JP6024636B2

JP6024636B2 - Press mold

Info

Publication number: JP6024636B2
Application number: JP2013204932A
Authority: JP
Inventors: 欣哉中川; 岩間　隆史; 隆史岩間; 雄司山▲崎▼
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2016-11-16
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: JP2015066591A

Description

本発明は、プレス成形金型に関する。 The present invention relates to a press mold.

めっき加工が施された鋼板であるめっき鋼板をブランク材とし、そのブランク材をプレス成形してプレス成形品を製造することがある。その際、プレス成形品に割れが発生するのを防止するために、プレス成形する際に用いられるプレス成形金型（以下、単に「金型」ともいう。）内にブランク材の一部を意図的に流入させる場合がある。この場合、プレス成形品のフランジ部にしわ（以下、「フランジしわ」ともいう。）が発生することがある。特に、プレス成形品の形状が複雑である場合には、部位によって金型内へのブランク材の流入量が不均一となるため、フランジ部の部材が部分的に余ってフランジしわが発生しやすくなる。 A plated steel sheet, which is a steel sheet that has been plated, is used as a blank material, and the blank material may be press-molded to produce a press-formed product. At that time, in order to prevent cracking in the press-molded product, a part of the blank material is intended in a press-molding die (hereinafter also simply referred to as “mold”) used for press-molding. In some cases. In this case, wrinkles (hereinafter also referred to as “flange wrinkles”) may occur in the flange portion of the press-formed product. In particular, when the shape of the press-molded product is complicated, the amount of blank material flowing into the mold becomes uneven depending on the part, so that the flange part is partially left over and flange wrinkles are likely to occur. Become.

フランジしわが発生すると、例えば、製品外観を損ねる、金型が損傷する、パウダリングが発生しやすくなるといった不都合が生じることがある。ここで、「パウダリング」とは、プレス成形時にブランク材のめっきが粉状に剥離する現象をいう。
パウダリングの原因としては、例えば、プレス成形時に金型に設けられた絞りビードをブランク材が通過することで生ずるブランク材の曲げ曲げ戻しによるめっきの損傷が挙げられる。より詳しくは、プレス成形時にフランジしわが発生すると、まず、フランジしわの表裏面でブランク材の曲げ曲げ戻しによってパウダリングが発生する。そして、このフランジしわが絞りビードを通過すると、フランジしわは絞りビードによる曲げ曲げ戻しを受けるため、さらにパウダリングが発生する。特に、合金化溶融亜鉛めっき鋼板をブランク材とした場合には、他のめっき鋼板と比較してめっきの変形能が一般に低いため、プレス成形時にパウダリングが発生しやすい。 When the flange wrinkle is generated, there are cases where, for example, the appearance of the product is impaired, the mold is damaged, and powdering is likely to occur. Here, “powdering” refers to a phenomenon in which plating of a blank material is peeled off in powder during press molding.
The cause of powdering includes, for example, plating damage due to bending and bending back of the blank material caused by the blank material passing through the drawn bead provided in the mold during press molding. More specifically, when a flange wrinkle is generated during press molding, first, powdering is generated by bending and returning the blank material on the front and back surfaces of the flange wrinkle. When this flange wrinkle passes through the drawn bead, the flange wrinkle is bent back by the drawn bead, and further powdering occurs. In particular, when an alloyed hot-dip galvanized steel sheet is used as a blank material, powdering tends to occur during press forming because the deformability of plating is generally lower than other plated steel sheets.

プレス成形時にパウダリングが発生すると、剥離しためっき粉が金型内に堆積する場合がある。この場合には、例えば、剥離しためっき粉がプレスブツ等を発生させる原因となるため、堆積しためっき粉を金型内から除去する工程が別途必要となるといった不都合が生ずることがある。
パウダリングの発生を抑制するためには、プレス成形時におけるフランジしわの発生を抑制することが効果的である。フランジしわの発生を抑制するための技術としては、金型内へのブランク材の流入を抑制する技術が一般的である。例えば、しわ押さえ力を上げる、絞りビードの高さを高くするといった手段を用いることで、金型内へのブランク材の流入を抑制する。 If powdering occurs during press molding, the peeled plating powder may accumulate in the mold. In this case, for example, the peeled plating powder may cause press-ups and the like, which may cause inconvenience that an additional step of removing the deposited plating powder from the mold is necessary.
In order to suppress the generation of powdering, it is effective to suppress the generation of flange wrinkles during press molding. As a technique for suppressing the occurrence of flange wrinkles, a technique for suppressing the inflow of the blank material into the mold is common. For example, by using means such as increasing the wrinkle holding force and increasing the height of the squeeze bead, the inflow of the blank material into the mold is suppressed.

しかし、金型内へのブランク材の流入を単に抑制した場合には、フランジしわは発生しにくくなるが、プレス成形品に割れが生じる恐れがある。
フランジしわの発生を抑制しつつ金型内へのブランク材の流入量を調整する技術として、例えば特許文献１〜３に記載の技術がある。特許文献１、２には、ブランク材に折り曲げ部を設けることで金型内へのブランク材の流入量を減少させて、フランジしわの発生を抑制する技術が記載されている。また、特許文献３には、絞りビードの形状を平面視で波型形状とし絞りビード部のクリアランスを広くすることで、フランジしわの発生を抑制する技術が記載されている。 However, when the inflow of the blank material into the mold is simply suppressed, the flange wrinkle is less likely to occur, but there is a risk that the press-formed product will be cracked.
As a technique for adjusting the inflow amount of the blank material into the mold while suppressing the occurrence of flange wrinkles, there are techniques described in Patent Documents 1 to 3, for example. Patent Documents 1 and 2 describe a technique that suppresses the occurrence of flange wrinkles by reducing the amount of blank material flowing into the mold by providing a bent portion in the blank material. Patent Document 3 describes a technique for suppressing the occurrence of flange wrinkles by making the shape of the aperture bead corrugated in plan view and widening the clearance of the aperture bead portion.

特開平２−３７９２１号公報JP-A-2-37921 特開２００７−２４５１８８号公報JP 2007-245188 A 特許第２９７７０７１号公報Japanese Patent No. 2970771

しかしながら、特許文献１〜３に記載の技術では、パウダリングの発生を十分に抑制し得ない場合もある。特許文献１、２に記載の技術では、金型内へのブランク材の流入量を減少させるために、ブランク材のフランジ部に折り曲げ部を設けているが、これはフランジしわを人為的に発生させていることと同義であるため、パウダリングは発生すると考えられる。特に折り曲げ部が絞りビードを通過する場合には、折り曲げ部を設けた際のブランク材の曲げ曲げ戻しと、絞りビードによるブランク材の曲げ曲げ戻しとが複合されるため、多量のパウダリングが発生すると考えられる。 However, the techniques described in Patent Documents 1 to 3 may not sufficiently suppress the generation of powdering. In the techniques described in Patent Documents 1 and 2, in order to reduce the inflow amount of the blank material into the mold, a bent portion is provided in the flange portion of the blank material, which artificially generates flange wrinkles. It is considered that powdering occurs because it is synonymous with Especially when the bent part passes through the drawn bead, the bending and unbending of the blank when the bent part is provided and the bent and bent back of the blank by the drawn bead are combined, resulting in a large amount of powdering. I think that.

