KR20170080681A - Manufacturing method and manufacturing device for press-molded article - Google Patents
Manufacturing method and manufacturing device for press-molded article Download PDFInfo
- Publication number
- KR20170080681A KR20170080681A KR1020177015352A KR20177015352A KR20170080681A KR 20170080681 A KR20170080681 A KR 20170080681A KR 1020177015352 A KR1020177015352 A KR 1020177015352A KR 20177015352 A KR20177015352 A KR 20177015352A KR 20170080681 A KR20170080681 A KR 20170080681A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- punch
- region
- press
- vertical wall
- pad
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/06—Stamping using rigid devices or tools having relatively-movable die parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Abstract
프레스 성형품은, 천판부와, 종벽부와, 종벽부와 천판부 사이에 있는 능선부를 구비하고, 능선부의 일부에 형상 변화부를 갖는다. 프레스 성형품의 제조 방법은, 소재로서 금속판을 준비하는 준비 공정과, 펀치, 및 펀치와 쌍이 되는 패드 및 다이를 이용하여, 소재에 프레스 가공을 실시하는 프레스 가공 공정을 포함한다. 프레스 가공 공정은, 펀치와 패드에 의해, 천판부의 전체 영역, 형상 변화부를 포함한 각 능선부의 전체 영역, 및 각 종벽부의 영역 중에서 종벽부와 능선부의 경계로부터 소정 높이까지의 영역을 성형하는 제1 공정과, 제1 공정에 이어서, 펀치와 패드에 의해 소재를 사이에 끼운 상태로, 펀치와 다이에 의해 나머지 영역을 성형하는 제2 공정을 포함한다.The press-molded article has a top plate portion, a vertical wall portion, and a ridge line portion between the vertical wall portion and the top plate portion, and has a shape changing portion in a part of the ridge line portion. A method of manufacturing a press-molded article includes a press-forming step of preparing a metal sheet by using a punch and a paired punch and a die. The pressing step includes a first step of forming a region from the boundary of the vertical wall portion and the ridge portion to the predetermined height from the entire region of the top plate portion, the entire region of each ridge portion including the shape changing portion, And a second step of forming the remaining region by a punch and a die in a state that the material is sandwiched between punches and pads following the first step.
Description
본 발명은, 자동차, 자동차 이외의 각종 차량, 가전제품, 선박, 건축재 등에 이용되는 프레스 성형품을 제조하기 위한 방법, 및 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for producing a press-molded article used in automobiles, various vehicles other than automobiles, household appliances, ships, construction materials, and the like.
예를 들어, 자동차의 차체는, 각종의 구조 부재(예：플로어 크로스 멤버, 사이드실, 사이드 멤버 등)를 포함한다. 구조 부재에는, 강판 등의 금속판을 소재로 하는 프레스 성형품이 다용된다. 프레스 성형시의 재료 파단, 형상 동결성, 및 제조 코스트에 대한 우위성으로부터, 많은 경우, 프레스 성형품은, 금속판에 굽힘 성형에 의한 프레스 가공이 실시됨으로써 얻어진다. 프레스 성형품은, 예를 들어, 홈형 또는 해트형의 단면 형상을 갖는다. 홈형 단면의 프레스 성형품은, 천판부와, 천판부로부터 연장되는 한 쌍의 종벽부를 구비한다. 해트형 단면의 프레스 성형품은, 또한, 각 종벽부로부터 연장되는 한 쌍의 플랜지부를 구비한다.For example, the vehicle body of an automobile includes various structural members (e.g., floor cross members, side seals, side members, and the like). For the structural member, a press-molded product made of a metal plate such as a steel plate is frequently used. In many cases, the press-molded article is obtained by subjecting a metal plate to press processing by bending from the material breakage at the time of press forming, shape fixability, and superiority to the manufacturing cost. The press-molded article has, for example, a groove or hat-shaped sectional shape. The press-molded article of the groove-like section has a top plate portion and a pair of vertical wall portions extending from the top plate portion. The press-molded article of the hat-shaped section also has a pair of flange portions extending from the respective longitudinal wall portions.
도 1은, 일반적인 굽힘 성형을 행하는 프레스 성형 장치의 구성예를 모식적으로 도시하는 설명도이다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 프레스 성형 장치(1)는, 홈형 단면 또는 해트형 단면의 프레스 성형품을 제조하기 위한 장치이다. 도 1에는, 해트형 단면의 프레스 성형품(도면 중의 일점 쇄선 참조)을 제조하는 경우를 예시한다. 프레스 성형 장치(1)는, 하형으로서 펀치(2)를 구비하고, 상형으로서 펀치(2)와 쌍이 되는 다이(3) 및 패드(5)를 구비한다. 패드(5)는, 다이(3), 또는 다이(3)와 일체로 동작하는 상형 홀더 혹은 슬라이드에, 가압 부재(4)를 개재하여 지지된다. 패드(5)는, 다이(3)에 수용 가능하고, 다이(3)에 수용된 상태로 다이(3)의 일부를 구성한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing a configuration example of a press forming apparatus for performing general bending; FIG. As shown in Fig. 1, the
이러한 프레스 성형 장치(1)에 의해 금속판(6)을 프레스 성형품으로 성형하는 굽힘 성형은, 이하와 같이 행해진다. 성형 전에, 펀치(2)와 패드(5)에 의해 금속판(6)을 사이에 끼운다. 즉, 펀치(2)에 의한 금속판(6)의 다이(3)로의 압입(押入)을 개시하기 전에, 금속판(6) 중에서 프레스 성형품의 천판부에 성형되는 부분을 펀치(2)와 패드(5)에 의해 구속한다. 그 상태로 다이(3)를 하사점까지 하강시킨다. 이것에 의해, 프레스 성형품의 천판부는, 펀치(2)의 상면(선단면)(2a)을 따라 성형된다. 종벽부는, 펀치(2)의 측면(2b)을 따라 성형된다. 천판부와 종벽부의 사이에는 능선부가 형성된다. 그 천판부와 종벽부를 연결하는 능선부는, 펀치(2)의 펀치 어깨부(2c)를 따라 성형된다. 이하, 이러한 굽힘 성형을 패드 굽힘 성형이라고 칭한다.The bending forming process for forming the
근년, 자동차에는, 지구 온난화 방지에 기여하는 연비의 향상을 위해서, 차체의 경량화가 요구된다. 또한, 충돌 사고시의 안전성의 향상이 요구된다. 이러한 요구로부터, 구조 부재의 소재인 금속판(6)으로서, 인장 강도가 440MPa 이상인 고강도 강판이 이용된다. 예를 들어, 590MPa급의 고강도 강판이 이용되는 경우도 있으며, 경우에 따라서는 980MPa급의 고강도 강판, 더욱이는 1180MPa급의 고강도 강판이 이용된다.In recent years, in order to improve fuel economy contributing to prevention of global warming, weight reduction of car body is demanded in automobile. In addition, improvement in safety at the time of collision is required. From this demand, a high-strength steel sheet having a tensile strength of 440 MPa or more is used as the
또, 구조 부재의 형상은, 비교적 복잡해지는 경우가 있다. 이것은, 구조 부재와 다른 부재의 간섭 방지, 구조 부재와 다른 부재의 접합, 원하는 공간의 확보 등이라고 하는 설계상의 제약에 따른다.In addition, the shape of the structural member may be relatively complicated. This is due to design constraints such as prevention of interference between the structural member and another member, bonding of the structural member and another member, securing of a desired space, and the like.
