作シーケンスデータ
Ｄ１０１・・・装置動作感知信号
Ｄ１０２・・・カメラ指定データ
Ｄ１０３・・・映像分類指定データ
Ｄ２００・・・記録映像データ
Ｄ２０１・・・映像分類データ
Ｄ２０２・・・撮影カメラ
Ｄ２０３・・・撮影時刻
Ｄ２０４・・・映像データ
Ｄ２０５・・・シート加工製品の製造番号（シリアル番号）
Ｄ３００・・・不正規動作映像データ
Ｐ０・・・第１のロール状シート
Ｐ１・・・連続シート
Ｐ２・・・第２のロール状シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Infeed roll 2 ... Outfeed roll 3 ... Slitter 100 ... Sheet processing apparatus 210 ... Apparatus motion detection means 211 ... Unwinding length measurement means 212 ... Seam sensor 220 ... Camera 230 ... Video data control means 240 ... Storage means 250 ... Video reading means 260 ... Unauthorized operation inspection means 261 ... Video collation / determination means 262 ... Basic video Storage means B1 ... play button B2 ... video classification button B3 ... shooting camera button B4 ... small screen B5 ... small video scroll buttons B200, B201, B202 ... individual recording video data designation Position D100 ... Device operation sequence data D101 ... Device operation sensing signal D102 ... Camera designation data D103 ... Video classification finger Data D200 ··· recorded video data D201 ··· video classification data D202 ··· shoot camera D203 ··· shooting time D204 ··· video data D205 ··· sheet processed products of the production number (serial number)
D300 ... irregular motion video data P0 ... first roll sheet P1 ... continuous sheet P2 ... second roll sheet

Claims (5)

シート加工装置を用いてシート材を加工してシート加工製品を製造するシート加工製品製造システムであって、
前記シート加工装置の動作状態を感知する装置動作感知手段と、
映像データ制御手段と、
カメラと、
装置動作シーケンスデータを記憶する記憶手段と、
表示部を備えた映像読み出し手段を有し、
作業ミスを生じやすい作業項目毎に設けられ該作業項目に関連付けられた前記装置動作シーケンスデータが、前記作業項目に達した際に前記装置動作感知手段が出力する装置動作感知信号データを記録し、作業の映像を撮影するカメラを指定するカメラ指定データを記録し、
前記映像データ制御手段が、前記装置動作感知手段が出力する装置動作感知信号により、シート加工装置の運転が所定の作業項目に達した場合を感知し、
前記作業項目に関連付けられた前記装置動作シーケンスデータのカメラ指定データが指定するカメラを用いて作業の映像を撮影することで記録映像データを作成して前記記憶手段に記憶させ、
前記映像データ制御手段が、前記作業項目に関連付けられた前記記録映像データの記録映像一覧表の画面を前記映像読み出し手段の表示部に表示し作業者と監督者を含む操作者に作業項目を選択させて、該作業項目の作業の映像を前記映像読み出し手段の表示部に表示させて作業チェックを行わせることを特徴とするシート加工製品製造システム。 A sheet processing product manufacturing system that manufactures a sheet processing product by processing a sheet material using a sheet processing apparatus,
An apparatus operation sensing means for sensing an operation state of the sheet processing apparatus ;
Video data control means ;
A camera ,
Storage means for storing device operation sequence data ;
It has a video reading means with a display unit ,
When the device operation sequence data provided for each work item that is likely to cause a work error and associated with the work item reaches the work item, device operation sensing signal data output by the device operation sensing means is recorded, Record the camera specification data that specifies the camera that shoots the work video,
The video data control means detects a case where the operation of the sheet processing apparatus reaches a predetermined work item based on an apparatus operation detection signal output by the apparatus operation detection means,
Creating recorded video data by capturing a video of work using a camera specified by the camera designation data of the device operation sequence data associated with the work item, and storing it in the storage means;
The video data control means displays a screen of a recorded video list of the recorded video data associated with the work item on a display unit of the video reading means, and selects a work item for an operator including an operator and a supervisor. Then, a work image of the work item is displayed on the display unit of the image reading means to perform a work check . 請求項１のシート加工製品製造システムであって、第１のロール状シートから連続シートを巻き出しながら加工を施して第２のロール状シートに巻き取ることでロール状の前記シート加工製品を製造することを特徴とするシート加工製品製造システム。   It is a sheet processed product manufacturing system of Claim 1, Comprising: While rolling a continuous sheet from a 1st roll-shaped sheet, it processes and manufactures the said roll processed sheet processed product by winding up on a 2nd roll-shaped sheet A sheet processing product manufacturing system characterized by: 請求項２に記載のシート加工製品製造システムであって、前記装置動作感知手段が継目センサを有することを特徴とするシート加工製品製造システム。   3. The sheet processed product manufacturing system according to claim 2, wherein the apparatus operation sensing means includes a joint sensor. 請求項１乃至３の何れか一項に記載のシート加工製品製造システムであって、前記映像読み出し手段を、作業者と監督者を合わせた複数の操作者に合わせて複数台数設置したことを特徴とするシート加工製品製造システム。 The sheet processed product manufacturing system according to any one of claims 1 to 3 , wherein a plurality of the image reading means are installed in accordance with a plurality of operators including a worker and a supervisor. Sheet processing product manufacturing system. 請求項１乃至４の何れか一項に記載のシート加工製品製造システムであって、不正規動作検査手段を有し、前記不正規動作検査手段が、前記カメラが撮影した作業の映像を基本映像と比較・照合して不正規動作映像を判定する演算処理を行うことを特徴とするシート加工製品製造システム。 A seat machining product manufacturing system according to any one of claims 1 to 4, having a irregular operation testing means, the irregular operation examination means, basic image the image of the work which the camera is captured A sheet processed product manufacturing system characterized by performing arithmetic processing for comparing and collating with and determining irregular motion images.
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