また、特許文献３に記載の技術では、パウダリングの発生を抑制するために絞りビードの形状を平面視で波型形状としているが、この形状ではフランジ部の面内方向の変形に対する剛性を十分に高めることはできないため、フランジしわの発生に対する抑制効果は小さいと考えられる。このため、当該技術では、フランジしわが絞りビードを通過する際に発生するパウダリングに対する抑制効果は小さいと考えられる。
そこで、本願発明は、上記課題に鑑み、プレス成形時に発生するフランジしわに起因するパウダリングの発生を抑制することができるプレス成形金型を提供することを目的とする。 In the technique described in Patent Document 3, the shape of the aperture bead is a wave shape in plan view in order to suppress the occurrence of powdering, but this shape has sufficient rigidity against deformation in the in-plane direction of the flange portion. Therefore, the effect of suppressing the occurrence of flange wrinkles is considered to be small. For this reason, in the said technique, it is thought that the inhibitory effect with respect to the powder ring which generate | occur | produces when a flange wrinkle passes a diaphragm bead is small.
Then, in view of the said subject, this invention aims at providing the press molding die which can suppress generation | occurrence | production of the powder ring resulting from the flange wrinkle which generate | occur | produces at the time of press molding.

上記課題を解決するための本発明の一態様は、パンチと、ブランクホルダと、前記ブランクホルダに対向して配置されたダイと、を備え、ブランク材の外周端部を前記ブランクホルダのブランクホルダ側挟持面及び前記ダイのダイ側挟持面で挟持し、前記ブランクホルダ及び前記ダイの各中央部側に形成されたプレス成形領域を前記パンチが移動することで前記ブランク材をプレス成形するプレス成形金型であって、前記ブランクホルダ側挟持面及び前記ダイ側挟持面にはそれぞれ、前記プレス成形領域から遠ざかる方向に凹凸を繰り返す波型形状部が互いに噛み合い可能に形成され、前記各波型形状部の輪郭形状は、半波長以上の長さを有する波形状となっているとともに、前記各波型形状部の波長を前記各波型形状部の振幅で割った値は、それぞれ２以上６以下の範囲内であることを特徴とするプレス成形金型である。 One aspect of the present invention for solving the above-described problem includes a punch, a blank holder, and a die disposed to face the blank holder, and the blank holder of the blank holder has an outer peripheral end portion of the blank material. Press molding which is clamped by a side clamping surface and a die side clamping surface of the die, and press-molds the blank material by moving the punch in a press molding region formed on the blank holder and each center side of the die. In the mold, each of the blank holder side clamping surface and the die side clamping surface is formed so as to be capable of meshing with each other a wave shape portion that repeats unevenness in a direction away from the press molding region, and each wave shape part of the contour shape, with has a waveform shape having a more than half a wavelength long, the value obtained by dividing the amplitude of each wave-shaped portion of the wavelength of each wave-shaped portion Is a press-molding die, characterized in that each range of 2 to 6.

本発明の一態様に係るプレス成形金型のブランクホルダ側挟持面及びダイ側挟持面にはそれぞれ、プレス成形領域から遠ざかる方向に凹凸を繰り返す波型形状部が互いに噛み合い可能に形成されている。また、各波型形状部の輪郭形状は、半波長以上の長さを有する波形状となっている。
この構成であれば、ブランクホルダ側挟持面とダイ側挟持面とでブランク材の外周端部を挟持した際に、当該外周端部に上述の波型形状を付与することができる。このため、当該外周端部の面内方向の変形に対する剛性を高めることができ、プレス成形時におけるフランジしわの発生を抑制することができる。ゆえに、フランジしわに起因するパウダリングの発生を抑制することができる。
以上のように、本発明の一態様に係るプレス成形金型であれば、ブランク材をプレス成形した場合に、従来技術と比較してパウダリングの発生を抑制することができる。 The blank holder side holding surface and the die side holding surface of the press-molding die according to one aspect of the present invention are each formed with a corrugated portion that repeats unevenness in a direction away from the press-forming region so as to be able to mesh with each other. In addition, the contour shape of each corrugated portion is a corrugated shape having a length of half a wavelength or more.
If it is this structure, when the outer peripheral edge part of a blank material is clamped by the blank holder side clamping surface and die | dye side clamping surface, the above-mentioned waveform shape can be provided to the said outer peripheral edge part. For this reason, the rigidity with respect to the deformation | transformation of the said outer peripheral edge part to the surface direction can be improved, and generation | occurrence | production of the flange wrinkle at the time of press molding can be suppressed. Therefore, generation of powdering due to flange wrinkles can be suppressed.
As described above, with the press-molding die according to one embodiment of the present invention, generation of powdering can be suppressed when the blank material is press-molded as compared with the conventional technique.

本発明の実施形態に係る金型の構造を模式的に示す断面斜視図である。It is a section perspective view showing typically the structure of the metallic mold concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る金型の挟持面の形状を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the shape of the clamping surface of the metal mold | die which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型の波型形状部の変形例を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the modification of the waveform shape part of the metal mold | die which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型を用いたプレス成形工程を模式的に示す断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view which shows typically the press molding process using the metal mold | die which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型を用いたプレス成形工程を模式的に示す断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view which shows typically the press molding process using the metal mold | die which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型を用いたプレス成形工程を模式的に示す断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view which shows typically the press molding process using the metal mold | die which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る金型を用いたプレス成形工程を模式的に示す断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view which shows typically the press molding process using the metal mold | die which concerns on embodiment of this invention. フランジ部に波型形状が付与されたブランク材の形状を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the shape of the blank material by which the waveform shape was provided to the flange part. 本発明の実施形態に係る金型の変形例を模式的に示す断面斜視図である。It is a section perspective view showing typically the modification of the metallic mold concerning the embodiment of the present invention.

まず、本実施形態に係る金型の構造について、図１と図２を参照しつつ説明する。次に、本実施形態に係る金型の波型形状部の変形例について、図３を参照しつつ説明する。
（金型１）
図１は、本実施形態に係る金型１の構造を模式的に示す断面斜視図である。図１に示すように、金型１は、パンチ１０と、ブランクホルダ２０と、ダイ３０とを備えている。なお、金型１は、図１に示した断面に対して面対称な形状をしたものである。
図２は、本実施形態に係る金型１の挟持面の形状を模式的に示す断面図である。より詳しくは、ブランクホルダ２０に備わる挟持面（ブランクホルダ側挟持面）２２及びダイ３０に備わる挟持面（ダイ側挟持面）３２の形状を模式的に示す断面図である。図２に示された「λ」はそれぞれ、ブランクホルダ２０の波型形状部２４及びダイ３０の波型形状部３４の各波型形状部の波長を示し、「Ａ」は各波型形状部の振幅を示している。ここで、振幅とは、振動幅の半分の値を意味する。 First, the structure of the metal mold | die which concerns on this embodiment is demonstrated, referring FIG. 1 and FIG. Next, a modified example of the corrugated portion of the mold according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
(Mold 1)
FIG. 1 is a cross-sectional perspective view schematically showing the structure of a mold 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the mold 1 includes a punch 10, a blank holder 20, and a die 30. The mold 1 has a shape that is plane-symmetric with respect to the cross section shown in FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the shape of the clamping surface of the mold 1 according to the present embodiment. More specifically, it is a cross-sectional view schematically showing the shapes of the clamping surface (blank holder side clamping surface) 22 provided in the blank holder 20 and the clamping surface (die side clamping surface) 32 provided in the die 30. “Λ” shown in FIG. 2 indicates the wavelength of each corrugated shape portion of the corrugated shape portion 24 of the blank holder 20 and the corrugated shape portion 34 of the die 30, and “A” indicates each corrugated shape portion. The amplitude of is shown. Here, the amplitude means a half value of the vibration width.