도 2~도 8은, 비교적 복잡한 형상을 갖는 프레스 성형품의 일례를 도시하는 사시도이다. 이들 도면 중, 도 2는, 인장 강도가 590MPa 이상인 고강도 강판(DP(Dual Phase)강으로 이루어지는 판두께가 1.2mm인 합금화 용융 아연 도금 강판)으로부터 성형되는 제1 예의 프레스 성형품(7)을 도시한다. 도 3~도 8은, 각각, 인장 강도가 440MPa 이상인 고강도 강판(판두께가 1.2mm 정도의 합금화 용융 아연 도금 강판, 비도금 강판 등)으로부터 성형되는 제2 예~제7 예의 프레스 성형품(7)을 도시한다.Figs. 2 to 8 are perspective views showing an example of a press-molded article having a relatively complicated shape. In these figures, Fig. 2 shows a press molded
제1 예~제7 예의 프레스 성형품(7)의 단면 형상은, 모두 해트형이다. 즉, 어느 프레스 성형품(7)도, 천판부(7a)와, 천판부(7a)의 좌우의 양단으로부터 각각 연장되는 종벽부(7c)와, 천판부(7a)와 종벽부(7c) 사이에 있는 능선부(7b)와, 각 종벽부(7c)의 하측의 단으로부터 연장되는 플랜지부(7d)를 구비한다. 또한, 프레스 성형품(7)은, 능선부(7b)의 일부에 형상 변화부(9)를 갖는다.The cross-sectional shapes of the press molded
도 2에 도시하는 제1 예의 프레스 성형품(7)에서는, 천판부(7a)의 양단에 있는 능선부(7b)의 양방에 형상 변화부(9)가 설치된다. 이들 형상 변화부(9)는, 프레스 성형품(7)의 길이 방향의 거의 중앙의 국소에서, 능선부(7b)의 높이가 변화하는 것이다. 이 경우, 천판부(7a)에는, 형상 변화부(9)들을 연결하는 영역에 단차부(8)가 형성된다.In the press molded
도 3에 도시하는 제2 예의 프레스 성형품(7)에서는, 천판부(7a)의 양단에 있는 능선부(7b)의 양방에 형상 변화부(9)가 설치된다. 이들 형상 변화부(9)는, 프레스 성형품(7)의 길이 방향의 거의 중앙의 넓은 범위에서, 능선부(7b)의 높이가 변화하는 것이다. 이 경우, 형상 변화부(9)의 위치에 대응하여, 천판부(7a)의 높이는 완만하게 변화한다.In the press molded
도 4에 도시하는 제3 예의 프레스 성형품(7)에서는, 천판부(7a)의 양단에 있는 능선부(7b) 중 한쪽에 형상 변화부(9)가 설치된다. 이 형상 변화부(9)는, 프레스 성형품(7)의 길이 방향의 거의 중앙의 국소에서, 능선부(7b)의 단면에 있어서의 원호 길이가 변화하는 것이다. 이 경우, 형상 변화부(9)의 위치에 대응하여, 천판부(7a)와 종벽부(7c)가 이루는 각도가 변화한다.In the press molded
도 5에 도시하는 제4 예의 프레스 성형품(7)에서는, 천판부(7a)의 양단에 있는 능선부(7b)의 양방에 형상 변화부(9)가 설치된다. 이들 형상 변화부(9)는, 프레스 성형품(7)의 길이 방향의 거의 중앙의 넓은 범위에서, 능선부(7b)가 뒤틀리는 것이다. 이 경우, 형상 변화부(9)의 위치에 대응하여, 천판부(7a) 및 종벽부(7c)가 뒤틀린다.In the press molded
도 6에 도시하는 제5 예의 프레스 성형품(7)에서는, 천판부(7a)의 양단에 있는 능선부(7b)의 양방에 형상 변화부(9)가 설치된다. 이들 형상 변화부(9)는, 프레스 성형품(7)의 길이 방향의 거의 중앙의 넓은 범위에서, 능선부(7b)가 프레스 성형품(7)의 폭 방향으로 구부러지는 것이다. 이 경우, 형상 변화부(9)의 위치에 대응하여, 천판부(7a) 및 종벽부(7c)가 프레스 성형품(7)의 폭 방향으로 구부러진다.In the press molded
도 7에 도시하는 제6 예의 프레스 성형품(7)에서는, 천판부(7a)의 양단에 있는 능선부(7b) 중 한쪽에 형상 변화부(9)가 설치된다. 형상 변화부(9)는, 프레스 성형품(7)의 길이 방향의 거의 중앙의 국소에서, 이 능선부(7b)가 프레스 성형품(7)의 폭 방향으로 패인 것이다. 이 경우, 형상 변화부(9)의 위치에 대응하여, 천판부(7a) 및 종벽부(7c)가 프레스 성형품(7)의 폭 방향으로 패인다.In the press molded
도 8에 도시하는 제7 예의 프레스 성형품(7)에서는, 천판부(7a)의 양단에 있는 능선부(7b) 중 한쪽에 형상 변화부(9)가 설치된다. 이 형상 변화부(9)는, 프레스 성형품(7)의 길이 방향의 거의 중앙으로부터 한쪽의 단까지의 범위에서, 능선부의 단면에 있어서의 곡률 반경이 변화하는 것이다. 이 경우, 형상 변화부(9)의 위치에 대응하여, 천판부(7a)의 폭 및 종벽부(7c)의 높이가 변화한다.In the press molded
도 1에 도시하는 패드 굽힘 성형에 의해, 고강도 강판으로부터, 도 2에 도시하는 제1 예의 프레스 성형품(7)을 냉간으로 제조하는 경우, 이하의 문제가 발생한다. 프레스 성형품(7)에는, 능선부(7b) 중 형상 변화부(9)의 영역, 및 그 근방의 영역(종벽부(7c) 등)에 주름이 발생한다.When the press-molded
이러한 주름은, 도 3~도 8에 도시하는 제2 예~제7 예의 프레스 성형품(7)에서도, 똑같이 발생한다.These wrinkles occur in the same manner in the press molded
이러한 주름의 발생을 억제하려고 하면, 구조 부재의 설계의 자유도가 저하한다. 소재로 하는 고강도 강판의 프레스 성형성에 따라, 능선부(7b)에 있어서의 형상 변화부(9)의 여러 치수가 제약을 받기 때문이다.If the occurrence of such wrinkles is to be suppressed, the degree of freedom in designing the structural member is reduced. This is because various dimensions of the
프레스 성형품에 있어서의 주름의 발생 방지를 도모하는 종래 기술은, 예를 들어, 일본국 특허 공개 2010-115674호 공보(특허 문헌 1) 및 일본국 특허 공개 2012-024837호 공보(특허 문헌 2)에 개시된다.BACKGROUND ART [0002] Conventional techniques for preventing the occurrence of wrinkles in press-molded articles are disclosed, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-115674 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-024837 (Patent Document 2) .
특허 문헌 1은, 종벽부 및 플랜지부에 요철 형상의 비드를 부여하는 기술을 개시한다. 비드의 부여에 의해, 굽힘 성형의 전후로 소재의 단부에 생기는 선길이차가 저감된다. 이것에 의해, 주름의 발생이 억제된다.
특허 문헌 2는, 단면 형상이 해트형이며 폭 방향으로 굴곡한 프레스 성형품의 제조를 대상으로 하고, 프레스 성형품에 있어서의 굴곡부의 외측의 종벽부 등에 생기는 주름을 억제하는 기술을 개시한다. 이 기술에서는, 굴곡부의 외측에 한정하여 여유 두께부가 설치된다. 프레스 가공시, 여유 두께부는, 상하의 금형에 의해 프레스 방향과는 역방향으로 구부러짐과 더불어, 그 금형 사이에 끼워진다. 이것에 의해, 굴곡부의 외측에 장력이 부여되고, 주름의 발생이 억제된다.
특허 문헌 1에 개시된 기술에 의하면, 프레스 성형품에 비드의 요철 형상이 나타난다. 그로 인해, 그 기술의 적용은 특수한 프레스 성형품의 제조에 한정된다.According to the technique disclosed in
특허 문헌 2에 개시된 기술은, 상기한 제1 예~제7 예의 프레스 성형품(7)의 모든 제조에 적용할 수 있는 것은 아니다. 또, 그 기술에 의하면, 여유 두께부가 존재하기 때문에, 수율의 저하는 피할 수 없다.The technique disclosed in
이와 같이, 종래 기술에서는, 인장 강도가 예를 들어 440MPa 이상인 고강도 강판으로부터, 능선부의 일부에 형상 변화부를 갖는 프레스 성형품을 성형할 때에, 형상 변화부의 영역 및 그 근방의 영역에서의 주름의 발생을 저감시킬 수 없다.Thus, in the prior art, when a press-molded article having a shape changing portion is formed from a high strength steel sheet having a tensile strength of, for example, 440 MPa or more, the occurrence of wrinkles in the region of the shape changing portion and in the vicinity thereof is reduced I can not.
본 발명의 목적은, 능선부의 일부에 형상 변화부를 갖는 홈형 단면 또는 해트형 단면의 프레스 성형품을 성형할 때에, 예를 들어 고강도 강판을 소재로서 이용하는 경우여도, 형상 변화부의 영역 및 그 근방의 영역에서 주름의 발생을 저감시킬 수 있는 프레스 성형품의 제조 방법, 및 그것의 제조 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a press-formed article having a groove-shaped cross section or a hat-shaped cross section having a shape changing portion in a part of a ridge line, even when a high strength steel plate is used as a material, To provide a method of manufacturing a press molded article capable of reducing the occurrence of wrinkles, and an apparatus for manufacturing the same.
(1) 본 발명의 실시 형태에 의한 제조 방법은, 소재로부터 프레스 성형품을 제조하기 위한 방법이다.(1) The production method according to the embodiment of the present invention is a method for producing a press-molded article from a raw material.
상기 프레스 성형품은, 천판부와, 상기 천판부의 양단으로부터 각각 연장되는 종벽부와, 상기 종벽부와 상기 천판부 사이에 있는 능선부를 구비하고, 상기 능선부의 일부에 형상 변화부를 갖는다.The press-molded article has a top plate portion, a vertical wall portion extending from both ends of the top plate portion, and a ridge portion between the vertical wall portion and the top plate portion, and a shape changing portion is provided in a part of the ridge portion.
상기 제조 방법은,In the above manufacturing method,
상기 소재로서 금속판을 준비하는 준비 공정과,A preparing step of preparing a metal plate as the material;
펀치, 및 상기 펀치와 쌍이 되는 패드 및 다이를 이용하여, 상기 소재에 프레스 가공을 실시하는 프레스 가공 공정을 포함한다.And a press working step of performing press working on the material by using a punch and a pad and a die paired with the punch.
상기 프레스 가공 공정은,In the press working step,
상기 펀치와 상기 패드에 의해, 상기 천판부의 영역 중에서 적어도 상기 형상 변화부에 인접하는 영역, 상기 각 능선부의 영역 중 적어도 상기 형상 변화부의 영역, 및 상기 각 종벽부의 영역 중에서 적어도 상기 형상 변화부에 인접하는 영역이며 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 소정 높이까지의 영역을 성형하는 제1 공정과,At least the region adjacent to the shape changing portion of the region of the top plate portion, at least the region of the shape changing portion among the regions of the ridgeline portions, and the region adjacent to at least the shape changing portion among the regions of the respective vertical wall portions by the punch and the pad And forming a region from a boundary between the vertical wall portion and the ridgeline portion to a predetermined height;
상기 제1 공정에 이어서, 상기 펀치와 상기 패드에 의해 상기 소재를 사이에 끼운 상태로, 상기 펀치와 상기 다이에 의해 나머지 영역을 성형하는 제2 공정을 포함한다.And a second step of forming the remaining region by the punch and the die in a state that the material is sandwiched by the punch and the pads following the first step.
상기 (1)의 제조 방법에 있어서, 상기 소정 높이가, 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 2mm 이상, 상기 종벽부의 전체 높이의 절반 이하인 것이 바람직하다.In the manufacturing method of (1), it is preferable that the predetermined height is not less than 2 mm from the boundary between the vertical wall portion and the ridge portion, and not more than half of the entire height of the vertical wall portion.
상기 (1)의 제조 방법은, 하기의 구성을 채용할 수 있다.The manufacturing method of (1) above may employ the following configuration.
상기 제1 공정에서는, 상기 펀치와 상기 패드에 의해, 상기 천판부의 전체 영역, 상기 각 능선부의 전체 영역, 및 상기 각 종벽부의 영역 중에서 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 상기 소정 높이까지의 영역을 성형한다.In the first step, a region from the boundary between the vertical wall portion and the ridgeline portion to the predetermined height among the entire region of the top plate portion, the entire region of each of the ridge line portions, and the region of each of the vertical wall portions is defined by the punch and the pad .
