JP6027789B2 - Sealing method and adhesive sheet - Google Patents

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Description

本発明は、シーリング方法および粘着シート、詳しくは、シーリング方法およびそれに用いられる粘着シートに関する。   The present invention relates to a sealing method and an adhesive sheet, and more particularly to a sealing method and an adhesive sheet used therefor.

従来、下地パネルを貫通するダクトと、下地パネルの外側に塗布され、ダクトを囲むように設けられる塗り壁との間に、シーリング材を充填して、かかる間をシーリングする方法、いわゆる三角シーリングが知られている。三角シーリングは、振動に弱いため、長期耐久性が低下する場合があった。   Conventionally, a so-called triangular sealing method, in which a sealing material is filled between a duct penetrating the base panel and a coating wall applied to the outside of the base panel and provided so as to surround the duct, is sealed. Are known. Triangular ceilings are susceptible to vibration and may have reduced long-term durability.

上記長期耐久性の低下を防止する方法として、以下の方法が提案されている。   The following methods have been proposed as a method for preventing the long-term durability from decreasing.

すなわち、例えば、ダクトに連通する固定スリーブ、および、固定スリーブの内側にスライド自在に挿入されるスライドスリーブから構成されるスリーブユニットを用意するとともに、スライドスリーブの外側端部にゴム板を巻き付ける。その後、スライドスリーブを外側にスライドさせて、壁体の外面から突出させ、その後、ゴム板を除去して、それによって、壁体とスライドスリーブとの間に凹部を形成する。その後、凹部にシーリング材を充填する方法が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。   That is, for example, a sleeve unit including a fixed sleeve communicating with the duct and a slide sleeve that is slidably inserted inside the fixed sleeve is prepared, and a rubber plate is wound around the outer end of the slide sleeve. Thereafter, the slide sleeve is slid outward to protrude from the outer surface of the wall, and then the rubber plate is removed, thereby forming a recess between the wall and the slide sleeve. Thereafter, a method of filling the recess with a sealing material has been proposed (for example, see Patent Document 1 below).

特許文献１の方法によれば、凹部にシーリング材を充填するので、広いシーリングエリアを確保して、シーリング材によるシール性を向上させ、これによって、長期耐久性の低下を防止している。   According to the method of Patent Document 1, since the sealing material is filled in the concave portion, a wide sealing area is ensured, and the sealing performance by the sealing material is improved, thereby preventing a decrease in long-term durability.

特開２００３−２８６７４７号公報JP 2003-286747 A

しかしながら、特許文献１の方法では、固定スリーブおよびスライドスリーブをそれぞれ用意する必要がある。そのため、構成が複雑になるという不具合がある。   However, in the method of Patent Document 1, it is necessary to prepare a fixed sleeve and a slide sleeve. Therefore, there is a problem that the configuration becomes complicated.

また、特許文献１の方法によれば、スリーブユニットを壁体の内部に設けた後、凹部を形成するために、スライドスリーブを外側にスライドさせ、さらに、スライド後にゴム板を除去する必要がある。そのため、工数が増えるという不具合がある。   Further, according to the method of Patent Document 1, after the sleeve unit is provided inside the wall body, it is necessary to slide the slide sleeve to the outside and to remove the rubber plate after the slide in order to form the recess. . Therefore, there is a problem that man-hours increase.

本発明の目的は、広いシーリングエリアを、簡易な構成で簡便に確保することのできるシーリング方法およびそれに用いられる粘着シートを提供することにある。   The objective of this invention is providing the sealing method which can ensure a wide sealing area simply by a simple structure, and the adhesive sheet used for it.

上記した目的を達成するため、本発明のシーリング方法は、外壁を厚み方向に貫通する開口部材と、前記外壁における前記開口部材の周縁部との間をシールするためのシーリング方法であって、弾性層と、前記弾性層の厚み方向一方面に積層される粘着層とを備える粘着シートを、前記開口部材の外周に巻き付ける工程、外壁材を、前記粘着シートの外周に接するように設けて、前記外壁を設ける工程、および、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間にシーリング材を充填する工程を備えることを特徴としている。   In order to achieve the above object, a sealing method of the present invention is a sealing method for sealing between an opening member penetrating an outer wall in a thickness direction and a peripheral edge portion of the opening member in the outer wall, and is elastic. A step of winding a pressure-sensitive adhesive sheet comprising a layer and a pressure-sensitive adhesive layer laminated on one surface in the thickness direction of the elastic layer around the outer periphery of the opening member, and providing an outer wall material in contact with the outer periphery of the pressure-sensitive adhesive sheet, A step of providing an outer wall and a step of filling a sealing material between the opening member and the peripheral edge of the outer wall are provided.

この方法によれば、粘着シートを、開口部材の外周に巻き付け、外壁材を、粘着シートの外周に接するように設けて、外壁を、粘着シートに対応する部分に空間が形成されるように設ければ、開口部材と外壁の周縁部との間に比較的広い空間が形成されるので、その空間にシーリング材を充填することにより、広いシーリングエリアを確保することができる。   According to this method, the adhesive sheet is wound around the outer periphery of the opening member, the outer wall material is provided in contact with the outer periphery of the adhesive sheet, and the outer wall is provided so that a space is formed in a portion corresponding to the adhesive sheet. If so, a relatively wide space is formed between the opening member and the peripheral edge portion of the outer wall, and a wide sealing area can be secured by filling the space with a sealing material.

しかも、粘着シートを開口部材の外周に巻き付け、その後の外壁を設けるという簡便な方法によって、上記した空間を確保することができる。   And the above-mentioned space is securable by the simple method of winding an adhesive sheet around the outer periphery of an opening member, and providing a subsequent outer wall.

さらに、粘着シートは、弾性層と粘着層とを備える簡易な構成である。   Furthermore, the pressure-sensitive adhesive sheet has a simple configuration including an elastic layer and a pressure-sensitive adhesive layer.

その結果、この方法によれば、広いシーリングエリアを簡易な構成で簡便に確保して、開口部材と外壁の周縁部との間のシール性を向上させることができる。   As a result, according to this method, a wide sealing area can be easily secured with a simple configuration, and the sealing performance between the opening member and the peripheral portion of the outer wall can be improved.

また、本発明のシーリング方法は、前記外壁を設ける工程の後で、前記シーリング材を充填する工程の前に、前記粘着シートの少なくとも一部を除去する工程をさらに備えていることを特徴としている。   In addition, the sealing method of the present invention further includes a step of removing at least a part of the pressure-sensitive adhesive sheet after the step of providing the outer wall and before the step of filling the sealing material. .

この方法によれば、外壁を設けた後、粘着シートの少なくとも一部を除去するので、粘着シートの少なくとも一部が除去された部分には空間が確実に形成される。   According to this method, after providing the outer wall, at least a part of the pressure-sensitive adhesive sheet is removed, so that a space is surely formed in the part where at least a part of the pressure-sensitive adhesive sheet is removed.

つまり、貫通部材と外壁の周縁部との間に比較的広い空間が確実に形成されるので、その後、その空間にシーリング材を充填することにより、広いシーリングエリアを確実に確保することができる。そのため、開口部材と外壁の周縁部との間のシール性をより一層向上させることができる。   That is, since a relatively wide space is reliably formed between the penetrating member and the peripheral edge portion of the outer wall, a large sealing area can be reliably ensured by filling the space with the sealing material thereafter. Therefore, the sealing performance between the opening member and the peripheral edge portion of the outer wall can be further improved.

しかも、粘着シートの少なくとも一部を除去するという簡便な方法によって、上記した空間を確実に確保することができる。   And the above-mentioned space can be ensured reliably by the simple method of removing at least one part of an adhesive sheet.

また、本発明のシーリング方法では、前記粘着シートは、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間に残存するための残存部と、前記残存部に対して前記厚み方向における前記シーリング材の充填側に隣接配置され、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間から除去されるための除去部とを備えることが好適である。   In the sealing method of the present invention, the pressure-sensitive adhesive sheet has a remaining portion for remaining between the opening member and the peripheral edge portion of the outer wall, and the sealing material in the thickness direction with respect to the remaining portion. It is preferable to include a removal portion that is disposed adjacent to the filling side and is removed from between the opening member and the peripheral portion of the outer wall.

この方法によれば、粘着シートの少なくとも一部を除去する工程において、残存部が残存するように、除去部を除去すれば、シーリング材を上記した空間に充填する時に、シーリング材を開口部材と外壁の周縁部との間に過剰に充填しても、シーリング材が残存部を超えて浸入することを防止することができる。   According to this method, in the step of removing at least a part of the pressure-sensitive adhesive sheet, when the removed portion is removed so that the remaining portion remains, the sealing material is used as the opening member when the sealing material is filled in the space. Even if the space between the outer wall and the peripheral portion is excessively filled, the sealing material can be prevented from entering beyond the remaining portion.

また、本発明の粘着シートは、上記したシーリング方法に用いられる粘着シートであって、前記弾性層と、前記弾性層の前記厚み方向一方面に積層される前記粘着層とを備えることを特徴としている。   The pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet used in the sealing method described above, and includes the elastic layer and the pressure-sensitive adhesive layer laminated on one surface in the thickness direction of the elastic layer. Yes.

この粘着シートを、開口部材の外周に巻き付け、外壁材を、粘着シートの外周に接するように設けて、外壁を粘着シートに対応する部分に空間が形成されるように設ければ、空間が形成される。特に、外壁を設けた後で、粘着シートの少なくとも一部を除去すれば、粘着シートの少なくとも一部が除去された部分には空間が確実に形成される。   If this adhesive sheet is wound around the outer periphery of the opening member, the outer wall material is provided so as to be in contact with the outer periphery of the adhesive sheet, and the outer wall is provided so that a space is formed in a portion corresponding to the adhesive sheet, a space is formed. Is done. In particular, if at least a part of the pressure-sensitive adhesive sheet is removed after the outer wall is provided, a space is surely formed in the part where at least a part of the pressure-sensitive adhesive sheet is removed.

つまり、開口部材と外壁の周縁部との間に比較的広い空間が形成されるので、その空間にシーリング材を充填することにより、広いシーリングエリアを確保することができる。   That is, since a relatively wide space is formed between the opening member and the peripheral edge portion of the outer wall, a large sealing area can be secured by filling the space with the sealing material.

しかも、粘着シートを開口部材の外周に巻き付け、その後の外壁を設ける工程の後に、粘着シートの少なくとも一部を除去するという簡便な方法によって、上記した空間を確保することができる。   Moreover, the space described above can be secured by a simple method of removing at least a part of the pressure-sensitive adhesive sheet after the step of winding the pressure-sensitive adhesive sheet around the outer periphery of the opening member and providing the outer wall thereafter.

さらに、粘着シートは、弾性層と粘着層とを備える簡易な構成である。   Furthermore, the pressure-sensitive adhesive sheet has a simple configuration including an elastic layer and a pressure-sensitive adhesive layer.

また、本発明の粘着シートでは、前記弾性層は、発泡体から形成されていることが好適である。   Moreover, in the adhesive sheet of this invention, it is suitable that the said elastic layer is formed from the foam.

この粘着シートでは、弾性層が軽量となるので、粘着シートの取扱性を向上させることができる。   In this pressure-sensitive adhesive sheet, since the elastic layer becomes light, handling properties of the pressure-sensitive adhesive sheet can be improved.

また、本発明の粘着シートでは、前記発泡体は、エチレン・プロピレン・ジエンゴムおよび／またはブチルゴムから形成されていることが好適である。   In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, it is preferable that the foam is formed of ethylene / propylene / diene rubber and / or butyl rubber.

この粘着シートは、発泡体が、エチレン・プロピレン・ジエンゴムおよび／またはブチルゴムから形成されているので、耐候性を向上させることができる。   In this pressure-sensitive adhesive sheet, since the foam is formed from ethylene / propylene / diene rubber and / or butyl rubber, weather resistance can be improved.

また、本発明の粘着シートは、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間に残存するための残存部と、前記残存部に対して前記厚み方向における前記シーリング材の充填側に隣接配置され、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間から除去されるための除去部とを備えることが好適である。   Further, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is disposed adjacent to the remaining portion for remaining between the opening member and the peripheral edge portion of the outer wall, and on the filling side of the sealing material in the thickness direction with respect to the remaining portion. It is preferable to include a removing portion for removing from between the opening member and the peripheral portion of the outer wall.