以下、金型１に備わる上記部品について順次説明する。
（パンチ１０）
パンチ１０は、ブランク材を絞ってプレス成形品を製造するための部品であって、例えば略直方体をした金属ブロックである。このパンチ１０は、プレス成形時にブランク材と接するプレス成形面１１を有している。
パンチ１０の形状は、図面上下方向から見た場合に、例えば略四角形をしている。もっとも、パンチ１０の形状は、製造するプレス成形品の形状によって様々な形状を取り得る。なお、パンチ１０の図面左右方向の幅は、図１において、「Ｗ１」で示されている。 Hereinafter, the components provided in the mold 1 will be sequentially described.
(Punch 10)
The punch 10 is a part for producing a press-formed product by narrowing a blank material, and is a metal block having a substantially rectangular parallelepiped shape, for example. The punch 10 has a press molding surface 11 that comes into contact with a blank material during press molding.
The shape of the punch 10 is, for example, a substantially square shape when viewed from the vertical direction of the drawing. However, the shape of the punch 10 can take various shapes depending on the shape of the press-formed product to be manufactured. The width of the punch 10 in the left-right direction in the drawing is indicated by “W1” in FIG.

（ブランクホルダ２０）
パンチ１０の図面上方向には、ブランクホルダ２０が配置されている。このブランクホルダ２０は、ブランク材を挟持するための部品であって、例えば略直方体をした金属ブロックである。また、ブランクホルダ２０は、図面上下方向に移動可能な部品である。
ブランクホルダ２０の中央部分には、ブランクホルダ２０を図面上下方向に貫通する貫通部（プレス成形領域）２１が設けられている。ブランク材をプレス成形する際には、この貫通部２１内をパンチ１０が移動し、ブランク材とパンチ１０とが接する構造となっている。換言すると、貫通部２１は、パンチ１０が通過自在な構造をしている。
この貫通部２１の形状は、図面上下方向から見た場合に、例えば略四角形をしている。より詳しくは、貫通部２１の図面左右方向の幅Ｗ２は、パンチ１０の幅Ｗ１よりも広くなっている。これと同様に、貫通部２１の図面前後方向の幅は、パンチ１０の図面前後方向の幅よりも広くなっている。もっとに、パンチ１０の形状と同様に、貫通部２１の形状は、プレス成形品の形状によって様々な形状を取り得る。 (Blank holder 20)
A blank holder 20 is disposed above the punch 10 in the drawing. The blank holder 20 is a component for sandwiching a blank material, and is a metal block having a substantially rectangular parallelepiped shape, for example. The blank holder 20 is a component that can move in the vertical direction of the drawing.
In the central portion of the blank holder 20, a through portion (press forming region) 21 that penetrates the blank holder 20 in the vertical direction of the drawing is provided. When the blank material is press-molded, the punch 10 moves in the through portion 21 so that the blank material and the punch 10 are in contact with each other. In other words, the penetration part 21 has a structure through which the punch 10 can pass.
The shape of the penetrating portion 21 is, for example, a substantially square shape when viewed from the vertical direction of the drawing. More specifically, the width W2 of the penetrating portion 21 in the left-right direction in the drawing is wider than the width W1 of the punch 10. Similarly, the width of the penetrating portion 21 in the front-rear direction of the drawing is wider than the width of the punch 10 in the front-rear direction of the drawing. Furthermore, like the shape of the punch 10, the shape of the penetrating portion 21 can take various shapes depending on the shape of the press-formed product.

ブランクホルダ２０は、プレス成形時にブランク材を挟持する挟持面２２を備えている。この挟持面２２は、図面上下方向から見て、貫通部２１を取り囲むように設けられている。また、挟持面２２は、絞りビード２３を備えている。この絞りビード２３は、プレス成形時に金型１内（具体的には、後述する貫通部３１内）へブランク材が流入する量を調整するための部品である。
絞りビード２３は、貫通部２１の縁部２１ａの直線部分に沿って延びる溝であって、図面前後方向、図面左右方向の各方向における断面形状は凹状である。絞りビード２３の深さ及び幅は、図２において、それぞれ「ｄ」及び「ｗ１」で示されている。 The blank holder 20 includes a clamping surface 22 that clamps a blank material during press molding. The clamping surface 22 is provided so as to surround the through portion 21 when viewed in the vertical direction of the drawing. Further, the sandwiching surface 22 includes an aperture bead 23. The drawn bead 23 is a component for adjusting the amount of blank material flowing into the mold 1 (specifically, in a through-hole 31 described later) during press molding.
The aperture bead 23 is a groove extending along a straight line portion of the edge portion 21a of the penetrating portion 21 and has a concave cross-sectional shape in each of the front-rear direction and the left-right direction of the drawing. The depth and width of the aperture bead 23 are indicated by “d” and “w1”, respectively, in FIG.

挟持面２２の絞りビード２３の外側には、波型形状部２４が設けられている。また、挟持面２２のコーナー部２２ａにも、波型形状部２４は設けられている。換言すると、挟持面２２には、貫通部２１の周囲を取り囲むようにして、波型形状部２４が設けられている。この波型形状部２４は、挟持面２２と後述するダイ３０側の挟持面３２とで挟持されたブランク材の外周端部（フランジ部）に波型形状を付与するための部分である。波型形状部２４の形状は、貫通部２１から遠ざかる方向に凹凸を繰り返す波型形状である。より詳しくは、波型形状部２４の形状は、貫通部２１の縁部２１ａから直角にブランクホルダ２０の外縁部２０ａに向かって凹凸を繰り返す波型形状である。
なお、この波型形状部２４は、少なくとも、貫通部２１のコーナー部分（角部）から遠ざかる方向に凹凸を繰り返すように形成されていればよい。 A corrugated portion 24 is provided outside the aperture bead 23 on the clamping surface 22. The corrugated portion 24 is also provided at the corner portion 22 a of the clamping surface 22. In other words, the corrugated surface portion 24 is provided on the sandwiching surface 22 so as to surround the periphery of the penetrating portion 21. The corrugated portion 24 is a portion for imparting a corrugated shape to the outer peripheral end portion (flange portion) of the blank material sandwiched between the sandwiching surface 22 and a sandwiching surface 32 on the die 30 side described later. The shape of the corrugated shape portion 24 is a corrugated shape in which irregularities are repeated in a direction away from the penetrating portion 21. More specifically, the shape of the corrugated portion 24 is a corrugated shape in which irregularities are repeated from the edge portion 21 a of the penetrating portion 21 at a right angle toward the outer edge portion 20 a of the blank holder 20.
The corrugated shape portion 24 only needs to be formed so as to repeat unevenness in a direction away from the corner portion (corner portion) of the penetrating portion 21 at least.

波型形状部２４の波型形状は、例えば、正弦波や余弦波等の三角関数によって記述される形状、半円を組み合わせて記述される形状、その他の関数を組み合わせて記述される形状、関数では記述されない形状である。つまり、本実施形態に係る波型形状は、凹部と凸部とが連続して繰り返されている形状であればよい。例えば、上述の「半円を組み合わせて記述される形状」とは、図３に示すような形状という。なお、図３において、符号「４１」で示された部分は、波型形状が付与されたフランジ部である。 The wave shape of the wave shape portion 24 is, for example, a shape described by a trigonometric function such as a sine wave or a cosine wave, a shape described by combining semicircles, a shape described by combining other functions, and a function The shape is not described in. That is, the corrugated shape according to the present embodiment may be a shape in which the concave portion and the convex portion are continuously repeated. For example, the above-mentioned “shape described by combining semicircles” is a shape as shown in FIG. In FIG. 3, the portion indicated by reference numeral “41” is a flange portion to which a corrugated shape is given.