상기 제2 공정에서는, 상기 펀치와 상기 다이에 의해, 상기 각 종벽부의 영역 중에서 상기 소정 높이를 초과하는 영역을 성형한다.In the second step, a region exceeding the predetermined height is formed in the region of each vertical wall by the punch and the die.
상기 (1)의 제조 방법은, 하기의 구성을 채용할 수 있다.The manufacturing method of (1) above may employ the following configuration.
상기 능선부의 상기 형상 변화부가 하기 (a)~(f) 중 적어도 하나이다.The shape changing portion of the ridge line portion is at least one of the following (a) to (f).
(a) 상기 능선부의 높이가 변화한다,(a) the height of the ridge line changes,
(b) 상기 능선부의 단면에 있어서의 원호 길이가 변화한다,(b) the arc length in the cross section of the ridge line changes,
(c) 상기 능선부가 뒤틀린다,(c) the ridge line is warped,
(d) 상기 능선부가 폭 방향으로 꺾인다,(d) the ridge portion is bent in the width direction,
(e) 상기 능선부가 폭 방향으로 돌출하거나 또는 패인다,(e) the ridge portion is protruded or depressed in the width direction,
(f) 상기 능선부의 단면에 있어서의 곡률 반경이 변화한다.(f) The radius of curvature in the cross section of the ridge line changes.
(2) 본 발명의 실시 형태에 의한 제조 장치는, 소재로부터 프레스 성형품을 제조하기 위한 장치이다.(2) The manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention is an apparatus for producing a press molded article from a work.
상기 프레스 성형품은, 천판부와, 상기 천판부의 양단으로부터 각각 연장되는 종벽부와, 상기 종벽부와 상기 천판부 사이에 있는 능선부를 구비하고, 상기 능선부의 일부에 형상 변화부를 갖는다.The press-molded article has a top plate portion, a vertical wall portion extending from both ends of the top plate portion, and a ridge portion between the vertical wall portion and the top plate portion, and a shape changing portion is provided in a part of the ridge portion.
상기 제조 장치는, 펀치, 및 상기 펀치와 쌍이 되는 패드 및 다이를 구비한다.The manufacturing apparatus includes a punch and a pad and a die paired with the punch.
상기 펀치는, 상기 천판부의 영역에 대응하는 선단면, 상기 각 종벽부의 영역에 대응하는 측면, 및 상기 각 능선부의 영역에 대응하는 펀치 어깨부를 갖는다.The punch has a punch shoulder portion corresponding to a front end surface corresponding to a region of the top plate portion, a side surface corresponding to the region of each vertical wall portion, and a region of each ridge portion.
상기 패드는, 상기 천판부의 영역 중에서 적어도 상기 형상 변화부에 인접하는 영역에 대응하는 저면, 상기 각 능선부의 영역 중 적어도 상기 형상 변화부의 영역에 대응하는 모퉁이부, 및 상기 각 종벽부의 영역 중에서 적어도 상기 형상 변화부에 인접하는 영역이며 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 소정 높이까지의 영역에 대응하는 내측면을 갖는다.Wherein the pad has a bottom surface corresponding to at least a region adjacent to the shape changing portion among the regions of the top plate portion, a corner portion corresponding to at least an area of the shape changing portion among the regions of the ridgeline portions, And an inner surface corresponding to a region from the boundary between the vertical wall portion and the ridgeline portion to a predetermined height.
(3) 본 발명의 실시 형태에 의한 프레스 성형품의 제조 장치는, 펀치와, 패드와, 다이를 포함한다.(3) An apparatus for producing a press-molded article according to an embodiment of the present invention includes a punch, a pad, and a die.
펀치는, 선단면, 측면, 및 상기 선단면과 상기 측면 사이에 설치된 펀치 어깨부를 구비한다. 상기 펀치 어깨부에는 펀치의 길이 방향의 일부에 형상 변화부가 설치된다.The punch has a front end face, a side face, and a punch shoulder portion provided between the front end face and the side face. A shape changing portion is provided in a part of the punch shoulder portion in the longitudinal direction of the punch.
패드는, 상기 펀치의 상기 선단면에 대향한 저면, 상기 펀치의 상기 측면의 일부에 대향한 내측면, 및 상기 저면과 상기 내측면 사이에 설치되고 상기 펀치 어깨부에 대향한 모퉁이부를 구비한다.The pad has a bottom surface facing the front end surface of the punch, an inner surface opposed to a part of the side surface of the punch, and a corner portion provided between the bottom surface and the inner surface and facing the punch shoulder portion.
다이는, 상기 펀치의 상기 측면의 영역 중, 상기 패드의 상기 내측면과 대향하는 영역을 제외한 영역에 대향한 내측면을 구비한다.The die has an inner surface opposed to a region of the side surface of the punch excluding the region facing the inner side surface of the pad.
상기 (2)의 제조 장치에 있어서, 상기 소정 높이가, 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 2mm 이상, 상기 종벽부의 전체 높이의 절반 이하인 것이 바람직하다.In the manufacturing apparatus of (2), it is preferable that the predetermined height is not less than 2 mm from the boundary between the vertical wall portion and the ridge portion, and not more than half of the entire height of the vertical wall portion.
상기 (2)의 제조 장치는, 하기의 구성을 채용할 수 있다.The manufacturing apparatus of (2) above may adopt the following configuration.
상기 패드의 상기 저면이, 상기 천판부의 전체 영역에 대응한다. 상기 패드의 상기 각 모퉁이부가, 상기 각 능선부의 전체 영역에 대응한다. 상기 패드의 상기 각 내측면이, 상기 각 종벽부의 영역 중에서 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 상기 소정 높이까지의 영역에 대응한다.The bottom surface of the pad corresponds to the entire area of the top plate portion. Each of the corner portions of the pad corresponds to the entire area of each ridge line portion. Each of the inner side surfaces of the pad corresponds to a region from the boundary between the vertical wall portion and the ridgeline portion to the predetermined height in the region of each of the vertical wall portions.
상기 다이는, 상기 각 종벽부의 영역 중에서 상기 소정 높이를 초과하는 영역에 대응하는 내측면을 갖는다.The die has an inner surface corresponding to an area exceeding the predetermined height among the areas of the respective vertical wall parts.
이 제조 장치의 경우, 하기의 구성을 채용하는 것이 바람직하다.In the case of this manufacturing apparatus, it is preferable to employ the following configuration.
상기 다이가 상기 각 종벽부에 대응하여 분할되어 있다.And the die is divided corresponding to each of the vertical wall portions.
상기 제조 장치는, 상기 펀치에 의한 상기 소재의 상기 패드로의 압입이 완료된 후에, 상기 각 다이를 상기 펀치의 상기 각 측면을 향해 이동시키는 다이 이동 기구를 구비한다.The manufacturing apparatus includes a die moving mechanism for moving the dies toward the respective side surfaces of the punch after the press-fitting of the material into the pads by the punch is completed.
본 발명에 의하면, 능선부의 일부에 형상 변화부를 갖는 홈형 단면 또는 해트형 단면의 프레스 성형품을 성형할 때에, 예를 들어 고강도 강판을 소재로서 이용하는 경우여도, 형상 변화부의 영역 및 그 근방의 영역에서 주름의 발생을 저감시킬 수 있다.According to the present invention, when forming a press-formed article having a groove-shaped cross section or a hat-shaped cross section having a shape changing portion in a part of the ridge portion, for example, even when a high strength steel plate is used as a material, Can be reduced.
도 1은, 일반적인 굽힘 성형을 행하는 프레스 성형 장치의 구성예를 모식적으로 도시하는 단면도이다.
도 2는, 비교적 복잡한 형상을 갖는 프레스 성형품의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 3은, 비교적 복잡한 형상을 갖는 프레스 성형품의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 4는, 비교적 복잡한 형상을 갖는 프레스 성형품의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 5는, 비교적 복잡한 형상을 갖는 프레스 성형품의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 6은, 비교적 복잡한 형상을 갖는 프레스 성형품의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 7은, 비교적 복잡한 형상을 갖는 프레스 성형품의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 8은, 비교적 복잡한 형상을 갖는 프레스 성형품의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 9는, 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 프레스 성형품이 제조에 이용되는 제조 장치의 구성의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 10은, 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 프레스 성형품이 제조에 이용되는 제조 장치의 구성의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 11은, 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 프레스 성형품이 제조에 이용되는 제조 장치의 구성의 일례를 도시하는 사시도이다.
도 12a는, 제1 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이고, 성형 개시 전의 상태를 도시한다.
도 12b는, 제1 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이고, 성형 초기의 상태를 도시한다.
도 12c는, 제1 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이고, 성형 완료시의 상태를 도시한다.
도 13a는, 제2 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이고, 성형 개시 전의 상태를 도시한다.
도 13b는, 제2 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이고, 성형 초기의 상태를 도시한다.
도 13c는, 제2 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이고, 성형 완료시의 상태를 도시한다.
도 14a는, 제3 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이고, 성형 개시 전의 상태를 도시한다.
도 14b는, 제3 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이고, 성형 초기의 상태를 도시한다.
도 14c는, 제3 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이고, 성형 완료시의 상태를 도시한다.
도 15는, 실시예의 조사 결과를 도시하는 도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration example of a press forming apparatus for performing general bending.
Fig. 2 is a perspective view showing an example of a press-molded article having a relatively complicated shape.
3 is a perspective view showing an example of a press-molded article having a relatively complicated shape.
4 is a perspective view showing an example of a press-molded article having a relatively complicated shape.
5 is a perspective view showing an example of a press-molded article having a relatively complicated shape.
Fig. 6 is a perspective view showing an example of a press-molded article having a relatively complicated shape.
Fig. 7 is a perspective view showing an example of a press-molded article having a relatively complicated shape.
Fig. 8 is a perspective view showing an example of a press-molded article having a relatively complicated shape.
Fig. 9 is a perspective view showing an example of the configuration of a production apparatus in which a press-molded article according to the first embodiment of the present invention is used for production.