残存部が残存するように、除去部を除去すれば、シーリング材を上記した空間に充填する時に、シーリング材を開口部材と外壁の周縁部との間に過剰に充填しても、シーリング材が残存部を超えて浸入することを防止することができる。   If the removal portion is removed so that the remaining portion remains, even when the sealing material is excessively filled between the opening member and the peripheral edge portion of the outer wall when the sealing material is filled in the above-described space, the sealing material is not removed. Intrusion beyond the remaining portion can be prevented.

また、本発明の粘着シートは、前記除去部における前記粘着層の前記厚み方向一方面に積層される離型シートをさらに備えることが好適である。   Moreover, it is preferable that the adhesive sheet of this invention is further equipped with the release sheet laminated | stacked on the said thickness direction one surface of the said adhesion layer in the said removal part.

この粘着シートを開口部材の外周に巻き付けると、除去部における離型シートが、除去部における粘着層と、開口部材の外周との間に介在することができる。そのため、除去部における弾性層と開口部材との粘着層を介した粘着が防止されるとともに、除去部における離型シートが開口部材の外周に対して滑るので、除去部を容易に除去することができる。   When this adhesive sheet is wound around the outer periphery of the opening member, the release sheet in the removal portion can be interposed between the adhesive layer in the removal portion and the outer periphery of the opening member. Therefore, adhesion through the adhesive layer between the elastic layer and the opening member in the removal portion is prevented, and the release sheet in the removal portion slides with respect to the outer periphery of the opening member, so that the removal portion can be easily removed. it can.

本発明の粘着シートには、前記残存部と前記除去部とを分離するための切り目が形成されていることが好適である。   In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, it is preferable that a cut for separating the remaining portion and the removal portion is formed.

この粘着シートには、切り目に沿って粘着シートを切断すれば、残存部と除去部とを確実に分離することができる。   If this adhesive sheet is cut along the cut line, the remaining portion and the removed portion can be reliably separated.

本発明のシーリング方法およびそれに用いられる本発明の粘着シートによれば、広いシーリングエリアを簡易な構成で簡便に確保して、開口部材と外壁の周縁部との間のシール性を向上させることができる。   According to the sealing method of the present invention and the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention used therefor, it is possible to easily ensure a wide sealing area with a simple configuration and improve the sealing performance between the opening member and the peripheral edge of the outer wall. it can.

図１は、本発明の粘着シートの一実施形態を示し、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｄ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｅ）は、斜視図を示す。FIG. 1 shows an embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, where (a) is a plan view, (b) is a cross-sectional view taken along line AA in (a), and (c) is (a). Sectional drawing which follows the BB line | wire in (d) is sectional drawing which follows the CC line | wire in (a), (e) shows a perspective view. 図２は、本発明のシーリング方法の一実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、粘着シートを準備する工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程、（ｃ）は、下地を設ける工程を示す。FIG. 2 is a process diagram (cross-sectional view) showing an embodiment of the sealing method of the present invention, (a) is a process for preparing an adhesive sheet, (b) is a process for winding the adhesive sheet around a duct, c) shows the process of providing a base. 図３は、図２に引き続き、本発明のシーリング方法の一実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ｄ）は、塗り壁を設ける工程、（ｅ）は、除去部を除去する工程、（ｆ）は、シーリング材をダクトと塗り壁におけるダクトの周縁部との間に充填する工程を示す。FIG. 3 is a process diagram (cross-sectional view) showing an embodiment of the sealing method of the present invention following FIG. 2, (d) is a process of providing a painted wall, and (e) is a removal part. Step (f) shows a step of filling the sealing material between the duct and the peripheral edge of the duct in the painted wall. 図４は、図３（ｅ）における除去部を除去する工程を説明する斜視図を示す。FIG. 4 is a perspective view for explaining a process of removing the removing portion in FIG. 図５は、本発明のシーリング方法の他の実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、胴縁を下地パネルに設ける工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程を示す。FIG. 5 is a process diagram (cross-sectional view) showing another embodiment of the sealing method of the present invention, wherein (a) is a process of providing a trunk edge on a base panel, and (b) is a process of winding an adhesive sheet around a duct. A process is shown. 図６は、図５に引き続き、本発明のシーリング方法の他の実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ｃ）は、乾式サイディングを設ける工程、（ｄ）は、シーリング材をダクトと乾式サイディングにおけるダクトの周縁部との間に充填する工程を示す。FIG. 6 is a process diagram (cross-sectional view) showing another embodiment of the sealing method of the present invention, following FIG. 5, (c) is a process of providing a dry siding, and (d) is a duct for sealing material. The process of filling between the peripheral part of a duct in dry siding is shown. 図７は、本発明のシーリング方法の他の実施形態（粘着シートを再利用する態様）を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、粘着シートを準備する工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程、（ｃ）は、塗り壁を設ける工程を示す。FIG. 7 is a process diagram (cross-sectional view) showing another embodiment of the sealing method of the present invention (an embodiment in which the adhesive sheet is reused), (a) is a process of preparing an adhesive sheet, and (b) is The process of winding an adhesive sheet around a duct, (c) shows the process of providing a painted wall. 図８は、図７に引き続き、本発明のシーリング方法の他の実施形態（粘着シートを再利用する態様）を示す工程図（断面図）であり、（ｄ）は、第１除去部を除去する工程、（ｅ）は、第１除去部からなる粘着シートを別のダクトに対して用意する工程を示す。FIG. 8 is a process diagram (cross-sectional view) showing another embodiment of the sealing method of the present invention (an aspect in which the adhesive sheet is reused), following FIG. 7, and (d) removing the first removal portion. (E) shows the process of preparing the adhesive sheet which consists of a 1st removal part with respect to another duct.

図１は、本発明の粘着シートの一実施形態を示し、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｄ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｅ）は、斜視図を示す。図２は、本発明のシーリング方法の一実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、粘着シートを準備する工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程、（ｃ）は、下地を設ける工程を示す。図３は、図２に引き続き、本発明のシーリング方法の一実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ｄ）は、塗り壁を設ける工程、（ｅ）は、除去部を除去する工程、（ｆ）は、シーリング材をダクトと塗り壁におけるダクトの周縁部との間に充填する工程を示す。図４は、図３（ｅ）における除去部を除去する工程を説明する斜視図を示す。   FIG. 1 shows an embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, where (a) is a plan view, (b) is a cross-sectional view taken along line AA in (a), and (c) is (a). Sectional drawing which follows the BB line | wire in (d) is sectional drawing which follows the CC line | wire in (a), (e) shows a perspective view. FIG. 2 is a process diagram (cross-sectional view) showing an embodiment of the sealing method of the present invention, (a) is a process for preparing an adhesive sheet, (b) is a process for winding the adhesive sheet around a duct, c) shows the process of providing a base. FIG. 3 is a process diagram (cross-sectional view) showing an embodiment of the sealing method of the present invention following FIG. 2, (d) is a process of providing a painted wall, and (e) is a removal part. Step (f) shows a step of filling the sealing material between the duct and the peripheral edge of the duct in the painted wall. FIG. 4 is a perspective view for explaining a process of removing the removing portion in FIG.

図１（ａ）〜図１（ｅ）において、この粘着シート１は、長手方向に延びるように形成されており、離型シート４と、離型シート４の表面（厚み方向一方面）に積層される粘着層３と、粘着層３の表面（厚み方向一方面）に積層される弾性層２とを備えている。   1A to 1E, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is formed so as to extend in the longitudinal direction, and is laminated on the release sheet 4 and the surface of the release sheet 4 (one surface in the thickness direction). The pressure-sensitive adhesive layer 3 and the elastic layer 2 laminated on the surface (one surface in the thickness direction) of the pressure-sensitive adhesive layer 3 are provided.

離型シート４は、粘着シート１の平面視形状に対応する、長手方向に延びる帯状に形成されている。具体的には、離型シート４は、平面視矩形状に形成される剥離部７と、剥離部７の幅方向（長手方向および厚み方向に直交する方向）他方側端部の先端部（長手方向一端部）から先端側に延びる引張部８とを一体的に備えている。   The release sheet 4 is formed in a strip shape extending in the longitudinal direction corresponding to the planar view shape of the pressure-sensitive adhesive sheet 1. Specifically, the release sheet 4 includes a peeling portion 7 formed in a rectangular shape in plan view, and a width direction (a direction perpendicular to the longitudinal direction and the thickness direction) of the peeling portion 7 and a tip end portion (longitudinal). A tension portion 8 extending from the one end portion in the direction toward the distal end side.

引張部８は、平面視略矩形状に形成されている。   The tension | pulling part 8 is formed in planar view substantially rectangular shape.

離型シート４は、例えば、柔軟性（フレキシビリティ）および靭性（スティフネス）を有するシートから上記した形状に形成されている。   The release sheet 4 is formed, for example, from the sheet having flexibility (flexibility) and toughness (stiffness) into the shape described above.

離型シート４を形成するシートとしては、具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）シート、ポリプロピレン（ＰＰ、配向ポリプロピレン（ＯＰＰ）を含む）シートなどのオレフィン系シート、例えば、ＰＥＴシートなどのポリエステル系シートなどの合成樹脂シートなどが挙げられる。好ましくは、オレフィン系シートが挙げられる。   Specific examples of the sheet forming the release sheet 4 include olefin-based sheets such as polyethylene (PE) sheets and polypropylene (including PP and oriented polypropylene (OPP)) sheets, for example, polyester-based sheets such as PET sheets. And synthetic resin sheets. Preferably, an olefin type sheet is used.

また、離型シート４は、その表面を、適宜、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの離型剤により表面処理することができる。   Moreover, the surface of the release sheet 4 can be appropriately surface-treated with a release agent such as silicone, long chain alkyl, fluorine, or molybdenum sulfide.

また、離型シート４は、上記した合成樹脂シートを単層として用いることができ、あるいは、上記した合成樹脂シートを複数積層した積層シートとして用いることができ、そのような積層シートとして、例えば、ＰＥシートおよびその表面にＯＰＰシートが積層された積層シート、ＰＥシートおよびその表面にポリエステル系シートが積層された積層シートなどが挙げられる。   Further, the release sheet 4 can be used as a single layer of the above-described synthetic resin sheet, or can be used as a laminated sheet obtained by laminating a plurality of the above-described synthetic resin sheets. Examples thereof include a PE sheet and a laminated sheet in which an OPP sheet is laminated on the surface thereof, a PE sheet and a laminated sheet in which a polyester sheet is laminated on the surface thereof.

粘着層３は、離型シート４の表面の一部に形成されており、具体的には、剥離部７の表面全面に形成されている。つまり、粘着層３は、平面視において、剥離部７と同一形状に形成されている。   The pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed on a part of the surface of the release sheet 4, specifically, formed on the entire surface of the peeling portion 7. That is, the adhesive layer 3 is formed in the same shape as the peeling part 7 in plan view.

粘着層３は、例えば、水密作用を有する粘着剤組成物から形成されている。   The pressure-sensitive adhesive layer 3 is formed from, for example, a pressure-sensitive adhesive composition having a watertight effect.

粘着層３を形成する粘着剤組成物としては、例えば、ゴム系粘着剤組成物、樹脂系粘着剤組成物などが挙げられる。   Examples of the pressure-sensitive adhesive composition forming the pressure-sensitive adhesive layer 3 include a rubber-based pressure-sensitive adhesive composition and a resin-based pressure-sensitive adhesive composition.

ゴム系粘着剤組成物は、例えば、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、ゴムアスファルトなどのゴムを主成分として含有する。   The rubber-based pressure-sensitive adhesive composition contains, for example, rubber such as butyl rubber, polyisobutylene rubber, rubber asphalt as a main component.

樹脂系粘着剤組成物としては、アクリル系粘着剤組成物、シリコーン系粘着剤組成物、ポリウレタン系粘着剤組成物、ポリエステル系粘着剤組成物などが挙げられる。   Examples of the resin-based pressure-sensitive adhesive composition include an acrylic pressure-sensitive adhesive composition, a silicone-based pressure-sensitive adhesive composition, a polyurethane-based pressure-sensitive adhesive composition, and a polyester-based pressure-sensitive adhesive composition.

これら粘着剤としては、好ましくは、ゴム系粘着剤組成物が挙げられ、さらに好ましくは、耐久性の観点から、ブチルゴムを含有するゴム系粘着剤組成物が挙げられる。   These pressure-sensitive adhesives preferably include rubber-based pressure-sensitive adhesive compositions, and more preferably, rubber-based pressure-sensitive adhesive compositions containing butyl rubber from the viewpoint of durability.