波型形状部２４の輪郭形状は、半波長以上の長さを有する波形状であることを必要とする。なお、波型形状部２４の輪郭形状が１波長以上の長さを有する波形状であれば、フランジしわの発生をより効果的に抑制することができる。
波型形状部２４の波型形状の波長λを振幅Ａで割った値は、２以上であり、より好ましくは３以上である。波長λを振幅Ａで割った値が２未満の場合には、波長λに対して振幅Ａが大きくなりフランジしわの発生を抑制する効果は高くなるが、一方で、例えばブランク材の金型１内への流入量を過剰に抑制してしまう、曲げ曲げ戻し量が大きくなりパウダリングの発生量が多くなってしまうといった不都合が生じ得る。 The contour shape of the corrugated shape portion 24 needs to be a corrugated shape having a length of half wavelength or more. In addition, if the outline shape of the waveform-shaped part 24 is a waveform having a length of one wavelength or more, the generation of flange wrinkles can be more effectively suppressed.
A value obtained by dividing the wavelength λ of the wave shape of the wave shape portion 24 by the amplitude A is 2 or more, more preferably 3 or more. When the value obtained by dividing the wavelength λ by the amplitude A is less than 2, the amplitude A increases with respect to the wavelength λ, and the effect of suppressing the occurrence of flange wrinkles is enhanced. There may be inconveniences such as excessively suppressing the amount of inflow into the interior, increasing the amount of bending and bending back, and increasing the amount of powdering.

また、波長λを振幅Ａで割った値は、６以下であり、より好ましくは４以下である。波長λを振幅Ａで割った値が６を超える場合には、波長λに対して振幅Ａが小さくなりフランジしわの発生を抑制する効果が低くなってしまうといった不都合が生じ得る。
なお、図１、２に示された波型形状部２４の波型形状は、三角関数によって記述された波型形状であり、２つの凹部と２つの凸部とを含んだ波型形状（つまり、２波長分の波形状）である。 The value obtained by dividing the wavelength λ by the amplitude A is 6 or less, more preferably 4 or less. When the value obtained by dividing the wavelength λ by the amplitude A exceeds 6, there may be a disadvantage that the amplitude A becomes smaller with respect to the wavelength λ and the effect of suppressing the occurrence of flange wrinkles is reduced.
The corrugated shape of the corrugated shape portion 24 shown in FIGS. 1 and 2 is a corrugated shape described by a trigonometric function and includes a corrugated shape including two concave portions and two convex portions (that is, (Wave shape for two wavelengths).

（ダイ３０）
ブランクホルダ２０の図面上方向には、ダイ３０が配置されている。このダイ３０は、ブランク材を挟持するための部品であって、例えば略直方体をした金属ブロックである。また、ダイ３０は、図面上下方向に移動可能な部品である。
ダイ３０の中央部分には、ダイ３０を図面上下方向に貫通する貫通部（プレス成形領域）３１が設けられている。ブランク材をプレス成形する際には、この貫通部３１内をパンチ１０が移動する。換言すると、貫通部３１は、パンチ１０が通過自在な構造をしている。 (Die 30)
A die 30 is disposed above the blank holder 20 in the drawing. The die 30 is a component for sandwiching a blank material, and is a metal block having a substantially rectangular parallelepiped shape, for example. The die 30 is a component that can move in the vertical direction of the drawing.
A through portion (press forming region) 31 that penetrates the die 30 in the vertical direction of the drawing is provided in the central portion of the die 30. When the blank material is press-molded, the punch 10 moves in the through portion 31. In other words, the penetration part 31 has a structure through which the punch 10 can pass.

この貫通部３１の形状は、図面上下方向から見た場合に、例えば略四角形をしている。より詳しくは、貫通部３１の図面左右方向の幅Ｗ３は、パンチ１０の幅Ｗ１にブランク材の厚みの２倍を加えた長さよりも広くなっている。これと同様に、貫通部３１の図面前後方向の幅は、パンチ１０の図面前後方向の幅にブランク材の厚みの２倍を加えた長さよりも広くなっている。もっとに、パンチ１０及び貫通部２１の形状と同様に、この貫通部３１の形状は、プレス成形品の形状によって様々な形状を取り得る。 The shape of the penetrating portion 31 is, for example, a substantially square shape when viewed from the vertical direction of the drawing. More specifically, the width W3 of the penetrating portion 31 in the left-right direction in the drawing is wider than the width W1 of the punch 10 plus twice the thickness of the blank. Similarly, the width of the penetrating portion 31 in the longitudinal direction of the drawing is wider than the length of the punch 10 in the longitudinal direction of the drawing plus twice the thickness of the blank. Furthermore, like the shape of the punch 10 and the penetration part 21, the shape of the penetration part 31 can take various shapes depending on the shape of the press-formed product.

ダイ３０は、プレス成形時にブランク材を挟持する挟持面３２を備えている。この挟持面３２は、図面上下方向から見て、貫通部３１の周囲を取り囲むように設けられている。また、挟持面３２は、絞りビード３３を備えている。この絞りビード３３は、プレス成形時に金型１内（具体的には、貫通部３１内）へブランク材が流入する量を調節するための部品である。 The die 30 includes a clamping surface 32 that clamps a blank material during press molding. The clamping surface 32 is provided so as to surround the periphery of the through portion 31 when viewed in the vertical direction of the drawing. Further, the clamping surface 32 includes an aperture bead 33. The drawn bead 33 is a component for adjusting the amount of the blank material flowing into the mold 1 (specifically, the through portion 31) during press molding.

絞りビード３３は、貫通部３１の縁部３１ａの直線部分に沿って延びる突起であって、図面前後方向、図面左右方向の各方向における断面形状は矩形状である。絞りビード３３の高さ及び幅は、図２において、それぞれ「ｈ」及び「ｗ２」で示されている。また、この絞りビード３３は、ブランクホルダ２０側の絞りビード２３と噛み合い可能に形成されている。より詳しくは、絞りビード３３の高さｈにブランク材の厚みを加えた長さが、絞りビード２３の深さｄとなっている。また、絞りビード３３の幅ｗ２にブランク材の厚みの２倍を加えた長さが、絞りビード２３の幅ｗ１となっている。 The aperture bead 33 is a protrusion extending along the straight line portion of the edge portion 31a of the penetrating portion 31, and has a rectangular cross-sectional shape in each of the front-rear direction and the left-right direction of the drawing. The height and width of the aperture bead 33 are indicated by “h” and “w2”, respectively, in FIG. The aperture bead 33 is formed so as to be able to mesh with the aperture bead 23 on the blank holder 20 side. More specifically, a length obtained by adding the thickness of the blank material to the height h of the drawn bead 33 is the depth d of the drawn bead 23. The length obtained by adding twice the thickness of the blank to the width w2 of the aperture bead 33 is the width w1 of the aperture bead 23.