10 is a perspective view showing an example of the configuration of a production apparatus in which a press-molded article according to the first embodiment of the present invention is used for manufacturing.
11 is a perspective view showing an example of the configuration of a production apparatus in which a press-molded article according to the first embodiment of the present invention is used for manufacturing.
Fig. 12A is a view showing the state of the press-working step by the manufacturing apparatus of the first embodiment, and shows a state before the start of the molding.
Fig. 12B is a diagram showing the state of a press-forming step performed by the manufacturing apparatus of the first embodiment, and shows a state at the initial stage of molding.
FIG. 12C is a view showing the state of the press working step by the manufacturing apparatus of the first embodiment, and shows the state at the time of completion of the molding.
Fig. 13A is a view showing a state of the press-working step by the manufacturing apparatus of the second embodiment, and shows a state before the start of the molding.
Fig. 13B is a diagram showing the state of the press-working step by the manufacturing apparatus of the second embodiment, and shows the state at the initial stage of the molding.
13C is a diagram showing the state of a press working step by the manufacturing apparatus of the second embodiment, and shows a state at the time of completion of molding.
Fig. 14A is a diagram showing the state of the press-working step by the manufacturing apparatus of the third embodiment, and shows the state before the start of the molding.
Fig. 14B is a view showing a state of a press-working step by the manufacturing apparatus according to the third embodiment, and shows a state at the initial stage of molding.
Fig. 14C is a view showing the state of a press-forming step performed by the manufacturing apparatus according to the third embodiment, and shows a state at the time of completion of molding.
Fig. 15 is a diagram showing the results of the investigation of the embodiment. Fig.
본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해서 열심히 검토를 거듭한 결과, 하기의 지견을 얻었다.The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, the following findings were obtained.
패드 굽힘 성형에 의해, 능선부의 일부에 형상 변화부를 갖는 홈형 단면 또는 해트형 단면의 프레스 성형품을 성형하는 경우, 소재 금속판 중에서 프레스 성형품의 천판부에 성형되는 영역은, 줄곧, 펀치와 패드에 의해 구속된다. 한편, 능선부에 성형되는 영역, 및 종벽부에 성형되는 영역은, 천판부의 영역이 펀치와 패드에 의해 구속된 후, 다이에 대한 펀치의 압입에 수반하여 차례로 가공된다. 그리고, 다이에 대한 펀치의 압입이 하사점에 도달한 시점에서, 능선부 및 종벽부의 영역은 펀치와 다이에 의해 구속된다. 그렇게 하면, 형상 변화부를 포함하는 능선부를 프레스 가공할 때, 형상 변화부의 영역 및 그 근방의 영역에, 주변의 영역으로부터 재료가 모여, 과잉의 두께 여유분이 발생하기 쉽다. 이 과잉의 두께 여유분이 형상 변화부의 영역 및 그 근방의 영역에서 주름을 일으킨다.In the case of molding a press-molded article having a groove-shaped section or a hat-shaped section having a shape changing section in a part of the ridge line by pad bending, the area to be molded on the top plate section of the press- do. On the other hand, the region to be formed in the ridge portion and the region to be formed in the vertical wall portion are sequentially processed following the pressing of the punch to the die after the region of the top plate portion is confined by the punch and pad. Then, when the press-in of the punch to the die reaches the bottom dead center, the regions of the ridge line portion and the vertical wall portion are constrained by the punch and the die. Then, when the ridgeline portion including the shape changing portion is pressed, the material is gathered from the peripheral region in the region of the shape changing portion and the region near the shape changing portion, and excessive excess thickness is likely to occur. This extra excess thickness causes wrinkles in the region of the shape changing portion and in the vicinity thereof.
이것으로부터, 형상 변화부의 영역 및 그 근방의 영역에서 과잉의 두께 여유분을 억제하면, 주름의 발생을 저감시킬 수 있다고 말할 수 있다. 그러기 위해서는, 펀치와 패드에 의해 프레스 가공의 초기부터 구속하는 영역(이하, 「구속 영역」이라고도 말한다)을 확대하면 된다. 그 구속 영역은, 천판부의 영역뿐만 아니라, 주름이 발생하기 쉬운 형상 변화부의 영역, 및 형상 변화부에 인접하는 종벽부의 일부의 영역이다. 이것에 의해, 프레스 가공시, 형상 변화부의 영역 및 그 근방의 영역에서 두께 여유분이 발생할 여지가 없어져, 주름의 발생이 저감된다.From this, it can be said that occurrence of wrinkles can be reduced by suppressing excess thickness excess in the region of the shape changing portion and in the vicinity thereof. In order to do so, an area to be restrained from the beginning of the press working by the punch and the pad (hereinafter also referred to as " restraint area ") may be enlarged. The restraint region is not only an area of the top plate portion, but also a region of the shape changing portion that is prone to wrinkles and a portion of the vertical wall portion adjacent to the shape changing portion. As a result, at the time of press working, there is no possibility that the thickness variation portion is generated in the region of the shape changing portion and the vicinity thereof, and the occurrence of wrinkles is reduced.
본 발명은 상기의 지견에 의거하여 완성된 것이다. 이하에, 본 발명의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.The present invention has been accomplished based on the above findings. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[제1 실시 형태][First Embodiment]
도 9~도 11은, 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 프레스 성형품의 제조에 이용되는 제조 장치의 구성의 일례를 도시하는 사시도이다. 도 9~도 11에 도시하는 제조 장치(10)는, 모두 프레스 성형 장치이다. 도 9에 도시하는 프레스 성형 장치(10)는, 상기 도 2에 도시하는 해트형 단면의 제1 예의 프레스 성형품(7)을 제조하는 장치이다. 도 10에 도시하는 프레스 성형 장치(10)는, 상기 도 3에 도시하는 해트형 단면의 제2 예의 프레스 성형품(7)을 제조하는 장치이다. 도 11에 도시하는 프레스 성형 장치(10)는, 상기 도 7에 도시하는 해트형 단면의 제6 예의 프레스 성형품(7)을 제조하는 장치이다.Fig. 9 to Fig. 11 are perspective views showing an example of the configuration of a manufacturing apparatus used for manufacturing a press-molded article in the first embodiment of the present invention. The
도 12a~도 12c는, 제1 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이다. 이들 도면 중, 도 12a는 성형 개시 전의 상태를 도시한다. 도 12b는 성형 초기의 상태를 도시한다. 도 12c는 성형 완료시의 상태를 도시한다. 이들 도는, 형상 변화부의 영역의 단면을 도시한다.12A to 12C are diagrams showing the state of a press working step by the manufacturing apparatus of the first embodiment. 12A shows the state before the start of molding. 12B shows a state at the initial stage of molding. 12C shows a state at the time of molding completion. These drawings show the cross section of the region of the shape changing portion.
도 9~도 12c에 도시하는 바와 같이, 프레스 성형 장치(10)는, 하형으로서 펀치(11)를 구비하고, 상형으로서 다이(12) 및 패드(13)를 구비한다. 즉, 펀치(11)와, 다이(12) 및 패드(13)가 쌍을 이룬다. 또한, 구성의 이해를 용이하게 하기 위해, 도 9~도 11에는, 다이(12)를 일점 쇄선으로 나타낸다.As shown in Figs. 9 to 12C, the