粘着剤組成物には、必要により、例えば、公知の粘着付与剤、充填剤および軟化剤が含有される。   The pressure-sensitive adhesive composition contains, for example, known tackifiers, fillers and softeners as necessary.

粘着層３の粘着力は、例えば、５Ｎ／１５ｍｍ以上、好ましくは、１０Ｎ／１５ｍｍ以上であり、例えば、２０Ｎ／１５ｍｍ以下でもある。粘着力が上記した下限に満たない場合には、貼付工程（図２（ａ）矢印および図２（ｂ）参照）において、残存部６（後述）の弾性層２（後述）をダクト１２（後述）の外周に確実に貼り付けることができない場合がある。   The adhesive strength of the adhesive layer 3 is, for example, 5 N / 15 mm or more, preferably 10 N / 15 mm or more, for example, 20 N / 15 mm or less. When the adhesive strength is less than the lower limit described above, the elastic layer 2 (described later) of the remaining portion 6 (described later) is connected to the duct 12 (described later) in the sticking step (see the arrows in FIG. 2A and FIG. 2B). ) May not be securely attached to the outer periphery.

粘着層３の粘着力は、粘着シート１を幅１５ｍｍに加工し、これをステンレス板に配置し、続いて、２ｋｇローラを１往復させることにより、粘着層３をステンレス板に貼着し、３０分経過後に、測定温度２３℃、剥離速度３０ｍｍ／分、剥離角度９０度で剥離するときの剥離強度として求められる。   The pressure-sensitive adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is obtained by processing the pressure-sensitive adhesive sheet 1 to a width of 15 mm, placing the pressure-sensitive adhesive sheet 1 on a stainless steel plate, and then reciprocating a 2 kg roller once to attach the pressure-sensitive adhesive layer 3 to the stainless steel plate. After the elapse of minutes, the peel strength when peeling at a measurement temperature of 23 ° C., a peel speed of 30 mm / min, and a peel angle of 90 degrees is obtained.

弾性層２は、粘着層３の表面全面に形成されている。つまり、弾性層２は、平面視において、剥離部７と同一形状をなし、断面矩形状に形成されている。   The elastic layer 2 is formed on the entire surface of the adhesive layer 3. That is, the elastic layer 2 has the same shape as the peeling portion 7 in a plan view and is formed in a rectangular cross section.

すなわち、離型シート４の剥離部７と、粘着層３と、弾性層２とは、それらの厚み方向において、同一サイズで重なっている一方、引張部８は、粘着層３および弾性層２から露出している。   That is, the peeling portion 7 of the release sheet 4, the pressure-sensitive adhesive layer 3, and the elastic layer 2 are overlapped with the same size in the thickness direction, while the tensile portion 8 is separated from the pressure-sensitive adhesive layer 3 and the elastic layer 2. Exposed.

弾性層２は、例えば、緩衝（クッション）作用および水密作用を有する弾性体から形成されている。   The elastic layer 2 is formed of, for example, an elastic body having a buffer (cushion) function and a watertight function.

弾性層２を形成する材料としては、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、α−オレフィン・ジシクロペンタジエン、ポリエン系ゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレンターポリマー、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム、ポリアミドゴム、天然ゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンゴム、スチレン・エチレン・ブタジエンゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンゴム、スチレン・イソプレン・プロピレン・スチレンゴム、アクリルゴムなどのゴムが挙げられる。   Examples of the material for forming the elastic layer 2 include ethylene / propylene / diene rubber (EPDM), α-olefin / dicyclopentadiene, polyene rubber, ethylene / propylene rubber, ethylene / propylene terpolymer, silicone rubber, polyurethane rubber, Polyamide rubber, natural rubber, polyisobutylene rubber, polyisoprene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, nitrile butyl rubber, styrene / butadiene rubber, styrene / butadiene / styrene rubber, styrene / isoprene / styrene rubber, styrene / ethylene / butadiene rubber, styrene / Examples of the rubber include ethylene / butylene / styrene rubber, styrene / isoprene / propylene / styrene rubber, and acrylic rubber.

弾性層２を形成する材料は、単独使用または併用することができる。   The material forming the elastic layer 2 can be used alone or in combination.

弾性層２を形成する材料として、好ましくは、ＥＰＤＭ、ブチルゴムが挙げられる。そのような材料から弾性層２を形成すれば、耐候性を向上させることができる。   The material for forming the elastic layer 2 is preferably EPDM or butyl rubber. If the elastic layer 2 is formed from such a material, weather resistance can be improved.

弾性層２を、上記した材料、公知の発泡剤、（必要により、公知の架橋剤や、加硫促進剤、軟化剤、充填剤、発泡助剤などの公知の添加剤）を含有する発泡組成物を、加熱して発泡および架橋することにより、発泡体として形成することができる。これにより、弾性層２が軽量となるので、粘着シート１の取扱性を向上させることができる。
好ましくは、弾性層２を、ＥＰＤＭ発泡体、ブチルゴム発泡体として形成する。 The elastic layer 2 contains the above-mentioned materials, known foaming agents, and (if necessary, known crosslinking agents, known additives such as vulcanization accelerators, softeners, fillers, foaming aids). The product can be formed as a foam by heating and foaming and crosslinking. Thereby, since the elastic layer 2 becomes lightweight, the handleability of the adhesive sheet 1 can be improved.
Preferably, the elastic layer 2 is formed as an EPDM foam or a butyl rubber foam.

また、弾性層２の見掛け密度は、例えば、０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ３、好ましくは、０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ３である。 The apparent density of the elastic layer 2 is, for example, 0.01 to 0.5 g / cm 3 , preferably 0.05 to 0.25 g / cm 3 .

また、弾性層２を発泡体として形成する場合には、弾性層２の発泡倍率（体積発泡倍率）は、例えば、１．１〜２５倍、好ましくは、１．５〜２０倍である。   When the elastic layer 2 is formed as a foam, the expansion ratio (volume expansion ratio) of the elastic layer 2 is, for example, 1.1 to 25 times, preferably 1.5 to 20 times.

また、粘着シート１には、図１（ａ）、図１（ｄ）および図１（ｅ）に示すように、切り目９が形成されている。   Moreover, as shown in FIG. 1A, FIG. 1D, and FIG.

切り目９は、長手方向に投影したときに、引張部８の幅方向一端縁（粘着シート１における幅方向内側端縁）と重複するように、長手方向に沿う直線状に形成されており、粘着シート１を幅方向に２分割している。   The cut line 9 is formed in a straight line along the longitudinal direction so as to overlap with one end edge in the width direction of the tension portion 8 (the inner edge in the width direction in the adhesive sheet 1) when projected in the longitudinal direction. The sheet 1 is divided into two in the width direction.

切り目９は、ミシン目状に形成されており、各層、具体的には、弾性層２、粘着層３および離型シート４を厚み方向に貫通する複数の切断部２２と、各切断部２２間に配置される連結部２１とから形成されている。   The cuts 9 are formed in a perforated shape, and each layer, specifically, a plurality of cut portions 22 penetrating the elastic layer 2, the adhesive layer 3 and the release sheet 4 in the thickness direction, and between the cut portions 22. It is formed from the connection part 21 arrange | positioned in this.

切断部２２は、長手方向に沿って間隔を隔てて複数設けられている。連結部２１は、粘着シート１の除去部５および残存部６（後述）を幅方向に連結するように形成されている。   A plurality of cutting portions 22 are provided at intervals along the longitudinal direction. The connecting portion 21 is formed so as to connect the removed portion 5 and the remaining portion 6 (described later) of the adhesive sheet 1 in the width direction.

そして、粘着シート１は、切り目９によって分割される残存部６および除去部５を備えている。   The pressure-sensitive adhesive sheet 1 includes a remaining portion 6 and a removal portion 5 that are divided by the cuts 9.

残存部６は、除去工程（後述、図３（ｅ）および図４参照）において、ダクト１２（後述）と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９（後述）との間に残存するための部分である。   The remaining portion 6 is to remain between the duct 12 (described later) and the peripheral portion 19 (described later) of the duct 12 in the coating wall 16 in the removing step (described later, see FIGS. 3E and 4). Part.

除去部５は、除去工程（後述、図３（ｅ）および図４参照）において、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間から除去されるための部分であり、図１（ａ）、図１（ｄ）および図１（ｅ）に示すように、残存部６の幅方向一方側（後述する充填側）に隣接配置されている。   The removal part 5 is a part for removing from between the duct 12 and the peripheral part 19 of the duct 12 in the coating wall 16 in the removal process (see FIG. 3 (e) and FIG. 4 described later). 1 (a), FIG. 1 (d), and FIG. 1 (e), the remaining portion 6 is disposed adjacent to one side in the width direction (a filling side described later).

粘着シート１の寸法は、用途および目的に応じて適宜設定され、図１（ａ）に示すように、粘着シート１の幅Ｗが、例えば、５〜３５ｍｍ、好ましくは、８〜２５ｍｍであり、粘着シート１の長さＬが、例えば、１００〜５０００ｍｍ、好ましくは、２００〜２０００ｍｍである。   The dimensions of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 are appropriately set according to the application and purpose. As shown in FIG. 1A, the width W of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is, for example, 5 to 35 mm, preferably 8 to 25 mm. The length L of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is, for example, 100 to 5000 mm, preferably 200 to 2000 mm.

剥離部７の長さＬ１は、例えば、９０〜４９９０ｍｍ、好ましくは、１９０〜１９９０ｍｍである。また、長さＬ１は、例えば、後述するダクト１２（図２（ａ）参照）の外周長さと実質的に同一であり、具体的には、呼び径（外径）７５ｍｍ、１００ｍｍ、または、１５０ｍｍのダクト１２が用いられる場合には、長さＬ１は、それぞれ、２５５ｍｍ、３６３ｍｍ、４９０ｍｍ程度である。引張部８の長さＬ２は、例えば、５〜５０ｍｍ、好ましくは、８〜３０ｍｍである。   The length L1 of the peeling part 7 is 90-4990 mm, for example, Preferably, it is 190-1990 mm. The length L1 is, for example, substantially the same as the outer peripheral length of the duct 12 (see FIG. 2A) described later, specifically, a nominal diameter (outer diameter) of 75 mm, 100 mm, or 150 mm. When the duct 12 is used, the lengths L1 are about 255 mm, 363 mm, and 490 mm, respectively. The length L2 of the tension portion 8 is, for example, 5 to 50 mm, preferably 8 to 30 mm.

除去部５の幅Ｗ１は、粘着シート１の幅Ｗに対して、例えば、５０〜９０％、好ましくは、６０〜８０％であり、具体的には、例えば、３〜３０ｍｍ、好ましくは、４〜１７ｍｍである。また、残存部６の幅Ｗ２は、粘着シート１の幅Ｗに対して、例えば、１０〜５０％、好ましくは、２０〜４０％であり、具体的には、例えば、２〜１５ｍｍ、好ましくは、４〜８ｍｍである。   The width W1 of the removal unit 5 is, for example, 50 to 90%, preferably 60 to 80%, and specifically 3 to 30 mm, preferably 4 to the width W of the pressure-sensitive adhesive sheet 1. ~ 17mm. Further, the width W2 of the remaining portion 6 is, for example, 10 to 50%, preferably 20 to 40% with respect to the width W of the pressure-sensitive adhesive sheet 1, and specifically, for example, 2 to 15 mm, preferably 4-8 mm.

切断部２２の長さＬ５は、例えば、２０〜６０ｍｍ、好ましくは、３０〜５０ｍｍである。連結部２１の長さＬ６は、例えば、０．４〜１．２ｍｍ、好ましくは、０．６〜１．０ｍｍである。   The length L5 of the cutting part 22 is 20-60 mm, for example, Preferably, it is 30-50 mm. The length L6 of the connecting portion 21 is, for example, 0.4 to 1.2 mm, preferably 0.6 to 1.0 mm.