挟持面３２の絞りビード３３の外側には、波型形状部３４が設けられている。また、図示しない挟持面３２のコーナー部（挟持面２２のコーナー部２２ａに対向する部分）にも、波型形状部３４は設けられている。換言すると、挟持面３２には、貫通部３１を取り囲むようにして、波型形状部３４が設けられている。この波型形状部３４は、挟持面３２と挟持面２２とで挟持されたフランジ部に波型形状を付与するための部分である。波型形状部３４の形状は、貫通部３１から遠ざかる方向に凹凸を繰り返す波型形状である。より詳しくは、波型形状部３４の形状は、貫通部３１の縁部３１ａから直角にダイ３０の外縁部３０ａに向かって凹凸を繰り返す波型形状である。図１では、波型形状部３４の凹部に対向して波型形状部２４の凸部が配置されており、波型形状部３４の凸部に対向して波型形状部２４の凹部が配置されている。このように、波型形状部３４は、波型形状部２４と噛み合い可能に形成されている。
なお、この波型形状部３４は、少なくとも、図示しない貫通部３１のコーナー部分（角部）から遠ざかる方向に凹凸を繰り返すように形成されていればよい。 A corrugated portion 34 is provided outside the aperture bead 33 on the clamping surface 32. Further, the corrugated portion 34 is also provided at a corner portion of the clamping surface 32 (not shown) (portion facing the corner portion 22a of the clamping surface 22). In other words, the sandwiching surface 32 is provided with the corrugated portion 34 so as to surround the penetrating portion 31. The corrugated portion 34 is a portion for imparting a corrugated shape to the flange portion sandwiched between the sandwiching surface 32 and the sandwiching surface 22. The shape of the corrugated shape portion 34 is a corrugated shape that repeats unevenness in a direction away from the penetrating portion 31. More specifically, the shape of the corrugated portion 34 is a corrugated shape that repeats unevenness from the edge 31 a of the penetrating portion 31 at a right angle toward the outer edge 30 a of the die 30. In FIG. 1, the convex portion of the corrugated shape portion 24 is disposed opposite to the concave portion of the corrugated shape portion 34, and the concave portion of the corrugated shape portion 24 is disposed opposite to the convex portion of the corrugated shape portion 34. Has been. As described above, the wave shape portion 34 is formed so as to be able to mesh with the wave shape portion 24.
Note that the corrugated portion 34 only needs to be formed so as to repeat unevenness in a direction away from a corner portion (corner portion) of the through portion 31 (not shown).

波型形状部３４の波型形状は、上述の波型形状部２４の波型形状と同様に、例えば、正弦波や余弦波等の三角関数によって記述される形状、半円を組み合わせて記述される形状、その他の関数を組み合わせて記述される形状、関数では記述されない形状である。つまり、本実施形態に係る波型形状は、凹部と凸部とが連続して繰り返されている形状であればよい。例えば、上述の「半円を組み合わせて記述される形状」とは、図３に示すような形状という。図３に示すような波型形状であっても、フランジ部４１に波型形状を付与することができる。
波型形状部３４の輪郭形状は、半波長以上の長さを有する波形状であることを必要とする。なお、波型形状部３４の輪郭形状が１波長以上の長さを有する波形状であれば、フランジしわの発生をより効果的に抑制することができる。 The wave shape of the wave shape portion 34 is described by combining, for example, a shape described by a trigonometric function such as a sine wave or a cosine wave, or a semicircle, similarly to the wave shape of the wave shape portion 24 described above. Shapes that are described in combination with other functions and shapes that are not described with functions. That is, the corrugated shape according to the present embodiment may be a shape in which the concave portion and the convex portion are continuously repeated. For example, the above-mentioned “shape described by combining semicircles” is a shape as shown in FIG. Even in the corrugated shape as shown in FIG. 3, the corrugated shape can be imparted to the flange portion 41.
The contour shape of the corrugated shape portion 34 needs to be a corrugated shape having a length of half wavelength or more. In addition, if the outline shape of the wave shape part 34 is a wave shape having a length of one wavelength or longer, the generation of the flange wrinkle can be more effectively suppressed.

また、上述の波型形状部２４の波型形状と同様に、波型形状部３４の波型形状の波長λを振幅Ａで割った値は、２以上であり、より好ましくは３以上である。波長λを振幅Ａで割った値が２未満の場合には、波長λに対して振幅Ａが大きくなりフランジしわの発生を抑制する効果は高くなるが、例えばブランク材の金型１内への流入量を過剰に抑制してしまう、曲げ曲げ戻し量が大きくなりパウダリングの発生量が多くなってしまうといった不都合が生じ得る。 Similarly to the wave shape of the wave shape portion 24 described above, the value obtained by dividing the wavelength λ of the wave shape of the wave shape portion 34 by the amplitude A is 2 or more, more preferably 3 or more. . When the value obtained by dividing the wavelength λ by the amplitude A is less than 2, the amplitude A increases with respect to the wavelength λ and the effect of suppressing the occurrence of flange wrinkles is enhanced. There may be inconveniences such as excessively suppressing the inflow amount, increasing the amount of bending and bending back, and increasing the amount of powdering.

また、波長λを振幅Ａで割った値は、６以下であり、より好ましくは４以下である。波長λを振幅Ａで割った値が６を超える場合には、波長λに対して振幅Ａが小さくなりフランジしわの発生を抑制する効果が低くなってしまうといった不都合が生じ得る。
なお、図１、２に示された波型形状部３４の波型形状は、三角関数によって記述された波型形状であり、２つの凹部と２つの凸部とを含んだ波型形状（つまり、２波長分の波形状）である。 The value obtained by dividing the wavelength λ by the amplitude A is 6 or less, more preferably 4 or less. When the value obtained by dividing the wavelength λ by the amplitude A exceeds 6, there may be a disadvantage that the amplitude A becomes smaller with respect to the wavelength λ and the effect of suppressing the occurrence of flange wrinkles is reduced.
The corrugated shape of the corrugated shape portion 34 shown in FIGS. 1 and 2 is a corrugated shape described by a trigonometric function and includes a corrugated shape including two concave portions and two convex portions (that is, (Wave shape for two wavelengths).

（金型１の変形例）
上述の実施形態では、貫通部２１、３１の周囲を取り囲むようにして設けられた波型形状部２４、３４について説明したが、これに限定されるものではない。波型形状部２４、３４はそれぞれ、少なくとも、貫通部２１、３１のコーナー部から遠ざかる方向に凹凸を繰り返すように形成されていればよい。 (Modification of mold 1)
In the above-described embodiment, the wave shape portions 24 and 34 provided so as to surround the peripheries 21 and 31 have been described. However, the present invention is not limited to this. The corrugated portions 24 and 34 may be formed so as to repeat unevenness at least in a direction away from the corner portions of the through portions 21 and 31.

また、上述の実施形態では、断面形状が凹状をした絞りビード２３及び凸状をした絞りビード３３について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ブランクホルダ２０側の絞りビードの断面形状を凸状とし、ダイ３０側の絞りビードの断面形状を凹状としてもよい。もっとも、この場合であっても、絞りビードは、互いに噛み合い可能となっていることを要する。 In the above-described embodiment, the diaphragm bead 23 having a concave cross section and the diaphragm bead 33 having a convex shape have been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the sectional shape of the aperture bead on the blank holder 20 side may be convex, and the sectional shape of the aperture bead on the die 30 side may be concave. However, even in this case, the aperture beads need to be able to mesh with each other.

また、上述の実施形態では、図面上下方向から見て、直線形状をした絞りビード２３、３３についてそれぞれ説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図面上下方向から見て、互いに波型形状をした絞りビードであってもよい。
また、上述の実施形態では、絞りビード２３、３３を備えた金型１について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、金型に絞りビード２３、３３を設けなくてもよい。より詳しくは、挟持面２２には波型形状部２４のみを設け、挟持面３２には波型形状部３４のみを設けてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the diaphragm beads 23 and 33 each having a linear shape as viewed in the vertical direction of the drawing have been described. However, the present invention is not limited to this. For example, it may be a squeezed bead having a corrugated shape when viewed in the vertical direction of the drawing.
Moreover, although the above-mentioned embodiment demonstrated the metal mold | die 1 provided with the aperture beads 23 and 33, it is not limited to this. For example, the squeeze beads 23 and 33 may not be provided in the mold. More specifically, only the corrugated portion 24 may be provided on the sandwiching surface 22, and only the corrugated portion 34 may be provided on the sandwiching surface 32.