펀치(11)는, 상면(11a)(선단면), 한 쌍의 측면(11b), 및 상면(11a)과 측면(11b) 사이에 설치된 펀치 어깨부(11c)를 구비한다. 펀치 어깨부(11c)는 상면(11a)과 측면(11b)을 연결하는 부위이다. 그 상면(11a)의 형상은, 프레스 성형품(7)의 천판부(7a)의 영역에 대응하는 형상이다. 그 측면(11b)의 형상은, 프레스 성형품(7)의 종벽부(7c)의 영역에 대응하는 형상이다. 그 펀치 어깨부(11c)의 형상은, 프레스 성형품(7)의 능선부(7b)(형상 변화부(9)를 포함한다)의 영역에 대응하는 형상이다. 펀치 어깨부(11c)에는, 펀치(11)의 길이 방향으로 일부에, 형상 변화부가 설치된다. 이 펀치 어깨부(11c)의 형상 변화부의 형상은, 프레스 성형품(7)의 능선부(7b)의 일부에 존재하는 형상 변화부(9)의 영역에 대응하는 형상이다. 즉, 펀치 어깨부(11c)는, 펀치(11)의 길이 방향으로 단면 형상이 변화하거나, 그 펀치 어깨부(11c)의 연재 방향이 구부러져 있는 개소를 구비한다.The
패드(13)는, 펀치(11)의 상면(11a)에 대향하여 배치된다. 패드(13)는, 저면(13a), 한 쌍의 내측면(13b), 및 모퉁이부(13c)를 구비한다. 모퉁이부(13c)는 저면(13a)과 내측면(13b)을 연결하는 부위이다. 그 저면(13a)의 형상은, 프레스 성형품(7)의 천판부(7a)의 영역에 대응하는 형상이다. 즉, 저면(13a)은, 펀치(11)의 상면(11a)과 대향하고, 그 형상은, 펀치(11)의 상면(11a)의 형상에 맞춘 형상이다. 그 모퉁이부(13c)의 형상은, 프레스 성형품(7)의 능선부(7b)(형상 변화부(9)를 포함한다)의 영역에 대응하는 형상이다. 즉, 모퉁이부(13c)는, 펀치 어깨부(11c)와 대향하고, 그 형상은, 펀치 어깨부(11c)의 형상에 맞춘 형상이다. 여기서 말하는 「맞춘 형상」이란, 소재 금속판을 사이에 끼워 대향하는 개소의 요철이 반전된 형상인 것을 의미한다. 그 내측면(13b)은, 펀치(11)의 측면(11b)의 일부에 대향한다. 구체적으로는, 내측면(13b)의 형상은, 프레스 성형품(7)의 종벽부(7c)의 영역 중에서 종벽부(7c)와 능선부(7b)의 경계로부터 소정 높이 h까지의 영역에 대응하는 형상이다(도 12c 참조).The
패드(13)는, 슬라이드와 일체로 동작하는 상형 홀더에, 가압 부재를 개재하여 지지된다. 가압 부재는, 유압 실린더, 가스 실린더, 스프링, 고무 등이며, 패드(13)에 하측 방향의 힘(펀치(11)를 향하는 힘)을 부여한다. 패드(13)는, 가압 부재를 개재하여 지지되는 한, 상형 홀더와 일체로 동작하는 슬라이드에 지지되어도 된다.The pad (13) is supported by a pressing holder in an image holder which operates integrally with the slide. The pressing member is a hydraulic cylinder, a gas cylinder, a spring, a rubber or the like, and imparts a downward force (a force directed toward the punch 11) to the
제1 실시 형태에서는, 다이(12)는 2개로 분할되고, 각 다이(12)는 패드(13)의 양측의 외측에 각각 배치된다. 각 다이(12)는 내측면(12a)을 구비한다. 그 내측면(12a)의 형상은, 프레스 성형품(7)의 종벽부(7c)의 영역 중에서 소정 높이 h를 초과하는 영역에 대응하는 형상이다. 즉, 내측면(12a)은, 펀치(11)의 측면(11b)의 영역 중, 패드(13)의 내측면(13b)과 대향하는 영역을 제외한 영역에 대향한다. 각 다이(12)는, 캠 등의 다이 이동 기구를 개재하여 상형 홀더 또는 슬라이드와 연결된다. 다이 이동 기구는, 패드(13)에 대한 펀치(11)의 압입이 하사점에 이르러, 펀치(11)에 의한 금속판(14)의 패드(13)로의 압입이 완료된 후에, 각 다이(12)를 펀치(11)의 각 측면(11b)을 향해 비스듬하게 하방으로 이동시킨다(도 12b의 흰색 화살표 참조).In the first embodiment, the
이러한 제1 실시 형태의 프레스 성형 장치(10)를 이용한 프레스 성형품(7)의 제조 방법은, 이하의 준비 공정 및 프레스 가공 공정을 포함한다.The method of manufacturing the press-molded
[준비 공정][Preparation process]
도 9~도 12a에 도시하는 바와 같이, 소재로서, 금속판(14)을 준비한다. 금속판(14)으로는, 예를 들어, 인장 강도가 440MPa 이상인 고강도 강판을 이용할 수 있다. 금속판(14)은, 590MPa급의 고강도 강판이어도 되고, 980MPa급의 고강도 강판, 더욱이는 1180MPa급의 고강도 강판이어도 된다. 또, 금속판(14)으로서, 스테인리스 강판, 알루미늄판, 구리판 등을 이용할 수도 있다.As shown in Figs. 9 to 12A, a
[프레스 가공 공정][Press processing step]
도 9~도 12c에 도시하는 바와 같이, 프레스 가공 공정에서는, 프레스 성형 장치(10)를 이용하여 금속판(14)에 굽힘 성형에 의한 프레스 가공을 실시하고, 프레스 성형품(7)을 제조한다. 이하에, 프레스 가공 공정에서의 상황을 구체적으로 설명한다.As shown in Figs. 9 to 12C, in the press-forming step, the
도 12a에 도시하는 바와 같이, 펀치(11) 위에 금속판(14)을 올려놓은 후, 슬라이드를 하강시킨다. 이것에 의해, 패드(13) 및 다이(12)가 하강한다. 그러면, 펀치(11)에 의한 금속판(14)의 패드(13)로의 압입이 개시되어, 금속판(14)의 굽힘 성형이 시작된다.12A, after the
또한 슬라이드의 하강을 계속하면, 패드(13)에 대한 펀치(11)의 압입이 하사점에 도달해, 펀치(11)와 패드(13)에 의한 가공이 완료된다. 이것에 의해, 도 12b에 도시하는 바와 같이, 천판부(7a)의 전체 영역이 성형된다. 이것과 함께, 형상 변화부(9)를 포함하는 능선부(7b)의 전체 영역이 형성된다. 또한, 각 종벽부(7c)의 영역 중에서 소정 높이 h까지의 영역이 성형된다.When the slide is continued to be lowered, the press-in of the
이와 같이 펀치(11)와 패드(13)에 의한 가공이 완료된 후, 이어서, 펀치(11)와 패드(13)에 의해 금속판(14)을 사이에 끼워 구속한 상태로, 슬라이드의 하강을 하사점까지 계속한다. 그러면, 각 다이(12)는, 다이 이동 기구에 의해, 서로 좁아지도록 펀치(11)의 각 측면(11b)을 향해 비스듬하게 하방으로 이동한다(도 12b의 흰색 화살표 참조). 이것에 의해, 펀치(11)와 다이(12)에 의한 가공이 시작되어, 각 종벽부(7c)의 영역 중에서 소정 높이 h를 초과하는 영역이 성형된다(도 12c 참조). 즉, 펀치(11)와 다이(12)에 의해 나머지 영역이 성형된다. 또한, 본 실시 형태에서는, 종벽부(7c)에 연결되는 플랜지부(7d)도, 펀치(11)와 다이(12)에 의해 성형된다. 이와 같이 하여 프레스 성형품(7)이 얻어진다.After the machining by the
이러한 프레스 성형 장치(10)를 이용한 프레스 가공 공정에 의하면, 주름이 발생하기 쉬운 형상 변화부(9)의 영역, 및 형상 변화부(9)에 인접하는 종벽부(7c)의 일부의 영역이, 펀치(11)와 패드(13)에 의해 가공의 초기부터 구속된다. 그로 인해, 프레스 가공시, 형상 변화부(9)의 영역 및 그 근방의 영역에서 두께 여유분이 발생할 여지가 없어진다. 그 결과, 고강도 강판을 소재로서 이용하는 경우여도, 형상 변화부(9)의 영역 및 그 근방의 영역에서 주름의 발생을 저감시킬 수 있다. 따라서, 비교적 복잡한 형상을 갖는 프레스 성형품을 제조하는 경우, 고강도화를 추진하는 것이 가능하게 되고, 설계의 자유도를 높이는 것도 가능하게 된다.According to the press forming process using the
상기한 대로, 형상 변화부(9)에 인접하는 각 종벽부(7c)의 영역은, 먼저 패드(13)와 펀치(11)에 의해 소정 높이 h까지의 영역이 성형되고, 그 후에 다이(12)와 펀치(11)에 의해 나머지 영역이 성형된다. 그 소정 높이 h는, 종벽부(7c)와 능선부(7b)의 경계로부터 2mm 이상, 종벽부(7c)의 전체 높이 H의 절반(H/2) 이하인 것이 바람직하다. 그 이유는, 이하와 같다. 소정 높이 h가 종벽부(7c)와 능선부(7b)의 경계로부터 2mm 미만인 경우, 후의 다이(12)와 펀치(11)에 의한 가공시에, 종벽부(7c)의 가공 영역이 광범위가 되어, 주름이 발생하는 경향이 있다. 한편, 소정 높이 h가 종벽부(7c)의 전체 높이 H의 절반을 초과하면, 앞의 패드(13)와 펀치(11)에 의한 가공시에, 종벽부(7c)의 가공 영역이 광범위가 되어, 이 경우도 주름이 발생하는 경향이 있다. 단, 소정 높이 h의 하한은, 바람직하게는 3mm로 하고, 보다 바람직하게는 5mm로 한다. 한편, 소정 높이 h의 상한은, 바람직하게는 40mm로 하고, 보다 바람직하게는 20mm로 한다.As described above, the region of each
제1 실시 형태에서 제조 대상으로 하는 프레스 성형품(7)은, 상기 도 2, 도 3 및 도 7에 도시하는 해트형 단면의 제1 예, 제2 예 및 제6 예의 프레스 성형품(7)에 한정되지 않는다. 즉, 프레스 성형품(7)은, 능선부(7b)의 일부에 형상 변화부(9)를 갖는 한, 상기 도 4~도 6, 및 도 8에 도시하는 제3 예~ 제5 예, 및 제7 예의 프레스 성형품(7)이어도 상관없다. 요컨데, 프레스 성형품(7)의 능선부(7b)의 형상 변화부(9)가 하기 (a)~(f) 중 적어도 하나이다.The press-molded
(a) 능선부의 높이가 변화한다,(a) the height of the ridge line changes,
(b) 능선부의 단면에 있어서의 원호 길이가 변화한다,(b) the arc length in the cross section of the ridge line changes,
(c) 능선부가 뒤틀린다,(c) The ridge line is twisted,
(d) 능선부가 폭 방향으로 꺾인다,(d) The ridge portion is bent in the width direction,
(e) 능선부가 폭 방향으로 돌출하거나 또는 패인다,(e) the ridge portion is protruded or depressed in the width direction,
(f) 능선부의 단면에 있어서의 곡률 반경이 변화한다.(f) The radius of curvature in the cross section of the ridge portion changes.
또한, 상기 도 2에 도시하는 제1 예의 프레스 성형품(7)에서는, 형상 변화부(9)의 영역 및 그 근방의 영역에 균열도 발생하기 쉽다. 제1 실시 형태에 의하면, 그러한 균열도 억제할 수 있다.Further, in the press molded
또, 프레스 성형품의 한 쌍의 능선부는 평행하지 않아도 상관없다. 예를 들어, 한 쌍의 능선부가 단에서 교차되어 있어도 상관없다. 또, 프레스 성형품의 단면 형상은, 플랜지부를 갖는 않는 홈형이어도 상관없다.Further, the pair of ridgelines of the press-molded article may not be parallel. For example, a pair of ridgelines may be crossed at the ends. The cross-sectional shape of the press-molded article may be of a groove type having no flange portion.
[제2 실시 형태][Second Embodiment]
도 13a~도 13c는, 제2 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이다. 이들 도면 중, 도 13a는 성형 개시 전의 상태를 도시한다. 도 13b는 성형 초기의 상태를 도시한다. 도 13c는 성형 완료시의 상태를 도시한다. 이들 도면은, 도 12a~도 12c와 마찬가지로, 형상 변화부의 영역의 단면을 도시한다.Figs. 13A to 13C are diagrams showing the press-forming step of the manufacturing apparatus of the second embodiment. Fig. 13A to 13C show the state before the start of molding. 13B shows a state at the initial stage of molding. 13C shows a state at the time of completion of molding. These drawings show cross sections of the regions of the shape changing portion as in Figs. 12A to 12C.