離型シート４の厚みは、例えば、５０〜５００μｍ、好ましくは、７５〜４００μｍ、さらに好ましくは、１００〜３００μｍである。粘着層３の厚みは、例えば、１０〜１０００μｍ、好ましくは、１００〜５００μｍである。弾性層２の厚みは、例えば、０．５〜３０ｍｍ、好ましくは、２〜１５ｍｍである。   The thickness of the release sheet 4 is, for example, 50 to 500 μm, preferably 75 to 400 μm, and more preferably 100 to 300 μm. The thickness of the adhesion layer 3 is 10-1000 micrometers, for example, Preferably, it is 100-500 micrometers. The thickness of the elastic layer 2 is 0.5-30 mm, for example, Preferably, it is 2-15 mm.

そして、この粘着シート１を形成するには、まず、弾性層２を形成し、別途、所定の基材の表面に粘着層３を形成する。次いで、弾性層２と粘着層３とを貼り合わせる。その後、それらを平面視略矩形状に打ち抜き、続いて、基材を粘着層３から引き剥がし、次いで、剥離部７および引張部８に対応する形状に形成された離型シート４を粘着層３の裏面に積層する。その後、弾性層２と粘着層３と離型シート４とに、切り目９を形成する。   And in order to form this adhesive sheet 1, first, the elastic layer 2 is formed, and the adhesive layer 3 is separately formed on the surface of a predetermined base material. Next, the elastic layer 2 and the adhesive layer 3 are bonded together. Thereafter, they are punched into a substantially rectangular shape in plan view, then the substrate is peeled off from the adhesive layer 3, and then the release sheet 4 formed in a shape corresponding to the peeling portion 7 and the tensile portion 8 is used as the adhesive layer 3. Laminate on the back side. Thereafter, cuts 9 are formed in the elastic layer 2, the adhesive layer 3, and the release sheet 4.

次に、この粘着シート１が用いられるシーリング方法について説明する。   Next, a sealing method using the pressure-sensitive adhesive sheet 1 will be described.

上記した粘着シート１は、図２（ａ）〜図３（ｆ）に示すように、外壁としての塗り壁１６を厚み方向に貫通する開口部材としてのダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９（後述）との間をシールするためのシーリング方法に用いられる。   As shown in FIGS. 2A to 3F, the adhesive sheet 1 described above includes a duct 12 as an opening member that penetrates the painted wall 16 as an outer wall in the thickness direction, and a duct 12 in the painted wall 16. It is used in a sealing method for sealing between the peripheral edge portion 19 (described later).

具体的に、このシーリング方法は、粘着シート１をダクト１２の外周に巻き付ける工程（貼付工程、図２（ａ）矢印および図２（ｂ）参照）、外壁材としての塗り壁を、粘着シート１の外周に接するように塗布して（設けて）、塗り壁１６を設ける工程（図２（ｃ）および図３（ｄ）参照）、塗り壁１６を設ける工程の後に、粘着シート１の一部を除去する工程（除去工程、図３（ｅ）および図４参照）、および、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９（後述）との間にシーリング材２０を充填する工程（シーリング工程、図３（ｆ）参照）を備える。   Specifically, this sealing method includes a step of winding the adhesive sheet 1 around the outer periphery of the duct 12 (see a sticking step, FIG. 2 (a) arrow and FIG. 2 (b)), a coated wall as an outer wall material, and the adhesive sheet 1 A part of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is applied (provided) so as to be in contact with the outer periphery of the adhesive sheet, and the coating wall 16 is provided (see FIGS. 2C and 3D) and the coating wall 16 is provided. 3 (removal process, see FIG. 3 (e) and FIG. 4), and a process of filling the sealing material 20 between the duct 12 and the peripheral edge 19 (described later) of the coating wall 16 (sealing process, FIG. 3 (f)).

ダクト１２は、家屋などの建築物の換気を図るための部材であって、例えば、建築物の下地パネル１３の開口部１４を厚み方向に貫通するように挿入されている。ダクト１２は、下地パネル１３の厚み方向に延びる略円筒形状をなし、その外径は、下地パネル１３の開口部１４の内径よりもわずかに小径あるいは実質的に同径に形成されている。また、ダクト１２の先（外側、下地パネル１３の厚み方向一方側）端部は、下地パネル１３の外側面よりも先側（外側）に突出する突出部１０として形成されている。   The duct 12 is a member for ventilating a building such as a house, and is inserted, for example, so as to penetrate through the opening 14 of the base panel 13 of the building in the thickness direction. The duct 12 has a substantially cylindrical shape extending in the thickness direction of the base panel 13, and has an outer diameter slightly smaller than or substantially the same as the inner diameter of the opening 14 of the base panel 13. Further, the end of the duct 12 (outside, one side in the thickness direction of the base panel 13) is formed as a protruding portion 10 that protrudes forward (outside) from the outer surface of the base panel 13.

また、突出部１０の外周には、止水シート（防水シート）１１が設けられている。   Further, a water stop sheet (waterproof sheet) 11 is provided on the outer periphery of the protruding portion 10.

止水シート１１は、止水テープ（防水テープ）を含んでおり、具体的には、突出部１０の先端縁の外周を露出し、突出部１０の後端縁および先後方向中央部の外周に接し、かつ、ダクト１２の周囲の下地パネル１３の外側面に接するように、それらに連続して形成されている。   The water-stop sheet 11 includes a water-stop tape (waterproof tape). Specifically, the outer periphery of the leading edge of the protruding portion 10 is exposed, and the outer periphery of the rear end edge of the protruding portion 10 and the center of the front-rear direction is provided. They are continuously formed so as to be in contact with the outer surface of the base panel 13 around the duct 12.

突出部１０の先端面と、下地パネル１３の外側面に形成される止水シート１１との長さＬ３は、例えば、粘着シート１の幅Ｗ（図２（ａ）参照）と同一長さまたはそれより大きく、好ましくは、粘着シート１の幅Ｗより大きく形成されている。具体的には、長さＬ３は、例えば、５〜１００ｍｍ、好ましくは、１５〜３０ｍｍである。   The length L3 of the water blocking sheet 11 formed on the front end surface of the protrusion 10 and the outer surface of the base panel 13 is, for example, the same length as the width W of the adhesive sheet 1 (see FIG. 2A) or It is larger than that, preferably larger than the width W of the pressure-sensitive adhesive sheet 1. Specifically, the length L3 is, for example, 5 to 100 mm, preferably 15 to 30 mm.

また、突出部１０の先端面と、ダクト１２の外周に形成される止水シート１１の先端縁との間隔Ｌ４は、例えば、５〜９５ｍｍ、好ましくは、５〜３０ｍｍである。   Moreover, the space | interval L4 of the front-end | tip surface of the protrusion part 10 and the front-end edge of the water stop sheet | seat 11 formed in the outer periphery of the duct 12 is 5-95 mm, for example, Preferably, it is 5-30 mm.

また、止水シートの厚みＴ１は、例えば、０．１〜２．０ｍｍである。   Moreover, thickness T1 of a water stop sheet is 0.1-2.0 mm, for example.

粘着シート１をダクト１２の外周（ダクト１２の軸線に対する直交方向における外側周面）に巻き付けるには、まず、図１（ｃ）の仮想線で示すように、残存部６の引張部８を把持して、残存部６の剥離部７を粘着層３から剥離する。つまり、残存部６における引張部８および剥離部７の間を起点として、残存部６の剥離部７を先側から後側に向かって残存部６の粘着層３から剥離する。   In order to wrap the adhesive sheet 1 around the outer periphery of the duct 12 (the outer peripheral surface in the direction orthogonal to the axis of the duct 12), first, as shown by the phantom line in FIG. Then, the peeling portion 7 of the remaining portion 6 is peeled from the adhesive layer 3. That is, the peeling portion 7 of the remaining portion 6 is peeled from the adhesive layer 3 of the remaining portion 6 from the front side to the rear side, starting from the portion between the tensile portion 8 and the peeling portion 7 in the remaining portion 6.

これによって、図１（ｄ）の矢印で示すように、残存部６の粘着層３を、除去部５の離型シート４から露出させる。   As a result, the adhesive layer 3 of the remaining portion 6 is exposed from the release sheet 4 of the removing portion 5 as shown by the arrow in FIG.

続いて、図２（ａ）の矢印および図２（ｂ）に示すように、残存部６の粘着層３をダクト１２の外周に貼り付ける（貼付工程）。   Subsequently, as shown by the arrow in FIG. 2A and FIG. 2B, the adhesive layer 3 of the remaining portion 6 is attached to the outer periphery of the duct 12 (attachment step).

詳しくは、残存部６の幅方向他方側（後述する被充填側）側面と、下地パネル１３の外側面とが隣接配置されるように、残存部６の粘着層３をダクト１２の外周に貼り付ける。より具体的には、残存部６の幅方向他方側側面が、下地パネル１３の外側面に設けられる止水シート１１の外側面に接触するように、残存部６の粘着層３を、ダクト１２の外周に設けられる止水シート１１の外周に貼り付ける。   Specifically, the adhesive layer 3 of the remaining portion 6 is attached to the outer periphery of the duct 12 so that the other side (the filling side described later) side surface of the remaining portion 6 and the outer surface of the base panel 13 are adjacently disposed. wear. More specifically, the adhesive layer 3 of the remaining portion 6 is connected to the duct 12 so that the other side surface in the width direction of the remaining portion 6 is in contact with the outer surface of the waterproof sheet 11 provided on the outer surface of the base panel 13. It sticks on the outer periphery of the water-stop sheet | seat 11 provided in the outer periphery.

また、粘着シート１を、図４が参照されるように、その先後方向両端部がダクト１２の外周の下端部に位置するように、ダクト１２の外周に貼り付ける。これにより、粘着シート１の先後方向両端部は、ダクト１２の下側において、ダクト１２の周方向に互いに対向配置される。   Further, as shown in FIG. 4, the adhesive sheet 1 is attached to the outer periphery of the duct 12 such that both ends in the front-rear direction are located at the lower end of the outer periphery of the duct 12. Thereby, the front-rear direction both ends of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 are disposed opposite to each other in the circumferential direction of the duct 12 on the lower side of the duct 12.

これにより、粘着シート１をダクト１２の外周に巻き付ける。   Thereby, the adhesive sheet 1 is wound around the outer periphery of the duct 12.

このとき、図２（ｂ）に示すように、残存部６の粘着層３は、ダクト１２の外周の止水シート１１に接触して貼着（接着）される一方、除去部５の粘着層３は、離型シート４が粘着層３と、ダクト１２およびその外周の止水シート１１との間に介在することによって、ダクト１２およびその外周の止水シート１１に貼着（接着）されない。   At this time, as shown in FIG. 2 (b), the adhesive layer 3 of the remaining portion 6 is stuck (adhered) in contact with the waterproof sheet 11 on the outer periphery of the duct 12, while the adhesive layer of the removing portion 5. 3 is not adhered (adhered) to the duct 12 and the water-stop sheet 11 on the outer periphery thereof because the release sheet 4 is interposed between the adhesive layer 3 and the duct 12 and the water-stop sheet 11 on the outer periphery thereof.

なお、ダクト１２の先端面と下地パネル１３の外周の止水シート１１の外側面との長さＬ３が、粘着シート１の幅Ｗより大きく形成されている場合には、図２（ｂ）に示すように、粘着シート１の幅方向一方側側面（外側面、充填側面）は、ダクト１２に直交する方向に投影したときに、ダクト１２の突出部１０の先端面に対して、内側（被充填側）に間隔Ｌ５を隔てて配置されている。間隔Ｌ５は、例えば、９０ｍｍ以下、好ましくは、５〜２０ｍｍである。   In addition, when the length L3 of the front end surface of the duct 12 and the outer surface of the waterproof sheet 11 on the outer periphery of the base panel 13 is formed larger than the width W of the adhesive sheet 1, FIG. As shown, the one side surface (outer surface, filling side surface) in the width direction of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is inside (covered) with respect to the front end surface of the protruding portion 10 of the duct 12 when projected in a direction orthogonal to the duct 12. It is arranged on the filling side) with an interval L5. The interval L5 is, for example, 90 mm or less, preferably 5 to 20 mm.

一方、図示しないが、ダクト１２の先端面と下地パネル１３の外周の止水シート１１の外側面との長さＬ３と、粘着シート１の幅Ｗとを同一に設定することもできる。なお、その場合には、図示しないが、粘着シート１の幅方向一方側側面（外側面、充填側面）は、ダクト１２に直交する方向に投影したときに、ダクト１２の突出部１０の先端面と、面一に形成される。   On the other hand, although not shown, the length L3 between the front end surface of the duct 12 and the outer surface of the waterproof sheet 11 on the outer periphery of the base panel 13 and the width W of the adhesive sheet 1 can be set to be the same. In this case, although not shown, the one side surface (outer surface, filling side surface) in the width direction of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is projected in a direction orthogonal to the duct 12, and the front end surface of the protruding portion 10 of the duct 12 And formed flush with each other.