（金型１を用いたプレス成形方法）
以下、上述の金型１を用いてブランク材４０をプレス成形する方法について、図４〜８を参照しつつ説明する。図４〜７は、金型１を用いてブランク材４０をプレス成形する際の各工程を模式的に示す断面斜視図である。また、図８は、フランジ部４１に波型形状が付与されたブランク材４０の形状を模式的に示す平面図である。なお、図８では、ブランクホルダ２０とダイ３０の記載を省略している。 (Press molding method using mold 1)
Hereinafter, a method of press-molding the blank material 40 using the above-described mold 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 7 are cross-sectional perspective views schematically showing each step when the blank material 40 is press-molded using the mold 1. FIG. 8 is a plan view schematically showing the shape of the blank member 40 in which the corrugated shape is imparted to the flange portion 41. In FIG. 8, the blank holder 20 and the die 30 are not shown.

本実施形態に係るプレス成形方法は、金型１にブランク材４０をセットする工程と、セットされたブランク材４０の外周端部をブランクホルダ２０とダイ３０とで挟持する工程する工程と、外周端部が挟持されたブランク材４０にパンチ１０のプレス成形面１１を押し付けてブランク材４０をプレス成形する工程とを有している。以下、各工程について説明する。
本実施形態に係る成形方法では、まず、図４に示すように、金型１にブランク材４０をセットする。より詳しくは、ブランクホルダ２０とダイ３０との間にブランク材４０を配置する。金型１にセットするブランク材４０は、例えば、一枚の平板状金属素材を打ち抜いた四角形状の部材であって、合金化溶融亜鉛めっき鋼板等のめっき鋼板である。 The press molding method according to the present embodiment includes a step of setting the blank material 40 in the mold 1, a step of clamping the outer peripheral end portion of the set blank material 40 between the blank holder 20 and the die 30, and an outer periphery. And press-molding the blank material 40 by pressing the press-molding surface 11 of the punch 10 against the blank material 40 sandwiched between the end portions. Hereinafter, each step will be described.
In the molding method according to the present embodiment, first, as shown in FIG. 4, a blank material 40 is set in the mold 1. More specifically, the blank material 40 is disposed between the blank holder 20 and the die 30. The blank material 40 set in the mold 1 is, for example, a quadrangular member obtained by punching one flat metal material, and is a plated steel plate such as an alloyed hot-dip galvanized steel plate.

次に、図５に示すように、ブランク材４０の外周端部（フランジ部）４１をブランクホルダ２０の挟持面２４とダイ３０の挟持面３４とで挟持する。この際、所定の圧力でフランジ部４１をプレスする。こうして、絞りビード２３と絞りビード３３とで挟持されたフランジ部４１に、図面下方向に突起した凸形状４３を付与する。また、波型形状部２４と波型形状部３４とで挟持されたフランジ部４１に、図面上下方向に凹凸を繰り返す波型形状４４を付与する。 Next, as shown in FIG. 5, the outer peripheral end portion (flange portion) 41 of the blank member 40 is sandwiched between the sandwiching surface 24 of the blank holder 20 and the sandwiching surface 34 of the die 30. At this time, the flange portion 41 is pressed with a predetermined pressure. In this way, a convex shape 43 protruding downward in the drawing is given to the flange portion 41 sandwiched between the aperture bead 23 and the aperture bead 33. In addition, a corrugated shape 44 that repeats unevenness in the vertical direction of the drawing is given to the flange portion 41 sandwiched between the corrugated shape portion 24 and the corrugated shape portion 34.

次に、図６に示すように、挟持面２２と挟持面３２とでフランジ部４１が挟持された状態にあるブランク材４０を、その状態を維持しつつ図面下方向に向かって徐々に移動させ所定の圧力でパンチ１０のプレス成形面１１に押し付ける。ブランクホルダ２０とダイ３０が図面下方向に移動するにしたがい、ブランク材４０は、波型形状部２４、３４及び絞りビード２３、３３を通過して金型１内へ流入する。 Next, as shown in FIG. 6, the blank member 40 in a state where the flange portion 41 is sandwiched between the sandwiching surface 22 and the sandwiching surface 32 is gradually moved downward in the drawing while maintaining the state. Press against the press molding surface 11 of the punch 10 with a predetermined pressure. As the blank holder 20 and the die 30 move downward in the drawing, the blank 40 passes through the corrugated portions 24 and 34 and the drawn beads 23 and 33 and flows into the mold 1.

ここで、フランジ部４１に波型形状４４が付与されたブランク材４０に着目する。図８は、フランジ部４１に波型形状４４が付与されたブランク材４０を模式的に示す平面図である。図８に示すように、プレス成形時におけるブランク材４０のフランジ部４１には、波型形状４４が折り曲げ部４５に対して直角方向に付与されている。これにより、フランジ部４１の面内方向における変形に対する剛性は高められている。よって、プレス成形時にブランク材４０が金型１内へ流入しても（図６を参照）、フランジ部４１の面内方向における変形は軽微なものとなる。ゆえに、プレス成形時におけるフランジしわの発生を抑制することができる。なお、図８に示された各矢印は、ブランク材４０の流入方向またはフランジ部４１の変形方向を示している。また、パンチ１０によってプレス成形されたプレス成形部分には、符号「４６」が付されている。 Here, attention is paid to the blank 40 in which the corrugated shape 44 is given to the flange portion 41. FIG. 8 is a plan view schematically showing a blank 40 in which a corrugated shape 44 is given to the flange portion 41. As shown in FIG. 8, a corrugated shape 44 is imparted to the flange portion 41 of the blank material 40 during press molding in a direction perpendicular to the bent portion 45. Thereby, the rigidity with respect to the deformation | transformation in the in-plane direction of the flange part 41 is improved. Therefore, even if the blank material 40 flows into the mold 1 during press molding (see FIG. 6), the deformation of the flange portion 41 in the in-plane direction is slight. Therefore, generation | occurrence | production of the flange wrinkle at the time of press molding can be suppressed. In addition, each arrow shown by FIG. 8 has shown the inflow direction of the blank material 40, or the deformation | transformation direction of the flange part 41. As shown in FIG. Further, a reference numeral “46” is given to a press-molded portion press-formed by the punch 10.

以上のようにして、ブランク材４０をプレス成形する。その後、成形パネル４２（つまり、プレス成形されたブランク材４０）をブランクホルダ２０とダイ３０とともに図面上方向に移動させる。
最後に、図７に示すように、金型１から成形パネル４２を取り出す。こうして、本実施形態に係るプレス成形方法は終了する。 The blank material 40 is press-molded as described above. Thereafter, the forming panel 42 (that is, the press-formed blank 40) is moved together with the blank holder 20 and the die 30 in the upward direction of the drawing.
Finally, as shown in FIG. 7, the molded panel 42 is taken out from the mold 1. Thus, the press molding method according to this embodiment is completed.

（金型１を用いたプレス成形方法の変形例）
本実施形態では、挟持面２２と挟持面３２とで挟持されたブランク材４０をパンチ１０に向けて移動させて、ブランク材１０をプレス成形する場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、挟持面２２と挟持面３２とで挟持されたブランク材４０に向けてパンチ１０を移動させて、ブランク材１０をプレス成形してもよい。 (Modification of press molding method using mold 1)
In this embodiment, although the blank material 40 clamped by the clamping surface 22 and the clamping surface 32 was moved toward the punch 10 and the blank material 10 was press-molded, it was not limited to this. Absent. For example, the blank 10 may be press-molded by moving the punch 10 toward the blank 40 sandwiched between the sandwiching surface 22 and the sandwiching surface 32.