제2 실시 형태는 상기의 제1 실시 형태를 기본으로 하고, 그 일부를 변형한 것이다. 제2 실시 형태에서는, 패드(13)의 내측면(13b)의 높이가, 상기 제1 실시 형태에 비해 높다. 각 다이(12)는, 패드(13)의 양측에 인접하여 각각 배치되고, 상형 홀더에 직접 고정된다. 즉, 각별한 다이 이동 기구는 설치되지 않는다. 또한, 제2 실시 형태의 경우, 다이(12)는 2개로 분할되지 않고 일체여도 상관없다.The second embodiment is based on the first embodiment described above, and is a modification of the first embodiment. In the second embodiment, the height of the
상기의 제1 실시 형태와 마찬가지로, 제2 실시 형태의 프레스 가공 공정에서는, 상형 홀더의 하강에 수반하여, 먼저 펀치(11)와 패드(13)에 의한 가공이 완료된다(도 13b 참조). 그리고, 이어서 상형 홀더의 하강을 계속한다. 그러면, 각 다이(12)는 그대로 하강하여, 하사점에 도달한다(도 13b의 흰색 화살표 참조). 이것에 의해, 펀치(11)와 다이(12)에 의해, 각 종벽부(7c)의 영역 중에서 소정 높이 h를 초과하는 영역이 성형된다(도 13c 참조). 이와 같이 하여 프레스 성형품(7)이 얻어진다.In the press working step of the second embodiment, as with the first embodiment, the machining by the
제2 실시 형태의 프레스 가공 공정에 의해서도, 상기의 제1 실시 형태와 마찬가지로, 형상 변화부(9)의 영역 및 그 근방의 영역에서 주름의 발생을 저감시킬 수 있다. 또, 제2 실시 형태에서는 각별한 다이 이동 기구를 설치할 필요가 없다. 그로 인해, 장치 구성이 간소하다.The occurrence of wrinkles in the region of the
[제3 실시 형태][Third embodiment]
도 14a~도 14c는, 제3 실시 형태의 제조 장치에 의한 프레스 가공 공정의 상황을 도시하는 도이다. 이들 도면 중, 도 14a는 성형 개시 전의 상태를 도시한다. 도 14b는 성형 초기의 상태를 도시한다. 도 14c는 성형 완료시의 상태를 도시한다. 이들 도면은, 도 12a~도 12c, 및 도 13a~도 13c와 마찬가지로, 형상 변화부의 영역의 단면을 도시한다.Figs. 14A to 14C are diagrams showing the state of the press working process by the manufacturing apparatus of the third embodiment. Fig. Of these drawings, Fig. 14A shows the state before the start of molding. Fig. 14B shows a state at the initial stage of molding. Fig. 14C shows a state at the time of molding completion. 12A to 12C, and Figs. 13A to 13C show cross sections of regions of the shape changing portion.
제3 실시 형태는 상기의 제2 실시 형태를 기본으로 하고, 그 일부를 변형한 것이다. 상기의 제2 실시 형태에서는, 다이(12)와 펀치(11)에 의한 종벽부(7c)의 실질적인 가공 영역은, 종벽부(7c)의 선단부(하단부)이며, 현저하게 좁다. 그로 인해, 형상을 미조정하기 위한 리스트라이크 공정의 추가가 필요할지도 모른다. 제3 실시 형태는 그러한 제2 실시 형태의 문제점(공정의 증가)을 개량하는 것이다.The third embodiment is based on the above-described second embodiment, and is a modification of the second embodiment. In the second embodiment, the substantial machining area of the
제3 실시 형태의 각 다이(12)는 펀치(11)의 양측의 외측에 각각 배치된다. 각 다이(12)는, 캠 등의 다이 이동 기구를 개재하여 하형 홀더 또는 볼스터와 연결된다. 또, 각 다이(12)는, 상기의 제1 실시 형태와 마찬가지로, 캠 등의 다이 이동 기구를 개재하여 상형 홀더 또는 슬라이드와 연결되어도 상관없다. 단, 제3 실시 형태의 다이 이동 기구는, 패드(13)에 대한 펀치(11)의 압입이 하사점에 이르러, 펀치(11)에 의한 금속판(14)의 패드(13)로의 압입이 완료된 후에, 각 다이(12)를 펀치(11)의 각 측면(11b)을 향해 수평으로 이동시킨다(도 14b의 흰색 화살표 참조).The dies 12 of the third embodiment are respectively disposed on the outer sides of the
상기의 제1 실시 형태와 마찬가지로, 제3 실시 형태의 프레스 가공 공정에서는, 상형 홀더의 하강에 수반하여, 먼저 펀치(11)와 패드(13)에 의한 가공이 완료된다(도 14b 참조). 그리고, 이어서 상형 홀더의 하강을 하사점까지 계속한다. 그러면, 각 다이(12)는, 다이 이동 기구에 의해, 서로 좁아지도록 펀치(11)의 각 측면(11b)을 향해 수평으로 이동한다(도 14b의 흰색 화살표 참조). 이것에 의해, 펀치(11)와 다이(12)에 의해, 각 종벽부(7c)의 영역 중에서 소정 높이 h를 초과하는 영역이 성형된다(도 14c 참조). 이와 같이 하여 프레스 성형품(7)이 얻어진다.In the press working step of the third embodiment, as with the first embodiment, the machining by the
제3 실시 형태의 프레스 가공 공정에 의해서도, 상기의 제1 및 제2 실시 형태와 마찬가지로, 형상 변화부(9)의 영역 및 그 근방의 영역에서 주름의 발생을 저감시킬 수 있다. 또, 제3 실시 형태에서는, 다이(12)와 펀치(11)에 의한 종벽부(7c)의 실질적인 가공 영역이 넓기 때문에, 제2 실시 형태에서 일어날 수 있는 리스트라이크 공정의 추가를 억제할 수 있다.The occurrence of wrinkles in the region of the
그 외 본 발명은 상기의 실시 형태에 한정되지 않으며, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서, 여러 가지의 변경이 가능한 것은 말할 필요도 없다. 예를 들어, 상기의 실시 형태의 프레스 성형 장치에서는, 하형으로서 펀치를 구비하고, 상형으로서 다이 및 패드를 구비한 구성이지만, 상하의 금형의 배치가 상하로 반전된 구성이어도 상관없다.It is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the present invention. For example, in the press-forming apparatus of the above-described embodiment, a punch is provided as a lower die, and a die and a pad are provided as an upper die. However, the arrangement of the upper and lower dies may be reversed.
또, 펀치와 패드에 의한 천판부의 구속 영역은, 천판부의 영역 중에서 적어도 형상 변화부에 인접하는 영역이면 된다. 펀치와 패드에 의한 능선부의 구속 영역은, 각 능선부의 영역 중 적어도 형상 변화부의 영역이면 된다. 펀치와 패드에 의한 종벽부의 구속 영역은, 각 종벽부의 영역 중에서 적어도 형상 변화부에 인접하는 영역이며 소정 높이 h까지의 영역이면 된다. 예를 들어, 천판부의 영역 중에서 형상 변화부에 인접하지 않는 영역은, 패드에 의해 성형되어도 되고, 별개의 패드에 의해 성형되어도 된다. 능선부의 영역 중에서 형상 변화부를 제외한 영역은, 패드에 의해 성형되어도 되고, 다이에 의해 성형되어도 된다. 종벽부의 영역 중에서 형상 변화부에 인접하지 않는 영역은, 패드에 의해 성형되어도 되고, 다이에 의해 성형되어도 된다.The restraining area of the top plate by the punch and the pad may be at least the area adjacent to the shape changing part of the top plate area. The confinement region of the ridge line by the punch and the pad may be at least the region of the shape change region of the ridge line region. The confining region of the vertical wall by the punch and the pad may be at least a region adjacent to the shape changing portion among the regions of the respective vertical wall portions and may be a region up to a predetermined height h. For example, a region of the top plate that is not adjacent to the shape changing portion may be formed by a pad or may be formed by a separate pad. The region of the ridge portion excluding the shape changing portion may be formed by a pad or a die. Regions which are not adjacent to the shape changing portion in the region of the vertical wall portion may be formed by a pad or a die.
실시예Example
상기 도 3에 도시하는 제2 예의 프레스 성형품(7)을 제조하는 경우의 주름의 발생 정도를 조사했다. 본 발명예로서, 상기 도 12a~도 12c에 도시하는 제1 실시 형태에 의한 프레스 가공을 상정하여, FEM 해석을 행했다. 비교예로서, 상기 도 1에 도시하는 패드 굽힘 성형을 상정하여, FEM 해석을 행했다. 어느 해석에서도, 소재로서, 판두께가 1.2mm이고 인장 강도가 590MPa급인 DP강을 이용했다. 그리고, 본 발명예 및 비교예 중 어느 것에서도, 주름의 발생이 염려되는 형상 변화부에 있어서의 판두께 증가율을 산출했다. 판두께 증가율이 클수록, 두께 여유분이 크고, 주름이 발생하기 쉬운 것을 의미한다.The degree of occurrence of wrinkles in the case of producing the press molded
여기서 말하는 판두께 증가율 A는, 하기의 식 (1)로 표시된다.The plate thickness increase rate A described here is expressed by the following equation (1).
A=(t1-t0)/t0×100[%]…(1)A = (t1 - t0) / t0 100 [%] (One)
식 (1) 중, t0는 프레스 가공 전의 판두께를 나타내고, t1은 프레스 가공 후의 판두께를 나타낸다.In the formula (1), t0 represents the plate thickness before press working, and t1 represents the plate thickness after press working.
도 15는, 실시예의 조사 결과를 도시하는 도이다. 도 15에 도시하는 바와 같이, 비교예에서는, 형상 변화부에서의 판두께 증가율이 15%를 초과하고, 주름의 발생이 예측되었다. 이것에 비해, 본 발명예에서는, 형상 변화부에서의 판두께 증가율이 4% 정도로 억제되며, 주름이 발생하지 않는 레벨이었다.Fig. 15 is a diagram showing the results of the investigation of the embodiment. Fig. As shown in Fig. 15, in the comparative example, the plate thickness increasing rate in the shape changing portion exceeded 15%, and the occurrence of wrinkles was predicted. In contrast, in the case of the present invention, the rate of plate thickness increase in the shape changing portion was suppressed to about 4%, and the level was not generated.