次いで、図２（ｃ）および図３（ｄ）に示すように、塗り壁材を、粘着シート１の外周に接するようにして塗布する（設ける）。   Next, as shown in FIGS. 2 (c) and 3 (d), the coating wall material is applied (provided) in contact with the outer periphery of the pressure-sensitive adhesive sheet 1.

具体的には、まず、図２（ｃ）に示すように、壁下地１５を、下地パネル１３の外側面に設ける。   Specifically, first, as shown in FIG. 2C, the wall base 15 is provided on the outer surface of the base panel 13.

壁下地１５は、塗り壁１６が下地パネル１３の外側面から剥落することを防止するための塗り壁下地であって、具体的には、例えば、金属網から形成されるラス網などが挙げられる。   The wall foundation 15 is a coating wall foundation for preventing the coating wall 16 from peeling off from the outer surface of the foundation panel 13, and specifically, for example, a lath net formed of a metal net or the like. .

壁下地１５の厚みは、例えば、２〜２０ｍｍ、好ましくは、２〜１０ｍｍである。   The thickness of the wall base 15 is, for example, 2 to 20 mm, preferably 2 to 10 mm.

壁下地１５は、下地パネル１３の外側面に設けられる止水シート１１の外端部に接するように、形成される。   The wall base 15 is formed so as to be in contact with the outer end portion of the water-stop sheet 11 provided on the outer surface of the base panel 13.

また、壁下地１５には、下地パネル１３の厚み方向（ダクト１２の軸線に沿う方向）に投影したときに、粘着シート１を取り囲むように下地開口部１７が形成されており、具体的には、粘着シート１の外周面と、下地開口部１７の内周面とは、ダクト１２の径方向において、間隔を隔てて形成されている。   The wall base 15 is provided with a base opening 17 so as to surround the adhesive sheet 1 when projected in the thickness direction of the base panel 13 (the direction along the axis of the duct 12). The outer peripheral surface of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 and the inner peripheral surface of the base opening 17 are formed at an interval in the radial direction of the duct 12.

次いで、図３（ｄ）に示すように、塗り壁材を、粘着シート１の外周に接するように、下地パネル１３の外側面に塗布する（設ける）。   Next, as shown in FIG. 3D, the painted wall material is applied (provided) to the outer surface of the base panel 13 so as to be in contact with the outer periphery of the pressure-sensitive adhesive sheet 1.

具体的には、塗り壁材を、粘着シート１の除去部５の弾性層２の先（充填側）端部を露出するように、除去部５の弾性層２の中央部および後（充填側の逆側）端部の外周面と、残存部６の外周面とに塗布する。また、塗り壁材は、壁下地１５内に浸入して、壁下地１５と一体化し、壁下地１５に対向する下地パネル１３の外側面およびそれに対応する止水シート１１に接する。   Specifically, the coating wall material is formed so that the front (filling side) end of the elastic layer 2 of the removal portion 5 of the adhesive sheet 1 is exposed, and the central portion and the rear (filling side) of the elastic layer 2 of the removal portion 5 are exposed. It is applied to the outer peripheral surface of the end portion and the outer peripheral surface of the remaining portion 6. The coated wall material penetrates into the wall base 15 and is integrated with the wall base 15, and comes into contact with the outer side surface of the base panel 13 facing the wall base 15 and the water stop sheet 11 corresponding thereto.

塗り壁材としては、例えば、モルタル、漆喰（しっくい）、土（土壁材）などが挙げられる。   Examples of the painted wall material include mortar, plaster, and earth (earth wall material).

その後、塗り壁材を乾燥させることにより、塗り壁１６を、上記した形状に形成する。   Thereafter, the painted wall material is dried to form the painted wall 16 in the shape described above.

すなわち、塗り壁１６の外側端部において、弾性層２に接する周縁部１９と、ダクト１２の外周との間には、粘着シート１が介在されている。   That is, the adhesive sheet 1 is interposed between the peripheral edge portion 19 in contact with the elastic layer 2 and the outer periphery of the duct 12 at the outer end portion of the coating wall 16.

その後、図３（ｅ）に示すように、粘着シート１の一部である除去部５を、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間から、除去する。   Thereafter, as shown in FIG. 3 (e), the removal portion 5 that is a part of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is removed from between the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the duct 12 in the coating wall 16.

具体的には、図４に示すように、切り目９（図１（ａ）および図１（ｄ）参照）を切断して、除去部５が残存部６から分離するように、除去部５を除去する。すなわち、除去部５の一端部を把持して、これを先側（外側）に向けて引っ張る。そうすると、除去部５は、切り目９に沿って残存部６から分離されながら、ダクト１２の外周に沿って、粘着シート１の一端部から他端部に向かって順次外側（充填側）に向かって除去される。   Specifically, as shown in FIG. 4, the cut portion 9 (see FIG. 1A and FIG. 1D) is cut so that the removal portion 5 is separated from the remaining portion 6. Remove. That is, one end portion of the removing unit 5 is gripped and pulled toward the front side (outside). Then, the removal portion 5 is sequentially separated from the remaining portion 6 along the cut line 9 and sequentially toward the outside (filling side) from one end portion of the adhesive sheet 1 toward the other end portion along the outer periphery of the duct 12. Removed.

これによって、図３（ｅ）に示すように、除去部５が除去された部分には、ダクト１２と、塗り壁１６の外側端部におけるダクト１２の周縁部１９とを隔てる空間１８が形成される。   As a result, as shown in FIG. 3 (e), a space 18 that separates the duct 12 and the peripheral edge 19 of the duct 12 at the outer end portion of the coating wall 16 is formed in the portion where the removal portion 5 is removed. The

空間１８は、残存部６の外側（先側、充填側）に形成されており、正面視で（塗り壁１６の厚み方向でみたときに）、ダクト１２を囲む略リング形状に形成されている。   The space 18 is formed on the outer side (front side, filling side) of the remaining portion 6 and is formed in a substantially ring shape surrounding the duct 12 when viewed from the front (when viewed in the thickness direction of the painted wall 16). .

また、止水シート１１の先端縁が、残存部6から露出して、空間１８内に臨んでいる。   Further, the leading edge of the water stop sheet 11 is exposed from the remaining portion 6 and faces the space 18.

その後、図３（ｆ）に示すように、シーリング材２０を空間１８に充填する（シーリング工程）。   Thereafter, as shown in FIG. 3F, the space 20 is filled with the sealing material 20 (sealing step).

シーリング材２０としては、例えば、シリコーン系、エポキシ系、アクリル系など、公知のシーリング材（あるいはコーキング材）が挙げられる。   Examples of the sealing material 20 include known sealing materials (or caulking materials) such as silicone, epoxy, and acrylic.

シーリング材２０を、空間１８にその先側（つまり、充填側）から後側（つまり、被充填側）に向かって充填する。   The sealing material 20 is filled into the space 18 from the front side (that is, the filling side) toward the rear side (that is, the filled side).

また、シーリング材２０は、止水シート１１の先端縁を埋設する。   The sealing material 20 embeds the leading edge of the water-stop sheet 11.

これによって、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間をシールする。   This seals between the duct 12 and the peripheral edge 19 of the duct 12 in the coating wall 16.

そして、この方法によれば、粘着シート１を、ダクト１２の外周に巻き付け、塗り壁材を、粘着シート１の外周に接するように塗布して、図３（ｅ）に示すように、塗り壁１６を、粘着シート１に対応する部分に空間１８が形成されるように設ける。   And according to this method, the adhesive sheet 1 is wound around the outer periphery of the duct 12, and the coated wall material is applied so as to be in contact with the outer periphery of the adhesive sheet 1, and as shown in FIG. 16 is provided so that a space 18 is formed in a portion corresponding to the adhesive sheet 1.

つまり、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間に比較的広い空間１８が形成されるので、その空間１８にシーリング材２０を充填することにより、除去部５に対応する広いシーリングエリアを確保することができる。   That is, since a relatively wide space 18 is formed between the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the coating wall 16, a large sealing area corresponding to the removal portion 5 can be obtained by filling the space 18 with the sealing material 20. Can be secured.

しかも、粘着シート１をダクト１２の外周に巻き付け、その後、塗り壁１６を設ける（図３（ｄ）参照）という簡便な方法によって、上記した空間１８を確保することができる。   Moreover, the space 18 described above can be secured by a simple method of winding the adhesive sheet 1 around the outer periphery of the duct 12 and then providing the coating wall 16 (see FIG. 3D).

さらに、粘着シート１は、弾性層２と粘着層３とを備える簡易な構成である。   Furthermore, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 has a simple configuration including an elastic layer 2 and a pressure-sensitive adhesive layer 3.

その結果、この方法によれば、広いシーリングエリアを簡易な構成で簡便に確保して、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間のシール性を向上させることができる。   As a result, according to this method, a wide sealing area can be easily secured with a simple configuration, and the sealing performance between the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the coating wall 16 can be improved.

さらに、粘着シート１には、残存部６と除去部５とを分離するための切り目９が形成されているので、切り目９に沿って粘着シート１を切断することにより、残存部６と除去部５とを確実に分離することができる。   Furthermore, since the adhesive sheet 1 has a cut 9 for separating the remaining portion 6 and the removed portion 5, by cutting the adhesive sheet 1 along the cut 9, the remaining portion 6 and the removed portion are separated. 5 can be reliably separated.

なお、図４の実施形態では、粘着シート１を、その先後方向両端部がダクト１２の下側に位置するように、ダクト１２の外周に貼り付けているが、例えば、図示しないが、先後方向両端部がダクト１２の下側以外の任意の場所（例えば、上側）に位置するように、粘着シート１をダクト１２の外周に貼り付けることもできる。   In the embodiment of FIG. 4, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is attached to the outer periphery of the duct 12 such that both ends of the front-rear direction are located on the lower side of the duct 12. The adhesive sheet 1 can also be attached to the outer periphery of the duct 12 so that both end portions are located at any place (for example, the upper side) other than the lower side of the duct 12.

好ましくは、図４の実施形態のように、粘着シート１の先後方向両端部をダクト１２の下側に位置させる。   Preferably, the front and rear direction both ends of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 are positioned below the duct 12 as in the embodiment of FIG.

図４の実施形態によれば、粘着シート１の先後方向両端部がダクト１２の上側にある場合に生じる、水がそれらの対向部分から浸入して、ダクト１２の外周に浸入することを防止することができる。そのため、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間のシール性（止水性）をより一層向上させることができる。   According to the embodiment of FIG. 4, water that enters when both front and rear end portions of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 are on the upper side of the duct 12 is prevented from entering into the outer periphery of the duct 12 from those facing portions. be able to. Therefore, the sealing performance (waterproofness) between the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the coating wall 16 can be further improved.

また、上記した図１〜図３の実施形態では、離型シート４を少なくとも除去部５に設けているが、例えば、図示しないが、離型シート４を設けることなく、粘着シート１を弾性層２と粘着層３とから形成することもできる。   In the embodiment of FIGS. 1 to 3 described above, the release sheet 4 is provided at least in the removal portion 5. For example, although not shown, the adhesive sheet 1 is not provided with the release sheet 4 and the elastic layer is used as the adhesive sheet 1. 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 3.

好ましくは、図１〜図３の実施形態のように、離型シート４を少なくとも除去部５に設ける。これによって、図３（ｅ）に示すように、除去部５を除去する工程において、離型シート４によって、除去部５の弾性層２および粘着層３を、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間から、容易に除去することができる。つまり、除去部５の離型シート４が、除去部５の粘着層３と、ダクト１２の外周との間に介在するので、除去部５における弾性層２とダクト１２との粘着層３を介した粘着（接着）が防止されるとともに、離型シート４がダクト１２の外周に対して滑るので、除去部５を容易に除去することができる。   Preferably, the release sheet 4 is provided at least in the removal portion 5 as in the embodiment of FIGS. As a result, as shown in FIG. 3 (e), in the step of removing the removing portion 5, the release layer 4 allows the elastic layer 2 and the adhesive layer 3 of the removing portion 5 to be connected to the periphery of the duct 12 and the coating wall 16. 19 can be easily removed. That is, since the release sheet 4 of the removing unit 5 is interposed between the adhesive layer 3 of the removing unit 5 and the outer periphery of the duct 12, the adhesive layer 3 of the elastic layer 2 and the duct 12 in the removing unit 5 is interposed therebetween. Since the release sheet 4 is slid with respect to the outer periphery of the duct 12, the removal portion 5 can be easily removed.