（その他の実施形態）
上述の実施形態では、貫通部３１を有するダイ３０を備えた金型１を用いてブランク材４０をプレス成形した場合について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、ダイ５０に凹部５１を設け、その凹部５１に突起部５５を設けてもよい。ただし、この場合には、突起部５５に対応する溝部６２を備えたパンチ６０を用いてブランク材４０をプレス成形する必要がある。これにより、突起部５５の形状が付与されたプレス成形品（成形パネル４７）を製造することができる。なお、図９に示された「５０ａ」、「５２」、「５３」、「５４」、「６１」は、それぞれダイ３０の外縁部３０ａ、挟持面３２、絞りビード３３、波型形状部３４、パンチ１０に備わるプレス成形面１１に対応するものである。 (Other embodiments)
In the above-mentioned embodiment, although the case where the blank material 40 was press-molded using the metal mold | die 1 provided with the die | dye 30 which has the penetration part 31 was demonstrated, it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 9, a recess 51 may be provided in the die 50 and a protrusion 55 may be provided in the recess 51. However, in this case, it is necessary to press-mold the blank 40 using the punch 60 provided with the groove 62 corresponding to the protrusion 55. Thereby, a press-molded product (molded panel 47) to which the shape of the protrusion 55 is imparted can be manufactured. Note that “50a”, “52”, “53”, “54”, and “61” shown in FIG. 9 are the outer edge portion 30a, the clamping surface 32, the draw bead 33, and the corrugated shape portion 34 of the die 30, respectively. This corresponds to the press molding surface 11 provided in the punch 10.

［実施例］
金型１を用いて、絞りビードの高さ、波型形状及びプレス成形時のクッション圧を独立に変化させることで、絞りビードの高さ等がフランジしわの発生や成形性にどのように影響を及ぼすかを検証した。以下、その検証結果について説明する。
本検証では、絞りビードの高さは１ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍの３水準で変化させ、波型形状は波長λを４０ｍｍとして振幅Ａを０ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍの４水準で変化させた。また、試験ブランク材には２７０Ｄ材を用い、各金型条件でクッション圧を変化させて３０ｍｍの成形高さまで試験ブランク材を成形した。その後、プレス成形品に割れやフランジしわが発生していないか検査を行った。その結果を表１に示す。 [Example]
Using the mold 1, by changing the height of the drawn bead, the corrugated shape and the cushion pressure at the time of press molding, how the height of the drawn bead affects the occurrence of flange wrinkles and formability. It was verified whether it affects. Hereinafter, the verification result will be described.
In this verification, the height of the aperture bead was changed at three levels of 1 mm, 3 mm, and 5 mm, and the wave shape was changed at four levels of 0 mm, 10 mm, 20 mm, and 30 mm with the wavelength λ being 40 mm. Moreover, 270D material was used for the test blank material, and the test blank material was molded to a molding height of 30 mm by changing the cushion pressure under each mold condition. Thereafter, the press molded product was inspected for cracks and flange wrinkles. The results are shown in Table 1.

表１に示した結果から、金型に波型形状を付与することにより（つまり、プレス成形時にフランジ部に波型形状を付与することにより）、プレス成形品に割れやフランジしわが発生しない成形可能なクッション圧の範囲が広くなることがわかる。
表２は、クッション圧を１２ｔとした場合の各金型条件における成形高さと、板厚減少率とを比較した結果である。 From the results shown in Table 1, by giving a corrugated shape to the mold (that is, by giving a corrugated shape to the flange during press molding), molding that does not cause cracks or flange wrinkles in the press-molded product. It can be seen that the range of possible cushion pressures is widened.
Table 2 shows the result of comparison between the molding height in each mold condition and the plate thickness reduction rate when the cushion pressure is 12 t.

表中のハッチングした部分は、フランジしわが発生した条件である。絞りビードの高さが高いほど、ブランク材は金型内に流入しにくくなる。このため、歩留まりは向上するが板厚減少率が高くなり（つまり、ブランク材の厚みは薄くなり）、割れの危険性が高まる。
表２に示した結果から、金型に波型形状を付与することにより、絞りビードの高さを高くすることなく歩留まりを向上させることができ、且つフランジしわの発生を抑制することができることがわかる。 The hatched portion in the table is the condition where the flange wrinkle occurred. The higher the squeeze bead height, the less likely the blank material will flow into the mold. For this reason, although a yield improves, a plate | board thickness reduction | decrease rate becomes high (that is, the thickness of a blank material becomes thin), and the danger of a crack increases.
From the results shown in Table 2, by giving the mold a corrugated shape, the yield can be improved without increasing the height of the squeeze bead, and the occurrence of flange wrinkles can be suppressed. Recognize.

（効果）
（１）本実施形態に係る金型１は、パンチ１０と、ブランクホルダ２０と、ブランクホルダ２０に対向して配置されたダイ３０と、を備えている。また、金型１は、ブランク材４０のフランジ部４１をブランクホルダ２０の挟持面２２及びダイ３０の挟持面３２で挟持し、ブランクホルダ２０及びダイ３０の各中央部に形成された貫通部２１、３１をパンチ１０が移動することでブランク材４０をプレス成形する金型である。また、挟持面２２及び挟持面３２にはそれぞれ、貫通部２１、３１から遠ざかる方向に凹凸を繰り返す波型形状部２４、３４が互いに噛み合い可能に形成されている。また、波型形状部２４、３４の輪郭形状はそれぞれ、半波長以上の長さを有する波形状となっている。 (effect)
(1) The mold 1 according to the present embodiment includes a punch 10, a blank holder 20, and a die 30 disposed to face the blank holder 20. Further, the mold 1 sandwiches the flange portion 41 of the blank material 40 between the sandwiching surface 22 of the blank holder 20 and the sandwiching surface 32 of the die 30, and the through portions 21 formed at the center portions of the blank holder 20 and the die 30. , 31 is a mold for press-molding the blank 40 by moving the punch 10. In addition, corrugated portions 24 and 34 that are repeatedly concave and convex in a direction away from the through portions 21 and 31 are formed on the sandwiching surface 22 and the sandwiching surface 32 so as to be able to mesh with each other. Further, the contour shapes of the corrugated portions 24 and 34 are each a corrugated shape having a length of half a wavelength or more.

この構成であれば、貫通部２１、３１から遠ざかる方向に凹凸を繰り返す波型形状４４をフランジ部４１に付与することができる。このため、フランジ部４１の面内方向の変形に対する剛性を高めることができる。したがって、プレス成形時にブランク材４０が金型１内へ流入しても、フランジ部４１の面内方向の変形は軽微なものとなり、プレス成形時におけるフランジしわの発生を抑制することができる。ゆえに、フランジしわの発生に起因するパウダリングの発生も抑制することができる。 With this configuration, the flange portion 41 can be provided with a corrugated shape 44 that repeats unevenness in a direction away from the through portions 21 and 31. For this reason, the rigidity with respect to the deformation | transformation of the in-plane direction of the flange part 41 can be improved. Therefore, even if the blank material 40 flows into the mold 1 during press molding, the deformation in the in-plane direction of the flange portion 41 becomes slight, and the generation of flange wrinkles during press molding can be suppressed. Therefore, the generation of powdering due to the generation of flange wrinkles can be suppressed.

（２）また、本実施形態に係るプレス成形金型１の波型形状部２４、３４は、少なくとも、貫通部２１、３１のコーナー部分から遠ざかる方向に凹凸を繰り返すように形成されている。
この構成であれば、少なくとも、プレス成形時における、プレス成形品のコーナー部分におけるフランジしわの発生を抑制することができる。ゆえに、プレス成形品のコーナー部分におけるフランジしわの発生に起因するパウダリングの発生も抑制することができる。 (2) In addition, the corrugated portions 24 and 34 of the press-molding die 1 according to the present embodiment are formed so as to repeat irregularities at least in the direction away from the corner portions of the through portions 21 and 31.
If it is this structure, generation | occurrence | production of the flange wrinkle in the corner part of a press molded product at the time of press molding can be suppressed at least. Therefore, the occurrence of powdering due to the occurrence of flange wrinkles in the corner portion of the press-formed product can be suppressed.

（３）また、本実施形態に係るプレス成形金型１の挟持面２２及び挟持面３２にはそれぞれ、貫通部２１、３１の縁部２１ａ、３１ａに沿って、絞りビード２３、３３が互いに噛み合い可能に形成されている。また、絞りビード２３、２４の外側にはそれぞれ、波型形状部２４、３４が形成されている。
この構成であれば、挟持面２２と挟持面３２とでブランク材４０のフランジ部４１を挟持した際に、そのフランジ部４１に上述の波型形状４４を付与することができる。このため、プレス成形時にブランク材４０が金型１内に流入する際の抵抗力を大きくすることができ、絞りビード２３、３３の高さを低くすることが可能となる。よって、従来技術に係るフランジしわの発生を抑制する手段（例えば、絞りビードの高さを高くする、しわ押さえ力を上げるといった手段）と比較して、ブランク材４０が金型１内に流入する際の抵抗力を小さくすることができる。ゆえに、金型１内にブランク材４０を適度に流入させることが可能となるため、プレス成形時における割れの発生を抑制することができる。
また、絞りビード２３、３３の高さを低くすることが可能となると、絞りビード通過時のブランク材４０の曲げ曲げ戻し量を小さくすることができる。このため、パウダリングの発生をさらに抑制することができる。 (3) Further, the squeezing beads 23 and 33 mesh with each other along the edge portions 21a and 31a of the penetrating portions 21 and 31, respectively, on the sandwiching surface 22 and the sandwiching surface 32 of the press mold 1 according to the present embodiment. It is made possible. In addition, corrugated portions 24 and 34 are formed on the outside of the aperture beads 23 and 24, respectively.
If it is this structure, when the flange part 41 of the blank material 40 is clamped by the clamping surface 22 and the clamping surface 32, the above-mentioned wave shape 44 can be given to the flange part 41. For this reason, the resistance force when the blank 40 flows into the mold 1 during press molding can be increased, and the height of the squeezing beads 23 and 33 can be reduced. Therefore, the blank material 40 flows into the mold 1 as compared with the means for suppressing the occurrence of flange wrinkles according to the prior art (for example, means for increasing the height of the squeeze bead and increasing the wrinkle holding force). The resistance force at the time can be reduced. Therefore, since it becomes possible to allow the blank material 40 to flow into the mold 1 appropriately, the occurrence of cracks during press molding can be suppressed.
Further, when the height of the drawn beads 23 and 33 can be reduced, the amount of bending and bending back of the blank 40 when the drawn beads are passed can be reduced. For this reason, generation | occurrence | production of powdering can further be suppressed.

（４）また、本実施形態に係るプレス成形金型１の波型形状部２４、３４の波長λを波型形状部２４、３４の振幅Ａで割った値は、それぞれ２以上６以下の範囲内である。
この構成であれば、ブランク材４０の金型１内への流入を過剰に抑制することもなく、曲げ曲げ戻し量が多くなることもない。このため、パウダリングの発生をさらに抑制するとともに、割れの発生をさらに抑制することができる。 (4) The values obtained by dividing the wavelength λ of the corrugated portions 24 and 34 of the press-molding die 1 according to the present embodiment by the amplitude A of the corrugated portions 24 and 34 are in the range of 2 to 6, respectively. Is within.
With this configuration, the inflow of the blank material 40 into the mold 1 is not excessively suppressed, and the amount of bending and bending back does not increase. For this reason, generation | occurrence | production of a powdering can be suppressed further and generation | occurrence | production of a crack can further be suppressed.

１プレス成形金型、１０パンチ、１１プレス成形面、２０ブランクホルダ、２０ａ外縁部、２１貫通部、２１ａ縁部、２２挟持面、２２ａコーナー部、２３絞りビード、２４波型形状部、３０ダイ、３０ａ外縁部、３１貫通部、３１ａ縁部、３２挟持面、３３絞りビード、３４波型形状部、４０ブランク材、４１外周端部（フランジ部）、４２成形パネル、４３凸形状部分、４４波型形状部分、４５折り曲げ部、４６プレス成形部分、４７成形パネル、５０ダイ、５０ａ外縁部、５１凹部、５１ａ縁部、５２挟持面、５３絞りビード、５４波型形状部、５５突起部、６０パンチ、６１プレス成形面、６２溝部、λ 波長、Ａ振幅、ｄ絞りビードの深さ、ｈ絞りビードの高さ、Ｗ１パンチの幅、Ｗ２貫通部の幅、Ｗ３貫通部の幅、ｗ１絞りビードの幅、ｗ２絞りビードの幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Press molding die, 10 punches, 11 Press molding surface, 20 Blank holder, 20a Outer edge part, 21 Through part, 21a Edge part, 22 Holding surface, 22a Corner part, 23 Drawing bead, 24 Waveform shape part, 30 Dies 30a outer edge portion, 31 penetrating portion, 31a edge portion, 32 clamping surface, 33 aperture bead, 34 corrugated shape portion, 40 blank material, 41 outer peripheral end portion (flange portion), 42 molded panel, 43 convex shape portion, 44 Corrugated part, 45 bent part, 46 press molded part, 47 molded panel, 50 die, 50a outer edge part, 51 concave part, 51a edge part, 52 clamping surface, 53 drawn bead, 54 corrugated part, 55 projecting part, 60 punches, 61 press forming surfaces, 62 grooves, λ wavelength, A amplitude, d aperture bead depth, h aperture bead height, W1 Width Ji, W2 through portion of the width, W3 through portion having a width, w1 stop bead width, w2 stop bead width

Claims

A punch, a blank holder, and a die disposed opposite to the blank holder, and sandwiching the outer peripheral end of the blank material between the blank holder side clamping surface of the blank holder and the die side clamping surface of the die A press molding die for press molding the blank material by moving the punch through a press molding region formed on the center side of each of the blank holder and the die,
Each of the blank holder side clamping surface and the die side clamping surface is formed so as to be able to mesh with each other in a direction away from the press molding region so that the corrugated shape portions can mesh with each other. It has a wave shape with a length of more than half wavelength ,
A value obtained by dividing the wavelength of each corrugated portion by the amplitude of each corrugated portion is in the range of 2 or more and 6 or less, respectively .

2. The press-molding die according to claim 1, wherein each of the corrugated-shaped portions is formed so as to repeat unevenness at least in a direction away from a corner portion of the press-forming region.

Each of the blank holder side clamping surface and the die side clamping surface is formed so as to be able to mesh with each other along the edge of the press molding region,
The press-molding die according to claim 1 or 2, wherein the corrugated portion is formed on the outside of each drawn bead.