7：프레스 성형품, 7a：천판부, 7b：능선부,
7c：종벽부, 7d：플랜지부,
8：단차부, 9：형상 변화부,
10：프레스 성형 장치,
11：펀치, 11a：선단면, 11b：측면,
11c：펀치 어깨부,
13：패드, 13a：저면, 13b：내측면,
13c：모퉁이부,
12：다이, 12a：내측면,
14：소재(금속판)7: press-molded article, 7a: top plate portion, 7b: ridge portion,
7c: longitudinal wall portion, 7d: flange portion,
8: step portion, 9: shape changing portion,
10: Press forming device,
11: punch, 11a: front end face, 11b: side face,
11c: punch shoulder portion,
13: pad, 13a: bottom surface, 13b: inner surface,
13c: Corner portion,
12: die, 12a: inner side,
14: Material (metal plate)
Claims (9)
상기 프레스 성형품은, 천판부와, 상기 천판부의 양단으로부터 각각 연장되는 종벽부와, 상기 종벽부와 상기 천판부 사이에 있는 능선부를 구비하고, 상기 능선부의 일부에 형상 변화부를 가지며,
상기 제조 방법은,
상기 소재로서 금속판을 준비하는 준비 공정과,
펀치, 및 상기 펀치와 쌍이 되는 패드 및 다이를 이용하여, 상기 소재에 프레스 가공을 실시하는 프레스 가공 공정을 포함하고,
상기 프레스 가공 공정은,
상기 펀치와 상기 패드에 의해, 상기 천판부의 영역 중에서 적어도 상기 형상 변화부에 인접하는 영역, 상기 각 능선부의 영역 중 적어도 상기 형상 변화부의 영역, 및 상기 각 종벽부의 영역 중에서 적어도 상기 형상 변화부에 인접하는 영역이며 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 소정 높이까지의 영역을 성형하는 제1 공정과,
상기 제1 공정에 이어서, 상기 펀치와 상기 패드에 의해 상기 소재를 사이에 끼운 상태로, 상기 펀치와 상기 다이에 의해 나머지 영역을 성형하는 제2 공정을 포함하는, 프레스 성형품의 제조 방법.A method for producing a press-molded article from a material,
Wherein the press-molded article has a top plate portion, a vertical wall portion extending from both ends of the top plate portion, and a ridge portion between the vertical wall portion and the top plate portion, wherein the ridge portion has a shape-
In the above manufacturing method,
A preparing step of preparing a metal plate as the material;
And a press working step of performing press working on the material by using a punch and a pad and a die paired with the punch,
In the press working step,
At least the region adjacent to the shape changing portion of the region of the top plate portion, at least the region of the shape changing portion among the regions of the ridgeline portions, and the region adjacent to at least the shape changing portion among the regions of the respective vertical wall portions by the punch and the pad And forming a region from a boundary between the vertical wall portion and the ridgeline portion to a predetermined height;
And a second step of forming the remaining region by the punch and the die in a state that the material is sandwiched by the punch and the pads following the first step.
상기 소정 높이가, 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 2mm 이상, 상기 종벽부의 전체 높이의 절반 이하인, 프레스 성형품의 제조 방법.The method according to claim 1,
Wherein the predetermined height is not less than 2 mm from the boundary between the vertical wall portion and the ridge line portion and not more than half of the entire height of the vertical wall portion.
상기 제1 공정에서는, 상기 펀치와 상기 패드에 의해, 상기 천판부의 전체 영역, 상기 각 능선부의 전체 영역, 및 상기 각 종벽부의 영역 중에서 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 상기 소정 높이까지의 영역을 성형하고,
상기 제2 공정에서는, 상기 펀치와 상기 다이에 의해, 상기 각 종벽부의 영역 중에서 상기 소정 높이를 초과하는 영역을 성형하는, 프레스 성형품의 제조 방법.The method according to claim 1 or 2,
In the first step, a region from the boundary between the vertical wall portion and the ridgeline portion to the predetermined height among the entire region of the top plate portion, the entire region of each of the ridge line portions, and the region of each of the vertical wall portions is defined by the punch and the pad Molding,
And in the second step, a region exceeding the predetermined height is formed in the region of each of the vertical wall portions by the punch and the die.
상기 능선부의 상기 형상 변화부가 하기 (a)~(f) 중 적어도 하나인, 프레스 성형품의 제조 방법.
(a) 상기 능선부의 높이가 변화한다,
(b) 상기 능선부의 단면에 있어서의 원호 길이가 변화한다,
(c) 상기 능선부가 뒤틀린다,
(d) 상기 능선부가 폭 방향으로 꺾인다,
(e) 상기 능선부가 폭 방향으로 돌출하거나 또는 패인다,
(f) 상기 능선부의 단면에 있어서의 곡률 반경이 변화한다.The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the shape changing portion of the ridge portion is at least one of the following (a) to (f).
(a) the height of the ridge line changes,
(b) the arc length in the cross section of the ridge line changes,
(c) the ridge line is warped,
(d) the ridge portion is bent in the width direction,
(e) the ridge portion is protruded or depressed in the width direction,
(f) The radius of curvature in the cross section of the ridge line changes.
상기 프레스 성형품은, 천판부와, 상기 천판부의 양단으로부터 각각 연장되는 종벽부와, 상기 종벽부와 상기 천판부 사이에 있는 능선부를 구비하고, 상기 능선부의 일부에 형상 변화부를 가지며,
상기 제조 장치는, 펀치, 및 상기 펀치와 쌍이 되는 패드 및 다이를 구비하고,
상기 펀치는, 상기 천판부의 영역에 대응하는 선단면, 상기 각 종벽부의 영역에 대응하는 측면, 및 상기 각 능선부의 영역에 대응하는 펀치 어깨부를 가지며,
상기 패드는, 상기 천판부의 영역 중에서 적어도 상기 형상 변화부에 인접하는 영역에 대응하는 저면, 상기 각 능선부의 영역 중 적어도 상기 형상 변화부의 영역에 대응하는 모퉁이부, 및 상기 각 종벽부의 영역 중에서 적어도 상기 형상 변화부에 인접하는 영역이며 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 소정 높이까지의 영역에 대응하는 내측면을 갖는, 프레스 성형품의 제조 장치.An apparatus for producing a press-molded article from a material,
Wherein the press-molded article has a top plate portion, a vertical wall portion extending from both ends of the top plate portion, and a ridge portion between the vertical wall portion and the top plate portion, wherein the ridge portion has a shape-
The manufacturing apparatus includes a punch and a pad and a die paired with the punch,
Wherein the punch has a punch shoulder portion corresponding to a front end surface corresponding to a region of the top plate portion, a side surface corresponding to a region of each of the vertical wall portions, and a region of each of the ridge portions,
Wherein the pad has a bottom surface corresponding to at least a region adjacent to the shape changing portion among the regions of the top plate portion, a corner portion corresponding to at least an area of the shape changing portion among the regions of the ridgeline portions, And an inner side surface adjacent to the shape changing portion and corresponding to a region from a boundary between the vertical wall portion and the ridgeline portion to a predetermined height.
상기 펀치의 상기 선단면에 대향한 저면, 상기 펀치의 상기 측면의 일부에 대향한 내측면, 및 상기 저면과 상기 내측면 사이에 설치되고 상기 펀치 어깨부에 대향한 모퉁이부를 구비하는 패드와,
상기 펀치의 상기 측면의 영역 중, 상기 패드의 상기 내측면과 대향하는 영역을 제외한 영역에 대향한 내측면을 구비하는 다이를 포함하는, 프레스 성형품의 제조 장치.And a punch shoulder portion provided between the front end surface and the side surface, wherein the punch shoulder portion is provided with a punch provided with a shape changing portion in a part of a longitudinal direction of the punch,
A pad provided between the bottom surface and the inner surface and having a corner portion opposed to the punch shoulder portion; and a pad provided on the bottom surface of the punch,
And a die having an inner surface opposed to a region of the side surface of the punch other than a region facing the inner side surface of the pad.
상기 소정 높이가, 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 2mm 이상, 상기 종벽부의 전체 높이의 절반 이하인, 프레스 성형품의 제조 장치.The method of claim 5,
Wherein the predetermined height is not less than 2 mm from the boundary between the vertical wall portion and the ridgeline portion and not more than half of the entire height of the vertical wall portion.
상기 패드의 상기 저면이 상기 천판부의 전체 영역에 대응하고, 상기 패드의 상기 각 모퉁이부가 상기 각 능선부의 전체 영역에 대응하며, 상기 패드의 상기 각 내측면이 상기 각 종벽부의 영역 중에서 상기 종벽부와 상기 능선부의 경계로부터 상기 소정 높이까지의 영역에 대응하고,
상기 다이는, 상기 각 종벽부의 영역 중에서 상기 소정 높이를 초과하는 영역에 대응하는 내측면을 갖는, 프레스 성형품의 제조 장치.The method according to claim 5 or 7,
Wherein the bottom surface of the pad corresponds to the entire area of the top plate portion, the corner portions of the pad correspond to the entire area of the ridge line portion, and each of the inner side surfaces of the pad corresponds to one of the vertical wall portions And a portion corresponding to an area from the boundary of the ridge portion to the predetermined height,
Wherein the die has an inner surface corresponding to a region exceeding the predetermined height in the region of each of the vertical wall portions.
상기 다이가 상기 각 종벽부에 대응하여 분할되어 있고,
상기 제조 장치는, 상기 펀치에 의한 상기 소재의 상기 패드로의 압입(押入)이 완료된 후에, 상기 각 다이를 상기 펀치의 상기 각 측면을 향해 이동시키는 다이 이동 기구를 구비하는, 프레스 성형품의 제조 장치.The method of claim 8,
Wherein the die is divided in correspondence to each of the vertical wall portions,
Wherein the manufacturing apparatus includes a die moving mechanism for moving the dies toward the respective side faces of the punch after the press of the material into the pad by the punch is completed, .