また、上記した図３（ｅ）の実施形態では、除去部５のみを除去し、残存部６を、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間に残存させている。しかし、例えば、図示しないが、粘着シート１の弾性層２および粘着層３の全部を、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間から除去することもできる。   In the embodiment of FIG. 3E described above, only the removal portion 5 is removed, and the remaining portion 6 is left between the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the duct 12 in the painted wall 16. However, for example, although not shown, all of the elastic layer 2 and the adhesive layer 3 of the adhesive sheet 1 can be removed from between the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the duct 12 in the coating wall 16.

その場合には、粘着シート１には切り目９が形成されておらず、粘着シート１は、幅方向に分割形成されていない。   In that case, the cut 9 is not formed in the adhesive sheet 1, and the adhesive sheet 1 is not divided and formed in the width direction.

そのような実施形態によっても、図１および図２の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。   According to such an embodiment, the same operational effects as those of the embodiment of FIGS. 1 and 2 can be obtained.

一方、図３（ｅ）の実施形態では、粘着シート１の一部（除去部５）を除去する工程において、残存部６が残存するように、除去部５を除去するので、液状のシーリング材２０を上記した空間１８に充填する場合に、図３（ｆ）に示すように、シーリング材２０をダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間に過剰に充填しても、シーリング材２０が残存部６を超えて後方（内側）に過剰に浸入することを防止することができる。   On the other hand, in the embodiment of FIG. 3E, in the step of removing a part (removal part 5) of the pressure-sensitive adhesive sheet 1, the removal part 5 is removed so that the remaining part 6 remains. When filling the space 18 with the above-described space 18, as shown in FIG. 3 (f), even if the sealing material 20 is excessively filled between the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the coating wall 16, the sealing material 20 is filled. Can be prevented from excessively penetrating rearward (inner side) beyond the remaining portion 6.

さらに、残存部６は、水密作用を有する粘着剤組成物から形成される粘着層３と、水密作用を有する弾性体から形成される弾性層２とを備えるので、シーリング材２０の止水性をバックアップする材料としての機能を有する。   Furthermore, since the remaining portion 6 includes the adhesive layer 3 formed from a pressure-sensitive adhesive composition having a watertight action and the elastic layer 2 formed from an elastic body having a watertight action, the water-stopping property of the sealing material 20 is backed up. It has a function as a material.

また、図１（ｄ）の実施形態では、粘着層３を、除去部５および残存部６の両方に設けているが、図示しないが、例えば、除去部５に設けることなく、残存部６のみに設けることもできる。その場合には、離型シート４は、除去部５に設けられず、残存部６に設けられる。   Further, in the embodiment of FIG. 1D, the adhesive layer 3 is provided on both the removal portion 5 and the remaining portion 6. However, although not shown, for example, only the remaining portion 6 is not provided on the removal portion 5. It can also be provided. In that case, the release sheet 4 is not provided in the removal part 5 but is provided in the remaining part 6.

また、図２（ｂ）および図２（ｃ）の実施形態では、まず、図２（ｂ）に示すように、粘着シート１をダクト１２の外周に巻き付け、その後、図２（ｃ）に示すように、壁下地１５を設けているが、例えば、図示しないが、その順序を逆にすることもできる。すなわち、図示しないが、まず、壁下地１５を設け（図２（ｃ）参照）、その後、粘着シート１をダクト１２の外周に巻き付ける（図２（ｂ）参照）。   Moreover, in embodiment of FIG.2 (b) and FIG.2 (c), as shown in FIG.2 (b), first, the adhesive sheet 1 is wound around the outer periphery of the duct 12, and is shown in FIG.2 (c) after that. Thus, although the wall base 15 is provided, for example, although not shown, the order can be reversed. That is, although not shown, first, the wall base 15 is provided (see FIG. 2C), and then the adhesive sheet 1 is wound around the outer periphery of the duct 12 (see FIG. 2B).

また、図１（ａ）〜図１（ｅ）の実施形態では、粘着層３を、基材を備えず、粘着剤組成物のみからなる基材レスタイプの粘着層として説明しているが、例えば、基材を備える、基材入りタイプの粘着層とすることもできる。   Moreover, in embodiment of Fig.1 (a)-FIG.1 (e), although the adhesion layer 3 is not provided with a base material and is demonstrated as a base material-less type adhesion layer which consists only of an adhesive composition, For example, it can also be set as the adhesive layer of a base material type provided with a base material.

基材は、例えば、粘着層３の厚み方向中央に設けられており、厚み方向両側に配置される粘着層３によって厚み方向に挟まれている。基材としては、例えば、ＰＥＴなどのポリエステルなどからなるプラスチックフィルム，例えば、布類（綿布、スフ、化繊、不織布など）などが挙げられる。基材として、好ましくは、ＰＥＴフィルム、不織布などが挙げられる。基材の厚みは、例えば、２０〜１０００μｍ、好ましくは、５０〜５００μｍである。   For example, the base material is provided at the center in the thickness direction of the pressure-sensitive adhesive layer 3 and is sandwiched in the thickness direction by the pressure-sensitive adhesive layers 3 arranged on both sides in the thickness direction. Examples of the base material include plastic films made of polyester such as PET, for example, cloth (cotton cloth, soft cloth, synthetic fiber, non-woven cloth, etc.). As a base material, Preferably, a PET film, a nonwoven fabric, etc. are mentioned. The thickness of a base material is 20-1000 micrometers, for example, Preferably, it is 50-500 micrometers.

図５は、本発明のシーリング方法の他の実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、胴縁を下地パネルに設ける工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程
を示す。図６は、図５に引き続き、本発明のシーリング方法の他の実施形態を示す工程図（断面図）であり、（ｃ）は、乾式サイディングを設ける工程、（ｄ）は、シーリング材をダクトと乾式サイディングにおけるダクトの周縁部との間に充填する工程を示す。図７は、本発明のシーリング方法の他の実施形態（粘着シートを再利用する態様）を示す工程図（断面図）であり、（ａ）は、粘着シートを準備する工程、（ｂ）は、粘着シートをダクトに巻き付ける工程、（ｃ）は、塗り壁を設ける工程を示す。図８は、図７に引き続き、本発明のシーリング方法の他の実施形態（粘着シートを再利用する態様）を示す工程図（断面図）であり、（ｄ）は、第１除去部を除去する工程、（ｅ）は、第１除去部からなる粘着シートを別のダクトに対して用意する工程を示す。 FIG. 5 is a process diagram (cross-sectional view) showing another embodiment of the sealing method of the present invention, wherein (a) is a process of providing a trunk edge on a base panel, and (b) is a process of winding an adhesive sheet around a duct. A process is shown. FIG. 6 is a process diagram (cross-sectional view) showing another embodiment of the sealing method of the present invention, following FIG. 5, (c) is a process of providing a dry siding, and (d) is a duct for sealing material. The process of filling between the peripheral part of a duct in dry siding is shown. FIG. 7 is a process diagram (cross-sectional view) showing another embodiment of the sealing method of the present invention (an embodiment in which the adhesive sheet is reused), (a) is a process of preparing an adhesive sheet, and (b) is The process of winding an adhesive sheet around a duct, (c) shows the process of providing a painted wall. FIG. 8 is a process diagram (cross-sectional view) showing another embodiment of the sealing method of the present invention (an aspect in which the adhesive sheet is reused), following FIG. 7, and (d) removing the first removal portion. (E) shows the process of preparing the adhesive sheet which consists of a 1st removal part with respect to another duct.

以降の各図面において、上記した各部に対応する部材については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。   In the subsequent drawings, members corresponding to the respective parts described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

図２〜図４の実施形態では、本発明の外壁および外壁材を、それぞれ、塗り壁１６および塗り壁材として説明し（つまり、塗り壁を、粘着シート１の外周に接するように塗布して、塗り壁１６を設け）ている。しかし、例えば、図５および図６に示すように、それらに乾式サイディング２３を採用することもできる。   2 to 4, the outer wall and the outer wall material of the present invention will be described as a painted wall 16 and a painted wall material, respectively (that is, the painted wall is applied so as to be in contact with the outer periphery of the pressure-sensitive adhesive sheet 1). The coating wall 16 is provided). However, for example, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, dry siding 23 can be adopted for them.

すなわち、この方法では、図５（ａ）に示すように、まず、下地パネル１３およびその外側面に設けられる胴縁２４を用意する。   That is, in this method, as shown in FIG. 5A, first, the base panel 13 and the trunk edge 24 provided on the outer surface thereof are prepared.

胴縁２４は、例えば、ダクト１２に対して面方向（下地パネル１３の面方向、ダクト１２の軸線に対する直交方向）に間隔を隔てて複数隣接配置されている。また、胴縁２４は、先後方向（内外方向）に投影したときに、ダクト１２と重複しないように、つまり、ダクト１２と面方向に間隔を隔てて配置されている。   For example, a plurality of trunk edges 24 are arranged adjacent to the duct 12 at intervals in the surface direction (the surface direction of the base panel 13 and the direction orthogonal to the axis of the duct 12). Further, the trunk edge 24 is arranged so as not to overlap with the duct 12 when projected in the front-rear direction (inward / outward direction), that is, spaced from the duct 12 in the plane direction.

胴縁２４の厚みＴ２は、例えば、５〜３０ｍｍ、好ましくは、９〜２４ｍｍである。また、各胴縁２４の幅は、例えば、２０〜１５０ｍｍ、好ましくは、３０〜１００ｍｍである。   The thickness T2 of the trunk edge 24 is, for example, 5 to 30 mm, preferably 9 to 24 mm. Moreover, the width | variety of each trunk | drum 24 is 20-150 mm, for example, Preferably, it is 30-100 mm.

次いで、この方法では、図５（ｂ）に示すように、粘着シート１をダクト１２の外周に貼り付ける。   Next, in this method, the adhesive sheet 1 is attached to the outer periphery of the duct 12 as shown in FIG.

具体的には、まず、図１（ｄ）に示す除去部５の離型シート４（実線）および残存部６の離型シート４（仮想線）を対応する粘着層３から引き剥がし、図５（ａ）の実線で示すように、全て（除去部５および残存部６）の粘着層３を露出させる。   Specifically, first, the release sheet 4 (solid line) of the removal portion 5 and the release sheet 4 (virtual line) of the remaining portion 6 shown in FIG. 1 (d) are peeled off from the corresponding adhesive layer 3, and FIG. As shown by the solid line in (a), the adhesive layer 3 of all (removal part 5 and remaining part 6) is exposed.

続いて、図５（ｂ）に示すように、除去部５および残存部６の粘着層３をダクト１２の外周に貼り付ける。   Subsequently, as shown in FIG. 5 (b), the adhesive layer 3 of the removed portion 5 and the remaining portion 6 is attached to the outer periphery of the duct 12.

詳しくは、図６（ｄ）が参照されるように、後の工程で設けられる乾式サイディング２３の外表面（あるいはシーリング材２０の外表面）が、粘着シート１の外表面に対して、外側に間隔を隔てて配置されるように、粘着剤層３をダクト１２の外周に貼り付ける。   Specifically, as shown in FIG. 6 (d), the outer surface of the dry siding 23 (or the outer surface of the sealing material 20) provided in a later step is outward with respect to the outer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet 1. The pressure-sensitive adhesive layer 3 is affixed to the outer periphery of the duct 12 so as to be spaced apart.

また、乾式サイディング２３（図６（ｄ）参照）の外表面と、シーリング材２０の外表面との内外方向における間隔（距離）Ｌ８は、例えば、５〜２０ｍｍ、好ましくは、８〜１５ｍｍ、より好ましくは、８〜１０ｍｍとなるように、粘着剤層３をダクト１２の外周に貼り付ける。   Moreover, the space | interval (distance) L8 in the inside-outside direction of the outer surface of the dry siding 23 (refer FIG.6 (d)) and the outer surface of the sealing material 20 is 5-20 mm, for example, Preferably, it is 8-15 mm Preferably, the pressure-sensitive adhesive layer 3 is attached to the outer periphery of the duct 12 so as to be 8 to 10 mm.

また、上記した間隔Ｌ８（図６（ｄ）参照）を確保するために、乾式サイディング２３の厚みＴ３に併せて、残存部６の幅方向他方側側面と、下地パネル１３の外側面に設けられる止水シート１１の外側面との間隔Ｌ７が、適宜調節される。   Further, in order to ensure the above-described distance L8 (see FIG. 6D), it is provided on the other side surface in the width direction of the remaining portion 6 and the outer surface of the base panel 13 together with the thickness T3 of the dry siding 23. The distance L7 from the outer surface of the water-stop sheet 11 is adjusted as appropriate.

次いで、図６（ｃ）に示すように、乾式サイディング２３を設ける。   Next, as shown in FIG. 6C, a dry siding 23 is provided.

すなわち、乾式サイディング２３を、下地パネル１３の外側面に対して、胴縁２４が設けられる間隔（具体的には、胴縁２４の厚みＴ２）を隔てて配置される。   That is, the dry siding 23 is arranged with respect to the outer surface of the base panel 13 at an interval (specifically, a thickness T2 of the trunk edge 24) at which the trunk edge 24 is provided.

また、乾式サイディング２３におけるダクト１２の周縁部１９の内側部分は、除去部５の弾性層２と接触する。これによって、残存部６の弾性層２は、乾式サイディング２３の周縁部１９から露出する。   Further, the inner part of the peripheral edge portion 19 of the duct 12 in the dry siding 23 is in contact with the elastic layer 2 of the removing portion 5. As a result, the elastic layer 2 of the remaining portion 6 is exposed from the peripheral edge portion 19 of the dry siding 23.

なお、乾式サイディング２３の厚みＴ３と胴縁２４の厚みＴ２とを合わせた厚み（総厚み、Ｔ３＋Ｔ２）が薄い場合には、粘着シート１の除去部５を除去して、所望の間隔Ｌ８を確保することもできる。   In addition, when the thickness (total thickness, T3 + T2) of the thickness T3 of the dry siding 23 and the thickness T2 of the trunk edge 24 is thin, the removal portion 5 of the adhesive sheet 1 is removed to secure a desired interval L8. You can also

これによって、ダクト１２と、乾式サイディング２３の周縁部１９との間に、それらを隔てる空間１８が形成される。   As a result, a space 18 is formed between the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the dry siding 23 to separate them.

また、下地パネル１３および乾式サイディング２３の間には、胴縁２４により面方向に仕切られた通気層２５が形成される。   Further, a ventilation layer 25 partitioned in the surface direction by the trunk edge 24 is formed between the base panel 13 and the dry siding 23.

その後、図６（ｄ）に示すように、シーリング材２０を空間１８に充填する。   Thereafter, as shown in FIG. 6 (d), the sealing material 20 is filled into the space 18.

これによって、ダクト１２と、乾式サイディング２３におけるダクト１２の周縁部１９との間をシールする。   This seals between the duct 12 and the peripheral edge 19 of the duct 12 in the dry siding 23.

図５および図６の実施形態は、図２〜図４の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。   The embodiment of FIGS. 5 and 6 can achieve the same operational effects as the embodiments of FIGS.

また、図５および図６の実施形態では、全ての離型シート４を粘着層３から引き剥がし、図５（ａ）の実線で示すように、全ての粘着層３を露出させているが、例えば、図５（ａ）の仮想線で示すように、残存部６の離型シート４のみを対応する粘着層３から引き剥がし、除去部５の離型シート４を残存させながら、残存部６の粘着層３を露出させ、それを、ダクト１２の外周に設けられる止水シート１１の外周に貼り付けることもできる。   In the embodiment of FIGS. 5 and 6, all the release sheets 4 are peeled off from the adhesive layer 3, and all the adhesive layers 3 are exposed as shown by the solid line in FIG. For example, as shown by the phantom lines in FIG. 5A, only the release sheet 4 of the remaining portion 6 is peeled off from the corresponding adhesive layer 3 and the release sheet 4 of the removal portion 5 remains, while the remaining portion 6 remains. The adhesive layer 3 can be exposed, and it can be attached to the outer periphery of the water-stop sheet 11 provided on the outer periphery of the duct 12.

一方、図示しないが、上記の逆、つまり、除去部５の離型シート４のみを対応する粘着層３から引き剥がし、残存部６の離型シート４を残存させながら、除去部５の粘着層３を露出させ、それを、ダクト１２の外周に設けられる止水シート１１の外周に貼り付けることもできる。   On the other hand, although not shown in the drawing, the reverse of the above, that is, only the release sheet 4 of the removal part 5 is peeled off from the corresponding adhesive layer 3, and the release sheet 4 of the remaining part 6 remains, while the adhesive layer of the removal part 5 remains. 3 can be exposed, and it can also be affixed on the outer periphery of the water stop sheet 11 provided on the outer periphery of the duct 12.

さらに、図５および図６の実施形態によれば、粘着シート１（の一部である除去部５）を除去する必要がないので、より一層簡便な方法によって、空間１８を形成しながら、それにシーリング材２０を充填することができる。   Furthermore, according to the embodiment of FIG. 5 and FIG. 6, it is not necessary to remove the pressure-sensitive adhesive sheet 1 (the removal part 5, which is a part of the pressure-sensitive adhesive sheet 1). The sealing material 20 can be filled.

さらに、図５および図６の実施形態によれば、通気層２５によって、下地パネル１３と乾式サイディング２３との間の通気性を確保しながら、ダクト１２と乾式サイディング２３の周縁部１９との間のシール性（止水性）を向上させることができる。   Further, according to the embodiment of FIGS. 5 and 6, the ventilation layer 25 ensures air permeability between the base panel 13 and the dry siding 23, and between the duct 12 and the peripheral edge 19 of the dry siding 23. It is possible to improve the sealing property (water-stopping property).

一方、図２〜図４の実施形態では、塗り壁１６を設けた後、粘着シート１の除去部５を除去するので、図５および図６の実施形態に比べて、除去部５が除去された部分には空間１８が確実に形成される。   On the other hand, in the embodiment of FIGS. 2 to 4, the removal portion 5 of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is removed after the coating wall 16 is provided, so that the removal portion 5 is removed as compared with the embodiments of FIGS. 5 and 6. The space 18 is reliably formed in the part.

つまり、図２〜図４の実施形態によれば、図５および図６の実施形態に比べて、除去工程（図３（ｅ）参照）によって、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間に比較的広い空間１８が確実に形成されるので、その空間１８にシーリング材２０を充填することにより、広いシーリングエリアを確実に確保することができる。   That is, according to the embodiment of FIGS. 2 to 4, compared with the embodiment of FIGS. 5 and 6, the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the coating wall 16 are separated by a removal process (see FIG. 3E). Since a relatively wide space 18 is reliably formed between them, a large sealing area can be reliably ensured by filling the space 18 with the sealing material 20.

しかも、塗り壁１６を設ける工程（図３（ｄ）参照）の後に、除去部５を除去する（図３（ｅ）参照）という簡便な方法によって、上記した空間１８を確実に確保することができる。そのため、ダクト１２と塗り壁１６の周縁部１９との間のシール性をより一層向上させることができる。   In addition, after the step of providing the painted wall 16 (see FIG. 3D), the above-described space 18 can be reliably secured by a simple method of removing the removing portion 5 (see FIG. 3E). it can. Therefore, the sealing performance between the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the coating wall 16 can be further improved.

また、図５および図６の実施形態では、胴縁２４を設けた後、粘着シート１をダクト１２に貼り付けているが、例えば、図示しないが、まず、粘着シート１をダクト１２に貼り付け、その後、胴縁２４を設けることもできる。   5 and 6, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is attached to the duct 12 after the trunk edge 24 is provided. For example, although not shown, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is first attached to the duct 12. Thereafter, the trunk edge 24 can also be provided.

また、図５および図６の実施形態では、粘着シート１を、粘着シート１幅方向他方側側面と下地パネル１３の外側面に設けられる止水シート１１の外側面との間に間隔Ｌ７が隔てられるように、ダクト１２の外周に貼り付けているが、図示しないが、例えば、粘着シート１幅方向他方側側面を、下地パネル１３の外側面に設けられる止水シート１１の外側面に接触させることもできる。   5 and FIG. 6, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is separated from the other side surface in the width direction of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 and the outer surface of the water-stop sheet 11 provided on the outer surface of the base panel 13. Although not shown, for example, the other side surface in the width direction of the adhesive sheet 1 is brought into contact with the outer surface of the water-stop sheet 11 provided on the outer surface of the base panel 13. You can also.

また、図示しないが、本発明のシーリング方法は、ダクト１２と、塗り壁１６および乾式サイディング２３が併用された外壁におけるダクト１２の周縁部１９との間のシールに適用することもできる。従って、本発明のシーリング方法は、汎用性が高い。   Although not shown, the sealing method of the present invention can also be applied to a seal between the duct 12 and the peripheral edge 19 of the duct 12 on the outer wall where the coating wall 16 and the dry siding 23 are used together. Therefore, the sealing method of the present invention is highly versatile.

また、図１〜図６の実施形態では、粘着シート１を１回のみ使用しているが、例えば、図７および図８に示すように、複数回使用することもできる。   Moreover, in embodiment of FIGS. 1-6, although the adhesive sheet 1 is used only once, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, it can also be used in multiple times, for example.

図７（ａ）において、粘着シート１は、２つの切り目９によって３分割に形成されている。   In FIG. 7A, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is formed into three parts by two cuts 9.

２つの切り目９は、第１切り目３１および第２切り目３２を備えている。第１切り目３１および第２切り目３２は、幅方向に互いに間隔を隔てて形成されており、それぞれ、先後方向および厚み方向にわたって形成されており、それらは互いに平行するように、形成されている。   The two cuts 9 include a first cut 31 and a second cut 32. The first cut 31 and the second cut 32 are formed at intervals in the width direction, and are formed over the front-rear direction and the thickness direction, respectively, and are formed so as to be parallel to each other.

粘着シート１は、第１切り目３１によって、第１除去部２６と第１残存部２７とに分割される。また、第２切り目３２は、図８（ｄ）および図８（ｅ）に示すように、第１除去部２６に形成されており、第２切り目３２は、第１除去部２６を、第２除去部２８と第２残存部２９とに分割するように形成されている。   The pressure-sensitive adhesive sheet 1 is divided into a first removal part 26 and a first remaining part 27 by a first cut 31. Moreover, the 2nd cut 32 is formed in the 1st removal part 26, as shown in FIG.8 (d) and FIG.8 (e), and the 2nd cut 32 makes the 1st removal part 26 a 2nd. The removal portion 28 and the second remaining portion 29 are formed so as to be divided.

第１残存部２７の幅Ｗ３および第２残存部２９の幅Ｗ４（図８（ｅ）参照）は、それぞれ、図１（ａ）に示す残存部６の幅Ｗ２と同様である。また、第１除去部２６の幅Ｗ５（図７（ａ）参照）は、図１（ａ）に示す除去部５の幅Ｗ１と同様である。   The width W3 of the first remaining portion 27 and the width W4 of the second remaining portion 29 (see FIG. 8E) are the same as the width W2 of the remaining portion 6 shown in FIG. Further, the width W5 (see FIG. 7A) of the first removal portion 26 is the same as the width W1 of the removal portion 5 shown in FIG.

そして、この粘着シート１を繰り返し使用するには、まず、図７（ａ）に示すように、粘着シート１を用意する。具体的には、第１残存部２７に対応する離型シート４（仮想線）を、第１残存部２７の粘着層３から剥離する。これによって、図７（ａ）の実線で示すように、第１残存部２７の粘着層３を、第１除去部２６の離型シート４から露出させる。   And in order to use this adhesive sheet 1 repeatedly, first, as shown to Fig.7 (a), the adhesive sheet 1 is prepared. Specifically, the release sheet 4 (imaginary line) corresponding to the first remaining portion 27 is peeled from the adhesive layer 3 of the first remaining portion 27. As a result, as shown by the solid line in FIG. 7A, the adhesive layer 3 of the first remaining portion 27 is exposed from the release sheet 4 of the first removal portion 26.

続いて、図７（ａ）の矢印および図７（ｂ）に示すように、第１残存部２７の粘着層３をダクト１２の外周に貼り付ける（貼付工程、粘着シート１の１回目の使用。）。   Subsequently, as shown in the arrow of FIG. 7A and FIG. 7B, the adhesive layer 3 of the first remaining portion 27 is attached to the outer periphery of the duct 12 (attachment process, first use of the adhesive sheet 1) .)

次いで、図７（ｃ）に示すように、塗り壁材を、粘着シート１の外周に接するようにして塗布する。   Next, as shown in FIG. 7C, the coating wall material is applied so as to be in contact with the outer periphery of the pressure-sensitive adhesive sheet 1.

具体的には、壁下地１５を、下地パネル１３の外側面に設けるとともに、塗り壁材を、粘着シート１の外周に接するように、下地パネル１３の外側面に塗布する。   Specifically, the wall base 15 is provided on the outer surface of the base panel 13, and the coating wall material is applied to the outer surface of the base panel 13 so as to be in contact with the outer periphery of the adhesive sheet 1.

より具体的には、塗り壁材を、粘着シート１の第１除去部２６における弾性層２の先端部を露出するように、第１除去部２６の弾性層２の中央部および後端部の外周面と、第１残存部２７の外周面とに塗布する。   More specifically, the coating wall material is formed at the central portion and the rear end portion of the elastic layer 2 of the first removal portion 26 so that the front end portion of the elastic layer 2 in the first removal portion 26 of the adhesive sheet 1 is exposed. It is applied to the outer peripheral surface and the outer peripheral surface of the first remaining portion 27.

その後、塗り壁材を乾燥させることにより、塗り壁１６を、上記した形状に形成する。   Thereafter, the painted wall material is dried to form the painted wall 16 in the shape described above.

塗り壁１６の外側面は、面方向に投影したときに、第１切り目と第２切り目３２との間に位置している。   The outer surface of the painted wall 16 is located between the first cut and the second cut 32 when projected in the surface direction.

次いで、図８（ｄ）に示すように、第１除去部２６を、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間から、除去する。これにより、第１除去部２６に対応する空間１８が形成される。   Next, as shown in FIG. 8D, the first removal portion 26 is removed from between the duct 12 and the peripheral edge portion 19 of the duct 12 in the coating wall 16. Thereby, the space 18 corresponding to the first removal unit 26 is formed.

続いて、図８（ｄ）の仮想線で示すように、シーリング材２０を空間１８に充填する。   Subsequently, as shown by an imaginary line in FIG. 8D, the sealing material 20 is filled into the space 18.

別途、除去工程（図８（ｄ）参照）で除去した第１除去部２６を粘着シート１として、これを内外方向に反転させた後、図８（ｅ）に示すように、別のダクト１２の外周に貼り付ける（貼付工程、粘着シート１の２回目の使用。）。   Separately, the first removal portion 26 removed in the removal step (see FIG. 8D) is used as the adhesive sheet 1 and is inverted inward and outward, and then, as shown in FIG. (Affixing process, second use of the adhesive sheet 1).

その後、図２（ｃ）および図３（ｄ）（括弧書き符号参照）に示すように、塗り壁材を、第１除去部２６からなる粘着シート１の外周に接するように、下地パネル１３の外側面に塗布し、続いて、図３（ｅ）に示すように、第２除去部２８を、ダクト１２と、塗り壁１６におけるダクト１２の周縁部１９との間から、第２残存部２９が残存するように、除去する。これにより、空間１８が形成される。   Thereafter, as shown in FIGS. 2 (c) and 3 (d) (see reference numerals in parentheses), the base wall 13 is placed so that the coating wall material is in contact with the outer periphery of the pressure-sensitive adhesive sheet 1 composed of the first removal portion 26. Next, as shown in FIG. 3 (e), the second removal portion 28 is applied between the duct 12 and the peripheral portion 19 of the duct 12 in the coating wall 16, as shown in FIG. Is removed so as to remain. Thereby, the space 18 is formed.

次いで、図３（ｆ）に示すように、シーリング材２０を空間１８に充填する。   Next, as shown in FIG. 3 (f), the sealing material 20 is filled into the space 18.

そして、図２、図３、図７および図８の実施形態では、粘着シート１を複数回使用すること、つまり、第１除去部２６を１度のみ使用する（使い捨てる）ことなく、再利用（２回以上使用）することができるので、シーリング方法にかかるコストを格段に低減することができる。   And in embodiment of FIG.2, FIG.3, FIG.7 and FIG. 8, it reuses without using the adhesive sheet 1 several times, ie, using the 1st removal part 26 only once (disposable). Since it can be used (used twice or more), the cost for the sealing method can be significantly reduced.

また、図１の実施形態では、粘着シート１を先後方向に延びる１枚から形成しているが、例えば、先後方向に分割された複数枚の粘着シート１を、本発明のシーリング方法に採用することもできる。   Moreover, in embodiment of FIG. 1, although the adhesive sheet 1 is formed from one sheet extended in the front-back direction, for example, the several adhesive sheet 1 divided | segmented in the front-back direction is employ | adopted for the sealing method of this invention. You can also.

この実施形態では、図２（ａ）および図２（ｂ）が参照されるように、複数の粘着シート１をダクト１２の外周に分割して貼り付け、その後、図３（ｅ）および図４が参照されるように、複数の粘着シート１を順次除去する。   In this embodiment, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the plurality of adhesive sheets 1 are divided and adhered to the outer periphery of the duct 12, and thereafter, FIGS. 3 (e) and 4 are used. Are referred to, the plurality of adhesive sheets 1 are sequentially removed.

さらに、図２〜図４の実施形態では、本発明のシーリング方法において、開口部材をダクト１２として形成しているが、例えば、中実の柱形状に形成することもできる。   Furthermore, in the embodiment of FIGS. 2 to 4, in the sealing method of the present invention, the opening member is formed as the duct 12, but it can also be formed in a solid column shape, for example.

また、図４の実施形態では、ダクト１２を円筒形状に形成しているが、その形状は特に限定されず、例えば、角筒形状に形成することもできる。   In the embodiment of FIG. 4, the duct 12 is formed in a cylindrical shape, but the shape is not particularly limited, and can be formed in, for example, a rectangular tube shape.

さらに、図１〜図８の実施形態では、本発明の開口部材をダクト１２などの貫通部材を例示して説明しているが、例えば、ダクト１２以外の貫通部材、例えば、窓枠、戸枠、玄関、シャッターボックスなどの開口部材に対して、本発明のシーリング方法を適用することもできる。   Furthermore, in the embodiment of FIGS. 1 to 8, the opening member of the present invention is described by exemplifying a penetrating member such as the duct 12. For example, penetrating members other than the duct 12, such as a window frame and a door frame, are described. The sealing method of the present invention can also be applied to opening members such as entrances and shutter boxes.

また、上記した各実施形態を複数適宜組み合わせることもできる。例えば、塗り壁１６および塗り壁材（具体的には、モルタルなど）を用いる図２〜図４の実施形態と、乾式サイディング２３を用いる図５および図６の実施形態とを組み合わせることができる。そのような組合せの実施形態によっても、上記と同様の作用効果を奏することができる。   A plurality of the above-described embodiments can be appropriately combined. For example, the embodiment of FIGS. 2 to 4 using a painted wall 16 and a painted wall material (specifically, mortar or the like) can be combined with the embodiment of FIGS. 5 and 6 using a dry siding 23. Also according to the embodiment of such a combination, the same operational effects as described above can be obtained.

１ 粘着シート
２ 弾性層
３ 粘着層
４ 離型シート
５ 除去部
６ 残存部
９ 切り目
１２ ダクト
１６ 塗り壁
１９ 周縁部
２０ シーリング材
２３ 乾式サイディング
２６ 第１除去部
２７ 第１残存部
２８ 第２除去部
２９ 第２残存部
３１ 第１切り目
３２ 第２切り目 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive sheet 2 Elastic layer 3 Adhesive layer 4 Release sheet 5 Removal part 6 Remaining part 9 Cut part 12 Duct 16 Painted wall 19 Perimeter part 20 Sealing material 23 Dry siding 26 First removal part 27 First remaining part 28 Second removal part 29 Second remaining portion 31 First cut 32 Second cut

Claims (6)

外壁を厚み方向に貫通する開口部材と、前記外壁における前記開口部材の周縁部との間をシールするためのシーリング方法であって、
弾性層と、前記弾性層の厚み方向一方面に積層される粘着層とを備える粘着シートを、前記開口部材の外周に巻き付ける工程、
外壁材を、前記粘着シートの外周に接するように設けて、前記外壁を設ける工程、および、
前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間にシーリング材を充填する工程
を備え、
前記外壁を設ける工程の後で、前記シーリング材を充填する工程の前に、前記粘着シートの少なくとも一部を除去する工程をさらに備え、
前記粘着シートは、
前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間に残存するための残存部と、
前記残存部に対して前記厚み方向における前記シーリング材の充填側に隣接配置され、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間から除去されるための除去部と
を備えることを特徴とする、シーリング方法。 A sealing method for sealing between an opening member penetrating an outer wall in a thickness direction and a peripheral portion of the opening member in the outer wall,
A step of winding an adhesive sheet comprising an elastic layer and an adhesive layer laminated on one surface in the thickness direction of the elastic layer, around the outer periphery of the opening member;
Providing an outer wall material in contact with the outer periphery of the pressure-sensitive adhesive sheet, and providing the outer wall; and
A step of filling a sealing material between the opening member and the peripheral edge of the outer wall ;
After the step of providing the outer wall, before the step of filling the sealing material, further comprising the step of removing at least a part of the adhesive sheet,
The pressure-sensitive adhesive sheet is
A remaining portion for remaining between the opening member and the peripheral edge of the outer wall;
A removal portion disposed adjacent to the filling portion of the sealing material in the thickness direction with respect to the remaining portion, and removed from between the opening member and the peripheral portion of the outer wall;
Characterized Rukoto comprises a sealing method. 外壁を厚み方向に貫通する開口部材と、前記外壁における前記開口部材の周縁部との間をシールするためのシーリング方法であって、
弾性層と、前記弾性層の厚み方向一方面に積層される粘着層とを備える粘着シートを、前記開口部材の外周に巻き付ける工程、
外壁材を、前記粘着シートの外周に接するように設けて、前記外壁を設ける工程、および、
前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間にシーリング材を充填する工程
を備えるシーリング方法、に用いられる粘着シートであって、
前記弾性層と、
前記弾性層の前記厚み方向一方面に積層される前記粘着層と、
前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間に残存するための残存部と、
前記残存部に対して前記厚み方向における前記シーリング材の充填側に隣接配置され、前記開口部材と前記外壁の前記周縁部との間から除去されるための除去部と
を備えることを特徴とする、粘着シート。 A sealing method for sealing between an opening member penetrating an outer wall in a thickness direction and a peripheral portion of the opening member in the outer wall,
A step of winding an adhesive sheet comprising an elastic layer and an adhesive layer laminated on one surface in the thickness direction of the elastic layer, around the outer periphery of the opening member;
Providing an outer wall material in contact with the outer periphery of the pressure-sensitive adhesive sheet, and providing the outer wall; and
A step of filling a sealing material between the opening member and the peripheral portion of the outer wall
A pressure-sensitive adhesive sheet used for a sealing method comprising :
The elastic layer;
The adhesive layer laminated on one surface in the thickness direction of the elastic layer ;
A remaining portion for remaining between the opening member and the peripheral edge of the outer wall;
A removing portion that is disposed adjacent to the filling portion of the sealing material in the thickness direction with respect to the remaining portion and is removed from between the opening member and the peripheral portion of the outer wall. A pressure-sensitive adhesive sheet. 前記弾性層は、発泡体から形成されている
ことを特徴とする、請求項２に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 2 , wherein the elastic layer is formed of a foam. 前記発泡体は、エチレン・プロピレン・ジエンゴムおよび／またはブチルゴムから形成されている
ことを特徴とする、請求項３に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 3 , wherein the foam is formed from ethylene / propylene / diene rubber and / or butyl rubber. 前記除去部における前記粘着層の前記厚み方向一方面に積層される離型シート
をさらに備えることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一項に記載の粘着シート。 The pressure-sensitive adhesive sheet according to any one of claims 2 to 4 , further comprising a release sheet laminated on one surface in the thickness direction of the pressure-sensitive adhesive layer in the removal portion. 前記残存部と前記除去部とを分離するための切り目が形成されている
ことを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一項に記載の粘着シート。 The adhesive sheet according to any one of claims 2 to 5, wherein a cut for separating the remaining portion and the removal portion is formed.
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