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JPJP-P-2014-229567 | 2014-11-12 | ||
| JP2014229567 | 2014-11-12 | ||
| JPJP-P-2014-234144 | 2014-11-19 | ||
| JP2014234144 | 2014-11-19 | ||
| PCT/JP2015/005632 WO2016075937A1 (en) | 2014-11-12 | 2015-11-11 | Manufacturing method and manufacturing device for press-molded article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20170080681A true KR20170080681A (en) | 2017-07-10 |
Family
ID=55954040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020177015352A KR20170080681A (en) | 2014-11-12 | 2015-11-11 | Manufacturing method and manufacturing device for press-molded article |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170333972A1 (en) |
| EP (1) | EP3219403B1 (en) |
| JP (1) | JPWO2016075937A1 (en) |
| KR (1) | KR20170080681A (en) |
| CN (1) | CN107148320A (en) |
| BR (1) | BR112017008611A2 (en) |
| CA (1) | CA2966971A1 (en) |
| MX (1) | MX2017005944A (en) |
| RU (1) | RU2675416C2 (en) |
| WO (1) | WO2016075937A1 (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107530751B (en) * | 2015-05-11 | 2019-05-03 | 新日铁住金株式会社 | Punch forming device and impact forming method |
| CN105013917B (en) * | 2015-07-29 | 2017-07-25 | 费晓明 | Metal tank shell arc chord angle connects the drawing process of muscle |
| US10933457B2 (en) * | 2016-01-26 | 2021-03-02 | Nippon Steel Corporation | Pressing machine and a method for manufacturing a press-formed product |
| US11383286B2 (en) | 2018-02-28 | 2022-07-12 | Jfe Steel Corporation | Metal sheet for press forming, press forming device, and production method for pressed component |
| EP3760332A4 (en) * | 2018-02-28 | 2021-04-14 | JFE Steel Corporation | Production method for pressed components, press molding device, and metal plate for press molding |
| KR102361285B1 (en) * | 2018-02-28 | 2022-02-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | Manufacturing method of press parts, press forming apparatus, and metal plate for press forming |
| JP6551637B1 (en) * | 2018-02-28 | 2019-07-31 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Press part manufacturing method, press molding apparatus, and metal plate for press molding |
| JP6985989B2 (en) * | 2018-06-26 | 2021-12-22 | 株式会社神戸製鋼所 | Manufacturing method of press-molded products |
| JP6760551B1 (en) * | 2019-05-20 | 2020-09-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Manufacturing method of pressed parts and mold for shape correction |
| JP6753502B1 (en) * | 2019-09-30 | 2020-09-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Press forming method and press forming equipment for automobile outer panel |
| KR20220050195A (en) * | 2019-10-09 | 2022-04-22 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | Molded article, structural member using same, and manufacturing method of molded article |
| WO2021205947A1 (en) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 日本製鉄株式会社 | Method for manufacturing press-molded body, and device for manufacturing press-molded body |
| WO2023127695A1 (en) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | 日本製鉄株式会社 | Press-forming apparatus and method for producing press-formed article |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2339032A (en) * | 1941-06-25 | 1944-01-11 | Schlenxig Benhardt | Forming die |
| SU1412867A1 (en) * | 1986-05-11 | 1988-07-30 | Предприятие П/Я Г-4725 | Method of producing presswork articles |
| RU2057606C1 (en) * | 1992-10-20 | 1996-04-10 | Челябинский государственный технический университет | Shape making method |
| JP3194407B2 (en) * | 1994-06-14 | 2001-07-30 | ダイハツ工業株式会社 | Pressing method and press mold device for sheet metal work |
| JPH0810861A (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Shigenobu Yoshida | Press device and method for pressing material to be worked |
| JP3382729B2 (en) * | 1994-08-25 | 2003-03-04 | 国立環境研究所長 | Car door structure |
| JP2002263744A (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-17 | Toyota Motor Corp | Metal stock drawing method, and press die for drawing |
| JP2003335266A (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-25 | Nissan Motor Co Ltd | Reinforcing structure for vehicle body skeleton frame |
| RU35608U1 (en) * | 2003-09-26 | 2004-01-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В.Хруничева" | Stamp for bending box profile parts |
| JP2008189126A (en) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Kobe Steel Ltd | Structural member |
| BRPI0805842A2 (en) * | 2007-10-17 | 2011-08-30 | Toyota Motor Co Ltd | molded article for vehicle body structural member |
| JP5020858B2 (en) * | 2008-02-27 | 2012-09-05 | 新日本製鐵株式会社 | Metal cross-section hat-shaped member having a bent portion in a plane in the longitudinal direction of the member and press forming method thereof |
| JP2009248585A (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Toyota Motor Corp | Vehicle body reinforcement structure |
| JP5217928B2 (en) * | 2008-11-12 | 2013-06-19 | 新日鐵住金株式会社 | Press working method and press molded body |
| JP5416498B2 (en) * | 2009-07-23 | 2014-02-12 | 本田技研工業株式会社 | Method and apparatus for forming tailored blank plate |
| JP5422454B2 (en) * | 2010-03-23 | 2014-02-19 | 本田技研工業株式会社 | Body side structure |
| JP5610898B2 (en) * | 2010-07-27 | 2014-10-22 | ユニプレス株式会社 | Die apparatus for press molding and press molding method |
| EP2644293B1 (en) * | 2010-11-24 | 2016-07-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for manufacturing l-shaped product |
| BR112013029768A2 (en) * | 2011-05-20 | 2017-01-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | press molding method and vehicle component |
| JP2013000780A (en) * | 2011-06-17 | 2013-01-07 | Honda Motor Co Ltd | Press forming apparatus |
| CN104136142B (en) * | 2011-12-22 | 2016-09-14 | 新日铁住金株式会社 | Stamping product |
| MX336402B (en) * | 2012-06-22 | 2016-01-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Method and apparatus for producing press-moulded article. |
| JP5673636B2 (en) * | 2012-09-26 | 2015-02-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Panel component evaluation method, panel component evaluation apparatus, and automotive panel component manufacturing method |
| ES2850024T3 (en) * | 2013-10-09 | 2021-08-25 | Nippon Steel Corp | Production procedure for press shaped body and press molding device |
| JP3194407U (en) * | 2014-09-09 | 2014-11-20 | 由彦 上満 | Elevator magnet base for laser marking machine |
| WO2016051765A1 (en) * | 2014-10-01 | 2016-04-07 | 新日鐵住金株式会社 | Method for producing press-molded article, production apparatus, and production line |
-
2015
- 2015-11-11 MX MX2017005944A patent/MX2017005944A/en unknown
- 2015-11-11 US US15/525,303 patent/US20170333972A1/en not_active Abandoned
- 2015-11-11 BR BR112017008611A patent/BR112017008611A2/en not_active Application Discontinuation
- 2015-11-11 CN CN201580060999.1A patent/CN107148320A/en active Pending
- 2015-11-11 EP EP15859100.8A patent/EP3219403B1/en active Active
- 2015-11-11 CA CA2966971A patent/CA2966971A1/en not_active Abandoned
- 2015-11-11 KR KR1020177015352A patent/KR20170080681A/en not_active Application Discontinuation
- 2015-11-11 RU RU2017120293A patent/RU2675416C2/en not_active IP Right Cessation
- 2015-11-11 WO PCT/JP2015/005632 patent/WO2016075937A1/en active Application Filing
- 2015-11-11 JP JP2016558894A patent/JPWO2016075937A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2966971A1 (en) | 2016-05-19 |
| RU2017120293A (en) | 2018-12-14 |
| RU2675416C2 (en) | 2018-12-19 |
| EP3219403B1 (en) | 2022-05-04 |
| US20170333972A1 (en) | 2017-11-23 |
| JPWO2016075937A1 (en) | 2017-07-13 |
| EP3219403A1 (en) | 2017-09-20 |
| RU2017120293A3 (en) | 2018-12-14 |
| BR112017008611A2 (en) | 2017-12-26 |
| MX2017005944A (en) | 2017-06-30 |
| CN107148320A (en) | 2017-09-08 |
| WO2016075937A1 (en) | 2016-05-19 |
| EP3219403A4 (en) | 2018-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20170080681A (en) | Manufacturing method and manufacturing device for press-molded article | |
| KR101958584B1 (en) | Method for producing press-molded article, production apparatus, and production line | |
| KR101863469B1 (en) | Steel plate material, method for producing same and device for producing same, and method for producing press molded article using said steel plate material | |
| KR101682839B1 (en) | Method for producing curved article and skeleton structure member for automobile body shell | |
| JP5569661B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus of press-molded body | |
| JP6069223B2 (en) | Press molded product | |
| JP6032374B2 (en) | Method for producing press-molded body and press-molding apparatus | |
| JP5863886B2 (en) | Cold press forming method | |
| JP6702004B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing hot stamped product | |
| KR102023541B1 (en) | Method for manufacturing stretch-flange-formed component | |
| JP5402562B2 (en) | Hot press molded product, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof | |
| KR20190022838A (en) | Manufacturing method of press molded article | |
| KR101867744B1 (en) | Press forming method and method for manufacturing pressed product as well as press forming apparatus | |
| CN111093852B (en) | Hot press molded article, method and apparatus for producing the same | |
| WO2017141603A1 (en) | Method for manufacturing press molded product | |
| KR102018964B1 (en) | Press-forming method, method of manufacturing component with such a method, and press-forming apparatus | |
| KR102450454B1 (en) | Press forming method | |
| JP6112226B2 (en) | Press molding method and method of manufacturing press molded parts | |
| JP6907911B2 (en) | Manufacturing method of press molded products | |
| JP6319382B2 (en) | Manufacturing method of stretch flange molded parts | |
| JP7396415B1 (en) | Manufacturing method of press molded products | |
| JP6969133B2 (en) | Molded body with stretch flange and its manufacturing method | |
| KR20220134017A (en) | Manufacturing method of press parts, metal plate for press forming, and high-tensile steel plate | |
| JP6330766B2 (en) | Press forming method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |